KR20210111307A - 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법 - Google Patents

수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법 Download PDF

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KR20210111307A
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temperature control
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stage
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마나부 오기하라
아쓰시 나가사키
가즈히로 호리우치
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닛세이 에이. 에스. 비 기카이 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 사출블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 블로성형장치 및 온도조정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
프리폼(1)을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼(1)을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼(1)을 블로성형하는 블로성형장치(100)에 있어서, 상기 온도조정부(20)는, 최상단(22a)이 가장 고온의 다단식 구조를 구비하고, 상기 최상단(22a) 이외의 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮게 하였다.

Description

수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법
본 발명은, 핫패리슨식 블로성형법(hot Parison type blow 成形法)에 의한 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법에 관한 것이다. 구체적으로는, 제조시간을 단축시켜도 외관이나 물성이 양질인 수지제 용기의 제조를 가능하게 하는 핫패리슨식 블로성형법에 의한 수지제 용기의 제조장치, 온도조정장치, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법에 관한 것이다.
종래에, 프리폼을 사출성형하는 사출성형부와, 사출성형부에 의하여 성형된 프리폼을 온도조정하는 온도조정부와, 온도조정부에 의하여 온도조정된 프리폼을 블로성형하는 블로성형부를 구비한 블로성형장치가 알려져 있다(예를 들면 특허문헌1 참조). 이러한 종류의 블로성형장치는, 사출성형부 및 블로성형부만을 주로 구비한 종래의 블로성형장치(예를 들면 특허문헌2 참조)에 온도조정부를 추가한 것이다. 사출성형부에 의하여 성형된 직후의 프리폼은 블로성형에 적당한 온도분포를 구비하고 있지 않기 때문에, 사출성형부와 블로성형부 사이에 보다 적극적으로 프리폼의 온도조정이 가능한 온도조정부를 설치함으로써, 프리폼을 블로성형에 적당한 온도까지 온도조정하는 것을 가능하게 하고 있었다. 또한, 이러한 온도조정부는, 가열포트형틀(가열블록)이나 가열로드를 사용하여 프리폼을 비접촉으로 가열하여 온도조정하는 방식으로 되어 있다.
또한, 바닥부만이 두껍게 형성된 화장품 등을 수용하는 용기를 블로성형하는 경우의 온도조정법도 존재한다. 구체적으로는, 이러한 종류의 용기의 프리폼에 대하여 블로성형에 적당한 온도분포를 구비하도록 온도조정하기 위한 온도조정부로서, 프리폼의 바닥부 및 바닥부에 연속하는 몸통부의 하부의 외주면을 냉각포트에 의하여 기계적으로 밀착하여 확실하게 냉각하고, 바닥부에 연속하는 몸통부의 하부를 제외한 몸통부를 가열블록에 의해 소정의 온도로 승온시킴으로써, 블로성형을 하였을 때에 원하는 두께를 구비하는 바닥부와, 균일하게 얇게 연신된 벽부를 구비하는 몸통부를 구비하는 용기를 제조하기 위한 블로성형장치가 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌3 참조).
또한 프리폼을 사출성형부에 더하여 온도조정부에 의하여도 냉각하고, 성형 사이클 시간을 결정짓는 사출성형시간(구체적으로는 냉각시간)의 단축을 도모한 블로성형장치도 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌4 참조).
특허문헌1: 일본국 공개특허 특개평6-315973호 공보 특허문헌2: 국제공개 제2017/098673호 특허문헌3: 국제공개 제2013/012067호 특허문헌4: 일본국 공개특허 특개평05-185493호 공보
그러나 상기 종래의 기술에 의한 블로성형장치에서는, 사출성형후의 냉각시간을 짧게 설정하였을 경우에, 온도조정부에 의하여 편온(偏溫, 분균일한 온도)의 제거나 균온화(均溫化)를 충분하게 할 수 없어, 두께의 불균일성이나 백화(白化)(백탁화(白濁化), 재료가 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등 블로성형시에 결정화 하기 쉬운 열가소성 수지인 경우에 발생하기 쉽다)를 양호하게 억제하는 고품질의 용기를 제조하는 것은 아직 확립되어 있지 않았다. 또한 사출성형된 프리폼은, 네크부를 네크형틀이 지지한 상태에서 반송되기 때문에 네크부가 과도하게 냉각되어버려 있었다.
본 발명은, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 사출블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 수지제 용기의 제조장치, 온도조정부, 수지제 용기의 제조방법 및 온도조정방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서, 상기 온도조정부는, 최상단이 가장 고온인 다단식 구조를 구비하고, 상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도는 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 것을 특징으로 한다(본 문서에서 온도의 단위는 특별한 언급이 없는 한 섭씨온도를 말한다).
이러한 경우에 있어서, 상기 하단의 형틀면 온도는, 상기 프리폼의 두께가 1.5mm 이상 3.0mm 이하인 경우에 30도 이상 80도 이하이더라도 좋다. 상기 하단의 형틀면 온도는, 상기 프리폼의 두께가 3.0mm 이상 5.0mm 이하인 경우에 10도 이상 60도 이하이더라도 좋다. 상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 압축변형시켜도 좋다. 상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시켜도 좋다.
또한 본 발명은, 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서, 상기 온도조정부는, 최상단이 가장 고온인 다단식 구조를 구비하고, 상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도는 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 프리폼의 블로성형에 사용하는 온도조정방법에 있어서, 최상단이 가장 고온이 되도록 다단식 구조의 온도조정장치를 온도조정하고, 상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도가 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 상태에서 상기 프리폼을 온도조정하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은, 사출성형부에 의하여 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형부에 의하여 블로성형하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서, 상기 사출성형부는, 상기 프리폼의 성형공간을 획정하는 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀과 네크형틀을 구비하고 있고, 상기 성형공간내에서 상기 프리폼을 냉각하는 시간은, 상기 프리폼으로 성형되는 수지재료를 상기 성형공간내에 사출하는 시간의 2/3 이하이며, 상기 온도조정부는, 상하방향으로 배열된 복수의 단으로 구성되어서 상기 단별로 독립하여 온도설정 가능한 다단식 구조의 온도조정포트를 구비하고 있고, 상기 온도조정포트는, 상기 프리폼의 외표면에 접촉하여 상기 프리폼을 상하방향을 따라 서로 다른 온도로 냉각하는 것을 특징으로 한다.
이러한 경우에 있어서, 상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 냉각시켜도 좋다. 상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시켜도 좋다. 상기 프리폼의 내측으로 공기를 유입시키는 부위에 가까운 상기 단의 온도설정은, 공기를 유출시키는 상기 단의 온도설정보다도 낮아도 좋다. 상기 온도조정포트는, 경계선이 없는 1개의 면으로 형성된 수용면에서 상기 프리폼의 몸통부와 바닥부에 접하고 있고, 상기 온도조정포트의 외측에는 상기 단 서로의 사이에 홈부가 형성되어 있더라도 좋다.
또한 본 발명은, 사출성형부에 의하여 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형부에 의하여 블로성형하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서, 상기 사출성형부는, 상기 프리폼의 성형공간을 획정하는 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀과 네크형틀을 구비하고 있고, 상기 성형공간내에서 상기 프리폼을 냉각하는 시간은, 상기 프리폼으로 성형되는 수지재료를 상기 성형공간내에 사출하는 시간의 2/3 이하이며, 상기 온도조정부는, 상하방향으로 배열된 복수의 단으로 구성되어서 상기 단별로 독립하여 온도설정 가능한 다단식 구조의 온도조정포트를 구비하고 있고, 상기 온도조정포트는, 상기 프리폼의 외표면에 접촉하여 상기 프리폼을 상하방향을 따라 서로 다른 온도로 냉각하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 사출블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있는 수지제 용기의 제조장치, 온도조정부, 수지제 용기의 제조방법, 온도조정방법을 제공할 수 있다.
[도1]본 발명의 제1실시형태에 관한 블로성형장치(사출성형부, 온도조정부, 블로성형부, 취출부를 구비한다)의 사시도를 나타낸다.
[도2]온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
[도3]제2실시형태에 관한 제2단의 단면도를 나타낸다.
[도4]제2실시형태에 관한 제2단의 평면도 및 저면도를 나타낸다.
[도5]제2실시형태에 관한 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
[도6]제3실시형태에 관한 온도조정부의 반 정도를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
[도7]제3실시형태에 관한 온도조정부의 제1단을 나타낸다.
[도8]제3실시형태에 관한 온도조정부의 제2단을 나타낸다.
[도9]제3실시형태에 관한 온도조정부의 제3단을 나타낸다.
[도10]제3실시형태에 관한 온도조정부의 고정판을 나타낸다.
