KR20210106826A - Dischargr check valve for Compressor - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 압축기의 부하 상태에 따라 유분리 량과 냉매량을 가변적으로 조절할 수 있는 압축기용 토출 체크 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a discharge check valve for a compressor capable of variably adjusting an oil separation amount and a refrigerant amount according to a load state of the compressor.
차량의 냉난방을 위한 공조 장치는 냉방을 위한 구성으로 증발기로부터 유입된 저온저압의 냉매를 고온고압으로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 구비한다. 최근에는 여러 압축기 타입 중 사판식 압축기가 사용되는 추세이다.An air conditioning system for cooling a vehicle includes a compressor that compresses a low-temperature, low-pressure refrigerant introduced from an evaporator into a high-temperature and high-pressure and sends it to a condenser as a configuration for cooling. Recently, among various compressor types, a swash plate type compressor is used.
사판식 압축기는 회전축과 일정 각도의 경사각을 이루는 사판을 구비하고, 회전축의 회전에 연동해 사판에 연결된 실린더 보어 내부의 피스톤이 왕복 운동을 함으로써 냉매를 압축시키는 원리이다. The swash plate compressor has a swash plate forming an inclination angle of a certain angle with the rotation shaft, and the piston inside the cylinder bore connected to the swash plate reciprocates in conjunction with the rotation of the rotation shaft to compress the refrigerant.
사판식 압축기는 고정 용량형과 가변 용량형이 있으며, 가변용량형 사판식 압축기의 배출 용량은 사판의 경사각에 따라 달라진다. 냉방부하가 커지면 사판의 경사각이 커지도록 제어되고, 냉방부하가 작아지면 사판의 경사각이 작아지도록 제어된다.The swash plate compressor has a fixed capacity type and a variable capacity type, and the discharge capacity of the variable capacity type swash plate compressor varies according to the inclination angle of the swash plate. When the cooling load increases, the inclination angle of the swash plate is controlled to increase, and when the cooling load decreases, the inclination angle of the swash plate is controlled to decrease.
이러한 사판식 압축기는 리어 하우징의 흡입측에 원통형의 흡입 체크 밸브가 설치되며, 흡입 체크 밸브는 압축기의 소음과 맥동을 저감시켜 운전자에게 쾌적한 운전환경을 제공하는 역할을 한다. 이러한 흡입 체크 밸브의 일 예가 한국 특허공개 2014-0104300호에 개시되어 있다.In such a swash plate compressor, a cylindrical suction check valve is installed on the suction side of the rear housing, and the suction check valve serves to reduce noise and pulsation of the compressor to provide a comfortable driving environment to the driver. An example of such a suction check valve is disclosed in Korean Patent Publication No. 2014-0104300.
또한 이러한 압축기는 통상적으로 냉매를 흡입하여 압축한 뒤 토출공간으로 토출하도록 압축기 외부로 안내하는 토출유로를 포함하고, 상기 토출유로에는 상기 토출유로의 개도량을 조절하는 토출 체크 밸브(DCV, Discharge Check Valve)가 구비되며, 상기 토출 체크 밸브는 냉매에 포함된 오일에 대한 유분리기의 기능도 동시에 이루어진다.In addition, such a compressor generally includes a discharge flow path guiding the outside of the compressor to suction, compress, and discharge the refrigerant to the discharge space, and the discharge flow path includes a discharge check valve (DCV, Discharge Check) for controlling the opening degree of the discharge flow path. Valve) is provided, and the discharge check valve also functions as an oil separator for the oil contained in the refrigerant.
상기 토출 체크 밸브는 상기 압축기구에 의해 압축된 냉매를 상기 토출공간으로부터 상기 압축기의 외부로 토출될 때 발생되는 냉매의 맥동을 감소시키고, 상기 압축기의 외부로부터 상기 토출공간으로 냉매가 역류되는 것을 방지하도록 형성된다. The discharge check valve reduces a pulsation of the refrigerant generated when the refrigerant compressed by the compression mechanism is discharged from the discharge space to the outside of the compressor, and prevents the refrigerant from flowing back into the discharge space from the outside of the compressor formed to do
상기 토출 체크 밸브는 냉매의 이동 방향과 토출 방향이 서로 직각으로 교차 되므로 토출 부하가 급격히 증가되는 문제점이 발생되었다. 또한 압축기가 저유량으로 작동될 경우에 코어의 떨림(chattering 현상)에 의해 소음이 발생 되었다.The discharge check valve has a problem in that the discharge load is rapidly increased because the moving direction and the discharge direction of the refrigerant cross each other at right angles. Also, when the compressor was operated at a low flow rate, noise was generated due to the chattering phenomenon of the core.
상기 토출 체크 밸브와 함께 압축기의 리어 헤드에는 냉매에 포함된 오일을 분리하기 위해 유분리기가 설치되며 도면을 참조하여 설명한다. 참고로 첨부된 도 1은 링 타입 유분리기를 도시한 도면이고, 도 2는 튜브 타입 유분리기를 도시한 도면이다.An oil separator is installed in the rear head of the compressor together with the discharge check valve to separate oil included in the refrigerant, which will be described with reference to the drawings. For reference, FIG. 1 is a view showing a ring type oil separator, and FIG. 2 is a view showing a tube type oil separator.
첨부된 도 1을 참조하면, 링 타입 유분리기(20)는 실린더 형태로 형성된 바디부(22)와, 상기 바디부(22)의 내측 상부에 결합된 링(24)을 포함하여 구성된다.Referring to the accompanying FIG. 1 , the ring
상기 유분리기(20)는 바디부(22)의 내측으로 냉매가 유입되는 유입구(22a)가 형성되고, 도면 기준으로 하측에 분리된 오일이 배출되는 배출구(22b)가 형성되며, 상기 링(24)의 중앙에 가스 상태의 냉매가 이동하기 위한 냉매 배출 홀(24a)이 형성된다.The
상기 링 타입 유분리기(20)는 상기 유입구(22a)를 통해 유입된 냉매가 내부에서 회전하면서 원심분리 효과에 의해 오일이 분리되나, 이 과정에서 바디부(22)의 내부가 중공 상태가 유지되므로 오일의 회전이 원할하게 이루어지지 않는 문제점이 발생되었다.In the ring-
이 경우 냉매에 포함된 오일에 대한 유분리 효과가 감소되며, 상기 링(24)이 바디부(22)에 고정된 형태로 결합되므로 축 방향에서 압축기의 부하 상태에 따라 냉매량을 조절하기 어려운 문제점이 유발되었다.In this case, the oil separation effect on the oil contained in the refrigerant is reduced, and since the
또한 링 타입 유분리기(20)는 압축기의 회전속도와, 냉매와 오일이 유속이 다양하게 변화되는 조건에서 개도량이 변화되지 않아 최적의 효율로 오일 회수가 어려운 문제점이 추가로 발생되었다.In addition, the ring
상기 토출 체크 밸브와 링 타입 유분리기(20)를 모두 리어 헤드에 설치할 경우 부품수가 불필요하게 증가되고, 설치를 위한 공간이 추가로 필요하며, 리에 헤드에 추가 가공이 필요하게 되어 가공에 따른 비용이 증가되며 냉매의 유로가 길어지고 복잡해지기 때문에 유로저항이 커지면서 압축기 효율도 동시에 저하되는 문제점이 유발되었다.When both the discharge check valve and the ring
첨부된 도 2를 참조하면, 전술한 링 타입 유분리기(20)와 함께 튜브 타입 유분리기(30)는 실린더 형태로 형성된 바디부(32)와, 상기 바디부(32)의 내측 상부에 결합되고 상기 바디부(32)의 축 방향으로 소정의 길이로 연장된 실린더 형태의 연장부(34)가 구비된다.2, the tube
상기 유분리기(30)는 바디부(22)의 내측으로 냉매가 유입되는 유입구(32a)가 형성되고, 도면 기준으로 하측에 분리된 오일이 배출되는 배출구(33b)가 형성되며, 상기 연장부(34)의 중앙에 가스 상태의 냉매가 이동하기 위한 냉매 배출 홀(34a)이 형성된다.The
상기 유분리기(30)는 상기 유입구(32a)를 통해 유입된 냉매가 상기 바디부(22)의 축 방향을 따라 회전하면서 원심분리 효과에 의해 오일이 분리되나, 전술한 링 타입 유분리기(20)와 같은 문제점이 동일하게 발생되어 이에 대한 대책이 필요하게 되었다.In the
본 발명의 일 실시 예는 토출 체크 밸브를 통해 압축기의 부하량과 냉매량에 따라 가변적으로 유분리량과 토출냉매량을 동시에 조절할 수 있는 압축기용 토출 체크 밸브를 제공하는 것이다.One embodiment of the present invention is to provide a discharge check valve for a compressor capable of simultaneously controlling an oil separation amount and a discharge refrigerant amount variably according to a load amount and a refrigerant amount of the compressor through a discharge check valve.
