KR20210080738A - Manufacturing method of inconel steel bolt - Google Patents

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KR20210080738A
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안규희
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing bolts of Inconel steel that can reduce manufacturing cost and improve productivity. According to the present invention, the method for manufacturing bolts of Inconel steel comprises the steps of: cutting a round bar made of Inconel steel containing nickel, chromium, cobalt, tungsten, molybdenum, or the like to a predetermined length to obtain a material; locally heating one end of the cut material; forging one end of the locally heated material to form a bolt head; turning the forged material; and rolling in cold to form a threaded part on the outer periphery of an area of the other end of the turned material, and screw-rolling to obtain a bolt.

Description

인코넬강의 볼트 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF INCONEL STEEL BOLT}Method of manufacturing bolts of inconel steel {MANUFACTURING METHOD OF INCONEL STEEL BOLT}

본 발명은 인코넬강의 볼트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 볼트의 헤드 성형시 헤드 부분을 국부적으로 가열하여 단조 성형하는 인코넬강의 볼트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a bolt of Inconel steel, and more particularly, to a method for manufacturing a bolt of Inconel steel by forging and heating the head portion locally when forming the head of the bolt.

일반적으로, 볼트는 봉 형상을 가지며, 볼트를 조이거나 풀 때 사용되며 육각형, 원통형, 사각형, 삼각형 등과 같은 다양한 형상을 갖는 볼트 머리 즉, 헤드와, 나사산들이 형성된 나사부와, 나사부와 헤드와의 사이의 봉부로 이루어진다.In general, a bolt has a rod shape, and is used when tightening or loosening a bolt and has a bolt head having various shapes such as hexagonal, cylindrical, square, triangular, etc., that is, a head, a threaded part formed with threads, and a space between the threaded part and the head. is made of the seal of

근래에는, 내부식성 및 고강도가 요구되는 항공기 부품, 보일러 부품 등에 사용하는 니켈, 크롬, 코발트, 몰리브덴, 티타늄을 함유하는 인코넬강의 소재로 이루어진 볼트의 수요가 증대하고 있다.In recent years, the demand for bolts made of Inconel steel containing nickel, chromium, cobalt, molybdenum, and titanium used for aircraft parts and boiler parts requiring corrosion resistance and high strength is increasing.

한편, 볼트를 제조하는 방법으로서, 상온에서 단조를 하는 냉간 단조 방법과 일정 온도로 가열하여 단조를 하는 열간 단조 방법이 있다.On the other hand, as a method of manufacturing a bolt, there are a cold forging method in which forging is performed at room temperature and a hot forging method in which forging is performed by heating to a predetermined temperature.

냉간 단조는 상온에서 소성 가공을 하여 성형하는 단조 방법으로, 그 때문에 기존의 열간 단조와는 달리 가열에 의한 스케일 로스(scale loss)가 없거나, 제품의 가공 부분이 극히 소량이기 때문에 재료 회수율이 특히 좋은 특성을 가진다.Cold forging is a forging method in which plastic working is performed at room temperature to form. For that reason, unlike conventional hot forging, there is no scale loss due to heating or the material recovery rate is particularly good because the processed part of the product is very small. have characteristics.

그리고, 냉간 단조는 사상 치수 정밀도가 우수하므로, 후공정의 기계 가공이 불필요하거나 또는 가공 공수가 대폭으로 저감되고, 소성 변형시의 가공 경화를 이용하여 저가의 재료를 열처리하지 않고 사용한다.In addition, since cold forging has excellent finishing dimensional accuracy, machining in a post-process is unnecessary or the number of machining steps is significantly reduced, and a low-cost material is used without heat treatment by using work hardening at the time of plastic deformation.

그러나, 이러한 냉간 단조를 통해 볼트를 제조할 경우 상온에서 단조 작업이 이루어지므로, 볼트의 단조 작업시 성형 불량이 발생하거나, 크랙이 발생하기 쉬워 볼트의 불량을 초래하는 문제점이 있다.However, when the bolt is manufactured through such cold forging, since the forging operation is performed at room temperature, there is a problem in that forming defects or cracks easily occur during the forging operation of the bolt, resulting in defective bolts.

