KR20210058051A - Manufacturing device and its flexible conduit containing flexible cable therein - Google Patents

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KR20210058051A KR1020190145011A KR20190145011A KR20210058051A KR 20210058051 A KR20210058051 A KR 20210058051A KR 1020190145011 A KR1020190145011 A KR 1020190145011A KR 20190145011 A KR20190145011 A KR 20190145011A KR 20210058051 A KR20210058051 A KR 20210058051A
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Abstract

The present invention is achieved by providing a manufacturing device for a corrugated flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin with a built-in cable for installation of electric power or communication lines buried in a building structure or installed outdoors, and a flexible conduit thereof. The present invention comprises: a material supply unit in which a ready-made corrugated flexible conduit and cable drums are arranged in a straight line; a loading unit that physically inserts the cable into the flexible conduit supplied from the material supply unit in the longitudinal direction by primary cutting and finishing cutting processes of a main wall; a first die that applies a first coating layer by inputting a resin material same as the flexible conduit into a hopper, receiving the molten resin extruded from a first extruder using a screw, allowing the flexible conduit inserted into the loading unit to pass therethrough, and finishing the cut part; a water tank-type cooling unit that is arranged in succession to the first die to cool the flexible conduit in which the first coating layer application process in the first die is completed by a water cooling method; and a winding unit that winds the cooled flexible conduit in the cooling unit. Accordingly, it is possible to improve productivity and product quality and to supply a flexible conduit at a relatively low price.

Description

케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 및 그 가요 전선관{Manufacturing device and its flexible conduit containing flexible cable therein}Manufacturing device and its flexible conduit containing flexible cable therein

본 발명은 건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 선로들의 시설을 위한 케이블이 내장된 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관의 제조장치 및 그 가요 선전관에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a corrugated flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin in which cables for power or communication lines are embedded in a building structure or installed outdoors, and a flexible propagation tube thereof.

건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 선로들은 굴곡이 자유로운 가요 전선관에 전력 또는 통신 케이블들이 수공적으로 내장 설치되어 시설되고 있는, 즉 별도 압출 성형된 가요 전선관에 전력 또는 통신 케이블들을 현장에서 작업자가 직접 소정의 삽입작업을 이루고 있는 것이다.Power or communication lines buried in a building structure or installed outdoors are installed by hand incorporating power or communication cables into flexible conduit that is free to bend, that is, power or communication cables are installed in a separate extruded flexible conduit at the site. The operator is directly performing a predetermined insertion operation.

가요 전선관은 건축 구조물이나 옥외에서 외력으로부터 전력 또는 통신 케이블의 보호 또는 보수와 굴곡이 자유롭고 부속품 수를 줄이어 효율적인 선로시공을 위하여 필수적으로 사용되고 있는데, 그러한 가요 전선관은 주로 주름관형으로 이루는 금속제와 합성수지제들로 분류되고 있는 것이다.Flexible conduit is essentially used for efficient line construction by protecting or repairing power or communication cables from external forces in building structures or outdoors, and reducing the number of accessories. Such flexible conduit is mainly made of metal and synthetic resin formed in a corrugated tube type. It is classified as.

금속 또는 합성수지제 가요 전선관들 중 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관이 주로 많이 사용되고 있는 것으로, 이 합성수지제의 주름형 가요 전선관은 압출성형방식으로 제조된다.Among the flexible conduits made of metal or synthetic resin, a corrugated flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin is mainly used, and the corrugated flexible conduit made of synthetic resin is manufactured by extrusion molding.

이러한 압출성형방식의 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기와 다이스 및 사이징, 그리고 냉각유닛들이 연이어 배치되어 일련의 연속적인 압출 성형공정으로 주름형 가요 전선관이 제조되고 있는데, 주름형 가요 전선관은 주름의 산과 골이 연속 또는 단절형태로 나누어 제조되고 있다.In this extrusion molding method, the corrugated flexible conduit is manufactured through a series of continuous extrusion molding processes by placing an extruder, dies, sizing, and cooling units in succession, and the corrugated flexible conduit is It is manufactured by dividing the mountain and valley into continuous or disconnected form.

전자, 산과 골이 연속된 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출교차방향에서 회전하는 사이징을 이용하여 연속 주름형 가요 전선관이 제조된다.In the former, in the apparatus for manufacturing a corrugated flexible conduit in which peaks and valleys are continuous, a continuous corrugated flexible conduit is manufactured using a sizing rotating in an extrusion cross direction of a raw material in front of a die provided in succession with the head of an extruder.

후자, 산과 골이 단절된 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출방향에서 궤도를 타고 시계 또는 반시계방향으로 회전하며 상호 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 무한궤도 좌우 양분형 사이징들을 이용하거나, 또는 제자리에서 상하로 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 상하 양분형 사이징들을 이용하여 단절 주름형 가요 전선관이 제조되고 있다.In the latter, the apparatus for manufacturing a corrugated flexible conduit with cut off peaks and valleys is a pair of caterpillars that rotate clockwise or counterclockwise along the orbit in the extrusion direction of the raw material in front of the dies installed in succession with the head of the extruder and are mutually coupled and separated. A cut-out corrugated flexible conduit has been manufactured by using left and right bipartite sizing, or by using a pair of upper and lower bipartite sizing that are joined and separated up and down in place.

근래에는 산과 골이 연속 또는 단절된 주름형 가요 전선관을 이용한 전력 또는 통신 선로 시설에서의 작업 효율성과 공기단축을 위하여 현장 작업자의 삽입작업이 필요없는, 즉 전력 또는 통신 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관이 요구되고 있는 실정이다.In recent years, in order to reduce work efficiency and construction time in power or communication line facilities using corrugated flexible conduit with continuous or disconnected mountains and valleys, there is no need for field workers' insertion work, that is, corrugated flexible conduit with built-in power or communication cables. The situation is being demanded.

그러한 전력 또는 통신 케이블이 내장된 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관과 그 제조장치는 현재까지 여러 가지가 개발되어 사용되고 있다.Various types of continuous or cut-out corrugated flexible conduit tubes in which such power or communication cables are embedded and their manufacturing apparatuses have been developed and used to date.

