KR20210137063A - 횡방향 인서트용 인서트 홀더, 절삭 공구 및 절삭 인서트 - Google Patents

횡방향 인서트용 인서트 홀더, 절삭 공구 및 절삭 인서트 Download PDF

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KR20210137063A
KR20210137063A KR1020217030591A KR20217030591A KR20210137063A KR 20210137063 A KR20210137063 A KR 20210137063A KR 1020217030591 A KR1020217030591 A KR 1020217030591A KR 20217030591 A KR20217030591 A KR 20217030591A KR 20210137063 A KR20210137063 A KR 20210137063A
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cutting
longitudinal axis
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KR1020217030591A
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시몬 아타드
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이스카 엘티디.
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Abstract

절삭 공구(20)는 인서트 홀더(24)의 횡방향 인서트 수용 포켓(46)에 고정된 양방향 분할 절삭 인서트(22)를 포함하다. 인서트 홀더(24)는 전방에 위치한 인서트 장착부(32)를 포함하며, 상기 인서트 장착부는 포켓 전면 개구부(52a)를 갖는 인서트 수용 포켓(46)을 함께 형성하는 상부 및 하부 조(34, 36)를 포함한다. 하부 조(36)는 포켓 하부 클램핑 표면(54)을 포함한다. 상부 조(34)는 포켓 하부 클램핑 표면(54)쪽으로 상호 대면하는 포켓 상부 클램핑 표면(60) 및 일반적으로 포켓 전면 개구부(52a)를 향하는 포켓 스토퍼 표면(68)을 포함한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)보다, 포켓 하부 클램핑 표면(54)에 더 가깝게 있고 그리고 포켓 전면 개구부(52a)로부터 더 멀리 있다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)보다 포켓 후면 개구부(52b)로부터 더 멀리 있다.

Description

횡방향 인서트용 인서트 홀더, 절삭 공구 및 절삭 인서트
본 출원의 주제는 절삭 공구(cutting tools), 특히 공작물에 대한 내부 절삭 작업을 위해 설계된 절삭 공구에 관한 것으로, 절삭 인서트(cutting insert)가 인서트 홀더(insert holder)에 제공된 횡방향 인서트 수용 포켓에 해제 가능하게 클램프로 고정되는 유형의 절삭 공구에 관한 것이다.
공작물에 대한 내부 절삭 작업을 하기위한 절삭 공구는 인서트 홀더, 및 횡방향 인서트 수용 포켓에 해제 가능하게 클램프로 고정된 절삭 인서트를 포함할 수 있다. 인서트 홀더는 클램핑 리세스(clamping recess)에 위치한 인서트 수용 포켓과 함께 클램핑 리세스에 의해 이격된 상부 및 하부 조(jaw)를 포함할 수 있다.
인서트 수용 포켓은 절삭 인서트를 인서트 수용 포켓에 삽입할 때 미리 정해진 위치에 절삭 인서트를 위치시키기 위한 포켓 스토퍼 표면(pocket stopper surface)을 포함할 수 있다. 포켓 스토퍼 표면 뒤에 위치하는 스토퍼 지지부에 포켓 스토퍼 표면이 형성되어, 포켓 스토퍼 표면에 강도와 강성을 제공한다.
이러한 인서트 수용 포켓의 예가 예를 들어 EP 0 477 480 A2 및 US 2017/333997 A1에 개시되어 있으며, 상기 문헌에서 포켓 스토퍼 표면은 하부 조에 형성되며, 절삭 인서트의 후방 부분과 접해 있다. 그러나, 이러한 인서트 수용 포켓의 한 가지 단점은 스토퍼 지지 부분이 절삭 공구의 반경방향 치수 일부를 차지한다는 것이다. 이는 절삭 공구를 작은 구멍에 삽입할 때 불리한 것이다(예: 보링 또는 내부 홈 가공 시).
본 발명의 목적은 전술한 단점을 상당히 감소시키거나 극복하는 인서트 수용 포켓을 갖는, 공작물에 대한 내부 절삭 작업에 맞게 설계된 절삭 공구용으로 제공되는 인서트 홀더(insert holder)를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인서트 수용 포켓에 수용되도록 구성된 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인서트 홀더와 절삭 인서트 모두가 구비된 절삭 공구를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 출원의 주제의 제1 양태에 따르면, 반대쪽 전후 방향으로 정의되는 홀더 세로 축을 가진 세장형 인서트 홀더(elongated insert holder)로서, 상기 인서트 홀더는:
홀더 세로 축을 중심으로 원주방향으로 연장되고, 인서트 홀더의 전방 단부에서 홀더 단부 면과 교차하고, 그 경계를 형성하는 홀더 둘레 면;
생크부 및 그 전방 단부에 위치한 인서트 장착부를 포함하고; 상기 인서트 장착부는:
클램핑 리세스에 의해 이격되는 상부 및 하부 조, 상기 클램핑 리세스는 홀더 단부 면에서 함몰되고 그리고 제1 및 제2 리세스 측면 개구부에서 홀더 둘레 면으로 개방되며, 상부 조는 피벗 축을 중심으로 회전하여 하부 조에 대해 이동 가능하게 있고; 및
내부에 절삭 인서트를 수용하도록 구성된 횡방향으로 배향된 인서트 수용 포켓을, 포함하고, 상기 인서트 수용 포켓은 클램핑 리세스에 형성되고 그리고 적어도 부분적으로 상부 및 하부 조에 각각 형성된 포켓 상부 및 하부 면에 의해 형성되고 그리고 포켓 세로 축을 따라 제1 및 제2 리세스 측면 개구부까지 길이방향으로 연장되어 반대쪽 포켓 전면 및 후면 개구부를 각각 형성하며;
여기서: 포켓 상부 면과 하부 면 사이에 위치한 포켓 세로 평면은 포켓 세로 축을 포함하고;
포켓 하부 면은 포켓 하부 클램핑 표면을 포함하고; 포켓 상부 면은:
포켓 하부 클램핑 표면과 서로 마주하고 있는 포켓 상부 클램핑 표면; 및
일반적으로 포켓 전면 개구부를 향하고 있는 포켓 스토퍼 표면을 포함하고;
상기 포켓 스토퍼 표면은 포켓 상부 클램핑 표면 보다, 포켓 하부 클램핑 표면에 더 가깝게 있고 그리고 포켓 전면 개구부로부터 더 멀리 있고; 그리고
포켓 하부 클램핑 표면은 포켓 세로 축을 따라, 포켓 스토퍼 표면보다 포켓 후면 개구부에 더 가깝게 연장된다.
본 출원의 주제의 제2 양태에 따르면, 다음을 포함하는 절삭 공구가 제공되고, 다음은:
상술한 유형의 인서트 홀더; 및
인서트 수용 포켓에 해제 가능하게 클램프 고정된 절삭 인서트이다.
본 출원의 주제의 제3 양태에 따르면, 양단부로 되며(double-ended cutting insert) 인서트 세로 축을 정의하는 방향으로 길이방향으로 연장된 세장형 절삭 인서트는:
2개의 반대편 인서트 단부 면 및 그 사이에서 연장되는 인서트 둘레 면, 상기 인서트 둘레 면은 인서트 세로 축을 중심으로 원주방향으로 연장되고 그리고 반대편 인서트 상부 및 하부 면과 2개의 인서트 단부 면을 모두 연결하는 2개의 반대편 인서트 측면을 구비하고;
인서트 상부 면과 2개의 인서트 단부 면의 교차 지점에 각각 형성되는 2개의 절삭날; 그리고
인서트 상부 면으로부터 돌출되는 장착 돌출부를, 포함하며, 상기 장착 돌출부는 2개의 인서트 베어링 표면을 구비하고, 인서트 세로 축의 방향으로 오프셋되고, 절삭날 평면 위의 인서트 상부 면에 형성되며, 각각의 절삭날은 최근거리에 있는 인서트 베어링 표면과 관계하고; 여기서:
인서트 상부 및 하부 면 사이에 위치한 인서트 중앙 평면은 인서트 세로 축을 포함하고, 2개의 반대편 인서트 측면 및 2개의 반대편 인서트 단부 면과 교차하며;
반대쪽 인서트 측면 사이에 위치한 인서트 세로 평면은 인서트 세로 축을 포함하고, 반대편 인서트 상부 및 하부 면과 반대편 인서트 단부 면과 교차하며;
인서트 하부 면은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면을 포함하며; 그리고
각각의 인서트 베어링 표면은:
적어도 하나의 인서트 하부 접합 면으로부터 이격하여 서로 마주하고 있는 인서트 상부 접합 면; 및
인서트 상부 접합 면 보다, 관련 절삭날에 더 근접하여 있고, 또한 인서트 하부 접합 면에도 더 근접하여 있는 인서트 스토퍼 표면을 포함하며; 여기서:
인서트 상부 접합면 및 인서트 스토퍼 표면은 관련 절삭날을 향한 방향으로 인서트 중앙 평면 쪽으로 경사지며, 상기 인서트 스토퍼 표면은 인서트 상부 접합면보다 더 급격하게 경사져 있다.