본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브는 냉매가 유입되는 유입구(110)와, 상기 유입구(110)와 연통되고 소정의 공간으로 형성된 챔버(120)와, 상기 챔버(120)를 경유한 냉매에 포함된 오일이 배출되는 유출구(130)가 형성된 바디부(100); 상기 바디부(100)의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 냉매에 포함된 오일을 분리함과 동시에 상기 바디부(100)의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어(200); 상기 코어(200)가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부(100)의 내측에 설치되고, 상기 코어(200)의 내측을 경유한 냉매중의 일부가 상기 바디부(100)의 외측으로 이동되도록 윈도우(310)가 형성된 지지부(300); 및 상기 코어(300)를 상기 바디부(100)의 축 방향 에서 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재(400)를 포함한다.The discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention includes an
상기 유입구(110)는 상기 유출구(130)보다 직경이 크게 형성된다.The
상기 유입구(110)와 상기 유출구(130)는 서로 마주보며 배치되고, 상기 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 복수개가 일정 간격으로 축 방향을 따라 이격된다.The
상기 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 경사지게 형성된다.The
상기 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 노즐 형태로 경사진 경사부(132)가 형성된다.The
상기 코어(200)는 상기 바디부(100)의 축 방향을 기준으로 상기 탄성부재(400)를 향해 단부가 연장된 연장부(210); 상기 연장부(210)에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어(200)의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구(202)와, 상기 코어 유입구(202)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구(130)로 이동되도록 개구된 코어 유출구(204); 상기 코어(200)의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부(222)와, 상기 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부(224)가 개구된 코어 포트부(220); 상기 코어 유입구(202)와 코어 유출구(204) 및 상기 코어 포트부(220) 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부(230)를 포함한다.The
상기 연장부(210)는 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매의 압력을 전달 받도록 상기 코어 유입구(202)의 하측에서 외측을 향해 수평하게 연장된 후에 상기 바디부(100)의 내측면에서 수직으로 절곡되어 소정의 길이로 연장된다.The
상기 코어(200)는 압축기의 부하 상태가 고부하 상태일 때 상기 코어(200)의 내측 압력과, 상기 냉매의 압력에 따른 압력차이로 인해 상기 코어(200)가 상기 탄성부재(400)를 축 방향에서 탄성 압축 시켜 바디부(100)의 내측 단부를 향해 상기 코어 유도부(230)가 이동된 상태가 유지되고, 상기 압축기의 부하 상태가 저부하 상태일 때 상기 탄성부재(400)의 탄성 복원력으로 상기 바디부의 상측으로 코어 유도부(230)가 이동된 상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.When the load state of the compressor is a high load state, the
상기 코어 유도부(230)는 압축기가 저부하 상태일 때 지지부(300)의 외측을 향해 최소한의 길이로 돌출된 상태가 유지되고, 압축기가 고부하 상태일 때에는 지지부(300)의 외측을 향해 최대한의 길이로 돌출된 상태가 유지된다.The core guide
본 발명의 제2 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브는 냉매가 유입되는 유입구(110)와, 상기 유입구(110)와 연통되고 소정의 공간으로 형성된 챔버(120)와, 상기 챔버(120)를 경유한 냉매에 포함된 오일이 배출되는 유출구(130)가 형성된 바디부(100); 상기 바디부(100)의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 상기 바디부(100)의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어(200)와, 상기 코어(200)가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부(100)의 내측에 설치되고, 상기 유입구(110)로 유입된 냉매 중의 일부가 배출되는 바디부(100)의 외측으로 이동되도록 윈도우(310)가 형성된 지지부(300); 상기 코어(300)를 상기 바디부(100)의 축 방향 에서 서로 다른 탄성 복원력으로 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재(4000)를 포함한다.A discharge check valve for a compressor according to a second embodiment of the present invention includes an
상기 코어(200)는 외측 원주 방향을 따라 나선형으로 연장된 냉매 가이드 홈(201)을 더 포함하고, 상기 냉매 가이드 홈(201)은 상기 냉매의 이동에 따른 원심 분리를 유도하여 오일의 분리를 도모한다.The
상기 냉매 가이드 홈(201)은 상기 코어(200)의 축 방향을 기준으로 일부 구간에 형성된다.The
상기 탄성부재(4000)는 상기 바디부(100)와 상기 코어(200)의 축 방향 사이에 설치된 제1 탄성부재(4100); 상기 지지부(300)와 상기 코어(200) 사이에 설치된 제2 탄성부재(4200)를 포함한다.The
상기 제1,2 탄성부재(4100, 4200)는 압축기의 부하 상태에 따라 상기 제1 탄성부재(4100)가 탄성 압축될 경우 상기 제2 탄성부재(4200)는 원래 형태로 탄성 복원되고, 상기 제1 탄성부재(4100)가 원래 형태로 탄성 복원될 경우 상기 제2 탄성부재(4200)는 탄성 압축된 상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.The first and second
상기 제2 탄성부재(4200)는 상기 제1 탄성부재(4100) 보다 작은 직경으로 형성된다.The second
상기 유입구(110)는 상기 바디부(100)의 원주 방향을 따라 소정의 길이로 연장된 슬롯 형태로 개구된다.The
상기 코어(200)는 상기 바디부(100)의 축 방향을 기준으로 상기 탄성부재(400)를 향해 단부가 연장된 연장부(210); 상기 연장부(210)에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어(200)의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구(202)와, 상기 코어 유입구(202)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구(130)로 이동되도록 개구된 코어 유출구(204); 상기 코어(200)의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부(222)와, 상기 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부(224)가 개구된 코어 포트부(220); 상기 코어 유입구(202)와 코어 유출구(204) 및 상기 코어 포트부(220) 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부(230)를 포함한다.The
상기 코어 유입구(202)는 상기 코어(200)의 내측을 향해 내경이 감소된 코어 경사부(202a)를 더 포함하고, 상기 코어 유출구(204)는 상기 코어(200)의 외측을 향해 내경이 확장된 코어 확장부(204a)를 더 포함한다.The
본 발명의 실시 예들은 압축기의 다양한 부하 상태에 따라 토출되는 냉매량과 유분리량을 가변적으로 조절할 수 있는 토출 체크 밸브를 통해 압축기의 효율 향상을 도모하고, 냉매의 역류 또는 토출에 따른 맥동 소음을 감소시킬 수 있다.Embodiments of the present invention improve the efficiency of the compressor through a discharge check valve capable of variably adjusting the amount of refrigerant discharged and the amount of oil separation according to various load conditions of the compressor, and reduce the pulsation noise caused by the reverse flow or discharge of the refrigerant can do it
본 발명의 실시 예들은 압축기의 리어헤드에 설치되는 부품수를 감소시키고, 공간 제약이 최소화 된 조건에서 최소한의 작업 공정으로 설치가 가능하여 비용 절감을 도모할 수 있다.Embodiments of the present invention can reduce the number of parts installed in the rear head of the compressor, and can be installed with a minimum work process under a condition in which space restrictions are minimized, thereby reducing costs.
본 발명의 실시 예들은 토출 체크 밸브를 설치하기 위해 압축기의 리어 하우징 사양을 일원화시켜 생산이 가능해진다.Embodiments of the present invention are made possible by unifying the specifications of the rear housing of the compressor to install the discharge check valve.
도 1은 종래의 압축기에 구비된 링 타입 유분리기를 도시한 종 단면도.
도 2는 종래의 압축기에 구비된 튜브 타입 유분리기를 도시한 종 단면도.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 설치된 상태를 도시한 종 단면도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기를 도시한 종단면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기의 횡 단면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기의 다른 실시 예를 도시한 횡 단면도.
