KR20210058996A

KR20210058996A - Loose flange and tube joint

Info

Publication number: KR20210058996A
Application number: KR1020217013956A
Authority: KR
Inventors: 츠요시 가토우; 히로아키 곤도우; 게이지 다카이
Original assignee: 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2021-05-24
Also published as: WO2020203846A1; KR102381672B1; CN113167418A; JPWO2020203846A1; TW202040040A; JP6908801B2; CN113167418B; TWI730698B

Abstract

기계적 강도가 높고, 볼트 조임 토크에 견딜 수 있는 루즈 플랜지를 제공한다. 루즈 플랜지(40)는, 섬유 강화 수지의 사출 성형에 의해 제작된다. 루즈 플랜지(40)의 환상의 플랜지 본체(41)의 1개 또는 복수 개소에 웰드부(47)가 형성되어 있다. 플랜지 본체(41)의 상기 각 개소에는, 웰드부(47)을 걸치도록 웰드 위치 리브(44A)가 마련되어 있다. 루즈 플랜지(40)는 스터브 엔드(30)의 외주에 회전 가능하게 끼워지고, 접합 상대인 플랜지(24)와 접합된다.It has high mechanical strength and provides a loose flange that can withstand bolt tightening torque. The loose flange 40 is manufactured by injection molding of fiber reinforced resin. A weld portion 47 is formed at one or more locations of the annular flange body 41 of the loose flange 40. In each of the above portions of the flange body 41, a weld position rib 44A is provided so as to span the weld portion 47. The loose flange 40 is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end 30 and is joined to the flange 24 as a bonding partner.

Description

루즈 플랜지 및 관 조인트Loose flange and tube joint

본 발명은 관끼리의 접합에 사용되는 루즈 플랜지 및 루즈 플랜지가 부착된 관 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a loose flange and a pipe joint with a loose flange used for joining pipes.

일반적으로 공장 배관 등의 각종 관의 단부에는, 다른 관과의 접합용의 플랜지가 마련되어 있다. 2개의 관의 플랜지끼리가 볼트 등으로 연결된다. 이때, 이들 플랜지의 볼트 구멍끼리를 일치시킬 필요가 있는 바, 관 전체를 돌림으로써 플랜지를 각도 조절하는 것은 용이하지 않다. 그래서, 적어도 한쪽 관의 플랜지로서, 루즈 플랜지가 사용된다(특허문헌 1 등 참조). 루즈 플랜지는 관의 단부의 스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 헐겁게 끼워진다.In general, flanges for joining with other pipes are provided at the ends of various pipes such as factory pipes. The flanges of the two pipes are connected by bolts or the like. At this time, since it is necessary to match the bolt holes of these flanges, it is not easy to adjust the angle of the flange by turning the entire tube. Therefore, as the flange of at least one pipe, a loose flange is used (refer to Patent Document 1, etc.). The loose flange is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end at the end of the tube.

종전의 공장 배관의 대부분은 금속제이며, 루즈 플랜지에 있어서도 금속제인 것이 많았다. 한편, 근년의 수지 합성 기술의 진보에 의해, 수지의 기계 강도, 내후성, 내약품성, 내진성 등이 개량된 것에 수반하여, 공장 배관이 금속관으로부터 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 등의 수지 관으로 대체되고 있다. 이에 따라, 수지제의 루즈 플랜지가 요망되고 있다.Most of the previous factory piping was made of metal, and the loose flanges were often made of metal. On the other hand, with the recent advances in resin synthesis technology, the mechanical strength, weather resistance, chemical resistance, and earthquake resistance of the resin have been improved, and factory piping has been replaced by a resin tube such as polyvinyl chloride or polyethylene from a metal tube. Accordingly, a resin-made loose flange is desired.

특허문헌 2에는, 플랜지가 부착된 섬유 강화 수지 단관을 섬유 강화 수지관의 단부에 접합하는 것이 개시되어 있다.In Patent Document 2, it is disclosed that a fiber-reinforced resin single tube with a flange is joined to an end portion of a fiber-reinforced resin tube.

일본 특허 공개 평5-280674호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-280674 일본 특허 공개 제2001-205707호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2001-205707

발명자들은 수지제 루즈 플랜지의 개발을 진행시키는 가운데, 예를 들어 폴리염화비닐 등의 일반적인 수지로 성형한 것만으로는, 해당 수지제 루즈 플랜지의 볼트 구멍의 부근이 볼트의 조임 토크에 의해 파단되기 쉽다는 문제에 직면하였다. 그래서, 유리 섬유 강화 수지(GFRP; glass fiber reinforced plastics)를 사용하여 사출 성형을 시행한 바, 해당 GFRP제 루즈 플랜지에 있어서는, 볼트 조임 토크를 부여하였을 때 웰드부에 있어서 파단되기 쉽다는 새로운 과제가 생겼다. 웰드부에 있어서는, 강화 섬유의 배향이 사출 성형 시의 수지의 흐름 방향과 직교하는 방향으로 향할 수 있기 때문이라고 생각된다.While the inventors are advancing the development of resin-made loose flanges, the vicinity of the bolt holes of the resin-made loose flanges are likely to be broken by the tightening torque of the bolts only by molding them with a general resin such as polyvinyl chloride. Faced a problem. Therefore, when injection molding was performed using glass fiber reinforced plastics (GFRP), the GFRP loose flange has a new problem in that it is easy to break at the weld when the bolt tightening torque is applied. Occurred. In the weld portion, it is considered that the orientation of the reinforcing fibers can be directed in a direction orthogonal to the flow direction of the resin during injection molding.

본 발명은 이러한 지견 및 고찰에 기초하는 것으로, 기계적 강도가 높고, 볼트 조임 토크에 견딜 수 있는, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is based on these findings and considerations, and an object of the present invention is to provide a loose flange containing a fiber-reinforced resin, which has high mechanical strength and can withstand bolt tightening torque.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지고, 접합 상대인 플랜지와 접합되는, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지이며,In order to solve the above problems, the present invention is a loose flange containing a fiber-reinforced resin, which is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end and bonded with a flange as a bonding partner,

환상의 플랜지 본체와,An annular flange body,

상기 플랜지 본체의 하나 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 형성된 웰드부와,A weld portion formed at one or a plurality of locations separated in the circumferential direction of the flange body,

상기 플랜지 본체의 상기 각 개소에, 상기 웰드부를 걸치도록 마련된 웰드 위치 리브(보호 리브)Weld position ribs (protective ribs) provided so as to span the weld portion at each of the locations of the flange body

를 구비한 것을 특징으로 한다.It characterized in that it is provided with.

루즈 플랜지를 섬유 강화 수지제로 함으로써, 루즈 플랜지의 강성이 높아진다.When the loose flange is made of a fiber reinforced resin, the rigidity of the loose flange is increased.

해당 루즈 플랜지는 바람직하게는 사출 성형에 의해 제조된다. 즉, 강화 섬유가 혼입된 원료 수지의 용융체를 게이트로부터 루즈 플랜지 성형용 환상 캐비티에 공급한다. 용융체는, 게이트로부터 환상 캐비티의 둘레 방향의 2방향으로 나뉘어 흐른다. 게이트로부터 둘레 방향으로 떨어진 소정 위치에서, 상기 2방향의 용융체끼리가 합류되어 웰드부가 형성된다.The loose flange is preferably produced by injection molding. That is, the melt of the raw material resin mixed with the reinforcing fibers is supplied from the gate to the annular cavity for forming the loose flange. The melt flows from the gate in two directions in the circumferential direction of the annular cavity. At a predetermined position away from the gate in the circumferential direction, the melts in the two directions are joined to form a weld portion.

강화 섬유는 용융체의 흐름을 따르기 위해, 웰드부로부터 떨어진 비웰드부에서는 개략 둘레 방향으로 배향된다. 웰드부에서는 둘레 방향과 교차하는 방향으로 배향된다.The reinforcing fibers are oriented approximately circumferentially in the non-welded portion away from the welded portion in order to follow the flow of the melt. In the weld portion, it is oriented in a direction crossing the circumferential direction.

해당 웰드부를 걸치도록 웰드 위치 리브를 마련함으로써, 응력이 분산되고, 웰드부로의 응력 집중이 완화된다. 이에 따라, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지의 기계 강도가 높아지고, 볼트 조임 토크, 관 내압, 열 응력 등에 의한 웰드부의 균열이 방지된다.By providing the weld position ribs so as to span the weld portion, stress is dispersed and stress concentration in the weld portion is relieved. Accordingly, the mechanical strength of the loose flange containing the fiber-reinforced resin is increased, and cracking of the weld portion due to bolt tightening torque, tube internal pressure, thermal stress, and the like is prevented.

상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체에 있어서의 상기 접합 상대인 플랜지와는 반대측을 향하는 배면으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the weld position rib protrudes from a rear surface facing a side opposite to the flange as the joining partner in the flange body.

이에 의해, 웰드 위치 리브가 접합의 방해가 되지 않도록 할 수 있다. 루즈 플랜지에 있어서의 상기 접합 상대인 플랜지를 향하는 전방면은 평탄면으로 할 수 있다.Thereby, it is possible to prevent the weld position rib from interfering with the bonding. The front surface of the loose flange facing the flange as the joining partner can be a flat surface.

