KR20210055392A - Manufacturing method of the pleated fabric heated by sunlight - Google Patents

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Abstract

Provided is a method of manufacturing heat insulation wrinkled fabric using sunlight. The method comprises: a fabric forming step of preparing an inner layer formed with a sunlight heat generation unit including a light heat generation material which is formed on one surface, and generates heat by receiving sunlight, a transparent resin film layer, and a surface layer having a higher shrinkage rate at a low temperature than the inner layer, wherein the inner layer, the transparent resin film layer, and the surface layer are disposed for each layer to form garment fabric; a fabric introducing step of introducing the garment fabric between two jigs that are correspondingly coupled to each other; a fabric fixing step in which coupling protrusions formed on inner surfaces of the two jigs and coupling grooves having openings formed in the inner surfaces and outer surfaces of the jigs are engaged with each other so as to fix the garment fabric; a wrinkle forming step in which one end of the garment fabric pressed by distal ends of the coupling protrusions passes through the coupling grooves and protrudes to a predetermined height on the outer surfaces so as to form a wrinkle; a wrinkle pressing step in which a protrusion part, which is the one end of the protruding garment fabric, is covered and pressed by elastic layers to be coupled to the outer surfaces; and a wrinkle molding step in which the elastic layers heat-seal the protrusion part and heat-mold the wrinkle by heat transferred from heating layers to be coupled to the elastic layers, wherein, the jigs are made of an insulating material and are configured to cover the other end of the garment fabric so that heat transferred from the elastic layers is blocked.

Description

태양광 보온성 주름원단 제조방법{Manufacturing method of the pleated fabric heated by sunlight}Manufacturing method of the pleated fabric heated by sunlight}

본 발명은 태양광에 의해 발열되는 태양광 보온성 주름원단 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a solar thermal insulation wrinkle fabric that is heated by sunlight.

의류에 심미성을 부여하며 소정의 무늬를 얻기 위한 방법 중의 하나로, 주름이 형성된 원단을 사용하여 의류를 제조한다.As one of the methods for imparting aesthetics to clothing and obtaining a predetermined pattern, clothing is manufactured using a fabric with wrinkles formed.

원단에 주름을 형성하기 위하여 일정한 형상이 구비된 포대에 원단을 밀어 넣고 고열의 스팀이나 고온의 물로 주름을 고착시키는 방법이 수작업에 의해 이루어졌으나, 원단에 주름이 고르게 형성되지 못하고, 주름이 쉽게 펴지고, 대량생산이 불가하며, 제품 단가가 상승하는 문제가 있었다.In order to form wrinkles on the fabric, the method of pushing the fabric into a bag with a certain shape and fixing the wrinkles with high heat steam or hot water was done by hand, but wrinkles were not formed evenly on the fabric, and wrinkles were easily spread out. , Mass production was not possible, and there was a problem that the unit price of the product increased.

이에 따라 최근에는 성형롤러와 칼날을 이용하여 원단에 주름을 성형하는 주름원단 제조 장치가 사용되고 있다. 예컨대, 공급되는 원단에 칼날의 왕복 운동에 의하여 주름을 형성한 후, 내부에 히팅장치가 구비된 성형롤러들 사이로 원단을 통과시키면 원단이 가압 및 가열되면서 형성된 주름이 성형되는 방식이다.Accordingly, recently, a wrinkle fabric manufacturing apparatus for forming wrinkles on a fabric using a molding roller and a blade has been used. For example, after forming a wrinkle on the supplied fabric by the reciprocating motion of a blade, when the fabric is passed through forming rollers equipped with a heating device therein, the wrinkle formed by pressing and heating the fabric is formed.

이러한 종래기술은 가열에 의해 원단을 열화시켜 주름 형태를 고정하는 방법으로, 사용되는 원단은 우수한 열안정성을 가지면서 부드러운 촉감을 발현하는 고농도의 폴리에스테르 원단으로 한정된다.This prior art is a method of fixing the wrinkle shape by deteriorating the fabric by heating, and the fabric used is limited to a high-concentration polyester fabric that exhibits a soft touch while having excellent thermal stability.

고농도의 폴리에스테르 원단은 경량성 및 보온성이 부족하여 날씨가 추워지는 가을 겨울철 의류용 원단으로 사용하기에는 어려움이 있으므로, 기온이 낮아지는 날씨에 보온성을 가지는 원단이 요구된다.High-concentration polyester fabric is difficult to use as a fabric for clothing in autumn and winter when the weather gets cold because of its lack of light weight and heat retention, so a fabric having heat retention in low temperature weather is required.

또한, 종래기술은 주름이 성형되는 부분뿐만 아니라 사용되는 원단 전체가 가열되며 주름 형태가 고정되는 방식으로, 보온성을 강화하기 위하여 원단이 두꺼워지는 경우 원단 전체가 열화의 영향을 받게 되는 문제가 있다. 즉, 좋은 품질의 주름을 성형하기 위하여 장시간 고온으로 가열하는 경우 원단 전체에 열화가 발생하여 주름원단의 품질이 저하되고, 열화를 방지하기 위해 단시간 저온으로 가열하는 경우 주름원단에 주름이 잘 형성되지 않거나 형성된 주름이 쉽게 풀리는 문제점이 있다.In addition, in the prior art, not only the part where the wrinkle is molded, but also the entire fabric used is heated and the wrinkle shape is fixed, and there is a problem in that the entire fabric is affected by deterioration when the fabric is thick to reinforce heat retention. In other words, when heating at a high temperature for a long time to form good quality wrinkles, the entire fabric is deteriorated and the quality of the wrinkled fabric is deteriorated, and when heating at a low temperature for a short time to prevent deterioration, wrinkles are not formed well on the wrinkled fabric. There is a problem in that the wrinkles formed are not easily loosened.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0224663호(2001년 5월 15일 공개)Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-0224663 (released on May 15, 2001)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 보온성을 가지는 주름원단 제조방법을 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for manufacturing a wrinkled fabric having warmth.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 주름원단을 제조하는 과정에서 원단이 열화되는 것을 감소시키는 주름원단 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for manufacturing a wrinkled fabric that reduces the deterioration of the fabric during the manufacturing process of the wrinkled fabric.

이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 태양광 보온성 주름원단 제조방법은 일면에 태양광을 받으면 발열하는 광발열 물질을 포함하는 태양광 발열부가 형성된 내면층, 투명수지 필름층 및 상기 내면층보다 저온에서 수축률이 더 높은 표면층을 준비하고, 상기 내면층, 상기 투명수지 필름층 및 상기 표면층을 층별로 배치하여 의류원단을 형성하는 원단 형성 단계, 상기 의류원단을 서로 대응하며 결합하는 두 개의 지그 사이로 투입하는 원단 투입 단계, 상기 두 개의 지그의 내측면에 형성된 결합돌기와, 상기 내측면과 상기 지그의 외측면에 형성된 개구를 구비한 결합홈이 서로 맞물리어 결합하여 상기 의류원단을 고정하는 원단 고정 단계, 상기 결합돌기의 말단부에 의해 가압된 상기 의류원단의 일단이 상기 결합홈을 관통하여 상기 외측면에 소정의 높이로 돌출되어 주름이 형성되는 주름 형성 단계, 상기 돌출된 의류원단의 일단인 돌출부를 상기 외측면에 결합하는 탄성층이 덮고 가압하는 주름 가압 단계 및 상기 탄성층에 결합되는 가열층으로부터 전달되는 열에 의해, 상기 탄성층이 상기 돌출부를 열융착 및 상기 주름을 열성형하는 주름 성형 단계를 포함하며, 상기 지그는 단열성 소재로 이루어지며 상기 의류원단의 타단을 커버하여 상기 탄성층으로부터 전달되는 열을 차단한다.In order to solve these problems, the method for manufacturing a solar thermal insulation wrinkle fabric according to an embodiment of the present invention includes an inner surface layer, a transparent resin film layer, and the inner surface in which a solar heating unit including a photo-heating material that generates heat when sunlight is received on one surface thereof is formed. A fabric forming step of preparing a surface layer having a higher shrinkage rate at a lower temperature than the layer, and arranging the inner surface layer, the transparent resin film layer, and the surface layer for each layer to form a clothing fabric. Fabric input step of inserting the fabric between jigs, a coupling protrusion formed on the inner surface of the two jigs, and a coupling groove having an opening formed on the inner surface and the outer surface of the jig are engaged with each other to fix the garment fabric Fixing step, wrinkle forming step in which one end of the garment fabric pressed by the distal end of the coupling protrusion passes through the coupling groove and protrudes to a predetermined height on the outer surface to form a wrinkle, which is one end of the protruding fabric fabric A wrinkle pressing step in which an elastic layer coupling the protrusion to the outer surface covers and presses the wrinkle, and by the heat transferred from the heating layer coupled to the elastic layer, the elastic layer heats the protrusion and thermoforms the wrinkle. And a step, wherein the jig is made of an insulating material and covers the other end of the clothing fabric to block heat transferred from the elastic layer.

