KR20210135229A - Adhesive Tapes and Adhesives - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있는 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 점착 테이프는, 기재층과, 당해 기재층의 양면에 점착제층을 구비하는 것으로서, 상기 점착 테이프의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에, 두께가 40㎛ 이하인 피복부를 갖고, 상기 기재층은, 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa인 것을 특징으로 한다.An object of this invention is to provide the adhesive tape which can reduce the load to an adhesive tape and can prevent tearing, also when giving an angle with respect to a sticking surface and peeling an adhesive tape. The adhesive tape of this invention is equipped with a base material layer and adhesive layers on both surfaces of the said base material layer, It has a coating part whose thickness is 40 micrometers or less on at least one surface of one edge part side of the said adhesive tape, The base layer is characterized in that the elongation at break is 200 to 3000%, and the breaking strength is 1.5 to 80 MPa.
Description
본 발명은, 점착 테이프 및 접착체에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive tape and an adhesive.
점착 테이프는, 작업성이 우수하며, 또한, 접착신뢰성이 높으므로, 접합 수단으로서, OA 기기, IT·가전 제품, 자동차 등의 각 산업 분야에서, 부품 고정 용도나, 부품의 가고정(假固定) 용도, 제품 정보를 표시하는 라벨 용도 등에 광범위하게 사용되고 있다(예를 들면 특허문헌 1).The adhesive tape is excellent in workability and has high adhesive reliability, so as a bonding means, in each industrial field such as OA equipment, IT/home appliances, automobiles, parts fixing applications and temporary fixing of parts ) is widely used, for example, for label applications displaying product information (for example, Patent Document 1).
그런데, 최근, 환경 보호의 관점에서, 이들 가전이나 자동차 등의 각종 산업 분야에 있어서, 사용 완료 제품의 리사이클, 리유스의 요청이 높아지고 있다. 각종 제품을 리사이클, 리유스할 때에는, 당해 사용 완료 제품을 해체하고, 제품 중의 각 부품을 분리하게 되는데, 각 부품을 분리할 때에는, 부품의 고정이나 라벨에 사용되어 있는 점착 테이프를 박리하는 작업이 필요해진다. 그러나, 당해 점착 테이프는 제품 중의 각소(各所)에 마련되어 있고, 보다 간이하게 제거 가능해짐에 의해 작업 코스트의 저감이 요망되고 있다.By the way, from a viewpoint of environmental protection, in these various industrial fields, such as home electric appliances and an automobile, the request|requirement of recycling and reuse of a used product is increasing in recent years. When recycling or reusing various products, the used product is dismantled and each part in the product is separated. becomes necessary However, the said adhesive tape is provided in each place in a product, and reduction of work cost is desired by becoming more easily removable.
구체적으로는, 최근의 고성능화에 수반하여 각종 제품에 있어서, 부품이 고밀도로 실장되도록 되어 오고 있다. 이와 같은 제품에 있어서, 각 부품을 케이싱이나 다른 부품 등(이하, 단순히 케이싱이라 한다)에 고정할 때, 도 4에 나타내는 바와 같이, 케이싱(21)과 부품(20)과의 사이에 점착 테이프(22)가 마련된다. 그러나, 상술과 같이 리사이클 등 하기 위하여 제품을 해체하는 경우에는, 부품(20)을 분리하기 위해서, 당해 점착 테이프(22)의 손잡이 부분을 인장해서 점착 테이프를 떼는 것을 요하지만, 종래에는 점착 테이프를 뗄 수 없는 경우가 있었다.Specifically, in recent years, various products have come to be mounted with high-density components along with higher performance. In such a product, when fixing each part to a casing or other parts (hereinafter simply referred to as a casing), as shown in FIG. 4 , an adhesive tape ( 22) is provided. However, in the case of disassembling the product for recycling or the like as described above, in order to remove the
보다 구체적으로는, 고밀도로 부품을 실장하는 기기에서는, 예를 들면 고무 기재를 갖는 점착 테이프를 사용해서 첩부한 부품에 근접해서, 다른 부재도 케이싱에 부착되어 있다. 그리고, 당해 다른 부재를 피해서 점착 테이프를 떼기 위해서는, 당해 점착 테이프의 손잡이 부분을 첩부면에 대해서 고각도(예를 들면 60° 이상)의 방향으로 인장해서 떼게 되고, 이와 같이 높은 각도로 인장하면 점착 테이프에 부하가 가해져, 찢어지는 경우가 있었다. 그리고, 이와 같이 점착 테이프를 용이하게 제거할 수 없음에 의해, 작업 코스트가 증대하는 요인으로 되어 있었다.More specifically, in an apparatus for mounting components at high density, for example, using an adhesive tape having a rubber base material, the other member is also attached to the casing in proximity to the pasted component. Then, in order to remove the adhesive tape while avoiding the other member, the handle portion of the adhesive tape is pulled in a direction of a high angle (for example, 60° or more) with respect to the sticking surface to be peeled off. A load was applied to the tape, and it may tear. And by not being able to remove an adhesive tape easily in this way, it had become a factor to which an operation cost increases.
그래서, 본 발명은, 상기한 과제를 감안해서 이루어진 발명이며, 상기와 같이 당해 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있는, 점착 테이프 및 접착체를 제공하는 것을 목적으로 한다.Then, this invention is invention made in view of said subject, and also when peeling off by giving the said adhesive tape with respect to a sticking surface as mentioned above, the load to an adhesive tape can be reduced and tearing can be prevented. An object of the present invention is to provide a tape and an adhesive.
본 발명자들은, 상기 종래 기술의 과제를 해결하기 위하여 예의 검토를 행한 결과, 도 4에 나타내는 바와 같이 점착 테이프(22)를 사용해서 부품(20)을 케이싱(21) 등에 고정한 경우에 있어서, 점착 테이프(22)를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 부품(20)으로부터 뗄 때, 점착 테이프(22)의 인장을 개시했을 때에, 점착 테이프(22) 중에서도 부품(20)의 모퉁이(23) 부근에 첩부하는 부분에, 그 신장 시점(始點)에 큰 힘이 가해지는 것, 점착 테이프(22)의 외표면 중의 부품(20)의 모퉁이(23) 부근에 접하는 부분이, 점착 테이프의 신장 시점에 원활하게 신장하면, 점착 테이프(22)에의 부하를 저감할 수 있는 것의 지견을 얻어, 본원 발명에 이르렀다.As a result of the present inventors earnestly examining in order to solve the said prior art subject, as shown in FIG. 4, when the
즉, 본원 발명은 이하와 같다.That is, the present invention is as follows.
[1] 기재층과, 당해 기재층의 양면에 점착제층을 구비하는 점착 테이프로서,[1] An adhesive tape comprising a substrate layer and an adhesive layer on both surfaces of the substrate layer,
상기 점착 테이프의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에, 두께가 40㎛ 이하인 피복부를 갖고,On at least one surface of one end side of the adhesive tape, a coating portion having a thickness of 40 µm or less is provided;
상기 기재층은, 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa인 것을 특징으로 하는, 점착 테이프.The base layer has an elongation at break of 200 to 3000% and a breaking strength of 1.5 to 80 MPa, the adhesive tape.
[2] 상기 피복부의 두께가, 0.5∼20㎛인, 상기 [1]에 기재된 점착 테이프.[2] The adhesive tape according to the above [1], wherein the coating portion has a thickness of 0.5 to 20 µm.
[3] 상기 점착 테이프의 길이 방향을 따라 측정한 상기 피복부의 길이는, 0.5∼100㎜인, 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 점착 테이프.[3] The adhesive tape according to [1] or [2], wherein the length of the coating portion measured along the longitudinal direction of the adhesive tape is 0.5 to 100 mm.
[4] 상기 점착제층의 점착제가 필러를 함유하는, 상기 [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 점착 테이프.[4] The adhesive tape according to any one of [1] to [3], wherein the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer contains a filler.
[5] 상기 피복부가 인쇄에 의해 형성되는, 상기 [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 점착 테이프.[5] The adhesive tape according to any one of [1] to [4], wherein the coating portion is formed by printing.
[6] 상기 [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 점착 테이프와, 당해 점착 테이프의 한쪽의 표면 상에 첩부된 제1 피착체와, 당해 점착 테이프의 다른 쪽의 표면 상에 첩부된 제2 피착체를 구비하는 접착체로서,[6] The adhesive tape according to any one of [1] to [5], the first adherend affixed on one surface of the adhesive tape, and the agent affixed on the other surface of the
상기 점착 테이프 중 상기 피복부보다도 단부측의 부분이, 당해 점착 테이프가 첩부된 제1 피착체의 제1 첩부면보다도 외측에 위치하고,A portion of the adhesive tape on the edge side of the covering portion is located outside the first sticking surface of the first adherend to which the adhesive tape is affixed,
상기 피복부 상에 상기 제1 첩부면을 획정(劃定)하는 모퉁이가 위치하는 것을 특징으로 하는, 접착체.An adhesive body, characterized in that a corner defining the first sticking surface is located on the covering portion.
본 발명은, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있는, 점착 테이프 및 접착체를 제공할 수 있다.This invention can provide the adhesive tape and adhesive body which can reduce the load to an adhesive tape and can prevent tearing, also when giving an angle with respect to a sticking surface and peeling an adhesive tape with respect to a sticking surface.
도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 테이프를 나타내는 사시도.
도 2는, 도 1에 나타내는 점착 테이프의 변형예를 나타내는 사시도.
도 3은, 피착체를 도 1의 점착 테이프를 사용해서 첩부한 상태를 나타내는, 당해 점착 테이프의 단면도.
도 4는, 종래의 점착 테이프를 사용해서 부품을 케이싱에 첩부한 상태를 나타내는 도면.1 is a perspective view showing an adhesive tape according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a perspective view showing a modified example of the adhesive tape shown in Fig. 1;
3 : is sectional drawing of the said adhesive tape which shows the state which affixed to-be-adhered body using the adhesive tape of FIG.
It is a figure which shows the state which stuck components to the casing using the conventional adhesive tape.
이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태(이하, 「본 실시형태」라 한다)를 상세히 설명하지만, 본 발명은 본 실시형태로 한정되는 것은 아니다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although embodiment of this invention (henceforth "this embodiment") is described in detail, referring drawings, this invention is not limited to this embodiment.
《점착 테이프》<< adhesive tape >>
본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 도 1, 3에 나타내는 바와 같이, 기재층(3)과, 당해 기재층(3)의 양면에 점착제층(4)을 구비하고 있다. 또한, 점착 테이프(1)는, 점착 테이프(1)의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에, 두께가 40㎛ 이하인 피복부(2)를 갖고, 기재층(3)은, 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa이다. 본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 이와 같은 구성을 가짐에 의해, 점착 테이프(1)를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프(1)에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있다.The adhesive tape 1 of this embodiment is equipped with the
여기에서, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 있어서, 그 형상은, 점착 테이프(1)를 첩부하는 대상에 따라서 임의로 할 수 있지만, 예를 들면, 도 1에 나타내는 바와 같이, 단부를 둘 이상 갖는 형상으로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 점착 테이프(1)가, 점착 테이프(1) 중의 하나의 단부를 구성하는 직사각형상 부분을, 점착 테이프(1)의 단부의 수만큼 갖고, 각각의 직사각형상 부분의 한쪽측이 점착 테이프(1)의 중앙측을 향하고, 각각의 다른 쪽측(단부로 되는 측)이 점착 테이프(1)의 외측을 향함으로써, 점착 테이프(1)는 단부를 둘 이상 갖는 형상으로 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 점착 테이프(1)의 단부가 둘인 경우에는, 두 직사각형상 부분의 한쪽측끼리가 서로 이어짐으로써 두 직사각형 부분이 하나로 연결되어 있고, 도 1과 같이 전체로서 직선상으로 된다(이 경우, 전체로서도 직사각형으로 된다). 또한, 단부가 셋 이상인 경우에는, 직사각형상 부분의 한쪽측을 점착 테이프(1)의 중앙 부분을 향해서 각각 잇고, 다른 쪽측을 중앙 부분으로부터 외측을 향해서 연장되는(넓어지는) 형상으로 함으로써, 예를 들면 Y자상(도 2) 등의 형상으로 할 수 있다. 또, 점착 테이프(1)의 상기한 직사각형상 부분은, 엄밀하게 직사각형일 필요는 없으며, 전체로서 한쪽의 방향으로 긴 형상으로 되어 있으면 만곡하고 있어도 된다. 또한, 점착 테이프(1) 전체의 형상으로서도 만곡하고 있거나, 절곡하고 있어도 된다. 또한, 점착 테이프(1)의 폭은 길이 방향으로 변화해도 된다.Here, in the adhesive tape 1 of this embodiment, although the shape can be made arbitrarily according to the object to which the adhesive tape 1 is affixed, as shown in FIG. 1, for example, the edge part is two or more. It is preferable to set it as the shape which has. Specifically, the adhesive tape 1 has as many rectangular portions constituting one end of the adhesive tape 1 as the number of the ends of the adhesive tape 1, and one side of each rectangular portion is adhesive. By facing the center side of the tape 1 and each other side (the side serving as an end) facing the outside of the adhesive tape 1, the adhesive tape 1 can have a shape having two or more ends. More specifically, when the adhesive tape 1 has two ends, one side of the two rectangular portions is connected to each other, so that the two rectangular portions are connected to one another, and as in FIG. In this case, it becomes a rectangle as a whole). In addition, when there are three or more ends, one side of the rectangular part is connected toward the central part of the adhesive tape 1, respectively, and by making the other side into a shape extending (widening) outward from the central part, for example, For example, it can be set as a shape, such as a Y-shape (FIG. 2). In addition, the above-described rectangular portion of the adhesive tape 1 does not have to be strictly rectangular, and may be curved as long as it is elongate in one direction as a whole. Moreover, it is curved also as the shape of the whole adhesive tape 1, and you may bend. In addition, the width|variety of the adhesive tape 1 may change in a longitudinal direction.
본 실시형태에 있어서, 점착 테이프(1)는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 점착 테이프(1)의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에 피복부(2)를 갖고 있다. 구체적으로는, 도시의 점착 테이프(1)는, 두 단부를 갖고 있고, 그 중 하나의 단부 부근(단부보다도 중앙측)의 부분에 피복부(2)가 형성되어 있다. 또, 구체적인, 피복부(2)가 형성되는 단부의 끝으로부터의 거리는, 점착 테이프(1)를 첩부하는 대상에 따라서 임의로 할 수 있다. 이와 같이 피복부(2)를 끝으로부터 이간해서 형성함에 의해, 단부측을 점착 테이프(1)를 뗄 때의 손잡이 부분으로 할 수 있다. 또한, 도시의 예에서는 복수의 단부 중 하나의 단부 부근에 피복부(2)를 마련하고 있지만, 복수의 단부 중 일부의 단부 부근에, 또는 복수의 단부 중의 모든 단부 부근에, 피복부(2)를 마련할 수도 있다.In the present embodiment, as shown in FIG. 1 , the adhesive tape 1 has a covering
본 실시형태의 점착 테이프(1)에 있어서, 피복부(2)는, 점착 테이프(1)의 표면 상에, 폭 방향(길이 방향에 직교하는 방향)의 한쪽의 끝(가장자리)으로부터 다른 쪽의 끝(가장자리)까지 가로지르도록 형성되어 있다. 또한, 피복부(2)는, 도시의 예에서는 점착 테이프(1)의 한쪽의 표면 상에 형성되어 있지만, 다른 쪽측의 표면 상에도, 마찬가지로 단부 부근에, 바람직하게는 점착 테이프(1)의 평면시(平面視)에서 한쪽의 표면 상의 피복부(2)와 다른 쪽의 표면 상의 피복부(2)가 중복하도록, 보다 바람직하게는 같은 범위로, 형성할 수 있다.In the adhesive tape 1 of this embodiment, the
여기에서, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 의한 작용 효과를 설명한다.Here, the effect by the adhesive tape 1 of this embodiment is demonstrated.
종래, 고밀도로 부품을 실장하는 기기에서는, 점착 테이프를 사용해서 첩부한 부품에 근접해서, 다른 부재도 케이싱에 부착되어 있었다. 그리고, 당해 다른 부재를 피해서 점착 테이프를 떼기 위해서는, 당해 점착 테이프의 손잡이 부분을 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 인장해서 떼게 되고, 점착 테이프에 부하가 가해져, 찢어지는 경우가 있었다.Conventionally, in the apparatus which mounts components at high density, it adjoined to the component affixed using the adhesive tape, and other members were also attached to the casing. And in order to avoid the said other member and peel off the adhesive tape, the handle part of the said adhesive tape was given an angle with respect to the sticking surface, it was pulled and peeled, a load was applied to the adhesive tape, and it may tear.
이에 대해서, 본 실시형태의 점착 테이프(1)를 사용해서 부품을 케이싱 등에 고정하는 경우에 있어서, 당해 점착 테이프(1)의 피복부(2)(특히, 피복부(2) 중에서도, 점착 테이프(1)의 단부측)가, 부품의 첩부면 중, 첩부면을 구획하는 모퉁이에 인접하는 부분에 위치하도록 첩부함으로써, 점착 테이프(1)를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 부품으로부터 뗄 때, 점착 테이프(1) 중에서도 부품의 각 부근에 첩부하는 부분(피복부(2)에 상당)에 가해지는, 그 신장 시점의 큰 힘을, 피복부(2)가 완화할 수 있다. 따라서, 점착 테이프(1)에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있다.On the other hand, when using the adhesive tape 1 of this embodiment to fix components to a casing etc. WHEREIN: Among the coating part 2 (particularly, in the coating part 2) of the said adhesive tape 1, the adhesive tape ( When the adhesive tape 1 is angled with respect to the pasting surface by attaching so that the end side of 1) may be located in the part adjacent to the corner which divides the pasting surface among the pasting surfaces of a component, when peeling off from a component, adhesiveness The
그런데, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에서는, 피복부(2)의 크기는, 임의로 할 수 있지만, 피복부(2)는, 길이 방향을 따라 측정한 길이가 0.5∼100㎜인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1∼50㎜이고, 더 바람직하게는 10∼30㎜이다. 당해 길이를 0.5㎜ 이상으로 함에 의해, 피복부(2)를 부품의 모퉁이에 맞춰서 첩합하기 쉬워짐과 함께, 점착 테이프(1)를 떼어낼 때, 점착 테이프(1)의 손잡이 부분을 각도를 부여하여 인장해도, 점착 테이프(1)에의 부하가 저감되어, 찢어짐을 유효하게 방지할 수 있다.By the way, in the adhesive tape 1 of this embodiment, although the magnitude|size of the
또한, 점착 테이프(1)의 손잡이 부분을 각도를 부여하여 인장할 때, 점착 테이프(1)의 인장을 개시했을 때에, 점착 테이프(1) 중에서도 부품의 각 부근에 첩부하는 부분에, 그 신장 시점에 보다 큰 힘이 가해지므로, 피복부(2)의 길이는, 점착 테이프(1)의 신장 시점에 박리하기 쉽게 하는데 있어서 충분한 길이가 있으면 좋다. 그리고, 피복부(2)를 길이 방향을 따라 측정한 길이는 100㎜ 이하로 함에 의해, 점착 테이프(1)의 점착성을 유지하기 쉽다. 또한, 당해 길이를 100㎜ 이하로 함에 의해, 피복부(2)가 너무 커지지 않고, 점착 테이프(1)의 점착성에의 영향을 억제할 수 있다.In addition, when tension|pulling of the handle part of the adhesive tape 1 is given at an angle, when tension|pulling of the adhesive tape 1 is started, also in the adhesive tape 1, in the part affixed in each vicinity of a component, the extension time point. Since a larger force is applied to the surface, the length of the covering
또한, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에서는, 상술과 같이 점착 테이프(1)의 단부, 구체적으로는 피복부(2)보다도 단부측을 손잡이 부분으로 할 수 있고, 당해 손잡이 부분에는, 후술하는 바와 같이, 점착 테이프(1)의 표면에 소정의 필름(5)을 첩합하거나, 또는, 점착제층(4)을 형성하지 않도록 할 수 있다. 그러나, 손잡이 부분에 있어서도, 피복부(2)와 마찬가지의 재료, 태양(두께, 형성 방법 등)으로 피복할 수 있다. 손잡이 부분에 있어서 피복부(2)와 마찬가지의 재료, 태양으로 피복한 경우에는, 상기한 바람직한 피복부(2)의, 길이 방향을 따라 측정한 길이는, 당해 손잡이 부분의 길이를 더한 길이로 할 수 있다.In addition, in the adhesive tape 1 of this embodiment, as mentioned above, the edge part of the adhesive tape 1, specifically, the edge part side rather than the covering
또한, 점착 테이프(1)의 폭은, 임의로 할 수 있지만, 특히 점착 테이프(1)의 피복부(2)가 형성된 단부는, 폭 방향을 따라 측정한 길이가 0.5∼100㎜인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼50㎜이다.In addition, although the width of the adhesive tape 1 can be arbitrary, it is preferable that the length measured along the width direction of the edge part in which the
당해 길이가, 0.5∼100㎜임에 의해, 점착 테이프(1)의 점착성을 확보하면서 사용하기 쉬운 크기로 할 수 있다.When the said length is 0.5-100 mm, it can be set as the magnitude|size which is easy to use, ensuring the adhesiveness of the adhesive tape 1 .
