KR20210154473A - 음식물 쓰레기 처리 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가정에서 나오는 음식물 쓰레기를 파쇄하고 건조시켜 처리하는 음식물 쓰레기 처리 장치를 개시한다.
본 발명의 음식물 쓰레기 처리 장치는, 프레임에 설치되는 구동부, 구동부의 구동원을 전달받아 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄부, 파쇄부에서 파쇄된 음식물 쓰레기를 압착하여 탈수시키는 압착부, 그리고 압착부에서 탈수된 고형물을 건조시키는 건조부를 포함하며, 압착부의 일측에는 파쇄부 또는 압착부에서 생기는 오수를 배출하는 오수배출간극을 구비하고, 오수배출간극을 일정하게 유지하는 간극유지 플레이트를 포함한다.

Description

음식물 쓰레기 처리 장치{Apparatus for processing food waste}

본 발명은 가정에서 나오는 음식물 쓰레기를 파쇄하고 건조시켜 처리하는 음식물 쓰레기 처리 장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정에서는 음식물 쓰레기가 지속적으로 배출된다. 이러한 음식물 쓰레기는 음식물 쓰레기 전용 봉투에 분리하여 배출한다. 이와 같이 배출되는 음식물 쓰레기는 일정한 양이 될 때까지 모으거나 또는 배출되는 과정에서 악취 등이 발생하는 단점이 있다.

이와 같은 단점을 개선하기 위해 음식물 쓰레기를 분쇄하여 건조시켜 배출하는 방식의 음식물 쓰레기 처리 장치가 개발되고 있다. 이러한 음식물 쓰레기 처리 장치는 음식물 쓰레기를 분쇄하고 압착하는 과정에서 음식물 쓰레기로부터 나오는 오수가 그대로 하수구로 흘러가게 되어 환경오염의 문제가 발생한다. 따라서 이러한 분쇄회수방식의 주방용 오물분쇄기는 한국물기술인증원에서 발행한 주방용 오물분쇄기 인증서를 획득해야 일반 가정에서 합법적으로 사용할 수 있다. 이러한 인증을 받기 위해서는 음식물 고형물의 80% 이상은 소비자가 반드시 회수할 수 있어야 한다. 또한, 주방용 오물분쇄기는 통상적으로 싱크대의 배출구에 설치하여 사용하는 것이므로 원활한 작동과 내구성이 있어야 한다. 그리고, 주방용 오물분쇄기는 싱크대 하부의 협소한 공간에 설치되는데 공간 제약으로 컴팩트하게 제작할 필요가 있다. 종래의 주방용 오물 분쇄기는 위에서 언급한 조건을 동시에 가지지 못하여 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서 사회 환경보호에 따른 정책적 변화, 사회경제적 변화 및 기술적 변화에 대응하기 위해 가정용 음식물을 압착스크류와 파쇄용 커터를 사용하여 1차 파쇄하고, 음식쓰레기의 고형물을 압착하여 80% 이상 회수하고, 2차로 자연풍으로 건조할 수 있는 시스템을 구축하여, 환경인증규제를 만족하는 친환경적인 파쇄건조 회수형 음식물처리기 개발이 필요하다.

종래의 음식물 쓰레기 처리장치는 오수 배출구의 간극이 고형물을 이송하는 압착스크류의 블레이드 끝단부와 압착부를 이루는 케이스 사이에 형성되어 있다. 이러한 구조는 압착스크류의 거동에 직접적인 영향을 받아 여러 작동 상황에 따라 오수 배출구의 간극의 크기가 작아질 때 오수배출능력이 떨어진다. 따라서 종래의 기술은 오수 배출구의 간극에 대한 품질보증 및 신뢰성을 보장할 수 없으며, 제품을 개발할 때에도 오수 배출구의 간극 조절기능이 없으므로 간극의 크기 조절이 불가능한 문제점이 있다.

이러한 문제점으로 인해 고형물을 이송하는 압착스크류 끝단에 설치된 실리콘 실링이 분쇄된 음식물 고형물을 압착하게 되고 오수를 압착(회수)하는 능력이 불가능해짐으로써 실리콘 실링의 압착기능이 상실되어 고형물과 오수가 함께 수용부로 들어가게 된다. 또한, 종래의 음식물 쓰레기 처리장치는 장시간 사용시 오수 배출구의 간극 사이로 음식물 쓰레기의 고형물과 기름이 엉겨 붙어 오수의 배출능력이 현저하게 떨어진다. 아울러 종래의 음식물 쓰레기 처리장치는 압착스크류의 작동 시 주변 부품의 마모 등으로 인해 압착스크류의 블레이드가 축과 나란한 방향으로 이동할 경우 오수 배출구의 간극이 매우 협소해지면서 간극을 유지하기가 어렵게 된다. 따라서 종래의 음식물 쓰레기 처리장치는 압착된 오수가 배출되지 않고 건조통에 고형물과 오수가 함께 들어가는 문제점이 발생한다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 목적은 음식물 쓰레기를 파쇄하고 압착하는 과정에서 발생하는 오수를 원활하게 배출하고 고형물을 회수하여 관련 법규를 만족하고 작동의 안정성 및 품질을 향상시키는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 음식물 쓰레기의 파쇄 및 압착 성능을 향상시키면서도 컴팩트하게 제작할 수 있는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 조립성을 향상시켜 제조 비용을 줄일 수 있는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 견고하게 제작하여 작동의 안정성을 확보하고 고장을 줄일 수 있는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 기존에 사용하는 싱크대를 손상시키지 않으면서 용이하게 설치할 수 있는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 정밀한 제어가 가능하여 효율성과 상품성을 향상시키는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 프레임, 상기 프레임에 설치되는 구동부, 상기 구동부의 구동원을 전달받아 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄부, 상기 파쇄부에서 파쇄된 음식물 쓰레기를 압착시키는 압착부, 그리고 상기 압착부에서 압착된 고형물을 건조시키는 건조부를 포함하며,

상기 압착부의 일측에는 상기 파쇄부 또는 상기 압착부에서 생기는 오수를 배출하는 오수배출간극을 구비하고, 상기 오수배출간극을 일정하게 유지하는 간극유지 플레이트가 상기 프레임에 결합되는 음식물 쓰레기 처리 장치를 제공한다.

상기 간극유지 플레이트는 스페이서부, 상기 스페이서부에서 연장되어 간극유지부를 포함하고,

상기 간극유지부는 상기 압착부를 이루는 압착부 케이스의 일부와 상기 오수배출간극을 일정하게 유지하여 오수가 직하 방향으로 직접 배출되도록 안내할 수 있다.

상기 간극유지 플레이트는 상기 프레임에 끼움결합 또는 체결부재로 고정되는 것이 바람직하고, 필요에 따라 압착스크류에 부착하여 사용할 수도 있다.

상기 구동부는 DC 모터, 상기 DC 모터에 일체로 연결되어 상기 파쇄부 및 상기 압착부에 구동력을 전달하는 유성기어 감속기를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 프레임은 상기 파쇄부가 결합되는 제1 결합부를 형성하고,

상기 제1 결합부는 파쇄 가이드가 끼워지는 파쇄 가이드 끼움부, 상기 파쇄 가이드 끼움부에 형성되며 상기 파쇄 가이드 끼움부에 끼워진 상기 파쇄 가이드의 외주면을 지지하는 파쇄 가이드 지지부, 그리고 상기 파쇄 가이드 끼움부에 형성되어 상기 파쇄 가이드의 외주면과 파쇄 케이스부의 내주면 사이에 간격을 유지하는 간격유지부를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 프레임은 상기 파쇄부가 결합되는 제1 결합부를 형성하고,

상기 제1 결합부의 하부에는 상기 파쇄부에서 파쇄된 음식물 쓰레기가 원활하게 상기 압착부로 이동되도록 경사부가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 건조부는 BLDC 모터를 구비한 송풍기로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 파쇄부는 호퍼와 연결되어 파쇄될 음식물 쓰레기가 일시적으로 수용되는 상부 수용 케이스부, 상기 상부 수용 케이스부에 결합되는 하부 수용 케이스부를 구비하고,

상기 하부 수용 케이스부는 일측에 오수를 배출하는 제1 수로와, 상기 제1 수로의 반대측에 배치되어 오수를 배출하는 제2 수로를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 파쇄부와 상기 압착부는 파쇄부 케이스와 압착부 케이스를 구비하고,