또한, 상기 표면층은 상기 주름의 수직방향으로 배치되는 복수의 소표면층들로 형성되며, 인접한 상기 소표면층들의 각 측면이 서로 접하여 접면을 형성하고, 저온에서 상기 소표면층들의 수축에 상응하여, 상기 접면이 벌어질 수 있다.In addition, the surface layer is formed of a plurality of small surface layers arranged in the vertical direction of the wrinkle, each side of the adjacent small surface layers contact each other to form a contact surface, and corresponding to the contraction of the small surface layers at a low temperature, the contact surface This can happen.

또한, 상기 소표면층들 각각은 상기 내면층보다 저온에서 수축률이 더 높으며 상기 주름의 수평 방향으로 배치되는 경사와, 상기 내면층과 동일한 수축율을 가지며 상기 주름의 수직 방향으로 배치되는 위사가, 서로 교차하며 직조된 것일 수 있다.In addition, each of the small surface layers has a higher shrinkage rate at a lower temperature than the inner layer, and a warp arranged in the horizontal direction of the wrinkle, and the weft yarns arranged in the vertical direction of the wrinkle having the same shrinkage as that of the inner surface layer, cross each other. And may be woven.

또한, 상기 태양광 발열부는 상기 주름의 수직방향으로 도포되어 상기 내면층의 상면에 줄무늬 형태로 형성되고, 상기 접면은 상기 태양광 발열부의 중앙 상측에 위치할 수 있다.In addition, the solar heating unit may be applied in a vertical direction of the corrugation to form a stripe shape on an upper surface of the inner surface layer, and the contact surface may be located above the center of the solar heating unit.

또한, 상기 주름 성형 단계 이후에 상기 결합돌기의 말단부에 형성된 분출구로 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료를 분출하여 발포하는 날염호료 처리 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the wrinkle forming step, a printing printing agent treatment step of blowing out and foaming a printing printing agent for forming wrinkles including a water-soluble resin and a foaming agent may be further included through the ejection ports formed at the distal ends of the coupling protrusions.

또한, 상기 날염호료 처리 단계 이후에 주름이 부여된 상기 의류원단을 수세가공하여 상기 주름 형성용 날염호료를 제거하는 원단 세척 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a fabric washing step of removing the wrinkle-forming printing agent by washing the garment fabric with wrinkles after the processing of the printing agent.

또한, 상기 주름 형성 단계 이후에 상기 지그의 외측면과 상기 탄성층 사이에 인쇄필름을 투입하는 인쇄필름 배치 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the wrinkle forming step, a printing film disposing step of inserting a printing film between the outer surface of the jig and the elastic layer may be further included.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.In addition to the technical problems of the present invention mentioned above, other features and advantages of the present invention will be described below or will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from such technology and description.

이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the present invention as described above has the following effects.

본 발명은 주름원단의 태양광 발열부가 포함된 내면층의 상측에, 내면층보다 저온에서 수축률이 더 높은 표면층을 배치함으로써, 저온에서 표면층의 벌어진 사이로 비춰지는 태양광에 의해 태양광 발열부가 발열하여 보온성이 강화되는 주름원단을 제조할 수 있다.In the present invention, by disposing a surface layer having a higher shrinkage rate at a lower temperature than the inner surface layer on the upper side of the inner surface layer including the solar heating unit of the wrinkled fabric, the solar heating unit generates heat by sunlight shining through the gaps of the surface layer at low temperature. Wrinkle fabric with enhanced warmth can be manufactured.

또한, 표면층과 내면층의 사이에 투명수지 필름층을 배치함으로써, 저온에서 수축된 표면층의 벌어진 사이로 냉기가 유입되는 것을 방지하여 보온성이 강화되는 주름원단을 제조할 수 있다.In addition, by disposing a transparent resin film layer between the surface layer and the inner surface layer, it is possible to manufacture a wrinkled fabric with enhanced warmth by preventing cold air from flowing into the gaps of the surface layer contracted at a low temperature.

또한, 본 발명은 단열성의 지그가 의류원단의 주름이 성형되는 돌출부를 제외한 나머지부분에 열이 전달되는 것을 차단함으로써, 열화에 의해 주름원단의 품질 저하되는 것을 감소시킬 수 있다.In addition, the present invention can reduce the deterioration of the quality of the wrinkled fabric due to deterioration by blocking heat transfer to the rest of the garment fabric except for the protrusion where the wrinkles are formed by the heat insulating jig.

또한, 본 발명은 주름 형성용 날염호료에 의해 주름이 성형된 돌출부에 주름을 한번 더 성형함으로써, 성형되는 주름을 강화할 수 있다.In addition, according to the present invention, the wrinkles to be formed can be reinforced by once again forming the wrinkles on the protrusions on which the wrinkles are formed by the printing printing agent for wrinkle formation.

또한, 본 발명은 인쇄필름으로 의류원단의 주름에 무늬를 입힘으로써, 주름원단에 입체적인 무늬를 연출할 수 있다.In addition, the present invention can create a three-dimensional pattern on the wrinkled fabric by applying a pattern to the wrinkles of the fabric with a printing film.

이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.In addition, other features and advantages of the present invention may be newly recognized through embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 보온성 주름원단 제조방법을 타내는 순서도이다.
도 2는 도 1의 원단 투입 단계의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이다.
도 3은 도 1의 주름 가압 단계의 상태를 설명하기 위한 개략적인 요부확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 태양광 보온성 주름원단 제조방법에 따라 주름이 성형된 의류원단을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 도 1의 의류원단에 포함된 표면층을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 4의 소표면층의 접면이 서로 벌어진 상태를 사시도이다.
도 7은 도 4의 소표면층을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 1의 의류원단에 포함된 태양광 발열부와 소표면층 간의 배치 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 날염호료 처리 단계에 포함되는 분출구를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 9의 날염호료 처리 단계 이후의 원단 세척 단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄필름 배치 단계를 설명하기 위한 순서도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a solar thermal insulation wrinkle fabric according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view showing the state of the fabric input step of FIG. 1.
Figure 3 is a schematic enlarged cross-sectional view for explaining the state of the wrinkle pressing step of FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a clothing fabric in which wrinkles are molded according to the method of manufacturing the solar thermal insulation wrinkle fabric of FIG. 1.
5 is a view for explaining a surface layer included in the clothing fabric of FIG. 1.
6 is a perspective view illustrating a state in which the contact surfaces of the small surface layers of FIG. 4 are separated from each other.
7 is a view for explaining the small surface layer of FIG. 4.
FIG. 8 is a diagram illustrating an arrangement state between a solar heating unit and a small surface layer included in the clothing fabric of FIG. 1.
9 is a view for explaining a jet included in the printing printing agent processing step according to another embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a fabric washing step after the printing printing agent treatment step of FIG. 9.
11 is a flow chart for explaining a printing film arrangement step according to another embodiment of the present invention.

