KR20210118281A - 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 pet 필름, 및 인쇄물의 제조방법 - Google Patents

전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 pet 필름, 및 인쇄물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 PET 필름, 및 인쇄물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하는 단계를 포함하되, 상기 혼합은 압축공기를 주입하면서 교반하는 것임을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 냄새가 없으며, 상온 전사가 가능하면서도 인쇄층의 부착성이 우수하고, 선명도가 우수하며, 세밀한 색상 표현이 가능하고, 장시간에도 변색 현상이 발생하지 않아 고품질 및 고해상도의 인쇄물을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

Description

전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 PET 필름, 및 인쇄물의 제조방법{Manufacturing method of Transfer solution, transcription paper or PET film by using it, and Manufacturing method of printed matter}
본 발명은 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 PET 필름, 및 인쇄물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선명도가 우수하고, 세밀한 색상 표현이 가능하며, 냄새 및 변색이 없고, 인쇄층의 부착성이 우수하여 고품질의 인쇄물을 제조할 수 있는 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 PET 필름, 및 인쇄물의 제조방법에 관한 것이다.
전사인쇄란 인쇄 이미지, 패턴, 문자 등을 전사지에 인쇄한 후, 이를 다시 인쇄하고자 하는 인쇄 매질에 전사하는 것이다.
이러한 전사인쇄 방식으로는 물을 매개로 하는 물전사 방식과, 열을 이용한 열전사 방식이 있다. 이 중 물전사 방식은 특수 전사지를 수면에 띄워 인쇄 매질(인쇄 대상물)을 눌러주는 인쇄 방식으로, 전사 이전에 인쇄 형식이 확산 변형될 수가 있으므로, 인쇄 선명도가 떨어지는 단점이 있다. 또한, 열전사 방식은 열에 의하여 인쇄 형식이 손상될 우려가 존재하고, 변색이 발생하며, 물론 인쇄 공정이 복잡해지는 단점이 있다.
이러한 단점을 극복하기 위하여 대한민국 등록특허 제10-1284511호에서는 상온에서 인쇄할 수 있도록 구성된 신규의 인쇄용 조성물과 전사 용지 및 이를 이용하여 제조된 인쇄물 및 제작물을 개시한 바 있다. 그러나 이러한 선등록 특허는 인쇄층의 부착성이 떨어지고, 색 선명도가 좋지 못하며, 변색이 발생하는 단점이 있었다.
아울러, 대한민국 등륵특허 제10-1692281호, 대한민국 등록특허 제10-1684994호 및 대한민국 등록특허 제10-1692281호 역시 상온에서 전사인쇄가 가능한 전사액 조성물 또는 전사지를 개시한 바 있다. 그러나 이러한 선등록 특허들 역시 인쇄층의 부착성이 떨어지며, 색 선명도가 좋지 못하고, 변색이 발생하는 단점이 있었다.
KR 10-1284511 B1 KR 10-1692281 B1 KR 10-1684994 B1 KR 10-1692281 B1
따라서, 본 발명의 목적은 상온 전사가 가능하면서도, 인쇄층의 부착성이 우수하며, 선명도가 우수하고, 세밀한 색상 표현이 가능하며, 장시간에도 변색 현상이 발생하지 않는 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 및 인쇄물의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 무독성이어서 인체에 무해함은 물론, 냄새가 없는 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 및 인쇄물의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전사액 조성물의 제조방법은, 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하는 단계를 포함하되, 상기 혼합은 압축공기를 주입하면서 교반하는 것임을 특징으로 한다.
상기 압축공기의 압력은 3∼20㎏f/㎠이고, 교반 속도는 900~1500rpm이며, 교반 온도는 40~50℃인 것을 특징으로 한다.
