KR20210064659A - Polypropylene composite resin composition with excellent impact resistance and molded product using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a polypropylene composite resin composition having excellent impact resistance and a molded article thereof. The present invention provides a polypropylene composite resin composition including: 80-98 wt% of polypropylene resin including 60-80 wt% of propylene homopolymer and 20-40 wt% of ethylene-propylene elastomeric copolymer; and 2-20 wt% of glass fibers, and a molded article obtained by molding the polypropylene composite resin composition. The composite resin composition according to the present invention shows significantly improved impact resistance despite a simple constitution of resin ingredients, and thus can realize excellent physical properties with no addition of a polyolefinic elastomer.

Description

우수한 내충격성을 갖는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 및 이의 성형품{POLYPROPYLENE COMPOSITE RESIN COMPOSITION WITH EXCELLENT IMPACT RESISTANCE AND MOLDED PRODUCT USING THE SAME}Polypropylene composite resin composition having excellent impact resistance and molded article thereof {POLYPROPYLENE COMPOSITE RESIN COMPOSITION WITH EXCELLENT IMPACT RESISTANCE AND MOLDED PRODUCT USING THE SAME}

본 발명은 우수한 내충격성을 갖는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 및 이의 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내충격성이 향상된 플라스틱 파렛트와 같은 성형품을 제조할 수 있는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a polypropylene composite resin composition having excellent impact resistance and a molded article thereof, and more particularly, to a polypropylene composite resin composition capable of producing a molded article such as a plastic pallet with improved impact resistance.

일반적으로 폴리프로필렌 수지는 경도, 인장강도 및 내열성이 뛰어나 일상 생활에 널리 사용되고 있다. 하지만 폴리프로필렌 단독 사용은 충격강도가 낮기 때문에 폴리프로필렌의 충격특성을 향상시키고자 다양한 시도가 이루어져 왔다. 그 일 예로, 에틸렌 프로필렌 공중합체(EPR) 혹은 에틸렌 프로필렌 다이엔 공중합체(EPDM)와 같은 고무 성분의 물질을 폴리프로필렌에 용융 혼합시키는 방법을 들 수 있다. 그러나 이 방법은 고무 성분의 분산이 문제가 될 수 있고, 고가의 고무 성분 사용으로 인해 가격이 상승한다는 단점이 존재한다. In general, polypropylene resin has excellent hardness, tensile strength and heat resistance and is widely used in daily life. However, since the use of polypropylene alone has low impact strength, various attempts have been made to improve the impact properties of polypropylene. As an example, there may be mentioned a method of melt-mixing a material of a rubber component such as ethylene propylene copolymer (EPR) or ethylene propylene diene copolymer (EPDM) with polypropylene. However, this method has disadvantages in that dispersion of the rubber component may become a problem, and the price increases due to the use of an expensive rubber component.

상기와 같은 용융 혼합 시의 분산성 및 가격 상승의 문제점을 보완하기 위해, 기상 반응기에서 중합 시 프로필렌과 알파 올레핀을 함께 공중합하여 충격 강도를 개선하는 기술이 개발되어 적용되고 있다. 그 중에서, 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 일정 함량 범위로 포함하는 폴리프로필렌 수지가 뛰어난 충격특성을 나타내고 있다. 하지만, 일반적인 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체가 일정 함량 포함된 폴리프로필렌 수지는 저온에서의 충격강도가 낮은 단점이 존재한다. In order to compensate for the problems of dispersibility and price increase during melt mixing as described above, a technology for improving impact strength by copolymerizing propylene and alpha olefin together during polymerization in a gas phase reactor has been developed and applied. Among them, a polypropylene resin containing an ethylene-propylene elastic copolymer in a certain content range exhibits excellent impact properties. However, polypropylene resin containing a certain amount of general ethylene-propylene elastic copolymer has a disadvantage of low impact strength at low temperature.

또 다른 선행기술로서, 대한민국 특허공개 제2012-0036118호에는 퍼옥시디카보네이트가 함침된 폴리프로필렌 수지를 적용함으로써 알파-올레핀 공중합량이 낮은 폴리프로필렌을 이용하여도 우수한 충격 강도를 제공하는 기술이 제시되어 있다. 그러나 이 경우 퍼옥시디카보네이트를 혼련하는 추가 공정이 필요하다는 단점이 있다.As another prior art, Korean Patent Publication No. 2012-0036118 discloses a technique for providing excellent impact strength even using polypropylene having a low alpha-olefin copolymerization amount by applying a polypropylene resin impregnated with peroxydicarbonate. . However, in this case, there is a disadvantage that an additional process of kneading the peroxydicarbonate is required.

이에, 상온 및 저온에서의 충격강도가 우수한 성형품을 제조할 수 있으며, 이를 위해 추가 공정 및 성분이 요구되지 않는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물이 제공되는 경우에는 관련 분야에서 널리 적용될 수 있을 것으로 기대된다.Accordingly, it is possible to manufacture a molded article having excellent impact strength at room temperature and low temperature, and if a polypropylene composite resin composition that does not require additional processes and components for this is provided, it is expected to be widely applied in related fields.

본 발명은 폴리프로필렌 단독 성형품에서 부족한 충격강도를 개선하고, 폴리에틸렌 단독 성형품에서 부족한 강성을 보완하면서도, 고무 성분의 추가를 요구하지 않아 작업 효율성 증가 및 생산성 향상과 함께 제품의 균일한 물성을 획득할 수 있는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 제공하고자 한다.The present invention improves the impact strength lacking in the polypropylene single molded article and compensates for the insufficient rigidity in the polyethylene single molded article, but does not require the addition of a rubber component, so that it is possible to obtain uniform physical properties of the product with increased work efficiency and improved productivity. An object of the present invention is to provide a polypropylene composite resin composition with

나아가, 본 발명은 상기 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 이용하여 강성 및 충격 강도가 우수한 이의 성형품을 제공하고자 한다.Furthermore, the present invention is to provide a molded article thereof having excellent rigidity and impact strength using the polypropylene composite resin composition.