[도11]제4실시형태에 관한 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
[도12]제5실시형태에 관한 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
[도13]제5실시형태에 관한 환상 플레이트의 평면도 및 단면도를 나타낸다.
[도14]제6실시형태에 관한 온도조정부의 반 정도를 정면에서 본 단면도를 나타낸다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예에 대하여 설명한다.
(제1실시형태)
도1은, 본 발명의 제1실시형태에 관한 블로성형장치(사출성형부, 온도조정부, 블로성형부, 취출부를 구비한다)의 사시도를 나타내고, 도2는, 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타내고 있다.
블로성형장치(수지제 용기의 제조장치)(100)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 사출성형부(10)와, 온도조정부(온도조정장치)(20)와, 블로성형부(30)와, 취출부(40)를 구비하고 있고, 프리폼(1)을 사출성형 한 후에, 블로성형하여 용기(1a)를 제조하기 위한 장치이다
사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)는, 위에서 보았을 때에 정4각형의 4개의 변을 형성하는 것 같은 배열로 배치되어 있다. 이들의 상방에는, 사출성형부(10)에 의하여 성형된 프리폼(1)의 네크부(3)을 지지하는 네크형틀(50)(반송부)이 설치된 회전반(回轉盤)(도면에 나타내지 않음)이 설치되어 있다. 이 회전반은, 상방에서 보았을 때에 정4각형의 4개의 변을 형성하는 것 같은 배열로 4조의 네크형틀(50)이 배치되어 있다. 이에 따라 회전반이, 사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)상에서 수직축을 중심으로 반시계방향으로 90도씩 회전함으로써, 4조의 네크형틀(50)의 각각은, 사출성형부(10), 온도조정부(20), 블로성형부(30) 및 취출부(40)를 순서대로 같은 시간으로 순차적으로 이동하여, 네크형틀(50)에 지지되는 프리폼(1)에 대하여 각 공정이 동일한 시간만큼 실시되도록 되어 있다.
사출성형부(10)는, 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12) 및 사출장치(도면에 나타내지 않음)를 구비하고, 프리폼(1)을 사출성형하도록 설치되어 있다.
프리폼(1)은, 개방측의 네크부(3) 및 폐쇄측의 저장부(본체부)(2)를 구비하여 바닥을 구비하는 모양(바닥을 구비하는 중공모양)으로 형성되어 있다. 프리폼(1)은 블로성형 됨으로써 용기(1a)가 되는 것으로서, 블로성형후의 용기(1a)를 도면에서 상하방향으로 압축시켜서 두껍게 한 것 같은 형상을 구비하고 있다. 저장부(2)는, 개방측의 네크부(3)에 연속해 있는 몸통부(2a)와, 폐쇄측에 위치하여 몸통부(2a)에 연속해 있는 바닥부(2b)로 구성되어 있다.
프리폼(1)을 사출성형하는 때에는, 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12) 및 네크형틀(50)이 조합되어 프리폼(1)에 대응하는 공간을 규정한다. 이때에, 사출코어형틀(11)로 프리폼(1)의 저장부(2) 및 네크부(3)의 내면형상을 성형하고, 사출 캐비티 형틀(12)로 저장부(2)의 외면형상을 성형함과 아울러 네크형틀(50)로 네크부(3)의 외면형상을 성형한다. 사출코어형틀(11), 사출 캐비티 형틀(12)에는, 칠러(chiller)에 접속되어서 저온(예를 들면 5도 이상, 20도 이하)의 냉매가 유통하는 유로(도면에 나타내지 않는다)가 형성되어 있다.
사출성형부(10)는, 열가소성의 합성수지재료(예를 들면 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 폴리에스테르계 수지)를 고온으로 가열하여 녹이고, 녹인 재료를 사출장치(도면에 나타내지 않음)에 의해 사출코어형틀(11)과 사출 캐비티 형틀(12) 및 네크형틀(50)로 획정(劃定)되는 성형공간(캐비티)의 사이에 사출하여 충전(充塡)시켜, 사출된 재료중에서 형틀면(캐비티면)에 가까운 부분의 재료를 융점(예를 들면 PET의 경우에는 약255도)보다도 낮은 온도, 예를 들면 약20도 정도까지 식혀서 굳힘으로써, 저장부(2)에 표면층(스킨층)을 형성하여 프리폼(1)을 성형하게 되어 있다. 이때에, 프리폼(1)의 저장부(2)의 내부층(코어층)은 융점 이하이고 또한 글라스 전이점 온도(글라스 전이온도) 이상의 온도로 유지되고 있어(예를 들면 150도 이상, 20도 이하), 저장부(2)는 블로성형부(30)에 의하여 연신(延伸) 가능한 열량(熱量)을 구비하고 있다. 또한, 본 발명에서는 성형 사이클 시간, 즉 프리폼(1)의 성형시간을 종래보다도 단축시키고 있다. 구체적으로는, 프리폼의 사출성형시간에 관한 사출시간(충전시간)과 냉각시간 중에서 냉각시간을 종래의 방법보다 현저하게 짧게 설정하고 있다. 예를 들면, 성형공간내에서 프리폼(1)을 냉각하는 냉각시간은, 프리폼으로 성형되는 수지재료를 성형공간내에 사출하는 사출시간의 2/3 이하, 바람직하게는 1/2이하, 더 바람직하게는 1/3 이하이다.
사출코어형틀(11)은, 프리폼(1)의 저장부(2)(보다 구체적으로는 몸통부(2a))에 대응하는 부분의 가로방향 단면이 네크부(3)에 대응하는 부분의 가로방향 단면보다도 작게 형성되어 있다. 이에 따라, 사출성형된 프리폼(1)의 내측은, 네크부(3)보다도 저장부(2)쪽이 프리폼(1)의 축심에 수직인 방향의 내부공간면적이 작게 형성되어 있다.
또한 사출코어형틀(11)은, 프리폼(1)의 바닥부(2b)와 대응하는 형틀면(캐비티면)상의 위치에 접근할수록 가로방향 단면이 점차적으로 작게 형성되어 있다. 이에 따라 사출성형된 프리폼(1)의 내측은, 프리폼(1)의 축심에 수직인 방향으로 확산되는 내부공간면적은, 프리폼(1)의 바닥부(2b)에 접근할수록 점차적으로 작아지도록 형성되어 있다.
사출성형부(10)로 사출성형된 후에 어느 정도 굳어진(저장부(2)의 내외 표면에 표면층이 형성되어서 외형을 유지할 수 있을 정도의) 프리폼(1)은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 회전반과 함께 상방으로 들어올려져서 사출코어형틀(11) 및 사출 캐비티 형틀(12)로부터 인발(引拔)되고(이형(離型)되고), 회전반이 상면에서 보았을 때에 반시계방향으로 90도 회전함으로써 온도조정부(20)로 반송된다. 이러한 프리폼(1)은, 종래의 방법보다도 고온의 상태에서 사출성형부(10)에서 이형되기 때문에, 저장부(2)의 표면층은 얇게 형성되는 한편 내부층은 두껍게 형성되어서 종래의 방법보다도 높은 보유열(保有熱)이 유지되고 있다.
온도조정부(20)는 사출성형부(10)의 이웃에 배치되어 있고, 도2에 나타나 있는 바와 같이, 중공 파이프 모양의 온도조정로드(냉각로드)(21a), 온도조정용 블로코어(21) 및 온도조정포트(22)를 구비하고 있다.
PET 등 결정성(結晶性)의 열가소성 수지의 재료로 형성된 프리폼(1)은, 결정화가 촉진되는 온도대(예를 들면 120도에서 200도 정도)로 서냉(徐冷)되면 결정화에 의한 백화(白化)(백탁(白濁))이 발생해버린다. 그 때문에 투명도가 높은 용기(1a)를 제조하기 위하여는, 사출성형부(10)로 사출성형된 프리폼(1)을 결정화하는 온도대 이하까지 급랭(急冷)할 필요가 있다.
사출성형부(10)로부터 반송되어 온 프리폼(1)은, 온도조정포트(22)상에 부착된 센터링링(centering ring(60)에 네크형틀(50)이 접촉할 때까지 회전반과 함께 내려가서 온도조정포트(22)내로 삽입된다. 프리폼(1)이 온도조정포트(22)내로 삽입되면, 프리폼(1)의 네크부(3)에 형성된 개구부를 통하여 온도조정로드(21a)가 프리폼(1)내로 삽입된다. 또한 네크부(3)의 개구부의 내주면 또는 상단면에, 온도조정용 블로코어(21)가 결합되거나 또는 접촉한다. 또한, 온도조정로드(21a)가 프리폼(1)내로 삽입된 후에, 온도조정로드(21a)와 함께 프리폼(1)이 온도조정포트(22)에 삽입되어도 좋다.
