KR20220009378A

KR20220009378A - 에어로졸-발생 물품을 위한 사용 표시기를 갖는 피복 종이

Info

Publication number: KR20220009378A
Application number: KR1020217035738A
Authority: KR
Inventors: 롤란트 치투리
Original assignee: 델포르트그룹 아게
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2022-01-24
Also published as: EP3775374B1; US20220256913A1; EP3775374A1; DE102019112777B3; PL3775374T3; BR112021020817A2; ES2939937T3; JP2022533327A; CN113795629B; CN113795629A; WO2020229037A1

Abstract

본 발명은 에어로졸-발생 물품을 위한 외장 종이에 관한 것이며, 이 종이는 셀룰로오스 섬유를 포함하고 이 종이 위에는 셀룰로오스의 열적 파괴를 촉진하는 물질 및 바인더를 포함하는 조성물이 도포된다. 외장 종이의 평균 공기 투과도는 10 cm³/(cm²·min·kPa) 이상이어야 하고, 상기 조성물은 외장 종이의 면적의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버하는 일부 영역에만 도포되어야 한다.

Description

에어로졸-발생 물품을 위한 사용 표시기를 갖는 피복 종이

본 발명은 에어로졸-발생 재료가 가열되고 이에 의해 에어로졸이 방출되지만, 에어로졸-발생 재료가 연소되지 않는 에어로졸-발생 물품에 관한 것이다. 에어로졸-발생 물품은, 포장 종이의 광학 특성의 변화를 야기함으로써 에어로졸-발생 물품이 사용되었음을 나타내는 물질이 전체 표면 또는 표면의 섹션에 도포되는 포장 종이를 포함한다. 특히, 본 발명에 따른 에어로졸-발생 물품의 포장 종이는 가열 시에 그 색상이 적어도 표면의 섹션에서 비가역적으로 변화하도록 설계되며, 포장 종이의 공기 투과도는 거의 영향을 받지 않는다는 사실에 특히 주의를 기울인다. 또한, 본 발명은 이러한 포장 종이의 제조를 위한 공정에 관한 것이다.

종래 기술에서는, 에어로졸-발생 재료, 및 에어로졸-발생 재료 주위를 포장해서 전형적인 원통형 막대를 형성하는 종이를 포함하는 에어로졸-발생 물품이 공지되어 있다. 이와 관련하여, 에어로졸-발생 재료는 열의 적용시에 에어로졸을 방출하는 재료이며, 에어로졸-발생 재료는 가열되기만 하며 연소되지 않는다. 많은 경우에, 에어로졸-발생 물품은 또한, 에어로졸의 성분을 여과할 수 있고, 필터 포장 종이에 의해 및 필터를 에어로졸-발생 재료를 갖는 포장된 막대에 연결하는 추가적인 포장 종이에 의해 포장되는 필터를 포함한다.

에어로졸-발생 물품의 의도된 사용 중에, 에어로졸-발생 재료는 가열되지만 연소되지 않는 것이 일반적이다. 이 가열은, 예를 들어 에어로졸-발생 물품이 삽입되는 외부 장치에 의해 또는 예를 들어 점화에 의해 물품을 소비하도록 동작되는, 에어로졸-발생 물품의 일 단부에 적용되는 열원에 의해 수행될 수 있다. 많은 경우에, 여러 개의 에어로졸-발생 물품이 하나의 팩에 존재하며, 종종 사용 후에 사용된 에어로졸-발생 물품은 여전히 사용되지 않은 에어로졸-발생 물품을 갖는 팩으로 복귀된다. 그러나, 에어로졸-발생 재료는 가열되기만 하고 연소되지 않기 때문에, 사용된 에어로졸-발생 물품은 사용되지 않은 에어로졸-발생 물품과 광학적으로 구별되지 않거나 약간만 구별된다. 어떤 경우든, 소비자는 어느 에어로졸-발생 물품이 사용되고 어느 것이 아직 사용되지 않았는지를 신속하게 결정할 수 없다.

본 발명의 목적은, 에어로졸-발생 물품이 사용된 것을 쉽게 식별될 수 있도록 에어로졸-발생 물품의 사용 중에 또는 사용 직후에 비가역적으로 광학적으로 변화하는 에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이를 제공하는 것이다. 본 발명의 맥락에서의 에어로졸-발생 물품은 에어로졸-발생 재료 및 에어로졸-발생 재료를 포장하는 포장 종이를 포함하는 막대-형상 물품이며, 의도된 사용 중에 에어로졸-발생 재료는 가열되기만 하고 연소되지 않는다. 연소 없는 가열은 전형적인 에어로졸-발생 재료가 최대 400℃의 온도로 가열되는 임의의 경우에서 전형적인 에어로졸-발생 재료에 대해 발생한다.

이 목적은 청구항 1에 따른 에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이, 청구항 19에 따른 이 포장 종이를 포함하는 에어로졸-발생 물품 및 청구항 21에 따른 본 발명에 따른 포장 종이의 제조를 위한 공정에 의해 달성된다. 유리한 실시예가 종속 청구항에 제공된다.

본 발명자들은, 이러한 목적이 특정 조성물이 전체 표면에 또는 섹션에 도포되고 가열시 셀룰로오스의 열 분해를 촉진함으로써 포장 종이의 비가역적 색상 변화를 야기하는 포장 종이에 의해 달성될 수 있다는 것을 발견하였다. 이러한 색상 변화에 의해, 사용된 에어로졸-발생 물품은 간단한 검사에 의해 사용되지 않은 물품과 구별될 수 있다.

종래 기술에서는, 특정 온도 이상으로 가열되면 색상 변화를 나타내지만, 본 발명에서는 의도적으로 사용되지 않는 열변색성 잉크가 공지되어 있다는 것에 유의해야 한다. 이의 하나의 이유는 열변색성 잉크의 색상 변화는 종종 가역적이어서, 에어로졸-발생 물품의 냉각 중에 다시 사라지기 때문이다. 이와 대조적으로, 본 발명에 따른 포장 종이 상의 셀룰로오스의 분해는 사실상 비가역적이며 따라서 그것의 사용 후에 얼마간의 시간이 경과한 경우에도 사용된 에어로졸-발생 물품의 신뢰성 있는 인지를 가능하게 한다. 또한, 공지된 열변색성 잉크에 대해 색상 변화가 발생하는 온도는 비교적 낮아서, 상승된 온도에서의, 예를 들어 여름 동안의 주차된 차량에서의 사용되지 않은 에어로졸-발생 물품의 저장조차도 색상 변화를 야기할 수 있어서, 사용되지 않은 물품이 사용된 물품과 잘못 혼동될 수 있다. 또한, 에어로졸-발생 물품의 가열 시에, 400℃까지의 온도가 몇 분 동안 도달될 수 있으며, 이러한 온도에서 열변색성 잉크는 이미 부분적으로 열적으로 분해되었을 수 있으며, 따라서 잉크는 그 기능을 상실할 수 있다.