상기 혼합 단계를 통해, 제조되는 전사액 조성물의 거품 및 냄새를 제거하고, 분산성을 개선하는 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 전사지는, 종이층, 상기 종이층의 하면에 형성되는 필름 코팅층, 상기 종이층의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층, 상기 이탈층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층, 상기 흡착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층, 상기 고착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층을 포함하되, 상기 전사액 조성물은 상기한 방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 전사 연신 PET 필름은, 연신 PET 필름층, 상기 연신 PET 필름층의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층, 상기 이탈층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층, 상기 흡착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층, 상기 고착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층을 포함하되, 상기 전사액 조성물은 상기한 방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 안쇄물의 제조방법은, 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리하는 단계와, 상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 상기한 전사지를 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 플라즈마 처리하는 단계 후, 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 포함하는 제1액; 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지를 포함하는 제2액;을 포함하는 프라이머를 도포하는 단계를 더 포함하되, 상기 프라이머는 상기 제1액과 상기 제2액을 압축공기를 주입하면서 교반하여 혼합함으로써 제조되는 것임을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전사액 조성물의 제조방법, 이를 이용한 전사지 또는 연신 PET 필름, 및 인쇄물의 제조방법에 의하면, 냄새가 없으며, 상온 전사가 가능하면서도 인쇄층의 부착성이 우수하고, 선명도가 우수하며, 세밀한 색상 표현이 가능하고, 장시간에도 변색 현상이 발생하지 않아 고품질 및 고해상도의 인쇄물을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 전사액 조성물을 제조하기 위한 혼합기의 일례를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 전사지의 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 전사 연신 PET 필름의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 전사액 조성물을 나타낸 사진.
도 5 내지 8은 본 발명에 의한 인쇄물을 나타낸 사진.
본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 전사액 조성물의 제조방법에 대해 설명한다.
본 발명에 의한 전사액 조성물은 전사지의 흡착층, 고착층 및 접착층을 구성하여, 인쇄층의 접착성을 높여줌은 물론, 인쇄시 색상의 선명도, 해상도를 높여준다.
본 발명에 의한 전사액 조성물의 제조방법은, 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하는 단계를 포함하되, 상기 혼합은 압축공기를 주입하면서 교반하는 것임을 특징으로 한다.
즉, 가장 특징적으로 각 성분을 압축공기를 주입하면서 교반한다는 데 있다.
종래 전사액 조성물은 단순히 호모 믹서 등으로만 혼합하였는바, 거품이 발생하고, 분산성이 좋지 못하여 색상 선명도, 부착성 등 인쇄 품질이 떨어지며, 냄새 역시 심하다는 단점이 있었는바, 본 발명은 압축공기를 주입하면서 교반하는 과정을 통해 이러한 단점을 해소하는 것이다.
이때, 상기 압축공기의 주입방법은 제한하지 않는바, 일례로 도 1과 같이, 내부에 수용부(11)를 갖는 본체(10)와, 상기 수용부(11) 내 물질을 교반할 수 있도록 설치되는 교반축(21)과 교반날개(22)로 구성되는 교반부(20)를 포함하여 구성되는 혼합기(100)에 있어서, 상기 교반축(21)의 내부가 중공부를 갖도록 하여 압축공기를 상기 교반축(21)의 중공부를 통해 상기 수용부(11) 내부로 공급할 수 있도록 구성할 수 있다. 이때, 상기 압축공기는 별도의 압축공기 발생기를 통해 발생되어 공급라인을 통해 교반축(21) 내로 주입된다.
또한, 상기 압축공기는 교반부를 고정하는 메카니컬 씰에 의해 주입될 수도 있으며, 교반기 축을 지지하는 에어 챔버를 통해 주입될 수도 있고, 혼합기 내 설치된 별도의 공기 주입구를 통해 주입될 수도 있다. 즉, 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 다양한 방법을 통해 압축공기를 혼합기 내로 공급할 수 있으면 족하다. 이러한 공기주입방법들은 대한민국 공개실용신안 제20-1994-0019039호, 대한민국 등록특허 제10-2074682호, 대한민국 등록특허 제10-1500494호 등에 충분히 게시되어 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
그리고 상기 혼합 단계에서, 상기 압축공기는 3∼20㎏f/㎠의 압력으로 주입되고, 교반 속도는 900~1500rpm, 교반 온도는 40~50℃임이 바람직한바, 이러한 조건에서 혼합할 경우 분산성 개선, 거품제거, 냄새 제거, 부착성 개선 및 선명도 개선에 있어서 최적의 효과를 나타낼 수 있기 때문이다. 아울러, 교반 시간은 제한하지 않는바, 예시적으로 5~30분 일수 있다.
본 발명에서 각 성분 간의 혼합비는 저 비점 탄화수소계 용제:친수성 복합수지:자외선 차단제:게르마늄:대전방지제가 1:0.5~1:0.01~0.05:0.01~0.05:0.01~0.05의 중량비임 바람직하다.
여기서, 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃인 것을 특징으로 하는데, 그 구체적인 종류는 상기 전사액 조성물을 포함하는 구성, 즉 상기 흡착층, 고착층 또는 접착층에 따라 달라질 수 있다.