본 발명의 일 견지에 의하면, 프로필렌 단독 중합체 60 내지 80 중량% 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체 20 내지 40 중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 80 내지 98 중량%; 및 유리 섬유 2 내지 20 중량%를 포함하는, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물이 제공된다.According to one aspect of the present invention, 80 to 98% by weight of a polypropylene resin comprising 60 to 80% by weight of a propylene homopolymer and 20 to 40% by weight of an ethylene-propylene elastic copolymer; And 2 to 20% by weight of glass fibers, a polypropylene composite resin composition is provided.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 상기 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 성형하여 제조되는 성형품이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a molded article manufactured by molding the polypropylene composite resin composition of the present invention.

본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물은 종래 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 단독 성형품이나, 재생수지와 유리 장섬유 및/또는 폴리올레핀 엘라스토머의 혼합물에 의한 성형품에 비하여, 조성 성분의 종류는 적으면서 강성 및 충격강도가 월등히 뛰어난 특성을 나타내는 성형품을 제공할 수 있다. The polypropylene composite resin composition of the present invention has fewer types of components and superior rigidity and impact strength compared to conventional polypropylene or polyethylene alone molded articles or molded articles made of a mixture of recycled resin and long glass fibers and/or polyolefin elastomers. It is possible to provide a molded article exhibiting excellent properties.

수지의 성분계 구성이 비교적 간단하기 때문에 다른 수지 제품과의 상용성이 향상될 수 있고, 상용성이 향상되면 더욱 우수한 물성을 구현할 수 있다. 한편, 이와 같이 수지의 성분계 구성이 간단함에도 불구하고 내충격성이 현저하게 향상되기 때문에 폴리올레핀계 엘라스토머의 추가 첨가 없이도 우수한 물성을 나타낼 수 있다. Since the component system of the resin is relatively simple, compatibility with other resin products can be improved, and when compatibility is improved, better physical properties can be realized. On the other hand, since the impact resistance is remarkably improved in spite of the simple composition of the component system of the resin, excellent physical properties can be exhibited without additional addition of the polyolefin-based elastomer.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the embodiment of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.

본 발명에 의하면 우수한 내충격성을 갖는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물 및 이의 성형품이 제공되며, 보다 상세하게는 에틸렌-프로필렌 탄성공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 및 유리 장섬유를 포함하여 내충격성이 향상된 플라스틱 파렛트와 같은 성형품을 제조할 수 있는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물이 제공된다. According to the present invention, a polypropylene composite resin composition having excellent impact resistance and a molded article thereof are provided, and more particularly, a plastic pallet with improved impact resistance including a polypropylene resin containing an ethylene-propylene elastomer and glass filaments. There is provided a polypropylene composite resin composition capable of producing a molded article such as

특히, 본 발명은 폴리올레핀계 엘라스토머 등의 추가 성분 없이 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 및 유리 섬유만으로 이루어지는 2 성분계 조성물로 제조되는 경우에도 우수한 물성을 갖는 성형품의 제조가 가능하다. 따라서, 엘라스토머, 고무 등을 첨가하는 경우에 비하여 작업 효율성 및 생산성 등을 증가시킬 수 있으며, 제품의 균일한 물성 확보가 용이하며, 상용성도 높다. In particular, in the present invention, it is possible to produce a molded article having excellent physical properties even when the two-component composition is made of only a polypropylene resin including an ethylene-propylene elastic copolymer and glass fibers without additional components such as polyolefin-based elastomers. Therefore, compared to the case of adding elastomer, rubber, etc., work efficiency and productivity can be increased, and it is easy to secure uniform physical properties of the product, and the compatibility is high.

본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물은 프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 80 내지 98 중량%; 및 유리 섬유 2 내지 20 중량%를 포함하는 것으로, 이때 중량%는 폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 한다. 예를 들어 프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 80 내지 95 중량% 및 유리 섬유 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 80 내지 90 중량% 및 유리 섬유 10 내지 20 중량%를 포함하는 것이다. The polypropylene composite resin composition of the present invention comprises 80 to 98% by weight of a polypropylene resin comprising a propylene homopolymer and an ethylene-propylene elastic copolymer; and 2 to 20 wt% of glass fibers, wherein the wt% is based on the total weight of the polypropylene composite resin composition. For example, 80 to 95% by weight of a polypropylene resin comprising propylene homopolymer and ethylene-propylene elastic copolymer and 5 to 20% by weight of glass fiber, preferably a poly containing propylene homopolymer and ethylene-propylene elastic copolymer 80 to 90% by weight of propylene resin and 10 to 20% by weight of glass fiber.

폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 폴리프로필렌 수지가 98 중량% 초과, 즉 유리 섬유가 2 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 강성이 저하되는 문제가 있으며, 한편 폴리프로필렌 수지가 80 중량% 미만, 즉 유리 섬유가 20 중량% 초과로 포함되는 경우에는 폴리프로필렌과의 상용성이 저하되어 계면에서의 상분리가 일어날 수 있으며, 그에 따라 폴리머의 유동성 악화, 사출 압력 증가 등의 다양한 문제가 발생할 수 있다.Based on the total weight of the polypropylene composite resin composition, when the polypropylene resin is contained in an amount of more than 98% by weight, that is, less than 2% by weight of glass fibers, there is a problem in that the rigidity is lowered, while the polypropylene resin is less than 80% by weight. That is, when the glass fiber is included in an amount of more than 20% by weight, compatibility with polypropylene may be lowered and phase separation may occur at the interface, and accordingly, various problems such as deterioration of polymer fluidity and an increase in injection pressure may occur. .

