KR20220013188A - Stamping foil used for eco-friendly paper packaging that can separate transfer film and paper for recycling - Google Patents
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- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
Abstract
Description
본 발명은 전사 필름과 종이를 분리하여 재활용할 수 있는 친환경 종이 포장재에 사용가능한 스탬핑 포일; 및 상기 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention provides a stamping foil usable for eco-friendly paper packaging that can be recycled by separating the transfer film and paper; and to a method of manufacturing an adherend to which the stamping foil is applied.
기존 방식의 합지(合紙) 포장재는, 종이에 금속증착(金屬蒸着) 필름이나 플라 스틱 필름(주로 PET Film. BOPP Film)을 합지하여 제조한다. 플라스틱 필름과 종이를 일일이 분리하는 것이 고비용 저효율인 관계로 비경제적이므로, 사용 후 합지상태로 폐기한다. 나아가, 합지상태의 포장재는 매립이 불가능하므로 플라스틱 필름이 합지된 합지 포장재의 처리는 전량 소각해야 하는 문제점이 있다.Conventional laminated packaging materials are manufactured by laminating a metal vapor deposition (金屬蒸着) film or plastic film (mainly PET Film, BOPP Film) on paper. Since it is uneconomical to separate the plastic film and paper one by one due to the high cost and low efficiency, it is discarded in a laminated state after use. Furthermore, since the laminated packaging material cannot be buried, there is a problem in that the entire amount of the laminated packaging material in which the plastic film is laminated must be incinerated.
기존 종이 포장재는 플라스틱 필름이나 플라스틱 필름에 금속을 증착한 후, 플 라 스틱 필름 또는 금속증착면에 폴리졸(Polysol, Poly Vinyl Acetate) 또는 다양한 종이접착제(Poly Urethane등)를 도포하고, 종이에 직접 합지한 후 플라스틱 필름 면에 다양한 잉크(PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크, UV옵셋잉크)를 사용하여 인쇄하는 방식으로 제조하고 있다. 이때 인쇄적성과 인쇄결합력을 부여하기 위하여 프라이머(Primer)제를 염료와 섞어 도포한다. 따라서, 기존 종이 포장재를 사용 후 폐기할 경우, 폐기 대상 포장재에 플라스틱 필름이 남아 있게 된다. 이 경우 플라스틱 필름이 자연 상태에서 분해되려면 백년 이상의 시간이 소요되므로, 매립하는 것이 불가능하여 전량 소각하는 방식으로 폐기물을 처리할 수밖에 없는 실정이다.In the existing paper packaging materials, after depositing metal on a plastic film or plastic film, polysol (Polysol, Poly Vinyl Acetate) or various paper adhesives (Poly Urethane, etc.) After lamination, various inks (PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink, UV offset ink) are used for printing on the plastic film side. At this time, in order to give printability and print bonding strength, a primer agent is mixed with dye and applied. Therefore, when the existing paper packaging material is disposed of after use, a plastic film remains on the packaging material to be discarded. In this case, since it takes more than 100 years for the plastic film to decompose in its natural state, it is impossible to landfill, and thus the waste must be disposed of through incineration.
최근 상기 플라스틱 필름 대신 생분해가 가능한 생분해성 필름이나 생분해성 필름에 증착하여 포장재 제조를 시도하고 있으나, 포장재로 사용시 생분해성 필름이 시간이 지남에 따라서 변형되므로, 포장재의 유통기한의 보장이 어려워 사용할 수 없다.Recently, instead of the plastic film, biodegradable or biodegradable films are deposited on biodegradable films to manufacture packaging materials, but when used as packaging materials, the biodegradable film deforms over time, so it is difficult to guarantee the shelf life of packaging materials. none.
종이제품, 플라스틱 성형품, 가죽제품, 목제품 등 다양한 소재의 피착재에 금속성분의 그래픽 패턴이나 문자 등을 전사시키는 방법으로서, 스탬핑 포일이 사용되고 있다. 이러한 스탬핑 포일은 전사하고자 하는 형태의 다이를 이용하여 열과 압력을 가해 전사시키는 건식 인쇄방식의 일종으로 핫 스탬핑(Hot Stamping) 공정이 사용된다. A stamping foil is used as a method of transferring a graphic pattern or character of a metal component to an adherend of various materials such as paper products, plastic molded products, leather products, and wood products. This stamping foil is a type of dry printing method in which heat and pressure are applied using a die of the type to be transferred, and a hot stamping process is used.
핫 스탬핑(Hot Stamping) 공정이란 플라스틱, 섬유, 가죽, 종이 등의 전사 대상물에 스탬핑 포일을 얹고서 가열한 압판으로 상기 스탬핑 포일을 가압하여 문자 또는 모양 등의 패턴을 붙이는 일종의 가열 건식 인쇄법이다. 연출하고 싶은 디자인, 색상, 그림, 글씨 등을 인쇄할 수 있다. 제품의 수량에 관계없이 동일한 위치에 디자인을 인쇄할 수 있다.The hot stamping process is a type of heat dry printing method in which a stamping foil is placed on a transfer object such as plastic, fiber, leather, or paper, and the stamping foil is pressed with a heated platen to attach a pattern such as letters or shapes. You can print the design, color, picture, and text you want to produce. The design can be printed in the same location regardless of the quantity of the product.
스탬핑 포일은 통상적으로 폴리에스테르 수지로 구성된 기재 필름 상에, 이형층, 착색층, 금속 증착층 및 접착층이 순차적으로 적층된 구조로 되어 있다. 스탬핑 포일은 핫 스탬프 테이프(Hot Stamp Tape) 또는 열전사 테이프(Thermal Transfer Tape) 등으로 불리기도 한다. The stamping foil has a structure in which a release layer, a colored layer, a metal deposition layer, and an adhesive layer are sequentially stacked on a base film composed of a polyester resin. The stamping foil is also called a hot stamp tape or a thermal transfer tape.
최근 디자인의 명시성 확보를 위해 스탬핑 포일에 다양한 칼라나 디자인을 적용하는 것으로는 한계가 있어, 시장에서는 스탬핑 후 스탬핑된 면 위에 다양한 칼라의 UV 잉크 인쇄가 가능한 스탬핑 포일에 대한 요구가 크다. 따라서, 전사된 피착재 면 위에 다양한 칼라의 UV 잉크 인쇄가 가능한 스탬핑 포일이 개발되고 있다.Recently, there is a limit to applying various colors or designs to the stamping foil to ensure the clarity of the design, so there is a high demand in the market for a stamping foil that can print various colors of UV ink on the stamped surface after stamping. Accordingly, stamping foils capable of printing various colors of UV ink on the transferred surface of the adherend have been developed.
스탬핑 포일은 코팅가공을 위한 기재 필름 위에 이형층, 칼라를 내는 염료 또는 안료를 넣어 색을 발현하는 착색층, 알루미늄 등의 금속을 증착하여 금속광택을 발현하게 되는 금속증착층, 및 피착재에 대한 접착력을 제공하는 역할 또는 증착층을 보호하는 역할을 하는 보호층을 적층한 형태일 수 있다. 또는, 기재 필름 상에 위의 이형층, 착색층(또는 보호층), 금속증착층(주로 알루미늄층) 및 접착층을 순서대로 코팅하여 스탬핑 포일을 제조할 수 있으며, 각층의 구성성분 및 조성과 두께 등은 사용용도에 따라 달라질 수 있다.Stamping foil is a release layer on a base film for coating processing, a colored layer that expresses color by putting a dye or pigment to give color, a metal deposition layer that expresses metallic luster by depositing a metal such as aluminum, and It may be in the form of stacking a protective layer serving to provide adhesion or to protect the deposition layer. Alternatively, the above release layer, colored layer (or protective layer), metal vapor deposition layer (mainly aluminum layer) and adhesive layer may be sequentially coated on a base film to prepare a stamping foil, and the components and composition and thickness of each layer etc. may vary depending on the intended use.
스탬핑 포일이 핫 스탬핑 공정에서 바람직하게 사용되려면 몇 가지 조건이 충족되어야 한다. 첫째로, 광택성, 내약품성을 가져야 하고, 둘째로, 접착액 도포 공정 후 고온의 가열 압착공정에 견딜 수 있도록 내열성이 있어야 한다. 셋째로, 원하는 패턴을 전사대상물(종이, 섬유, 가죽 등)에 전사한 후 기재 필름과 이형층을 분리해내는 공정시 착색층이 금속층과 분리되지 않도록 이들 층간의 접착력이 좋아야 한다. 또한, 기재필름과 이형층은 분리가 용이하도록 사용용도에 알맞은 박리력을 가져야 하고, 이외에도 내용제성이 좋아야 한다. 또한 스탬핑 포일은 전사 다이(Stamping Die)의 무늬를 선명하게 구분하여 주는 절단성 또한 요구된다.For the stamping foil to be used preferably in the hot stamping process, several conditions must be met. First, it must have glossiness and chemical resistance, and secondly, it must have heat resistance to withstand the high-temperature thermocompression process after the adhesive solution application process. Third, the adhesion between these layers must be good so that the colored layer is not separated from the metal layer during the process of separating the base film and the release layer after transferring the desired pattern to the transfer object (paper, fiber, leather, etc.). In addition, the base film and the release layer must have a peeling force suitable for the intended use so that separation is easy, and in addition, the solvent resistance must be good. In addition, the stamping foil is also required to be cut to clearly distinguish the pattern of the transfer die (Stamping Die).
본 발명은 박리가능한 플라스틱 필름을 구비한 스탬핑 포일을 종이에 전사한 후 플라스틱 필름이 제거된 종이 포장재를 사용후 폐기 시, 종이 재활용 설비 (Pulper, 해리기) 처리를 통해 원료로 재활용이 가능한 친환경 종이포장재를 제공하고자 한다. The present invention is an eco-friendly paper that can be recycled as a raw material through a paper recycling facility (Pulper, dissociator) treatment when a paper packaging material from which the plastic film has been removed is used and discarded after transferring a stamping foil with a peelable plastic film to paper. We would like to provide packaging.
