KR20210117185A - 밀봉 디바이스 및 방법 - Google Patents

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KR20210117185A
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슬럼버거 알버트
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울만 팍-시스테메 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

밀봉 디바이스(2)가 갭(24)이 밀봉 롤(10)과 상대 롤(12) 사이에 형성되도록 서로 평행하게 배열된 밀봉 롤(10)과 상대 롤(12)을 포함한다. 롤(10, 12) 중 적어도 하나는 이동 가능하게 지지되어서, 롤(10, 12) 사이의 거리(D)는 가변적이다. 롤(10, 12) 중 적어도 하나는 그 외측면(16, 20) 상에, 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(26)를 포함하며, 거리(D)는 갭(24)의 영역에 융기부(26)가 존재하지 않을 때 제1 거리(D1)에 대응하고, 융기부(26)가 갭(24)의 영역에 존재할 때 제1 거리(D1)보다 큰 제2 거리(D2)에 대응한다.

Description

밀봉 디바이스 및 방법{SEALING DEVICE AND METHOD}
본 발명은 성형 시트(molded sheet)에 커버 시트를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스 및 방법에 관한 것이다.
예를 들어, 의약품을 위한 블리스터 팩(blister pack)의 제조를 위해, 이러한 유형의 밀봉 디바이스는 성형 시트에 형성된 복수의 블리스터 포켓이 적절한 제품들로 채워진 후에 성형 시트에 커버 시트를 밀봉하도록 사용된다. 소위 롤 밀봉(roll sealing)의 경우에, 성형 시트와 커버 시트는 이러한 목적을 위해 밀봉 롤과 상대 롤(mating roll) 사이에서 안내된다. 밀봉 롤이 가열되고, 밀봉 롤과 상대 롤이 성형 시트와 커버 시트에 압력을 가하며, 그 결과, 시트들이 함께 밀봉된다. 실질적으로 원통형인 밀봉 롤 및 실질적으로 원통형인 상대 롤은 둘 모두 이것들에 인접한 시트와 실질적으로 선형 접촉한다. 이러한 접촉 라인이 소위 밀봉 라인이다.
성형 시트의 전체 폭에 걸쳐서 연장되는 밀봉 라인을 따라서 포켓이 존재하지 않는 성형 시트의 영역에는 유효 밀봉 라인이 존재하고, 압력은 유효 밀봉 라인을 따라서 사실상 밀봉 라인의 전체 폭에 걸쳐서 가해지고, 그러므로, 롤들에 의해 시트들에 가해지는 힘은 밀봉 라인 또는 롤들의 전체 폭에 걸쳐서 분포된다. 그러나, 하나 이상의 블리스터 포켓이 밀봉 라인을 따라서 존재하는 성형 시트 영역에서, 밀봉 라인은 블리스터 포켓의 영역에서 중단되고, 유효 밀봉 라인은 이들 중단의 합과 동일한 양만큼 단축된다. 그러므로, 롤들에 의해 시트들에 가해지는 힘은 보다 작은 영역에 가해지며, 그 결과, 시트들에 대한 압력이 증가된다.
보다 짧은 유효 밀봉 라인을 따르는 압력이 블리스터 포켓의 영역에서 너무 높으면, 천공이 커버 시트에 발생할 수 있다. 특히 제약 산업에서, 시트 재료 및 이로부터 생산된 블리스터 팩에 대한 이러한 손상은 허용되지 않는다. 그러나, 시트들 상에서 롤에 의해 가해지는 압력이 천공을 방지하기 위해 감소되면, 긴 유효 밀봉 라인 영역에서의 압력은 성형 시트에 대한 커버 시트의 완전하고 결함없는 밀봉을 보장하는데 불충분할 수 있다.
그러므로, EP 2 184 158 B1은 상대 롤의 표면이 상이한 크기의 접촉 영역으로 분할되는 것을 제안한다. 접촉 영역은, 상대 롤의 표면이 블리스터 포켓을 수용하기 위한 오목부에 의해 가장 많이 감소되는 상대 롤의 외측면(lateral surface)의 길이 방향 영역에서 가장 크고, 상대 롤의 표면이 오목부에 의해 중단되지 않는 외측면의 길이 방향 영역에서 가장 작다. 그 결과, 이상적인 경우에, 일정한 압력이 시트에 가해지고, 즉 단위 면적당 일정한 양의 압력이 가해진다. 그러나, 이러한 유형의 상대 롤을 생산하는 것은 매우 비싸다.
DE 10 2004 062 520 A1은 인가된 압력을 조절하기 위한 대안적인 가능성을 기술하며, 여기에서, 시트의 위치의 함수로서 사전 결정된 힘이 급송 롤(feed roll)에 가해진다. 블리스터 포켓의 영역에서, 보다 약한 힘이 급송 롤에 가해지며, 그 결과, 시트에 대한 압력이 감소하는데 반하여, 블리스터 포켓이 없는 영역에서, 시트들에 대한 압력을 증가시키기 위해 보다 강한 힘이 급송 롤에 가해진다. 힘은 작동 드라이브에 의해 급송 롤에 가해진다. 그러므로, 최대 부하 교번 속도(maximum load alternation rate), 그러므로 시트들의 최대 급송 속도 및 밀봉 디바이스의 생산성은 작동 드라이브에 의해 제한되며, 복잡한 제어 시스템이 요구된다.
본 발명의 목적은 가능한 가장 적은 결함으로, 특히 간단한 방식으로 성형 시트에 대한 커버 시트의 신뢰 가능한 밀봉을 달성하는 것을 가능하게 하는 밀봉 디바이스 및 밀봉 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 양태에 따르면, 성형 시트에 커버 시트를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스는 밀봉 롤 및 상대 롤을 포함한다. 밀봉 롤은 밀봉 롤 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되고, 적어도 하나의 원주 방향 제1 외측면 섹션을 포함하는 외측면을 가진다. 상대 롤은 상대 롤 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되고, 성형 시트의 블리스터 포켓을 수용하기 위한 오목부가 형성되는 적어도 하나의 원주 방향 제1 외측면 섹션을 포함하는 외측면을 가진다. 상대 롤 축이 밀봉 롤 축과 평행하여서, 상대 롤과 밀봉 롤 사이에는 갭이 형성되고, 성형 시트와 커버 시트는 갭을 통해 서로 접촉되어 전도될 수 있다. 2개의 롤 중 적어도 하나는 다른 롤에 대해 반경 방향으로 이동될 수 있는 방식으로 지지되고, 그 결과, 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리는 변경될 수 있다. 롤들 중 적어도 하나는 그의 외측면에서, 원주 방향으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(elevation)를 가지는 융기부의 제1 그룹을 포함하며, 융기부는 해당 롤(roll in question)의 제1 외측면 섹션에 비해 상승된다. 융기부의 제1 그룹은 해당 롤의 원주 방향 제2 외측면 섹션에 배열되고, 이러한 제2 섹션은 해당 롤의 제1 외측면 섹션에 축 방향으로 인접하여 배열된다. 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리는, 융기부가 갭의 영역에 존재하지 않을 때 제1 거리에 대응하고, 융기부가 갭의 영역에 존재할 때 제1 거리보다 큰 제2 거리에 대응한다.
이러한 방식으로, 밀봉 롤 및 상대 롤은 외측면의 제2 섹션에서 융기부의 제1 그룹의 융기부를 제공하는 것만이 필요하기 때문에 가장 간단하게 가능한 구성을 가지며, 융기부는 상대 롤 또는 밀봉 롤의 생산 동안 적은 노력으로 제조될 수 있다. 융기부는 실질적으로 롤들의 회전 속도에 관계없이, 롤들을 분리하는 거리에서의 확실하고 정확하게 한정된 변화, 즉 제1 거리로부터 제2 거리까지의 변화를 달성하는 것을 가능하게 하며, 그 결과, 제1 외측면 영역에서 시트들에 대한 압력이 감소된다. 그러므로, 커버 시트에서의 천공이 용이하게 방지될 수 있다. 갭의 영역에서 융기부가 존재하지 않으면, 롤들은 제1 거리까지 다시 이동하고, 그 결과, 제1 외측면 영역에서 시트들에 작용하는 힘은 다시 증가되고, 성형 시트에 대한 커버 시트의 확실한 밀봉이 달성된다.
