KR20210150925A - Tapping tool socket for Auto Ratchett - Google Patents

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KR20210150925A
KR20210150925A KR1020200068370A KR20200068370A KR20210150925A KR 20210150925 A KR20210150925 A KR 20210150925A KR 1020200068370 A KR1020200068370 A KR 1020200068370A KR 20200068370 A KR20200068370 A KR 20200068370A KR 20210150925 A KR20210150925 A KR 20210150925A
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tapping
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박성훈
이우식
정병국
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박성훈
이우식
정병국
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Abstract

The present invention relates to a tool socket for tapping of a ratchet rotating automatically in accordance with control. More specifically, a first body part (110) having a first hollow part (140) combined with a driving part (200), and a second body (120) connected with the first hollow part (140) and having a second hollow part (150), into which a tap (300) is inserted, are connected through a connection part (130), the first hollow part (140) has at least one groove (141) on an inner wall, and a socket (100) having a plurality of holes (151) is formed on one side of the second body part (120). In accordance with the present invention, when tools are combined, concentricity is minimized to perform precise tapping work, and also, when work has to be performed in a narrow gap, a tool combination state can be maintained for a long time such that the burden on a worker can be minimized.

Description

자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓{Tapping tool socket for Auto Ratchett}Tapping tool socket for Auto Ratchett

본 발명은 제어에 따라 자동으로 회동하는 라쳇의 탭핑 등을 위한 공구 소켓에 관한 것 으로써, 더욱 상세하게는 정밀한 탭핑 가공을 위해 동심도를 최소화 할 수 있는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓에 관한 것이다.The present invention relates to a tool socket for tapping of a ratchet that automatically rotates according to control, and more particularly, to a tapping tool socket for an automatic ratchet capable of minimizing concentricity for precise tapping processing.

재 탭핑 공정은 기계적으로 가공 형성된 암나사를 핸드 탭을 이용하여 최종적으로 부품 조립 전 재 가공하는 공정으로써, 재료의 조립 전 수행하는 재료 가공의 마지막 공정이다. 재탭핑 공정을 통해 암나사 가공부위의 내부 이물질과 발청을 제거하고, 절삭공구 마모에 의한 불완전 가공 부위를 완전 나사로 제작하는 것이다.The re-tapping process is a process of re-processing the mechanically formed female thread before finally assembling the parts using a hand tap, and is the last process of material processing performed before assembling the material. The re-tapping process removes internal foreign substances and rust in the female threaded part, and the incompletely processed part due to the wear of the cutting tool is made into a full thread.

완전 나사로 제작하기 위해 작업자는 암나사 가공 부위가 높은 정밀도를 지니게 할 수 있도록 가공해야 한다. 일원화되지 않은 작업을 할 때에는 작업 환경에 따라 생산성의 차이가 발생하며, 작업자는 이 과정에서 쉽게 피로를 느끼며, 특히 핸드탭을 통한 재 탭핑 공정은 특히 좁은 틈새를 가공할 때 손잡이의 위치 문제로 인해 작업자가 탭핑을 수행할 때 필요한 힘을 충분히 전달하지 못하여 더욱 큰 피로를 느껴야 하는 문제점이 있다.In order to manufacture a full thread, the operator must process the female threaded part to have high precision. When working with non-integrated work, productivity differences occur depending on the working environment, and the operator easily feels fatigue in this process. There is a problem in that the operator does not sufficiently transmit the required force when performing tapping, so that the operator must feel greater fatigue.

따라서 재탭핑 공정을 전기 드릴, 핸드탭을 용접 결합한 소켓, 아답터 및 에어 태퍼를 사용하여 수행하였는데, 상기의 공구를 사용하여 작업을 수행할 때에는 공구 조합 시 발생하는 오차에 의해 탭핑 공정이 정밀하게 수행되기 어려웠다. 또한, 탭핑 공정이 연질의 재료에만 한정되어 사용되기 때문에 작업의 적용범위가 좁았다. 즉, 종래의 공구를 조합하여 작업시에는 작업공정의 생산성이 낮은 바, 탭핑 공정의 정밀도를 향상 및 생산성을 증가시키기 위해 동심도를 최소화하여 정밀한 작업을 수행할 수 있는 방안이 대두되었다.Therefore, the re-tapping process was performed using an electric drill, a socket welded with a hand tap, an adapter, and an air tapper. It was difficult to become In addition, since the tapping process is limited to soft materials and used, the scope of application of the operation was narrow. That is, when working with a combination of conventional tools, the productivity of the working process is low, and in order to improve the precision of the tapping process and increase the productivity, a method for performing a precise work by minimizing the concentricity has emerged.

