KR20210085837A - Indirect Type Liquefied Gas Regasification System and Method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a system and method for indirectly regasifying liquefied gas, which minimizes loss of energy to achieve high regasification efficiency close to that of a direct-type regasification system. The system for indirectly regasifying liquefied gas according to the present invention comprises: a first heat exchanger for performing heat exchange between liquefied gas and a heat transfer medium to gasify the liquefied gas; a second heat exchanger for performing heat exchange between a first heat source and the heat transfer medium condensed by the heat exchange in the first heat exchanger to gasify the heat transfer medium; and a third heat exchanger for performing heat exchange between a second heat source and the first heat source to be supplied to the second heat exchanger to heat the first heat source, wherein the first heat exchanger is disposed above the second heat exchanger and the heat transfer medium in a liquid state, which is condensed by the heat exchange in the first heat exchanger is circulated into the second heat exchanger by gravity.

Description

간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법 {Indirect Type Liquefied Gas Regasification System and Method} Indirect Type Liquefied Gas Regasification System and Method}

본 발명은, 에너지 손실을 최소화하여 직접식 재기화 시스템에 가까운, 높은 재기화 효율을 달성할 수 있도록 하는 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an indirect liquefied gas regasification system and method for achieving high regasification efficiency close to a direct regasification system by minimizing energy loss.

일반적으로, 천연가스는 생산지에서 극저온으로 액화된 액화천연가스(LNG; Liquefied Natural Gas)의 상태로 만들어진 후 LNG 운반선에 의해 목적지까지 원거리에 걸쳐 운반된다. LNG는 천연가스를 상압에서 약 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로서, 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 감소되므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.In general, natural gas is produced in a cryogenically liquefied liquefied natural gas (LNG) state at a production site and then transported over a long distance to a destination by an LNG carrier. LNG is obtained by cooling natural gas to a cryogenic temperature of about -163°C under normal pressure, and its volume is reduced to approximately 1/600 compared to that of natural gas in gaseous state, so it is very suitable for long-distance transportation by sea.

LNG 운반선은 LNG 저장탱크에 LNG를 저장하고, 해상을 통해 운항하여 육상의 LNG 터미널로 하역한다. LNG 운반선에 의해 운반된 LNG는 육상의 LNG 터미널의 LNG 재기화 시스템을 이용하여 재기화시키고, 재기화 가스는 가스 발전소나 도시가스 공급업체 등 가스 수요처로 각각 공급한다.An LNG carrier stores LNG in an LNG storage tank, operates through the sea, and unloads it to an onshore LNG terminal. The LNG transported by the LNG carrier is regasified using the LNG regasification system of the onshore LNG terminal, and the regasified gas is supplied to gas demanders such as gas power plants and city gas suppliers.

육상 LNG 재기화 시스템은, LNG 운반선이 정박할 수 있는 부두 근처에 LNG 재기화 시스템을 설치하기 위한 부지가 필요하며, 지역 주민의 반대 등으로 부지 확보에 어려움이 있다. 또한, 높은 설치비와 운영비로 인해 경제적으로도 불리하고, 자연재해나 테러 등 외부 요인에 의해 LNG를 재기화시킬 수 없는 상황이 발생할 수 있으므로, 구조적인 한계를 가지고 있다. 또한, 가스 공급 인프라가 부족한 국가에서는 적용하기 어렵고, 도시가스에 대한 수요 변동이 심한 지역에서는 가스 공급이 용이하지 않다.An onshore LNG regasification system requires a site for installing an LNG regasification system near a pier where an LNG carrier can dock, and it is difficult to secure a site due to opposition from local residents. In addition, it is economically disadvantageous due to high installation and operating costs, and there may be situations in which it is impossible to regasify LNG due to external factors such as natural disasters or terrorism, so it has structural limitations. In addition, it is difficult to apply in countries with insufficient gas supply infrastructure, and it is not easy to supply gas in regions with severe fluctuations in demand for city gas.

이러한 육상의 LNG 재기화 시스템의 단점을 보완하기 위하여 LNG 재기화 선박이 개발되어 적용되고 있다. LNG 재기화 선박은, 해상에서 LNG를 재기화하여 천연가스를 육상의 가스 수요처로 공급할 수 있도록 하기 위해, LNG 운반선에 LNG 재기화 시스템을 설치한 LNG RV(LNG Regasification Vessel) 또는 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 LNG 재기화 선박 또는 부유식 해상 구조물(이하, 'LNG 재기화 선박'으로 통칭함.)등이 있다.An LNG regasification vessel has been developed and applied to compensate for the disadvantages of such an onshore LNG regasification system. An LNG regasification vessel is an LNG RV (LNG Regasification Vessel) or LNG FSRU (Floating Storage Unit) in which an LNG regasification system is installed on an LNG carrier in order to regasify LNG at sea and supply natural gas to onshore gas demanders. and Regasification Unit) or a floating offshore structure (hereinafter collectively referred to as 'LNG regasification vessel').

일반적으로, LNG 재기화 선박에 설치되는 LNG 재기화 시스템은, LNG 저장탱크에 저장되어 있는 저압의 LNG를 가스 수요처에서 요구하는 압력으로 압축시키는 고압펌프(high pressure pump) 및 가스 배관망(regas network)에서 요구하는 온도까지 가열하여 기화시키는 기화기(high pressure vaporizer)를 포함한다. 고압펌프 및 기화기를 통해 기화된 재기화 가스는 가스 배관망을 통해 가스 수요처(consumer)로 이송된다.In general, an LNG regasification system installed in an LNG regasification vessel includes a high pressure pump and a regas network that compresses low-pressure LNG stored in an LNG storage tank to a pressure required by a gas demander. Including a vaporizer (high pressure vaporizer) to vaporize by heating to the required temperature. The regasified gas vaporized through the high-pressure pump and the vaporizer is transferred to a gas consumer through a gas pipe network.

LNG 재기화 선박에 설치되는 기화기는, 주로 수급이 용이한 해수를 열원으로 사용하여 LNG를 기화시킨다.The vaporizer installed in the LNG regasification vessel vaporizes LNG mainly by using seawater, which is easy to supply and demand, as a heat source.

해수를 열원으로 사용하는 LNG 재기화 시스템은, 기화기로 해수와 LNG를 공급하여 해수와 LNG를 직접 열교환시켜 LNG를 기화시키는 직접 열교환 방식과, 해수와 별도의 열전달 매체(heating medium)를 열교환시켜 열전달 매체를 가열시키고, 열전달 매체와 LNG를 기화기로 공급하여 LNG를 기화시킴으로써, 간접 열교환에 의해 LNG를 기화시키는 간접 열교환 방식이 있다.The LNG regasification system using seawater as a heat source is a direct heat exchange method in which seawater and LNG are supplied to a vaporizer to directly exchange heat with seawater and LNG to vaporize LNG, and heat is transferred by exchanging heat between seawater and a separate heating medium. There is an indirect heat exchange method in which the LNG is vaporized by heating the medium and supplying the heat transfer medium and LNG to the vaporizer to vaporize the LNG.

직접 열교환 방식의 경우, 해수의 열에너지가 LNG에 직접 전달되므로 열전달 효율이 좋다는 장점이 있다. 그러나, 해수의 온도가 낮은 겨울철이나 극지방에서는, 충분한 양의 LNG를 기화시키지 못한다거나, 동결문제가 발생하는 등 계절이나 지역의 기후 특성에 따라 재기화 용량에 영향을 받는다는 문제점이 있다. In the case of the direct heat exchange method, the heat energy of seawater is directly transferred to the LNG, so there is an advantage in that the heat transfer efficiency is good. However, in winter or polar regions where the seawater temperature is low, there is a problem in that a sufficient amount of LNG cannot be vaporized or a problem of freezing occurs, which is affected by the regasification capacity according to the climatic characteristics of the season or region.

그에 따라, 최근에는, 해수의 온도의 영향을 덜 받는 간접 열교환 방식의 LNG 재기화 시스템이 선호되고 있다. 그러나, 간접 열교환 방식의 경우에는, 해수와 열전달 매체, 열전달 매체와 LNG가 열교환함으로써 직접 열교환 방식에 비해 열교환 과정이 추가되므로 그에 따른 재기화 효율이 약 1~2% 정도 감소하고, 열전달 매체를 순환시키기 위한 펌프 작동에 따른 손실로 재기화 효율이 약 2~3% 정도 더 감소되는 것으로 알려져있다. 즉, 직접 열교환 방식에 비해 동일한 양의 재기화 가스를 생산하기 위하여 더 많은 양의 에너지가 필요하고, 또한, 더 많은 장비를 필요로 하는 등 시스템의 구성이 복잡해진다는 단점이 있다.Accordingly, in recent years, an LNG regasification system of an indirect heat exchange method that is less affected by the temperature of seawater is preferred. However, in the case of the indirect heat exchange method, since the heat exchange process is added compared to the direct heat exchange method by exchanging heat between seawater and the heat transfer medium, and the heat transfer medium and LNG, the regasification efficiency is reduced by about 1 to 2% and the heat transfer medium is circulated. It is known that the regasification efficiency is further reduced by about 2-3% due to the loss caused by the operation of the pump to That is, there is a disadvantage in that a larger amount of energy is required to produce the same amount of regasified gas compared to the direct heat exchange method, and the configuration of the system becomes complicated, such as requiring more equipment.

따라서, 본 발명은, 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것을 목적으로 하며, 간접 열교환 방식의 재기화 시스템의 재기화 효율과 성능을 향상시킬 수 있는, 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법을 제공하고자 한다. Accordingly, the present invention aims to solve the above problems, and to provide an indirect liquefied gas regasification system and method, which can improve the regasification efficiency and performance of the indirect heat exchange type regasification system. .

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 액화가스와 열전달 매체를 열교환시켜 액화가스를 기화시키는 제1 열교환기; 제1 열원과 상기 제1 열교환기에서 열교환에 의해 응축된 열전달 매체를 열교환시켜 상기 열전달 매체를 기화시키는 제2 열교환기; 및 제2 열원과 상기 제2 열교환기로 공급할 제1 열원을 열교환시켜 상기 제1 열원을 가열하는 제3 열교환기;를 포함하고, 상기 제1 열교환기는 제2 열교환기보다 상부에 위치하고, 상기 제1 열교환기에서 열교환에 의해 응축된 액체 상태의 열전달 매체는 중력에 의해 제2 열교환기로 순환되는, 간접식 액화가스 재기화 시스템이 제공된다. According to one aspect of the present invention for achieving the above object, the first heat exchanger for vaporizing the liquefied gas by exchanging heat with the liquefied gas and a heat transfer medium; a second heat exchanger configured to exchange heat between a first heat source and a heat transfer medium condensed by heat exchange in the first heat exchanger to vaporize the heat transfer medium; and a third heat exchanger configured to heat the first heat source by exchanging a second heat source with a first heat source to be supplied to the second heat exchanger, wherein the first heat exchanger is located above the second heat exchanger, and An indirect liquefied gas regasification system is provided, wherein the heat transfer medium in a liquid state condensed by heat exchange in the heat exchanger is circulated to the second heat exchanger by gravity.

바람직하게는, 상기 열전달 매체가 순환하며, 상기 제1 열교환기 및 제2 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 열전달 매체 순환부; 상기 제1 열원이 유동하며, 상기 제2 열교환기 및 제3 열교환기를 포함하는 개방 루프를 형성하는 제1 열원 공급부; 및 상기 제2 열원이 순환하며, 상기 제3 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 제2 열원 순환부;를 포함할 수 있다.Preferably, the heat transfer medium circulates, a heat transfer medium circulation unit forming a closed cycle including the first heat exchanger and the second heat exchanger; a first heat source supply unit in which the first heat source flows and forms an open loop including the second heat exchanger and the third heat exchanger; and a second heat source circulation unit in which the second heat source circulates and forms a closed cycle including the third heat exchanger.

바람직하게는, 상기 열전달 매체 순환부를 순환하는 열전달 매체는 열교환에 의해 상변화를 동반하고, 상기 제1 열원 공급부를 유동하는 제1 열원은 열교환에 의해 상변화를 동반하지 않으며, 상기 제2 열원 순환부를 순환하는 제2 열원은 열교환에 의해 상변화를 동반할 수 있다.Preferably, the heat transfer medium circulating in the heat transfer medium circulation unit undergoes a phase change by heat exchange, the first heat source flowing through the first heat source supply unit does not undergo a phase change by heat exchange, and the second heat source circulates The second heat source circulating in the negative may be accompanied by a phase change through heat exchange.