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 유출구의 다른 실시 예를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 고부하 상태로 작동될 경우에 유분리기의 작동 상태를 도시한 종 단면도.
도 9는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 저부하 상태로 작동될 경우에 유분리기의 작동 상태를 도시한 종 단면도.
도 10은 본 발명의 제2 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기를 도시한 종 단면도.
도 11은 본 발명의 제2 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 저부하 상태로 작동될 경우에 유분리기의 작동 상태를 도시한 종 단면도.
도 12는 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 의한 유입구의 다른 실시 예를 도시한 사시도.
도 13은 본 발명의 제2 실시 예에 의한 코어 유입구와 코어 유출구의 다른 실시 예를 도시한 종 단면도.
도 14 내지 도 15는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 리어 헤드에 설치된 상태를 도시한 도면.1 is a longitudinal cross-sectional view showing a ring type oil separator provided in a conventional compressor.
2 is a longitudinal cross-sectional view showing a tube type oil separator provided in a conventional compressor.
Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the discharge check valve for the compressor according to the first embodiment of the present invention is installed.
4 is a longitudinal cross-sectional view showing an oil separator provided in the discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention.
5 is a lateral cross-sectional view of an oil separator provided in a discharge check valve for a compressor according to a first embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the oil separator provided in the discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention.
7 is a view showing another embodiment of the outlet according to the first embodiment of the present invention.
8 is a longitudinal cross-sectional view showing the operating state of the oil separator when the discharge check valve for the compressor according to the first embodiment of the present invention is operated in a high load state.
9 is a longitudinal cross-sectional view showing the operating state of the oil separator when the discharge check valve for the compressor according to the first embodiment of the present invention is operated in a low load state.
10 is a longitudinal cross-sectional view showing an oil separator provided in a discharge check valve for a compressor according to a second embodiment of the present invention.
11 is a longitudinal cross-sectional view showing the operating state of the oil separator when the discharge check valve for the compressor according to the second embodiment of the present invention is operated in a low load state.
Figure 12 is a perspective view showing another embodiment of the inlet according to the second embodiment of the present invention.
13 is a longitudinal cross-sectional view showing another embodiment of the core inlet and the core outlet according to the second embodiment of the present invention.
14 to 15 are views illustrating a state in which a discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention is installed in the rear head.
본 발명의 일 실시 예에 따른 구체적인 설명에 앞서 본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부도면 및 첨부도면에 기재된 내용을 참조 하여야만 한다.Prior to the detailed description according to an embodiment of the present invention, in order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the object achieved by the practice of the present invention, the accompanying drawings and accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention You must refer to the information in
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are only exemplified for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention are It may be implemented in various forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Since the embodiments according to the concept of the present invention may have various changes and may have various forms, the embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail herein. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to specific disclosed forms, and includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
제1 또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 벗어나지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.Terms such as first or second may be used to describe various elements, but the elements should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one element from another, for example, without departing from the scope of the inventive concept, a first element may be termed a second element and similarly a second element. A component may also be referred to as a first component.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 압축기용 토출 체크 밸브에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 설치된 상태를 도시한 종 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기를 도시한 종단면도이며, 도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기의 횡 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 구비된 유분리기의 다른 실시 예를 도시한 횡 단면도이다.A discharge check valve for a compressor according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 3 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a state in which the discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention is installed, and FIG. 4 is an oil provided in the discharge check valve for a compressor according to the first embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view showing the separator, FIG. 5 is a transverse cross-sectional view of the oil separator provided in the discharge check valve for a compressor according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a discharge for a compressor according to the first embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing another embodiment of the oil separator provided in the check valve.
첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브는 가변 사판식 압축기가 사용되며, 상기 가변 사판식 압축기에 설치되는 토출 체크 밸브에 관한 것이다. 3 to 6, the discharge check valve for a compressor according to the present embodiment uses a variable swash plate compressor, and relates to a discharge check valve installed in the variable swash plate compressor.
상기 가변 사판식 압축기는 도면 기준 좌측에 위치된 프런트 헤드(Front head)(11)와, 상기 프런트 헤드(11)와 마주보는 상대면에 결합되는 실린더 블록(15)과, 상기 실린더 블록(15)과 마주보는 상대면에 결합되고, 흡입실(12a)과 토출실(12b)이 구비된 리어 헤드(Rear head)(12)가 구비된다.The variable swash plate compressor includes a
센터 보어에는 회전축(2)이 회전가능하게 설치되고, 상기 센터 보어를 감싸며 방사상으로 실린더 블록(15)을 관통하도록 다수개의 실린더 보어가 형성된다.A
실린더 보어는 내부에 피스톤(4)이 직선 왕복 운동 가능하도록 설치되고, 상기 회전축(2)에 사판(3)이 결합된다.The cylinder bore is installed so that the
본 실시 예에 의한 토출체크밸브는 토출실(12b)에서 냉매의 토출에 따른 진동 소음을 저감하고 토출 냉매에 대한 유분리 기능을 향상시켜 압축기의 안정적인 작동과 효율을 동시에 도모하고자 한다.The discharge check valve according to this embodiment reduces vibration noise caused by the discharge of the refrigerant from the
이를 위해 본 발명의 제1 실시 예에 의한 토출 체크 밸브(1)는 냉매가 유입되는 유입구(110)와, 상기 유입구(110)와 연통되고 소정의 공간으로 형성된 챔버(120)와, 상기 챔버(120)를 경유한 냉매에 포함된 오일이 배출되는 유출구(130)가 형성된 바디부(100)가 구비된다.To this end, the
그리고 상기 바디부(100)의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 냉매에 포함된 오일을 분리함과 동시에 상기 바디부(100)의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어(200)와, 상기 코어(200)가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부(100)의 내측에 설치되고, 상기 코어(200)의 내측을 경유한 냉매중의 일부가 상기 바디부(100)의 외측으로 이동되도록 윈도우(310)가 형성된 지지부(300) 및 상기 코어(300)를 상기 바디부(100)의 축 방향 에서 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재(400)를 포함한다.And it is located inside the
상기 바디부(100)는 실린더 형태로 내부에 챔버(120)가 형성되고, 단면도를 기준으로 좌측에 유입구(110)가 형성되며, 상기 유입구(110)와 마주보는 위치에 유출구(130)가 형성된다.The
상기 챔버(120)는 후술할 코어(200)가 축 방향에서 작동되기 위한 공간을 제공하고, 상기 유입구(110)를 통해 냉매가 유입된 이후에 코어(200) 또는 유출구(130)를 통해 배출 가능한 공간을 제공한다.The
상기 유입구(110)는 상기 유출구(130)보다 직경이 크게 형성되므로 압축기의 작동에 따라 다양하게 변화되는 압력에 따라 챔버(120) 내부로 냉매 공급을 안정적으로 실시할 수 있다.Since the
첨부된 도 6을 참조하면, 유입구(110)는 바디부(100)를 횡단면으로 잘라서 위에서 바라볼 때 상기 바디부(100)의 내측 원주 방향을 향해 개구될 수 있으며 이 경우 냉매가 바디부(100)의 내측으로 유입된 후에 원심력이 발생되어 후술할 코어(200)를 따라 나선 방향으로 회전되는 회전력이 향상될 수 있다.Referring to FIG. 6 attached, the
압축기는 여름철과 같이 외기 온도가 고온일 경우 에어컨 작동에 따라 차량 실내의 온도와 차량 실내 면적에 따른 냉방을 위해 열교환 량이 급격하게 증가하게 된다.When the outside air temperature is high, such as in summer, the amount of heat exchange rapidly increases for cooling according to the temperature of the vehicle interior and the area of the vehicle interior according to the operation of the air conditioner.
압축기는 열교환 량과 비교하여 부하량이 증가하게 되고, 겨울철과 같이 에어컨 작동이 오프될 경우에는 부하량이 감소하게 된다. 압축기는 에어컨이 작동된 이후에 풍량이 증가될 경우 부하량도 비례해서 증가하게 된다.The load of the compressor is increased compared to the amount of heat exchange, and when the air conditioner is turned off, such as in winter, the load is reduced. In the compressor, when the air volume increases after the air conditioner is operated, the load volume also increases proportionally.