상기 프로필렌 단독 중합체는 경도, 인장강도 및 내열성이 우수한 성질을 갖는 것으로서, 본 발명에서 매트릭스 수지로서 사용된다. 상기 프로필렌 단독 중합체는 헤테로상 폴리프로필렌 수지의 매트릭스를 형성하는 결정질 이소택틱 프로필렌 단독 중합체이다. The propylene homopolymer has excellent properties of hardness, tensile strength and heat resistance, and is used as a matrix resin in the present invention. The propylene homopolymer is a crystalline isotactic propylene homopolymer that forms a matrix of heterophasic polypropylene resin.

상기 프로필렌 단독 중합체는 GPC 분석에 의해 측정된 분자량 분포(Mw/Mn)가 4 내지 10의 범위를 갖는 것을 사용할 수 있다. 상기 분자량 분포가 4 미만이거나 10을 초과하는 경우 강성과 충격 강도간의 물성 밸런스가 좋지 않다.The propylene homopolymer may have a molecular weight distribution (Mw/Mn) in the range of 4 to 10 measured by GPC analysis. When the molecular weight distribution is less than 4 or exceeds 10, the balance of physical properties between stiffness and impact strength is not good.

상기 프로필렌 단독 중합체는 25℃에서 자일렌 불용성 분획이 95% 초과인 것이 바람직하며, 95% 이하이면 낮은 결정화도로 인해 강성이 약해진다는 문제가 있다. 보다 바람직하게는 상기 자일렌 불용성 분획은 97% 이상일 수 있다.The propylene homopolymer preferably has a xylene insoluble fraction of more than 95% at 25°C, and if it is 95% or less, there is a problem in that rigidity is weakened due to a low crystallinity. More preferably, the xylene insoluble fraction may be 97% or more.

본 발명의 폴리프로필렌 수지는 충격 강도를 향상시키고자 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함한다. 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체에 있어서 적정 수준의 프로필렌 유도 단위를 포함하는 경우에 프로필렌 단독 중합체와 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체 간의 계면장력(interfacial tension)을 약하게 만들어 프로필렌 단독 중합체의 매트릭스 내에 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체의 분산성을 향상시킬 수 있고, 이로 인해 폴리프로필렌 수지의 충격강도 및 강성을 향상시킬 수 있다. The polypropylene resin of the present invention includes an ethylene-propylene elastic copolymer to improve impact strength. In the case of including an appropriate level of propylene-derived units in the ethylene-propylene elastic copolymer, the interfacial tension between the propylene homopolymer and the ethylene-propylene elastic copolymer is weakened to weaken the ethylene-propylene elasticity in the matrix of the propylene homopolymer. It is possible to improve the dispersibility of the copolymer, thereby improving the impact strength and rigidity of the polypropylene resin.

상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 에틸렌의 함량이 30 내지 50 중량%일 수 있고, 보다 상세하게 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 50 내지 70 중량%의 프로필렌 유도 단위 및 30 내지 50 중량%의 에틸렌 유도 단위로 구성되는 것이 바람직하다. 프로필렌 함량은 에틸렌/(에틸렌+프로필렌)의 몰비로 조절할 수 있는 것으로서, 기상반응기에서의 에틸렌과 프로필렌 가스에 대한 에틸렌 가스의 몰비가 0.30 이하인 것이 바람직하다. 상기 몰비가 0.30을 초과하면 탄성 공중합체 내의 프로필렌 함량이 너무 낮아져 계면장력으로 인해 분산성이 저하되며, 이로 인해 충격강도가 약해지는 문제가 발생한다. 보다 바람직하게는 상기 기상반응기에서의 에틸렌과 프로필렌 가스에 대한 에틸렌 가스의 몰비를 0.20 내지 0.30의 범위로 되도록 조절할 수 있다.The ethylene-propylene elastic copolymer may have an ethylene content of 30 to 50% by weight, and more specifically, the ethylene-propylene elastic copolymer includes 50 to 70% by weight of a propylene-derived unit and 30 to 50% by weight of an ethylene-derived unit. It is preferable to consist of a unit. The propylene content can be controlled by a molar ratio of ethylene/(ethylene+propylene), and it is preferable that the molar ratio of ethylene gas to ethylene and propylene gas in the gas phase reactor is 0.30 or less. When the molar ratio exceeds 0.30, the propylene content in the elastic copolymer is too low to deteriorate dispersibility due to interfacial tension, which causes a problem in that the impact strength is weakened. More preferably, the molar ratio of ethylene gas to ethylene and propylene gas in the gas phase reactor may be adjusted to be in the range of 0.20 to 0.30.

상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 폴리프로필렌 수지의 중량을 기준으로 20 중량% 이상 포함되는 것이 바람직하다. 상기 탄성 공중합체의 함량이 20 중량% 미만이면 아이조드 충격강도가 저하될 수 있다. 보다 바람직하게는 25 중량% 이상 포함할 수 있다. 한편, 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 40 중량%를 초과하면 강성이 약화되는 문제가 있는바, 40 중량% 이하로 포함하는 것이 바람직하다. The ethylene-propylene elastic copolymer is preferably included in an amount of 20 wt% or more based on the weight of the polypropylene resin. If the content of the elastic copolymer is less than 20% by weight, Izod impact strength may be reduced. More preferably, it may contain 25 wt% or more. On the other hand, when the ethylene-propylene elastic copolymer exceeds 40% by weight, there is a problem in that rigidity is weakened, and it is preferably included in an amount of 40% by weight or less.

