KR20210071338A - Spacer for concrete precast member and slab construction method therewith - Google Patents

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KR20210071338A
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한국건설기술연구원
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Abstract

Disclosed is a spacer for a precast member and a slab construction method using the same. For closely installing precast members to each other and connecting the precast members, an interval of a transverse connection unit (C) is effectively secured and maintained to remove a problem of separation of a sheath connection member installed in the transverse connection unit (C).

Description

프리캐스트 부재용 간격재 및 이를 이용한 슬래브시공방법{SPACER FOR CONCRETE PRECAST MEMBER AND SLAB CONSTRUCTION METHOD THEREWITH}Spacer for precast member and slab construction method using the same {SPACER FOR CONCRETE PRECAST MEMBER AND SLAB CONSTRUCTION METHOD THEREWITH}

본 발명은 프리캐스트 부재용 간격재 및 이를 이용한 슬래브시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 프리캐스트 부재를 인접 설치하고, 서로 연결시킴에 있어, 횡방향 연결부(C)의 간격을 효과적으로 확보 및 유지할 수 있는 프리캐스트 부재용 간격재 및 이를 이용한 슬래브시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a spacer for a precast member and a slab construction method using the same. More specifically, it relates to a spacer for a precast member that can effectively secure and maintain the distance between the lateral connection parts (C) in adjacent installation and interconnection of the precast member, and a slab construction method using the same.

최근 프리스트레스트 콘크리트 교량 건설은 대부분 포스트텐션 공법으로 시공되기 때문에 쉬스(Sheath) 내부에 밀실한 그라우팅재가 충진되어야 긴장재(PC강연선)를 보호할 뿐만 아니라 그 성능을 발휘할 수 있다.Since most of the recent prestressed concrete bridge construction is constructed using the post-tension method, a tight grouting material must be filled inside the sheath to not only protect the tension member (PC steel wire) but also to exhibit its performance.

이때 프리스트레스트 콘크리트 교량에 사용되는 프리캐스트 슬래브는 횡방향 연결부에 루프 철근등이 서로 겹쳐져 연결되도록 하고, 횡방향 연결부에 모르타르와 같은 충진재를 채우고, 이러한 횡방향 연결부의 수직 방향으로 포스트텐션 방법에 의해 긴장재에 의한 프리스트레스를 도입함으로써 프리캐스트 슬래브들이 서로 일체화되도록 시공하게 된다.At this time, the precast slab used for the prestressed concrete bridge is made such that the roof reinforcing bars are overlapped and connected to each other in the transverse connection part, and a filler such as mortar is filled in the transverse connection part, and in the vertical direction of this transverse connection part, by the post-tension method. By introducing the prestress by the tension member, the precast slabs are constructed so that they are integrated with each other.

이때 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결부에 충진재를 채우는 과정에서 모르타르가 횡방향 연결부로부터 프리캐스트 슬래브의 내부에 설치된 쉬스(Sheath) 내부로 침투하는 것을 방지하려면 쉬스가 밀실하게 연결되어야 한다.At this time, in order to prevent the mortar from penetrating into the sheath installed inside the precast slab from the transverse connection part in the process of filling the filler in the transverse connection part of the precast slab, the sheath must be tightly connected.

이에 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결부에서 수작업으로 쉬스를 연결하는 방법을 사용하기도 한다. 하지만, 이러한 수작업으로는 작업성이 떨어진다는 한계가 있게 되며, 간단하게 프리캐스트 슬래브의 쉬스를 횡방향 연결부에서 연결하고자 노력들이 소개되어 있다.For this reason, a method of manually connecting the sheath at the transverse connection part of the precast slab is also used. However, there is a limit in that workability is poor with such manual work, and efforts are introduced to simply connect the sheath of the precast slab in the transverse connection part.

도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브의 시공도를 도시한 것이다.Figure 1a shows a construction diagram of a conventional precast slab.

이러한 프리캐스트 슬래브의 시공은 도 1a와 같이, 예컨대 교량 길이방향인 종방향으로 거더(G)가 연장 시공되고, 프리캐스트 슬래브(10)를 거더(G) 상에 횡방향으로 인접 배치하게 되면 횡방향 연결부(C)가 자연스럽게 형성된다.The construction of such a precast slab is, for example, when the girder (G) is extended in the longitudinal direction, which is the longitudinal direction of the bridge, and the precast slab (10) is disposed adjacent to the girder (G) in the transverse direction as shown in FIG. 1A. The direction connecting portion C is formed naturally.

이에 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결부(C)에 노출된 쉬스를 연결하고, 횡방향 연결부에 충진재를 충진 및 양생하고, 종방향으로 쉬스를 관통하도록 긴장재를 배치하고 포스트텐션으로 긴장력을 도입하는 방식으로 프리캐스트 슬래브가 일체화 시공된다.In this way, the exposed sheath is connected to the transverse connection part (C) of the precast slab, the filler is filled and cured in the transverse connection part, and the tension material is disposed to penetrate the sheath in the longitudinal direction, and the tension force is introduced as a post tension. Precast slabs are integrally constructed.

이때 프리캐스트 슬래브(10)의 일정한 간격을 유지하도록 설치되는 것이 위치조절장치이고, 횡방향 연결부(C)에서 서로 이격 세팅된 쉬스를 서로 연결시키는 것이 쉬스연결부재이다.At this time, it is a positioning device that is installed to maintain a constant distance between the precast slabs 10, and it is a sheath connecting member that connects the sheaths set to be spaced apart from each other in the transverse connection part (C).

도 1b, 도 1c 및 도 1d는 종래 프리캐스트 슬래브(10)의 시공에 이용되는 쉬스연결부재(20)와 위치조절장치의 예시도이다.1b, 1c and 1d are exemplary views of the sheath connecting member 20 and the position adjusting device used in the construction of the conventional precast slab 10.

먼저, 도 1b의 경우 암 가이드(21)와 수 가이드(22)로 구성된 위치조절장치(20)를 살펴보면 다음과 같다.First, in the case of FIG. 1b , the position adjusting device 20 composed of the female guide 21 and the male guide 22 will be described as follows.

즉, 상기 위치조절장치(20, Cone 형태의 간격재)는 That is, the position adjusting device (20, Cone-shaped spacer) is

횡방향 연결면(A)에 삽입홈(23)이 노출되도록 설치된 암 가이드(21)가 매립 설치된 연결될 프리캐스트 슬래브(10)에, 상기 삽입홈(23)에 삽입되는 삽입구(24)와 상기 삽입구가 전면으로부터 돌출된 수몸통부(24)를 포함하는 수 가이드(22)가 매립 설치된 프리캐스트 슬래브(10)를 횡방향으로 인접시켜 수몸톰부(24)의 전면이 연결될 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결면(A)에 접하도록 하여, 수몸통부(24)가 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결면으로부터 돌출된 두께(t)에 의하여 예컨대 횡방향 연결부(C)의 간격이 확보되도록 하고 있음을 알 수 있다.The insertion hole 24 and the insertion hole inserted into the insertion groove 23 in the precast slab 10 to be connected, in which the arm guide 21 installed so that the insertion groove 23 is exposed in the lateral connection surface A is embedded. Transverse connection of the precast slab to which the front surface of the male body part 24 is to be connected by adjoining the precast slab 10 embedded in the male guide 22 including the male body part 24 protruding from the front side in the transverse direction It can be seen that by making contact with the surface (A), for example, the distance between the transverse connection parts (C) is ensured by the thickness (t) of the male body part (24) protruding from the transverse connection surface of the precast slab. have.

하지만, 상기 위치조절장치(20, Cone 형태의 간격재)를 이용할 경우 프리캐스트 부재의 간격을 계획된 대로 유지하는 기능은 제공되지만, 충진재(50)인 모르타르(또는 콘크리트)가 타설, 양생 된 이후에도 간격재의 강성으로 인해 간격이 고정되므로 충진재의 수축으로 인해 발생한 시공이음부는 긴장재를 이용한 긴장력을 도입하더라도 완전히 밀착되기 어렵게 되며, 이러한 상태는 결과적으로 내구성 저하로 이어질 수 있다는 한계가 있었다.However, when using the positioning device (20, Cone-shaped spacer), the function of maintaining the spacing of the precast members as planned is provided, but the gap even after the mortar (or concrete), which is the filler 50, is poured and cured. Since the gap is fixed due to the rigidity of the material, it is difficult to completely adhere to the construction joint caused by the shrinkage of the filler even if a tension force using the tension material is introduced, and this state has a limit that can lead to deterioration of durability as a result.

또한, 긴장재를 이용하여 도입된 긴장력이 상대적으로 강성이 높은 위치조절장치(20, Cone 형태의 간격재)에 집중되어 과응력으로 인한 파손의 위험도 있고, 특히, 프리캐스트 슬래브 횡방향 연결부가 좁은 경우 상기 위치조절장치(20, Cone 형태의 간격재) 적용이 어렵다는 문제점이 있었다.In addition, there is a risk of damage due to overstress because the tension force introduced using the tension material is concentrated in the relatively high rigidity positioning device (20, cone-shaped spacer), especially when the precast slab transverse connection part is narrow. There was a problem in that it was difficult to apply the position adjusting device (20, a spacer in the form of a cone).

또한, 도 1c에 의하면 종래 쉬스연결장치(30)가 개시되어 있다.In addition, according to Figure 1c, a conventional sheath connection device 30 is disclosed.

즉, 상기 쉬스연결장치(30)는 프리캐스트 슬래브(10)의 횡방향 연결부(C)의 간격 내에서 서로 연결되어야 할 인접한 양 쉬스(11)의 내측면에 외측면이 접하면서 끼워지는 관형몸통부(31)와 상기 관형몸통부(31) 일단부에 형성되어 프리캐스트 슬래브(10)의 횡방향 연결면(A)에 노출되도록 형성된 확장플랜지부(32)를 포함하여 형성되고, 프리캐스트 슬래브(10)의 노출된 쉬스(11)에 미리 각각 끼워 설치하고 있고, 이러한 확장플랜지부(32)가 서로 접하면서 쉬스가 서로 연결되도록 하고 있음을 알 수 있다.That is, the sheath connection device 30 is a tubular body that is fitted while the outer surface is in contact with the inner surface of both adjacent sheaths 11 to be connected to each other within the interval of the transverse connection portion C of the precast slab 10 . It is formed including a portion 31 and an expansion flange portion 32 formed at one end of the tubular body portion 31 to be exposed to the transverse connection surface A of the precast slab 10, and the precast slab It can be seen that they are installed in advance in each of the exposed sheaths 11 of (10), and that the extension flanges 32 are in contact with each other so that the sheaths are connected to each other.