또한, 점착 테이프(1) 전체의 길이는, 그 첩합하는 대상에 따라서 임의로 할 수 있다.In addition, the length of the whole adhesive tape 1 can be made arbitrarily according to the object to be bonded together.
본 실시형태에 있어서, 피복부(2)의 두께는, 40㎛ 이하이다. 당해 두께가 두꺼운 경우에는, 부품을 케이싱 등에 첩부한 경우여도, 당해 피복부(2)를 계기로 점착 테이프(1)에 의한 부품의 고정이 저하할 우려가 있다. 그러나, 당해 두께가 40㎛ 이하임에 의해, 점착 테이프(1)의 점착성에의 영향을 충분히 저감할 수 있고, 또한 테이프를 인장해서 뗄 때에 테이프의 신장을 방해하지 않아 찢어지지 않게 뗄 수 있다.In this embodiment, the thickness of the
또한, 당해 두께는, 바람직하게는 20㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 10㎛ 이하이고, 더 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 한편, 당해 두께는, 점착성의 관점에서 특히 한정되지 않지만, 그 하한값은, 피복부(2)의 충분한 강도나 내구성의 관점에서, 0.5㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1㎛이고, 더 바람직하게는 3㎛이다.Moreover, the said thickness becomes like this. Preferably it is 20 micrometers or less, More preferably, it is 10 micrometers or less, More preferably, it is 5 micrometers or less. On the other hand, the said thickness is although it does not specifically limit from a viewpoint of adhesiveness, It is preferable that the lower limit is 0.5 micrometer from a viewpoint of sufficient strength and durability of the
당해 피복부(2)의 두께는, JIS K6783에 따라, 다이얼 게이지를 사용한 방법에 의해 측정할 수 있다.The thickness of the
또, 피복부(2)는, 피복부(2)가 존재하는 범위에 있어서 전체가 점착제층(4)을 피복하고 있는 것이 바람직하지만, 예를 들면 후술과 같이 피복부(2)를 인쇄에 의해 도트상으로 형성하는 등 해서, 피복부(2) 중에 부분적으로 피복되어 있지 않은 부분이 포함되어 있어도 된다(점재하는 피복 개소의 전체를 피복부(2)로 해도 된다). 이 경우, 피복부(2)의 면적에 대한, 피복부(2) 중의 피복되어 있지 않은 면적의 비율은, 70% 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50% 이하이고, 더 바람직하게는 30% 이하이다.Moreover, as for the
여기에서, 피복부(2)는, 점착 테이프(1)의 점착제층(4)을 피복하여 점착제층(4)의 점착성을 저감할 수 있으면 특히 한정되지 않지만 예를 들면, 각종 인쇄 잉크의 인쇄에 의해 형성할 수 있다. 인쇄 잉크의 종류로서는, 비점착성의 공지 관용의 수성 잉크, 유성 잉크, UV 잉크(자외선 경화성 잉크), 라텍스 잉크 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 단시간에 경화하고, 피복부(2)의 주위의 점착제층(4)의 점착제에 영향을 미치지 않고 점착제층(4)의 표면 상에 피복부(2)를 형성하기 쉬운 UV 잉크가 바람직하다. 인쇄 잉크의 색으로서는, 무색 또는 유색의 것이 사용되지만, 점착 테이프(1)의 피복부(2)와, 점착 테이프(1)에 첩부하는 부품 등의 피착체의 모퉁이와의 위치 맞춤을 용이하게 하는 관점에서, 유색인 것이 바람직하다.Here, the
인쇄 방법으로서는, 볼록판 인쇄 방식, 그라비어 인쇄 방식, 플렉소 인쇄 방식, 오프셋 인쇄 방식 등 공지의 인쇄 방식에 의해 행할 수 있다. 그 중에서도, 점착제층(4)의 표면의 임의의 부분에 인쇄하기 쉬운 볼록판 인쇄 방식이 바람직하다.As a printing method, it can carry out by well-known printing methods, such as a relief printing method, a gravure printing method, a flexographic printing method, and an offset printing method. Especially, the relief printing method which is easy to print on the arbitrary part of the surface of the adhesive layer 4 is preferable.
UV 잉크의 조성으로서는, 에폭시아크릴레이트계, 우레탄아크릴레이트계, 폴리에스테르아크릴레이트계의 것이 있지만, 그 중에서도 에폭시아크릴레이트가 표면경화성이 우수하고, UV 잉크 하측으로부터의 점착제의 스며나옴이 적어, 바람직하다.As the composition of the UV ink, there are epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, and polyester acrylate-based ones. Among them, epoxy acrylate has excellent surface curability, and has little exudation of the pressure-sensitive adhesive from the lower side of the UV ink, which is preferable. do.
UV 잉크의 점도로서는 특히 한정되는 것은 아니지만, 점착제면의 미소한 요철에 들어가기 쉬운, 점도가 낮은 것이 좋다. 구체적으로는 23℃의 점도가 15000mPa·s 이하, 보다 바람직하게는 11000mPa·s 이하인 것이 바람직하다.Although it does not specifically limit as a viscosity of UV ink, A thing with a low viscosity which easily enters into minute unevenness|corrugation of an adhesive surface is good. Specifically, it is preferable that the viscosity at 23 degreeC is 15000 mPa*s or less, More preferably, it is 11000 mPa*s or less.
또한 UV 잉크에는 박리제를 첨가하는 것이 바람직하다. 박리제로서는 실리콘계, 장쇄 알킬 폴리머, 폴리올레핀, 알키드 수지, 불소 화합물 등이 바람직하고, 특히 실리콘계의 것이 바람직하다. 박리제를 배합한 UV 잉크로서는, DIC(주)제 「다이큐어 카르톤 저취(低臭) 하쿠리OP니스」를 들 수 있다.It is also preferable to add a release agent to the UV ink. As a release agent, a silicone type, a long-chain alkyl polymer, a polyolefin, an alkyd resin, a fluorine compound, etc. are preferable, and a silicone type thing is especially preferable. As UV ink which mix|blended the release agent, DIC Co., Ltd. product "Dicure Carton Low Odor Hakuri OP Nice" is mentioned.
피복부(2)의 미끄러짐각은 40° 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 35° 이하이고, 더 바람직하게는 20° 이하이고, 15° 이하가 가장 바람직하다. 미끄러짐각이 작을수록, 해체 시의 테이프를 늘릴 때에 테이프에 부하가 가해지지 않아, 테이프가 찢어지기 어렵다.The sliding angle of the covering
또, 미끄러짐각은 AN형 마찰 측정기(가부시키가이샤도요세이키샤제)에 JIS P8147(지(紙) 및 판지-정(靜) 및 동마찰 계수의 측정 방법)의 경사법을 사용해서 측정해서 얻어진 각도이다.In addition, the slip angle was obtained by measuring using the inclination method of JIS P8147 (paper and cardboard-tablet and measuring method of a dynamic friction coefficient) with an AN type friction measuring machine (made by Toyo Seiki Corporation). is the angle
또한, 피복부(2)의 파단 신도는 5∼2000%인 것이 바람직하고, 20∼1000%인 것이 보다 바람직하고, 30∼300%인 것이 더 바람직하고, 50∼600%인 것이 특히 바람직하다. 피복부(2)의 파단 신도가 상기 범위의 하한 이상임으로써, 점착 테이프(1)가 강고하게 피착체에 접착하고 있는 경우에도 점착 테이프(1)를 박리할 때의 점착 테이프(1)를 늘리기 위한 응력이 너무 커지지 않고, 떼어내기 공정에 있어서도 점착 테이프(1)가 너무 과잉하게 신장하지 않아 용이하게 떼어낼 수 있다. 또한, 피복부(2)의 파단 신도가 상기 범위의 상한 이하임으로써 점착 테이프(1)를 박리할 때의 점착 테이프(1)의 늘리기 거리가 너무 길어지지 않아 작은 스페이스에서의 작업이 가능해지기 때문에 바람직하다.Moreover, it is preferable that the breaking elongation of the
또한, 피복부(2)의 파단 강도는 1∼80MPa인 것이 바람직하고, 3∼60MPa인 것이 보다 바람직하고, 5∼50MPa인 것이 더 바람직하고, 7∼40MPa인 것이 특히 바람직하다. 피복부(2)의 파단 강도가 상기 범위의 하한 이상임으로써, 점착 테이프(1)를 늘려서 뗄 때에도 점착 테이프(1)가 찢어져 버리는 것을 억제할 수 있고, 점착 테이프(1)를 신장시키기 위한 하중이 너무 과잉하게 되지 않기 때문에 떼어내기에 의한 박리 작업이 용이하게 된다. 또한, 점착 테이프(1)를 늘려서 변형시킬 때에 필요한 힘은 점착 테이프(1)의 두께에도 의존하게 된다. 예를 들면, 두께가 두꺼우며 파단 강도가 높은 점착 테이프(1)를 늘려서 박리하려고 한 경우에는, 충분히 늘릴 수 없어 박리할 수 없다.Moreover, it is preferable that the breaking strength of the
계속해서, 점착 테이프(1)의 피복부(2) 이외의 구성에 대하여 설명한다.Then, the structure other than the covering
-기재층--Base layer-
본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 점착제층(4)의 담체(擔體)로서의 기재층(3)을 갖고 있다.The adhesive tape 1 of this embodiment has the
본 실시형태에 있어서의 점착 테이프(1)의 기재층(3)은, 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa이다.Breaking elongation of the
본 실시형태에 있어서의 기재층(3)의 재료로서는, 기재층(3)이 상기한 파단 신도 및 파단 강도를 가지면 특히 한정되지 않지만, 예를 들면, 비닐 방향족 블록 공중합체(A)를 함유하는 것이 바람직하다. 기재층(3)의 재료에 사용할 수 있는 비닐 방향족 블록 공중합체(A)로서는, 방향족 비닐 화합물과 공역 디엔 화합물과의 블록 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체를 사용할 수 있고, 상기 방향족 비닐 화합물이 스티렌인 스티렌계 공중합체가 바람직하다. 또한, 상기 공역 디엔 화합물로서는 이소프렌, 부타디엔, 에틸렌부틸렌, 에틸렌프로필렌이 바람직하다. 그 중에서도, 상기 블록 공중합체(A)로서는, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌 공중합체, 스티렌-에틸렌프로필렌 공중합체 등의 디블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 등의 트리블록 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체가 바람직하고, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체가 보다 바람직하고, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체가 특히 바람직하다.Although it will not specifically limit as a material of the
본 실시형태에 있어서의 기재층(3)의 재료에 포함되는 비닐 방향족 블록 공중합체(A)의 비율은, 당해 재료를 100질량%로 할 때에, 50∼100질량%인 것이 바람직하고, 60∼100질량%인 것이 보다 바람직하고, 65∼100질량%인 것이 더 바람직하고, 70∼100질량%인 것이 한층 더 바람직하다. 당해 범위임으로써, 스티렌계 공중합체가 갖는 우수한 파단 신도나 파단 응력을 얻을 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서의 기재층(3)의 재료에는, 비닐 방향족 블록 공중합체(A) 이외에, 폴리올레핀이나 폴리카보네이트 등의 각종 열가소성 수지를 사용할 수 있고, 1종 또는 복수 종을 동시에 사용할 수 있다.When the ratio of the vinyl aromatic block copolymer (A) contained in the material of the
스티렌계 공중합체로서는, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 전질량에 대해서, 하기 화학식(1)으로 표시되는 구조 단위를 13질량%∼60질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 15∼50질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 16∼45질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 더 바람직하고, 17∼35질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 이에 의해, 파단 신도나 파단 응력이 호적한 범위에서 얻어지기 쉬워진다.As the styrenic copolymer, those having the structural unit represented by the following formula (1) in the range of 13% by mass to 60% by mass relative to the total mass of the styrene-isoprene copolymer and the styrene-isoprene-styrene copolymer are used. It is preferable to use what has in the range of 15-50 mass %, it is more preferable to use what has in the range of 15-50 mass %, It is more preferable to use what has in the range of 16-45 mass %, It is use what has what has in the range of 17-35 mass % It is more preferable to do Thereby, breaking elongation and breaking stress become easy to be obtained in the suitable range.
상기 스티렌계 공중합체로서는, 구조가 서로 다른 공중합체를 2종 이상 함유하는 것을 사용하고, 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체를 조합하여 함유하는 것을 사용할 수 있다.As the styrenic copolymer, those containing two or more types of copolymers having different structures may be used, and those containing a combination of a styrene-isoprene copolymer and a styrene-isoprene-styrene copolymer may be used.
상기 스티렌계 공중합체는, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 합계 질량에 대해서, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체를 0질량%∼80질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 0질량%∼70질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 0질량%∼50질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 더 바람직하고, 0질량%∼30질량%의 범위에서 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 상기 범위로 함으로써, 우수한 파단 신도나 파단 응력을 유지하면서 열내구성과의 양립이 가능해진다.The styrenic copolymer contains the styrene-isoprene copolymer in the range of 0 mass% to 80 mass% with respect to the total mass of the styrene-isoprene copolymer and the styrene-isoprene-styrene copolymer. Preferably, it is more preferable to use what is contained in the range of 0 mass % - 70 mass %, It is more preferable to use what contains in the range of 0 mass % - 50 mass %, It is 0 mass % - 30 mass % It is more preferable to use it in the range of By setting it as the said range, coexistence with thermal durability becomes possible, maintaining the outstanding breaking elongation and breaking stress.
또한, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체로서는, 겔 퍼미에이션 크로마토그래프(GPC)를 사용하여 표준 폴리스티렌 환산으로 측정된 중량 평균 분자량(겔 퍼미에이션 크로마토그래피, 도소샤제 SC-8020, 고분자량 칼럼 TSKgelGMHHR-H, 용매 : 테트라히드로퓨란)이 1만∼80만의 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 3만∼50만의 범위인 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 5만∼30만의 범위인 것을 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 상기 범위임으로써, 가열유동성이나 용제 희석 시의 상용성을 확보할 수 있기 때문에 제조 공정에 있어서의 작업성이 양호하면서, 열내구성을 구비한 점착 테이프(1)를 얻는데 있어서 보다 바람직하다.In addition, as the styrene-isoprene copolymer, a weight average molecular weight measured in terms of standard polystyrene using a gel permeation chromatography (GPC) (gel permeation chromatography, SC-8020 manufactured by Tosoh Corporation, a high molecular weight column TSKgelGMHHR-H, The solvent: tetrahydrofuran) is preferably in the range of 10,000 to 800,000, more preferably in the range of 30,000 to 500,000, even more preferably in the range of 50,000 to 300,000. do. When it is the said range, since compatibility at the time of heating fluidity and solvent dilution can be ensured, workability|operativity in a manufacturing process is favorable, and when obtaining the adhesive tape 1 provided with heat durability, it is more preferable.
상기 스티렌계 공중합체는, 예를 들면, 선상 구조나 분기 구조 또는 다분기 구조 등의 단일 구조의 것을 사용할 수 있지만, 서로 다른 구조의 것을 혼합해서 사용하는 것도 가능하다. 선상 구조가 풍부한 스티렌계 공중합체는 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 우수한 파단 신도를 부여한다. 한편, 분기 구조나 다분기 구조이면서 분자 말단에 스티렌 블록을 배치한 것은 의사적 가교 구조를 취할 수 있어, 우수한 응집력을 부여할 수 있다. 이 때문에, 필요한 기계 특성에 맞춰서 혼합해서 사용하는 것이 바람직하다.The styrenic copolymer may have a single structure, such as a linear structure, a branched structure, or a multi-branched structure, for example, but it is also possible to use a mixture of those having different structures. The styrenic copolymer rich in the linear structure imparts excellent elongation at break to the adhesive tape 1 of the present embodiment. On the other hand, a branched structure or a multi-branched structure in which styrene blocks are disposed at the molecular ends can have a pseudo-crosslinked structure, thereby providing excellent cohesive force. For this reason, it is preferable to mix and use it according to the required mechanical characteristic.
상기 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 제조 방법은 특히 한정되는 것은 아니며, 종래 기지의 제조 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면, 음이온 리빙 중합법에 의해 스티렌 블록 및 이소프렌 블록을 축차 중합하는 방법이나, 리빙성 활성 말단을 갖는 블록 공중합체를 제조한 후에 커플링제와 반응시켜서 커플링한 블록 공중합체를 제조하는 방법이 있다.A method for preparing the styrene-isoprene-styrene copolymer is not particularly limited, and a known method for preparing the styrene-isoprene-styrene copolymer may be applied. For example, a method of sequentially polymerizing a styrene block and an isoprene block by an anionic living polymerization method, or a method of preparing a block copolymer having a living active terminal and then reacting it with a coupling agent to prepare a coupled block copolymer There is this.
상기 스티렌-이소프렌 공중합체의 제조 방법은 특히 한정되는 것은 아니며, 종래 기지의 제조 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면, 음이온 리빙 중합법에 의해 스티렌 블록 및 이소프렌 블록을 축차 중합하는 방법이 있다.A method for preparing the styrene-isoprene copolymer is not particularly limited, and a conventionally known method for preparing the copolymer may be applied. For example, there is a method of sequentially polymerizing a styrene block and an isoprene block by an anionic living polymerization method.
상기 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 혼합물의 제조 방법은 특히 한정되는 것은 아니며, 종래 기지의 제조 방법을 적용할 수 있다. 예를 들면, 상기에서 제조한 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체를 혼합해서 사용하는 방법이 있다. 또한, 하나의 중합 공정에서 동시에 혼합물로서 제조하는 것도 가능하다. 보다 구체적인 일 태양으로서는, 음이온 리빙 중합법에 의해, 우선, 첫째로, 중합 용매 중, 음이온 중합개시제를 사용해서 스티렌 단량체를 중합해서, 리빙성의 활성 말단을 갖는 폴리스티렌 블록을 형성한다. 이어서, 둘째로, 폴리스티렌 블록의 리빙성의 활성 말단으로부터 이소프렌을 중합해서, 리빙성의 활성 말단을 갖는 스티렌-이소프렌 디블록 공중합체를 얻는다. 계속해서, 셋째로, 당해 리빙성의 활성 말단을 갖는 스티렌-이소프렌 디블록 공중합체의 일부와 커플링제를 반응하여, 커플링한 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 공중합체를 형성한다. 그리고, 넷째로, 상기한 리빙성의 활성 말단을 갖는 스티렌-이소프렌 디블록 공중합체의 잔부를 중합정지제로, 그 리빙성의 활성 말단을 실활시켜서 스티렌-이소프렌 디블록 공중합체를 형성시킨다.A method for preparing the mixture of the styrene-isoprene copolymer and the styrene-isoprene-styrene copolymer is not particularly limited, and a known method may be applied. For example, there is a method in which the styrene-isoprene copolymer prepared above and the styrene-isoprene-styrene copolymer are mixed and used. It is also possible to prepare as a mixture simultaneously in one polymerization process. As a more specific embodiment, by anionic living polymerization method, first, a styrene monomer is polymerized in a polymerization solvent using an anionic polymerization initiator to form a polystyrene block having living properties and active ends. Next, secondly, isoprene is polymerized from the living active end of the polystyrene block to obtain a styrene-isoprene diblock copolymer having a living active end. Then, thirdly, a part of the styrene-isoprene diblock copolymer having an active end of the living property is reacted with a coupling agent to form a coupled styrene-isoprene-styrene block copolymer. And fourthly, the remainder of the above-described styrene-isoprene diblock copolymer having an active end of living property is used as a polymerization terminator, and the active end of the living property is deactivated to form a styrene-isoprene diblock copolymer.