압축기는 부하량과 함께 냉매량도 비례해서 증가 또는 감소하는데, 예를 들어 부하량이 증가할 경우 냉방을 위해 필요한 냉매량도 증가하게 되고, 부하량이 감소할 경우 냉방을 위한 냉매량도 감소한다.In the compressor, the amount of refrigerant increases or decreases in proportion with the load. For example, when the load increases, the amount of refrigerant required for cooling increases, and when the load decreases, the amount of refrigerant for cooling also decreases.
즉 압축기가 고부하 상태로 작동될 경우 냉매량이 비례해서 증가하고, 압축기가 저부하 상태로 작동될 경우 냉매량이 비례해서 감소하게 되며, 부하량에 따른 유분리 량도 증가 또는 감소하게 되고, 냉매의 온도도 부하량과 비례해서 상승 또는 하강하게 된다.That is, when the compressor operates under a high load, the amount of refrigerant increases proportionally, and when the compressor operates at a low load, the amount of refrigerant decreases in proportion, the amount of oil separation increases or decreases according to the load, and the temperature of the refrigerant It rises or falls in proportion to the load.
본 실시 예는 전술한 바와 같이 압축기의 부하 상태에 따라 냉매량을 가변적으로 조절하고, 유분리 량도 가변적으로 조절하기 위해 코어(200)가 바디부(100)의 축 방향에서 부하량에 따라 냉매량과 유분리량을 가변적으로 조절할 수 있으며 이를 위한 코어(200)의 세부적인 구성은 후술하기로 한다.In this embodiment, as described above, in order to variably adjust the amount of refrigerant according to the load state of the compressor, and also to variably adjust the amount of oil separation, the
본 실시 예에 의한 유입구(110)와 상기 유출구(130)는 서로 마주보며 배치되고, 상기 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 복수개가 일정 간격으로 축 방향을 따라 이격된다. 상기 유출구(130)가 이와 같이 배치되는 이유는 냉매가 코어(200)를 향해 유입된 이후에 화살표로 도시된 바와 같이 상기 코어(200)의 외측 원주 방향을 따라 나선 형태로 회전하면서 원심 분리 효과를 이용하여 유분리를 실시하기 위해서이다.The
이때 분리된 오일은 원심력에 의해 유출구(130)를 통해 바디부(100)의 외측으로 배출되며, 유출구(130)가 복수개로 구비되어 있어 위치에 따라 안정적인 배출이 이루어진다.At this time, the separated oil is discharged to the outside of the
상기 유출구(130)가 복수개로 배치되는 이유는 코어(200)가 압축기의 부하량과 냉매량에 따라 바디부(100)의 축 방향에서 가변적으로 위치가 이동되므로 코어(200)의 축 방향 이동에 따라 유출구(130)로 배출되는 오일량을 가변적으로 조절하기 위해서이다.The reason that the
예를 들면 압축기기가 저부하 상태일 경우 유출구(130)로 배출 가능한 오일은 전체 개구된 3개의 배출구(120) 중에서 제일 상측과 중간에 개구된 배출구(120)를 통해서만 화살표 방향으로 배출되므로 유분리되어 회수되는 오일량이 감소된다.For example, when the compressor is in a low load state, the oil that can be discharged to the
만약 압축기가 고부하 상태일 경우 유출구(130)로 배출 가능한 오일은 전체 개구된 3개의 배출구(120)를 통해 모두 화살표 방향으로 배출되므로 유분리되는 오일량이 증가하게 되므로 상기 압축기의 부하량에 따른 회수 오일량을 가변적으로 제어할 수 있다.If the compressor is in a high load state, all the oil that can be discharged to the
상기 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 경사지게 형성되는데, 분리된 오일이 보다 용이하게 바디부(100)의 외측으로 이동되기 위해 경사진다. 특히 오일은 코어(200)에서 분리된 이후에 소정의 속도가 유지되면서 유출구(130)를 통해 이동하므로 상기 유출구(130)가 수평 방향에 형성되는 것 보다는 도면 기준으로 하측 방향을 향해 경사지게 형성될 경우 오일의 이동성이 보다 향상된다.The
첨부된 도 7을 참조하면, 본 실시 예예 의한 유출구(130)는 상기 바디부(100)의 외측을 향해 노즐 형태로 경사진 경사부(132)가 형성된다. 상기 경사부(132)는 바디부(100)의 종 단면도를 기준으로 내측에서 외측을 향해 노즐 형태로 경사지므로 오일의 이동 속도가 증가하여 보다 원활하게 오일을 바디부(100)의 외측으로 분리시킬 수 있다.Referring to the accompanying FIG. 7 , the
상기 유출구(130)는 동일한 직경으로 개구된 것으로 도시하였으나, 서로 다른 직경으로 개구되는 것도 가능하고, 위치에 따라 직경이 상이하게 구성되는 것도 가능할 수 있다.Although the
본 실시 예에 의한 탄성부재(400)는 코어(200)를 지지하면서 냉매의 압력 변동에 따라 상기 코어(200)에 의해 탄성압축 되거나 탄성 복원이 이루어지면서 코어(200)의 축 방향 이동을 가능하게 한다.The
탄성부재(400)는 바디부(100)의 내측 하부에 일단이 지지되고, 타단은 코어(200)의 내측 하부에 지지되며 압축기가 고부하 상태일 경우 탄성 압축 변형되고, 저부하 상태일 경우 탄성 압축된 상태가 복원된다. 참고로 본 실시 예에서는 압축기가 고부하 상태일 경우와 저부하 상태일 경우에 한해 도면으로 도시하였으나 다른 부하 상태일 경우에도 적용 가능할 수 있다.One end of the
탄성부재(400)는 코일 스프링이 사용되나 다른 형태의 스프링이 사용되는 것도 가능할 수 있다.The
첨부된 도 도 8 내지 도 9를 참조하면, 코어(200)는 상기 바디부(100)의 축 방향을 기준으로 상기 탄성부재(400)를 향해 단부가 연장된 연장부(210)와, 상기 연장부(210)에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어(200)의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구(202)와, 상기 코어 유입구(202)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구(130)로 이동되도록 개구된 코어 유출구(204)와, 상기 코어(200)의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부(222)와, 상기 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부(224)가 개구된 코어 포트부(220)와, 상기 코어 유입구(202)와 코어 유출구(204) 및 상기 코어 포트부(220) 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부(230)를 포함한다.8 to 9 , the
상기 코어(200)는 압축기의 부하량에 따라 다양하게 변동되는 냉매의 압력에 의해 바디부(100)의 축 방향에서 이동 변위가 가변되며 상기 압축기가 고부하 상태일 경우 도 8에 도시된 바와 같이 바디부(100)의 축 방향 하측으로 이동되고, 저부하 상태일 경우 도 8에 도시된 바와 같이 바디부(100)의 축 방향 상측으로 이동된다.The
또한 탄성부재(400)는 고부하 상태일 경우 냉매의 압력에 의해 탄성 압축 변형되고, 저부하 상태일 경우 탄성 복원되어 원래 형태가 유지된다.In addition, the
상기 연장부(210)는 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매의 압력을 전달 받도록 상기 코어 유입구(202)의 하측에서 외측을 향해 수평하게 연장된 후에 상기 바디부(100)의 내측면에서 수직으로 절곡되어 소정의 길이로 연장된다.The
연장부(210)는 냉매가 유입구(110)로 유입된 이후에 직접적으로 냉매의 압력을 전달받아 탄성부재(400)가 위치된 곳으로 냉매의 자체 압력을 전달하는데, 상기 냉매의 압력이 탄성부재(400)의 탄성 복원력보다 높을 경우 상기 연장부(210)가 탄성부재(400)를 탄성 압축시키면서 바디부(100)의 내측 바닥면을 향해 이동된다.The
