KR20210126281A - 도료 배합장치 - Google Patents

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KR20210126281A
KR20210126281A KR1020200043887A KR20200043887A KR20210126281A KR 20210126281 A KR20210126281 A KR 20210126281A KR 1020200043887 A KR1020200043887 A KR 1020200043887A KR 20200043887 A KR20200043887 A KR 20200043887A KR 20210126281 A KR20210126281 A KR 20210126281A
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container
mixing
capsule
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KR1020200043887A
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김승훈
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삼성중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 캡슐 형태로 형성된 복수의 원료가 종류별로 수납되는 캡슐 수납부, 원료를 배합하여 도료를 제조하는 배합부, 기 설정된 배합비율에 따라 캡슐 수납부에 수납된 복수의 원료를 선택적으로 배합부로 이송하는 이송부 및 배합부에서 배출되는 도료를 도료용기에 포장하는 포장부를 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.

Description

도료 배합장치{AN APPARATUS FOR MIXING PAINT}
본 발명은 도료 배합장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캡슐형 원료를 이용하여 도료를 제조할 수 있는 도료 배합장치에 관한 것이다.
일반적으로 도료는 상온에서 페인트나 에나멜과 같이 고체 또는 액체 물질을 표면에 도포하여 탄력성 있는 건조된 피막을 형성시킴으로써, 물체의 표면을 보호하고 미화하거나 기능성을 발휘하는 유동성 물질이다.
선박의 도장 작업에는 통상 주제(主劑)와 경화제(硬化劑)를 혼합하여 제조되는 도료를 가장 많이 사용하고 있다.
즉, 도료를 사용하여 선박의 도장 작업을 하는 수행하는 경우, 주제와 경화제가 20리터 내지 100리터 용량 수준의 사각 스틸 용기에 각각 포장된 상태로 도료를 제조한 회사로부터 공급되면, 작업자가 그 용기들을 개봉하고 수작업이나 혼합기를 이용하여 주제와 경화제를 혼합함으로써 필요한 양의 도료를 만든 뒤에, 해당 도료를 이용하여 도장 작업을 수행하였다.
이때, 최근에는 작업자가 설정한 배합비율에 따라 주제와 경화제를 배합하여 도료를 제조하는 도료 배합장치가 널리 이용되고 있다.
도 1은 종래에 따른 도료 배합장치를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 도료 배합장치(10)는 주제와 경화제가 각각 저장되는 제1 및 제2 저장조(11,12)를 구비하고, 제1 및 제2 저장조(11,12)로부터 배합비율에 맞추어 주제와 경화제를 유출하여 혼합함으로써 도료를 제조하고 있다.
그런데, 이러한 종래의 도료 배합장치(10)는 주제와 경화제를 하나의 호스(13)로 유입시켜 혼합하고 있을 뿐, 교반 및 분산 과정이 생략됨에 따라 도료의 품질이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 도장 대상에 따라 달라지는 색상, 점도 또는 경화시간을 갖는 도료를 즉석에서 제조하기 어려운 문제가 있어 작업 편의성이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 이러한 종래의 도료 배합장치(10)는 한번에 많은 도료를 배합하여 제공함으로써, 액상의 주제와 경화제가 혼합된 도료가 남을 경우에는 도료가 굳어서 재사용이 불가하여 폐기되는 도료의 양이 증가한다는 문제점도 있다.
공개특허 제2014-0023811호(공개일: 2014.02.27) "이액형 도료 배합장치"
본 발명에서는 도료 배합장치, 구체적으로는 캡슐형 원료를 이용하여 필요한 양 만큼의 도료를 제조할 수 있어 불필요하게 폐기되는 도료의 양을 최소화할 수 있고, 도장 대상에 따라 적합한 색상, 점도 또는 경화시간을 갖는 도료를 즉석에서 제조할 수 있는 도료 배합장치를 제공하고자 한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 캡슐 형태로 형성된 복수의 원료가 종류별로 수납되는 캡슐 수납부, 원료를 배합하여 도료를 제조하는 배합부, 기 설정된 배합비율에 따라 캡슐 수납부에 수납된 복수의 원료를 선택적으로 배합부로 이송하는 이송부 및 배합부에서 배출되는 도료를 도료용기에 포장하는 포장부를 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.