또한, 냉간 단조 작업에 많은 힘이 소요되어 단조 작업이 용이하지 않을 뿐만 아니라 제조 시간이 길어져, 제조 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, since a lot of force is required for the cold forging operation, the forging operation is not easy, and the manufacturing time is lengthened, and there is a problem in that the manufacturing productivity is lowered.

반면, 열간 단조를 통해 볼트를 제조할 경우, 열간 단조 작업은 소재 전체를 일정 온도 이상으로 가열하여 단조 성형함에 따라 단조 작업은 쉬워지지만, 소재가 불균일해져 조직의 불량을 초래할 염려가 있다.On the other hand, in the case of manufacturing bolts through hot forging, the hot forging operation makes the forging operation easier by heating the entire material to a certain temperature or more and forging, but there is a concern that the material becomes non-uniform and may lead to a defect in the structure.

즉, 열간 단조 작업의 경우, 성형은 용이하지만, 냉각 속도의 차이로 인해 볼트의 나사부의 조직 불량이 발생하여, 초정밀 나사 전조 또는 가공시 정밀도 저하로 인해, 나사 가공 문제와 금속 조직의 불균일로 인해 공구의 수명을 저하시키는 문제점이 있다.That is, in the case of hot forging operation, forming is easy, but due to the difference in cooling rate, poor structure of the thread part of the bolt occurs. There is a problem that reduces the life of the tool.

또한, 열간 단조 작업의 경우 소재 전체를 가열하여 단조 작업을 하므로, 전반적으로 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다.In addition, in the case of a hot forging operation, since the forging operation is performed by heating the entire material, there is a problem in that the overall manufacturing cost is increased.

이에 따라, 본 출원인은 볼트 제조방법을 개선하여, 내부식성 및 고강도가 요구되는 항공기 부품, 보일러 부품 등에 사용하는 니켈, 크롬, 코발트, 몰리브덴, 티타늄을 함유하는 인코넬강의 볼트를 제조하는 방법을 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the present applicant improves the bolt manufacturing method, and develops a method for manufacturing a bolt of Inconel steel containing nickel, chromium, cobalt, molybdenum, titanium used for aircraft parts, boiler parts, etc. requiring corrosion resistance and high strength. reached

국내공개특허공보 제10-2010-0034658호Domestic Patent Publication No. 10-2010-0034658 국내등록특허공보 제10-0873377호Domestic Registered Patent Publication No. 10-0873377

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 성형이 용이할 뿐만 아니라 나사부의 정밀 가공이 용이하고, 재료의 손실을 줄이며 신속하게 제조할 수 있어 제조 원가를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 인코넬강의 볼트 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems, and it is easy to form, and it is easy to precisely machine the screw part, and it can reduce material loss and can be manufactured quickly, thereby reducing manufacturing cost and improving productivity. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steel bolt.

본 발명의 목적은, 인코넬강으로 이루어진 환봉을 일정 길이로 커팅하여, 소재를 얻는 단계; 커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계; 상기 국부적으로 가열된 상기 소재의 일단부를 볼트의 헤드가 형성되도록 단조 성형하는 단계; 단조 성형된 상기 소재를 선삭 가공하는 단계; 및 선삭 가공된 상기 소재의 타단부의 일 영역의 외주에 나사부를 형성하도록 냉간에서 롤링하며 나사 전조하여, 볼트를 얻는 단계를 포함하는, 인코넬강의 볼트 제조방법에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention, by cutting a round bar made of Inconel steel to a certain length, to obtain a material; locally heating one end of the cut material; forging one end of the locally heated material to form a bolt head; turning the forged material; And rolling in cold to form a threaded portion on the outer periphery of one region of the other end of the turned material, and screw rolling, comprising the step of obtaining a bolt, it can be achieved by a bolt manufacturing method of Inconel steel.

여기서, 커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계는 1150℃∼1200℃에서 행해질 수 있다.Here, the step of locally heating one end of the cut material may be performed at 1150°C to 1200°C.