상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체의 직경 방향으로 연장되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the weld position rib extends in the radial direction of the flange body.

이에 의해, 웰드 위치 리브를 웰드부를 따르도록 할 수 있다.Thereby, the weld position rib can be made to follow the weld part.

상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체의 내주면 및 외주면에 달하고 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the weld position ribs reach the inner and outer circumferential surfaces of the flange body.

이에 의해, 웰드 위치 리브를 웰드부의 연장 방향의 전역에 씌울 수 있다.Thereby, the weld position rib can be covered over the entire area in the extension direction of the weld portion.

상기 플랜지 본체의 직경 방향으로부터 본 상기 웰드 위치 리브의 폭 방향의 양측의 측단면과, 상기 플랜지 본체의 배면에 의해 1쌍의 내측 코너부가 형성되어 있고, 이들 내측 코너부 사이에 상기 웰드부가 끼워지도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.A pair of inner corner portions are formed by the side end faces of both sides in the width direction of the weld position rib viewed from the radial direction of the flange body and the rear surface of the flange body, and the weld portion is fitted between the inner corner portions. It is preferable that it is arranged.

이에 의해, 볼트 조임 등에 의해 내측 코너부에서도 응력 집중이 일어날 수 있다. 결국은, 웰드부로 모이려고 하는 응력이, 그의 양측 바로 근처의 내측 코너부로 분산된다. 이에 의해, 웰드부가 균열되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.As a result, stress concentration may also occur at the inner corner portion due to bolt tightening or the like. Eventually, the stress that is going to collect in the weld portion is distributed to the inner corner portions immediately near both sides thereof. Thereby, it is possible to reliably prevent the weld portion from cracking.

상기 둘레 방향을 따르는, 상기 웰드 위치 리브의 폭은 10㎜ 이상 20㎜ 이하인 것이 바람직하고, 13㎜ 이상 16㎜ 이하인 것이 더 바람직하다.The width of the weld position rib along the circumferential direction is preferably 10 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 13 mm or more and 16 mm or less.

이에 의해, 웰드 위치 리브에 의한, 웰드부로부터의 응력 분산 효과 나아가 웰드부에서의 응력 집중의 억제 효과를 확실하게 발휘할 수 있다. 웰드 위치 리브의 폭이 너무 좁으면 웰드부에서의 응력 집중 억제 효과가 저하된다. 폭이 너무 넓으면 응력 집중 억제 효과가 저하되는데다 재료비가 늘어난다.Thereby, the effect of dispersing the stress from the weld portion due to the weld position rib, and the effect of suppressing the concentration of stress in the weld portion can be reliably exhibited. If the width of the weld position rib is too narrow, the effect of suppressing the stress concentration in the weld portion decreases. If the width is too wide, the effect of suppressing the stress concentration decreases and the material cost increases.

상기 축 방향을 따르는, 상기 웰드 위치 리브의 상기 플랜지 본체로부터의 돌출 높이는 2㎜ 이상 10㎜ 이하인 것이 바람직하고, 4㎜ 이상 6㎜ 이하인 것이 더 바람직하다.It is preferable that the protruding height of the weld position rib from the flange body along the axial direction is 2 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 4 mm or more and 6 mm or less.

웰드 위치 리브의 돌출 높이가 너무 작으면, 웰드부에서의 응력 집중 억제 효과가 그다지 얻어지지 않는다. 돌출 높이가 너무 크면 응력 집중 억제 효과가 저하되는데다 재료비가 늘어난다.If the protrusion height of the weld position rib is too small, the effect of suppressing stress concentration in the weld portion is not obtained very much. If the protrusion height is too large, the effect of suppressing the stress concentration decreases and the material cost increases.

상기 플랜지 본체에는 둘레 방향으로 서로 떨어져 복수의 리브가 형성되어 있고, 상기 리브의 적어도 일부가, 상기 웰드부 상에 배치되어 상기 웰드 위치 리브를 구성하고 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the flange body is provided with a plurality of ribs separated from each other in the circumferential direction, and at least a part of the ribs are disposed on the weld portion to constitute the weld position rib.

웰드부의 위치는 사출 성형의 게이트의 위치에 따라 결정된다. 따라서 게이트의 위치에 따라, 웰드 위치 리브의 배치를 설정하는 것이 바람직하다.The position of the weld part is determined according to the position of the injection molding gate. Therefore, it is desirable to set the arrangement of the weld position ribs according to the position of the gate.

리브는 둘레 방향으로 등간격을 두고 배치되어 있는 것이 더 바람직하다.It is more preferable that the ribs are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

상기 플랜지 본체에는, 상기 웰드 위치 리브로부터 둘레 방향으로 떨어져 볼트 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that a bolt hole is formed in the flange body away from the weld position rib in the circumferential direction.

웰드 위치 리브는, 인접하는 2개의 볼트 구멍의 중간부에 배치되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the weld position rib is disposed in the middle of the two adjacent bolt holes.

또한, 본 발명은 스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지고, 접합 상대인 플랜지와 접합되는, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지이며,In addition, the present invention is a loose flange containing a fiber-reinforced resin, which is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end and bonded with a flange as a bonding partner,

환상의 플랜지 본체와,An annular flange body,

상기 플랜지 본체의 1개소 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 마련된 웰드 위치 리브Weld position ribs provided at one location of the flange body or at a plurality of locations separated in the circumferential direction

를 구비하고, 상기 플랜지 본체 내에 있어서의 상기 섬유 강화 수지의 강화 섬유가, 상기 웰드 위치 리브의 배치 개소에서는 실질적으로 둘레 방향과 교차하는 방향으로 배향되고, 상기 웰드 위치 리브로부터 둘레 방향으로 떨어진 개소에서는 실질적으로 둘레 방향으로 배향되어 있는 것이 바람직하다.Wherein the reinforcing fibers of the fiber-reinforced resin in the flange main body are oriented in a direction substantially intersecting the circumferential direction at a location where the weld position rib is disposed, and at a location away from the weld position rib in the circumferential direction. It is preferably oriented substantially in the circumferential direction.

웰드부에 웰드 위치 리브를 마련하는 것에 의해, 웰드에 더하여 강화 섬유의 배향 변화가 있어도 기계 강도의 저하를 회피할 수 있다.By providing the weld position ribs in the weld portion, it is possible to avoid a decrease in mechanical strength even if there is a change in the orientation of the reinforcing fibers in addition to the weld.

또한, 본 발명은 하나의 관의 관 단부에 마련되어 접합 상대와 접합되는 관 조인트이며,In addition, the present invention is a pipe joint that is provided at the end of the pipe of one pipe and is joined to the joint

상기 관 단부가 삽입되는 통형의 관 삽입부, 및 상기 관 삽입부에 있어서의 접합 상대측의 단부로부터 외주측으로 돌출되도록 마련된 환상의 플레어부를 포함하는 스터브 엔드와,A stub end including a tubular tube insertion portion into which the tube end is inserted, and an annular flare portion provided to protrude from an end portion of the tube insertion portion on the bonding counterpart to the outer circumferential side;

섬유 강화 수지를 포함하고, 상기 스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지는 루즈 플랜지A loose flange containing fiber-reinforced resin and rotatably fitted to the outer periphery of the stub end

를 구비하고, 상기 루즈 플랜지가And the loose flange

환상의 플랜지 본체와,An annular flange body,

상기 플랜지 본체의 1개소 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 형성된 웰드부와,A weld portion formed at one location of the flange body or at a plurality of locations separated in the circumferential direction,

상기 플랜지 본체의 상기 각 개소에, 상기 웰드부를 걸치도록 마련된 웰드 위치 리브Weld position ribs provided so as to span the weld portion at each of the locations of the flange body