--점착 부여 수지----Tackifying resin--
또한, 본 실시형태에 있어서, 상기 기재층(3)에는, 점착제층(4)과의 밀착성을 높이거나 내열성을 높일 목적으로 점착 부여 수지를 사용할 수 있다. 그 중에서도, 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지를 호적하게 사용할 수 있고, 연화점은 90℃ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100℃ 이상인 것이 더 바람직하고, 110℃ 이상인 것이 한층 더 바람직하다. 상기 연화점은, JISK2207에 규정의 방법(건구식)으로 측정된 값을 가리킨다.Moreover, in this embodiment, tackifying resin can be used for the said
상기 점착 부여 수지로서는, 예를 들면 상온(23℃)에서 고체상의 것을 사용하는 것이 바람직하고, C5계 석유 수지, C5계/C9계 석유 수지, 지환족계 석유 수지 등의 석유 수지를 사용할 수 있다.As said tackifying resin, it is preferable to use a solid thing at normal temperature (23 degreeC), for example, Petroleum resins, such as a C5-type petroleum resin, a C5-type/C9-type petroleum resin, and an alicyclic type petroleum resin, can be used.
상기 석유 수지는, 스티렌-이소프렌 블록 공중합체나 스티렌-이소프렌 블록-스티렌 공중합체를 구성하는 폴리이소프렌 구조와 상용하기 쉽고, 그 결과, 점착 테이프(1)의 초기 접착력과 열내구성을 한층 더 향상시킬 수 있다.The petroleum resin is easily compatible with the polyisoprene structure constituting the styrene-isoprene block copolymer or the styrene-isoprene block-styrene copolymer, and as a result, the initial adhesive strength and thermal durability of the adhesive tape 1 can be further improved. can
상기 C5계 석유 수지로서는, 지방족계 석유 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 에스코렛츠1202, 1304, 1401(도넨가가쿠고도가이샤제), 윙택95(굳이어·타이어·앤드·러버·컴퍼니제), 퀸톤K100, R100, F100(니혼제온가부시키가이샤제), 피코택95, 피코펠100(리카허큘레스제) 등을 사용할 수 있다.As said C5-type petroleum resin, an aliphatic petroleum resin can be used, For example, Escorets 1202, 1304, 1401 (made by Tonen Chemical Co., Ltd.), Wingtag 95 (made by Goodyear Tire and Rubber Company). ), Quinton K100, R100, F100 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), Picotac 95, Picopel 100 (manufactured by Rica Hercules), and the like can be used.
상기 C5계/C9계 석유 수지로서는, 상기한 C5계 석유 수지와, C9계 석유 수지와의 공중합체를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 에스코렛츠2101(토넥스제), 퀸톤G115(니혼제온제), 허코택1149(리카허큘레스제) 등을 사용할 수 있다.As said C5-type/C9-type petroleum resin, the copolymer of the above-mentioned C5-type petroleum resin and C9-type petroleum resin can be used, For example, Escorets 2101 (made by Tonex), Quinton G115 (made by Nippon Zeon). ), Hercotac 1149 (manufactured by Rica Hercules), and the like can be used.
상기 지환족계 석유 수지로서는, 상기한 C9계 석유 수지에 수소 첨가해서 얻어지지만, 예를 들면, 에스코렛츠5300(토넥스제), 아르콘P-100(아라카와가가쿠고교제), 리가라이트R101(리카파인테크제) 등을 사용할 수 있다.The alicyclic petroleum resin is obtained by hydrogenating the C9 petroleum resin described above, for example, Escorets 5300 (manufactured by Tonex), Arcon P-100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), Ligalite R101 (Rica). Fine Tech), etc. can be used.
상기 점착 부여 수지로서는, 상기 C5계 석유 수지, C5계/C9계 석유 수지, 및 지환족계 석유 수지 이외에, 예를 들면, 중합 로진계 수지, C9계 석유 수지, 테르펜계 수지, 로진계 수지, 테르펜-페놀 수지, 스티렌 수지, 쿠마론-인덴 수지, 자일렌 수지, 페놀 수지 등을 사용할 수 있다.Examples of the tackifying resin include polymerized rosin-based resins, C9-based petroleum resins, terpene-based resins, rosin-based resins, and terpenes in addition to the aforementioned C5-based petroleum resins, C5-based/C9-based petroleum resins, and alicyclic petroleum resins. - A phenol resin, a styrene resin, a coumarone-indene resin, a xylene resin, a phenol resin, etc. can be used.
그 중에서도, 상기 점착 부여 수지로서는, 상기 C5계 석유 수지와 중합 로진계 수지를 조합해서 사용하는 것이, 한층 더 우수한 초기 접착성과 열내구성을 양립하는데 있어서 바람직하다.Especially, as said tackifying resin, it is preferable to use combining the said C5-type petroleum resin and polymerized rosin-type resin, in making compatible with the further excellent initial stage adhesiveness and heat durability.
상기 점착 부여 수지는, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체나 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 전량에 대해서 0질량%∼100질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하고, 0질량%∼70질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하고, 0질량%∼50질량%의 범위에서 사용하는 것이 더 바람직하고, 0질량%∼30질량%의 범위에서 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 상기 범위에서 사용함으로써, 점착제층(4)과 기재층(3)의 계면밀착성을 높이면서 점착 테이프(1)의 우수한 파단 신도나 열내구성을 양립시키기 쉬워진다.It is preferable to use the said tackifying resin in 0 mass % - 100 mass % with respect to the whole quantity of the said styrene- isoprene copolymer or a styrene- isoprene- styrene copolymer, In the range of 0 mass % - 70 mass % It is more preferable to use, it is more preferable to use in the range of 0 mass % - 50 mass %, It is still more preferable to use in the range of 0 mass % - 30 mass %. By using in the said range, it becomes easy to make compatible the outstanding elongation at break and heat durability of the adhesive tape 1, improving the interfacial adhesiveness of the adhesive layer 4 and the
--그 밖의 성분----Other ingredients--
또한, 본 실시형태에 있어서, 상기 수지 기재에는, 특성을 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라서, 그 외의 폴리머 성분, 가교제, 노화방지제, 자외선 흡수제, 충전제, 중합금지제, 표면조정제, 대전방지제, 소포제, 점도조정제, 내광안정제, 내후안정제, 내열안정제, 산화방지제, 레벨링제, 유기 안료, 무기 안료, 안료분산제, 실리카 비드, 유기 비드 등의 첨가제; 산화규소, 산화알루미늄, 산화티타늄, 지르코니아, 오산화안티몬 등의 무기계 충전제 등을 함유하는 것을 사용할 수 있다.In addition, in the present embodiment, in the resin substrate, other polymer components, crosslinking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, fillers, polymerization inhibitors, surface conditioners, antistatic agents, antifoaming agents, if necessary, in the range not impairing the properties. additives such as viscosity modifiers, light stabilizers, weathering stabilizers, heat stabilizers, antioxidants, leveling agents, organic pigments, inorganic pigments, pigment dispersants, silica beads, organic beads, and the like; What contains inorganic fillers, such as a silicon oxide, aluminum oxide, a titanium oxide, a zirconia, and antimony pentoxide, etc. can be used.
--기재층의 특성----Characteristics of the base layer--
상기 기재는, 그 두께가 10∼2490㎛인 것이 바람직하고, 30∼300㎛인 것이 보다 바람직하고, 60∼200㎛인 것이 더 바람직하고, 70㎛∼1150㎛인 것이 한층 더 바람직하다. 상기 기재의 두께가 상기 범위임으로써, 피착체의 변형에 대해서 점착 테이프(1)가 추종하기 쉬워 높은 접착 강도를 얻기 쉽고, 점착 테이프(1)를 늘리면서 박리할 때에 필요한 응력이 너무 커지지 않기 때문에 바람직하다.It is preferable that the thickness of the said base material is 10-2490 micrometers, It is more preferable that it is 30-300 micrometers, It is more preferable that they are 60-200 micrometers, It is still more preferable that they are 70 micrometers - 1150 micrometers. When the thickness of the base material is within the above range, the adhesive tape 1 is easy to follow the deformation of the adherend, high adhesive strength is easily obtained, and the stress required for peeling the adhesive tape 1 while stretching is not too large, which is preferable. do.
또한, 상기 기재층(3)의 파단 신도는 200∼3000%이고, 650∼2800%인 것이 바람직하고, 700∼2700%인 것이 보다 바람직하고, 750∼2600%인 것이 더 바람직하다. 상기 기재층(3)의 파단 신도가 상기 범위의 하한 이상임으로써, 상기 점착 테이프(1)가 강고하게 피착체에 접착하고 있는 경우에도 점착 테이프(1)를 박리할 때의 점착 테이프(1)를 늘리기 위한 응력이 너무 커지지 않고, 떼어내기 공정에 있어서도 점착 테이프(1)가 너무 과잉하게 신장하지 않아 용이하게 떼어낼 수 있다. 또한, 상기 기재층(3)의 파단 신도가 상기 범위의 상한 이하임으로써 점착 테이프(1)를 박리할 때의 점착 테이프(1)의 늘리기 거리가 너무 길어지지 않아 작은 스페이스에서의 작업이 가능해지기 때문에 바람직하다.Moreover, the breaking elongation of the said
또한, 상기 기재층(3)의 파단 강도는 1.5∼80MPa이고, 2.0∼60MPa인 것이 바람직하고, 2.5∼50MPa인 것이 보다 바람직하고, 3.0∼40MPa인 것이 더 바람직하다. 상기 기재층(3)의 파단 강도가 상기 범위의 하한 이상임으로써, 점착 테이프(1)를 늘려서 뗄 때에도 점착 테이프(1)가 찢어져 버리는 것을 억제할 수 있고, 점착 테이프(1)를 신장시키기 위한 하중이 너무 과잉하게 되지 않기 때문에 떼어내기에 의한 박리 작업이 용이하게 된다. 또한, 점착 테이프(1)를 늘려서 변형시킬 때에 필요한 힘은 점착 테이프(1)의 두께에도 의존하게 된다. 예를 들면, 두께가 두꺼우며 파단 강도가 높은 점착 테이프(1)를 늘려서 박리하려고 한 경우에는, 충분히 늘릴 수 없어 박리할 수 없다.Moreover, the breaking strength of the said
상기 기재층(3)의 25% 신장 시 응력은 0.15∼10.0MPa인 것이 바람직하고, 0.25∼7.0MPa인 것이 보다 바람직하고, 0.35∼5.0MPa인 것이 더 바람직하고, 0.45∼2.0MPa인 것이 한층 더 바람직하다. 점착 테이프(1)의 25% 신장 시 응력이 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)에 호적한 접착 강도를 얻을 수 있고, 박리하는 공정에서도 비교적 용이하게 떼어내는 것이 가능해진다. 상기 범위를 밑도는 경우, 경질의 피착체끼리를 고정하고 있으면서 점착 테이프(1)의 전단 방향에의 하중이 발생한 경우에 점착 테이프(1)가 떼어져 버릴 우려가 발생한다. 또한, 상기 범위를 웃도는 경우에는, 점착 테이프(1)의 떼어내기 공정에 있어서, 점착 테이프(1)를 신장시키기 위해서 필요한 힘이 과대해져 버린다.The stress at 25% elongation of the
상기 기재층(3)의 50% 신장 시 응력은 0.15∼10.5MPa인 것이 바람직하고, 0.25∼7.5MPa인 것이 보다 바람직하고, 0.35∼5.0MPa인 것이 더 바람직하고, 0.5∼2.5MPa인 것이 한층 더 바람직하다. 점착 테이프(1)의 50% 신장 시 응력이 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)에 호적한 접착 강도를 얻을 수 있고, 박리하는 공정에서도 비교적 용이하게 떼어내는 것이 가능해진다. 상기 범위를 밑도는 경우, 경질의 피착체끼리를 고정하고 있으면서 점착 테이프(1)의 전단 방향에의 하중이 발생한 경우에 점착 테이프(1)가 떼어져 버릴 우려가 발생한다. 또한, 상기 범위를 웃도는 경우에는, 점착 테이프(1)의 떼어내기 공정에 있어서, 점착 테이프(1)를 신장시키기 위해서 필요한 힘이 과대해져 버린다.The stress at 50% elongation of the
상기 기재층(3)의 50% 신장 시 응력은 25% 신장 시 응력의 100∼160%인 것이 바람직하고, 103∼150%인 것이 보다 바람직하고, 105∼140%인 것이 더 바람직하고, 110∼130%인 것이 한층 더 바람직하다.The stress at 50% elongation of the
점착 테이프(1)의 50% 신장 시 응력이 점착 테이프(1)의 25% 신장 시 응력에 대해서 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)의 박리 시에 떼어내기 위해서 필요한 응력을 안정시키는 것이 가능해진다.When the stress at 50% elongation of the adhesive tape 1 is in the above range with respect to the stress at 25% elongation of the adhesive tape 1, it is possible to stabilize the stress required for peeling of the adhesive tape 1 at the time of peeling. becomes
상기 기재층(3)의 저장 탄성률 E'(23℃)는 1.0×104∼1.0×108Pa인 것이 바람직하고, 5.0×104∼5.0×107Pa인 것이 보다 바람직하고, 1.0×105∼1.0×107Pa인 것이 더 바람직하고, 3.0×105∼7.0×106Pa인 것이 한층 더 바람직하다. 기재층(3)의 파단점 응력이 상기 범위에 있음으로써, 피착체의 변형 등에 대해서 추종하기 쉬워 우수한 접착 강도가 얻어지기 쉬워지고, 점착 테이프(1)의 치수안정성도 확보할 수 있기 때문에 호적한 첩부작업성이 얻어진다.The storage modulus E' (23°C) of the
상기 기재층(3)으로서는, 점착제층(4)과의 밀착성을 한층 더 향상시키는 것을 목적으로 해서, 프라이머층이 마련된 것, 샌드 블라스트법이나 용제 처리법 등에 의한 표면의 요철화 처리, 코로나 방전 처리, 크롬산 처리, 화염 처리, 열풍 처리, 오존 처리, 자외선 조사 처리, 산화 처리 등의 표면 처리가 실시된 것을 사용할 수 있다.As the
상기 기재층(3)의 제조 방법으로서는, 압출 성형에 의한 캐스트법, 일축 연신법, 축차 이차 연신법, 동시 이축 연신법, 인플레이션법, 튜브법, 또한, 캘린더법, 용액법 등이 있다. 그 중에서도 압출 성형에 의한 캐스트법, 일축 연신법, 축차 이차 연신법, 동시 이축 연신법, 인플레이션법, 튜브법에 의한 제조 방법을 호적하게 사용할 수 있고, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 필요한 기계적 강도에 맞춰서 선택하면 좋다.As a manufacturing method of the said
상기 기재층(3)은, 단층 구조, 2층이나 3층 또는 그 이상의 복층 구조여도 된다. 복층 구조의 경우, 적어도 하나의 층은 상기한 수지 조성을 갖는 층임으로써 필요한 기계 특성을 발휘시키기 쉽기 때문에 바람직하다. 또한, 예를 들면, 폴리프로필렌 등의 열가소성 수지와 상기 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체를 공압출하는 방법으로 3층 구조의 기재층(3)을 얻을 수 있다. 이는, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 대하여, 예를 들면 적당한 치수안정성이나 끈기를 갖게 하고 싶은 경우에는 호적한 구성으로서 사용할 수 있는 경우가 있다.The said
-점착제층--Adhesive layer-
본 실시형태에 있어서, 점착제층(4)의 점착제는, 특히 한정되지 않지만, 기재층(3)과 양호한 밀착성을 갖는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등을 들 수 있다. 또한, 본 실시형태에 있어서, 점착제층(4)의 점착제로서 수분산성의 에멀젼형 점착제도 사용할 수 있다.In this embodiment, although the adhesive of the adhesive layer 4 is not specifically limited, What has good adhesiveness with the
본 실시형태에 있어서는, 비교적 강한 점착력을 얻기 쉬우므로 아크릴계 점착제가 바람직하다.In this embodiment, since comparatively strong adhesive force is easy to be obtained, an acrylic adhesive is preferable.
--아크릴계 점착제----Acrylic adhesive--
아크릴계 점착제로서는, 특히 한정되지 않지만 예를 들면, (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체를 단량체 단위로서 포함하는 적어도 1종의 아크릴계 중합체를 포함한다. (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체로서는, 예를 들면 알킬기의 탄소수가 2∼14개인 (메타)아크릴산알킬에스테르이고, 예로서는, 특히 한정되지 않지만, 아크릴산에틸, 아크릴산프로필, 아크릴산부틸, 아크릴산이소부틸, 아크릴산이소아밀, 아크릴산헥실, 아크릴산옥틸, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산이소옥틸, 아크릴산이소노닐, 아크릴산이소데실, 메타크릴산부틸, 메타크릴산헥실, 메타크릴산이소데실, 메타크릴산라우릴 등을 들 수 있다.Although it does not specifically limit as an acrylic adhesive, For example, the at least 1 sort(s) of acrylic polymer which contains a (meth)acrylic-acid alkylester monomer as a monomer unit is included. The (meth)acrylic acid alkyl ester monomer is, for example, (meth)acrylic acid alkyl ester having 2 to 14 carbon atoms in the alkyl group, and examples thereof include, but are not particularly limited, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, isobutyl acrylate, and acrylic acid. Soamyl, hexyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate, isononyl acrylate, isodecyl acrylate, butyl methacrylate, hexyl methacrylate, isodecyl methacrylate, lauryl methacrylate, etc. can be heard
또, 본 명세서에 있어서, 「(메타)아크릴산알킬에스테르」란 아크릴산알킬에스테르 또는 메타크릴산알킬에스테르를 의미한다.In addition, in this specification, "(meth)acrylic acid alkylester" means an acrylic acid alkylester or a methacrylic acid alkylester.
아크릴계 중합체에는, 측쇄에 수산기, 카르복시기, 아미노기 등의 극성기를 갖는 아크릴산에스테르나 그 외의 비닐계 단량체를 0.1∼15질량%의 범위에서 공중합하는 것이 바람직하다. 또한, 아크릴산 단위를 2∼10질량%의 범위에서 공중합하는 것이, 점착성이 우수하여 바람직하다.It is preferable to copolymerize the acrylic acid ester and other vinylic monomers which have polar groups, such as a hydroxyl group, a carboxy group, and an amino group, in a side chain in 0.1-15 mass % of an acrylic polymer. Moreover, it is excellent in adhesiveness, and it is preferable to copolymerize an acrylic acid unit in 2-10 mass %.
이에 의해 이들 단량체 유래의 구성 단위가 아크릴계 중합체 중에서 가교점으로 되고, 점착 성분의 경도를 조정하여 목적의 점착력을 발현시킬 수 있다.Thereby, the structural unit derived from these monomers becomes a crosslinking point in an acrylic polymer, The hardness of an adhesive component can be adjusted, and the objective adhesive force can be expressed.
아크릴계 중합체는, 용액 중합법, 괴상 중합법, 현탁 중합법, 유화 중합법, 자외선 조사법, 전자선 조사법에 의해서 공중합시킴에 의해 얻을 수 있다. 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은 도공성과 점착 물성을 양립하기 위하여, 40만∼140만이 바람직하고, 더 바람직하게는, 60만∼120만이다. 상기 중량 평균 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC)에 의한 표준 폴리스티렌 환산이다. 측정 조건으로서, 칼럼은 TSKgel GMHXL[도소제]을 사용하고, 칼럼 온도 40℃, 용리액은 테트라히드로퓨란, 유량은 1.0mL/분으로 하고, 표준 폴리스티렌은 TSK 표준 폴리스티렌을 사용한다.An acrylic polymer can be obtained by copolymerizing by the solution polymerization method, the block polymerization method, the suspension polymerization method, the emulsion polymerization method, the ultraviolet irradiation method, and the electron beam irradiation method. As for the weight average molecular weight of an acrylic polymer, in order to make coatability and adhesive physical property compatible, 400,000-1.4 million are preferable, More preferably, it is 600,000-1.2 million. The said weight average molecular weight is standard polystyrene conversion by gel permeation chromatography (GPC). As the measurement conditions, TSKgel GMHXL [made by a coating agent] was used for the column, the column temperature was 40°C, the eluent was tetrahydrofuran, the flow rate was 1.0 mL/min, and the standard polystyrene was TSK standard polystyrene.