또한, 배합부는 상부가 개구되고 하부에 개폐 가능한 토출구가 형성되며, 이송부에 의해 이송되는 원료를 개구된 상부를 통해 내부에 수용하는 배합용기, 배합용기에 수용된 원료를 교반하고 분산하여 도료를 제조하는 교반기, 배합용기 내 제조된 도료를 가압하여 토출구를 통해 토출시키는 압축기 및 교반기와 압축기를 선택적으로 절환하여 배합용기로 위치시키는 절환부재를 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.
또한, 이송부는 캡슐 수납부의 일측에 구비되어 캡슐 수납부로부터 배출되는 원료를 배합부로 이송하는 이송레일 및 기 설정된 배합비율에 따라 캡슐 수납부에 수납된 복수의 원료 중 필요한 종류의 원료를 이송레일로 내보내는 픽업부를 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.
또한, 포장부는 복수의 도료용기가 수납되고 낱개씩 배출하는 용기 공급부, 배합부로부터 제조되어 토출되는 도료를 수용하도록 도료용기를 배합부로 이송하고, 도료가 수용된 도료용기를 외부로 배출하는 이송수단 및 복수의 용기뚜껑이 수납되고 용기뚜껑을 이용하여 도료가 수용된 도료용기를 밀봉하는 밀봉수단을 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.
또한, 선택적으로, 배합부로 원료를 희석시키기 위한 용제를 공급하거나 배합부를 세척하는 세척부를 더 포함하고, 세척부는 용제를 수용하는 세척수 용기, 배합부를 세척한 용제를 수용하기 위한 폐수용기, 세척수 용기로부터 배합부로 용제를 공급하는 공급라인 및 배합부를 세척한 용제를 폐수용기로 내보내는 폐수라인을 포함하는 도료 배합장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 도료 배합 장치는, 캡슐형 원료를 이용하여 필요한 양 만큼의 도료를 제조할 수 있어, 불필요하게 폐기되는 도료의 양을 최소화할 수 있고, 도장 대상에 따라 적합한 색상, 점도 또는 경화시간을 갖는 도료를 즉석에서 제조할 수 있으며, 제조된 도료를 카트리지 형태의 도료용기에 밀봉하여 제공함으로써 작업자의 편의를 개선할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래에 따른 도료 배합장치를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치의 외관 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치의 내부 구성을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치에 구비된 포장부의 구성을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치를 이용한 도료 제조 과정을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 형태의 캡슐형 원료를 사용하는 도료 배합장치의 구성을 예로 도시한 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며, 본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략할 수 있고, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, “또는”, “적어도 하나” 등의 표현은 함께 나열된 단어들 중 하나를 나타내거나, 또는 둘 이상의 조합을 나타낼 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)의 외관 구성을 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)의 내부 구성을 도시한 것이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)에 구비된 포장부(170)의 구성을 도시한 것이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)는, 본체부(110), 캡슐 수납부(120), 이송부(130), 배합부(140), 포장부(170) 및 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.
본체부(110)는 본 실시예에 따른 도료 배합장치(100)의 외관을 형성하고, 내부에 캡슐 수납부(120), 이송부(130), 배합부(140), 포장부(170) 및 제어부(미도시)가 구비될 수 있다.
캡슐 수납부(120)는 본체부(110)의 상부에 구비될 수 있고, 캡슐 형태로 형성된 복수의 캡슐형 원료(p)가 종류별로 수납될 수 있다.
여기서, 본 실시예의 도료 배합장치(100)에 사용되는 도료 원료는 캡슐형 원료(p)가 사용될 수 있는데, 캡슐형 원료(p)는 캡슐 용기에 액체 원료가 수용된 형태로 형성되거나, 액체에 의해 희석될 수 있는 캡슐 형태의 고체 원료로 형성될 수 있다.
이때, 본 실시예에서는 일 예로써, 캡슐 형태의 고체 원료를 사용하는 도료 배합장치(100)의 구성을 보여주고 있다.