또한, 본 발명은 스탬핑 포일이 적용된 피착재 제조공정 및 취급 시 발생하는 표면 긁힘 문제를 개선하고 피착재를 접을 때 꺽인 부분에서 스탬핑 포일의 전사층이 떨어지는 문제를 방지하고자 한다.In addition, the present invention is to improve the surface scratch problem that occurs during the manufacturing process and handling of the adherend to which the stamping foil is applied, and to prevent the problem that the transfer layer of the stamping foil falls from the bent portion when the adherend is folded.
또한, 본 발명은 스탬핑 포일이 전사된 종이 피착재에 인쇄시 각종잉크와 인쇄 결합력 및 잉크적성을 부여하고자 한다.In addition, the present invention intends to impart printing bonding strength and ink aptitude with various inks when printing on a paper adherend to which a stamping foil is transferred.
또한, 본 발명은 제조공정상 스탬핑 포일을 제품 규격별로 절단시 발생할 수 있는 가루를 원천적으로 방지하고자 한다.In addition, the present invention is to fundamentally prevent powder that may be generated when cutting the stamping foil according to product specifications in the manufacturing process.
본 발명의 제1양태는 스탬핑 전사 후 제거하는 기재 필름; 기재 필름 상에 형성된, 폴리우레탄계 이형제, 아크릴계 수지 및 에텐계 고분자 첨가제를 함유하는 내마모성 이형층; 내마모성 이형층 상에 형성된, 경화된 수분 침투 방지 및 금속증착 내열 착색 도막층; 수분 침투 방지 착색 도막층 상에 형성된 금속증착층; 및 금속증착층 상에 형성된 금속증착층 부식방지 및 제품 절단시 가루 발생 방지 후막보호층;을 구비한 스탬핑 포일을 제공한다.A first aspect of the present invention is a base film to be removed after stamping transfer; A wear-resistant release layer formed on the base film, containing a polyurethane-based release agent, an acrylic resin, and an ethene-based polymer additive; A hardened moisture penetration prevention and metal deposition heat-resistant colored coating layer formed on the wear-resistant release layer; a metal deposition layer formed on the moisture penetration preventing colored coating layer; and a thick film protective layer for preventing corrosion of the metal deposition layer formed on the metal deposition layer and preventing dust generation during product cutting.
본 발명의 제2양태는 (i) 스탬핑 포일의 후막보호층에 접착층을 도포하거나 후막보호층 상에 접착층이 형성된 스탬핑 포일을 사용하고/사용하거나, (ii) 피착재의 전면 또는 일부에 접착층을 도포하는 제1단계; 스탬핑 포일을 피착재에 스탬핑 전사하는 제2단계; 스탬핑 포일의 기재 필름을 제거하는 제3단계; 및 선택적으로(optionally), 기재 필름이 제거되어 노출된 내마모성 이형층 면에 인쇄하는 제4단계를 포함하는 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법에 있어서, 제1양태의 스탬핑 포일을 사용하는 것이 특징인 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법을 제공한다.A second aspect of the present invention relates to (i) applying an adhesive layer to the thick film protective layer of the stamping foil or using a stamping foil having an adhesive layer formed on the thick film protective layer, and/or (ii) applying an adhesive layer to the entire surface or part of the adherend a first step; a second step of stamping and transferring the stamping foil to the adherend; A third step of removing the base film of the stamping foil; And optionally (optionally), in the manufacturing method of the adherend to which the stamping foil is applied, comprising a fourth step of printing on the surface of the abrasion-resistant release layer exposed by removing the base film, characterized in that the stamping foil of the first aspect is used A method for manufacturing an adherend to which a stamping foil is applied is provided.
이하, 본 발명을 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described.
스탬핑 포일이 적용된 피착재 제조공정 및 취급 시 발생하는 표면 긁힘 문제를 개선하고 피착재를 접을 때 꺽인 부분에서 스탬핑 포일의 전사층이 떨어지는 문제를 방지할 수 있으며, 각종 잉크와 인쇄 결합력을 확보하고, 스탬핑 포일을 제조공정중 제품 규격별로 절단시 발생하는 가루를 원천적으로 방지하는 본 발명의 스탬핑 포일은 It is possible to improve the surface scratch problem that occurs during the manufacturing process and handling of the adherend to which the stamping foil is applied, and to prevent the transfer layer of the stamping foil from falling at the bent part when the adherend is folded. The stamping foil of the present invention that fundamentally prevents powder generated when cutting the stamping foil by product standard during the manufacturing process is
스탬핑 전사 후 제거하는 기재 필름; a base film to be removed after stamping transfer;
기재 필름 상에 형성된, 폴리우레탄계 이형제, 아크릴계 매트릭스 수지 및 에텐계 고분자 첨가제를 함유하는 내마모성 이형층;A wear-resistant release layer formed on the base film, containing a polyurethane-based release agent, an acrylic matrix resin, and an ethene-based polymer additive;
내마모성 이형층 상에 형성된, 경화된 수분 침투 방지 및 금속증착 내열 착색 도막층;A hardened moisture penetration prevention and metal deposition heat-resistant colored coating layer formed on the wear-resistant release layer;
수분 침투 방지 착색 도막층 상에 형성된 금속증착층; 및a metal deposition layer formed on the moisture penetration preventing colored coating layer; and
금속증착층 상에 형성된 금속증착층 부식방지 및 제품 절단시 가루 발생 방지 후막보호층을 구비한다.A thick film protective layer is provided to prevent corrosion of the metal deposition layer formed on the metal deposition layer and to prevent dust generation during product cutting.
본 발명의 스탬핑 포일에서, 스탬핑 전사 후 제거하는 기재 필름은 플라스틱 필름일 수 있다.In the stamping foil of the present invention, the base film to be removed after stamping transfer may be a plastic film.
기재 필름의 비제한적인 예로는, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET) 필름 및 이축연신 폴리플로필렌 (Biaxially Oriented Polypropylene, BOPP) 필름 등이 있다. 통상 다른 소재의 기재 필름은 스탬핑 포일 제조가 물성상 어려워 사용되지 않는다.Non-limiting examples of the base film include a polyethylene terephthalate (PET) film and a biaxially oriented polypropylene (BOPP) film. In general, a base film of another material is not used because it is difficult to manufacture a stamping foil due to its physical properties.
PET 소재 (Polyethylene Terephthalate)는 상대적으로 밀도가 높은 폴리 에스테르 수지로 결정성 또는 비결정성 열가소성 플라스틱이다. 비결정성 PET의 특성은 높은 투명성을 가지지만, 낮은 인장강도와 낮은 슬라이딩 특성을 가지고 있어 주로 병 (Bottle)이나 포장용을 사용된다. 결정성 PET는 높은 경도, 강성 및 강도 그리고 우수한 슬라이딩 특성과 내마모성 (POM과 비교시)의 특성을 가지고 있어서 스탬핑 포일 제조시 기재 필름으로 주로 사용된다.PET material (Polyethylene Terephthalate) is a relatively dense polyester resin, which is a crystalline or amorphous thermoplastic. Although amorphous PET has high transparency, it has low tensile strength and low sliding properties, so it is mainly used for bottles or packaging. Crystalline PET has high hardness, rigidity and strength, as well as excellent sliding properties and abrasion resistance (compared to POM), so it is mainly used as a base film in the manufacture of stamping foils.
BOPP 필름은 폴리프로필렌을 주원료로 기계방향 및 기계수직방향으로 이축연신한 필름이며, 이축연신에 의해 필름의 기계적 강도와 광학적특성이 우수하고 식품포장 및 합지 용도로 널리 이용된다.BOPP film is a film that is biaxially stretched in the machine and vertical directions using polypropylene as the main raw material. It has excellent mechanical strength and optical properties by biaxial stretching and is widely used for food packaging and laminating purposes.
스탬핑 포일에서 이형층은 전사 필름인 기재 필름과의 접착력이 낮아, 스탬핑 포일이 피착재 상에 전사된 후 기재 필름이 제거되면 이형층이 전사된 면의 최상층에 위치하므로, UV 잉크의 인쇄가 가능하고 인쇄 후 UV잉크 접착력이 양호한 것이 바람직하다. 이형제로 왁스계열(OP Wax, PE Wax), 셀룰로우스 계열(Cellulose Acetate, Cellulose Acetate Buthylate), 아크릴계열(Methyl Methacrylate)의 수지를 사용하는 경우 인쇄하고자 하는 각종 잉크(PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크) 및 UV 옵셋 인쇄와 잉크적성 및 잉크결합력의 한계로 인쇄 작업이 불가능하다. In the stamping foil, the release layer has low adhesion with the base film, which is the transfer film, and when the base film is removed after the stamping foil is transferred onto the adherend, the release layer is located on the uppermost layer of the transferred surface, so UV ink printing is possible And it is preferable that the UV ink adhesion is good after printing. In case of using wax-based (OP Wax, PE Wax), cellulose-based (Cellulose Acetate, Cellulose Acetate Buthylate), or acrylic (methyl methacrylate) resin as a release agent, various inks to be printed (PVC ink, Acryl ink, PET Ink, PP ink) and UV offset printing and printing work are impossible due to limitations in ink aptitude and ink bonding power.
반면, 본 발명의 스탬핑 포일은 기재 필름 상에 폴리우레탄계 이형수지, 아크릴계 매트릭스 수지 및 에텐계 고분자 첨가제 함유 코팅액을 도포하여 잉크결합력 있는 내마모성 이형층을 형성하는 것이 특징이다(실시예 1). On the other hand, the stamping foil of the present invention is characterized in that a coating solution containing a polyurethane-based release resin, an acrylic matrix resin, and an ethene-based polymer additive is applied on a base film to form a wear-resistant release layer with ink binding force (Example 1).
