KR20210097477A

KR20210097477A - 유중수형 화장료 조성물

Info

Publication number: KR20210097477A
Application number: KR1020200011232A
Authority: KR
Inventors: 김정은; 김지영; 최동원
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2021-08-09

Abstract

본 발명은 유중수형 화장료 조성물로, 특정 탄소수의 지방산과 중화제로부터 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함하는 유중수형 화장료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 화장료 조성물은 고내상 형태로 향상된 사용감 및 사용성을 나타낼 뿐만 아니라 제형 안정도가 우수하여 다양한 제형의 화장품에 적용이 가능하다.

Description

유중수형 화장료 조성물{WATER-IN-OIL EMULSION TYPE COSMETIC COMPOSITION}

본 발명은 제형 안정도, 사용성 및 사용감이 우수한 유중수 제형의 화장료 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 화장품이라 함은 인체를 청결, 미화하여 매력을 더하고, 용모를 밝게 변화시키거나 피부, 모발의 건강을 유지 또는 증진시키기 위하여 인체에 사용되는 물품으로 정의된다. 화장품은 목적에 따라 여러 가지 종류가 있는데, 피부의 청결, 보호 및 건강을 유지하여 피부가 정상적인 기능을 수행하도록 도와 주는 것을 기본으로 하고 있다.

피부에는 본래 일정량의 수분과 천연 보습인자 및 피지 성분 등이 존재하여 피부 스스로가 보습 및 보호기능을 갖고, 피부를 건강하게 유지시킨다. 그러나 피부는 외부의 환경 요인들, 즉 피부를 과도하게 세정하거나 건조, 자외선, 공해 등으로 인하여 스스로 정상적인 기능을 수행하는데 있어 한계가 있다. 이러한 한계는 화장품을 이용함으로써 해결할 수 있으며, 피부 스스로가 정상적인 기능을 수행할 수 있도록 도움을 줄 수 있다.

이를 위해 화장품은 피부의 수분에 해당하는 물을 비롯한 여러 수용성 성분과 피지에 해당하는 유용성 성분(오일, 왁스)을 동시에 포함하며, 각기 다른 용해 특성을 가지는 성분들을 혼합하여 제재화하고 피부에 보다 효과적으로 흡수시키고자 유화 기술을 이용한 에멀젼(emulsion) 타입의 화장료 조성물이 많이 사용되고 있다.

일반적으로, 에멀젼 타입의 화장료 조성물은 크게 두 가지 제형으로 나눌 수 있다. 하나는 수용성 성분을 포함하는 수상(water phase)이 연속상(continuous phase, 외상(external phase))인 수중유(Oil-in-Water; O/W) 제형이며, 다른 하나는 유용성 성분을 포함하는 유상(oil phase)이 연속상인 유중수(Water-in-Oil; W/O) 제형이다. 또한, 수중유중수((Water-in-Oil) in Water; W/O/W) 제형, 유중수중유((Oil-in-Water) in Oil; O/W/O) 제형 등의 다중 에멀젼 타입도 존재한다.

그 중에서도 유중수형 화장료 조성물은 유상 중에 수상을 분산시킨 것으로, 유용성의 유효 성분을 효율적으로 피부에 전달할 수 있으며 피부 표면에서의 수분 증발을 방지할 수 있다는 점에서 풍부한 영양감 함께 높은 보습 효과를 제공하며, 지속성과 내수성이 우수하다는 장점을 가진다. 그러나, 유중수형 화장료 조성물의 경우 연속상인 유상에 포함된 오일 등이 피부에 먼저 닿기 때문에 유분감, 끈적임, 눅진함, 번들거림 등이 나타나 사용감이 나쁘며, 발림성, 퍼짐성, 도포성 등의 사용성이 불량하다는 단점이 있다.

이와 같은, 유중수형 화장료 조성물의 무거운 사용감과 낮은 사용성을 개선하기 위해 수용성 성분을 포함하는 수상부의 함량을 높인 고내상 형태의 유중수형 화장료 조성물이 개발되었다.

일반적으로 유화 조성물에 있어서, 내상(internal phase, 분산상(dispersed phase))의 함량이 70 중량%가 넘는 경우를 고내상의 유화 조성물이라 한다. 구체적으로, 수용성 성분을 포함하는 수상부를 70 중량% 이상 함유하는 고내상 유중수 제형의 화장료 조성물의 경우 기존의 유상부가 많은 유중수 제형의 화장료 조성물과 달리 내상에 갇혀 있는 다량의 수상부가 피부에 도포 시 터져나옴으로써 산뜻한 사용감과 더불어 양호한 사용성을 체감할 수 있는 제형이기에 많은 연구가 진행되고 있다.

그러나, 기존의 고내상 형태의 유중수형 화장료 조성물의 경우 높은 수상 비율 때문에 안정성을 유지하는 것이 매우 어렵고, 안정성을 유지하기 위해서는 오랜 시간동안 까다로운 공정을 거쳐야 하는 큰 단점이 있다.

이에, 제형 안정도가 우수한 고내상의 유중수형 화장료 조성물을 제조하기 위한 다양한 기술이 제안되었다.

일례로, 대한민국 공개특허 제2019-0046740호의 경우 디메치콘크로스폴리머, 세테아릴디메치콘크로스폴리머, 세테아릴디메치콘/비닐디메치콘크로스폴리머 등의 실리콘 탄성중합체를 포함함으로써 안정성이 우수한 고내상 실리콘중수 제형(실리콘 오일을 외상으로 사용하는 형태)의 화장료 조성물을 제공할 수 있음을 개시하고 있다.

이들 특허는 고내상 형태의 유중수형 화장료 조성물의 제형 안정도를 어느 정도 개선하였으나, 그 효과가 충분치 않아 제품화가 어려운 한계가 있다. 따라서, 다양한 형태의 화장품에 응용이 가능함은 물론 제형 안정도, 사용성 및 사용감이 우수한 유중수형 화장료 조성물의 개발이 더욱 필요한 실정이다.