점착제의 응집력을 더 올리기 위해서, 가교제를 첨가하는 것이 바람직하다. 가교제로서는, 예를 들면, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 킬레이트계 가교제 등을 들 수 있다. 특히 점착제층(4)을 마련하는 경우는, 이소시아네이트계 가교제 또는 에폭시계 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 가교제의 첨가량으로서는, 점착제층(4)의 겔분율이 25∼80%로 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 더 바람직한 겔분율은, 30∼70%이다. 그 중에서도 35∼60%가 가장 바람직하다. 겔분율이 25% 이상이면 점착제가 적당한 응집력을 갖기 때문에, 타건(打鍵) 시험에서 어긋남이 발생하기 어렵다. 한편, 겔분율이 80% 이하이면 점착제가 너무 딱딱해지지 않아, 기판 등의 피착체에의 접착력이 양호하다. 겔분율은, 양생후의 점착제층(4)의 조성물을 톨루엔 중에 침지하고, 24시간 방치 후에 남은 불용분의 건조 후의 질량을 측정하고, 원래의 질량에 대한 백분율로 나타낸다.In order to further raise the cohesive force of an adhesive, it is preferable to add a crosslinking agent. As a crosslinking agent, an isocyanate type crosslinking agent, an epoxy type crosslinking agent, a chelate type crosslinking agent, etc. are mentioned, for example. When providing the adhesive layer 4 especially, it is preferable to use an isocyanate type crosslinking agent or an epoxy type crosslinking agent. It is preferable to adjust so that the gel fraction of the adhesive layer 4 may become 25 to 80 % as an addition amount of a crosslinking agent. A more preferable gel fraction is 30 to 70%. Among them, 35 to 60% is the most preferable. If the gel fraction is 25% or more, the pressure-sensitive adhesive has an appropriate cohesive force, and therefore, it is difficult to cause deviation in the keystroke test. On the other hand, when the gel fraction is 80% or less, the pressure-sensitive adhesive does not become too hard, and the adhesive force to an adherend such as a substrate is good. The gel fraction is determined by immersing the composition of the pressure-sensitive adhesive layer 4 after curing in toluene, measuring the dry mass of the insoluble content remaining after standing for 24 hours, and expressing it as a percentage with respect to the original mass.
--고무계 점착제----Rubber adhesive--
고무계 점착제로서는, 천연 고무나 그 변성물 등의 천연 고무계 중합체, 합성 고무계 중합체, 비닐 방향족 블록 공중합체(B) 등의 고무계 폴리머의 1종 또는 2종 이상을 포함한다.As a rubber-type adhesive, 1 type, or 2 or more types of rubber-type polymers, such as natural rubber type polymers, such as a natural rubber and its modified|denatured product, a synthetic rubber type polymer, and a vinyl aromatic block copolymer (B), are contained.
또한, 고무계 점착제로서는, 비닐 방향족 블록 공중합체(B)를 함유하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 방향족 비닐 화합물과 공역 디엔 화합물과의 블록 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체를 사용할 수 있고, 상기 방향족 비닐 화합물이 스티렌인 스티렌계 공중합체가 바람직하다. 또한, 상기 공역 디엔 화합물로서는 이소프렌, 부타디엔, 에틸렌부틸렌, 에틸렌프로필렌이 바람직하다. 그 중에서도, 상기 블록 공중합체(B)로서는, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌 공중합체, 스티렌-에틸렌프로필렌 공중합체 등의 디블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 등의 트리블록 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체가 바람직하고, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체, 스티렌-에틸렌부틸렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체가 보다 바람직하고, 스티렌-이소프렌 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 공중합체가 특히 바람직하다.Moreover, as a rubber-type adhesive, it is preferable to contain a vinyl aromatic block copolymer (B). Among them, one or more copolymers selected from block copolymers of an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound can be used, and a styrenic copolymer in which the aromatic vinyl compound is styrene is preferable. Moreover, as said conjugated diene compound, isoprene, a butadiene, ethylene butylene, and ethylene propylene are preferable. Among them, examples of the block copolymer (B) include diblock copolymers such as styrene-isoprene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-ethylenebutylene copolymer and styrene-ethylenepropylene copolymer, styrene-isoprene-styrene One or more copolymers selected from triblock copolymers such as copolymers and styrene-butadiene-styrene copolymers are preferable, and styrene-isoprene copolymers, styrene-butadiene copolymers, and styrene-ethylenebutylene copolymers are preferred. , a styrene-isoprene-styrene copolymer, and a styrene-butadiene-styrene copolymer, more preferably one or two or more copolymers, and one selected from a styrene-isoprene copolymer and a styrene-isoprene-styrene copolymer or two or more copolymers are particularly preferred.
상기 비닐 방향족 블록 공중합체로서는, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 전질량에 대해서, 하기 화학식(2)으로 표시되는 구조 단위를 10질량%∼80질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 12∼60질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 15∼40질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 더 바람직하고, 17∼35질량%의 범위에서 갖는 것을 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 이에 의해, 우수한 접착성과 내열성을 얻을 수 있다.As the vinyl aromatic block copolymer, with respect to the total mass of the styrene-isoprene copolymer and the styrene-isoprene-styrene copolymer, the structural unit represented by the following formula (2) is in the range of 10% by mass to 80% by mass. It is preferable to use that which has in the range of 12-60 mass %, it is more preferable to use what has it in the range of 12-60 mass %, It is more preferable to use what has in the range of 15-40 mass %, It has in the range of 17-35 mass % It is more preferable to use Thereby, excellent adhesiveness and heat resistance can be obtained.
상기 비닐 방향족 블록 공중합체로서는, 구조가 서로 다른 공중합체를 2종 이상 함유하는 것을 사용할 수 있고, 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체를 조합하여 함유하는 것을 사용할 수 있다.As the vinyl aromatic block copolymer, those containing two or more types of copolymers having different structures can be used, and those containing a combination of a styrene-isoprene copolymer and a styrene-isoprene-styrene copolymer can be used.
상기 스티렌계 수지는, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체와 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 합계 질량에 대해서, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체를 0질량%∼80질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 0질량%∼77질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 더 바람직하고, 0질량%∼75질량%의 범위에서 함유하는 것을 사용하는 것이 특히 바람직하고, 0질량%∼70질량%의 범위에서 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 상기 범위로 함으로써, 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 우수한 접착 성능과 열내구성을 양립시킬 수 있다.It is preferable to use the styrene-based resin containing the styrene-isoprene copolymer in the range of 0% by mass to 80% by mass relative to the total mass of the styrene-isoprene copolymer and the styrene-isoprene-styrene copolymer. And it is more preferable to use what contains in the range of 0 mass % - 77 mass %, It is especially preferable to use what contains in the range of 0 mass % - 75 mass %, 0 mass % - 70 mass % It is more preferable to use it within the range. By setting it as the said range, the adhesive performance and heat durability excellent in the adhesive tape 1 of this embodiment can be made compatible.
또한, 상기 스티렌-이소프렌 공중합체로서는, 겔 퍼미에이션 크로마토그래프(GPC)를 사용하여 표준 폴리스티렌 환산으로 측정된 중량 평균 분자량(겔 퍼미에이션 크로마토그래피, 도소샤제 SC-8020, 고분자량 칼럼 TSKgelGMHHR-H, 용매 : 테트라히드로퓨란)이 1만∼80만의 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 3만∼50만의 범위인 것을 사용하는 것이 보다 바람직하고, 5만∼30만의 범위인 것을 사용하는 것이 한층 더 바람직하다. 상기 범위임으로써, 가열유동성이나 용제 희석 시의 상용성을 확보할 수 있기 때문에 제조 공정에 있어서의 작업성이 양호하면서, 열내구성을 구비한 점착 테이프(1)를 얻는데 있어서 보다 바람직하다.In addition, as said styrene-isoprene copolymer, the weight average molecular weight measured in standard polystyrene conversion using a gel permeation chromatography (GPC) (gel permeation chromatography, Tosoh Corporation SC-8020, high molecular weight column TSKgelGMHHR-H, The solvent: tetrahydrofuran) is preferably in the range of 10,000 to 800,000, more preferably in the range of 30,000 to 500,000, even more preferably in the range of 50,000 to 300,000. do. When it is the said range, since compatibility at the time of heating fluidity and solvent dilution can be ensured, workability|operativity in a manufacturing process is favorable, and when obtaining the adhesive tape 1 provided with heat durability, it is more preferable.
상기 스티렌계 공중합체는, 예를 들면, 선상 구조나 분기 구조 또는 다분기 구조 등의 단일 구조의 것을 사용할 수 있지만, 서로 다른 구조의 것을 혼합해서 사용하는 것도 가능하다. 선상 구조가 풍부한 스티렌계 수지를 점착제층(4)에 사용했을 때는 본 실시형태의 점착 테이프(1)에 우수한 접착 성능을 부여한다. 한편, 분기 구조나 다분기 구조이면서 분자 말단에 스티렌 블록을 배치한 것은 의사적 가교 구조를 취할 수 있어, 우수한 응집력을 부여할 수 있기 때문에, 높은 유지력을 부여할 수 있다. 이들은 필요한 특성에 맞춰서 혼합해서 사용하는 것이 바람직하다.The styrenic copolymer may have a single structure, such as a linear structure, a branched structure, or a multi-branched structure, for example, but it is also possible to use a mixture of those having different structures. When a styrenic resin rich in a linear structure is used for the adhesive layer 4, the outstanding adhesive performance is provided to the adhesive tape 1 of this embodiment. On the other hand, a branched structure or a multi-branched structure with a styrene block disposed at the molecular terminal can have a pseudo-crosslinked structure and can provide excellent cohesive force, so that a high holding force can be provided. It is preferable to mix and use these according to a required characteristic.
상기 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 제조 방법은 특히 한정되는 것은 아니며, 종래 기지의 제조 방법을 적용할 수 있고, 상기 기재층(3)에 관한 기재와 마찬가지의 방법으로 제조할 수 있다.The manufacturing method of the said styrene-isoprene-styrene copolymer is not specifically limited, A conventionally well-known manufacturing method can be applied, It can manufacture by the method similar to the description regarding the said
--점착 부여 수지----Tackifying resin--
또한 본 실시형태에 있어서, 점착제층(4)의 점착력을 향상시키기 위하여, 점착 부여 수지를 첨가하는 것이 바람직하다. 본 실시형태의 점착 테이프(1)의 점착제층(4)에 첨가하는 점착 부여 수지는, 로진이나 로진의 에스테르화물 등의 로진계 수지; 디테르펜 중합체나 α-피넨-페놀 공중합체 등의 테르펜계 수지; 지방족계(C5계)나 방향족계(C9) 등의 석유 수지; 그 외, 스티렌계 수지, 페놀계 수지, 자일렌 수지 등을 들 수 있다. 또한, 상기 아크릴 공중합체 이외의 아크릴 수지를 점착 부여 수지로서 첨가해도 된다.Moreover, in this embodiment, in order to improve the adhesive force of the adhesive layer 4, it is preferable to add tackifying resin. The tackifying resin added to the adhesive layer 4 of the adhesive tape 1 of this embodiment is rosin-type resin, such as rosin and the esterified product of rosin; terpene-based resins such as diterpene polymers and α-pinene-phenol copolymers; petroleum resins such as aliphatic (C5) and aromatic (C9); In addition, a styrene resin, a phenol resin, a xylene resin, etc. are mentioned. Moreover, you may add acrylic resins other than the said acrylic copolymer as tackifying resin.
점착 부여 수지의 첨가량으로서는, 점착제 수지가 아크릴계 중합체인 경우는, 아크릴계 중합체 100질량부에 대해서 10∼60질량부를 첨가하는 것이 바람직하다. 접착성을 중시하는 경우는, 20∼50질량부를 첨가하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 점착제 수지가 고무계의 수지인 경우는, 고무계의 수지 100질량부에 대해서, 점착 부여 수지를 80∼150질량부 첨가하는 것이 바람직하다. 또, 일반적으로 점착제 수지가 실리콘계의 수지인 경우는, 점착 부여 수지를 첨가하지 않는다.As addition amount of tackifying resin, when adhesive resin is an acrylic polymer, it is preferable to add 10-60 mass parts with respect to 100 mass parts of acrylic polymers. When attaching importance to adhesiveness, it is most preferable to add 20-50 mass parts. Moreover, when adhesive resin is rubber-type resin, it is preferable to add 80-150 mass parts of tackifying resin with respect to 100 mass parts of rubber-type resin. Moreover, generally, when adhesive resin is silicone type resin, tackifying resin is not added.
또, 점착 테이프(1)의 점착제가 비닐 방향족 블록 공중합체(B)를 포함하는 경우에 있어서, 점착제에 함유시키는 것이 가능한 점착 부여 수지로서는, 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 우수한 초기 접착성과 열내구성을 구비한 점착제 및 점착 테이프(1)를 얻을 수 있다. 상기 연화점은, JISK2207에 규정의 방법(건구식)으로 측정된 값을 가리킨다.Moreover, when the adhesive of the adhesive tape 1 contains a vinyl aromatic block copolymer (B) WHEREIN: It is preferable to use a softening point 80 degreeC or more of tackifying resin as tackifying resin which can be made to contain in an adhesive. . Thereby, the adhesive and adhesive tape 1 provided with the outstanding initial adhesiveness and heat durability can be obtained. The said softening point points out the value measured by the method (dry ball type) prescribed|regulated to JISK2207.
점착 부여 수지로서는, 예를 들면 상온(23℃)에서 고체상인 것을 사용하는 것이 바람직하고, C5계 석유 수지, C5계/C9계 석유 수지, 지환족계 석유 수지 등의 석유 수지를 사용할 수 있다. 상기 석유 수지는, 스티렌계 수지를 구성하는 폴리이소프렌 구조와 상용하기 쉽고, 그 결과, 점착제 및 점착 테이프(1)의 초기 접착력과 열내구성을 한층 더 향상시킬 수 있다.As tackifying resin, it is preferable to use a solid thing at normal temperature (23 degreeC), for example, and petroleum resins, such as a C5-type petroleum resin, a C5-type/C9-type petroleum resin, and an alicyclic type petroleum resin, can be used. The petroleum resin is easily compatible with the polyisoprene structure constituting the styrenic resin, and as a result, the initial adhesive strength and thermal durability of the pressure-sensitive adhesive and the adhesive tape 1 can be further improved.
상기 C5계 석유 수지로서는, 지방족계 석유 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 에스코렛츠1202, 1304, 1401(도넨가가쿠고도가이샤제), 윙택95(굳이어·타이어·앤드·러버·컴퍼니제), 퀸톤K100, R100, F100(니혼제온가부시키가이샤제), 피코택95, 피코펠100(리카허큘레스제) 등을 사용할 수 있다.As said C5-type petroleum resin, an aliphatic petroleum resin can be used, For example, Escorets 1202, 1304, 1401 (made by Tonen Chemical Co., Ltd.), Wingtag 95 (made by Goodyear Tire and Rubber Company). ), Quinton K100, R100, F100 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), Picotac 95, Picopel 100 (manufactured by Rica Hercules), and the like can be used.
상기 C5계/C9계 석유 수지로서는, 상기한 C5계 석유 수지와, C9계 석유 수지와의 공중합체를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 에스코렛츠2101(토넥스제), 퀸톤G115(니혼제온제), 허코택1149(리카허큘레스제) 등을 사용할 수 있다.As said C5-type/C9-type petroleum resin, the copolymer of the above-mentioned C5-type petroleum resin and C9-type petroleum resin can be used, For example, Escorets 2101 (made by Tonex), Quinton G115 (made by Nippon Zeon). ), Hercotac 1149 (manufactured by Rica Hercules), and the like can be used.
상기 지환족계 석유 수지로서는, 상기한 C9계 석유 수지에 수소 첨가해서 얻어지지만, 예를 들면, 에스코렛츠5300(토넥스제), 아르콘P-100(아라카와가가쿠고교제), 리가라이트R101(리카파인테크제) 등을 사용할 수 있다.The alicyclic petroleum resin is obtained by hydrogenating the C9 petroleum resin described above, for example, Escorets 5300 (manufactured by Tonex), Arcon P-100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), Ligalite R101 (Rica). Fine Tech), etc. can be used.
상기 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지로서는, 상기 C5계 석유 수지, C5계/C9계 석유 수지, 및 지환족계 석유 수지 이외에, 예를 들면, 중합 로진계 수지, C9계 석유 수지, 테르펜계 수지, 로진계 수지, 테르펜-페놀 수지, 스티렌 수지, 쿠마론-인덴 수지, 자일렌 수지, 페놀 수지 등을 사용할 수 있다.As the tackifying resin having a softening point of 80° C. or higher, in addition to the above C5-based petroleum resin, C5-/C9-based petroleum resin, and alicyclic petroleum resin, for example, a polymerized rosin-based resin, a C9-based petroleum resin, a terpene-based resin, A rosin resin, a terpene-phenol resin, a styrene resin, a coumarone-indene resin, a xylene resin, a phenol resin, etc. can be used.
그 중에서도, 상기 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지로서는, 상기 C5계 석유 수지와 중합 로진계 수지를 조합하여 사용하는 것이, 한층 더 우수한 초기 접착성과 열내구성을 양립하는데 있어서 바람직하다.Among these, as the tackifying resin having a softening point of 80°C or higher, it is preferable to use a combination of the C5-based petroleum resin and the polymerized rosin-based resin in order to achieve both excellent initial adhesiveness and thermal durability.
상기 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지는, 상기 스티렌계 수지의 전량에 대해서 3질량%∼100질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하고, 5질량%∼80질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하고, 10질량%∼80질량%의 범위에서 사용하는 것이, 한층 더 우수한 접착성과 우수한 열내구성을 양립한 점착제 및 점착 테이프(1)를 얻는데 있어서 보다 바람직하다.It is preferable to use in the range of 3 mass % - 100 mass % with respect to the whole quantity of the said styrenic resin, and, as for the said softening point 80 degreeC or more tackifying resin, using it in the range of 5 mass % - 80 mass % is more preferable And it is more preferable to use in the range of 10 mass % - 80 mass %, when obtaining the adhesive and adhesive tape 1 which made the further outstanding adhesiveness and the outstanding heat durability compatible.
또한, 정온 환경에서의 첩부성이나 초기 접착성을 얻을 목적으로, 상기 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지와 조합해서, 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지를 사용할 수도 있다. 상기 유동점은, JISK2269에 규정되는 방법에 준거한 방법으로 측정된 값을 가리킨다.Moreover, in combination with the tackifying resin whose softening point is 80 degreeC or more, for the purpose of obtaining the sticking property and initial stage adhesiveness in a constant temperature environment, a softening point can also use the tackifying resin whose softening point is -5 degreeC or less. The said pour point points out the value measured by the method based on the method prescribed|regulated to JISK2269.
상기 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지로서는, 실온에서 액상인 점착 부여 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 실온에서 액상인 점착 부여 수지는, 공지의 상기 점착 부여 수지 중에서 선택하는 것이 바람직하다.As tackifying resin whose softening point is -5 degrees C or less, it is preferable to use liquid tackifying resin at room temperature. It is preferable to select such tackifying resin liquid at room temperature from the said well-known tackifying resin.
상기 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지로서는, 예를 들면, 프로세스 오일, 폴리에스테르, 폴리부텐 등의 액상 고무 등을 사용할 수 있고, 그 중에서도 폴리부텐을 사용하는 것이, 한층 더 우수한 초기 접착성을 발현시키는데 있어서 바람직하다.As the tackifying resin having a softening point of -5°C or less, for example, a liquid rubber such as process oil, polyester, or polybutene can be used. It is preferable for expression.
상기 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지는, 상기 점착 부여 수지의 전량에 대해서 0질량%∼40질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하고, 0질량%∼30질량%의 범위에서 사용하는 것이 보다 바람직하다.It is preferable to use the tackifying resin whose softening point is -5 degrees C or less in the range of 0 mass % - 40 mass % with respect to the whole quantity of the said tackifying resin, It is more preferable to use in the range of 0 mass % - 30 mass % desirable.
상기 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지로서는, 상기 스티렌계 수지의 전량에 대해서 0질량%∼40질량%의 범위에서 사용하는 것이 바람직하고, 0질량%∼30질량%의 범위에서 사용하는 것이, 초기 접착력을 향상시켜서 양호하게 접착할 수 있으며, 또한, 충분한 열내구성을 얻을 수 있다.As tackifying resin whose softening point is -5 degrees C or less, it is preferable to use in the range of 0 mass % - 40 mass % with respect to the whole quantity of the said styrenic resin, Using in the range of 0 mass % - 30 mass %, Good adhesion can be achieved by improving the initial adhesive force, and sufficient heat durability can be obtained.