상기 파쇄부 케이스 또는 상기 압착부 케이스는 외주면에 축의 길이 방향을 따라 보강리브가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 압착부는 압착부 케이스, 상기 압착부 케이스의 내부에 배치되어 파쇄된 음식물 쓰레기의 고형물을 이송시켜 압착시키는 압착스크류, 상기 압착스크류를 관통하여 상기 압착부 케이스의 내부에 끼워지는 스크류 선단 고정부재, 상기 스크류 선단 고정부재에 고정되고 동시에 상기 압착스크류의 선단에 밀착되어 압착된 고형물을 배출하고 오수는 차단하는 실링, 그리고 상기 압착부 케이스에 결합되어 상기 실링을 축과 나란한 방향으로 가압하여 상기 실링을 고정하는 실링 고정부재를 포함하며,

상기 실링은 상기 압착스크류의 축과 나란한 방향으로 상기 스크류 선단 고정부재에 결합되는 부분의 두께가 상기 압착스크류의 축을 기준으로 방사상 방향으로 상기 스크류 선단 고정부재에 결합되는 부분의 두께에 비해 1.5 배에서 3배 사이로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 음식물 쓰레기 처리장치는

씽크대에 설치되는 비접촉식 스위치에 의해 작동되고,

상기 비접촉식 스위치는 싱크대 플레이트 하부에 결합되는 스위치 작동부, 상기 스위치 작동부가 결합된 위치의 상기 싱크대 플레이트의 상부에 결합되는 스위치 케이스, 상기 스위치 케이스의 내부에 배치되는 탄성부재, 상기 탄성부재에 밀착되어 상기 스위치 케이스에 설치되는 버튼, 상기 버튼의 하부에 결합되어 상기 버튼을 누를 때 상기 스위치 작동부를 작동시키는 자성체, 그리고 상기 스위치 케이스와 상기 버튼을 감싸면 배치되는 방수 커버를 포함하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명은 프레임에 간격유지 플레이트를 고정하거나 압착스크류에 부착하여 음식물 쓰레기를 파쇄하고, 압착하는 과정에서 발생하는 오수배출간극을 일정한 간격으로 유지 또는 가변형으로 할 수 있어 오수 배출을 원활하게 하여 작동의 안정성 및 품질을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 환경부 고시 제2013-179호, 2013.12.30 [주방용 오물 분쇄기의 판매]의 제품심사에서 규정된 음식물의 종류 및 여러 조건에서 법적 환경규제를 만족하지 못할 경우 오수가 규정치에 준하도록 수정가능하고 최적화되게 개발할 수 있으므로, 주로 투입되는 음식물 쓰레기의 종류에 따라 오수배출간극을 세팅할 필요가 있고, 간격유지 플레이트 하단부의 두께가 다른 것을 교체하여 쉽게 설치할 수 있어 오수배출간극을 세팅할 수 있다. 따라서 본 발명은 오수배출간극을 설계값에 따라 쉽게 적용할 수 있고 설계변경 및 제작을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 구동원으로 DC 모터 및 유성기어 감속기를 적용하여 작은 크기로 고효율의 감속 성능을 구현할 수 있어 소형화 및 경량화가 가능하고 음식물 쓰레기의 파쇄 및 압착 성능을 향상시키면서도 컴팩트하게 제작할 수 있다.

또한, 본 발명은 프레임에 파쇄가이드 지지부 및 간격유지부를 형성하여 파쇄 가이드를 쉽게 조립할 수 있어 제조 비용을 줄이면서 파쇄 가이드와 파쇄 커버 사이에 간격이 유지되어 이물질이 묻은 경우에도 탈부착이 용이하여 유지보수가 용이한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 파쇄부 케이스 및 압착부 케이스에 축과 나란한 방향으로 보강리브를 형성하여 견고하게 제작할 수 있고, 작동의 안정성을 확보하고 고장을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 압착스크류의 선단부에 설치되는 실링이 안정적으로 작동하도록 보강하여 압착스크류의 선단부로 오수가 유출되는 것을 차단하고 고형물 만 배출하여 작동의 안정성을 증대시킨다.

또한, 본 발명은 씽크대에 구멍을 뚫는 것과 손상을 주지 않으면서 작동스위치를 쉽게 설치할 수 사용이 설치가 용이한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 구동원으로 DC모터가 사용되고 송풍기를 BLDC 모터를 적용하여 정밀한 제어가 가능하여 효율성과 상품성을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치의 주요부를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치의 주요부를 다른 각도로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치의 주요부를 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치의 파쇄부와 압착부를 축과 나란한 방향으로 잘라서 본 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 도 4의 주요부를 확대하여 오수배출간극 및 간극유지 플레이트를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 프레임에 고정되는 간극유지 플레이트를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 간극유지 플레이트의 간극유지부를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 프레임에 구동모터와 유성기어 감속기가 설치된 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 제1 파쇄커터 가이드 및 제2 파쇄커터 가이드를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 케이스를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 케이스를 다른 각도에서 본 도면이다.
도 12는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 케이스를 또 다른 각도에서 본 도면이다.
도 13은 본 발명의 제1 실시예의 건조용 송풍부를 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제1 실시예의 압착부의 선단을 축과 나란한 방향으로 잘라서 본 도면이다.
도 15는 본 발명의 제1 실시예에 적용되는 압착부의 실링을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제1 실시예에 적용되는 작동스위치를 도시한 도면이다.
도 17은 도 16의 A-A부를 잘라서 본 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치를 축과 나란한 방향으로 잘라서 도시한 도면이다.
도 19는 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위해 도 18의 B부를 확대하여 도시한 도면이다.
도 20은 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위해 간극유지 플레이트를 도시한 사시도이다.
도 21은 도 20의 B-B부를 잘라서 본 단면도이다.
도 22는 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위해 간극유지 플레이트가 회전할 때 오수배출간극의 변화를 나타내는 그래프이다.
도 23은 본 발명의 제3 실시예를 설명하기 위해 압착스크류 및 간격유지 플레이트를 도시한 도면이다.
도 24는 도 23의 D-D부를 잘라서 본 단면도이다.
도 25는 도 24의 E-E부를 잘라서 본 단면도이다.
도 26은 본 발명의 제4 실시예를 설명하기 위해 압착스크류 및 간격유지 플레이트를 도시한 도면이다.
도 27은 도 26의 F-F부를 잘라서 본 단면도이다.
도 28은 도 27의 G-G부를 잘라서 본 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 다른 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하기로 한다.

도 1과 도 2는 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 주요부를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예를 설명하기 위해 주요부를 분해하여 도시한 분해 사시도로, 음식물 쓰레기 처리장치를 도시하고 있다.

본 발명의 제1 실시예의 음식물 쓰레기 처리장치는, 프레임(1), 구동부(3), 파쇄부(5), 압착부(7), 그리고 건조용 송풍부(9)를 포함한다.

프레임(1)은 구동부(3), 파쇄부(5), 그리고 압착부(7)가 결합되며 금속재 플레이트로 이루어질 수 있다. 즉, 프레임(1)에 구동부(3)가 결합된다. 그리고 구동부(3)의 동력전달기어들이 프레임(1)에 결합되어 각각 파쇄부(5)와 압착부(7)로 구동부(3)의 구동력을 전달한다.

프레임(1)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 일면에 파쇄부(5)가 결합되는 제1 결합부(101)와 압착부(7)가 결합되는 제2 결합부(103)를 구비한다.

그리고 프레임(1)에는 파쇄부(5)와 압착부(7)를 감싸는 케이스(11)가 결합된다(도 1 내지 도 4 참조).

파쇄부(5)가 결합되는 제1 결합부(101)는 축 방향을 기준으로 원주 방향을 따라 반원 형태로 이루어지는 파쇄 가이드 끼움부(105)가 형성된다(도 6 참조). 파쇄 가이드 끼움부(105)는 축과 나란한 방향으로 파여진 홈으로 이루어질 수 있다. 이러한 파쇄 가이드 끼움부(105)는 서로 대칭인 위치에 쌍을 이루어 형성될 수 있다.

파쇄 가이드 끼움부(105)는 그의 일측에 간격유지부(107)가 형성된다. 간격유지부(107)는 파쇄 가이드 끼움부(105)에서 홈이 연장되는 모양으로 이루어질 수 있다. 이러한 간격유지부(107)는 축을 기준으로 볼 때 반원형으로 이루어질 수 있다.

그리고 간격유지부(107)는 그의 양단에 파쇄 가이드 지지부(109)가 형성된다. 파쇄 가이드 지지부(109)는 축과 나란한 방향으로 일부가 돌출됨과 동시에 원주방향을 따라 돌출되는 모양으로 이루어질 수 있다.

간격유지부(107)의 외측에는 축과 나란한 방향으로 면을 이루어 케이스(11)가 결합되는 케이스 결합부(111)가 형성된다. 케이스 결합부(111)는 케이스(11)의 선단의 일부측의 내면과 동일한 모양으로 이루어져 용이하게 케이스(11)를 끼울 수 있다. 즉, 케이스 결합부(111)는 프레임(1)의 일면에서 축과 나란한 방향으로 돌출된 형태로 이루어진다.