대한민국 공개특허 제2019-0046740호(2019.05.07), 안정성이 우수한 고내상 실리콘중수(W/S) 제형의 화장료 조성물

이에 본 발명자들은 상기 문제를 해결하고자 다각적으로 연구를 수행한 결과, 특정 탄소수의 지방산과 중화제로부터 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함하는 경우 우수한 제형 안정도 및 향상된 사용감 및 사용성을 갖는 고내상의 유중수형 화장료 조성물을 제조할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 내상인 수상을 고함량으로 포함하면서도 유중수 제형을 안정적으로 형성하며, 사용감 및 사용성이 우수한 유중수형 화장료 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함하는 유중수형 화장료 조성물을 제공한다.

상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 리놀레산, γ-리놀렌산 및 이소스테아르산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 중화제는 수산화 칼륨, 수산화 나트륨, 트리에탄올아민, 트리스(히드록시메틸)아미노메탄, 메틸글루카민, 아르기닌, 글리신, 알라닌, 발린, 루신, 이소루신, 세린, 트레오닌, 아스파르트산, 글루탐산, 라이신, 오르니틴, 시스테인, 메티오닌, 히스티딘, 페닐알라닌, 티록신 및 트립토판으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 지방산 에스테르는 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2 및 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-1로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 음이온성 계면활성제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 1 내지 10 중량% 로 포함될 수 있다.

상기 지방산 에스테르는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.3 내지 5 중량%로 포함될 수 있다.

상기 유중수형 화장료 조성물은, 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 수상부 50 내지 80 중량% 및 유상부 2 내지 40 중량%를 포함할 수 있다.

상기 유중수형 화장료 조성물은 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제를 포함하는 1차 수상부와 유상부를 혼합하여 유중수형 에멀젼을 제조한 다음, 2차 수상부를 첨가하여 제조되는 것일 수 있다.

상기 유중수형 화장료 조성물은 30 ℃에서의 점도가 3000 내지 40000 cPs인 것일 수 있다.

또한, 본 발명은 (1) 탄소수 16 내지 22의 지방산; 중화제 및 물을 포함하는 1차 수상부를 제조하는 단계; (2) 보습제, 첨가제 및 물을 포함하는 2차 수상부를 제조하는 단계; (3) 오일 및 지방산 에스테르를 포함하는 유상부를 제조하는 단계; (4) 상기 (1)에서 제조된 1차 수상부를 상기 (3)에서 제조된 유상부에 혼합하여 유중수형 에멀젼을 제조하는 단계 및 (5) 상기 (4)에서 제조된 유중수형 에멀젼에 상기 (2)에서 제조된 2차 수상부를 첨가하는 단계를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제로부터 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함함으로써 고내상의 유중수 제형의 화장료 조성물을 안정적으로 형성할 수 있고, 시간 및 온도의 변화에도 유중수 제형의 안정성을 유지할 수 있으며, 향상된 사용감을 나타낼 수 있다. 이에, 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 내상인 수상을 고함량으로 안정적으로 포함하여 산뜻한 사용감과 양호한 사용성을 나타냄으로써 다양한 제형의 화장품에 적용이 가능하다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, ‘포함하다’ 또는 ‘가지다’등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에서 사용된 용어 “제형 안정도”는 유중수형 화장료 조성물이 -15, 5, 30, 37, 45 ℃에서 유중수형의 유화상이 무너지지 않고 제형이 유지되는 정도를 일컫는 것으로, 2 주일 이상, 바람직하기로는 4 주일 이상 제형이 유지되는 경우 제형 안정도가 우수함을 의미한다. 또한, 상기 제형 안정도는 “유화 안정성”, “경시 안정성” 및 “온도 안정성”을 모두 포함하는 개념이다.

일반적으로 유화 제형의 화장료 조성물은 유상과 수상을 동시에 포함하여 양자의 장점을 모두 구현할 수 있기 때문에 화장료로 널리 사용되고 있다.

특히, 외상(연속상)이 유상이고 내상(분산상)이 수상이며, 통상 60 내지 90 중량%로 내상의 비율을 늘린 고내상 유중수형 화장료 조성물은 영양감과 더불어 피부에 대한 보습 효과가 높고, 기존 유중수 제형의 화장품과 비교하여 사용감과 사용성이 개선될 수 있다. 또한, 내상인 수상의 함량에 따라서 다양한 사용감을 구현할 수 있기 때문에 독특한 사용감의 제품을 개발할 수 있고, 따라서 소비자들에게 계속적으로 관심을 받고 있다.

그러나, 고내상 유중수형 화장료 조성물은 유상과 수상의 비율이 맞지 않아 시간 또는 온도가 변화함에 따라 전상(phase inversion)되거나 제형 자체가 분리되는 온도 변화가 있어 제형 안정도가 낮은 단점이 있다.

이에 종래 기술에서는 고내상 유중수형 화장료 조성물을 제조 시 많은 양의 수상을 천천히 소량의 유상에 첨가하거나, 특정 오일 또는 계면 활성제를 사용하거나 수상에 염 또는 무기 점증제를 첨가하여 제형 안정도를 개선하는 방법이 사용되어 왔으나, 제조 절차의 까다로움 때문에 제형의 안정도가 재현성 있게 구현되지 않고, 피부 자극 및 트러블, 끈적임, 무거움 등 부정적인 사용감, 불필요한 원료의 과량 사용 등의 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 중화제에 의해 중화된 지방산을 음이온성 계면활성제로 포함하고, 지방산 에스테르를 에몰리언트(emollient)로 함유함으로써 화장료 조성물 내 고함량의 수상부를 안정화시켜 온도 및 경시 변화에 따른 제형 안정성을 개선할 뿐만 아니라 우수한 사용감 및 사용성을 갖는 고내상 유중수형 화장료 조성물을 제공한다.

구체적으로, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 유상부 내에 수상부가 비연속적으로 분산되어 있는 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함한다.