밀봉 디바이스는 예를 들어 약 40 ms의 간격으로 부하 변화를 요구할 수 있는 높은 급송 속도에서도 커버 시트와 성형 시트에 가해지는 압력에서의 정밀한 변화를 실현할 수 있다.
다음에서 "해당 롤"이 언급될 때, 문맥이 달리 지시하지 않는 한, 해당 롤은 롤이 밀봉 롤이든 상대 롤이든 상관없이 융기부를 포함하는 롤이다.
상대 롤이 오목부를 지니고, 그러므로 어떤 경우에도 형식 의존형인데 반하여, 밀봉 롤은 통상적으로 형식과 관계없기 때문에 상대 롤이 융기부를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 그러나, 밀봉 롤이 융기부를 포함하는 것도 가능하며, 이러한 이유로, 바람직한 실시예가 둘 모두에 대체로 적용 가능한 것으로서 다음에 설명된다.
융기부의 제1 그룹의 융기부는 제2 외측면 섹션에 배열되고, 그러므로 블리스터 포켓을 위한 오목부를 수용하는 제1 외측면 섹션에 인접하기 때문에, 성형 시트 및 커버 시트의 밀봉 영역, 즉 블리스터 포켓의 주변 영역에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 그러므로 바람직하게 블리스터 팩이 제조될 영역에 부정적인 영향을 미치지 않는다.
융기부의 제1 그룹의 각각의 융기부는 이러한 목적을 위해 융기부가 커버 시트 또는 이를 향하는 성형 시트의 표면과 접촉할 때 해당 롤을 이동시키도록 설정되며, 그 결과, 밀봉 롤 축과 상대 롤 축은 서로에 대해 제2 거리에 배열된다. 그 결과, 밀봉 라인을 따라서 갭에서의 시트 상에 밀봉 롤 및 상대 롤에 의해 가해지는 압력은 감소된다. 융기부는 이러한 목적을 위해 밀봉 롤 또는 상대 롤의 적어도 하나의 제1 외측면 섹션에 대해 상승된다. 적어도 하나의 제1 외측면 섹션은 밀봉 롤 또는 상대 롤의 활성 영역, 즉 커버 시트 또는 이를 향하는 성형 시트의 표면과 접촉하는 영역을 한정한다. 그러므로, 활성 표면으로서 해당 제1 외측면 섹션은 밀봉을 만들기 위해 커버 시트 또는 성형 시트와 해당 롤의 접촉 표면을 형성한다. 그러므로, 예를 들어, 라벨링 정보를 시트들 내로 엠보싱하거나 또는 시트들의 특정 영역에서 압력을 증가시키기 위한, 밀봉 롤 또는 상대 롤의 외측면 상의 다른 융기부 또는 프로파일링(profiling)은 본 명세서에 설명된 융기부 중에 포함되지 않으며, 특히 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리를 증가시키도록 의도되지 않는다.
밀봉 롤 축과 상대 롤 축은 서로 평행하게 배열된다. 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리는 두 축이 놓이는 평면에서 밀봉 롤 축과 상대 롤 축에 직각이며, 그러므로 밀봉 롤 및 상대 롤의 반경 방향으로 한정된다.
이동 가능한 롤, 즉 밀봉 롤 및/또는 상대 롤은 두 축이 놓이는 평면에서, 밀봉 롤 축과 상대 롤 축에 직각으로 연장되는 연결 축을 따라서 이동 가능하게 지지된다.
롤들이 제1 거리와 제2 거리 사이에서 이동되는 양이 너무 적기 때문에, 적어도 하나의 롤의 지지체가 또한 보다 적은 강성일 수 있고, 그러므로 특정 가요성을 가질 수 있다. 그 결과, 지지체는 롤들이 서로에 대해 약간 이동하는 동시에 제1 거리를 향해 롤들을 사전 인장시키는(pretensioning) 것을 허용한다.
밀봉 롤은 바람직하게 이동 가능하게 지지되고, 상대 롤은 바람직하게 고정되어 회전 가능하게만 지지된다. 이러한 것은 예를 들어, 밀봉 압력을 조정하기 위해 밀봉 롤을 선회시키도록 공압 실린더와 같은 작동 드라이브를 사용하는 것에 의해 달성될 수 있다. 동시에, 밀봉 롤을 위한 이러한 유형의 지지체는 밀봉 롤의 위치에서의 시프트를 흡수할 수 있다.
밀봉 롤과 상대 롤 사이의 갭의 영역에서, 이들 롤은 커버 시트 및 이를 향하는 성형 시트의 표면들과 실질적으로 선형 접촉하고 있다. 밀봉 롤은 커버 시트와 접촉하고, 상대 롤은 성형 시트와 접촉한다. 이러한 실질적으로 선형 접촉은 "밀봉 라인"으로 지칭되며, 바람직하게 밀봉 롤 축과 상대 롤 축의 평면이 커버 시트 또는 성형 시트의 관련 표면과 교차하는 라인 상에 놓인다. 밀봉 롤과 상대 롤에 의해 시트들에 인가되는 압력 때문에, 접촉 영역은 종종 완벽하게 선형이 아니고, 대신 시트들의 이송 방향, 즉 롤들의 원주 방향으로 제한된 폭의 스트립으로서 보일 수 있다. 본 명세서에서 "갭의 영역에서"로 언급될 때, 이러한 것은 롤들과 갭에서의 시트들 사이의 실질적으로 선형 또는 스트립형 접촉 영역을 의미한다.
제2 외측면 섹션이 제1 외측면 섹션에 "인접하게" 배열된다고 말할 때, 이러한 것은 이들 섹션이 서로 직접 접해야만 한다는 것을 의미하지 않는다. 대신, 제1 및 제2 외측면 섹션 사이에 추가 외측면 섹션이 또한 있을 수 있다. 어느 경우에도, 제1 및 제2 외측면 섹션은 겹치지 않는다.
블리스터 포켓을 수용하기 위해 상대 롤에 형성된 모든 오목부는 적어도 하나의 원주 방향 제1 외측면 섹션에 배열된다. 적어도 하나의 제1 외측면 섹션은 이송 방향으로 연장되는 성형 시트의 스트립, 즉 블리스터 팩이 성형 시트의 밖으로 스탬핑되는 스트립과 협력한다. 몇몇 블리스터 팩이 이송 방향을 가로질러 서로 인접한 성형 시트의 밖으로 스탬핑되면, 상대 롤은 축 방향으로 서로 인접하여 배열된 대응하는 수의 제1 외측면 섹션을 포함한다.
제2 외측면 섹션에는 성형 시트의 블리스터 포켓을 수용하기 위한 오목부가 형성되지 않는다. 제2 외측면 섹션은 바람직하게 시트의 이송 방향으로 연장되는 성형 시트의 스트립, 즉 블리스터 팩이 형성되지 않고 대신 블리스터 팩이 스탬핑된 후에 스크랩 또는 폐기물로서 남아있는 스트립과 협력한다. 그 결과, 블리스터 팩이 만들어지지 않는 성형 시트의 영역에서만 융기부의 제1 그룹의 융기부가 작용하는 목표가 달성된다. 그러므로, 압력 마크가 최종 제품에 형성되지 않는다.
제2 외측면 섹션은 예를 들어 상대 롤의 가장자리 영역에서, 그러므로 성형 시트의 가장자리 영역에서 형성될 수 있거나, 또는 2개의 축 방향으로 인접한 제1 외측면 섹션들 사이에서 형성될 수 있다. 그 결과, 상대 롤의 외측면은 또한 복수의 제2 외측면 섹션을 포함할 수 있다.