상술한 기술 내용은 본원의 발명을 요약한 것이며, 이하에서 설명되는 특징들이 본 출원의 주제에 대한 임의의 조합으로 적용될 수 있는 것으로, 예를 들어, 다음과 같은 특징 중 임의의 것이 절삭 인서트, 인서트 홀더 또는 절삭 공구에 적용될 수 있다.
포켓 스토퍼 표면은 포켓 전면 개구부에서 멀어지는 방향으로 포켓 세로 평면 쪽으로 경사질 수 있다.
포켓 상부 클램핑 표면은 포켓 전면 개구부에서 멀어지는 방향으로 포켓 세로 평면 쪽으로 경사질 수 있다. 포켓 스토퍼 표면은 포켓 상부 클램핑 표면보다 더 급격하게 경사질 수 있다.
인서트 수용 포켓은 포켓 세로 축을 포함하고, 포켓 상부 및 하부 면과 교차하는 횡방향 포켓 평면을 따라 배향될 수 있다. 횡방향 포켓 평면은 홀더 세로 축에 대해 가로방향일 수 있다.
횡방향 포켓 평면은 홀더 세로 축에 수직일 수 있다.
포켓 세로 평면은 횡방향 포켓 평면에 수직일 수 있다. 포켓 하부 클램핑 표면은 후방 방향으로 포켓 세로 평면에서 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다.
포켓 하부 클램핑 표면은 포켓 세로 축에 평행한 방향으로 제1 및 제2 리세스 측면 개구부 사이에서 길이방향으로 연장될 수 있다.
포켓 하부 클램핑 표면은 평면일 수 있다.
포켓 하부 클램핑 표면은, 동일 평면일 수 있고 포켓 하부 면에서 오목하게 함몰된 하부 완화 리세스에 의해 포켓 전면 개구부로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격될 수 있는 2개의 포켓 하부 클램핑 하위(sub) 표면을 포함할 수 있다.
포켓 상부 클램핑 표면은 평면일 수 있다.
인서트 수용 포켓은, 포켓 상부 클램핑 표면에 함몰되고 포켓 전면 개구로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 삽입 홈을 포함할 수 있다.
삽입 홈은 포켓 상부 클램핑 표면의 전체 길이방향 범위를 따라 중앙으로 연장할 수 있으므로, 동일 평면일 수 있고 삽입 홈에 의해 홀더 단부 면으로부터 서로 멀어지는 방향으로 이격될 수 있는 2개의 포켓 상부 클램핑 하위 표면을 포켓 상부 클램핑 표면이 포함할 수 있다.
포켓 스토퍼 표면은 평면일 수 있다.
인서트 수용 포켓은 홀더 단부 면으로 개방할 수 있다.
인서트 수용 포켓은 포켓 전면 개구부 반대편에 포켓 후면 개구부를 형성하기 위해 제2 리세스 측면 개구부까지 연장될 수 있다.
인서트 홀더는 홀더 둘레 표면으로부터 돌출되고 포켓 전면 개구부에 인접한 하부 조에 위치되는 하부 지지 리브(rib)를 포함할 수 있다.
상부 조는 별도의 추가 클램핑 장치를 사용하지 않고도 인서트 수용 포켓에 절삭 인서트를 탄력적으로 클램핑 고정하도록 구성할 수 있다.
인서트 홀더는 클램핑 리세스에 형성되고 인서트 수용 포켓으로부터 후방으로 연장되는 탄성 슬롯을 포함할 수 있다.
탄성 슬롯은 인서트 수용 포켓에 의해 홀더 단부 면에서 전체적으로 이격될 수 있다.
클램핑 리세스는 상부 및 하부 조에 각각 형성된 반대쪽 리세스 상부 및 하부 면에 의해 형성될 수 있다. 상부 조는 리세스 상부 면에 함몰된 내부 가요성 홈을 포함할 수 있다.
내부 가요성 홈은 내부 가요성 홈 개구부에서 홀더 단부 면으로 개방될 수 있고 인서트 홀더의 후방 방향으로 인서트 수용 포켓을 넘어 연장될 수 있다.
포켓 상부 클램핑 표면과 포켓 스토퍼 표면은 내부 가요성 홈에 의해 서로 이격될 수 있다.
상부 조는 홀더 둘레 표면에 함몰된 외부 가요성 홈을 포함할 수 있다.
외부 가요성 홈은 외부 가요성 홈 개구부에서 홀더 단부 면으로 개방될 수 있고 인서트 홀더의 후방 방향으로 인서트 수용 포켓을 넘어 연장될 수 있다.
포켓 세로 축을 따른 방향으로, 외부 가요성 홈 개구부가 포켓 스토퍼 표면보다 포켓 전면 개구부로부터 더 멀리 있을 수 있다.
외부 가요성 홈은 홀더 세로 축에 평행하게 배향될 수 있다.
인서트 수용 포켓은 인서트 홀더의 후방 방향으로 인서트 수용 포켓의 경계를 정하는 하부 조에 형성된 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면은 포켓 하부 클램핑 표면으로부터 이격될 수 있다.
하부 조는 축방향 완화 리세스에 의해 포켓 하부 클램핑 표면으로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격될 수 있는 2개의 포켓 축방향 접합 면을 포함할 수 있다.
생크 부분과 인서트 장착 부분은 일체적인 단일 구성체를 갖도록 함께 일체적으로 형성될 수 있다.
인서트 장착부의 홀더 둘레 표면은 볼록하게 굽어질 수 있다.
인서트 세로 축을 정의하는 방향으로 길이방향으로 연장된 세장형의 양단부(double-ended) 절삭 인서트로서, 상기 절삭 인서트는:
2개의 반대편 인서트 단부 면 및 그 사이에서 연장되는 인서트 둘레 표면, 상기 인서트 둘레 표면은 인서트 세로 축을 중심으로 원주방향으로 연장되고 그리고 반대편 인서트 상부 및 하부 면과 2개의 인서트 단부 면을 모두 연결하는 2개의 반대편 인서트 측면을 구비하며; 그리고
인서트 상부 면과 2개의 인서트 단부 면의 교차점에 각각 형성된 2개의 절삭날; 그리고
인서트 상부 면으로부터 돌출된 장착 돌출부를, 포함하며, 상기 장착 돌출부는 2개의 인서트 베어링 표면을 구비하고, 인서트 세로 축의 방향으로 오프셋되고, 그리고 절삭날 평면 위의 인서트 상부 면에 형성되며, 각각의 절삭날은 최근접하여 있는 인서트 베어링 표면과 관계하며; 여기서:
인서트 상부 및 하부 면 사이에 위치한 인서트 중앙 평면은 인서트 세로 축을 포함하고, 2개의 반대편 인서트 측면 및 2개의 반대편 인서트 단부 면과 교차하며;
반대쪽 인서트 측면 사이에 위치한 인서트 세로 평면은 인서트 세로 축을 포함하고, 반대편 인서트 상부 및 하부 면과 반대편 인서트 단부 면과 교차하며;
상기 인서트 하부 면은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면을 포함하며; 그리고
각각의 인서트 베어링 표면은:
적어도 하나의 인서트 하부 접합 면으로부터 이격져서 상호 대향하여 있는 인서트 상부 접합 면; 및
인서트 상부 접합 면 보다, 관련 절삭날에 그리고 인서트 하부 접합 면에 더 근접해 있는 인서트 스토퍼 표면을 포함할 수 있다.
각 인서트 스토퍼 표면은 관련 절삭날을 향한 방향으로 인서트 중앙 평면을 향해 경사질 수 있다.
각 인서트 상부 접합 면은 관련 절삭날을 향한 방향으로 인서트 중앙 평면을 향해 경사질 수 있다. 주어진 인서트 베어링 표면에 대해, 인서트 스토퍼 표면은 인서트 상부 접합 면보다 더 급격하게 경사질 수 있다.
절삭 인서트는 인서트 수용 포켓에 탄력적으로 클램핑 고정될 수 있다.
포켓 전면 개구부에 근접하여 있는 절삭날은 활성 절삭날을 형성할 수 있다. 포켓 스토퍼 표면은 인서트 스토퍼 표면과 접할 수 있다. 포켓 하부 클램핑 표면은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면 중 하나와 접할 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면은 활성 절삭날에서 최원거리에 있는 인서트 상부 접합 면과 접한다.