한 편, 상술한 문제에 의하여 일본 공개 특허 공보 공개평 제 H08-323635호로 게시된 나사 소켓은 나사 등을 분리 할 때 나사의 머리에 균일 한 힘을 가할 수 있으며, 좁은 장소에서도 회전 운동 용 지그를 바꿔없이 회전 운동을 할 있는 나사 소켓을 제공한다고 기술되어 있다.On the other hand, due to the above problem, the screw socket published in Japanese Patent Laid-Open Publication No. H08-323635 can apply a uniform force to the head of the screw when removing the screw, etc. It is described as providing a screw socket for rotational motion without alteration.

당해 문헌은 나사 소켓이 나사의 머리를 수납하는 공간 부를 마련한 본체와, 본체의 머리에 설치된 나사를 회전시키는 회전 운동 용 치구와 맞물린 오목 이루어진 결합 부로 이루어지고, 래칫 핸들의 손잡이 부분을 아이 볼트의 작용 방향과 교차 수평면에서 회전시킴으로써, 나사 소켓을 통해 볼트의 머리가 회전하여 볼트의 나사가 회전한다고 기술되어 있다.In this document, the screw socket consists of a main body having a space portion for receiving the screw head, and a concave coupling portion engaged with a rotary motion jig for rotating the screw installed on the head of the main body, and the handle portion of the ratchet handle is formed by the action of the eye bolt By rotating in a horizontal plane intersecting the direction, it is described that the screw of the bolt rotates by rotating the head of the bolt through the screw socket.

하지만 핸드 탭핑에 그 기술이 국한되며, 공구 조합 시 발생할 수 있는 오차에 관한 해결 수단이 없어 여전히 오차 등이 발생하여 이를 해결할 수 있는 해결책이 필요하였다.However, the technology is limited to hand tapping, and there is no solution for errors that may occur during tool combination, so errors still occur, and a solution to solve these problems was needed.

1. 일본 공개 특허 공보 공개평 제 H08-323635 호.1. Japanese Laid-Open Patent Publication No. H08-323635. 2. 중국 공개 실용신안 공보 제 CN205043278U2. China Public Utility Model Publication No. CN205043278U 3. 대한민국 공개 실용신안공보 제 1999-0007423호.3. Republic of Korea Public Utility Model Publication No. 1999-0007423.

상술한 문제점의 도출에 의해 본 원 발명의 구성 및 작용, 결합은 하기와 같은 과제를 해결하기 위한 것이다.The configuration, operation, and combination of the present invention by deriving the above-described problems is to solve the following problems.

첫째는 공구 조합 시 동심도를 최소화하여 정밀한 탭핑 작업을 수행할 수 있도록 하기 위함과,The first is to minimize concentricity when combining tools so that precise tapping can be performed;

둘째는 좁은 틈새에서 작업을 수행할 시 작업자의 부담을 최소화 할 수 있도록 공구 조합 상태를 오래 유지할 수 있는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓을 얻고자 하기 위함에 있다.The second is to obtain a tapping tool socket of an automatic ratchet that can maintain the tool combination for a long time to minimize the burden on the operator when performing work in a narrow gap.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 원 발명의 구성 및 그 결합을 달성하기 위해 소켓(100)이 구성된다.The socket 100 is configured to achieve the configuration and combination of the present invention for solving the above-described problems.

상기 소켓(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 바디부(110), 제 2 바디부(120) 및 상기 제 1 바디부(110)와 제 2 바디부(120)를 잇는 연결부(130), 제 1 중공부(140), 그루브(141), 제 2 중공부(150) 및 홀(151)을 포함하여 이루어진다. 제 1 바디부(110)는 구동부(200)의 구동력을 소켓(100)으로 전달하고, 제 1 중공부(140)와 그루브(141)를 포함하며 상기 제 1 바디부(110)와 대응된 면에 형성된 제 2 바디부(120)의 내주면에 구비된 제 2 중공부(150)에 탭(300)을 끼움으로써 탭핑 작업이 가능하게 하는 것이다.As shown in FIG. 1 , the socket 100 includes a first body part 110 , a second body part 120 , and a connection part 130 connecting the first body part 110 and the second body part 120 . ), a first hollow portion 140 , a groove 141 , a second hollow portion 150 and a hole 151 . The first body part 110 transmits the driving force of the driving part 200 to the socket 100 , and includes a first hollow part 140 and a groove 141 , and a surface corresponding to the first body part 110 . The tapping operation is made possible by inserting the tab 300 into the second hollow part 150 provided on the inner circumferential surface of the second body part 120 formed in the .