그리고, 커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계는 인덕션 히터에 의해 가열처리될 수 있다.In addition, the step of locally heating one end of the cut material may be heat-treated by an induction heater.

또한, 상기 나사 전조하는 단계에서, 상기 나사 전조 압력은 130 ~ 160 kgf/cm2 범위 내에서 행해질 수 있다.In addition, in the screw rolling step, the screw rolling pressure may be performed within the range of 130 ~ 160 kgf / cm2.

본 발명에 따르면, 소재의 헤드 영역을 국부적으로 가열하여 볼트의 헤드를 단조 성형하고, 나사부를 냉간에서 나사 전조함으로써, 성형이 용이할 뿐만 아니라 나사부의 정밀 가공이 용이하고, 재료의 손실을 줄이며 신속하게 제조할 수 있어 제조 원가를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the head of the bolt is forged by heating the head area of the material locally, and the screw is screw-rolled in the cold, so that not only molding is easy, but also precise processing of the screw is easy, and the loss of material is reduced and fast. It is possible to reduce manufacturing cost and improve productivity.

도 1은 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조 과정을 도시한 도면,
도 3은 소켓볼트의 소켓홈을 제조하는 데 사용하는 육각소켓핀의 도면이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing bolts of Inconel steel according to the present invention;
2 is a view showing a bolt manufacturing process of Inconel steel according to the present invention;
3 is a view of a hexagon socket pin used to manufacture the socket groove of the socket bolt.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법의 순서도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조 과정을 도시한 도면이 도시되어 있다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a bolt of Inconel steel according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a method of manufacturing a bolt of Inconel steel according to the present invention.

본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법을 설명하기에 앞서, 이하에서 인코넬강이라 함은 니켈, 크롬, 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 등을 함유하는 강을 말함을 미리 밝혀둔다.Before describing the method for manufacturing bolts of Inconel steel according to the present invention, it is clarified in advance that the Inconel steel refers to steel containing nickel, chromium, cobalt, tungsten, molybdenum, and the like.

또한, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 볼트(100)는 일정 길이를 가지며, 봉 형상의 봉부(110)와, 봉부(110)의 일 영역에 나사산들이 형성된 나사부(115)와, 볼트(100)의 머리를 이루는 헤드(120)로 이루어진다.In addition, as shown in (b) of FIG. 2, the bolt 100 has a certain length, and a rod-shaped rod 110, a threaded portion 115 in which threads are formed in one area of the rod 110, and, It consists of a head 120 constituting the head of the bolt 100 .

봉부(110)와 나사부(115)는 동일 직경을 가지며, 헤드(120)는 봉부(110)와 나사부(115)에 비해 상대적으로 큰 직경을 가진다.The rod portion 110 and the screw portion 115 have the same diameter, and the head 120 has a relatively larger diameter than the rod portion 110 and the screw portion 115 .

또한, 본 실시예에서는 봉부(110)의 일 영역에 나사부(115)가 형성되어 있는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 봉부(110)의 전체 길이에 걸쳐 나사부(115)가 형성될 수도 있다.In addition, although it is illustrated that the screw part 115 is formed in one area of the rod part 110 in this embodiment, the present invention is not limited thereto, and the screw part 115 may be formed over the entire length of the rod part 110 .

본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법은 소재 커팅 단계, 국부 가열하는 단계, 단조 성형 단계, 선삭 가공 단계, 나사 전조하여 볼트(100)를 얻는 단계를 포함한다.The method for manufacturing bolts of Inconel steel according to the present invention includes a material cutting step, a local heating step, a forging forming step, a turning process step, and a step of screw rolling to obtain the bolt 100 .

이하, 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, each step will be described in detail.

먼저, 소재 커팅 단계는, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 환봉을 일정 길이로 절단하여 소재(10)를 얻는다(S10).First, the material cutting step, as shown in (a) of Figure 2, by cutting a round bar to a predetermined length to obtain a material 10 (S10).

다음, 국부 가열 단계는. 커팅된 소재(10)의 일단부를 예컨대, 소재(10)의 헤드 성형부(20)를 국부적으로 가열한다(S20).Next, the local heating step. One end of the cut material 10, for example, the head forming portion 20 of the material 10 is locally heated (S20).