케이블이 내장된 주름형 가요 전선관들은, 전력 또는 통신 케이블이 일체로 내장되어 그 케이블이 외력에 의한 손상 방지 및 보호와 건축 구조물의 배선 설계에 따라 자유로이 굴절 배관되고, 전력 또는 통신 선로의 시공 또는 보수과정에서 내장된 케이블의 유동이 요구되고 있는 것이다.Corrugated flexible conduit tubes with built-in cables are integrated with power or communication cables to prevent and protect the cables from damage due to external force, and to be freely bent and piped according to the wiring design of the building structure, and construction or repair of power or communication lines. In the process, the flow of the built-in cable is required.

전자, 주름형 가요 전선관의 선등록 일례를 보면, 주름형 가요 전선관의 외피 내에 전선 및 열선들이 충전되는 발포수지층과 함께 내장되어 있는데, 이때 발포수지층은 주름형 가요 전선관의 강도 보강 또는 전선 및 열선들을 외력으로부터 보호성은 우수하나, 케이블의 유동성 문제 및 주름형 가요 전선관의 자유로운 굴절에는 저해요소로 작용하여 시공성을 떨뜨리는 문제와 주름형 가요 전선관이 발포수지층 충전을 위한 공간이 요구되어 필요 이상 외경이 커져 불필요한 원료손실 및 내부 구조가 복잡하여 제조단가를 높이는 문제가 따르고 있다.Looking at an example of wire registration of the former, corrugated flexible conduit, the wire and hot wires are embedded in the outer shell of the corrugated flexible conduit together with a foamed resin layer, wherein the foamed resin layer is used to reinforce the strength of the corrugated flexible conduit or Heat wires are excellent in protection from external forces, but it is more than necessary due to the problem of deteriorating workability by acting as an impediment to the fluidity problem of the cable and the free refraction of the corrugated flexible conduit, and the corrugated flexible conduit requires a space for filling the foamed resin layer. Due to the large outer diameter, unnecessary raw material loss and the internal structure are complicated, resulting in a problem of increasing the manufacturing cost.

또 주름형 가요 전선관은 열가소성계열의 수지물로 그 둘레가 열에 취약하여 제품성이 떨어지는 문제도 있는 것이다.In addition, the corrugated flexible conduit is a thermoplastic resin material, and its periphery is vulnerable to heat, so there is a problem that the product quality is deteriorated.

후자, 케이블이 내장된 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관의 제조장치는 상기에서 설명한 바와같이 산과 골이 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관들에 따라 대략 2가지로 분류된다.The latter, an apparatus for manufacturing a continuous or cut-out corrugated flexible conduit with a built-in cable is roughly classified into two types according to the continuous or cut-off corrugated flexible conduit as described above.

먼저, 연속 주름형 가요 전선관의 제조장치는 압출기의 헤드 전방에 다이스를 교차방향으로 배치하고, 이 다이스 동축상으로 원료의 압출교차방향에서 회전하는 사이징을 연이어 배치하여 별도의 케이블 드럼으로부터 공급되는 케이블이 다이스 후방을 통해 고온의 사이징 내로 공급되어 비교적 저속에서 소기 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관를 제조하고 있다.First, in the apparatus for manufacturing a continuous corrugated flexible conduit, a die is arranged in the cross direction in front of the head of the extruder, and the sizing that rotates in the direction of the extrusion crossing of the raw material coaxially is arranged in succession to be supplied from a separate cable drum. It is supplied into the sizing of high temperature through the back of this die to manufacture a corrugated flexible conduit in which the scavenging cable is embedded at a relatively low speed.

그리고 단절 주름형 가요 전선관의 제조장치는, 압출기의 헤드와 연이어 구비되는 다이스 전방에 원료의 압출방향에서 궤도를 타고 시계 또는 반시계방향으로 회전하며 상호 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 무한궤도 좌우 양분형 사이징들을 이용하거나 또는 제자리에서 상하로 결합ㆍ분리되는 한 쌍의 상하 양분형 사이징들로 이루고, 별도의 케이블 드럼으로부터 공급되는 케이블이 다이스 후방을 통해 비교적 긴 길이의 무한궤도 양분형 사이징들로 공급되어 소기 케이블이 내장된 주름형 가요 전선관을 제조하게 된다.In addition, the apparatus for manufacturing a disconnected corrugated flexible conduit is a pair of caterpillar left and right bipartite types that are mutually coupled and separated by rotating clockwise or counterclockwise along the orbit in the extrusion direction of the raw material in front of the dies provided in succession with the head of the extruder It is composed of a pair of upper and lower bi-division sizing using sizing or that are joined and separated up and down in place, and a cable supplied from a separate cable drum is supplied through the rear of the dice to a relatively long caterpillar bi-dividing sizing. It is to manufacture a corrugated flexible conduit with a built-in scavenging cable.

그런데 이러한 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관 제조장치들에서의 다이스 및 사이징들에는 열가소성 수지물의 주름형 가요 전선관 성형을 위해 고열의 열원이 가해지고 있는 것으로, 주름형 가요 전선관의 제조과장에서 케이블 열손상을 방지하기 위한 냉각설비들이 필수적으로 구비되고 있다.However, a high heat source is applied to the dies and sizing of the continuous or disconnected corrugated flexible conduit manufacturing apparatuses to form the corrugated flexible conduit made of thermoplastic resin. Cooling equipment to prevent it is provided essentially.

또 주름형 가요 전선관 내의 발포수지층 충전을 위한 발포수지 또는 냉각 설비들이 내ㆍ외측으로 부가되고 있는 것이다.In addition, foaming resin or cooling facilities for filling the foamed resin layer in the corrugated flexible conduit are being added inside and outside.

