KR20210141265A - Method of manufacturing a flexible cover glass structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명의 실시예들은 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 폴더블 모바일 디바이스의 상부 표면에 부착되어 상기 폴더블 모바일 디바이스의 표면을 보호할 수 있는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 관한 것이다.Embodiments of the present invention relate to a method of manufacturing a flexible cover glass structure. More particularly, it relates to a method of manufacturing a flexible cover glass structure that is attached to the upper surface of a foldable mobile device to protect the surface of the foldable mobile device.
전자기기들에 구비된 소형 카메라 및 터치 센서 등은 충격에 파손되기 쉬워 이를 방지하기 위해 커버 필름 또는 커버 글라스가 사용된다. Small cameras and touch sensors provided in electronic devices are easily damaged by impact, and a cover film or cover glass is used to prevent this.
특히, 상기 전자기기들이 벤딩가능하게 폴더블 특성을 가짐에 따라, 상기 커버 글라스는 플렉서블한 특성이 요구된다. 이때, 상기 커버 글라스가 100 μm 이하의 두께를 갖는 유리 기판을 포함할 수 있다. 상기 박형 글라스의 다른 이름으로 울트라틴 글라스(ultra-thin glass; UTG) 기판으로 칭해질 수 있다. 이 경우, 유리 기판은 벤딩 가능한 플렉서블 특성을 가질 수 있다.In particular, as the electronic devices are bendable and foldable, the cover glass is required to be flexible. In this case, the cover glass may include a glass substrate having a thickness of 100 μm or less. Another name for the thin glass may be referred to as an ultra-thin glass (UTG) substrate. In this case, the glass substrate may have bendable and flexible properties.
나아가, 상기 커버 글라스는 5H 이상의 표면 경도가 요구된다. 이로써, 외부 충격으로부터 상기 커버 글라스가 상기 전자기기를 보호할 수 있다. 또한, 상기 커버 글라스가 파손시 상기 커버 글라스로부터 발생한 파편이 비산하는 것이 요구되고 있다. 예를 들면, 상기 박형 글라스 상에 비산 방지 필름이 부착될 경우, 상기 비산 방지 필름이 상기 박형 글라스 상에 직접 부착될 경우, 부착력이 약하여 상기 비산 방지 필름이 상기 박형 글라스부터 쉽게 벗겨지는 문제가 있다.Furthermore, the cover glass is required to have a surface hardness of 5H or more. Accordingly, the cover glass may protect the electronic device from external impact. In addition, when the cover glass is broken, it is required that the fragments generated from the cover glass scatter. For example, when the anti-shattering film is attached on the thin glass, when the shatter-proof film is directly attached on the thin glass, the adhesive force is weak and the shatter-proof film is easily peeled off from the thin glass. .
본 발명의 실시예들은 개선된 유연성 및 부착력을 갖는 동시에 파손시 비산이 억제될 수 있는 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 제공한다.Embodiments of the present invention provide a method of manufacturing a flexible cover glass structure that can have improved flexibility and adhesion, and at the same time, scattering can be suppressed when broken.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들에 따른 유연성 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 있어서, 박형 글라스 상에, 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매가 혼합된 접착 혼합물을 코팅하여 예비 접착 박막을 코팅하고, 상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막을 접착 박막으로 전환시켜 상기 박형 글라스 및 접착 박막을 포함하는 접착 도막을 형성한다. 한편, 이형 필름 상에, 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매가 혼합된 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성하고, 상기 예비 경도 강화층에 대하여 건조 공정을 수행하여, 상기 예비 경도 강화층으로부터 상기 제2 용매를 제거하여 미경화 경도 강화층을 형성하여 상기 이형 필름 및 미경화 경도 강화층을 포함하는 수지 도막을 형성한다. 이후, 상기 접착 박막 및 미경화 경도 강화층이 상호 마주도록 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막을 합지하고, 상기 미경화 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 미경화 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시킬 수 있다.In the method for manufacturing a flexible cover glass structure according to embodiments of the present invention for achieving the above object, on a thin glass, an epoxy-based acrylate oligomer and a urethane-based acrylate oligomer, a first photoinitiator, a first crosslinking agent, and a second agent 1 Coating an adhesive mixture in which a solvent is mixed to coat a pre-adhesive thin film, and performing a first photopolymerization reaction process on the pre-adhesive thin film to convert the pre-adhesive thin film into an adhesive thin film, including the thin glass and the adhesive thin film to form an adhesive film. On the other hand, on the release film, a preliminary hardness strengthening material in which a urethane-based acrylate oligomer and a urethane-based acrylate monomer, a second photoinitiator, a second crosslinking agent, and a second solvent are mixed to form a preliminary hardness reinforcement layer, and the preliminary hardness reinforcement By performing a drying process on the layer, the second solvent is removed from the preliminary hardness-reinforced layer to form an uncured hardness-reinforced layer to form a resin coating film including the release film and the uncured hardness-reinforced layer. Thereafter, the adhesive film and the resin coating film are laminated so that the adhesive thin film and the uncured hardness-reinforced layer face each other, and a second photopolymerization reaction process is performed on the uncured hardness-reinforced layer to form the uncured hardness-reinforced layer It can be converted into a hardness-reinforced layer.