본 발명에 따르면, 기계적 강도가 높고, 볼트 조임 토크에 견딜 수 있는 섬유 강화 수지제 루즈 플랜지를 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a loose flange made of fiber-reinforced resin that has high mechanical strength and can withstand bolt tightening torque.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 관 조인트 구조의 측면 단면도이다.
도 2는 상기 관 조인트 구조의 분해 측면 단면도이다.
도 3의 (a)는, 상기 관 조인트 구조에 있어서의 하나의 관 조인트의 스터브 엔드의 평면도이다. 도 3의 (b)는 상기 스터브 엔드의 측면도이다.
도 4는 상기 관 조인트의 일부를 확대하여 도시하는 단면도이다.
도 5는 상기 관 조인트의 루즈 플랜지의 정면도이다.
도 6a는 상기 루즈 플랜지의 제1 양태를 나타내는 배면도이다.
도 6b는 상기 루즈 플랜지의 제2 양태를 나타내는 배면도이다.
도 6c는 상기 루즈 플랜지의 제3 양태를 나타내는 배면도이다.
도 7의 (a)는, 도 6b의 VIIa-VIIa선을 따르는 단면도이다. 도 7의 (b)는 도 6b의 VIIb-VIIb선을 따르는 단면도이다.
도 8은 도 6a의 VIII-VIII선을 따르는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 루즈 플랜지의 단면도이다.
도 10은 실시예 2의 해석 결과를 나타내고, 웰드 위치 리브의 폭 치수와 웰드에 작용하는 응력의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 11은 실시예 2의 해석 결과를 나타내고, 웰드 위치 리브의 높이 치수와 웰드에 작용하는 응력의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 12는, 루즈 플랜지의 사출 성형 시의 섬유 강화 수지 용융체의 유동 해석의 결과를 나타내는 해설도이다.
도 13은 도 12의 일부의 확대도이다.1 is a side cross-sectional view of a pipe joint structure according to a first embodiment of the present invention.
2 is an exploded side cross-sectional view of the pipe joint structure.
3A is a plan view of a stub end of one pipe joint in the pipe joint structure. 3B is a side view of the stub end.
4 is a cross-sectional view showing an enlarged portion of the pipe joint.
5 is a front view of the loose flange of the pipe joint.
6A is a rear view showing a first aspect of the loose flange.
6B is a rear view showing a second aspect of the loose flange.
6C is a rear view showing a third aspect of the loose flange.
7A is a cross-sectional view taken along the line VIIa-VIIa in FIG. 6B. 7B is a cross-sectional view taken along the line VIIb-VIIb in FIG. 6B.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6A.
9 is a cross-sectional view of a loose flange according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 10 is a graph showing the analysis results of Example 2 and showing the relationship between the width dimension of the weld position rib and the stress acting on the weld.
11 is a graph showing the analysis results of Example 2 and showing the relationship between the height dimension of the weld position rib and the stress acting on the weld.
12 is an explanatory view showing the results of flow analysis of a fiber-reinforced resin melt during injection molding of a loose flange.
13 is an enlarged view of a part of FIG. 12.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 따라서 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

<제1 실시 형태><First embodiment>

도 1은, 공장 배관에 있어서의 하나의 관(10)과 상대 관(20)의 접합 구조를 나타낸다. 관(10, 20)의 재질은 예를 들어 폴리염화비닐(PVC), 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 그 밖의 수지이며, 강도, 내후성, 내약품성 등의 관점에서 바람직하게는 PVC이다. 2개의 관(10, 20)이 관축 L 상에 일렬로 배열해서 배치되고, 관 조인트 구조(1)에 의해 접합되어 있다.1 shows a joint structure of one pipe 10 and a mating pipe 20 in a factory pipe. The material of the pipes 10 and 20 is, for example, polyvinyl chloride (PVC), polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), and other resins, preferably PVC from the viewpoints of strength, weather resistance, chemical resistance, and the like. The two pipes 10 and 20 are arranged in a row on the pipe axis L, and are joined by the pipe joint structure 1.

관 조인트 구조(1)는, 관 조인트(13, 23)와, 볼트(60) 및 너트(61)와, 패킹(50)을 포함한다. 각 관(10, 20)에 있어서의 대향 단부(12, 22)에 관 조인트(13, 23)가 마련되어 있다. 이들 관 조인트(13, 23)의 플랜지(40, 24)끼리가 패킹(50)을 끼워서 부딪힐 수 있으며, 또한 볼트(60) 및 너트(61)를 포함하는 체결구에 의해 연결되어 있다.The pipe joint structure 1 includes pipe joints 13 and 23, a bolt 60 and a nut 61, and a packing 50. Pipe joints 13 and 23 are provided at opposite ends 12 and 22 in each of the pipes 10 and 20. The flanges 40 and 24 of these pipe joints 13 and 23 can collide with each other by inserting the packing 50, and are connected by a fastener including a bolt 60 and a nut 61.

도 2에 도시하는 바와 같이, 하나의 관(10)에 마련된 관 조인트(13)는 통형의 스터브 엔드(30)와, 환상의 루즈 플랜지(40)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the pipe joint 13 provided in one pipe 10 includes a cylindrical stub end 30 and an annular loose flange 40.

스터브 엔드(30)의 재질은 예를 들어 폴리염화비닐(PVC), 폴리올레핀(폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등), 그 밖의 수지이며, 관(10)의 접착성 등을 고려하여 관(10)과 동일한 재질인 것이 바람직하다. 관(10)이 PVC제인 경우, 스터브 엔드(30)의 재질은 바람직하게는 PVC이다.The material of the stub end 30 is, for example, polyvinyl chloride (PVC), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), and other resins. It is preferable that it is the same material as (10). When the pipe 10 is made of PVC, the material of the stub end 30 is preferably PVC.

도 3의 (a) 및 동 도의 (b)에 나타내는 바와 같이, 스터브 엔드(30)는 관 삽입부(31)와, 플레어부(32)를 일체로 갖고 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 관 삽입부(31)는 삽입 구멍(33)을 갖는 통형으로 형성되어 있다. 삽입 구멍(33)은, 전방(접합 상대와의 대향측)을 향하여 축경되는 테이퍼상으로 되어 있다. 관 삽입부(31)의 외주면에는, 빠짐 방지 돌기(35)가 형성되어 있다. 관 삽입부(31)의 전단부(접합 상대측의 단부)에는, 플레어부(32)가 마련되어 있다. 플레어부(32)는 후육의 환상으로 형성되고, 관 삽입부(31)로부터 외주측으로 돌출되어 있다.3A and 3B, the stub end 30 has a tube insertion portion 31 and a flare portion 32 integrally. As shown in FIG. 2, the tube insertion portion 31 is formed in a cylindrical shape having an insertion hole 33. The insertion hole 33 has a tapered shape that shrinks toward the front (the side opposite to the joining partner). On the outer circumferential surface of the tube insertion portion 31, a protrusion 35 for preventing falling off is formed. A flare part 32 is provided in the front end part (end part of the bonding partner side) of the tube insertion part 31. The flare portion 32 is formed in a thick annular shape, and protrudes from the tube insertion portion 31 to the outer circumferential side.

도 1에 도시하는 바와 같이, 삽입 구멍(33)에 관 단부(12)가 삽입된다. 또한, 관 삽입부(31)와 관 단부(12)는 수지용 접착제(도시 생략)로 접착된다.As shown in FIG. 1, the tube end 12 is inserted into the insertion hole 33. In addition, the tube insertion portion 31 and the tube end 12 are bonded with a resin adhesive (not shown).

도 2에 도시하는 바와 같이, 스터브 엔드(30)의 외주에 루즈 플랜지(40)가 마련되어 있다. 루즈 플랜지(40)는 스터브 엔드(30)에 대하여 회전 가능하게 헐겁게 끼워져 있다.As shown in FIG. 2, a loose flange 40 is provided on the outer periphery of the stub end 30. The loose flange 40 is fitted loosely so as to be rotatable with respect to the stub end 30.

루즈 플랜지(40)의 재질은 수지 및 강화 섬유를 포함하는 섬유 강화 수지이다. 루즈 플랜지(40)를 구성하는 수지로서는, 폴리염화비닐(PVC), 폴리올레핀(폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등), 그 밖의 열가소성 수지를 들 수 있고, 바람직하게는 PE, PP 등의 폴리올레핀이고, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌(PP)이다.The material of the loose flange 40 is a fiber-reinforced resin containing resin and reinforcing fibers. Examples of the resin constituting the loose flange 40 include polyvinyl chloride (PVC), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc.), and other thermoplastic resins, preferably PE, PP, or the like. It is a polyolefin, More preferably, it is polypropylene (PP).

루즈 플랜지(40)의 강화 섬유로서는, 유리 섬유, 카본 섬유 등을 들 수 있다. 강화 섬유의 직경은 10㎛ 내지 15㎛ 정도가 바람직하다. 강화 섬유의 길이는 200㎛ 내지 1000㎛ 정도가 바람직하다. 강화 섬유에 의해, 루즈 플랜지(40)의 강성이 높아져 있다.Examples of the reinforcing fibers of the loose flange 40 include glass fibers and carbon fibers. The diameter of the reinforcing fibers is preferably about 10 µm to 15 µm. The length of the reinforcing fibers is preferably about 200 μm to 1000 μm. The rigidity of the loose flange 40 is increased by the reinforcing fiber.

도 4 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)는 환상의 플랜지 본체(41)와, 복수의 리브(44)를 갖고 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 플랜지 본체(41)는 플레어부(32)보다 대경의 원환 판상으로 형성되어 있다. 플랜지 본체(41)의 중심 구멍(41c)에 스터브 엔드(30)가 통과되어 있다. 도 5 및 도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 중심 구멍(41c)의 내주면에는, 루즈 플랜지(40)를 스터브 엔드(30)에 장착할 때에 빠짐 방지 돌기(35)를 넘어가기 위한 릴리프 오목부(41g)가 형성되어 있다.4 to 6C, the loose flange 40 has an annular flange body 41 and a plurality of ribs 44. As shown in FIG. 2, the flange main body 41 is formed in the shape of an annular plate with a larger diameter than the flare part 32. As shown in FIG. The stub end 30 passes through the center hole 41c of the flange body 41. 5 and 7 (a), the inner circumferential surface of the center hole 41c is a relief concave to pass over the anti-fallout protrusion 35 when attaching the loose flange 40 to the stub end 30. A portion 41g is formed.