상기 프로필렌 단독 중합체는 폴리프로필렌 수지의 중량을 기준으로 60 내지 80 중량%의 함량으로 포함한다. 상기 프로필렌 단독 중합체의 함량이 60 중량% 미만이면 강성이 저하되는 문제가 있고, 80 중량%를 초과하면 충격 강도가 만족스럽지 못하다는 문제가 있다. 예를 들어, 프로필렌 단독 중합체는 60 내지 75 중량%, 65 내지 80 중량%, 65 내지 75 중량%, 70 내지 80 중량%, 70 내지 75 중량% 등일 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 프로필렌 단독 중합체는 60 내지 75 중량%이다.The propylene homopolymer is included in an amount of 60 to 80% by weight based on the weight of the polypropylene resin. When the content of the propylene homopolymer is less than 60% by weight, there is a problem in that rigidity is lowered, and when it exceeds 80% by weight, there is a problem that the impact strength is not satisfactory. For example, the propylene homopolymer may be 60 to 75% by weight, 65 to 80% by weight, 65 to 75% by weight, 70 to 80% by weight, 70 to 75% by weight, and the like. More preferably, the propylene homopolymer is 60 to 75% by weight.

상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 20 내지 40 중량%, 보다 바람직하게는 25중량% 이상 포함하는데, 이는 루프 반응기와 기상 반응기의 상대적인 체류 시간 조절을 통해 제조할 수 있다.The ethylene-propylene elastic copolymer contains 20 to 40 wt%, more preferably 25 wt% or more, which can be prepared by controlling the relative residence time of the loop reactor and the gas phase reactor.

본 발명의 폴리프로필렌 수지에 있어서, 프로필렌 단독 중합체(A)에 대한 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체(B)의 고유점도비, 즉, (B 성분의 고유점도)/(A 성분의 고유점도)의 비율은 2.0 내지 3.5의 값을 갖는 것이 바람직하며, 2.5 내지 3.5의 값을 갖는 것이 보다 바람직하다. 이때, 상기 프로필렌 단독 중합체 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체의 고유점도는 수소의 양을 조절함으로써 조절할 수 있다.In the polypropylene resin of the present invention, the intrinsic viscosity ratio of the ethylene-propylene elastic copolymer (B) to the propylene homopolymer (A), that is, the ratio of (intrinsic viscosity of component B)/(intrinsic viscosity of component A) It preferably has a value of 2.0 to 3.5, and more preferably a value of 2.5 to 3.5. In this case, the intrinsic viscosity of the propylene homopolymer and the ethylene-propylene elastic copolymer can be adjusted by controlling the amount of hydrogen.

상기 고유점도 비율은 두 성분간의 상용성과 관련되는 것으로서, 분산상에 해당하는 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체(B)의 분산성 및 사이즈와 관련된다. 상기 고유점도의 비율이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 프로필렌 단독 중합체(A) 내에서 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체(B)의 분산성이 저하되어, 뭉쳐 있거나 크기가 불균일하여 폴리프로필렌 수지에 대한 만족스러운 충격강도를 제공할 수 없다.The intrinsic viscosity ratio is related to the compatibility between the two components, and is related to the dispersibility and size of the ethylene-propylene elastic copolymer (B) corresponding to the dispersed phase. When the ratio of the intrinsic viscosity is out of the above range, the dispersibility of the ethylene-propylene elastic copolymer (B) in the propylene homopolymer (A) is lowered, and agglomeration or non-uniform size is satisfactory for the polypropylene resin. It cannot provide impact strength.

상기 고유점도비는 다음과 같은 관계에서 구할 수 있다.The intrinsic viscosity ratio can be obtained from the following relationship.

고유점도비=(상기 폴리프로필렌 수지의 150℃ 자일렌 용제 내 용제가용분의 135℃ 데칼린 용액의 점도)/(상기 폴리프로필렌 수지의 150℃ 자일렌 용제 내 용제불용분의 135℃ 데칼린 용액의 점도)Intrinsic Viscosity Ratio = (Viscosity of a 135°C decalin solution of a solvent-soluble component in a 150°C xylene solvent of the polypropylene resin)/(Viscosity of a 135°C decalin solution of a solvent-insoluble component in a 150°C xylene solvent of the polypropylene resin )

본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 프로필렌 단독 중합체 매트릭스 내에 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체가 입자상으로 균일하게 분산되어 존재하며, 이때 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체의 입자는 0.5 내지 1.5㎛의 크기를 갖는다. 상기 입자 크기가 0.5㎛ 미만이거나 1.5㎛ 초과인 경우에는 강성 및 충격 강도 간의 물성 밸런스가 떨어진다는 단점이 존재한다.In the polypropylene resin according to the present invention, an ethylene-propylene elastic copolymer is uniformly dispersed in the form of particles in a propylene homopolymer matrix, and the particles of the ethylene-propylene elastic copolymer have a size of 0.5 to 1.5 μm. When the particle size is less than 0.5 μm or more than 1.5 μm, there is a disadvantage in that the balance of physical properties between rigidity and impact strength is deteriorated.

본 발명의 폴리프로필렌 수지는 ASTM 평가법 D1238에 의하여, 230℃, 2.16kg의 하중으로 측정한 용융지수가 0.5 내지 30g/10분의 범위의 용융지수를 갖는 것이 바람직하다. 상기 용융지수가 0.5g/10분 미만이면 제조 공정상의 트러블이 발생할 가능성이 높으며, 30g/10분을 초과하면 상대적으로 낮은 분자량으로 인해 충격 강도가 저하된다는 문제가 있다. The polypropylene resin of the present invention preferably has a melt index in the range of 0.5 to 30 g/10 min, measured at 230° C. under a load of 2.16 kg, according to ASTM evaluation method D1238. If the melt index is less than 0.5 g / 10 minutes, there is a high possibility of problems in the manufacturing process, and when it exceeds 30 g / 10 minutes, there is a problem that the impact strength is lowered due to a relatively low molecular weight.