본 명세서에서 각 도면의 구성 요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.In the present specification, in adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that only the same elements have the same number as possible, even if they are indicated on different drawings.

한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.Meanwhile, the meaning of the terms described in the present specification should be understood as follows.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하는 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.Singular expressions are to be understood as including plural expressions unless clearly defined differently in context, and the scope of rights should not be limited by these terms.

"포함하다" 또는 "형성되다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that terms such as "comprise" or "formed" do not preclude the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, actions, components, parts, or combinations thereof.

또한, 기술되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 설명에서 요소들의 형상, 개수 및 비율 등은 명확한 설명을 위해 과장되거나 변경될 수 있음에 유의하여야 한다.In addition, the described embodiments are provided to explain the present invention in more detail to those of ordinary skill in the art, and the shape, number, and ratio of elements in the description are exaggerated for clarity. It should be noted that it is subject to change or change.

또한, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.In addition, detailed descriptions of related known functions or configurations are omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 상기 문제점을 해결하기 위해 고안된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention designed to solve the above problem will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 보온성 주름원단 제조방법을 타내는 순서도이고, 도 2는 도 1의 원단 투입 단계의 상태를 나타내는 개략적인 정면도이고, 도 3은 도 1의 주름 가압 단계의 상태를 설명하기 위한 개략적인 요부확대 단면도이고, 도 4는 도 1의 태양광 보온성 주름원단 제조방법에 따라 주름이 성형된 의류원단을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a solar thermal insulation wrinkle fabric according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic front view showing the state of the fabric input step of FIG. 1, and FIG. 3 is a wrinkle pressing step of FIG. It is a schematic enlarged cross-sectional view for explaining the state of the main part, and FIG. 4 is a view for explaining a garment fabric in which wrinkles are molded according to the method of manufacturing the solar thermal insulation wrinkle fabric of FIG. 1.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 보온성 주름원단 제조방법은 원단 형성 단계(S110), 원단 투입 단계(S130), 원단 고정 단계(S150), 주름 형성 단계(S170), 주름 가압 단계(S190), 주름 성형 단계(S210) 및 원단 제거 단계(S230)를 포함한다.1 to 4, the solar thermal insulation wrinkle fabric manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a fabric forming step (S110), a fabric input step (S130), a fabric fixing step (S150), and a wrinkle forming step ( S170), wrinkle pressing step (S190), wrinkle forming step (S210) and fabric removal step (S230).

원단 형성 단계(S110)는 주름원단을 제조하기 위해 소재가 되는 의류원단(100)을 형성하는 단계로, 일면에 태양광을 받으면 발열하는 광발열 물질을 포함하는 태양광 발열부(111)가 형성된 내면층(110), 투명수지 필름층(150) 및 내면층(111)보다 저온에서 수축률이 더 높은 표면층(130)을 준비하고, 내면층(110), 투명수지 필름층(150) 및 표면층(130)을 층별로 배치한다.The fabric forming step (S110) is a step of forming a clothing fabric 100 used as a material for manufacturing a wrinkled fabric, and a solar heating unit 111 including a photo-heating material that generates heat when sunlight is received is formed on one side. An inner layer 110, a transparent resin film layer 150, and a surface layer 130 having a higher shrinkage at a lower temperature than the inner layer 111 are prepared, and the inner layer 110, the transparent resin film layer 150, and the surface layer ( 130) are arranged by floor.

주름원단은 소재가 되는 의류원단(100)에 주름을 성형하여 의류의 소재로 사용되는 원단일 수 있다. 수축률은 원단이 온도에 의해서 줄어드는 비율을 나타내는 것일 수 있으며, 다른 층보다 저온에서 수축률이 더 높다라는 것은 특정 온도(예를 들어, 0도이하)에서부터 다른 층보다 수축률이 현저하게 높아져 원단 또는 원단을 구성하는 섬유의 수축이 많이 발생하거나, 상온에서는 다른 층과 수축률의 차이가 거의 없으나 온도가 낮아질수록 다른 층보다 수축률이 현저하게 높아져 원단 또는 원단을 구성하는 섬유의 수축이 많이 발생하는 것일 수 있다.The wrinkled fabric may be a fabric used as a material for clothing by forming wrinkles on the clothing fabric 100 used as a material. The shrinkage rate may represent the rate at which the fabric decreases by temperature, and the fact that the shrinkage rate is higher at a low temperature than other layers means that the shrinkage rate is significantly higher than that of other layers from a certain temperature (for example, 0 degrees or less). There may be a lot of shrinkage of the constituent fibers, or there is little difference between the shrinkage rates of other layers at room temperature, but as the temperature decreases, the shrinkage rate is significantly higher than that of other layers, so that the fabric or the fibers constituting the fabric may have a lot of shrinkage.

내면층(110)은 주름원단으로 의류를 제조할 때 사용자와 맞닿는 원단이고, 표면층(130)은 의류의 외면에 배치되어 외부 공기와 맞닿는 원단이고, 투명수지 필름층(150)은 표면층(130)과 내면층(110) 사이에 배치되는 원단이다.The inner layer 110 is a fabric that comes in contact with the user when manufacturing clothing with a wrinkled fabric, the surface layer 130 is a fabric that is disposed on the outer surface of the clothing to contact the outside air, and the transparent resin film layer 150 is the surface layer 130 It is a fabric disposed between the and the inner layer 110.

내면층(110)을 형성하는 성분은 열전도율이 낮으며 형태안정성이 우수한 물질이 바람직하다. 예를 들어, 내면층(110)은 상온 또는 저온에서도 수축률이 낮은 폴리에스테르계 고분자 등이 사용된 섬유로 형성될 수 있다.The component forming the inner layer 110 is preferably a material having low thermal conductivity and excellent shape stability. For example, the inner layer 110 may be formed of fibers using a polyester-based polymer having a low shrinkage even at room temperature or low temperature.

내면층(110)은 투명수지 필름층(150)과 접면하는 내면층(100)의 상면에, 태양광을 받으면 발열하는 광발열 물질을 포함하는 태양광 발열부(111)를 포함한다.The inner layer 110 includes a photovoltaic heating unit 111 including a photo-heating material that generates heat when sunlight is received on the upper surface of the inner layer 100 in contact with the transparent resin film layer 150.

내면층(110)은 투명수지 필름층(150)을 투과하여 인입되는 태양광에 의해 태양광 발열부(111)로부터 발열이 일어나게 된다.In the inner surface layer 110, heat is generated from the solar heat generating unit 111 by sunlight that passes through the transparent resin film layer 150 and is introduced therein.

태양광 발열부(111)에 포함되는 광발열 물질에 관하여는 공지된 다양한 광발열 물질을 이용할 수 있음은 자명한 바다.It is obvious that a variety of known photo-heating materials can be used with respect to the photo-heating material included in the solar heating unit 111.

태양광 발열부(111)는 광발열 물질을 함유되어 내면층(100)의 일면에 형성되는 것으로 내면층(100)의 일면 표면의 전면에 형성되거나 또는 10% 이상으로 형성될 수 있다.The solar heating unit 111 is formed on one surface of the inner layer 100 by containing a light-generating material, and may be formed on the entire surface of the inner layer 100 or may be formed in an amount of 10% or more.