이에 상기 확장플랜지부(32)가 서로 접하면서 쉬스(11)가 서로 연결되도록 하기 위해서는 쉬스(11)의 위치가 서로 정확하게 세팅되어 있어야 하는데 시공오차 및 제작오차가 있을 수 있어, 앞서 살펴본 위치조절장치(20, Cone 형태의 간격재)의 사용을 전제로 할 필요가 있어 적용성에 한계가 있을 수 있다는 문제점이 있었다.Accordingly, in order for the sheath 11 to be connected to each other while the expansion flange 32 is in contact with each other, the positions of the sheath 11 must be accurately set to each other, but there may be construction errors and manufacturing errors. (20, Cone-type spacer) needs to be used, so there is a problem that there may be a limit in applicability.

도 1d는 종래 다른 프리캐스트 슬래브(10)의 쉬스연결부재(30)의 예시도이다.Figure 1d is an exemplary view of the sheath connection member 30 of the other conventional precast slab 10.

이러한 쉬스연결부재(30)는, 고무재질로 제작된 것으로서,This sheath connection member 30 is made of a rubber material,

프리캐스트 슬래브(10)의 노출된 쉬스(11)의 내측면에 밀착되도록 연장되어 관입되는 관 형태의 쉬스관입부(33); 및 상기 쉬스관입부(33)의 선단부에 일체로 형성된 환형 머리부로서, 일측면(34)이 프리캐스트 슬래브(10)의 횡방향 연결면(A)에 접하고, 타측면(35)이 인접한 프리캐스트 슬래브(10)에 접하도록 세팅되는 확장머리부(36);를 포함하도록 하여 구조가 간단하도록 형성되어 있음을 알 수 있다.a sheath penetration part 33 in the form of a tube extending and penetrating so as to be in close contact with the inner surface of the exposed sheath 11 of the precast slab 10; and an annular head integrally formed at the tip of the sheath penetration part 33, one side 34 of which is in contact with the transverse connection surface A of the precast slab 10, and the other side 35 is adjacent to the free It can be seen that the structure is formed to be simple by including; the extension head 36 set to be in contact with the cast slab 10 .

하지만 역시 고무재질로 제작된 쉬스연결부재(30)는 부재의 상대적인 위치를 맞추기 위해 상하좌우로 이동시킬 경우 쉬스연결부재가 탈락되어 제 위치에 있지 못하는 경우가 발생하게 된다는 문제점이 있었다.However, when the sheath connection member 30 made of a rubber material is moved up, down, left, and right to match the relative positions of the members, the sheath connection member is dropped and there is a problem that it is not in the proper position.

대한민국 특허 제 10-1582602호(발명의 명칭: 프리캐스트 슬래브세그먼트 간격조절 및 쉬스 연결방법 및 이를 이용한 교량시공방법, 공개일자: 2015년06월22일)Republic of Korea Patent No. 10-1582602 (Title of the invention: Precast slab segment spacing adjustment and sheath connection method and bridge construction method using the same, publication date: June 22, 2015) 대한민국 특허 제 10-1642049호(발명의 명칭: 프리캐스트 콘크리트 구조물의 쉬스 연결용 부재 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 구조물 의 시공 방법, 2015년12월09일)Republic of Korea Patent No. 10-1642049 (Title of the invention: member for sheath connection of precast concrete structure and construction method of precast concrete structure using the same, December 09, 2015) 대한민국 특허 제 10-1515327호(발명의 명칭: 내부 긴장재 덕트 연결재 및 이를 포함한 프리캐스트 구조물, 2015년04월28일)Republic of Korea Patent No. 10-1515327 (Title of the invention: internal tension member duct connector and precast structure including the same, April 28, 2015) 대한민국 특허 제 10-1715199호(발명의 명칭: 쉬스연결부재 및 이를 이용한 프리캐스트 프리스트레스 콘크리트 구조물 시공방법, 공개일자: 2016년12월07일)Republic of Korea Patent No. 10-1715199 (Title of the invention: sheath connection member and precast prestressed concrete structure construction method using the same, publication date: December 07, 2016)

이에 본 발명은 예컨대, 프리캐스트 슬래브의 횡방향 연결부 간격이 좁아 인력으로는 쉬스 연결이 어려운 경우라도 이용할 수 있으며, 고무재질의 쉬스연결부재 탈락문제를 해결할 수 있도록 함으로서, 보다 효율적이고 안정적인 프리캐스트 슬래브 연결시공이 가능한 프리캐스트 부재용 간격재 및 이를 이용한 슬래브시공방법 제공을 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention, for example, can be used even when it is difficult to connect the sheath by manpower because the interval between the lateral connection parts of the precast slab is narrow, and it is possible to solve the problem of dropping the rubber material sheath connection member, so that the precast slab is more efficient and stable. It is a technical task to solve the provision of a spacer for precast members capable of connection construction and a slab construction method using the same.

상기 과제를 달성하기 위한 프리캐스트 부재용 간격재는,A spacer for a precast member for achieving the above object,

인접한 프리캐스트 부재의 횡방향 연결면(A)에 각각 접하도록 설치된 양 간격조절구: 및 상기 양 간격조절구 사이에서 삽입고정볼트를 이용하여 상,하로 이동하도록 삽입되어 양 간격조절구의 겹쳐진 하단에 고정되는 중앙쐐기부;를 포함하며, 상기 중앙쐐기부와 간격조절구는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 단면으로 접하도록 하여, 상기 중앙쐐기부를 간격조절구 사이로 하방 삽입시켜 쐐기작용으로 양 측방의 간격조절구는 측방으로 벌어지고, 간격조절구 사이로부터 상방으로 인발시켜 간격조절구를 횡방향 연결구(C)로부터 분리하여 해체할 수 있도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 제공하게 된다.Both space control members installed so as to be in contact with the lateral connection surfaces (A) of adjacent precast members: and between the two space control members, they are inserted to move up and down using an insertion fixing bolt at the overlapping lower end of the space control members. It includes a fixed central wedge portion, wherein the central wedge portion and the spacing adjusting member are in contact with a tapering cross-section that becomes narrower toward the lower side, and the central wedge portion is inserted downwardly between the spacing adjusting members to form a wedge on both sides by a wedge action. The spacer for the precast member is provided, which is opened laterally, and is drawn upwardly from between the spacers to separate the spacer from the transverse coupler (C) and disassemble.

상기 과제를 달성하기 위한 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법은,A slab construction method using a spacer for a precast member for achieving the above object,

(a) 교대와 교대 상면 사이에 종방향으로 연장되도록 프리캐스트 부재를 횡방향으로 인접 설치하는 단계; 및 (b) 상기 인접된 프리캐스트 부재의 횡방향 연결부(C)에 프리캐스트 부재용 간격재를 프리캐스트 부재 상면에서 하방으로 삽입하는 방식으로 설치하는 단계;를 포함하며,(a) installing precast members adjacent to each other in the transverse direction so as to extend in the longitudinal direction between the abutment and the upper surface of the abutment; and (b) installing a spacer for a precast member to the lateral connection portion (C) of the adjacent precast member in a manner that inserts it downward from the upper surface of the precast member;

상기 프리캐스트 부재용 간격재는 인접한 프리캐스트 부재의 횡방향 연결면(A)에 각각 접하도록 설치된 양 간격조절구: 및 상기 양 간격조절구 사이에서 삽입고정볼트를 이용하여 상,하로 이동하도록 삽입되어 양 간격조절구의 겹쳐진 하단에 고정되는 중앙쐐기부;를 포함하며, 상기 중앙쐐기부와 간격조절구는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 단면으로 접하도록 하여, 상기 중앙쐐기부를 간격조절구 사이로 하방 삽입시켜 쐐기작용으로 양 측방의 간격조절구는 측방으로 벌어지고, 간격조절구 사이로부터 상방으로 인발시켜 간격조절구를 횡방향 연결구(C)로부터 분리하여 해체할 수 있도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법을 제공하게 된다.The spacer for the precast member is inserted so as to move up and down using an insertion fixing bolt between the spacer and the spacer installed so as to be in contact with the lateral connection surface (A) of the adjacent precast member. It includes; a central wedge portion fixed to the overlapping lower end of the both spacing control members, and the central wedge portion and the spacing control member are in contact with a tapering cross-section that becomes narrower toward the lower side, and the central wedge portion is inserted downwardly between the interval control members. A slab using a spacer for a precast member that can be dismantled by separating the spacer from the lateral connector (C) by pulling the spacer from between the spacers upwards by the wedge action. construction method will be provided.

본 발명에 의한 프리캐스트 부재용 간격재는 프리캐스트 부재 횡방향 연결부 상면으로부터 연결부 내부쪽으로 하방 삽입되도록 한 상태에서 프리캐스트 부재의 쉬스연결부재가 서로 연결되도록 하기 때문에 고무재질의 쉬스연결부재를 사용하더라도 탈락의 우려가 없어지게 되어 보다 효율적인 프리캐스트 부재용 간격재 및 이를 이용한 슬래브시공방법 제공이 가능하게 된다.Since the spacer for a precast member according to the present invention connects the sheath connecting members of the precast member to each other in a state in which the precast member is inserted downward from the upper surface of the precast member in the transverse direction to the inside of the connecting section, it is dropped even if a rubber sheath connecting member is used. is eliminated, and it becomes possible to provide a more efficient spacer for precast members and a slab construction method using the same.

또한, 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재는 회수가 가능하고, 프리캐스트 부재의 상면의 개방된 공간에서 설치할 수 있기 때문에 작업도 신속하게 진행할 수 있고, 프리캐스트 부재의 연결부 간격이 좁아 인력으로는 쉬스의 연결 이 어려운 경우라도 이용할 수 있기 때문에 시공성 및 작업성이 크게 증진될 수 있고 프리캐스트 부재 시공의 내구성 및 유지관리가 용이해지게 된다.In addition, the spacer for a precast member of the present invention can be recovered, and since it can be installed in an open space on the upper surface of the precast member, the work can be performed quickly, and the spacer between the connection parts of the precast member is narrow, so the sheath Since it can be used even when the connection of the precast member is difficult, the workability and workability can be greatly improved, and the durability and maintenance of the precast member construction becomes easy.