소재(10)의 헤드 성형부(20)를 국부 가열할 때, 히터(미도시)의 가열범위를 소재(10)의 헤드 성형부(20)의 외주에 설정한 후, 히터를 가열하여 소재(10)의 헤드 성형부(20)를 국부적으로 가열한다.When the head forming part 20 of the material 10 is locally heated, the heating range of the heater (not shown) is set on the outer periphery of the head forming part 20 of the material 10, and then the heater is heated to the material ( The head forming part 20 of 10) is locally heated.

한편, 소재(10)의 헤드 성형부(20)는 1150℃∼1200℃에서 국부적으로 가열하는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the head forming portion 20 of the material 10 is locally heated at 1150° C. to 1200° C.

소재(10)의 헤드 성형부(20)를 1150℃미만에서 국부적으로 가열하게 되면, 볼트(100)의 헤드(120)의 단조 성형성이 악화되어 미성형 및 성형 불량이 발생하게 된다.When the head forming part 20 of the material 10 is locally heated at less than 1150° C., the forging formability of the head 120 of the bolt 100 deteriorates, resulting in unformed and molded defects.

또한, 소재(10)의 헤드 성형부(20)를 1250℃를 초과하여 국부적으로 가열하게 되면, 소재의 용융온도를 넘어서기 때문에 소재가 용융상재 직전에 이르게 되어 성형이 어렵다In addition, when the head forming part 20 of the material 10 is locally heated exceeding 1250° C., the material reaches just before the molten material because it exceeds the melting temperature of the material, making it difficult to form.

소재(10)의 헤드 성형부(20)의 가열이 완료되면, 가열된 소재(10)를 볼트(100)의 헤드(120)를 성형하기 위한 다이스(미도시)로 이동시켜, 가열된 소재(10)의 헤드 성형부(20)를 펀치(미도시)로 프레싱하여, 단조 성형한다(S30).When the heating of the head forming unit 20 of the material 10 is completed, the heated material 10 is moved to a die (not shown) for forming the head 120 of the bolt 100, and the heated material ( 10) by pressing the head forming part 20 with a punch (not shown), and forging (S30).

소재(10)의 헤드 성형부(20)를 단조 성형함에 따라, 소재(10)의 헤드 성형부(20)는 나사부(115) 및 봉부(110)에 비해 상대적으로 단면적이 큰 크기를 가지며, 볼트(100)의 헤드(120)를 형성한다.As the head forming part 20 of the material 10 is forged and formed, the head forming part 20 of the material 10 has a relatively large cross-sectional area compared to the screw part 115 and the rod part 110, and the bolt (100) to form a head (120).

또한, 소재(10)의 헤드 성형부(20)를 국부적으로 가열한 후 단조 성형함에 따라, 금속 소재의 유동성이 증대되어 볼트(100)의 헤드(120)와 봉부(110) 사이에서 금속 소재의 단류선(금속 조직의 흐름)의 끊김없이 볼트(100)의 헤드(120)를 형성하게 된다. In addition, as the head forming part 20 of the material 10 is locally heated and then forged formed, the fluidity of the metal material is increased, and the metal material is formed between the head 120 and the rod 110 of the bolt 100 . The head 120 of the bolt 100 is formed without interruption of the single flow line (the flow of the metal tissue).

한편, 헤드 성형부(20)를 가열할지라도 헤드부의 형상이 육각이 아닌 소켓 등의 내경성형이 이루어질 경우, 육각소켓핀(200, 도 3 참조)의 잦은 파손으로 인한 생산성 저하 및 불량율 및 폐기율 증가의 문제가 발생되고 있다. On the other hand, even when the head forming part 20 is heated, if the inner diameter of the socket, such as a socket whose shape is not hexagonal, is made, productivity decreases due to frequent breakage of the hexagon socket pin 200 (see FIG. 3 ), and the defect rate and disposal rate increase problem is occurring.