본 발명에 따른 폴리프로필렌 수지는 23℃의 상온에서는 물론, -10℃의 저온에서 측정된 아이조드 충격강도(ASTM D256)가 우수하다. The polypropylene resin according to the present invention has excellent Izod impact strength (ASTM D256) measured at a low temperature of -10°C as well as at a room temperature of 23°C.

한편, 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물은 유리 장섬유를 포함할 수 있다. 상기 유리 장섬유는 2 내지 50㎜의 길이를 갖는 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 15 ㎜ 길이의 유리 장섬유를 사용할 수 있다. 상기 유리 장섬유의 길이가 2㎜ 미만인 경우에는 강성, 내충격성, 내열성에 문제가 있으며, 50㎜를 초과하는 경우에는 섬유 간의 엉킴 현상이 발생하여 성형성 저하, 계면 상분리 등에 의해 물성이 저하되는 문제가 있다. Meanwhile, the polypropylene composite resin composition of the present invention may include long glass fibers. As the long glass fibers, those having a length of 2 to 50 mm may be used, and preferably, glass long fibers having a length of 5 to 15 mm may be used. When the length of the long glass fiber is less than 2 mm, there are problems in rigidity, impact resistance, and heat resistance. When the length of the glass fiber exceeds 50 mm, entanglement between the fibers occurs, resulting in deterioration of formability, interfacial phase separation, etc. there is

상기 유리 장섬유의 단면 직경은 1 내지 100㎛인 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 10 내지 30㎛인 것을 사용한다. 유리 장섬유의 단면 직경이 1㎛ 미만인 경우에는 섬유가 가늘어 엉킴 현상이 발생해 물성 저하의 문제가 있을 수 있으며, 100㎛ 초과인 경우에는 섬유가 굵어지므로 폴리프로필렌 매트릭스에 적절하게 침투하지 못하여 계면에서 상분리되는 문제가 있다.The cross-sectional diameter of the long glass fiber may be 1 to 100 μm, preferably 10 to 30 μm. If the cross-sectional diameter of the long glass fiber is less than 1 μm, the fiber is thin and entangled, and there may be a problem of deterioration of physical properties. There is a problem of phase separation.

본 발명에 따른 폴리프로필렌 복합 수지 조성물에 의해 제조된 성형품은 23℃의 상온에서는 물론, -10℃의 저온에서 측정된 아이조드 충격강도(ASTM D256)가 우수한 값을 갖는다. 또한, 강성의 척도인 굴곡 탄성률이 우수하다. The molded article manufactured by the polypropylene composite resin composition according to the present invention has an excellent value in Izod impact strength (ASTM D256) measured at a low temperature of -10 °C as well as at a room temperature of 23 °C. In addition, the flexural modulus, which is a measure of stiffness, is excellent.

본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물은 상기 프로필렌 단독 중합체를 루프 반응기에서 먼저 제조하고, 상기 프로필렌 단독 중합체를 기상 반응기로 이송한 뒤 추가적으로 프로필렌 및 에틸렌을 주입하여 에틸렌-프로필렌 탄성공중합체를 제조함으로써 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체가 분산된 폴리프로필렌 수지를 제조할 수 있다. 이후 제립 공정에서 유리섬유를 블렌딩 할 수 있다.In the polypropylene composite resin composition of the present invention, the propylene homopolymer is first prepared in a loop reactor, the propylene homopolymer is transferred to a gas phase reactor, and propylene and ethylene are additionally injected to prepare an ethylene-propylene elastomer. A polypropylene resin in which a propylene elastic copolymer is dispersed can be prepared. Afterwards, glass fibers can be blended in the granulation process.

보다 상세하게, 상기 프로필렌 단독 중합체는, 예를 들어, 루프(Loop) 반응기에 수소 및 프로필렌을 주입한 후, 60 내지 80℃의 온도 및 30 내지 40 기압(atm)의 압력 하에서 벌크 중합을 수행함으로써 제조할 수 있다. 나아가, 상기 프로필렌 단독 중합체의 제조 후에 미반응 프로필렌을 제거하고, 프로필렌 단독 중합체와 함께, 에틸렌 및 프로필렌을 기상 반응기로 연속적으로 투입하여 중합시킴으로써 에틸렌-프로필렌 탄성중합체를 합성할 수 있다. 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체의 함량은 루프 반응기와 기상 반응기의 상대적인 체류 시간 조절을 통해 제조할 수 있다. More specifically, the propylene homopolymer is, for example, after injecting hydrogen and propylene into a loop reactor, bulk polymerization at a temperature of 60 to 80 ℃ and a pressure of 30 to 40 atmospheres (atm) by performing bulk polymerization can be manufactured. Furthermore, the ethylene-propylene elastomer can be synthesized by removing unreacted propylene after the preparation of the propylene homopolymer, and continuously introducing and polymerizing ethylene and propylene together with the propylene homopolymer into a gas phase reactor. The content of the ethylene-propylene elastic copolymer may be prepared by controlling the relative residence times of the loop reactor and the gas phase reactor.

이에 본 발명의 다른 견지에 의하면 상술한 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 성형하여 제조되는 성형품이 제공된다. Accordingly, according to another aspect of the present invention, there is provided a molded article manufactured by molding the polypropylene composite resin composition of the present invention described above.