이때 구비된 홀(151)은 상기 제 2 바디부(120)의 일측에 단수 혹은 복수개가 구비되며, 제 2 바디부(120)에 연결된 탭(300)이 그 결합 상태를 고정 유지하기 위해 고정 부재(170)를 끼울 수 있게 한 것으로써, 동일한 사용 용도로 상기 제 1 바디부(110)의 일측에도 단수 혹은 복수개가 구비될 수 있도록 할 수 있다.At this time, the provided hole 151 is provided on one side of the second body part 120, one side or a plurality of the tab 300 connected to the second body part 120 is a fixing member in order to maintain the fixed state. By allowing the 170 to be inserted, a single or a plurality of units may be provided on one side of the first body part 110 for the same purpose of use.

제 1 중공부(140)는 구동부(200)의 헤드부(210)와 결합을 하는 부속이며 제 1 중공부(140)의 형상은 헤드부(210)의 형상에 대응하도록 형성되어 있고 헤드부(210)가 제 1 중공부(140)에 삽입된다. 제 1 중공부(140)는 공차를 형성하여 제 1 중공부(140)의 크기가 헤드부(210)의 크기보다 크게 형성될 수 있도록 한다.The first hollow part 140 is a part for coupling with the head part 210 of the driving part 200, and the shape of the first hollow part 140 is formed to correspond to the shape of the head part 210, and the head part ( 210 is inserted into the first hollow portion 140 . The first hollow part 140 forms a tolerance so that the size of the first hollow part 140 is larger than the size of the head part 210 .

제 1 중공부(140)의 내벽에는 도 3에 도시된 바와 같이 다각을 형성한 그루브(141)가 사다리꼴 혹은 마름모 꼴로써 테이퍼가 형성되며, 끝으로 갈 수록 좁아지는 형태로 형성될 수 있다. 그루브(141)는 제 1 중공부(140)의 내벽을 따라 형성되며, 헤드부(210)의 결합 돌기(220)와 결합한다. 상기 결합 돌기(220)가 그루브(141)에 결합하면, 헤드부(210)와 소켓(100)의 결합력을 강화하며, 구동부(200)에서 형성된 구동력의 손실을 최소화 한 상태로 구동력을 소켓(100)에 전달할 수 있다. 또한, 상기 구동력이 소켓(100)에 전달할 때 상기 결합 돌기(220)에 복수 개의 그루브(141)의 외벽과 인접하는 형태가 되어 동심도의 변위값을 적게하여 정밀한 기계 가공이 가능하게 할 수 있다.On the inner wall of the first hollow portion 140, as shown in FIG. 3, the groove 141 having a polygonal shape is tapered in a trapezoidal or rhombic shape, and may be formed in a shape that becomes narrower toward the end. The groove 141 is formed along the inner wall of the first hollow part 140 , and is coupled to the coupling protrusion 220 of the head part 210 . When the coupling protrusion 220 is coupled to the groove 141 , the coupling force between the head part 210 and the socket 100 is strengthened, and the driving force is applied to the socket 100 while minimizing the loss of the driving force formed in the driving part 200 . ) can be passed to In addition, when the driving force is transmitted to the socket 100, the coupling protrusion 220 has a shape adjacent to the outer wall of the plurality of grooves 141, thereby reducing the displacement value of the concentricity, thereby enabling precise machining.

이상과 같은 구성 및 결합으로 이루어 진 본 원 발명을 통해 하기와 같은 효과나 특징을 도출할 수 있다.Through the present invention made of the configuration and combination as described above, the following effects or characteristics can be derived.

첫째는 공구 조합 시 동심도를 최소화하여 정밀한 탭핑 작업을 수행할 수 있고, First, it is possible to perform precise tapping work by minimizing concentricity when combining tools.

둘째는 좁은 틈새에서 작업을 수행할 시 작업자의 부담을 최소화 할 수 있도록 공구 조합 상태를 오래 유지할 수 있는 특징이 있다.Second, when performing work in a narrow gap, it has the feature of maintaining the tool combination state for a long time to minimize the burden on the operator.