도 1a는 종래 프리캐스트 슬래브의 시공도
도 1b, 도 1c 및 도 1d는 종래 프리캐스트 슬래브의 시공에 이용되는 쉬스연결부재와 위치조절장치의 예시도,
도 2a는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재의 설치사시도,
도 2b 및 도 2c는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재의 구성사시도 및 작용도,
도 2d 및 도 2e는 본 발명의 쉬스연결부재와 위치조절부재의 예시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법 순서도이다.Figure 1a is a construction view of a conventional precast slab
1b, 1c and 1d are exemplary views of a sheath connection member and a position adjusting device used in the construction of a conventional precast slab;
Figure 2a is an installation perspective view of the spacer for a precast member of the present invention,
Figures 2b and 2c is a configuration perspective view and a functional view of the spacer for a precast member of the present invention,
2d and 2e are exemplary views of the sheath connection member and the position adjusting member of the present invention;
3A and 3B are flowcharts of a slab construction method using a spacer for a precast member of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art can easily implement them. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. And in order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain element, it means that other elements may be further included, rather than excluding other elements, unless otherwise stated.

[ 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100) ][Spacer 100 for precast members of the present invention]

도 2a는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 설치사시도, 도 2b 및 도 2c는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 구성사시도 및 작용도, 도 2d 및 도 2e는 본 발명의 쉬스연결부재(230)와 고무재거푸집(250)의 예시도를 도시한 것이다.2a is an installation perspective view of the spacer 100 for a precast member of the present invention, FIGS. 2b and 2c are a configuration perspective view and an action view of the spacer 100 for a precast member of the present invention, FIGS. 2d and 2e are It shows an exemplary view of the sheath connection member 230 and the rubber mold 250 of the present invention.

상기 프리캐스트 부재(200)는 도 3a 및 도 3b를 참조하면 교량의 슬래브 시공을 위한 프리캐스트 콘크리트 슬래브를 기준으로 살펴본다.The precast member 200 is viewed based on a precast concrete slab for slab construction of a bridge with reference to FIGS. 3A and 3B .

이러한 프리캐스트 부재(200)는 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 교량의 슬래브를 시공하기 위하여 교량하부구조물(300)인 교대(310) 사이사이에 얹어지도록 종방향으로 연장되도록 설치하고, 설치된 프리캐스트 부재(200)는 횡방향으로는 구속되지 않은 상태이기 때문에 횡방향 긴장재(210)를 이용하여 서로 일체화되도록 시공하게 된다.3A and 3B, the precast member 200 is installed so as to extend in the longitudinal direction so as to be placed between the abutments 310, which are the bridge substructures 300, in order to construct the slab of the bridge. Since the cast member 200 is not constrained in the transverse direction, it is constructed so as to be integrated with each other using the transverse tension member 210 .

이때 상기 횡방향 긴장재(210)는 도 3a와 같이, 포스트텐션 방식으로 긴장 및 정착이 이루어지기 때문에 프리캐스트 부재(200)는 횡방향으로 내부에 쉬스(220)가 매립되어 있고, 상기 쉬스(220) 내부에 횡방향 긴장재(210)가 삽입되도록 하게 되며, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)에는 쉬스연결부재(230)를 설치할 수 밖에 없게 된다.At this time, since the transverse tension member 210 is tensioned and fixed in a post-tension manner, as shown in FIG. 3A , the precast member 200 has a sheath 220 embedded therein in the transverse direction, and the sheath 220 ) so that the transverse tension member 210 is inserted therein, and the sheath connection member 230 has no choice but to be installed in the transverse connection portion C of the precast member 200 .

또한 상기 쉬스연결부재(230)에 의하여 쉬스(220)가 연결된 상태에, 횡방향 연결부(C)에 모르타르, 콘크리트와 같은 충진재(G)가 타설 및 양생되도록 한 후, 횡방향 긴장재(210)에 의하여 프리캐스트 부재(200)를 압착시키게 된다.In addition, in a state in which the sheath 220 is connected by the sheath connection member 230, a filler G such as mortar and concrete is poured and cured in the transverse connection part C, and then the transverse tension member 210 is Thus, the precast member 200 is compressed.

이때 상기 타설된 충진재(G)가 횡방향 연결부(C)에만 타설되도록 하는 기능을 가지도록 고무재거푸집(250)을 설치하고,At this time, the rubber material formwork 250 is installed so that the poured filler (G) has a function to be poured only on the transverse connection part (C),

프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 임시로 조정하기 위한 것이 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)이다.The spacer 100 for a precast member of the present invention is for temporarily adjusting the lateral spacing of the precast member 200 .

이에 상기 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 그 자체로서 상기 횡방향 간격을 조정할 수 있도록 하면서, 프리캐스트 부재(200)의 상면으로부터 횡방향 연결부(C)로 하방으로 삽입 설치하기 때문에 프리캐스트 부재의 연결부 간격이 좁아 인력으로는 쉬스의 연결 이 어려운 경우라도 이용할 수 있게 되며, 해체도 용이하게 돈다.Accordingly, since the spacer 100 for the precast member is inserted and installed downward from the upper surface of the precast member 200 to the transverse connection part C, the precast member can be adjusted in the transverse direction by itself. It can be used even when it is difficult to connect the sheath by manpower because the gap between the connecting parts is narrow, and dismantling is also easy.

먼저, 상기 프리캐스트 부재(200)는 도 2a와 같이, 프리캐스트 콘크리트 부재로서 공장에서 미리 제작된다. 일정한 길이를 가지도록 제작된 철근콘크리트 부재로서 서로 인접한 프리캐스트 부재(200) 측면 사이에 횡방향 연결부(C)가 자연스럽게 형성된다.First, the precast member 200 is pre-fabricated in a factory as a precast concrete member, as shown in FIG. 2A . As a reinforced concrete member manufactured to have a certain length, a transverse connection part (C) is naturally formed between the sides of the precast member 200 adjacent to each other.

이러한 프리캐스트 부재(200) 내부에는 횡방향으로 매립된 쉬스(220)가 형성되어 있으며 횡방향 연결부(C)에 쉬스(220)가 노출되고, 상기 노출된 쉬스(220)는 쉬스연결부재(230)로 서로 연결시키게 된다.A sheath 220 embedded in the transverse direction is formed inside the precast member 200 , and the sheath 220 is exposed to the transverse connection part C, and the exposed sheath 220 is a sheath connection member 230 . ) are connected to each other.

이러한 쉬스연결부재(230)로는 고무재질로 제작된 것을 이용하면 된다.As the sheath connection member 230, one made of a rubber material may be used.

예컨대, 도 2b를 기준으로 살펴보면 암형고무관(231) 및 암형고무관(231)의 머리부에 접하도록 형성되는 수형고무관(232)를 이용하고 있음을 알 수 있다.For example, referring to FIG. 2B , it can be seen that the female rubber tube 231 and the male rubber tube 232 formed to be in contact with the head of the female rubber tube 231 are used.

이때 상기 암형고무관(231)은 고무관 관입부(231a), 머리부(231b), 밀착 돌기(231c), 체결 돌기(231d), 체결 가이드용 돌기(231e)를 포함하여 구성됨을 알 수 있다.At this time, it can be seen that the female rubber tube 231 includes a rubber tube penetration portion 231a, a head portion 231b, a close contact protrusion 231c, a fastening protrusion 231d, and a fastening guide protrusion 231e.

먼저, 고무관 관입부(231a)는 도 2b와 같이, 쉬스(220)의 내주면에 삽입되고, 상기 쉬스(220)의 내측 방향으로 외경이 감소하도록 형성된다. First, the rubber tube penetration portion 231a is inserted into the inner circumferential surface of the sheath 220 as shown in FIG. 2B , and the outer diameter is formed to decrease in the inner direction of the sheath 220 .

즉, 고무관 관입부(231a)는 상기 쉬스(220)의 내주면에 삽입되고, 상기 쉬스(220)의 내측 방향으로 삽입 외경이 점점 감소하도록 형성됨으로써, 상기 고무관 관입부(231a)을 상기 쉬스(220) 내에 관입하는 과정에서 쉬스(220)의 내주면과 밀실하게 끼워지게 된다.That is, the rubber tube penetration portion 231a is inserted into the inner circumferential surface of the sheath 220 and is formed such that the insertion outer diameter gradually decreases in the inner direction of the sheath 220 , so that the rubber tube penetration portion 231a is inserted into the sheath 220 . ) is tightly fitted with the inner circumferential surface of the sheath 220 in the process of penetrating into the interior.

이때, 상기 머리부(231b)는 도 2b와 같이, 프리캐스트 부재(200a)의 측면에 밀착하도록 형성된다.At this time, the head 231b is formed to be in close contact with the side surface of the precast member 200a as shown in FIG. 2B .

다음으로 상기 밀착 돌기(231c)는 도 2b와 같이, 프리캐스트 부재(200a)에 밀착하도록 머리부(231b)의 내측 외주면에 형성된다. 즉, 밀착 돌기(231c)는 고무가 변형되어 고무-콘크리트 접촉면에 용이하게 밀착될 수 있게 함으로써 프리캐스트 부재(200a)의 콘크리트 면이 매끈하지 않은 경우에도 여러 겹으로 밀실한 접합면이 형성될 수 있다.Next, the contact protrusion 231c is formed on the inner peripheral surface of the head 231b so as to be in close contact with the precast member 200a, as shown in FIG. 2B . That is, the adhesion protrusion 231c allows the rubber to be deformed and easily adhered to the rubber-concrete contact surface, so that even when the concrete surface of the precast member 200a is not smooth, a tightly sealed joint surface can be formed in multiple layers. have.

다음으로 체결 돌기(231d)는 도 2b와 같이, 상기 암형고무관(231)과 수형고무관(232)이 서로 밀착하도록 머리부(231b)의 외측에 형성된다.Next, the fastening protrusion 231d is formed on the outside of the head 231b so that the female rubber tube 231 and the male rubber tube 232 are in close contact with each other, as shown in FIG. 2B .

체결 돌기(231d)는 상기 암형고무관(231)이 수형고무관(232)을 덮음으로써 가이드의 역할을 할 수 있도록 머리부(231b)의 외측에 형성된다.The fastening protrusion 231d is formed on the outside of the head 231b so that the female rubber tube 231 covers the male rubber tube 232 to serve as a guide.

다음으로 체결 가이드용 돌기(231e)는 도 2b와 같이, 암형고무관(231)의 머리부(232b)가 수평으로 끼워져 설치될 수 있도록 상방 경사지게 연장 형성어 수평고무관(232)의 머리부(232b)가 경사 결합 된 것임을 알 수 있다. 이에 암형고무관(231)에 수평고무관(232)이 수평 결합되어 내부로 충진재가 침투하지 못하도록 하능 역할을 하게 된다.Next, the fastening guide protrusion 231e is formed to be inclined upward so that the head portion 232b of the female rubber tube 231 can be installed horizontally as shown in FIG. 2b. The head portion 232b of the horizontal rubber tube 232 is formed. It can be seen that is obliquely coupled. Accordingly, the horizontal rubber tube 232 is horizontally coupled to the female rubber tube 231 to prevent the filler from penetrating therein.