따라서, 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법에 있어서, 소켓볼트(미도시)의 육각소켓홈을 제조하는 데 사용하는 육각소켓핀(200)의 형상은 도 3의 형상과 같이 육각부의 빼기 구배(a) 및 육각부 및 원통부의 접합부를 R처리(b)함으로써, 성형성을 증가시키는 것이 바람직하다.Therefore, in the bolt manufacturing method of Inconel steel according to the present invention, the shape of the hexagon socket pin 200 used to manufacture the hexagon socket groove of the socket bolt (not shown) has a minus gradient of the hexagon as shown in FIG. It is preferable to increase the formability by R-treating (b) a) and the junction of the hexagonal part and the cylindrical part.

빼기 구배(a) 및 R형상(b)이 적용되지 않을 경우 육각소켓핀(200)이 헤드 성형부(20)의 내경에 압착됨으로써, 육각소켓핀(200)의 파손으로 인한 설비 정지가 일어날 수 있으며, 설비 정지시마다 금형해체 및 육각소켓핀 교체, 금형 재조정의 셋팅작업이 발생되므로 제조생산성에 심각한 저하가 발생될 수 있다. 또한, 육각소켓핀(200)의 파손으로 인해 생산제품이 폐기 또는 후가공이 필요해짐에 따라 제품의 불량율 및 폐기율이 증가 될 수 있다. When the subtraction gradient (a) and the R shape (b) are not applied, the hexagon socket pin 200 is compressed to the inner diameter of the head forming part 20, so that the equipment stop due to the damage of the hexagon socket pin 200 may occur. Also, every time the equipment is stopped, the dismantling of the mold, replacement of the hexagon socket pin, and the setting of the mold readjustment occur, which can cause serious deterioration in manufacturing productivity. In addition, as the product is discarded or post-processing is required due to the damage of the hexagon socket pin 200, the defective rate and the discard rate of the product may increase.

볼트(100)의 헤드(120)의 단조 성형이 완료되면, 단조 성형된 소재(10)를 선삭 가공한다(S40).When the forging of the head 120 of the bolt 100 is completed, the forging-formed material 10 is turned (S40).

이어서, 선삭 가공된 소재(10)의 타단부의 일 영역의 외주에 나사부(115)를 형성하도록 냉간에서 롤링하며 나사 전조하여(S50), 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 인코넬강의 볼트(100)를 얻는다. Then, by rolling in cold to form a threaded part 115 on the outer periphery of one area of the other end of the turned material 10 and screw rolling (S50), as shown in FIG. 2(b), Inconel steel bolts (100) is obtained.

한편, 나사 전조시의 압력은 볼트의 정도에 미치는 영향이 크므로, 나사 전조시의 압력 조절이 중요하다.On the other hand, since the pressure at the time of screw rolling has a large effect on the accuracy of the bolt, it is important to control the pressure at the time of screw rolling.

따라서, 본 발명에 따른 인코넬강의 볼트 제조방법에 있어서, 나사 전조시 나사 전조 압력은 130~160kgf/cm2 범위 내에서 행해지는 것이 바람직하다.Therefore, in the method for manufacturing bolts of Inconel steel according to the present invention, the screw rolling pressure during screw rolling is preferably performed within the range of 130 to 160 kgf/cm2.

전조 압력이 130 kgf/cm2 미만일 경우 나사미성형을 포함한 체결불량이 발생될 수 있고, 전조 압력이 160 kgf/cm2 를 초과할 경우에는 고가의 전조다이스 파손 및 수명저하, 전조제품의 버 발생을 포함한 외관불량이 발생하게 된다. 또한 설비의 주요부품에도 과한 압력을 가하게 되어 설비 소모품교체주기 감소 및 설비정도 저하가 발생될 수 있다.If the rolling pressure is less than 130 kgf/cm2, fastening defects including unthreaded molding may occur. If the rolling pressure exceeds 160 kgf/cm2, expensive rolling dies may be damaged, life will be reduced, and burrs may occur in the rolled product. Appearance defects will occur. In addition, excessive pressure is applied to the main parts of the equipment, which may reduce the replacement cycle of equipment consumables and reduce the accuracy of equipment.