또한, 캡슐형 원료(p)로는 도료의 주재료인 주제와, 주제를 화학반응에 의해 고화시키는 부재료인 경화제가 각각 캡슐형으로 구비될 수 있고, 주제의 경우 색상별로 구비될 수 있다.
더불어, 다른 예로써 캡슐형 원료(p)은 주제와 경화제가 일체로 구비된 원료로 이루어질 수도 있다.
캡슐 수납부(120)는 복수의 캡슐형 원료(p)가 종류별로 수납될 수 있도록 격벽에 의해 복수의 수납구역으로 구획될 수 있고, 각각의 수납구역의 일측에는 캡슐형 도료가 배출될 수 있는 개구부(121)가 형성될 수 있다.
이때, 복수의 수납구역에는 캡슐형 원료(p)로서 색상별로 주제가 분류되어 수납되고, 경화제가 분류되어 수납될 수 있다.
일 예로써, 본 실시예에서는 각각의 수납구역에 종류별 캡슐형 원료(p)가 일렬로 수납된 상태를 보여주고 있다.
이송부(130)는 캡슐 수납부(120)에 수납된 복수의 캡슐형 원료(p)를 선택적으로 배합부(140)로 이송할 수 있다.
구체적으로, 이송부(130)는 캡슐 수납부(120)의 일측에 구비되어 캡슐 수납부(120)로부터 배출되는 캡슐형 원료(p)를 배합부(140)로 이송하는 이송레일(131)과, 캡슐 수납부(120)에 수납된 복수의 캡슐형 원료(p) 중 필요한 종류의 캡슐형 원료(p)를 이송레일(131)로 내보내는 픽업부(미도시)를 포함할 수 있다.
여기서, 이송레일(131)은 일측부가 캡슐 수납부(120)에 형성된 개구부(121)에 연결되고, 타측부는 배합부(140)를 향하도록 배치되며 배합부(140) 쪽으로 하향 경사지게 구비되어 있어, 캡슐 수납부(120)의 개구부(121)를 통해 내보내지는 캡슐형 원료(p)가 자중에 의해 이송레일(131)을 따라 배합부(140)로 슬라이딩 이송될 수 있다.
또한, 이송레일(131)의 길이방향을 따라 양측 가장자리에는 캡슐형 원료(p)의 이탈을 방지할 수 있는 가이드턱(132)이 형성될 수 있다.
또한, 이송레일(131)에 컨베이어 벨트(미도시) 및 구동부(미도시)를 추가로 구비하여, 구동부(미도시)에 의해 동작하는 컨베이어 벨트(미도시)를 통해 캡슐 수납부(120)에서 내보내지는 캡슐형 원료(p)를 배합부(140)로 이송할 수도 있다.
또한, 픽업부(미도시)는 후술되는 제어부(미도시)에 의해 제어되어 구동하며, 캡슐 수납부(120)에 형성된 각각의 수납구역에 구비되어, 필요한 종류의 캡슐형 원료(p)를 선택적으로 이송레일(131)로 내보낼 수 있다.
일 예로써, 픽업부(미도시)는 본체부(110)의 측벽 또는 수납구역의 하부에 구비되어, 일렬로 수납된 캡슐형 원료(p)를 1개씩 이송레일(131)로 밀어낼 수 있는 피스톤 방식으로 구성될 수 있다.
예를 들어, 제어부(미도시)의 제어에 따라, 적색의 주제로 이루어지는 2개의 캡슐형 원료(p)와, 경화제로 이루어지는 1개의 캡슐형 원료(p)를 필요로 하는 경우, 픽업부(미도시)는 복수의 수납구역 중 적색 주제로 이루어지는 캡슐형 원료(p)가 수납된 수납구역에서 2개의 캡슐형 원료(p)를 각각 이송레일(131)로 밀어 내보내고, 더불어 경화제로 이루어지는 캡슐형 원료(p)가 수납된 수납구역에서 1개의 캡슐형 원료(p)를 이송레일(131)로 밀어 내보낼 수 있다.