밀봉 롤의 제1 외측면 섹션은 갭의 영역에서 상대 롤의 제1 외측면 섹션과 실질적으로 일치하고, 밀봉 롤의 제2 외측면 섹션은 갭의 영역에서 상대 롤의 제2 외측면 섹션과 실질적으로 일치하는 것이 바람직하다. 그 결과, 제1 외측면 섹션은 블리스터 팩이 형성되는 커버 시트의 영역과 접촉하는 방식으로 밀봉 롤에서 또한 한정된다. 대응하는 방식으로, 밀봉 롤의 제2 외측면 섹션은, 바람직하게 블리스터 팩이 형성되지 않고 반대로 뒤에 폐기되는 커버 시트의 영역과 접촉한다. 그러므로, 밀봉 롤의 제1 외측면 섹션 및 상대 롤의 제1 외측면 섹션은 제조될 블리스터 팩의 영역에서 성형 시트에 커버 시트를 밀봉하기 위해 협력한다.
갭의 영역에서 "일치하는" 밀봉 롤의 제1 외측면 섹션과 상대 롤의 제1 외측면 섹션 또는 밀봉 롤의 제2 외측면 섹션과 상대 롤의 제2 외측면 섹션은 이러한 것들이 갭의 영역에서, 특히 밀봉 라인의 영역에서 서로를 향하고 서로 실질적으로 동일 평면이며, 즉 축 방향으로 실질적으로 동일한 폭을 가진다는 것을 의미한다.
융기부의 제1 그룹의 융기부는 바람직하게 서로에 대해 원주 방향으로 배향되고, 원주 방향으로 열지어(one behind the other) 배열된 융기부의 제1 열을 형성한다. 그 결과, 융기부의 제1 그룹의 융기부는 해당 롤의 축 방향으로 고려되는 외측면의 작은 부분만을 차지하고, 가능한 가장 공간 절약적인 방식으로 배열된다.
특히, 융기부의 제1 그룹이 배열된 제2 외측면 섹션은 그런 다음 해당 롤의 외측면에 협폭 스트립을 형성하고, 스트립은 원주 방향으로 롤 주위를 통과한다. 융기부의 제1 그룹의 융기부가 반드시 서로에 대해 원주 방향으로 배향되어야만 할 필요는 없고, 대신 예를 들어 축 방향으로 서로로부터의 오프셋을 가질 수 있다. 그러나, 그럼에도 불구하고, 융기부의 제1 그룹의 융기부는 제1 외측면 섹션의 한쪽 측면 및 원주 방향의 스트립형 제2 외측면 섹션에 배열된다.
바람직한 실시예에서, 롤들 중 적어도 하나, 즉 밀봉 롤 및/또는 상대 롤일 수 있는, 융기부의 제1 그룹을 포함하는 롤은 복수의 융기부가 원주 방향으로 서로로부터 일정 거리 이격된 융기부의 제2 그룹을 그 외측면 상에서 포함하고, 융기부는 해당 롤의 제1 외측면 부분에 대해 상승된다. 융기부의 제2 그룹은 제1 외측면 섹션이 융기부의 제1 그룹의 제2 외측면 섹션과 융기부의 제2 그룹의 제2 외측면 섹션 사이에 축 방향으로 배열되는 방식으로 해당 롤의 다른 원주 방향 제2 외측면 섹션에 배열된다. 제2 그룹의 융기부는 바람직하게 특히 그 형상 및 치수에 대하여 제1 그룹의 융기부에 대응하는 방식으로 형성된다. 그 외에, 융기부의 제2 그룹의 제2 외측면 섹션은 융기부의 제1 그룹의 제1 외측면 섹션과 유사하게 구성될 수 있다. 이러한 것은 융기부를 포함하는 롤이 상당히 부하를 받지 않고, 대신 융기부가 롤들 사이의 거리를 증가시킬 때 가능한 가장 균일한 부하를 받는다는 이점을 제공한다.
반응 모멘트의 발생을 방지하기 위해, 융기부의 제1 그룹의 융기부는 해당 롤의 축에 직각인 중앙 평면에 대해, 바람직하게 제2 그룹의 융기부에 대해 대칭으로 배열된다.
제2 그룹의 융기부는 또한 바람직하게 서로에 대해 원주 방향으로 배향되고, 원주 방향으로 열지어 배열된 융기부의 제2 열을 형성한다. 융기부의 제2 열은 융기부의 제1 열과 평행하고 이로부터 축 방향으로 일정 거리 이격된다.
대응하는 방식으로, 롤들 중 적어도 하나, 즉, 융기부의 제1 그룹을 포함하는 밀봉 롤 및/또는 상대 롤은 바람직하게 축 방향으로 일정 거리 이격된 추가의 평행한 열들로 배열된 임의의 원하는 수의 추가의 융기부 그룹을 가질 수 있다. 그 결과, 본 발명에 따른 밀봉 디바이스는 밀봉될 커버 시트 및 성형 시트의 형식으로 임의의 원하는 방식으로 조정될 수 있다.
밀봉 롤 또는 상대 롤의 작업 영역의 전체 폭에 걸쳐 제1 거리와 제2 거리 사이에서 한정되고 정확한 변화를 얻기 위해, 각각의 제1 외측면 섹션은 바람직하게 2개의 제2 외측면 섹션 사이에서 축 방향으로 배열된다. 그러므로, 각각의 롤의 제2 외측면 섹션의 수는 바람직하게 동일한 롤의 제1 외측면 섹션의 수보다 하나 더 많다.
제1 그룹의 각각의 융기부 및 제2 그룹의 융기부는 바람직하게 제1 및 제2 그룹의 융기부가 원주 방향으로 서로로부터 오프셋된 복수의 평행한 축 방향 열(axial row)로 배열되는 방식으로 서로에 대해 축 방향으로 정렬된다.
바람직한 실시예에서, 상대 롤의 외측면은 복수의 제1 외측면 스트립 및 복수의 제2 외측면 스트립을 포함하며, 이들 각각은 상대 롤의 외측면의 전체 길이를 따라서 축 방향으로 연장되고, 이들 각각은 상대 롤의 외측면의 일부 주위에서만 원주 방향으로 연장되며, 제1 및 제2 외측면 스트립은 원주 방향으로 서로 교대한다. 각각의 제1 외측면 스트립은 적어도 하나의 오목부를 포함하지만, 제2 외측면 스트립은 오목부를 포함하지 않는다. 아울러, 각각의 제1 외측면 스트립은 바람직하게 적어도 하나의 융기부를 포함하는데 반하여, 바람직하게 제2 외측면 스트립은 융기부를 포함하지 않는다.
그 결과, 상대 롤의 외측면과 밀봉 롤의 외측면은 원주 방향으로 연장되는 외측면 섹션으로 분할되고, 이들 섹션은 축 방향으로 나란히 배열되고, 축 방향으로 연장되는 외측면 스트립으로 분할되고, 스트립은 원주 방향으로 나란히 배열된다.
밀봉 롤의 외측면은 또한 바람직하게 복수의 제1 외측면 스트립 및 복수의 제2 외측면 스트립을 포함하며, 이들 각각은 밀봉 롤의 외측면의 전체 길이를 따라서 축 방향으로 연장되고, 이들 각각은 밀봉 롤의 외측면의 일부 주위에서만 원주 방향으로 연장되며, 제1 및 제2 외측면 스트립은 원주 방향으로 서로 교대한다. 밀봉 롤의 제1 외측면 스트립은 바람직하게 갭의 영역에서 상대 롤의 제1 외측면 스트립과 일치한다. 밀봉 롤의 제2 외측면 스트립은 바람직하게 갭의 영역에서 상대 롤의 제2 외측면 스트립과 일치한다.
롤들 중 하나, 즉 밀봉 롤 또는 상대 롤이 융기부의 제1 및 제2 그룹을 포함하면, 이러한 롤의 각각의 제1 외측면 스트립이 융기부의 축 방향 열을 포함하고, 이러한 롤의 각각의 제2 외측면 스트립이 일정 거리 이격된 융기부의 2개의 축 방향 열 사이에 배열되는 것이 또한 바람직하다.