중심 구멍(41c)의 전방 측부(접합 상대측의 부분)에는, 플레어부(32)가 수용되는 환상 오목부(42)가 형성되어 있다.An annular concave portion 42 in which the flare portion 32 is accommodated is formed in the front side portion (part of the bonding partner side) of the center hole 41c.

도 5에 도시하는 바와 같이, 플랜지 본체(41)에는 복수(예를 들어 8개)의 볼트 구멍(43)이 형성되어 있다. 이들 볼트 구멍(43)은 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향으로 간격을 두고, 바람직하게는 등간격으로 배치되어 있다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 각 볼트 구멍(43)은, 플랜지 본체(41)의 접합 상대측을 향하는 전방면(41a)으로부터 반대측의 배면(41b)으로, 두께 방향(관축 방향)으로 관통하고 있다.As shown in Fig. 5, the flange body 41 is formed with a plurality of (for example, eight) bolt holes 43. These bolt holes 43 are spaced in the circumferential direction of the loose flange 40, and are preferably arranged at equal intervals. As shown in FIG. 4, each bolt hole 43 penetrates in the thickness direction (tube axis direction) from the front surface 41a facing the bonding partner side of the flange main body 41 to the rear surface 41b on the opposite side. .

도 1에 도시하는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)가 상대 관(20)(접합 상대)의 단부에 마련된 관 조인트(23)의 플랜지(24)와 패킹(50)을 사이에 두고 대향되어, 각 볼트 구멍(43)이 플랜지(24)의 볼트 구멍(25)과 위치 정렬되어 있다. 이들 볼트 구멍(43, 25)에 볼트(60)가 통과되고, 너트(61)로 조여져 있다. 이에 의해, 관 조인트(13, 23)끼리가 볼트 접합되고, 나아가 관(10, 20)끼리가 접합되어 있다.As shown in Fig. 1, the loose flange 40 is opposed to each other through the flange 24 and the packing 50 of the pipe joint 23 provided at the end of the mating pipe 20 (joining partner). The bolt hole 43 is aligned with the bolt hole 25 of the flange 24. Bolts 60 are passed through these bolt holes 43 and 25 and are tightened with nuts 61. Thereby, the pipe joints 13 and 23 are bolted together, and further, the pipes 10 and 20 are joined together.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 플랜지 본체(41)의 배면(41b)(접합 상대인 플랜지(24)와는 반대측을 향하는 면)에는 복수(예를 들어 4개)의 리브(44)(후기의 웰드 위치 리브(44A)를 포함함)가 형성되어 있다. 리브(44)는, 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향으로 간격을 두고 배치되어 있다. 루즈 플랜지(40) 전체의 중량 밸런스나 의장성의 관점에서, 리브(44)는 루즈 플랜지(20)의 둘레 방향을 따라 등간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.6A to 6C, a plurality of (e.g., 4) ribs 44 (later side) are provided on the rear surface 41b of the flange body 41 (a surface facing the side opposite to the flange 24 that is a mating partner). (Including the weld position rib 44A) is formed. The ribs 44 are arranged at intervals in the circumferential direction of the loose flange 40. From the viewpoint of weight balance and designability of the loose flange 40 as a whole, the ribs 44 are preferably arranged at equal intervals along the circumferential direction of the loose flange 20.

도 7의 (a)에 나타내는 바와 같이, 각 리브(44)는 배면(41b)으로부터 돌출됨과 함께, 루즈 플랜지(40)의 직경 방향(도 7의 (a)에 있어서 상하)으로 연장되어 있다. 바람직하게는, 리브(44)의 양단부는 루즈 플랜지(40)의 외주면 및 내주면에 달하고 있다.As shown in Fig. 7A, each rib 44 protrudes from the rear surface 41b and extends in the radial direction of the loose flange 40 (up and down in Fig. 7A). Preferably, both ends of the rib 44 reach the outer and inner peripheral surfaces of the loose flange 40.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 리브(44)는 볼트 구멍(43)으로부터 둘레 방향으로 떨어져 배치되어 있다. 즉, 루즈 플랜지(40)에 있어서의 리브(44)와 볼트 구멍(43)의 배치 각도가 서로 어긋나 있다. 90°떨어진 2개의 리브(44) 사이에, 2개의 볼트 구멍(43)이 배치되어 있다.6A to 6C, the ribs 44 are disposed apart from the bolt hole 43 in the circumferential direction. That is, the arrangement angles of the rib 44 and the bolt hole 43 in the loose flange 40 are shifted from each other. Two bolt holes 43 are arranged between the two ribs 44 separated by 90°.

도 7의 (b)에 나타내는 바와 같이, 추가로 플랜지 본체(41)의 배면(41b)에는, 복수의 두께 절삭 오목부(45)가 둘레 방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 각 두께 절삭 오목부(45)는 인접하는 2개의 볼트 구멍(43) 사이에 배치되어 있다. 일부의 두께 절삭 오목부(45)의 배치 각도가 리브(44)의 배치 각도와 중복되어 있다. 해당 중복되는 두께 절삭 오목부(45)는 리브(44)에 의해 2개로 분할되어 있다.As shown in FIG. 7B, in the rear surface 41b of the flange main body 41, a plurality of thickness cut concave portions 45 are further formed at intervals in the circumferential direction. As shown in FIGS. 6A to 6C, each of the thickness cut recesses 45 is disposed between two adjacent bolt holes 43. The arrangement angle of some of the thickness cut recesses 45 overlaps the arrangement angle of the ribs 44. The overlapping thickness cut concave portion 45 is divided into two by a rib 44.

두께 절삭 오목부(45)에 의해, 루즈 플랜지(40)가 경량화되어 있다.The loose flange 40 is lightened by the thickness cut concave portion 45.

또한, 두께 절삭 오목부(45)는 생략해도 된다.In addition, the thickness cut concave portion 45 may be omitted.

루즈 플랜지(40)는 사출 성형품이다.The loose flange 40 is an injection molded product.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)(플랜지 본체(41))의 하나 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에는, 사출 성형에 의한 웰드부(47)가 형성되어 있다. 웰드부(47)는, 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향과 대략 직교하는 비평탄한 단층면상이다.As shown in Figs. 6A to 6C, weld portions 47 by injection molding are formed in one of the loose flange 40 (flange main body 41) or at a plurality of locations separated in the circumferential direction. The weld portion 47 is a non-flat single-layered surface substantially orthogonal to the circumferential direction of the loose flange 40.

루즈 플랜지(40)에 있어서는, 상기 리브(44)의 적어도 일부(이하 「웰드 위치 리브(44A)」라고 칭함)가 웰드부(47)의 형성 개소에 배치되어 있다. 견해를 바꾸면, 루즈 플랜지(40)에 있어서의 웰드부(47)의 형성 개소의 두께가, 그 주변의 비웰드부의 두께보다 크다.In the loose flange 40, at least a part of the ribs 44 (hereinafter, referred to as "weld position ribs 44A") are arranged at the locations where the weld portions 47 are formed. In other words, the thickness of the position where the weld portion 47 is formed in the loose flange 40 is larger than the thickness of the non-welded portion around it.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 웰드 위치 리브(44A)(보호 리브)는 대응하는 웰드부(47)를 걸치고 있다.As shown in Figs. 6A to 6C, the weld position rib 44A (protective rib) has a corresponding weld portion 47 attached thereto.

도 8에 도시하는 바와 같이, 웰드부(47)는 플랜지 본체(41)로부터 웰드 위치 리브(44A) 내로 들어가, 웰드 위치 리브(44A)의 돌출 단면(44e)에 달하고 있다. 바람직하게는, 웰드 위치 리브(44A) 내의 웰드부(47)는 웰드 위치 리브(44A)의 폭 방향의 중앙부에 배치되어 있다.As shown in FIG. 8, the weld part 47 enters into the weld position rib 44A from the flange main body 41, and reaches the protruding end surface 44e of the weld position rib 44A. Preferably, the weld portion 47 in the weld position rib 44A is disposed at the center of the weld position rib 44A in the width direction.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 웰드 위치 리브(44)의 내주측 단면은 플랜지 본체(41)의 내주면과 면 일치를 이루고 있다. 또한 웰드부(47)의 내주측 단부가, 이들 플랜지 본체(41)의 내주면 및 웰드 위치 리브(44A)의 내주측 단면에 달하고 있다.As shown in Figs. 6A to 6C, the inner circumferential end face of the weld position rib 44 is aligned with the inner circumferential surface of the flange main body 41. Further, the inner circumferential end of the weld portion 47 reaches the inner circumferential surface of the flange main body 41 and the inner circumferential end face of the weld position rib 44A.

웰드 위치 리브(44)의 외주측 단면은, 플랜지 본체(41)의 외주면과 면 일치를 이루고 있다. 또한 웰드부(47)의 외주측 단부가, 플랜지 본체(41)의 외주면 및 웰드 위치 리브(44A)의 외주측 단면에 달하고 있다.The outer circumferential side end face of the weld position rib 44 is aligned with the outer circumferential surface of the flange main body 41. Moreover, the outer peripheral side end of the weld part 47 reaches the outer peripheral surface of the flange main body 41 and the outer peripheral side end surface of the weld position rib 44A.