또한, 수형고무관(232)은 도 2b와 같이, 암형고무과(231)에 대응하여 고무관 관입부(232a), 머리부(232b), 밀착 돌기(232c), 고무관 오목부(232d)를 포함하여 구성됨을 알 수 있다.In addition, the male rubber tube 232 is configured to include a rubber tube penetration portion 232a, a head portion 232b, a contact protrusion 232c, and a rubber tube concave portion 232d corresponding to the female rubber tube 231, as shown in FIG. 2b. can be known

상기 고무관 관입부(232a)는 역시 도 2b와 같이, 쉬스(220)의 내주면에 역시 삽입되고, 상기 쉬스(220)의 내측 방향으로 외경이 감소하도록 형성됨은 동일하다. 즉, 고무관 관입부(232a)는 쉬스(220)의 내주면에 삽입되고, 쉬스(220)의 내측 방향으로 삽입 외경이 점점 감소하도록 함으로써, 수형고무관(232)을 쉬스(220) 내에 관입하는 과정에서 역시 쉬스(220)의 내주면과 밀실하게 끼워지게 된다.The rubber tube penetration portion 232a is also inserted into the inner circumferential surface of the sheath 220 as shown in FIG. 2B , and is formed such that the outer diameter decreases in the inner direction of the sheath 220 . That is, the rubber tube penetration portion 232a is inserted into the inner circumferential surface of the sheath 220, and the outer diameter of the insertion gradually decreases in the inner direction of the sheath 220, so that in the process of penetrating the male rubber tube 232 into the sheath 220 It is also tightly fitted with the inner circumferential surface of the sheath 220 .

다음으로 머리부(232b)는 역시 도 2b와 같이, 프리캐스트 부재(200)의 측면에 밀착하도록 형성되고, 상기 암형고무관(231)과 접촉면을 형성한다. 예를 들면, 상기 수형고무관(232)은 상기 암형고무관(231)의 외측과 접촉면이 형성되고, 체결 돌기(231d)에 의해 덮일 수 있도록 형성된다.Next, the head 232b is also formed to be in close contact with the side surface of the precast member 200 as shown in FIG. 2B , and forms a contact surface with the female rubber tube 231 . For example, the male rubber tube 232 has a contact surface with the outside of the female rubber tube 231 and is formed to be covered by the fastening protrusion 231d.

다음으로 상기 밀착 돌기(232c)는 역시 도 2b와 같이, 프리캐스트 부재(200)에 밀착하도록 머리부(232b)의 내측 외주면에 형성된다. 즉, 상기 밀착 돌기(232c)는 고무가 변형되어 고무-콘크리트 접촉면에 용이하게 밀착될 수 있게 함으로써 상기 프리캐스트 부재(200)의 콘크리트 면이 매끈하지 않은 경우에도 여러 겹으로 밀실한 접합면이 형성될 수 있도록 한 것이다.Next, the contact protrusion 232c is also formed on the inner peripheral surface of the head portion 232b to be in close contact with the precast member 200, as shown in FIG. 2B. That is, the adhesion protrusion 232c allows the rubber to be deformed so that it can be easily adhered to the rubber-concrete contact surface, so that even when the concrete surface of the precast member 200 is not smooth, a sealed bonding surface is formed in several layers. it was made to be

다음으로 고무관 오목부(232d)는 역시 도 2b와 같이, 상기 암형고무관(231)의 체결 돌기(231d)가 삽입되도록 상기 머리부(232b)의 외측에 형성된다. 이에 따라 상기 암형고무관(231)의 전면에 형성된 체결 돌기(231d) 및 상기 수형고무관(232)의 전면에 형성된 고무관 오목부(232d)는 고무의 변형에 의해 고무와 고무 사이의 접합면에 보다 확실한 접합면이 형성될 수 있게 한다.Next, the rubber tube concave portion 232d is formed on the outside of the head portion 232b so that the fastening protrusion 231d of the female rubber tube 231 is inserted as shown in FIG. 2B . Accordingly, the fastening protrusion 231d formed on the front surface of the female rubber tube 231 and the rubber tube recessed portion 232d formed on the front surface of the male rubber tube 232 are more reliable on the bonding surface between the rubber and the rubber due to the deformation of the rubber. A bonding surface can be formed.

따라서 상기 프리캐스트 부재(200)의 밀착 시, 상기 암형고무관(231)과 상기 수형고무관(232) 사이에는 모르타르와 같은 충진재가 침투하지 못하게 방지하는 여러 겹의 접착면이 형성되며, 상기 암형고무관의 체결 돌기(231d) 또는 상기 수평고무관의 고무관 오목부(232d)에 의해 프리캐스트 부재(200)의 제작 오차를 수용하게 된다.Therefore, when the precast member 200 is in close contact, a multi-layered adhesive surface is formed between the female rubber tube 231 and the male rubber tube 232 to prevent a filler such as mortar from penetrating, and the The manufacturing error of the precast member 200 is accommodated by the fastening protrusion 231d or the rubber tube concave portion 232d of the horizontal rubber tube.

예를 들면, 프리캐스트 부재(200)에 체결 돌기(231d)가 형성되어 있는 경우, 상기 프리캐스트 부재(200)의 밀착시 상기 수형고무관(232)은 상기 암형고무관(231)에 자동으로 삽입 체결되어 프리캐스트 부재(200)의 제작 오차를 수용할 수 있는 가이드 역할을 하고, 상기 암형고무관(231) 및 수형고무관(232)의 체결면은 상기 모르타르와 같은 충진재(240)가 침투하지 못하게 방지하는 1차적인 접합면을 형성한다.For example, when the fastening protrusion 231d is formed on the precast member 200, the male rubber tube 232 is automatically inserted and fastened to the female rubber tube 231 when the precast member 200 is in close contact. It serves as a guide to accommodate the manufacturing error of the precast member 200, and the fastening surfaces of the female rubber tube 231 and the male rubber tube 232 prevent the filler 240 such as the mortar from penetrating. Forms a primary bonding surface.

또한, 도 2c와 같이, 상기 암형고무관(231)에 상기 체결 돌기(231d)가 형성되어 있지 않은 경우, 상기 프리캐스트 부재(200)의 밀착 시 상기 수형고무관(232)의 고무관 오목부(232d)와 상기 암형고무관(231)의 체결 돌기(231d) 사이의 유격에 의해 상기 프리캐스트 부재(200)의 제작 오차를 수용할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2c , when the fastening protrusion 231d is not formed on the female rubber tube 231 , the rubber tube concave portion 232d of the male rubber tube 232 when the precast member 200 is in close contact. and the manufacturing error of the precast member 200 can be accommodated by the clearance between the fastening protrusion 231d of the female rubber tube 231 .

나아가, 도 1d와 같이, 프리캐스트 부재의 노출된 쉬스의 내측면에 밀착되도록 연장되어 관입되는 관 형태의 쉬스관입부; 및 상기 쉬스관입부의 선단부에 일체로 형성된 환형 머리부로서, 일측면이 프리캐스트 부재의 연결단부면 접하고, 타측면이 인접한 프리캐스트 부재에 접하도록 세팅되는 확장머리부;를 포함하도록 하여 구조가 간단한 것도 사용이 가능하며, 이에 본 발명은 쉬스연결부재(230)에는 달리 제한은 없고, 고무재질로서 간단한 구조로 형성된 것을 이용하도록 하는 것이 바람직하다.Furthermore, as shown in Figure 1d, the sheath penetration portion of the tube type that extends so as to be in close contact with the inner surface of the exposed sheath of the precast member; and an annular head integrally formed at the tip of the sheath penetration part, one side of which is in contact with the connecting end of the precast member, and the other side of the extended head is set to be in contact with the adjacent precast member. It is also possible to use, and the present invention is not limited otherwise for the sheath connection member 230, and it is preferable to use a rubber material formed in a simple structure.

또한 고무재거푸집(250)의 경우에는 도 2a, 도 2b 및 도 2c와 같이,In addition, in the case of the rubber mold 250, as shown in FIGS. 2a, 2b and 2c,

프리캐스트 부재(200) 중 어느 하나의 횡방향 연결면에 하단에 일정한 두께의 홈을 형성시키고, 상기 홈에 나사못 또는 콘크리트 못의 고정장치를 이용하여 고정되도록 하고 횡방향 연결부로부터 타설된 충진재가 외부로 누출되지 않도록 하는 거푸집 역할을 하는 것이다.A groove of a certain thickness is formed at the bottom of the transverse connection surface of any one of the precast members 200, and the groove is fixed using a screw or a concrete nail fixing device, and the filler poured from the transverse connection is external. It serves as a formwork to prevent leakage.

또한, 프리캐스트 부재의 횡방향 연결면(A) 하부에 형성된 실링홈을 형성시키고, 이러한 실링홈에 실링부재의 돌기부가 형성된 일측면만 끼워져 고정되도록 하되, 중간 절결홈이 형성되도록 하여 실링홈에 용이하게 끼워질 수 있는 변형과 복원이 가능하도록 한 것을 이용해도 된다.In addition, a sealing groove formed under the transverse connection surface (A) of the precast member is formed, and only one side of the sealing member on which the protrusion is formed is inserted into the sealing groove to be fixed, and an intermediate cut-out groove is formed in the sealing groove. It is also possible to use the one that allows for deformation and restoration that can be easily fitted.

이에 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 그 자체로서 폭을 조정할 수 있도록 하면서, 프리캐스트 부재(200)의 상면으로부터 횡방향 연결부(C)로 삽입 설치하기 때문에 프리캐스트 부재의 연결부 간격이 좁아 인력으로는 쉬스의 연결 이 어려운 경우라도 이용할 수 있도록 한 것이다.Therefore, since the spacer 100 for a precast member of the present invention is inserted and installed from the upper surface of the precast member 200 to the lateral connection portion C, the spacing of the connection portion of the precast member, while allowing the width to be adjusted by itself. This is so narrow that it can be used even when it is difficult to connect the sheath with manpower.

즉, 중앙쐐기부(110)는 도 2d 및 도 2e를 참조하면, 양 측방의 간격조절구(120) 사이에서 삽입고정볼트(130)를 이용하여 상,하로 이동하도록 하고, 중앙쐐기부(110)와 간격조절구(120)는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 단면으로 접하도록 하여 중앙쐐기부(110)를 간격조절구(120)쪽으로 하방 삽입시키면 쐐기작용으로 양 측방의 간격조절구(120)는 측방으로 벌어지게 되고, That is, the central wedge part 110 is moved up and down using the insertion fixing bolts 130 between the spacing adjusting spheres 120 on both sides with reference to FIGS. 2D and 2E , and the central wedge part 110 ) and the gap adjusting member 120 are in contact with the tapering cross section that becomes narrower toward the lower side, and when the central wedge 110 is inserted downward toward the gap adjusting member 120, the gap adjusting member 120 on both sides is a wedge action. ) spreads laterally,

중앙쐐기부(110)를 상방으로 인발시키게 되면 간격조절구(120)는 서로 가까워지도록 이동할 수 있도록 하게 된다.When the central wedge portion 110 is drawn upward, the spacing adjusting member 120 is allowed to move closer to each other.