태양광 발열부(111)는 내면층(100)의 일면 표면의 전면에 형성될 경우 발열효과가 가장 높지만 필요에 따라 발열량을 조절할 수 있다.When the solar heating unit 111 is formed on the entire surface of one surface of the inner surface layer 100, the heating effect is highest, but the amount of heat generated may be adjusted as necessary.

태양광 발열부(111)는 내면층(100)의 일면 표면의 10%미만으로 형성되면 발열 효과가 미미할 수 있으므로, 태양광 발열부(111)는 내면층(100)의 일면 표면의 10%이상으로 형성될 수 있다.If the solar heating unit 111 is formed with less than 10% of the surface of one surface of the inner surface layer 100, the heating effect may be insignificant, so that the solar heating unit 111 is not less than 10% of the surface of one surface of the inner surface layer 100. It can be formed as

태양광 발열부(111)는 광발열 물질을 함유한다. 광발열 물질은 태양광을 받으면 발열되는 특성을 가지는 물질로 이러한 물질로는 카본블랙, 탄소나노튜브 등의 탄소계 물질, 티탄늄, 지르코늄, 하프늄 등의 4족 금속물의 산화물 또는 탄화물, ATO(Antimon Tin Oxide) ITO(Indium Tin Oxide) 등이 있다.The solar heating unit 111 contains a light-emitting material. Light-emitting materials are materials that generate heat when exposed to sunlight. These materials include carbon-based materials such as carbon black and carbon nanotubes, oxides or carbides of Group 4 metals such as titanium, zirconium, and hafnium, and ATO (Antimon Tin Oxide) and ITO (Indium Tin Oxide).

본 발명의 일 실시예에서의 광발열 물질은 탄소계 물질, ATO(Antimon Tin Oxide), ITO(Indium Tin Oxide), 4족 금속산화물 중 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.In an embodiment of the present invention, one or a mixture of two or more of a carbon-based material, ATO (Antimon Tin Oxide), ITO (Indium Tin Oxide), and a Group 4 metal oxide may be used as the photo-heating material.

태양광 발열부(111)는 광발열 물질을 함유한 필름을 내면층(100)의 상면에 접합시키거나 또는 광발열 물질과 바인더와 함께 혼합되어 도포할 수 있으나, 광발열 물질을 바인더와 함께 혼합하여 도포하는 것이 바람직하다.The solar heating unit 111 may be applied by bonding a film containing a light-heating material to the upper surface of the inner layer 100 or mixed with a light-heating material and a binder, but the light-heating material is mixed with a binder. It is preferable to apply.

또한 태양광 발열부(111)는 탄소계 물질, ATO(Antimon Tin Oxide), ITO(Indium Tin Oxide), 4족 금속산화물 중 하나 또는 2 이상의 혼합물의 광발열 물질과 바인더와 혼합하여 내면층(110)의 일면에 프린팅, 라미네이팅 등의 방법으로 도포되어 형성될 수 있다.In addition, the solar heating unit 111 is mixed with a photo-heating material and a binder of one or more of a carbon-based material, ATO (Antimon Tin Oxide), ITO (Indium Tin Oxide), Group 4 metal oxide, and the inner layer 110 ) Can be formed by applying a method such as printing or laminating on one side.

바인더는 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계 바인더를 사용할 수 있으며, 상기 광발열 물질과 바인더와의 혼합율은 중량비 30:70~70:30으로 혼합할 수 있다.As the binder, an acrylic, urethane-based, or silicone-based binder may be used, and the mixing ratio of the light-emitting material and the binder may be mixed in a weight ratio of 30:70 to 70:30.

태양광 발열부(111)가 형성되는 형상은 한정되지 않고 광발열 물질이 태양광을 이용하여 발열할 수 있으면 어떠한 형태로 형성되어도 관계없으며, 바람직하게는 줄무늬 형태, 도트 형태 또는 육각 형태 등으로 형성될 수 있다.The shape in which the solar heating part 111 is formed is not limited, and any shape may be formed as long as the light-heating material can generate heat by using sunlight, and is preferably formed in a stripe shape, dot shape, or hexagonal shape. Can be.

태양광 발열부(111)가 형성된 내면층(110)은 후술할 투명수지 필름층(150) 및 표면층(130)의 특성에 의해 태양광에 직접적으로 노출되도록 내면층(110)의 상면에 위치하도록 형성하여 낮은 온도에서도 효율적으로 발열효과를 가짐으로써 보온성을 높일 수 있도록 하여, 기후 변화에 따라 빠르게 대처할 수 있다.The inner surface layer 110 on which the solar heating unit 111 is formed is positioned on the upper surface of the inner surface layer 110 so as to be directly exposed to sunlight by the characteristics of the transparent resin film layer 150 and the surface layer 130 to be described later. It is formed to have a heat-generating effect efficiently even at a low temperature so that the warmth can be improved, so that it can quickly cope with climate change.

투명수지 필름층(150)은 후술하는 표면층(130)의 특성에 따라 투과되어 인입되는 태양광이 내면층(110)에 도달할 수 있도록 투명소재로 구성될 수 있다.The transparent resin film layer 150 may be made of a transparent material so that sunlight transmitted through and introduced can reach the inner surface layer 110 according to the characteristics of the surface layer 130 to be described later.

투명수지 필름층(150)은 외부의 냉기가 내부로 유입되는 것을 차단하고 내부의 온기가 외부로 빠져나가는 것을 차단하는 단열 기능을 제공할 수 있는 합성수지 재질로 이루어질 수 있다.The transparent resin film layer 150 may be made of a synthetic resin material capable of providing a thermal insulation function of blocking external cold air from flowing into the interior and internal warm air from flowing out to the outside.

표면층(130)은 저온에서 수축되며, 수축에 의해 하측에 배치된 투명수지 필름층(150)의 일부를 외부로 노출시킬 수 있는 형태로 구성하는 것이 바람직하며, 이 경우 소표면층(131)이 복수개로 서로 접면하여 구성될 수 있다.The surface layer 130 shrinks at a low temperature, and it is preferable to configure a shape in which a part of the transparent resin film layer 150 disposed on the lower side can be exposed to the outside by shrinkage, and in this case, a plurality of small surface layers 131 It can be configured by contacting each other.

표면층(130)을 형성하는 성분은 내면층(110) 및 투명수지 필름층(150)보다 저온에서 수축률이 큰 물질이 바람직하다. 예를 들어, 내면층(110) 및 투명수지 필름층(150)은 상온 이상에서 유리전이온도가 형성되고 표면층(130)은 약 0도에서 수축이 발생하도록 구성할 수 있다. 외부온도가 0도 이하로 낮아지면 표면층(130)은 수축하게 되고 내면층(110)과 투명수지 필름층(150)은 수축이 거의 없이 원래 형태를 유지할 수 있는 것이 바람직하다.The component forming the surface layer 130 is preferably a material having a higher shrinkage at a lower temperature than the inner surface layer 110 and the transparent resin film layer 150. For example, the inner surface layer 110 and the transparent resin film layer 150 may be configured such that a glass transition temperature is formed at room temperature or higher, and the surface layer 130 shrinks at about 0 degrees. When the external temperature is lowered to 0 degrees or less, the surface layer 130 contracts, and the inner surface layer 110 and the transparent resin film layer 150 are preferably able to maintain their original shape with little or no contraction.

표면층(130)을 형성하는 성분은 저온에서 수축률이 큰 물질이 사용된 섬유일 수 있다. 예를 들어, 표면층(130)은 분자설계를 통하여 투명수지 필름층(150)과 내면층(110)보다 열 수축률이 큰 고분자를 선택하여 사용된 섬유로 형성될 수 있고, 약 0도의 저온에서부터 수축이 발생하도록 설계된 물질로 형성된 섬유일 수 있으며, 이에 한정되지 않고 저온에서 고수축되는 성분으로 형성된 섬유라면 사용이 가능하다.The component forming the surface layer 130 may be a fiber in which a material having a high shrinkage rate at low temperature is used. For example, the surface layer 130 may be formed of fibers used by selecting a polymer having a higher heat shrinkage than the transparent resin film layer 150 and the inner layer 110 through molecular design, and shrinking from a low temperature of about 0 degrees. It may be a fiber formed of a material designed to generate this, but is not limited thereto, and any fiber formed of a component that is highly contracted at a low temperature may be used.