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 광중합 반응 공정들 각각은, 50 내지 150ㅀC 의 온도 범위에서의 건조 공정 및 150 내지 300 mJ/m2 의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정을 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, each of the first and second photopolymerization reaction processes is a drying process in a temperature range of 50 to 150 °C and UV curing by UV irradiation at a light amount of 150 to 300 mJ/m 2 process may be included.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 용매는 돌루엔, 아틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the solvent may include at least one of doluene, ethyl acetate, and butyl acetate.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 박막은 1 내지 5 μm 의 두께를 가지며, 상기 경도 강화층은 5 내지 30 μm 의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.In an embodiment of the present invention, the adhesive thin film may have a thickness of 1 to 5 μm, and the hardness reinforcing layer may be formed to have a thickness of 5 to 30 μm.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수지 도막에 대하여 타발 공정을 수행하여, 상기 박형 글라스에 대응되는 크기를 갖는 수지 도막으로 개별화할 수 있다.In one embodiment of the present invention, by performing a punching process on the resin coating film, it can be individualized into a resin coating film having a size corresponding to the thin glass.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막을 합지한 후, 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막 내의 기공을 제거할 수 있다.In one embodiment of the present invention, after laminating the adhesive coating film and the resin coating film, pores in the adhesive coating film and the resin coating film may be removed.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경도 강화층 상에 내지문층을 형성할 수 있다.In an embodiment of the present invention, an anti-fingerprint layer may be formed on the hardness enhancement layer.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 따르면, 박형 글라스 상에 접착 박막 및 강도 강화층을 순차적으로 형성한다. 이로써, 상기 접착 박막에 포함된 에폭시계 아크릴레이트 수지로 인하여 우수한 부착력을 확보하는 동시에 상기 접착 박막에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지로 인하여 상기 박형 글라스의 파손시 그 파편이 비산되는 것이 억제될 수 있다.According to the manufacturing method of the flexible cover glass structure according to the embodiments of the present invention as described above, the adhesive thin film and the strength reinforcing layer are sequentially formed on the thin glass. As a result, excellent adhesion is ensured due to the epoxy-based acrylate resin included in the adhesive thin film, and fragments of the thin glass can be suppressed from scattering when the thin glass is damaged due to the urethane-based acrylate resin included in the adhesive thin film.
나아가, 강도 강화층을 형성하기 위하여 예비 강도 강화층에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층이 우수한 경도를 확보할 수 있다.Furthermore, the urethane-based acrylate monomer included in the preliminary strength-reinforced layer to form the strength-reinforced layer is polymerized in a subsequent curing process to ensure excellent hardness of the hardness-reinforced layer.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a flexible cover glass structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view for explaining a flexible cover glass structure according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부 도면들을 참조하여 상세하게 설명된다. 그러나, 본 발명은 하기에서 설명되는 실시예들에 한정된 바와 같이 구성되어야만 하는 것은 아니며 이와 다른 여러 가지 형태로 구체화될 수 있을 것이다. 하기의 실시예들은 본 발명이 온전히 완성될 수 있도록 하기 위하여 제공된다기보다는 본 발명의 기술 분야에서 숙련된 당업자들에게 본 발명의 범위를 충분히 전달하기 위하여 제공된다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described below and may be embodied in various other forms. The following examples are provided to fully convey the scope of the present invention to those skilled in the art, rather than to enable the present invention to be fully completed.