도 1은 본 원 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 소켓(100)의 구성과 그 작용 및 결합을 상세히 도시하는 사시도.
도 2는 본 원 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 중공부(140)의 구체적인 전단 형상을 도시한 단면도.
도 3은 본 원 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 중공부(140)에 구동부(200)의 헤드부(210)를 삽입했을 때의 그 결합 형상을 상세히 도시한 실시 단면도.
도 3a는 본 원 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 중공부(140)가 적용되지 아니한 통상적인 제 1 바디부(110)에 구동부(200)의 헤드부(210)를 삽입했을 때의 그 결합 형상을 상세히 도시한 실시 단면도.
도 4는 본 원 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 구동부(200)에 소켓(100)을 장착한 모습을 도시한 실시도.1 is a perspective view showing in detail the configuration of a socket 100 and its action and coupling in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a specific shear shape of the first hollow portion 140 in a preferred embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating in detail the coupling shape when the head part 210 of the driving part 200 is inserted into the first hollow part 140 according to the preferred embodiment of the present invention.
Figure 3a is a view when the head portion 210 of the driving unit 200 is inserted into the conventional first body portion 110 to which the first hollow portion 140 is not applied in a preferred embodiment of the present invention. An embodiment cross-sectional view showing the coupling shape in detail.
Figure 4 is an embodiment showing a state in which the socket 100 is mounted on the driving unit 200 in a preferred embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 사용되는 용어들과 의미는 도면을 참고로 한 실시예에서의 기능과 작용 및 구성을 고려하여 선택된 용어들이며, 사용자 및 실시자의 의도 또는 판례에 따라 해석이 달라질 수 있다. 본 원 명세서에 구체적으로 정의된 경우 그 정의에 따르지만 구체적인 정의가 없는 경우에는 통상적으로 당업자에게 통용되는 의미로 해석되어야 하며, 본 원 발명의 일 실시예와 구성 및 작용 결합을 설명하는 도면에는 일부 부호가 생략 도시될 수 있으나 이는 통상적으로 본 원 발명을 이루기 위해 하기 기술하는 구성 및 작용 실시예를 근거로 부속의 위치 등을 본 원 발명의 실시범위 안에서 해석할 수 있도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms and meanings used are terms selected in consideration of the functions, actions, and configurations in the embodiment with reference to the drawings, and interpretation may vary depending on the intention or precedent of the user and the implementer. When specifically defined in the present specification, it follows the definition, but if there is no specific definition, it should be interpreted as the meaning commonly used by those skilled in the art, and some symbols in the drawings explaining the configuration and operation combination of an embodiment of the present invention may be omitted, but in general, the location of parts, etc., can be interpreted within the scope of the present invention based on the configuration and operation examples described below to achieve the present invention.

본 원 발명의 일 실시예에 의한 소켓(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 바디부(110), 제 2 바디부(120) 및 상기 제 1 바디부(110)와 제 2 바디부(120)를 잇는 연결부(130), 제 1 중공부(140), 그루브(141), 제 2 중공부(150) 및 홀(151)을 포함하여 이루어진다. 제 1 바디부(110)는 구동부(200)의 구동력을 소켓(100)으로 전달하고, 제 1 중공부(140)와 그루브(141)를 포함하며 상기 제 1 바디부(110)와 대응된 면에 형성된 제 2 바디부(120)의 내주면에 구비된 제 2 중공부(150)에 탭(300)을 끼움으로써 탭핑 작업이 가능하게 하는 것이다.As shown in FIG. 1 , the socket 100 according to an embodiment of the present invention includes a first body part 110 , a second body part 120 , and the first body part 110 and the second body part. The connecting portion 130 connecting the 120 , the first hollow portion 140 , the groove 141 , the second hollow portion 150 and the hole 151 are included. The first body part 110 transmits the driving force of the driving part 200 to the socket 100 , and includes a first hollow part 140 and a groove 141 , and a surface corresponding to the first body part 110 . The tapping operation is made possible by inserting the tab 300 into the second hollow part 150 provided on the inner circumferential surface of the second body part 120 formed in the .