기재 필름 상에 상기 혼합수지 코팅액으로 형성된 도막은 기재 필름 제거가 용이할 뿐만 아니라 표면 긁힘 면에서 내마모성을 동시에 발휘할 수 있다. 폴리우레탄 수지는 이형제로 기재 필름과의 박리를 용이하게 하며 동시에 각종 잉크 (특히 UV Offset 잉크)와 완벽한 잉크 결합력 및 인쇄 적성을 부여한다. 에텐계 고분자 첨가제는 스탬핑 포일의 피착재 상 스탬핑 전사 및 기재 필름 제거 후 노출면에 내마모 특성을 부여하는 기능을 한다. 아크릴계 수지는 폴리우레탄 이형수지 및 내마모 특성을 부여하는 에텐계 고분자 첨가제에 모두 혼화성 있는 매트릭스 수지로 사용된다. 이 경우 아크릴계 수지 대신 각종 다른 수지를 채용할 수도 있으나, 아크릴계 수지 사용시 투명도가 가장 좋아 추후 금속증착시 광택도가 가장 좋아진다.The coating film formed of the mixed resin coating solution on the base film can not only easily remove the base film but also exhibit abrasion resistance in terms of surface scratches. Polyurethane resin is a release agent that facilitates peeling from the base film and at the same time provides perfect ink bonding and printability with various inks (especially UV Offset ink). The ethene-based polymer additive functions to impart abrasion resistance to the exposed surface after stamping transfer on the adherend of the stamping foil and removal of the base film. The acrylic resin is used as a matrix resin that is compatible with both the polyurethane release resin and the ethene-based polymer additive that gives abrasion resistance properties. In this case, various other resins may be employed instead of the acrylic resin. However, when the acrylic resin is used, the transparency is the best, so that the glossiness is the best during metal deposition later.
또한, 상기 혼합수지 코팅액으로 형성된 도막은, 코팅액 성분들간 혼화성이 우수하여, 인쇄가능한 폴리우레탄계 이형 수지의 도막층이 아크릴계 매트릭스 수지 및 에텐계 고분자 첨가제와 함께 균일하게 혼화되어 있어도 인쇄가능하다. 또한, 코팅액 성분들간 혼화성이 좋아 도막 형성시 거울처럼 빛을 일정한 방향으로 반사할 정도로 매끄러운 도막 표면 구현이 가능하다. In addition, the coating film formed of the mixed resin coating solution has excellent miscibility between the components of the coating solution, so that the printable polyurethane-based release resin coating layer is uniformly mixed with the acrylic matrix resin and the ethene-based polymer additive. In addition, since the components of the coating solution have good miscibility, it is possible to realize a smooth coating film surface that reflects light in a certain direction like a mirror when forming a coating film.
폴리우레탄계 이형 수지로는 다양한 잉크(PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크) 및 UV 옵셋잉크 인쇄에 양호한 인쇄적성 및 완벽한 인쇄결합력을 부여하면서 전면 전사작업이 용이하도록, 신율 100% 이상인 폴리우레탄계 이형제를 사용할 수 있다.As a polyurethane-based release resin, it provides good printability and perfect print bonding strength to various inks (PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink) and UV offset ink printing. Mold release agents may be used.
아크릴계 수지는 아크릴산이나 메타크릴산 또는 그 유도체의 중합체로부터 이루어지는 열가소성 합성수지의 총칭으로 그 대표적인 것이 폴리메틸 메타아크릴레이트이다.Acrylic resin is a generic term for thermoplastic synthetic resins made from polymers of acrylic acid, methacrylic acid, or derivatives thereof, and a representative one is polymethyl methacrylate.
아크릴계 수지의 비제한적인 예로는 폴리메틸메타 아크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate, PMMA)외에 변성 폴리메틸 메타아크릴레이트(Modified PMMA), 등이 있다Non-limiting examples of the acrylic resin include polymethyl methacrylate (PMMA) and modified polymethyl methacrylate (Modified PMMA).
PMMA는 MMA(Methyl MethAcrylate) Monomer를 주원료로 하여 중합한 아크릴 수지이다.PMMA is an acrylic resin polymerized using MMA (Methyl MethAcrylate) Monomer as the main raw material.
PMMA는 수지는 가장 뛰어난 투과성과 함께 내후성이 우수하며 뛰어난 착색성 및 아름다운 외관으로 널리 사용되어 지고 있다. 또한, PMMA는 선형 고분자로 무정형이고 표면 강도가 우수하고, 내마모성, 내열성, 고강성률(Rigidity)을 발휘한다.PMMA resin is widely used for its excellent permeability and weather resistance, excellent colorability and beautiful appearance. In addition, PMMA is a linear polymer that is amorphous, has excellent surface strength, and exhibits abrasion resistance, heat resistance, and high rigidity.
에텐(Ethene)계 고분자로는 에텐 호모폴리머(Ethene Homopolymer)를 주로 사용하는데 에틸렌 호모폴리머(Ethylene Homopolymer) 또는 폴리에틸렌 왁스 (Polyethylene Wax), 에틸렌레진 (Ethylene Resin)이라고도 한다.As an ethene-based polymer, ethene homopolymer is mainly used, and it is also called ethylene homopolymer, polyethylene wax, or ethylene resin.
에텐(Ethene)계 고분자(Polyethylene)의 비제한적인 예로는 상기 에텐 호모 폴리머 외에 에틸렌 아크릴릭산 공중합체 (Ethylene Acrylic Acid Coploymer), 폴리 디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane) 등이 있다.Non-limiting examples of the ethene-based polymer (Polyethylene) include, in addition to the ethene homopolymer, ethylene acrylic acid copolymer (Ethylene Acrylic Acid Coploymer), polydimethyl siloxane (Polydimethyl Siloxane), and the like.
이형 및 내마모 특성을 동시에 부여하는 폴리우레탄계 이형 수지, 아크릴계 매트릭스 수지 및 에텐계 고분자 첨가제 함유 코팅액은 각 성분의 함량에 따라 다양한 스탬핑 포일의 기능을 부여할 수 있다.A coating solution containing a polyurethane-based release resin, an acrylic matrix resin, and an ethene-based polymer additive that simultaneously imparts release and abrasion resistance properties can provide various stamping foil functions according to the content of each component.
예컨대, 폴리우레탄 이형 수지의 함량이 많아질수록, 기재 필름과의 박리가 용이하고, 각종 잉크 결합력과 인쇄 적성이 좋아지나, 반면 내마모성이 부족해진다. 에텐계 고분자 첨가제의 함량이 많아질수록, 내마모성이 좋아지나 잉크결합력과 인쇄적성이 부족해진다. 아크릴계 매트릭스 수지의 함량이 많아질수록, 증금속증착후 광택도가 월등히 좋아진다.For example, as the content of the polyurethane release resin increases, peeling from the base film is easy, and various ink bonding strength and printability are improved, but on the other hand, the abrasion resistance is insufficient. As the content of the ethene-based polymer additive increases, the abrasion resistance is improved, but the ink bonding strength and printability are insufficient. As the content of the acrylic matrix resin increases, the gloss after metal vapor deposition is significantly improved.
본 발명의 스탬핑 포일에서, 내마모성 이형층의 건조 도포량은 0.5 ~ 2 g/㎡ 일 수 있다.In the stamping foil of the present invention, the dry application amount of the wear-resistant release layer may be 0.5 to 2 g/m 2 .
또한, 내마모성 이형층 형성시 이형과 동시에 내마모 특성을 부여하려면, 폴리우레탄 이형제를 5~30 wt%, 아크릴계 매트릭스 수지 50~80 wt% 및 에텐계 고분자 첨가제 2~5wt%, 기타 용제를 함유할 수 있다. In addition, in order to impart abrasion resistance properties at the same time as release when forming the wear-resistant release layer, 5-30 wt% of a polyurethane release agent, 50-80 wt% of an acrylic matrix resin, 2-5 wt% of an ethene-based polymer additive, and other solvents can
상기 건조 도포량 및 함량 범위에서 기재 필름과 용이한 박리가 가능하면서, 완벽한 잉크 인쇄적성과 잉크 결합력(특히 UV 옵셋잉크)을 확보할 수 있으며, 동시에 내마모 특성도 부여된다. While easy peeling from the base film is possible within the above dry application amount and content range, perfect ink printability and ink bonding (especially UV offset ink) can be secured, and at the same time, abrasion resistance is provided.
또한 상기 건조 도포량을 0.5g/㎡ 미만으로 도포하면 전사 후 기재 필름 박리 시 뜯기는 문제가 발생할 수 있으며, 건조 도포량 2 g/㎡을 초과하여 도포하면 전사 작업 시 너무 쉽게 이형층이 떨어져서 떨어진 조각들이 스탬핑 포일의 피착재를 오염시킬 수 있다. In addition, if the dry application amount is less than 0.5 g/m2, a tearing problem may occur when the base film is peeled after transfer, and if the dry application amount is applied in excess of 2 g/m2, the release layer falls off too easily during the transfer operation, and the pieces fall off. It can contaminate the adherend of the stamping foil.