이에, 도 2d 및 도 2e와 같이, 상기 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 중앙쐐기부(110), 간격조절구(120), 삽입고정볼트(130)를 포함하여 구성됨을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that, as shown in FIGS. 2D and 2E , the spacer 100 for the precast member is configured to include a central wedge portion 110 , a spacing adjusting member 120 , and an insertion fixing bolt 130 .

먼저, 상기 중앙쐐기부(110)는 도 2d 및 도 2e와 같이, 중앙부에는 후술되는 삽입고정홀(111)이 형성되며 쐐기부외주면(112)은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 테이퍼링 처리된 수직판블록으로서 일정한 연장길이를 가지게 된다.First, as shown in FIGS. 2D and 2E , the central wedge 110 has an insertion fixing hole 111 , which will be described later, is formed in the central portion, and the outer circumferential surface of the wedge 112 is a tapered vertical plate whose diameter decreases as it goes downward. As a block, it has a certain extension length.

이러한 중앙쐐기부(110)는 양 측방의 간격조절구(120) 사이에 하방 삽입된 상태에서 그 폭에 의하여 간격조절구(120)에 물려지고, 간격조절구(120)는 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면과 접하고 있으므로, 간격조절구(120) 사이에서 상,하로 삽입 및 인발되는 과정에서 쐐기작용을 하면서, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 임시로 유지되도록 하게 됨을 알 수 있다.The central wedge portion 110 is engaged with the spacing control member 120 by its width in a state that is inserted downward between the spacing control members 120 on both sides, and the spacing control member 120 is a precast member 200 ) in contact with the lateral connection surface, it is known that the lateral spacing of the precast member 200 is temporarily maintained while performing a wedge action in the process of being inserted and drawn up and down between the gap control members 120 . can

즉, 간격조절구(120)를 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면에 세팅시킨 상태에서 간격조절구(120) 사이에 중앙쐐기부(110)를 하방으로 삽입하거나 상방으로 인발시켜 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 임시로 유지시키거나, 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 해체할 수 있게 된다.That is, in a state in which the spacing control member 120 is set on the transverse connection surface of the precast member 200, the center wedge part 110 is inserted downwardly or drawn upwardly between the spacing control members 120 to precast the precast member. It is possible to temporarily maintain the lateral spacing of the member 200 or to disassemble the spacer 100 for the precast member.

이때, 중앙쐐기부(110) 몸통부에는 상하로 관통형성된 삽입고정홀(111)이 1개 이상 형성되어 있어, 삽입고정볼트(130)가 삽입고정홀(111)에 삽입될 수 있도록 삽입고정홀(111)은 삽입고정볼트(130)의 형상에 대응하여 형성되도록 하게 된다. At this time, one or more insertion fixing holes 111 that are vertically penetrating through the body of the central wedge 110 are formed, so that the insertion fixing holes can be inserted into the insertion fixing holes 111 by the insertion fixing bolts 130 . (111) is formed to correspond to the shape of the insertion fixing bolt (130).

이때 상기 삽입고정볼트(130)의 하단은 삽입고정홀(111)을 관통하여 하방으로 노출되도록 형성시키고 상기 하단은 후술되는 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123) 하단이 서로 겹쳐지도록 형성되면서 상하로 연통된 수직관통홀(125)에 삽입 고정되도록 하게 된다.At this time, the lower end of the insertion fixing bolt 130 penetrates through the insertion fixing hole 111 to be exposed downward, and the lower end is formed so that the lower end of the lower horizontal flange 123 of the spacing adjusting member 120 to be described later overlaps each other. It is inserted and fixed in the vertical through-hole 125 that communicates up and down.

다음으로 상기 간격조절구(120)는 도 2d 및 도 2e와 같이, 한쌍으로 형성되며 길이방향으로 중앙쐐기부(110)가 내측에 쐐기작용으로 삽입, 인발이 되도록 하는 것으로서 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면(A)에 각각 외측면이 접하도록 하고, 횡방향 연결부(C)에 빠지지 않도록 상부수평플랜지(121)가 형성된 수직판블록으로 형성된다.Next, the spacing adjusting member 120 is formed as a pair, as shown in FIGS. 2D and 2E, and the central wedge portion 110 is inserted and drawn out by a wedge action on the inside in the longitudinal direction, and the precast member 200. It is formed as a vertical plate block with an upper horizontal flange 121 formed so that the outer surface is in contact with each of the lateral connection surfaces (A) of the lateral connection part (C) and does not fall into the lateral connection part (C).

이에 각각의 간격조절구(120) 내측면은 중앙쐐기부(110) 외측면에 대응하여 하방으로 갈수록 폭이 좁아지도록 테이퍼링된 내측면이 형성되도록 하게 된다. 이에 중앙쐐기부(110)는 간격조절구(120)의 쐐기 작용을 수용하는 기능을 하게 된다.Accordingly, the inner surface of each of the spacing adjusting spheres 120 is tapered to form an inner surface corresponding to the outer surface of the central wedge 110 and narrowing in the downward direction. Accordingly, the central wedge portion 110 functions to accommodate the wedge action of the spacing control member 120 .

이러한 간격조절구(120)는 중앙쐐기부(110)가 사이에 위치하도록 하면서 서로 수평으로 구속된다. 이러한 구속상태를 유지함으로서 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 유지할 수 있게 되며 설치상태에서 서로 분리되지 않을 수 있게 된다.These spacing adjusting spheres 120 are horizontally constrained to each other while allowing the central wedge portion 110 to be positioned therebetween. By maintaining such a constrained state, it is possible to maintain the lateral spacing of the precast member 200 and to not be separated from each other in the installed state.

이러한 구속은 2가지 방법으로 형성되도록 하여 1가지 구속상태가 해체되더라도 다른 1한가지 구속상태를 유지할 수 있도록 하게 된다.This constraint is formed in two ways so that even if one constraint state is dismantled, the other constraint state can be maintained.

먼저, 1가지 구속상태는 양 간격조절구(120)를 서로 수평으로 구속시켜 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 유지할 수 있도록 하게 된다.First, one constraint state allows both the spacing control members 120 to be horizontally constrained to each other to maintain the lateral spacing of the precast member 200 .

이를 위해 양 간격조절구(120)의 일측 간격조절구(120)는 도 2d 및 도 2e와 같이, 상부수평플랜지(121)가 형성된 복부(122)와 하부수평플랜지(123)가 형성되어 ㄹ자 단면 형태로서, 상부수평플랜지와 하부수평플랜지(123)는 서로 반대방향으로 연장되어 있음을 알 수 있으며, 복부 상단에 상부수평플랜지(121)가 형성되고, 복부 하단에 하부수평플랜지(123)가 형성되어 있음을 알 수 있다.To this end, one side of the spacing control member 120 of the spacing control member 120 has an abdomen 122 and a lower horizontal flange 123 formed with an upper horizontal flange 121, as shown in FIGS. 2D and 2E, so that a L-shaped cross section is formed. As a form, it can be seen that the upper horizontal flange and the lower horizontal flange 123 extend in opposite directions to each other, and the upper horizontal flange 121 is formed at the upper end of the abdomen, and the lower horizontal flange 123 is formed at the lower end of the abdomen. It can be seen that it has been

이때 상기 복부(122)와 하부수평플랜지(123)가 연결되는 부위 즉, 복부(122) 하단에는 수평관통홀(124)이 형성되어 있고, 이러한 수평관통홀(124)에 타측 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123)가 수평 삽입되도록 하여 일측 간격조절구(120)에 타측 간격조절구(120)가 수평으로 끼워져 결합되도록 하게 된다.At this time, the portion where the abdomen 122 and the lower horizontal flange 123 are connected, that is, at the lower end of the abdomen 122, a horizontal through hole 124 is formed, and the other side spacing adjusting tool 120 is formed in the horizontal through hole 124. ) of the lower horizontal flange 123 is horizontally inserted so that the other side spacing adjusting member 120 is horizontally fitted to one side of the spacing adjusting member 120 and coupled thereto.

다음으로 다른 1한가지 구속상태는 삽입고정볼트(130)를 이용하게 된다.Next, the other one constraint state uses the insertion fixing bolt 130 .

즉, 중앙쐐기부(110)의 삽입고정홀(111)에는 삽입고정볼트(130)가 단순 삽입되고, 삽입고정볼트의 하단은 양 측 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123)가 서로 상하로 겹쳐지도록 하고, 상하 연통된 하부수평플랜지(123)의 수직관통홀(125)에 체결되도록 하게 된다.That is, the insertion fixing bolt 130 is simply inserted into the insertion fixing hole 111 of the central wedge portion 110, and the lower horizontal flange 123 of the spacer adjustment member 120 on both sides is at the lower end of the insertion fixing bolt. It overlaps up and down, and is fastened to the vertical through hole 125 of the lower horizontal flange 123 that communicates up and down.

이로서 일측 간격조절구의 하부수평플랜지(123)의 상면에는 타측 간격조절구의 하부수평플랜지가 얹어져 형성되고, 삽입고정볼트(130)에 의하여 구속된다.As a result, the upper surface of the lower horizontal flange 123 of the one side spacing control member is formed by placing the lower horizontal flange of the other side spacing control member on top, and is constrained by the insertion fixing bolt 130 .

이에 삽입고정볼트(130)의 하단고정을 인발에 의하여 해체한 후, 양 측 간격조절구(120)를 수평으로 서로 이격시키면 자연스럽게 중앙쐐기부(110)도 양 측 간격조절구(120)로부터 인발이 가능하연 양 간격조절구(120)의 해체가 가능하게 된다.Therefore, after dismantling the lower end fixing of the insertion fixing bolt 130 by pulling out, when the spacing adjusting spheres 120 on both sides are horizontally spaced apart from each other, the central wedge 110 is also naturally drawn from the spacing regulating spheres 120 on both sides. This makes it possible to dismantle both the gap adjustment spheres 120 .