따라서, 주름형 가요 전선관 제조장치와 가요 전선관의 구성이 복잡한 문제와, 특히 연속형 주름관은 저속으로 생산성이 저조하고 단절형 주름관에서는 긴길이의 다이스에서의 고열에 의한 케이블 열손상 문제가 따르고 있는 것이다.Therefore, there is a problem of complicated construction of a corrugated flexible conduit manufacturing apparatus and a flexible conduit, and particularly, a continuous corrugated tube has low productivity at a low speed, and a disconnected corrugated tube has a problem of cable heat damage due to high heat in a long die. .

그리하여 근래에와서는 간단한 구조의 주름형 가요 전선관과, 그리고 구조적으로 간소화되고 제조 속도를 높이어 생산성을 향상시킬 수 있는 가요 전선관 제조장치의 개발이 시급하게 요구되고 있는 실정이다.Therefore, in recent years, there is an urgent need to develop a flexible conduit pipe having a simple structure and a flexible conduit manufacturing apparatus that is structurally simplified and can increase productivity by increasing the manufacturing speed.

대한민국 등록특허 10-0402368Korean Patent Registration 10-0402368 대한민국 등록특허 10-1925246Korean Patent Registration 10-1925246 대한민국 공개특허 10-2007-0104182Republic of Korea Patent Publication 10-2007-0104182

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 기성품인 가요 전선관에 그 주벽을 길이방향에서 애벌 및 마무리 절개하여 케이블이 물리적으로 내장 후 절개부분을 용가재에 의해 용접 되게 함으로서, 생산성 향상과 내구성이 우수한 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치를 제공하는 것이다.The present invention was made in consideration of the same circumstances as above, and the object is to make the main wall of a ready-made flexible conduit in the longitudinal direction by preparing and finishing incision so that the cable is physically embedded and then the incision is welded by a filler material. It is to provide an apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable with excellent improvement and durability.

본 발명의 다른 목적은 가요 전선관의 구조 간소화와 충격완화 구조를 갖추어 제품성을 보다 향상시킬 수 있는 케이블이 내장된 가요 전선관을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a flexible conduit with a built-in cable that can further improve product properties by providing a structure simplification of the flexible conduit and a shock-relieving structure.

이러한 본 발명의 목적은 건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 선로들의 시설을 위한 케이블이 내장된 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관의 제조장치 및 그 가요 선전관을 제공함에 의해 달성된다.The object of the present invention is achieved by providing an apparatus for manufacturing a corrugated flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin in which cables for power or communication lines are embedded in a building structure or installed outdoors, and a flexible propagation tube thereof.

본 발명은 기성품인 주름형의 가요 전선관 및 케이블 드럼들이 직열 배열되는 소재 공급 유닛과, 소재 공급 유닛으로부터 공급되는 가요 전선관에 그 길이방향에서 주벽의 애벌 절개 및 마무리 절개공정으로 케이블을 물리적으로 재어 넣는 장전 유닛과, 가요 전선관과 동일한 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제1압출기로부터 용융 수지물을 받아 장전 유닛에서의 재움 완료된 가요 전선관이 통과되게 하면서 절개부분을 마감하는 제1피복층이 도포되게 하는 제1다이스와, 제1다이스에 연이어 배치되어 제1다이스에서의 제1피복층 도포공정이 완료된 가요 전선관을 수냉방식으로 냉각시키는 수조형의 냉각 유닛 및 냉각 유닛에서 냉각 완료된 가요 전선관을 감아내는 권선 유닛으로 이루어서, 생산성 및 제품성 향상과 비교적 저렴한 가격의 가요 전선관을 보급시킬 수 있게 된다.The present invention is a material supply unit in which ready-made corrugated flexible conduit and cable drums are arranged in a direct row, and a cable is physically re-inserted into a flexible conduit supplied from the material supply unit through a precutting and finishing cutting process of the main wall in the longitudinal direction. The first to finish the incision while receiving the molten resin material from the first extruder that the loading unit and the same resin material as the flexible conduit is fed into the hopper and extruded using a screw, and the flexible conduit that has been reloaded in the loading unit passes through. A water tank-type cooling unit that cools the first die to be coated with the cladding layer, and the flexible conduit that has been placed in succession to the first die and has completed the first coat layer application process in the first die by a water cooling method, and a flexible conduit that has been cooled in the cooling unit. By consisting of a winding unit that winds up, it is possible to increase productivity and productability, and to spread a flexible conduit at a relatively low price.

본 발명에 따른 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치에 의하면, 기성품인 가요 전선관을 절개하여 케이블이 재움방식으로 내장되게 함으로서, 케이블이 내장된 가요 전선관의 생산성을 높이는 효과가 있다.According to the apparatus for manufacturing a flexible conduit having a built-in cable according to the present invention, a ready-made flexible conduit is cut to allow the cable to be built in a sleeping manner, thereby increasing the productivity of the flexible conduit having a built-in cable.

또 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관은 구조를 간소화하고, 따라 제조단가를 줄이어 비교적 저렴한 가격으로 보급시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, the flexible conduit tube in which the cable of the present invention is built has the effect of simplifying the structure and reducing the manufacturing cost, thereby allowing it to be distributed at a relatively low price.

또한 본 발명은 케이블 재움을 위한 절개부분을 용가재로 용접 또는 가요 전선관 둘레 전면적으로 도포되게 하여 제품의 내구성이 우수하게 된다.In addition, according to the present invention, the incisions for cutting cables are welded with a filler material or applied to the entire circumference of a flexible conduit, so that durability of the product is excellent.

또한 본 발명은 가요 전선관의 골부분에 외부로부터 가해지는 충격을 완화 흡수하는 공간을 구비함으로서, 내장된 케이블의 단선이나 손상이 예방되어 제품성을 보다 높일 수 있는 효과도 있는 것이다.In addition, according to the present invention, by providing a space for absorbing shocks applied from the outside in the valley of the flexible conduit, disconnection or damage of a built-in cable can be prevented, thereby improving product properties.