본 발명의 스탬핑 포일은 내마모성 이형층 상에 수분 침투방지 및 금속 증착시 내열성을 부여하는 경화된 도막층이 형성된 것일 수 있다. 경화된 도막층은 도막액에 색상을 구현하기 위한 염료가 혼합되어 착색층을 형성할 수 있다. 따라서, 착색층은 금속 증착층을 보호하고 컬러를 부여하기 위해 주로 경화형 수지 (Resin)과 염료(Dye)를 혼합한 액을 도포한 것으로, 스탬핑 포일의 내구성, 내후성 등에 영향을 미친다.The stamping foil of the present invention may have a cured coating layer formed on the wear-resistant release layer to prevent moisture penetration and provide heat resistance during metal deposition. The cured coating layer may be mixed with a dye for realizing a color in the coating solution to form a colored layer. Therefore, the colored layer is mainly applied with a mixture of a curable resin (Resin) and a dye (Dye) to protect the metal deposition layer and impart color, and affects the durability, weather resistance, etc. of the stamping foil.
상기 착색층 형성 시 채용하는 착색액 제조방식으로는 이소시안네 이트(Isocyanate) 경화방식, 멜라민(Melamine) 경화방식, 블록화한 이소시안 네이 트 (Blocked Isocyanate) 경화방식이 있다. There are an isocyanate curing method, a melamine curing method, and a blocked isocyanate curing method as a method for preparing a coloring solution employed in forming the colored layer.
이소시안네이트 경화방식은 주제로 디알릴프탈레이트(Diallyl Phthalate) 수 지, 니트로셀룰로우스(Nitro Cellulose) 수지, 비닐(Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer) 수지, 하이드록시아크릴(Hydroxed Acrylate) 수지를 각종 용제와 일정 비율로 혼합한 용액으로 하고, 여기에 경화제로 이소시안네이트(Isocyanate)를 일정비율 혼합한 용액을 건조온도 185℃ ~ 195 ℃에서 5~10초 정도 건조하면, 금속증착 후 내열성(금속증착층의 열변화가 없는 최고온도)이 180 ℃까지 도달하는 스탬핑 포일을 제조할 수 있다.The isocyanate curing method is mainly made by mixing Diallyl Phthalate resin, Nitro Cellulose resin, Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer resin, Hydroxed Acrylate resin with various solvents. Use a solution mixed in a certain ratio, and a solution in which isocyanate is mixed as a curing agent in a certain ratio is dried at a drying temperature of 185 ° C to 195 ° C for 5 to 10 seconds. It is possible to manufacture stamping foils with a maximum temperature (without thermal change of
멜라민 경화방식은 주제로 멜라민(Mellamine) 수지, 말레익(Malleic) 수지를 일정비율로 혼합한 다음, 경화촉매로 디에틸포스페이트(Diethyl Phosphate)를 각종 용제와 일정비율 혼합한 용액을, 건조온도 185℃ ~ 195℃에서 5~10초 정도 건조하면, 금속증착 후 내열성(금속증착층의 열변화가 없는 최고온도)이 160℃까지 도달하는 스탬핑 포일을 제조할 수 있다.Melamine curing method is a mixture of melamine resin and maleic resin in a certain ratio as the main ingredient, and then diethyl phosphate as a curing catalyst is mixed with various solvents in a certain ratio, drying temperature 185 If it is dried at ℃ ~ 195℃ for 5 to 10 seconds, it is possible to manufacture a stamping foil having heat resistance (the highest temperature without thermal change of the metal deposition layer) reaching up to 160℃ after metal deposition.
블록화한 이소시안네이트 경화방식은 주제로 디알릴프탈레이트(Diallyl Phthalate) 수지, 니트로렐룰로우스(Nitro Cellulose) 수지, 비닐(Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer) 수지, 블록화한 이소시안네이트(Blocked Isocyanate) 수지를 각종 용제와 동시에 혼합한 용액을, 건조온도 185℃ ~ 195℃에서 5~10초 정도 건조하면, 금속증착 후 내열성(금속증착 층의 열변화가 없는 최고온도) 이 150℃까지 도달하는 스탬핑 포일을 제조할 수 있다.Blocked isocyanate curing method is mainly Diallyl Phthalate resin, Nitro Cellulose resin, Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer resin, Blocked Isocyanate resin When a solution mixed with various solvents is dried for 5 to 10 seconds at a drying temperature of 185°C to 195°C, heat resistance (the highest temperature without thermal change of the metal deposition layer) after metal deposition reaches 150°C. can be manufactured.
상기 착색액의 세가지 제조방식인 이소시안네이트(Isocyanate) 경화방식, 멜라민(Melamine) 경화방식, 블록화한 이소시안네이트(Blocked Isocyanate) 경화 방식에서 금속증착층 내열온도는 각각 180℃, 160℃, 150℃인 바, 이소시안네이트 (Isocyanate) 경화방식을 채용하는 것이 유리하다.In the three manufacturing methods of the coloring liquid, the isocyanate curing method, the melamine curing method, and the Blocked Isocyanate curing method, the heat resistance temperature of the metal deposition layer was 180°C, 160°C, and 150°C, respectively. ℃, it is advantageous to employ an isocyanate curing method.
이소시안네이트 경화방식을 채용한 종이 포장재는 보관온도가 180℃까지도 포장재의 변화가 없음을 의미한다.For paper packaging materials employing the isocyanate curing method, it means that there is no change in packaging materials even when the storage temperature is 180°C.
상기 착색액을 사용할 경우, 전사 후 각종 잉크를 인쇄한 후라도 착색층 고유의 경화된 도막으로 인하여 외부로부터의 수분과 기타 오염을 차단할 수 있고 금속증착시 내열성을 부여할 수 있으므로, 포장재 장시간의 유통에도 전혀 포장재의 변화가 없다.In the case of using the above coloring solution, even after printing various inks after transfer, moisture and other contamination from the outside can be blocked due to the inherently cured coating film of the colored layer, and heat resistance can be imparted during metal deposition, so that the packaging material can be distributed for a long time. There is no change in the packaging material at all.
또한, 상기 착색액을 사용 시 착색액 제조과정에서 각종 염료를 투입하면, 거의 무한대의 색깔을 발현할 수 있다.In addition, when various dyes are added in the process of preparing the coloring solution when using the coloring solution, almost infinite colors can be expressed.
상기 착색액을 사용할 경우, 착색액의 건조 도포량은 1 ~ 2 g/㎡ 범위가 적당하다.When using the coloring liquid, the drying amount of the coloring liquid is suitably in the range of 1 to 2 g/m 2 .
통상, 스탬핑 포일에서 금속 증착층은 광택성을 부여하기 위해 사용한다. In general, in the stamping foil, a metal deposition layer is used to impart gloss.
스탬핑 포일 제조 시 광택특성을 부여하는 금속증착 시 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 은(Ag), 구리(Cu)를 사용하는데, 대부분 알루미늄(Al)을 진공증착하여 사용한다.Aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), silver (Ag), and copper (Cu) are used in the deposition of metal that gives gloss properties in the manufacture of stamping foil, but most of aluminum (Al) is vacuum deposited. do.
니켈(Ni)이나 크롬(Cr)을 진공증착하면 티타늄(Titanium) 색깔이 발현되고, 구리(Cu)를 진공증착하면 황동색이 발현되는 특성이 있지만, 알루미늄(Al)을 진공증착하기 전에 착색액에 염료를 투입하면, 상기 색깔뿐만 아니라 거의 무한대의 광택 있는 색깔을 발현할 수 있으므로 알루미늄(Al)을 진공증착하는 방식이 주로 사용된다. 상기 알루미늄 진공증착 시 증착층의 두께는 0.001~0.0001Å(Angstrong), OD(Optical Density) 2.4±0.5가 적당하다.When nickel (Ni) or chromium (Cr) is vacuum deposited, the color of titanium is expressed, and when copper (Cu) is vacuum deposited, brass color is expressed. However, before vacuum deposition of aluminum (Al), a coloring solution When a dye is added to the , a method of vacuum-depositing aluminum (Al) is mainly used because not only the above colors but also almost infinite lustrous colors can be expressed. When the aluminum vacuum deposition is performed, the thickness of the deposition layer is preferably 0.001 to 0.0001 Å (Angstrong) and OD (Optical Density) 2.4±0.5.
본 발명의 스탬핑 포일은 금속증착층 상에 후막보호층이 형성된 것이다. 이때, 스탬핑 포일 접착제 및 금속결합력이 있는 비닐계 수지 또는 폴리우레탄계 접착수지를 용제와 혼합하여 후막 보호층을 형성하면, 금속증착층 부식방지 뿐만 아니라, 스탬핑 포일 제조공정상 각종 규격별로 제품 절단시 가루 발생을 방지할 수 있다(실시예 2).The stamping foil of the present invention has a thick protective layer formed on the metal deposition layer. At this time, when a thick film protective layer is formed by mixing a stamping foil adhesive and a vinyl-based resin or polyurethane-based adhesive resin with metal bonding strength with a solvent, it not only prevents corrosion of the metal deposition layer, but also produces powder when cutting products according to various standards in the stamping foil manufacturing process. can be prevented (Example 2).
금속을 진공증착한 경우, 증착층이 수분(H₂O) 및 기타 오염물질에 노출되면, 시간이 지남에 따라 증착층이 부식되어 포장재에 곰팡이 등이 발생된 것처럼 변형이 되므로, 기존 스탬핑 포일에 사용하는 각종 용제형 접착제(종이용, 섬유용, Plastic용 등)에 금속결합력이 좋은 각종 비닐(Vinyl)계 수지(Poly Vinyl Chloride, Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer, Poly Vinyl Acetate 등) 또는 폴리우레탄계 접착수지를 혼합하여, 건조 도포량 0.2~2 g/㎡ 범위가 되게 후막보호층을 형성하면, 스탬핑 포일 제조공정상 제품을 규격별로 절단시 발생하는 가루의 혼입을 완벽하게 차단할 수 있으므로, 종이와의 전사작업시 피착재의 오염을 완벽하게 차단할 수 있다. In the case of vacuum deposition of metal, when the deposition layer is exposed to moisture (H₂O) and other contaminants, the deposition layer corrodes over time and deforms as if mold has occurred on the packaging material. Mixing various types of solvent-type adhesives (for paper, textile, plastic, etc.) with various vinyl resins (Poly Vinyl Chloride, Vinyl Chloride, Vinyl Acetate Copolymer, Poly Vinyl Acetate, etc.) or polyurethane adhesive resin with good metal bonding. Therefore, if the thick film protective layer is formed so that the dry application amount is in the range of 0.2 to 2 g/m2, it is possible to completely block the mixing of powder that occurs when the product is cut by standard during the stamping foil manufacturing process. Contamination can be completely blocked.