이러한 파쇄 가이드 끼움부(105), 간격유지부(107) 그리고 파쇄 가이드 지지부(109)는 후술에서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

제1 결합부(101)는 파쇄부(5)를 구성하는 제1 파쇄커터 어셈블리(501) 및 제2 파쇄커터 어셈블리(503)와 같은 회전체가 끼워지는 제1 파쇄커터축 지지부(113)와 제2 파쇄커터축 지지부(115)가 쌍을 이루어 형성된다. 제1 파쇄커터축 지지부(113)와 제2 파쇄커터축 지지부(115)는 프레임(1)을 관통하여 형성된다.

한편, 제1 결합부(101)는 그의 하부에 파쇄부(5)에서 파쇄된 음식물 쓰레기가 원활하게 압착부(7)로 이동되도록 하는 경사부(117)가 형성된다. 경사부(117)는 테이퍼진 형태의 경사면으로 이루어지며 제1 결합부(101)에서 제2 결합부(103)로 연결되는 부분에 형성된다.

경사부(117)는 파쇄부(5)의 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)에서 파쇄된 음식물 고형물이 압착스크류(701)와 프레임(1)의 상부측 접촉면(압착스크류(701)가 위치하는 부분의 상부측 접촉면) 사이에 고형물이 끼이는 것을 방지한다.

프레임(1)에 구비된 제2 결합부(103)는 압착부(7)가 결합되는 부분이다. 제2 결합부(103)는 파쇄부(5)의 하단에 배치되는 것이 바람직하다. 즉, 압착부(7)는 파쇄부(5)에서 파쇄된 음식물 쓰레기를 고형물 수용부(21, 도 13 참조)측으로 이송시키면서 음식물 쓰레기를 압착하는 압착스크류(701)를 포함한다. 압착부(7)는 음식물 쓰레기를 압착시켜 고형물과 오수를 분리하는 역할을 한다.

그리고 압착부(7)에서 압착된 고형물은 건조통과 같은 고형물 수용부(21)로 이동하고, 오수는 오수배출간극(15)으로 배출된다(도 5 참조).

제2 결합부(103)는 케이스(11)의 일부가 결합될 수 있다. 제2 결합부(103)는 프레임(1)의 일면에서 축과 나란한 방향으로 돌출되는 형태로 이루어진다.

제2 결합부(103)는 프레임(1)을 관통하는 압착스크류 구동축 지지부(119, 도 6 참조)를 포함할 수 있다. 그리고 제2 결합부(103)에는 간극유지 플레이트(13)가 일체로 고정 결합된다. 제2 결합부(103)에는 간극유지 플레이트(13)를 결합하기 위한 결합돌기부(121)가 축과 나란한 방향을 돌출될 수 있다.

결합돌기부(121)는 간극유지 플레이트(13)를 프레임(1)에 일체로 고정하기 위한 것이다. 결합돌기부(121)는 3개가 축과 나란한 방향으로 돌출되어 간극유지 플레이트(13)가 끼움결합 또는 억지 끼움 고정될 수 있다.

본 발명의 실시예서는 간극유지 플레이트(13)를 프레임(1)에 고정하기 위한 예시로 축과 나란한 방향으로 돌출된 결합돌기부(121)의 예시를 도시하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 간극유지 플레이트(13)를 제2 결합부(103) 측에 고정할 수 있는 나사 등과 같은 체결부재가 사용될 수 도 있다.

간극유지 플레이트(13)는, 도 4 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 스페이서부(13a), 간극유지부(13b) 그리고 프레임(1)의 결합돌기부(121)에 대응되는 결합구멍부(13c)를 포함한다. 또한, 간극유지 플레이트(13)는 가운데 부분에 압착스크류 구동축 지지부(119)와 대응하는 위치에 축관통부(13d)를 구비한다. 축관통부(13d)는 후술하는 압착스크류(701)의 축이 관통되는 부분이다.

스페이서부(13a)는 프레임(1) 및 압착스크류(701)와 이종의 재질로 이루어져 압착스크류(701)가 원활하게 회전될 수 있도록 한다.

한편, 본 발명의 제1 실시예는 프레임(1)에 일체로 고정되는 간극유지 플레이트(13)를 배치하고, 이 간극유지 플레이트(13)에 간극유지부(13b)를 형성한다. 그리고 간극유지부(13b)는 프레임(1)에 일체로 고정되는 압착부 케이스(11b) 사이에 오수배출간극(15)을 형성한다. 따라서 오수배출간극(15)은 압착스크류(701)의 작동에 영향을 주지 않는다. 다시 말하면, 본 발명의 제1 실시예는 프레임(1)에 일체로 고정되는 간극유지 플레이트(13)를 사용하였다. 따라서 본 발명의 제1 실시예는 압착스크류(701)의 작동과 독립적인 오수배출간극(15)을 유지한다.

간극유지부(13b)는 스페이서부(13a)에서 하부로 연장된다. 즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 스페이서부(13a)는 중심 O를 기준으로 반경이 r인 원형으로 이루어지고, 간극유지부(13b)는 스페이서부(13a)의 하부측에서 r'의 거리가 늘어나는 정도로 연장되어 형성된다. 다시 말하면, 스페이서부(13a)는 중심 O를 기준으로 반경이 r인 원형으로 이루어지며, 간극유지부(13b)는 중심 O에서부터의 거리가 r+r' 가 된다(도 7 참조).

간극유지부(13b)는 파쇄부(5) 및 압착부(7)에서 배출되는 오수가 직하 방향으로 배출될 수 있도록 안내하는 역할을 한다. 물론, 간극유지부(13b)는 고형물이 배출되는 것은 차단하고 단지 오수 만을 신속하게 직하 방향으로 배출하는 역할을 한다. 또한, 간극유지부(13b)는 프레임(1)의 다른 일측과 이루는 오수배출간극(15)을 일정하게 유지하는 역할을 한다(도 5 참조).

간극유지부(13b)는 정면에서 보아 스페이서부(13a)의 하단부가 반원형 모양으로 연장되는 것이 바람직하다. 또한 간극유지 플레이트(13)는 간극유지부(13b)의 하부의 두께가 상이한 여러 종류를 적용할 수 있다. 따라서 환경규제 친환경 인증기준(EL767:2012) 음식쓰레기 감량화 기기 기준에 의거 고형물 유출량은 고형물의 20% 이하 오수유출수만 배출하고, 반드시 고형물의 80% 이상이 회수하도록 반드시 개발해야 하는데 이를 구현하기 위해 간극유지부(13b) 하부의 두께를 변경하여 오수배출 간극(15)을 조정할 수 있다.

구동부(3)는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, DC 모터(301)와 유성기어 감속기(303)를 포함한다. DC 모터(301)와 유성기어 감속기(303)는 일체형으로 이루어질 수 있으며 프레임(1)의 일측에 결합된다. 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 DC 모터(301)는 제어가 용이한 이점이 있다. 또한, 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 유성기어 감속기(303)는 비교적 작은 크기의 것이 사용될 수 있을 뿐 만 아니라 작은 크기로도 토크를 증대시킬 수 있다. 이와 같이 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 유성기어 감속기(303)를 적용하면, 기존의 일반적인 기어 형태의 감속기에 비해 토크를 증대시키면서도 크기를 줄일 수 있어 설계자유도를 높일 수 있고 음식물 쓰레기 처리장치를 컴팩트하게 제작할 수 있다. 특히, 본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 유성기어 감속기(303)는 작은 크기로 인해 케이스를 설계할 때, 공간의 여유가 있어 음식물 쓰레기 처리장치의 크기를 늘리지 않으면서도 후술하는 제1 수로 및 제2 수로를 확보할 수 있다. 이러한 본 발명의 음식물 쓰레기 처리장치는 더욱 안정적으로 작동시킬 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에서 사용되는 유성기어 감속기(303)는 크기가 작으면서도 높은 토크를 낼 수 있어 기존의 음식물 쓰레기 처리장치에 비해 성능을 향상시킬 수 있다. 유성기어 감속기(303)는 프레임(1)에 결합되는 동력전달기어들을 통해 파쇄부(5)와 압착부(7)에 높은 토크의 구동력을 전달할 수 있다. 파쇄부(5)와 압착부(7)에 높은 토크의 구동력이 전달되면, 딱딱한 음식물 쓰레기도 쉽게 파쇄할 수 있어 처리 효율이 증대되는 것은 물론 고장을 줄일 수 있으며, 내구성을 향상시킬 수 있고, 과부하에 따른 모터 정지를 방지할 수 있다. 또한, 이러한 본 발명의 특징은 압착부(7)에 적용되는 압착스크류(701)가 큰 힘을 발휘할 수 있어 압착 효율을 향상시켜 고형물을 빠르게 건조시키는데 유리하다.