또한, 에어로졸-발생 물품의 구성에 따라, 공기는 그 사용 중에 포장 종이를 통해서 에어로졸-발생 재료 내로 유동해야 한다. 그러나, 포장 종이에 도포된 열변색성 잉크는 포장 종이의 공기 투과도를 실질적으로 감소시킬 수 있으며, 따라서 물품의 기능에 영향을 주지 않도록 이러한 색상의 양이 종종 포장 종이에 불충분하게 도포된다.

마지막으로, 에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이에 사용될 수 있는 물질은 많은 국가에서 법률에 의해 실질적으로 제한되며, 따라서 열변색성 잉크의 사용은 기술적 관점에서 사용될 수 있더라도 종종 허용되지 않는다.

열변색성 잉크의 공지된 거동과 대조적으로, 본 발명의 특정 발명 효과는 도포된 물질 자체가 그 색상을 변화시키지 않으며, 대신, 포장 종이의 셀룰로오스의 색상 변화를 야기한다는 점에 있다.

포장 종이는 펄프 섬유를 포함해야 하며, 펄프 섬유는 포장 종이의 적어도 50 질량%의 양으로 포장 종이에 존재한다. 이러한 펄프 섬유의 양은 적어도 색상 변화를 명확히 볼 수 있게 하는 데 필요한 양이다.

포장 종이는 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 갖는다. 이와 관련하여, 공기 투과도는 2 mm × 15 mm의 개구 면적을 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 측정되며, 평균 공기 투과도는 포장 종이 상의 무작위로 선택된 위치에서의 10회 측정으로부터 결정된다.

포장 종이에 도포되는 조성물은 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하여 색상 변화를 야기하는 적어도 하나의 물질, 및 상기 물질을 종이 상에 또는 종이 내에 고정하기 위한 바인더를 함유해야 한다. 이와 관련하여, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 포장 종이를 5분 동안 적어도 130℃의 온도로 가열할 때 종이 내의 셀룰로오스의 열 분해로 인해 육안으로 인지할 수 있는 포장 종이의 비가역적 색상 변화를 야기하는 데 적합하다.

포장 종이가 10 cm³/(cm²·min·kPa)보다 큰 공기 투과도를 갖는 경우, 낮은 공기 투과도를 갖는 더 넓은 영역을 피할 수 있도록 공기는 포장 종이를 통해서 표면에 걸쳐서 균일하게 유동할 수 있는 것이 중요하다. 낮은 공기 투과도를 갖는 이러한 영역은 조성물의 도포에 기인할 수 있다.

본 발명에 따르면, 포장 종이의 섹션에만 조성물을 도포함으로써 충분한 공기 투과도가 보장되며, 상기 섹션은 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버한다. 이는, 공기 투과도가 영향을 받는 전체 영역의 범위가 제한되지만, 또한 색상 변화가 쉽게 인지될 수 있도록 그 영역이 충분히 큰 것이 보장된다는 것을 의미한다.

또한, 섹션이 적절한 방식으로 형성되고 포장 종이 상에 배치된다는 점에서 본 발명에 따라 공기 투과도의 균질성이 보장되며, 적절한 형상 또는 배치는 적어도 하나가 충족되어야 하는, 본 발명의 목적을 위한 2개의 기준에 의해 판단된다. 제1 기준에 따르면, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 20 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa)이어야 하며, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 변동 계수는 최대 30% 이어야 한다.

공기 투과도의 표준 편차 및 변동 계수를 결정하기 위해, 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드가 사용되고, 표준 편차 및 변동 계수는 평균값 및 표준 편차의 결정을 위해 약 300 mm²의 면적이 사용되도록 서로 가깝게 위치된 10개의 비중첩 섹션으로부터 결정된다. 그리고, 변동 계수는 표준 편차와 평균값의 몫이며 백분율로 표현된다. 이 계산에 사용되는 평균값은 일반적으로 10개의 무작위로 선택된 위치에서의 측정으로부터 결정되는 전술한 평균 공기 투과도와 동일하지 않을 것이다.

공기 투과도의 분산 파라미터의 사양에 대한 대안으로서 또는 보완으로서, 제2 기준에 따르면, 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도에서, 포장 종이에 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않는 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되면 또한 충분하며, mm 단위의 원의 직경(D)은 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산된다:

그리고 D_max=12 mm 및 D_min=6 mm이다.

이러한 식의 효과는, 낮은 평균 공기 투과도, 예를 들어 10 cm³/(cm²·min·kPa)에서, 원은 12 mm의 비교적 큰 직경을 가질 수 있고 따라서 섹션은 더 조대한 구조를 포함할 수 있다는 것이다. 이는, 낮은 공기 투과도에서, 물질이 도포된 섹션의 영향이 덜 중요하기 때문에 가능하다. 높은 공기 투과도, 예를 들어 200 cm³/(cm²·min·kPa)에서, 원은 6 mm의 비교적 작은 직경만을 가질 수 있고, 따라서 섹션은 공기가 여전히 포장 종이의 표면을 통해 균질하게 유동하도록 더 미세한 구조를 가질 필요가 있다.

요약하면, 본 발명자는 에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이를 발명하였으며, 상기 포장 종이는

- 펄프 섬유를 포함하고 - 포장 종이의 질량의 적어도 50%가 펄프 섬유에 의해 형성됨 - ,

- 10개의 무작위로 선택된 위치에서 ISO 2965:2009에 따라 2 mm × 15 mm 측정 헤드로 측정된, 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 갖고,

- 포장 종이에는, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더를 포함하는 조성물이 도포되어 있고,

- 포장 종이의 평균 공기 투과도가 10 cm³/(cm²·min·kPa) 이상인 경우, 상기 조성물은 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버하는 섹션에만 도포되고,

- 상기 섹션은, 이 경우, 즉 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa)일 때, 다음 2개의 기준 (1) 및 (2) 중 적어도 하나가 충족되도록 포장 종이 상에 배치된다:

(1) 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 20 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa)이고, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 변동 계수는 최대 30%이거나, 또는

(2) 조성물이 도포되는 섹션은, 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않은 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되고, mm 단위의 직경(D)은 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산된다:

여기서, D_max=12 mm 및 D_min=6 mm이다.