상기 성형품 제조 방법으로서는 예를 들면 통상 공업적으로 이용되고 있는 사출 성형법, 프레스 성형법, 진공 성형법, 발포 성형법, 압출 성형법 등을 들 수 있고, 또한 목적에 따라 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 이와 동종 혹은 이종의 폴리프로필렌계 수지나 다른 수지와 접합하는 성형 방법 또는 공압출 성형하는 방법 등도 들 수 있다.Examples of the method for manufacturing the molded article include injection molding, press molding, vacuum molding, foam molding, and extrusion molding, which are commonly used industrially, and, depending on the purpose, the polypropylene composite resin composition of the present invention may be prepared in the same manner. Alternatively, a molding method of bonding with different polypropylene resins or other resins, or a method of co-extrusion molding may be used.

상기 성형품은 예컨대, 파우치 및 백, 수송 패키징 및 박벽(thin-wall) 패키징 용기, 가정용 물품 등을 제조할 수 있으며, 나아가, 예컨대, 계기판, 도어 클래딩, 콘솔, 범퍼 및 트림(trim) 등과 같은 차량 외장 및 내장용 구성요소를 제조할 수 있고, 바람직하게 상기 성형품은 파렛트인 것이다. The molded article can manufacture, for example, pouches and bags, transport packaging and thin-wall packaging containers, household articles, and the like, and furthermore, vehicles such as dashboards, door cladding, consoles, bumpers and trims, etc. It is possible to manufacture exterior and interior components, preferably the molded article is a pallet.

상기와 같은 성형품을 제조함에 있어서는, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물과 함께, 통상적으로 사용되는 대전방지제, 안티블로킹제, 슬립제, 내후/내광 안정제, 안료 또는 무기제 등의 첨가제를 포함할 수 있으며, 이때 상기 첨가제는 본 발명의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물에 의해 발현되는 상온 및 저온 충격강도 및 굴곡탄성율을 저하시키지 않는 범위에서 첨가될 수 있다. In manufacturing the molded article as described above, it may contain additives such as an antistatic agent, an anti-blocking agent, a slip agent, a weather/light stabilizer, a pigment or an inorganic agent, which are commonly used together with the polypropylene composite resin composition, at this time The additive may be added in a range that does not reduce the impact strength and flexural modulus at room temperature and low temperature expressed by the polypropylene composite resin composition of the present invention.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through specific examples. The following examples are merely examples to help the understanding of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.

실시예Example

1. 폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 제조1. Preparation of polypropylene composite resin composition

루프 반응기에 수소 및 프로필렌을 차례로 주입한 후, 60 내지 80℃ 및 30 ~ 40 기압(atm) 하에서 슬러리 벌크 중합을 실시하여 프로필렌 단독 중합체를 제조하였다. 이때, 주입되는 수소의 양을 조절하여 프로필렌 단독 중합체의 용융지수 및 고유점도를 조절하였다.After hydrogen and propylene were sequentially injected into the loop reactor, slurry bulk polymerization was performed at 60 to 80° C. and 30 to 40 atm to prepare a propylene homopolymer. At this time, the melt index and intrinsic viscosity of the propylene homopolymer were controlled by controlling the amount of hydrogen injected.

상기 제조된 프로필렌 단독 중합체(A)로부터 미반응 프로필렌을 제거하고, 기상 반응기로 투입시킨 후 70 내지 80℃ 및 10 내지 20 기압(atm) 하에서 프로필렌과 에틸렌을 주입하고 연속적으로 중합을 실시함으로써 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체(B) 및 반결정성 에틸렌 코폴리머(C)를 얻었다.After removing unreacted propylene from the propylene homopolymer (A) prepared above, putting it into a gas phase reactor, injecting propylene and ethylene under 70 to 80° C. and 10 to 20 atm (atm), and continuously polymerizing ethylene- A propylene elastic copolymer (B) and a semi-crystalline ethylene copolymer (C) were obtained.

주요 중합 조건 및 반응기 내에서 얻어진 폴리프로필렌 수지에 대한 분석 데이터를 표 1에 나타내었다.Table 1 shows the analysis data for the polypropylene resin obtained in the main polymerization conditions and the reactor.

구분division 측정 항목Metrics 폴리프로필렌 수지polypropylene resin 루프 반응기loop reactor 성분 (A) 함량(wt%)Component (A) content (wt%) 71.071.0 자일렌 불용성(wt%)Xylene insoluble (wt%) 97.197.1 기상 반응기gas phase reactor 가스몰비(EL/(EL+PL))Gas Molar Ratio (EL/(EL+PL)) 0.300.30 성분 (B) 함량(wt%)Component (B) content (wt%) 27.627.6 성분 (C) 함량(wt%)Component (C) content (wt%) 1.41.4 고유점도 비율1 ) Intrinsic Viscosity Ratio 1 ) 2.62.6 용융 지수(g/10분)Melt Index (g/10 min) 1010

1) 고유점도 비율 = (B)성분의 고유점도/(A)성분의 고유점도2) NB = Non-breakable (IZOD 충격강도 40 kgf·㎝/㎝ 이상)1) Intrinsic viscosity ratio = Intrinsic viscosity of component (B) / Intrinsic viscosity of component (A) 2) NB = Non-breakable (IZOD impact strength 40 kgf·cm/cm or more)

이때, 기상 반응기 내에 주입되는 수소의 농도를 조절하여 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체(B)의 고유점도를 조절하였으며, 중합 공정 이후 모노머 회수 및 드라이어(Dryer) 공정을 통해 미반응 모노머를 분리하여 성분(A) 매트릭스 상에 성분(B), 성분(C)가 함유된 폴리프로필렌 공중합체 수지를 획득하였다. At this time, the intrinsic viscosity of the ethylene-propylene elastic copolymer (B) was adjusted by controlling the concentration of hydrogen injected into the gas phase reactor, and the unreacted monomer was separated through the monomer recovery and dryer process after the polymerization process to separate the component ( A) A polypropylene copolymer resin containing components (B) and (C) on a matrix was obtained.