인서트 수용 포켓은 후방 방향으로 인서트 수용 포켓의 경계를 정하기 위해 하부 조에 형성된 적어도 하나의 전방을 향하는 포켓 축방향 접합 면을 포함할 수 있다. 각각의 인서트 측면은 삽입측 접합 면을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면은 인서트 측면 중 하나와 접할 수 있다.
장착 돌출부는 2개의 인서트 측면 사이에서 연장될 수 있다.
장착 돌출부는 인서트 세로 축을 따르는 방향으로 2개의 경사 면으로부터 이격되어 있을 수 있다.
각각의 인서트 스토퍼 표면은 평면일 수 있다.
각각의 인서트 상부 접합 면은 평면일 수 있다.
장착 돌출부는 2개의 돌출 삽입 융기부(ridge)를 포함할 수 있으며, 각각의 삽입 융기부는 각각의 인서트 상부 접합 면으로부터 돌출한다.
각각의 삽입 융기부는 인서트 상부 접합 면의 전체 길이방향 연장부를 따라 중앙으로 연장될 수 있으므로 각각의 인서트 상부 접합 면은 동일 평면일 수 있고 삽입 융기부에 의해 서로 이격될 수 있는 2개의 평행한 인서트 상부 접합 하위 표면을 인서트 세로 평면의 반대측에서 포함할 수 있다.
절삭 인서트는 인서트 세로 축에 수직하고 인서트 세로 축과 교차하고 인서트 상부 및 하부 면을 교차하는 인서트 중심축을 가질 수 있다. 절삭 인서트는 인서트 중심축에 대해 회전 대칭적으로 나타날 수 있다.
적어도 하나의 인서트 하부 접합 면은 인서트 세로 축에 평행하게 연장될 수 있다.
절삭 인서트에는 고정 나사용 관통 구멍이 없을 수 있다.
적어도 하나의 인서트 하부 접합 면은 평면일 수 있다.
절삭 인서트는 인서트 세로 축에 수직하고 인서트 세로 축과 교차하고 인서트 상부 및 하부 면을 교차하는 인서트 중심축을 가질 수 있다. 인서트 하부 면은 평면일 수 있고 인서트 상부 면으로부터 멀어지는 방향으로 인서트 중심 축을 향해 경사질 수 있는 2개의 인서트 하부 접합 면을 포함할 수 있다.
장착 돌출부는 2개의 돌출 삽입 융기부를 포함할 수 있으며, 각각의 삽입 융기부는 각각의 인서트 상부 접합 면으로부터 돌출한다.
각 인서트 스토퍼 표면은 평면일 수 있다.
본 출원의 용이한 이해를 위해 그리고 이것이 실제로 어떻게 수행될 수 있는지를 보여주기 위해 첨부 도면을 참조하여 아래에서 다음과 같이 설명한다.
도 1은 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 인서트 홀더의 제1 사시도이다.
도 2a는 도 2의 상세도이다.
도 2b는 도 1에 도시된 인서트 홀더의 제2 상세 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 인서트 홀더의 전단면도이다.
도 4는 도 2에 도시된 인서트 홀더의 제1 측면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 인서트 홀더의 제2 측면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 인서트 홀더의 평면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 절삭 인서트의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 절삭 인서트의 단부도이다.
도 10은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 평면도이다.
도 11은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 저면도이다.
도 12는 도 1에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도 13은 도 12에 도시된 클램핑 평면에서 취한 단면도이다.
예시의 단순성과 명료성을 위해, 도면에 도시된 요소는 반드시 축척대로 도시하지 않았음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 일부 구성요소의 치수는 명확하게 나타내기 위해서 다른 구성요소에 비해 과장되어 있을 수 있고, 여러 물리적인 구성요소가 하나의 기능 블록 또는 구성요소에 포함될 수 있다. 적절하다고 판단되는 경우, 참조 번호는 대응하거나 유사한 요소를 나타내기 위해 도면 사이에서 반복적으로 나타날 수 있다.
발명의 상세한 설명
다음의 설명에서는 본 출원의 주제의 다양한 측면이 설명될 것이다. 설명의 목적을 위해, 특정 구성 및 세부사항은 본 출원의 주제에 대한 완전한 이해를 하기에 충분히 상세하게 제시된다. 그러나, 본 출원의 주제는 여기에 제시된 특정 구성 및 세부 사항 없이도 실시될 수 있다는 것이 또한 관련 기술분야의 통상의 기술자에게는 명백하게 이해될 것이다.
먼저, 도 1은 본 출원의 주제에 대한 실시예에 따른 칩 제거용 절삭 공구(20)를 나타낸 도면이다. 절삭 공구(20)는 일반적으로 초경합금으로 제조될 수 있는 절삭 인서트(22)를 갖는다. 절삭 공구(20)는 또한 전형적으로 강철로 제조될 수 있는 인서트 홀더(24)도 갖는다. 비제한적인 예로 도시된 도면에서, 절삭 공구(20)는 내부 홈 가공 공구이고, 절삭 인서트(22)는 홈 가공 인서트이다. 절삭 공구(20)는 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조정 가능하다. 절삭 공구(20)의 고정 위치에서 절삭 인서트(22)는 인서트 홀더(24)에 해제 가능하게 부착된다.
다음, 본 출원에 따른 인서트 홀더(24)를 도시한 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명한다. 인서트 홀더(24)는 반대편 전방 대 후방 방향(DF, DR)으로 정의되는 홀더 세로 축(B)을 따라 연장된다. 인서트 홀더(24)는 홀더 세로 축(B)을 따라 원주방향으로 연장되는 홀더 둘레 면(26)을 포함한다. 홀더 둘레 면(26)은 인서트 홀더(24)의 전방 단부에서 홀더 단부 면(28)과 교차하고, 그 경계를 형성한다. 홀더 세로 축(B)은 홀더 단부 면(28)과 교차할 수 있다. 명세서 및 청구범위 전반에 걸쳐 "전방" 및 "후방"이라는 용어의 사용은 도 4 및 도 6에서 홀더 세로 축(B)의 좌측 및 우측으로 향하는 방향의 상대적인 방향을 가리키는 것으로 이해하여야 한다.
인서트 홀더(24)는 생크부(30) 및 그 전방 단부에 위치한 인서트 장착부(32)를 포함한다. 생크부(30)와 인서트 장착부(32) 모두는 홀더 둘레 면(26)에 의해 원주방향으로 형성된다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 생크부(30)와 인서트 장착부(32)는 함께 일체형의 단일체 구조로 일체적으로 형성될 수 있다. 즉, 공구 홀더에는 US 5,833,403에 개시된 유형의 별도의 어댑터가 없다. 도 3을 참조하면, 인서트 장착부(32)의 홀더 둘레 면(26)은 볼록하게 굽어질 수 있다. 도면에 도시된 이런 비제한적인 실시예에서, 홀더 둘레 면(26)은 홀더 세로 축(B)에 수직인 평면에서 취해진 타원형 단면을 가질 수 있다. 이는 절삭 공구(20)를 둥근 구멍으로 삽입하는 것을 돕는다. 생크부(30)의 홀더 둘레 면(26)은 볼록하게 굽어질 수 있다. 인서트 홀더(24)는 (예를 들어, US 9,033,622에도 개시된 바와 같이) 당업계에 공지된 바와 같이 외부 홈 가공에 적합한 블레이드(blade) 형태가 아님에 유념한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 장착부(32)는 상부 조(34) 및 하부 조(36)를 포함한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 상부 및 하부 조오(34, 36)는 일체형의 단일체 구조를 갖도록 함께 일체적으로 형성될 수 있다.
도 2a 내지 도 5를 참조하면, 상부 및 하부 조(34, 36)는 클램핑 리세스(38)에 의해 이격된다. 클램핑 리세스(38)는 홀더 단부 면(28)에 함몰되어 있다. 클램핑 리세스(38)는 홀더 단부 면(28)상에서 홀더 둘레 면(26)에 대한 2개의 다른 부분까지 연장된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 클램핑 리세스(38)는 클램핑 리세스(38)가 홀더 둘레 면(26)으로 개방되는 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b)를 포함한다. 일반적으로 말하면, 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b)는 포켓 세로 축(L)을 따라 홀더 둘레 면(26)의 반대편 측면 상에 있다. 제1 및 제2리세스 측면 개구부(40a, 40b)는 홀더 단부 면(28)과 교차한다는 점에 유의한다. 전술한 구성에 의해 인서트 홀더(24)는 분기된 형태를 갖는다.
특히 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명하면, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따라서, 클램핑 리세스(38)는 상부 및 하부 조(34, 36) 각각에 형성된 반대쪽 리세스 상부 및 하부 면(42, 44)으로 형성될 수 있다. 리세스 상부 및 하부 면(42, 44)은 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b)를 연결하고 홀더 단부 면(28)으로 연장된다.