이로서 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 프리캐스트 부재(200)로부터 분리하여 횡방향 연결부(C)에 충진재(240)를 충진시켜 프리캐스트 부재(200)를 서로 횡방향으로 일체화시킬 수 있게 된다.As a result, the spacer 100 for the precast member of the present invention is separated from the precast member 200 and the filler 240 is filled in the transverse connection part C to integrate the precast member 200 with each other in the transverse direction. be able to

상기 삽입고정볼트(130)는 도 2d 및 도 2e와 같이, 중앙쐐기부(110)의 삽입고정홀(111)을 관통하여 하단이 양 간격조절구(120)의 하부수평플랜지에 삽입고정되도록 함으로서 양 간격조절구(120)가 서로 구속되도록 하여 횡방향 연결부(C)를 간격을 유지하고, 삽입고정볼트(130)를 인발시켜 상기 간격을 해제시킬 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.The insertion fixing bolt 130 passes through the insertion fixing hole 111 of the central wedge part 110 as shown in FIGS. 2D and 2E so that the lower end thereof is inserted and fixed to the lower horizontal flange of both the spacing adjusting spheres 120. It serves to keep the distance between the lateral connection parts (C) by constraining both the gap control members 120 to each other, and to release the gap by pulling out the insertion fixing bolt 130 .

이에 상기 삽입고정볼트(130)는 볼트머리부(131)와 하단 외주면에 수직나사부(132)가 형성된 것을 이용하게 되며, 설치개수는 조정하면 된다.Accordingly, the insertion fixing bolt 130 uses a bolt head 131 and a vertical screw portion 132 formed on the outer peripheral surface of the lower end, and the number of installations may be adjusted.

이러한 수직나사부는 상하로 연통된 수직관통홀(125)에 끼워지도록 하여 양 간격조절구(120)를 구속하게 된다.These vertical screws are fitted into the vertical through-holes 125 communicated up and down, thereby constraining both the spacing adjusting spheres 120 .

이에 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 도 2d 및 도 2e와 같이, 중앙쐐기부(110), 간격조절구(120), 삽입고정볼트(130)로 구성되어 삽입고정볼트(130)를 중앙쐐기부(110)로부터 분리시키는 방식으로 간격조절구(120)의 구속을 해제시키게 되며, 이에 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 상부수평플랜지(121)에 의하여 구속 해제에 의하여 횡방향 연결부(C)로 낙하하지 않으면서 분리가 가능하게 된다.Accordingly, the spacer 100 for a precast member of the present invention is composed of a central wedge 110, a spacer 120, an insertion fixing bolt 130, and an insertion fixing bolt 130, as shown in FIGS. 2d and 2e. ) to release the restraint of the spacer 120 in a manner that separates it from the central wedge part 110 , and thus the spacer 100 for the precast member is transversely restrained by the upper horizontal flange 121 by releasing the restraint. Separation is possible without falling to the directional connection part (C).

또한, 상기 중앙쐐기부(110)와 접하는 간격조절구(120)는 하방으로 갈수록 테이퍼링 처리되는데 중앙쐐기부(110)의 측방 일측면 또는 양측면 모두에 테이퍼링 처리되어도 되고, 이러한 테이퍼링 처리에 대응하여 간격조절구(120)의 접하는 내측면 형상이 결정된다.In addition, the gap adjusting member 120 in contact with the central wedge part 110 is tapered toward the lower side, and may be tapered on one side or both sides of the central wedge part 110, and the spacing corresponding to the tapering process The shape of the inner surface in contact with the control member 120 is determined.

이러한 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 횡방향 연결부(C)에 적어도 1개 이상 설치하면 되고, 설치 및 해제가 용이하도록 설치개수를 정하면 된다.At least one spacer 100 for the precast member may be installed in the transverse connection portion C of the spacer 100 for the precast member, and the number of installations may be determined to facilitate installation and release.

[ 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 이용한 슬래브 시공방법 ][Slab construction method using spacer 100 for precast members of the present invention]

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 이용한 슬래브(200)시공방법 순서도를 도시한 것이다.3a and 3b show a flow chart of the slab 200 construction method using the spacer 100 for the precast member of the present invention.

상기 시공방법은 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 프리캐스트 부재(200)의 G횡방향 연결부(C)에 설치하여 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 간격을 유지하도록 하여 최종 프리캐스트 부재(200)의 위치를 세팅한 후, 횡방향 연결부(C)를 충진재(240)를 이용하여 마감하는 것이라 할 수 있다.In the above construction method, the spacer 100 for the precast member is installed in the G transverse connection part (C) of the precast member 200 to maintain the transverse spacing of the precast member 200, so that the final precast member ( After setting the position of 200), it can be said that the lateral connection part (C) is finished using the filler (240).

이에 상기 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 도 2a 및 도 3a와 같이, 중앙쐐기부(110), 간격조절구(120), 삽입고정볼트(130)가 서로 결합된 상태로 준비하게 된다.Accordingly, the spacer 100 for the precast member is prepared in a state in which the central wedge portion 110, the spacing adjusting member 120, and the insertion fixing bolt 130 are coupled to each other, as shown in FIGS. 2A and 3A .

즉, 양 간격조절구(120) 사이에는 중앙쐐기부(110)가 삽입되어 있고, 삽입고정볼트(130)에 의하여 서로 결합된 상태로 준비하게 되고, 프리캐스트 부재(200)는 이미 현장에 반입되어 교량하부구조물(300)에 거치되어 횡방향으로 인접되어 설치될 수 있도록 하게 된다.That is, the central wedge portion 110 is inserted between the two spacing control members 120 , and it is prepared in a state coupled to each other by the insertion fixing bolt 130 , and the precast member 200 is already brought into the field. It is mounted on the bridge lower structure 300 so that it can be installed adjacently in the lateral direction.

이에 먼저, 교량하부구조물(300)을 현장 시공하게 되는데, 이러한 교량하부구조물(300)은 교대(310), 교각을 포함할 수 있으며, 본 발명은 교대(310)가 설치된 상태를 기준으로 설명하기로 한다.First of all, the bridge substructure 300 is to be constructed on-site. This bridge substructure 300 may include an abutment 310 and a pier, and the present invention is described based on the state in which the abutment 310 is installed. do it with

이에 교대(310) 사이에 교각이 설치될 수 있으며, 교대와 교각 상면에는 거더가 더 설치될 수 있음은 당연하다.Accordingly, a pier may be installed between the abutment 310, and it is natural that a girder may be further installed on the abutment and the upper surface of the pier.

이에 교대(310)와 교대(310) 상면 사이에 종방향으로 연장되도록 프리캐스트 부재(200)를 횡방향으로 인접 설치하게 된다.Accordingly, the precast member 200 is horizontally adjacently installed to extend in the longitudinal direction between the abutment 310 and the upper surface of the abutment 310 .

이에 프리캐스트 부재(200)는 종방향으로 연장되도록 설치하고, 횡방향으로 긴장재를 이용하여 압착시키는 방식으로 시공됨을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the precast member 200 is installed so as to extend in the longitudinal direction, and is constructed in a way that is pressed using a tension member in the transverse direction.

이에 횡방향 연결부(C)의 간격은 항상 일정해야 하므로, 인접 세팅 시 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 이용하여 상기 횡방향 간격을 맞추게 된다. Therefore, since the interval of the transverse connecting portion (C) should always be constant, the transverse interval is matched by using the spacer 100 for the precast member during adjacent setting.

이에 횡방향 연결부(C)에 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 간격조절구(120)가 접하도록 하고, 중앙쐐기부(110)를 상,하로 이동시켜 가면서 간격을 일정하게 맞출 수 있도록 하게 된다.In this way, the spacer 120 of the spacer 100 for the precast member is brought into contact with the transverse connection part C, and the center wedge 110 is moved up and down so that the distance can be uniformly adjusted. do.

이러한 프리캐스트 부재용 간격재(100)는 다수를 횡방향 연결부(C)에 설치하도록 하게 되는데, 프리캐스트 부재(200) 상면에서 하방으로 삽입하는 방식으로 작업이 가능하게 되므로 횡방향 연결부(C) 간격이 협소하더라도 작업이 용이하게 된다.Such a spacer 100 for a precast member is to be installed in a plurality of the transverse connection portion (C), since it is possible to work by inserting it downward from the top surface of the precast member 200, the transverse connection portion (C) Even if the gap is narrow, the operation becomes easy.

이때 프리캐스트 부재(200)는 횡방향 연결부(C)에서 서로 프리캐스트 부재용 간격재(100)에 의하여 서로 인접 세팅시킴에 있어, 도 2a 및 도 3a를 참조하면, 서로 인접한 인양홀(H)에 고정볼트등을 수직삽입구(260) 삽입 고정시키고 미도시한 체인블록을 이용하여 횡방향 연결부(C)에서 일정한 간격을 가지고 세팅시키기 위한 위치 세팅작업을 할 수 있도록 하게 된다.At this time, in setting the precast member 200 adjacent to each other by the spacer 100 for the precast member at the transverse connection part C, referring to FIGS. 2A and 3A , adjacent lifting holes (H) The fixing bolts are inserted and fixed in the vertical insertion hole 260, and the position setting operation for setting the horizontal connection part (C) with a certain interval using a chain block (not shown) can be performed.

또한 프리캐스트 부재(200)는 종방향 연결부에서의 위치 세팅을 위하여 상기 인양홀(H)에 고정볼트등을 수직삽입구(260) 삽입 고정시키고, 인접한 프리캐스트 부재(200)에 형성된 대각선 방향의 종방향삽입구(270)에 역시 체인블록을 이용하여 위치 세팅작업을 하게 된다.In addition, the precast member 200 inserts and fixes a fixing bolt or the like into the lifting hole (H) in the vertical insertion hole 260 to set the position in the longitudinal connection part, and the diagonal longitudinal longitudinal direction formed in the adjacent precast member 200 . A position setting operation is also performed using a chain block in the direction insertion hole 270 .

이러한 종방향삽입구(270)는 현장에서 구하기 용이한 철근등을 이용하면 되고, 치러한 종방향삽입구(270)를 삽입시키기 위한 수직홈은 프리캐스트 부재(200)에 미리 형성시키면 된다.Such a longitudinal insert 270 may use a reinforcing bar that is easy to obtain in the field, and a vertical groove for inserting the longitudinal insert 270 may be formed in advance in the precast member 200 .

이에, 도 3b와 같이, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)의 세팅이 완료되면 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 삽입고정볼트(130)를 중앙쐐기부(110)로부터 분리시키는 방식으로 간격조절구(120)의 구속을 해제시키면서, 중앙쐐기부(110)와 간격조절구(120)을 회수하게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 3b , when the setting of the transverse connection part C of the precast member 200 is completed, the insertion fixing bolt 130 of the spacer 100 for the precast member is separated from the central wedge part 110 . While releasing the restraints of the spacing adjusting member 120 in such a manner as to do so, the central wedge portion 110 and the spacing adjusting member 120 are recovered.