도 1은 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관의 일부 절개 정면도.
도 2의 (a)(b)는 도 1의 A-A선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 확대 단면도.
(a)는 가요 전선관의 절개 부분에 용가재가 첨가된 모습의 예이고,
(b)는 가요 전선관의 절개 부분과 가요 전선관 전면적에 요가재가 첨가되어 도포된 모습의 예이다.
도 3은 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면도.
도 4는 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 정면도.
도 5의 (a)(b)는 도 4의 (가)부분을 발췌해 보여 주는 것으로서,
(a)는 확대 단면도이고,
(b)는 (a)의 B-B선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 확대 단면 도이다.
도 6은 도 4의 C-C선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 확대 단면도.
도 7은 도 4의 (나)부분을 발췌해 보여 주는 확대 단면도.
도 8의 (a)(b)는 도 7의 D-D선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 확대 단면도로서,
(b)는 가요 전선관의 절개 부분에 용가재가 첨가된 모습의 예이 고,
(c)는 가요 전선관의 절개 부분과 가요 전선관 전면적에 요가재 가 첨가되어 도포된 모습의 예이다.
도 9는 도 4의 (다) 부분을 발췌하여 보여 주는 확대 단면도.
도 10은 도 9의 E-E선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 확대 단면도.1 is a partially cut-away front view of a flexible conduit incorporating a cable according to the present invention.
Figure 2 (a) (b) is an enlarged cross-sectional view showing by cutting along the line AA of Figure 1;
(a) is an example of a filler material added to the incision part of a flexible conduit,
(b) is an example of an incision part of a flexible conduit and an example of applying a yoga material to the entire area of the flexible conduit.
3 is a plan view schematically showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable according to the present invention.
Figure 4 is a front view schematically showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable according to the present invention.
Figure 5 (a) (b) shows an excerpt of (a) part of Figure 4,
(a) is an enlarged cross-sectional view,
(b) is an enlarged cross-sectional view cut along the line BB in (a).
6 is an enlarged cross-sectional view showing by cutting along the line CC of FIG. 4.
Figure 7 is an enlarged cross-sectional view showing an excerpted portion (b) of Figure 4;
8(a)(b) is an enlarged cross-sectional view cut along the line DD of FIG. 7 and shown,
(b) is an example of a filler material added to the incision of a flexible conduit,
(c) is an example of applying yoga material to the incision part of the flexible conduit and the entire area of the flexible conduit.
9 is an enlarged cross-sectional view showing an excerpted portion (c) of FIG. 4.
10 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 9 cut along the line EE.

다음 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하겠다. 도 1 내지 도 10에는 본 발명에 따른 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 및 그 가요 선전관이 상세하게 도시되어 있다.Next, an embodiment of the present invention will be described. 1 to 10 show in detail an apparatus for manufacturing a flexible conduit tube with a built-in cable according to the present invention and the flexible propagation tube.

본 발명은 건축 구조물에 매설 또는 옥외로 시설되는 전력 또는 통신 선로들의 시설을 위한 케이블이 내장된 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관, 즉 산과 골이 연속 또는 단절형으로 이루는 가요 전선관의 제조장치 및 그 가요 선전관을 제공하는 것이다.The present invention is an apparatus for manufacturing a flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin in which cables for power or communication lines are embedded in a building structure or installed outdoors, that is, a flexible conduit in which mountains and valleys are continuous or disconnected. It is to provide a music propaganda hall.

본 발명에서는 종래 열가소성 합성수지제 주름형 가요 전선관의 압출공정 중에서 케이블이 삽입되는 방식이 아니고, 기성품인 주름형 가요 전선관의 절개공정을 통해 재움방식으로 케이블이 내장되는 방식을 선택한다.In the present invention, in the extrusion process of the conventional thermoplastic synthetic resin corrugated flexible conduit, the cable is not inserted, but a method in which the cable is embedded in a sleeping method through the cutting process of a ready-made corrugated flexible conduit is selected.

도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관(10)을 설명하겠다.A flexible conduit 10 in which the present invention cable is embedded will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

본 발명 가요 전선관(10)은 하나의 예로, 기성품인 가요 전선관(10) 길이방향에서의 주벽을 소정의 애벌 절개 및 마무리 절개하여 케이블(12)이 물리적으로 재움되고, 케이블(12)이 내장된 가요 전선관(10)의 절개부분이 애벌 가열공정을 거쳐 가요 전선관(10)과 동일한 재질의 용가재(10a)가 도 2의 (a)에서와같이 절개부분에만 첨가되어 용접되어 이룬다.The present invention flexible conduit 10 is an example, a ready-made flexible conduit 10, the main wall in the longitudinal direction by a predetermined pre-cut and finish incision to physically sleep the cable 12, the cable 12 is built-in The incision part of the flexible conduit 10 is subjected to a preheating process, and a filler material 10a made of the same material as the flexible conduit 10 is added only to the incision part and welded as shown in FIG. 2(a).

본 발명 가요 전선관(10) 다른 하나의 예로, 기성품인 가요 전선관(10)의 절개부분이 애벌 가열공정을 거쳐 가요 전선관(10)과 동일한 용가재(10a)가 도 2의 (b)에서와같이 절개 부분과 가요 전선관(10) 전면적으로 도포되어 이루게 하고 있다.In another example of the flexible conduit 10 of the present invention, the cutout portion of the ready-made flexible conduit 10 is subjected to a preliminary heating process, and the same filler material 10a as the flexible conduit 10 is cut as in FIG. 2(b). The part and the flexible conduit 10 are applied over the entire surface to achieve.

또 다른 하나의 예로, 용가재(10a)가 도포된 가요 전선관(10)의 둘레에 중첩적으로 난연성의 피복층(14)을 더 갖는다.As yet another example, a flame-retardant coating layer 14 is further provided on the periphery of the flexible conduit 10 to which the filler material 10a is applied.