특히, 본 발명에서 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 상기 중화제에 의해 중화되어 음이온성 계면활성제로서 작용한다. 그에 따라, 상기 중화된 탄소수 16 내지 22의 지방산은 유상부 및 수상부의 계면에 존재하며, 수상부과 유상부의 계면장력을 낮추어 유중수형 에멀젼을 안정적으로 생성시킨다. 구체적으로, 상기 중화된 탄소수 16 내지 22의 지방산은 친수성 부분(음전하를 띠는 부분)과 친유성 부분을 양단에 모두 포함하며, 이러한 친수성 부분 및 친유성 부분이 계면에 대한 상이한 방향성을 가짐으로써 상기 친수성 부분은 수상부에 위치하고, 상기 친유성 부분은 유상부에 위치하여 안정적인 유중수 제형의 에멀젼이 형성되도록 한다.

계면활성제를 사용하는 유화 조성물에서는 계면활성제의 HLB(Hydrophile-Lipophile Balance)값에 따라 수상과 유상을 혼합 시 내상과 외상이 구분될 수 있다. 일반적으로 유중수 제형의 유화 조성물에서 사용하는 계면활성제는 HLB값이 4 내지 6 범위로 친유성이 크기 때문에 유상에 쉽게 용해되나, 눅진하고 끈적이는 사용감을 야기한다. 그러므로, 유중수 제형의 유화 조성물에서 수상의 함량을 늘리는 경우 HLB값이 낮은 기존 계면활성제의 사용이 어려울 뿐만 아니라 제형의 안정성 확보가 용이하지 않은 문제가 있다. 한편, 일반적으로 높은 HLB값의 계면활성제는 고내상의 유중수 제형을 안정화하지 못한다. 구체적으로, HLB값이 높은 계면활성제는 친수성 부분이 크기 때문에, HLB값이 낮은 계면활성제와 비교했을 때 물/오일 비율이 같은 경우 수중유 제형에 더 적합하다.

계면활성제에 있어서, HLB값에 따라 적용 가능한 유화 제형이 달라지며, 친수성 부분과 친유성 부분의 상대적인 크기에 따라, HLB값이 결정된다. HLB값이 높으면 친수성이 큰 것으로, 연속상이 물인 경우 계면활성제가 안정하게 패킹될 수 있고, 친유성 부분이 점점 커질수록 연속상이 오일인 경우에 안정하게 패킹이 될 수 있다. 이에 본 발명은 일반적으로 중화하였을 때 높은 HLB값을 갖는 지방산의 친유성 부분이 유상에 안정하게 패킹이 되도록 하여 수상의 함량이 높은 고내상의 유중수 제형에서도 우수한 제형 안정도를 갖게 한다.

본 발명에서 사용하는 지방산은 탄화수소 사슬 말단에 1개의 카르복시기를 가진 유기 화합물로 지방을 가수분해하여 얻어질 수 있으며, 상기 지방산에 포함되는 탄화수소 사슬은 선형 또는 가지형 등의 다양한 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 지방산은 분자 내 모든 탄소 원자가 포화되어 단일 결합으로 표시되는 포화 지방산 또는 사슬에 이중 결합이나 삼중 결합을 포함한 불포화 지방산 중 어느 하나 이상일 수 있다.

바람직하기로, 상기 지방산은 탄소수가 16 내지 22의 탄화수소 사슬을 포함하는 것일 수 있다. 상기 탄화수소 사슬의 탄소수가 전술한 범위보다 적은 경우 중화를 통해 계면활성제로 사용할 수 있으나, 피부 자극이 유발될 수 있는 문제점이 있으며, 이와 반대로 상기 탄화수소 사슬의 탄소수가 전술한 범위보다 많은 경우 중화가 어려워 계면활성제로 사용이 불가하다.

상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 화장품 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산(palmitic acid), 스테아르산(stearic acid), 올레산(oleic acid), 리놀레산(linoleic acid), γ-리놀렌산(γ-linolenic acid) 및 이소스테아르산(isostearic acid)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하기로, 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산, 스테아르산 및 이소스테아르산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

특히, 상기 이소스테아르산의 경우 가지화(branched)된 탄화수소 사슬을 포함하기 때문에 선형 구조의 스테아르산 대비 융점이 낮아 액상을 띄며, 선형 구조의 지방산만을 사용하는 경우보다 상기 이소스테아르산을 함께 사용하는 경우 형성되는 유중수형 에멀젼의 계면막이 보다 유연하게 형성될 수 있다. 그러므로, 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산, 스테아르산 및 이소스테아르산을 포함하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에서 사용하는 중화제는 상술한 바의 탄소수 16 내지 22의 지방산을 중화시킴으로써 계면활성제를 형성하는 역할을 한다. 상기 중화제는 염기성을 나타내는 물질로 통상적으로 지방산과 반응하여 지방산염을 형성할 수 있는 모든 물질이 사용 가능하다.

상기 중화제는 알칼리금속, 알칼리토금속의 수산화물, 탄산염, 인산염, 암모니아 또는 아민이거나 염기성 아미노산일 수 있다. 예를 들어, 상기 중화제는 수산화 칼륨(potassium hydroxide, KOH), 수산화 나트륨(sodium hydroxide, NAOH), 트리에탄올아민(triethanolamine, TEA), 트리스(히드록시메틸)아미노메탄 (tris(hydroxymethyl)aminomethane, tromethamine), 메틸글루카민(methylglucamine), 아르기닌(arginine), 글리신(glycine), 알라닌(alanine), 발린(valine), 루신(leucine), 이소루신(isoleucine), 세린(serine), 트레오닌(threonine), 라이신(lysine), 오르니틴(ornithine), 시스테인(cysteine), 메티오닌(methionine), 히스티딘(histidine), 페닐알라닌(phenylalanine), 티록신(tyrosine) 및 트립토판(tryptophane)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하기로, 상기 중화제는 수산화 칼륨, 트리에탄올아민, 트리스(히드록시메틸)아미노메탄 및 아르기닌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다. 보다 바람직하기로, 상기 중화제는 트리스(히드록시메틸)아미노메탄 및 아르기닌으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 2 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 상기 음이온성 계면활성제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 유화 안정도 확보 효과를 발휘할 수 없으며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 물성이 너무 단단해지는 등 화장품으로써 사용하기 힘든 문제가 발생할 수 있다.