도 7의 (a)에 도시하는 바와 같이, 웰드 위치 리브(44A)는 루즈 플랜지(40)의 직경 방향(도 7의 (a)에 있어서 상하)을 따라 일정한 높이로 되어 있다. 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향으로부터 본 웰드 위치 리브(44A)의 단면 형상은 긴 변과 짧은 변의 비가 큰 직사각 형상이다.As shown in Fig. 7A, the weld position rib 44A has a constant height along the radial direction of the loose flange 40 (up and down in Fig. 7A). The cross-sectional shape of the weld position rib 44A viewed from the circumferential direction of the loose flange 40 is a rectangular shape in which the ratio of the long side and the short side is large.

도 8에 도시하는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)의 직경 방향으로부터 본 웰드 위치 리브(44A)의 단면 형상은, 긴 변과 짧은 변의 비가 상기 둘레 방향으로부터 본 비보다 작은 직사각 형상이다.As shown in Fig. 8, the cross-sectional shape of the weld position rib 44A viewed from the radial direction of the loose flange 40 is a rectangular shape in which the ratio of the long side and the short side is smaller than the ratio viewed from the circumferential direction.

도 8에 도시하는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)의 직경 방향으로부터 본 웰드 위치 리브(44A)의 폭 방향의 양측의 측단면(44f)과, 플랜지 본체(41)의 배면(41b)에 의해, 1쌍의 내측 코너부(44g)가 형성되어 있다. 2개의 내측 코너부(44g) 사이에 웰드부(47)가 끼워지도록 배치되어 있다.As shown in Fig. 8, by side end surfaces 44f on both sides of the width direction of the weld position rib 44A viewed from the radial direction of the loose flange 40, and the rear surface 41b of the flange body 41, A pair of inner corner portions 44g are formed. It is arrange|positioned so that the weld part 47 may fit between the two inner corner parts 44g.

내측 코너부(44g)의 각도 θ_44g는 바람직하게는 60°이상 100°이하이고, 보다 바람직하게는 90°정도이다.The angle θ _44g of the inner corner portion 44g is preferably 60° or more and 100° or less, and more preferably about 90°.

웰드 위치 리브(44A)의 돌출 단면(44e)과 양측의 측단면(44f)에 의해, 1쌍의 외측 코너부(44h)가 형성되어 있다. 외측 코너부(44h)의 각도 θ_44h는 바람직하게는 60°이상 100°이하이고, 보다 바람직하게는 90°정도이다.A pair of outer corner portions 44h are formed by the protruding end face 44e of the weld position rib 44A and the side end faces 44f on both sides. _{The angle θ 44h} of the outer corner portion 44h is preferably 60° or more and 100° or less, and more preferably about 90°.

도 8에 도시하는 바와 같이, 웰드 위치 리브(44A)의 폭 W₄₄(루즈 플랜지(40)의 둘레 방향을 따르는 치수)는 바람직하게는 10㎜ 이상 20㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 13㎜ 이상 16㎜ 이하이다. 폭 W₄₄가 너무 작으면, 내측 코너부(44g)가 웰드부(47)에 너무 가깝기 때문에, 웰드부(47)로부터의 응력 분산 효과가 저하된다. 폭 W₄₄가 너무 크면, 내측 코너부(44g)가 웰드부(47)로부터 너무 떨어지기 때문에, 웰드부(47)로부터의 응력 분산 효과가 저하되는데다 재료비가 늘어난다.As shown in Fig. 8, the width W ₄₄ of the weld position rib 44A (dimension along the circumferential direction of the loose flange 40) is preferably 10 mm or more and 20 mm or less, and more preferably 13 mm or more. It is 16mm or less. If the width W ₄₄ is too small, since the inner corner portion 44g is too close to the weld portion 47, the effect of distributing the stress from the weld portion 47 is lowered. If the width W ₄₄ is too large, since the inner corner portion 44g is too far away from the weld portion 47, the effect of dispersing the stress from the weld portion 47 decreases, and the material cost increases.

플랜지 본체(41)의 배면(41b)으로부터의 웰드 위치 리브(44A)의 돌출 높이 H₄₄(관축 L 방향을 따르는 치수)는 바람직하게는 0.5㎜ 이상 30㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 2㎜ 이상 10㎜ 이하이고, 한층 바람직하게는 4㎜ 이상 6㎜ 이하이다. 높이 H₄₄가 너무 작으면, 웰드부(47)에서의 응력 집중 억제 효과가 그다지 얻어지지 않는다. 높이 H₄₄가 너무 크면, 웰드부(47)에서의 응력 집중 억제 효과가 저하되는데다 재료비가 늘어난다. _{The protruding height H 44} (dimension along the pipe axis L direction) of the weld position rib 44A from the rear surface 41b of the flange body 41 is preferably 0.5 mm or more and 30 mm or less, and more preferably 2 mm or more. It is 10 mm or less, and more preferably 4 mm or more and 6 mm or less. If the height H ₄₄ is too small, the effect of suppressing the stress concentration in the weld portion 47 is not so obtained. If the height H ₄₄ is too large, the effect of suppressing the stress concentration in the weld portion 47 decreases, and the material cost increases.

도 6a 내지 도 6c에 나타내는 바와 같이, 웰드부(47)의 형성 개소는 사출 성형의 게이트 위치(46)에 따라 결정된다.As shown in Figs. 6A to 6C, the position where the weld portion 47 is formed is determined according to the gate position 46 of injection molding.

예를 들어, 도 6a에 나타내는 루즈 플랜지(40A)에 있어서는, 해당 루즈 플랜지(40A)의 외주에 있어서의 하나의 리브(44)의 배치 개소에, 백색 바탕 화살표로 나타내는 게이트 위치(46)가 하나만 배치되어 있다. 웰드부(47)는, 상기 하나의 게이트 위치(46)에 대하여 180°반대측의 리브(44A)와 동일한 개소에 형성되어 있다.For example, in the loose flange 40A shown in Fig. 6A, there is only one gate position 46 indicated by a white background arrow at an arrangement location of one rib 44 on the outer periphery of the loose flange 40A. It is placed. The weld portion 47 is formed at the same location as the rib 44A on the 180° opposite side to the one gate position 46.

도 6b에 나타내는 루즈 플랜지(40B)에 있어서는, 해당 루즈 플랜지(40B)의 내주에 있어서 서로 180°떨어진 2개의 리브(44)의 배치 개소에, 2개의 게이트 위치(46)가 배치되어 있다. 이들 2개의 리브(44)와 90°떨어진 2개의 리브(44A)와 동일한 개소에, 2개의 웰드부(47)가 형성되어 있다.In the loose flange 40B shown in FIG. 6B, the two gate positions 46 are disposed at the locations of the two ribs 44 separated by 180° from each other in the inner circumference of the loose flange 40B. Two weld portions 47 are formed at the same location as the two ribs 44 and the two ribs 44A separated by 90 degrees from the two ribs 44.

도 6c에 나타내는 루즈 플랜지(40C)에 있어서는, 해당 루즈 플랜지(40C)의 내주면에 있어서 각 리브로부터 45°떨어진 4개의 개소에 게이트 위치(46)가 배치되어 있다. 게이트 위치(46)끼리는 90°간격으로 배치되어 있다. 각 게이트 위치(46)는, 인접하는 2개의 볼트 구멍(43)의 중간부에 배치되어 있다. 4개의 리브와 동일한 개소에, 4개의 웰드부(47)가 형성되어 있다. 4개의 리브가 모두 웰드 위치 리브(44A)로 되어 있다.In the loose flange 40C shown in Fig. 6C, the gate positions 46 are arranged at four locations 45° away from each rib on the inner circumferential surface of the loose flange 40C. The gate positions 46 are arranged at intervals of 90 degrees. Each gate position 46 is arranged in the middle of two adjacent bolt holes 43. Four weld portions 47 are formed at the same location as the four ribs. All of the four ribs are welded position ribs 44A.

어느 루즈 플랜지(40A, 40B, 40C)에 있어서도, 웰드부(47) 및 웰드 위치 리브(44A)는 볼트 구멍(43)으로부터 둘레 방향으로 떨어져 배치되어 있다.In any of the loose flanges 40A, 40B, and 40C, the weld portion 47 and the weld position rib 44A are disposed apart from the bolt hole 43 in the circumferential direction.

루즈 플랜지(40B, 40C)와 같이 게이트 위치(46)가 복수인 경우에는, 둘레 방향으로 인접하는 2개의 게이트 위치(46)의 중간 지점이 웰드부(47)가 된다.When there are a plurality of gate positions 46 such as the loose flanges 40B and 40C, the intermediate point of the two gate positions 46 adjacent in the circumferential direction becomes the weld portion 47.