본 발명의 실시예들에서 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 배치되는 또는 연결되는 것으로 설명되는 경우 상기 요소는 상기 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결될 수도 있으며, 다른 요소들이 이들 사이에 개재될 수도 있다. 이와 다르게, 하나의 요소가 다른 하나의 요소 상에 직접 배치되거나 연결되는 것으로 설명되는 경우 그들 사이에는 또 다른 요소가 있을 수 없다. 다양한 요소들, 조성들, 영역들, 층들 및/또는 부분들과 같은 다양한 항목들을 설명하기 위하여 제1, 제2, 제3 등의 용어들이 사용될 수 있으나, 상기 항목들은 이들 용어들에 의하여 한정되지는 않을 것이다.In embodiments of the present invention, when an element is described as being disposed or connected to another element, the element may be directly disposed or connected to the other element, and other elements may be interposed therebetween. could be Alternatively, where one element is described as being directly disposed on or connected to another element, there cannot be another element between them. Although the terms first, second, third, etc. may be used to describe various items such as various elements, compositions, regions, layers and/or portions, the items are not limited by these terms. will not
본 발명의 실시예들에서 사용된 전문 용어는 단지 특정 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 사용되는 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니다. 또한, 달리 한정되지 않는 이상, 기술 및 과학 용어들을 포함하는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상적인 지식을 갖는 당업자에게 이해될 수 있는 동일한 의미를 갖는다. 통상적인 사전들에서 한정되는 것들과 같은 상기 용어들은 관련 기술과 본 발명의 설명의 문맥에서 그들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석될 것이며, 명확히 한정되지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 외형적인 직감으로 해석되지는 않을 것이다.The terminology used in the embodiments of the present invention is only used for the purpose of describing specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. In addition, unless otherwise limited, all terms including technical and scientific terms have the same meaning as understood by one of ordinary skill in the art of the present invention. The above terms, such as those defined in conventional dictionaries, shall be interpreted as having meanings consistent with their meanings in the context of the relevant art and description of the present invention, ideally or excessively outwardly intuitive, unless clearly defined. will not be interpreted.
본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들의 개략적인 도해들을 참조하여 설명된다. 이에 따라, 상기 도해들의 형상들로부터의 변화들, 예를 들면, 제조 방법들 및/또는 허용 오차들의 변화는 충분히 예상될 수 있는 것들이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도해로서 설명된 영역들의 특정 형상들에 한정된 바대로 설명되어지는 것은 아니라 형상들에서의 편차를 포함하는 것이며, 도면들에 설명된 요소들은 전적으로 개략적인 것이며 이들의 형상은 요소들의 정확한 형상을 설명하기 위한 것이 아니며 또한 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것도 아니다.Embodiments of the present invention are described with reference to schematic diagrams of ideal embodiments of the present invention. Accordingly, variations from the shapes of the diagrams, eg, variations in manufacturing methods and/or tolerances, are those that can be fully expected. Accordingly, embodiments of the present invention are not to be described as being limited to the specific shapes of the areas described as diagrams, but rather to include deviations in the shapes, and the elements described in the drawings are entirely schematic and their shapes It is not intended to describe the precise shape of the elements, nor is it intended to limit the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법을 설명하는 순서도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유연 커버 글라스 구조물을 설명하기 위한 단면도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a flexible cover glass structure according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view for explaining a flexible cover glass structure according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 유연 커버 글라스 구조물의 제조 방법에 있어서, 먼저, 박형 글라스(105) 상에 예비 접착 박막을 형성한다(S110). 1 and 2 , in the method of manufacturing a flexible cover glass structure according to an embodiment of the present invention, first, a pre-adhesive thin film is formed on the thin glass 105 ( S110 ).
상기 박형 글라스(105)는 100 μm 이하의 두께를 갖는 유리 기판을 포함할 수 있다. 상기 박형 글라스(105)의 다른 이름으로 울트라틴 글라스(ultra-thin glass; UTG) 기판이 있다. 상기 박형 글라스(105)는 상대적으로 매우 얇은 두께를 가짐에 따라 유연성을 가질 수 있다. 따라서, 일반적으로 유리 기판은 취성을 갖는 반면에, 상기 박형 글라스는 연성(flexible)을 가질 수 있다.The
상기 예비 접착 박막을 상기 박형 글라스(105) 상에 형성하기 위하여 접착 혼함물이 이용될 수 있다.An adhesive mixture may be used to form the pre-adhesive thin film on the
상기 접착 혼합물은 에폭시계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 올리고머, 제1 광개시제, 제1 가교제 및 제1 용매을 포함한다.The adhesive mixture includes an epoxy-based acrylate oligomer and a urethane-based acrylate oligomer, a first photoinitiator, a first crosslinking agent, and a first solvent.