상부 조(34)는 피벗 축(P)을 중심으로 회전함으로써 하부 조(36)에 대해 이동 가능하다. 피벗 축(P)은 홀더 세로 축(B)에 평행하지 않다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 피벗 축(P)은 홀더 세로 축(B)에 수직일 수 있다. 상부 조(34)는 하부 조(36)에 대해 탄력적으로 이동할 수 있다. 특히, 상부 조(34)는 클램핑 나사 또는 다른 패스너와 같은 별도의 추가적인 클램핑 장치를 사용하지 않고 절삭 인서트(22)를 탄력적으로 클램핑하도록 구성될 수 있다.
도 2a를 참조하면, 인서트 장착부(32)는 횡방향으로 배향된 인서트 수용 포켓(46)을 포함하며, 이는 홀더 세로 축(B)에 대해 횡방향으로 인서트 삽입 방향(DI)을 갖는다. 인서트 수용 포켓(46)은 그 안에 절삭 인서트(22)를 수용하도록 구성된다. 인서트 수용 포켓(46)은 클램핑 리세스(38)에 형성된다. 구체적으로, 인서트 수용 포켓(46)은 상부 및 하부 조(34, 36) 각각에 형성된 포켓 상부 및 하부 면(48, 50)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 보다 구체적으로, 포켓 상부 및 하부 면(48, 50)은 각각 리세스 상부 및 하부 면(42, 44) 상에 위치하게 된다. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 전방 개구부(52a)를 형성하기 위해 제1 리세스 측면 개구부(40a)까지 포켓 세로 축(L)을 따라 길이방향으로 연장된다. 포켓 전면 개구부(52a)는 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입하기에 충분한 치수이다. 포켓 세로 축(L)은 포켓 상부 면과 하부 면(48, 50) 사이를 통과하고, 포켓 전면 개구부(52a)를 통과한다. 포켓 세로 축(L)은 반대편 인서트 삽입 및 추출 방향(DI, DE)을 정의하다. 인서트 수용 포켓(46)은 제2 리세스 측면 개구부(40b)로 연장되어 포켓 전면 개구부(52a)에 대향하는 포켓 후면 개구부(52b)를 형성한다. 포켓 세로 축(L)은 포켓 후면 개구부(52b)를 통과한다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 면(28)으로 개방될 수 있다. 다르게 말하면, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 면(28)에 바로 인접하여(즉, 서로 붙어서) 있을 수 있다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 클램핑 슬롯의 기본 형태일 수 있으며, 당업계에 공지된 유형의 세장형 홈 가공 인서트(elongated grooving inserts)를 수용하기에 적합한 것이며(예를 들어, US 5,833,403에 개시됨), 공작물의 내부 홈 가공을 수행할 수 있다. 또한 일부 실시예에서, 인서트 홀더(24)는 슬로팅 커터(slotting cutter)에서와 같이 그 둘레를 따라 2개 이상의 원주방향으로 이격된 인서트 수용 포켓을 갖는 것이 아니라, 단일 인서트 수용 포켓(46)만을 가질 수 있는 것이다.
포켓 상부 및 하부 면(48, 50)은 가늘고 길게 연장될 수 있다. 인서트 수용 포켓(46)은 횡방향 포켓 평면(PP)을 따라 배향될 수 있다. 횡방향 포켓 평면(PP)은 포켓 세로 축(L)을 포함하고 포켓 상부 및 하부 면(48, 50)과 교차한다. 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 세로 축(B)을 횡단할 수 있다. 특히 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 세로 축(B)에 대해 수직적으로 있을 수 있다. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 세로 축(L)을 갖고 포켓 상부 면과 하부 면(48, 50) 사이를 통과하는 포켓 세로 평면(LP)을 포함한다. 포켓 세로 평면(LP)은 횡방향 포켓 평면(PP)에 수직으로 배향될 수 있다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(24)의 정면도에서, 홀더 세로 축(B)은 인서트 수용 포켓(46)을 통과한다. 일부 실시예에서, 홀더 세로 축(B)은 포켓 세로 축(L)과 교차할 수 있다.
포켓 하부 면(50)은 포켓 하부 클램핑 면(54)을 포함한다. 포켓 하부 클램핑 면(54)은 절삭 인서트(22) 상의 대응하는 표면을 견고하게 클램핑 고정하기 위한 면이다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 포켓 하부 클램핑 면(54)은 평면일 수 있다. 포켓 하부 클램핑 면(54)은 후방 방향(DR)으로 포켓 세로 평면(LP)으로부터 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다. 도 2a에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 포켓 하부 클램핑 면(54)은 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b) 사이에서 연장될 수 있다. 포켓 하부 클램핑 면(54)은 포켓 세로 축(L)에 평행한 방향으로 길이방향으로 연장될 수 있다. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 세로 평면(LP)에 대해 수직한 방향으로 측정된, 단면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 포켓 전면 개구부(52a)에서 최대 포켓 높이(H)를 갖는다.
도 2a를 참조하면, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 포켓 하부 클램핑 면(54)은 2개의 포켓 하부 클램핑 하위-표면(54a, 54b)을 포함할 수 있고, 상기 하위-표면은 동일 평면에 있고 포켓 세로 축(L)을 따라 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 포켓 하부 면(50)에 함몰된 하부 완화 리세스(56)에 의해 서로 이격되어 있다.
도 2a를 참조하면, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 인서트 홀더(24)는 하부 지지 리브(58)를 포함할 수 있다. 하부 지지 리브(58)는 홀더 둘레 면(26)으로부터 돌출되며 포켓 전면 개구부(52a)에 인접하여 하부 조(36)에 위치하게 된다. 하부 지지 리브(58)는 절삭 인서트(22)에 추가적인 지지부를 제공한다. 하부 지지 리브(58)는 절삭 작업을 하는 동안 간섭하지 않도록 절삭 인서트(22)보다 협소하게 있다. 포켓 하부 클램핑 면(54)은 포켓 상부 면(48) 상의 대응 표면보다 (홀더 축(B)에 대해) 더 반경방향으로 외향하여 연장되도록 하부 지지 리브(58) 상으로 연장할 수 있고, 따라서 절삭력에 대한 추가적인 지지를 제공할 수 있다.
포켓 상부 면(48)은 포켓 상부 클램핑 면(60)을 포함한다. 포켓 상부 클램핑 면(60)은 절삭 인서트(22)에 대응하는 면을 견고하게 클램핑하기 위한 면이다. 포켓 상부 클램핑 면(60)은 포켓 하부 클램핑 면(54)과 서로 대면한다(즉, 포켓 상부 클램핑 면(60) 및 포켓 하부 클램핑 면(54)은 서로를 향해 있다). 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 포켓 상부 클램핑 면(60)은 인서트 수용 포켓(46)의 전면 개방부로부터, 즉, 포켓 전면 개구부(52a)의 전방에 포켓 세로 축(L)을 따라서(즉, 도 4) 볼 수 있다. 도 3으로 돌아가서, 포켓 상부 클램핑 면(60)은 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 포켓 세로 축(L)(및 포켓 세로 평면(LP))을 향해 경사질 수 있다. 포켓 상부 클램핑 면(60)은 평면일 수 있다. 횡방향 포켓 평면(PP)에 평행하고 상부 및 포켓 하부 클램핑 면(54, 60)과 교차하는 클램핑 평면(CP)에서 취한 단면도에서(즉, 도 13), 포켓 상부 클램핑 면(60) 및 포켓 하부 클램핑 면(54)은 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 서로를 향해 수렴할 수 있다. 인서트 홀더(24)는 포켓 전면 개구부(52a)에 인접한 상부 조(36)에서 홀더 둘레 면(26)으로부터 돌출되는 지지 리브가 없을 수 있음을 주목한다.
도 2b 및 도 4를 참조하면, 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 상부 클램핑 면(60)에 함몰된 삽입 홈(62)을 포함할 수 있다. 삽입 홈(62)은 절삭 공구(20)의 조립에 사용되며, 명세서에서 추가로 설명된다. 삽입 홈(62)은 일반적으로 포켓 전면 개구부(52a)로부터 삽입 방향(DI)을 따라 연장될 수 있다. 삽입 홈(62)은 포켓 상부 클램핑 면(60)의 전체 길이방향 연장부를 따라 중앙으로 연장될 수 있어서, 포켓 상부 클램핑 면(60)이 삽입 홈(62)에 의해 홀더 단부 면(28)으로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격된 2개의 동일 평면의 포켓 상부 클램핑 하위 표면(60a, 60b)을 포함한다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)의 경계를 정하는 하부 조(36) 상에 형성된 적어도 하나의 대체로 전방을 향하는 포켓 축방향 접합 면(64)을 포함할 수 있다. 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면(64)은 금속 절삭 작업을 하는 동안 절삭 인서트(22)의 후방 변위를 방지하는 역할을 한다. 경사진 포켓 하부 클램핑 면(54)과 조합하여, 절삭 인서트(22)를 위한 쐐기형 하부 안착부를 제공할 수도 있다. 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면(64)은 포켓 하부 클램핑 면(54)으로부터 이격될 수 있다. 하부 조(36)는 축방향 완화 리세스(66)에 의해 포켓 하부 클램핑 면(54)으로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격된 2개의 포켓 축방향 접합 면(64)을 포함할 수 있다. 2개의 포켓 축방향 접합 면(64)은 포켓 세로 평면(LP)의 반대편 측에 위치할 수 있다. 포켓 하부 클램핑 면(54)에 최근접하여 있는 포켓 축방향 접합 면(64)은 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b) 사이의 포켓 세로 축(L)에 평행한 방향으로 길이방향으로 연장될 수 있다.