블리스터 포켓을 수용하기 위한 적어도 2개의 오목부는 바람직하게 상대 롤의 축 방향으로 열을 형성하고, 각각의 제1 외측면 스트립은 오목부의 축 방향 열을 포함한다. 오목부의 축 방향 열의 오목부는 서로에 대해 축 방향으로 정렬될 수 있거나 또는 원주 방향으로 서로로부터 오프셋될 수 있다. 그러나, 오프셋은 원주 방향으로의 오목부의 치수보다 크지 않아서, 축 방향으로 보았을 때, 축 방향 열의 오목부는 적어도 부분적으로 겹친다.
그러므로, 바람직한 실시예에서, 융기부의 하나의 축 방향 열과 오목부의 하나의 축 방향 열은 상대 롤의 제1 외측면 스트립에 배열되며, 그 결과, 갭의 영역에서, 즉 밀봉 라인을 따라서 커버 시트 및 성형 시트에 작용하는 압력이 오목부의 영역에서 감소되는 것이 보장될 수 있다. 물론, 이러한 것은 또한 밀봉 롤이 그의 제1 외측면 스트립의 각각에서 융기부의 축 방향 열을 포함할 때, 밀봉 롤의 제1 외측면 스트립 및 상대 롤의 제1 외측면 스트립이 갭의 영역에서 협력하는 방식으로, 밀봉 롤 및 상대 롤이 작동되는 경우이다.
각각의 융기부는 바람직하게 제2 외측면 섹션과 제1 외측면 스트립이 교차하는 영역에 배열된다. 이러한 것은 융기부가 블리스터 팩을 형성하지 않는 성형 시트 또는 커버 시트의 영역에서만 작용하고; 동시에 확실한 방식으로 오목부의, 즉 블리스터 포켓의 영역에서 시트에 대한 압력을 감소시키는 것을 가능하게 하는 것을 보장한다.
제2 외측면 섹션과 제2 외측면 스트립이 교차하는 영역에는 융기부가 배열되지 않는다. 제1 외측면 섹션과 제1 외측면 스트립이 교차하는 영역에는 어떠한 융기부도 배열되지 않는다.
각각의 융기부는 동일한 제1 외측면 스트립에 있는 적어도 하나의 오목부가 연장되는 거리보다 더 멀리 원주 방향으로 연장되지 않는 것이 바람직하다. 오목부는 성형 시트에 있는 포켓에 대응하는 형상, 통상적으로 원형 또는 타원형 형상을 포함한다. 오목부가 밀봉 롤과 상대 롤 사이의 갭을 향해 이동하여 갭에 들어갈 때, 밀봉 라인 상에서 해당 시점에 존재하는 오목부의 영역의 폭은 초기에 증가하고 그런 다음 감소한다. 그러므로, 오목부의 선단 가장리와 후미 가장자리에서, 유효 밀봉 라인은 여전히 커버 시트의 천공을 방지하기에 충분히 길 수 있다. 그러나, 롤의 원주 방향으로 중앙에 위치된 각각의 오목부의 영역에서, 유효 밀봉 라인은 보다 짧고, 그러므로 커버 시트가 천공될 위험이 더 크다. 그러므로 적어도 하나의 융기부는 각각의 오목부의 중앙 영역과 축 방향으로 정렬되도록 배열되어야 한다. 오목부가 존재하지 않는 제2 외측면 스트립의 영역에서 성형 시트에 커버 시트를 가능한 확실하게 밀봉하기 위해, 융기부는 바람직하게 동일한 제1 외측면 스트립에 있는 오목부보다 원주 방향으로 더 멀리 연장되지 않는다.
각각의 융기부의 높이는 제1 외측면 섹션과 융기부의 반경 방향 외향 상단 표면 사이에서 해당 롤의 반경 방향으로 한정된다. 융기부의 높이는 0.01 내지 0.2 mm, 바람직하게 0.02 내지 0.1 mm, 더욱 바람직하게 0.03 내지 0.06 mm이다. 이러한 치수는 천공을 방지하는 동시에 오목부 사이의 영역을 밀봉하는데 충분한 압력을 제공하기에 충분히 밀봉 라인을 따라서 압력을 감소시킬 수 있다는 것이 입증되었다.
모든 융기부는 바람직하게 동일한 높이이다. 그러나, 융기부는 특히 상이한 기하학적 형상의 오목부가 상대 롤에서 존재할 때, 특히 오목부가 롤들의 축 방향으로 상이한 폭으로 구성될 때 상이한 높이를 또한 가질 수있다. 그러나, 이러한 경우에, 적어도 융기부의 하나의 축 방향 열의 융기부는 동일한 높이이다.
유효 밀봉 라인의 길이의 함수로서 가해지는 밀봉 압력은 융기부의 높이를 조정하는 것에 의해 조정될 수 있다. 이러한 조정의 또 다른 가능성은 융기부의 형상을 변경하는 것이다.
원칙적으로, 융기부 그룹의 모든 융기부는 동일한 형상과 동일한 치수를 가질 수 있다. 그러나, 한 그룹의 융기부는 특히 상대 롤이 다른 기하학적 형상의 오목부를 포함할 때 및/또는 상대 롤에서의 오목부가 원주 방향으로 상이한 거리까지 이격되어 배열될 때 및/또는 상이한 수의 오목부가 상대 롤의 축 방향으로 배열될 때 또한 상이한 형상 및/또는 치수를 가질 수 있다.
특히, 원주 방향으로 선단에 있는 융기부의 측면과 후미 측면은 실질적으로 수직 또는 계단식 방식으로, 또는 가능하게 경사 또는 곡선 방식으로 해당 롤의 외측면으로부터 반경 방향 외측으로 진행한다. 각각의 융기부의 반경 방향 외향 상단 표면은 제1 외측면 섹션의 외측면에 평행할 수 있거나, 또는 다른 유형의 윤곽을 가질 수 있으며; 예를 들어, 선형, 곡선형, 계단형 또는 물결 형상의 프로파일 또는 다른 원하는 프로파일을 가질 수 있다. 융기부의 형상의 함수로서, 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리는 융기부가 갭의 영역에 배열될 때, 제1 거리보다 크고 제2 거리와 같지 않은 적어도 하나의 추가 거리에 대응할 수 있다.
특히, 각각의 융기부의 상단 표면은 일정한 반경을 가지는 곡률 또는 임의의 다른 원하는 유형의 곡률을 포함할 수 있으며; 예를 들어, 각각의 융기부는 이와 정렬된 적어도 하나의 오목부의 선단 및 후미 가장자리의 영역에서 더 얕은 경사를 가질 수 있고, 적어도 하나의 오목부의 가장 큰 단면에 축 방향으로 더 가까운 영역에서 더 가파른 경사를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 밀봉 롤과 상대 롤 사이의 밀봉 압력의 압력 프로파일은 오목부의 기하학적 형상, 그러므로 블리스터 포켓의 기하학적 형상으로 조정될 수 있다.
아울러, 원주 방향으로 서로 인접한 융기부 그룹의 모든 융기부는 원주 방향으로 동일한 거리 이격되는 것이 또한 바람직하다. 융기부 그룹의 융기부는 해당 롤의 원주 주위에서 균일하게 분포되고, 얻어지는 것은 밀봉 롤과 상대 롤의 서로에 대한 균일하고 주기적인 이동이다. 그러나, 융기부들은 또한 원주 방향으로 서로로부터 상이한 거리에 배열될 수 있다.
적어도 하나의 제2 외측면 섹션 및 그 위에 배열된 융기부의 제1 그룹의 융기부를 성형 시트 또는 커버 시트와 접촉시키는 것이 가능하게 하는 것이 특히 유리하다. 이러한 것은 시트들의 두께 변화가 자동으로 고려되고, 융기부를 포함하는 롤, 즉 밀봉 롤 또는 상대 롤이 갭의 영역에 배열된 융기부의 높이와 동일한 양만큼 다른 롤에 대해 이동되는 것을 보장한다. 그러므로, 시트들의 두께에서의 변화가 있을 때에도, 융기부에 의해 가해지는 압력을 여전히 충분히 감소시키는 것이 가능하다.