표면층(130)은 다수의 형상이 구현되는 형상기억고분자로 형성된 섬유일 수 있으며, 이 경우 예를 들어 약 0도의 저온에서부터 고수축되도록 구현된 섬유일 수 있다. 이 외에도 공지된 다양한 저온 고수축 섬유로 표면층(130)을 형성할 수 있음은 자명한 바다.The surface layer 130 may be a fiber formed of a shape memory polymer in which a number of shapes are implemented, and in this case, it may be a fiber implemented to be highly contracted from a low temperature of about 0 degrees Celsius. In addition to this, it is obvious that the surface layer 130 can be formed of various known low-temperature, high-shrink fibers.

의류원단(100)은 내면층(110), 투명수지 필름층(150) 및 표면층(130)의 순으로 배치하고, 각각의 층은 봉착하거나 재봉사에 의해 결합되지 않고 서로 접면하며 배치될 수 있으며, 의류원단의 일단이 후술하는 주름 성형 단계(S210)에서 열융착될 수 있다.The clothing fabric 100 is disposed in the order of the inner layer 110, the transparent resin film layer 150, and the surface layer 130, and each layer may be disposed in contact with each other without sealing or bonding by sewing thread, One end of the garment fabric may be thermally fused in a wrinkle forming step (S210) to be described later.

원단 투입 단계(S130)는 내면층(110), 투명수지 필름층(150), 표면층(130)으로 형성된 의류원단(100)에 주름을 성형하기 위하여 서로 대응하며 결합하는 두 개의 지그 사이로 의류원단(100)을 투입하는 단계이다.In the fabric input step (S130), in order to form wrinkles on the garment fabric 100 formed of the inner surface layer 110, the transparent resin film layer 150, and the surface layer 130, the garment fabric ( This is the step of putting 100).

예를 들어, 의류원단(100)은 원단 공급부 등에 놓여진 후 컨트롤러 등으로부터 원단 공급명령이 입력되면 원단 공급부 등에 놓여진 의류원단(100)이 미리 설정된 속도로 이송되어 두 개의 지그 사이로 투입되어 위치할 수 있다. 두 개의 지그는 의류원단(100)의 상측에 위치하는 제1 지그(301)와 의류원단(100)의 하측에 위치하는 제2 지그(303)일 수 있다.For example, when a fabric supply command is input from a controller after the clothing fabric 100 is placed on a fabric supply unit, the clothing fabric 100 placed on the fabric supply unit, etc. may be transferred at a preset speed and inserted between two jigs to be positioned. . The two jigs may be a first jig 301 positioned above the garment fabric 100 and a second jig 303 positioned below the garment fabric 100.

원단 고정 단계(S150)는 두 개의 지그의 내측면에 형성된 결합돌기와 결합홈이 서로 맞물리어 결합하여 상기 의류원단(100)을 고정하는 단계이다.The fabric fixing step (S150) is a step of fixing the garment fabric 100 by engaging the coupling protrusions and the coupling grooves formed on the inner surfaces of the two jigs in engagement with each other.

예를 들어, 서로 대응하는 제1 지그(301)와 제2 지그(303) 사이로 의류원단(100)이 놓여지면 제1 지그(301)와 제2 지그(303)가 서로 결합한다. 제1 지그(301)에 형성된 제1 결합돌기(311)와 제2 지그(303)에 형성된 제2 결합홈(333)이, 제2 지그(303)에 형성된 제2 결합돌기(313)와 제1 지그(301)에 형성된 제1 결합홈(331)이 서로 대응하여 맞물리며 의류원단(100)을 고정시킨다.For example, when the clothing fabric 100 is placed between the first jig 301 and the second jig 303 corresponding to each other, the first jig 301 and the second jig 303 are coupled to each other. The first coupling protrusion 311 formed in the first jig 301 and the second coupling groove 333 formed in the second jig 303 are provided with the second coupling protrusion 313 formed in the second jig 303 and the second coupling protrusion 313 formed in the second jig 303. 1 The first coupling grooves 331 formed in the jig 301 are engaged with each other to fix the clothing fabric 100.

이 때 각각의 결합돌기와 결합홈은 서로 맞물리며 결합되도록 서로 대응하여 형성되어 있을 수 있다.In this case, each of the coupling protrusions and the coupling groove may be formed to correspond to each other so as to engage and couple with each other.

각각의 결합돌기는 톱니모양으로 각각의 지그의 내측면에 형성될 수 있다.Each coupling protrusion may be formed in a serrated shape on the inner side of each jig.

각각의 결합홈은 지그의 내측면에 형성된 개구와 지그의 외측면에 형성된 개구를 구비할 수 있다.Each of the coupling grooves may have an opening formed on an inner surface of the jig and an opening formed on an outer surface of the jig.

예를 들어, 제1 결합홈(331)은 제1 지그(301)의 제1 내측면(351)에 형성된 제1 개구(431)와 제1 지그(301)의 제1 외측면(371)에 형성된 제2 개구(433)를 포함할 수 있다. 제2 결합홈(333)은 제2 지그(303)의 제2 내측면(353)에 형성된 제3 개구(435)와 제2 지그(303)의 제2 외측면(373)에 형성된 제4 개구(437)를 포함할 수 있다.For example, the first coupling groove 331 is in the first opening 431 formed in the first inner surface 351 of the first jig 301 and the first outer surface 371 of the first jig 301 The formed second opening 433 may be included. The second coupling groove 333 is a third opening 435 formed in the second inner surface 353 of the second jig 303 and a fourth opening formed in the second outer surface 373 of the second jig 303 (437) may be included.

주름 형성 단계(S170)는 결합돌기의 말단부에 의해 가압된 의류원단의 일단이 결합홈을 관통하여 외측면에 소정의 높이로 돌출되어 주름이 형성되는 단계이다.The wrinkle forming step (S170) is a step in which one end of the garment fabric pressed by the distal end of the coupling protrusion passes through the coupling groove and protrudes to a predetermined height on the outer surface to form a wrinkle.

예를 들어, 제2 결합돌기(313)의 말단부인 제2 말단부(393)는 제1 지그(301)와 제2 지그(303) 사이에 투입된 의류원단의 일단을 가압하여 밀어올리며 제1 결합홈(331)과 맞물리며 결합할 수 있다.For example, the second end portion 393, which is the end portion of the second coupling protrusion 313, presses and pushes one end of the cloth inserted between the first jig 301 and the second jig 303 and pushes up the first coupling groove. Can be engaged and combined with (331).

(또한, 제1 결합돌기(311)의 말단부인 제1 말단부(391)는 제1 지그(301)와 제2 지그(303) 사이에 투입된 의류원단의 일단을 가압하여 밀어올리며 제2 결합홈(333)과 맞물리며 결합할 수 있다.)(In addition, the first end portion 391, which is the end portion of the first coupling protrusion 311, presses and pushes one end of the cloth inserted between the first jig 301 and the second jig 303, and pushes up the second coupling groove ( 333) and can be combined.)

제2 결합돌기(313)의 제2 말단부(393)와 함께 의류원단의 일단은 제1 결합홈(331)의 제1 개구(431) 및 제2 개구(433)를 통과하여 제1 외측면(371)에 소정의 높이로 돌출된다.One end of the garment fabric together with the second end portion 393 of the second coupling protrusion 313 passes through the first opening 431 and the second opening 433 of the first coupling groove 331 to pass through the first outer surface ( 371) protrudes to a predetermined height.