한편, 구동부(3)는 파쇄부(5)와 압착부(7)에 구동력을 전달하는 동력전달기어로서 모터드라이브 기어(305), 제1 커터구동 및 전달기어 (307), 제1 커터구동기어(309), 제2 커터구동기어(311), 압착스크류 구동기어(313)들을 포함할 수 있다. 여기서 제1 커터구동기어(309)와 제2 커터구동기어(311)의 직경을 서로 다르게 하거나 기어치를 다르게 배열하여 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 회전을 서로 다르게 하는 것이 바람직하다. 이러한 본 발명의 제1 실시예는 제1 커터구동기어(309)와 제2 커터구동기어(311)가 서로 다른 회전수를 가지면서 파쇄를 극대화 할 수 있다. 예를 들면, 제1 파쇄커터 어셈블리(501)의 축회전수 보다 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 축회전수를 더 빠르게 하여 음식물 고형물 파쇄 능력을 향상시킬 수 있다. 또한 제1 파쇄커터 어셈블리(501)의 축과 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 축의 아래 부분에서 높이를 상이하게 하여 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)가 회전시 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 커터날이 어긋나도록 하여 파쇄 능력을 향상시킨다. 아울러 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 커터날을 조립시 축의 중심을 기준으로 각도를 120도 차이가 나게 조립하여 음식물 쓰레기 고형물의 물림력을 향상시켜 파쇄능력을 증대시킨다.

파쇄부(5)는 호퍼(19)를 통해 전달된 음식물 쓰레기를 잘게 파쇄하는 역할을 한다. 파쇄부(5)는 제1 파쇄커터 어셈블리(501), 제2 파쇄커터 어셈블리(503), 제1 파쇄커터 가이드(507), 제2 파쇄커터 가이드(509), 그리고 파쇄부 케이스(11a)를 포함한다(도 8 참조).

제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)는 쌍을 이루어 프레임(1)에 결합된다. 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)는 구동부(3)의 모터드라이브 기어(305), 제1 커터구동 및 전달기어 (307), 제1 커터구동기어(309), 그리고 제2 커터구동기어(311)에 의해 구동력을 전달받아 회전한다. 이러한 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)는 서로 다른 방향으로 회전하거나 서로 다른 기어비에 의해 다른 속도로 회전하면서 투입되는 음식물 쓰레기를 압착에 적합한 크기로 파쇄한다.

제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)는 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)의 외주면에 각각 배치된다(도 8 참조). 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)는 파쇄 효율을 향상시키면서 파쇄부(5)의 하부로 빠져나간 파쇄된 음식물 쓰레기가 다시 파쇄부(5)로 유입되는 것을 차단하는 역할을 한다. 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)는, 도 9에 도시한 바와 같이, 각각의 일끝단의 형상이 원주 방향으로 곡면부(507a, 509a)를 이루며 파쇄 가이드 끼움부(105)에 삽입될 수 있도록 대응되는 모양으로 이루어진다. 따라서 제1 파쇄커터 가이드(507)의 곡면부(507a)와 제2 파쇄커터 가이드(509)의 곡면부(509a)는 파쇄 가이드 끼움부(105)에 각각 끼워져 고정된다. 이때 파쇄 가이드 지지부(109)는 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)의 외주면을 밀착하여 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)를 안정적으로 고정할 수 있다.

이러한 파쇄 가이드 지지부(109)는 파쇄 작동 중에 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)가 축을 기준으로 외측방향(방사상 방향) 에 지지부를 두어 조립하는 방식은 파쇄부 내부 부하 발생시 밀리지 않고 안정적인 고정상태를 유지할 수 있는 장점이 있다. 이러한 본 발명의 제1 실시예는 파쇄 과정에서 발생하는 충격에 대해 충분히 대응하여 음식물 쓰레기 처리 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다.

종래의 내측방향(방사상 방향)기준으로 조립된 방식이 파쇄부 내의 고형물에 의한 과부하 시 외측으로 이탈 문제를 발생할 수 있는 것으로, 본 발명의 제1 실시예는 이를 해결한 것이다.

한편, 케이스(11)는 파쇄부(5)를 감싸는 부분인 파쇄부 케이스(11a)와 압착부(7)를 감싸는 부분인 압착부 케이스(11b)로 이루어질 수 있다(도 11 참조). 파쇄부 케이스(11a)는 케이스 결합부(111)에 끼워진다. 이때 제1 파쇄커터 가이드(507)와 제2 파쇄커터 가이드(509)의 외주면과 파쇄부 케이스(11a)의 내주면 사이에는 간격유지부(107)에 의한 공간이 생긴다. 이러한 간격유지부(107)는 케이스(11)를 프레임(1)이 조립하거나 또는 고장이 발생하는 경우 탈거 및 장착이 용이하여 유지보수가 용이한 이점이 있어 정비성이 향상된다.

한편, 압착부(7)는 압착스크류(701)를 포함한다. 압착스크류(701)는 제2 결합부(103)의 압착스크류 구동축 지지부(119)에 끼워진다. 즉, 압착스크류(701)는 일측이 간극유지 플레이트(13)의 스페이서부(13a)에 접촉된 상태로 제2 결합부(103)에 결합된다. 프레임(1)과 압착스크류(701)는 알루미늄 합금과 같은 동일한 재질로 이루어지고, 그 사이에 다른 재질의 스페이서부(13a)가 배치되어 압착스크류(701)의 마모를 방지하면서 원활한 회전을 할 수 있게 한다. 이때 스페이서부(13a)는 압착스크류(701)가 회전 작동 중에 축 방향의 이동이 발생하여도 프레임(1)의 제2 결합부(103)에 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있다. 즉, 간극유지 플레이트(13)는 압착스크류(701)의 축 방향 이동에 관계 없이 프레임(1)에 고정된 상태를 유지한다. 따라서 간격유지 플레이트(13)의 간극유지부(13b)도 프레임(1)에 고정된 상태를 유지한다.

한편, 압착부 케이스(11b)는 내면의 오수 배출 측에 간격유지돌출부(11c)가 형성된다. 간격유지돌출부(11c)는 압착부 케이스(11b)의 일부가 연장되어 상술한 간격유지 플레이트(13)의 간극유지부(13b)를 향해 돌출되는 모양으로 형성된다. 이러한 간극유지부(13b)는 평면에서 보면 간격유지 플레이트(13)의 직경과 같은 크기로 돌출되어 형성된다.

따라서 압착부 케이스(11b)의 간격유지돌출부(11c)와 간격유지 플레이트(13)가 간격을 이루어 오수배출간극(15)을 형성한다. 이러한 오수배출간극(15)은 압착스크류(701)가 회전하면서 진동이 발생하여 축 방향으로 이동하여도 항상 일정한 간극을 유지한다. 즉, 오수배출간극(15)은 파쇄부(5)와 압착부(7)에서 발생되어 나오는 오수를 직하 방향으로 배출하므로 세팅된 간극을 유지하여 고형물의 배출은 차단하며 기름기 등과 같은 오물질이 붙거나 끼이는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 음식물 쓰레기 처리 장치를 설계할 때 간극유지 플레이트(13)의 하부 두께가 다르게 제작하여 간극을 조정할 수 있다. 이러한 본 발명의 실시예로서, 환경부 고시 제2013-179호, 2013.12.30 [주방용 오물 분쇄기의 판매]의 제품심사에서 규정된 음식물의 종류 및 여러 조건에서 법적 환경규제를 만족하지 못할 경우 오수가 규정치에 준하도록 수정가능하고 최적화하여 개발할 수 있다. 즉, 본 발명의 제1 실시예는 주로 배출되는 음식물의 종류에 따라 고형물은 배출되지 않으면서 오수가 원활하게 배출되는 최적화된 설계를 할 수 있다.

한편, 케이스(11)의 음식물 쓰레기 주입구인 호퍼(19, 도 1에 도시하고 있음)에서 전달되는 음식물 쓰레기가 파쇄부(5)에 전달되는 과정에서 일시적으로 공간을 확보할 수 있는 수용부 하부 케이스(11d)가 형성된다(도 11 참조). 수용부 하부 케이스(11d)는 파쇄부 케이스(11a)의 입구측에 마련된다. 수용부 하부 케이스(11d)는 그의 상부에 수용부 상부 케이스(11e)가 결합된다(도 10 참조). 수용부 상부 케이스(11e)는 호퍼(19)와 연결되며 별도로 제작되어 체결부재에 의해 케이스(11)의 상부 즉, 수용부 상부 케이스(11e)에 고정될 수 있다.