상기 연화점이 80℃ 이상인 점착 부여 수지 및 상기 연화점이 -5℃ 이하인 점착 부여 수지의 질량 비율은, 5∼50의 범위인 것이 바람직하고, 10∼30의 범위인 것이, 우수한 초기 접착성과 우수한 유지력을 양립한 점착제 및 점착 테이프(1)를 얻는데 있어서 보다 바람직하다.The mass ratio of the tackifying resin having a softening point of 80° C. or higher and the tackifying resin having a softening point of -5° C. or lower is preferably in the range of 5 to 50, and in the range of 10 to 30, excellent initial adhesion and excellent holding power. When obtaining a compatible adhesive and adhesive tape 1, it is more preferable.
상기 스티렌계 수지와 상기 점착 부여 수지는, [스티렌계 수지/점착 부여 수지]로 표시되는 질량비가 0.5∼10.0으로 되는 범위에서 조합하여 사용하는 것이 바람직하고, 0.6∼9.0으로 되는 범위에서 사용하는 것이, 초기 접착력을 향상할 수 있으며, 또한, 우수한 열내구성을 얻을 수 있다. 또한, 상기 질량비[스티렌계 수지/점착 부여 수지]는, 1보다도 큰 것이, 예를 들면 피착체의 곡면부 등에 첩부했을 때에 점착 테이프(1)의 반발력에 기인한 떼어짐을 방지(내반발성)하는데 있어서 바람직하다.The styrenic resin and the tackifying resin are preferably used in combination within a range of 0.5 to 10.0 in mass ratio expressed by [styrene-based resin/tackifying resin], and used in a range of 0.6 to 9.0. , it is possible to improve the initial adhesion, and also to obtain excellent thermal durability. In addition, the mass ratio [styrene-based resin/tackifying resin] is larger than 1, for example, when affixed to a curved surface of an adherend, etc., to prevent peeling due to the repulsive force of the adhesive tape 1 (repulsion resistance) It is preferable to do
--필러 입자----Filler particles--
본 실시형태에 있어서, 점착제층(4)의 점착제는, 필러 입자를 함유하는 것이 바람직하다.In this embodiment, it is preferable that the adhesive of the adhesive layer 4 contains a filler particle.
점착제가 필러 입자를 포함함에 의해, 점착 시트를 신장했을 때에 필러 입자가 점착제층(4)으로부터 노출하고, 이에 의해 점착제층(4)과 피착체와의 접착 면적이 작아지기 때문에, 점착 시트의 신장 방향이 첩부 대상(이하, 「피착체」라 하는 경우도 있다)의 첩부면에 대해서 수직 방향(「90° 방향」이라 하는 경우도 있다) 등의 고각도여도 용이하게 신장 박리할 수 있다.When the pressure-sensitive adhesive contains filler particles, when the pressure-sensitive adhesive sheet is elongated, the filler particles are exposed from the pressure-sensitive adhesive layer 4, thereby reducing the adhesion area between the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the adherend, so that the pressure-sensitive adhesive sheet is elongated. Even if the direction is a high angle such as a vertical direction (sometimes referred to as a "90 degree direction") with respect to the sticking surface of the sticking object (hereinafter, sometimes referred to as "adherent body"), stretching and peeling can be carried out easily.
필러 입자의 종류로서는, 특히 제한은 없으며, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서 적의(適宜) 선택할 수 있고, 무기 필러 입자여도 되고, 유기 필러 입자여도 된다. 이들은, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.There is no restriction|limiting in particular as a kind of filler particle, It can select suitably in the range which does not impair the effect of this invention, An inorganic filler particle may be sufficient and an organic filler particle may be sufficient. These may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
무기 필러 입자의 구체예로서는, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 산화알루미늄, 산화규소, 산화마그네슘, 산화아연, 산화티타늄, 산화지르코늄, 산화철, 탄화규소, 질화붕소, 질화알루미늄, 질화티타늄, 질화규소, 붕소화티타늄, 카본, 니켈, 구리, 알루미늄, 티타늄, 금, 은, 수산화지르코늄, 염기성 탄산마그네슘, 돌로마이트, 하이드로탈사이트, 수산화칼슘, 수산화바륨, 산화주석, 산화주석의 수화물, 붕사, 붕산아연, 메타붕산아연, 메타붕산바륨, 탄산아연, 탄산마그네슘-칼슘, 탄산칼슘, 탄산바륨, 산화몰리브덴, 산화안티몬, 적린(赤燐), 마이카, 클레이, 카올린, 탈크, 제올라이트, 월라스토나이트, 스멕타이트, 실리카(석영, 흄드 실리카, 침강성 실리카, 무수규산, 용융 실리카, 결정성 실리카, 초미분 무정형 실리카 등), 티타늄산칼륨, 황산마그네슘, 세피올라이트, 조놀라이트, 붕산알루미늄, 황산바륨, 티타늄산바륨, 산화지르코니아, 세륨, 주석, 인듐, 탄소, 황, 테륨, 코발트, 몰리브덴, 스트론튬, 크롬, 바륨, 납, 산화주석, 산화인듐, 다이아몬드, 마그네슘, 백금, 아연, 망간, 스테인리스 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 수산화알루미늄, 니켈 등이 바람직하다.Specific examples of the inorganic filler particles include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, zirconium oxide, iron oxide, silicon carbide, boron nitride, aluminum nitride, titanium nitride, silicon nitride, titanium boride. , carbon, nickel, copper, aluminum, titanium, gold, silver, zirconium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, hydrotalcite, calcium hydroxide, barium hydroxide, tin oxide, tin oxide hydrate, borax, zinc borate, zinc metaborate, Barium metaborate, zinc carbonate, magnesium carbonate-calcium carbonate, calcium carbonate, barium carbonate, molybdenum oxide, antimony oxide, red phosphorus, mica, clay, kaolin, talc, zeolite, wollastonite, smectite, silica (quartz, Fumed silica, precipitated silica, silicic anhydride, fused silica, crystalline silica, ultrafine amorphous silica, etc.), potassium titanate, magnesium sulfate, sepiolite, zonolite, aluminum borate, barium sulfate, barium titanate, zirconia, cerium, tin, indium, carbon, sulfur, terium, cobalt, molybdenum, strontium, chromium, barium, lead, tin oxide, indium oxide, diamond, magnesium, platinum, zinc, manganese, stainless steel and the like. Among these, aluminum hydroxide, nickel, etc. are preferable.
또한, 무기 필러는, 점착제에의 분산성 향상을 위하여, 실란커플링 처리, 스테아르산 처리 등의 표면 처리를 실시한 것이어도 된다.In addition, the inorganic filler may surface-treat, such as a silane coupling process and a stearic acid process, in order to improve the dispersibility to an adhesive.
유기 필러 입자의 구체예로서는, 폴리스티렌계 필러, 벤조구아나민계 필러, 폴리에틸렌계 필러, 폴리프로필렌계 필러, 실리콘계 필러, 요소-포르말린계 필러, 스티렌/메타크릴산 공중합체, 실리콘계 필러, 불소계 필러, 아크릴계 필러, 폴리카보네이트계 필러, 폴리우레탄계 필러, 폴리아미드계 필러, 에폭시 수지계 필러, 열경화 수지계 중공 필러 등을 들 수 있다.Specific examples of the organic filler particles include polystyrene-based fillers, benzoguanamine-based fillers, polyethylene-based fillers, polypropylene-based fillers, silicone-based fillers, urea-formalin-based fillers, styrene/methacrylic acid copolymers, silicone-based fillers, fluorine-based fillers, and acrylic-based fillers. A filler, a polycarbonate type filler, a polyurethane type filler, a polyamide type filler, an epoxy resin type filler, a thermosetting resin type hollow filler, etc. are mentioned.
필러 입자의 형상으로서는, 특히 제한은 없으며, 목적에 따라서 적의 선택할 수 있고, 규칙적인 형상이어도 되고, 불규칙한 형상여도 된다. 필러 입자의 형상의 구체예로서는, 다각 형상, 입방체상, 타원상, 구상, 침상, 평판상, 인편상 등을 들 수 있다. 이들 형상의 필러 입자는, 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다. 또한, 이들 형상의 필러 입자가 응집한 것이어도 된다. 이들 중에서도, 필러 입자의 형상으로서는, 타원상, 구상, 다각 형상이 바람직하다. 필러 입자 형상이, 타원상이나 구상, 다각 형상이면, 점착 시트를 신장했을 때에, 점착제층(4)의 피착체에 대한 미끄러짐이 양호하고, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있다.There is no restriction|limiting in particular as a shape of a filler particle, According to the objective, it can select suitably, A regular shape may be sufficient, and an irregular shape may be sufficient. Specific examples of the shape of the filler particles include polygonal shape, cube shape, oval shape, spherical shape, needle shape, flat plate shape, and scale shape. The filler particles of these shapes may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Moreover, filler particles of these shapes may be aggregated. Among these, as a shape of a filler particle, an elliptical shape, a spherical shape, and a polygonal shape are preferable. If the filler particle shape is elliptical, spherical, or polygonal, when the pressure-sensitive adhesive sheet is stretched, the pressure-sensitive adhesive layer 4 slides toward the adherend, and the extension direction of the pressure-sensitive adhesive sheet is 90° with respect to the adherend surface of the adherend. Even in the direction, it can be easily stretched and peeled.
필러 입자의 입도 분포(D90/D10)로서는, 특히 제한은 없으며, 목적에 따라서 적의 선택할 수 있지만, 2.5∼20이 바람직하고, 내충격성의 점에서, 2.5∼15가 보다 바람직하고, 2.5∼5가 더 바람직하다. 필러 입자의 입도 분포(D90/D10)가 상기 바람직한 범위 내이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵고, 또한, 내충격성, 전단 접착력, 및 할열(割裂) 접착력이 우수하다. 한편, 필러 입자의 입도 분포(D90/D10)가, 2.5 미만이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향인 경우의 신장박리성을 손상시키는 경우가 있고, 20을 초과하면, 내충격성, 전단 접착력, 할열 접착력 등의 접착 성능을 손상시키는 경우가 있다.The particle size distribution of the filler particles (D 90 / D 10) as, in particular, is not limited, enemy be selected according to the purpose, from 2.5 to 20 is preferable, from the impact point sex, and from 2.5 to 15 are more preferred, while 2.5 to 5 is more preferable When the particle size distribution (D 90 /D 10 ) of the filler particles is within the above preferred range, the adhesive sheet can be easily stretched and peeled even if the direction of extension of the pressure-sensitive adhesive sheet is in a direction of 90° with respect to the adherend surface of the adherend, and the thickness of the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet It is hard to tear even when it is thin, and it is excellent in impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force. On the other hand, when the particle size distribution (D 90 /D 10 ) of the filler particles is less than 2.5, the stretch-peelability may be impaired when the stretching direction of the pressure-sensitive adhesive sheet is 90° with respect to the adherend surface of the adherend, 20 When it exceeds, adhesive performance, such as impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force, may be impaired.
필러 입자의 입도 분포(D90/D10)는, 예를 들면, 레이저 회절 산란법을 사용한 측정기(마이크로트랙)를 사용함에 의해 상기 필러 입자의 입자경을 측정하고, 입도 분포로 환산함으로써 얻어진다.The particle size distribution (D 90 /D 10 ) of the filler particles is obtained, for example, by measuring the particle diameter of the filler particles by using a measuring instrument (Microtrac) using a laser diffraction scattering method, and converting it into a particle size distribution.
상기 필러 입자의 체적 평균 입경으로서는, 특히 제한은 없으며, 목적에 따라서 적의 선택할 수 있지만, 3㎛∼25㎛가 바람직하고, 5㎛∼20㎛가 보다 바람직하고, 5㎛∼14㎛가 더 바람직하다. 상기 필러 입자의 체적 평균 입경이 상기 바람직한 범위 내이면, 상기 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 상기 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵고, 또한, 내충격성, 전단 접착력, 및 할열 접착력이 우수하다. 한편, 상기 필러 입자의 체적 평균 입경이, 3㎛ 미만이면, 상기 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향인 경우에 신장 박리하기 어려워지는 경우가 있고, 25㎛를 초과하면, 내충격성, 전단 접착력, 할열 접착력 등의 접착 성능을 손상시키는 경우가 있다.The volume average particle diameter of the filler particles is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose, but 3 µm to 25 µm are preferable, 5 µm to 20 µm are more preferable, and 5 µm to 14 µm are still more preferable. . When the volume average particle diameter of the filler particles is within the above preferred range, the adhesive sheet can be easily stretched and peeled even if the direction of extension of the pressure-sensitive adhesive sheet is 90° with respect to the adherend surface, and the thickness of the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet is thin. It is hard to tear even when it is opened, and it is excellent in impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force. On the other hand, if the volume average particle diameter of the filler particles is less than 3 µm, stretching and peeling may become difficult when the extension direction of the pressure-sensitive adhesive sheet is 90° with respect to the adherend surface, and if it exceeds 25 µm, , may impair adhesive performance such as impact resistance, shear adhesive strength, and split adhesive strength.
필러 입자의 체적 평균 입경은, 예를 들면, 레이저 회절 산란법을 사용한 측정기(마이크로트랙)를 사용함에 의해 측정할 수 있다.The volume average particle diameter of the filler particles can be measured, for example, by using a measuring instrument (Microtrac) using a laser diffraction scattering method.
필러 입자의 체적 평균 입경과, 후술하는 점착제층(4)의 평균 두께와의 비율로서는, 특히 제한은 없으며, 목적에 따라서 적의 선택할 수 있지만, [필러 입자의 체적 평균 입경/점착제층의 평균 두께]로 표시되는, 점착제층(4)의 평균 두께에 대한 필러 입자의 체적 평균 입경과의 비율이, 5/100 이상인 것이 바람직하고, 5/100∼95/100인 것이 보다 바람직하고, 10/100∼75/100이 더 바람직하고, 20/100∼60/100이 특히 바람직하다. 당해 비율이 바람직한 범위 내에 있으면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵다. 또한, 당해 비율이 상기 특히 바람직한 범위 내에 있으면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵고, 또한, 내충격성, 전단 접착력, 할열 접착력 등의 접착 성능도 보다 우수한 점에서 유리하다. 한편, 당해 비율이 5/100 미만이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향인 경우의 신장박리성을 손상시키는 경우가 있고, 95/100을 초과하면, 내충격성, 전단 접착력, 할열 접착력 등의 접착 성능을 손상시키는 경우가 있다.The ratio between the volume average particle diameter of the filler particles and the average thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 to be described later is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the purpose, but [the volume average particle diameter of the filler particles/average thickness of the pressure-sensitive adhesive layer] It is preferable that the ratio of the volume average particle diameter of the filler particles to the average thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 4 represented by is 5/100 or more, more preferably 5/100 to 95/100, and more preferably 10/100 to 75/100 is more preferable, and 20/100 to 60/100 are especially preferable. When the ratio is within a preferred range, the adhesive sheet can be easily stretched and peeled even if the direction of extension of the adhesive sheet is in a direction of 90° with respect to the adherend surface, and it is difficult to tear even when the thickness of the base material of the adhesive sheet is thin. In addition, when the ratio is within the above-mentioned particularly preferable range, the adhesive sheet can be easily stretched and peeled even when the direction of extension of the adhesive sheet is in a direction of 90° with respect to the adherend surface, and it is difficult to tear even when the thickness of the base material of the adhesive sheet is thin. Moreover, it is advantageous in that adhesive performance, such as impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force, is also more excellent. On the other hand, if the ratio is less than 5/100, the stretch-peelability may be impaired when the extension direction of the pressure-sensitive adhesive sheet is in the direction of 90° with respect to the adherend surface, and if it exceeds 95/100, impact resistance, Adhesive performance, such as shear adhesive force and split adhesive force, may be impaired.
점착제층(4)에 있어서의 필러 입자의 함유량은, 점착제 100질량%에 대해서, 9∼50질량%인 것이 바람직하고, 13∼34질량%인 것이 보다 바람직하고, 17∼30질량%인 것이 더 바람직하다. 점착제 100질량%에 대한 필러 입자의 함유량이 9질량% 미만이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향인 경우에 신장 박리할 수 없고, 또한 점착 시트의 찢어짐이 발생하고, 점착 시트가 신장하지 않아 박리할 수 없다. 또한, 점착제 100질량%에 대한 필러 입자의 함유량이 50질량%를 초과하면, 점착 시트가 신장하지 않고, 피착체에 점착제 조성물이 잔류하고, 내충격성이 나빠지고, 또한, 전단 접착력이나 할열 접착력이 약해지는 경우가 있다. 한편, 점착제 100질량%에 대한 필러 입자의 함유량이 9∼50질량%이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵고, 또한, 내충격성, 전단 접착력, 및 할열 접착력이 우수하다.It is preferable that content of the filler particle in the adhesive layer 4 is 9-50 mass % with respect to 100 mass % of adhesive, It is more preferable that it is 13-34 mass %, It is further that it is 17-30 mass % desirable. When the content of the filler particles relative to 100% by mass of the pressure-sensitive adhesive is less than 9% by mass, when the direction of extension of the pressure-sensitive adhesive sheet is in the direction of 90° to the adherend surface of the adherend, it cannot be stretched and peeled, and tearing of the pressure-sensitive adhesive sheet occurs. , the adhesive sheet does not elongate and cannot be peeled off. In addition, when the content of the filler particles with respect to 100% by mass of the pressure-sensitive adhesive exceeds 50% by mass, the pressure-sensitive adhesive sheet does not elongate, the pressure-sensitive adhesive composition remains on the adherend, the impact resistance deteriorates, and the shear adhesive strength or split adhesive strength may be weakened. On the other hand, if the content of the filler particles with respect to 100% by mass of the pressure-sensitive adhesive is 9 to 50% by mass, the pressure-sensitive adhesive sheet can be easily stretched and peeled even if the direction of extension of the pressure-sensitive adhesive sheet is in the direction of 90° with respect to the adherend surface of the adherend. It is hard to tear even if it is a case where thickness is thin, and it is excellent in impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force.
점착제층(4)에 있어서의 상기 필러 입자의 함유량은, 점착제를 조제할 때에, 적의 조제할 수 있다.When preparing an adhesive, content of the said filler particle in the adhesive layer 4 can be suitably prepared.
점착제층(4) 전체의 체적에 대한 필러 입자의 체적비는, 4%∼40%이지만, 5%∼30%이 바람직하고, 5%∼20%가 보다 바람직하고, 5%∼15%가 더 바람직하다. 필러 입자의 체적비가, 4% 미만이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향인 경우에 신장 박리할 수 없고, 또한 점착 시트의 찢어짐이 발생하고, 점착 시트가 신장하지 않아 박리할 수 없다. 또한, 필러 입자의 체적비가, 40%를 초과하면, 점착 시트가 신장하지 않고, 피착체에 점착제가 잔류하고, 내충격성이 나빠지고, 또한, 전단 접착력이나 할열 접착력이 약해지는 경우가 있다. 한편, 필러 입자의 체적비가 4%∼40%이면, 점착 시트의 신장 방향이 피착체의 첩부면에 대해서 90° 방향이어도 용이하게 신장 박리할 수 있고, 점착 시트의 기재의 두께가 얇은 경우여도 찢어지기 어렵고, 또한, 내충격성, 전단 접착력, 및 할열 접착력이 우수하다.Although the volume ratio of the filler particle with respect to the volume of the whole pressure-sensitive adhesive layer 4 is 4% to 40%, 5% to 30% are preferable, 5% to 20% are more preferable, and 5% to 15% are still more preferable. do. If the volume ratio of the filler particles is less than 4%, the adhesive sheet cannot be stretched and peeled when the stretching direction of the adhesive sheet is in the direction of 90° with respect to the adherend surface of the adherend, and tearing of the adhesive sheet occurs, and the adhesive sheet does not elongate. It cannot be peeled off. In addition, when the volume ratio of the filler particles exceeds 40%, the pressure-sensitive adhesive sheet does not elongate, the pressure-sensitive adhesive remains on the adherend, the impact resistance deteriorates, and the shear adhesive force or split adhesive force may be weakened. On the other hand, if the volume ratio of the filler particles is 4% to 40%, the adhesive sheet can be easily stretched and peeled even when the direction of extension of the adhesive sheet is in the direction of 90° with respect to the adherend surface, and even when the thickness of the base material of the adhesive sheet is thin, it is torn. It is hard to break, and it is excellent in impact resistance, shear adhesive force, and split adhesive force.