연장부(210)는 압축기가 저부하 상태일 경우 냉매의 압력이 낮아지게 되므로 탄성부재(400)의 탄성 복원력이 연장부(210)에서 탄성부재(400)를 향해 누르는 힘보다 낮아지게 되어 도 9에 도시된 상태가 유지된다.Since the pressure of the refrigerant is lowered in the
연장부(210)는 바디부(100)의 내측면과 직접적으로 접촉되지 않고 소정의 간격으로 이격되어 지지부(300)에 결합되므로 바디부(100)의 축 방향에서 이동이 안정적으로 이루어진다.The
코어(200)는 연장부(210)에 가해진 냉매의 압력에 의해 바디부(100)의 축 방향에서 이동되면서 탄성부재(400)를 탄성 변형시키는데, 상기 코어(200)를 기준으로 코어 내측의 압력을 P1이라 하고, 냉매가 유입구(110)로 유입된 후에 상기 연장부(210)의 상면을 누르는 압력을 P2라 할 때, 상기 P1과 P2의 압력 차이에 따라 유분리량과 냉매량이 가변적으로 변화된다.The
즉 압축기가 고부하 상태에서는 냉매량이 증가하게 되고, 그에 따른 유분리량도 비례해서 증가하게 되므로 코어 유도부(230)는 냉매의 회전 이동을 유도하기 위해 바디부(100)의 축 방향 하측에 이동된 상태가 유지된다.That is, when the compressor is in a high load state, the amount of refrigerant increases, and the amount of oil separation also increases proportionally. is maintained
또한 압축기가 저부하 상태에서는 냉매량이 감소하게 되고, 그에 따른 유분리량도 비례해서 감소하게 되므로 코어 유도부(230)는 냉매의 회전 이동을 일부분만 유도하기 위해 바디부(100)의 축 방향 상측으로 이동된 상태가 유지되고 도면 기준으로 지지부(300)의 하측으로 일부분만 돌출된 상태가 유지된다.In addition, when the compressor is in a low load state, the amount of refrigerant is reduced, and the amount of oil separation is proportionally reduced accordingly. Therefore, the
코어 유입구(202)는 유입구(110)로 이동된 냉매가 코어(200)의 내측으로 이동되기 위해 관통된 공간으로 상기 유입구(110)의 직경 보다 크게 개구되어 있어 다양한 압력과 속도가 유지되는 냉매의 안정적인 유입을 가능하게 한다.The
코어 유출구(204)는 상기 코어 유입구(202)를 통해 코어(200)의 내측으로 유입된 냉매 또는 냉매에 포함된 오일이 유출구(130)를 통해 배출되기 위해 개구되어 있으며 상기 코어 유입구(202)와 동일한 직경으로 개구된다.The
코어 포트부(220)는 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 축 방향 단부(도면 기준 12시 방향)를 통해 외측으로 이동되도록 제1 포트부(222)가 형성된다. 상기 제1 포트부(222)는 유분리를 위해 초기 작동될 때 급격한 냉매의 압력을 낮추기 위해 코어(200)의 축 방향 단부에 형성된다. 상기 제1 포트부(222)는 전술한 코어 유입구(202) 또는 코어 유출구(204) 보다 작은 직경으로 개구된다.The
제2 포트부(224)는 냉매의 이동을 위해 단면도를 기준으로 코어(200)의 좌우 양측에 소정의 크기로 개구되며 압축기의 부하 상태에 따라 화살표로 도시된 방향으로 냉매의 배출이 이루어진다.The
상기 제2 포트부(224)는 지지부(300)의 윈도우(310)와 연통되어 냉매의 이동이 이루어지고, 저부하 상태일 경우에는 코어(200)가 바디부(100)의 상측으로 이동되므로 윈도우(310)와 연통되지 않아 냉매의 이동이 이루어지지 않게 된다.The
상기 제2 포트부(224)와 윈도우(310)가 연통되는 면적에 따라 냉매가 유출되는 개도량이 변화되며 본 실시 예는 냉매의 압력 변화 및 탄성부재(400)의 탄성 복원력을 이용하여 최적의 개도량을 용이하게 조절할 수 있어 유분리 효율 향상과 냉매 배출성능도 동시에 향상된다.The opening degree through which the refrigerant flows is changed according to the area where the
또한 압축기가 고부하 상태일 경우 냉매의 온도도 함께 상승되므로 신속하게 배출하는게 유리한데, 본 실시 예는 압축기의 다양한 부하 상태에 따라 냉매 및 오일량이 가변적으로 배출되므로 손쉽게 개도량을 조절할 수 있다.In addition, when the compressor is in a high load state, the temperature of the refrigerant also rises, so it is advantageous to discharge the refrigerant quickly.
코어 유도부(230)는 코어(200)의 축 방향을 기준으로 중간 위치에 해당되는데, 유입구(110)를 통해 유입된 냉매의 회전 이동이 이루어지도록 원통 형태로 형성되고, 상기 냉매가 회전되면서 오일이 원심 분리되는 현상을 유도하여 안정적인 유분리를 가능하게 할 수 있다.The
상기 코어 유도부(230)는 유분리 효과가 향상되기 위해 직경이 작게 형성되고, 길이가 길게 연장되는게 유리하며, 상기 지지부(300)의 하측으로 인출된 길이에 따라 유분리량이 가변적으로 변화되므로 압축기의 다양한 부하 상태에 따라 치적의 유분리 효과를 유도할 수 있다The core guide
상기 코어 유도부(230)는 압축기가 저부하 상태일 때 지지부(300)의 외측을 향해 최소한의 길이로 돌출된 상태가 유지되고, 압축기가 고부하 상태일 때에는 지지부(300)의 외측을 향해 최대한의 길이로 돌출된 상태가 유지되므로 냉매량의 다양한 변동에 상관 없이 안정적인 유분리를 실시할 수 있다.The core guide
특히 저부하 상태일 때 보다 고부하 상태일 때 코어 유도부(230)의 외측으로 유동하는 냉매량이 증가하게 되므로 증가된 냉매량에 대한 안정적인 유동과동시에 유분리를 동시에 실시할 수 있다. 또한 상기 코어 유도부(230)는 냉매의 이동 방향을 일 방향으로 이동하도록 함으로써 상기 챔버(120)의 내부에서 냉매의 불안정한 이동 흐름을 최소화 하여 안정적인 회전을 유도할 수 있다.In particular, since the amount of refrigerant flowing to the outside of the
본 발명의 제2 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 참고로 본 실시 예는 전술한 실시 예와 다르게 탄성부재(4000)가 복수개로 구성된 차이점을 갖고 있어 코어(300)의 이동성능을 보다 향상시킬 수 있다.A discharge check valve for a compressor according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. For reference, this embodiment differs from the above-described embodiment in that the
첨부된 도 10 내지 도 11을 참조하면, 제2 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브(1a)는 냉매가 유입되는 유입구(110)와, 상기 유입구(110)와 연통되고 소정의 공간으로 형성된 챔버(120)와, 상기 챔버(120)를 경유한 냉매에 포함된 오일이 배출되는 유출구(130)가 형성된 바디부(100)와, 상기 바디부(100)의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 상기 바디부(100)의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어(200)와, 상기 코어(200)가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부(100)의 내측에 설치되고, 상기 유입구(110)로 유입된 냉매 중의 일부가 배출되는 바디부(100)의 외측으로 이동되도록 윈도우(310)가 형성된 지지부(300)와, 상기 코어(300)를 상기 바디부(100)의 축 방향 에서 서로 다른 탄성 복원력으로 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재(4000)를 포함한다.10 to 11 , the
상기 탄성부재(4000)는 상기 바디부(100)와 상기 코어(200)의 축 방향 사이에 설치된 제1 탄성부재(4100)와, 상기 지지부(300)와 상기 코어(200) 사이에 설치된 제2 탄성부재(4200)를 포함한다.The
제1,2 탄성부재(4100, 4200)는 모두 코일 스프링이 사용되나 탄성 복원력을 갖는 다른 형태의 스프링이 사용되는 것도 가능할 수 있다.The first and second
제2 탄성부재(4200)는 제1 탄성부재(4100) 보다 작은 직경으로 형성되고, 압축기가 저부하 상태일 때 제1 탄성부재(4100)의 스프링력에 의해 탄성 압축된 상태가 유지되어야 한다.The second