수용부 하부 케이스(11d)는, 도 11에 도시한 바와 같이, 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 구비한다. 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)는 호퍼(19)를 통해 투입되는 음식물 쓰레기에 포함된 오수가 용이하게 배출되도록 하기 위한 것이다. 물론, 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)는 고형물 등은 빠져 나가지 않도록 벽부(11h, 11i)가 있다. 그리고 벽부(11h, 11i)의 상부에 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)로 연결되는 가늘고 긴 입구가 형성된다. 따라서 호퍼(19)를 통해 투입된 음식물에서 나오는 오수는 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 통해 배출되며, 고형물과 같은 건더기는 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)로 배출되는 것이 차단된다.

제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)는 서로 마주하고 있으며, 제1 수로(11f)가 오수 배출의 메인 수로의 역할을 하며 제2 수로(11g)는 보조적으로 오수 배출의 서브 수로의 역할을 할 수 있다. 이러한 본 발명의 제1 실시예는 호퍼(19)를 통해 급격하게 투하되는 음식물 쓰레기에 세척수와 오수가 많이 포함되어 있는 경우에도 2개의 수로를 통해 신속하게 배출시킬 수 있어 오수가 호퍼(19)로 역류하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 본 발명의 실시예의 음식물 쓰레기 처리 장치는 사용자가 더욱 편리하고 안정적으로 사용할 수 있다. 특히, 본 발명의 제1 실시예는 컴팩트하게 제작하면서도 과다한 오수가 포함된 음식물 쓰레기를 투입하는 경우에도 안정적으로 대응할 수 있다. 또한, 본 발명의 제1 실시예와 같이 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)가 있는 경우에는 케이스(11)의 내부에서 오수가 흘러 갈 수 있도록 하여 케이스(11)의 내부에 적층된 잔존물이 고이는 것을 방지할 수 있다. 이러한 본 발명의 제1 실시예는 잔존물이 쌓이는 것을 방지하여 악취가 나는 것을 방지할 수 있다,

그리고 복수의 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 구비한 경우에는 고형물에 의해 어느 한쪽이 일시적으로 막히는 경우에도 안정적으로 오수배출구(23)로 오수를 배출할 수 있게 된다.

한편, 케이스(11)는 외주면에 축과 나란한 방향으로 형성된 보강리브(11j)들을 구비한다. 이러한 보강리브(11j)는 파쇄부(5) 및 압착부(7)에서 순간적으로 큰 압력이 발생하여도 견딜 수 있어 케이스(11)의 두께를 늘리지 않으면서도 케이스(11)의 강성을 증대시켜 파손 또는 고장을 방지하여 음식물 쓰레기 처리장치의 내구성을 증대시키는 역할을 하고, 압착스크류 (701)와 파쇄부(5)가 작동할 때 발생되는 진동과 소음도 저감할 수 있다.

도 13은 본 발명의 실시예의 건조용 송풍부(9)를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 실시예에 사용되는 건조용 송풍부(9)는 제어가 용이한 BLDC모터가 적용된 송풍기가 사용되는 것이 바람직하다. 이러한 BLDC모터가 적용된 송풍기는 음식물 처리기의 건조통인 고형물 수용부(21)의 상태에서 따라 제어가 용이할 뿐 만 아니라 장시간 사용하는 특성상 전력 소비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 이에 대한 제어 방법은 습도센서에서 습도상태를 감지하여 송풍기 회전 속도를 고속, 중속, 저속, 정지등 제어가 가능하여 저소음 및 전력 소비량 절감할 수 있으며, 장시간 사용 중단 시 정지기능을 보유하여 안전 및 전력 소비를 줄일 수 있다.

도 14는 본 발명의 실시예의 압착부(7)의 선단 부분을 압착스크류(701)의 축과 나란한 방향으로 잘라서 본 단면도이다.

압착부 케이스(11b)의 내부에 압착스크류(701)가 배치된다. 압착스크류(701)는 압착부 케이스(11b)의 내부에 배치되어 파쇄된 음식물 쓰레기를 압축하여 탈수시키는 역할을 한다. 그리고 압착스크류(701)와 동시에 고형물을 압착하는 압착부 케이스(11b)는 그의 선단에 스크류 선단 고정부재(703)가 결합된다. 스크류 선단 고정부재(703)는 압착스크류(701)를 관통하여 압착부 케이스(11b)의 내부에 결합된다. 그리고 스크류 선단 고정부재(703)와 압착스크류(701)의 선단의 일부 외주면을 감싸면서 실링(705)이 배치된다. 실링(705)은 실링 고정부재(707)에 의해 실링(705)의 축과 나란한 방향으로 스크류 선단 고정부재(703)에 고정된다. 실링 고정부재(707)는 압착부 케이스(11b)의 선단에 체결되며 실링(705)을 축과 나란한 방향으로 가압하여 고정한다.

파쇄된 음식물 쓰레기를 압착스크류(701)와 압착부(7)에서 발생된 오수는 압착부 케이스(11b)의 내부에 형성된 오수배출회수홈부(도시생략) 및 오수 배출간극(15)을 통해 오수배출구(23)로 배출된다. 그리고 수분이 포함된 고형물은 최종적으로 건조통과 같은 고형물 수용부(21)로 이동된다. 이때 압착스크류(701)는 수분이 포함된 고형물에서 수분을 제거하고 고형물에 최소한의 수분 만 포함되게 하여 배출시키는 역할을 한다. 그리고 압착부 케이스(11b)는 그의 선단에 스크류 선단 고정부재(703)가 결합된다. 스크류 선단 고정부재(703)는 압착스크류(701)의 외곽에 설치되어 케이스(11b)의 내부에 결합된다. 그리고 스크류 선단 고정부재(703)는 압착부 케이스(11b)와 장착된 실링 고정부재(707)를 이용하여 실링(705)을 고정시키는 역할로서 외주면을 감싸면서 실링(705)이 배치된다. 실링(705)은 실링 고정부재(707)에 의해 실링(705)의 축과 나란한 방향으로 스크류 선단 고정부재(703)에 고정된다. 실링 고정부재(707)는 압착부 케이스(11b)의 선단에 체결된다. 실링(705)은 실링 연장부(705c)와 스크류 밀착부(705d)에서 고형물의 함수를 최소화시키고 압착스크류(701)의 선단부 외주면과 유연성을 가지는 스크류 밀착부(705d)의 내주면 사이를 통해 압착 스크류(701)가 회전할 때 함수량이 거의 없는 고형물만 배출시키는 역할을 한다.

한편, 실링(705)은 실리콘과 같은 어느 정도 유연성이 있는 재질로 이루어져 압착된 고형물만 배출하고 오수는 차단하는 역할을 한다. 즉, 실링(705)은, 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 실링걸림부(705a), 실링지지부(705b), 실링연장부(705c), 그리고 스크류 밀착부(705d)를 포함한다.

실링걸림부(705a)와 실링지지부(705b)는 원통형상으로 이루어져 실링(705)이 실링 고정부재(707)에서 이탈되지 않도록 하는 역할을 한다. 실링지지부(705b)는 실링걸림부(705a)에서 축의 중심 방향으로 연장된다. 실링지지부(705b)는 실링 고정부재(707)에 의해 축과 나란한 방향으로 가압되어 스크류 선단 고정부재(703)에 밀착되어 고정된다. 실링연장부(705c)는 축의 중심을 향하는 방향으로 경사지는 모양으로 연장된다. 실링연장부(705c)는 스크류 선단 고정부재(703)의 선단부 외주면을 감싸는 모양으로 배치된다. 그리고 스크류 밀착부(705d)는 실링연장부(705c)에서 축과 나란한 방향으로 연장되어 압착스크류(701)의 선단부 외주면에 밀착된다. 스크류 밀착부(705d)는 실리콘과 같은 유연한 재질로 이루어져 음식물 쓰레기의 탈수된 고형물은 배출하고 고형물에서 분리된 오수의 배출을 차단한다.

실링지지부(705b)의 두께(T1)는 실링연장부(705c)의 두께(T2)의 1.5 배 에서 3배의 범위로 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 실링지지부(705b)의 두께(T1)는 고형물이 배출되는 과정에서 실리콘이 밀려날 때 실링지지부(705b)의 실리콘이 수축되어도 실링연장부(705c)에 이어지는 지지공간에 충분히 탄력을 줄 수 있어 실링이 가능하다. (도 14 참조).

상술한 설명에서 두께(T1)는 실링연장부(705c)의 두께(T2)의 1.5 배 이하인 경우에는, 고형물이 배출되는 과정에서 실리콘이 밀려날 때 실링지지부(705b)의 실리콘이 수축되면 실링연장부(705c)로 이어지는 부분의 탄력이 떨어져 고형물과 함께 오수가 배출되는 문제점이 발생된다.