상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트, 1-관능성 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트 및 2-관능성 페놀 노볼락형 에폭시 아크릴레이트와 같은 관능성 에폭시계 아크릴레이트 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는, 비스페놀A형 에폭시 수지 및 비스페놀F형 에폭시 수지를 포함하는 비스페놀계 에폭시 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 비스페놀계 에폭시 수지는, 내열성 및 접착력을 추가적으로 개선할 수 있다.The epoxy-based acrylate oligomer may include a functional epoxy-based acrylate resin such as phenol novolak-type epoxy acrylate, 1-functional phenol novolak-type epoxy acrylate, and 2-functional phenol novolak-type epoxy acrylate. can In addition, the epoxy-based acrylate oligomer may further include a bisphenol-based epoxy resin including a bisphenol A-type epoxy resin and a bisphenol F-type epoxy resin. The bisphenol-based epoxy resin may further improve heat resistance and adhesion.
상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 코팅 공정에서 상기 박형 글라스의 표면에 전체적으로 균일하게 분산될 수 있다. 즉, 상기 에폭시계 아크릴레이트 올리고머는 에폭시계 아크릴레이트 모노머에 비하여 우수한 분산성을 가지는 한편, 후속하는 경화 공정에서 용이하게 제어될 수 있다.The epoxy-based acrylate oligomer may be uniformly dispersed throughout the surface of the thin glass in the coating process. That is, while the epoxy-based acrylate oligomer has superior dispersibility compared to the epoxy-based acrylate monomer, it can be easily controlled in a subsequent curing process.
나아가, 상기 에폭시 아크릴레이트 올리고머는 후속하는 건조 공정에서 젖음성이 향상되어, 상기 박형 글라스(105)에 대하여 밀착력이 증대될 수 있다.Furthermore, the epoxy acrylate oligomer may have improved wettability in a subsequent drying process, thereby increasing adhesion to the
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는, 다작용기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 본 개시에 따른 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 약 750 내지 약 2,500 g/mol의 평균 분자량을 가진다. 바람직하게 상기 올리고머의 평균 분자량은 약 1,000 내지 약 2,000 g/mol이다. 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 아크릴레이트 기들의 최소 개수는 바람직하게 다음의 식(1)에 따라 결정된다:The urethane-based acrylate oligomer includes a polyfunctional aromatic urethane acrylate oligomer. The aromatic urethane acrylate oligomer according to the present disclosure has an average molecular weight of about 750 to about 2,500 g/mol. Preferably, the average molecular weight of the oligomer is from about 1,000 to about 2,000 g/mol. The minimum number of acrylate groups of the aromatic urethane acrylate oligomer is preferably determined according to the following formula (1):
F=MW/250 …식(1)F=MW/250 … Formula (1)
여기서 F = 아크릴레이트 기들의 최소 개수이고, MW = 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 평균 분자량. where F = minimum number of acrylate groups and MW = average molecular weight of the aromatic urethane acrylate oligomer.
본 개시에의 사용을 위한 예시적인 올리고머는 Miwon Specialty Chemicla Co.,Ltd.,Korea로부터 입수가능한 6작용기 아크릴레이트 올리고머인 Miramer PU662NT이다.An exemplary oligomer for use in the present disclosure is Miramer PU662NT, a hexafunctional acrylate oligomer available from Miwon Specialty Chemicla Co., Ltd., Korea.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는 연필 경도가 2B 내지 4B일 수 있으며, 바람직하게는 3B 미만일 수 있다.The urethane-based acrylate oligomer may have a pencil hardness of 2B to 4B, preferably less than 3B.
제1 광개시제는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone)계, 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 또는 α-아미노케톤(α-aminoketone)계일 수 있으며, 경우에 따라 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-1-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 옥시-페닐-아세트산(oxy-phenyl-acetic acid), 2-[2-옥소-2-페닐-아세톡시-에톡시]-에틸에스터(2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), 옥시-페닐-아세틱-2-[2-히드록시-에톡시]-에틸에스터(oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) 또는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)메틸]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)일 수 있다.The first photoinitiator may be α-hydroxyketone, phenylglyoxylate, or α-aminoketone, and in some cases, two or more types may be mixed. Specifically, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-1-ketone (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), oxy-phenyl-acetic acid (oxy-phenyl-acetic acid), 2- [2-oxo-2 -phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester (2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy] -ethyl ester (oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) or 2-methyl-1-[4-(methylthio)methyl]-2-(4-morpholinyl)- 1-propanone (2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone).