바람직하게는, 상기 열전달 매체가 순환하며, 상기 제1 열교환기 및 제2 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 열전달 매체 순환부;를 포함하고, 상기 열전달 매체 순환부는, 상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 공급되는 기체 상태의 열전달 매체의 유량을 조절하는 냉매 제어밸브;를 포함할 수 있다.Preferably, the heat transfer medium circulates, and a heat transfer medium circulation unit forming a closed cycle including the first heat exchanger and the second heat exchanger; 1 may include a; refrigerant control valve for controlling the flow rate of the gaseous heat transfer medium supplied to the heat exchanger.

바람직하게는, 상기 제1 열교환기로부터 배출되는 천연가스의 온도를 측정하는 제1 온도센서;를 더 포함하고, 상기 제1 온도센서의 측정값에 따라 상기 냉매 제어밸브의 개도율이 제어되어, 상기 열전달 매체 순환량이 제어될 수 있다.Preferably, it further comprises a first temperature sensor for measuring the temperature of the natural gas discharged from the first heat exchanger, the opening rate of the refrigerant control valve is controlled according to the measured value of the first temperature sensor, The heat transfer medium circulation amount can be controlled.

바람직하게는, 상기 제2 열원을 생산하는 스팀 보일러; 상기 제3 열교환기로 공급하는 제1 열원의 유량을 제어하는 해수 제어밸브; 및 상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 공급되는 기체 상태의 열전달 매체의 유량에 따라, 상기 스팀 보일러를 제어하여, 생산할 제2 열원의 유량을 결정하고, 상기 제3 열교환기로부터의 제1 열원의 출구 온도에 따라, 상기 해수 제어밸브를 제어하여, 상기 제3 열교환기로 공급할 제1 열원의 유량을 결정하는 제어부;를 포함할 수 있다.Preferably, a steam boiler for producing the second heat source; a seawater control valve for controlling the flow rate of the first heat source supplied to the third heat exchanger; and controlling the steam boiler according to the flow rate of the gaseous heat transfer medium supplied from the second heat exchanger to the first heat exchanger to determine the flow rate of the second heat source to be produced, and the first heat source from the third heat exchanger and a control unit configured to control the seawater control valve according to the outlet temperature of the , to determine the flow rate of the first heat source to be supplied to the third heat exchanger.

바람직하게는, 상기 제2 열원을 생산하는 스팀 보일러; 상기 제3 열교환기로부터 스팀 보일러로 순환되는 제2 열원의 유량을 제어하는 스팀 제어밸브; 및 상기 제2 열교환기로부터 배출되는 제1 열원의 온도를 측정하는 제2 온도센서;를 포함하고, 상기 제2 온도센서의 측정값에 따라 상기 스팀 제어밸브의 개도율이 제어되어, 스팀 순환량이 제어될 수 있다.Preferably, a steam boiler for producing the second heat source; a steam control valve for controlling a flow rate of a second heat source circulated from the third heat exchanger to the steam boiler; and a second temperature sensor for measuring the temperature of the first heat source discharged from the second heat exchanger, wherein an opening rate of the steam control valve is controlled according to the measured value of the second temperature sensor, so that the steam circulation amount can be controlled.

바람직하게는, 상기 제2 열교환기의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상으로부터, 상기 제1 열교환기의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상까지의 수직거리는, 상기 열전달 매체가 압축되지 않아도 상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 유입될 수 있도록 하는 수두를 갖는 높이 이상일 수 있다.Preferably, the vertical distance from the horizontal line at the point where the heat transfer medium discharge unit of the second heat exchanger is located to the horizontal line at the point at which the heat transfer medium discharge unit of the first heat exchanger is located is the second heat transfer medium even if the heat transfer medium is not compressed. It may be greater than or equal to a height with a head allowing it to flow from the second heat exchanger to the first heat exchanger.

바람직하게는, 상기 수직거리가 상기 수두 이상이 되도록 설치할 수 없는 경우, 상기 제1 열교환기로부터 배출되는 열전달 매체가 액체 상태가 되는 지점에 설치되어 열전달 매체를 가압하는 냉매 펌프;를 더 포함할 수 있다.Preferably, when the vertical distance cannot be installed such that the head is greater than or equal to the head, the refrigerant pump is installed at a point where the heat transfer medium discharged from the first heat exchanger becomes a liquid state to pressurize the heat transfer medium; may further include have.

바람직하게는, 상기 제1 열교환기, 제2 열교환기 및 제3 열교환기 중 어느 하나 이상을 단열하는 콜드박스;를 더 포함할 수 있다. Preferably, the first heat exchanger, the second heat exchanger, and a cold box for insulating any one or more of the third heat exchanger; may further include.

바람직하게는, 상기 제1 열교환기는, PCHE(Printed Circuit Heat Exchanger)일 수 있다.Preferably, the first heat exchanger may be a PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger).

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 측면에 의하면, 액화가스와 열전달 매체를 열교환시켜 액화가스는 기화시키고 열전달 매체는 응축시키고, 제1 열원과 제2 열원을 열교환시켜 제1 열원을 가열하고, 상기 제2 열원에 의해 가열된 제1 열원과 상기 액화가스를 기화시키면서 응축된 열전달 매체를 열교환시켜 상기 열전달 매체를 기화시키고, 상기 기화된 열전달 매체를 상기 액화가스를 기화시키는 열원으로 순환시키며, 상기 응축된 액체 상태의 열전달 매체는, 중력에 의해 순환하면서 상기 액화가스 및 제1 열원과 열교환하는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법이 제공된다. According to another aspect of the present invention for achieving the above object, the liquefied gas and the heat transfer medium are heat exchanged to vaporize the liquefied gas, the heat transfer medium is condensed, and the first heat source and the second heat source are heat exchanged to heat the first heat source. and vaporizes the heat transfer medium by exchanging the heat transfer medium condensed while vaporizing the first heat source heated by the second heat source and the liquefied gas, and circulates the vaporized heat transfer medium as a heat source for vaporizing the liquefied gas, , The condensed liquid heat transfer medium is provided with an indirect liquefied gas regasification and regasification method, which exchanges heat with the liquefied gas and the first heat source while circulating by gravity.

바람직하게는, 상기 액화가스와 열교환하는 열전달 매체의 유량에 따라, 상기 제2 열원의 생산량 및 제1 열원의 공급량을 제어할 수 있다.Preferably, according to the flow rate of the heat transfer medium that exchanges heat with the liquefied gas, the production amount of the second heat source and the supply amount of the first heat source may be controlled.

바람직하게는, 상기 제1 열원은 외부로부터 공급받아 외부로 배출하는 개방 루프로 운영하고, 상기 제2 열원 및 열전달 매체는 열교환에 의해 상변화를 동반하는 사이클을 순환하는 폐쇄형 사이클로 운영할 수 있다.Preferably, the first heat source may be operated in an open loop that is supplied from the outside and discharged to the outside, and the second heat source and the heat transfer medium may be operated in a closed cycle that circulates a cycle accompanied by a phase change by heat exchange. .

바람직하게는, 상기 기화된 액화가스의 온도를 측정하여, 기화된 액화가스의 온도 측정값이 설정값보다 높으면, 상기 액화가스를 기화시키는 열원의 유량을 감소시켜 기화된 액화가스의 온도를 낮추고, 기화된 액화가스의 온도 측정값이 설정값보다 낮으면, 상기 액화가스를 기화시키는 열원의 유량을 증가시켜 기화된 액화가스의 온도를 높일 수 있다.Preferably, by measuring the temperature of the vaporized liquefied gas, when the temperature measurement value of the vaporized liquefied gas is higher than the set value, the flow rate of the heat source for vaporizing the liquefied gas is reduced to lower the temperature of the vaporized liquefied gas, When the temperature measurement value of the vaporized liquefied gas is lower than the set value, the temperature of the vaporized liquefied gas may be increased by increasing the flow rate of the heat source for vaporizing the liquefied gas.

바람직하게는, 상기 열전달 매체를 기화시킨 후 배출되는 제1 열원의 온도를 측정하여, 제1 열원의 온도 측정값이 설정값보다 높으면, 상기 제1 열원을 가열하는 제2 열원의 유량을 감소시켜 상기 열전달 매체를 가열하는 제1 열원의 온도를 낮추고, 제1 열원의 온도 측정값이 설정값보다 낮으면, 상기 제1 열원을 가열하는 제1 열원의 유량을 증가시켜 상기 열전달 매체를 가열하는 제1 열원의 온도를 높일 수 있다.Preferably, by measuring the temperature of the first heat source discharged after vaporizing the heat transfer medium, if the measured temperature of the first heat source is higher than the set value, the flow rate of the second heat source for heating the first heat source is reduced lowering the temperature of the first heat source for heating the heat transfer medium, and when the temperature measurement value of the first heat source is lower than the set value, increasing the flow rate of the first heat source for heating the first heat source to heat the heat transfer medium 1 The temperature of the heat source can be increased.

본 발명에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법은, 간접 열교환 방식에 의해 액화가스를 기화시키면서도, 직접 열교환 방식에 의해 액화가스를 기화시킬 때와 근접하게 높은 재기화 효율을 향상시킬 수 있다.The indirect liquefied gas regasification system and method according to the present invention, while vaporizing the liquefied gas by the indirect heat exchange method, can improve the high regasification efficiency close to when vaporizing the liquefied gas by the direct heat exchange method.

특히, 열전달 매체로서, 프로판을 사용함으로써, 극지방과 같이 해수의 온도가 낮은 지역에서도 적용할 수 있어 지역이나 기후의 영향으로부터 자유롭다.In particular, by using propane as a heat transfer medium, it can be applied even in areas where the temperature of seawater is low, such as in the polar regions, so it is free from the influence of regions or climates.

또한, 열전달 매체인 프로판을 순환시키기 위한 펌프를 설치하지 않거나, 또는 펌프를 설치하더라도 최소한으로만 가동함으로써, 펌프에 의한 마찰손실, 에너지전환 손실 등을 절감시킬 수 있다. In addition, by not installing a pump for circulating propane, which is a heat transfer medium, or by operating only a minimal amount even if a pump is installed, friction loss and energy conversion loss due to the pump can be reduced.

또한, 구성이 간단하여, 선박에 적용하는 경우, 선박의 탑사이드(topside) 등 한정된 공간에 적용하기에도 용이하다.In addition, since the configuration is simple, when applied to a ship, it is also easy to apply to a limited space such as a topside of a ship.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이다.
1 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a first embodiment of the present invention.
2 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a second embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a third embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a fourth embodiment of the present invention.

본 발명의 동작상 이점 및 본 발명의 실시예에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부도면 및 첨부도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the operational advantages of the present invention and the objects achieved by the embodiments of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조 부호를 부가함에 있어 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다. 또한, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, in adding reference signs to the elements of each drawing, it should be noted that only the same elements are indicated by the same reference signs as possible even if they are indicated on different drawings. In addition, the following examples may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

후술하는 본 발명의 실시예에서 액화가스는, 가스를 저온으로 액화시켜 수송할 수 있는 액화가스일 수 있으며, 예를 들어, LNG(Liquefied Natural Gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), LPG(Liquefied Petroleum Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같은 액화 석유화학 가스일 수 있다. 또는, 액화 이산화탄소, 액화 수소, 액화 암모니아 등의 액체 가스일 수도 있다. 다만, 후술하는 실시예에서는 대표적인 액화가스인 LNG가 적용되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.In an embodiment of the present invention to be described later, the liquefied gas may be a liquefied gas that can be transported by liquefying the gas at a low temperature, for example, LNG (Liquefied Natural Gas), LEG (Liquefied Ethane Gas), LPG (Liquefied Petroleum). Gas), liquefied ethylene gas (Liquefied Ethylene Gas), liquefied propylene gas (Liquefied Propylene Gas) may be a liquefied petrochemical gas. Alternatively, liquid gas such as liquefied carbon dioxide, liquefied hydrogen or liquefied ammonia may be used. However, in the embodiments to be described later, an example in which LNG, which is a representative liquefied gas, is applied will be described.