웰드 위치 리브(44A)와 그 이외의 리브(44)의 치수 및 형상은 동일하지만, 상이해도 된다.The dimensions and shapes of the weld position ribs 44A and other ribs 44 are the same, but may be different.

도 12에 도시하는 바와 같이, 루즈 플랜지(40)의 사출 성형 시에는, 강화 섬유를 포함하는 원료 수지의 용융체가 게이트 위치(46)로부터 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향의 양측으로 나뉘어, 웰드부가 되는 위치를 향하여 개략 둘레 방향을 따라 흐른다. 그리고, 웰드부가 되는 위치에서 합류된다. 강화 섬유는 용융체의 흐름 방향을 따라 배향된다.As shown in Fig. 12, at the time of injection molding of the loose flange 40, the melt of the raw material resin containing reinforcing fibers is divided into both sides of the circumferential direction of the loose flange 40 from the gate position 46, and the weld portion It flows roughly along the circumferential direction towards the position to be used. And, it joins at the position where it becomes the weld part. The reinforcing fibers are oriented along the flow direction of the melt.

이 때문에 도 13에 나타내는 바와 같이, 루즈 플랜지(40) 내(플랜지 본체(41) 내)에 있어서의 웰드 위치 리브(44A)로부터 둘레 방향으로 떨어진 개소, 즉 비웰드부에서는, 섬유 강화 수지의 강화 섬유가 실질적으로 개략 둘레 방향으로 배향되어 있다. 웰드부(47)에서는, 섬유 강화 수지의 강화 섬유가 실질적으로 개략 직경 방향(둘레 방향과 교차하는 방향)으로 배향되어 있다. 또한, 웰드부(47)에서는 강화 섬유끼리의 얽힘이 적은 경우도 있다.For this reason, as shown in Fig. 13, the fiber-reinforced resin is reinforced at a location in the loose flange 40 (inside the flange body 41) away from the weld position rib 44A in the circumferential direction, that is, in the non-welded portion. The fibers are oriented substantially in the approximately circumferential direction. In the weld portion 47, the reinforcing fibers of the fiber-reinforced resin are oriented substantially in the radial direction (a direction intersecting the circumferential direction). In addition, in the weld portion 47, there are cases where there is little entanglement between the reinforcing fibers.

2개의 관(10, 20)은 다음과 같이 하여 접합시킨다.The two pipes 10 and 20 are joined as follows.

도 2에 도시하는 바와 같이, 우선, 스터브 엔드(30)의 외주에 루즈 플랜지(40)를 끼우고, 관 조인트(13)를 조립해 둔다.As shown in FIG. 2, first, the loose flange 40 is fitted to the outer periphery of the stub end 30, and the pipe joint 13 is assembled.

해당 관 조인트(13)의 관 삽입부(31)에 관 단부(12)를 삽입한다. 바람직하게는, 관 삽입부(31)의 내주면 또는 관 단부(12)의 외주면에는 접착제를 미리 도포해 두고, 관 삽입부(31)에 관 단부(12)를 접착한다.The pipe end 12 is inserted into the pipe insertion part 31 of the pipe joint 13. Preferably, an adhesive is previously applied to the inner circumferential surface of the tube insertion part 31 or the outer circumferential surface of the tube end 12, and the tube end 12 is adhered to the tube insertion part 31.

이와 같이 하여 관 조인트(13)를 설치한 하나의 관(10)과, 관 조인트(23)를 별도 설치한 상대 관(20)을 일렬로 배열하고, 관 조인트(13, 23)끼리를 패킹(50)을 끼워서 서로 마주보게 한다.In this way, one pipe 10 provided with the pipe joint 13 and the mating pipe 20 provided with the pipe joint 23 separately are arranged in a row, and the pipe joints 13 and 23 are packed ( 50) to face each other.

이어서, 관 조인트(13)의 볼트 구멍(43)이 관 조인트(23)의 볼트 구멍(25)과 합쳐지도록, 루즈 플랜지(40)를 각도 조정한다. 루즈 플랜지(40)가 회전 가능하기 때문에, 볼트 구멍(43, 25)끼리를 용이하게 합칠 수 있다. 또한, 패킹(50)의 볼트 구멍(53)을 상기 볼트 구멍(43, 25)과 합친다.Next, the loose flange 40 is angle-adjusted so that the bolt hole 43 of the pipe joint 13 merges with the bolt hole 25 of the pipe joint 23. Since the loose flange 40 is rotatable, the bolt holes 43 and 25 can be easily joined together. In addition, the bolt hole 53 of the packing 50 is combined with the bolt holes 43 and 25.

그리고, 볼트(60)를 볼트 구멍(43, 53, 25)에 통과시키고, 너트(61)로 조인다. 이에 의해, 관 조인트(13, 23)끼리가 접합되고, 나아가 관(10, 20)끼리가 접합된다.Then, the bolt (60) is passed through the bolt holes (43, 53, 25), and is tightened with a nut (61). Thereby, the pipe joints 13 and 23 are joined together, and further, the pipes 10 and 20 are joined together.

상기 볼트 조임에 의해, 루즈 플랜지(40) 내에 응력이 발생한다. 특히 웰드 위치 리브(44A)에 있어서는, 웰드부(47)뿐만 아니라, 해당 웰드부(47)를 사이에 두고 양측의 내측 코너(44g) 등에서도 응력 집중이 일어날 수 있다. 이 때문에, 웰드부(47)에 모이려고 하는 응력을 분산시킬 수 있고, 웰드부(47)에 있어서의 응력 집중을 완화할 수 있다. 요컨대, 웰드부(47)에 있어서는 사출 성형 수지의 웰드가 형성되어 있을 뿐만 아니라, 강화 섬유의 배향이 주위와 다르고, 강화 섬유끼리의 얽힘도 적을 우려가 있는 바, 그것에 의한 기계 특성의 저하를 억제할 수 있다.By tightening the bolts, stress is generated in the loose flange 40. In particular, in the weld position rib 44A, stress concentration may occur not only in the weld portion 47 but also in the inner corners 44g on both sides with the weld portion 47 interposed therebetween. For this reason, it is possible to disperse the stress that is intended to accumulate in the weld portion 47, and the stress concentration in the weld portion 47 can be alleviated. In short, in the weld part 47, not only is the weld of injection-molded resin formed, but the orientation of the reinforcing fibers is different from that of the surroundings, and there is a possibility that the entanglement between the reinforcing fibers is less. can do.

이 결과, 볼트 조임 토크에 대한 루즈 플랜지(40)의 내력이 높아지고, 볼트 조임 시에 웰드부(47)가 균열되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 관 내압, 열 응력 등에 대한 루즈 플랜지(40)의 내력도 높일 수 있다.As a result, the proof strength of the loose flange 40 against the bolt tightening torque is increased, and cracking of the weld portion 47 can be prevented when the bolt is tightened. In addition, the strength of the loose flange 40 against internal pressure, thermal stress, and the like can be increased.

이어서, 본 발명의 다른 실시 형태를 설명한다. 이하의 실시 형태에 있어서 이미 설명한 실시 형태와 중복되는 구성에 관해서는 도면에 동일 부호를 붙여 설명을 간략화한다.Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, configurations overlapping those of the previously described embodiments are denoted by the same reference numerals in the drawings to simplify the description.

<제2 실시 형태><2nd embodiment>

도 9에 도시하는 바와 같이, 제2 실시 형태에 있어서는, 루즈 플랜지(40)의 둘레 방향(도 9에 있어서 지면 직교 방향)으로부터 본 웰드 위치 리브(44B)의 단면 형상이 삼각 형상(산형)으로 되어 있다. 웰드 위치 리브(44B)의 정상부(44d)는, 루즈 플랜지(40)의 내주와 외주의 중간부보다 내주측으로 치우쳐서 배치되어 있다.As shown in Fig. 9, in the second embodiment, the cross-sectional shape of the weld position rib 44B viewed from the circumferential direction of the loose flange 40 (in the direction perpendicular to the paper in Fig. 9) is a triangular shape (mountain shape). Has been. The top portion 44d of the weld position rib 44B is arranged so as to be biased toward the inner circumferential side than the intermediate portion of the inner and outer circumferences of the loose flange 40.

본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.The present invention is not limited to the above embodiment.

예를 들어, 웰드부(47) 및 웰드 위치 리브(44A)의 수는 1개, 2개 또는 4개에 한정되지 않고, 3개여도 되고, 5개 이상이어도 된다.For example, the number of the weld portions 47 and the weld position ribs 44A is not limited to one, two, or four, but may be three or five or more.

스터브 엔드(30)는 관(10)과 일체적으로 형성되어 있어도 된다.The stub end 30 may be formed integrally with the tube 10.

접합 상대는 루즈 플랜지(40)와 결합되는 플랜지를 구비하는 부재이며, 관(20) 외에, 조인트, 탱크 및 펌프 등을 들 수 있다.The bonding partner is a member provided with a flange that is coupled to the loose flange 40, and in addition to the pipe 20, a joint, a tank, a pump, and the like can be exemplified.

실시예 1Example 1

실시예에 대하여 설명한다. 본 발명은 이하의 실시예로 한정되지 않는다.Examples will be described. The present invention is not limited to the following examples.