예시적으로, 상기 전사액 조성물이 전사지의 흡착층으로 사용시 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이고, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane), 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide)로 이루어진 그룹 중 선택된 3종 이상의 용제일 수 있고, 상기 전사액 조성물이 전사지의 고착층 및 접착층으로 사용시 상기 저 비점 탄화수소계 용제는 비점이 50~110℃이며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 사이클로핵산(cyclo-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(n-heptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane), 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide) 및 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene)으로 이루어진 그룹에서 선택된 3종 이상의 용제일 수 있다.
그리고 상기 친수성 복합수지는 폴리비닐알코올, 부분 아세탈화폴리비닐알코올, 알릴변성폴리비닐알코올 등의 변성폴리비닐알코올류, 폴리비닐메틸에테르, 폴리비닐에틸에테르, 폴리비닐이소부틸에테르 등의 변성폴리비닐에 테르류, 폴리아크릴산염, 폴리아크릴산에스테르 부분 검화물, 폴리메타크릴산염, 및 폴리아크릴아마이드 등의 폴리아크릴산 유도체 및 폴리메타크릴산 유도체, 폴리에틸렌글리콜, 폴리에틸렌옥시드, 폴리비닐피롤리돈, 비닐피롤리돈/아세트산비닐 공중합물, 카르복시비닐 중합물, 스티렌/말레산 공중합물, 스티렌/크로톤산 공중합물, 중 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이외 친수성기를 갖는 다양한 복합수지를 사용할 수 있다.
상기 자외선 차단제로는 Ultra Violet SPF 40PA를 사용할 수 있으며, 페놀, 이소부틸렌, 메틸아크릴레이트, 펜타에리트리톨, 메탄올 등을 주성분으로 하는 IRGANOX 1010, 1010C, 245, 1076 또는 힌더드 아민의 일종인 Tinuvin 310, 325, 326, 327, 328, 510 등으로 대체될 수도 있다.
상기 게르마늄은 황변을 방지하고, 내광성을 향상시키며, 항균 기능을 부여하는 것이다. 이때, 상기 게르마늄은 입자 크기가 350mesh 이하, 예시적으로 350~500mesh 정도임이 바람직하다.
상기 대전방지제로는 Antistatic Agent 3M lonic Liquid Antistatic을 사용할 수 있으며, 은, 금, 니켈, 구리, 알루미늄, 카본, 그래파이트, 은-동, 은-유리, 은-카본, NI-MICA, 카본 섬유등의 분말로 대체될 수도 있다.
상기 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제는 모두 전사액 조성물을 포함하는 구성에 관계없이 동일하게 사용될 수 있다.
상기와 같이 제조된 전사액 조성물은, 상기 압축공기의 주입 및 교반을 통해 거품 및 냄새를 제거하고, 분산성을 개선하여, 인쇄 선명도를 높이고, 세밀한 색상 표현이 가능해지는 장점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 전사지에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 전사지의 단면도로서, 각 층간의 두께 비는 고려하지 않았다.
본 발명에 의한 전사지에 사용되는 전사액 조성물은 앞서 충분히 설명되었기에 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 상기 전사지의 각 층에 사용되는 전사액 조성물은 앞서 설명된 바와 같이, 저 비점 탄화수소계 용제에만 약간 차이가 있을 뿐, 모두 동일한 구성으로 적용될 수 있다.
본 발명에 의한 전사지는, 종이층(1), 상기 종이층(1)의 하면에 형성되는 필름 코팅층(2), 상기 종이층(1)의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층(3), 상기 이탈층(3)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층(4), 상기 흡착층(4)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층(5), 상기 고착층(5)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층(6)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 상기 종이층(1)은 마닐라 판지(manila lined board) 또는 후지 펄프로 구성된 것으로, 더욱 구체적으로 PE 분산 표면 코팅을 한 펄프, 폴리비닐피롤리돈 수지 분말, 흡수성 폴리우레탄 분말, 광학산실리카 분말, 다공질 실리카 분말, 350mesh 이하로 분쇄된 게르마늄 분말을 포함한다. 상기 성분의 혼합비는 15:10:5:2:2:1 중량부면 족하며, 두께 역시 0.15~0.2mm이면 족한바, 이는 공지된 전사지와 동일하다.