상기 제1 광개시제는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.The first photoinitiator may be 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the adhesive mixture.
한편, 제1 가교제는 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계, 아지리딘계 또는 금속염계를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트 화합물은 2차 가교를 형성하여 내구도 및 내용제성을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the first crosslinking agent may be an isocyanate-based, melamine-based, epoxy-based, aziridine-based or metal salt-based, preferably an isocyanate compound. The isocyanate compound may form secondary cross-linking to improve durability and solvent resistance.
상기 제1 가교제는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.The first crosslinking agent may be 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the adhesive mixture.
상기 제1 용매는 톨루엔, 에틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나일 수 있다. 여기서, 상기 제1 용매는 상기 접착 혼합물 100중량부에 대하여 20 내지 70중량부일 수 있다.The first solvent may be at least one of toluene, ethyl acetate, and butyl acetate. Here, the first solvent may be 20 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the adhesive mixture.
상기 접착 조성물은 슬롯다이 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 롤 코팅, 바코팅, 스핀 코팅 등과 같은 코팅 공정을 통하여 박형 글라스(105)의 상면 상에 코팅될 수 있다. 이로써, 상기 박형 글라스(105) 상에 예비 접착 박막이 형성된다. The adhesive composition may be coated on the upper surface of the
상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막(110)을 접착 박막(110)으로 변환시킨다(S130). 이로써, 상기 박형 글라스(105) 및 접착 박막(110)을 포함하는 접착 도막부가 형성된다.A first photopolymerization process is performed on the pre-adhesive thin film to convert the pre-adhesive
이를 위하여, 50 내지 150℃의 온도 하에서 적외선 건조 공정이 수행될 수 있다. 이후, 50 내지 1,000 mJ/m2의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정이 수행될 수 있다. 상기 자외선 경화 공정은 바람직하게는 150 내지 300 mJ/m2의 광량으로 자외선을 조사할 수 있다. To this end, an infrared drying process may be performed at a temperature of 50 to 150°C. Thereafter, an ultraviolet curing process may be performed by irradiating ultraviolet rays with a light amount of 50 to 1,000 mJ/m 2 . The ultraviolet curing process may preferably be irradiated with ultraviolet rays with a light quantity of 150 to 300 mJ/m 2 .
상기 접착 박막(110)은 에폭시 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 예비 접착 혼합물을 이용하여 형성됨으로써, 에폭시기가 건조 공정에서 분해되어 OH기를 생성하고 이때 상기 박형 글라스 표면의 Si기와 반응함으로써 상기 접착 박막 및 상기 박형 글라스 간의 부착력이 증대될 수 있다.The adhesive
한편, 이형 필름 상에, 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성한다(S120). 상기 예비 경도 강화물은 슬롯다이 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 롤 코팅, 바코팅, 스핀 코팅 등과 같은 코팅 공정을 통하여 이형 필름 상에 코팅될 수 있다. On the other hand, on the release film, by coating a preliminary hardness reinforcement to form a preliminary hardness reinforcement layer (S120). The preliminary hardness reinforcement may be coated on the release film through a coating process such as slot die coating, comma coating, gravure coating, roll coating, bar coating, spin coating, and the like.
상기 예비 경도 강화물은 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매를 포함한다.The preliminary hardness enhancing material includes a urethane-based acrylate oligomer, a urethane-based acrylate monomer, a second photoinitiator, a second crosslinking agent, and a second solvent.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는, 다작용기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 본 개시에 따른 상기 방향족 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 약 750 내지 약 2,500 g/mol의 평균 분자량을 가진다. 바람직하게 상기 올리고머의 평균 분자량은 약 1,000 내지 약 2,000 g/mol이다. The urethane-based acrylate oligomer includes a polyfunctional aromatic urethane acrylate oligomer. The aromatic urethane acrylate oligomer according to the present disclosure has an average molecular weight of about 750 to about 2,500 g/mol. Preferably, the average molecular weight of the oligomer is from about 1,000 to about 2,000 g/mol.
상기 우레탄계 아크릴레이트 올리고머는 연필 경도가 2B 내지 4B일 수 있으며, 바람직하게는 3B 미만일 수 있다.The urethane-based acrylate oligomer may have a pencil hardness of 2B to 4B, preferably less than 3B.