도 6a에 나타내는 바와 같이, 하나의 웰드 위치 리브(44A)를 갖는 섬유 강화 수지제 루즈 플랜지(40)를 사출 성형에 의해 제작하였다. 루즈 플랜지(40)를 구성하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이며, 강화 섬유는 유리 섬유였다.As shown in Fig. 6A, a fiber-reinforced resin loose flange 40 having one weld position rib 44A was produced by injection molding. The resin constituting the loose flange 40 was polypropylene (PP), and the reinforcing fiber was glass fiber.

해당 루즈 플랜지(40)를 스터브 엔드(30)의 외주에 끼워 넣고, 관 조인트(13)를 제작하였다. 스터브 엔드(30)의 재질은 폴리염화비닐(PVC)이었다.The loose flange 40 was fitted into the outer periphery of the stub end 30 to produce a pipe joint 13. The material of the stub end 30 was polyvinyl chloride (PVC).

이러한 관 조인트(13)를 상대측 관 조인트(23)와 대향시키고, 패킹(50)을 끼워서 볼트 조임함으로써 관 조인트 구조(1)를 형성하였다. 조임 토크는 200Nㆍm였다.The pipe joint structure (1) was formed by facing the pipe joint (13) with the counter pipe joint (23), and tightening the bolt by inserting the packing (50). The tightening torque was 200 N·m.

결과, 루즈 플랜지(40)에는 전혀 파손 부분이 보이지 않았다.As a result, no broken part was seen in the loose flange 40 at all.

[비교예 1][Comparative Example 1]

실시예 1에 대한 비교예 1로서, 웰드 위치 리브(44A)를 갖지 않는 섬유 강화 수지제 루즈 플랜지를 사출 성형에 의해 제작하였다. 해당 루즈 플랜지를 구성하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이며, 강화 섬유는 유리 섬유였다. 이것을 스터브 엔드(30)의 외주에 끼워 넣고, 관 조인트를 제작하였다. 스터브 엔드(30)의 재질은 폴리염화비닐(PVC)이었다.As a comparative example 1 to Example 1, a fiber-reinforced resin loose flange having no weld position ribs 44A was produced by injection molding. The resin constituting the loose flange was polypropylene (PP), and the reinforcing fiber was glass fiber. This was inserted into the outer periphery of the stub end 30 to produce a pipe joint. The material of the stub end 30 was polyvinyl chloride (PVC).

이러한 관 조인트를 상대측 관 조인트(23)와 대향시키고, 패킹(50)을 끼워서 볼트 조임함으로써 관 조인트 구조를 형성하였다. 조임 토크는 80Nㆍm였다.This pipe joint was opposed to the counter-side pipe joint 23, and the packing 50 was inserted and bolted to form a pipe joint structure. The tightening torque was 80 N·m.

결과, 루즈 플랜지의 웰드부를 따라 파손이 확인되었다.As a result, damage was confirmed along the weld portion of the loose flange.

[비교예 2][Comparative Example 2]

비교예 2로서, 웰드부(47) 및 웰드 위치 리브(44A)를 갖지 않으면서, 또한 강화 섬유를 포함하지 않는 수지제 루즈 플랜지를 준비하였다. 해당 루즈 플랜지를 구성하는 수지는 폴리프로필렌(PP)이었다. 이것을 스터브 엔드(30)의 외주에 끼워 넣고, 관 조인트를 제작하였다. 스터브 엔드(30)의 재질은 폴리염화비닐(PVC)이었다.As Comparative Example 2, a resin-made loose flange was prepared that did not have the weld portion 47 and the weld position rib 44A, and did not contain reinforcing fibers. The resin constituting the loose flange was polypropylene (PP). This was inserted into the outer periphery of the stub end 30 to produce a pipe joint. The material of the stub end 30 was polyvinyl chloride (PVC).

이러한 관 조인트를 상대측 관 조인트(23)와 대향시키고, 패킹(50)을 끼워서 볼트 조임함으로써 관 조인트 구조를 형성하였다. 조임 토크는 120Nㆍm였다.This pipe joint was opposed to the counter-side pipe joint 23, and the packing 50 was inserted and bolted to form a pipe joint structure. The tightening torque was 120 N·m.

결과, 루즈 플랜지의 볼트 구멍 근방에서 파손이 확인되었다.As a result, damage was confirmed in the vicinity of the bolt hole of the loose flange.

실시예 1에 따르면, 비교예 1 내지 2에 비하여 강성이 높고 기계 특성이 우수한 루즈 플랜지, 및 루즈 플랜지가 부착된 관 조인트를 얻는 것을 알 수 있었다.According to Example 1, compared to Comparative Examples 1 to 2, it was found that a loose flange having high rigidity and excellent mechanical properties, and a pipe joint with a loose flange were obtained.

실시예 2Example 2

실시예 2에서는 컴퓨터 시뮬레이션에 의해, 섬유 강화 수지제 루즈 플랜지에 있어서의 웰드 위치 리브(44A)의 폭 및 높이와, 웰드부(47)에 생기는 응력의 관계를 해석하였다.In Example 2, the relationship between the width and height of the weld position rib 44A in the loose flange made of fiber-reinforced resin and the stress generated in the weld portion 47 was analyzed by computer simulation.

해석 모델로서, 도 6a에 나타내는 하나의 웰드 위치 리브(44A)를 갖는 루즈 플랜지(40A)를 적용하였다.As an analysis model, a loose flange 40A having one weld position rib 44A shown in Fig. 6A was applied.

대응 관(10)의 구경은 50A 내지 200A로 하였다(표 1 및 표 2).Corresponding pipe 10 had a diameter of 50A to 200A (Tables 1 and 2).

웰드 위치 리브(44A)의 폭은 11.0㎜ 내지 17.0㎜로 하였다(표 1).The width of the weld position rib 44A was 11.0 mm to 17.0 mm (Table 1).

웰드 위치 리브(44A)의 배면(41b)으로부터의 높이는 4.0㎜ 내지 6.0㎜로 하였다(표 2).The height of the weld position rib 44A from the rear surface 41b was set to 4.0 mm to 6.0 mm (Table 2).

웰드 위치 리브(44A)를 사이에 두고 양측의 2개의 볼트 구멍(43)에 각각 통과시킨 볼트(60)의 조임에 의해, 이들 볼트 구멍(43) 사이의 부분이, 웰드 위치 리브(44A)를 중심으로 하여 후방(도 6a에 있어서 지면 전방측)으로 휘도록 변형하려고 하였을 때의, 웰드부(47)에서 발생하는 응력을 해석하였다.By tightening the bolts 60 passed through the two bolt holes 43 on both sides with the weld position ribs 44A interposed, the portion between the bolt holes 43 is formed to the weld position rib 44A. The stress generated in the weld portion 47 was analyzed when it was about to be deformed so as to bend backwards (the front side of the paper in Fig. 6A) with the center as the center.

웰드 위치 리브(44A)의 폭에 따른 응력의 해석 결과를 표 1 및 도 10에 도시한다.Table 1 and Fig. 10 show the analysis results of the stress according to the width of the weld position rib 44A.

웰드 위치 리브(44A)의 높이에 따른 응력의 해석 결과를 표 2 및 도 11에 도시한다.Table 2 and Fig. 11 show the analysis results of the stress according to the height of the weld position rib 44A.

웰드 위치 리브(44A)에는, 구경에 따라, 웰드부(47)에서의 응력을 최소로 하는 폭 및 높이가 존재하는 것이 확인되었다.It was confirmed that the weld position rib 44A has a width and a height that minimize the stress in the weld portion 47 depending on the diameter.

웰드 위치 리브(44A)의 폭이 10㎜ 이상 20㎜ 이하이면 웰드부(47)에서의 응력이 허용 범위에 들어간다고 할 수 있다.When the width of the weld position rib 44A is 10 mm or more and 20 mm or less, it can be said that the stress in the weld portion 47 falls within the allowable range.

웰드 위치 리브(44A)의 높이가 2㎜ 이상 10㎜ 이하이면 웰드부(47)에서의 응력이 허용 범위에 들어간다고 할 수 있다.When the height of the weld position rib 44A is 2 mm or more and 10 mm or less, it can be said that the stress in the weld portion 47 falls within the allowable range.

50A 내지 200A의 일반적인 구경의 경우, 웰드 위치 리브(44A)의 폭은 13.0㎜ 내지 16.0㎜ 정도가 더욱 적합하고, 웰드 위치 리브(44A)의 높이는 4.0㎜ 내지 6.0㎜ 정도가 더욱 적합한 것이 확인되었다.In the case of the general diameter of 50A to 200A, it was confirmed that the width of the weld position rib 44A is more suitable for about 13.0 mm to 16.0 mm, and the height of the weld position rib 44A is about 4.0 mm to 6.0 mm.

또한, 컴퓨터 시뮬레이션에 의해, 강화 섬유 함유 수지의 용융체의 사출 성형 시의 유동에 의한 강화 섬유의 배향을 해석하였다.Further, by computer simulation, the orientation of the reinforcing fibers due to flow during injection molding of the melt of the reinforcing fiber-containing resin was analyzed.