한편, 나사 전조된 인코넬강의 볼트(100)를 필요에 따라 연삭 가공하여, 단조 성형 및 나사 전조시 해당 부위에 발생한 버어(burr)를 제거할 수도 있다. On the other hand, the screw-rolled bolt 100 of Inconel steel may be grinded as necessary to remove burrs generated in the corresponding portion during forging and screw rolling.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 소재의 헤드 영역을 국부적으로 가열하여 볼트의 헤드를 단조 성형하고, 나사부를 냉간에서 나사 전조함으로써, 성형이 용이할 뿐만 아니라 나사부의 정밀 가공이 용이하고, 재료의 손실을 줄이며 신속하게 제조할 수 있어 제조 원가를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, by locally heating the head region of the material to forge-form the bolt head, and cold-rolling the screw portion, not only molding is easy, but also precise processing of the screw portion is easy, and loss of material It is possible to reduce manufacturing costs and improve productivity by reducing manufacturing costs.

또한, 본 발명에 따라 제조되는 인코넬강의 볼트는 볼트의 헤드만을 국부적으로 가열한 후에 단조를 통해 제조됨으로써, 기계 가공에 의해 제조되는 볼트에 비해, 단류선(금속 조직의 흐름)을 끊김없이 유지시켜, 인성 및 내구강도 또한 증대된다.In addition, the bolts of Inconel steel manufactured according to the present invention are manufactured through forging after only the head of the bolt is heated locally, so that, compared to bolts manufactured by machining, a single flow line (flow of metal structure) is maintained without interruption. , toughness and durability are also increased.

한편, 본 실시예에서는 볼트의 헤드가 육각형의 단면형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않고, 볼트의 헤드는 원통형, 사각형, 삼각형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다.Meanwhile, in the present embodiment, although it is illustrated that the head of the bolt has a hexagonal cross-sectional shape, it is not limited thereto, and the head of the bolt may have various shapes such as a cylindrical shape, a square shape, and a triangle shape.

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.As mentioned above, although embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can realize that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. you will be able to understand Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

100 : 볼트
110 : 봉부
115 : 나사부
120 : 헤드100: volts
110: bongbu
115: screw part
120: head

Claims (4)

인코넬강으로 이루어진 환봉을 일정 길이로 커팅하여, 소재를 얻는 단계;
커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계;
상기 국부적으로 가열된 상기 소재의 일단부를 볼트의 헤드가 형성되도록 단조 성형하는 단계;
단조 성형된 상기 소재를 선삭 가공하는 단계; 및
선삭 가공된 상기 소재의 타단부의 외주 일 영역에 나사부를 형성하도록 냉간에서 롤링하며 나사 전조하여, 볼트를 얻는 단계를 포함하는, 인코넬강의 볼트 제조방법.Cutting a round bar made of Inconel steel to a certain length, obtaining a material;
locally heating one end of the cut material;
forging one end of the locally heated material to form a bolt head;
turning the forged material; and
A method for manufacturing bolts of Inconel steel, comprising the step of obtaining a bolt by rolling and screw rolling in cold to form a threaded portion in one area of the outer periphery of the other end of the turned material. 제1항에 있어서,
커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계는 1150℃~1200℃에서 행해지는, 인코넬강의 볼트 제조방법.According to claim 1,
The step of locally heating one end of the cut material is performed at 1150 ° C. to 1200 ° C., Inconel steel bolt manufacturing method. 제1항에 있어서,
상기 나사 전조하는 단계에서, 상기 나사 전조 압력은 130~160kgf/cm2 범위 내에서 행해지는, 인코넬강의 볼트 제조방법.According to claim 1,
In the screw rolling step, the screw rolling pressure is performed within the range of 130 ~ 160kgf / cm2, Inconel steel bolt manufacturing method. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
커팅된 상기 소재의 일단부를 국부적으로 가열하는 단계는 인덕션 히터에 의해 가열처리되는, 인코넬강의 볼트 제조방법.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The step of locally heating one end of the cut material is heat-treated by an induction heater, Inconel steel bolt manufacturing method.
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