상기 종이층(1)의 하면에 형성되는 필름 코팅층(2)은 방수, 방습을 위한 것으로, 비 실리콘계 폴리머, 예시적으로 PP 또는 PE로 구성될 수 있으며, 이의 종류를 제한하지 않다. 그리고 그 두께는 10~30㎛일 수 있다.
상기 종이층(1)의 상면에 형성되는 이탈층(3)은 전사 후 박리를 용이하게 하기 위한 것으로, 에폭시와 폴리실리카가 1:0.1~1 중량비로 구성될 수 있으며, 그 두께는 2~4㎛일 수 있다.
상기 이탈층(3)의 상면에 형성되는 흡착층(4)은 내수성, 내구성, 내황변성, 내가수성의 확보를 위한 것으로, 인쇄상을 보호하여 완전하게 인쇄매질에 합체시킬 수 있도록 하기 위한 것이다. 상기 흡착층(4)은 앞서 설명된 전사액 조성물로 구성되는바, 이를 통해 부착성을 높임은 물론, 변색을 방지할 수 있다.
상기 흡착층(4)의 상면에 형성되는 고착층(5)은 칼라 발색성, 인쇄성을 향상시키기 위한 것으로, 상기 전사액 조성물로 구성된다.
상기 접착층(6)은 상기 고착층(5)의 상면에 형성되어 신율 및 탄성률을 향상시키는바, 상기 전사액 조성물과 트리클로로메탄이 1:1.5~3 중량비로 구성된다. 이때, 상기 트리클로로메탄은 점도가 56.3cp 정도이며, 이러한 구성을 통해 부착성을 현저히 높여준다.
상기와 같이 구성되는 전사지는 냄새가 없으며, 상온 전사가 가능하면서도, 인쇄층의 부착성이 우수하고, 선명도가 우수하며, 세밀한 색상 표현이 가능하고, 장시간에도 변색 현상이 발생하지 않아 고품질 및 고해상도의 인쇄물을 제조할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 전사 연신 PET 필름으로 구성할 수도 있는데, 도 3과 같이, 상기 종이층(1)과 상기 종이층(1)의 하면에 형성되는 필름 코팅층(2)을 대신하여 연신 PET 필름을 적용하는 것이다. 즉, 상기 전사 연신 PET 필름은, 연신 PET 필름층(7), 상기 연신 PET 필름층(7)의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층(3), 상기 이탈층(3)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층(4), 상기 흡착층(4)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층(5), 상기 고착층(5)의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층(6)을 포함할 수 있다.
이러한 전사 연신 PET 필름의 구성은 상기 전사지의 구성과 연신 PET 필름을 적용하는 데에만 차이가 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 이때, 연신 PET 필름의 종류, 두께는 제한하지 않는다.
이하, 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 이용하여 인쇄물을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 인쇄물을 제조하는 방법은, 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리하는 단계와, 상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함한다.
즉, 전사에 앞서 상기 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리함으로써, 표면 개질을 수행하는 것이다. 이때, 상기 인쇄 매질은 그 재질에 관계없이 모두 적용 가능한바, PVC, ABS, PMMA, PET, PC, PP, PE 등의 합성수지류는 물론, 금속, 비철금속 등에 모두 적용 가능하다.
여기서, 상기 플라즈마 처리는 상기 인쇄 매질에 플라즈마 발생 장치를 통해 플라즈마를 접촉시키는 방법으로 이루어지는데, 그 접촉시간이나 온도, 압력 등의 표면처리 조건은 다양하게 조절 가능할 수 있다. 상기 플라즈마 발생장치는, 대기압 플라즈마 발생 장치를 이용할 수 있다. 이때, 상기 플라즈마 처리는 대기압과 상온에서 약 3초~10분일 수 있으며, 공정 가스로는 산소와 아르곤의 혼합가스를 사용할 수 있고, 방전 전력은 150~300W일 수 있으나, 이를 제한하는 것은 아니다.
즉, 상기와 같이 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리하면 표면이 개질되어 부착성을 현저히 향상시킬 수 있으며, 색상 선명도 역시 현저히 향상된다.
다음으로, 상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 이용하여 인쇄층을 형성한다. 이때, 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름에 그림, 글씨, 무늬 사진 등을 수성 인쇄한 후, 이를 전사시킴은 당연하다.
즉, 상기 인쇄 매질에 상기 인쇄가 완료된 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 올려놓고 가압롤러로 6~10kg/㎠의 압력으로 가압하면서 인쇄 매질과 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 함께 이동시켜서 인쇄물을 완성하는 것이다.