상기 제1,2 탄성부재(4100, 4200)는 압축기의 부하 상태에 따라 상기 제1 탄성부재(4100)가 탄성 압축될 경우 상기 제2 탄성부재(4200)는 원래 형태로 탄성 복원되고, 상기 제1 탄성부재(4100)가 원래 형태로 탄성 복원될 경우 상기 제2 탄성부재(4200)는 탄성 압축된 상태가 유지된다.The first and second
코어(200)는 제1,2 탄성부재(4100, 4200)에 의해 축 방향에서 압축기의 부하량에 따른 냉매량의 다양한 변동에 따라 보다 세밀한 개도량 제어가 가능해지므로 정확한 작동을 통한 압축기의 작동 효율을 향상시킬 수 있다.Since the
본 실시 예에 의한 코어(200)는 외측 원주 방향을 따라 나선형으로 연장된 냉매 가이드 홈(201)을 더 포함하고, 상기 냉매 가이드 홈(201)은 상기 냉매의 이동에 따른 원심 분리를 유도하여 오일의 분리를 도모한다.The
상기 냉매 가이드 홈(201)은 코어(200)의 축 방향에서 나선 형태로 연장되므로 냉매의 이동 방향을 코어(200)의 축 방향 상측에서 하측으로 유도하여 안정적인 회전과 함께 오일 분리에 필요한 회전수를 충분히 유지할 수 있어 유분리 효율이 향상된다.Since the
냉매는 유입구(110)를 통해 유입된 이후에 냉매 가이드 홈(201)을 따라 코어(200)의 원주 방향에서 소정의 속도로 회전할 때 특정 형상을 갖는 냉매 가이드 홈(201)에 의해 표면 부착력이 향상되고, 상기 냉매 가이드 홈(201)의 연장된 경로를 따라서 대부분 이동된 후에 유출구(130)를 통해 오일이 배출되므로 회수되는 회수량이 증가할 수 있다.When the refrigerant is introduced through the
상기 냉매 가이드 홈(201)은 상기 코어(200)의 축 방향을 기준으로 일부 구간에 형성되며, 일 예로 후술할 코어 유도부(230)에 형성된다.The
코어(200)는 상기 바디부(100)의 축 방향을 기준으로 상기 제1 탄성부재(4100)를 향해 단부가 연장된 연장부(210)와, 상기 연장부(210)에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어(200)의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구(202)와, 상기 코어 유입구(202)를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구(130)로 이동되도록 개구된 코어 유출구(204)와, 상기 코어(200)의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부(222)와, 상기 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부(224)가 개구된 코어 포트부(220)와, 상기 코어 유입구(202)와 코어 유출구(204) 및 상기 코어 포트부(220) 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부(230)를 포함한다.The
상기 코어(200)는 압축기의 부하량에 따라 다양하게 변동되는 냉매의 압력에 의해 바디부(100)의 축 방향에서 이동 변위가 가변되며 상기 압축기가 고부하 상태일 경우 바디부(100)의 축 방향 하측으로 이동되고, 저부하 상태일 경우 바디부(100)의 축 방향 상측으로 이동된다.The
상기 연장부(210)는 상기 유입구(110)를 통해 유입된 냉매의 압력을 전달 받도록 상기 코어 유입구(202)의 하측에서 외측을 향해 수평하게 연장된 후에 상기 바디부(100)의 내측면에서 수직으로 절곡되어 소정의 길이로 연장된다.The
연장부(210)는 냉매가 유입구(110)로 유입된 이후에 직접적으로 냉매의 압력을 전달받아 제1 탄성부재(4100)가 위치된 곳으로 냉매의 자체 압력을 전달한다.The
일 예로 상기 냉매의 압력이 제1 탄성부재(4100)의 탄성 복원력보다 높을 경우 상기 연장부(210)가 제1 탄성부재(4100)를 탄성 압축시키면서 바디부(100)의 내측 바닥면을 향해 이동되고, 제2 탄성부재(4200)는 탄성 복귀되어 도면에 도시된 바와 같이 코어(200)의 상측을 제1 탄성부재(4100)가 위치된 축 방향 하측으로 지지한다.For example, when the pressure of the refrigerant is higher than the elastic restoring force of the first
압축기가 저부하 상태일 경우 연장부(210)를 가압하는 냉매의 압력이 낮아지게 되므로 제1 탄성부재(4100)의 탄성 복원력에 의해 코어(200)는 축 방향 상측으로 제2 탄성부재(4200)를 탄성 압축하여 이동된다.When the compressor is in a low load state, since the pressure of the refrigerant pressing the
연장부(210)는 바디부(100)의 내측면과 직접적으로 접촉되지 않고 소정의 간격으로 이격되어 지지부(300)에 결합되므로 바디부(100)의 축 방향에서 이동이 안정적으로 이루어진다.The
코어(200)는 연장부(210)에 가해진 냉매의 압력에 의해 바디부(100)의 축 방향에서 이동되면서 제1 탄성부재(4100) 또는 제2 탄성부재(4200)를 탄성 변형시키는데, 상기 코어(200)를 기준으로 코어 내측의 압력을 P1이라 하고, 냉매가 유입구(110)로 유입된 후에 상기 연장부(210)의 상면을 누르는 압력을 P2라 할 때, 상기 P1과 P2의 압력 차이에 따라 유분리량과 냉매량이 가변적으로 변화된다.The
즉 압축기가 고부하 상태에서는 냉매량이 증가하게 되고, 그에 따른 유분리량도 비례해서 증가하게 되므로 코어 유도부(230)는 냉매의 회전 이동을 유도하기 위해 바디부(100)의 축 방향 하측에 이동된 상태가 유지된다.That is, when the compressor is in a high load state, the amount of refrigerant increases, and the amount of oil separation also increases proportionally. is maintained
또한 압축기가 저부하 상태에서는 냉매량이 감소하게 되고, 그에 따른 유분리량도 비례해서 감소하게 되므로 코어 유도부(230)는 냉매의 회전 이동을 일부분만 유도하기 위해 바디부(100)의 축 방향 상측으로 이동된 상태가 유지되고 도면 기준으로 지지부(300)의 하측으로 일부분만 돌출된 상태가 유지된다.In addition, when the compressor is in a low load state, the amount of refrigerant is reduced, and the amount of oil separation is proportionally reduced accordingly. Therefore, the
코어 유입구(202)는 유입구(110)로 이동된 냉매가 코어(200)의 내측으로 이동되기 위해 관통된 공간으로 상기 유입구(110)의 직경 보다 크게 개구되어 있어 다양한 압력과 속도가 유지되는 냉매의 안정적인 유입을 가능하게 한다.The
코어 유출구(204)는 상기 코어 유입구(202)를 통해 코어(200)의 내측으로 유입된 냉매 또는 냉매에 포함된 오일이 유출구(130)를 통해 배출되기 위해 개구되어 있으며 상기 코어 유입구(202)와 동일한 직경으로 개구된다.The
코어 포트부(220)는 코어(200)의 내측으로 이동된 냉매가 축 방향 단부(도면 기준 12시 방향)를 통해 외측으로 이동되도록 제1 포트부(222)가 형성된다. 상기 제1 포트부(222)는 유분리를 위해 초기 작동될 때 급격한 냉매의 압력을 낮추기 위해 코어(200)의 축 방향 단부에 형성된다. 상기 제1 포트부(222)는 전술한 코어 유입구(202) 또는 코어 유출구(204) 보다 작은 직경으로 개구된다.The
제2 포트부(224)는 냉매의 이동을 위해 단면도를 기준으로 코어(200)의 좌우 양측에 소정의 크기로 개구되며 압축기의 부하 상태에 따라 화살표로 도시된 방향으로 냉매의 배출이 이루어진다.The
상기 제2 포트부(224)는 지지부(300)의 윈도우(310)와 연통되어 냉매의 이동이 이루어지고, 저부하 상태일 경우에는 코어(200)가 바디부(100)의 상측으로 이동되므로 윈도우(310)와 연통되지 않아 냉매의 이동이 이루어지지 않게 된다.The
상기 제2 포트부(224)와 윈도우(310)가 연통되는 면적에 따라 냉매가 유출되는 개도량이 변화되며 본 실시 예는 냉매의 압력 변화 및 탄성부재(400)의 탄성 복원력을 이용하여 최적의 개도량을 용이하게 조절할 수 있어 유분리 효율 향상과 냉매 배출성능도 동시에 향상된다.The opening degree through which the refrigerant flows is changed according to the area where the
또한 압축기가 고부하 상태일 경우 냉매의 온도도 함께 상승되므로 신속하게 배출하는게 유리한데, 본 실시 예는 압축기의 다양한 부하 상태에 따라 냉매 및 오일량이 가변적으로 배출되므로 손쉽게 개도량을 조절할 수 있다.In addition, when the compressor is in a high load state, the temperature of the refrigerant also rises, so it is advantageous to discharge the refrigerant quickly.