온도조정로드(21a)는, 일단이 원통형상으로 형성되어서 온도조정포트(22)에 삽입되게 되어 있고, 타단은 컴프레서(도면에 나타내지 않음)에 접속하기 위한 제1접속부(2lb)와, 튜브(도면에 나타내지 않음) 등을 통하여 대기에 접속하기 위한 제2접속부(21c)를 구비하고 있다. 이에 따라, 온도조정포트(22)내에 배치된 프리폼(1)내에 온도조정로드(21a)가 삽입되고 온도조정코어(21)가 결합한 상태에서, 컴프레서로부터 압송된 압축공기(냉각에어)가 온도조정로드(21a) 또는 온도조정코어(21)의 원통형상 부분내를 통하여 프리폼(1)내로 분출되고, 분출된 압축공기는, 원통형상 부분의 주위와 프리폼(1) 내면 사이 또는 온도조정로드(21a)를 통하여, 제2접속부(21c)로부터 튜브 등을 통하여 외부로 배출되도록 되어 있다. 이에 따라 프리폼(1)의 내표면측에서 몸통부(2b)를 냉각할 수 있다.
온도조정포트(22)는, 상하방향으로 배열된 복수의 단(段)(온도조정블록)으로 이루어지는 다단식 구조(多段式構造)를 구비하고 있고, 본 실시형태에서는 제1단(제1온도조정블록)(22a), 제2단(제2온도조정블록)(22b) 및 제3단(제3온도조정블록)(22c)으로 이루어진다. 제1단(22a)에는, 유로(23a)와, 이 유로(23a)를 금형온도조정기(온도조정기)에 접속시켜서 소정의 온도의 온도조정매체(냉매)을 유입시키기 위한 접속부(24a)와, 접속부(24a)의 이웃에 배치되어 접속부(24a)와 마찬가지로 유로(23a)를 온도조정기에 접속시켜서 냉매를 유출시키기 위한 접속부(도면에 나타내지 않음)가 형성되어 있다. 접속부(24a)로부터 유입된 냉매는, 온도조정포트(22)내에서 프리폼(1)의 주위를 돌도록 순환하여 접속부(도면에 나타내지 않음)에서 유출하게 되어 있다. 제2단(22b)에는, 유로(23b)와, 이 유로(23b)를 온도조정기에 접속시켜서 냉매를 유입시키기 위한 접속부(24b)와, 접속부(24b)의 하방에 배치되어 접속부(24b)와 마찬가지로 유로(23b)를 온도조정기에 접속시켜서 냉매를 유출시키기 위한 접속부(24c)가 형성되어 있다. 접속부(24b)로부터 유입된 냉매는, 온도조정포트(22)내에서 프리폼(1)의 주위를 돌도록 순환하여 접속부(24c)으로부터 유출하게 되어 있다. 제3단(22c)에는, 유로(23c)와, 이 유로(23c)를 온도조정기에 접속시켜서 냉매를 유입시키기 위한 접속부(24d)와, 접속부(24d)의 하방에 배치되어 접속부(24d)와 마찬가지로 유로(23c)를 온도조정기에 접속시켜서 냉매를 유출시키기 위한 접속부(24e)가 형성되어 있다. 접속부(24d)로부터 유입된 냉매는, 온도조정포트(22)내에서 프리폼(1)의 주위를 돌도록 순환하여 접속부(24e)로부터 유출하게 되어 있다. 또한, 온도조정포트(22)는, 프리폼(1)을 그 상하방향(종축방향, 연직방향)을 따라서 서로 다른 온도로 냉각(온도조정)할 수 있도록 구성되어 있으면 좋고, 적어도 제1단(22a) 및 제2단(22b)으로 이루어지는 2단으로 구성되어 있으면 좋다.
프리폼(1)에 유입된 압축공기는, 프리폼(1)으로부터 유출할 때까지 몸통부(2a)의 열을 흡수하여 온도가 상승하기 때문에, 보통은 프리폼(1)의 유입시쪽이 유출시보다도 온도가 낮다. 이때문에, 예를 들면 압축공기를 온도조정로드(21a)의 외측으로부터 프리폼(1)내로 유입시켜, 온도조정로드(21a)의 선단으로부터 온도조정로드(21a)의 내측을 유통시켜서 프리폼(1)의 밖으로 유출시키는 경우에는, 네크부(3) 근방의 몸통부(2a)가 강하게 냉각되어서 필요 이상으로 온도가 저하하기 쉽다. 반대로, 압축공기를 온도조정로드(21a)의 선단으로부터 프리폼(1)내로 유입시켜, 온도조정로드(21a)의 외측으로부터 프리폼(1)의 밖으로 유출시키는 경우에는, 바닥부(2b) 근방의 몸통부(2a)가 강하게 냉각되어서 필요 이상으로 온도가 저하하기 쉽다. 이것을 완화하여 프리폼(1)을 균등하게 냉각하기 위하여, 압축공기의 유입 부위에 가까운 단은, 유출 부위에 가까운 단보다 고온으로 설정하는 것이 바람직하다. 즉 압축공기를 온도조정로드(21a)의 외측으로부터 프리폼(1)내로 유입시키는 경우에는 제1단(22a)의 온도를 제3단(22c)보다도 고온으로 하는 한편, 압축공기를 온도조정로드(21a)의 선단으로부터 프리폼(1)내로 유입시키는 경우에는 제3단(22c)의 온도를 제1단(22a)보다도 고온으로 하는 것이 바람직하다.
각 유로(23a, 23b, 23c)는 각각 독립하여 형성되어 있기 때문에, 각각의 유로(23a, 23b, 23c)에 서로 다른 온도의 냉매(온도조정매체)를 유통 시킴으로써, 각 단(22a, 22b, 22c)별로 서로 다른 온도로 설정할 수 있다. 본 실시형태에서는, 최상단이 가장 고온인 다단식 구조를 구비하고 있는 것이 바람직하고, 최상단인 제1단(22a), 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 프리폼(1)의 재료의 글라스 전이온도보다도 0도 이상 60도 이하(0도∼60도)만큼 낮게 되도록 설정되어 있다. 예를 들면, 글라스 전이온도가 약70도 이상 80도 이하인 PET제의 프리폼(1)를 사용하는 경우의 제2단(22b) 및 제3단(22c)의 형틀면 온도는, 10도 이상 80도 이하, 바람직하게는 20도 이상 75도 이하, 더욱 바람직하게는 30도 이상 60도 이하로 한다. 또한, 예를 들면 최상단인 제1단(22a)의 형틀면 온도는, 하단(22b, 22c)보다도 10도 이상 20도 이하만큼 높게 되도록 설정되어 있는 것이 바람직하다. 또한 각 단(22a, 22b, 22c)의 형틀면 온도는, 프리폼(1)의 두께에 대하여 반비례가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 예를 들면, PET제의 프리폼(1)의 두께가 1.5mm 이상 3.0mm 이하인 경우에, 각 단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 30도 이상 80도 이하이며, PET제의 프리폼(1)의 두께가 3.0mm 이상 5.0mm 이하인 경우에, 각 단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 10도 이상 60도 이하로 설정하면 바람직하다.
온도조정부(20)로 반송된 프리폼(1)은, 블로성형하기 위하여는 온도가 지나치게 높기 때문에, 온도조정부(20)로 더 냉각되어서 블로성형에 적당한 온도로 온도조정된다. 이때에, 금속제인 네크형틀(50)이 프리폼(1)의 네크부(3)을 지지한 채로, 사출성형부(10)로부터 프리폼(1)을 반송함과 아울러 온도조정부(20)로 프리폼(1)이 온도조정되어 있기 때문에, 프리폼(1)은 네크부(3) 근방의 저장부(2)가 다른 부분에 비하여 과도하게 냉각되기 쉽다. 그러나 온도조정부(20)는, 최상단인 제1단(22a)의 형틀면 온도가 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도보다 높게 설정됨으로써 네크부(3) 근방의 저장부(2)의 과도한 냉각을 억제할 수 있다. 한편, 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 낮기 때문에, 네크부(3) 근방이 아닌 저장부(2)를 확실하게 냉각할 수 있다. 이 결과, 프리폼(1)이 길이방향에 있어서 균일하게 냉각되어서 전체적으로 블로성형에 적당한 온도분포가 되기 때문에, 최종적인 형태인 용기(1a)의 두께 불균일을 방지할 수 있다.
온도조정부(20)로 온도조정된 프리폼(1)은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 회전반과 함께 상방으로 들어올려져서 온도조정포트(22)로부터 인발되어, 도1에 나타나 있는 바와 같이 회전반이 반시계방향으로 90도 더 회전하여 블로성형부(30)로 반송된다.