또한 본 발명 가요 전선관(10)은 위에서 설명한 경우의 하나, 즉 용가재(10a)를 가요 전선관(20)의 둘레 전면적으로 도포 시 가요 전선관(10) 골들에 용가재(10a)의 미 충전, 즉 가요 전선관(10)의 골에서 미처 배출되지 못해 잔류되는 공기에 의해 이루어 외부로부터 외력이 가해질 시 충격을 흡수 완화하는 공간(13)을 더 갖는다.In addition, the present invention flexible conduit 10 is one of the cases described above, that is, when the filler material 10a is applied to the entire circumference of the flexible conduit 20, the filler material 10a is not filled in the valleys of the flexible conduit 10, that is, a flexible conduit. It has a space 13 that absorbs and alleviates shock when external force is applied from the outside, which is formed by air remaining because it cannot be discharged from the valley of (10).

이러한 공간(13)은 케이블(12)의 운반 및 보관은 물론 시공시 작업자의 부주위 또는 외부로부터의 충격에 의한 단선이나 손상을 예방하게 될 것이다.This space 13 will not only transport and store the cable 12, but also prevent disconnection or damage due to an impact from the operator's sub-circumference or from the outside during construction.

도 3 내지 도 10을 참조하여 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치를 설명하겠다.An apparatus for manufacturing a flexible conduit tube with a built-in cable according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 10.

본 발명 케이블이 일체로 내장된 주름형 가요 전선관의 제조장치는 도 3 및 도 4에서와같이 소재 공급 유닛(20)과 장전 유닛(30)과 애벌 가열 유닛(40)과 제1다이스(50)와 제2다이스(90)와 수조형의 냉각 유닛(60), 그리고 권선 유닛(70)들이 순차적으로 배열 구성된다. 이들은 동일선상에서 연이어 배치되어 일련의 연속공정으로 케이블이 내장된 가요 전선관을 제조하게 될 것이다. The apparatus for manufacturing a corrugated flexible conduit in which the cable of the present invention is integrated is a material supply unit 20, a loading unit 30, an avalanche heating unit 40, and a first die 50, as shown in FIGS. 3 and 4 And the second die 90, the water tank type cooling unit 60, and the winding unit 70 are arranged in sequence. They will be placed one after another on the same line to produce flexible conduit with built-in cables in a series of continuous processes.

여기서, 본 발명 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치는 연속 또는 단절 주름형 가요 전선관(10) 모두를 처리하게 될 것이다.Here, the apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable according to the present invention will process both the continuous or cut-out corrugated flexible conduit 10.

먼저, 소재 공급 유닛(20)은 기성품인 주름형의 가요 전선관 및 케이블 드럼들(24,26)이 전ㆍ후로 배열되어 설치된다.First, in the material supply unit 20, a ready-made corrugated flexible conduit and cable drums 24 and 26 are arranged before and after being installed.

장전 유닛(30)은 도 5의 (a)(b)에서와 같이 소재 공급 유닛(20)에 연이어 배치되어 소재 공급 유닛(20)으로부터 공급되는 가요 전선관(10)을 통과시키면서 그 가요 전선관(10) 길이방향에서 주벽의 애벌 및 마무리 절개공정으로 케이블(12)을 물리적으로 재어 넣는 공정을 이루게 된다.The loading unit 30 is arranged in series with the material supply unit 20 as shown in (a) (b) of FIG. 5 to pass the flexible conduit 10 supplied from the material supply unit 20 while passing the flexible conduit 10 ) A process of physically reinserting the cable 12 is achieved in the ablation and finish cutting process of the main wall in the longitudinal direction.

애벌 가열 유닛(40)은 도 6에서와 같이 장전 유닛(30)에서 케이블(12) 재움이 완료된 가요 전선관(10)을 받아 통과시키면서 그 가요 전선관(10)의 절개부분 양면이 전기적인 전열판(42)에서 발생하는 열로 이후에서의 용접을 위하여 반쯤 녹이는 공정을 이룬다. 이때 가열 유닛(40)의 전열판(42)은 높낮이를 조절하여 가요 전선관(10)에 내장된 케이블(12)에 닿지 않도록 한다.As shown in FIG. 6, the preheating unit 40 receives the cable 12 from the charging unit 30 and passes the flexible conduit 10 on which the heating is completed, and both sides of the cut portion of the flexible conduit 10 are electrically conductive heat transfer plates 42. ), a half-melting process is achieved for subsequent welding. At this time, the heat transfer plate 42 of the heating unit 40 is adjusted in height so that it does not touch the cable 12 embedded in the flexible conduit 10.

제1다이스(50)는 도 7 및 도 8의 (a)(b)에서와 같이 가요 전선관(10)과 동일한 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제1압출기(52)로부터 용가재(10a)를 받아 애벌 가열유닛(40)으로부터 공급되는 반쯤 녹은 가요 전선관(10)의 절개부분에 국부적으로 첨가하여 용접공정 또는 절개부분과 가요 전선관(10) 둘레 전면적으로 도포공정을 수행하게 될 것이다.The first dice 50 is from the first extruder 52 in which the same resin material as the flexible conduit 10 is injected into the hopper and extruded using a screw as shown in FIGS. 7 and 8 (a) (b). By receiving the filler material (10a) and adding locally to the cutout portion of the half-melted flexible conduit 10 supplied from the preheating unit 40, the welding process or the entire circumference of the cutout and the flexible conduit 10 will be performed. will be.

수조형의 냉각 유닛(60)은 제1다이스(50)에 연이어 배치되어 제1다이스(50)에서 용가재(10a) 첨가 또는 도포공정으로 용접이 완료된 고온의 가요 전선관(10)을 받아 수냉방식으로 냉각시키는 열교환장치이다.The water tank-type cooling unit 60 is arranged in series with the first dice 50 to receive the high-temperature flexible conduit 10, which has been welded by the addition or coating process of the filler material 10a from the first dice 50, and uses a water cooling method. It is a heat exchanger that cools.

권선 유닛(70)은 냉각 유닛(60)을 거치어 상온 상태인 케이블이 내장된 가요 전선관(10)을 롤방식으로 감아내어 보관 및 제품 출하를 이루게 될 것이다.The winding unit 70 passes through the cooling unit 60 and winds the flexible conduit 10 in which the cable in the room temperature state is embedded in a roll method to achieve storage and product shipment.