그리고 두께(T1)는 실링연장부(705c)의 두께(T2)의 3배의 범위를 넘어가면 불필요하게 실링의 크기가 커지면서 이와 관련된 부품의 크기도 커지는 단점이 있다.

이러한 본 발명의 제1 실시예의 실링(705)은 모과와 같이 건조한 과일의 음식물 쓰레기를 압착할 때 배출되는 고형물에 의해 실링연장부(705c)와 스크류 밀착부(705d)가 늘어나게 되고 늘어난 부분의 부피를 보상하여 고형물은 배출하고 오수는 양호하게 차단하는 역할을 한다. 즉, 본 발명의 제1 실시예의 실링(705)은 고형물이 배출될 때 실링연장부(705c)와 스크류 밀착부(705d)가 늘어나게 되고 늘어난 부분의 부피를 충분하게 실링지지부(705b)의 체적으로 보상하여 최소한의 수분 만 포함된 고형물만을 배출하고 오수는 회수할 수 있는 역할을 한다.

도 16은 본 발명의 제1 실시예의 작동스위치의 외형을 도시한 도면이고, 도 17은 도 16의 A-A부를 잘라서 본 단면도로, 씽크대에 설치되는 비접촉식 스위치(25)를 도시하고 있다. 본 발명의 제1 실시예의 비접촉식 스위치(25)는 스위치 작동부(25a), 스위치 케이스(25b), 탄성부재(25c), 자성체(25d), 버튼(25e), 그리고 방수커버(25f)를 포함한다.

스위치 작동부(25a)는 싱크대 플레이트(27)의 하단에 부착하거나 설치된다. 스위치 작동부(25a)는 자성체(25d)가 근접하는 것에 의해 온, 오프 작동이 이루어지는 스위치로 이루어질 수 있다.

스위치 케이스(25b)는 싱크대 플레이트(27)의 상단에 설치된다. 즉, 스위치 케이스(25b)는 싱크대 플레이트(27)를 기준으로 직접 접촉되지 않으면서 설치된다. 탄성부재(25c)는 스위치 케이스(25b)의 내부에 배치된다. 탄성부재(25c)는 압축 코일 스프링으로 이루어질 수 있다. 탄성부재(25c)는 버튼(25e)을 탄성적으로 지지할 수 있다. 그리고 버튼(25e)은 그의 하부에 자성체(25d)가 결합된다. 즉, 자성체(25d)는 버튼(25e)에 의해 상, 하 방향으로 이동할 수 있다. 자성체(25d)가 스위치 작동부(25a)에 근접하면 스위치 작동부(25a)는 온 또는 오프 작동을 할 수 있다. 한편, 스위치 케이스(25b)는 그의 외부에 방수커버(25f)가 결합된다.

본 발명의 제1 실시예의 비접촉식 스위치(25)는 비접촉식 토글 스위치이다.

이러한 비접촉식 스위치(25)는 사용자가 버튼(25e)을 누르면 자성체(25d)가 스위치 작동부(25a) 측으로 이동한다. 그러면 스위치 작동부(25a)는 온 또는 오프 작동을 한다. 그리고 사용자가 버튼은 놓으면 탄성부재(25c)에 의해 자성체(25d)는 초기 위치로 리턴된다. 따라서 비접촉식 스위치(25)는 연속적으로 작동할 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 적용되는 비접촉식 스위치(25)는 음식물 쓰레기 처리 장치를 작동하기 위한 작동스위치로 싱크대 플레이트(27)를 절단하거나 관통시키지 않고 설치할 수 있다. 이러한 본 발명의 비접촉식 스위치(25)는 기존에 설치된 씽크대에 구멍을 뚫는 것과 같이 훼손하지 않고 쉽게 설치할 수 있어 설치 작업 공수를 줄일 수 있다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 실시예의 음식물 쓰레기 처리 장치의 작동 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

사용자는 호퍼(19)에 음식물 쓰레기를 투입한다. 그리고 비접촉식 스위치(25)를 작동시키면 구동부(3)의 DC모터(301)가 구동된다. DC모터(301)의 구동력은 유성기어 감속기(303)를 통해 모터드라이브 기어(305), 제1 커터구동 및 전달기어(307), 제1 커터구동기어(309), 제2 커터구동기어(311), 그리고 압착스크류 구동기어(313)로 전달된다. 이러한 구동력은 파쇄부(5)의 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)를 회전시킴과 동시에 압착부(7)의 압착스크류(701)를 회전시킨다.

한편, 호퍼(19)로 투입된 음식물 쓰레기는 수용부 상부 케이스(11e)와 수용부 하부 케이스(11d)로 공급된다. 이때 음식물 쓰레기에 포함되어 있는 물과 같은 오수는 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 통해 배출된다. 즉, 사용자는 과량의 오수가 포함되어 있는 음식물 쓰레기를 바로 투입하여도 음식물 쓰레기의 건더기를 제외한 오수는 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 통해 바로 배출될 수 있다. 그리고 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)는 오수가 바로 배출되는 구조로 이루어지므로 세척용 물을 투입하면 제1 수로(11f)와 제2 수로(11g)를 세척을 하면서 오수가 오수배출구(23)로 배출되어 이물질이 쌓이는 것을 방지하고 악취를 막을 수 있다.

계속해서 음식물 쓰레기의 건더기는 파쇄부(5)로 이동된다. 그러면 파쇄부(5)의 제1 파쇄커터 어셈블리(501)와 제2 파쇄커터 어셈블리(503)가 회전하면서 음식물 쓰레기를 잘게 파쇄한다. 이때 음식물 쓰레기가 파쇄되면서 발생하는 오수는 간극유지 플레이트(13)의 간극유지부(13b)를 따라 오수배출간극(15)을 통해 직하 방향으로 배출된다.

그리고 파쇄된 음식물 쓰레기는 압착부(7)로 공급된다. 그러면 압착부(7)의 압착스크류(701)가 회전하면서 음식물 쓰레기를 압착시킨다. 이때 고형물은 압착스크류(701)를 따라 이동하면서 탈수되어 실링(705)이 스크류 밀착부(705d)가 늘어나면서 압착스크류(701)의 선단부 외주면과 갭이 생기고, 이 갭을 통해 배출된다. 이때 스크류 밀착부(705d)가 늘어나면서 실링연장부(705c)도 늘어난다. 그러면 실링지지부(705b)가 충분한 두께를 유지하고 있으므로 늘어나는 부분의 부피를 보상하여 안정적인 결합상태를 유지한다. 따라서 실링(705)은 고형물은 고형물 수용부(21)로 배출하고 오수는 리턴시켜 오수배출간극(15)으로 배출시킨다.

이 과정에서 압착스크류(701)가 회전하면서 진동 등에 의해 축과 나란한 방향으로 이동될 수 있다. 그러나 본 발명의 제1 실시예는 간극유지 플레이트(13)가 프레임(1)에 고정되어 있고, 케이스(11)도 프레임에 고정 결합되어 있어 간격유지돌출부(11c)와 간극유지부(13b)의 간극은 항상 일정한 상태를 유지한다. 따라서 본 발명의 제1 실시예의 음식물 쓰레기 처리 장치는 필요 이상의 슬러지 형태의 고형물은 배출되지 않고 단지 오수만을 안정적으로 배출할 수 있다. 그리고 배출된 고형물은 고형물 수용부(21)에서 건조부 송풍기(9)를 이용하여 건조시킨 다음 건조상태의 고형물로 회수한다.

이와 같이 본 발명의 제1 실시예의 음식물 쓰레기 처리 장치는 환경규제 친환경 인증기준(EL767:2012) 음식쓰레기 감량화 기기 기준과 환경부공고 제2019-829호(2019.11.5.) 주방용 오물 분쇄기 판매사용금지 일부개정(안)이 행정예고에 의거 고형물 유출량은 고형물의 20% 이하 오수유출수만 배출하고, 반드시 고형물의 80% 이상이 회수하는 환경규제에 적합하게 개발할 수 있고, 안정적으로 작동할 수 있으며, 내구성이 향상되어 상품성을 증대시킬 수 있다.

도 18은 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위해 음식물 쓰레기 처리장치를 축과 나란한 방향으로 잘라서 본 단면도이고, 도 19는 도 18의 B부를 확대하여 도시한 도면이다. 본 발명의 제2 실시예는 상술한 제1 실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하여 그의 설명으로 대치하고 다른 점 만을 설명하기로 한다.

본 발명의 제2 실시예에서는 간극유지 플레이트의 부호를 제1 실시예와 구분하기 위해 부호 33을 부여하여 설명하기로 한다.