LNG는 메탄을 주성분으로 하며, 에탄, 프로판, 부탄 등을 포함하고, 그 조성은 생산지에 따라 달라질 수 있다. LNG has methane as its main component, and includes ethane, propane, butane, and the like, and its composition may vary depending on the production area.

또한, 후술하는 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 재기화 시스템은, 선박에 적용되는 것을 예로 들어 설명하지만, 육상에서 적용될 수도 있다. In addition, although the LNG regasification system according to an embodiment of the present invention, which will be described later, is described as an example applied to a ship, it may be applied on land.

또한, 본 발명의 일 실시예에서 LNG 재기화 선박은, LNG를 재기화시켜 가스 수요처로 공급할 수 있는 LNG 재기화 설비가 설치된 모든 종류의 선박, 즉, LNG RV(Regasification Vessel)와 같은 자체 추진 능력을 갖는 선박을 비롯하여, LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같이 추진 능력을 갖지는 않지만 해상에 부유하고 있는 해상 구조물일 수 있다. 다만, 후술하는 실시예에서는 LNG FSRU인 것을 예로 들어 설명하기로 한다.In addition, in an embodiment of the present invention, the LNG regasification vessel is any type of vessel equipped with an LNG regasification facility capable of regasifying LNG and supplying it to a gas demander, that is, self-propelled capability such as an LNG RV (Regasification Vessel). Including ships with However, in the embodiment to be described later, the LNG FSRU will be described as an example.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 LNG 재기화 선박은, LNG를 해상에서 재기화시키고, 재기화 가스(Regas)를 배관망을 통해 육상의 가스 수요처로 공급할 수 있다.In addition, the LNG regasification vessel according to an embodiment of the present invention may regasify LNG at sea and supply regasification gas (Regas) to a gas demander on land through a pipe network.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이고, 도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이며, 도 4는 본 발명의 제4 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시한 구성도이다. 이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예들에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법을 설명하기로 한다. 1 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of an indirect liquefied gas regasification system according to a second embodiment of the present invention 3 is a schematic diagram illustrating an indirect liquefied gas regasification system according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an indirect liquefied gas according to a fourth embodiment of the present invention. It is a schematic diagram showing the regasification system. Hereinafter, an indirect liquefied gas regasification system and method according to embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 .

간접식 LNG 재기화 방식은, LNG를 열원인 해수 또는 스팀과 직접 열교환시키는 직접식 LNG 재기화 방식과는 달리, 열전달 매체를 이용하여 LNG와 열전달 매체, 그리고 열전달 매체와 해수 또는 열전달 매체와 스팀을 열교환시킨다. 이와 같이, 간접식은 직접식에 비해 열교환이 한 번 더 일어나므로 재기화 효율은 떨어지지만 지역의 기후 특성에 따른 해수온도에 영향을 받지 않는다는 점에서 선호된다.In the indirect LNG regasification method, unlike the direct LNG regasification method in which LNG is directly heat-exchanged with seawater or steam, which is a heat source, LNG and a heat transfer medium using a heat transfer medium, and a heat transfer medium and seawater or heat transfer medium and steam heat exchange. As described above, the indirect method is preferred in that the regasification efficiency is lowered because heat exchange occurs once more than the direct method, but it is not affected by the seawater temperature according to the climatic characteristics of the area.

일반적으로 간접식 LNG 재기화 방식으로는, 해수의 온도에 따라 개방형(open type), 폐쇄형(closed type) 및 복합형(combined type) 등 3가지 방식으로 구분된다.In general, the indirect LNG regasification method is divided into three types, such as an open type, a closed type, and a combined type, depending on the temperature of the seawater.

해수의 온도가 약 13℃ 이상으로 충분히 높으면, 해수만을 열원으로 사용하여 LNG를 재기화시키는 개방형을 채택하고, 해수의 온도가 약 4℃ 이하로 낮으면, 스팀만을 열원으로 사용하여 LNG를 재기화시키는 폐쇄형을 채택할 수 있다. 한편, 해수의 온도가 약 4℃ 내지 13℃인 경우에는, 1차 열원으로서 스팀을 사용하여 해수를 가열하고, 2차 열원으로서 스팀에 의해 가열된 해수를 사용하여 열전달 매체를 가열하여 LNG를 재기화시키는 복합형을 채택할 수 있다.When the temperature of seawater is sufficiently high (about 13℃ or higher), an open type is adopted that regasifies LNG using only seawater as a heat source, and when the temperature of seawater is low below about 4℃, closed using only steam as a heat source to regasify LNG brother can be adopted. On the other hand, when the temperature of the seawater is about 4°C to 13°C, the seawater is heated using steam as the primary heat source, and the heat transfer medium is heated using the seawater heated by steam as the secondary heat source to recover LNG. Composite types can be adopted.

열전달 매체로서는 글리콜 워터나 탄화수소계열의 혼합냉매 또는 단일냉매 등 일반적인 냉매를 사용할 수 있지만, 시스템을 간단하게 구성하기 위해서는 글리콜 워터나 탄화수소계열의 단일냉매를 사용하는 것이 바람직하고, 단일냉매 중에서도 프로판(propane)이 에너지 효율 측면에서 유리하다. As the heat transfer medium, general refrigerants such as glycol water or hydrocarbon-based mixed refrigerant or single refrigerant can be used. However, in order to simplify the system, it is preferable to use glycol water or hydrocarbon-based single refrigerant, and among the single refrigerants, propane (propane) ) is advantageous in terms of energy efficiency.

열전달 매체로서 프로판을 사용하는 경우, 프로판은 냉매 사이클에서 상변화에 따른 잠열을 이용할 수 있으므로, 동일한 유량의 LNG를 재기화시키기 위해서 요구되는 냉매의 유량이 다른 냉매에 비해 적고, 열전달 효율이 높아 직접식에 가까운 효율을 달성할 수 있다. When propane is used as a heat transfer medium, since propane can use latent heat due to phase change in the refrigerant cycle, the flow rate of the refrigerant required to regasify LNG of the same flow rate is lower than that of other refrigerants, and the heat transfer efficiency is high. Efficiency close to the equation can be achieved.

그러나, 앞서 설명한 바와 같이, 간접식의 경우에는, 추가 열교환 과정 및 열전달 매체를 순환시키는 펌프의 사용에 따라, 직접식에 비해 약 5% 정도의 추가적인 에너지 손실이 발생하므로, 간접식은 직접식 대비 재기화 효율이 최대 95%에 불과하다. However, as described above, in the case of the indirect method, according to the additional heat exchange process and the use of a pump circulating the heat transfer medium, an additional energy loss of about 5% compared to the direct method occurs. The fire efficiency is only up to 95%.

열전달 매체 순환 펌프에 의한 손실은, 공정해석상 열전달 매체를 순환시키기 위해 소요되는 동력;과, 무부하 상태에서 운전에 소요되는 동력;과 열전달 매체를 흡입하여 압축시키는 과정에서의 마찰손실;과, 회전운동을 왕복운동으로 전환하는 과정에서의 에너지 전환 손실;을 포함한다. The loss due to the heat transfer medium circulation pump is, in the process analysis, the power required to circulate the heat transfer medium; and the power required for operation under no load; friction loss in the process of sucking and compressing the heat transfer medium; and rotational motion Including; energy conversion loss in the process of converting to reciprocating motion.

아래 표 1 및 표 2에는 동일한 특정 조건에서, 상용 공정 해석코드 아스펜 하이시스(Aspen HYSYS)를 사용하여, 직접식 LNG 재기화 방식과 복합형 간접식 LNG 재기화 방식에서 사용되는 열원(해수, 스팀)의 유량과 에너지 소비량을 비교하여 나타내었다. Tables 1 and 2 below show heat sources (seawater, steam) used in the direct LNG regasification method and the combined indirect LNG regasification method using the commercial process analysis code Aspen HYSYS under the same specific conditions. ) and energy consumption were compared.

재기화 유형regasification type 열원 종류heat source type 입/출구 온도변화(℃)Change in inlet/outlet temperature (℃) 유량(ton/hr)Flow (ton/hr) 직접식direct 개방형open 해수(단독)Seawater (alone) 7.07.0 16,12216,122 간접식indirect 복합형complex 스팀(1차)Steam (1st) 21.421.4 100100 해수(2차)Seawater (Secondary) 7.07.0 8,0148,014


재기화 유형

regasification type

해수 열원
(kW)

sea water heat source
(kW)

스팀 열원
(kW)

steam heat source
(kW)
해수펌프 소비전력
(kW)
Seawater pump power consumption
(kW)
스팀 응축수 펌프
소비전력
(kW)
steam condensate pump
Power Consumption
(kW)
프로판 펌프
소비전력
(kW)
propane pump
Power Consumption
(kW)
총 소모 에너지
(kW)
total energy consumed
(kW)
직접식direct 개방형open 135,037135,037 -- 1,1761,176 -- -- 136,213136,213 간접식indirect 복합형complex 67,11067,110 59,93659,936 585585 1212 12,10612,106 139,749139,749

표 1에서 알 수 있듯이, 직접식 LNG 재기화 방식에 비해, 복합형 간접식 LNG 방식은 필요한 열원, 즉 해수의 유량은 적으나, 표 2에서 알 수 있듯이 총 에너지 소비량은 더 많다. 특히, 에너지 소비량은 스팀 열원과 프로판(열전달 매체)을 순환시키는 펌프에 의해 소비되는 전력의 기여도가 높음을 알 수 있다. 단, 선박에 적용되는 경우, 스팀 열원은, 선박용 디젤엔진에서 발생하는 열을 회수하여 스팀 보일러를 가동할 수 있으므로 기여도가 크지 않을 수 있다. 여기서, 열전달 매체를 순환시키는 펌프는, 대형 상용급 LNG 재기화 설비를 기준으로 약 60 내지 70m의 수두가 요구된다. As can be seen from Table 1, compared to the direct LNG regasification method, the combined indirect LNG method requires less heat source, that is, the flow rate of seawater, but as can be seen from Table 2, the total energy consumption is higher. In particular, it can be seen that the energy consumption has a high contribution of the power consumed by the pump circulating the steam heat source and propane (heat transfer medium). However, when applied to a ship, the steam heat source may not have a significant contribution because it may operate a steam boiler by recovering heat generated from a marine diesel engine. Here, the pump for circulating the heat transfer medium requires a head of about 60 to 70 m based on a large commercial-grade LNG regasification facility.

따라서, 본 발명의 일 실시예들에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법은, 복합형 간접식 재기화 시스템에 있어서, 열전달 매체를 순환시키는 냉매 펌프를 사용하지 않거나, 사용하게 되더라도 소비 전력을 최소화하도록 함으로써, 직접식 재기화 공정 효율에 가깝게 접근할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. Therefore, in the indirect liquefied gas regasification system and method according to an embodiment of the present invention, in the complex type indirect regasification system, the refrigerant pump circulating the heat transfer medium is not used, or power consumption is reduced even if it is used. By minimizing it, it is characterized in that it can approach close to the direct regasification process efficiency.

도 1에는, 본 발명의 제1 실시예에 따라 열전달 매체를 순환시키는 냉매 펌프를 사용하지 않는 간접식 액화가스 재기화 시스템을 간략하게 도시하였다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 열전달 매체의 액체기둥 높이(h), 즉, 수두가 충분히 커서 마찰손실을 극복하고 열전달 매체가 사이클을 순환할 수 있을 때에는, 냉매 펌프를 사용하지 않을 수 있다. 1 schematically shows an indirect liquefied gas regasification system that does not use a refrigerant pump for circulating a heat transfer medium according to a first embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, according to the present invention, when the liquid column height (h) of the heat transfer medium, that is, the head is large enough to overcome the friction loss and the heat transfer medium can circulate the cycle, the refrigerant pump is not used. may not be

도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템은, LNG를 가압하여, LNG를 기화시키는 제1 열교환기(201)로 공급하는 LNG 펌프(101); LNG 펌프(101)에 의해 압축된 압축 LNG를 열교환에 의해 기화시키는 제1 열교환기(201); 제1 열교환기(201)에서 LNG와 열교환하는 열전달 매체가 순환하는 열전달 매체 순환부; 열전달 매체와 제1 열원이 열교환하여 열전달 매체를 가열시키는 제2 열교환기(202); 제2 열교환기(202)로 제1 열원을 공급하는 제1 열원 공급부; 제1 열원과 제2 열원이 열교환하여 제1 열원을 가열시키는 제3 열교환기(203); 및 제3 열교환기(203)에서 제1 열원과 열교환하는 제2 열원이 순환하는 제2 열원 순환부;를 포함한다. Referring to FIG. 1 , an indirect liquefied gas regasification system according to a first embodiment of the present invention includes an LNG pump 101 that pressurizes LNG and supplies it to a first heat exchanger 201 that vaporizes the LNG; a first heat exchanger 201 for vaporizing compressed LNG compressed by the LNG pump 101 through heat exchange; a heat transfer medium circulation unit in which a heat transfer medium exchanging heat with LNG in the first heat exchanger 201 circulates; a second heat exchanger 202 that heats the heat transfer medium by exchanging heat between the heat transfer medium and the first heat source; a first heat source supply unit for supplying a first heat source to the second heat exchanger 202; a third heat exchanger 203 configured to heat the first heat source by exchanging heat between the first heat source and the second heat source; and a second heat source circulation unit in which a second heat source exchanging heat with the first heat source in the third heat exchanger 203 circulates.