본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 유상부에 피부 속으로 유분을 용이하게 침투시키고 피부를 부드럽고 유연하게 해주는 에몰리언트로 지방산 에스테르를 포함하며, 이때 상기 지방산 에스테르는 전술한 바에 의해 형성된 유중수 제형의 유화 조성물에 안정성을 부여하는 벌크화제(Bulking Agent)로도 작용할 수 있다.

구체적으로, 상기 지방산 에스테르는 디카르복시산 디글리세릴 혼합지방산 에스테르의 일종으로, 지방산과 디글리세린이 중합된 에스테르계 왁스이다. 구체적으로, 상기 지방산 에스테르는 카프릴산, 카프르산, 스테아르산, 이소스테아르산, 히드록시스테아르산의 혼합 디글리세릴 에스테르와 에스테르 결합을 하고 있는 아디프산이다. 상기 지방산 에스테르는 화학 구조상 지방산 부분과 디글리세린 부분으로 이루어져 있으며, 상기 지방산 에스테르의 지방산 부분이 전술한 바의 상기 중화된 탄소수 16 내지 22의 지방산의 친유성 부분에 결합하여 벌키(bulky)한 구조를 형성함으로써 친유성을 도모한다. 이로 인하여, 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 내상인 수상부를 고함량으로 포함하더라도 효과적으로 안정화시킴으로써 장기간 또는 고온 및 저온의 가혹한 조건에서도 유중수 제형을 유지하는 것이 가능하다.

본 발명에서 사용하는 지방산 에스테르는 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2 및 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-1로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하기로, 상기 지방산 에스테르는 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2일 수 있다.

상기 지방산 에스테르는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.3 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다. 상기 지방산 에스테르의 함량이 상기 범위 미만인 경우 상기 음이온성 계면활성제의 친유성 부분에 충분히 결합하지 못해 유중수 제형의 안정성이 나빠질 수 있으며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 유중수 제형의 안정성에는 영향을 주지 않지만, 제조되는 화장품의 물성에 영향을 줄 수 있으므로 상술한 범위 내에서 적정 함량을 결정하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 유상부는 풍부한 영양감을 제공하며, 전술한 지방산 에스테르와 함께 오일을 포함한다.

상기 오일은 유용성 성분을 용해시키고, 계면막을 견고하게 형성할 수 있도록 도와주며, 피부에 도포 시 유연한 감촉을 나타내기 위한 것으로, 해당 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 오일을 사용할 수 있다.

상기 오일의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 탄화수소계 오일, 에스테르계 오일, 실리콘계 오일 및 동·식물성 오일 등일 수 있다.

일례로, 상기 오일은 폴리데센(polydecene), 하이드로제네이티드 폴리데센 (hydrogenated polydecene), 폴리부텐(polybutene), 하이드로제네이티드 폴리이소부텐(hydrogenated polyisobutene), 디카프릴릴카보네이트(dicaprylyl carbonate), 디이소스테아릴말레이트(diisostearylmalate), 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트(butylene glycol dicaprylate/dicaprate), 세틸 2-에틸 헥사노에이트(cetyl 2-ethyl hexanoate), 트리에칠헥사노인(triethylhexanoin), 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드(caprylic/capric triglyceride), 디세테아릴다이머디리놀리에이트(dicetearyl dimer dilinoleate), 디이소스테아릴 말레이트(diisostearyl malate), 디세테아릴 다이머 디리놀리에이트(dicetearyl dimer dilinoleate), 헥실 라우레이트(hexyl laurate), 펜타에리스리틸 테트라에틸헥사노에이트(pentaerythrityl tetraethylhexanoate), 펜타에리스리틸 테트라이소스테아레이트(pentaerythrityl tetraisostearate), 옥틸도데실 스테아로일 스테아레이트(octyldodecyl stearoyl stearate), 시클로펜타실록산(cyclopentasiloxane), 시클로헥사실록산(cyclohexasiloxane), 디메치콘(dimethicone), 시클로 메치콘(cyclomethicone), 페닐 트리메치콘(phenyl trimethicone), 스쿠알란(squalane), 타마누 오일(tamanu oil), 마카다미아넛 오일(macadamia nut oil), 해바라기 씨 오일(sunflower seed oil), 올리브 오일(olive oil), 달맞이 꽃 오일(evening primrose oil), 아르간 오일(argan oil), 살구씨 오일(apricot oil), 참깨 오일(sesame oil), 오렌지 오일(orange oil), 로즈우드 오일(rosewood oil), 베르가못 오일(bergamot oil), 동백 오일(camellia oil), 티트리 오일(tea tree oil) 및 호호바 오일(jojoba oil)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.

상기 오일은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 2 내지 40 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 상기 오일의 함량이 상기 범위 미만인 경우 유용성 성분을 충분히 용해시키기 어려울 뿐만 아니라 제형이 안정하지 못하며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 피부에 도포 시 오일의 미끄러운 사용감과 답답함, 그리고 피부 흡수가 지연된다는 느낌을 줄 수 있으므로 상기 범위에서 적절히 사용한다.

본 발명에 따른 유상부에는 상기 조성 이외에 해당 기술분야에서 통상적으로 사용하는 다양한 성분을 추가로 포함할 수 있다. 일례로, 지방산, 왁스, 고급 알코올, 보조 유화제 등을 임의로 사용할 수 있다.

상기 지방산은 일반적으로 화장품 분야에서 사용되는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 베헤닌산, 올레산, 리놀레산, γ-리놀렌산, 이소스테아르산, 12-히드록시스테아르산, 운데실렌산 등을 들 수 있다.