본 발명의 제2 실시예는 간극유지 플레이트(33)를 제1 실시예와 달리 프레임(1)측에 결합시키는 것 대신에 압착스크류(701)의 일면에 부착하거나 일체형으로 고정한다. 즉, 본 발명의 제2 실시예는 결합돌기부와 결합구멍부를 이용하거나 또는 나사 결합이나 용접 등으로 간극유지 플레이트(33)를 압착스크류(701)의 일측에 고정한다. 물론, 간극유지 플레이트(33)는 압착스크류(701)와 동일한 축으로 회전할 수 있도록 결합하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 제2 실시예의 간극유지 플레이트(33)는 어느 일측(도 20 기준으로 상부측)과 다른 일측(도 20을 기준으로 하부측)의 두께를 상이하게 적용하여 압착스크류(701)와 함께 회전되도록 할 수 있다. 따라서 본 발명의 제2 실시예는 가변형의 오수배출간극(15)을 형성할 수 있다. 간극유지 플레이트(33)는 이물질 제거부(33a)와 간극확장면부(33b)를 포함하며, 이물질 제거부(33a) 또는 간극확장면부(33b)에 의해 오수배출간극(15)을 가변시킬 수 있다.

즉, 간극유지 플레이트(33)의 간극확장면부(33b)의 두께 변화량에 의해 오수배출간극(15)의 크기가 달라진다. 따라서 간극유지 플레이트(33)가 한 회전할 때 마다 회전각도에 따라 다른 오수배출간극(15)을 형성한다. 다시 말하면 오수배출간극(15)은 간극유지 플레이트(33)의 회전에 따라 넓어졌다 좁아지는 가변형이 된다. 따라서 본 발명의 제2 실시예는 다양한 크기의 고형물과 오수배출이 가능하여 배출 효율을 향상시킬 수 있으며, 아울러 압착스크류(701)의 오작동 등으로 인한 다양한 악조건에서 오수배출간극(15)의 막힘 문제를 해결할 수 있다.

이러한 본 발명의 제2 실시예의 예시를 도 18 내지 도 22를 통해 더욱 상세하게 설명한다.

간극유지 플레이트(33)는 이물질 제거부(33a)와 간극확장면부(33b)를 포함하며, 압착스크류(701)의 일측에 용접 등에 의해 고정된다. 본 발명의 제2 실시예의 간극유지 플레이트(33)의 이물질 제거부(33a)는 반경이 R(도 20 참조)인 원형으로 이루어지는 것이 바람직하다.

간극유지 플레이트(33)는 축과 나란한 방향으로 결합구멍부(33c)가 형성될 수 있다. 그리고 압착스크류(701)는 결합구멍부(33c)와 대응하는 결합돌기부(125)가 축과 나란한 방향으로 형성된다. 따라서 간극유지 플레이트(33)는 압착스크류(701)에 결합구멍부(33c)와 결합돌기부(125)에 의해 억지 끼움 또는 용접 등으로 결합되어 고정될 수 있다. 본 발명의 제2 실시예의 다른 예시로 간극유지 플레이트(33)와 압착스크류(701)는 나사와 같은 체결부재 등에 의해 고정될 수 있다.

한편, 본 발명의 제2 실시예의 간극유지 플레이트(33)는 제1 실시예와 마찬가지로 축관통부(33d)가 중심에 설치된다.

본 발명의 제2 실시예의 간극유지 플레이트(33)는 간격유지돌출부(11c)를 향하는 면의 일부에 간극확장면부(33b)가 형성된다(도 19 내지 도 21 참조). 간극확장면부(33b)는, 도 20을 기준으로, 간극유지 플레이트(33)의 4분 3정도를 외주측 모서리 부분을 절단하여 경사면 형태로 형성할 수 있다. 간극확장면부(33b)는 간극유지 플레이트(33)의 가장자리를 따라 일부에만 형성될 수 있다. 즉, 간극확장면부(33b)가 형성된 부분의 두께(a)는 그 이외의 부분인 이물질 제거부(33a)의 두께(b)와 비교하여 볼 때 더 얇게 형성된다(도 21 참조). 또한, 간극확장면부(33b)는 원형의 플레이트로 이루어지는 간극유지 플레이트(33)의 일부의 모서리를 모따기 형태로 가공하여 그의 두께가 각각의 지점에 다르게 이루어질 수 있다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 제2 실시예의 간극유지 플레이트(33)가 회전할 때 오수배출간극(15)이 변화되는 예를 도 19 내지 도 22를 통해 설명하기로 한다.

오수배출간극(15)은, 도 19 및 도 22에 도시한 바와 같이, 간극유지 플레이트(33)의 간극확장면부(33b)의 두께가 가장 얇은 부분이 간격유지돌출부(11c)의 하단부에 위치할 때 오수배출간극(15)이 이루는 갭(G2)이 최대가 된다. 그리고 오수배출간극(15)은 간극유지 플레이트(33)의 이물질 제거부(33a)와 오수배출간극(15)이 이루는 갭(G1)이 최소가 된다. 이와 같이 간극유지 플레이트(33)가 압착스크류(701)와 함께 회전하면서 오수배출간극(15)은 갭(G2)와 갭(G1)의 간격을 반복하여 가변형이 된다. 즉, 본 발명의 제2 실시예는 오수배출간극(15)이 간격유지돌출부(11c)와 간극확장면부(33b)에 의해 확장된 간격을 일정하게 유지하고, 간극유지 플레이트(33)의 회전에 따라 간격유지돌출부(11c)와 이물질 제거부(33a)에 의해 반복적으로 간격이 가변된다.

따라서 본 발명의 제2 실시예는 오수배출간극(15)은 간극유지 플레이트(33)가 회전되면서 이물질 제거부(33a)에 의해 고형물이나 기름 찌꺼기 등에 의해 막히는 것이 방지되어 오수의 배출 효율을 향상시킬 수 있다.

도 23 내지 도 25는 본 발명의 제3 실시예를 설명하기 위해 압착스크류 및 간격유지 플레이트를 도시하고 있다. 본 발명의 제3 실시예는 상술한 제2 실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하여 그의 설명으로 대치하고 다른 점 만을 설명하기로 한다.

본 발명의 제3 실시예는 간극유지 플레이트의 부호를 제2 실시예와 구분하기 위해 부호 43을 부여하여 설명하기로 한다.

본 발명의 제3 실시예는 간극유지 플레이트(43)를 압착스크류(701)와 일체로 성형하거나 가공하여 구성한다. 본 발명의 제3 실시예의 간격유지 플레이트(43)는 가장자리 측의 서로 대칭되는 부분에 간극확장면부(43a)를 구비하고, 간극확장면부(43a)가 형성된 이외의 면은 간극유지부(43b)를 형성한다. 간극 간극확장면부(43a)와 간극유지부(43b)는 케이스(11)의 간격유지돌출부(11c)와 대응되는 면에 형성된다. 간극확장면부(43a)의 두께 T3는 간극유지부(43b)의 두께 T3'에 비해 더 얇게 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명의 제3 실시예의 다른 예시로 도면은 생략하였으나, 간극확장면부(43a)의 폭(W3, 도 24 참조)을 동일하게 할 수도 있으며, 원주 방향을 따라 간극확장면부(43a)의 폭(W3)을 점점 작게 하거나 또는 점점 크게 할 수 도 있다. 이러한 본 발명의 제3 실시예는 압착스크류(701)이 회전할 때 오수배출간극(15)을 정해진 범위 내에서 축소하거나 확장시켜 이물질에 의해 오수배출간극(15)이 막히는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 제3 실시예는 다른 구성을 통해 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있다. 이러한 본 발명의 제3 실시예는 압착스크류(701)와 간격유지 플레이트(43)를 하나의 부품으로 성형하여 제작함으로서 부품의 수를 줄여 제조 단가를 줄일 수 있다.

도 26 내지 도 28는 본 발명의 제4 실시예를 설명하기 위해 압착스크류 및 간격유지 플레이트를 도시하고 있다. 본 발명의 제4 실시예는 상술한 제3 실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하여 그의 설명으로 대치하고 다른 점 만을 설명하기로 한다.

본 발명의 제4 실시예는 간극유지 플레이트의 부호를 제3 실시예와 구분하기 위해 부호 53을 부여하여 설명하기로 한다.