한편, 배합부(140)는 이송레일(131)을 따라 이송되는 캡슐형 원료(p)가 이송레일(131)의 끝단에서 배합부(140)로 수용될 수 있도록 이송레일(131) 끝단의 하측에 배치될 수 있다.
이와 같은 배합부(140)는 캡슐형 원료(p)를 배합하여 도료를 제조하고 배출할 수 있다.
구체적으로, 배합부(140)는 상부가 개구되고 하부에 개폐 가능한 토출구(142)가 형성되며, 캡슐형 원료(p)를 내부에 수용하여 배합하기 위한 배합용기(141)와, 배합용기(141)에 수용된 캡슐형 원료(p)를 교반하고 분산하여 도료를 제조하는 교반기(143)와, 배합용기(141) 내 제조된 도료를 가압하여 토출구(142)를 통해 토출시키는 압축기(146)와, 교반기(143)와 압축기(146)를 선택적으로 배합용기(141)로 위치시키는 절환부재(151)를 포함할 수 있다.
여기서, 배합용기(141)는 이송레일(131) 끝단의 하측에 배치되어, 이송레일(131)에 의해 이송되는 캡슐형 원료(p)가 배합용기(141)의 개구된 상부를 통해 투입되어 수용될 수 있다.
더불어, 배합용기(141)의 하부에 형성된 토출구(142)에는 토출구(142)를 선택적으로 개폐할 수 있는 개폐밸브(미도시)가 구비될 수 있다.
또한, 교반기(143)와 압축기(146)는 본체부(110) 내측에서 절환부재(151)에 의해 지지될 수 있고, 절환부재(151)에 의해 선택적으로 배합용기(141)로 이동될 수 있다.
절환부재(151)는 "T"자 형태로 형성되어 본체부(110)의 바닥에 대해 수직하게 배치되고 상부 양측에 각각 교반기(143)와 압축기(146)를 지지하는 지지대(152)와, 지지대(152)를 회전시켜 교반기(143) 또는 압축기(146)를 선택적으로 배합용기(141)의 상측으로 이동시키는 회동부(미도시)를 포함할 수 있다.
또한, 교반기(143)는 지지대(152)의 상부 일측에 구비되고, 캡슐형 원료(p)를 교반하기 위한 교반날개(144)와, 교반날개(144)를 회전시키는 모터부(미도시)와, 배합용기(141)의 개구된 상부를 통해 선택적으로 교반날개(144)를 배합용기(141)의 내측으로 인입할 수 있도록 교반날개(144)를 승강시키는 제1 실린더부(145)를 포함할 수 있다.
또한, 압축기(146)는 지지대(152)의 상부 타측에 구비되고, 배합용기(141)에 수용된 도료를 가압하기 위한 가압부재(147)와, 배합용기(141)의 개구된 상부를 통해 선택적으로 가압부재(147)를 배합용기(141)의 내측으로 인입할 수 있도록 가압부재(147)를 승강시키는 제2 실린더부(148)를 포함할 수 있다.
이때, 절환부재(151), 교반기(143) 및 압축기(146)는 후술되는 제어부(미도시)에 의해 제어되어 구동할 수 있다.
이와 같은 구성의 배합부(140)는, 이송부(130)에 의해 배합용기(141)로 캡슐형 원료(p)가 투입되면, 제어부(미도시)의 제어에 따라, 절환부재(151)의 지지대(152)가 회전하여 교반기(143)의 교반날개(144)가 배합용기(141)의 상측에 배치되고, 제1 실린더부(145)에 의해 교반날개(144)가 배합용기(141) 내측으로 삽입되어 모터부(미도시)의 구동에 따라 회전함으로써 캡슐형 원료(p)를 교반 및 분산시킬 수 있다.
이때에는, 후술되는 세척부(160)로부터 물 또는 신나 등의 용제를 공급받아 캡슐형 원료(p)를 희석하며 교반 및 분산시킬 수 있다.
또한, 교반기(143)에 의해 도료가 제조되면, 제어부(미도시)의 제어에 따라, 절환부재(151)의 지지대(152)가 회전하여 압축기(146)의 가압부재(147)가 배합용기(141)의 상측에 배치되고, 제2 실린더부(148)에 의해 압축기(146)재가 배합용기(141) 내측으로 삽입되면서 배합용기(141) 내에 수용된 도료를 가압하여 하부의 토출구(142)를 통해 토출시킬 수 있다.