해석 모델로서, 도 6a에 나타내는 하나의 게이트 위치(47)와 하나의 웰드 위치 리브(44A)를 갖는 루즈 플랜지(40A)를 적용하였다.As an analysis model, a loose flange 40A having one gate position 47 and one weld position rib 44A shown in Fig. 6A was applied.

플랜지 본체(11)의 두께는 25㎜로 설정하였다.The thickness of the flange body 11 was set to 25 mm.

리브(44)의 폭은 13㎜로 설정하였다.The width of the rib 44 was set to 13 mm.

리브(44)의 높이는 5㎜로 설정하였다.The height of the rib 44 was set to 5 mm.

결과를 도 12에 나타낸다. 도 13은, 도 12에 있어서의 웰드 위치 리브(44A)의 주변 부분을 확대한 것이다.The results are shown in FIG. 12. 13 is an enlarged view of a peripheral portion of the weld position rib 44A in FIG. 12.

웰드부로부터 떨어진 비웰드부에서는, 강화 섬유가 루즈 플랜지의 개략 둘레 방향으로 배향되고, 웰드부의 근방에서는, 강화 섬유가 루즈 플랜지의 개략 직경 방향으로 배향되는 것이 확인되었다.It was confirmed that in the non-welded portion away from the weld portion, the reinforcing fibers were oriented in the roughly circumferential direction of the loose flange, and in the vicinity of the welded portion, the reinforcing fibers were oriented in the roughly radial direction of the loose flange.

1: 관 조인트 구조
10: 하나의 관
12: 관 단부
13: 관 조인트
20: 상대 관(접합 상대)
24: 플랜지
30: 스터브 엔드
31: 관 삽입부
32: 플레어부
33: 삽입 구멍
40: 루즈 플랜지
40A, 40B, 40C: 루즈 플랜지
41: 플랜지 본체
41a: 전방면
41b: 배면
44: 리브
44A: 웰드 위치 리브(보호 리브)
44f: 측단면
44g: 내측 코너부
44e: 돌출 단면
44h: 외측 코너부
47: 웰드부
46: 게이트 위치1: pipe joint structure
10: one tube
12: tube end
13: pipe joint
20: partner pipe (joining partner)
24: flange
30: stub end
31: tube insert
32: flare part
33: insertion hole
40: loose flange
40A, 40B, 40C: loose flange
41: flange body
41a: front side
41b: back
44: rib
44A: Weld position rib (protective rib)
44f: side section
44g: inner corner
44e: extruded section
44h: outer corner
47: weld part
46: gate position

Claims

스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지고, 접합 상대인 플랜지와 접합되는, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지이며,
환상의 플랜지 본체와,
상기 플랜지 본체의 하나 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 형성된 웰드부와,
상기 플랜지 본체의 상기 각 개소에, 상기 웰드부를 걸치도록 마련된 웰드 위치 리브
를 구비한 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.It is a loose flange containing fiber-reinforced resin, which is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end and joined to a flange as a bonding partner,
An annular flange body,
A weld portion formed at one or a plurality of locations separated in the circumferential direction of the flange body,
Weld position ribs provided so as to span the weld portion at each of the locations of the flange body
Loose flange, characterized in that provided with.

제1항에 있어서, 상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체에 있어서의 상기 접합 상대인 플랜지와는 반대측을 향하는 배면으로부터 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The loose flange according to claim 1, wherein the weld position rib protrudes from a rear surface facing a side opposite to the flange as the joining partner in the flange body.

제2항에 있어서, 상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체의 직경 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The loose flange according to claim 2, wherein the weld position rib extends in a radial direction of the flange body.

제3항에 있어서, 상기 웰드 위치 리브가, 상기 플랜지 본체의 내주면 및 외주면에 달하고 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The loose flange according to claim 3, wherein the weld position ribs reach an inner peripheral surface and an outer peripheral surface of the flange body.

제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지 본체의 직경 방향으로부터 본 상기 웰드 위치 리브의 폭 방향의 양측의 측단면과, 상기 플랜지 본체의 배면에 의해 1쌍의 내측 코너부가 형성되어 있고, 이들 내측 코너부 사이에 상기 웰드부가 끼워지도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.According to any one of claims 2 to 4, A pair of inner corner portions are formed by side end surfaces of both sides in the width direction of the weld position rib viewed from the radial direction of the flange body and the rear surface of the flange body. The loose flange, characterized in that the loose flange is arranged so as to fit the welded portion between the inner corner portions.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 둘레 방향을 따르는, 상기 웰드 위치 리브의 폭이 10㎜ 이상 20㎜ 이하인 루즈 플랜지.The loose flange according to any one of claims 1 to 5, wherein a width of the weld position rib along the circumferential direction is 10 mm or more and 20 mm or less.

제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 축 방향을 따르는, 상기 웰드 위치 리브의 상기 플랜지 본체로부터의 돌출 높이가 2㎜ 이상 10㎜ 이하인 루즈 플랜지.The loose flange according to any one of claims 1 to 6, wherein a protruding height of the weld position rib from the flange body along the axial direction is 2 mm or more and 10 mm or less.

제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지 본체에는 둘레 방향으로 서로 떨어져 복수의 리브가 형성되어 있고, 상기 리브의 적어도 일부가, 상기 웰드부 상에 배치되어 상기 웰드 위치 리브를 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The method according to any one of claims 1 to 7, wherein a plurality of ribs are formed in the flange body separated from each other in a circumferential direction, and at least a part of the ribs are disposed on the weld portion to constitute the weld position rib. Loose flange, characterized in that.

제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지 본체에는, 상기 웰드 위치 리브로부터 둘레 방향으로 떨어져 볼트 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The loose flange according to any one of claims 1 to 8, wherein a bolt hole is formed in the flange main body away from the weld position rib in a circumferential direction.

제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 플랜지 본체 내에 있어서의 상기 섬유 강화 수지의 강화 섬유가, 상기 웰드부에서는 실질적으로 둘레 방향과 교차하는 방향으로 배향되고, 상기 웰드부로부터 둘레 방향으로 떨어진 개소에서는 실질적으로 둘레 방향으로 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the reinforcing fibers of the fiber-reinforced resin in the flange body are oriented in a direction substantially intersecting the circumferential direction in the weld portion, and from the weld portion to the circumferential direction. A loose flange, characterized in that it is oriented substantially in the circumferential direction at a point away from the direction.

스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지고, 접합 상대인 플랜지와 접합되는, 섬유 강화 수지를 포함하는 루즈 플랜지이며,
환상의 플랜지 본체와,
상기 플랜지 본체의 1개소 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 마련된 웰드 위치 리브
를 구비하고, 상기 플랜지 본체 내에 있어서의 상기 섬유 강화 수지의 강화 섬유가, 상기 웰드 위치 리브의 배치 개소에서는 실질적으로 둘레 방향과 교차하는 방향으로 배향되고, 상기 웰드 위치 리브로부터 둘레 방향으로 떨어진 개소에서는 실질적으로 둘레 방향으로 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈 플랜지.It is a loose flange containing fiber-reinforced resin, which is rotatably fitted to the outer periphery of the stub end and joined to a flange as a bonding partner,
An annular flange body,
Weld position ribs provided at one location of the flange body or at a plurality of locations separated in the circumferential direction
Wherein the reinforcing fibers of the fiber-reinforced resin in the flange main body are oriented in a direction substantially intersecting the circumferential direction at a location where the weld position rib is disposed, and at a location away from the weld position rib in the circumferential direction. A loose flange, characterized in that it is oriented substantially in the circumferential direction.

하나의 관의 관 단부에 마련되어 접합 상대와 접합되는 관 조인트이며,
상기 관 단부가 삽입되는 통형의 관 삽입부, 및 상기 관 삽입부에 있어서의 접합 상대측의 단부로부터 외주측으로 돌출되도록 마련된 환상의 플레어부를 포함하는 스터브 엔드와,
섬유 강화 수지를 포함하고, 상기 스터브 엔드의 외주에 회전 가능하게 끼워지는 루즈 플랜지
를 구비하고, 상기 루즈 플랜지가
환상의 플랜지 본체와,
상기 플랜지 본체의 1개소 또는 둘레 방향으로 떨어진 복수 개소에 형성된 웰드부와,
상기 플랜지 본체의 상기 각 개소에, 상기 웰드부를 걸치도록 마련된 웰드 위치 리브
를 구비한 것을 특징으로 하는 관 조인트.It is a pipe joint that is provided at the end of the pipe of one pipe and is joined to the joint partner.
A stub end including a tubular tube insertion portion into which the tube end is inserted, and an annular flare portion provided to protrude from an end portion of the tube insertion portion on the bonding counterpart to the outer circumferential side;
A loose flange containing fiber-reinforced resin and rotatably fitted to the outer periphery of the stub end
And the loose flange
An annular flange body,
A weld portion formed at one location of the flange body or at a plurality of locations separated in the circumferential direction,
Weld position ribs provided so as to span the weld portion at each of the locations of the flange body
Pipe joint, characterized in that provided with.