코어 유도부(230)는 코어(200)의 축 방향을 기준으로 중간 위치에 해당되는데, 유입구(110)를 통해 유입된 냉매의 회전 이동이 이루어지도록 원통 형태로 형성되고, 상기 냉매가 회전되면서 오일이 원심 분리되는 현상을 유도하여 안정적인 유분리를 가능하게 할 수 있다.The
상기 코어 유도부(230)는 유분리 효과가 향상되기 위해 직경이 작게 형성되고, 길이가 길게 연장되는게 유리하며, 상기 지지부(300)의 하측으로 인출된 길이에 따라 유분리량이 가변적으로 변화되므로 압축기의 다양한 부하 상태에 따라 치적의 유분리 효과를 유도할 수 있다The core guide
상기 코어 유도부(230)는 압축기가 저부하 상태일 때 지지부(300)의 외측을 향해 최소한의 길이로 돌출된 상태가 유지되고, 압축기가 고부하 상태일 때에는 지지부(300)의 외측을 향해 최대한의 길이로 돌출된 상태가 유지되므로 냉매량의 다양한 변동에 상관 없이 안정적인 유분리를 실시할 수 있다.The core guide
특히 저부하 상태일 때 보다 고부하 상태일 때 코어 유도부(230)의 외측으로 유동하는 냉매량이 증가하게 되므로 증가된 냉매량에 대한 안정적인 유동과 동시에 유분리를 동시에 실시할 수 있다. 또한 상기 코어 유도부(230)는 냉매의 이동 방향을 일 방향으로 이동하도록 함으로써 상기 챔버(120)의 내부에서 냉매의 불안정한 이동 흐름을 최소화 하여 안정적인 회전을 유도할 수 있다.In particular, since the amount of refrigerant flowing to the outside of the
첨부된 도 12를 참조하면, 본 실시 예에 의한 유입구(110)는 상기 바디부(100)의 원주 방향을 따라 소정의 길이로 연장된 슬롯 형태로 개구되며, 이 경우 상기 유입구(110)의 면적 증가로 인해 보다 많은 냉매가 코어(200)의 외측 원주 방향을 따라 회전 이동될 수 있다.12, the
첨부된 도 13을 참조하면, 코어 유입구(202)는 상기 코어(200)의 내측을 향해 내경이 감소된 코어 경사부(202a)를 더 포함하고, 상기 코어 유출구(204)는 상기 코어(200)의 외측을 향해 내경이 확장된 코어 확장부(204a)를 더 포함한다.13, the
코어 경사부(202a)는 냉매가 코어(200)의 내측으로 이동되는 속도를 증가시킬 수 있고, 코어 확장부(204a)는 복수개의 유출구(130)를 향해 분리된 오일의 이동을 확산 이동시킬 수 있다.The core inclined
첨부된 도 14 내지 도 15는 제1 실시 예에 의한 압축기용 토출 체크 밸브가 리어 헤드(12)에 설치된 상태를 도시한 도면으로, 상기 도 14는 압축기가 저부하 상태일 경우에 해당되고, 상기 도 15는 압축기가 고부하 상태일 경우에 해당된다.14 to 15 are views illustrating a state in which a discharge check valve for a compressor according to the first embodiment is installed in the
유입구(110)는 코어(200)를 향해 하향 경사지게 형성될 수 있으며 이 경우 냉매의 이동 방향이 코어(200)의 하측으로 안내된 후에 오일이 분리된다.The
압축기가 고부하 상태일 경우에도 유입구(110)를 통해 다량의 냉매가 유입된 후에 상기 코어(200)를 중력 방향으로 가압하여 도면에 도시된 상태로 작동된다.Even when the compressor is in a high load state, after a large amount of refrigerant is introduced through the
이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, an embodiment of the present invention has been described, but those of ordinary skill in the art can add, change, delete or add components within the scope that does not depart from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention may be variously modified and changed by, etc., and this will also be included within the scope of the present invention.
1, 1a : 토출 체크 밸브
12 : 리어 하우징
100 : 바디부
110, 120 : 유입구, 유출구
200 : 코어
202, 204 : 코어 유입구, 코어 유출구
210 : 연장부
220 : 코어 포트부
222, 224 : 제1,2 포트부
230 : 코어 유도부
300 : 지지부
310 : 윈도우
400, 4000 : 탄성부재
4100, 4200 : 제1,2 탄성부재 1, 1a: discharge check valve
12: rear housing
100: body part
110, 120: inlet, outlet
200: core
202, 204: core inlet, core outlet
210: extension
220: core port part
222, 224: first and second ports
230: core induction part
300: support
310: Windows
400, 4000: elastic member
4100, 4200: first and second elastic members
Claims (18)
상기 바디부의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 냉매에 포함된 오일을 분리함과 동시에 상기 바디부의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어;
상기 코어가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부의 내측에 설치되고, 상기 코어의 내측을 경유한 냉매중의 일부가 상기 바디부의 외측으로 이동되도록 윈도우가 형성된 지지부; 및
상기 코어를 상기 바디부의 축 방향 에서 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재를 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.a body portion installed in the compressor and formed with an inlet through which a refrigerant is introduced, a chamber communicating with the inlet and formed into a predetermined space, and an outlet through which oil contained in the refrigerant passing through the chamber is discharged;
A core that is located inside the body and moves in the axial direction according to the amount of refrigerant that is changed according to the load state of the compressor, separates oil contained in the refrigerant, and variably adjusts the amount of refrigerant discharged to the outside of the body ;
a support part installed inside the body part in a state in which the core is partially inserted, and having a window formed so that a portion of the refrigerant passing through the inside of the core moves to the outside of the body part; and
A discharge check valve for a compressor comprising an elastic member provided to elastically support the core in an axial direction of the body portion.
상기 유입구는 상기 유출구보다 직경이 크게 형성된 압축기용 토출 체크 밸브.According to claim 1,
The inlet is a discharge check valve for a compressor formed with a larger diameter than the outlet.
상기 유입구와 상기 유출구는 서로 마주보며 배치되고, 상기 유출구는 상기 바디부의 외측을 향해 복수개가 일정 간격으로 축 방향을 따라 이격된 압축기용 토출 체크 밸브.3. The method of claim 2,
The inlet and the outlet are disposed to face each other, and a plurality of outlets are spaced apart from each other in the axial direction at regular intervals toward the outside of the body part.
상기 유출구는 상기 바디부의 외측을 향해 경사지게 형성된 압축기용 토출 체크 밸브.According to claim 1,
The outlet is a discharge check valve for a compressor formed to be inclined toward the outside of the body portion.
상기 유출구는 상기 바디부의 외측을 향해 노즐 형태로 경사진 경사부가 형성된 압축기용 토출 체크 밸브.According to claim 1,
The outlet is a discharge check valve for a compressor formed with an inclined portion inclined toward the outside of the body portion in the form of a nozzle.
상기 코어는 상기 바디부의 축 방향을 기준으로 상기 탄성부재를 향해 단부가 연장된 연장부;
상기 연장부에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구와, 상기 코어 유입구를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구로 이동되도록 개구된 코어 유출구;
상기 코어의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부와, 상기 코어의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부가 개구된 코어 포트부;
상기 코어 유입구와 코어 유출구(204) 및 상기 코어 포트부 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부를 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.According to claim 1,
The core may include an extension part having an end extending toward the elastic member with respect to the axial direction of the body part;
A core inlet spaced apart from the extension in the axial direction and opened so that a portion of the refrigerant introduced through the inlet moves to the inside of the core, and a portion of the refrigerant introduced through the core inlet is opened to move to the outlet core outlet;
a core port part having a first port part opened at an axial end of the core, and a second port part opening at a side surface so that the refrigerant moved to the inside of the core moves to the outside;
It has a predetermined diameter and extends to a predetermined length between the core inlet, the core outlet 204, and the core port, and includes a core inducing part for inducing a movement direction so that the refrigerant introduced through the inlet is rotated along the outer circumferential surface. discharge check valve for compressors.