본 실시예에서, 열전달 매체 순환부 및 제2 열원 순환부는 폐쇄 사이클(closed cycle)일 수 있고, 제1 열원 공급부는 개방 루프(open loop)일 수 있다. In this embodiment, the heat transfer medium circulation unit and the second heat source circulation unit may be a closed cycle, and the first heat source supply unit may be an open loop.

본 실시예에서 제1 열원은 해수일 수 있고, 제2 열원은 스팀일 수 있으며, 열전달 매체는 프로판 냉매일 수 있다. In this embodiment, the first heat source may be seawater, the second heat source may be steam, and the heat transfer medium may be a propane refrigerant.

LNG는 LNG 공급부(미도시)로부터 재기화 라인(LL)을 따라 유동하며, LNG 펌프(101)에서 가압되고, 제1 열교환기(201)에서 완전 기화되어, 가스 수요처로 공급될 수 있다. LNG flows along the regasification line LL from the LNG supply unit (not shown), is pressurized by the LNG pump 101 , is fully vaporized in the first heat exchanger 201 , and may be supplied to a gas demander.

본 실시예의 가스 수요처는, 육상의 재기화 가스 터미널일 수 있다. 즉, LNG 펌프(101)는, LNG를 육상의 재기화 가스 터미널에서 요구하는 송출 압력으로 가압할 수 있다. The gas demand destination in this embodiment may be a regasification gas terminal on land. That is, the LNG pump 101 can pressurize LNG to the delivery pressure required by the onshore regasification gas terminal.

LNG 공급부는 LNG 저장탱크(미도시)일 수 있으며, LNG 저장탱크는 LNG가 극저온의 액체 상태를 유지하며 저장되어 있을 수 있도록 단열처리되어 있을 수 있으며, 하나 이상 구비될 수 있다.The LNG supply unit may be an LNG storage tank (not shown), and the LNG storage tank may be insulated so that LNG may be stored while maintaining a cryogenic liquid state, and one or more may be provided.

재기화 라인(LL)을 따라 LNG 공급부로부터 LNG 펌프(101)로 유입되는 LNG는 액체 상태일 수 있고, LNG 펌프(101)로부터 제1 열교환기(201)로 유입되는 LNG는 초임계 상태일 수 있다. The LNG flowing into the LNG pump 101 from the LNG supply unit along the regasification line LL may be in a liquid state, and the LNG flowing into the first heat exchanger 201 from the LNG pump 101 may be in a supercritical state. have.

제1 열교환기(201)에서 LNG는 열교환에 의해 완전 기화되며, 제1 열교환기(201)로부터 가스 수요처로 이송되는 LNG는, 기체 상태의 재기화 가스, 즉 천연가스(NG; Natural Gas)이다. In the first heat exchanger 201 , LNG is completely vaporized by heat exchange, and the LNG transferred from the first heat exchanger 201 to the gas demanding destination is gaseous regasification gas, that is, natural gas (NG). .

본 실시예의 제1 열교환기(201)는, 2채널 PCHE(Printed Circuit Heat Exchanger)일 수 있다. 또한 제1 열교환기(201)는 단열되어 있지 않을 수 있다. The first heat exchanger 201 of the present embodiment may be a 2-channel PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger). Also, the first heat exchanger 201 may not be insulated.

즉, 제1 열교환기(201)의 저온 유체 유입부와 고온 유체 배출부에는 LNG가 유동하는 재기화 라인(LL)이 연결되고, 제1 열교환기(201)의 고온 유체 유입부와 저온 유체 배출부에는 열전달 매체가 유동하는 냉매 순환라인(RL)이 연결된다. That is, the regasification line LL through which LNG flows is connected to the low-temperature fluid inlet and the high-temperature fluid discharge part of the first heat exchanger 201 , and the high-temperature fluid inlet and the low-temperature fluid discharge of the first heat exchanger 201 are connected. A refrigerant circulation line (RL) through which the heat transfer medium flows is connected to the part.

제1 열교환기(201)에서 열교환에 의해, LNG는 액체 상태(또는 초임계 상태)로 유입되고 완전 기화되어 기체 상태로 배출되며, 열전달 매체는 기체 상태로 유입되고 완전 응축되어 액체 상태로 배출될 수 있다. By heat exchange in the first heat exchanger 201, LNG is introduced into a liquid state (or supercritical state), is completely vaporized and discharged in a gaseous state, and the heat transfer medium is introduced in a gaseous state and completely condensed to be discharged in a liquid state. can

제1 열교환기(201)에서 압축 LNG와 열전달 매체는 대향류로 열교환한다.In the first heat exchanger 201 , the compressed LNG and the heat transfer medium exchange heat in a counter flow.

PCHE는 고집적 열교환기로서 마이크로 채널 구조를 가지므로, 단위체적당 전열면적을 증대시킬 수 있어 재기화 효율이 높고, 선박에 적용하여도 재기화 시스템 자체를 컴팩트화할 수 있다. 또한, PCHE는 확산 접합(diffusion bonding) 방식으로 제작되므로, 초고압 및 초저온 환경에서도 누출문제가 없어 신뢰성이 높다. PCHE is a highly integrated heat exchanger and has a micro-channel structure, so the heat transfer area per unit volume can be increased, so the regasification efficiency is high, and the regasification system itself can be compact even when applied to a ship. In addition, since PCHE is manufactured by diffusion bonding, there is no leakage problem in ultra-high pressure and ultra-low temperature environments, and thus reliability is high.

본 실시예의 열전달 매체 순환부는, 제1 열교환기(201); 제2 열교환기(202); 및 제1 열교환기(201)로 공급하는 열전달 매체의 유량 및 압력을 조절하기 위한 냉매 제어밸브(302);로 구성될 수 있으며, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 냉매 제어밸브(302)는 냉매 순환라인(RL)에 의해 연결되어 폐쇄 사이클을 형성할 수 있다. The heat transfer medium circulation unit of this embodiment, the first heat exchanger 201; a second heat exchanger 202; and a refrigerant control valve 302 for controlling the flow rate and pressure of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201; and a first heat exchanger 201, a second heat exchanger 202, and The refrigerant control valve 302 may be connected by a refrigerant circulation line RL to form a closed cycle.

본 실시예의 제2 열교환기(202)에서는, 제1 열교환기(201)에서 LNG를 기화시키면서 온도가 낮아진 열전달 매체;와, 제3 열교환기(203)에서 제2 열원에 의해 가열된 제1 열원;이 열교환하여, 열전달 매체는 가열되고 제1 열원은 냉각된다. In the second heat exchanger 202 of this embodiment, a heat transfer medium whose temperature is lowered while vaporizing LNG in the first heat exchanger 201; and a first heat source heated by the second heat source in the third heat exchanger 203 ; through this heat exchange, the heat transfer medium is heated and the first heat source is cooled.

제2 열교환기(202)는 2채널 PHE(Plate Heat Exchanger)일 수 있다. 또한, 제2 열교환기(202)는 단열되어 있지 않을 수 있다. The second heat exchanger 202 may be a two-channel plate heat exchanger (PHE). Also, the second heat exchanger 202 may not be insulated.

즉, 제2 열교환기(202)의 저온 유체 유입부와 고온 유체 배출부에는 제1 열교환기(201)에서 완전 응축된 열전달 매체가 유동하는 냉매 순환라인(RL)이 연결되고, 제2 열교환기(202)의 고온 유체 유입부와 저온 유체 배출부에는 제1 열원이 유동하는 해수 공급라인(WL)이 연결된다. That is, the refrigerant circulation line RL through which the heat transfer medium completely condensed in the first heat exchanger 201 flows is connected to the low-temperature fluid inlet and the high-temperature fluid outlet of the second heat exchanger 202 , and the second heat exchanger A seawater supply line (WL) through which the first heat source flows is connected to the high-temperature fluid inlet and the low-temperature fluid outlet of 202 .

제2 열교환기(202)에서는 완전 응축된 액체 상태의 열전달 매체와, 액체 상태의 제1 열원이 열교환하고, 열교환에 의해 완전 기화된 기체 상태의 열전달 매체와 냉각된 액체 상태의 제1 열원이 배출된다. In the second heat exchanger 202, the heat transfer medium in the completely condensed liquid state and the first heat source in the liquid state exchange heat, and the heat transfer medium in the gaseous state completely vaporized by heat exchange and the first heat source in the cooled liquid state are discharged. do.

제2 열교환기(202)에서 열전달 매체와 제1 열원인 해수는 대향류로 열교환한다.In the second heat exchanger 202 , the heat transfer medium and seawater, which is the first heat source, exchange heat in a countercurrent flow.

본 실시예의 제1 열교환기(101) 및 제2 열교환기(102)에서는, 열전달 매체가 열교환하면서 상변화되며, 잠열을 이용하여 열교환하므로, 열전달 효율을 향상시킬 수 있다.In the first heat exchanger 101 and the second heat exchanger 102 of the present embodiment, the heat transfer medium undergoes a phase change while exchanging heat, and heat transfer using latent heat, so that heat transfer efficiency can be improved.

본 실시예의 열전달 매체는 프로판(propane)일 수 있다. 프로판은, 냉매 순환라인(RL)을 따라 유동하면서, 제2 열교환기(202)에서 제1 열원인 해수에 의해 기화되고, 제1 열교환기(201)에서는 해수로부터 얻은 열에너지를 LNG에 전달하고, LNG의 냉열을 회수하면서 응축된다.The heat transfer medium of this embodiment may be propane. While the propane flows along the refrigerant circulation line (RL), it is vaporized by seawater, which is a first heat source, in the second heat exchanger 202, and in the first heat exchanger 201, heat energy obtained from the seawater is transferred to LNG, It is condensed while recovering the cold heat of LNG.

또한, 열전달 매체로서 프로판을 사용하면, 프로판은 기화점이 낮으므로, 본 실시예에 따른 LNG 재기화 시스템을 극지방에 적용하더라도 열전달 매체가 얼어 열전달 효율이 떨어지는 문제 등을 해소할 수 있다.In addition, when propane is used as the heat transfer medium, since propane has a low vaporization point, even if the LNG regasification system according to the present embodiment is applied to the polar regions, it is possible to solve the problem that the heat transfer medium freezes and the heat transfer efficiency decreases.

또한, 열전달 매체로서 프로판을 사용하면, 프로판의 상변화에 의해 LNG가 기화되고, 프로판이 상변화하면서 잠열을 이용하여 열에너지를 얻게 되므로, 기존의 간접식 재기화 시스템에서 열전달 매체로서 글리콜 워터를 사용하는 것에 비해, 동일한 양의 LNG를 재기화시키기 위하여 필요한 해수의 양이 현저히 줄어든다. In addition, when propane is used as a heat transfer medium, LNG is vaporized by the phase change of propane, and heat energy is obtained by using latent heat while propane undergoes a phase change. Therefore, glycol water is used as a heat transfer medium in the existing indirect regasification system. In comparison, the amount of seawater required to regasify the same amount of LNG is significantly reduced.