본 발명의 제4 실시예는 제3 실시예와 마찬가지로 간극유지 플레이트(53)를 압착스크류(701)와 일체로 성형하거나 가공하여 구성한다. 본 발명의 제4 실시예의 간격유지 플레이트(53)는 가장자리 측의 반원 부분에 간극확장면부(53a)를 구비하고, 간극확장면부(53a)가 형성된 이외의 면인 나머지 반원 부분에 간극유지부(53b)를 형성한다. 본 발명의 제4 실시예 역시 간극확장면부(53a)와 간극유지부(53b)는 케이스(11)의 간격유지돌출부(11c)와 대응되는 면에 형성된다. 그리고 간극확장면부(53a)의 두께 T4는 간극유지부(53b)의 두께 T4'에 비해 더 얇게 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명의 제4 실시예의 다른 예시 간극확장면부(53a)의 두께를 동일하게 할 수도 있으며, 원주 방향을 따라 두께를 점점 작게 하거나 또는 점점 크게 할 수 도 있다. 또한, 본 발명의 제4 실시예의 간극유지부(53b)는 원주 방향을 따라 경사면(도 26에서 경사진 각도 a4로 표시함)을 형성할 수 있다. 즉, 본 발명의 제4 실시예는 간극유지부(53b)는 원주 방향을 따라 두께가 다른 면으로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명의 제4 실시예에서 간극유지부(53b)의 최소 두께는 간극확장면부(53a)의 두께보다는 크게 이루어져야 한다.

이러한 본 발명의 제4 실시예는 압착스크류(701)가 회전할 때 오수배출간극(15)을 정해진 범위 내에서 축소하거나 확장시켜 이물질에 의해 오수배출간극(15)이 막히는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 제4 실시예는 본 발명을 다양하게 실시하여 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있다. 이러한 본 발명의 제4 실시예는 제3 실시예와 마찬가지로 압착스크류(701)와 간격유지 플레이트(43)를 하나의 부품으로 성형하여 제작함으로서 부품의 수를 줄여 제조 단가를 줄일 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

1. 프레임,
101. 제1 결합부, 103. 제2 결합부,
105. 파쇄 가이드 끼움부, 107. 간격유지부,
109. 파쇄 가이드 지지부, 111. 케이스 결합부,
113. 제1 파쇄커터축 지지부, 115. 제2 파쇄커터축 지지부,
117. 경사부, 119. 압착스크류 구동축 지지부,
121. 결합돌기부,
3. 구동부,
301. DC모터, 303. 유성기어 감속기,
305. 모터드라이브 기어, 307. 제1 커터구동 및 전달기어,
309. 제1 커터구동기어, 311. 제2 커터구동기어,
313. 압착스크류 구동기어,
5. 파쇄부,
501. 제1 파쇄커터 어셈블리, 503. 제2 파쇄커터 어셈블리,
507. 제1 파쇄커터 가이드, 509. 제2 파쇄커터 가이드,
507a, 509a. 곡면부
7. 압착부,
701. 압착스크류, 703. 스크류 선단 고정부재,
705. 실링,
705a. 실링걸림부, 705b. 실링지지부,
705c. 실링연장부, 705d. 스크류 밀착부,
707. 실링 고정부재
9. 건조용 송풍부,
11. 케이스,
11a. 파쇄부 케이스, 11b. 압착부 케이스,
11c. 간격유지돌출부, 11d. 수용부 하부 케이스,
11e. 수용부 상부 케이스, 11f. 제1 수로,
11g. 제2 수로, 11h, 11i. 벽부,
11j. 보강리브,
13, 33, 43, 53. 간극유지 플레이트,
13a, 33a. 스페이서부, 13b, 43b, 53b. 간극유지부,
13c, 33c. 결합구멍부, 13d, 33d. 축관통부,
33a. 이물질 제거부,
33b, 43a, 53a. 간극확장면부,
15. 오수배출간극, 19. 호퍼
21. 고형물 수용부, 23. 오수배출구
25. 비접촉식 스위치,
25a. 스위치 작동부, 25b. 스위치 케이스,
25c. 탄성부재, 25d. 자성체,
25e. 버튼, 25f. 방수커버,
27. 싱크대 플레이트

Claims (10)

1. 프레임,
   상기 프레임에 설치되는 구동부,
   상기 구동부의 구동원을 전달받아 음식물 쓰레기를 파쇄하는 파쇄부,
   상기 파쇄부에서 파쇄된 음식물 쓰레기를 압착하여 탈수시키는 압착부, 그리고
   상기 압착부에서 탈수된 고형물을 건조시키는 건조부,
   를 포함하며,
   상기 압착부의 일측에는 상기 파쇄부 또는 상기 압착부에서 생기는 오수를 배출하는 오수배출간극을 구비하고, 상기 오수배출간극을 일정하게 유지하는 간극유지 플레이트가 상기 프레임에 결합되는 음식물 쓰레기 처리 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 간극유지 플레이트는
   스페이서부,
   상기 스페이서부에서 연장되는 간극유지부를 포함하고,
   상기 간극유지부는
   상기 프레임에 결합되는 케이스의 일부와 상기 오수배출간극을 일정하게 유지하여 오수가 직하 방향으로 직접 배출되도록 안내하는 음식물 쓰레기 처리 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 간극유지 플레이트는
   상기 프레임에 끼움결합 또는 체결부재로 고정되는 음식물 쓰레기 처리 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 구동부는
   DC 모터,
   상기 DC 모터에 일체로 연결되어 상기 파쇄부 및 상기 압착부에 구동력을 전달하는 유성기어 감속기
   를 포함하는 음식물 쓰레기 처리 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레임은
   상기 파쇄부가 결합되는 제1 결합부를 형성하고,
   상기 제1 결합부는
   파쇄 가이드가 끼워지는 파쇄 가이드 끼움부,
   상기 파쇄 가이드 끼움부에 형성되며 상기 파쇄 가이드 끼움부에 끼워진 상기 파쇄 가이드의 외주면을 지지하는 파쇄 가이드 지지부, 그리고
   상기 파쇄 가이드 끼움부에 형성되어 상기 파쇄 가이드의 외주면과 파쇄 케이스부의 내주면 사이에 간격을 유지하는 간격유지부
   를 구비한 음식물 쓰레기 처리 장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 프레임은
   상기 파쇄부가 결합되는 제1 결합부를 형성하고,
   상기 제1 결합부의 하부에는 상기 파쇄부에서 파쇄된 음식물 쓰레기가 원활하게 상기 압착부로 이동되도록 경사부가 형성되는 음식물 쓰레기 처리 장치.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 파쇄부는
   호퍼와 연결되어 파쇄될 음식물 쓰레기가 일시적으로 수용되는 수용부 상부 케이스,
   상기 수용부 상부 케이스에 결합되는 수용부 하부 케이스를 구비하고,
   상기 수용부 하부 케이스는
   일측에 음식물 쓰레기에 포함된 오수를 배출하는 제1 수로와,
   상기 제1 수로의 반대측에 배치되어 음식물 쓰레기에 포함된 오수를 배출하는 제2 수로
   를 구비한 음식물 쓰레기 처리 장치.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 간극유지 플레이트는
   일정한 구간에서 간극을 유지하는 스페이서부,
   상기 스페이서부의 일부에 형성되어 상기 오수배출간극을 확장하는 간극확장면부를 포함하는 음식물 쓰레기 처리 장치.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 압착부는
   압착부 케이스,
   상기 압착부 케이스의 내부에 배치되어 파쇄된 음식물 쓰레기를 압착시키는 압착스크류,
   상기 압착스크류를 관통하여 상기 압착부 케이스의 내부에 끼워지는 스크류 선단 고정부재,
   상기 스크류 선단 고정부재에 고정되고 동시에 상기 압착스크류의 선단에 밀착되어 압착된 고형물을 배출하고 오수는 차단하는 실링, 그리고
   상기 압착부 케이스에 결합되어 상기 실링을 축과 나란한 방향으로 가압하여 상기 실링을 고정하는 실링 고정부재,
   를 포함하며,
   상기 실링은
   상기 압착 스크류의 축과 나란한 방향으로 상기 스크류 선단 고정부재에 지지되어 결합되는 부분의 두께가
   상기 압착스크류의 축을 기준으로 방사상 방향으로 상기 스크류 선단 고정부재에 결합되는 부분의 두께에 비해 1.5 배 이상으로 이루어지는 음식물 쓰레기 처리장치.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 음식물 쓰레기 처리장치는
    씽크대에 설치되는 비접촉식 스위치에 의해 작동되고,
    상기 비접촉식 스위치는
    씽크대 플레이트 하부에 결합되는 스위치 작동부,
    상기 스위치 작동부가 결합된 위치의 상기 씽크대 플레이트의 상부에 결합되는 스위치 케이스,
    상기 스위치 케이스의 내부에 배치되는 탄성부재,
    상기 탄성부재에 밀착되어 상기 스위치 케이스에 설치되는 버튼,
    상기 버튼의 하부에 결합되어 상기 버튼을 누를 때 상기 스위치 작동부를 작동시키는 자성체, 그리고
    상기 스위치 케이스와 상기 버튼을 감싸면 배치되는 방수 커버
    를 포함하는 음식물 쓰레기 처리 장치.

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