이러한 과정에서 횡방향 연결부(C) 내측에 노출된 쉬스(220)와 쉬스(220)는 쉬스연결부재(230)를 이용하여 서로 연결시키고, 고무재거푸집(250)을 통하여 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)의 하단 위치조절 및 충진재가 횡방향 연결부(C)로부터 누출되지 않도록 하게 된다.In this process, the sheath 220 and the sheath 220 exposed inside the transverse connection part C are connected to each other using the sheath connection member 230, and the precast member 200 through the rubber mold 250. Adjust the lower position of the transverse connection part (C) and prevent the filler from leaking from the transverse connection part (C).

이로서 치종 횡방향 연결부(C)가 마감되면 쉬스(220)에 삽입시킨 횡방향 긴장재(200)를 긴장 및 정착하여, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결이 가능하도록 하게 된다.As a result, when the longitudinal and transverse connection portion C is finished, the transverse tension member 200 inserted into the sheath 220 is tensioned and fixed, so that the transverse connection of the precast member 200 is possible.

이에 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결이 완료되면 상면에 포장층을 시공하여 최종 슬래브 시공이 완성될 수 있도록 하게 된다.Accordingly, when the transverse connection of the precast member 200 is completed, a pavement layer is installed on the upper surface so that the final slab construction can be completed.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the above detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention. do.

100: 프리캐스트 부재용 간격재
110: 중앙쐐기부
111: 삽입고정홀 112: 쐐기부외주면
120: 간격조절구
121: 상부수평플랜지 122: 복부
123: 하부수평플랜지 124: 수평관통홀
125: 수직관통홀
130: 삽입고정볼트 131: 볼트머리부
132: 수직나사부
200: 프리캐스트 부재
210: 횡방향 긴장재 220: 쉬스
230: 쉬스연결부재
231: 암형고무관 231a: 고무관 관입부
231b: 머리부 231c: 밀착 돌기
231d: 체결 돌기 231e: 체결 가이드용 돌기
232: 수형고무관
232a: 고무관 관입부 232b: 머리부
232c: 밀착 돌기 232d: 고무관 오목부
240: 충진재 250: 고무재거푸집
300: 교량하부구조물 310: 교대
A: 횡방향 연결면 C: 횡방향 연결부100: spacer for precast members
110: central wedge portion
111: insertion fixing hole 112: wedge outer peripheral surface
120: spacer
121: upper horizontal flange 122: abdomen
123: lower horizontal flange 124: horizontal through hole
125: vertical through hole
130: insertion fixing bolt 131: bolt head
132: vertical screw part
200: precast member
210: transverse tension member 220: sheath
230: sheath connection member
231: female rubber tube 231a: rubber tube penetration part
231b: head 231c: contact protrusion
231d: fastening protrusion 231e: fastening guide protrusion
232: male rubber tube
232a: rubber tube penetration 232b: head
232c: contact protrusion 232d: rubber tube concave portion
240: filler 250: rubber mold
300: bridge substructure 310: abutment
A: Transverse connection surface C: Transverse connection surface

Claims (15)