제2 열교환기(202)에서 열교환하면서 프로판은 기체 상태로 완전 기화된다. 즉, 제2 열교환기(202)로부터 제1 열교환기(201)로 유동하는 프로판은 기체 상태이다. 또한, 제2 열교환기(202)에서 해수는, 프로판이 제1 열교환기(201)에서 LNG와 열교환하면서 회수한 LNG의 냉열과, 프로판이 액체 상태에서 기체 상태로 증발되면서 흡수하는 잠열에 의해 냉각된다.During heat exchange in the second heat exchanger 202 , propane is completely vaporized in a gaseous state. That is, propane flowing from the second heat exchanger 202 to the first heat exchanger 201 is in a gaseous state. In addition, the seawater in the second heat exchanger 202 is cooled by cooling heat of LNG recovered while propane exchanges heat with LNG in the first heat exchanger 201 and latent heat absorbed while propane evaporates from a liquid state to a gaseous state. do.

또한, 제1 열교환기(201)에서 열교환하면서 프로판은 액체 상태로 응축된다. 즉, 제1 열교환기(201)로부터 제2 열교환기(202)로 회수되는 프로판은 액체 상태이다. 제1 열교환기(201)에서 LNG는, 프로판이 제2 열교환기(202)에서 해수와 열교환하면서 얻은 열에너지와, 프로판이 기체 상태에서 액체 상태로 응축되면서 방출하는 잠열에 의해 기화된다.In addition, while heat-exchanging in the first heat exchanger 201, propane is condensed into a liquid state. That is, the propane recovered from the first heat exchanger 201 to the second heat exchanger 202 is in a liquid state. In the first heat exchanger 201 , LNG is vaporized by thermal energy obtained by heat-exchanging propane with seawater in the second heat exchanger 202 , and latent heat emitted while propane is condensed from a gaseous state to a liquid state.

본 실시예에 따르면, 제1 열교환기(201) 및 제2 열교환기(202)에서 열교환 시, 프로판의 상변화에 따른 잠열을 사용함으로써, LNG를 기화시키기에 필요한 해수의 유량을 줄일 수 있고, 또한, 열전달 효율이 상승하므로 재기화 효율이 높아져, 직접 열교환 방식의 재기화 효율에 거의 근접한 수준에 이를 수 있다.According to this embodiment, when the first heat exchanger 201 and the second heat exchanger 202 heat exchange, latent heat according to the phase change of propane is used, thereby reducing the flow rate of seawater required to vaporize LNG, In addition, since the heat transfer efficiency is increased, the regasification efficiency is increased, which can reach a level almost close to the regasification efficiency of the direct heat exchange method.

또한, 본 실시예에 따르면, 제1 열교환기(201)와 제2 열교환기(202)는 일정 높이차(h)를 두고, 제1 열교환기(201)가 제2 열교환기(202)보다 상부에 위치하도록 배치될 수 있다. In addition, according to the present embodiment, the first heat exchanger 201 and the second heat exchanger 202 have a predetermined height difference h, and the first heat exchanger 201 is higher than the second heat exchanger 202 . It may be arranged to be located in

제1 열교환기(201)로부터 제2 열교환기(202)로 유동하는 프로판은 액체 상태이고, 제2 열교환기(202)로부터 제1 열교환기(201)로 유동하는 프로판은 기체 상태이므로, 제1 열교환기(201)가 제2 열교환기(202)보다 상부에 위치하면, 제1 열교환기(201)로부터 제2 열교환기(202)로 유동하는 프로판은, 펌프 등 별도의 동력없이 중력에 의해 제1 열교환기(201)로부터 제2 열교환기(202)로 유입될 수 있다.Since propane flowing from the first heat exchanger 201 to the second heat exchanger 202 is in a liquid state, and propane flowing from the second heat exchanger 202 to the first heat exchanger 201 is in a gaseous state, the first When the heat exchanger 201 is located above the second heat exchanger 202, the propane flowing from the first heat exchanger 201 to the second heat exchanger 202 is produced by gravity without a separate power such as a pump. It may flow into the second heat exchanger 202 from the first heat exchanger 201 .

또한, 제1 열교환기(201)가 제2 열교환기(202)보다 상부에 위치하면, 제2 열교환기(202)로부터 제1 열교환기(201)로 유동하는 프로판은 기체 상태이므로, 컴프레서 등 별도의 동력없이, 제1 열교환기(201)로부터 제2 열교환기(202)로 유입되는 액체 상태의 프로판에 작용하는 중력을 역이용하여, 압력차(수두)에 의해 제1 열교환기(201)측으로 이송된다. In addition, when the first heat exchanger 201 is located above the second heat exchanger 202 , propane flowing from the second heat exchanger 202 to the first heat exchanger 201 is in a gaseous state, so a separate compressor such as a compressor is used. Without the power of , by reversely using the gravity acting on the liquid propane flowing from the first heat exchanger 201 to the second heat exchanger 202, it is transferred to the first heat exchanger 201 side by the pressure difference (head). do.

따라서, 본 실시예에 따르면, 열전달 매체를 순환시키는 펌프나 컴프레서 등 동력을 요구하지 않으므로, 동력에 의해 열전달 효율이 손실되는 양을 줄일 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, since power such as a pump or a compressor for circulating the heat transfer medium is not required, the amount of loss of heat transfer efficiency by the power can be reduced.

열전달 매체를 순환시키기 위한 펌프가 가동됨으로써 발생하는 실제 열전달 손실은, 공정해석상 펌프가 열전달 매체를 가압하는데 소요되는 일보다 크다. 이는, 무부하 상태에서의 펌프 운전에 소요되는 동력과, 열전달 매체의 가압 과정에서의 마찰손실 외에도 회전운동을 왕복운동으로 전환하는 과정에서의 에너지전환 손실 등이 부가적으로 발생하기 때문이다. The actual heat transfer loss caused by the operation of the pump for circulating the heat transfer medium is greater than the work required for the pump to pressurize the heat transfer medium according to the process analysis. This is because, in addition to the power required for pump operation in a no-load state and friction loss in the process of pressurizing the heat transfer medium, energy conversion loss in the process of converting rotational motion into reciprocating motion is additionally generated.

즉, 본 실시예에 따르면, 열전달 매체를 순환시키기 위한 펌프를 사용하지 않으므로, 이에 따른 열전달 손실을 획기적으로 줄여 재기화 효율을 높일 수 있다. That is, according to the present embodiment, since the pump for circulating the heat transfer medium is not used, the heat transfer loss can be remarkably reduced and the regasification efficiency can be increased.

제1 열교환기(201)와 제2 열교환기(202)가 배치되는 위치의 높이 차(h)는, 재기화 용량 및 열전달 매체의 수두에 따라 결정될 수 있다. The height difference h between the positions of the first heat exchanger 201 and the second heat exchanger 202 may be determined according to the regasification capacity and the head of the heat transfer medium.

예를 들어, 높이 차(h)는, 원하는 용량의 재기화 가스를 생산하기 위하여 필요한 열전달 매체의 수두가 마찰손실 등을 극복할 수 있을 정도여야 한다. For example, the height difference (h) should be such that the head of the heat transfer medium required to produce the regasified gas of a desired capacity can overcome the friction loss and the like.

본 실시예에서 높이 차(h)는, 제2 열교환기(202)의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상으로부터, 제1 열교환기(201)의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상까지의 수직거리일 수 있다. In this embodiment, the height difference (h) is vertical from the horizontal line at the point where the heat transfer medium discharge unit of the second heat exchanger 202 is located to the horizontal line at the point where the heat transfer medium discharge unit of the first heat exchanger 201 is located. could be the street.

본 실시예의 제1 열원은 해수(sea water)일 수 있다. The first heat source of the present embodiment may be sea water.

본 실시예의 제1 열원 공급부는, 유입되는 해수의 유량과 압력을 조절하기 위한 해수 제어밸브(303); 유입된 해수를 제3 열교환기(203)로 공급하는 해수 펌프(103); 제3 열교환기(203); 및 제2 열교환기(202);를 포함하고, 해수 제어밸브(303), 해수 펌프(103), 제3 열교환기(203) 및 제2 열교환기(202)는 해수 공급라인(WL)에 의해 연결되어 개방 루프를 형성한다. The first heat source supply unit of this embodiment, the seawater control valve 303 for controlling the flow rate and pressure of the incoming seawater; a seawater pump 103 for supplying the introduced seawater to the third heat exchanger 203; a third heat exchanger 203; and a second heat exchanger 202; the seawater control valve 303, the seawater pump 103, the third heat exchanger 203, and the second heat exchanger 202 are connected by a seawater supply line (WL). connected to form an open loop.

즉, 해상으로부터 흡입된 해수는, 해수 공급라인(WL)을 따라 유동하며 해수 펌프(103)에 의해 가압되고, 제3 열교환기(203) 및 제2 열교환기(202)에서 열교환한 후 해상으로 배출된다. That is, the seawater sucked from the sea flows along the seawater supply line (WL) and is pressurized by the seawater pump 103, heat exchanged in the third heat exchanger 203 and the second heat exchanger 202, and then to the sea. is emitted

해수 공급라인(WL)을 유동하는 해수는 액체 상태이고, 상변화는 없다. The seawater flowing through the seawater supply line WL is in a liquid state, and there is no phase change.

본 실시예의 제3 열교환기(203)에서는, 해수 펌프(102)에 의해 공급받은 저온의 제1 열원, 즉 해수;와 고온의 제2 열원, 즉 스팀;이 열교환하여, 해수는 가열되고 제2 열원인 스팀은 냉각(응축)된다. In the third heat exchanger 203 of this embodiment, the low-temperature first heat source, ie, seawater, supplied by the seawater pump 102 and the high-temperature second heat source, ie, steam; exchange heat, so that the seawater is heated and the second Steam as a heat source is cooled (condensed).

제3 열교환기(203)는 2채널 PHE(Plate Heat Exchanger)일 수 있다. 또한 제3 열교환기(203)는 단열되어 있지 않을 수 있다. The third heat exchanger 203 may be a two-channel plate heat exchanger (PHE). Also, the third heat exchanger 203 may not be insulated.

즉, 제3 열교환기(203)의 저온 유체 유입부와 고온 유체 배출부에는 해수 공급라인(WL)이 연결되고, 제3 열교환기(203)의 고온 유체 유입부와 저온 유체 배출부에는 제2 열원이 유동하는 스팀 순환라인(SL)이 연결된다.That is, the seawater supply line WL is connected to the low-temperature fluid inlet and the high-temperature fluid outlet of the third heat exchanger 203 , and the second high-temperature fluid inlet and the low-temperature fluid outlet of the third heat exchanger 203 are connected to the second heat exchanger 203 . A steam circulation line SL through which a heat source flows is connected.

제3 열교환기(203)에서는 액체 상태의 해수와, 증기 상태의 제2 열원이 열교환하고, 열교환에 의해 가열된 액체 상태의 해수와 응축된 액체 상태의 제2 열원이 배출된다. 즉, 제3 열교환기(203)에서 제1 열원인 해수는 상변화를 동반하지 않고 제2 열원은 상변화가 동반된다. In the third heat exchanger 203 , the liquid seawater and the second heat source in the vapor state exchange heat, and the liquid seawater heated by the heat exchange and the second heat source in the condensed liquid state are discharged. That is, in the third heat exchanger 203 , the seawater, which is the first heat source, is not accompanied by a phase change, and the second heat source is accompanied by a phase change.

제3 열교환기(203)에서 제1 열원인 해수와 제2 열원은 대향류로 열교환한다.In the third heat exchanger 203 , seawater, which is the first heat source, and the second heat source exchange heat in a counter-current flow.

본 실시예의 제2 열원은 스팀(steam)일 수 있다. The second heat source of the present embodiment may be steam.

본 실시예의 제2 열원 순환부는, 제3 열교환기(203)로부터 배출되는 스팀, 즉 응축수의 유량과 압력을 조절하기 위한 스팀 제어밸브(304); 제3 열교환기(203)로부터 배출되는 스팀, 즉 응축수를 스팀으로 생산하는 스팀 보일러(401); 및 제3 열교환기(203)로부터 스팀 보일러(401)로 응축수를 공급하는 스팀 펌프(104);를 포함하고, 제3 열교환기(203), 스팀 제어밸브(304), 스팀 보일러(401) 및 스팀 펌프(104)는 스팀 순환라인(SL)에 의해 연결되어 폐쇄 사이클을 형성할 수 있다. The second heat source circulation unit of this embodiment includes a steam control valve 304 for controlling the flow rate and pressure of the steam discharged from the third heat exchanger 203, that is, the condensate; a steam boiler 401 for producing steam discharged from the third heat exchanger 203, that is, condensed water as steam; and a steam pump 104 for supplying condensed water from the third heat exchanger 203 to the steam boiler 401; including, a third heat exchanger 203, a steam control valve 304, a steam boiler 401 and The steam pump 104 may be connected by a steam circulation line SL to form a closed cycle.