이 경우 후막 보호층으로 기존 스탬핑 포일 접착제(종이용, 섬유용, Plastic 용 접착제 등) 5~30 wt%, 상기 비닐계 수지 또는 폴리우레탄계 접착수지 10~50 wt%, 기타 용제를 함유할 수 있다.In this case, the thick film protective layer may contain 5-30 wt% of the existing stamping foil adhesive (adhesive for paper, textile, plastic, etc.), 10-50 wt% of the vinyl-based resin or polyurethane-based adhesive resin, and other solvents. .
스탬핑 포일 접착제의 비제한적인 예로는 용제형 접착제일 수 있으며, 천연고무계, 합성고무계, 아크릴계 접착제가 있다.Non-limiting examples of the stamping foil adhesive may be solvent-based adhesives, and include natural rubber-based, synthetic rubber-based, and acrylic-based adhesives.
상기 비닐계 수지 대신 다른 각종 고분자 수지(특히 폴리우레탄 접착수지)를 사용할 수도 있으나, 비닐계 수지가 금속증착층과 가장 결합력이 우수하므로 비닐계 수지를 사용하는 것이 유리하다.Instead of the vinyl-based resin, other various polymer resins (especially polyurethane adhesive resin) may be used, but it is advantageous to use a vinyl-based resin because the vinyl-based resin has the best bonding strength with the metal deposition layer.
또한, 상기 후막 보호층은 종이접착 시 사용하는 폴리졸(Polysol,Poly vinyl Acetate), 각종 종이접착제(Poly Urethane) 및 종이 내부에 포함된 수분의 침투도 막을 수 있으므로 안심하고 종이 포장재를 유통시킬 수 있다.In addition, the thick film protective layer can prevent the penetration of polysol (Poly vinyl acetate), various paper adhesives (Poly Urethane), and moisture contained inside the paper used for paper adhesion, so paper packaging materials can be distributed with confidence. have.
본 발명의 스탬핑 포일은 피착재 상에 결합되는 접착층을 포함할 수도 있으며, 대신 피착재에 접착층을 형성시킬 수도 있다. 스탬핑 전사하고자 하는 피착재 종류에 따라 적합한 수지(Resin)을 선택하여 도포한 접착층이 제공될 수 있다. 전사할 피착재에 따라 제형(Formulation)이 다르다.The stamping foil of the present invention may include an adhesive layer bonded to the adherend, and may instead form the adhesive layer on the adherend. An adhesive layer applied by selecting a suitable resin according to the type of the adherend to be transferred by stamping may be provided. Formulation is different depending on the substrate to be transferred.
본 발명에서 상기 내마모성 이형층과 후막보호층 이외의 구성에 대해서는 통상적으로 해당 분야에서 사용되는 성분들이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다.In the present invention, components other than the wear-resistant release layer and the thick film protective layer may be used without limitation, as long as they are components commonly used in the relevant field.
본 발명의 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법은,The manufacturing method of the adherend to which the stamping foil of the present invention is applied,
(i) 스탬핑 포일의 후막보호층에 접착층을 도포하거나 후막보호층 상에 접착층이 형성된 스탬핑 포일을 사용하고/사용하거나, (ii) 피착재의 전면 또는 일부에 접착층을 도포하는 제1단계;A first step of (i) applying an adhesive layer to the thick film protective layer of the stamping foil or using a stamping foil having an adhesive layer formed on the thick film protective layer, and/or (ii) applying an adhesive layer to the entire surface or part of the adherend;
스탬핑 포일을 피착재에 스탬핑 전사하는 제2단계; a second step of stamping and transferring the stamping foil to the adherend;
스탬핑 포일의 기재 필름을 제거하는 제3단계; 및 A third step of removing the base film of the stamping foil; and
선택적으로(optionally), 기재 필름이 제거되어 노출된 내마모성 이형층 면에 인쇄하는 제4단계를 포함한다.Optionally, a fourth step of printing on the surface of the abrasion-resistant release layer exposed by removing the base film is included.
이때, 피착재가 종이제품 또는 목제품이면, 본 발명의 스탬핑 포일을 통해 인쇄된 피착재는 재활용가능하다.At this time, if the adherend is a paper product or a wood product, the adherend printed through the stamping foil of the present invention is recyclable.
예컨대, 본 발명에 따른 스탬핑 포일을 종이에 전사용으로 사용할 경우, 스탬핑 포일의 후막보호층에 폴리졸 또는 각종 접착제를 도포하여 종이와 합지 후, 스탬핑 포일의 플라스틱 필름을 박리하면 종이만 남게 되고 이를 사용하여 재활용이 가능한 친환경 종이포장재를 제조할 수 있다.For example, when the stamping foil according to the present invention is used for transfer to paper, polysol or various adhesives are applied to the thick film protective layer of the stamping foil, laminated with paper, and then the plastic film of the stamping foil is peeled off, leaving only the paper. It can be used to manufacture eco-friendly paper packaging materials that can be recycled.
피착재가 종이이고, 종이 전사용(傳寫用) 스탬핑 포일이면, 스탬핑 포일 전사 후 플라스틱 필름이 제거된 종이 포장재의 폐기 시 종이 재활용 설비 (Pulper, 해리기) 처리를 통해 원료로 재활용이 가능하다. 따라서, 폐 종이포장재는 제지회사의 원료 처리공정에 설치되어 있는 종이 재활용 설비 (Pulper, 해리기)에서 처리하여 원료로 재활용함으로써 자원의 재활용, 에너지절감, 비용절감을 할 수 있다.If the adherend is paper and a stamping foil for paper transfer, when the paper packaging material from which the plastic film has been removed after the stamping foil transfer is disposed of, it can be recycled as a raw material through a paper recycling facility (Pulper) treatment. Therefore, waste paper packaging materials can be recycled as raw materials by processing in a paper recycling facility (Pulper, dissociator) installed in the raw material processing process of a paper company, thereby recycling resources, saving energy, and reducing costs.
제4단계의 인쇄는 그래픽 패턴, 문자 또는 둘다일 수 있으며, 컬러인쇄도 가능하다. The fourth stage of printing can be a graphic pattern, text, or both, and color printing is also possible.
제4단계의 인쇄는 PVC 잉크, Acryl 잉크, PET 잉크, PP 잉크를 사용할 수 있고, 또 UV 옵셋인쇄일 수도 있다.In the fourth step, PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink may be used, and UV offset printing may be used.
옵셋인쇄는 잉크가 인쇄판에서 분리되어(Off), 고무판으로 옮겨진 다음 종이에 발라지기(Set) 때문에 "옵셋(Off-set)"이라 한다. 옵셋인쇄기는 인쇄판에서 직접 종이에 인쇄하지 않고 한 번 고무판에 인쇄한 다음 종이에 전사(轉寫)하는 간접적인 인쇄 방식을 쓴다.Offset printing is called "offset" because the ink is separated from the printing plate (Off), transferred to the rubber plate, and then applied to the paper (Set). Offset printing machines do not directly print on paper from the printing plate, but use an indirect printing method that prints on a rubber plate once and then transfers it to the paper.
옵셋 인쇄에서 사용되는 인쇄판은 요철이 없는 평판(平版)인데, 평판의 표면에는 특별한 화학처리가 되어 있다. 인쇄판에는 '물'을 바르는데 이 물은 잉크가 묻어 있는 화선부(畵線部)에는 묻지 않고 잉크가 없는 비화선부에만 발라지게 된다. 일반적으로 옵셋인쇄기는 판통, 고무통, 압력통 등 세가지장치로 구성되어 있다. 판면은 원통 바깥에 있고, 인쇄 부분만 고무통으로 이동된다. 압력통은 종이를 고무통의 인쇄면에 누르는 작업을 한다. 4도 옵셋인쇄의 경우, 잉크는 3원색이라 불리는 노랑·빨강·파랑에 검정색을 더하여, 이 색들을 여러 번 겹쳐서 인쇄를 함으로써 미묘한 색조를 표현해낸다.The printing plate used in offset printing is a flat plate without irregularities, and the surface of the flat plate is specially chemically treated. 'Water' is applied to the printing plate, but this water is applied only to the non-caustic part without ink, not to the caustic part where the ink is attached. In general, an offset printing machine consists of three devices: a plate cylinder, a rubber cylinder, and a pressure cylinder. The plate surface is outside the cylinder, and only the printing part is moved to the rubber cylinder. The pressure barrel works by pressing the paper against the printing surface of the rubber barrel. In the case of 4 degree offset printing, the ink expresses subtle tones by adding black to the three primary colors, yellow, red, and blue, and printing these colors over and over again.
UV옵셋인쇄와 관련하여, 용제형 잉크 사용시 환경 작업자의 건강에 문제가 되는 유기용제를 줄이기 위한 노력으로 자외선경화 잉크의 선택은 필연적이 되고 있으며 종래의 잉크와 비교하여 순간건조, 저온고속의 생산성, 생에너지, 무용제, 무공해 등 많은 이점이 있다. In relation to UV offset printing, in an effort to reduce organic solvents, which are a problem for the health of environmental workers when using solvent-type inks, the selection of UV-curing inks is becoming inevitable. Compared with conventional inks, instant drying, low-temperature and high-speed productivity, It has many advantages such as bio-energy, solvent-free and pollution-free.