점착제층(4)에 대한 필러 입자의 체적비는, 하기 식(1)∼(3)으로부터 산출할 수 있다.The volume ratio of the filler particles to the pressure-sensitive adhesive layer 4 is computable from the following formulas (1) to (3).
점착제 수지*1의 질량 A(g)/점착제 수지*1의 밀도 A(g/㎤)=점착제 수지*1의 체적 A(㎤) ···식(1)Of the pressure-sensitive adhesive resin * 1 parts by mass A (g) / volume A (㎤) ··· expression of the density of the adhesive resin A * 1 (g / ㎤) = adhesive resin 1 (1)
필러 입자의 질량 B(g)/필러 입자의 밀도 B(g/㎤)=필러 입자의 체적 B(㎤) ···식(2) Mass B (g) of filler particles / Density B of filler particles (g/cm 3 ) = Volume B (cm 3 ) of filler particles ... Equation (2)
필러 입자의 체적 B(㎤)/(점착제 수지*1의 체적 A(㎤)+필러 입자의 체적 B(㎤))×100=필러 입자의 체적비(%) ···식(3)Volume B (cm 3 ) of filler particles / ( Volume A (cm 3 ) of adhesive resin *1 + Volume B (cm 3 ) of filler particles) x 100 = Volume ratio of filler particles (%) ... Equation (3)
또, 상기 식(1) 및 (3)에 있어서, *1로 표시되는 점착제 수지는, 필요에 따라서 그 밖의 성분을 포함하고 있어도 된다.Moreover, in said Formula (1) and (3), the adhesive resin represented by *1 may contain the other component as needed.
상기 밀도는, JIS Z 8804에 준거해서 측정한 값이다.The said density is the value measured based on JISZ8804.
--점착제층의 점착제의 특성----Characteristics of the adhesive of the adhesive layer--
본 실시형태에 있어서, 점착제의 주파수 1Hz에서의 동적 점탄성 스펙트럼의 손실정접은 70℃ 하에서 0.5∼0.8인 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 0.55∼0.75이다. 0.5 이상이면 떼어짐 내성이 우수하며, 0.8 이하이면, 고온 시에 있어서의 점착제의 인쇄부에의 스며나옴이 적어지기 쉽다.In this embodiment, it is preferable that the loss tangent of the dynamic viscoelasticity spectrum at the frequency of 1 Hz of an adhesive is 0.5-0.8 under 70 degreeC. More preferably, it is 0.55-0.75. If it is 0.5 or more, it is excellent in peeling tolerance, and if it is 0.8 or less, the oozing to the printing part of the adhesive at the time of high temperature decreases easily.
점착제층(4)의 두께는 특히 한정되는 것은 아니지만, 5∼100㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5∼75㎛이고, 더 바람직하게는 10∼60㎛이다. 이 범위에 있음으로써 접착성과 테이프의 박형화의 양립이 하기 쉽다.Although the thickness of the adhesive layer 4 is not specifically limited, 5-100 micrometers is preferable, More preferably, it is 5-75 micrometers, More preferably, it is 10-60 micrometers. By being in this range, it is easy to achieve coexistence of adhesiveness and thickness reduction of a tape.
본 실시형태의 점착 테이프(1)의 점착제층(4)은, 50% 신장 시 응력이 0.05∼10.5MPa이지만, 0.07∼7.5MPa인 것이 보다 바람직하고, 0.1∼5.5MPa인 것이 더 바람직하고, 0.15∼3.5MPa인 것이 한층 더 바람직하다. 점착제층(4)의 50% 신장 시 응력이 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)의 우수한 접착성과 박리성을 얻을 수 있다. 즉, 피착체의 변형 등에 대해서 추종하기 쉬워 우수한 접착 강도가 얻어지기 쉽고, 점착 테이프(1)의 박리 공정에서 점착제층(4)이 피착체에 잔류해 버리는 것을 억제할 수 있다.Although the pressure-sensitive adhesive layer 4 of the adhesive tape 1 of this embodiment is 0.05-10.5 MPa at the time of 50% elongation, it is more preferable that it is 0.07-7.5 MPa, It is more preferable that it is 0.1-5.5 MPa, 0.15 It is still more preferable that it is -3.5 MPa. When the stress at 50% elongation of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is within the above range, excellent adhesiveness and peelability of the pressure-sensitive adhesive tape 1 can be obtained. That is, it is easy to follow the deformation|transformation of a to-be-adhered body, etc., and excellent adhesive strength is easy to be obtained, and it can suppress that the adhesive layer 4 remains on a to-be-adhered body in the peeling process of the adhesive tape 1 .
본 실시형태의 점착 테이프(1)의 점착제층(4)은, 저장 탄성률 G'(23℃)가 1.0×105∼1.0×107Pa가 바람직하고, 1.0×105∼8.0×106Pa가 보다 바람직하고, 1.0×105∼5.0×106Pa가 더 바람직하고, 1.0×105∼4.0×106Pa가 한층 더 바람직하고, 1.0×105∼3.0×106Pa가 가장 바람직하다. 점착제층(4)의 저장 탄성률 G'(23℃)가 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)의 우수한 접착성과 박리성을 얻을 수 있고, 특히, 고온이나 고습 환경 하에서 사용된 후에도 점착 테이프(1)의 박리 공정에서 점착제층(4)이 피착체에 잔류해 버리는 것을 억제할 수 있다.As for the adhesive layer 4 of the adhesive tape 1 of this embodiment, 1.0×10 5 to 1.0×10 7 Pa is preferable, and 1.0×10 5 to 8.0×10 6 Pa of storage elastic modulus G' (23 degreeC) is preferable. more preferably, 1.0 × 10 5 ~5.0 × 10 6 Pa is more preferably, 1.0 × 10 5 ~4.0 × 10 6 Pa is more preferable, and most preferably 1.0 × 10 5 ~3.0 × 10 6 Pa is . When the storage elastic modulus G' (23° C.) of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is in the above range, excellent adhesiveness and peelability of the pressure-sensitive adhesive tape 1 can be obtained, and in particular, even after being used under a high temperature or high humidity environment, the pressure-sensitive adhesive tape ( It can suppress that the adhesive layer 4 remains on a to-be-adhered body in the peeling process of 1).
상기 점착제층(4)의 두께는, 기재층(3)의 두께에 대해서 1/2∼1/500인 것이 바람직하고, 1/3∼1/300인 것이 보다 바람직하고, 1/5∼1/200인 것이 더 바람직하고, 1/10∼1/50인 것이 한층 더 바람직하다. 점착 테이프(1)의 점착제층(4)과 기재층(3)의 두께 비율이 상기 범위에 있음으로써, 점착 테이프(1)의 우수한 접착성과 박리성을 얻을 수 있다. 본 실시형태의 점착 테이프(1)는 점착제층(4)의 응집력은 기재층(3)의 응집력보다도 낮아지기 때문에, 상기 범위보다도 점착제층(4)이 두꺼운 경우에는, 점착 테이프(1)의 박리 공정에서 점착제층(4)만이 피착체에 잔존해 버릴 가능성이 있다. 또한, 상기 범위보다도 점착제층(4)이 얇은 경우에는, 피착체의 표면이 요철 형상 등인 경우에 점착제층(4)이 추종할 수 없어 현저히 접착 강도가 저하해 버릴 우려가 있다. It is preferable that it is 1/2-1/500 with respect to the thickness of the
본 실시형태의 점착 테이프(1)에 사용하는 점착제층(4)의 파단점 응력은, 0.5∼25.0MPa인 것이 바람직하고, 0.8∼20.0MPa인 것이 보다 바람직하고, 1.0∼17.0MPa인 것이 더 바람직하고, 1.2∼15.0MPa인 것이 한층 더 바람직하다. 상기 점착제층(4)의 파단점 응력이 상기 범위에 있음으로써, 우수한 점착성을 발휘할 수 있고, 본 실시형태의 점착 테이프(1)를 늘려서 박리할 때에 피착체상에 점착제 성분이 잔류하기 어렵기 때문에 바람직하다.It is preferable that the breaking point stress of the adhesive layer 4 used for the adhesive tape 1 of this embodiment is 0.5-25.0 MPa, It is more preferable that it is 0.8-20.0 MPa, It is more preferable that it is 1.0-17.0 MPa And it is still more preferable that it is 1.2-15.0 MPa. When the stress at break of the pressure-sensitive adhesive layer 4 is within the above range, excellent adhesiveness can be exhibited, and when the pressure-sensitive adhesive tape 1 of the present embodiment is stretched and peeled off, the pressure-sensitive adhesive component hardly remains on the adherend. desirable.
-손잡이 부분--Handle part-
본 실시형태에 있어서, 도 1, 3에 나타내는 바와 같이, 점착 테이프(1)의 피복부(2)보다도 단부측의 부분을, 점착 테이프(1)를 뗄 때에 사용자가 파지(把持)하는 손잡이 부분으로 할 수 있다.In this embodiment, as shown in FIG. can be done with
손잡이 부분은, 점착 테이프(1)의 점착제층(4)의 양측의 표면에 필름(5)(박리 처리하지 않음)을 첩부하거나, 피복부(2)와 마찬가지로 피복하거나, 혹은, 점착 테이프(1)의 점착제층(4)이 없는 것(피복부(2)보다 단부측에 있어서 기재층(3)을 연장시킨 것)으로 할 수 있다.The handle part sticks the film 5 (without peeling process) on the surface of both sides of the adhesive layer 4 of the adhesive tape 1, coat|covers similarly to the
필름(5)의 재질로서는, 셀로판, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리에스테르, 테트라플루오로에틸렌 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 염가이며 가공성이 우수한 폴리에스테르 필름이나, 미끄러짐성이 우수한 테트라플루오로에틸렌이 바람직하다.Examples of the material of the
-점착 테이프(1)의 제조 방법--Manufacturing method of adhesive tape (1)-
본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 특히 한정되지 않으며 예를 들면, 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다. 구체적으로는, 점착 테이프(1)는, 이형 필름(이형 라이너)의 표면에 점착제를 도포하고 건조 등 함에 의해서, 점착 테이프(1)의 양면의 점착제층(4)을 형성한다. 이어서, 준비한 기재층(3)의 양 표면에 대하여, 상기한 이형 필름을 갖는 상태의 점착제층(4)을 첩합하고, 필요에 따라서 가압 등 함으로써 적층체를 얻는다. 그리고, 적층체의 한쪽의 표면에 첩부한 이형 필름을 떼어내고, 원하는 위치에 피복부(2)를 형성하고, 이형 필름을 첩부한다. 이어서, 원하는 형상으로 잘라냄으로써 점착 테이프(1)를 얻을 수 있다.The adhesive tape 1 of this embodiment is not specifically limited, For example, it can manufacture by a well-known method. Specifically, the adhesive tape 1 forms the adhesive layer 4 on both surfaces of the adhesive tape 1 by apply|coating an adhesive to the surface of a release film (release liner), drying etc., and is it. Next, with respect to the both surfaces of the prepared
또, 점착 테이프(1)의 양면에 피복부(2)를 형성하는 경우에는, 한쪽의 표면측에 피복부(2)를 형성한 후, 다른 쪽의 표면측에도 마찬가지로 해서 피복부(2)를 형성한다.Moreover, when forming the
또한, 적층체 상에의 피복부(2)의 형성에 있어서는, 원하는 형상으로 잘라낸 후에 피복부(2)를 형성해도 된다.In addition, in formation of the covering
본 실시형태의 점착 테이프(1)에 있어서, 상기한 제조 방법에 기재한 바와 같이, 점착제층(4)의 보호를 위하여 이형 필름이 적층되어 있어도 된다. 이형 필름으로서는, 특히 한정되지 않지만 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 필름 등의 합성 수지 필름, 지, 부직포, 포, 발포 시트나 금속박, 및 이들의 라미네이트체 등의 기재층(3)의 적어도 편면 또는 양면에, 점착제로부터의 박리성을 높이기 위한 실리콘계 처리, 장쇄 알킬계 처리, 불소계 처리 등의 박리 처리가 실시된 것을 사용할 수 있다.In the adhesive tape 1 of this embodiment, as described in the above-mentioned manufacturing method, for the protection of the adhesive layer 4, the release film may be laminated|stacked. Although it does not specifically limit as a release film, For example, Synthetic resin films, such as polyethylene, polypropylene, a polyester film, paper, nonwoven fabric, cloth, foam sheet, metal foil, and
-점착 테이프의 특성--Characteristics of adhesive tape-
본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 그 총두께가 50∼3000㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 70∼500㎛이고, 100∼300㎛인 것이 더 바람직하다.It is preferable that the total thickness of the adhesive tape 1 of this embodiment is 50-3000 micrometers, More preferably, it is 70-500 micrometers, It is more preferable that it is 100-300 micrometers.
본 실시형태의 점착 테이프(1)는, 후술의 실시예에 기재된 방법에 의해 측정한 점착력이 1∼50N/20㎜인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 10∼30N/20㎜이고, 더 바람직하게는 15∼25N/20㎜이다. 상기 범위로 함으로써, 해체 시의 테이프의 찢어지기 어려움과 점착성을 양립하기 쉽다.As for the adhesive tape 1 of this embodiment, it is preferable that the adhesive force measured by the method as described in the Example mentioned later is 1-50 N/20 mm, More preferably, it is 10-30 N/20 mm, More preferably is 15-25N/20mm. By setting it as the said range, it is easy to make it easy to make the tearing difficulty of the tape at the time of disassembly and adhesiveness compatible.
《접착체》《Adhesive body》
본 실시형태의 접착체는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기한 본 발명의 실시형태에 따른 점착 테이프(1)와, 당해 점착 테이프(1)의 한쪽의 표면 상에 첩부된 제1 피착체(6)와, 당해 점착 테이프(1)의 다른 쪽의 표면 상에 첩부된 제2 피착체(7)를 구비한다. 또한, 본 실시형태의 접착체는, 점착 테이프(1) 중 피복부(2)보다도 단부측의 부분이, 당해 점착 테이프(1)가 첩부된 제1 피착체(6)의 제1 첩부면보다도 외측에 위치하고, 피복부(2) 상에 상기 제1 첩부면을 획정하는 모퉁이(8)가 위치하고 있다.As shown in FIG. 3, the adhesive body of this embodiment is the 1st to-be-adhered body affixed on one surface of the adhesive tape 1 which concerns on embodiment of this invention mentioned above, and the said adhesive tape 1 6) and the 2nd to-
본 실시형태의 접착체에 의하면, 제1 피착체(6)를 제2 피착체(7)로부터 분리하기 위해서 점착 테이프(1)를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때, 점착 테이프(1)에의 부하를 저감할 수 있으므로, 점착 테이프(1)의 찢어짐을 방지할 수 있다.According to the adhesive body of this embodiment, in order to separate the 1st to-be-adhered body 6 from the 2nd to-
여기에서, 제1 피착체(6) 및 제2 피착체(7)는, 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, OA 기기, IT·가전 제품, 자동차 등의 각 산업 분야에서 사용되는 것이고, 제2 피착체(7)는 그들 제품의 케이싱이고, 제1 피착체(6)는 그들 제품에 도입하는 전지, 전자 부품, 구조 부품 등의 부품인 경우를 들 수 있고, 점착 테이프(1)에 의해 제1 피착체(6) 및 제2 피착체(7)를 고정 또는 가고정할 수 있다. 또는, 예를 들면, 제1 피착체(6)를 제품 정보 등을 표시하는 라벨로 하고, 제2 피착체(7)를 라벨을 표시하기 위한 표시부로 할 수도 있다.Here, the 1st to-be-adhered body 6 and the 2nd to-
또한, 본 실시형태의 접착체에서는, 점착 테이프(1) 중 피복부(2)보다도 단부측의 부분이, 당해 점착 테이프(1)가 첩부된 제1 피착체(6)의 제1 첩부면보다도 외측에 위치하고 있다. 점착 테이프(1) 중 피복부(2)보다도 단부측의 부분은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 피착체(6)의 제1 첩부면과, 점착 테이프(1)가 첩부된 제2 피착체(7)의 제2 첩부면 사이에 끼워져 있지 않은 부분이고, 점착 테이프(1)를 떼어낼 때의 손잡이 부분으로 할 수 있다.Moreover, in the adhesive body of this embodiment, the part of the adhesive tape 1 on the end side rather than the
또한, 본 실시형태의 접착체에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 피복부(2) 상에 제1 첩부면을 획정하는 모퉁이(8)가 위치하고 있다. 구체적으로는, 도시의 예에서는, 피복부(2)와 점착 테이프(1)의 단부측의 부분과의 경계(피복부(2) 중, 점착 테이프(1)의 단부측의 단부) 상에, 제1 첩부면을 획정하는 모퉁이(8)가 위치하고 있다.Moreover, in the adhesive body of this embodiment, as shown in FIG. 3, the
그러나, 본 실시형태에서는, 도시의 예와 같이, 경계와 모퉁이(8)가 엄밀하게 일치하고 있을 필요는 없으며, 모퉁이(8)가 경계보다도 피복부(2)측에 위치하고 있어도 된다(점착 테이프(1)의 피복부(2)가 제1 피착체(6)의 측면에 위치하고 있어도 된다). 모퉁이(8)가 경계보다도 피복부(2)측에 위치하는 경우에는, 피복부(2)에 의한 점착 테이프(1)의 찢어짐 방지의 효과를 충분히 얻는 관점에서, 모퉁이(8)와, 단부측과는 반대측의 피복부(2) 및 점착제층(4)의 경계와의 거리(환언하면, 평면시에서, 제1 피착체(6)의 제1 첩부면과 피복부(2)가 중복하는 길이)는, 1㎜ 이상인 것이 바람직하다.However, in this embodiment, as in the example of illustration, the boundary and the
여기에서, 본 실시형태의 접착체의 조립 방법은, 우선, 제1 피착체(6)의 제1 첩부면에 대해서 점착 테이프(1)를 붙인다. 이때, 제1 첩부면을 획정하는 모퉁이(8)가 피복부(2)에 위치하도록 붙인다. 이어서, 제1 피착체(6)를 제2 피착체(7)에 첩합함에 의해, 조립할 수 있다.Here, in the assembly method of the adhesive body of this embodiment, first, the adhesive tape 1 is stuck with respect to the 1st sticking surface of the 1st to-be-adhered body 6 . At this time, it is pasted so that the
혹은, 상기한 방법 대신에, 우선, 제2 피착체(7)의 제2 첩부면에 대해서 점착 테이프(1)를 붙인다. 이때, 피복부(2)가, 제1 첩부면을 획정하는 모퉁이(8)가 위치하게 되는 제2 첩부면의 위치에 위치하도록 붙인다. 이어서, 제1 피착체(6)의 제1 첩부면의 모퉁이(8)가 점착 테이프(1)의 피복부(2)에 위치하도록, 제1 피착체(6)를 제2 피착체(7)에 첩합함에 의해, 조립할 수 있다.Alternatively, instead of the above method, first, the adhesive tape 1 is affixed to the second sticking surface of the
또한, 본 실시형태의 접착체의 해체 방법은, 점착 테이프(1) 중 피복부(2)보다도 단부측의 부분(도 3에서는, 제1 피착체(6)의 측면을 따라 위치하는 부분)을, 첩부면에 대해서 60° 이상의 각도를 부여하여 인장함에 의해 점착 테이프(1)를 떼어내어, 제1 피착체(6)를 제2 피착체(7)로부터 분리한다. 또, 점착 테이프(1)의 단부측의 부분을 인장하는 각도가, 첩부면에 대해서 75° 이상의 각도인 경우에는, 본 실시형태의 점착 테이프(1)를 보다 호적하게 사용할 수 있다.Further, in the method of disassembling the adhesive according to the present embodiment, the portion of the adhesive tape 1 on the end side of the covering portion 2 (in FIG. 3, the portion located along the side surface of the first adherend 6) is removed. , The adhesive tape 1 is peeled off by tension|pulling by providing an angle of 60 degrees or more with respect to the sticking surface, and the 1st to-be-adhered body 6 is isolate|separated from the 2nd to-
이상, 도면을 참조해서 본 발명의 실시형태를 설명했지만, 본 발명의 점착 테이프 및 접착체는, 상기한 예로 한정되는 것은 아니며, 적의 변경을 더할 수 있다.As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to drawings, the adhesive tape and adhesive body of this invention are not limited to an above-mentioned example, A suitable change can be added.