상기 왁스는 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 카르나우바왁스(carnauba wax), 칸델리나왁스(candelilla wax), 비즈왁스(beeswax), 라놀린(lanolin), 오조케라이트(ozokerite), 세레신왁스(ceresin wax), 파라핀왁스(paraffin wax), 마이크로크리스탈린 왁스(microcrystalline wax), 페트롤라툼(petrolatum), 무루무루씨 버터(murumuru seed butter), 망고 버터(mango butter), 쉐어 버터(shea butter), 코코아 버터(cocoa butter), 아몬드 버터(almond butter), 피스타치오 버터(pistachio butter), 아보카도 버터(avocado butter), 알로에 버터(aloe butter), 콩 버터(soy butter), 밀 버터(wheat berm butter), 쿠푸아수 버터(cupuacu butter), 호호바 버터(jojoba butter), 포도씨 버터(grape seed butter), 마 버터(hemp butter) 등을 들 수 있다.

상기 고급 알코올은 일반적으로 화장품 분야에서 사용되는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 상기 고급 알코올은 C14 내지 C22의 알코올로, 예를 들어 세틸 알코올(cetyl alcohol), 스테아릴 알코올(stearyl alcohol), 베헤닐 알콜(behenyl acohol), 미리스틸 알코올(myristyl alcohol), 세토스테아릴 알코올(cetostearyl alcohol), 아라키딜 알코올(arachidyl alcohol) 등을 들 수 있다.

상기 보조 유화제는 통상적으로 화장품 분야에서 사용되는 것으로, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 사이클로펜타실록산(cyclopentasiloxane) 및 PEG/PPG-18/18 디메치콘(PEG/PPG-18/18 dimethicone), 글리콜 스테아레이트(glycol stearate), 소르비탄 세스퀴올레이트(sorbitan sesquioleate), 글리세릴 올레이트(glyceryl oleate), 글리콜 디스테아레이트(glycol distearate), 프로필렌 글리콜 모노스테아레이트(propylene glycol monostearate), 글리세릴 스테아레이트(glyceryl stearate), 소르비탄 스테아레이트(sorbitan stearate), PEG-30 디폴리히드록시스테아레이트(PEG-30 dipolyhydroxystearate), PEG-10 디메치콘(PEG-10 dimethicone), 사이클로펜타실록산/ PEG.PPG-19.19 디메치콘(cyclopentasiloxane/PEG.PPG-19.19 dimethicone), 소르비탄 이소스테아레이트(sorbitan isostearate), 라우릴 PEG.PPG-18.18 메치콘(lauryl PEG.PPG-18.18 methicone), 세틸 PEG.PPG-10.1 디메치콘(cetyl PEG.PPG-10.1 dimethicone), 라우릴 PEG-9 폴리디메틸실록시에틸 디메치콘(lauryl PEG-9 polydimethylsiloxyethyl dimethicone), PPG-26-부테트-26(PPG-26-Buteth-26) 및 PEG-40 경화피마자유(PEG-40 hydrogenated castor oil), PEG-30 경화피마자유(PEG-30 hydrogenated castor oil), 세테아레스-12(CETEARETH-12), PEG-5 글리세릴 스테아레이트(PEG-5 glyceryl stearate), PEG-60 글리세릴 이소스테아레이트(PEG-60 glyceryl isostearate), PEG-50 스테아레이트(PEG-50 stearate), PEG-100 스테아레이트(PEG-100 stearate), 폴리소르베이트 20(polysorbate 20), 폴리소르베이트 80(polysorbate 80), 폴리글리세릴-10 펜타스테아레이트(polyglyceryl-10 pentastearate) , 스테아릴젖산나트륨(sodium stearoyl lactylate), 메톡시 PEG-114/폴리엡실론 카프롤락톤(methoxy PEG-114/polyepsilon caprolactone), 포타슘세틸포스페이트(potassium cetyl phosphate), 폴리소르베이트 60(polysorbate 60), 폴리글리세릴-10 스테아레이트(polyglyceryl-10 stearate), 소르비탄 올리베이트(sorbitan olivate), 이눌린라우릴 카바메이트(inulin lauryl carbamate), 세테아릴 올리베이트/소르비탄 올리베이트(cetearyl olivate/sorbitan olivate), PEG-60 경화피마자유(PEG-60 hydrogenated castor oil), 폴리글리세릴-3 메틸글루코오스 디스테아레이트(polyglyceryl-3 methylglucose distearate), PEG-5 평지씨 스테롤(PEG-5 rapeseed sterol), 수크로오스 폴리스테아레이트/경화 폴리이소부틴(sucrose polystearate/hydrogenated polyisobutene), C12-20 알킬 글루코시드(C12-20 alkyl glucoside), 경화 레시틴(hydrogenated lecithin), 아라키딜 글루코시드(Arachidyl Glucoside), 올리브유 PEG-8 에스테르류(olive oil PEG-8 esters) 및 수크로오스 지방산 에스테르(sucrose fatty acid ester)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물에 있어서, 상기 유상부의 함량은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 2 내지 40 중량%, 바람직하게는 5 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 25 중량%일 수 있다. 상기 유상부의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 외상의 함량이 너무 적어 안정적으로 제형을 형성하기 어려우며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 에는 제형 안정도와 사용감이 저하되기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 수상부는 수분감과 산뜻한 사용감을 제공하며, 물 및 보습제를 포함한다.

상기 물은 증류수(distilled water) 또는 정제수(deionized water)일 수 있다.

상기 물은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 50 내지 80 중량%, 바람직하게는 55 내지 75 중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 70 중량%로 포함될 수 있다. 상기 물의 함량이 상기 범위 미만인 경우 내상의 함량이 너무 적어 수분감이 충분하지 않을 뿐만 아니라 사용감 개선 효과를 확보할 수 없으며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 제형을 안정적으로 형성하기 어렵기 때문에 바람직하지 않다.

상기 보습제는 피부에 수분을 공급하거나 유지하는 보습 효과를 나타내는 역할을 한다.

상기 보습제는 분자 내 수산화기(-OH기)를 2개 이상 포함하는 다가 알코올일 수 있으며, 일반적으로 화장품 분야에서 사용되는 것이면 제한 없이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 보습제는 에리스리톨, 자일리톨, 솔비톨, 글리콜, 글리세린, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,3-부틸렌글리콜, 1,2-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 1,2-옥탄디올, 디프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 및 그 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.