또한, 배합부(140)에는 배합용기(141) 내의 온도를 조절할 수 있는 온도조절부(미도시)를 더 포함할 수 있고, 일 예로써 온도조절부(미도시)는 배합용기(141)에 구비되는 열선 코일 등으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 교반기(143)를 통해 배합용기(141) 내 희석된 원료를 교반하는 과정에서, 온도조절부(미도시)를 이용하여 배합용기(141) 내부의 온도를 교반에 적절한 온도로 조절할 수 있다.
한편, 본체부(110) 내측에는 배합부(140)의 배합용기(141)로 물 또는 신나 등의 용제를 공급하거나 배합용기(141)를 세척하는 세척부(160)가 구비될 수 있다.
구체적으로, 세척부(160)는 용제를 수용하는 세척수 용기(161)와, 배합용기(141)를 세척한 용제를 수용하기 위한 폐수용기(162)와, 세척수 용기(161)로부터 배합용기(141)로 용제를 공급하는 공급라인(미도시), 배합용기(141)를 세척한 용제를 폐수용기(162)로 내보내는 폐수라인(미도시)을 포함할 수 있다.
이와 같은 세척부(160)는, 교반기(143)가 배합용기(141)의 내측에 수용된 캡슐형 원료(p)를 교반하는 과정에서, 제어부(미도시)의 제어에 따라 세척수 용기(161)에 수용된 용제를 공급라인(미도시)을 통해 배합용기(141)로 공급함으로써, 캡슐형 원료(p)를 희석시킬 수 있다.
또한, 세척부(160)는 배합용기(141)로부터 토출구(142)를 통해 도료가 토출되면, 배합용기(141)를 세척할 수 있도록 세척수 용기(161)에 수용된 용제를 공급라인(미도시)을 통해 배합용기(141)로 공급하고, 선택적으로 교반기(143)를 구동하여 배합용기(141) 내부를 세척할 수 있으며, 배합용기(141)를 세척한 용제는 폐수라인(미도시)을 통해 폐수용기(162)로 회수될 수 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 포장부(170)는 배합부(140)에서 배출되는 도료를 도료용기(c)에 포장할 수 있다.
구체적으로, 포장부(170)는 복수의 도료용기(c)가 수납되고 낱개씩 배출하는 용기 공급부(171)와, 배합용기(141)로부터 토출되는 도료를 수용하도록 용기 공급부(171)로부터 배출되는 도료용기(c)를 배합용기(141)의 하측으로 이송하고, 도료가 수용된 도료용기(c)를 본체부(110)의 외부로 배출하는 이송수단(174) 및 복수의 용기뚜껑(미도시)이 수납되고 용기뚜껑(미도시)을 이용하여 도료가 수용된 도료용기(c)를 밀봉하는 밀봉수단(175)을 포함할 수 있다.
여기서, 용기 공급부(171)는 높이 방향으로 적층된 복수의 도료용기(c)를 수납할 수 있고, 적층된 도료용기(c)를 낱개씩 이송수단(174)으로 배출할 수 있다.
이때, 용기 공급부(171)에는 상부가 개구된 복수의 도료용기(c)가 수납되는 용기 수납부재(172)와, 용기 수납부재(172)에 수납된 복수의 도료용기(c)를 낱개씩 배출하는 용기 배출부재(173)가 구비될 수 있다.
또한, 이송수단(174)은 컨베이어 벨트(미도시) 및 구동부(미도시)를 구비하여, 컨베이어 벨트(미도시)를 통해 용기 공급부(171)로부터 배출되는 도료용기(c)를 배합용기(141)의 하측으로 이송할 수 있고, 배합용기(141)에서 토출되는 도료가 도료용기(c)에 수용되면 해당 도료용기(c)를 밀봉수단(175)의 하측으로 이송할 수 있다,
더불어, 이송수단(174)은 밀봉수단(175)에 의해 도료가 수용된 도료용기(c)가 밀봉되면 해당 도료용기(c)를 본체부(110)에 구비된 배출구를 통해 외부로 배출할 수 있다.