이와 관련하여, 평균 공기 투과도는 포장 종이 상의 무작위로 선택된 위치에서 10회 측정의 평균값으로 결정된다. 개별 측정은 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 수행된다. 따라서, 측정 중에, 개구는 전형적으로 조성물이 도포되는 영역 및 조성물이 도포되지 않는 영역을 동시에 포함할 수 있다는 것은 무시되어야 한다.

공기 투과도의 표준 편차 및 변동 계수의 결정을 위해, ISO 2965:2009에 따른 10회 측정은 또한 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 수행되고, 측정은 평균값 및 표준 편차의 결정을 위해 약 300 mm²의 면적이 사용되도록 서로 가깝게 위치되는 비중첩 섹션 상에서 수행된다. 그리고, 변동 계수는 이렇게 결정된 측정값의 표준 편차 및 평균값의 몫이며 백분율로 표현된다. 바람직하게는, 개별 측정 섹션은 그 긴 변, 즉 15 mm의 긴 변이 그 사이에 작은 거리, 바람직하게는 최대 2 mm를 갖는 상태로 서로 바로 옆에 평행하게 놓이도록 배치된다.

전체 표면에 걸쳐 자연적인 균질한 공기 투과도를 갖는 본 발명에 따르지 않는 에어로졸-발생 물품을 위한 전형적인 포장 종이는 이런 방식으로 결정되는 최대 15%의 변동 계수를 갖는다. 한편, 더 큰 섹션에 조성물이 도포된 포장 종이는 50% 내지 80%의 공기 투과도의 변동 계수를 달성할 수 있다. 이는 특히 조성물이 막으로 형성되고 따라서 포장 종이의 기공을 밀봉하거나 조성물이 수 밀리미터 폭의 밴드의 형상으로 도포되는 경우에 유지된다.

포장 종이는 바람직하게는 적어도 15 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 18 g/m², 더 특히 바람직하게는 적어도 20 g/m²의 평량을 갖는다. 이러한 평량은 포장 종이에 에어로졸-발생 물품에 대한 포장 종이의 추가 처리에 유리한 인장 강도를 제공한다.

포장 종이는 바람직하게는 최대 100 g/m², 특히 바람직하게는 최대 60 g/m², 특히 최대 45 g/m²의 평량을 갖는다. 평량은 복원력이 에어로졸-발생 물품의 제조 중에 에어로졸-발생 재료의 포장을 어렵게 만들 정도로 높지 않은 것이 바람직하다.

포장 종이의 평량은 도포된 조성을 포함하며 ISO 536:2012에 따라 결정될 수 있다.

포장 종이는 펄프 섬유를 함유하고, 펄프 섬유는 포장 종이의 질량의 적어도 50%, 바람직하게는 포장 종이의 질량의 적어도 60%, 특히 바람직하게는 포장 종이의 질량의 적어도 65%를 구성한다. 펄프 섬유는 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질의 효과가 색상 변화로 인해 쉽게 광학적으로 인지될 수 있도록 요구된다.

펄프 섬유는 침엽수, 낙엽수, 가문비나무, 소나무, 전나무, 너도밤나무, 자작나무, 유칼립투스, 아마, 대마, 황마, 모시, 마닐라삼, 사이잘, 양마 및 면을 포함하는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 식물에서 유래한다. 펄프 섬유의 전부 또는 일부는 또한 재생된 셀룰로오스로부터의 섬유, 예컨대 Tencel™ 섬유, Lyocell™ 섬유, 비스코스 섬유(viscose fiber) 또는 Modal™ 섬유일 수 있다.

바람직하게는, 표백된 펄프 섬유의 백색 색상이 색상 변화를 더 쉽게 인지할 수 있게 하기 때문에 펄프 섬유는 적어도 부분적으로 표백된다. 보통 밝은 갈색 내지 어두운 갈색을 갖는 비표백 펄프 섬유의 비율은 바람직하게는 펄프 섬유의 질량의 최대 50%이어야 한다.

본 발명에 따른 포장 종이는 또한 하나 이상의 충전재를 함유할 수 있다. 충전재의 총량은 포장 종이의 질량의 바람직하게는 최대 40%, 특히 바람직하게는 적어도 10% 및 최대 38%, 특히 적어도 20% 및 최대 35%이다. 충전재의 비율은 포장 종이의 공기 투과도, 색상 및 불투명도에 유리하게 영향을 줄 수 있으며, 따라서 그로부터 제조되는 에어로졸-발생 물품의 가열 시의 색상 변화가 쉽게 인지될 수 있다.

충전재 또는 충전재들은 바람직하게는 백색의 수-불용성 입자이고, 특히 바람직하게는 칼슘 카르보네이트, 마그네슘 카르보네이트, 마그네슘 옥시드, 마그네슘 히드록시드, 알루미늄 히드록시드, 활석, 카올린 및 티타늄 디옥시드를 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다.

포장 종이는 포장 종이의 제조에 필요하거나 포장 종이에 추가의 특별한 특성을 부여하는 추가 물질을 함유할 수 있다. 이러한 물질의 예는 안료, 착색제, 사이징제(sizing agent), 전분(starch), 보유 보조제(retention aid) 또는 가공 보조제(processing aid)이고, 그의 경험에 의해 유형 및 양에 관하여 통상의 기술자에 의해 선택될 수 있다.

조성물이 도포된 섹션 외부에서, 포장 종이는 셀룰로오스의 분해를 촉진하는 어떠한 물질도 함유하지 않거나, 또는 단위 면적당 포장 종이의 질량의 0.5%, 특히 바람직하게는 포장 종이의 질량의 0.25%, 특히 포장의 질량의 0.1%를 초과하지 않는 양으로만 함유하는 것이 바람직하다. 이들 물질의 비율이 높을수록 상기 조성물이 도포된 섹션에 비해 포장 종이의 색상 변화를 검출하는 것이 더 어려워질 것이다.

바인더 및 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질을 포함하는 조성물이 포장 종이의 전체 표면 또는 섹션에 도포된다.

포장 종이의 섹션에 도포되는 바인더의 양은 상당히 적어야 하는데, 이는 바인더가 공기 투과도를 감소시키고 공기 투과도의 변동 계수를 증가시키기 때문이다. 섹션에 도포되는 바인더의 양은 단위 면적당 포장 종이의 질량의 바람직하게는 최대 15%, 특히 바람직하게는 최대 10%, 특히 최대 5%이다.

바인더는 바람직하게는 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 알기네이트, 펙틴, 폴리비닐 알코올, 구아르, 아라비아 고무 또는 그 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.

셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 바람직하게는 이를 함유하는 조성물이 도포되는 포장 종이의 영역에 적어도 0.2 g/m² 및 최대 8.0 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 0.3 g/m² 및 최대 7.0 g/m², 및 더 특히 바람직하게는 적어도 0.5 g/m² 및 최대 5.0 g/m²의 양으로 함유된다. 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질의 양은 본 명세서에서 열악한 조명 조건에서도 특히 육안에 의해 색상 변화가 특히 쉽게 인지될 수 있도록 선택된다.

대안적으로 및 바람직하게는, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 도포된 물질의 양은 포장 종이에 함유된 펄프 섬유의 양의 정량적 비에 관해서 특징지어질 수 있다. 이 정량적 비는 본 발명에 따르면 물질이 펄프 섬유에 작용해야 하기 때문에 중요하다. 상기 물질을 함유하는 조성물이 도포되는 면적에 대한 g/m² 단위의 상기 물질의 양과 g/m² 단위의 포장 종이에서의 펄프 섬유의 양의 정량적 비는 바람직하게는 적어도 0.05 및 최대 0.45, 특히 바람직하게는 적어도 0.06 및 최대 0.30, 특히 적어도 0.07 및 최대 0.25이다. 각각의 경우에서의 가장 유리한 비는 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 특정 물질에 의존한다.

셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 바람직하게는 시트레이트, 말레이트, 타르트레이트, 아세테이트, 니트레이트, 숙시네이트, 푸마레이트, 글루코네이트, 글리콜레이트, 락테이트, 옥실레이트, 살리실레이트, α-히드록시 카프릴레이트, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 클로라이드, 폴리포스페이트, 포스포네이트 및 포스페이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이며, 특히 바람직하게는 트리소듐 시트레이트, 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 아세테이트, 포타슘 아세테이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 포타슘 히드로겐 카르보네이트, 소듐 카르보네이트, 포타슘 카르보네이트, 소듐 타르트레이트, 포타슘 소듐 타르트레이트, 포타슘 포르메이트, 소듐 포르메이트, 소듐 니트레이트 및 포타슘 니트레이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이다. 더 특히 바람직하게, 물질은 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 소듐 아세테이트 및 포타슘 카르보네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이다. 특히 바람직한 화학적 화합물은 셀룰로오스의 특히 명확한 색상 변화를 야기하는데, 이들은 차(char)의 형성을 특히 잘 지원하기 때문이다.

포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 상기 조성물이 도포된 섹션은 포장 종이 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%, 바람직하게 적어도 1% 및 최대 60%, 특히 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 20%, 더 특히 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 10%를 구성하도록 형성된다.

포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 섹션은 다음의 2개의 기준(3), (4) 중 적어도 하나가 충족되도록 형성되어야 한다.

(3) 포장 종이의 평균 공기 투과도가 10 cm³/(cm²·min·kPa) 초과 및 20 cm³/(cm²·min·kPa) 미만인 경우 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa), 바람직하게는 최대 5.5 cm³/(cm²·min·kPa), 특히 바람직하게는 최대 5 cm³/(cm²·min·kPa)이고, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 변동 계수는 최대 30%, 바람직하게는 최대 27.5%, 특히 최대 25%이거나, 또는

(4) 조성물이 도포되는 섹션은, 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않은 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되며, mm 단위의 직경(D)은 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산될 수 있다:

여기서, D_max=12 mm 및 D_min=6 mm이고, 바람직하게는 D_max=10 mm 및 D_min=5 mm이고, 특히 바람직하게는 D_max=8 mm 및 D_min=4 mm이며, 더 특히 바람직하게는 D_max=6 mm 및 D_min=3 mm이다.

포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 10 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 조성물은 전체 표면에 또는 섹션에 도포될 수 있다. 섹션에의 도포의 경우에, 포장 종이에 조성물이 도포되는 섹션은 12 mm의 직경을, 특히 바람직하게는 10 mm의 직경, 특히 8 mm의 직경을 갖는 포장 종이 상의 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않는 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되는 것이 바람직하다.

포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 10 cm³/(cm²·min·kPa)이고 조성물이 섹션에만 도포되는 경우, 상기 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%, 특히 바람직하게 적어도 1% 및 최대 60%, 특히 적어도 1% 및 최대 20%, 특히 적어도 1% 및 최대 10%를 구성하는 것이 바람직하도록 형성된다.

조성물이 도포되는 면적이 작을수록 포장 종이의 공기 투과도가 그 평균값 및 그 변동 계수에 대해 덜 영향을 받을 것이지만, 한편, 색상 변화가 보일 수 있는 개별 섹션도 그에 의해 더 작아질 것이며 따라서 그로부터 제조된 에어로졸-발생 물품이 이미 사용되었다는 것을 인지하는 것이 더 어려워질 것이다.

기준 (3) 및 (4)는 그 효과가 동등하지 않으며, 이는 기준 중 하나의 충족이 반드시 다른 기준의 충족을 초래하지는 않지만, 그 각각은 자체적으로 에어로졸-발생 물품에 사용하기에 매우 적합한 본 발명에 따른 포장 종이를 얻기에 충분하다는 것을 의미한다. 이는 전술된 기준 (1) 및 (2)에 대해서도 마찬가지이다.

본 발명에 따른 에어로졸-발생 물품은 막대-형상이며 본 발명에 따른 에어로졸-발생 재료 및 포장 종이를 포함하고, 포장 종이는 에어로졸-발생 재료를 포장하며, 에어로졸-발생 물품의 의도된 사용 중에 에어로졸-발생 재료는 가열되기만 하고 연소되지 않는다.

에어로졸-발생 물품의 바람직한 실시예에서, 에어로졸-발생 재료는 적어도 120℃ 및 최대 500℃의 최대 온도로 가열되며, 특히 바람직하게는 적어도 200℃ 및 최대 400℃의 최대 온도로 가열된다.

바람직한 실시예에서, 에어로졸-발생 물품은 필터를 추가로 포함한다.

본 발명에 따른 포장 종이는 다음의 단계 A 내지 C를 포함하는 본 발명에 따른 공정으로 제조될 수 있다:

A - 기초 포장 종이를 제공하는 단계,

B - 기초 포장 종이에 조성물을 도포하는 단계, 및

C - 단계 B에서 얻어지는 포장 종이를 건조시키는 단계를 포함하고,

단계 C에서 얻어지는 포장 종이는 펄프 섬유를 포함하고, 포장 종이의 질량의 적어도 50%는 펄프 섬유에 의해 형성되며,

단계 C에서 얻어지는 포장 종이는 ISO 2965:2009에 따라 2 mm × 15 mm 측정 헤드로 측정된 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 가지며,

단계 B에서는, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더를 포함하고, 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우에 단계 B에서 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버하는 영역에 도포되는 조성물이 도포되고,

단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 단계 C에서 얻어지는 포장 종이는 다음의 2개의 기준 (1), (2) 중 적어도 하나를 충족시킨다:

(1) 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 20 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa)이고, 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 공기 투과도의 변동 계수는 최대 30%이거나, 또는

(2) 단계 B에서 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않는 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되며, mm 단위의 직경(D)은 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산된다:

그리고 D_max=12 mm 및 D_min=6 mm이다.