블로성형부(30)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 온도조정부(20)의 이웃에 배치되어 있고, 블로형틀(31)과 에어분출부(도면에 나타내지 않음)를 구비하고 있다. 또한 블로형틀(31)에는, 칠러에 접속되어서 저온(예를 들면 10도 이상 25도 이하)의 냉매가 유통하는 유로(도면에 나타내지 않는다)가 형성되어 있다.
블로형틀(31)은, 용기(1a)의 형상에 대응하는 형틀면이 내측에 형성되어 있고, 온도조정부(20)의 온도조정포트(22)보다도 상당히 큰 형틀면으로 되어 있다.
에어분출부는, 블로형틀(31)내로 삽입된 프리폼(1)내에 공기를 충전하도록 설치되어 있다.
블로성형부(30)로 반송된 프리폼(1)은, 회전반과 함께 하강되어서 블로형틀(31)내로 삽입되어, 에어분출부재(블로성형용 블로코어)가 프리폼(1)의 네크부(3)의 개구에 접속되어, 에어분출부가 프리폼(1)내로 공기를 분출시키면, 도1에 나타나 있는 바와 같이 저장부(2)의 외면 전체가 블로형틀(31)의 형틀면에 밀착하여 눌려질 때까지 프리폼(1)의 저장부(2)가 팽창하여 용기(1a)가 성형되도록 되어 있다.
블로성형부(30)에 의하여 블로성형 된 프리폼(1)은, 네크형틀(50)에 지지된 채로 회전반과 함께 상방으로 들어올려져서 블로형틀(31)로부터 인발되어, 도1에 나타나 있는 바와 같이 회전반이 반시계방향으로 90도 더 회전하여 취출부(40)로 반송된다.
취출부(40)는, 도1에 나타나 있는 바와 같이 블로성형부(30)와 사출성형부(10) 사이에 배치되어 있다. 취출부(40)에서는, 네크형틀(50)이 열려서 용기(1a)를 지지하지 않게 됨으로써 용기(1a)가 낙하하고, 블로성형장치(100)로부터 용기(1a)가 취출되(이형되)게 되어 있다.
이하, 온도조정포트(22)의 각 단(22a, 22b, 22c)의 형틀면 온도를 단계적으로 변화시키고, 각 단계를 거쳐서 성형한 용기(1a)의 외관을 관찰함으로써 온도조정포트(22)의 형틀면 온도와 용기(1a)의 투명성에 관한 인과관계의 유무에 대하여 실험한 실험결과에 대하여 설명한다.
여기에서 온도조정포트(22)의 형틀면 온도는 다음의 3조건으로 한다.
-조건1: 제1단: 30도, 제2단: 20도, 제3단: 20도
-조건2: 제1단: 50도, 제2단: 40도, 제3단: 40도
-조건3: 제1단: 70도, 제2단: 60도, 제3단: 60도
또한 성형조건은 다음과 같다.
성형 사이클 시간/15.0초, 사출성형부/사출시간(충전시간): 9.2초, 냉각시간: 1.8초, 블로성형부/블로형틀의 칠러의 냉매온도: 15도, 블로성형시간: 7초, 프리폼/재료: PET, 중량: 약73그램, 몸통부(2b)의 평균두께: 약4.2mm, 용기/충전용량: 750ml, 평균연신배율/가로방향: 3.18, 세로방향: 1.37
[0045]이 결과, 용기(1a)의 외관은, 조건1에서 조건3, 즉 온도조정포트(22)의 형틀면 온도가 낮은 상태에서 높아짐에 따라서, 용기(1a)를 빛에 노출시켰을 때에 있어서의 용기(1a)의 백화가 눈에 띄게 되고, 투명도가 낮아지는 경향이 있는 것을 확인하였다.
또한 각 조건에서 프리폼(1)의 외측표면온도를 블로성형부(30)에 의하여 블로성형하기 직전의 타이밍에서 측정하고, 블로성형 직전의 프리폼(1)의 외측표면의 최고온도를 비교하면,
-조건1: 73.07도
-조건2: 81.15도
-조건3: 91.24도가
되었다.
조건별로 프리폼(1)의 외측표면온도에 관하여 큰 차이가 보이고, 조건1과 조건3을 비교하면 약20도의 온도차가 발생하고 있었다. 특히 조건1에서는 최대온도에서도 약73도 정도의 온도에 불과하여, 블로성형할 때의 부형성(賦形性)에 영향을 미칠 우려가 있다. 거기에서, 조건1과 조건3으로 만주용량(滿注容量)(네크부(3)의 상단까지 물을 가득차게 한 양)을 비교하였다. 목표의 만주용량을 888ml로 한 바, 조건1에서는 885.0ml이 되고, 조건3에서는 885.1ml이 되어 만주용량은 차이가 거의 없고, 형상에 관하여도 눈으로 비교하는 범위에서는 문제는 보이지 않았다. 또한, 블로성형시의 블로압력은 2차에서 2.0MPa로 하였다.
이상의 결과에 의하여, 본 실시형태에 관한 사출성형부(10)와 같이 프리폼(1)을 그다지 냉각하지 않을 경우(사출성형공정에서 충전시간후의 냉각시간을 짧게 할 경우: 고온이형(高溫離型)하는 경우)에는, 프리폼(1)의 결정화를 억제하기 위하여는 온도조정포트(22)의 형틀면 온도를 내리는 것도 효과적이라는 것을 알 수 있다.
본 실시형태에 관한 블로성형장치(100)는, 최상단인 제1단(22a)이 가장 고온의 다단식 구조를 구비하고, 최상단인 제1단(22a) 이외의 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도는 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 온도조정부(20)를 구비하고 있다. 이에 따라, 네크형틀(50)에 의해 프리폼(1)의 네크부(3) 근방이 과도하게 냉각되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 성형 사이클 시간이 단축되는 핫패리슨식 사출블로성형법에서도 양호한 품질의 용기를 제조할 수 있다.
(제2실시형태)
도3은 제2단의 단면도를 나타내고, 도4는 제2단의 평면도 및 저면도를 나타내고, 도5는 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다. 도4에 있어서, 도4(a)는 제2단(22d)의 평면도를 나타내고, 도4(b)는 제2단(22d)의 저면도를 나타낸다. 또한, 제2실시형태에서는 제1실시형태와 다른 부분에 대하여만 설명하고, 도면에서 제1실시형태와 대략 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하고 있다.
본 실시형태에 관한 제2단(22d)은 온도조정포트(22)에 삽입되는 프리폼(1)의 몸통부(2a)에 대응하고 있고, 도3에 나타나 있는 바와 같이 프리폼(1)이 삽입되는 방향을 따라 연장하는 중공부(25)가 형성되어 있다. 이 중공부(25)는, 도면4(a)에 나타나 있는 바와 같이 제2단(22d)의 축심, 즉 온도조정포트(22)의 축심을 중심으로 하는 원호형상에서 제2단(22d)의 일부가 제거됨으로써 형성되어 있다. 중공부(25)는, 유로(23b)보다도 내측(축심측)에 배치되어 있다. 중공부(25)는, 온도조정포트(22)의 축심방향을 따라 1자로 제거되어서 제2단(22d)의 상면측에서 바닥면측까지 관통하고 있고, 도4(b)에 나타나 있는 바와 같이 제2단(22d)을 온도조정포트(22)의 바닥면측에서 보았을 때에 상면측과 같은 원호형상으로 관통하는 구멍이 형성되어 있다. 이에 따라 도5에 나타나 있는 바와 같이 온도조정포트(22)에 제2단(22d)을 결합하여 프리폼(1)을 온도조정하는 때에는, 공기층(단열층)이 되는 중공부(25)가 형성된 부위를 중공부(25)가 형성되지 않고 있는 부위보다도 저온으로 설정할 수 있다. 이때문에 프리폼(1)의 온도분포에 대응하여, 프리폼(1)의 축심을 중심으로 하여 제2단(22d)을 온도조정포트(22)에 대하여 회전시킴으로써, 중공부(25)가 형성된 부위에 프리폼(1)의 고온부위가 접촉하도록 위치조정 함으로써 프리폼의 원주방향의 위치에 있어서의 바람직하지 않은 편온을 해소할 수 있다.
(제3실시형태)
도6은, 제3실시형태에 관한 온도조정부의 반 정도를 정면에서 본 단면도를 나타내고, 도7은 온도조정부의 제1단을 나타내고, 도8은 온도조정부의 제2단을 나타내고, 도9는 온도조정부의 제3단을 나타내고, 도10은 온도조정부의 고정판을 나타낸다.