상기 연장부는 상기 유입구를 통해 유입된 냉매의 압력을 전달 받도록 상기 코어 유입구의 하측에서 외측을 향해 수평하게 연장된 후에 상기 바디부의 내측면에서 수직으로 절곡되어 소정의 길이로 연장된 압축기용 토출 체크 밸브.7. The method of claim 6,
The extension portion extends horizontally from the lower side of the core inlet to the outside to receive the pressure of the refrigerant introduced through the inlet, and then is bent vertically on the inner surface of the body portion to extend to a predetermined length. .
상기 코어는 압축기의 부하 상태가 고부하 상태일 때 상기 코어의 내측 압력과, 상기 냉매의 압력에 따른 압력차이로 인해 상기 코어가 상기 탄성부재를 축 방향에서 탄성 압축 시켜 바디부의 내측 단부를 향해 상기 코어 유도부가 이동된 상태가 유지되고,
상기 압축기의 부하 상태가 저부하 상태일 때 상기 탄성부재의 탄성 복원력으로 상기 바디부의 상측으로 코어 유도부가 이동된 상태가 유지되는 압축기용 토출 체크 밸브.7. The method of claim 6,
The core elastically compresses the elastic member in the axial direction due to a pressure difference between the inner pressure of the core and the pressure of the refrigerant when the load state of the compressor is high, and the core elastically compresses the elastic member in the axial direction toward the inner end of the body. The induction part is maintained in a moved state,
A discharge check valve for a compressor that maintains a state in which the core guide part is moved to the upper side of the body part by the elastic restoring force of the elastic member when the load state of the compressor is a low load state.
상기 코어 유도부는 압축기가 저부하 상태일 때 지지부의 외측을 향해 최소한의 길이로 돌출된 상태가 유지되고,
압축기가 고부하 상태일 때에는 지지부의 외측을 향해 최대한의 길이로 돌출된 상태가 유지되는 압축기용 토출 체크 밸브.8. The method of claim 7,
The core guide part is maintained in a state that protrudes to the outside of the support part by a minimum length when the compressor is in a low load state,
A discharge check valve for a compressor that protrudes to the maximum length toward the outside of the support part when the compressor is in a high load state.
상기 바디부의 내측에 위치되고, 압축기의 부하 상태에 따라 변화되는 냉매량에 따라 축 방향에서 이동이 이루어지면서 상기 바디부의 외측으로 배출되는 냉매량을 가변적으로 조절하는 코어;
상기 코어가 부분 삽입된 상태로 상기 바디부의 내측에 설치되고, 상기 유입구로 유입된 냉매 중의 일부가 배출되는 바디부의 외측으로 이동되도록 윈도우가 형성된 지지부;
상기 코어를 상기 바디부의 축 방향 에서 서로 다른 탄성 복원력으로 탄성 지지하기 위해 구비된 탄성부재를 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.a body portion installed in the compressor and formed with an inlet through which a refrigerant is introduced, a chamber communicating with the inlet and formed into a predetermined space, and an outlet through which oil contained in the refrigerant passing through the chamber is discharged;
a core positioned inside the body and variably adjusting the amount of refrigerant discharged to the outside of the body while moving in the axial direction according to the amount of refrigerant that is changed according to the load state of the compressor;
a support part installed inside the body part in a state in which the core is partially inserted, and having a window formed therein so that a portion of the refrigerant introduced into the inlet is discharged to the outside of the body part;
and an elastic member provided to elastically support the core with different elastic restoring forces in an axial direction of the body portion.
상기 코어는 외측 원주 방향을 따라 나선형으로 연장된 냉매 가이드 홈을 더 포함하고, 상기 냉매 가이드 홈은 상기 냉매의 이동에 따른 원심 분리를 유도하여 오일의 분리를 도모하는 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The core further includes a refrigerant guide groove helically extending along the outer circumferential direction, wherein the refrigerant guide groove induces centrifugal separation according to the movement of the refrigerant to promote oil separation.
상기 냉매 가이드 홈은 상기 코어의 축 방향을 기준으로 일부 구간에 형성된 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The refrigerant guide groove is a discharge check valve for a compressor formed in a partial section based on the axial direction of the core.
상기 탄성부재는 상기 바디부와 상기 코어의 축 방향 사이에 설치된 제1 탄성부재;
상기 지지부와 상기 코어 사이에 설치된 제2 탄성부재를 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The elastic member may include a first elastic member installed between the body portion and the axial direction of the core;
A discharge check valve for a compressor including a second elastic member installed between the support and the core.
상기 제1,2 탄성부재는 압축기의 부하 상태에 따라 상기 제1 탄성부재가 탄성 압축될 경우 상기 제2 탄성부재는 원래 형태로 탄성 복원되고,
상기 제1 탄성부재가 원래 형태로 탄성 복원될 경우 상기 제2 탄성부재는 탄성 압축된 상태가 유지되는 압축기용 토출 체크 밸브.14. The method of claim 13,
In the first and second elastic members, when the first elastic member is elastically compressed according to the load state of the compressor, the second elastic member is elastically restored to its original shape,
When the first elastic member is elastically restored to its original shape, the second elastic member is elastically compressed in a discharge check valve for a compressor.
상기 제2 탄성부재는 상기 제1 탄성부재 보다 작은 직경으로 형성된 압축기용 토출 체크 밸브.15. The method of claim 14,
The second elastic member is a discharge check valve for a compressor formed to have a smaller diameter than the first elastic member.
상기 유입구는 상기 바디부의 원주 방향을 따라 소정의 길이로 연장된 슬롯 형태로 개구된 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The inlet is a discharge check valve for a compressor opened in the form of a slot extending to a predetermined length along a circumferential direction of the body portion.
상기 코어는 상기 바디부의 축 방향을 기준으로 상기 탄성부재를 향해 단부가 연장된 연장부;
상기 연장부에서 축 방향으로 이격되고, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 코어의 내측으로 이동되도록 개구된 코어 유입구와, 상기 코어 유입구를 통해 유입된 냉매 중의 일부가 상기 유출구로 이동되도록 개구된 코어 유출구;
상기 코어의 축 방향 단부에 개구된 제1 포트부와, 상기 코어의 내측으로 이동된 냉매가 외측으로 이동되도록 측면에 제2 포트부가 개구된 코어 포트부;
상기 코어 유입구와 코어 유출구 및 상기 코어 포트부 사이를 일정 직경을 갖고 소정의 길이로 연장되고, 상기 유입구를 통해 유입된 냉매가 외주면을 따라 회전 이동되도록 이동 방향을 유도하는 코어 유도부를 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The core may include an extension part having an end extending toward the elastic member with respect to the axial direction of the body part;
A core inlet spaced apart from the extension in the axial direction and opened so that a portion of the refrigerant introduced through the inlet moves to the inside of the core, and a portion of the refrigerant introduced through the core inlet is opened to move to the outlet core outlet;
a core port part having a first port part opened at an axial end of the core, and a second port part opening at a side surface so that the refrigerant moved to the inside of the core moves to the outside;
A compressor having a predetermined diameter and extending to a predetermined length between the core inlet, the core outlet, and the core port, and including a core inducing part for inducing a movement direction so that the refrigerant introduced through the inlet is rotated along an outer circumferential surface discharge check valve.
상기 코어 유입구는 상기 코어의 내측을 향해 내경이 감소된 코어 경사부를 더 포함하고,
상기 코어 유출구는 상기 코어의 외측을 향해 내경이 확장된 코어 확장부를 더 포함하는 압축기용 토출 체크 밸브.11. The method of claim 10,
The core inlet further includes a core inclined portion with a reduced inner diameter toward the inside of the core,
The core outlet is a discharge check valve for a compressor further comprising a core extension having an inner diameter extending toward the outside of the core.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020200021840A KR20210106826A (en) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | Dischargr check valve for Compressor |
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KR20140104300A (en) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | 한라비스테온공조 주식회사 | Intake checking valve |
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2020
- 2020-02-21 KR KR1020200021840A patent/KR20210106826A/en not_active Application Discontinuation
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