그리고 장전 유닛(30)은 소재 공급 유닛(20)의 가요 전선관 드럼(24)으로부터 공급되는 가요 전선관(10)이 유입되어 이송 안내되며 그 가요 전선관(10)의 주벽을 길이방향에서 가요 전선관(10)의 정점 위치로 설치되는 커터(32a)를 이용하여 도 5의 (a)와 같이 베어 가름 후 배출해내는 관형의 애벌 절개요소(32)와, 이 애벌 절개요소(32)의 베어 가름공정이 완료된 가요 전선관(10)을 도 5의 (b)와 같이 받아들여 벌리면서 케이블 드럼(26)으로부터 공급되는 케이블(12)을 가요 전선관(10) 내로 유도 안내하여 재어 넣는 관형의 마무리 절개요소(34)로 구성된다.And the loading unit 30 is a flexible conduit 10 supplied from the flexible conduit drum 24 of the material supply unit 20 is introduced and guided, and the main wall of the flexible conduit 10 is connected to the flexible conduit 10 in the longitudinal direction. ) Using a cutter (32a) installed at the apex position of the tubular abscess cutting element 32, which is discharged after cutting, as shown in Fig. 5(a), and the bare cutting process of this apex cutting element 32 is completed. The flexible conduit 10 is received as shown in (b) of FIG. 5, and the cable 12 supplied from the cable drum 26 is guided and reinserted into the flexible conduit 10 while being opened. It consists of.

또 제1다이스(50)의 후방에는 제1다이스(40)에서 첨가된 용가재(10a) 표면을 정리하는, 즉 불규칙하게 첨가된 용가재(10a)의 표면을 가압 열풍으로 정리 및 외경이 다듬어지게 하는 제1사이징(80)을 더 갖는다.In addition, at the rear of the first dice 50, the surface of the filler material 10a added from the first dice 40 is arranged, that is, the surface of the filler material 10a added irregularly is arranged with pressurized hot air and the outer diameter is smoothed. It has a first sizing 80 further.

또한 제1사이징(80)과 냉각 유닛(60) 사이에는 제2다이스(90)가 배치된다. 이 제2다이스(90)는 난연성의 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제2압출기(92)로부터 용융 난연 수지물을 받아 제1다이스(50)에서의 절개부분 용접 완료된 가요 전선관(10)이 통과되게 하면서 그 둘레를 마감하는 난연성의 피복층(14)이 도포되게 한다.In addition, a second die 90 is disposed between the first sizing 80 and the cooling unit 60. This second die 90 is a flexible flexible resin material that is injected into a hopper, and the melted flame-retardant resin material is received from the second extruder 92, which is extruded using a screw, and the incision part of the first die 50 is welded. While allowing the conduit 10 to pass, a flame-retardant coating layer 14 that finishes the periphery is applied.

한편 수조형의 냉각 유닛(60)은 전방에 제2다이스(90)에서 도포된 피복층(14) 표면을 정리하는, 즉 피복층(14)의 표면정리 및 외경을 다듬는 제2사이징(62)을 더 갖는다. 이때 제2사이징(62)은 진공방식 또는 사이징 링을 이용할 수 있다.On the other hand, the water tank-type cooling unit 60 further includes a second sizing 62 for arranging the surface of the coating layer 14 applied from the second die 90 in front, that is, arranging the surface of the coating layer 14 and trimming the outer diameter. Have. At this time, the second sizing 62 may use a vacuum method or a sizing ring.

또 수조형의 냉각 유닛(60) 후방에는 사이징(62)에서 표면 처리되어 수냉방식으로 냉각된 가요 전선관(10) 피복층(14) 표면의 습기가 흡출방식으로 제거되게 하는 제습관(64)을 더 갖는다. 이러한 제습관(64)은 건조된 제품 출하 또는 이후 추가 처리공정을 위한 준비 단계이다.In addition, at the rear of the water tank-type cooling unit 60, a dehumidifying tube 64 is further provided to remove moisture from the surface of the flexible conduit 10, the cover layer 14, which is surface-treated by the sizing 62 and cooled by a water cooling method. Have. This dehumidification tube 64 is a preparatory step for shipping the dried product or for an additional processing process thereafter.

또한 제1사이징(80)과 제2다이스(90)의 사이에는 제2다이스(90)의 진공환경 증대를 위한 밀폐 중공의 관형으로 이루는 진공유닛(VC)이 개재될 수 있다.In addition, between the first sizing 80 and the second dice 90, a vacuum unit VC formed in a closed hollow tubular shape for increasing the vacuum environment of the second dice 90 may be interposed.

그리고 장전 유닛(30)과 수조형의 냉각 유닛들(60) 각기의 후방에는 가공물의 이송을 위한 통상의 견인 유닛들(TW)이 연이어 배치될 것이다.And, at the rear of each of the loading unit 30 and the water tank-type cooling units 60, conventional traction units TW for transporting the workpiece will be successively arranged.

본 발명에 따른 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 제조과정을 설명하겠다.A manufacturing process of an apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable according to the present invention will be described.

기성품인 가요 전선관(10)과 케이블(12)이 소재 공급 유닛(20)의 가요 전선관 및 케이블 드럼들(24,26)로부터 장전유닛(30)에 공급된다.Ready-made flexible conduit 10 and cable 12 are supplied to the charging unit 30 from the flexible conduit and cable drums 24 and 26 of the material supply unit 20.

장전 유닛(30)에 공급되는 가요 전선관(10)은 선행적으로 애벌 절개요소(32)를 통과하면서 커터(32a)에 의해 가요 전선관(10)의 주벽을 길이방향에서 베어 가름 후 마무리 절개요소(34) 외부 측으로 공급되어 도 5의 (b)에서와 같이 벌림과 동시, 벌어진 가요 전선관(10) 내에 마무리 절개요소(34) 내로 공급되는 케이블(12)을 물리적으로 재어 넣는다.The flexible conduit 10 supplied to the loading unit 30 passes through the preliminary incision element 32 and cuts the circumferential wall of the flexible conduit 10 in the longitudinal direction by the cutter 32a, and then the finishing incision element ( 34) Physically re-insert the cable 12 supplied to the outside and supplied into the finishing incision element 34 in the opened flexible conduit 10 at the same time as in FIG. 5(b).