도7에 있어서, 도7(a)는 제1단의 단면을 나타내고, 도7(b)는 제1단의 하면도를 나타내고, 도7(c)는 하면도의 부분 확대도를 나타내고 있다. 도8에 있어서, 도8(a)는 제2단의 단면을 나타내고, 도8(b)는 제2단의 하면도를 나타내고, 도8(c)는 하면도의 부분 확대도를 나타내고 있다. 도9에 있어서, 도9(a)는 제3단의 단면을 나타내고, 도9(b)는 제3단의 하면도를 나타내고, 도9(c)는 하면도의 부분 확대도를 나타내고 있다. 도10에 있어서, 도10(a)는 고정판의 단면도를 나타내고, 도10(b)는 고정판의 평면도를 나타내고 있다. 또한, 제3실시형태에서는 제1실시형태와 다른 부분에 대하여만 설명하고, 도면에서 제1실시형태와 대략 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하고 있다.
본 실시형태에 관한 온도조정부(20)는, 도6에 나타나 있는 바와 같이 제1단(71), 제2단(72), 제3단(73) 및 고정판(74)을 구비하고 있고, 이들 제1단(71), 제2단(72) 및 제3단(73)이 프리폼(1)을 수용하는 수용면(70)의 일부의 형상 및 고정판(74)의 구성이 제1실시형태에 관한 온도조정부(20)와 다르게 되어 있다.
제1단(71)은, 도7(a)에 나타나 있는 바와 같이 원통형상을 구비하고 있고, 상단에서 내경이 조여져서 작아져 있다. 이 제1단(71)의 상단의 내주에는, 프리폼(1)을 수용하기 위한 수용면(70)의 일부가 형성되어 있다. 제1단(71)의 하단에는, 제2단(72)에 대하여 위치결정을 하기 위한 핀구멍(7lb)이 형성되어 있음과 아울러 제2단(72)의 상부가 삽입되기 위한 구멍(71c)이 형성되어 있다.
제1단(71)은, 도7(b)에 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부가 직경이 커지도록 확경면(擴徑面)(71a)이 형성되어 있다. 이 확경면(71a)은, 대략 원형인 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하여 대략 각도(θ1)의 범위에서 형성되어 있다. 핀구멍(7lb)은, 이 확경면(71a)이 형성된 각도(θ1)의 범위의 대략 중앙에 위치하고 있다.
확경면(71a)은, 도7(c)에 확대도로 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부를 형성하는 제1단(71)의 상단의 내주면의 일부가 들어가서 형성되어 있다. 이 확경면(71a)이 형성된 각도(θ1)의 범위는, 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하여 각도(θ1)의 범위에서 반경방향으로 두께(t1)만큼 균일하게 직경이 커져서 형성되어 있고, 이 각도(θ1)의 범위의 외측은 서서히 내경이 작아져서 수용면(70)이 들어가 있지 않은 부분의 면에 서서히 연결되도록 형성되어 있다. 각도(θ1)는, 수용면의 축심(O)을 중심으로 하여 50도 이상 110도 이하의 범위이며, 바람직하게는 80도 이상 100도 이하이며, 더 바람직하게는 90도이다. 또한 두께(t1)는 0.2mm 이상 0.5mm 이하이며, 바람직하게는 0.3±0.1mm 이다.
제2단(72)은, 도면8(a)에 나타나 있는 바와 같이 상부에서 외경이 조여져서 작아져 있어, 상부와 하부에서 외경이 서로 다른 원통형상을 구비하고 있다. 이 제2단(72)의 내주에는, 프리폼(1)을 수용하기 위한 수용면(70)의 일부가 형성되어 있다. 제2단(72)의 하단에는, 제3단(73)에 대하여 위치결정을 하기 위한 핀구멍(72b)이 형성되어 있음과 아울러 제3단(73)의 상부가 삽입되기 위한 구멍(72c)이 형성되어 있다. 또한 제2단(72)의 중간부에는, 핀구멍(72b)이 형성된 하단면에 대하여 등을 지고 또한 평행하게 형성된 면에 제1단(71)에 대하여 위치결정을 하기 위한 핀구멍(72e)이 형성되어 있다. 이에 따라, 제1단(71)의 핀구멍(7lb)과 제2단(72)의 핀구멍(72e)의 위치를 일치시키고, 사이에 핀(75)(도6 참조)을 삽입시켜서, 제1단(71)과 제2단(72)에 대하여 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하는 원주방향의 위치를 고정할 수 있다.
제2단(72)은, 도8(b)에 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부가 직경이 커지도록 확경면(72a)이 형성되어 있다. 이 확경면(72a)은, 대략 원형인 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 대략 각도(θ2)의 범위에서 형성되어 있다. 핀구멍(72b)은, 이 확경면(72a)이 형성된 각도(θ2)의 범위의 대략 중앙에 위치하고 있다.
확경면(72a)은, 도8(c)에 확대도로 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부를 형성하는 제2단(72)의 내주면의 일부가 들어가서 형성되어 있다. 이 확경면(72a)이 형성된 각도(θ2)의 범위는, 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하여 각도(θ2)의 범위에서 반경방향으로 두께(t2)만큼 균일하게 직경이 커져서 형성되어 있고, 이 각도(θ2)의 범위의 외측은 서서히 내경이 작아져서 수용면(70)이 들어가 있지 않은 부분의 면에 서서히 연결되도록 형성되어 있다. 각도(θ2)는, 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 50도 이상 110도 이하의 범위이며, 바람직하게는 80도 이상 100도 이하이며, 더 바람직하게는 90도이다. 또한 두께(t2)는, 0.2mm 이상 0.5mm 이하이며, 바람직하게는 0.3mm 이다.
제3단(73)은, 도면9(a)에 나타나 있는 바와 같이 상부에서 외경이 조여져서 작아지고 있고, 상단부와 그 이외의 부분에서 외경이 서로 다른 원통형상을 구비하고 있다. 이 제3단(73)의 내주에는, 프리폼(1)을 수용하기 위한 수용면(70)의 일부가 형성되어 있다. 제3단(73)의 하단에는, 고정판(74)에 대하여 위치결정을 하기 위한 핀구멍(73b)이 형성되어 있음과 아울러 속측에서 조여진 후에 수용면(70)내의 공간과 통하게 하는 구멍(73c)이 형성되어 있다. 또한 제3단(73)의 하부에는, 핀구멍(73b)이 형성된 하단면에 대하여 등을 지고 또한 평행하게 형성된 면에, 제2단(72)에 대하여 위치결정을 하기 위한 핀구멍(73e)이 형성되어 있다. 이에 따라, 제2단(72)의 핀구멍(72b)과 제3단(73)의 핀구멍(73e)의 위치를 일치시키고, 사이에 핀(76)(도6 참조)을 삽입시켜서, 제2단(72)과 제3단(73)에 대하여 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하는 원주방향의 위치를 고정할 수 있다.
제3단(73)은, 도9(b)에 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부가 직경이 커지도록 확경면(73a)이 형성되어 있다. 이 확경면(73a)은, 대략 원형인 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 대략 각도(θ3)의 범위에서 형성되어 있다. 핀구멍(73b)은, 이 확경면(73a)이 형성된 각도(θ3)의 범위의 대략 중앙에 위치하고 있다.
확경면(73)은, 도9(c)에 확대도로 나타나 있는 바와 같이 수용면(70)의 일부를 형성하는 제3단(73)의 내주면의 일부가 들어가서 형성되어 있다. 이 확경면(73)이 형성된 각도(θ3)의 범위는, 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하여 각도(θ3)의 범위에서 반경방향으로 두께(t3)만큼 균일하게 직경이 커져서 형성되어 있고, 이 각도(θ3)의 범위의 외측은 서서히 내경이 작아져서 수용면(70)이 들어가 있지 않은 부분의 면에 서서히 연결되도록 형성되어 있다. 각도(θ3)는, 수용면의 축심(O)을 중심으로 하여 50도 이상 110도 이하의 범위이며, 바람직하게는 80도 이상 100도 이하이며, 더 바람직하게는 90도이다. 또한 두께(t3)는, 0.2mm 이상 0.5mm 이하이며, 바람직하게는 0.3mm 이다.
고정판(74)은, 도10(a)에 나타나 있는 바와 같이 4각형 단면을 구비하는 판형상으로 형성되어 있고, 상면이 원기둥 형상으로 깎여서 원형의 결합구멍(74a)이 형성되어 있다. 이 결합구멍(74a)은, 링부재(78)(도6 참조)의 외주면이 결합하는 크기로 형성되어 있어, 고정판(74)은, 링부재(78)를 통하여 제3단(73)이 부착되게 되어 있다. 결합구멍(74a)의 바닥면에는 복수의 핀구멍(74b)이 형성되어 있다. 이에 따라, 제3단(73)의 핀구멍(73b)과 고정판(74)의 핀구멍(74b)의 1개의 위치를 일치시키고, 사이에 핀(77)(도6 참조)을 삽입시켜서, 제3단(73)과 고정판(74)에 대하여 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하는 원주방향의 위치를 고정할 수 있다.