아울러, 상기 전사 전 상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 프라이머를 1~3㎛ 정도로 더 도포한 후, 상기 전사지 또는 전사 연신 PET 필름을 올려 전사시킬 수도 있는바, 이러한 경우 그 접착력이 더욱 개선된다.
상기 프라이머는 다음과 같이 제조된다.
먼저, 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 1:0.5~1:0.01~0.05:0.01~0.05:0.01~0.05의 중량비로 혼합하여 제1액을 제조한다.
이때, 상기 저 비점 탄화수소계 용제의 비점은 50~110℃이며, n-펜탄(n-pentane), i-펜탄(i-pentane), 사이클로펜탄(cyclo-pentane), n-핵산(n-hexane), i-핵산(i-hexane), 메탈사이클로핵산(metal-cyclohexane), n-헵탄(nheptane), n-옥탄(n-octane), 헥사메틸실록산(Hexamethylsiloxane), 메틸3-에폭시프로피오네이트(Methyl3-epoxypropionate), 에틸3-에폭시프로피오네이트(ethyl3-epoxypropionate), 디클로로프로판 및 메틸에틸케톤톨루엔(MEK Toluene) 중 선택된 3종 이상의 용제일 수 있다.
그리고 상기 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지는 상기 전사액 조성물과 동일하게 적용된다.
다음으로, 각각의 분자량이 400~4000인 폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트를 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지를 포함하는 제2액을 제조한다.
이때, 2개의 활성수소를 갖는 사슬연장제로 사슬을 연장시키거나 불소, 아미노산, 실리콘 등의 모노머, 공중합변성 폴리우레탄 수지 등을 혼합하여 폴리우레탄 수지를 제조할 수도 있다.
더욱 구체적으로는, 상기 폴리알킬렌에테르글리콜은 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 글리세린프로필렌옥시드 부가물, 에틸렌옥사이드에 의하여 개질된 폴리에테르폴리올 및 비닐모노머그래프트 폴리에테르폴리올으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 그리고 상기 폴리에스테르폴리올은 알킨렌글리콜과 카르복시산의 말단에 히드록실기를 가지도록 반응시켜서 얻을 수 있다.
더욱 구체적으로는 상기 알킬렌글리콜은 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
그리고 상기 카르복시산은 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 세바스산, 말레산, 푸마르산, 프탈산 및 트리멜리트산으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 유기 디이소시아네이트는 2,4-톨루일렌디이소시아네이트, 2,6-톨루일렌디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트 및 크실릴렌디이소시아네이트를 포함하는 방향족계 이소시아네이트 와 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄, 4,4-디이소시아네이트, 3-이소시아네이트메틸, 3,5,5-트리메틸시클로헥실이소시아네이트 및 2,6-디이소시아네이트메틸카프로에이트를 포함하는 지방족이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 사슬연장제는 히드라진, 에틸렌디아민, 테트라메틸렌디아민, 물, 피페라진, 이소포론디아민, 에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜 및 네오펜틸글리콜을 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
또한, 상기 폴리우레탄 수지의 제조에 사용하는 유기용제는 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 테트라히드로푸란, 디옥산, 메틸에틸케톤, 에틸아세트테이트, 아세톤, 에탄올, 이소프로필알콜, 벤젠 및 톨루엔으로 구성되는 군 중에서 선택되는 1종 이상의 혼합물일 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄 수지의 제조에 있어서, 이소시아네이트와 반응하는 전체 관능기 1몰에 대하여 이소시아네이트기의 몰비는 고분자 디올, 유기디이소시아네이트 및 저분자 사슬 연장제를 반응시킬 때 인열강도가 높도록 하기 위하여, 0.9~1.1인 것이 바람직하다.
또한, 트리메닐프로판 등의 3 관능기 이상의 폴리올이나 3 관능기 이상의 아민을 첨가하여 반응을 수행함으로써, 가교를 형성하여 폴리우레탄의 내용매성, 내열성, 내수성을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 상기 제1액 100중량부에 대하여 제2액을 10~20중량부로 혼합하여 제조한다.
이때, 상기 혼합은 앞서 전사액 조성물을 제조할 시와 동일하게 압축공기를 주입하면서 교반하여 혼합하며, 그 조건은 상기 압축공기의 압력은 3∼20㎏f/㎠이고, 교반 속도는 900~1500rpm이며, 교반 온도는 40~50℃이면 족하다. 이때, 그 교반 시간은 제한하지 않으나 5~30분일 수 있다.