즉, 스팀 순환라인(SL)을 따라 스팀은 제3 열교환기(203)에서 제1 열원인 해수에 의해 증기 상태에서 액체 상태로, 스팀 보일러(401)에서 외부 열원에 의해 액체 상태에서 증기 상태로 상변화를 동반하며 순환한다.That is, along the steam circulation line SL, steam is converted from a vapor state to a liquid state by seawater as a first heat source in the third heat exchanger 203 , and from a liquid state to a vapor state by an external heat source in the steam boiler 401 . Cycles with phase change.

스팀 보일러(401)에서 응축수를 가열하여 스팀으로 생산하는 열원은, 본 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템이 선박에 적용되는 경우, 선박의 엔진으로부터 배출되는 폐열을 회수하여 사용할 수 있다. When the indirect liquefied gas regasification system according to the present embodiment is applied to a ship, the heat source for heating the condensate in the steam boiler 401 to produce steam may be used by recovering waste heat discharged from the engine of the ship.

상술한 냉매 제어밸브(302), 해수 제어밸브(303) 및 스팀 제어밸브(304)는 도시하지 않은 제어부(미도시)에 의해 자동으로 또는 수동으로 제어될 수 있다. 예를 들어 냉매 제어밸브(302), 해수 제어밸브(303) 및 스팀 제어밸브(304)는 평상시에는 자동으로 제어되고, 비상시에는 수동으로도 제어될 수 있도록 구비될 수 있다.The above-described refrigerant control valve 302 , seawater control valve 303 , and steam control valve 304 may be automatically or manually controlled by a control unit (not shown), not shown. For example, the refrigerant control valve 302 , the seawater control valve 303 , and the steam control valve 304 may be automatically controlled in normal times, and may be manually controlled in an emergency.

본 실시예에서 제1 열원인 해수와, 제2 열원인 스팀의 유량은, 열전달 매체인 프로판 냉매의 유량 변화를 기준으로 제어될 수 있다. In this embodiment, the flow rates of seawater as the first heat source and steam as the second heat source may be controlled based on a change in flow rate of the propane refrigerant, which is a heat transfer medium.

예를 들어, 제어부에서는, 냉매 제어밸브(302)의 개도량을 제어하여, 제1 열교환기(201)로 공급하는 프로판 냉매의 유량을 조절한다. 프로판 냉매의 유량 변화에 따라, 1차적으로, 사용 가능한 스팀 보일러(401)의 열원을 고려하여, 스팀 제어밸브(304)의 개도량을 제어하여, 생산 가능한 스팀의 유량을 결정한다. 다음으로, 해수의 제3 열교환기(203) 출구 온도를 반영하여, 제3 열교환기(203)로 공급할 해수의 유량을 결정하고 해수 제어밸브(303)의 개도량을 제어할 수 있다. For example, the control unit controls the opening amount of the refrigerant control valve 302 to adjust the flow rate of the propane refrigerant supplied to the first heat exchanger 201 . According to a change in the flow rate of the propane refrigerant, a flow rate of steam that can be produced is determined by controlling the opening degree of the steam control valve 304 in consideration of a heat source of the steam boiler 401 that can be used primarily. Next, by reflecting the outlet temperature of the third heat exchanger 203 of seawater, the flow rate of seawater to be supplied to the third heat exchanger 203 may be determined and the opening degree of the seawater control valve 303 may be controlled.

다음으로, 도 2를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법을 설명하기로 한다. Next, an indirect liquefied gas regasification system and method according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2 .

본 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법은, 상술한 제1 실시예의 변형예로서, 제1 실시예와 비교하여, 냉매 펌프(102)가 추가로 구비된다는 차이점이 있다. 제2 실시예를 이해하는데 있어서, 상술한 제1 실시예를 참고로 하고, 동일한 부재번호를 갖는 동일한 구성요소 및 그 작동에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 하며, 차이점을 중점적으로 설명하기로 한다. 구체적인 설명이 생략되더라도, 제1 실시예와 동일하게 적용되고 동일한 효과가 기대됨은 자명하다.The indirect liquefied gas regasification system and method according to this embodiment is a modification of the first embodiment described above, and compared with the first embodiment, there is a difference that the refrigerant pump 102 is additionally provided. In understanding the second embodiment, referring to the first embodiment described above, detailed descriptions of the same components having the same reference numerals and their operations will be omitted, and differences will be mainly described. Even if a detailed description is omitted, it is obvious that the same effect as that of the first embodiment is applied and the same effect is expected.

본 실시예에 따르면, 본 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법이 LNG FSRU 등 재기화 선박에 적용될 때, 선박이라는 한정적인 공간의 특성상, 제1 열교환기(201)와 제2 열교환기(202)의 높이 차를 충분히 두지 못하여, 열매체의 수두가 충분히 크지 못한 경우에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 열교환기(201)로부터 열교환을 마치고 배출되는 액체 상태의 열전달 매체를 제2 열교환기(202)로 순환시키는 냉매 펌프(102);를 구비할 수 있다. According to this embodiment, when the indirect liquefied gas regasification system and method according to the present embodiment are applied to a regasification vessel such as an LNG FSRU, due to the limited space of the vessel, the first heat exchanger 201 and the second heat exchange When the height difference of the unit 202 is not sufficiently maintained, and the head of the heating medium is not large enough, as shown in FIG. 2 , the liquid heat transfer medium discharged from the first heat exchanger 201 after heat exchange is removed. 2 The refrigerant pump 102 for circulating to the heat exchanger 202; may be provided.

단, 본 실시예의 냉매 펌프(102)는, 제1 열교환기(201)로부터 배출되는 열전달 매체의 전량이 액체 상태로 응축된 지점 이후에 설치되어야 한다.However, the refrigerant pump 102 of this embodiment should be installed after the point where the entire amount of the heat transfer medium discharged from the first heat exchanger 201 is condensed into a liquid state.

이와 같이 냉매 펌프(102)를 배치함으로써, 냉매 펌프(102)의 용량은 최소한의 것으로 구비할 수 있고, 냉매 펌프(102)에 할당되는 소요일을 최소화할 수 있다. 또한, 냉매 펌프(102)에 기체가 유입됨으로써 발생할 수 있는 캐비테이션 현상 등 안전상의 문제를 방지할 수 있다. By disposing the refrigerant pump 102 in this way, the capacity of the refrigerant pump 102 can be minimized, and the number of days allocated to the refrigerant pump 102 can be minimized. In addition, it is possible to prevent safety problems such as cavitation that may occur when gas flows into the refrigerant pump 102 .

다음으로, 도 3을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법을 설명하기로 한다. Next, with reference to FIG. 3, an indirect liquefied gas regasification system and method according to a third embodiment of the present invention will be described.

본 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법은, 상술한 제1 실시예의 변형예로서, 제1 실시예와 비교하여, 콜드박스(500)가 추가로 구비된다는 차이점이 있다. 제3 실시예를 이해하는데 있어서, 상술한 제1 실시예를 참고로 하고, 동일한 부재번호를 갖는 동일한 구성요소 및 그 작동에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 하며, 차이점을 중점적으로 설명하기로 한다. 구체적인 설명이 생략되더라도, 제1 실시예와 동일하게 적용되고 동일한 효과가 기대됨은 자명하다.The indirect liquefied gas regasification system and method according to this embodiment is a modified example of the first embodiment described above, and compared with the first embodiment, there is a difference that a cold box 500 is additionally provided. In understanding the third embodiment, referring to the first embodiment described above, detailed descriptions of the same components having the same reference numerals and their operations will be omitted, and differences will be mainly described. Even if a detailed description is omitted, it is obvious that the same effect as that of the first embodiment is applied and the same effect is expected.

본 실시예에 따르면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 제3 열교환기(203)를 단열하는 콜드박스(500);를 더 포함할 수 있다. According to this embodiment, as shown in Figure 3, the first heat exchanger 201, the second heat exchanger 202 and the cold box 500 for insulating the third heat exchanger 203; to further include can

본 실시예와 같이, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 제3 열교환기(203) 그리고 액체 상태의 열매체가 유동하는 냉매 순환라인(RL)의 일부 또는 전부를 콜드박스(500) 내에 설치함으로써, 열전달 매체가 저온의 액체 상태를 유지할 수 있도록 함으로써, 열전달 효율을 개선할 수 있다. As in this embodiment, the first heat exchanger 201, the second heat exchanger 202, and the third heat exchanger 203, and a part or all of the refrigerant circulation line (RL) in which the liquid heat medium flows in a cold box By installing in 500, heat transfer efficiency can be improved by allowing the heat transfer medium to maintain a low-temperature liquid state.

도 3에서는, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 제3 열교환기(203)가 하나의 콜드박스(500) 내에 수용되는 것을 예로 들어 도시하였다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 콜드박스(500)는, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 제3 열교환기(203)를 각각 수용하도록 다수개가 구비될 수도 있고, 제1 열교환기(201), 제2 열교환기(202) 및 제3 열교환기(203) 중 어느 하나 이상을 콜드박스(500) 내에 수용하도록 구비될 수도 있을 것이다. In FIG. 3 , the first heat exchanger 201 , the second heat exchanger 202 , and the third heat exchanger 203 are illustrated as being accommodated in one cold box 500 . However, the present invention is not limited thereto, and a plurality of cold boxes 500 may be provided to accommodate the first heat exchanger 201 , the second heat exchanger 202 , and the third heat exchanger 203 , respectively, and the first Any one or more of the heat exchanger 201 , the second heat exchanger 202 , and the third heat exchanger 203 may be provided to accommodate the cold box 500 .

또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 제2 실시예와 같이 냉매 펌프(102)를 구비하는 경우에도 콜드박스(500)를 구비할 수 있으며, 이때에는 냉매 펌프(102)도 콜드박스(500) 내에 수용되도록 설치될 수 있다. In addition, although not shown in the drawings, even when the refrigerant pump 102 is provided as in the second embodiment, the cold box 500 may be provided, and in this case, the refrigerant pump 102 is also accommodated in the cold box 500 . can be installed as much as possible.

다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템 및 방법을 설명하기로 한다.Next, an indirect liquefied gas regasification system and method according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 .

본 실시예에 따른 간접식 액화가스 재기화 시스템은, 상술한 제1 실시예의 변형예로서, 제1 실시예와 비교하여, 제1 온도센서(601); 및 제2 온도센서(602);를 구비하고, 제1 온도센서(601)의 측정값 및 제2 온도센서(602)의 측정값에 따라 제1 열교환기(201)로 유입되는 열전달 매체의 유량 및 제3 열교환기(203)로 유입되는 제2 열원의 유량을 제어한다는 점에서 차이점이 있다. 제4 실시예를 이해하는데 있어서, 상술한 제1 실시예를 참고로 할 수 있고, 동일한 부재번호를 갖는 동일한 구성요소 및 그 작동에 대해서는 자세한 설명을 생략하기로 하며, 이하 제1 실시예와의 차이점을 중점적으로 설명하기로 한다. 구체적인 설명이 생략되더라도, 제1 실시예와 동일하게 적용될 수 있고 동일한 효과가 기대됨은 자명하다. Indirect liquefied gas regasification system according to this embodiment, as a modification of the first embodiment described above, compared with the first embodiment, a first temperature sensor 601; and a second temperature sensor 602; a flow rate of the heat transfer medium flowing into the first heat exchanger 201 according to the measured value of the first temperature sensor 601 and the measured value of the second temperature sensor 602 And there is a difference in that the flow rate of the second heat source flowing into the third heat exchanger 203 is controlled. In understanding the fourth embodiment, reference may be made to the above-described first embodiment, and detailed descriptions of the same components having the same reference numerals and their operations will be omitted. We will focus on the differences. Even if a detailed description is omitted, it is obvious that the same effect as that of the first embodiment can be applied and the same effect is expected.