또한, 밀봉수단(175)은 복수의 용기뚜껑(미도시)이 수납되는 뚜껑 수납부재(미도시)와, 뚜껑 수납부재(미도시)로에 수납된 용기뚜껑(미도시)을 1개씩 픽업하여 도료가 수용된 도료용기(c)를 밀봉하는 뚜껑 압착기(176)를 포함할 수 있다.
이와 같은 구성의 포장부(170)는, 제어부(미도시)의 제어에 따라 동작되는데, 용기 공급부(171)로부터 도료용기(c)가 이송수단(174)으로 배출되면, 도료용기(c)가 이송수단(174)을 따라 배합용기(141)의 하측으로 이송되고, 배합용기(141)에서 토출되는 도료가 도료용기(c)에 수용되면 해당 도료용기(c)가 밀봉수단(175)의 하측으로 이송되어 밀봉수단(175)에 의해 해당 도료용기(c)에 용기뚜껑(미도시)이 씌어진 다음 본체부(110) 외측으로 배출될 수 있다.
한편, 제어부(미도시)는 본체부(110)에 구비되어 이송부(130), 배합부(140), 세척부(160) 및 포장부(170)의 동작을 제어할 수 있다.
또한, 도 2를 참조하면, 본체부(110)의 외측면에는 제어부(미도시)와 연동하는 디스플레이부(180)가 구비될 수 있다.
여기서, 디스플레이부(180)를 통해 도료 배합장치(100)를 동작시키기 위한 각종 메뉴가 제공될 수 있고, 제조되는 도료의 색상, 점도 및 용도 등에 대한 관련 정보가 제공될 수 있다.
또한, 각종 도료에 대한 배합비율과 도장 대상 등의 기본 정보가 제공될 수 있어, 작업자가 도료를 선택하여 제조할 수 있다.
이때, 디스플레이부(180)는 조작 가능한 터치스크린으로 구성될 수 있고, 터치스크린 기능이 구비되지 않는 경우 별도의 조작패드부(미도시)를 구비할 수 있다.
또한, 본체부(110)의 외측면에는 RFID 또는 IC칩 등을 인식할 수 있는 인식부(미도시)가 구비될 수 있다.
여기서, 인식부(미도시)에 작업자가 소지한 RFID 또는 IC칩 등이 인식되면, 제어부(미도시)는 인식정보에 기초하여 자체적으로 구비된 메모리부나 외부의 관리서버로부터 작업자의 도장 작업 정보를 불러올 수 있고, 도장 작업 정보에 기초하여 작업에 요구되는 적절한 도료를 제조할 수 있다.
일 예로써, 작업자가 사원증에 구비된 RFID를 인식부(미도시)에 인식시키면 제어부(미도시)는 인식정보에 기초하여 작업자의 도장 작업 정보를 불러올 수 있는데, 도장 작업 정보에 포함되는 작업자의 일정에 따른 작업 시간, 도장 대상 또는 도장 색상 등의 정보에 기초하여 이송부(130), 배합부(140), 세척부(160) 및 포장부(170)의 동작을 제어함으로써 적합한 도료를 제조하고, 제조된 도료를 작업자에게 제공할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)를 이용한 도료 제조 과정을 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 먼저 도장 작업을 위한 도료를 선택할 수 있다(S110).
이때에는, 작업자가 본체부(110)에 구비된 디스플레이부(180)를 조작하여 사용하고자 하는 도료를 선택할 수 있고, 이 경우 선택된 도료에 따른 기 설정된 배합비율, 온도조건 및 교반조건이 제어부(미도시)에 입력될 수 있으며, 또는 작업자가 직접적으로 주제와 경화제의 배합비율, 온도조건 및 교반조건을 설정하여 제어부(미도시)에 입력할 수 있다.
또한, 다른 예로써, 작업자가 소지한 사원증의 RFID 또는 IC칩을 인식부(미도시)에 인식시켜 작업자의 도장 작업 정보를 불러오는 경우, 작업자의 도장 작업 정보에 기반한 도료가 자동으로 선택될 수 있다.