포켓 상부 면(48)은 포켓 스토퍼 표면(68)을 포함한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입할 때 미리 정의된 위치에 절삭 인서트(22)를 위치시키기 위한 면이다. 또한 절삭 인서트(22)가 금속 절삭 작업을 하는 동안 포켓 세로 축(L)을 따라 인서트 수용 포켓(46) 내로 추가로 내측 변위하지 않게 하는 역활도 한다.
포켓 스토퍼 표면(68)은 스토퍼 역할을 하기 위해 일반적으로 포켓 전면 개구부(52a)를 향해 있다. 상부 조(34)는 포켓 스토퍼 표면(68) 뒤에(즉, 포켓 스토퍼 표면(68)보다 포켓 전면 개구부(52a)로부터 더 멀리) 위치한 스토퍼 지지부(69)를 포함한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 스토퍼 지지부(69)에 형성된다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)보다 포켓 하부 클램핑 표면(54)에 더 가깝게 있다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)보다 포켓 전면 개구부(52a)로부터 더 멀리 있다. 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 포켓 스토퍼 표면(68)보다 포켓 후면 개구부(52b)에 더 가깝게 포켓 세로 축(L)을 따라 연장된다. 따라서, 스토퍼 지지부(69)는 절삭 공구의 반경방향 치수에 영향을 미치지 않는다. 일반적으로 이것은 5 mm 정도의 직경을 갖는 구멍에서 내부 절삭 작업을 할 수 있게 한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 수용 포켓(46)의 전면 개방 뷰(front opening view)를 통해 볼 수 있다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 세로 축(L)(및 포켓 세로 평면(LP)을 향해 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(24)의 전방 단부도에서, 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)보다 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 포켓 세로 평면(LP)을 향해 더 급하게 경사질 수 있다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 평면일 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면(60)과 유사하게, 포켓 스토퍼 표면(68) 및 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 서로를 향해 수렴할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하여, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 인서트 홀더(24)는 클램핑 리세스(38)에 형성된 탄성 슬롯(70)을 포함할 수 있다. 인서트 탄성 슬롯(70)은 주로 상부 조(34)에 필요한 가요성을 제공하도록 설계된다. 상부 조(34)는 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입할 수 있도록 충분한 가요성이 있어야 한다. 동시에, 절삭 인서트(22)가 탄력적으로 클램핑되는 구성에서, 상부 조(34)는 절삭 인서트(22)에 안정적인 클램핑을 제공하기에 충분한 강성이 있어야 한다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)으로부터 후방으로 연장된다. 따라서, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)과 합쳐진다. 탄성 슬롯(70)은 최대 슬롯 폭(W)을 갖고, 상기 폭은 탄성 슬롯(70)에서 리세스 상부 및 하부 면(42, 44)에 수직인 방향으로 측정된, 인서트 홀더(24)의 전방 단면도(즉, 도 3)에서 볼 수 있다. 최대 슬롯 폭(W)은 최대 포켓 높이(H)보다 작을 수 있다. 따라서, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)보다 좁은 폭으로 이루어진다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)에 의해 홀더 단부 면(28)으로부터 완전히 이격될 수 있다. 즉, 탄성 슬롯(70)과 인서트 수용 포켓(46)이 서로 합체되는 장소에서 리세스 상부 및/또는 하부 면(42, 44)의 일부가 원만하게 연속될 수 있음에도 불구하고, 탄성 슬롯(70)은 홀더 단부 면(28)까지 연장되지는 않는다. 도면에 도시된 이 비제한적인 실시예(예를 들어, 도 2b 참조)에서, 리세스 상부 면(42)은 인서트 수용 포켓(46)이 탄성 슬롯(70)과 교차하는 장소에서 원만하게 연속적으로 있을 수 있다.
도 2a 내지 도 3을 참조하여, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 제1 슬롯 부분(72) 및 제2 슬롯 부분(74)을 포함할 수 있고, 제1 슬롯 부분(72)은 제1 리세스 측면 개구부(40a)에 인접하여 있고, 제2 슬롯 부분(74)은 제2 리세스 측면 개구부(40b)에 인접하여 있다. 제1 및 제2 슬롯 부분(72, 74)은 서로 합체될 수 있다. 제1 슬롯 부분(72)은 탄성 슬롯(70)이 후방 방향(DR)으로 이어지는 슬롯 응력 완화 홈(76)을 포함할 수 있다. 슬롯 응력 완화 홈(76)은 피벗 축(P)을 따라 연장될 수 있다. 제2 슬롯 부분(74)에는 응력 완화 홈이 없을 수 있다. 제1 및 제2 슬롯 부분(72, 74)은 서로 다른 평면으로 연장될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하여, 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 상부 조(34)는 리세스 상부 면(42)에 함몰된 내부 가요성 홈(78)을 포함할 수 있다. 내부 가요성 홈(78)은 필요한 가요성을 제공하게 설계된다. 이는 또한 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입하는 동안 포켓 스토퍼 표면(68)이 변위되지 않도록(즉, 미리 정해진 위치에서 유지되도록) 설계된다. 마지막으로, 내부 가요성 홈(78)이 또한 절삭 인서트(22)의 임의의 포트와의 접촉을 피하기 위한 간극을 제공한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 내부 가요성 홈(78)은 내부 가요성 홈 개구부(80)에서 홀더 단부 면(28)으로 개방될 수 있다. 도 2b를 참조하면, 내부 가요성 홈(78)은 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)을 넘어 연장될 수 있다. 내부 가요성 홈(78)은 홀더 세로 축(B)에 평행하게 배향될 수 있다. 내부 가요성 홈(78)은 슬롯 응력 완화 홈(76)까지 연장될 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면(60)과 포켓 스토퍼 표면(68)은 내부 가요성 홈(78)에 의해 서로 이격될 수 있다. 포켓 스토퍼 표면(68)이 내부 가요성 홈(78)에 형성되지 않을 수 있다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 상부 조(34)는 홀더 둘레 표면(26)에 함몰된 외부 가요성 홈(82)을 포함할 수 있다. 내부 가요성 홈(78)과 유사하게, 외부 가요성 홈(82)도 상부 조(34)에 필요한 가요성 및 강성을 제공하도록 설계된다. 외부 가요성 홈(82)은 외부 가요성 홈 개구부(84)에서 홀더 단부 면(28)으로 개방될 수 있다. 외부 가요성 홈(82)은 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)을 넘어 연장될 수 있다. 외부 가요성 홈(82)은 홀더 세로 축(B)에 평행하게 배향될 수 있다. 포켓 세로 축(L)을 따르는 방향으로, 외부 가요성 홈 개구부(84)가 포켓 스토퍼 표면(68)보다 포켓 전면 개구부(52a)로부터 더 멀리 있을 수 있다.
본 출원의 제2 양태의 주제에 따른 절삭 인서트(22)를 도시한 도 7 내지 도 11을 참조하여 설명한다. 절삭 인서트(22)는 일체형의 단일체 구조를 갖게 일체적으로 형성된다. 절삭 인서트(22)는 2개의 반대편 인서트 단부 면(86) 및 2개의 인서트 단부 면(86) 사이에서 연장되는 인서트 둘레 표면(88)을 포함한다. 인서트 둘레 표면(88)은 인서트 세로 축(A)을 중심으로 원주방향으로 연장된다. 인서트 세로 축(A)은 인서트의 길이 방향, 즉 절삭 인서트(22)가 길이방향으로 연장되고 최장 길이의 치수를 갖는 길이 방향을 정의한다. 인서트 둘레 표면(88)은 반대편 인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 및 2개의 인서트 단부 면(86)을 모두 연결하는 2개의 반대편 인서트 측면(94)을 포함한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(22)는 고정 나사를 위한 관통 구멍을 없앨 수 있다.