한편, 후속적으로 길이 10mm 및 단면 직경 20㎛의 유리 장섬유를 압출기에서 블렌드하여 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 제조하였다. Meanwhile, a polypropylene composite resin composition was prepared by subsequently blending long glass fibers having a length of 10 mm and a cross-sectional diameter of 20 μm in an extruder.

실시예Example 1 내지 3 1 to 3

상기 1. 폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 제조 공정에서 폴리프로필렌 수지와 유리 장섬유의 함량을 하기 표 2과 같이 변경하여 실시예 1 내지 3의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 각각 제조하였다. The polypropylene composite resin compositions of Examples 1 to 3 were respectively prepared by changing the contents of the polypropylene resin and the long glass fiber as shown in Table 2 below in the 1. manufacturing process of the polypropylene composite resin composition.

비교예comparative example 1 One

실시예 1에서 사용된 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 대신 에틸렌을 8 중량%로 포함하는 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체(D)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.An ethylene-propylene block copolymer (D) containing 8 wt% of ethylene was used instead of the polypropylene resin containing the ethylene-propylene elastic copolymer used in Example 1 Except that, a resin composition was prepared in the same manner as in Example 1.

비교예comparative example 2 2

실시예 1에서 사용된 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 대신 용융지수(190℃, 2.16 ㎏)가 7 g/10min이고 밀도가 0.959 g/㎤인 고밀도 폴리에틸렌(E)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.High-density polyethylene (E) having a melt index (190° C., 2.16 kg) of 7 g/10 min and a density of 0.959 g/cm 3 was used instead of the polypropylene resin containing the ethylene-propylene elastic copolymer used in Example 1 Except for that, a resin composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1.

비교예comparative example 3 3

실시예 1에서 사용된 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지 대신 재생수지(실험 후 폐기된 샘플, PP/PE/무기물로 조성되며 구체적인 비율은 일정하지 않음)(F)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.Instead of the polypropylene resin containing the ethylene-propylene elastic copolymer used in Example 1, a regenerated resin (a sample discarded after the experiment, composed of PP/PE/inorganic, and the specific ratio is not constant) (F) was used Except for that, a resin composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1.

비교예comparative example 4 4

비교예 3에서 이용된 것과 동일한 재생수지(F) 80 중량%, 에틸렌/옥텐계 고무인 폴리올레핀계 엘라스토머(LG화학, 제품명 LC170)(B) 10 중량% 및 실시예 1에서 이용된 것과 동일한 유리 장섬유(C) 10 중량%를 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.80 wt% of the same regenerated resin (F) as used in Comparative Example 3, 10 wt% of a polyolefin-based elastomer (LG Chem, product name LC170) (B) that is an ethylene/octene rubber, and the same long glass fiber as used in Example 1 (C) using 10% by weight Except for that, a resin composition was prepared in the same manner as in Comparative Example 1.

비교예comparative example 5 5

실시예 1에서 사용된 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체를 포함하는 폴리프로필렌 수지만을 포함하고, 유리 장섬유를 포함하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.A resin composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that only the polypropylene resin containing the ethylene-propylene elastic copolymer used in Example 1 was included, and the glass filament was not included.

비교예comparative example 6 6

폴리프로필렌 수지와 유리 장섬유의 함량을 하기 표 2와 같이 폴리프로필렌 수지 99 중량% 및 유리섬유 1 중량%로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정에 의해 수지 조성물을 제조하였다.A resin composition was prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the polypropylene resin and the long glass fiber was changed to 99% by weight of the polypropylene resin and 1% by weight of the glass fiber as shown in Table 2 below.

상기 실시예 및 비교예 수지의 조성을 하기 표 2에 정리하였다. The compositions of the resins of Examples and Comparative Examples are summarized in Table 2 below.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 성분ingredient AA 9595 9090 8585 00 00 00 00 100100 9999 BB 00 00 00 00 00 00 1010 00 00 CC 55 1010 1515 00 00 00 1010 00 1One DD 00 00 00 100100 00 00 00 00 00 EE 00 00 00 00 100100 00 00 00 00 FF 00 00 00 00 00 100100 8080 00

* 단위: 폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 하는 중량%* Unit: % by weight based on the total weight of the polypropylene composite resin composition

2. 물성 평가2. Physical property evaluation

(1) 물성 평가 방법(1) Physical property evaluation method

1) 에틸렌-프로필렌 공중합체 함량: 자일렌에 가용성인 중합체의 양으로 탄성 공중합체의 함량을 결정하였으며, 자일렌 가용성 분획은 25℃에서 ISO 16152; 제5판; 2005-07-01에 따라 결정하였다.1) Ethylene-propylene copolymer content: The content of the elastic copolymer was determined by the amount of polymer soluble in xylene, and the xylene-soluble fraction was ISO 16152 at 25°C; 5th edition; It was determined according to 2005-07-01.

2) 굴곡탄성률(FM): ASTM 평가법 D790에 따라 127 x 12.7 x 6.4 mm 규격의 시편을 이용하여 측정하였다.2) Flexural modulus (FM): It was measured using a 127 x 12.7 x 6.4 mm specimen according to ASTM evaluation method D790.

3) 아이조드(IZOD) 충격강도: ASTM 평가법 D256 에 따라, 23℃ 또는 -10℃ 온도 하에서, 50% 상대습도에서 두께 3mmT, 눈금(notched) 사출 시편을 이용하여 측정하였다.3) IZOD impact strength: According to ASTM evaluation method D256, it was measured using a notched injection specimen having a thickness of 3 mmT at a temperature of 23°C or -10°C and 50% relative humidity.