단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 특성 및 성분에 관해서는, 본 발명에 따른 포장 종이에 대해 이미 언급한 바와 동일한 필수적, 바람직한, 특히 바람직한 및 더 특히 바람직한 범위의 값 및 특성이 적용된다. 이것은 특히 평량, 공기 투과도의 표준 편차 및 변동 계수, 펄프 섬유의 유형 및 양, 충전재의 유형 및 양, 및 예를 들어 포장 종이의 전체 표면의 그들의 비율 및 파라미터(D_max 및 D_min)의 선택에 대한, 조성물이 적용되는 섹션의 설계에 대해 유지된다.

단계 B에서 도포되는 조성물은 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질, 바인더, 및 용매를 포함하고, 용매는 바람직하게는 물이다.

셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 단계 B의 조성물의 물질은 화학적 화합물 또는 2개 이상의 화학적 화합물의 혼합물이며, 바람직하게는 조성물의 용매에 용해된다.

단계 B의 조성물에 함유된 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 바람직하게는 시트레이트, 말레이트, 타르트레이트, 아세테이트, 니트레이트, 숙시네이트, 푸마레이트, 글루코네이트, 글리콜레이트, 락테이트, 옥실레이트, 살리실레이트, α-히드록시 카프릴레이트, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 클로라이드, 폴리포스페이트, 포스포네이트 및 포스페이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이고, 특히 바람직하게는 트리소듐 시트레이트, 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 아세테이트, 포타슘 아세테이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 포타슘 히드로겐 카르보네이트, 소듐 카르보네이트, 포타슘 카르보네이트, 소듐 타르트레이트, 포타슘 소듐 타르트레이트, 포타슘 포르메이트, 소듐 포르메이트, 소듐 니트레이트 및 포타슘 니트레이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이다. 더 특히 바람직하게, 물질은 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 소듐 아세테이트 및 포타슘 카르보네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이다.

단계 B에서 기초 포장 종이에 도포되는 조성물은 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질을 조성물의 질량에 대해 각각 바람직하게는 적어도 3% 및 최대 30%, 특히 바람직하게는 적어도 4% 및 최대 25%, 특히 적어도 5% 및 최대 20%인 양으로 함유한다.

단계 B의 조성물 내의 바인더는 바람직하게는 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 알기네이트, 펙틴, 폴리비닐 알코올, 구아르, 아라비아 고무 또는 그 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된다.

단계 B에서 기초 포장 종이에 도포되는 조성물은 바인더를 조성물의 양에 대하여 각각 바람직하게는 적어도 0.1% 및 최대 15%, 특히 바람직하게는 적어도 0.3% 및 최대 12%, 특히 적어도 0.5% 및 최대 10%의 양으로 함유한다. 이와 관련하여 바인더의 양은 또한, 특히 조성물의 점도와 관련하여, 단계 B에서의 도포 공정의 요건에 따라 달라진다.

단계 C에서의 건조 동안, 용매는 조성물로부터 실질적으로 제거되고, 이어서 도포된, 건조된 조성물은 조성물이 실제로 도포된 영역에 대해 바람직하게는 적어도 0.2 g/m² 및 최대 8 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 0.5 g/m² 및 최대 6 g/m², 특히 적어도 1 g/m² 및 최대 5 g/m²인 양으로 도포된다.

단계 B에서의 도포는 인쇄 및 분사가 바람직하고 윤전 그라비어 인쇄(rotogravure printing) 및 플렉소그래픽 인쇄가 특히 바람직한 다양한 공정에 의해 수행될 수 있다.

단계 C에서의 건조 공정은 다양한 공정에 의해, 바람직하게는 하나 이상의 가열된 실린더와의 접촉, 고온 공기와의 접촉, 적외선 방사, 마이크로파 방사 및 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다.

본 발명에 따른 공정의 특히 바람직한 실시예에서, 단계 C 후에, 공정은 추가 단계 D 및 E를 포함하며, 단계 D에서 물이 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 전체 표면에 도포되고, 단계 E에서 단계 D로부터의 포장 종이는 더 특히 바람직하게는 하나 이상의 가열된 실린더와의 접촉에 의해 건조된다. 단계 B에서의 조성물의 도포 중에, 특히 용매가 물을 함유하는 경우, 단계 C에서의 건조 후에 주름이 발생할 수 있다. 본 발명에 따른 공정의 이러한 특히 바람직한 실시예의 단계 D 및 E를 통해서, 이러한 주름은 상당히 감소되거나 전체적으로 회피될 수 있다.

도 1은, 예로서, 포장 종이, 및 공기 투과도의 표준 편차 및 변동 계수의 결정을 위한 10회의 측정이 수행될 수 있는 위치를 나타낸다.

이하에서, 본 발명에 따른 포장 종이의 일부 바람직한 실시예가 설명된다.

본 발명에 따른 공정의 단계 A의 기초 포장 종이로서, 기초 포장 종이 A 및 기초 포장 종이 B로서 지정된 2개의 종이가 사용되었다.

기초 포장 종이 A는 29 g/m²의 평량을 가졌고, 충전재로서 69%의 목재 펄프 섬유 및 31%의 침전된 칼슘 카르보네이트를 함유하였다. 이와 관련하여 백분율은 기초 포장 종이의 질량을 지칭한다. 목재 펄프 섬유는 침엽수 및 낙엽수에서 유래하는 펄프 섬유의 혼합물이었다. 기초 포장 종이 A는 60.1 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 가졌고, 공기 투과도는 10개의 무작위로 선택된 위치에서 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 측정되었고, 평균값은 이들 10개의 측정으로부터 계산되었다.

기초 포장 종이 B는 24g/m²의 평량을 가졌고, 충전재로서 71%의 목재 펄프 섬유 및 29%의 침전된 칼슘 카르보네이트를 함유하였다. 이와 관련하여 백분율은 기초 포장 종이의 질량을 지칭한다. 목재 펄프 섬유는 침엽수 및 낙엽수에서 유래하는 펄프 섬유의 혼합물이었다. 기초 포장 종이 B는 74.8 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 가졌고, 공기 투과도는 10개의 무작위로 선택된 위치에서 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 측정되었고, 평균값은 이들 10개의 측정으로부터 계산되었다.