본 실시예에 따르면, 재기화 라인(LL)을 따라 제1 열교환기(201)로부터 가스 수요처로 공급되는 천연가스의 온도를 측정하는 제1 온도센서(601); 및 해수 공급라인(WL)을 따라 제2 열교환기(202)로부터 해상으로 배출되는 제1 열원의 온도를 측정하는 제2 온도센서(602);를 포함할 수 있다. According to the present embodiment, the first temperature sensor 601 for measuring the temperature of the natural gas supplied from the first heat exchanger 201 to the gas demander along the regasification line (LL); and a second temperature sensor 602 for measuring the temperature of the first heat source discharged from the second heat exchanger 202 to the sea along the seawater supply line WL.

제1 온도센서(601) 및 제2 온도센서(602)는 TIC(Temperature Indicator Controller)일 수 있다. The first temperature sensor 601 and the second temperature sensor 602 may be a Temperature Indicator Controller (TIC).

제1 온도센서(601)에 의해 측정된 천연가스의 온도는 냉매 제어밸브(302)의 개도율을 제어하여 제1 열교환기(201)로 공급되는 열전달 매체의 유량을 조절하는 인자로서 사용될 수 있다. 또한, 제2 온도센서(602)에 의해 측정된 해수의 온도는 스팀 제어밸브(304)의 개도율을 제어하여 스팀 순환라인(SL)을 순환하는 스팀의 유량을 조절하는 인자로서 사용될 수 있다. The temperature of natural gas measured by the first temperature sensor 601 may be used as a factor for controlling the flow rate of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201 by controlling the opening rate of the refrigerant control valve 302 . . In addition, the temperature of the seawater measured by the second temperature sensor 602 may be used as a factor for controlling the flow rate of steam circulating in the steam circulation line SL by controlling the opening rate of the steam control valve 304 .

제1 열교환기(201)로부터 가스 수요처로 이송되는 천연가스의 압력 및 온도는 가스 수요처에서 요구하는 압력 및 온도로 일정하게 고정되어 있다. 예를 들어, 가스 수요처에서 요구하는 천연가스의 압력은 100 bar, 온도는 8℃일 수 있다. The pressure and temperature of the natural gas transferred from the first heat exchanger 201 to the gas demander is fixed to the pressure and temperature required by the gas demander. For example, the pressure of natural gas required by the gas demander may be 100 bar, and the temperature may be 8°C.

즉, 본 실시예에 따르면, 제1 온도센서(601)를 이용하여 가스 수요처로 이송되는 천연가스의 온도를 측정하고, 측정값이 설정값(가스 수요처에서 요구하는 천연가스의 온도) 이상이면, 냉매 제어밸브(302)를 더 폐쇄하여(즉, 개도율 감소) 제1 열교환기(201)로 공급되는 열전달 매체의 유량을 감소시킨다. 제1 열교환기(201)로 공급되는 열전달 매체의 유량을 감소시킴으로써, 제1 열교환기(201)에서 기화되는 천연가스의 온도를 낮출 수 있다. That is, according to this embodiment, the first temperature sensor 601 is used to measure the temperature of natural gas transferred to the gas demanding destination, and if the measured value is greater than or equal to the set value (the temperature of natural gas required by the gas demanding destination), By further closing the refrigerant control valve 302 (that is, reducing the opening rate), the flow rate of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201 is reduced. By reducing the flow rate of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201 , it is possible to lower the temperature of the natural gas vaporized in the first heat exchanger 201 .

또한, 제1 온도센서(601)의 측정값이 설정값보다 작으면, 냉매 제어밸브(302)를 더 개방하여(즉, 개도율 증가) 제1 열교환기(201)로 공급되는 열전달 매체의 유량을 증가시킨다. 제1 열교환기(201)로 공급되는 열전달 매체의 유량을 증가시킴으로써, 제1 열교환기(201)에서 기화되는 천연가스의 온도를 높일 수 있다.In addition, when the measured value of the first temperature sensor 601 is smaller than the set value, the refrigerant control valve 302 is further opened (that is, the opening rate is increased) and the flow rate of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201 is increased. to increase By increasing the flow rate of the heat transfer medium supplied to the first heat exchanger 201 , the temperature of the natural gas vaporized in the first heat exchanger 201 may be increased.

이때, 열전달 매체의 유량과 제1 열교환기(201)로부터 가스 수요처로 공급되는 천연가스의 온도의 관계가 반드시 선형적이지는 않으므로, 온도 측정값에 따른 밸브 개도율을 비례제어로 하는 것은 어려움이 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 제1 온도센서(601)의 측정값에 따른 냉매 제어밸브(302)의 제어는, PID 제어(Proprotional Intergral Derivative Control) 또는 PI 제어(Proportional Integral Control)로 실시할 수 있다. At this time, since the relationship between the flow rate of the heat transfer medium and the temperature of natural gas supplied from the first heat exchanger 201 to the gas demander is not necessarily linear, it is difficult to proportionally control the valve opening rate according to the temperature measurement value. . Therefore, according to the present embodiment, the control of the refrigerant control valve 302 according to the measured value of the first temperature sensor 601 may be performed by PID control (Proprotional Integral Derivative Control) or PI control (Proportional Integral Control). have.

한편, 제2 열교환기(202)에서 열교환 후 배출되는 해수의 온도는 영상이어야 하며, 약 1 내지 2℃의 마진이 고려될 수 있다. Meanwhile, the temperature of seawater discharged after heat exchange in the second heat exchanger 202 should be zero, and a margin of about 1 to 2° C. may be considered.

즉, 본 실시예에 따르면, 제2 온도센서(602)를 이용하여 제2 열교환기(202)로부터 해상으로 배출되는 해수의 온도를 측정하고, 측정값이 설정값(영상) 이상이면, 스팀 제어밸브(304)의 개도율을 감소시켜 순환하는 스팀의 유량을 감소시킨다. 이와 같이 제3 열교환기(203)로 공급되는 스팀의 유량을 감소시킴으로써, 제3 열교환기(203)에서 가열되는 해수의 온도를 낮추고, 결과적으로는 제2 열교환기(202)로부터 배출되는 해수의 온도가 낮아지게 된다. That is, according to the present embodiment, the temperature of the seawater discharged from the second heat exchanger 202 to the sea is measured using the second temperature sensor 602, and if the measured value is greater than or equal to a set value (image), steam control By reducing the opening rate of the valve 304, the flow rate of circulating steam is reduced. By reducing the flow rate of the steam supplied to the third heat exchanger 203 in this way, the temperature of the seawater heated in the third heat exchanger 203 is lowered, and as a result, the seawater discharged from the second heat exchanger 202 is reduced. the temperature will drop

또한, 제2 온도센서(602)의 측정값이 설정값보다 낮으면, 스팀 제어밸브(304)의 개도율을 증가시켜 순환하는 스팀의 유량을 증가시킨다. 이와 같이 제3 열교환기(203)로 공급되는 스팀의 유량을 증가시킴으로써, 제3 열교환기(203)에서 가열되는 해수의 온도를 높이고, 결과적으로는 제2 열교환기(202)로부터 배출되는 해수의 온도가 높아지게 된다. In addition, when the measured value of the second temperature sensor 602 is lower than the set value, the opening rate of the steam control valve 304 is increased to increase the flow rate of circulating steam. By increasing the flow rate of steam supplied to the third heat exchanger 203 in this way, the temperature of the seawater heated in the third heat exchanger 203 is increased, and as a result, the seawater discharged from the second heat exchanger 202 is increased. the temperature will rise

제1 열원과 제2 열원, 즉, 해수와 스팀의 열량의 합이 일정하게 열전달 매체, 즉 프로판 냉매에 전달되어야 하므로, 해수 공급라인(WL)을 따라 제2 열교환기(202)로부터 배출되는 해수의 온도 조건을 이용하여 프로판 냉매의 유량, 즉 냉매 제어밸브(302)를 제어하는 것은 불가능하다. 즉, 본 실시예에 따르면, 해수 공급라인(WL)을 따라 제2 열교환기(202)로부터 배출되는 해수의 온도 조건을 이용하여 스팀 순환라인(SL)을 따라 순환하는 스팀의 유량을 조절함으로써, 프로판 냉매의 온도를 제어할 수 있는 것이다. Seawater discharged from the second heat exchanger 202 along the seawater supply line (WL) because the first heat source and the second heat source, that is, the sum of the heat amounts of seawater and steam must be constantly transferred to the heat transfer medium, that is, the propane refrigerant. It is impossible to control the flow rate of the propane refrigerant, that is, the refrigerant control valve 302 using the temperature condition of . That is, according to this embodiment, by adjusting the flow rate of steam circulating along the steam circulation line SL using the temperature condition of the seawater discharged from the second heat exchanger 202 along the seawater supply line WL, It is possible to control the temperature of the propane refrigerant.

마찬가지로, 스팀의 유량과 해수의 배출 온도와의 관계가 반드시 선형적이지는 않으므로 비례제어에는 어려움이 있으며, 따라서, 본 실시예에 따르면, 제2 온도센서(602)의 측정값에 따른 스팀 제어밸브(304)의 제어는, PID 제어(Proprotional Intergral Derivative Control) 또는 PI 제어(Proportional Integral Control)로 실시할 수 있다.Similarly, since the relationship between the flow rate of steam and the discharge temperature of seawater is not necessarily linear, there is a difficulty in proportional control. Therefore, according to the present embodiment, the steam control valve ( 304) can be performed by PID control (Proprotional Intergral Derivative Control) or PI control (Proportional Integral Control).

또한, 본 실시예에 따르면, 재기화 라인(LL)에는, 제1 열교환기(201)로부터 가스 수요처로 이송되는 천연가스의 유량을 제어하는 가스 제어밸브(305);가 구비될 수 있다. In addition, according to this embodiment, the regasification line (LL), a gas control valve 305 for controlling the flow rate of the natural gas transferred from the first heat exchanger 201 to the gas demand destination; may be provided.

가스 제어밸브(305)는 본 실시예에만 한정되는 것은 아니고, 상술한 제1 실시예 내지 제3 실시예에도 적용될 수 있다. The gas control valve 305 is not limited to this embodiment, and may be applied to the first to third embodiments described above.

또한, 도면에 도시하지는 않았지만, 상술한 제1 온도센서(601)를 이용한 냉매 제어밸브(302)와 제어로직과, 제2 온도센서(602)를 이용한 스팀 제어밸브(304)의 제어로직은, 냉매 펌프(102)를 포함하는 제2 실시예의 경우에도 적용될 수 있다. In addition, although not shown in the drawing, the control logic of the refrigerant control valve 302 and control logic using the first temperature sensor 601 and the steam control valve 304 using the second temperature sensor 602 is, It can also be applied to the case of the second embodiment including the refrigerant pump 102 .

이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고, 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.As described above, the embodiments according to the present invention have been described, and the fact that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the present invention other than the above-described embodiments can be seen by those with ordinary skill in the art. It is self-evident to Therefore, the above-described embodiments are to be regarded as illustrative rather than restrictive, and accordingly, the present invention is not limited to the above description, but may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.