상기 보습제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 5 내지 30 중량%, 바람직하게는 10 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 상기 보습제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 만족할만한 보습 지속력을 얻을 수 없고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 유연한 사용 감촉이 저하되며, 사용 시 끈적이며 눅진한 느낌이 들어 사용감 및 사용성이 저할될 수 있다.

본 발명에 따른 수상부에는 필요한 경우 전술한 조성 이외에 해당 기술분야에서 공지된 바의 용매 또는 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상기 용매는 수용성 성분을 용해시키기 위한 것으로, 메탄올, 에탄올, 프로판올 등일 수 있다.

상기 첨가제는 안정화제, 발포제(foaming agent), 방향제, 점증제, 이온형 또는 비이온형 유화안정제, 충전제, 이온봉쇄제, 킬레이트화제, 보존제, 비타민, 차단제, 습윤화제, 필수 오일, 염료, 안료, 향료, 친수성 또는 친유성 활성제, 지질 소낭 또는 화장품에 통상적으로 사용되는 임의의 다른 성분과 같은 화장품학 또는 피부과학 분야에서 통상적으로 사용되는 보조제 등일 수 있다. 상기 보조제는 화장품학 또는 피부과학 분야에서 일반적으로 사용되는 양으로 도입된다. 또한, 본 발명에 따른 화장료 조성물은 피부 개선 효과를 증가시키기 위하여 피부 흡수 촉진 물질을 더 함유할 수 있다. 이때 조성 이외에 다른 성분들을 기타 화장료의 제형 또는 사용 목적 등에 따라 임의로 선정하여 배합할 수 있다.

상기 이온봉쇄제는 마스킹제의 일종으로 수용액 중에서 금속 이온과 결합하여 가용성의 착염을 형성하고, 그 금속 이온이 다른 시약에 의해 침전을 일으키지 않게 되는 작용을 나타내는 물질을 의미하며, 본 발명에서 사용 가능한 이온봉쇄제에는 에틸렌디아민테트라초산디나트륨, 에틸렌디아민테트라초산테트라나트륨, 디소듐EDTA 등이 될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

상기 보존제는 화장품 내의 미생물의 성장을 억제, 감소시켜 화장품 사용시 세균이나 미생물 오염으로부터 제품을 보호하는 역할을 하는 물질을 말하며, 본 발명에서 사용 가능한 보존제는 벤조산, 파라옥시안식향산에스테르, 메틸클로로이소치아졸리논의 혼합물, 페녹시에탄올, 디엠디엠히단토인 등이 될 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물에 있어서, 상기 수상부의 함량은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 50 내지 80 중량%, 바람직하게는 55 내지 75 중량%, 보다 바람직하게는 60 내지 70 중량%일 수 있다. 상기 수상부의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 내상의 함량이 너무 적어 수분감이 부족하며, 산뜻한 사용감을 가질 수 없고, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 유화 제형이 형성되지 않거나 제형 안정도가 매우 불안한 문제가 발생할 수 있다.

전술한 바의 조성을 포함하는 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 30 ℃에서의 점도가 3000 내지 40000 cPs, 바람직하게는 5000 내지 30000 cPs일 수 있다. 또한, 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 고온(45℃) 및 저온(5 ℃)에서 4 주 동안 보관한 후에도 그 점도가 3000 내지 40000 cPs, 바람직하게는 5000 내지 30000 cPs 로 유지될 수 있다. 이때 상기 점도는 점도측정계를 이용하여 30 ℃에서 스핀들(spindle) no.63 또는 스핀들(spindle) no.64, 12 rpm, 2 분의 조건에서 측정하였다. 즉, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 점도가 전술한 범위에 해당함으로써 다양한 제형의 화장품에 적용이 용이할 뿐만 아니라 고온 및 저온에서 장기간 보관한 후에도 우수한 제형 안정도를 나타낼 수 있다.

본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 중화제로 중화시킨 탄소수 16 내지 22의 지방산을 음이온성 계면활성제로 포함하고, 유상에 지방산 에스테르를 에몰리언트로 함유함으로써 내상인 수상의 함량이 높여 유중수형 화장료 조성물이 산뜻한 사용감을 가지면서도 양호한 사용성을 나타낼 수 있음과 동시에 조성물 내 유변학적 변동(rheological variance)을 최소로 하여 장기간 우수한 제형 안정도를 유지할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 유중수형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법은 (1) 탄소수 16 내지 22의 지방산; 중화제 및 물을 포함하는 1차 수상부를 제조하는 단계; (2) 보습제, 첨가제 및 물을 포함하는 2차 수상부를 제조하는 단계; (3) 오일 및 지방산 에스테르를 포함하는 유상부를 제조하는 단계; (4) 상기 (1)에서 제조된 1차 수상부를 상기 (3)에서 제조된 유상부에 혼합하여 유중수형 에멀젼을 제조하는 단계 및 (5) 상기 (4)에서 제조된 유중수형 에멀젼에 상기 (2)에서 제조된 2차 수상부를 첨가하는 단계를 포함한다.

상기 (1) 내지 (5) 단계는 혼합(교반)을 통해 수행되며, 이때 상기 혼합은 통상의 방법에 의해 온도 조절과 교반이 가능한 교반기 내에서 수행하며, 필요에 따라 교반 및 열을 가하는 방식이 이루어진다.

또한, 상기 혼합은 교반기 내에서 호모 믹서를 이용하며 혼합 속도 및 시간은 사용하는 성분에 따라 달라질 수 있으며 일례로, 60 내지 80 ℃의 온도에서 3000 내지 7000 rpm, 바람직하게는 4000 내지 6000 rpm 의 속도로 2 내지 20 분 동안 혼합을 수행한다. 이후 25 내지 35 ℃로 냉각을 통해 본 발명의 유중수형 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

상기 (1) 내지 (5) 단계에서 사용하는 물질은 전술한 바를 따른다.