대안적으로, 융기부, 그러므로 제2 외측면 섹션은 또한 커버 시트 및 성형 시트에 축 방향으로 인접하도록 구성된 영역에 배열될 수 있어서, 융기부는 2개의 밀봉 롤 중 다른 하나, 즉, 밀봉 롤 또는 상대 롤과 직접 접촉한다. 또한 이러한 방식으로, 시트들의 두께 변화가 고려되지 않을지라도, 밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리에서의 적절하게 변화를 이루는 것이 가능하고, 롤들에서 보다 뚜렷한 마모 현상이 발생할 수 있다.
밀봉 롤 및 상대 롤을 포함하는 밀봉 디바이스에 의해 복수의 블리스터 포켓을 포함하는 성형 시트에 커버 시트를 밀봉하는 방법으로서, 밀봉 롤과 상대 롤 사이에 갭이 형성되도록, 밀봉 롤 축이 상대 롤 축에 평행하게 배열되는, 상기 방법은,
밀봉 롤과 상대 롤을 회전시키고, 그러므로 갭를 통해 커버 시트와 성형 시트를 서로 접촉시켜 안내하는 단계;
갭의 영역에서 성형 필름에 커버 시트를 밀봉하는 단계; 및
밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리를 제1 거리와 제1 거리보다 큰 제2 거리 사이에서 반복적으로 변경하는 단계를 포함하며, 2개의 롤 중 적어도 하나, 즉 밀봉 롤 및/또는 상대 롤은 그 외측면에 원주 방향으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부를 가지는 융기부의 제1 그룹을 포함하며, 융기부는 해당 롤을 향하는 성형 필름 또는 커버 시트의 표면과 접촉할 때 상대 롤과 밀봉 롤을 제1 거리로부터 제2 거리까지 서로에 대해 이동시킨다.
이러한 방식으로, 이전에 설명된 바와 같이, 상대 롤과 밀봉 롤 사이의 밀봉 라인의 영역에서 성형 시트 및 커버 시트에 대한 압력이 갭에서 감소될 수 있다.
상기 방법은 바람직하게 본 발명에 따른 전술한 밀봉 디바이스로 수행된다. 그 결과, 밀봉 디바이스의 유리한 실시예에 따라서 설명된 이점은 본 발명에 따른 방법에 의해 또한 달성될 수 있다.
밀봉 롤 및 상대 롤은 바람직하게 반대 방향으로 회전한다.
갭의 영역에서 성형 필름에 대한 커버 시트의 밀봉은 바람직하게 커버 시트 및 성형 시트에 압력 및 열의 인가에 의해 수행된다. 이러한 목적을 위해, 밀봉 롤이 바람직하게 가열된다.
바람직한 실시예에서, 방법은 또한 해당 롤을 향하는 성형 시트 또는 커버 시트의 표면과 접촉하지 않을 때 상대 롤과 밀봉 롤을 제1 거리로부터 제2 거리까지 다시 서로에 대해 이동시키는 단계를 포함한다. 이러한 목적을 위해, 상대 롤 및/또는 밀봉 롤은 밀봉 롤 축과 상대 롤 축이 서로로부터 제1 거리에 배열되는 위치로 사전 인장될 수 있다.
밀봉 롤 축과 상대 롤 축 사이의 거리의 반복된 변경 단계는:
성형 시트에 형성된 블리스터 포켓이 갭의 영역에 위치될 때, 상대 롤 및 밀봉 롤이 제2 거리에 배열되는 방식으로 융기부의 제1 그룹의 융기부에 의해 상대 롤 및 밀봉 롤을 서로에 대해 제2 거리까지 이동시키는 단계; 및
성형 시트에 형성된 블리스터 포켓이 갭의 영역에 존재하지 않을 때, 상대 롤과 밀봉 롤이 서로에 대해 다시 제1 거리까지 이동하여 제1 거리에 배열되는 방식으로 융기부의 제1 그룹의 융기부로부터 상대 롤 및 밀봉 롤을 해제하는 단계를 포함하는 것이 특히 바람직하다.
마지막으로, 융기부의 제1 그룹의 융기부는 블리스터 팩이 형성되지 않는 섹션에서 커버 시트 또는 성형 필름과 접촉하는 것이 바람직하다. 블리스터 팩은 성형 시트에 커버 시트를 밀봉하는 것에 의해 형성되는 블리스터 웨브(blister web)로부터 스탬핑되며, 개별 블리스터 팩뿐만 아니라 폐기 섹션 또는 스크랩이 생성된다. 융기부는 바람직하게 커버 시트 또는 추후에 폐기 섹션 또는 스크랩으로 되는 성형 시트의 섹션과 접촉한다. 그러므로, 융기부에 의해 유발되는 성형 시트 또는 커버 시트에 대한 압력 마크 또는 손상이 생산될 블리스터 팩의 품질에 어떠한 영향을 미치는 것도 방지된다.
블리스터 포켓은 성형 시트에서 반복되는 패턴으로 구성되며; 이들 패턴은 성형 시트의 이송 방향으로 열지어 일렬로 배열되며, 블리스터 포켓의 각각의 패턴은 생산될 블리스터 팩의 블리스터 포켓에 대응한다. 성형 시트 및 생산될 블리스터 팩의 치수에 의존하여, 패턴의 몇몇 이러한 열이 성형 시트에서 나란히 형성되는 것이 또한 가능하다. 상대 롤은 상대 롤이 성형 시트와 접촉할 때 블리스터 포켓을 수용하는 오목부를 포함한다. 대응하는 방식으로, 각각의 제1 외측면 섹션에 있는 오목부는 오목부 배열의 형태로 배열되고, 각각의 오목부 배열은 블리스터 포켓의 패턴에 대응하고, 오목부 배열은 원주 방향으로 열지어 일렬로 배열된다.
도 1a는 밀봉 롤 축과 상대 롤 축이 서로 제1 거리에 배열된, 본 발명에 따른 밀봉 디바이스의 개략 단면도를 도시하며;
도 1b는 밀봉 롤 축과 상대 롤 축은 서로로부터 제2 거리에 배열된, 도 1a에 도시된 본 발명에 따른 밀봉 디바이스의 개략 단면도를 도시하며;
도 2는 본 발명에 따른 밀봉 디바이스의 상대 롤의 실시예의 사시도를 도시하며;
도 3은 도 2에 도시된 상대 롤의 섹션(III)에 대한 상세도를 도시한다.
도 1a 및 도 1b는 성형 시트(6)에 커버 시트(4)를 밀봉하기 위한 본 발명에 따른 밀봉 디바이스(2)의 개략 단면도를 도시한다. 성형 시트(6)는 시트(4, 6)의 이송 방향(F)으로 반복되는 포켓 배열로 성형 시트(6)에 형성된 복수의 블리스터 포켓(8)을 포함한다. 블리스터 포켓(8)의 각각의 포켓 배열은 생산될 각각의 블리스터 팩의 블리스터 포켓(8)의 배열에 대응한다.
밀봉 디바이스(2)는 밀봉 롤(10), 및 또한 급송 롤로서 지칭되는 상대 롤(12)을 포함한다. 밀봉 롤(10)은 밀봉 롤 축(14) 주위에서 회전 가능하게 지지되고, 외측면(16)을 가진다. 상대 롤(12)은 상대 롤 축(18) 주위에 회전 가능하게 지지되고, 외측면(20)을 포함한다. 성형 시트(6)의 블리스터 포켓(8)을 수용하기 위한 오목부(22)는 상대 롤(18)의 외측면(20)에 형성되고; 이들 오목부는 도 1a 및 도 1b에서 점선으로 도시된다. 오목부(22)는 성형 시트(6)가 상대 롤(12)과 접촉하는 동안 성형 시트(6)의 블리스터 포켓(8)을 수용한다.