절삭 인서트(22)는 인서트 상부 면(90)과 2개의 인서트 단부 면(86)의 교차지점에 각각 형성된 2개의 절삭날(96)을 포함한다. 달리 말하면, 절삭 인서트(22)는 양단부가 있고(double-ended) 양방향 분할이 가능한 것이다(two-way indexable). 각 절삭날(96)에 인접한 인서트 상부 면(90)의 부분은 경사 면(97a)으로서 기능을 한다. 각각의 절삭날(96)에 인접한 각각의 인서트 단부 면(86)의 일부가 완화 표면(97b)으로 작용한다.
인서트 세로 축(A)은 인서트 단부 면(86)과 교차하고 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 인서트 측면(94) 사이를 통과한다. 인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 사이에 위치한 인서트 중앙 평면(MP)은 인서트 세로 축(A)을 포함하고 그리고 2개의 반대편 인서트 측면(94) 및 2개의 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차한다. 인서트 세로 축(A) 및 인서트 중앙 평면(MP)은 인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 사이의 중간에 위치할 수 있다.
절삭 인서트(22)가 가진 인서트 중심(수직) 축(F)은, 인서트 세로 축(A)에 수직이고 교차하며, 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)을 교차한다. 인서트 중심 축(F)은 인서트 단부 면(86) 사이의 중간에 위치하며 상기 인서트의 높이 방향을 따라 연장되어, 인서트의 위쪽에서 아래쪽으로의 방향을 설정한다. 인서트 측면(94) 사이에 위치한 인서트 세로 평면(IP)은 인서트 세로 축(A)과 인서트 중심 축(F)을 모두 포함하고, 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 2개의 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에서, 절삭 인서트(22)는 인서트 세로 평면(IP)에 대해 거울 대칭적으로 나타낼 수 있다.
절삭 인서트(22)는, 2개의 절삭날(96)의 최상부 부분에 의해 한정되고 그리고 인서트 중심 축(F)에 수직인 절삭날 평면(EP)을 갖는다. 인서트에 대한 일부 실시예에서, 2개의 절삭날(96)이 절삭날 평면(EP)을 포함할 수 있다.
절삭 인서트(22)는 인서트 세로 축(A) 및 인서트 중심 축(F)에 수직이고 교차하는 인서트 측면 축(G)을 갖는다. 인서트 측면 축(G)은 인서트의 폭 방향으로 연장된다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(22)는 인서트 중심 축(F)에 대해 180°회전 대칭을 나타낼 수 있다. 인서트 세로 축(A) 및 인서트 측면 축(G)은 인서트 중앙 평면(MP)을 정의할 수 있다. 인서트 단부 면(86) 사이에 위치한 인서트 횡방향 평면(GP)은 인서트 측면 축(G)과 인서트 중심 축(F)을 모두 포함하고, 인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 및 2개의 반대편 인서트 측면(94)과 교차한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에서, 절삭 인서트(22)는 인서트 횡단 평면(GP)에 대해 거울 대칭적으로 나타낼 수 있다.
인서트 하부 면(92)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)을 포함한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)은 인서트 세로 축(A)에 평행하게 연장될 수 있다. 인서트 하부 면(92)은 평면(도시되지 않음)인 단일 인서트 하부 접합 면(98)을 포함할 수 있다. 본 출원의 주제에 대한 일부 다른 실시예에 따르면, 인서트 하부 면(92)은 평면이고 인서트 상부 면(90)으로부터 멀어지는 방향으로 인서트 중심 축(F)(따라서 인서트 세로 평면(IP))을 향해 경사진 2개의 인서트 하부 접합 면(98)을 포함할 수 있다.
절삭 인서트(22)는 인서트 상부 면(90)으로부터 돌출된 장착 돌출부(100)를 포함한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 장착 돌출부(100)는 2개의 인서트 측면(94) 사이에서 인서트의 폭 방향으로 연장될 수 있다. 장착 돌출부(100)는 인서트 세로 축(A)을 따르는 방향으로 2개의 경사 면(97a)으로부터 이격될 수 있다.
장착 돌출부(100)는 2개의 인서트 베어링 표면(102)을 포함한다. 2개의 인서트 베어링 표면(102)은 인서트 하부 면(92) 반대편의 절삭날 평면(EP) 측부의 인서트 상부 면(90)에 형성된다. 다르게 말하면, 2개의 인서트 베어링 표면(102)은 절삭날 평면(EP) 위의 인서트 상부 면(90)에 형성된다. 2개의 인서트 베어링 표면(102)은 인서트 횡단 평면(GP)의 반대편에 위치하여, 인서트 세로 축(A)의 방향으로 오프셋된 것으로 간주될 수 있다. 각각의 절삭날(96)은 최근접하여 있는 인서트 베어링 표면(102)과 연관된다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 2개의 인서트 베어링 표면(102)은 장착 돌출부(100)의 반대편 축방향 측면에 위치될 수 있다.
각각의 인서트 베어링 표면(102)은 인서트 상부 접합 면(104)을 포함한다. 인서트 상부 접합 면(104)은 인서트 수용 포켓(46)에서 대응하는 표면과 접하는 면이다. 2개의 인서트 상부 접합 면(104)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)으로부터 서로 떨어져서 향해 있다(다르게 말하면, 인서트 상부 접합 면(104)과 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)은 서로 이격 대향하여 있다).
본원의 주제에 대한 실시예에 따르면, 각각의 인서트 상부 접합 면(104)은 평면일 수 있다. 각각의 인서트 상부 접합 면(104)은 인서트 측면 축(G)에 평행할 수 있다. 2개의 인서트 상부 접합 면(104)은 서로 인접하여 있을 수 있다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 임의의 주어진 인서트 베어링 표면(102)에 대해, 인서트 상부 접합 면(104)은 관련된 절삭날(96)을 향한 방향으로 인서트 세로 축(A)을 향해 경사질 수 있다. 즉, 그 경사는 삽입 중앙 평면(MP) 쪽으로 향하는 경사이다. 인서트 상부 접합 면(104)은 관련된 절삭날(96)의 전면에서 인서트 세로 축(A)을 따른 절삭 인서트(22)의 단면도에서 볼 수 있다.
본 출원의 주제에 대한 일부 다른 실시예에 따르면, 2개의 인서트 상부 접합면(104)은 서로 원만하게 연속되고 인서트 세로 축(A)에 평행하여 인서트 횡단 평면(GP)의 양측부(도시되지 않음)에서 연장되는 단일의 연속한 인서트 상부 접합 면(104)을 형성할 수 있다. 이러한 구성에서는 인서트 상부 접합 면(104)이 절삭 인서트(22)의 단면도에서 볼 수 없다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 장착 돌출부(100)는 2개의 돌출 삽입 융기부(106)를 포함할 수 있다. 삽입 융기부(106)는 절삭 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입할 때 포켓 후면 개구부(52b)를 향한 삽입 방향(DI)으로 삽입 홈(62)에 위치되도록 설계된다. 그 때문에, 절삭 인서트(22)와 인서트 수용 포켓(46)을 정렬하기가 용이해지며, 절삭 인서트(22)가 인서트 수용 포켓(46)에서 전방 방향으로 잘못 떨어지는 것이 방지된다. 각각의 삽입 융기부(106)는 각각의 인서트 상부 접합 면(104)으로부터 돌출될 수 있다. 도 10을 참조하면, 각각의 삽입 융기부(106)가 인서트 상부 접합 면(104)의 전체 길이방향 연장부를 따라 중앙으로 연장할 수 있어서, 각각의 인서트 상부 접합 면(104)이 인서트 세로 평면(IP)의 반대편 측면에서 동일 평면일 수 있고 삽입 융기부(106)에 의해 서로 이격되는 2개의 평행한 인서트 상부 접합 하위 표면(104a, 104b)을 포함할 수 있다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 각각의 인서트 측면(94)은 인서트 측면 접합 면(108)을 포함할 수 있다.
각각의 인서트 베어링 표면(102)은 또한 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함한다. 인서트 스토퍼 표면(110)은 인서트 수용 포켓(46)에서 대응하는 표면과 접하는 면이다. 임의의 주어진 인서트 베어링 표면(102)에 대해, 인서트 스토퍼 표면(110)은 인서트 상부 접합 면(104)에 비해서 관련 절삭날(96)에 더 가깝게 있다. 각각의 인서트 스토퍼 표면(110)은 절삭 인서트(22)의 단면도에서 볼 수 있다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 임의의 주어진 인서트 베어링 표면(102)에 대해, 인서트 스토퍼 표면(110)은 관련 절삭날(96)을 향한 방향으로 인서트 세로 축(A)을 향하여(따라서 인서트 중앙 평면(MP)을 향하여) 경사질 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 인서트 스토퍼 표면(110)은 인서트 상부 접합 면(104)에 비해서 관련 절삭날(96)을 향하는 방향으로 인서트 중앙 평면(MP)을 향하여 더 급격하게 경사질 수 있다. 각각의 인서트 스토퍼 표면(110)은 평면일 수 있다. 각각의 인서트 스토퍼 표면(110)은 인서트 측면 축(G)에 평행할 수 있다.