여기서, 제조하기 위한 도료가 선택되면 디스플레이부(180)에는 선택된 도료, 배합비율, 온도조건 및 교반조건 등의 정보가 표시될 수 있다.
더불어, 제조하기 위한 도료가 선택되면, 기 설정된 배합비에 따라 이송부(130)가 캡슐 수납부(120)에 수납된 복수의 캡슐형 원료(p)를 선택적으로 배합부(140)로 이송할 수 있다(S120).
이때에는, 기 설정된 배합비율에 따라 이송부(130)가 캡슐 수용부에 종류별로 저장된 복수의 캡슐형 원료(p) 중에, 주제로 이루어지는 캡슐형 원료(p)와 경화제로 이루어지는 캡슐형 원료(p)를 선택적으로 배합부(140)로 이송할 수 있다.
이어서, 배합부(140)의 배합용기(141)로 캡슐형 원료(p)가 수용되면, 교반기(143)를 이용하여 캡슐형 원료(p)를 교반하여 도료를 제조할 수 있다(S130).
즉, 절환부재(151)에 의해 교반기(143)가 배합용기(141)의 상측으로 이동될 수 있고, 교반기(143)의 제1 실린더부(145)가 교반날개(144)를 배합용기(141) 내측으로 인입시킴으로써 회전하는 교반날개(144)를 통해 캡슐형 원료(p)를 교반할 수 있다.
이때, 세척부(160)로부터 용제를 공급받아 캡슐형 원료(p)를 희석하며 교반 및 분산시킬 수 있다.
더불어, 배합용기(141)에 구비된 온도조절부(미도시)를 이용하여 온도조절부(미도시)를 배합용기(141) 내부의 온도를 교반에 적절한 온도로 조절할 수 있다.
또한, 도료의 제조가 완료되면, 압축기(146)를 이용하여 배합용기(141) 내에 수용된 도료를 토출하여 도료용기(c)에 주입할 수 있다(S140).
이때에는, 절환부재(151)에 의해 압축기(146)가 배합용기(141)의 상측으로 이동되 수 있고, 압축기(146)의 제2 실린더부(148)가 압축기(146)재를 배합용기(141) 내측으로 삽입시킴으로써 배합용기(141) 내에 수용된 도료가 가압되어 하부의 토출구(142)를 통해 토출될 수 있으며, 이 과정에서 포장부(170)의 이송수단(174)을 따라 이송되며 토출구(142)의 하측에 배치되는 도료용기(c)에 도료가 수용될 수 있다.
또한, 도료가 수용된 도료용기(c)는 포장부(170)의 이송수단(174)을 따라 이송되면서 밀봉수단(175)에 의해 밀봉되어 본체부(110)의 외측으로 배출될 수 있다(S150).
즉, 포장부(170)의 용기 공급부(171)로부터 도료용기(c)가 이송수단(174)으로 배출되면, 도료용기(c)가 이송수단(174)을 따라 배합용기(141)의 하측으로 이송되어, 배합용기(141)에서 토출되는 도료가 도료용기(c)에 수용될 수 있고, 도료가 수용된 해당 도료용기(c)는 밀봉수단(175)에 의해 용기뚜껑(미도시)이 씌어진 다음 본체부(110) 외측으로 배출될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100)는, 기 설정된 배합비에 따라 캡슐형 원료(p)를 이용하여 도료를 제조함으로써, 불필요하게 폐기되는 도료의 양을 줄일 수 있고, 도료를 보다 편리하게 제조할 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 형태의 캡슐형 원료(p)를 사용하는 도료 배합장치(100')의 구성을 예로 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 도료 배합장치(100')는, 고체 원료로 이루어진 캡슐형 원료(p) 외에도, 액체 원료가 수용된 형태의 캡슐형 원료(p)를 사용할 수 있다.
일 예로써, 캡슐형 원료(p)는 캡슐 용기에 액체 원료가 수용되고 밀봉마개 등에 의해 밀봉된 형태로 형성될 수 있다.