소정의 높이로 돌출되는 의류원단의 일단은 주름이 형성되는 부분이므로, 주름 성형시 열화되는 것을 감안할 때 최소한의 높이로 설계됨이 바람직하다. 예를 들어 소정의 높이는 5mm일 수 있다.Since one end of the garment fabric protruding to a predetermined height is a part where wrinkles are formed, it is preferable to be designed to have a minimum height in consideration of deterioration during wrinkle molding. For example, the predetermined height may be 5 mm.

의류원단의 일단은 제1 결합홈(331)과 제2 결합돌기(313)에 의해 의류원단(100)이 고정되며 제2 말단부(393)에 의해 밀어지며 주름 형태로 형성될 수 있다.One end of the fabric fabric is fixed to the fabric fabric 100 by the first coupling groove 331 and the second coupling protrusion 313, pushed by the second end portion 393, and may be formed in a wrinkle shape.

이처럼 의류원단(100)은 맞물리며 결합한 제1 지그(301)와 제2 지그(303)에 의해 주름 형태로 고정되어 유지될 수 있다.In this way, the garment fabric 100 may be fixed and maintained in a wrinkle shape by the first jig 301 and the second jig 303 that are engaged and combined.

주름 가압 단계(S190)는 돌출된 의류원단의 일단인 돌출부(210)를 외측면에 결합하는 탄성층이 덮고 가압하는 단계이다.The wrinkle pressing step (S190) is a step of covering and pressing the protrusion 210, which is one end of the protruding garment fabric, with an elastic layer that couples to the outer surface.

예를 들어, 의류원단(100)은 제2 결합돌기(313)에 의해 밀려 제1 지그(301)의 제1 외측면(371)에 소정의 높이로 돌출된 돌출부(210)를 형성하고, 동시에 제1 탄성층(451)이 돌출부(210)를 덮고 가압할 수 있다.For example, the garment fabric 100 is pushed by the second coupling protrusion 313 to form a protrusion 210 protruding to a predetermined height on the first outer surface 371 of the first jig 301, and at the same time The first elastic layer 451 may cover and press the protrusion 210.

탄성층은 내열성의 소재로 구성되며, 탄성력을 가지고 있다. 탄성층은 제1 지그(301)과 결합하는 제1 탄성층(451)과 제2 지그(303)와 결합하는 제2 탄성층(453)을 포함할 수 있다.The elastic layer is made of a heat-resistant material and has elasticity. The elastic layer may include a first elastic layer 451 coupled with the first jig 301 and a second elastic layer 453 coupled with the second jig 303.

주름 성형 단계(S210)는 탄성층에 결합되는 가열층으로부터 전달되는 열에 의해, 탄성층이 돌출부(210)를 열융착 및 주름을 열성형하는 단계이다.The wrinkle forming step (S210) is a step in which the elastic layer heats the protrusion 210 and thermoforms the wrinkles by heat transferred from the heating layer coupled to the elastic layer.

가열층은 내부에 열원을 포함하고 있으며, 발생되는 열을 탄성층에 전달할 수 있고, 열을 전달받은 탄성층은 돌출부(210)를 가열할 수 있다. 가열층은 제1 탄성층(451)과 결합하는 제1 가열층(471)과 제2 탄성층(453)과 결합하는 제2 가열층(473)을 포함할 수 있다.The heating layer includes a heat source therein, and can transfer generated heat to the elastic layer, and the elastic layer receiving heat can heat the protrusion 210. The heating layer may include a first heating layer 471 coupled to the first elastic layer 451 and a second heating layer 473 coupled to the second elastic layer 453.

예를 들어, 제1 탄성층(451)은 제1 가열층(471)으로부터 전달되는 열을 전달받아 돌출부(210)를 약 140도에서 1분정도 가열하여 돌출부(210)의 영역에 위치하는 내면층(110), 투명수지 필름층(150) 및 표면층(130) 영역을 서로 열융착시키며 주름 형태를 열화시켜 주름을 성형할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고, 주름 성형을 위해 의류원단(100)에 가해지는 온도와 시간은 의류원단(100)의 성분과 두께 등에 의해 달라질 수 있음은 자명한 것이다.For example, the first elastic layer 451 receives heat transferred from the first heating layer 471 and heats the protrusion 210 at about 140 degrees for about 1 minute to form an inner surface located in the region of the protrusion 210. The layer 110, the transparent resin film layer 150, and the surface layer 130 are thermally fused to each other, and the wrinkle shape may be deteriorated to form a wrinkle. However, the present invention is not limited thereto, and it is obvious that the temperature and time applied to the garment fabric 100 for wrinkle forming may vary depending on the composition and thickness of the fabric fabric 100.

원단 제거 단계(S230)는 주름이 성형된 의류원단(100)을 지그로부터 분리하는 단계이다.The fabric removal step (S230) is a step of separating the garment fabric 100 having wrinkles formed from the jig.

예를 들어, 투입되었던 의류원단(100)은 주름 성형이 완료되면 제1 지그(301)와 제2 지그(303)가 분리되어 제거될 수 있다.For example, the first jig 301 and the second jig 303 may be separated and removed from the cloth fabric 100 that has been put into when wrinkle molding is completed.

지그는 단열성 소재로 이루어지며, 의류원단의 타단(230)을 커버하여 탄성층으로부터 전달되는 열을 차단한다.The jig is made of an insulating material and covers the other end 230 of the cloth fabric to block heat transferred from the elastic layer.

예를 들어, 제2 결합돌기(313)에 의해 제2 개구(433)로 돌출된 의류원단의 일단인 돌출부(210)는 제1 탄성층(451)에 덮여 가열되어 열융착 및 열화에 의해 주름 성형이 진행되는 반면, 제2 개구(433)로 돌출되지 않고 제2 결합돌기(313)와 제1 결합홈(331)의 사이에 위치하는 의류일단의 타단(230)은 제1 탄성층(451)과 맞닿지 않아 제1 탄성층(451)으로부터 열을 직접 전달받지 못하며, 제1 지그(301)가 단열성 소재로 구성되어 제1 탄성층(451)으로부터 전달되는 간접열 또한 차단되어 의류원단의 타단(230)이 열화되는 것을 예방할 수 있다. For example, the protrusion 210, which is one end of the garment fabric protruding from the second opening 433 by the second coupling protrusion 313, is covered with the first elastic layer 451 and heated to wrinkle due to thermal fusion and deterioration. While the molding is in progress, the other end 230 of one end of the garment that does not protrude through the second opening 433 and is located between the second coupling protrusion 313 and the first coupling groove 331 is a first elastic layer 451 ), so that heat cannot be directly transferred from the first elastic layer 451, and indirect heat transferred from the first elastic layer 451 is blocked because the first jig 301 is made of an insulating material. It is possible to prevent the other end 230 from deteriorating.

본 발명의 실시예에 따르면 의류원단(100)은 주름이 성형되는 부위만 가압 및 가열되므로, 의류원단(100)의 전체적인 열화를 우려하여 주름형성에 충분한 가열을 하지 못하던 경우와 달리, 의류원단(100)에 충분한 시간으로 가열하여 주름을 성형함으로써, 주름원단의 열화에 의한 손상을 최소화 하면서도 고품질의 주름이 성형된 양질의 주름원단을 제조할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, since the garment fabric 100 is pressed and heated only the area where the wrinkles are formed, unlike the case where sufficient heating for wrinkle formation was not possible due to the overall deterioration of the garment fabric 100, the garment fabric ( 100) by heating for a sufficient time to form wrinkles, there is an effect of minimizing damage due to deterioration of the wrinkled fabric, while manufacturing a high-quality wrinkled fabric with high-quality wrinkles.