자외선(UV)에 노출되면 순간적으로 단단하게 굳는 (경화)잉크를 사용한다.Use (curing) ink that instantly hardens when exposed to ultraviolet (UV) light.
일반적으로 피인쇄체가 PP, PVC, PET 등 건조가 잘 되지 않고 흡수가 잘되지 않는 곳에 주로 사용한다. 종류가 다양하게 나와 있어 옵셋 뿐만 아니라 윤전에서도 사용량이 늘어가고 있다. UV 일반 잉크에서부터 UVpp용 잉크(부착이 어려운 플라스틱류 인쇄), UV 마그네틱 잉크(자성잉크),UV 무광잉크, UV 형광잉크 UV크리어 등이 있다.In general, it is mainly used where the printed material does not dry well and absorbs well, such as PP, PVC, PET. Since there are various types, the use is increasing not only in the offset but also in the rotary press. There are general UV inks, UVpp inks (printing hard-to-attach plastics), UV magnetic inks (magnetic inks), UV matte inks, UV fluorescent inks, and UV clear inks.
본 발명은 스탬핑 포일의 기재 필름 제거 시 노출되는 내마모성 이형층으로 폴리우레탄계 이형제, 아크릴계 매트릭스 수지 및 에텐계 고분자 첨가제의 혼합물을 적용함으로써, 적당한 이형 박리력과 동시에, 다양한 잉크(PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크) 및 UV 옵셋잉크 인쇄에 양호한 인쇄적성 및 완벽한 인쇄결합력을 부여하면서, 스탬핑 포일이 적용된 피착재 제조공정 및 취급 시 발생하는 표면 긁힘 문제를 개선하고 피착재를 접을 때 꺽인 모서리 부분에서 스탬핑 포일의 전사층이 떨어지는 문제를 개선할 수 있다. The present invention applies a mixture of a polyurethane-based release agent, an acrylic matrix resin, and an ethene-based polymer additive as an abrasion-resistant release layer exposed when the base film of the stamping foil is removed, thereby providing a suitable release peeling force and various inks (PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink) and UV offset ink are given good printability and perfect print bonding strength, while improving the surface scratch problem that occurs during the manufacturing process and handling of the adherend to which stamping foil is applied. It is possible to improve the problem of the transfer layer falling off of the stamping foil.
또한, 본 발명의 스탬핑 포일(예컨대, 플라스틱 필름에 내마모성 이형층, 착색층, 금속증착층, 후막 보호층 수지를 도포한 필름)은, 종이에 플라스틱 필름의 도포면(塗布面)을 전사(傳寫)시킨 후 플라스틱 필름을 박리(剝離 Release)함에 따라 종이만을 사용하여 폐지를 재활용할 수 있는 친환경 종이포장재의 제조에 사용가능하다. In addition, the stamping foil of the present invention (e.g., a film in which a wear-resistant release layer, a colored layer, a metal vapor deposition layer, and a thick film protective layer resin is applied to a plastic film) transfers the coated surface of the plastic film to paper. ) and then peeling the plastic film, it can be used for the manufacture of eco-friendly paper packaging materials that can be recycled using only paper.
나아가, 플라스틱 필름이 부착되지 않으므로 종이 포장재의 재활용이 가능할 뿐만 아니라, Furthermore, since the plastic film is not attached, not only the recycling of paper packaging is possible,
PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크, UV 옵셋잉크 등을 사용한 UV 옵셋인쇄를 통해 완벽한 인쇄적성 및 인쇄결합력을 확보할 수 있고,Through UV offset printing using PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink, UV offset ink, etc., perfect printability and print bonding power can be secured.
신율 100% 이상의 폴리우레탄(Polyurethane)수지를 사용할 경우 전면전사 작업에 더욱 용이하며,If polyurethane resin with an elongation of 100% or more is used, it is easier for front transfer work.
아크릴(Acryl)계 매트릭스 수지에 에텐(Ethene)계 고분자 첨가제를 혼합 사용하므로 포장재 제조공정 및 포장재 취급 시에 발생하는 표면 긁힘 문제 및 포장재 접을 때 모서리에서 전사층이 떨어지는 문제가 거의 없으며,Since the ethene-based polymer additive is mixed with the acrylic matrix resin, there is almost no problem with the surface scratching that occurs during the packaging material manufacturing process and handling of the packaging material and the problem of the transfer layer falling from the edge when the packaging material is folded.
경화된 착색도막으로 외부의 영향이 차단되므로 종이 전사 후 외부로부터의 수분 등 침투를 방지할 수 있어서 포장재의 유통기한을 보장할 수 있고, Since the hardened colored coating film blocks external influences, it is possible to prevent penetration of moisture, etc. from the outside after paper transfer, thereby ensuring the shelf life of the packaging material.
착색액에 각종 염료를 혼합하여 다양한 색상의 구현이 가능하며,Various colors can be realized by mixing various dyes with the coloring solution.
금속증착층에 의한 광택효과로 포장재 고급화 실현 가능하고,It is possible to realize high-quality packaging materials with the luster effect of the metal deposition layer,
피착재인 종이층 수분에 의한 금속증착층 부식을 방지할 수 있으므로 종이 포장재의 장기간 유통 가능하다.It is possible to prevent corrosion of the metal deposition layer due to moisture in the paper layer, which is the adherend, so that the paper packaging material can be distributed for a long time.
또한, 비닐계 수지(또는 폴리우레탄 접착수지)를 첨가한 후막 보호층을 채용함으로서, 스탬핑 포일 제조 공정상 제품을 규격별로 절단시 발생하는 가루의 혼입을 완벽하게 차단할 수 있으므로, 종이와의 전사작업시 피착재의 오염을 완벽하게 차단할 수 있다. In addition, by adopting a thick protective layer to which a vinyl-based resin (or polyurethane adhesive resin) is added, it is possible to completely block the mixing of powder that occurs when cutting products according to specifications during the stamping foil manufacturing process, so transfer work with paper It can completely block the contamination of the adherend.
더불어, 종이 전사후 박리된 플라스틱 필름(주로 PET Film)을 녹여 칩(Chip)으로 만든 후 섬유(Polyester)나 포장용기 등으로 재활용할 수 있어서 자원을 절약할 수 있다.In addition, after paper transfer, the peeled plastic film (mainly PET film) is melted to make a chip, and then recycled as a fiber (Polyester) or packaging container, so resources can be saved.
또한, 기존 합지상태의 포장재를 소각 폐기시 발생하는 이산화탄소(CO₂)의 발생을 원천적으로 방지하여 대기 환경오염 차단 및 에너지 절약할 수 있다.In addition, it is possible to block air pollution and save energy by fundamentally preventing the generation of carbon dioxide (CO₂) generated when incinerating and disposing of existing laminated packaging materials.
도 1은 일구체예 따른 스탬핑 포일 제품의 대표 구성도이다.1 is a representative configuration diagram of a stamping foil product according to an embodiment.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 기술적 특징을 명확하게 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. However, the following examples are only for clearly illustrating the technical features of the present invention, and do not limit the protection scope of the present invention.
실시예 1:Example 1:
1-1. 이형성 및 내마모성이 동시부여된 스탬핑 포일의 표본 제작1-1. Specimen production of stamping foils with both releasability and abrasion resistance
먼저, 폴리우레탄 이형제 10wt%, 아크릴계 수지 60 wt%, 에텐호모폴리머 고분자 4wt% 및 용제를 혼합하여 코팅액을 준비하였다. First, a coating solution was prepared by mixing 10 wt% of a polyurethane release agent, 60 wt% of an acrylic resin, 4 wt% of an ethene homopolymer polymer, and a solvent.
상기 혼합수지 코팅액, 그리고 대조군으로 각종 이형제(OP wax, PE wax, Cellulose Acetate, Cellulose Acetate Butylate, Methyl Methacrylate)를 PET 기재 필름에 각각 도포하였다. The mixed resin coating solution and, as a control, various release agents (OP wax, PE wax, Cellulose Acetate, Cellulose Acetate Butylate, Methyl Methacrylate) were respectively applied to the PET base film.
상기 이형제 도포 후 착색제로 금색염료와 혼합한 도막액을 사용하여 이소시안네이트(Isocyanate) 경화방식으로 수분 침투 방지 도막층을 형성하였다. 이어서, 알루미늄(Aluminium)으로 진공증착하였다. 후막보호층 형성을 위해 기존 섬유용 스탬핑포일 접착제 8wt%, 비닐계 수지 15wt%, 용제 77wt%을 혼합하여 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하였다. 폴리졸을 사용하여 종이와 합지한 후 플라스틱 기재 필름을 박리하여 각 스탬핑 포일 표본을 제작하였다.After application of the release agent, a coating layer for preventing moisture penetration was formed by using a coating solution mixed with a gold dye as a colorant by an isocyanate curing method. Then, vacuum deposition was performed with aluminum. To form a thick film protective layer, 8wt% of the existing textile stamping foil adhesive, 15wt% of a vinyl-based resin, and 77wt% of a solvent were mixed and applied so that the dry coating amount was 1.0g/m2. After laminating with paper using polysol, the plastic base film was peeled off to prepare each stamping foil specimen.
1-2. 스탬핑 포일 표본별 UV 옵셋잉크 결합력 비교1-2. Comparison of bonding strength of UV offset ink by stamping foil specimen
플라스틱 기재 필름 제거 후 표면 노출된, 각 스탬핑 포일 표본들의 이형층에 UV 옵셋잉크로 인쇄한 후 결합력을 비교하였다.The bonding strength was compared after printing with UV offset ink on the release layer of each stamping foil specimen exposed on the surface after removal of the plastic substrate film.