이때 구비된 홀(151)은 상기 제 2 바디부(120)의 일측에 단수 혹은 복수개가 구비되며, 제 2 바디부(120)에 연결된 탭(300)이 그 결합 상태를 고정 유지하기 위해 고정 부재(170)를 끼울 수 있게 한 것으로써, 동일한 사용 용도로 상기 제 1 바디부(110)의 일측에도 단수 혹은 복수개가 구비될 수 있도록 할 수 있다.At this time, the provided hole 151 is provided on one side of the second body part 120, one side or a plurality of the tab 300 connected to the second body part 120 is a fixing member in order to maintain the fixed state. By allowing the 170 to be inserted, a single or a plurality of units may be provided on one side of the first body part 110 for the same purpose of use.

또한, 상기 소켓(100)을 통해 실시예를 구현하는 구동부(200)는 통상적으로 널리 사용되는 형태의 자동 라쳇이 사용되며, 이는 이와 비슷한 에어 드라이버, 에어 임펙, 전동 렌치, 전동 라쳇 역시도 사용될 수 있도록 그 범위를 포괄하여야 한다.In addition, as the driving unit 200 implementing the embodiment through the socket 100, an automatic ratchet of a commonly used type is generally used, which is similar to this so that an air driver, an air impact, an electric wrench, and an electric ratchet can also be used. It should cover the scope.

한 편, 구동부(200)와 그와 관련된 구성은 본 원 발명의 특허 청구범위에 기재되지 아니하나, 본 원 발명의 구성과 작용 및 결합을 설명하기 위한 구성으로 헤드부(210), 레버(230)로 한정된 구동부(200)가 사용되는 것으로 한정한다.On the other hand, the driving unit 200 and its related configuration are not described in the claims of the present invention, but the head part 210 and the lever 230 are configured to explain the configuration, operation and coupling of the present invention. ), the driving unit 200 limited to is limited to be used.

제 1 중공부(140)는 구동부(200)의 헤드부(210)와 결합을 하는 부속이며 제 1 중공부(140)의 형상은 헤드부(210)의 형상에 대응하도록 형성되어 있고 헤드부(210)가 제 1 중공부(140)에 삽입된다. 제 1 중공부(140)는 공차를 형성하여 제 1 중공부(140)의 크기가 헤드부(210)의 크기보다 크게 형성될 수 있도록 한다.The first hollow part 140 is a part for coupling with the head part 210 of the driving part 200, and the shape of the first hollow part 140 is formed to correspond to the shape of the head part 210, and the head part ( 210 is inserted into the first hollow portion 140 . The first hollow part 140 forms a tolerance so that the size of the first hollow part 140 is larger than the size of the head part 210 .

따라서 헤드부(210)는 제 1 중공부(140)에 장착 및 탈거가 용이하게 할 수 있다. 제 1 중공부(140)의 공차는 방전 공청 방법으로 형성될 수 있으며, 구성의 상세한 설명은 하기에 후술한다.Therefore, the head part 210 can be easily mounted on and removed from the first hollow part 140 . The tolerance of the first hollow part 140 may be formed by a discharge air-cleaning method, and a detailed description of the configuration will be described below.

도 2에 도시된 바와 같이 헤드부(210)의 형상은 제 1 중공부(140)와 삽입 결합할 수 있는 형태로써, 그 특정형태에 한정하지 아니하나, 제 1 중공부(140)의 형상은 다각형의 돌출 돌기 형상이 삽입 결합될 수 있도록 한 홈의 형상이다.As shown in FIG. 2 , the shape of the head part 210 is a shape that can be inserted and coupled with the first hollow part 140 , and is not limited to a specific shape, but the shape of the first hollow part 140 is It is a shape of a groove that allows the polygonal protrusion shape to be inserted and coupled.

한 편, 제 1 중공부(140)의 요소 한정에 있어서, 도 3a에 도시된 바와 같이 제 1 중공부(140)에 통상에 널리 통용되는 형태의 결합공(142)이 형성된 제 1 바디부(110)에 구동부(200)의 헤드부(210)를 결합했을 때 결합 돌기(220)는 결합공(142)과의 공차에 의해 제 2 중공부(150)에 끼워진 탭(300)이 그 공차의 정도만큼 움직이게 되어 탭(300)의 동심도에 변위 등을 일으키게 된다.On the other hand, in the element limitation of the first hollow part 140, as shown in FIG. 3A, the first body part ( When the head portion 210 of the driving unit 200 is coupled to the 110), the coupling protrusion 220 has the tab 300 fitted into the second hollow part 150 due to the tolerance with the coupling hole 142 of the tolerance. It moves as much as possible to cause displacement or the like in the concentricity of the tab 300 .