상이한 조성물이, 조성물이 도포된 섹션이 기초 포장 종이의 면적의 약 40%를 구성하도록, 윤전 그라비어 인쇄에 의해 1.5 mm 폭의 교차선의 패턴의 형태로 섹션에서 기초 포장 종이 A 및 B에 도포되었다.

섹션에 도포된 조성물의 양은 조성물이 실제로 도포된 영역에 대해 기초 포장 종이 A에 대해서는 30 g/m²였고 기초 포장 종이 B에 대해서는 25 g/m²였다.

그 후 포장 종이는 본 발명에 따른 공정의 단계 C에 따라 건조되었다.

포장 종이의 제조와 관련된 파라미터는 표 1에 제공된다. "No." 열은 포장 종이의 번호를 나타내고, 열 "BP"는 어떤 기초 포장 종이가 제조에 사용되었는지를 나타낸다. "조성물" 열 아래에서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더는 조성물의 질량에 대한 %로서 제공된다. 바인더의 유형이 제공되며, 여기서 "CMC"는 카르복시 메틸 셀룰로오스를 의미하고 "St"는 전분을 의미한다. 물질의 유형이 또한 제공되고, 여기서 "TKZ"는 트리포타슘 시트레이트를 의미하고, "MAP"는 모노암모늄 포스페이트를 의미하고, "NaAc"는 소듐 아세테이트를 의미하며, "KCrb"는 포타슘 카르보네이트를 의미한다. "포장 종이" 열 아래에서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더의 양은 g/m² 단위로 그리고 포장 종이의 평량에 대한 %로서 제공되며, 또한 g/m² 단위의 포장 종이 내의 펄프 섬유의 양에 대한 g/m² 단위의 상기 물질의 양의 비 "V"가 제공된다.

기초 포장 종이 A 및 B에 대해, 공기 투과도는 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 10개의 무작위로 선택된 위치에서 측정되었고, 평균값이 그로부터 계산되었다. 기초 포장 종이 A로부터 제조된 포장 종이 1 내지 12에 대해서는 42 cm³/(cm²·min·kPa) 내지 48 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도가 확인되었고, 기초 포장 종이 B로부터 제조된 포장 종이 13 내지 18의 평균 공기 투과도는 50 cm³/(cm²·min·kPa) 내지 55 cm³/(cm²·min·kPa)였다.

기준 (1) 또는 (3)의 시험을 위해, 공기 투과도의 변동 계수는 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드로 ISO 2965:2009에 따라 결정되었다. 측정 방법은 도 1을 참조하여 설명된다. 도 1의 포장 종이(1)에서, 조성물은 교차선(2)의 형상으로 도포되고, 2 mm × 15 mm의 개구를 갖는 측정 헤드는 서로 나란히 10개의 위치(3a 내지 3j)에 배치되었으며, 개별 위치는 각각 3 mm 이동되어, 영역 사이에 1 mm의 거리가 있었다. 공기 투과도는 위치(3a 내지 3j)의 각각에서 측정되었다. 이로부터, 평균값 및 표준 편차가 결정되었고 변동 계수가 계산되었다. 기초 포장 종이 A로부터 제조된 포장 종이 1 내지 12에 대해서는 10% 내지 15%의 변동 계수가 얻어졌고, 기초 포장 종이 B로부터 제조된 포장 종이 13 내지 18에 대해서는 12% 내지 17%의 변동 계수가 얻어졌으며, 따라서 기준 (1) 및 (3)이 충족된다.

기준 (2) 및 (4)의 시험에 있어서, 가상 원의 직경은 측정된 평균 공기 투과도에 기초하여 포장 종이 1 내지 18 각각에 대해 결정되었다.

42 cm³/(cm²·min·kPa) 내지 48 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도에 기초하여 기초 포장 종이 A로부터 제조된 포장 종이 1 내지 12에 대해, 결과는 다음으로부터의 원의 직경이었다:

내지

50 cm³/(cm²·min·kPa) 내지 55 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도에 기초하여, 기초 포장 종이 B로부터 제조된 포장 종이 13 내지 18에 대해, 결과는 다음으로부터의 원의 직경이었다:

내지

1.5 mm 폭 교차선을 갖는 패턴은 명백히 기준 (2) 및 (4)의 요건을 충족하며, 따라서 이들 기준은 모든 포장 종이 1 내지 18에 대해 충족된다.

포장 종이 1 내지 18은 5분 동안 130℃로 가열되었다. 단지 1분 후에, 포장 종이 1, 3, 6, 8, 11, 12, 13 및 17에서 색상의 변화가 식별되었다. 5분 후에, 본 발명에 따르는 모든 포장 종이는 조성물이 도포된 섹션에서 황색을 띤 색상으로의 상당한 비가역적 색상 변화를 보였고, 더 긴 기간 동안 가열한 경우 밝은 갈색 내지 어두운 갈색으로 변화되었으며, 이는 이들 섹션 외부의 변화하지 않은 또는 거의 변화하지 않은 색으로부터 명확하게 식별될 수 있다.

종래 기술에 따른 에어로졸-발생 물품은 의도한 대로 가열 장치에서 가열된 포장 종이로 제조되었다. 가열 장치로부터 에어로졸-발생 물품을 제거한 후, 인쇄된 섹션에서 뚜렷한 색상 변화가 식별될 수 있으며, 따라서 사용된 및 사용되지 않은 에어로졸-발생 물품은 서로 명확히 식별될 수 있었다.