인쇄결합력UV Offset Ink
print binding force
UV 옵셋잉크를 인쇄한 후, 인쇄면에 각종 테이프(Scatch Tape, OPP 포장테이프)로 잉크 결합력을 확인한 결과, 본 실시예에 따라 폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액을 사용한 표본만이 UV옵셋잉크와 강한 인쇄결합력이 있음을 확인하였다(표 1).After UV offset ink was printed, the ink bonding strength was checked with various tapes (Scatch Tape, OPP packaging tape) on the printing surface. It was confirmed that the UV offset ink had a strong print binding force (Table 1).
또한, 본 실시예에 따라 폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액을 사용한 표본에 각종 잉크(PVC잉크, Acryl잉크, PET잉크, PP잉크)를 사용하여 인쇄한 후 상기와 같은 방법으로 인쇄결합력을 확인한 결과 모두 강한 결합력이 있음을 확인하였다. In addition, according to this embodiment, after printing using various inks (PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink) on a sample using a coating solution containing polyurethane resin, acrylic resin, and ethene-based polymer, printing is performed in the same manner as above. As a result of confirming the binding force, it was confirmed that all of them had strong binding force.
1-3. 스탬핑 포일 표본별 내마모 특성 비교1-3. Comparison of wear resistance properties by stamping foil samples
실시예 1-1에서 제작한 표본들에 대해, 플라스틱 기재 필름 제거 후 노출된 표면의 긁힘 여부를 비교하였다. 표면 긁힘은 손톱으로 2~5회씩 긁는 방식으로 평가하였다.For the samples prepared in Example 1-1, it was compared whether the exposed surface was scratched after the plastic substrate film was removed. Surface scratching was evaluated by scratching 2 to 5 times with a nail.
그 결과 폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액을 사용한 표본만이 표면 긁힘이 없음을 확인하였다(표 2).As a result, it was confirmed that only the samples using the polyurethane resin, acrylic resin and ethene-based polymer-containing coating solution had no surface scratches (Table 2).
또한, 폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액을 사용한 표본에 내마모성 측정기를 사용하여 하중 500g에서 분당 70회 마찰한 결과 5000회 이상 마찰하여도 표본에 긁힘 현상이 없음을 확인하였다. In addition, as a result of rubbing the sample using the polyurethane resin, acrylic resin, and coating solution containing ethene-based polymer 70 times per minute at a load of 500 g using an abrasion resistance meter, it was confirmed that there was no scratching on the sample even after rubbing it 5000 times or more .
폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액을 사용한 표본의 경우 접을 때 모서리 전사층 떨어짐 현상도 거의 없었다.In the case of samples using polyurethane resin, acrylic resin, and coating solution containing ethene-based polymer, there was almost no drop of the edge transfer layer when folded.
요컨대, 본 실시예에 따라 폴리우레탄수지, 아크릴수지 및 에텐계 고분자 함유 코팅액의 코팅막은 스탬핑 포일 표면에 이형성 및 내마모성을 동시에 모두 부여할 수 있을뿐만아니라, 잉크결합력도 우수하다는 것을 확인하였다. In short, it was confirmed that the coating film of the coating solution containing polyurethane resin, acrylic resin, and ethene-based polymer according to this example could not only impart both releasability and abrasion resistance to the surface of the stamping foil at the same time, but also had excellent ink bonding strength.
실시예 2: Example 2:
2-1. 비닐수지 혼합 후막보호층을 구비한 스탬핑 포일의 표본 제작2-1. Sample production of stamping foil with vinyl resin mixed thick film protective layer
폴리우레탄 이형 수지 10wt%, 아크릴계 수지 60 wt%, 에텐호모폴리머 고분자 4wt% 및 용제를 혼합한 코팅액을, 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 PET 기재 필름에 도포하였다. A coating solution obtained by mixing 10 wt% of a polyurethane release resin, 60 wt% of an acrylic resin, 4 wt% of an ethene homopolymer polymer and a solvent was applied to the PET base film so that the dry coating amount was 1.0 g/m 2 .
상기 내마모성 및 이형성을 발휘하는 혼합수지 코팅액 도포 후, 착색제로 금색 염료와 혼합한 도막액을 사용하여 이소시안네이트(Isocyanate) 경화방식으로 수분 침투 방지 도막층을 형성하였다. 이어서, 알루미늄(Aluminium)으로 진공증착하였다. After application of the mixed resin coating solution exhibiting the abrasion resistance and releasability, a coating layer for preventing moisture penetration was formed by using an isocyanate curing method using a coating solution mixed with a gold dye as a colorant. Then, vacuum deposition was performed with aluminum.
대조군으로 후막보호층 형성을 위해, 기존 섬유용 접착제[실리카 다아옥사이드(SiO₂) + 비닐수지 (Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer) + 아크릴 코폴리머 (Acryl Copolymer) + 니트로 셀룰로우스 (Nitro Cellulose) + 용제] 및 종이용 접착제 [폴리에스터 수지(Polyester Resin) + 폴리비닐 아세테이트 수지(Poly Vinyl Acetate) + 폴리비닐 부티랄 수지(Poly Vinyl Butylral) + 페놀수지 (Phenolic Resin) + 실리콘 다이옥사이드(SiO2) + 증점제 + 용제]를 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 각각 도포하였다.As a control, for the formation of a thick film protective layer, conventional fiber adhesives [Silica Dioxide (SiO₂) + Vinyl Chloride Vinyl Acetate Copolymer + Acryl Copolymer + Nitro Cellulose + Solvent] and adhesive for paper [Polyester Resin + Poly Vinyl Acetate + Poly Vinyl Butylral + Phenolic Resin + Silicon Dioxide (SiO 2 ) + Thickener + solvent] was applied so that the dry coating amount was 1.0 g/m 2 .
본 실시예에 따라 후막보호층 형성을 위해, 섬유용 스탬핑포일 접착제 8wt%, 비닐계수지 15wt%, 용제 77wt%을 혼합한 코팅액을 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하였다. In order to form a thick film protective layer according to this example, a coating solution in which 8wt% of stamping foil adhesive for fibers, 15wt% of vinyl resin, and 77wt% of solvent were mixed was applied so that the dry coating amount was 1.0g/m2.
이어서, 폴리졸을 사용하여 종이와 합지한 후 플라스틱 기재 필름을 박리하여 각 스탬핑 포일 표본을 제작하였다.Then, after laminating with paper using polysol, the plastic base film was peeled off to prepare each stamping foil specimen.
2-2. 비닐수지 혼합 후막보호층의 가루 발생 여부 확인2-2. Check whether or not powder is generated in the protective layer of the vinyl resin mixed thick film
상기 제작한 스탬핑 포일 표본들을 절단기(Slitter)에 걸어서 단부 가루발생 여부를 확인하였다. The produced stamping foil specimens were hung on a slitter to check whether end powder was generated.
기존섬유용 접착제 / 폴리졸 / 종이Polyurethane resin + acrylic resin + ethene polymer / coloring / vapor deposition /
Adhesive for conventional textile / Polysol / Paper
기존종이용 접착제 / 폴리졸 / 종이Polyurethane resin + acrylic resin + ethene polymer / coloring / vapor deposition /
Adhesive for conventional paper / Polysol / Paper
섬유용 접착제+비닐수지 / 폴리졸 / 종이Polyurethane resin + acrylic resin + ethene polymer / coloring / vapor deposition /
Adhesive for textiles + vinyl resin / polysol / paper
없음powder generation
none
표 3에 나타난 바와 같이, 본 실시예에 따라 기존 섬유용 접착제에 비닐수지를 혼합하여 후막보호층을 형성한 표본만이 가루의 발생이 전혀 없었다.As shown in Table 3, only a sample in which a thick film protective layer was formed by mixing a vinyl resin with an existing adhesive for fibers according to this example did not generate any powder at all.
2-3. 비닐수지 혼합 후막보호층의 수분차단 효과 비교2-3. Comparison of moisture barrier effect of thick film protective layer mixed with vinyl resin
대조군으로 알루미늄(Aluminium)으로 진공증착 후 후막보호층 없이 종이에 전사한 포장재 표본과, 본 실시예에 따라 비닐 수지 혼합 후막보호층을 형성하고 종이에 전사한 포장재 표본에 대해, 수분 차단 여부를 비교하였다.As a control, for a sample of a packaging material transferred to paper without a thick film protective layer after vacuum deposition with aluminum as a control, and a packaging material sample transferred to paper after forming a vinyl resin mixed thick film protective layer according to this example, moisture blocking was compared did
폴리졸 / 종이 Polyurethane resin + acrylic resin + ethene polymer / coloring / vapor deposition /
Polysol/Paper
검은점 발생from 3 months
black dot
비닐수지 혼합보호층 / 폴리졸 / 종이 Polyurethane resin + acrylic resin + ethene polymer / coloring / vapor deposition /
Vinyl resin mixed protective layer / polysol / paper
변화 없음up to 6 months
no change
진공 증착만 하고 후막 보호층을 도포하지 않은 상태의 포장재 표본은, 3개월 지나자 곰팡이가 핀 것 같은 검은 점들이 발생하기 시작하였다. 반면, 본 실시예에 따라 비닐수지 혼합 후막 보호층을 도포한 경우, 습도 80%, 온도 24℃에서 6개월이 지나도 종이 포장재의 표면에 아무런 변화가 없었다.In the sample of packaging material that was vacuum-deposited only and not applied with a thick protective layer, black spots like mold started to appear after 3 months. On the other hand, when the vinyl resin mixed thick film protective layer was applied according to this embodiment, there was no change in the surface of the paper packaging material even after 6 months at a humidity of 80% and a temperature of 24°C.