상기 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 우레탄 화합물에 아크릴레이트기를 부여하여 UV 경화될 수 있게 한 것으로서, 우레탄 결합과 아크릴레이트기를 갖는 화합물을 의미한다. 이로써, 상기 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층이 우수한 경도를 확보할 수 있다.The urethane-based acrylate monomer refers to a compound having a urethane bond and an acrylate group as UV-curable by giving an acrylate group to the urethane compound. Accordingly, the urethane-based acrylate monomer may be polymerized in a subsequent curing process to ensure excellent hardness of the hardness-reinforced layer.
제2 광개시제는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone)계, 페닐글리옥실레이트(phenylglyoxylate)계 또는 α-아미노케톤(α-aminoketone)계일 수 있으며, 경우에 따라 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로, 1-하이드록시-시클로헥실-페닐-1-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 옥시-페닐-아세트산(oxy-phenyl-acetic acid), 2-[2-옥소-2-페닐-아세톡시-에톡시]-에틸에스터(2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), 옥시-페닐-아세틱-2-[2-히드록시-에톡시]-에틸에스터(oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) 또는 2-메틸-1-[4-(메틸티오)메틸]-2-(4-모르폴리닐)-1-프로파논(2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone)일 수 있다.The second photoinitiator may be α-hydroxyketone, phenylglyoxylate, or α-aminoketone, and in some cases, two or more types may be mixed. Specifically, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-1-ketone (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), oxy-phenyl-acetic acid (oxy-phenyl-acetic acid), 2- [2-oxo-2 -phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester (2-[2-oxo-2 phenyl-acetoxy-ethoxy]-ethyl ester), oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy] -ethyl ester (oxy-phenyl-acetic-2-[2-hydroxy-ethoxy]-ethyl ester) or 2-methyl-1-[4-(methylthio)methyl]-2-(4-morpholinyl)- 1-propanone (2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-(4-morpholinyl)-1-propanone).
상기 제2 광개시제는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.The second photoinitiator may be 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the preliminary hardness reinforcement.
한편, 제2 가교제는 이소시아네이트계, 멜라민계, 에폭시계, 아지리딘계 또는 금속염계를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 상기 이소시아네이트 화합물은 2차 가교를 형성하여 내구도 및 내용제성을 향상시킬 수 있다.On the other hand, the second crosslinking agent may be an isocyanate-based, melamine-based, epoxy-based, aziridine-based or metal salt-based, preferably an isocyanate compound. The isocyanate compound may form secondary cross-linking to improve durability and solvent resistance.
상기 제2 가교제는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 0.1 내지 2중량부일 수 있다.The second crosslinking agent may be 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the preliminary hardness-reinforced material.
상기 제2 용매는 톨루엔, 에틸아세테이트 또는 부틸아세테이트 중 적어도 하나일 수 있다. 여기서, 상기 제2 용매는 상기 예비 경도 강화물 100중량부에 대하여 20 내지 70중량부일 수 있다.The second solvent may be at least one of toluene, ethyl acetate, and butyl acetate. Here, the second solvent may be 20 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the preliminary hardness-enhanced material.
이어서, 상기 예비 강도 강화층에 대하여 건조 공정을 수행하여, 상기 예비 강도 강화층을 미경화 강도 강화층으로 변환시킨다. 이로써, 예비 경도 강화층으로부터 상기 제2 용매를 제거하여 미경화 경도 강화층을 형성함으로써, 상기 이형 필름 및 미경화 경도 강화층을 포함하는 수지 도막부을 형성한다(S140).Then, a drying process is performed on the preliminary strength-reinforced layer to convert the preliminary strength-reinforced layer into an uncured strength-reinforced layer. Accordingly, by removing the second solvent from the preliminary hardness-reinforced layer to form an uncured hardness-reinforced layer, a resin coating portion including the release film and the uncured hardness-reinforced layer is formed (S140).
이를 위하여, 50 내지 150℃의 온도 하에서 적외선 건조 공정이 수행될 수 있다. 이로써, 상기 예비 강도 강화층 내에 제2 용매를 제거할 수 있다. 다만, 상기 예비 강도 강화층 내에 포함된 레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 광중합 반응이 발생하지 않고 경화되지 않은 상태에 있다.To this end, an infrared drying process may be performed at a temperature of 50 to 150°C. Accordingly, the second solvent may be removed from the preliminary strength-reinforced layer. However, the retane-based acrylate oligomer and the urethane-based acrylate monomer included in the preliminary strength reinforcing layer do not undergo photopolymerization and are in an uncured state.