인접한 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면(A)에 각각 접하도록 설치된 양 간격조절구(120): 및
상기 양 간격조절구(120) 사이에서 삽입고정볼트(130)를 이용하여 상,하로 이동하도록 삽입되어 양 간격조절구(120)의 겹쳐진 하단에 고정되는 중앙쐐기부(110);를 포함하며,
상기 중앙쐐기부(110)와 간격조절구(120)는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 단면으로 접하도록 하여, 상기 중앙쐐기부(110)를 간격조절구(120) 사이로 하방 삽입시켜 쐐기작용으로 양 측방의 간격조절구(120)는 측방으로 벌어지고, 간격조절구(120) 사이로부터 상방으로 인발시켜 간격조절구(120)를 횡방향 연결구(C)로부터 분리하여 해체할 수 있도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재.Both spacing adjustment spheres 120 installed so as to be in contact with the transverse connection surfaces A of the adjacent precast members 200, respectively: and
The center wedge portion 110 is inserted to move up and down using the insertion fixing bolt 130 between the two spacing control members 120 and fixed to the overlapping lower end of the both spacing control members 120;
The central wedge part 110 and the spacing adjusting member 120 are brought into contact with a tapering cross-section that becomes narrower toward the bottom, and the central wedge 110 is inserted downwardly between the spacing adjusting members 120 to perform a wedge action. The gap control member 120 on both sides is spread laterally, and the gap control member 120 is drawn upwardly from between the gap control members 120 to separate and dismantle the interval control member 120 from the lateral connector (C). Spacer for members. 제 1항에 있어서,
상기 간격조절구(120)는,
한쌍으로 형성되며 길이방향으로 중앙쐐기부(110)가 내측에 쐐기작용으로 삽입, 인발이 되도록 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면(A)에 각각 외측면이 접하도록 하고, 내측면이 중앙쐐기부(110) 쐐기부외주면(112)에 접하도록 하되, 횡방향 연결부(C)에 빠지지 않도록 프리캐스트 부재(200) 상면에 걸쳐지도록 형성된 상부수평플랜지(121)가 수직판블록으로 형성되는 프리캐스트 부재용 간격재.The method of claim 1,
The spacing adjustment member 120,
It is formed in a pair and the outer surface is in contact with the transverse connection surface (A) of the precast member 200 so that the central wedge part 110 is inserted and drawn out by a wedge action on the inside, respectively, and the inner surface is The central wedge 110, the upper horizontal flange 121 formed so as to be in contact with the outer circumferential surface of the wedge 112, and to span the upper surface of the precast member 200 so as not to fall into the lateral connection part (C) is formed as a vertical plate block Spacer for precast members. 제 2항에 있어서,
상기 간격조절구(120) 각각의 내측면은,
중앙쐐기부(110) 외측면에 대응하여 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 처리되도록 하여, 중앙쐐기부(110)는 간격조절구(120)의 쐐기 작용을 수용하는 기능을 하도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재.3. The method of claim 2,
The inner surface of each of the spacing control member 120
For a precast member that serves to accommodate the wedge action of the central wedge 110, the central wedge 110 is tapered toward the lower side in response to the outer surface, and the width becomes narrower. spacer. 제 1항에 있어서,
상기 양 간격조절구(120)의 일측 간격조절구(120)는
상부수평플랜지(121)가 상단에 형성된 복부(122)와 복부(122) 하단에 하부수평플랜지(123)가 형성되어 ㄹ자 단면 형태로서, 상부수평플랜지(121)와 하부수평플랜지(123)는 서로 반대방향으로 연장되며,
상기 복부(122)와 하부수평플랜지(123)가 연결되는 부위인 복부(122) 하단에는 수평관통홀(124)이 형성되어, 상기 수평관통홀(124)에 타측 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123)가 수평 삽입되도록 하여 일측 간격조절구(120)에 타측 간격조절구(120)가 수평으로 끼워져 결합되도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재.The method of claim 1,
One side of the spacing control member 120 of the both spacing control member 120 is
The lower horizontal flange 123 is formed at the lower portion of the abdomen 122 and the lower portion of the abdomen 122 with the upper horizontal flange 121 formed at the upper end in a L-shaped cross-sectional shape, and the upper horizontal flange 121 and the lower horizontal flange 123 are mutually extended in the opposite direction,
A horizontal through hole 124 is formed at the lower end of the abdomen 122, which is a portion where the abdomen 122 and the lower horizontal flange 123 are connected, and the lower portion of the other side spacing adjusting member 120 is formed in the horizontal through hole 124. A spacer for a precast member such that the horizontal flange 123 is horizontally inserted so that the other spacer 120 is horizontally fitted and coupled to the spacer 120 on one side. 제 4항에 있어서,
상기 중앙쐐기부(110)는 상하로 관통형성된 삽입고정홀(111)이 1개 이상 형성되어 있어, 삽입고정볼트(130)가 삽입고정홀(111)에 삽입되며,
삽입고정볼트(130)의 하단은 중앙쐐기부(110)의 상기 삽입고정홀(111)을 관통하여 하방으로 노출되도록 형성시키고 상기 하단은 간격조절구(120)의 하단에 겹쳐지도록 형성된 하부수평플랜지(123)의 연통된 수직관통홀(125)에 삽입 고정되도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재.5. The method of claim 4,
The central wedge part 110 has one or more insertion fixing holes 111 penetrating vertically, so that the insertion fixing bolt 130 is inserted into the insertion fixing hole 111,
The lower end of the insertion fixing bolt 130 penetrates the insertion fixing hole 111 of the central wedge portion 110 to be exposed downward, and the lower end of the lower horizontal flange is formed to overlap the lower end of the spacing adjusting member 120 . A spacer for a precast member to be inserted and fixed in the communicating vertical through-hole 125 of (123). 제 5항에 있어서,
상기 삽입고정볼트(130)는
볼트머리부(131)와 하단 외주면에 수직나사부(132)가 형성된 것을 이용하되,
상기 수직나사부(132)는 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123)의 연통된 수직관통홀(125)에 끼워지도록 하여 양 간격조절구(120)를 구속되는 것으로서,
상기 중앙쐐기부(110)를 상하로 관통형성된 삽입고정홀(111)에 삽입고정볼트(130)가 삽입되도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재.6. The method of claim 5,
The insertion fixing bolt 130 is
The bolt head 131 and the bottom outer peripheral surface using the vertical screw portion 132 is formed,
The vertical screw portion 132 is fitted into the vertical through-hole 125 in communication of the lower horizontal flange 123 of the spacing control member 120 to constrain both the spacing control members 120,
A spacer for a precast member that allows the insertion fixing bolt 130 to be inserted into the insertion fixing hole 111 formed through the central wedge 110 vertically. 제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 부재(200)는
교량하부구조물(300)인 사이사이에 얹어지도록 설치하고, 설치된 프리캐스트 부재(200)는 횡방향으로는 구속하기 위한 횡방향 긴장재(210)를 이용하되,
상기 횡방향 긴장재(210)는 프리캐스트 부재(200)는 횡방향으로 내부에 매립된 쉬스(220) 내부에 삽입되고, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)에는 쉬스연결부재(230)를 설치하는 프리캐스트 부재용 간격재.The method of claim 1,
The precast member 200 is
Installed so as to be placed between the bridge substructures 300, and the installed precast member 200 uses a transverse tension member 210 for constraining it in the transverse direction,
The transverse tension member 210 is inserted into the sheath 220 embedded therein in the transverse direction of the precast member 200 , and the sheath connection member 230 in the transverse connection part C of the precast member 200 . ) spacer for precast members. 제 7항에 있어서,
상기 프리캐스트 부재(200) 중 어느 하나의 횡방향 연결면에 하단에 홈을 형성시키고, 상기 고정장치를 이용하여 고정되도록 하고 횡방향 연결부로부터 타설된 충진재가 외부로 누출되지 않도록 하는 고무재거푸집(250)이 더 설치되는 프리캐스트 부재용 간격재.8. The method of claim 7,
A rubber mold for forming a groove in the lower end of the transverse connection surface of any one of the precast members 200, fixing it using the fixing device, and preventing the filler poured from the transverse connection part from leaking to the outside ( 250) is a spacer for a precast member that is further installed. 제 8항에 있어서,
상기 쉬스연결부재(230)는 고무재질의 수형고무관(232) 및 암형고무관(231)의 머리부(231b,232b)가 접하도록 형성된 것을 이용하며,
상기 고무재거푸집(250)은 프리캐스트 부재의 횡방향 연결면(A) 하부에 형성된 실링홈에 실링부재의 돌기부가 형성된 일측면만 끼워져 고정되도록 하되, 중간 절결홈이 형성되도록 하여 실링홈에 용이하게 끼워질 수 있는 변형과 복원이 가능하도록 한 것을 이용하는 프리캐스트 부재용 간격재.9. The method of claim 8,
The sheath connection member 230 is formed so that the heads 231b and 232b of the male rubber tube 232 and the female rubber tube 231 of a rubber material are in contact with each other.
The rubber formwork 250 is fixed by fitting only one side of the sealing member with the protrusion formed therein into the sealing groove formed under the transverse connection surface (A) of the precast member, and the intermediate cut-out groove is formed to facilitate the sealing groove. A spacer for a precast member using a material that enables deformation and restoration that can be fitted tightly. 제 1항에 있어서,
상기 프리캐스트 부재(200)는 서로 인접한 인양홀(H)에 고정볼트를 포함하는 수직삽입구(260)를 삽입 고정시키고 체인블록을 이용하여 횡방향 연결부(C)에서 일정한 간격을 가지도록 위치 세팅작업이 가능하도록 하고,
상기 프리캐스트 부재(200)는 종방향 연결부에서의 위치 세팅을 위하여 인양홀(H)에 고정볼트를 포함하는 수직삽입구(260) 삽입 고정시키고, 인접한 프리캐스트 부재(200)에 형성된 대각선 방향의 종방향삽입구(270)에 체인블록을 이용하여 위치 세팅작업을 하는 프리캐스트 부재용 간격재.The method of claim 1,
The precast member 200 inserts and fixes a vertical insertion hole 260 including a fixing bolt into the lifting hole (H) adjacent to each other, and using a chain block, a position setting operation to have a constant interval in the lateral connection part (C) make this possible,
The precast member 200 is inserted and fixed in a vertical insertion hole 260 including a fixing bolt in the lifting hole (H) for setting the position in the longitudinal connection part, and is formed in the adjacent precast member 200 in the diagonal direction longitudinally. A spacer for a precast member that performs a positioning operation using a chain block in the direction insert 270 . (a) 교대(310)와 교대(310) 상면 사이에 종방향으로 연장되도록 프리캐스트 부재(200)를 횡방향으로 인접 설치하는 단계; 및
(b) 상기 인접된 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)에 프리캐스트 부재용 간격재(100)를 프리캐스트 부재(200) 상면에서 하방으로 삽입하는 방식으로 설치하는 단계;를 포함하며,
상기 프리캐스트 부재용 간격재(100)는,
인접한 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면(A)에 각각 접하도록 설치된 양 간격조절구(120): 및 상기 양 간격조절구(120) 사이에서 삽입고정볼트(130)를 이용하여 상,하로 이동하도록 삽입되어 양 간격조절구(120)의 겹쳐진 하단에 고정되는 중앙쐐기부(110);를 포함하며, 상기 중앙쐐기부(110)와 간격조절구(120)는 하방으로 갈수록 폭이 좁아지는 테이퍼링 단면으로 접하도록 하여, 상기 중앙쐐기부(110)를 간격조절구(120) 사이로 하방 삽입시켜 쐐기작용으로 양 측방의 간격조절구(120)는 측방으로 벌어지고, 간격조절구(120) 사이로부터 상방으로 인발시켜 간격조절구(120)를 횡방향 연결구(C)로부터 분리하여 해체할 수 있도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법.(a) adjacently installing the precast member 200 in the transverse direction so as to extend in the longitudinal direction between the abutment 310 and the upper surface of the abutment 310; and
(b) installing the spacer 100 for the precast member to the lateral connection portion (C) of the adjacent precast member 200 in such a way that the precast member 200 is inserted downwardly from the upper surface; and
The spacer 100 for the precast member,
Both spacing adjustment spheres 120 installed so as to be in contact with the lateral connection surfaces A of the adjacent precast members 200, respectively: and between the both spacing adjustment spheres 120, the upper, using the insertion fixing bolt 130, The central wedge portion 110 is inserted to move downward and fixed to the overlapping lower end of the both spacing adjusting spheres 120; includes, and the central wedge 110 and the spacing adjusting sphere 120 are narrower toward the bottom. The central wedge portion 110 is inserted downwardly between the gap control members 120 to make contact with the tapering section, so that the gap control member 120 on both sides is opened laterally by a wedge action, and the spacing control member 120. A slab construction method using a spacer for a precast member so that the spacer 120 can be separated from the lateral connector (C) and dismantled by drawing upward from between. 제 11항에 있어서,
상기 (b) 단계 이후에,
프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)의 세팅이 완료되면 프리캐스트 부재용 간격재(100)의 삽입고정볼트(130)를 중앙쐐기부(110)로부터 분리시키는 방식으로 간격조절구(120)의 구속을 해제시키면서, 중앙쐐기부(110)와 간격조절구(120)을 회수하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법.12. The method of claim 11,
After step (b),
When the setting of the transverse connection part (C) of the precast member 200 is completed, the spacing adjusting tool ( 120), while releasing the restraint of the slab construction method using a spacer for a precast member to recover the central wedge portion 110 and the spacer 120. 제 11항에 있어서,
상기 (b) 단계 이후에,
상기 횡방향 연결부(C) 내측에 노출된 쉬스(220)와 쉬스(220)는 쉬스연결부재(230)를 이용하여 서로 연결시키고, 고무재거푸집(250)을 통하여 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결부(C)의 하단 위치조절 및 충진재가 횡방향 연결부(C)로부터 누출되지 않도록 하고, 최종 횡방향 연결부(C)가 마감되면 쉬스(220)에 삽입시킨 횡방향 긴장재(210)를 긴장 및 정착하여, 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결이 이루어지도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법.12. The method of claim 11,
After step (b),
The sheath 220 and the sheath 220 exposed inside the transverse connection part C are connected to each other using a sheath connection member 230 , and the transverse direction of the precast member 200 through the rubber mold 250 . Adjust the lower position of the directional connection part (C) and prevent the filler from leaking from the lateral connection part (C), and when the final lateral connection part (C) is finished, the lateral tension material 210 inserted into the sheath 220 is tensioned and A slab construction method using a spacer for a precast member that is fixed and the transverse connection of the precast member 200 is made. 제 11항에 있어서,
상기 (b) 단계의 상기 간격조절구(120)는, 한쌍으로 형성되며 길이방향으로 중앙쐐기부(110)가 내측에 쐐기작용으로 삽입, 인발이 되도록 프리캐스트 부재(200)의 횡방향 연결면(A)에 각각 외측면이 접하도록 하고, 내측면이 중앙쐐기부(110) 쐐기부외주면(112)에 접하도록 하되, 횡방향 연결부(C)에 빠지지 않도록 프리캐스트 부재(200) 상면에 걸쳐지도록 형성된 상부수평플랜지(121)가 수직판블록으로 형성되며,
상기 삽입고정볼트(130)는, 볼트머리부(131)와 하단 외주면에 수직나사부(132)가 형성된 것을 이용하되, 상기 수직나사부(132)는 간격조절구(120)의 하부수평플랜지(123)의 연통된 수직관통홀(125)에 끼워지도록 하여 양 간격조절구(120)를 구속되는 것으로서, 상기 중앙쐐기부(110)를 상하로 관통형성된 삽입고정홀(111)에 삽입고정볼트(130)가 삽입되도록 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법.12. The method of claim 11,
The spacing adjusting member 120 of step (b) is formed in a pair and the central wedge portion 110 is inserted and drawn out by a wedge action on the inside in the longitudinal direction. The transverse connection surface of the precast member 200 is (A) so that the outer surface is in contact with each, and the inner surface is in contact with the central wedge part 110, the wedge part outer peripheral surface 112, and the precast member 200 so as not to fall into the lateral connection part (C) over the upper surface The upper horizontal flange 121 formed so as to be formed as a vertical plate block,
The insertion fixing bolt 130 uses a vertical screw portion 132 formed on the bolt head 131 and the lower outer circumferential surface, and the vertical screw portion 132 is a lower horizontal flange 123 of the spacing adjusting member 120 . As a constraint to both the spacing adjusting spheres 120 by fitting them into the vertical through-holes 125 in communication with each other, the insertion fixing bolts 130 are inserted into the insertion fixing holes 111 through which the central wedge 110 is vertically penetrated. A slab construction method using a spacer for a precast member to be inserted. 제 11항에 있어서,
상기 (b) 단계에서,
프리캐스트 부재(200)는 서로 인접한 인양홀(H)에 고정볼트를 포함하는 수직삽입구(260)를 삽입 고정시키고 체인블록을 이용하여 횡방향 연결부(C)에서 일정한 간격을 가지도록 위치 세팅작업이 가능하도록 하고,
프리캐스트 부재(200)는 종방향 연결부에서의 위치 세팅을 위하여 인양홀(H)에 고정볼트를 포함하는 수직삽입구(260) 삽입 고정시키고, 인접한 프리캐스트 부재(200)에 형성된 대각선 방향의 종방향삽입구(270)에 체인블록을 이용하여 위치 세팅작업을 하는 프리캐스트 부재용 간격재를 이용한 슬래브시공방법.12. The method of claim 11,
In step (b),
The precast member 200 inserts and fixes the vertical insertion hole 260 including the fixing bolt into the lifting hole (H) adjacent to each other, and using a chain block, the position setting operation is performed so as to have a constant interval in the lateral connection part (C). make it possible,
The precast member 200 is inserted and fixed into the vertical insertion hole 260 including a fixing bolt in the lifting hole (H) for setting the position in the longitudinal connection part, and is formed in the adjacent precast member 200 in the longitudinal direction in the diagonal direction. A slab construction method using a spacer for a precast member that performs a position setting operation using a chain block in the insertion hole 270 .
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