밀봉 롤 축(14)과 상대 롤 축(18)은 서로 평행하고, 일정 거리 이격되어서, 밀봉 롤(10)과 상대 롤(12) 사이에는 갭(24)이 형성되고, 커버 시트(4)와 성형 시트(6)는 밀봉을 위해 갭을 통해 안내된다. 갭(24)에서, 밀봉 롤(10)은 커버 시트(4)와 선형 접촉하고, 상대 롤(12)은 성형 시트(6)와 선형 접촉한다. 이들 선형 접촉은 밀봉 라인으로서 지칭된다. 해당 롤(10, 12)이 실제로 해당 시트(4, 6)와 접촉하는 밀봉 라인의 부분은 "유효" 밀봉 라인으로서 지칭된다. 오목부(22)의 영역에서, 상대 롤(12)과 성형 시트(6)의 접촉은 중단되고, 이 때문에, 오목부 영역에서의 유효 밀봉 라인은 이론적으로 가능한 밀봉 라인보다 짧다. 갭(24)에서, 커버 시트(4)는 힘과 열의 인가에 의해 성형 시트(6)에 밀봉된다. 힘은 밀봉 롤(10) 및 상대 롤(12)에 의해 시트(4, 6)에 가해진다.
2개의 롤 중 적어도 하나, 즉 밀봉 롤(10) 및/또는 상대 롤(12)은 다른 롤에 대해 반경 방향으로 이동 가능하게 지지되며, 그 결과, 밀봉 롤 축(14)과 상대 롤 축(18) 사이의 거리(D)는 가변적이다. 여기에 도시된 예시적인 실시예에서, 이동 가능하게 지지되는 것은 밀봉 롤(10)이다. 그러나, 상대 롤(12)이 이동 가능하게 지지될 수 있는 것이 또한 가능하다. 도 1a에서, 밀봉 롤 축(14) 및 상대 롤 축(18)은 서로로부터 제1 거리(D1)에 배열된다. 도 1b에서, 밀봉 롤 축(14) 및 상대 롤 축(18)은 서로로부터 제2 거리(D2)에 배열되고, 이 거리는 제1 거리(D1)보다 크다. 제2 거리(D2)와 제1 거리(D1)의 차이는 도 1a 및 도 1b 사이에 "X"로 표시된다.
또한, 2개의 롤 중 적어도 하나, 즉 밀봉 롤(10) 또는 상대 롤(12)은 그 외측면(16, 20) 상에서, 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(26)를 가지는 융기부의 제1 그룹을 포함한다. 도시된 실시예에서, 융기부(26)를 포함하는 것은 상대 롤(12)이다. 추가적으로 또는 대안으로서, 융기부(26)는 밀봉 롤(10)에 유사한 방식으로 형성될 수 있다.
융기부(26)는 밀봉 롤(10)과 상대 롤(12)을 서로에 대해 반경 방향으로 이동시키도록 설정된다. 밀봉 롤 축(14)과 상대 롤 축(18) 사이의 거리(D)는, 도 1a에 도시된 바와 같이 갭(24)의 영역에서 융기부(26)가 존재하지 않을 때 제1 거리(D1)에 대응하고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 융기부(26)가 갭(24)의 영역에 존재할 때 제2 거리(D2)에 대응한다.
밀봉 롤(10), 상대 롤(12), 커버 시트(4), 성형 시트(6), 블리스터 포켓(8), 및 융기부(26)는 도 1a 및 도 1b에서 축척으로 도시되지 않았다. 예시를 위해, 크기 관계는 크게 과장되고, 단지 적은 수의 블리스터 포켓(8) 및 융기부(26)만이 예로서 도시된다.
대응하는 롤, 여기에서 상대 롤(12) 상의 융기부(26)의 배열 및 구성은 도 2 및 도 3을 참조하여 다음에 설명된다.
융기부(26)의 배열의 설명을 용이하게 하기 위해, 2개의 외측면(16, 20)의 각각은 원주 방향(U)으로 원주 방향 외측면 섹션 및 축 방향 외측면 스트립으로 분할된다. 개별 외측면 섹션은 서로 겹치거나 교차하지 않거나, 또는 개별 외측면 스트립은 서로 겹치거나 교차하지 않는다. 그러나, 외측면 스트립은 해당 롤(10, 12)의 축 방향으로 서로 인접하게 배열된 모든 외측면 섹션과 교차한다.
외측면 섹션 및 외측면 스트립은 상대 롤(12)에 있는 오목부(22)에 기초하여 특히 양호하게 한정될 수 있다. 밀봉 롤(10)의 대응하는 외측면 섹션 및 외측면 스트립은 상대 롤(12)의 외측면 섹션 및 외측면 스트립에 대응한다. 즉, 대응하는 외측면 섹션 또는 외측면 스트립은 갭(24)의 영역에서 실질적으로 일치하거나 서로 동일 평면에 있다.
상대 롤(12)의 외측면(20)은 성형 시트(6)의 블리스터 포켓(8)을 수용하기 위한 오목부(22)가 형성되는 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28)을 포함한다. 상대 롤(12)의 모든 오목부(22)는 제1 외측면 섹션(28)에 배열되거나, 또는 몇몇 제1 외측면 섹션(28)에 걸쳐서 분포된다. 상대 롤(12)의 축 방향에서, 각각의 제1 외측면 섹션(28)은 대응하는 포켓 배열을 가지는 생산될 블리스터 팩만큼 많은 오목부(22)를 포함한다. 오목부(22)는 오목부 배열(22a)로 배열되고, 배열 중 하나는 직사각형 점선으로 도 2에서 도시된다. 각각의 오목부 배열(22a)은 성형 시트(6)에 있는 포켓 배열에 대응하고, 그러므로 생산될 블리스터 팩의 블리스터 포켓의 배열에 대응한다. 각각의 제1 외측면 섹션(28)에서, 복수의 이러한 오목부 배열(22a)은 원주 방향(U)으로 번갈아 배열된다. 이러한 구체적인 실시예와는 별도로, 오목부 배열(22a)의 정의는 상대 롤(12)의 모든 실시예에 적용된다.
몇몇 블리스터 팩이 이송 방향(F)(도 1 참조)를 가로지르고 롤(10, 12)의 축 방향에 평행하게 성형 시트(6) 및 커버 시트(4)로부터 나란히 생산되면, 상대 롤(12)은 축 방향으로 대응하는 수의 제1 외측면 섹션(28)을 포함할 것이다. 그러므로, 여기에 도시된 예시적인 실시예에서, 상대 롤(12)은 2개의 제1 외측면 섹션(28)을 포함한다.
각각의 제1 외측면 섹션(28)은 상대 롤(12)의 활성 영역, 즉 밀봉을 위해 성형 시트(6)와 접촉하는 영역을 형성한다. 특히 오목부(22)의 영역에서 커버 시트(4) 및 성형 시트(6)에 작용하는 압력의 원하는 감소를 달성하기 위해, 융기부(26)는 제1 외측면 섹션(28) 위로 돌출된다. 융기부(26)의 반경 방향 외향 상단 표면이 성형 시트(6)의 바닥 표면과 접촉할 때, 상대 롤(12) 및 밀봉 롤(10)은 더 큰 거리(D2)(도 1b 참조)까지 서로에 대해 이동되며, 그 결과, 커버 시트(4)와 성형 시트(6)는 제1 외측면 섹션(28)의 영역에서 갭(24)에서의 부하가 완화된다.
상대 롤(12)의 외측면(20)은 또한 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)가 배열되는 적어도 하나의 제2 외측면 섹션(30)을 포함한다. 각각의 제2 외측면 섹션(30)은 도 3에서 용이하게 알 수 있는 바와 같이 제1 외측면 섹션(28)에 바로 인접할 수 있다. 그러나, 추가 외측면 섹션 또는 요소가 제1 외측면 섹션(28)과 제2 외측면 섹션(30) 사이에 배열될 수 있는 것이 또한 가능하다.