고정판(74)의 핀구멍(74b)은, 도10(b)에 나타나 있는 바와 같이 대략 원형인 수용면(70)의 축심(O)을 중심으로 하여 각도(θ4) 간격으로 복수개 형성되어 있다. 즉 핀구멍(74b)의 각각은 수용면(70)의 축심(O)과의 거리가 같아서, 각각 제3단(73)의 핀구멍(73b)과 얼라인먼트 가능하게 되어 있다. 각도(θ4)는, 수용면의 축심(O)을 중심으로 하여 30도 이상 45도 이하의 범위로서, 본 실시형태에서는 45도로 하고 있다.
제1단(71), 제2단(72) 및 제3단(73)은, 핀(75) 및 핀(76)으로 원주방향이 위치결정되어 있으으로 일체로 회전이동하게 되어 있는 한편, 제3단(73)은, 고정판(74)에 대하여 원주방향으로 회전시킨 상태에서 위치결정 가능하게 되어 있다. 이에 따라 온도조정부(20)는, 삽입되는 프리폼(1)에 대응하여 확경면(71a, 72a, 73a)의 원주방향위치를 변경할 수 있다.
이하, 본 실시형태에 관한 온도조정부(20)에 있어서의 온도조정공정에 대하여 설명한다.
우선, 블로성형장치(100)는, 프리폼(1)을 사출성형부(10)에서 고온이형시킨다. 이때에, 프리폼(1)의 저장부(2)의 몸통부의 원주방향의 일부에 연직방향으로 연장되는 양태, 즉 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부위가 발생하고 있을 경우가 있다.
사출성형부(10)에서 프리폼(1)을 고온이형 하면, 블로성형장치(100)는 프리폼(1)을 온도조정부(20)로 반송한다.
프리폼(1)을 온도조정부(20)로 반송하면, 블로성형장치(100)는, 프리폼(1)의 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부위가 확경부(71a, 72a, 73a)의 위치와 일치하도록, 프리폼(1)을 온도조정포트(22)의 수용면(70)으로 획정된 캐비티내에 수용한다. 또한, 이러한 프리폼(1)에 있어서 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부와 확경부(71a, 72a, 73a)의 위치관계는, 실제의 연속생산시의 중간제품이 되는 프리폼(1)을 성형하기 전에 프리폼(1)의 시험성형을 하고, 이 시험성형의 결과에 대응하여 미리 위치조정 한다. 이때에, 위치조정은, 제3단(73)을 고정판(74)에 대하여 위치결정하는 핀구멍(74b)의 위치를 변경함으로써 이루어진다.
프리폼(1)을 수용면(70)에 수용하면, 블로성형장치(100)는, 냉각블로의 냉각효율을 높일 수 있는 정류부재를 구비한 온도조정로드(21a)를 프리폼(1)의 네크부(3)내에 배치한다.
온도조정로드(21a)를 프리폼(1)의 네크부(3)내에 배치하면, 블로성형장치(100)는, 예비블로에 의하여 예를 들면 0.1MPa이상 0.4MPa이하인 제1저압에어에 의해 프리폼(1)을 팽창시켜서, 프리폼(1)의 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부위를 확경부(71a, 72a, 73a)의 표면에 접촉시킨다. 이때에, 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부위가 국소적으로 약간 연신됨으로써, 그 열량이 저하하여 온도가 다른 부위보다 저하한다.
예비블로를 하면, 블로성형장치(100)는, 냉각블로에 의하여 예를 들면 0.1MPa이상 0.4MPa이하인 제2저압에어를 프리폼(1)내로 유입시키고 순환시켜, 프리폼(1)을 에어와 온도조정포트(22)로 냉각시킨다. 이때에, 프리폼(1)에 삽입되는 온도조정로드(21a)의 정류부재로서, 프리폼(1)의 세로의 줄무늬 모양으로 분포되는 고온부위와 대향하는 부분이 들어가서 유로가 형성된 것을 사용함으로써, 편온해소가 한층 더 촉진되어서 바람직하다.
프리폼(1)을 냉각시키면, 블로성형장치(100)는, 온도조정로드(21a)로부터 프리폼(1)을 뽑아내(인발(引拔))어 온도조정포트(22)로부터 프리폼(1)을 뽑아낸다.
프리폼(1)을 온도조정포트(22)로부터 뽑아내면, 블로성형장치(100)는, 원주방향의 편온이 해소된 프리폼(1)을 블로성형부(30)로 반송한다.
본 실시형태에 관한 온도조정부(20)는, 제1단(71), 제2단(72) 및 제3단(73)의 각각에 확경부(71a, 72a, 73a)가 형성되어 있다. 이에 따라 온도조정부(20)는, 프리폼(1)의 원주방향의 편온, 즉 국소적인 고온부위가 발생하는 것을 해소할 수 있다.
(제4실시형태)
도11은, 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타낸다. 또한, 제4실시형태에서는 제1실시형태와 다른 부분에 대하여만 설명하고, 도면에서 제1실시형태와 대략 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하고 있다.
온도조정포트(22)의 제1단(22e)에, 도11에 나타나 있는 바와 같이 4각형 단면을 구비하는 환상홈(26)이 온도조정로드(21a)를 둘러싸도록 형성되어 있다. 이 환상홈(26)은, 내부에 공기가 들어가서 공기층(A)이 형성됨으로써도 단열구조(斷熱構造)로서 기능한다. 온도조정포트(22)는 단열구조를 구비함으로써, 온도조정을 할 때에 제1단(22e)을 제1실시형태의 제1단(22a)과 비교하여 고온으로 설정하지 않아도, 네크부(3)의 하방의 부분이 냉각되기 어렵게 할 수 있어, 블로성형부(30)로 프리폼(1)을 블로성형할 때에 양호하게 네크부(3)의 하방의 부분을 연신시킬 수 있다. 또한 제1단(22d)을 제1실시형태와 같이 고온으로 하는 경우에는, 프리폼(1)의 내부에 에어를 유통시켜서 냉각을 할 때의 네크부(3)의 하방의 부분의 온도저하를 한층 더 억제 할 수 있다. 이때문에, 프리폼(1)의 네크부(3)의 하방의 부분이 냉각되어버리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
(제5실시형태)
도12는, 온도조정부를 정면에서 본 단면도를 나타내고, 도13은 환상 플레이트의 평면도 및 단면도를 나타낸다. 도13에 있어서, 도13(a)는 환상 플레이트의 평면도를 나타내고, 도13(b)는 환상 플레이트의 단면도를 나타낸다. 또한, 제5실시형태에서는 제1실시형태와 다른 부분에 대하여만 설명하고, 도면에서 제1실시형태와 대략 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하고 있다.
본 실시형태에 관한 온도조정포트(22)의 제1단(22f)에는, 도12에 나타나 있는 바와 같이 환상홈(27)내에 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 수지제의 환상 플레이트(28)가 단열재로서 조립되어 있다. 환상홈(27)은, 제1단(22f)에 형성된 내주면의 바닥부로부터 내주면의 중심을 향하여 연장하는 평면인 바닥면을 구비하고 있다.
환상홈(27)에 조립되는 환상 플레이트(28)는, 도13(a)에 나타나 있는 바와 같이 도넛 형상으로 형성되어 있다. 환상 플레이트(28)는, 복수의 관통구멍(27a)이 형성되어 있고, 환상 플레이트(28)는, 관통구멍(27a)을 통하여 환상홈(27)의 바닥부에 나사가 나사결합 됨으로써 환상홈(27)에 고정되도록 되어 있다.
환상 플레이트(28)는, 도13(b)에 나타나 있는 바와 같이 중심축을 따라 일단으로부터 타단으로 갈수록 내주면(29)의 지름이 작아지도록 경사진 내주면이 형성되어 있다. 이에 따라, 환상 플레이트(28)는, 온도조정포트(22)내로 삽입된 프리폼(1)의 네크부(3)의 하방의 부분이 프리폼(1)의 바닥부 끝을 향하여 원추형 모양으로 반경이 작아지도록, 프리폼(1)과 접촉하게 되어 있다.