이제, 본 출원의 제3 양태의 주제에 따른 절삭 공구(20)를 도시한 도 12 및 도 13을 참조하여 설명한다. 절삭 공구(20)는 인서트 홀더(24)의 인서트 수용 포켓(46)에 해제 가능하게 클램핑된 절삭 인서트(22)를 포함한다. 본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 절삭 인서트(22)는 인서트 수용 포켓(46)에 탄력적으로 클램핑될 수 있다. 최외측에 있는(그리고 포켓 전면 개구부(52a)에 근접하여 있는) 절삭날(96)은 활성 절삭날(96a)을 형성하다.
본 출원의 주제에 대한 일부 실시예에 따르면, 포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 스토퍼 표면(110)과 접할 수 있다. 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98) 중 하나와 접할 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면(60)은 활성 절삭날(96a)로부터 최원거리에 있는 인서트 상부 접합 면(104), 즉 인서트 측면 평면(GP)의 다른 측면 상의 인서트 상부 접합 면(104)과 접할 수 있다. 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면(64)은 삽입측 접합 면(108) 중 하나와 접할 수 있다. 삽입 융기부(106) 중 하나가 삽입 홈(62)에 위치될 수 있다는 것에 유의한다. 그러나, 삽입 홈(62)에 위치하더라도, 상기 하나의 삽입 융기부(106)는 삽입 홈(62)으로부터 이격될 수 있다. 즉 삽입 홈(62)과 실제로 접촉하지 않을 수 있다.
본 출원의 주제의 하나의 특징은 포켓 스토퍼 표면(68)이 상부 조(34) 상에 위치하고 그리고 절삭 인서트(22)의 후방 부분과 접하지 않는다는 것이다.
본 출원의 주제가 특정적으로 어느 정도 설명되었지만, 이하 청구되는 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고, 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있는 것임을 이해해야 한다.

Claims (35)

  1. 반대쪽 전후 방향(DF, DR)으로 정의되는 홀더 세로 축(B)을 가진 세장형 인서트 홀더(elongated insert holder)(24)로서, 상기 인서트 홀더(24)는:
    홀더 세로 축(B)을 중심으로 원주방향으로 연장되고, 인서트 홀더(24)의 전방 단부에서 홀더 단부 면(28)과 교차하고, 그 경계를 형성하는 홀더 둘레 면(26);
    생크부(30) 및 그 전방 단부에 위치한 인서트 장착부(32)를 포함하고;
    상기 인서트 장착부(32)는:
    클램핑 리세스(38)에 의해 이격되는 상부 및 하부 조(34, 36), 상기 클램핑 리세스(38)는 홀더 단부 면(28)에서 함몰되고 그리고 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b)에서 홀더 둘레 면(26)으로 개방되며, 상부 조(34)는 피벗 축(P)을 중심으로 회전하여 하부 조(36)에 대해 이동 가능하게 있고; 및
    내부에 절삭 인서트를 수용하도록 구성된 횡방향으로 배향된 인서트 수용 포켓(46)을, 포함하고, 상기 인서트 수용 포켓(46)은 클램핑 리세스(38)에 형성되고 그리고 적어도 부분적으로 상부 및 하부 조(34, 36)에 각각 형성된 포켓 상부 및 하부 면(48, 50)에 의해 형성되고 그리고 포켓 세로 축(L)을 따라 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b)까지 길이방향으로 연장되어 반대쪽 포켓 전면 및 후면 개구부(52a, 52b)를 각각 형성하며; 여기서:
    포켓 상부 면과 하부 면(48, 50) 사이에 위치한 포켓 세로 평면(LP)은 포켓 세로 축(L)을 포함하고;
    포켓 하부 면(50)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)을 포함하고;
    포켓 상부 면(48)은:
    포켓 하부 클램핑 표면(54)과 서로 마주하고 있는 포켓 상부 클램핑 표면(60); 및
    일반적으로 포켓 전면 개구부(52a)를 향하고 있는 포켓 스토퍼 표면(68)을 포함하고;
    상기 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60) 보다, 포켓 하부 클램핑 표면(54)에 더 가깝게 있고 그리고 포켓 전면 개구부(52a)로부터 더 멀리 있고; 그리고
    포켓 하부 클램핑 표면(54)은 포켓 세로 축(L)을 따라, 포켓 스토퍼 표면(68) 보다 포켓 후면 개구부(52b)에 더 가깝게 연장되는, 인서트 홀더(24).
  2. 제1항에 있어서, 상기 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 포켓 세로 평면(LP) 쪽으로 경사지는, 인서트 홀더(24).
  3. 제2항에 있어서, 포켓 상부 클램핑 표면(60)은 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 포켓 세로 평면(LP) 쪽으로 경사지고; 그리고
    포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)보다 더 급격하게 경사지는, 인서트 홀더(24).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 세로 축(L)을 포함하고 그리고 포켓 상부 및 하부 면(48, 50)과 교차하는 횡방향 포켓 평면(PP)을 따라 배향되고; 그리고
    상기 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 세로 축(B)을 횡단하는, 인서트 홀더(24).
  5. 제4항에 있어서, 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 세로 축(B)에 대해 수직인, 인서트 홀더(24).
  6. 제4항에 있어서, 포켓 세로 평면(LP)은 횡방향 포켓 평면(PP)에 대해 수직으로 있고; 그리고
    포켓 하부 클램핑 표면(54)은 후방 방향(DR)으로 포켓 세로 평면(LP)으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는, 인서트 홀더(24).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 포켓 세로 축(L)에 평행한 방향으로 제1 및 제2 리세스 측면 개구부(40a, 40b) 사이에서 길이방향으로 연장되는, 인서트 홀더(24).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포켓 하부 클램핑 표면(54)은, 동일 평면에 있고 포켓 하부 면(50)에 함몰된 하부 완화 리세스(56)에 의해 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격된 2개의 포켓 하부 클램핑 하위-표면(54a, 54b)을 포함하는, 인서트 홀더(24).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은, 포켓 상부 클램핑 표면(60)에 함몰되고 포켓 전면 개구부(52a)로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 삽입 홈(62)을 포함하는, 인서트 홀더(24).
  10. 제9항에 있어서, 포켓 상부 클램핑 표면(60)이 동일 평면에 있고 삽입 홈(62)에 의해 홀더 단부 면(28)으로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격된 2개의 포켓 상부 클램핑 하위 표면(60a, 60b)을 포함하도록, 삽입 홈(62)은 상기 포켓 상부 클램핑 표면(60)의 전체 길이방향 연장부를 따라 중앙으로 연장되는, 인서트 홀더(24).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 면(28)으로 개방되는, 인서트 홀더(24).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은 제2 리세스 측면 개구부(40b)까지 연장되어 포켓 전면 개구부(52a) 반대편에 포켓 후면 개구부(52b)를 형성하는, 인서트 홀더(24).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 홀더 둘레 면(26)으로부터 돌출되고 그리고 포켓 전면 개구부(52a)에 인접한 하부 조(36) 상에 위치되는 하부 지지 리브(58)를 포함하는, 인서트 홀더(24).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 리세스(38)에 형성되고 그리고 인서트 수용 포켓(46)으로부터 후방으로 연장되는 탄성 슬롯(70)을 포함하고, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)에 의해 홀더 단부 면(28)으로부터 완전히 이격된, 인서트 홀더(24).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 리세스(38)는 상부 및 하부 조(34, 36)에 각각 형성된 반대측 리세스 상부 및 하부 면(42, 44)에 의해 형성되며; 그리고
    상부 조(34)는 리세스 상부 면(42)에 함몰된 내부 가요성 홈(78)을 포함하는, 인서트 홀더(24).
  16. 제15항에 있어서, 상기 내부 가요성 홈(78)은 내부 가요성 홈 개구부(80)에서 홀더 단부 면(28)으로 개방되고, 그리고 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)을 넘어 연장되는, 인서트 홀더(24).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은, 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)의 경계를 정하는 하부 조(36) 상에 형성된 적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면(64)을 포함하는, 인서트 홀더(24).
  18. 제17항에 있어서, 하부 조(36)는, 축방향 완화 리세스(66)에 의해 포켓 하부 클램핑 표면(54)으로부터 멀어지는 방향으로 서로 이격된 2개의 포켓 축방향 접합 면(64)을 포함하는, 인서트 홀더(24).
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 생크 부분(30)과 인서트 장착 부분(32)은 일체적 단일 구성을 갖도록 일체적으로 함께 형성되는, 인서트 홀더(24).