아울러, 상기 혼합시 시아노아크릴레이트 및 메틸에틸케톤을 더 투입할 수 있는바, 상기 제1액 100중량부에 대하여 시아노아크릴레이트 2~3중량부, 메틸에틸케톤 18~25중량부를 더 투입할 수 있으며, 이외 자외선 차단제 0.5~2중량부, 대전방지제 2~5중량부, 게르마늄 1~2중량부 중 1종 이상을 더 투입할 수 있다.
상기와 같이 제조된 프라이머를 더 사용할 경우, 전사 인쇄층의 부착성이 월등히 개선된다는 장점이 있다.
이하, 실시예 1을 통해 본 발명을 상세히 설명한다.
(실시예 1)
저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하되, 호모 믹서 내 압축공기를 5㎏f/㎠의 압력으로 주입하면서, 1200rpm으로 45℃에서 10분간 혼합하여 전사액 조성물을 제조하였다.
(비교예 1)
저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하되, 호모 믹서로 1200rpm으로 45℃에서 10분간 혼합하여 전사액 조성물을 제조하였다.
첨부된 도 4는 상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 전사액 조성물의 사진으로, 도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비해 거품이 없으며, 분산성이 우수하고, 투명도가 증가함을 확인할 수 있었다.
아울러, 냄새를 맡아본 결과 실시예 1은 냄새가 거의 없었으나, 비교예 1은 심한 냄새가 남을 확인할 수 있었다.
참고로, 도 5 내지 도 8은 본 발명에 의해 제조된 인쇄물의 사진으로, 색상 선명도가 우수하며, 색번짐 및 변색이 없고, 세밀한 색상 표현이 가능하며, 부착성이 우수하여, 고품질 및 고해상도의 인쇄물을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 종이층 2: 필름 코팅층
3: 이탈층 4: 흡착층
5: 고착층 6: 접착층
7: 연신 PET 필름층

Claims (8)

  1. 저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 혼합하는 단계를 포함하되,
    상기 혼합은 압축공기를 주입하면서 교반하는 것임을 특징으로 하는 전사액 조성물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압축공기의 압력은 3∼20㎏f/㎠이고,
    교반 속도는 900~1500rpm이며,
    교반 온도는 40~50℃인 것을 특징으로 하는 전사액 조성물의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 혼합 단계를 통해,
    제조되는 전사액 조성물의 거품 및 냄새를 제거하고, 분산성을 개선하는 것임을 특징으로 하는 전사액 조성물의 제조방법.
  4. 종이층,
    상기 종이층의 하면에 형성되는 필름 코팅층,
    상기 종이층의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층,
    상기 이탈층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층,
    상기 흡착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층,
    상기 고착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층을 포함하되,
    상기 전사액 조성물은 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 전사지.
  5. 연신 PET 필름층,
    상기 연신 PET 필름층의 상면에 형성되며, 에폭시와 폴리실리카로 이루어지는 이탈층,
    상기 이탈층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 흡착층,
    상기 흡착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 고착층,
    상기 고착층의 상면에 형성되며, 전사액 조성물로 이루어지는 접착층을 포함하되,
    상기 전사액 조성물은 제1항 또는 제2항의 방법에 의해 제조된 것임을 특징으로 전사 연신 PET 필름.
  6. 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리하는 단계와,
    상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 제4항의 전사지를 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법.
  7. 인쇄 매질의 표면을 플라즈마 처리하는 단계와,
    상기 플라즈마 처리된 인쇄 매질에 제5항의 전사 연신 PET 필름을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 플라즈마 처리하는 단계 후,
    저 비점 탄화수소계 용제, 친수성 복합수지, 자외선 차단제, 게르마늄 및 대전방지제를 포함하는 제1액;
    폴리알킬렌에테르글리콜, 폴리에스테르폴리올, e-카프로락톤폴리올 및 폴리카보네이트디올로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 화합물과 유기 디이소시아네이트와 반응시켜 생성된 폴리우레탄 수지를 포함하는 제2액;
    을 포함하는 프라이머를 도포하는 단계를 더 포함하되,
    상기 프라이머는 상기 제1액과 상기 제2액을 압축공기를 주입하면서 교반하여 혼합함으로써 제조되는 것임을 특징으로 하는 인쇄물의 제조방법.
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