이어서, 상기 수지 도막부에 대하여 타발 공정을 수행하여, 상기 박형 글라스에 대응되는 크기를 갖는 수지 도막으로 개별화한다(S150).Then, a punching process is performed on the resin coating film portion to individualize it into a resin coating film having a size corresponding to the thin glass (S150).
이로써, 상기 박형 글라스에 대응되는 크기를 갖는 개별화된 수지 도막들이 복수로 제공될 수 있다. 상기 타발 공정은 예를 들면 레이저 또는 커터를 이용한 커팅 공정을 포함할 수 있다. 또한, 상기 이형 필름의 측벽에 잔류하는 잔류물을 제거하여야 하는 제거 공정이 요구되지 않는다.Accordingly, a plurality of individualized resin coating films having a size corresponding to the thin glass may be provided. The punching process may include, for example, a cutting process using a laser or a cutter. In addition, a removal process for removing residues remaining on the sidewall of the release film is not required.
이어서, 상기 접착 도막부 및 상기 수지 도막부를 합지한다. 이때, 상기 접착 박막 및 미경화 경도 강화층이 상호 마주도록 합지된다(S160). 이때로써, 박형 글라스 상에 접착 도막부 및 수지 도막부를 순차적으로 라미네이팅 될 수 있다.Next, the adhesive coating film part and the resin coating film part are laminated. At this time, the adhesive thin film and the uncured hardness reinforcing layer are laminated to face each other (S160). In this case, the adhesive coating part and the resin coating part may be sequentially laminated on the thin glass.
이어서, 상기 미경화 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행한다(S180). 이로써, 상기 미경화 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시킨다.Next, a second photopolymerization process is performed on the uncured hardness-enhanced layer (S180). Thereby, the uncured hardness-reinforced layer is converted into a hardness-reinforced layer.
이를 위하여, 50 내지 1,000 mJ/m2의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정이 수행될 수 있다. 상기 자외선 경화 공정은 바람직하게는 150 내지 300 mJ/m2의 광량으로 자외선을 조사할 수 있다.To this end, an ultraviolet curing process may be performed by irradiating ultraviolet rays with a light amount of 50 to 1,000 mJ/m 2 . The ultraviolet curing process may preferably be irradiated with ultraviolet rays with a light quantity of 150 to 300 mJ/m 2 .
이때, 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110)은 우레탄계 아크릴레이트 성분을 공통적으로 포함함으로써 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110) 간의 결합력이 개선될 수 있다. 즉, 상기 자외선 경화 공정에 있어서, 상기 강도 강화층(130) 및 상기 접착 박막(110)에 공통적으로 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지가 경화됨으로써 강도 강화층 및 상기 접착 박막 간의 결합력이 증대될 수 있다.In this case, since the
본 발명의 실시예들에 따르면, 박형 글라스(105) 상에 상기 접착 박막(110) 및 강도 강화층(130)을 순차적으로 형성한다. 이로써, 상기 접착 박막(110)에 포함된 에폭시계 아크릴레이트 수지로 인하여 우수한 부착력을 확보하는 동시에 상기 접착 박막(110)에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 수지로 인하여 상기 박형 글라스(105)의 파손시 그 파편이 비산되는 것이 억제될 수 있다.According to embodiments of the present invention, the adhesive
나아가, 강도 강화층(130)을 형성하기 위하여 예비 강도 강화층에 포함된 우레탄계 아크릴레이트 모노머는 후속하는 경화 공정에서 고분자화되어 경도 강화층(130)이 우수한 경도를 확보할 수 있다.Furthermore, the urethane-based acrylate monomer included in the preliminary strength-reinforced layer to form the strength-reinforced
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 박막(110)은 1 내지 5 μm 의 두께를 가지며, 상기 경도 강화층(130)은 5 내지 30 μm 의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.In one embodiment of the present invention, the adhesive
상기 접착 박막(110)은 상기 경도 강화층(130)보다 상대적으로 얇은 두께를 가짐으로써 적은 양의 접착 혼합물로 이용하여 상기 박형 글라스(105)와의 개선된 부착력을 가지는 동시에 상기 박형 글라스(105) 파편의 비산을 억제할 수 있다. The adhesive