장전 유닛(30)에서 케이블(12) 재움이 완료된 가요 전선관(10)은 견인 유닛(TW)에 의해 애벌가열 유닛(40) 측으로 공급된다.In the charging unit 30, the flexible conduit 10 in which the cable 12 has been loaded is supplied to the preheating unit 40 side by the traction unit TW.

애벌가열 유닛(40)은 도 6에서와같이 가요 전선관(10)을 받아 통과시키면서 그 가요 전선관(10)의 절개부분 양면이 전기적인 전열판(42)에서 발생하는 열로 이후에서의 용접을 위하여 반쯤 녹이는 공정을 이루어 제1다이스(50) 측으로 공급된다.The preheating unit 40 receives and passes the flexible conduit 10 as shown in FIG. 6, while the both sides of the cut portion of the flexible conduit 10 are half-melted for welding after the heat generated by the electric heating plate 42. The process is made and supplied to the first dice 50 side.

제1다이스(50)에서는 도 7에서와 같이 가요 전선관(10)과 동일한 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제1압출기(52)로부터 용융 수지물을 받아 애벌가열 유닛(40)에서 반쯤 녹은 가요 전선관(10)의 절개부분 사이로 도 8의 (a)와 같이 용가제(10a)의 첨가공정을 이룬 후, 연이어 설치되는 제1사이징(80)에서 첨가된 용가재(10a) 표면을 정리하는, 다시설명하면 불규칙하게 첨가된 용가재(10a)의 표면을 가압 열풍으로 정리 및 외경의 다듬공정을 이룬다.In the first dice 50, the same resin material as the flexible conduit 10 is fed into the hopper and extruded using a screw to receive the molten resin from the first extruder 52 as shown in FIG. ), the filler material 10a added in the first sizing 80 to be installed successively after completing the process of adding the filler 10a as shown in (a) of FIG. 8 between the cutouts of the flexible conduit 10 In summary, again, the irregularly added surface of the filler material 10a is arranged with pressurized hot air and the outer diameter is refined.

그리고 용가재(10a)는 상기에서와 같이 절개부분에 국부적으로 첨가하는 것 이외에 도 8의 (b)에서와 같이 가요 전선관(10) 둘레 전면적으로 도포할 수도 있다.In addition, the filler material 10a may be applied to the entire circumference of the flexible conduit 10 as shown in (b) of FIG. 8 in addition to being added locally to the incision as described above.

또 용가재(10a)가 첨가 또는 도포된 가요 전선관(10)은 진공유닛(TW)을 거치어 제2다이스(90)로 공급된다.In addition, the flexible conduit 10 to which the filler material 10a is added or coated is supplied to the second die 90 through the vacuum unit TW.

그리고 제2다이스(90)에서는 도 9에서와같이 난연성의 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제2압출기(92)로부터 용융 난연 수지물을 받아 제1다이스(50)에서 용가제(10a)가 첨가 또는 도포된 가요 전선관(10)의 둘레에 중첩적으로 재 마감시키는 피복층(14)이 도포된다.(도 10 참조)And in the second dice 90, as shown in FIG. 9, the flame-retardant resin material is fed into the hopper and the molten flame-retardant resin material is received from the second extruder 92, which is extruded using a screw, and A coating layer 14 that overlaps and re-closes the circumference of the flexible conduit 10 to which the agent 10a is added or applied is applied (see Fig. 10).

또 제2다이스(90)에서 피복층(14)이 도포된 가요 전선관(10)은 수조형 냉각 유닛(60)으로 공급되어 그 전방의 제2사이징(62)을 통과하면서 피복층(14)의 표면정리 후 수냉방식으로 냉각된 가요 전선관(10a)의 피복층(14) 표면의 습기를 후방에서의 흡출방식 제습관(64)으로 제거하여 이후 처리공정의 사전 준비를 이룬 후 견인 유닛(TW)에 의해 권선 유닛(70) 측으로 이송되어 감아내게 될 것이다.In addition, the flexible conduit 10 to which the covering layer 14 is applied from the second die 90 is supplied to the water tank type cooling unit 60 and passes through the second sizing 62 in front of the flexible conduit 10 to clean the surface of the covering layer 14. Afterwards, the moisture on the surface of the covering layer 14 of the flexible conduit 10a cooled by the water cooling method is removed by the suction-type dehumidifying tube 64 from the rear, and after preparing in advance for the subsequent treatment process, it is wound by the traction unit (TW). It will be transferred to the unit 70 side and wound up.

이상에서와같이 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.As described above, an embodiment of the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto and may be changed within the scope described in the claims.

10: 가요 전선관 12: 케이블 13: 공간 14: 피복층
20: 소재 공급 유닛 24: 가요 전선관 드럼 26: 케이블 드럼
30: 장전 유닛 32: 애벌 절개요소 34: 마무리 절개요소
40: 애벌가열 유닛 42: 전열판
50: 제1다이스 52: 제1압출기
60: 냉각 유닛 62: 제2사이징 64: 제습관
70: 권선 유닛
80: 제1사이징
90: 제2다이스 92: 제2압출기
TW: 견인 유닛 VC: 진공 유닛10: flexible conduit 12: cable 13: space 14: cladding layer
20: material supply unit 24: flexible conduit drum 26: cable drum
30: loading unit 32: preliminary cutout element 34: finish cutout element
40: preheating unit 42: heat transfer plate
50: first die 52: first extruder
60: cooling unit 62: second sizing 64: dehumidification tube
70: winding unit
80: first sizing
90: second dice 92: second extruder
TW: Traction unit VC: Vacuum unit

Claims (8)