(2) 물성 평가 결과(2) Physical property evaluation result

상기 실시예 및 비교예에서 획득된 수지를 각각 180MT 전동식 사출기에서 사출 과정에 의해 각 물성에 해당하는 ASTM 시편 형태로 사출성형하여 성형품을 제조하고, 그 성형품의 물성에 대한 분석 데이터를 표 3에 나타내었다.The resins obtained in the Examples and Comparative Examples were injection molded into an ASTM specimen form corresponding to each physical property by an injection process in a 180MT electric injection machine, respectively, to prepare a molded article, and the analysis data for the physical properties of the molded article are shown in Table 3 It was.

물성Properties 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 비교예5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 굴곡탄성률(FM)Flexural Modulus (FM) 10,00010,000 15,00015,000 17,00017,000 15,00015,000 10,00010,000 13,00013,000 15,00015,000 8,0008,000 8,4008,400 Izod 충격강도(23℃)Izod impact strength (23℃) NBNB 3535 3030 88 55 55 2020 NBNB NBNB Izod 충격강도 (-10℃)Izod impact strength (-10℃) 1515 1515 2020 55 66 22 55 NBNB 3535

* 상기 표 3에서 NB = Non-breakable (IZOD 충격강도 40 kgf·㎝/㎝ 이상)을 의미한다.* In Table 3 above, NB = Non-breakable (IZOD impact strength of 40 kgf·cm/cm or more).

비교예 1에서 볼 수 있듯이 폴리프로필렌 단독 성형품은 강성은 높지만 저온 충격강도 측면에서 불리한 점이 있음을 알 수 있다. 비교예 2의 폴리에틸렌 단독 성형품은 상온 충격강도 측면에서 불리한 점이 있음을 알 수 있었다. 비교예 3의 재생 수지는 모든 물성이 전반적으로 저하되어 있었고, 비교예 5 및 비교예 6의 경우 굴곡 탄성률이 낮았으며, 비교예 4의 경우 저온 충격강도 측면에서 불리하였고, 폴리올레핀계 엘라스토머가 추가되어 조성계가 복잡한 문제가 있다. As can be seen in Comparative Example 1, it can be seen that the polypropylene single molded article has high rigidity, but has disadvantages in terms of low-temperature impact strength. It was found that the polyethylene-only molded article of Comparative Example 2 had a disadvantage in terms of impact strength at room temperature. All properties of the regenerated resin of Comparative Example 3 were generally lowered, Comparative Examples 5 and 6 had a low flexural modulus, and Comparative Example 4 was disadvantageous in terms of low-temperature impact strength, and a polyolefin-based elastomer was added. The composition system has a complicated problem.

한편, 실시예 1 내지 3은 유리 장섬유의 함유량을 각 5, 10, 15 중량% 포함한 폴리프로필렌 복합 수지의 물성을 나타낸 것으로, 실시예 3의 폴리프로필렌 복합 수지를 이용한 경우 비교예 1이 비하여 최종 제품의 강성의 척도인 굴곡탄성률(Flexural Modulus)이 13% 증가되고, Izod 충격강도 또한 상온에서는 375%, 저온에서는 200% 증가되는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 비교예 2와 비교하는 경우 강성은 70%, 충격강도는 상온에서 600%, 저온에서 330% 증가함을 알 수 있다. 비교예 4와 비교하는 경우에도 강성은 13%, 충격강도는 상온에서 75%, 저온에서 300% 증가하는 것을 알 수 있었다. On the other hand, Examples 1 to 3 show the physical properties of the polypropylene composite resin containing 5, 10, and 15 wt % of each of the glass filaments. When the polypropylene composite resin of Example 3 is used, Comparative Example 1 is the final result. It was confirmed that the flexural modulus, a measure of product stiffness, was increased by 13%, and the Izod impact strength was also increased by 375% at room temperature and 200% at low temperature. In addition, when compared with Comparative Example 2, it can be seen that the stiffness is increased by 70%, and the impact strength is increased by 600% at room temperature and 330% at a low temperature. Even when compared with Comparative Example 4, it was found that the stiffness increased by 13%, and the impact strength increased by 75% at room temperature and 300% at low temperature.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

Claims (5)

프로필렌 단독 중합체 60 내지 80 중량% 및 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체 20 내지 40 중량%를 포함하는 폴리프로필렌 수지 80 내지 98 중량%; 및
유리 섬유 2 내지 20 중량%를 포함하는, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물.
80 to 98% by weight of a polypropylene resin comprising 60 to 80% by weight of a propylene homopolymer and 20 to 40% by weight of an ethylene-propylene elastic copolymer; and
A polypropylene composite resin composition comprising 2 to 20% by weight of glass fibers.
 제1항에 있어서, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물의 전체 중량을 기준으로 상기 폴리프로필렌 수지 80 내지 90 중량% 및 유리 섬유 10 내지 20 중량%를 포함하는, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물.
The polypropylene composite resin composition according to claim 1, comprising 80 to 90% by weight of the polypropylene resin and 10 to 20% by weight of the glass fiber based on the total weight of the polypropylene composite resin composition.
 제1항에 있어서, 상기 에틸렌-프로필렌 탄성 공중합체는 에틸렌의 함량이 30 내지 50 중량%인, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물.
The polypropylene composite resin composition according to claim 1, wherein the ethylene-propylene elastic copolymer has an ethylene content of 30 to 50 wt%.
 제1항에 있어서, 상기 유리섬유는 2 내지 50mm 길이의 유리 장섬유인, 폴리프로필렌 복합 수지 조성물.
The polypropylene composite resin composition according to claim 1, wherein the glass fiber is a long glass fiber having a length of 2 to 50 mm.
 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 폴리프로필렌 복합 수지 조성물을 성형하여 제조되는 파렛트.
A pallet manufactured by molding the polypropylene composite resin composition of any one of claims 1 to 4.
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