이를 방지하기 위해 제 1 중공부(140)의 내벽에는 도 3에 도시된 바와 같이 다각을 형성한 그루브(141)가 사다리꼴 혹은 마름모 꼴로써 테이퍼가 형성되며, 끝으로 갈 수록 좁아지는 형태로 형성될 수 있다. 그루브(141)는 제 1 중공부(140)의 내벽을 따라 형성되며, 헤드부(210)의 결합 돌기(220)와 결합한다. 상기 결합 돌기(220)가 그루브(141)에 결합하면, 헤드부(210)와 소켓(100)의 결합력을 강화하며, 구동부(200)에서 형성된 구동력의 손실을 최소화 한 상태로 구동력을 소켓(100)에 전달할 수 있다. 또한, 상기 구동력이 소켓(100)에 전달할 때 상기 결합 돌기(220)에 복수개의 그루브(141)의 외벽과 인접하는 형태가 되어 동심도의 변위값을 적게하여 정밀한 기계 가공이 가능하게 할 수 있다.In order to prevent this, the groove 141 having a polygonal shape as shown in FIG. 3 is tapered in a trapezoid or rhombus shape on the inner wall of the first hollow part 140, and is formed in a shape that becomes narrower toward the end. can The groove 141 is formed along the inner wall of the first hollow part 140 , and is coupled to the coupling protrusion 220 of the head part 210 . When the coupling protrusion 220 is coupled to the groove 141 , the coupling force between the head part 210 and the socket 100 is strengthened, and the driving force is applied to the socket 100 while minimizing the loss of the driving force formed in the driving part 200 . ) can be passed to In addition, when the driving force is transmitted to the socket 100, the coupling protrusion 220 has a shape adjacent to the outer wall of the plurality of grooves 141, thereby reducing the displacement value of the concentricity, thereby enabling precise machining.

이때 동심도란 기준 축과 동일한 직선 상에 축심을 가져야 할 원통 부분에 있어서, 상기 원통 부분의 축심과 상기 기준 축의 오차의 크기를 의미한다. 즉, 상기 기준 축과 상기 원통 부분의 축심의 편심된 정도를 의미한다.In this case, the concentricity refers to a magnitude of an error between the axial center of the cylindrical portion and the reference axis in a cylindrical portion that should have an axial center on the same straight line as the reference axis. That is, it means the degree of eccentricity between the reference axis and the axial center of the cylindrical portion.

소켓(100)의 동심도는 소켓(100)의 제 1 중공부(140)의 충심 축과 헤드부(210)의 회전 중심 축의 오차를 의미한다.The concentricity of the socket 100 means an error between the central axis of the first hollow part 140 of the socket 100 and the rotational center axis of the head part 210 .

상술한 바와 같은 형상으로 이루어 진 그루브(141)는 복수개가 형성될 수 있도록 한다. 그루브(141)는 다각형의 형상을 지닌 제 1 중공부(140)의 각 내면에 형성될 수 있다. 이때, 상기 결합 돌기(220)가 복수의 그루브(141) 중 어느 하나와 결합할 수 있는 바, 제 1 중공부(140)에 헤드부(210)를 끼울 때 어떤 면으로 끼우더라도 제 1 중공부(140)와 결합이 가능할 수 있게 그 작업의 편의성을 증대시켜 줄 수 있다.A plurality of grooves 141 having the shape as described above may be formed. The groove 141 may be formed on each inner surface of the first hollow portion 140 having a polygonal shape. At this time, since the coupling protrusion 220 may be coupled to any one of the plurality of grooves 141 , the first hollow part may be fitted on any surface when the head part 210 is inserted into the first hollow part 140 . It is possible to increase the convenience of the operation so that it can be combined with (140).

제 2 바디부(120)는 제 1 바디부(110)에서 연장되어 형성 될 수 있고, 구동부(200)로부터 제 1 바디부(110)에 전달된 힘이 분산되지 않고 집중될 수 있도록 하여 적은 힘으로도 효과적인 탭핑이 가능할 수 있도록 제 2 바디부(120)의 직경은 제 1 바디부(110)의 직경보다 작게 형성될 수 있다. 제 2 바디부(120)의 직경이 작게 형성되므로 협소한 공간에서도 소켓(100)을 이용한 탭핑 작업을 용이하게 실시 할 수 있다.The second body part 120 may be formed to extend from the first body part 110 , and the force transmitted from the driving part 200 to the first body part 110 may be concentrated rather than dispersed, resulting in a small force. The diameter of the second body part 120 may be smaller than the diameter of the first body part 110 so that effective tapping can be performed even with the . Since the diameter of the second body part 120 is formed small, it is possible to easily perform a tapping operation using the socket 100 even in a narrow space.