(실시예)(Example)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세히 설명하지만, 본 발명은 하기의 실시예로 하등 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to the following examples.
<측정 및 평가 방법><Measurement and evaluation method>
각 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 테이프의 측정 및 평가는, 다음의 방법에 의거해서 행했다.The measurement and evaluation of the adhesive tape obtained by each Example and the comparative example were performed based on the following method.
(1) 기재층의 파단 신도(1) Elongation at break of the substrate layer
점착 테이프의 파단 신도는, 점착 테이프를 표선 길이 20㎜, 폭 10㎜의 덤벨상으로 펀칭하고, 아세트산에틸이나 알코올이나 톨루엔 등의 용제로 점착제를 팽윤시키고, 스패츌러 등으로 긁어내서 점착 테이프의 기재층만을 얻고, 추가로 드라이어로 용제를 건조시키고, 이어서, 기재층을 측정 분위기 23℃, 50% RH의 조건에서, 텐시론 인장 시험기를 사용하여, 인장 속도 300㎜/min으로 길이 방향으로 인장함으로써 측정했다.The elongation at break of the adhesive tape is determined by punching the adhesive tape in the shape of a dumbbell having a mark length of 20 mm and a width of 10 mm, swelling the adhesive with a solvent such as ethyl acetate, alcohol, or toluene, and scraping it off with a spatula or the like to form the base material of the adhesive tape. By obtaining only a layer, further drying the solvent with a dryer, and then pulling the base layer in the longitudinal direction at a tensile rate of 300 mm/min using a Tenshiron tensile tester under the conditions of 23° C. and 50% RH in a measurement atmosphere. measured.
(2) 기재층의 파단 강도(2) Breaking strength of the substrate layer
기재층의 파단 강도는, 점착 테이프를 표선 길이 20㎜, 폭 10㎜의 덤벨상으로 펀칭하고, 아세트산에틸이나 알코올이나 톨루엔 등의 용제로 점착제를 팽윤시키고, 스패츌러 등으로 긁어내서 점착 테이프의 기재층만을 얻고, 추가로 드라이어로 용제를 건조시키고, 이어서, 기재층을 측정 분위기 23℃, 50% RH의 조건에서, 텐시론 인장 시험기를 사용하여, 인장 속도 300㎜/min으로 길이 방향으로 인장함으로써 측정했다.The breaking strength of the substrate layer is determined by punching the adhesive tape in the shape of a dumbbell having a mark length of 20 mm and a width of 10 mm, swelling the adhesive with a solvent such as ethyl acetate, alcohol, or toluene, and scraping it off with a spatula or the like to form the base material of the adhesive tape. By obtaining only a layer, further drying the solvent with a dryer, and then pulling the base layer in the longitudinal direction at a tensile rate of 300 mm/min using a Tenshiron tensile tester under the conditions of 23° C. and 50% RH in a measurement atmosphere. measured.
(3) 점착제층의 점착력(3) Adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer
점착 테이프에 대하여, 한쪽의 점착면을, 폴리에스테르 필름(두께 25㎛)을 사용해서 백킹하고, 그 크기를 20㎜×100㎜로 해서 테이프 샘플을 얻었다. 당해 테이프 샘플의 다른 쪽의 점착면에 스테인리스판을 놓고, 2kg 롤러를 사용해서 1왕복 가압 첩부하고, 이어서, 23℃, 50% RH의 조건 하에서 1시간 방치했다. 그 후, 박리 속도 300㎜/min으로 180° 방향으로 떼어내고, 그때의 점착력(N/20㎜)을 측정했다.With respect to the adhesive tape, one adhesive surface was backed using the polyester film (25 micrometers in thickness), the size was set to 20 mm x 100 mm, and the tape sample was obtained. A stainless steel plate was placed on the adhesive surface of the other side of the tape sample, and the pressure was affixed in one reciprocation using a 2 kg roller, and then, it was left to stand under the conditions of 23°C and 50% RH for 1 hour. Then, it peeled off in 180 degree direction at the peeling speed|rate of 300 mm/min, and the adhesive force (N/20mm) at that time was measured.
(4) 피복부의 두께(4) the thickness of the covering part
당해 피복부의 두께는, NIKON사제 DIGI MICRO MFC-101을 사용해서 측정했다. 구체적으로는, 점착 테이프의 한쪽의 이형 필름을 벗기고, 우선, 점착 테이프의 피복부에서의 두께를 측정하고, 이어서 점착 테이프의 피복부가 아닌 부분에서의 두께를 측정했다. 피복부의 두께는 각각의 차를 계산함으로써 얻었다.The thickness of the said coating part was measured using DIGI MICRO MFC-101 by NIKON. Specifically, one release film of the adhesive tape was peeled off, the thickness in the coating part of the adhesive tape was measured first, and then the thickness in the part which is not the coating part of an adhesive tape was measured. The thickness of the coating portion was obtained by calculating the respective differences.
(5) 기재층 및 점착제층의 두께(5) the thickness of the base layer and the pressure-sensitive adhesive layer
점착 테이프를 액체 질소 중에 1분간 침지한 후, 핀셋을 사용해서 액체 질소 중에서, 점착 테이프의 폭 방향을 접힘선으로 해서 절곡하여 분할하고, 당해 점착 테이프의 두께 방향의 분할 단면 관찰용의 절편을 제작했다. 상기 절편을 데시케이터 내에서 상온으로 되돌린 후, 상기 분할 단면에 대해서 전자선이 수직으로 입사하도록 시료대에 고정하고, 전자현미경(Miniscope(등록상표) TM3030Plus, 히타치하이테크놀로지가부시키가이샤제)을 사용해서, 상기 분할 단면의 관찰을 행했다. 전자현미경의 스케일을 기초로 하여, 상기 점착 테이프에 있어서의 기재층 및 점착제층의 두께를 10개소 측정하고, 그 산술 평균값을 각층의 두께로 했다. 또, 기재층 및 점착제층의 두께는, 각각의 층의 한쪽측의 표면으로부터 다른 쪽측의 표면까지를 적층 방향을 따라 측정한 길이이다.After immersing the adhesive tape in liquid nitrogen for 1 minute, in liquid nitrogen using tweezers, bending and dividing the adhesive tape in the width direction as a fold line, and producing a section for observing the divided cross-section in the thickness direction of the adhesive tape did. After returning the section to room temperature in a desiccator, it is fixed on a sample stand so that an electron beam is incident perpendicularly to the divided section, and then under an electron microscope (Miniscope (trademark) TM3030Plus, Hitachi High Technology Co., Ltd.) was used to observe the divided cross section. Based on the scale of the electron microscope, ten thicknesses of the base material layer and adhesive layer in the said adhesive tape were measured, and the arithmetic mean value was made into the thickness of each layer. In addition, the thickness of a base material layer and an adhesive layer is the length measured along the lamination|stacking direction from the surface of one side of each layer to the surface of the other side.
(6) 박리성(6) Peelability
후술의 제1 피착체를, 실시예 및 비교예에 의해 얻은 길이 120㎜×폭 20㎜의 점착 테이프를 사용해서 후술의 제2 피착체에 고정시킨 후, 당해 점착 테이프의 떼기 쉬움에 대하여 평가했다. 구체적으로는, 길이 120㎜×폭 20㎜의 점착 테이프를 준비하고, 당해 점착 테이프를, 선단측의 길이 20㎜의 부분을 손잡이 부분으로서 튀어나오게 한 상태에서, 제2 피착체인 스테인리스판에 붙였다. 이어서, 제1 피착체를, 점착 테이프 상에, 점착 테이프의 길이 방향이 제1 피착체의 길이 방향으로 되는 방향으로, 제1 피착체의 제1 첩부면을 형성하는 모퉁이가, 당해 점착 테이프의 손잡이 부분과 피복부와의 경계에 위치하도록 첩부했다. 추가로, 5kg의 하중 롤러로 1왕복 압착한 후, 23℃에 1시간 또는 85℃에 500시간 방치하고, 그 후, 손잡이 부분을 잡고, 제1 피착체의 제1 첩부면에 대해서 90°의 방향(테이프면과 수직의 방향)으로 인출했다. 실시예, 비교예의 점착 테이프를, 고정해서 23℃에 1시간 방치한 경우, 또한 고정해서 85℃에 500시간 방치한 경우에 대하여, 10개의 시험편을 평가해서 찢어짐이 없이 뗄 수 있는지를 평가했다. 또, 피복부가 표면에 형성되어 있지 않은 점착 테이프의 경우(비교예 1)도 실시예 1 등과 마찬가지의 방법으로 스테인리스판에 고정했다.After fixing the 1st to-be-mentioned later to the 2nd to-be-mentioned later-mentioned using the adhesive tape of length 120mm x width 20mm obtained by the Example and the comparative example, the easiness of peeling of the said adhesive tape was evaluated. . Specifically, an adhesive tape having a length of 120 mm and a width of 20 mm was prepared, and the adhesive tape was affixed to a stainless plate as a second adherend in a state in which a portion of a length of 20 mm on the tip side was protruded as a handle portion. Next, the first adherend is placed on the adhesive tape in a direction in which the longitudinal direction of the adhesive tape becomes the longitudinal direction of the first adherend, and the corner forming the first sticking surface of the first adherend is of the adhesive tape. It affixed so that it might be located at the boundary of a handle part and a covering part. In addition, after one reciprocating compression with a 5 kg load roller, it was left at 23 ° C. for 1 hour or at 85 ° C. for 500 hours, and then, holding the handle, 90 ° with respect to the first sticking surface of the first adherend direction (direction perpendicular to the tape surface). When the adhesive tape of an Example and a comparative example was fixed and left to stand at 23 degreeC for 1 hour, and also fixed and left to stand at 85 degreeC for 500 hours, ten test pieces were evaluated and whether it could peel without tearing was evaluated. Moreover, in the case of the adhesive tape in which the coating part was not formed in the surface (Comparative Example 1), it fixed to the stainless steel plate by the method similar to Example 1 etc.
◎ : 10개 중 10개를 뗄 수 있었음◎: I was able to take off 10 out of 10
○ : 10개 중 7∼9개를 뗄 수 있었음○: 7-9 out of 10 could be removed
△ : 10개 중 1∼6개를 뗄 수 있었음△: 1 to 6 out of 10 could be removed
× : 10개 중 1개도 뗄 수 없었음× : Could not take off even 1 out of 10
(7) 접착성(7) Adhesiveness
후술의 제1 피착체(38g)를, 실시예 및 비교예에 의해 얻은 길이 120㎜×폭 20㎜의 점착 테이프를 사용해서 고정시킨 후, 당해 점착 테이프의 접착성에 대하여 평가했다. 구체적으로는, 길이 120㎜×폭 20㎜의 점착 테이프를 준비하고, 당해 점착 테이프를, 선단측의 길이 20㎜의 부분을 손잡이 부분으로서 튀어나오게 한 상태에서, 스테인리스판(두께 1.5㎜, 길이 150㎜, 폭 50㎜, 무게 85g)에 붙였다. 그리고, 1시간 후에 23℃에서 1.5m의 높이로부터 상기한 첩합한 시험편을 콘크리트판에 자유 낙하시키고, 제1 피착체가 제2 피착체로부터 벗어나지 않는지를 평가했다.After fixing the below-mentioned 1st to-be-adhered body 38g using the adhesive tape of length 120mm x width 20mm obtained by the Example and the comparative example, the adhesiveness of the said adhesive tape was evaluated. Specifically, an adhesive tape having a length of 120 mm x
또, 낙하시키는 방법은 스테인리스의 평면이 콘크리트판에 떨어지도록 낙하시켰다.In addition, in the method of dropping, it was made to fall so that the flat surface of stainless steel may fall on a concrete plate.
◎ : 10개 중 10개 모두 떼어지지 않았음◎ : All 10 out of 10 were not removed
○ : 10개 중 8∼9개가 떼어지지 않았음○ : 8-9 out of 10 were not removed
× : 10개 중 1∼7개가 떼어짐× : 1-7 pieces out of 10 are removed
계속해서, 실시예, 비교예에서 사용한 각 재료 등은 하기와 같다.Then, each material used by an Example and a comparative example, etc. are as follows.
(제1 피착체)(first adherend)
제1 피착체는 하기의 방법에 의해 얻은 전지를 사용했다.As the first adherend, a battery obtained by the following method was used.
우선, 전지를 포장하는 전지용 포장 필름을 다음의 방법에 의해 얻었다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 나일론 6을 T다이법에 의해 압출해서 공압출 필름을 제작하고, 축차 연신법으로 MD, TD 방향으로 이축 연신한 후, 200℃에서 열처리함에 의해, 수지 필름 A를 제조했다. 연신 배율은, 흐름 방향(MD) 3.4배, 폭 방향(TD) 3.8배의 조건으로 했다. 수지 필름 A의 적층 구조는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(5㎛)/나일론 6(20㎛)이다.First, a battery packaging film for packaging a battery was obtained by the following method. Polyethylene terephthalate resin and nylon 6 were extruded by the T-die method to produce a co-extrusion film, biaxially stretched in MD and TD directions by a sequential stretching method, and then heat treated at 200° C. to prepare a resin film A. The draw ratio was made into the conditions of flow direction (MD) 3.4 times and the width direction (TD) 3.8 times. The laminated structure of the resin film A is polyethylene terephthalate (5 micrometers) / nylon 6 (20 micrometers).
다음으로, 유리 전이점 0℃, 중량 평균 분자량 20×103, 수산기 등량 1.2개/mol의 폴리올 화합물과 톨루엔디이소시아네이트(TDI)의 트리메틸올프로판(TMP) 어덕트체를 주성분으로 하는 방향족 이소시아네이트를 1:3의 비율로 혼합한 우레탄 수지계 접착제를 사용해서, 수지 필름 A와, 알루미늄박 20㎛(8021재, 인장 파단 강도 100MPa, 인장 파단 신도 10%, 0.2% 내력 70MPa)를 적층했다. 또, 접착제의 두께는 3㎛였다. 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지층이 기재층의 실런트층과는 반대측에 위치하도록 했다.Next, an aromatic isocyanate comprising a polyol compound having a glass transition point of 0° C., a weight average molecular weight of 20 × 10 3 , and a hydroxyl equivalent weight of 1.2 units/mol and a trimethylolpropane (TMP) adduct body of toluene diisocyanate (TDI) as a main component Using a urethane resin adhesive mixed in a ratio of 1:3, a resin film A and an
별도로, 접착층을 구성하는 산 변성 폴리프로필렌 수지(불포화 카르복시산으로 그래프트 변성한 불포화 카르복시산 그래프트 변성 랜덤 폴리프로필렌)와, 실런트층을 구성하는 폴리프로필렌(랜덤 코폴리머)을 공압출함에 의해, 접착층과 실런트층으로 이루어지는 2층 공압출 필름을 제작했다. 이어서, 상기에서 제작한 기재층(수지 필름 A)/접착층(우레탄 수지계 접착제)/금속층(알루미늄박)으로 이루어지는 적층체의 금속층에, 상기에서 제작한 2층 공압출 필름의 접착층이 접하도록 중첩하고, 금속층이 120℃로 되도록 가열해서 써멀 라미네이션을 행함에 의해, 기재층/접착층/금속층/접착층/실런트층이 순서대로 적층된 적층체을 얻었다. 얻어진 적층체를 일단 냉각한 후에, 180℃로 될 때까지 가열하고, 1분간 그 온도를 유지해서 열처리를 실시함에 의해, 전지용 포장 필름을 얻었다.Separately, the adhesive layer and the sealant layer are co-extruded with an acid-modified polypropylene resin constituting the adhesive layer (unsaturated carboxylic acid graft-modified random polypropylene graft-modified with unsaturated carboxylic acid) and polypropylene (random copolymer) constituting the sealant layer. A two-layer coextrusion film consisting of was produced. Next, on the metal layer of the laminate consisting of the base layer (resin film A)/adhesive layer (urethane resin-based adhesive)/metal layer (aluminum foil) prepared above, the adhesive layer of the two-layer coextrusion film prepared above is superimposed in contact with and thermal lamination by heating the metal layer to 120°C to obtain a laminate in which a base material layer/adhesive layer/metal layer/adhesive layer/sealant layer was laminated in this order. After cooling the obtained laminated body once, it heated until it became 180 degreeC, and heat-processed by maintaining the temperature for 1 minute, and the battery packaging film was obtained.
이어서, 얻어진 전지용 포장 필름을 소정의 형상으로 잘라내고, 양극, 음극, 전해질 등의 전지 소자를 포장했다. 포장 후의 전지의 형상은, 평판상이며, 두께 5㎜, 길이 100㎜, 폭 50㎜였다. 또한 얻어진 전지의 질량은 38g이었다.Next, the obtained battery packaging film was cut out into a predetermined shape, and battery elements, such as a positive electrode, a negative electrode, and electrolyte, were packaged. The shape of the battery after packaging was flat, and had a thickness of 5 mm, a length of 100 mm, and a width of 50 mm. In addition, the mass of the obtained battery was 38 g.
(제2 피착체)(Second adherend)
제2 피착체는, 두께 1.5㎜, 길이 150㎜, 폭 50㎜, 무게 85g의 스테인리스판을 사용했다.As the second adherend, a stainless steel plate having a thickness of 1.5 mm, a length of 150 mm, a width of 50 mm, and a weight of 85 g was used.
(기재층)(substrate layer)
·기재층 S-1 :· Base layer S-1:
기재층의 수지 조성물로서는, 스티렌-이소프렌 공중합체 및 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 혼합물(이하, 「SIS」라 하는 경우가 있다)이며, 하기 화학식(1)으로 표시되는 스티렌 유래의 구조 단위 25질량%, 및 수지 조성물(1)의 전량에 대한 스티렌-이소프렌 공중합체의 비율이 17질량%인 것을 사용했다. 다음으로, 얻어진 수지 조성물에 톨루엔을 첨가해서 균일해지는 양으로 교반하고, 어플리케이터에 의해 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록 이형 라이너(필름바이나75E-0010GT, 후지모리고교가부시키가이샤제, 이하 마찬가지) 상에 도포하고, 60℃에서 5분간 건조시킴에 의해서 기재층 S-1을 제작했다. 얻어진 기제층의 두께는, 50㎛이고, 파단 신도가 1150%이고, 파단 강도가 18.6MPa이다.The resin composition of the base layer is a mixture of a styrene-isoprene copolymer and a styrene-isoprene-styrene copolymer (hereinafter sometimes referred to as “SIS”), and a structural unit 25 derived from styrene represented by the following formula (1) The mass % and the ratio of the styrene-isoprene copolymer with respect to the whole quantity of the resin composition (1) used 17 mass %. Next, toluene is added to the obtained resin composition, stirred in a uniform amount, and a release liner (Film Vina 75E-0010GT, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., hereinafter the same) so that the thickness after drying with an applicator becomes 50 µm. The base material layer S-1 was produced by apply|coating on the top and drying at 60 degreeC for 5 minutes. The obtained base layer had a thickness of 50 µm, a breaking elongation of 1150%, and a breaking strength of 18.6 MPa.
·기재층 S-2 :·Substrate layer S-2:
기재층의 수지 조성물로서, 에스테르계 폴리우레탄 화합물(모비론필름MF100T, 닛신보텍스타일가부시키가이샤제)을 사용하고, 건조 후의 두께가 100㎛로 되도록 한 것 이외는, 기재층 S-1과 마찬가지로 해서 기재층 S-2를 제작했다. 당해 기재층 S-2의 두께가 100㎛이고, 파단 신도가 720%이고, 파단 강도가 33.0MPa이다.As the resin composition of the base layer, an ester-based polyurethane compound (Mobiron Film MF100T, manufactured by Nisshin Bo Textile Co., Ltd.) was used, and the same as in the base layer S-1, except that the thickness after drying was set to 100 µm. Thus, the base material layer S-2 was produced. The thickness of the said base material layer S-2 is 100 micrometers, the breaking elongation is 720 %, and the breaking strength is 33.0 MPa.
·기재층 S-3 :· Substrate layer S-3:
폴리에틸렌테레프탈레이트제 필름(도레샤제, 루미라S10 #25)을 사용했다. 두께가 25㎛이고, 파단 신도가 160%이고, 파단 강도가 230MPa이다.A polyethylene terephthalate film (manufactured by Dore Corporation, Lumira S10 #25) was used. It has a thickness of 25 µm, an elongation at break of 160%, and a breaking strength of 230 MPa.