도 5는 도 1의 의류원단에 포함된 표면층을 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 도 4의 소표면층의 접면이 서로 벌어진 상태를 사시도이다.FIG. 5 is a view for explaining a surface layer included in the clothing fabric of FIG. 1, and FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which contact surfaces of the small surface layers of FIG. 4 are separated from each other.

도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류원단(100)에 있어서, 표면층(130)은 주름의 수직방향으로 배치되는 복수의 소표면층(131)들로 형성되며, 인접한 상기 소표면층(131)들의 각 측면(137)이 서로 접하여 접면(139)을 형성하고, 저온에서 상기 소표면층(131)들의 수축에 상응하여, 상기 접면(139)이 벌어질 수 있다.5 to 6, in the garment fabric 100 according to an embodiment of the present invention, the surface layer 130 is formed of a plurality of small surface layers 131 disposed in the vertical direction of the wrinkle, and adjacent Each side surface 137 of the small surface layers 131 are in contact with each other to form a contact surface 139, and the contact surface 139 may be opened corresponding to the contraction of the small surface layers 131 at low temperature.

소표면층(131)은 저온에서 수축함에 따라, 서로 인접한 소표면층(131)들의 접면(139)이 서로 벌어져 생기는 공간으로 외부로부터 비치는 태양광이 투명재질로 이루어진 투명수지 필름층(150)을 통과하여 내면층(110)의 상면에 형성된 태양광 발열부(111)의 광발열 물질에 접촉하여 발열을 일으킬 수 있다.As the small surface layer 131 shrinks at a low temperature, the contact surfaces 139 of the small surface layers 131 adjacent to each other are opened to each other, and sunlight shining from the outside passes through the transparent resin film layer 150 made of a transparent material. Heat may be generated by contacting the photovoltaic material of the solar heating unit 111 formed on the upper surface of the inner layer 110.

예를 들어, 먼저 원단 투입 단계(S130)에서 의류원단(100)은 표면층(130), 투명수지 필름층(150) 및 내면층(110)의 접착없이 서로 분리될 수 있는 상태로 층별로 접면(139)을 형성하며 배치된다.For example, first, in the fabric input step (S130), the clothing fabric 100 may be separated from each other without adhesion of the surface layer 130, the transparent resin film layer 150, and the inner surface layer 110. 139).

다음으로, 주름 성형 단계(S210)에서 의류원단의 일단인 돌출부(210)만 가열되어 돌출부(210)에 포함되는 표면층(130), 투명수지 필름층(150) 및 내면층(110)이 서로 열융착되고, 주름이 성형되지 않은 의류원단의 타단(230)에 포함되는 표면층(130), 투명수지 필름층(150) 및 내면층(110)은 종래의 상태로 서로 접착되지 않은 상태로 주름원단의 제작이 완료된다.Next, in the wrinkle forming step (S210), only the protrusion 210, which is one end of the clothing fabric, is heated so that the surface layer 130, the transparent resin film layer 150, and the inner surface layer 110 included in the protrusion 210 are heated with each other. The surface layer 130, the transparent resin film layer 150, and the inner surface layer 110 included in the other end 230 of the garment fabric that is fused and wrinkled are not adhered to each other in a conventional state. Production is complete.

이 후, 기온이 저하되어 저온으로 내려가는 경우, 소정 온도(예를 들어 0도)에 다다르면 제작된 주름원단은 주름원단의 표면층(130)에서 투명수지 필름층(150) 및 표면층(130)보다 더 많은 수축이 진행되어, 서로 인접한 소표면층(131)의 접면(139)이 벌어져 투명하여 태양광의 투과가 가능한 투명수지 필름층(150)의 일부가 외부로 노출된다.Thereafter, when the temperature decreases and goes down to a low temperature, when a predetermined temperature (for example, 0 degrees) is reached, the produced wrinkle fabric is more than the transparent resin film layer 150 and the surface layer 130 in the surface layer 130 of the wrinkle fabric. As a lot of shrinkage proceeds, the contact surfaces 139 of the small surface layers 131 adjacent to each other are opened to expose a part of the transparent resin film layer 150, which is transparent and capable of transmitting sunlight.

이에 따라, 저온에서 외부의 태양광은 표면층(130)을 통과하고, 투명수지 필름층(150)을 투과하여 내면층(110)에 형성된 광발열 물질이 포함된 태양광 발열부(111)에 비치게 된다.Accordingly, at low temperature, external sunlight passes through the surface layer 130, passes through the transparent resin film layer 150, and is provided on the solar heating unit 111 including the photo-heating material formed on the inner surface layer 110. It becomes.

태양광 발열부(111)는 외부로부터 들어온 태양광에 의해 발열되어 내부로 열을 발산하게 된다. 태양광 발열부(111)에서 발열되는 열은 투명수지 필름층(150) 방향으로도 열이 발산될 수 있으나 투명수지 필름층(150)이 단열막 역할을 하므로, 발열되는 열의 손실을 최소화하며 효과적인 보온이 가능하게 한다.The solar heat generating unit 111 is heated by sunlight from the outside and radiates heat to the inside. The heat generated by the solar heating unit 111 may be radiated in the direction of the transparent resin film layer 150, but since the transparent resin film layer 150 serves as an insulating film, it minimizes the loss of heat generated and is effective. Keep warm.

도 7은 도 4의 소표면층을 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining the small surface layer of FIG. 4.

도 7을 참조하면, 표면층(130)을 구성하는 소표면층(131)은 저온에서 수축률이 서로 다른 경사(153)와 위사(155)가 서로 교차되며 직조된 원단일 수 있다.Referring to FIG. 7, the small surface layer 131 constituting the surface layer 130 may be a woven fabric in which warp yarns 153 and weft yarns 155 having different shrinkage rates at low temperatures cross each other.

소표면층(131)은 저온에서 내면층(110)보다 높은 수축률을 가지며 주름의 수평 방향으로 배치되는 경사(133)와, 내면층(110)과 동일한 수축률을 가지며 주름의 수직 방향으로 배치되는 위사(135)가, 서로 교차하며 직조되는 것이 바람직하다.The small surface layer 131 has a higher shrinkage rate than the inner surface layer 110 at a low temperature, and has a warp 133 disposed in the horizontal direction of the wrinkle, and the weft yarn (which has the same shrinkage rate as the inner surface layer 110) and is disposed in the vertical direction of the wrinkle ( 135) is preferably intersected with each other and woven.

저온에서 내면층(110)보다 높은 수축률을 가지는 경사(133)가 주름의 수직 방향으로 배치되고 내면층(110)과 동일한 수축률을 가지는 위사(135)가 주름의 수평 방향으로 배치되어 교차하며 직조되는 경우, 경사(133)의 수축되는 방향과 돌출부의 열융착된 방향이 일치하여 경사(133)에서 수축이 일어나더라도, 서로 인접한 소표면층(131)간의 측면(137)이 서로 맞닿은 접면(139)이 벌어지는 것에는 영향을 미치지 않아, 의류원단(100)은 하측의 투명수지 필름층(150) 및 내면층(110)으로 태양광이 유입되도록 기능하기 어렵다.At low temperature, the warp yarn 133 having a higher shrinkage rate than the inner layer 110 is disposed in the vertical direction of the wrinkle, and the weft yarn 135 having the same shrinkage rate as the inner layer 110 is disposed in the horizontal direction of the wrinkle to intersect and weave. In this case, even if the contraction direction of the slope 133 and the heat-sealed direction of the protrusion coincide with each other and contraction occurs in the slope 133, the contact surfaces 139 in which the side surfaces 137 between the adjacent small surface layers 131 abut each other are Since it does not affect what opens, it is difficult for the clothing fabric 100 to function so that sunlight flows into the transparent resin film layer 150 and the inner surface layer 110 on the lower side.