101 : LNG 펌프
103 : 해수 펌프
104 : 스팀 펌프
201 : 제1 열교환기
202 : 제2 열교환기
203 : 제3 열교환기
302 : 냉매 제어밸브
303 : 해수 제어밸브
304 : 스팀 제어밸브
305 : 가스 제어밸브
401 : 스팀 보일러
500 : 콜드박스
601 : 제1 온도센서
602 : 제2 온도센서
LL : 재기화 라인
RL : 냉매 순환라인
WL : 해수 공급라인
SL : 스팀 순환라인
101: LNG pump
103: sea water pump
104: steam pump
201: first heat exchanger
202: second heat exchanger
203: third heat exchanger
302: refrigerant control valve
303: seawater control valve
304: steam control valve
305: gas control valve
401: steam boiler
500: cold box
601: first temperature sensor
602: second temperature sensor
LL: regasification line
RL : Refrigerant circulation line
WL : Seawater supply line
SL : Steam circulation line

Claims (16)

액화가스와 열전달 매체를 열교환시켜 액화가스를 기화시키는 제1 열교환기;
제1 열원과 상기 제1 열교환기에서 열교환에 의해 응축된 열전달 매체를 열교환시켜 상기 열전달 매체를 기화시키는 제2 열교환기; 및
제2 열원과 상기 제2 열교환기로 공급할 제1 열원을 열교환시켜 상기 제1 열원을 가열하는 제3 열교환기;를 포함하고,
상기 제1 열교환기는 제2 열교환기보다 상부에 위치하고,
상기 제1 열교환기에서 열교환에 의해 응축된 액체 상태의 열전달 매체는 중력에 의해 제2 열교환기로 순환되는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
a first heat exchanger for vaporizing the liquefied gas by exchanging heat with the liquefied gas and the heat transfer medium;
a second heat exchanger configured to exchange heat between a first heat source and a heat transfer medium condensed by heat exchange in the first heat exchanger to vaporize the heat transfer medium; and
a third heat exchanger configured to heat the first heat source by exchanging a second heat source with a first heat source to be supplied to the second heat exchanger;
The first heat exchanger is located above the second heat exchanger,
The indirect liquefied gas regasification system, wherein the liquid heat transfer medium condensed by heat exchange in the first heat exchanger is circulated to the second heat exchanger by gravity.
청구항 1에 있어서,
상기 열전달 매체가 순환하며, 상기 제1 열교환기 및 제2 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 열전달 매체 순환부;
상기 제1 열원이 유동하며, 상기 제2 열교환기 및 제3 열교환기를 포함하는 개방 루프를 형성하는 제1 열원 공급부; 및
상기 제2 열원이 순환하며, 상기 제3 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 제2 열원 순환부;를 포함하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
The method according to claim 1,
a heat transfer medium circulation unit in which the heat transfer medium circulates and forms a closed cycle including the first heat exchanger and the second heat exchanger;
a first heat source supply unit in which the first heat source flows and forms an open loop including the second heat exchanger and the third heat exchanger; and
The second heat source circulates, and a second heat source circulation unit forming a closed cycle including the third heat exchanger; Containing, indirect liquefied gas regasification system.
청구항 2에 있어서,
상기 열전달 매체 순환부를 순환하는 열전달 매체는 열교환에 의해 상변화를 동반하고,
상기 제1 열원 공급부를 유동하는 제1 열원은 열교환에 의해 상변화를 동반하지 않으며,
상기 제2 열원 순환부를 순환하는 제2 열원은 열교환에 의해 상변화를 동반하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
3. The method according to claim 2,
The heat transfer medium circulating in the heat transfer medium circulation unit is accompanied by a phase change by heat exchange,
The first heat source flowing through the first heat source supply unit does not undergo a phase change by heat exchange,
The second heat source circulating in the second heat source circulation unit is accompanied by a phase change by heat exchange, an indirect liquefied gas regasification system.
청구항 1에 있어서,
상기 열전달 매체가 순환하며, 상기 제1 열교환기 및 제2 열교환기를 포함하는 폐쇄 사이클을 형성하는 열전달 매체 순환부;를 포함하고,
상기 열전달 매체 순환부는,
상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 공급되는 기체 상태의 열전달 매체의 유량을 조절하는 냉매 제어밸브;를 포함하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
The method according to claim 1,
and a heat transfer medium circulation unit in which the heat transfer medium circulates and forms a closed cycle including the first heat exchanger and the second heat exchanger.
The heat transfer medium circulation unit,
Indirect type liquefied gas regasification system including; a refrigerant control valve for controlling the flow rate of the gaseous heat transfer medium supplied from the second heat exchanger to the first heat exchanger.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 열교환기로부터 배출되는 천연가스의 온도를 측정하는 제1 온도센서;를 더 포함하고,
상기 제1 온도센서의 측정값에 따라 상기 냉매 제어밸브의 개도율이 제어되어, 상기 열전달 매체 순환량이 제어되는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
5. The method according to claim 4,
Further comprising; a first temperature sensor for measuring the temperature of the natural gas discharged from the first heat exchanger;
The indirect type liquefied gas regasification system, wherein the opening rate of the refrigerant control valve is controlled according to the measured value of the first temperature sensor, and the heat transfer medium circulation amount is controlled.
청구항 4에 있어서,
상기 제2 열원을 생산하는 스팀 보일러;
상기 제3 열교환기로 공급하는 제1 열원의 유량을 제어하는 해수 제어밸브; 및
상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 공급되는 기체 상태의 열전달 매체의 유량에 따라, 상기 스팀 보일러를 제어하여, 생산할 제2 열원의 유량을 결정하고, 상기 제3 열교환기로부터의 제1 열원의 출구 온도에 따라, 상기 해수 제어밸브를 제어하여, 상기 제3 열교환기로 공급할 제1 열원의 유량을 결정하는 제어부;를 포함하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
5. The method according to claim 4,
a steam boiler for producing the second heat source;
a seawater control valve for controlling the flow rate of the first heat source supplied to the third heat exchanger; and
According to the flow rate of the gaseous heat transfer medium supplied from the second heat exchanger to the first heat exchanger, the steam boiler is controlled to determine the flow rate of the second heat source to be produced, and the flow rate of the first heat source from the third heat exchanger is controlled. According to the outlet temperature, by controlling the seawater control valve to determine the flow rate of the first heat source to be supplied to the third heat exchanger; Containing, indirect liquefied gas regasification system.
청구항 4 또는 5에 있어서,
상기 제2 열원을 생산하는 스팀 보일러;
상기 제3 열교환기로부터 스팀 보일러로 순환되는 제2 열원의 유량을 제어하는 스팀 제어밸브; 및
상기 제2 열교환기로부터 배출되는 제1 열원의 온도를 측정하는 제2 온도센서;를 포함하고,
상기 제2 온도센서의 측정값에 따라 상기 스팀 제어밸브의 개도율이 제어되어, 스팀 순환량이 제어되는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
6. The method of claim 4 or 5,
a steam boiler for producing the second heat source;
a steam control valve for controlling a flow rate of a second heat source circulated from the third heat exchanger to the steam boiler; and
a second temperature sensor for measuring the temperature of the first heat source discharged from the second heat exchanger;
An indirect liquefied gas regasification system, wherein an opening rate of the steam control valve is controlled according to the measured value of the second temperature sensor to control a steam circulation amount.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 열교환기의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상으로부터, 상기 제1 열교환기의 열전달 매체 배출부가 위치한 지점의 수평선 상까지의 수직거리는,
상기 열전달 매체가 압축되지 않아도 상기 제2 열교환기로부터 제1 열교환기로 유입될 수 있도록 하는 수두를 갖는 높이 이상인, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
The method according to claim 1,
The vertical distance from the horizontal line at the point where the heat transfer medium discharge unit of the second heat exchanger is located to the horizontal line at the point at which the heat transfer medium discharge unit of the first heat exchanger is located,
The indirect liquefied gas regasification system, which is at least a height having a head that allows the heat transfer medium to flow from the second heat exchanger to the first heat exchanger without being compressed.
청구항 8에 있어서,
상기 수직거리가 상기 수두 이상이 되도록 설치할 수 없는 경우, 상기 제1 열교환기로부터 배출되는 열전달 매체가 액체 상태가 되는 지점에 설치되어 열전달 매체를 가압하는 냉매 펌프;를 더 포함하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
9. The method of claim 8,
Indirect liquefied gas further comprising a; when the vertical distance cannot be installed to be more than the head, the refrigerant pump is installed at a point where the heat transfer medium discharged from the first heat exchanger becomes liquid and pressurizes the heat transfer medium regasification system.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 열교환기, 제2 열교환기 및 제3 열교환기 중 어느 하나 이상을 단열하는 콜드박스;를 더 포함하는, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
The method according to claim 1,
The indirect liquefied gas regasification system further comprising; a cold box insulating at least one of the first heat exchanger, the second heat exchanger, and the third heat exchanger.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 열교환기는, PCHE(Printed Circuit Heat Exchanger)인, 간접식 액화가스 재기화 시스템.
The method according to claim 1,
The first heat exchanger is a PCHE (Printed Circuit Heat Exchanger), an indirect liquefied gas regasification system.
액화가스와 열전달 매체를 열교환시켜 액화가스는 기화시키고 열전달 매체는 응축시키고,
제1 열원과 제2 열원을 열교환시켜 제1 열원을 가열하고,
상기 제2 열원에 의해 가열된 제1 열원과 상기 액화가스를 기화시키면서 응축된 열전달 매체를 열교환시켜 상기 열전달 매체를 기화시키고,
상기 기화된 열전달 매체를 상기 액화가스를 기화시키는 열원으로 순환시키며,
상기 응축된 액체 상태의 열전달 매체는, 중력에 의해 순환하면서 상기 액화가스 및 제1 열원과 열교환하는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법.
By exchanging heat with liquefied gas and heat transfer medium, liquefied gas is vaporized and heat transfer medium is condensed
Heating the first heat source by heat-exchanging the first heat source and the second heat source,
Vaporizing the heat transfer medium by exchanging heat with the first heat source heated by the second heat source and the condensed heat transfer medium while vaporizing the liquefied gas,
Circulating the vaporized heat transfer medium as a heat source for vaporizing the liquefied gas,
The indirect liquefied gas regasification regasification method, wherein the heat transfer medium in the condensed liquid state exchanges heat with the liquefied gas and the first heat source while circulating by gravity.
청구항 12에 있어서,
상기 액화가스와 열교환하는 열전달 매체의 유량에 따라,
상기 제2 열원의 생산량 및 제1 열원의 공급량을 제어하는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법.
13. The method of claim 12,
According to the flow rate of the heat transfer medium to exchange heat with the liquefied gas
An indirect liquefied gas regasification regasification method for controlling the production amount of the second heat source and the supply amount of the first heat source.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 열원은 외부로부터 공급받아 외부로 배출하는 개방 루프로 운영하고,
상기 제2 열원 및 열전달 매체는 열교환에 의해 상변화를 동반하는 사이클을 순환하는 폐쇄형 사이클로 운영하는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법.
14. The method of claim 13,
The first heat source is operated as an open loop that is supplied from the outside and discharged to the outside,
The second heat source and the heat transfer medium are operated in a closed cycle that circulates a cycle accompanied by a phase change by heat exchange, indirect liquefied gas regasification regasification method.
청구항 12에 있어서,
상기 기화된 액화가스의 온도를 측정하여,
기화된 액화가스의 온도 측정값이 설정값보다 높으면, 상기 액화가스를 기화시키는 열원의 유량을 감소시켜 기화된 액화가스의 온도를 낮추고,
기화된 액화가스의 온도 측정값이 설정값보다 낮으면, 상기 액화가스를 기화시키는 열원의 유량을 증가시켜 기화된 액화가스의 온도를 높이는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법.
13. The method of claim 12,
By measuring the temperature of the vaporized liquefied gas,
When the temperature measurement value of the vaporized liquefied gas is higher than the set value, by reducing the flow rate of the heat source vaporizing the liquefied gas to lower the temperature of the vaporized liquefied gas,
When the temperature measurement value of the vaporized liquefied gas is lower than the set value, the indirect liquefied gas regasification regasification method by increasing the flow rate of the heat source for vaporizing the liquefied gas to increase the temperature of the vaporized liquefied gas.
청구항 12 또는 15에 있어서,
상기 열전달 매체를 기화시킨 후 배출되는 제1 열원의 온도를 측정하여,
제1 열원의 온도 측정값이 설정값보다 높으면, 상기 제1 열원을 가열하는 제2 열원의 유량을 감소시켜 상기 열전달 매체를 가열하는 제1 열원의 온도를 낮추고,
제1 열원의 온도 측정값이 설정값보다 낮으면, 상기 제1 열원을 가열하는 제1 열원의 유량을 증가시켜 상기 열전달 매체를 가열하는 제1 열원의 온도를 높이는, 간접식 액화가스 재기화 재기화 방법.
16. The method of claim 12 or 15,
By measuring the temperature of the first heat source discharged after vaporizing the heat transfer medium,
When the temperature measurement value of the first heat source is higher than the set value, reducing the flow rate of the second heat source for heating the first heat source to lower the temperature of the first heat source for heating the heat transfer medium,
When the temperature measurement value of the first heat source is lower than the set value, increasing the flow rate of the first heat source for heating the first heat source to increase the temperature of the first heat source for heating the heat transfer medium, indirect liquefied gas regasification How to get angry.
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