Claims

펄프 섬유를 포함하고, 포장 종이의 질량의 적어도 50%가 펄프 섬유로 형성되는 에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이이며,
10개의 무작위로 선택된 위치에서 ISO 2965:2009에 따라 2 mm × 15 mm 측정 헤드로 측정된, 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 갖고,
포장 종이에는 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더를 포함하는 조성물이 도포되고, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 포장 종이를 5분 동안 적어도 130℃의 온도로 가열할 때 육안으로 식별할 수 있는 종이 내의 셀룰로오스의 열 분해로 인한 포장 종이의 비가역적 색상 변화를 야기할 수 있고,
포장 종이의 평균 공기 투과도가 10 cm³/(cm²·min·kPa 이상인 경우, 상기 조성물은 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버하는 섹션에만 도포되고,
상기 섹션은 이 경우에 또한 다음의 기준 (1), (2) 중 적어도 하나가 충족되도록 포장 종이 상에 배치되며:
(1) 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 20 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa)이고, 표준 편차는 서로 가깝게 위치되는 비중첩 영역에서 상기 2 mm × 15 mm 측정 헤드에 의해 10회 측정으로부터 결정되고,
포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 공기 투과도의 변동 계수는 최대 30%이고, 변동 계수는 상기 표준 편차 및 표준 편차가 결정되는 10회 측정의 평균값의 몫으로서 규정되고,
(2) 조성물이 도포되는 섹션은, 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않은 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되고, mm 단위의 직경(D)은 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산되고:

D_max=12 mm 및 D_min=6 mm이고, 평균 공기 투과도(x)는 포장 종이 상의 무작위로 선택된 위치에서의 10회 측정으로부터의 상기 평균값에 대응하는 포장 종이.
제1항에 있어서, 적어도 15 g/m², 바람직하게는 적어도 18 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 20 g/m²의 평량을 갖는 포장 종이.
제1항 또는 제2항에 있어서, 최대 100 g/m², 바람직하게는 최대 60 g/m², 특히 바람직하게는 최대 45 g/m²의 평량을 갖는 포장 종이.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 펄프 섬유는 포장 종이의 질량의 적어도 60%, 바람직하게는 포장 종이의 질량의 적어도 65%를 구성하는 포장 종이.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 펄프 섬유는 침엽수, 낙엽수, 가문비나무, 소나무, 전나무, 너도밤나무, 자작나무, 유칼립투스, 아마, 대마, 황마, 모시, 마닐라삼, 사이잘, 양마 및 면을 포함하는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 식물에서 유래하는 포장 종이.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 펄프 섬유의 적어도 일부는 표백되고, 표백되지 않은 펄프 섬유가 존재하는 경우 그 비율은 바람직하게는 펄프 섬유의 질량의 최대 50%인 포장 종이.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 충전재를 함유하고, 충전재의 총량은 포장 종이의 질량의 최대 40%, 바람직하게는 적어도 10% 및 최대 38%, 특히 바람직하게는 적어도 20% 및 최대 35%를 구성하는 포장 종이.
제7항에 있어서, 충전재는 백색의 수-불용성 입자에 의해 형성되고, 바람직하게는 칼슘 카르보네이트, 마그네슘 카르보네이트, 마그네슘 옥시드, 마그네슘 히드록시드, 알루미늄 히드록시드, 활석, 카올린, 티타늄 디옥시드를 포함하는 군으로부터 선택되는 포장 종이.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 도포된 섹션 외부에 셀룰로오스의 분해를 촉진하는 물질을 함유하지 않거나, 또는 단위 면적당 포장 종이의 질량의 0.5%, 바람직하게는 포장 종이의 질량의 0.25%, 특히 바람직하게는 포장 종이의 질량의 0.1%를 초과하지 않는 양으로만 함유하는 포장 종이.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 포장 종이의 섹션에 도포되는 바인더의 양은 단위 면적당 포장 종이의 질량의 최대 15%, 바람직하게는 최대 10%, 특히 바람직하게는 최대 5%인 포장 종이.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 바인더는 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 알기네이트, 펙틴, 폴리비닐 알코올, 구아르, 아라비아 고무 또는 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 포장 종이.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 이를 함유하는 조성물이 도포된 포장 종이의 영역에 적어도 0.2 g/m² 및 최대 8.0 g/m², 바람직하게는 적어도 0.3 g/m² 및 최대 7.0 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 0.5 g/m² 및 최대 5.0 g/m²의 양으로 함유되는 포장 종이.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질을 함유하는 조성물이 도포된 영역에 대한 g/m² 단위의 상기 물질의 양 및 g/m² 단위의 포장 종이에서의 펄프 섬유의 양의 비는 적어도 0.05 및 최대 0.45, 바람직하게는 적어도 0.06 및 최대 0.30, 특히 바람직하게는 적어도 0.07 및 최대 0.25인 포장 종이.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 시트레이트, 말레이트, 타르트레이트, 아세테이트, 니트레이트, 숙시네이트, 푸마레이트, 글루코네이트, 글리콜레이트, 락테이트, 옥실레이트, 살리실레이트, α-히드록시 카프릴레이트, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 클로라이드, 폴리포스페이트, 포스포네이트 및 포스페이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이며, 바람직하게는 트리소듐 시트레이트, 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 아세테이트, 포타슘 아세테이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 포타슘 히드로겐 카르보네이트, 소듐 카르보네이트, 포타슘 카르보네이트, 소듐 타르트레이트, 포타슘 소듐 타르트레이트, 포타슘 포르메이트, 소듐 포르메이트, 소듐 니트레이트 및 포타슘 니트레이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이며, 상기 물질은 특히 바람직하게는 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 소듐 아세테이트 및 포타슘 카르보네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상인 포장 종이.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 상기 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이의 표면의 적어도 1% 및 최대 60%, 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 20%, 특히 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 10%를 구성하도록 형성되는 포장 종이.
제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 상기 섹션은 다음의 2개의 기준 (3), (4) 중 적어도 하나가 충족되도록 형성되고:
(3) 포장 종이의 평균 공기 투과도가 10 cm³/(cm²·min·kPa) 초과 및 20 cm³/(cm²·min·kPa) 미만인 경우, 공기 투과도의 표준 편차는 최대 5.5 cm³/(cm²·min·kPa), 바람직하게는 최대 5 cm³/(cm²·min·kPa)이며, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 공기 투과도의 변동 계수는 27.5%, 바람직하게는 최대 25%이거나, 또는
(4) 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않는 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되고, mm 단위의 직경(D)은 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산되며:

D_max=10 mm 및 D_min=6 mm, 바람직하게는 D_max=8 mm 및 D_min=4 mm, 특히 바람직하게는 D_max=6 mm 및 D_min=3 mm인 포장 종이.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 10 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우 조성물은 전체 표면 또는 섹션에 도포되고, 섹션에의 도포의 경우 포장 종이에 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이 상의 12 mm의 직경, 바람직하게는 10 mm의 직경, 특히 바람직하게는 8 mm의 직경을 갖는 각각의 가상 원이 조성물이 도포되지 않은 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되는 것이 바람직한 포장 종이.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 10 cm³/(cm²·min·kPa)이고 조성물이 섹션에만 도포되는 경우, 상기 조성물이 도포되는 섹션은 바람직하게는 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%, 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 60%, 특히 바람직하게는 적어도 1% 및 최대 20%, 특히 적어도 1% 및 최대 10%를 구성하도록 형성되는 포장 종이.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 포장 종이 및 에어로졸-발생 재료를 포함하는 막대 형상 에어로졸-발생 물품이며, 포장 종이는 에어로졸-발생 재료를 포장하고, 에어로졸-발생 물품의 의도된 사용 중에 에어로졸-발생 재료는 가열되기만 하고 연소되지 않는 막대 형상 에어로졸-발생 물품.
제19항에 있어서, 의도된 사용 중에 에어로졸-발생 재료는 적어도 120℃ 및 최대 500℃의 최대 온도, 바람직하게는 적어도 200℃ 및 최대 400℃의 최대 온도로 가열되며, 및/또는 충전재를 함유하는 막대 형상 에어로졸-발생 물품.
에어로졸-발생 물품을 위한 포장 종이의 제조 공정이며, 단계 A 내지 C:
A - 기초 포장 종이를 제공하는 단계,
B - 기초 포장 종이에 조성물을 도포하는 단계, 및
C - 단계 B에서 얻어지는 포장 종이를 건조시키는 단계를 포함하고,
단계 C 후에 얻어지는 포장 종이는 펄프 섬유를 포함하고, 포장 종이의 질량의 적어도 50%는 펄프 섬유로 형성되고, 단계 C 후에 얻어지는 포장 종이는 ISO 2965:2009에 따라 2 mm × 15 mm 측정 헤드로 측정되는 적어도 0 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)의 평균 공기 투과도를 갖고,
단계 B에서, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질 및 바인더를 포함하는 조성물이 도포되고, 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 포장 종이를 5분 동안 적어도 130℃의 온도로 가열할 때 육안으로 식별할 수 있는 종이 내의 셀룰로오스의 열 분해로 인한 포장 종이의 비가역적 색상 변화를 야기할 수 있고,
단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 단계 B에서 조성물은 포장 종이의 표면의 적어도 0.5% 및 최대 70%를 커버하는 섹션에만 도포되고,
단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 단계 C에서 얻어지는 포장 종이는 다음의 기준 (1), (2) 중 적어도 하나를 충족하고:
(1) 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 10 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 20 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 공기 투과도의 표준 편차는 최대 6 cm³/(cm²·min·kPa)이고;
단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 평균 공기 투과도가 적어도 20 cm³/(cm²·min·kPa) 및 최대 200 cm³/(cm²·min·kPa)인 경우, 공기 투과도의 변동 계수는 최대 30%이거나, 또는
(2) 단계 B에서 조성물이 도포되는 섹션은 포장 종이 상의 D mm의 직경을 갖는 모든 가상 원이 조성물이 도포되지 않는 적어도 하나의 영역을 포함하도록 형성되며, mm 단위의 직경(D)은 단계 C 후에 얻어지는 포장 종이의 cm³/(cm²·min·kPa) 단위의 평균 공기 투과도(x)로부터 다음 식에 의해 계산되고:

D_max=12 mm 및 D_min=6 mm인 공정.
제21항에 있어서, 단계 B에서 도포된 조성물은 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질, 바인더 및 용매를 포함하고, 용매는 바람직하게는 물인 공정.
제22항에 있어서, 단계 B의 조성물 내의 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 화학적 화합물 또는 2개 이상의 화학적 화합물의 혼합물이고 조성물의 용매에 용해되는 공정.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B의 조성물에 함유되는 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질은 시트레이트, 말레이트, 타르트레이트, 아세테이트, 니트레이트, 숙시네이트, 푸마레이트, 글루코네이트, 글리콜레이트, 락테이트, 옥실레이트, 살리실레이트, α-히드록시 카프릴레이트, 히드로겐 카르보네이트, 카르보네이트, 클로라이드, 폴리포스페이트, 포스포네이트 및 포스페이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이고, 바람직하게는 트리소듐 시트레이트, 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 아세테이트, 포타슘 아세테이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 포타슘 히드로겐 카르보네이트, 소듐 카르보네이트, 포타슘 카르보네이트, 소듐 타르트레이트, 포타슘 소듐 타르트레이트, 포타슘 포르메이트, 소듐 포르메이트, 소듐 니트레이트 및 포타슘 니트레이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상이며, 물질은 특히 바람직하게는 트리포타슘 시트레이트, 모노암모늄 포스페이트, 소듐 히드로겐 카르보네이트, 소듐 아세테이트 및 포타슘 카르보네이트를 포함하는 군으로부터 선택되는 화학적 화합물 중 하나 이상인 공정.
제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B에서 기초 포장 종이에 도포되는 조성물은 셀룰로오스의 열 분해를 촉진하는 물질을 조성물의 질량에 대해 각각 적어도 3% 및 최대 30%, 바람직하게는 적어도 4% 및 최대 25%, 특히 바람직하게는 적어도 5% 및 최대 20%의 양으로 함유하는 공정.
제21항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B의 조성물 내의 바인더는 전분, 전분 유도체, 셀룰로오스 유도체, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 알기네이트, 펙틴, 폴리비닐 알코올, 구아르, 아라비아 고무 또는 이들의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 공정.
제21항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B에서 포장 종이에 도포되는 조성물은 바인더를 조성물의 양에 대해 각각 적어도 0.1% 및 최대 15%, 바람직하게 적어도 0.3% 및 최대 12%, 특히 바람직하게는 적어도 0.5% 및 최대 10%의 양으로 함유하는 공정.
제21항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 C에서의 건조 동안, 용매가 조성물로부터 실질적으로 제거되고, 도포된 건조된 조성물은 그 후에 조성물이 실제로 도포된 영역에 대해 각각 적어도 0.2 g/m² 및 최대 8 g/m², 바람직하게는 적어도 0.5 g/m² 및 최대 6 g/m², 특히 바람직하게는 적어도 1 g/m² 및 최대 5 g/m²의 양으로 존재하는 공정.
제21항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 B에서의 조성물의 도포는 인쇄 또는 분사에 의해서, 바람직하게는 윤전 그라비어 인쇄 또는 플렉소그래픽 인쇄에 의해 수행되는 공정.
제21항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 C에서의 건조 공정은 하나 이상의 가열된 실린더와의 접촉, 고온 공기와의 접촉, 적외선 방사, 마이크로파 방사 또는 이들의 조합에 의해 수행되는 공정.
제21항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 공정은 단계 C 후의 추가 단계 D 및 E를 더 포함하며, 단계 D에서 물이 단계 C에서 얻어지는 포장 종이의 전체 표면에 도포되고, 단계 E에서 단계 D로부터의 포장 종이는 바람직하게는 하나 이상의 가열된 실린더와의 접촉에 의해 건조되는 공정.