(점착제층)(Adhesive layer)
·점착제층 A-1 :·Adhesive layer A-1:
점착제층의 점착제는, 다음과 같이 해서 제조했다. 교반기, 환류 냉각관, 질소 도입관, 온도계, 및 적하 깔때기를 구비한 반응 용기에, n-부틸아크릴레이트 75.94질량부, 2-에틸헥실아크릴레이트 5질량부, 시클로헥실아크릴레이트 15질량부, 아크릴산 4질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트 0.06질량부, 및 아세트산에틸 200질량부를 투입하고, 교반 하, 질소를 불어넣으면서 65℃까지 승온시켜서 혼합물(1)을 얻었다. 다음으로, 얻어진 혼합물(1)에, 미리 아세트산에틸에 용해한 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 용액 4질량부(고형분 2.5질량%)를 첨가하고, 교반 하, 65℃에서 10시간 홀딩해서 혼합물(2)을 얻었다. 다음으로, 혼합물(2)을 아세트산에틸 98질량부로 희석하고, 200메시 금망으로 여과함에 의해서, 질량 평균 분자량 160만(폴리스티렌 환산)의 아크릴 공중합체 용액(1)을 얻었다. 다음으로, 아크릴 공중합체 용액(1) 100질량부에 대해서, 중합 로진에스테르계 점착 부여 수지(D-125, 아라카와가가쿠고교가부시키가이샤) 5질량부와 석유계 점착 부여 수지(FTR(등록상표)6125, 미쓰이가가쿠가부시키가이샤제) 15질량부를 혼합 교반한 후, 아세트산에틸을 더함에 의해서 고형분 31질량%의 점착제의 수지 용액(1)을 얻었다. 다음으로, 점착제의 수지 용액(1) 100질량부에 대하여, 가교제(버녹D-40, DIC가부시키가이샤제; 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 어덕트체, 이소시아네이트기 함유율 7질량%, 불휘발분 40질량%) 1.3질량부를 첨가하고, 균일해지도록 교반 혼합한 후, 100메시 금망으로 여과함에 의해서 고형분 31.1질량%의 점착제 수지(1)를 얻었다.The adhesive of the adhesive layer was manufactured as follows. 75.94 parts by mass of n-butyl acrylate, 5 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 15 parts by mass of cyclohexyl acrylate, acrylic acid to a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer, and a dropping funnel 4 parts by mass, 0.06 parts by mass of 4-hydroxybutyl acrylate, and 200 parts by mass of ethyl acetate were put, and while stirring, the temperature was raised to 65° C. while blowing in nitrogen to obtain a mixture (1). Next, to the obtained mixture (1), 4 mass parts (solid content 2.5 mass %) of a 2,2'-azobisisobutyronitrile solution previously dissolved in ethyl acetate was added, and the mixture was stirred and held at 65°C for 10 hours. A mixture (2) was obtained. Next, the mixture (2) was diluted with 98 mass parts of ethyl acetate, and the acrylic copolymer solution (1) of the mass average molecular weight 1.6 million (polystyrene conversion) was obtained by filtering through a 200-mesh net. Next, with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer solution (1), 5 parts by mass of a polymerization rosin ester-based tackifying resin (D-125, Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and a petroleum-based tackifying resin (FTR (registered) After mixing and stirring 15 mass parts (trademark) 6125 and Mitsui Chemicals Co., Ltd., the resin solution (1) of the adhesive of 31 mass % of solid content was obtained by adding ethyl acetate. Next, with respect to 100 parts by mass of the resin solution (1) of the pressure-sensitive adhesive, a crosslinking agent (Bernock D-40, manufactured by DIC Corporation; a trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, an isocyanate group content of 7% by mass, a nonvolatile matter of 40 After adding 1.3 mass parts) and stirring and mixing so that it might become uniform, the adhesive resin (1) with a solid content of 31.1 mass % was obtained by filtering with a 100-mesh net.
다음으로, 얻어진 점착제 수지(1)의 고형분 100질량부에 대해서, 필러 1(수산화알루미늄, BW153, 니혼게이킨조쿠가부시키가이샤제, 체적 평균 입경 : 18㎛, 입도 분포(D90/D10) : 12.3)을 30질량부 첨가하여, 점착제(1)을 얻었다.Next, with respect to 100 parts by mass of solid content of the obtained pressure-sensitive adhesive resin (1), filler 1 (aluminum hydroxide, BW153, manufactured by Nippon Keikinzoku Co., Ltd., volume average particle diameter: 18 µm, particle size distribution (D 90 /D 10) ): 12.3) was added 30 mass parts, and the adhesive (1) was obtained.
또, 상기 필러 입자의 입도 분포(D90/D10)는, 레이저 회절 산란법을 사용한 측정기(마이크로트랙)를 사용함에 의해 상기 필러 입자의 입자경을 측정하고, 입도 분포로 환산함으로써 얻어진 값이다.The particle size distribution (D 90 /D 10 ) of the filler particles is a value obtained by measuring the particle size of the filler particles by using a laser diffraction scattering measuring instrument (Microtrac) and converting it into a particle size distribution.
계속해서, 점착제(1)를 어플리케이터에 의해 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록 이형 라이너(필름바이나75E-0010GT, 후지모리고교가부시키가이샤제, 이하 마찬가지) 상에 도포하고, 80℃에서 3분간 건조시킴에 의해서 점착제층 A-1을 제작했다.Then, the pressure-sensitive adhesive (1) is applied on a release liner (Film Vina 75E-0010GT, Fujimori Kogyo Co., Ltd., hereinafter the same) so that the thickness after drying is 50 μm with an applicator, and applied at 80° C. for 3 minutes By drying, the adhesive layer A-1 was produced.
·점착제층 A-2 :·Adhesive layer A-2:
점착제(1)를 어플리케이터에 의해 건조 후의 두께가 25㎛로 되도록 이형 라이너(필름바이나75E-0010GT, 후지모리고교가부시키가이샤제, 이하 마찬가지) 상에 도포하고, 80℃에서 3분간 건조시킴에 의해서 점착제층 A-2를 제작했다.The pressure-sensitive adhesive (1) is applied on a release liner (Film Vina 75E-0010GT, manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., hereinafter the same) so that the thickness after drying is 25 μm with an applicator, and dried at 80° C. for 3 minutes Thus, the pressure-sensitive adhesive layer A-2 was produced.
·점착제층 A-3 :·Adhesive layer A-3:
상기한 점착제(1)에 필러 입자를 함유시키지 않은 것 이외는, 점착제(1)와 마찬가지로 해서 점착제(3)를 얻고, 점착제층 A-1과 마찬가지로 해서 점착제층 A-3을 제작했다.Except not containing filler particles in said adhesive (1), it carried out similarly to the adhesive (1), the adhesive (3) was obtained, it carried out similarly to adhesive layer A-1, and produced adhesive layer A-3.
·점착제층 A-4 :·Adhesive layer A-4:
수지 조성물(스티렌-이소프렌 공중합체 및 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체의 혼합물, 상기 화학식(2)으로 표시되는 스티렌 유래의 구조 단위 24질량%, 상기 수지 조성물의 전량에 대한 스티렌-이소프렌 공중합체의 비율이 67질량%) 100질량부, 퀸톤G115(니혼제온가부시키가이샤제의 C5계/C9계 석유 수지, 연화점 115℃) 40질량부, 펜셀D-160(아라카와가가쿠고교가부시키가이샤제의 중합 로진에스테르 수지, 연화점 150℃∼165℃) 30질량부, 시라이시폴리부텐HV-50(JX닛코닛세키에너지가부시키가이샤제의 폴리부텐, 유동점 -12.5℃) 5질량부 및 노화방지제(테트라키스-[메틸렌-3-(3'5'-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트]메탄) 1질량부를 혼합하고, 용매로서 톨루엔 100질량부에 용해시킴에 의해서 점착제(4)를 얻었다. 상기 점착제(4)를 어플리케이터에 의해 건조 후의 두께가 50㎛로 되도록 이형 라이너 상에 도포하고, 80℃에서 3분간 건조시킴에 의해서 점착제층 A-4를 제작했다.A resin composition (a mixture of a styrene-isoprene copolymer and a styrene-isoprene-styrene copolymer, 24% by mass of a structural unit derived from styrene represented by the above formula (2), and the ratio of the styrene-isoprene copolymer to the total amount of the resin composition This 67 mass %) 100 mass parts, Quinton G115 (Nippon Zeon Co., Ltd. C5 series/C9 series petroleum resin, softening point 115 degreeC) 40 mass parts, Pencel D-160 (made by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) Polymerized rosin ester resin, softening point 150°C to 165°C) 30 parts by mass, Shiraishi polybutene HV-50 (polybutene manufactured by JX Nikko Niseki Energy Co., Ltd., pour point -12.5°C) 5 parts by mass and an antioxidant (tetra 1 part by mass of kiss-[methylene-3-(3'5'-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]methane) was mixed and dissolved in 100 parts by mass of toluene as a solvent, whereby the adhesive ( 4) was obtained. The said adhesive (4) was apply|coated on the release liner so that the thickness after drying might be set to 50 micrometers with an applicator, and the adhesive layer A-4 was produced by drying at 80 degreeC for 3 minutes.
(피복부)(Cloth)
·피복부 C-1 :・Coating C-1:
자외선으로 UV 경화 가능한, DIC(주)제 「다이큐어 카르톤 저취 하쿠리OP니스」를 사용했다. 얻어진 피복부의 미끄러짐각은 15°였다.DIC Co., Ltd. product "Daicure Carton Low Odor Hakuri OP Nice" which can be UV-cured by ultraviolet rays was used. The sliding angle of the obtained coating part was 15 degrees.
또, 미끄러짐각의 측정은 AN형 마찰 측정기(가부시키가이샤도요세이키샤제)로 JIS P8147(지 및 판지-정 및 동마찰 계수의 측정 방법)의 경사법을 사용해서 측정해서 얻어진 각도를 미끄러짐각으로 했다.In addition, the sliding angle was measured using the inclination method of JIS P8147 (paper and paperboard-tablet and dynamic friction coefficient measurement method) with an AN type friction measuring machine (manufactured by Toyo Seiki Corporation), and the angle obtained by measuring the sliding angle did it with
·피복부 C-2 :・Coating C-2:
자외선으로 UV 경화 가능한, DIC(주)제 「다이큐어 뉴ZOP니스 NW」를 사용했다. 얻어진 피복부의 미끄러짐각은 35°였다.DIC Co., Ltd. product "Daicure New ZOP Nice NW" which can be UV-cured by an ultraviolet-ray was used. The sliding angle of the obtained coating part was 35 degrees.
·피복부 C-3 :・Coating C-3:
두께 50㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트제 필름(도레샤제, 루미라S10 #50)을 사용했다.A film made from polyethylene terephthalate having a thickness of 50 µm (manufactured by Dore Corporation, Lumira S10 #50) was used.
계속해서, 실시예, 비교예를 설명한다.Then, an Example and a comparative example are demonstrated.
(실시예 1)(Example 1)
상기와 같이 제작한 점착제층, 기재층, 피복부에 대하여, 표 1에 나타내는 조합으로 사용해서, 도 1에 나타내는 바와 같은 직사각형상의 점착 테이프를 제작했다. 구체적으로는, 기재층의 이형 라이너를 박리 후, 기재층의 양면에 이형 라이너 상에 형성된 점착제층을 첩합하고, 0.2MPa로 가압하여 라미네이트함에 의해서, 피복부가 없는 상태의 점착 테이프를 제작했다. 이어서, 한쪽의 이형 라이너를 떼어내고, 피복부에 형성하기 위한 잉크를 오프셋 인쇄의 방법으로 도포하고, 인쇄한 부분에의 자외선 조사에 의해 UV 경화시켜서 피복부를 형성했다. 얻어진 점착 테이프는, 전체의 두께(피복부를 포함하지 않는다)가 200㎛이고, 피복부의 두께가 1㎛이다. 또한, 점착 테이프의 길이가 120㎜, 폭이 20㎜이고, 점착 테이프의 단부의 손잡이 부분의 길이(점착 테이프의 길이 방향을 따라 측정한 길이)가 20㎜이고, 점착 테이프의 피복부의 길이가 10㎜이다.About the adhesive layer, the base material layer, and the coating part produced as mentioned above, it used by the combination shown in Table 1, and the rectangular adhesive tape as shown in FIG. 1 was produced. Specifically, after peeling the release liner of the base layer, the pressure-sensitive adhesive layer formed on the release liner was bonded to both surfaces of the base layer and laminated under pressure at 0.2 MPa to prepare an adhesive tape without a coating portion. Next, one release liner was removed, and the ink for forming the coating part was apply|coated by the method of offset printing, it was UV-cured by ultraviolet irradiation to the printed part, and the coating part was formed. The obtained adhesive tape has an overall thickness (not including a coating part) of 200 micrometers, and the thickness of a coating part is 1 micrometer. In addition, the length of the adhesive tape is 120 mm and the width is 20 mm, the length of the handle portion of the end of the adhesive tape (the length measured along the longitudinal direction of the adhesive tape) is 20 mm, and the length of the covering part of the adhesive tape is 10 is mm.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 1에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 1.
(실시예 2∼6)(Examples 2 to 6)
피복부의 두께, 길이를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 제조했다.It manufactured similarly to Example 1 except having changed the thickness and length of a coating part as shown in Table 1.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 1에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 1.
(실시예 7)(Example 7)
피복부의 잉크의 종류를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 2와 마찬가지로 제조했다.It manufactured similarly to Example 2 except having changed the kind of ink of the coating part as shown in Table 1.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 1에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 1.
(실시예 8∼11)(Examples 8-11)
기재층 또는 점착제층을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 2와 마찬가지로 제조했다.It manufactured similarly to Example 2 except having changed as the base material layer or the adhesive layer was shown in Table 1.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 1에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 1.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
피복부를 마련하지 않은 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 제조했다.Except not having provided the coating part, it manufactured similarly to Example 1.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 2에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 2.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
기재층을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외는, 실시예 2와 마찬가지로 제조했다.Except having changed the base material layer as shown in Table 1, it manufactured similarly to Example 2.
얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 2에 나타낸다.Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 2.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
비교예 2의 피복부 대신에, 비교예 2의 점착 테이프의 피복부와 같은 위치에, 두께 25㎛의 PET 필름을 첩합한 것 이외는, 비교예 2와 마찬가지로 제조했다. 얻어진 점착 테이프에 대하여 상기한 평가를 행하고, 그 결과를 표 2에 나타낸다.Instead of the coating part of the comparative example 2, it manufactured similarly to the comparative example 2 except having pasted up the 25-micrometer-thick PET film in the same position as the coating part of the adhesive tape of Comparative Example 2. Said evaluation is performed about the obtained adhesive tape, and the result is shown in Table 2.
[표 1][Table 1]
[표 2][Table 2]
표 1에 나타내는 바와 같이, 점착 테이프의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에, 두께 40㎛ 이하의 피복부를 갖고, 기재층의 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa인 실시예 1∼11의 점착 테이프는, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있었다. 또한, 실시예 2, 9를 대비해서 알 수 있는 바와 같이, 점착제층의 점착제가 필러를 함유함으로써 보다 점착 테이프를 떼기 쉬워지는 것을 알 수 있다.As shown in Table 1, on at least one surface of one end side of the adhesive tape, it has a coating part having a thickness of 40 µm or less, the elongation at break of the base layer is 200 to 3000%, and the breaking strength is 1.5 to 80 MPa. The adhesive tapes of Examples 1-11 were able to reduce the load to an adhesive tape and to prevent tearing, also when giving and peeling an adhesive tape with respect to the affixing surface. Moreover, it turns out that it becomes easy to peel an adhesive tape more easily because the adhesive of an adhesive layer contains a filler so that Examples 2 and 9 may be contrasted and understood.
한편, 표 2에 나타내는 바와 같이, 피복부를 갖지 않는 비교예 1의 점착 테이프는, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때, 점착 테이프가 신장 시점 시의 부하가 커서, 점착 테이프가 찢어졌다. 또한, 기재층의 파단 신도, 파단 강도가 소정의 범위 외인 비교예 2의 점착 테이프는, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때, 점착 테이프가 신장하지 않아 부하가 일부에 집중되었기 때문에, 찢어졌다. 또한 피복부의 두께가 소정의 범위 외인 비교예 3의 점착 테이프는, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때, 점착 테이프가 신장하지 않아 부하가 일부에 집중되었기 때문에, 찢어졌다.On the other hand, as shown in Table 2, in the adhesive tape of Comparative Example 1 having no coating part, when the adhesive tape is peeled off at an angle with respect to the affixing surface, the load at the time of extension of the adhesive tape is large, and the adhesive tape is torn. lost. In addition, in the adhesive tape of Comparative Example 2, in which the breaking elongation and breaking strength of the substrate layer were outside the predetermined range, when the adhesive tape was peeled off at an angle with respect to the affixed surface, the adhesive tape did not elongate and the load was concentrated in part. , torn In addition, the adhesive tape of Comparative Example 3 with a thickness of the coating portion outside the predetermined range was torn because the adhesive tape did not elongate and the load was concentrated in a part when the adhesive tape was peeled off at an angle with respect to the affixed surface.
본 발명에 의하면, 점착 테이프를 첩부면에 대해서 각도를 부여하여 뗄 때에도, 점착 테이프에의 부하를 저감하여 찢어짐을 방지할 수 있는, 점착 테이프를 제공할 수 있다.ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, also when giving an angle with respect to a sticking surface and peeling an adhesive tape, the load to an adhesive tape can be reduced and the adhesive tape which can prevent a tear can be provided.
1 : 점착 테이프
2 : 피복부
3 : 기재층
4 : 점착제층
5 : 필름
6 : 제1 피착체
7 : 제2 피착체
8 : 모퉁이
20 : 전지
21 : 케이싱
22 : 점착 테이프
23 : 모퉁이1: adhesive tape
2: covering part
3: base layer
4: adhesive layer
5: film
6: first adherend
7: second adherend
8 : Corner
20: battery
21 : casing
22: adhesive tape
23 : Corner
Claims (6)
상기 점착 테이프의 하나의 단부측의 적어도 한쪽의 표면 상에, 두께가 40㎛ 이하인 피복부를 갖고,
상기 기재층은, 파단 신도가 200∼3000%이고, 파단 강도가 1.5∼80MPa인 것을 특징으로 하는, 점착 테이프.An adhesive tape comprising a substrate layer and an adhesive layer on both surfaces of the substrate layer,
On at least one surface of one end side of the adhesive tape, a coating portion having a thickness of 40 µm or less is provided;
The base layer has an elongation at break of 200 to 3000%, and a breaking strength of 1.5 to 80 MPa, the adhesive tape.
상기 피복부의 두께가, 0.5∼20㎛인, 점착 테이프.According to claim 1,
The thickness of the said coating part is 0.5-20 micrometers, The adhesive tape.
상기 점착 테이프의 길이 방향을 따라 측정한 상기 피복부의 길이는, 0.5∼100㎜인, 점착 테이프.3. The method of claim 1 or 2,
The length of the said coating part measured along the longitudinal direction of the said adhesive tape is 0.5-100 mm, The adhesive tape.
상기 점착제층의 점착제가 필러를 함유하는, 점착 테이프.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The adhesive tape in which the adhesive of the said adhesive layer contains a filler.
상기 피복부가 인쇄에 의해 형성되는, 점착 테이프.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The adhesive tape, wherein the covering portion is formed by printing.
상기 점착 테이프 중 상기 피복부보다도 단부측의 부분이, 당해 점착 테이프가 첩부된 제1 피착체의 제1 첩부면보다도 외측에 위치하고,
상기 피복부 상에 상기 제1 첩부면을 획정(劃定)하는 모퉁이가 위치하는 것을 특징으로 하는, 접착체.The adhesive tape in any one of Claims 1-5, the 1st to-be-adhered body affixed on one surface of the said adhesive tape, and the 2nd to-be-adhered body affixed on the other surface of the said adhesive tape. As an adhesive having a
A portion of the adhesive tape on the end side of the covering portion is located outside the first sticking surface of the first adherend to which the adhesive tape is affixed,
An adhesive body, characterized in that a corner defining the first sticking surface is located on the covering portion.
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