  20. 절삭 공구(20)는:
    제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 인서트 홀더(24); 및
    인서트 수용 포켓(46)에 해제 가능하게 클램핑된 절삭 인서트(22)를 포함하는, 절삭 공구(20).
  21. 제20항에 있어서,
    양단부로 되며 인서트 세로 축(A)을 정의하는 방향으로 길이방향으로 연장된 세장형 절삭 인서트(22)는:
    2개의 반대편 인서트 단부 면(86) 및 그 사이에서 연장되는 인서트 둘레 면(88), 상기 인서트 둘레 면(88)은 인서트 세로 축(A)을 중심으로 원주방향으로 연장되고 그리고 반대편 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 2개의 인서트 단부 면(86)을 모두 연결하는 2개의 반대편 인서트 측면(94)을 구비하고;
    인서트 상부 면(90)과 2개의 인서트 단부 면(86)의 교차 지점에 각각 형성되는 2개의 절삭날(96); 그리고
    인서트 상부 면(90)으로부터 돌출되는 장착 돌출부(100)를, 포함하며, 상기 장착 돌출부(100)는 2개의 인서트 베어링 표면(102)을 구비하고, 인서트 세로 축(A)의 방향으로 오프셋되고, 절삭날 평면(EP) 위의 인서트 상부 면(90)에 형성되며, 각각의 절삭날(96)은 최근거리에 있는 인서트 베어링 표면(102)과 관계하고; 여기서:
    인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 사이에 위치한 인서트 중앙 평면(MP)은 인서트 세로 축(A)을 포함하고, 2개의 반대편 인서트 측면(94) 및 2개의 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차하며;
    반대쪽 인서트 측면(94) 사이에 위치한 인서트 세로 평면(IP)은 인서트 세로 축(A)을 포함하고, 반대편 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차하며;
    인서트 하부 면(92)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)을 포함하며;
    각각의 인서트 베어링 표면(102)은:
    적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)으로부터 이격하여 서로 마주하고 있는 인서트 상부 접합 면(104); 및
    인서트 상부 접합 면(104) 보다, 관련 절삭날(96)에 더 근접하여 있고, 또한 인서트 하부 접합 면(98)에도 더 근접하여 있는 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함하는, 절삭 공구(20).
  22. 제21항에 있어서, 각각의 인서트 스토퍼 표면(110)은 관계된 절삭날(96)을 향하는 방향으로 인서트 중앙 평면(MP) 쪽으로 경사지는, 절삭 공구(20).
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 각각의 인서트 상부 접합 면(104)은 관련 절삭날(96)을 향하는 방향으로 인서트 중앙 평면(MP) 쪽으로 경사지며; 그리고
    임의의 주어진 인서트 베어링 표면(102)에 대해, 인서트 스토퍼 표면(110)은 인서트 상부 접합 면(104)보다 더 급격하게 경사지는, 절삭 공구(20).
  24. 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 인서트(22)는 인서트 수용 포켓(46)에 탄력적으로 클램핑되는, 절삭 공구(20).
  25. 제21항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    포켓 전면 개구부(52a)에 인접하여 있는 절삭날(96)은 활성 절삭날(96a)을 형성하고;
    포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 스토퍼 표면(110)과 접하고;
    포켓 하부 클램핑 표면(54)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98) 중 하나와 접하고; 그리고
    포켓 상부 클램핑 표면(60)은 활성 절삭날(96a)로부터 최원거리에 있는 인서트 상부 접합 면(104)과 접하는, 절삭 공구(20).
  26. 제25항에 있어서,
    인서트 수용 포켓(46)은 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)의 경계를 정하기 위해 하부 조(36)에 형성된 적어도 하나의 전방을 향하는 포켓 축방향 접합 면(64)을 포함하고;
    각각의 인서트 측면(94)은 인서트 측면 접합 면(108)을 포함하고; 그리고
    적어도 하나의 포켓 축방향 접합 면(64)은 인서트 측면(94) 중 하나와 접하는, 절삭 공구(20).
  27. 제21항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 돌출부(100)는 2개의 인서트 측면(94) 사이에서 연장되는, 절삭 공구(20).
  28. 제21항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 돌출부(100)는 인서트 세로 축(A)을 따르는 방향으로 2개의 경사 면(97a)으로부터 이격되는, 절삭 공구(20).
  29. 제21항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 장착 돌출부(100)는 2개의 돌출 삽입 융기부(106)를 포함하고, 각각의 삽입 융기부(106)는 각각의 인서트 상부 접합 면(10)으로부터 돌출하는, 절삭 공구(20).
  30. 제29항에 있어서, 각각의 인서트 상부 접합 면(104)이 인서트 세로 평면(IP)의 반대쪽 측면에서 동일 평면에 있고 삽입 융기부(106)에 의해 서로 이격되어 있는 2개의 평행한 인서트 상부 접합 하위 표면(104a, 104b)을 포함하도록, 각각의 삽입 융기부(106)가 인서트 상부 접합 면(104)의 전체 길이방향 연장부를 따라 중앙으로 연장되는, 절삭 공구(20).
  31. 제21항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 인서트(22)는 인서트 세로 축(A)에 수직이고, 교차하며, 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 교차하는 인서트 중심 축(F)을 갖고; 그리고
    절삭 인서트(22)는 인서트 중심축(F)을 중심으로 회전 대칭적으로 나타나는, 절삭 공구(20).
  32. 제21항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)은 인서트 세로 축(A)에 평행하게 연장되는, 절삭 공구(20).
  33. 제21항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 인서트(22)는, 인서트 세로 축(A)에 수직이고 교차하며 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 교차하는 인서트 중심 축(F)을 구비하고; 그리고
    인서트 하부 면(92)은, 평면이고 인서트 상부 면(90)으로부터 멀어지는 방향으로 인서트 중심 축(F)을 향해 경사진 2개의 인서트 하부 접합 면(98)을 포함하는, 절삭 공구(20).
  34. 인서트 세로 축(A)을 정의하는 방향으로 길이방향으로 연장된 세장형의 양단부 절삭 인서트(22)로서, 상기 절삭 인서트(22)는:
    2개의 반대편 인서트 단부 면(86) 및 그 사이에서 연장되는 인서트 둘레 표면(88), 상기 인서트 둘레 표면(88)은 인서트 세로 축(A)을 중심으로 원주방향으로 연장되고 그리고 반대편 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 2개의 인서트 단부 면(86)을 모두 연결하는 2개의 반대편 인서트 측면(94)을 구비하며; 그리고
    인서트 상부 면(90)과 2개의 인서트 단부 면(86)의 교차점에 각각 형성된 2개의 절삭날(96); 그리고
    인서트 상부 면(90)으로부터 돌출된 장착 돌출부(100)를, 포함하며, 상기 장착 돌출부(100)는 2개의 인서트 베어링 표면(102)을 구비하고, 인서트 세로 축(A)의 방향으로 오프셋되고, 그리고 절삭날 평면(EP) 위의 인서트 상부 면(90)에 형성되며, 각각의 절삭날(96)은 최근접하여 있는 인서트 베어링 표면(102)과 관계하며; 여기서:
    인서트 상부 및 하부 면(90, 92) 사이에 위치한 인서트 중앙 평면(MP)은 인서트 세로 축(A)을 포함하고, 2개의 반대편 인서트 측면(94) 및 2개의 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차하며;
    반대쪽 인서트 측면(94) 사이에 위치한 인서트 세로 평면(IP)은 인서트 세로 축(A)을 포함하고, 반대편 인서트 상부 및 하부 면(90, 92)과 반대편 인서트 단부 면(86)과 교차하며;
    상기 인서트 하부 면(92)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)을 포함하며; 그리고
    각각의 인서트 베어링 표면(102)은:
    적어도 하나의 인서트 하부 접합 면(98)으로부터 이격져서 상호 대향하여 있는 인서트 상부 접합 면(104); 및
    인서트 상부 접합 면(104) 보다, 관련 절삭날(96)에 그리고 인서트 하부 접합 면(98)에 더 근접해 있는 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함하며; 여기서:
    인서트 상부 접합 면(104)과 인서트 스토퍼 표면(110)은 관련 절삭날(96)을 향하는 방향으로 인서트 중앙 평면(MP)을 향해 경사지며, 상기 인서트 스토퍼 표면(110)이 상기 인서트 상부 접합 면(104)보다 더 급격하게 경사지는, 절삭 인서트(22).
  35. 제34항에 있어서, 장착 돌출부(100)는 2개의 돌출 삽입 융기부(106)를 포함하며, 각각의 삽입 융기부(106)는 각각의 인서트 상부 접합 면(104)으로부터 돌출하는, 절삭 인서트(22).
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