실시예 3: 각 도포층의 수지 함량 및 건조 도포량 설정Example 3: Setting the resin content and dry application amount of each application layer
실시예 1 및 실시예 2의 결과를 반영하여, 각 도포층의 수지 함량 및 건조 도포량 설정하기 위해, 스탬핑 포일 제품 구성은 PET Film에 내마모성 이형층(폴리우레탄계 이형수지, 아크릴계 매트릭스 수지, 에텐계 고분자 첨가제), 이소시아네이트 경화 착색층, 알루미늄 증착층, 비닐수지를 함유한 후막보호층으로 선정하였다.Reflecting the results of Examples 1 and 2, in order to set the resin content and dry application amount of each application layer, the stamping foil product composition is a wear-resistant release layer (polyurethane-based release resin, acrylic matrix resin, ethene-based polymer) on PET Film. additive), an isocyanate cured colored layer, an aluminum deposition layer, and a thick film protective layer containing vinyl resin.
3-1. 내마모성 이형층 내 혼합 수지(폴리우레탄계 이형수지, 아크릴계 매트릭스 수지, 에텐계 고분자 첨가제) 비율 설정3-1. Setting the ratio of mixed resin (polyurethane-based release resin, acrylic matrix resin, ethene-based polymer additive) in the wear-resistant release layer
이형 및 내마모층은 폴리우레탄계 이형제 10wt%, 아크릴계 수지 60 wt%, 에텐계 고분자 4wt%, 기타 용제를 혼합하는 것이 적당하였다.For the release and wear resistance layer, it was appropriate to mix 10 wt% of a polyurethane-based release agent, 60 wt% of an acrylic resin, 4 wt% of an ethene-based polymer, and other solvents.
3-2. 내마모성 이형층 건조 도포량 설정3-2. Abrasion-resistant release layer dry application amount setting
내마모성 이형층은 폴리우레탄계 이형제 10wt%, 아크릴계 수지 60 wt%, 에텐계 고분자 4wt%, 기타 용제를 혼합한 도포액을 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하는 것이 적당하였다.For the wear-resistant release layer, it was appropriate to apply a coating solution in which 10 wt% of a polyurethane-based release agent, 60 wt% of an acrylic resin, 4 wt% of an ethene-based polymer, and other solvents were mixed so that the dry coating amount was 1.0 g/m 2 .
3-3. 착색층의 선택 3-3. Selection of colored layers
이소시안네이트 경화방식 도포로 착색층을 형성하는 경우 금속 증착 후 내열온도 측면에서 유리하다.When the colored layer is formed by applying the isocyanate curing method, it is advantageous in terms of heat resistance temperature after metal deposition.
3-4. 금속증착층 3-4. metal deposition layer
알루미늄(Al)이 경제적이고 다양한 색깔의 구현이 가능하므로 진공증착 시 유리하다. Aluminum (Al) is economical and can be implemented in various colors, so it is advantageous in vacuum deposition.
3-5. 후막보호층 내 섬유용 접착제와 비닐(Vinyl)계 수지의 혼합비율3-5. Mixing ratio of fiber adhesive and vinyl-based resin in the thick film protective layer
후막보호층 형성을 위해 기존 섬유용 스탬핑포일 접착제 8wt%, 비닐계 수지 15wt%, 용제 77wt%을 혼합한 도포액을 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하는 것이 적당하였다.To form a thick film protective layer, it was appropriate to apply a coating solution in which 8 wt% of the existing textile stamping foil adhesive, 15 wt% of a vinyl-based resin, and 77 wt% of a solvent was mixed so that the dry coating amount was 1.0 g/m2.
실시예 4: 스탬핑 포일 표준 제품 생산 방법Example 4: Stamping Foil Standard Product Production Method
스탬핑 포일 제품 제조 시 2도 코팅기를 사용하면, 플라스틱 필름에 이형 및 내마모제를 도포 건조한 후, 같은 면에 착색제를 도포 건조하는 공정을 동시에 할 수 있다.If a second coater is used when manufacturing a stamping foil product, a release and abrasion resistance agent is applied and dried on a plastic film, and then a colorant is applied and dried on the same side at the same time.
플라스틱 기재 필름은 PET Film (SF-100, (주)화승인더스트리) 16 ㎛을 사용하였다.For the plastic substrate film, 16 μm of PET Film (SF-100, Hwaseung Industries, Ltd.) was used.
첫 번째 내마모성 이형층 도막형성을 위해 폴리우레탄계 이형제 10wt%, 아크릴계 수지 60 wt%, 에텐호모폴리머 고분자 4wt%, 기타 용제 26wt%를 혼합한 코팅액을 210 메쉬 그라비아롤로 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하였다. 이형 및 내마모제 도포시 각각 2m인 건조로 4구간을 100, 100, 110, 110℃로 유지하고 생산속도는 120m/min로 하였다.To form the first wear-resistant release layer, a coating solution mixed with 10 wt% of a polyurethane release agent, 60 wt% of an acrylic resin, 4 wt% of an ethene homopolymer polymer, and 26 wt% of other solvents was dried with a 210 mesh gravure roll so that the application amount was 1.0 g/m2. was applied. When releasing and applying an abrasion-resistant agent, the 4 sections of the drying furnace, each 2 m in length, were maintained at 100, 100, 110, and 110° C., and the production rate was 120 m/min.
착색제 도포 시에는 건조로가 6구간인 건조로로 진행하였는 바, 이소시안네이트 경화방식의 용액에 금색염료를 1.2wt%를 섞은 용액을 제조한 후, 210 메쉬 그라비아롤로 건조 도포량이 1.2g/㎡이 되도록 도포하였다. 착색제 도포시 각각 2m인 건조로 6구간을 110, 140, 150, 170, 190, 100℃로 유지하고 생산속도는 내마모성 이형층 도막 형성시와 동일한 120m/min로 하였다.When applying the colorant, the drying furnace proceeded to a drying furnace with 6 sections. After preparing a solution in which 1.2wt% of a gold dye was mixed with an isocyanate curing solution, a 210 mesh gravure roll was used so that the dry application amount was 1.2g/m2. was applied. When the colorant was applied, the 6 sections of the drying furnace, each 2 m in length, were maintained at 110, 140, 150, 170, 190, and 100 ° C.
착색층 형성 후 알루미늄(Al)으로 진공증착하였다. 이때, 증착두께는 광학밀도계(Optical Density)로 2.4가 되도록 유지하였다.After the formation of the colored layer, it was vacuum-deposited with aluminum (Al). At this time, the deposition thickness was maintained to be 2.4 with an optical density meter.
후막보호제 도포 시에는 건조로가 6구간인 건조로에서 실시하였고, 기존 섬유용 스탬핑포일 접착제 8wt%, 비닐계수지 15wt%, 용제 77wt% 비율로 섞은 용액을 제조한 후, 210 메쉬 그라비아롤 건조 도포량이 1.0g/㎡이 되도록 도포하였다. 이때, 후막보호제는 각각 2m인 건조로 6구간을 90, 90, 100, 120, 100℃로 유지하고 생산속도는 120m/min로 하였다.When applying the thick film protective agent, it was carried out in a drying furnace with 6 drying furnaces, and after preparing a solution in which the conventional textile stamping foil adhesive 8wt%, vinyl resin 15wt%, and solvent 77wt% ratio was prepared, the dry coating amount of 210 mesh gravure roll was 1.0 It was applied so that it might become g/m<2>. At this time, the thick film protectant was maintained at 90, 90, 100, 120, and 100° C. in 6 sections of the drying furnace, each 2 m in length, and the production rate was 120 m/min.
Claims (14)
기재 필름 상에 형성된, 폴리우레탄계 이형제, 아크릴계 수지 및 에텐계 고분자 첨가제를 함유하는 내마모성 이형층;
내마모성 이형층 상에 형성된, 경화된 수분 침투 방지 및 금속증착 내열 착색 도막층;
수분 침투 방지 착색 도막층 상에 형성된 금속증착층; 및
금속증착층 상에 형성된, 금속증착층 부식방지 및 제품 절단시 가루 발생 방지 후막보호층;
을 구비한 스탬핑 포일.a base film to be removed after stamping transfer;
A wear-resistant release layer formed on the base film, containing a polyurethane-based release agent, an acrylic resin, and an ethene-based polymer additive;
A cured moisture penetration prevention and metal deposition heat-resistant colored coating layer formed on the wear-resistant release layer;
a metal deposition layer formed on the moisture penetration preventing colored coating layer; and
A thick film protective layer formed on the metal deposition layer to prevent corrosion of the metal deposition layer and to prevent powder generation during product cutting;
stamping foil with
스탬핑 포일을 피착재에 스탬핑 전사하는 제2단계;
스탬핑 포일의 기재 필름을 제거하는 제3단계; 및
선택적으로(optionally), 기재 필름이 제거되어 노출된 내마모성 이형층 면에 인쇄하는 제4단계
를 포함하는 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법에 있어서,
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 스탬핑 포일을 사용하는 것이 특징인 스탬핑 포일이 적용된 피착재의 제조방법.A first step of (i) applying an adhesive layer to the thick film protective layer of the stamping foil or using a stamping foil having an adhesive layer formed on the thick film protective layer, and/or (ii) applying an adhesive layer to the entire surface or part of the adherend;
a second step of stamping and transferring the stamping foil to the adherend;
a third step of removing the base film of the stamping foil; and
Optionally, the fourth step of printing on the surface of the abrasion-resistant release layer exposed by removing the base film
In the method of manufacturing an adherend to which a stamping foil is applied, comprising:
10. A method of manufacturing an adherend to which a stamping foil is applied, characterized in that the stamping foil according to any one of claims 1 to 9 is used.
[Claim 12] The method of claim 11, wherein the printing of the fourth step is performed using PVC ink, Acryl ink, PET ink, PP ink, and UV offset ink.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| KR1020200092395A KR20220013188A (en) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | Stamping foil used for eco-friendly paper packaging that can separate transfer film and paper for recycling |
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