제 2 중공부(150)는 탭(300)과 결합을 이루는 부분이며, 제 2 중공부(150)의 형상은 제 2 중공부(150)에 삽입되는 탭(300)의 결합 지지부(310)의 형상에 대응하도록 형성된다. 제 2 중공부(150)에 공차를 형성하며, 제 2 중공부(150)의 직경은 결합 지지부(310)의 직경 크기보다 크게 형성될 수 있다.The second hollow part 150 is a part that is coupled to the tab 300 , and the shape of the second hollow part 150 is that of the coupling support part 310 of the tab 300 inserted into the second hollow part 150 . It is formed to correspond to the shape. A tolerance is formed in the second hollow part 150 , and the diameter of the second hollow part 150 may be formed to be larger than the diameter size of the coupling support part 310 .

한 편, 탭(300)의 결합 지지부(310)의 형상은 제 2 중공부(150)와 삽입될 수 있도록 상기 제 2 중공부(150)는 다각형으로 형성되어 중공이 형성될 수 있도록 한다.On the other hand, the shape of the coupling support portion 310 of the tab 300 is such that the second hollow portion 150 is formed in a polygonal shape so that it can be inserted into the second hollow portion 150 to form a hollow.

한 편, 제 2 바디부(120) 및 제 1 바디부(110)에 구비도는 홀(151)에 끼워지는 고정 부재(170)는 제 2 바디부(120)와 탭(300)의 결합 지지부(310), 제 1 바디부(110)와 헤드부(210)를 결합 후 고정 부재(170)가 홀(151)을 통과하여 탭(300)이나 헤드부(210)를 각각 제 2 바디부(120), 제 1 바디부에 밀착시켜서 제 2 바디부(120)와 탭(300), 제 1 바디부와 헤드부(210)의 결합력을 증가시킬 수 있다.On the other hand, the fixing member 170 fitted into the hole 151 provided in the second body portion 120 and the first body portion 110 is a coupling support portion between the second body portion 120 and the tab 300 . After coupling the first body part 110 and the head part 210 to 310 , the fixing member 170 passes through the hole 151 to attach the tab 300 or the head part 210 to the second body part ( 120), it is possible to increase the coupling force between the second body part 120 and the tab 300 and the first body part and the head part 210 by closely adhering to the first body part.

이때 고정 부재(170)의 형상은 소켓(100)과 탭(300)을 결합 후 지지하는 역할을 하는 부품으로써 특정 부품에 한정하지 않는다. 예를 들어 나사, 세트 스크류, 나사 리벳 등으로 택일 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.At this time, the shape of the fixing member 170 is not limited to a specific part as a part serving to support the socket 100 and the tab 300 after coupling. For example, it is characterized in that it can be alternatively formed with a screw, a set screw, a screw rivet, and the like.

한 편, 상기 제 1 중공부(140)와 제 2 중공부(150)가 서로 이격된 사이는 관통공(160)을 형성하여 상기 제 1 중공부(140)와 제 2 중공부(150)가 연결될 수 있도록 한다. 이는 소켓(100)의 무게를 줄여줄 수 있어 장치의 사용성이 개선되게 할 수도 있고, 제 2 중공부(150)로부터 탭(300)을 교환할 시 상기 탭(300)을 통해 탭핑 작업을 수행한 후 남은 칩(chip)이 제 2 중공부(150)와 탭(300)의 결합 지지부(310) 사이에 끼었을 경우 칩(chip)의 일부가 일시적으로 관통공(160)에 수납될 수 있도록 함으로써 탭(300)의 교환 시간을 축소시킬 수 있는 특징이 있다.On the other hand, a through hole 160 is formed between the first hollow part 140 and the second hollow part 150 spaced apart from each other so that the first hollow part 140 and the second hollow part 150 are separated from each other. to be able to connect This can reduce the weight of the socket 100 so that the usability of the device can be improved, and when exchanging the tab 300 from the second hollow part 150 , a tapping operation is performed through the tab 300 . When the remaining chip is sandwiched between the second hollow part 150 and the coupling support part 310 of the tab 300 , a part of the chip can be temporarily accommodated in the through hole 160 . There is a feature that can reduce the exchange time of the tab (300).