본 실시형태에 관한 온도조정포트(22)의 제1단(22f)도 단열구조를 구비함으로써, 온도조정할 때에, 제1단(22e)을 제1실시형태의 제1단(22a)과 비교하여 고온으로 설정하지 않아도, 네크부(3)의 하방의 부분이 냉각되기 어렵게 할 수 있어, 블로성형부(30)로 프리폼(1)을 블로성형할 때에 양호하게 네크부(3)의 하방의 부분을 연신시킬 수 있다. 또한 제1단(22d)을 제1실시형태와 같이 고온으로 하는 경우에는, 프리폼(1)의 내부에 에어를 유통시켜서 냉각을 할 때의 네크부(3)의 하방의 부분의 온도저하를 한층 더 억제 할 수 있다. 이때문에 프리폼(1)의 네크부(3)의 하방의 부분이 냉각되어버리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
(제6실시형태)
도14는, 제6실시형태에 관한 온도조정부의 반 정도를 정면에서 본 단면도를 나타낸다. 또한, 제6실시형태에서는 제1실시형태와 다른 부분에 대하여만 설명하고, 도면에서 제1실시형태와 대략 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 사용하고 있다.
본 실시형태에 관한 온도조정부(20)는, 도14에 나타나 있는 바와 같이 온도조정포트(22)가 별도의 부재로서 복수의 단으로 나누어지지 않고 일체로 형성된 온도조정포트 본체(80)를 구비하고 있다. 즉, 온도조정포트(22)에 삽입된 프리폼(1)의 몸통부 및 바닥부는, 경계선이 없는 1개의 면으로 형성된 수용면(70)에서 온도조정포트 본체(80)와 접촉하게 되어 있다. 또한, 본 실시형태에 관한 온도조정포트 본체(80)는, 제3실시형태와 마찬가지로 수용면(70)의 일부가 직경이 커지도록 확경면(72a)이 형성되어 있다.
온도조정포트 본체(80)는 일체로 형성되어 있지만, 외측에 제1홈부(81)와 제2홈부(82)가 형성되어서 3개의 영역(83, 84, 85)으로 나누어져 있다. 즉 온도조정포트 본체(80)는, 제1실시형태와 마찬가지로 온도설정이 서로 다른 3개의 단(段)(온도조정블록)을 구비하고 있지만, 각각의 단은 일체로 형성되어 있고, 제1단에 상당하는 제1영역(83)과 제2단에 상당하는 제2영역에 상당하는 제2영역(84) 사이에 제1홈부(81)가 형성되고, 제2영역(84)과 제3단에 상당하는 제3영역(85) 사이에 제2홈부(82)가 형성되어 있다. 이들 제1홈부(81) 및 제2홈부(82)의 각각은, 프리폼(1)이 삽입되는 방향을 따라 1mm 이상 5mm 이하의 폭, 바람직하게는 1.5mm 이상 2.5mm 이하로 형성되어 있어, 공기가 들어감으로써 공기단열을 하게 되어 있다. 이에 따라 제1홈부(81)는 제1영역(83)과 제2영역(84) 사이를 단열하고, 제2홈부(82)는 제2영역(84)과 제3영역(85) 사이를 단열하게 되어 있다. 또한, 제1홈부(81) 및 제2홈부(82)는, PEEK 수지를 삽입함으로써 단열시켜도 좋다.
프리폼(1)과 수용면(70) 사이의 에어가 탈기(脫氣)되기 어려울 경우(예를 들면 프리폼(1)이 가늘고 긴 형상일 경우 등)에는, 제2홈부(82)의 바닥에는 수용면(70)을 관통하는 슬릿(86)이 형성되어, 수용면(70)내의 공간과 제2홈부(82)가 유체적(流體的)으로 통하게 되어 있어도 좋다. 이에 따라, 프리폼(1)의 외주면과 온도조정포트(20)의 수용면(70) 사이에 체류하는 에어가 배기, 즉 탈기되기 때문에 슬릿(86)은 에어벤트(air vent)로서 기능한다. 또한, 슬릿(86)은, 슬릿(86)이 프리폼(1)에 닿음으로써 프리폼(1)에 형성되는 라인을 눈에 띄지 않게 하기 위하여, 프리폼(1)의 바닥부에 대응하는 위치에 형성하는 것이 바람직하다. 또한 슬릿의 폭은 제1홈부(81) 및 제2홈부(82)의 폭보다 작게 설정되는 것이 바람직하다.
종래기술에 의한 다단식 온도조정포트는 복수단으로 분할되어 있었기 때문에, 반드시 프리폼에 경계선의 흔적, 즉 분할라인이 형성되어 있었다. 이러한 분할라인은 병인 용기(1a)의 두께불량이나 링모양의 선이 형성되어버린다고 하는 외관불량을 초래하기 쉽다.
본 실시형태에 관한 온도조정포트(20)는, 수용면(70)을 형성하는 온도조정포트 본체(80)가 일체로 형성되어 있으므로 상하로 별체로서 분할한 구성이 아니기 때문에, 프리폼(1)을 온도조정 또는 냉각처리 해도, 수용면(70)이 분할하여 형성되었을 때의 경계가 프리폼(1)에 분할라인이 되어서 형성되지 않게 되어 있다.
또한 온도조정포트 본체(80)는, 제1홈부(81)와 제2홈부(82)로 경계부분이 단열되는 3개의 영역(83, 84, 85)으로 나누어져 있다. 이에 따라 제1영역(83)의 유로(23a), 제2영역(84)의 유로(23b) 및 제3영역(85)의 유로(23c)의 각각에 흐르는 유체에 온도차를 생기게 하여, 프리폼(1)의 상하방향으로 온도차를 생기게 하거나 상하방향의 온도차를 해소시키거나 할 수 있도록 되어 있다. 이에 따라, 긴 프리폼(1)이더라도 상하방향의 온도조정 및 냉각을 적절하게 실시할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 사출성형부(10)의 사출 캐비티 형틀(12) 등으로 이루어지는 사출형틀에 프리폼(1)의 재료를 유입하는 사출장치(도면에 나타내지 않는다)의 사출통(배럴)의 설정온도 및 사출장치와 사출형틀 사이에 배치되는 핫런너(HＲ)의 블록부와 노즐부의 설정온도는, 재래의 성형법보다도 5도∼15도 이상 저온으로 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들면 프리폼(1)의 재료가 PET인 경우에는 하기의 표1과 같이 설정할 수 있다. 이에 따라 프리폼(1)의 재료(PET)를 사출장치에 의하여 쓸데없이 고온상태에서 용융시킬 필요성이 없기 때문에 프리폼(1)을 재료의 열화가 억제되는 고품질상태로 성형할 수 있음과 아울러 프리폼(1)이 종래의 성형법보다도 저온에서 성형될 수 있기 때문에 온도조정부(20)에 있어서의 프리폼의 냉각시간도 단축할 수 있다.
Figure pct00001
또한 프리폼(1)의 형상도 종래의 프리폼과는 다른 형상을 구비하는 것이 바람직하다. 예를 들면 용량이 0.3L∼1Ｌ정도까지인 용기(1a)를 성형하는 경우에는, 프리폼(1)의 저장부(2)의 몸통부벽의 두께를 2.5mm∼8.0mm, 바람직하게는 3.0±0.8의 범위로 설정하고, 종래와 동등한 용기를 성형하는 경우의 프리폼보다도 몸통부벽을 두껍게 하여 몸통부 길이를 짧게 하는 것이 바람직하다. 이 방법에 의하여 사출형틀의 사출공간이 종래보다도 넓어지게 되기 때문에, 종래보다도 사출성형시간(사출 사이클 시간)을 짧게 하면서 저압에서 재료를 사출장치로부터 사출형틀로 유입할 수 있어, 프리폼(1)을 하이사이클의 블로성형장치에서도 고품질로 성형할 수 있다. 또한, 종래의 프리폼의 사출성형시간의 단축방법은 몸통부벽을 얇게 하는 것이 일반적이었다. 그러나 이러한 경우에는, 프리폼으로부터 용기를 성형하는 경우의 연신배율(延伸倍率)(면배율(面倍率))이 작아져서 용기의 물성이 저하한다. 즉, 사출성형시간을 짧게 하기 위하여 용기의 물성을 희생시킬 필요가 있었다. 또한 프리폼의 몸통부벽이 얇으면, 두께가 두꺼운 경우와 비교하여 사출성형시의 편온이 상대적으로 커져서 성형성(成形性)이 저하한다. 본 발명에서는 온도조정부(20)로 두꺼운 프리폼(1)도 적절하게 냉각할 수 있기 때문에, 상기와 같은 형상의 프리폼(1)을 이용할 수 있어서 성형 사이클의 단축화와 용기의 물성의 유지 및 향상을 양립시킬 수 있다.