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막을 합지한 후, 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막 내의 기공을 제거할 수 있다. 이로써, 상기 유연 기판 글라스 구조물의 광학 특성이 개선될 수 있다. 상기 기공을 제거하기 위하여 오토클레이브 공정이 수행될 수 있다.In one embodiment of the present invention, after laminating the adhesive coating film and the resin coating film, pores in the adhesive coating film and the resin coating film may be removed. Accordingly, the optical properties of the flexible substrate glass structure may be improved. An autoclave process may be performed to remove the pores.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 경도 강화층(130) 상에 내지문층(190)을 형성할 수 있다.In an embodiment of the present invention, an
상기 내지문층(190)은, 상기 경도 강화층(130) 위에 형성되는 구성으로서 내지문성(anti-finger effect)의 기능을 부여하는 구성을 의미한다. The
상기 내지문층(190)은 상기 경도 강화층(130) 위에 증착(코팅)되어 형성될 수 있는데, 바람직하게는 박막의 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로 상기 내지문층(190)은 50 내지 500Å의 두께로 형성될 수 있다. The
한편, 상기 내지문층(190)은 다양한 재질로 형성될 수 있는데, 구체적으로 실록산기를 갖는 규소 함유 화합물, 퍼플루오로알킬기 또는 퍼플루오로알킬에티르기 중 적어도 어느 한쪽을 포함하는 불소 함유 화합물의 재질로 형성될 수 있으며, 이러한 재질 이외에도 다양한 재질에 의해 형성될 수 있다. On the other hand, the
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention within the scope without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. You will understand that there is
Claims (7)
상기 예비 접착 박막에 대하여 제1 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 예비 접착 박막을 접착 박막으로 전환시켜 상기 박형 글라스 및 접착 박막을 포함하는 접착 도막을 형성하는 단계;
이형 필름 상에, 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 및 우레탄계 아크릴레이트 모노머, 제2 광개시제, 제2 가교제 및 제2 용매가 혼합된 예비 경도 강화물을 코팅하여 예비 경도 강화층을 형성하는 단계;
상기 예비 경도 강화층에 대하여 건조 공정을 수행하여, 상기 예비 경도 강화층으로부터 상기 제2 용매를 제거하여 미경화 경도 강화층을 형성하여 상기 이형 필름 및 미경화 경도 강화층을 포함하는 수지 도막을 형성하는 단계;
상기 접착 박막 및 미경화 경도 강화층이 상호 마주도록 상기 접착 도막 및 상기 수지 도막을 합지하는 단계; 및
상기 미경화 경도 강화층에 대하여 제2 광중합 반응 공정을 수행하여, 상기 미경화 경도 강화층을 경도 강화층으로 변환시키는 단계를 포함하는 유연성 커버 글라스 구조물의 제조 방법.coating a pre-adhesive thin film by coating an adhesive mixture in which an epoxy-based acrylate oligomer, a urethane-based acrylate oligomer, a first photoinitiator, a first crosslinking agent, and a first solvent are mixed on a thin glass;
performing a first photopolymerization reaction process on the pre-adhesive thin film to convert the pre-adhesive thin film into an adhesive thin film to form an adhesive coating film including the thin glass and the adhesive thin film;
forming a pre-hardness reinforcing layer by coating a pre-hardness reinforcing material in which a urethane-based acrylate oligomer, a urethane-based acrylate monomer, a second photoinitiator, a second crosslinking agent, and a second solvent are mixed on the release film;
By performing a drying process on the preliminary hardness-reinforced layer, the second solvent is removed from the preliminary hardness-reinforced layer to form an uncured hardness-reinforced layer to form a resin coating film including the release film and the uncured hardness-reinforced layer to do;
laminating the adhesive coating film and the resin coating film so that the adhesive thin film and the uncured hardness reinforcing layer face each other; and
and performing a second photopolymerization process on the uncured hardness-reinforced layer to convert the uncured hardness-reinforced layer into a hardness-reinforced layer.
50 내지 150ㅀC 의 온도 범위에서의 건조 공정 및 150 내지 300 mJ/m2 의 광량으로 자외선 조사하여 자외선 경화 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유연성 커버 글라스 구조물의 제조 방법.The method of claim 1, wherein each of the first and second photopolymerization reactions comprises:
A method of manufacturing a flexible cover glass structure, comprising: a drying process in a temperature range of 50 to 150 °C; and a UV curing process by UV irradiation at a light amount of 150 to 300 mJ/m 2 .
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2020
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