상기 (1) 단계에 있어서, 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.9 내지 9 중량%, 바람직하게는 1.7 내지 4.25 중량%로 포함될 수 있다. 상기 탄소수 16 내지 22의 지방산의 함량이 상기 범위 미만인 경우 유화 안정도 확보 효과를 발휘할 수 없으며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 물성이 너무 단단해지는 등 화장품으로써 사용하기 힘든 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 (1) 단계에서 상기 중화제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.1 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.3 내지 0.75 중량%로 포함될 수 있다. 상기 중화제의 함량이 상기 범위 미만인 경우 지방산을 충분히 중화시키지 못하며, 이와 반대로 상기 범위를 초과하는 경우 조성물의 염기성이 높아지고, 미끈거려 화장료로서 사용이 어렵다.

본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 다양한 제형으로 구현될 수 있으며, 예를 들어 크림, 로션, 연고, 파운데이션, 컨실러, 메이크업 베이스, 메이크업 프라이머, BB(blemish balm)크림, CC(complete correction)크림 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 제형에 적용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 유중수형 화장료 조성물은 화장품학 분야에서 허용 가능한 담체, 매질 또는 기제를 포함하여 제형화될 수 있다.

특히, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 내상이 수상을 고함량으로 포함하여 우수한 사용감과 사용성을 나타내면서도 향상된 제형 안정성을 갖기 때문에 다양한 제형의 화장품으로도 용이하게 제조될 수 있다. 예를 들어, 크림, 로션, 연고, 파운데이션, 컨실러, 메이크업 베이스, 메이크업 프라이머, BB크림, CC크림 및 자외선 차단제로 이루어진 군에서 선택되는 제형을 가질 수 있다. 보다 상세하게는 로션, 크림, 자외선 차단제 등의 스킨 케어 제품, 메이크업 베이스, 파운데이션, 컨실러, 메이크업 프라이머, BB크림, CC크림 등의 메이크업 제품, 클렌징 오일, 클렌징 크림, 클렌징 로션, 포인트 메이크업 리무버 등의 메이크업 제거 제품 등으로 제형화될 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

실시예 및 비교예

[실시예 1 내지 3 및 비교예 2 및 3]

하기 표 1의 조성 및 함량에 따라 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.

구체적으로, 교반기에 1차 수상부의 각 성분들을 투입하고, 75 ℃에서 혼합하여 1차 수상부를 제조하였다.

이어서, 별도의 교반기에 유상부의 각 성분들을 투입하고, 75 ℃에서 혼합하여 유상부를 제조하였다.

이어서, 별도의 교반기에 2차 수상부의 각 성분들을 투입하고, 75 ℃에서 혼합하여 2차 수상부를 제조하였다.

이어서, 상기 1차 수상부를 상기 유상부에 투입하여 75 ℃에서 호모믹서(T.K.Homomixer Mark 2 Model 2.5, PRIMIX사 제품)를 이용하여 5000 rpm에서 10 분간 교반하였다. 여기에, 상기 2차 수상부를 천천히 첨가하면서 75 ℃에서 호모믹서를 사용하여 5000 rpm에서 10 분간 교반한 다음, 30 ℃로 냉각하여 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.

[비교예 1]

구체적으로, 교반기에 1차 및 2차 수상부의 각 성분들을 투입하고, 75 ℃에서 혼합하여 수상부를 제조하였다.

이어서, 상기 수상부를 상기 유상부에 투입하여 75 ℃에서 호모믹서를 이용하여 5000 rpm에서 10 분간 교반한 다음, 30 ℃로 냉각하여 유중수형 화장료 조성물을 제조하였다.

조성(중량%)		실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3
1차 수상부	정제수	30	30	30	-	-
	아르기닌	0.4	-	-	-	-
	트리스(히드록시메틸)아미노메탄	-	0.28	-	-	-
	스테아르산: 팔미트산 (55:45 중량비)	1.3	1.5	-	-	-
	이소스테아르산	0.6	0.8	-	-	-
2차 수상부	정제수	잔부	잔부	잔부	잔부	잔부
	디소듐EDTA	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
	히드록시프로필 스타치 포스페이트	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
	1,2-프로판디올	5	5	5	5	5
	1,3-부틸렌글리콜	5	5	5	5	5
	카보머	0.05	0.05	0.05	0.05	0.05
유상부	하이드로제네이티드 폴리데센	7	7	7	7	7
	부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트	3	3	3	3	3
	베헤닌산	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
	글리세릴 스테아레이트	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
	비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
	비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-1	-	-	-	-	-
	스테아르산: 팔미트산(55:45 중량비)	-	-	1.3	-	-
	이소스테아르산	-	-	0.6	-	-
	폴리글리세릴-4 디이소스 테아레이트/폴리히드록시스테아레이트/세바케이트	-	-	-	2	4

실험예 1. 유중수 제형의 화장료 조성물의 제조방법에 따른 제조 양상 평가

실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1에서 제조된 유중수형 화장료 조성물에 대하여 제조방법에 따른 제형, 유화 입자(에멀젼)의 크기 및 점도를 평가하였다. 구체적으로, 전기 전도도 측정 장치(HC-260TR, 흥창(Hung Chang)사 제품)를 이용하여 조성물의 저항값을 측정하여 조성물의 제형을 확인하였으며, 유화 입자의 크기는 광학 현미경(ECLIPSE 80i, Nikon사 제품)을 이용하여 육안으로 관찰하였다. 또한, 점도는 실시예 및 비교예의 유중수형 화장료 조성물 100 ㎖을 인큐베이터(제조사: JISICO사, 모델명: J-100M Incubator)에서 30 ℃로 세팅하여 점도측정계(모델명: LVDV-Ⅱ+P, 제조사: Brookfield)로 스핀들 no.63, 12 rpm, 2 분의 조건에서 측정하였다. 이때 얻어진 결과는 표 2에 나타내었다.

	실시예 1	실시예 2	비교예 1
제형	유중수형	유중수형	수중유형
유화 입자 크기
점도(cPs)	5800	6400	2400

상기 표 2를 통해 실시예 1 및 2에 따른 조성물의 경우 저항값이 0으로 유중수형 에멀젼이 제조됨을 확인할 수 있었으며, 이때 형성된 유중수형 유화 입자는 5 내지 10 ㎛ 수준임을 알 수 있다.