또한 온도조정부(20)의 온도조정(냉각)이 완료된 프리폼(1)은, 블로성형부(30)로 반송하기 전에 온도조정로드(21a) 및 온도조정포트(22)로부터 이형한 상태에서 네크형틀(50)로 지지된 상태에서 소정시간 대기시키는 것이 바람직하다. 소정시간은, 예를 들면 사출성형시간의 1/3 이하, 바람직하게는 1/4이하로 설정하는 것이 좋다. 한번 온도조정된 프리폼(1)에 대하여 추가적으로 균온화 처리를 실시하게 되어, 단시간에도 프리폼(1)에 잔존하는 편온을 양호하게 해소할 수 있다. 동시에, 프리폼(1)을 블로성형에 적당한 온도로 저하시킬 수 있다. 이에 따라, 프리폼(1)의 편온에 기인하는 피시아이(fish eye)(눈물모양), 링모양(신장 얼룩) 및 오렌지필(orange peel)(엠보스 상태의 표면이 거침)이라고 하는 블로성형불량을 감소시킬 수 있으면서 물성도 향상되어, 용기(1a)를 보다 고품질로 블로성형 가능하게 된다.
또한, 고온상태의 프리폼(1)은 사출성형부(10)에서 사출코어형틀(11)로부터 이형시킬 때에, 교정 불가능한 형상으로 프리폼(1)이 변형해버릴 우려가 있다. 이것을 억제하기 위하여, 이형 직전에 사출코어형틀(11)로부터 프리폼(1)의 내부에 에어를 분출시키는 방법을 채용하더라도 좋다. 즉, 사출형틀의 금형폐쇄상태에서 프리폼(1)의 내벽과 사출코어형틀(11)의 외표면을 에어에 의하여 이접(離接)시켜도 상관없다. 이 구성으로서는, 예를 들면 사출코어형틀(11)에는 네크부의 바로 아래와 대향하는 영역에 환상(環狀)의 에어슬릿이 형성되고, 그것에 통하게 되도록 내부에 에어통로(air通路)가 내장된다. 이에 따라, 고온이형시의 프리폼(1)의 변형을 확실하게 방지할 수 있다.
이상, 실시형태에 의거하여 본 발명에 관하여 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면 상기 실시형태에서는, 온도조정로드(21a)와 온도조정포트(22) 사이에 프리폼(1)을 배치하여 온도조정로드(21a)로부터 프리폼(1)의 내측으로 공기를 송풍하여 순환시키는 타입의 온도조정부(20)를 사용하고 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1단(22a) 이외의 하단(22b, 22c)의 형틀면 온도가 프리폼(1)의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮으면, 프리폼(1)을 온도조정로드와 온도조정포트에 삽입하여 압축변형시키면서 냉각시키는 온도조정부를 사용하더라도 좋다.
또한 상기 실시형태에서는 예비블로를 한 후에 냉각블로를 하고 있지만, 냉각블로를 한 후에 예비블로를 하여도 좋다. 냉각블로를 한 후에 예비블로를 함으로써, 충분하게 냉각되어서 편온해소도 진전된 프리폼(1)을 온도조정포트(20)의 수용면(70)에 강하게 밀착하여 접착시킬 수 있고, 프리폼(1)에 대하여 블로에 의해 적당한 온도분포를 부여하는 것이 가능하게 된다. 특히 다단식 온도조정포트를 사용하였을 경우에 있어서는, 프리폼(1)의 상하방향의 온도분포가 양호해진다. 특히, 상기 제3실시형태에 관한 편심된 온도조정포트(20)와의 병용(倂用)에 의하여, 프리폼(1)의 편온해소가 한층 더 촉진되어 두께분포가 양호한 용기가 성형 가능하게 된다.
1…프리폼 1a…용기
2…저장부 2a…몸통부
2b…바닥부 3…네크부
10…사출성형부 11…사출코어형틀
12…사출 캐비티 형틀 20…온도조정부(온도조정장치)
21…온도조정용 블로코어 21a…온도조정로드
2lb…제1접속부 21c…제2접속부
22…온도조정포트 22a…제1단(최상단)
22b…제2단 22c…제3단
22d…제2단 22e…제1단(최상단)
22f…제1단(최상단) 23a…유로
23b…유로 23c…유로
24a…접속부 24b…접속부
24c…접속부 24d…접속부
24e…접속부 25…중공부
26…환상홈 27…환상홈
28…환상 플레이트 29…내주면
30…블로성형부 31…블로형틀
40…취출부 50…네크형틀
50…반송부 60…링
70…수용면 71…제1단
72…제2단 73…제3단
73…확경면 74…고정판
74a…결합구멍 75…핀
76…핀 77…핀
78…링부재 80…온도조정포트 본체
81…제1홈부 82…제2홈부
83…제1영역 84…제2영역
85…제3영역 86…슬릿
100…블로성형장치(수지제 용기의 제조장치）
A…공기층 O…축심

Claims (13)

  1. 프리폼(preform)을 사출성형(射出成形)하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정(溫度調整)하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형(blow 成形)하는 수지제 용기(樹脂製容器)의 제조장치에 있어서,
    상기 온도조정부는, 최상단(最上段)이 가장 고온인 다단식 구조(多段式 構造)를 구비하고, 상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도는 상기 프리폼의 글라스 전이온도(glass轉移溫度)보다도 10도 이상 낮은 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하단의 형틀면 온도는, 상기 프리폼의 두께가 1.5mm 이상 3.0mm 이하인 경우에 30도 이상 80도 이하인 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 하단의 형틀면 온도는, 상기 프리폼의 두께가 3.0mm 이상 5.0mm 이하인 경우에, 10도 이상 60도 이하인 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 압축변형시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  6. 프리폼을 사출성형하고,
    사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고,
    온도조정된 상기 프리폼을 블로성형하는
    블로성형방법에 있어서,
    상기 온도조정부는, 최상단이 가장 고온인 다단식 구조를 구비하고, 상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도는 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조방법.
  7. 프리폼의 블로성형에 사용하는 온도조정방법에 있어서,
    최상단이 가장 고온이 되도록 다단식 구조의 온도조정장치를 온도조정하고,
    상기 최상단 이외의 하단의 형틀면 온도가 상기 프리폼의 글라스 전이온도보다도 10도 이상 낮은 상태에서 상기 프리폼을 온도조정하는
    것을 특징으로 하는 온도조정방법.
  8. 사출성형부에 의하여 프리폼을 사출성형하고, 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형부에 의하여 블로성형하는 수지제 용기의 제조장치에 있어서,
    상기 사출성형부는, 상기 프리폼의 성형공간(成形空間)을 획정(劃定)하는 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀과 네크형틀을 구비하고 있고, 상기 성형공간내에서 상기 프리폼을 냉각하는 시간은, 상기 프리폼으로 성형되는 수지재료를 상기 성형공간내에 사출하는 시간의 2/3 이하이며,
    상기 온도조정부는, 상하방향으로 배열된 복수의 단(段)으로 구성되어서 상기 단별로 독립하여 온도설정 가능한 다단식 구조의 온도조정포트를 구비하고 있고, 상기 온도조정포트는, 상기 프리폼의 외표면에 접촉하여 상기 프리폼을 상하방향을 따라 서로 다른 온도로 냉각하는
    것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 온도조정 코어형틀과 온도조정 캐비티 형틀로 상기 프리폼을 사이에 두고 냉각시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 온도조정부는, 상기 프리폼의 내측으로 공기를 순환시키는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 프리폼의 내측으로 공기를 유입시키는 부위에 가까운 상기 단의 온도설정은, 공기를 유출시키는 상기 단의 온도설정보다도 높은 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 온도조정포트는, 경계선이 없는 1개의 면으로 형성된 수용면에서 상기 프리폼의 몸통부와 바닥부에 접하고 있고, 상기 온도조정포트의 외측에는, 상기 단 서로의 사이에 홈부가 형성된 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조장치.
  13. 사출성형된 상기 프리폼을 온도조정부에 의하여 온도조정하고, 온도조정된 상기 프리폼을 블로성형부에 의하여 블로성형하는 수지제 용기의 제조방법에 있어서,
    상기 사출성형부는, 상기 프리폼의 성형공간을 획정하는 사출코어형틀과 사출 캐비티 형틀과 네크형틀을 구비하고 있고, 상기 성형공간내에서 상기 프리폼을 냉각하는 시간은, 상기 프리폼으로 성형되는 수지재료를 상기 성형공간내에 사출하는 시간의 2/3 이하이며,
    상기 온도조정부는, 상하방향으로 배열된 복수의 단으로 구성되어서 상기 단별로 독립하여 온도설정 가능한 다단식 구조의 온도조정포트를 구비하고 있고, 상기 온도조정포트는, 상기 프리폼의 외표면에 접촉하여 상기 프리폼을 상하방향을 따라 서로 다른 온도로 냉각하는 것을 특징으로 하는 수지제 용기의 제조방법.
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