한 편, 소켓(100)의 원활한 결합 및 사용을 위해 상기 관통공(160)은 제 1 중공부 및 제 2 중공부의 직경보다 클 수 없도록 해야 한다.Meanwhile, for smooth coupling and use of the socket 100 , the through hole 160 should not be larger than the diameters of the first hollow part and the second hollow part.

이상, 본 발명은 도면을 참조하면서 본 발명의 구성, 작용 및 효과에 대한 실시예를 중심으로 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명에 기재된 실시예로부터 도출 가능한 자명한 변형예와 구성 및 작용을 포괄하여 특허 청구범위에 기재되고 이와 같이 해석되어야 한다.As mentioned above, although the present invention has been mainly described with reference to the embodiments of the configuration, operation and effect of the present invention with reference to the drawings, it is not necessarily limited thereto, and obvious modifications and configurations and actions that can be derived from the embodiments described in the present invention. It should be described in the claims and should be construed as such.

100 : 소켓 110 : 제 1 바디부
120 : 제 2 바디부 130 : 연결부
140 : 제 1 중공부 141 : 그루브
142 : 결합공 150 : 제 2 중공부
151 : 홀 160 : 관통공
170 : 고정 부재 200 : 구동부
210 : 헤드부 220 : 결합 돌기
230 : 레버 300 : 탭
310 : 결합 지지부 100: socket 110: first body portion
120: second body part 130: connection part
140: first hollow part 141: groove
142: coupling hole 150: second hollow part
151: hole 160: through hole
170: fixing member 200: driving unit
210: head 220: coupling projection
230: lever 300: tap
310: coupling support

Claims (5)

구동부(200)와 결합되는 제 1 중공부(140)를 가지는 제 1 바디부(110)와, 상기 제 1 중공부(140)와 연결되며 탭(300)이 삽입되는 제 2 중공부(150)를 가지는 제 2 바디부(120)가 연결부(130)를 통해 연결된 상태로 구성되고,
상기 제 1 중공부(140)는 내벽에 적어도 하나 이상의 그루브(141)를 가지고, 상기 제 2 바디부(120)의 일측면에 복수개의 홀(151)을 가지는 소켓(100)으로 이루어 진 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓에 있어서,
상기 그루브(141)는 다각을 형성한 상태로 끝으로 갈 수록 좁아지는 형태로 테이퍼를 형성하는 것을 특징으로 하는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓.A first body portion 110 having a first hollow portion 140 coupled to the driving portion 200, and a second hollow portion 150 connected to the first hollow portion 140 and into which the tab 300 is inserted. is configured in a state in which the second body part 120 having a
The first hollow portion 140 has at least one or more grooves 141 on the inner wall, and an automatic ratchet made of a socket 100 having a plurality of holes 151 on one side of the second body portion 120 . In the tapping tool socket of
The groove (141) is a tapping tool socket of an automatic ratchet, characterized in that forming a taper in a shape that becomes narrower toward the end in a polygonal state. 제 1항에 있어서,
제 1 바디부(110)의 일측에 단수 혹은 복수개의 홀(151)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓.The method of claim 1,
The tapping tool socket of an automatic ratchet, characterized in that it further comprises a single or a plurality of holes (151) on one side of the first body (110). 제 1항에 있어서,
상기 제 1 중공부(140) 및 제 2 중공부(150) 중 적어도 하나는 다각형의 구멍으로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓.The method of claim 1,
At least one of the first hollow portion 140 and the second hollow portion 150 is a tapping tool socket of an automatic ratchet, characterized in that it is formed as a polygonal hole. 제 3항에 있어서,
상기 그루브(141)는 다각형의 형상을 지닌 제 1 중공부(140)의 각 내면에 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓.4. The method of claim 3,
The groove 141 is a tapping tool socket of an automatic ratchet, characterized in that it can be formed on each inner surface of the first hollow portion 140 having a polygonal shape. 제 1항에 있어서,
제 2 바디부(120)의 직경이 제 1 바디부(110)의 직경보다 작게 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 자동 라쳇의 탭핑 공구 소켓.The method of claim 1,
The tapping tool socket of the automatic ratchet, characterized in that the diameter of the second body part 120 is smaller than the diameter of the first body part 110 .
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