한편, 실시예 1과 조성으로 동일하되 제조방법을 달리한 비교예 1의 경우 저항값이 15000Ω으로 수중유형 유화 입자가 제조됨을 알 수 있다.

실험예 2. 유중수 제형의 화장료 조성물의 계면활성제의 종류에 따른 제조 양상 평가

실시예 1, 비교예 2 및 비교예 3에서 제조된 유중수형 화장료 조성물에 대하여 계면활성제의 종류에 따른 제형, 유화 입자의 크기, 점도 및 경도를 평가하였다. 제형, 유화 입자의 크기 및 점도의 구체적인 측정 방법은 실험예 1과 동일하다. 또한, 경도는 경도계(모델명: CR-100D, 제조사: Sun scientific Co. Ltd사, Japan)을 이용하였고, 30 ℃의 샘플이 10 mm/min의 속도로 내용물 20 mm를 투과하는데 걸리는 힘을 측정하였다. 이때 얻어진 결과는 표 3에 나타내었다.

	실시예 1	비교예 2	비교예 3
제형	유중수형	제조불가	유중수형
유화 입자 크기		-
점도 (cPs)	5800	-	측정불가
경도 (N)	측정불가	-	22

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 경우 내상인 수상을 고함량으로 포함하면서도 유중수 제형의 에멀젼이 안정적으로 생성함을 확인할 수 있다.

구체적으로, 비교예 2의 실시예 1과 동일 함량의 HLB값이 5 정도인 계면활성제를 사용하였으나, 내상인 수상부가 안정하게 혼합되지 못해 유중수 제형의 에멀젼의 제조가 불가하였다. 한편, 비교예 3은 HLB값이 5 정도인 계면활성제의 함량을 4 중량%로 증가시킨 것으로, 조성물의 전기 전도도가 0으로 나타나 유중수형 에멀젼이 제조됨을 확인할 수 있었으나, 광학 현미경 이미지로 알 수 있듯이 에멀젼의 크기가 매우 불균일함을 알 수 있다.

이러한 결과로부터, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 안정적인 고내상의 유중수 제형의 에멀젼 형성이 가능함을 알 수 있다.

실험예 3. 사용감 및 사용성 평가

20 내지 40대 여성 30명을 대상으로 상기 실시예 1 및 비교예 3의 유중수형 화장료 조성물을 사용하게 한 후, 피부 도포 시의 유분감, 수분감, 발림성, 피부 도포 후의 산뜻한, 매트함에 대하여 10점 척도(1점: 매우 열악~10점: 매우 우수)로 평가하도록 하고, 이때 얻어진 결과의 평균값을 표 4에 나타내었다.

		실시예 1	비교예 3
도포 시	유분감	6.5	8.5
	수분감	7.2	5.7
	발림성	8.3	3.7
도포 후	산뜻함	6.9	4.3
	매트함	8.5	5.2
	보습감	8.6	9.1

상기 표 4를 참조하면, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 전반적인 사용감 및 사용성이 우수함을 확인할 수 있다.

구체적으로, 실시예 1과 비교예 3은 모두 유중수형 화장료 조성물이나, 비교예 3의 경우 발림성이 좋지 않고 수분감이 낮으며, 유분감이 높은 것을 확인할 수 있다. 또한, 피부에 도포한 후 산뜻한과 매트함이 실시예 1보다 낮으며, 이는 계면활성제의 끈적임으로 인한 것임을 알 수 있다.

Claims

탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제 및 지방산 에스테르를 포함하는 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 리놀레산, γ-리놀렌산 및 이소스테아르산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 중화제는 수산화 칼륨, 수산화 나트륨, 트리에탄올아민, 트리스(히드록시메틸)아미노메탄, 메틸글루카민, 아르기닌, 글리신, 알라닌, 발린, 루신, 이소루신, 세린, 트레오닌, 아스파르트산, 글루탐산, 라이신, 오르니틴, 시스테인, 메티오닌, 히스티딘, 페닐알라닌, 티록신 및 트립토판으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 지방산 에스테르는 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2 및 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-1로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 음이온성 계면활성제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 1 내지 10 중량%로 포함되는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 지방산 에스테르는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.3 내지 5 중량%로 포함되는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유중수형 화장료 조성물은, 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로
수상부 50 내지 80 중량% 및
유상부 2 내지 40 중량%를 포함하는, 유중수형 화장료 조성물.
제7항에 있어서,
상기 유중수형 화장료 조성물은, 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 상기 수상부를 55 내지 75 중량%로 포함하는, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유중수형 화장료 조성물은 탄소수 16 내지 22의 지방산과 중화제의 중화 반응에 의해 형성된 음이온성 계면활성제를 포함하는 1차 수상부와 유상부를 혼합하여 유중수형 에멀젼을 제조한 다음, 2차 수상부를 첨가하여 제조되는 것인, 유중수형 화장료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 유중수형 화장료 조성물은 30 ℃에서의 점도가 3000 내지 40000 cPs인, 유중수형 화장료 조성물.
(1) 탄소수 16 내지 22의 지방산; 중화제 및 물을 포함하는 1차 수상부를 제조하는 단계;
(2) 보습제, 첨가제 및 물을 포함하는 2차 수상부를 제조하는 단계;
(3) 오일 및 지방산 에스테르를 포함하는 유상부를 제조하는 단계;
(4) 상기 (1)에서 제조된 1차 수상부를 상기 (3)에서 제조된 유상부에 혼합하여 유중수형 에멀젼을 제조하는 단계 및
(5) 상기 (4)에서 제조된 유중수형 에멀젼에 상기 (2)에서 제조된 2차 수상부를 첨가하는 단계를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 리놀레산, γ-리놀렌산 및 이소스테아르산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 지방산 에스테르는 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-2 및 비스-디글리세릴 폴리아실아디페이트-1로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 탄소수 16 내지 22의 지방산은 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.9 내지 9 중량%로 포함되는, 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제11항에 있어서,
상기 중화제는 유중수형 화장료 조성물 전체 100 중량%를 기준으로 0.1 내지 1 중량%로 포함되는, 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.