전력 또는 통신 선로의 시설을 위한 케이블이 일체로 내장된 열가소성 합성수지제의 주름형 가요 전선관 제조장치로서,
기성품인 주름형의 가요 전선관 및 케이블 드럼들이 직열 배열되는 소재 공급 유닛;
상기 소재 공급 유닛에 연이어 배치되고, 상기 소재 공급 유닛으로부터 공급되는 상기 가요 전선관에 그 길이방향에서 주벽의 애벌 절개 및 마무리 절개공정으로 상기 케이블을 물리적으로 재어 넣는 장전 유닛;
상기 장전 유닛에서 케이블 재움이 완료된 상기 가요 전선관을 받아 절개부분 양면 용접을 위해 반쯤 녹이는 애벌 가열 유닛;
상기 가요 전선관과 동일한 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제1압출기로부터 용가재를 받아 상기 애벌 가열유닛으로부터 공급되어 통과되는 반쯤 녹은 상기 가요 전선관의 절개부분에 첨가하는 제1다이스;
상기 제1다이스에 연이어 배치되어 상기 제1다이스에서 용가재 첨가공정이 완료된 상기 가요 전선관을 받아 수냉방식으로 냉각시키는 수조형의 냉각 유닛; 및
상기 냉각 유닛에서 냉각완료된 상기 가요 전선관을 롤방식으로 감아내는 권선 유닛이 포함되는 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치.This is an apparatus for manufacturing corrugated flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin in which cables for facilities of power or communication lines are integrated.
A material supply unit in which ready-made corrugated flexible conduit and cable drums are arranged in direct row;
A loading unit which is disposed in succession with the material supply unit and physically re-inserts the cable into the flexible conduit supplied from the material supply unit through a pre-cutting and finishing cutting process of the main wall in the longitudinal direction thereof;
A preheating unit that receives the flexible conduit tube on which the cable is placed in the loading unit and melts it halfway for welding both sides of the incision;
A first dice that receives a filler material from a first extruder in which the same resin material as the flexible conduit is fed into a hopper and extruded using a screw, and added to a cut portion of the half-melted flexible conduit that is supplied from and passed through the preheating unit;
A water tank-type cooling unit which is arranged in succession with the first die to receive the flexible conduit tube in which the filler material addition process has been completed in the first die and cool it by a water cooling method; And
An apparatus for manufacturing a flexible conduit having a built-in cable including a winding unit for winding the flexible conduit pipe cooled by the cooling unit in a roll method. 제1항에 있어서,
상기 제1다이스로부터 용가재가 첨가된 상기 가요 전선관을 받아 통과되게 하면서 상기 용가재의 표면이 정리되게 하는 제1사이징을 더 포함하는 케이블이 내장된 가요 전선관의 장치.The method of claim 1,
The apparatus of a flexible conduit with a built-in cable further comprising: a first sizing for arranging the surface of the filler material while receiving and passing the flexible conduit tube to which the filler material is added from the first die. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1사이징과 상기 냉각 유닛사이에서 배치되고, 난연성의 수지재료가 호퍼로 투입되어 스크루를 이용하여 압출해내는 제2압출기로부터 용융 난연 수지물을 받아 상기 제1다이스에서의 용접공정 완료된 상기 가요 전선관이 통과되게 하면서 그 둘레에 중첩적으로 피복층이 도포되게 하는 제2다이스를 더 포함하는 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치.The method according to claim 1 or 2,
The flexible, which is disposed between the first sizing and the cooling unit, receives molten flame-retardant resin from a second extruder that is inserted into a hopper and extruded using a screw, and the welding process at the first die is completed. An apparatus for manufacturing a flexible conduit with a built-in cable further comprising a second die for allowing the conduit to pass through and a covering layer to be applied over the periphery thereof. 전력 또는 통신 선로의 시설을 위한 케이블이 내장된 산과 골이 연속 또는 단절형으로 이루는 열가소성 합성수지제의 가요 전선관으로서,
상기 가요 전선관에 그 주벽의 길이방향에서 애벌 절개와 마무리 절개공정으로 상기 케이블을 물리적으로 재운 후, 상기 가요 전선관의 절개부분이 애벌 가열공정을 거쳐 상기 가요 전선관과 동일한 용가재가 상기 절개 부분에 첨가되어 용접 되게 한 것을 특징으로 하는 케이블이 내장된 가요 전선관.As a flexible conduit made of thermoplastic synthetic resin in which the mountain and the valley are formed in a continuous or disconnected type with a built-in cable for the facility of a power or communication line,
After physically placing the cable in the flexible conduit in the longitudinal direction of the main wall through a pre-cutting and finishing cutting process, the cut-out portion of the flexible conduit is subjected to a pre-heating process, and the same filler material as the flexible conduit is added to the cut-off part. A flexible conduit with a built-in cable, characterized in that it is welded. 제4항에 있어서,
상기 용가재는 상기 가요 전선관의 절개부분으로부터 상기 가요 전선관 둘레 전면적으로 도포되게 한 것을 더 포함하는 케이블이 내장된 가요 전선관.The method of claim 4,
The filler material is a flexible conduit with a built-in cable, further comprising applying the filler material to the entire circumference of the flexible conduit from the cutout portion of the flexible conduit. 제4항에 있어서,
상기 가요 전선관의 골부분들에 상기 용가재가 미 충전되어 외부로부터의 충격이 흡수되게 하는 공간을 더 포함하는 케이블이 내장된 가요 전선관.The method of claim 4,
A flexible conduit with a built-in cable further comprising a space in which the filler material is not filled in the valleys of the flexible conduit to absorb external shocks. 제4항에 있어서,
상기 가요 전선관의 둘레에 중첩적으로 나연성의 피복층을 더 포함하는 케이블이 내장된 가요 전선관.The method of claim 4,
A flexible conduit with a built-in cable further comprising a flammable coating layer overlapping the circumference of the flexible conduit. 제1항 기재의 케이블이 내장된 가요 전선관의 제조장치 의해 제조된 케이블이 내장된 가요 전선관.
A flexible conduit with a built-in cable manufactured by the apparatus for manufacturing a flexible conduit having a built-in cable according to claim 1.
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