제2 외측면 섹션(30)은 제1 외측면 섹션(28)에 축 방향으로 인접하여 배열된다. 제2 외측면 섹션(30)은 바람직하게 제1 외측면 섹션(28)의 양쪽 측면 상에 배열된다. 제2 외측면 섹션(30)에는 오목부(22)가 존재하지 않는다. 아울러, 상대 롤(12)의 각각의 제2 외측면 섹션(30)은, 바람직하게 블리스터 팩을 생성하지 않고 그러므로 폐기 섹션으로서 또한 지칭되는 성형 시트(6)의 영역과 접촉한다. 도시된 바와 같이, 몇몇 제1 외측면 섹션(28)이 제공되면, 제2 외측면 섹션(30)은 바람직하게 2개의 인접한 제1 외측면 섹션(28) 사이에 배열된다.
상대 롤(12)은 바람직하게 그의 외측면(20) 상에, 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(32)를 가지는 융기부의 제2 그룹을 포함하고, 이러한 융기부는 또한 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28) 위로 돌출되고 다른 원주 방향 제2 외측면 섹션(30)에 배열된다. 유사한 방식으로, 상대 롤(12)은 또한 그의 외측면(20) 상에, 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(34)를 가지는 융기부의 제3 그룹을 포함할 수 있고; 이는 융기부의 임의의 원하는 수의 그룹을 포함할 수 있으며, 그 각각은 제2 외측면 섹션(30)에 배열된다.
각각의 경우에, 융기부의 제1 그룹의 융기부(26) 및 융기부의 제2 그룹의 융기부(32)(그리고, 존재하는 경우에 융기부의 제3 그룹의 융기부(34))는 축 방향으로 서로 정렬될 수 있어서, 융기부(26, 32, (및 34))는 원주 방향(U)으로 서로로부터 오프셋되는 복수의 평행한 축 방향 열로 배열된다.
도 3은 점선으로 도시된 바와 같이 제1 외측면 섹션(28)과 제2 외측면 섹션(30) 사이의 경계를 도시한다. 여기에 도시된 바람직한 실시예에서, 이러한 경계는 융기부(26)와, 원주 방향으로 연장되고 제1 외측면 섹션(28)의 오목부(22)의 축 방향으로 최외측 열을 형성하는 오목부(22)의 열 사이의 중앙에 위치된다. 그러나, 원칙적으로, 경계는 또한 2개의 극단 위치 사이의 어느 위치에나 배치될 수 있다. 제1 극단 위치는 표시된 경계가 제1 외측면 섹션(28)으로부터 바깥쪽을 향한 측면 상의 오목부(22)의 인용된 열에 대해 접선으로 원주 방향(U)으로 연장되는 것이다. 제2 극단 위치는 표시된 경계가 원주 방향(U)으로 융기부(26)를 따라서 연장되는 것이다. 제1 및 제2 외측면 사이의 경계에 대한 이러한 정의는 일반적으로 유효하며, 모든 실시예에 적용 가능하다.
상대 롤(12)의 외측면(20)은 또한 복수의 제1 외측면 스트립(36) 및 복수의 제2 외측면 스트립(38)을 포함하며, 이들 각각은 상대 롤(12)의 외측면(20)의 전체 길이를 따라서 축 방향으로 연장되고, 이들 각각은 상대 롤(12)의 외측면(20)의 일부만에 걸쳐서 원주 방향(U)으로 연장된다. 제1 및 제2 외측면 스트립(36, 38)은 원주 방향(U)으로 서로 교대한다. 각각의 제1 외측면 스트립(36)은 적어도 하나의 오목부(22)를 포함하는데 반하여, 각각의 제2 외측면 스트립(38)은 오목부(22)를 포함하지 않는다. 각각의 제1 외측면 스트립(36)은 또한 적어도 하나의 융기부(26)를 포함한다. 융기부(26)는 제2 외측면 스트립(38)에 존재하지 않는다.
융기부(26, 32, 34)의 각각의 축 방향 열은 제1 외측면 스트립(36)에 놓인다. 아울러, 적어도 2개의 오목부(22)는 각각의 경우에 축 방향으로 열을 형성할 수 있고, 각각의 제1 외측면 스트립(36)은 또한 그런 다음 오목부(22)의 축 방향 열을 포함한다. 오목부(22)의 축 방향 열의 오목부(22)는 도시된 바와 같이 서로 정확하게 정렬될 수 있다. 그러나, 오목부(22)의 축 방향 열의 오목부(22)는 또한 전술한 바와 같이 원주 방향(U)으로 서로로부터 약간 오프셋될 수 있다.
각각의 제1 외측면 스트립(36)은 2개의 축 방향 라인 사이에서 한정되며, 그 중 하나는 원주 방향(U)으로 선단에 있는 축 방향 열의 오목부(22)의 가장자리에 접하는데 반하여, 다른 것은 원주 방향(U)으로 후미에 있는 동일한 축 방향 열의 오목부(22)의 가장자리에 접한다. 각각의 제2 외측면 스트립(38)은 원주 방향(U)으로 서로 인접한 2개의 제1 외측면 스트립(36) 사이에 배열된다.
도 3에서, 각각의 융기부(26)가 제2 외측면 섹션(30)과 제1 외측면 스트립(36)이 교차하는 영역에 배열된다는 것을 용이하게 알 수 있다. 이러한 것은 융기부(26)가 오목부(22)의 영역에서 원하는 부하 완화를 유발하는 것을 보장하고, 동시에 생산될 블리스터 팩의 영역에서 성형 시트(6)의 표면에 대한 어떠한 부정적인 영향도 방지된다. 또한 융기부(26)가 제1 외측면 스트립(36)의 전체 폭에 걸쳐서 원주 방향(U)로 연장될 필요가 없다는 것을 알 수 있다. 반대로, 이러한 것들이 이러한 거리의 일부만, 그러므로 오목부(22)의 원주 폭의 일부만에 걸쳐서 원주 방향(U)로만 연장되는 것으로 충분할 수 있다.
융기부의 제1 그룹의 융기부(26)는 바람직하게 원주 방향(U)으로 서로 정렬되고, 원주 방향(U)으로 번갈아 배열되는 제1 열의 융기부(26)를 형성한다. 이러한 것은 제2 및 제3 그룹의 융기부(32 및 34)에도 유사한 방식으로 적용되며, 이는 원주 방향으로 제2 및 제3 열을 형성할 수 있다.
여기에서 주어진 융기부(26, 32, 34)에 대한 설명은 융기부가 밀봉 롤(10)에 형성되는 실시예와 유사한 방식으로 적용된다. 여기에서 고려될 사항은 오목부(22)의 부재시에, 밀봉 롤(10)의 외측면(16)의 분할은 상대 롤(12)의 분할에 기초할 것이라는 것이다. 이전에 설명된 외측면 섹션 및 외측면 스트립은 상대 롤(12)에서 한정되고, 그런 다음 적절한 방식으로 밀봉 롤(10)에 전달되어서, 대응하는 섹션 및 스트립이 시트에서 함께 작용할 수 있도록 갭(24)의 영역에서 서로 일치하거나 정렬된다.

Claims (15)

  1. 복수의 블리스터 포켓(8)을 포함하는 성형 시트(6)에 커버 시트(4)를 밀봉하기 위한 밀봉 디바이스(2)로서,
    밀봉 롤 축(14)을 중심으로 회전 가능하게 지지되고, 적어도 하나의 원주 방향 제1 외측면 섹션을 포함하는 외측면(16)을 가지는 밀봉 롤(10); 및
    상대 롤 축(18)을 중심으로 회전 가능하게 지지되고, 상기 성형 시트(6)의 블리스터 포켓(8)을 수용하기 위한 오목부(22)가 형성되는 적어도 하나의 원주 방향 제1 외측면 섹션(28)을 포함하는 외측면(20)을 가지는 상대 롤(12)을 포함하며, 상기 상대 롤 축(18)이 상기 밀봉 롤 축(14)과 평행하고, 갭(24)이 상기 상대 롤(12)과 상기 밀봉 롤(10) 사이에 형성되고, 상기 성형 시트(6)와 상기 커버 시트(4)는 상기 갭(24)을 통해 서로 접촉하여 전도되며;
    상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나는 상기 밀봉 롤 축(14)과 상기 상대 롤 축(18) 사이의 거리(D)를 조정하기 위해 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 다른 하나에 대해 반경 방향으로 이동 가능하게 지지되며;
    상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나는 그의 외측면(16, 20) 상에, 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(26)를 포함하는 융기부의 제1 그룹을 포함하며, 상기 융기부는 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28) 위로 돌출되며, 상기 융기부의 제1 그룹은 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 원주 방향 제2 외측면 섹션(30)에 배열되고, 상기 원주 방향 제2 외측면 섹션은 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28)에 축 방향으로 인접하여 배열되며;
    상기 밀봉 롤 축(14)과 상기 상대 롤 축(18) 사이의 상기 거리(D)는, 융기부(26)가 상기 갭(24)의 영역에 존재하지 않을 때 제1 거리(D1)에 대응하고, 융기부(26)가 상기 갭(24)의 영역에 존재할 때 상기 제1 거리(D1)보다 큰 제2 거리(D2)에 대응하는, 밀봉 디바이스(2).