구체적으로, 본 실시예에 따른 도료 배합장치(100')는, 캡슐형 원료(p)를 밀봉하는 밀봉마개를 제거하기 위한 마개 제거수단(210)과, 빈 캡슐 용기를 배출하는 용기 배출수단(220)과, 용기 배출수단(220)에 의해 배출되는 빈 캡슐 용기를 수납하는 폐용기 수납부(230)를 더 포함할 수 있다.
이에 따라, 마개 제거수단(210)은 캡슐 수납부(120)에서 이송부(130)에 의해 배합용기(141)로 이송되는 캡슐형 원료(p)의 캡슐 용기에서 용기마개를 제거할 수 있고, 캡슐 용기에 수용된 액체 원료가 배합용기(141)에 수용되면 용기 배출수단(220)이 빈 캡슐 용기를 폐용기 수납부(230)로 배출할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 도료 배합장치(100,100')는, 캡슐형 원료(p)를 이용하여 필요한 양 만큼의 도료를 제조할 수 있어, 불필요하게 폐기되는 도료의 양을 최소화할 수 있고, 도장 대상에 따라 적합한 색상, 점도 또는 경화시간을 갖는 도료를 즉석에서 제조할 수 있으며, 제조된 도료를 카트리지 형태의 도료용기(c)에 밀봉하여 제공함으로써 작업자의 편의를 개선할 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
따라서 본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100,100' : 도료 배합장치 110 : 본체부
120 : 캡슐 수납부 130 : 이송부
140 : 배합부 160 : 세척부
170 : 포장부 180 : 디스플레이부
210 : 마개 제거수단 220 : 용기 배출수단
230 : 폐용기 수납부

Claims (5)

  1. 캡슐 형태로 형성된 복수의 원료가 종류별로 수납되는 캡슐 수납부;
    상기 원료를 배합하여 도료를 제조하는 배합부;
    기 설정된 배합비율에 따라 상기 캡슐 수납부에 수납된 상기 복수의 원료를 선택적으로 상기 배합부로 이송하는 이송부; 및
    상기 배합부에서 배출되는 상기 도료를 도료용기에 포장하는 포장부를 포함하는 도료 배합장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배합부는,
    상부가 개구되고 하부에 개폐 가능한 토출구가 형성되며, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 원료를 개구된 상부를 통해 내부에 수용하는 배합용기;
    상기 배합용기에 수용된 원료를 교반하고 분산하여 도료를 제조하는 교반기;
    상기 배합용기 내 제조된 상기 도료를 가압하여 상기 토출구를 통해 토출시키는 압축기; 및
    상기 교반기와 상기 압축기를 선택적으로 절환하여 상기 배합용기로 위치시키는 절환부재를 포함하는 도료 배합장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 캡슐 수납부의 일측에 구비되어 상기 캡슐 수납부로부터 배출되는 상기 원료를 상기 배합부로 이송하는 이송레일; 및
    기 설정된 배합비율에 따라 상기 캡슐 수납부에 수납된 상기 복수의 원료 중 필요한 종류의 원료를 상기 이송레일로 내보내는 픽업부를 포함하는 도료 배합장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 포장부는,
    복수의 도료용기가 수납되고 낱개씩 배출하는 용기 공급부;
    상기 배합부로부터 제조되어 토출되는 도료를 수용하도록 상기 도료용기를 상기 배합부로 이송하고, 상기 도료가 수용된 도료용기를 외부로 배출하는 이송수단; 및
    복수의 용기뚜껑이 수납되고 상기 용기뚜껑을 이용하여 상기 도료가 수용된 도료용기를 밀봉하는 밀봉수단을 포함하는 도료 배합장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    선택적으로, 상기 배합부로 상기 원료를 희석시키기 위한 용제를 공급하거나 상기 배합부를 세척하는 세척부를 더 포함하고,
    상기 세척부는,
    용제를 수용하는 세척수 용기;
    상기 배합부를 세척한 용제를 수용하기 위한 폐수용기;
    상기 세척수 용기로부터 상기 배합부로 용제를 공급하는 공급라인; 및
    상기 배합부를 세척한 용제를 상기 폐수용기로 내보내는 폐수라인을 포함하는 도료 배합장치.
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