  2. 제1항에 있어서, 상기 갭(24)의 영역에서, 상기 밀봉 롤(10)의 제1 외측면 섹션은 상기 상대 롤(12)의 제1 외측면 섹션(28)과 실질적으로 일치하고, 상기 갭의 영역에서, 상기 밀봉 롤(10)의 제2 외측면 섹션은 상기 상대 롤(12)의 제2 외측면 섹션(30)과 실질적으로 일치하는, 밀봉 디바이스(2).
  3. 제1항에 있어서, 상기 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)는 상기 원주 방향(U)으로 서로 정렬되고, 상기 원주 방향(U)으로 열지어 배열되는 융기부(26)의 제1 열을 형성하는, 밀봉 디바이스(2).
  4. 제1항에 있어서, 상기 융기부의 제1 그룹을 포함하는, 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나는 그 외측면(16, 20) 상에, 상기 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(32)를 가지는 융기부의 제2 그룹을 포함하며, 상기 융기부는 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28) 위로 돌출되며, 상기 융기부의 제2 그룹은 상기 제1 외측면 섹션(28)이 상기 융기부의 제1 그룹의 제2 외측면 섹션(30)과 상기 융기부의 제2 그룹의 제2 외측면 섹션(30) 사이에서 축 방향으로 정렬되는 방식으로 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 다른 원주 방향 제2 외측면 섹션(30)에 배열되는, 밀봉 디바이스(2).
  5. 제4항에 있어서, 상기 융기부의 제1 그룹의 각각의 융기부(26)는 상기 융기부의 제2 그룹의 융기부(32)와 축 방향으로 정렬되며, 상기 융기부의 제1 및 제2 그룹의 융기부(26, 32)는 상기 원주 방향(U)으로 서로로부터 오프셋된 복수의 평행한 축 방향 열로 배열되는, 밀봉 디바이스(2).
  6. 제1항에 있어서, 상기 상대 롤(12)의 외측면(20)은 복수의 제1 외측면 스트립(36) 및 복수의 제2 외측면 스트립(38)을 포함하며, 이들 각각은 상기 상대 롤(12)의 외측면(20)의 전체 길이를 따라서 축 방향으로 연장되고, 이들 각각은 상기 상대 롤(12)의 외측면(20)의 일부만에 걸쳐서 상기 원주 방향(U)으로 연장되며, 상기 제1 및 제2 외측면 스트립(36, 38)은 상기 원주 방향(U)으로 서로 교대로 배열되며, 각각의 제1 외측면 스트립(36)은 적어도 하나의 오목부(22) 및 적어도 하나의 융기부(26)를 포함하며, 각각의 제2 외측면 스트립(38)은 오목부(22)를 포함하지 않는, 밀봉 디바이스(2).
  7. 제6항에 있어서, 각각의 제1 외측면 스트립(36)은 오목부(22)의 축 방향 열을 포함하며, 상기 축 방향 열에서, 적어도 2개의 오목부(22)는 서로 축 방향으로 정렬되는, 밀봉 디바이스(2).
  8. 제6항에 있어서, 각각의 융기부(26)는 제2 외측면 섹션(30)과 제1 외측면 스트립(36)이 교차하는 영역에 배열되는, 밀봉 디바이스(2).
  9. 제6항에 있어서, 각각의 융기부(26)는 동일한 제1 외측면 스트립(36)에 있는 적어도 하나의 오목부(22)가 연장되는 거리보다 크지 않은 거리만큼 상기 원주 방향(U)으로 연장되는, 밀봉 디바이스(2).
  10. 제1항에 있어서, 각각의 융기부(26)의 높이는 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나의 제1 외측면 섹션(28)과 상기 융기부(26)의 반경 방향 외향 상단 표면 사이에서 반경 방향으로 한정되며, 상기 높이는 0.01 내지 0.2 mm인, 밀봉 디바이스(2).
  11. 제1항에 있어서, 상기 융기부의 제1 그룹의 각각의 융기부(26)는 동일한 거리만큼 인접한 융기부로부터 상기 원주 방향(U)으로 분리되는, 밀봉 디바이스(2).
  12. 제1항에 있어서, 상기 제2 외측면 섹션(30)과 그 안에 배열된 상기 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)는 상기 성형 시트(6) 또는 상기 커버 시트(4)와 접촉될 수 있는, 밀봉 디바이스(2).
  13. 밀봉 롤(10) 및 상대 롤(12)을 포함하고, 밀봉 롤 축(14)이 상대 롤 축(18)에 평행하게 배열되고, 갭(24)이 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 사이에 형성되는 밀봉 디바이스(2)에 의해, 복수의 블리스터 포켓을 포함하는 성형 시트(6)에 커버 시트(4)를 밀봉하기 위한 방법으로서,
    상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12)을 회전시키고, 그러므로 상기 갭(24)를 통해 상기 커버 시트(4)와 상기 성형 시트(6)를 서로 접촉시켜 공동으로 안내하는 단계;
    상기 갭(24)의 영역에서 상기 성형 시트(6)에 상기 커버 시트(4)를 밀봉하는 단계; 및
    상기 밀봉 롤 축(14)과 상기 상대 롤 축(18) 사이의 거리(D)를 제1 거리(D1)와 상기 제1 거리(D1)보다 큰 제2 거리(D2) 사이에서 반복적으로 변경하는 단계를 포함하며,
    상기 거리의 변경은 원주 방향(U)으로 일정 거리 이격된 복수의 융기부(26)를 가지는 융기부의 제1 그룹을 외측면(16, 20) 상에 포함하는 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나에 의해 달성되며, 융기부는 상기 밀봉 롤(10)과 상기 상대 롤(12) 중 적어도 하나를 향하는 상기 성형 시트(6) 또는 상기 커버 시트(4)의 표면과 접촉할 때 상기 제1 거리(D1)로부터 상기 제2 거리(D2)까지 상기 상대 롤(12) 및/또는 상기 밀봉 롤(10)을 서로에 대해 이동시키기 위하여 제공되는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 거리(D)의 반복 변경하는 단계는:
    상기 성형 시트(6)에 형성된 블리스터 포켓(8)이 상기 갭(24)의 영역에 존재할 때, 상기 상대 롤(12) 및 상기 밀봉 롤(10)이 상기 제2 거리(D2)에 배열되는 방식으로 상기 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)에 의해 상기 상대 롤(12) 및/또는 상기 밀봉 롤(10)을 서로에 대해 제2 거리(D2)까지 이동시키는 단계; 및
    상기 성형 시트(6)에 형성된 블리스터 포켓(8)이 상기 갭(24)의 영역에 존재하지 않을 때, 상기 상대 롤(12)과 상기 밀봉 롤(10)이 서로에 대해 다시 상기 제1 거리(D1)까지 이동하여 상기 제1 거리(D1)에 배열되는 방식으로 상기 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)로부터 상기 상대 롤(12) 및 상기 밀봉 롤(10)을 해제하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 융기부의 제1 그룹의 융기부(26)는 블리스터 팩을 형성하지 않는 상기 커버 시트(4) 또는 상기 성형 시트(6)의 섹션에서 상기 커버 시트(4) 또는 상기 성형 시트(6)와 접촉하는, 방법.
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