도 8은 도 1의 의류원단에 포함된 태양광 발열부와 소표면층 간의 배치 상태를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 8 is a diagram illustrating an arrangement state between a solar heating unit and a small surface layer included in the clothing fabric of FIG. 1.

도 8을 참조하면, 태양광 발열부(111)는 주름의 수직방향으로 도포되어 내면층(110)의 상면에 줄무늬 형태로 형성되고, 접면(139)은 상기 태양광 발열부(111)의 중앙 상측에 위치할 수 있다.Referring to FIG. 8, the solar heating unit 111 is applied in the vertical direction of the wrinkles and formed in a striped shape on the upper surface of the inner surface layer 110, and the contact surface 139 is the center of the solar heating unit 111 It can be located on the upper side.

태양광 발열부(111)는 내면층(110)의 상측의 전체면에 형성되거나 내면층(110)의 일부면에 형성될 수 있으며, 다양한 조건에 의해 다양한 형태로 형성될 수 있다.The solar heating unit 111 may be formed on the entire upper side of the inner surface layer 110 or may be formed on a partial surface of the inner surface layer 110, and may be formed in various shapes under various conditions.

예를 들어, 내면층(110)의 상면에 배치된 표면층(130)에 의해 태양광의 유입정도가 한정되는 경우, 표면층(130)에 형성되는 태양광 발열부(111)는 태양광이 유입되는 최대 범위에 상응하여 형성될 수 있다.For example, when the degree of inflow of sunlight is limited by the surface layer 130 disposed on the upper surface of the inner layer 110, the solar heat generating unit 111 formed in the surface layer 130 is the maximum inflow of sunlight. It can be formed according to the range.

복수의 서로 접한 소표면층(131)으로 형성된 표면층(130)은 저온에서 소표면층(131)의 접면(139)이 벌어지는 최대영역의 하측에 태양광 발열부(111)를 형성하여, 태양광에 의한 발열을 극대화 하면서도 불필요한 태양광 발열부(111)를 줄여 비용을 절감하여 효율을 극대화할 수 있다.The surface layer 130 formed of a plurality of small surface layers 131 in contact with each other is formed by forming a solar heat generating unit 111 under the maximum area where the contact surface 139 of the small surface layer 131 opens at low temperature, While maximizing heat generation, it is possible to maximize efficiency by reducing cost by reducing unnecessary solar heat generating units 111.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 날염호료 처리 단계에 포함되는 분출구를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 도 9의 날염호료 처리 단계 이후의 원단 세척 단계를 설명하기 위한 순서도이다.9 is a view for explaining the ejection port included in the printing printing agent processing step according to another embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a flowchart illustrating a fabric washing step after the printing printing agent processing step of FIG. 9.

도 9 내지 도 10을 참조하면, 주름 성형 단계(S210) 이후에 결합돌기의 말단부에 형성된 분출구로 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료를 분출하여 발포하는 날염호료 처리 단계(S220)를 더 포함할 수 있다.9 to 10, after the wrinkle forming step (S210), a printing printing agent processing step (S220) of ejecting and foaming a wrinkle forming printing agent containing a water-soluble resin and a foaming agent through the ejection port formed at the distal end of the coupling protrusion is performed. It may contain more.

예를 들어, 제2 결합돌기(313)의 제2 말단부(393)에 형성된 제2 분출구(413)는 날염호료를 돌출부(210)에 분출하여 발포함으로써 주름을 견고히 성형할 수 있다.For example, the second ejection port 413 formed in the second end portion 393 of the second coupling protrusion 313 can form a wrinkle firmly by blowing the printing material into the protrusion 210 and foaming it.

각각의 결합돌기에 형성되는 분출구는 각각의 결합돌기의 내부로부터 날염호료를 공급받아, 각 결합돌기의 말단부에 접면한 의류원단의 일단의 일면에 인날되도록 소정의 양을 분출할 수 있다. 이 때 분출되는 양은 컨트롤러 등에 의해 제어될 수 있다.The ejection port formed in each coupling protrusion may receive a printing agent from the inside of each coupling protrusion, and eject a predetermined amount so as to be drawn on one side of one end of the garment fabric in contact with the distal end of each coupling protrusion. At this time, the ejected amount may be controlled by a controller or the like.

예를 들어, 먼저 의류원단(100)은 각각의 결합돌기와 결합홈이 맞물리어 결합하는 과정을 통하여 주름 형태로 고정되고, 고정된 상태 하에서 각각의 결합돌기의 말단부와 각각의 탄성층에 의해 의류원단의 일단인 돌출부(210)의 일면과 타면이 가압된다.For example, first, the garment fabric 100 is fixed in the form of a wrinkle through the process of engaging and combining each coupling protrusion and the coupling groove, and under the fixed state, the end portion of each coupling protrusion and the respective elastic layer One side and the other side of the protrusion 210, which is one end of the, are pressed.

이 후, 각각의 결합돌기에 의해 가압된 의류원단의 일단의 일면에 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료가 분출되어 인날된다.Thereafter, a printing agent for forming wrinkles including a water-soluble resin and a foaming agent is ejected on one side of one end of the garment fabric pressed by each of the coupling protrusions, and is then printed.

이 후, 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료가 인날된 의류원단의 일단인 돌출부(210)의 타면은 맞닿은 탄성층으로부터 가해지는 열을 전달받는다.Thereafter, the other surface of the protrusion 210, which is one end of the garment fabric, to which the printing print for wrinkle formation including a water-soluble resin and a foaming agent is inscribed receives heat applied from the abutting elastic layer.

이 때, 열이 일정 온도이상에 이르면, 의류원단의 일단인 돌출부(210)는 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료에 함유된 발포제가 발포하며 주름이 성형될 수 있다.At this time, when the heat reaches a certain temperature or higher, the protrusion 210, which is one end of the cloth fabric, foams the foaming agent contained in the printing print for wrinkle formation including a water-soluble resin and a foaming agent, and wrinkles can be molded.

날염호료는 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료이다.The printing printing agent is a printing printing agent for forming wrinkles containing a water-soluble resin and a foaming agent.

수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료는 각각의 분출구를 통해 날염호료가 의류원단(100)에 인날된 후, 각각의 탄성층에 의해 가열이 되면, 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료에 포함된 발포제가 발포되어 의류원단(100)에 주름을 성형할 수 있다.Wrinkle-forming printing agent containing water-soluble resin and foaming agent is formed by printing a printing agent through each jet port to the garment fabric 100 and then heated by each elastic layer to form wrinkles including a water-soluble resin and a foaming agent. The foaming agent included in the printing agent for printing can be foamed to form wrinkles on the garment fabric 100.

의류원단(100)은 각각의 결합돌기와 각각의 탄성층에 의해 주름이 한 번 성형되고, 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료에 의해 주름이 한 번 더 성형하는 것이다.In the garment fabric 100, the wrinkles are molded once by each coupling protrusion and each elastic layer, and the wrinkles are molded once more by a wrinkle-forming printing agent containing a water-soluble resin and a foaming agent.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 일반적인 의류원단(100)뿐 아니라, 주름이 잘 성형되지 않는 두꺼운 의류원단(100)에도 주름을 성형할 수 있는 효과가 있다.According to an embodiment of the present invention, there is an effect of forming wrinkles not only in the general clothing fabric 100, but also in the thick clothing fabric 100 in which wrinkles are not well formed.

종래의 주름 성형 방법은 시간이 지나면 주름이 쉽게 펴지는 문제점이 있었다. 반면, 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료에 의해 형성된 주름은 세탁 후에도 형태변화가 일어나지 않는 장점이 있다.The conventional wrinkle forming method has a problem in that wrinkles are easily spread out over time. On the other hand, wrinkles formed by a printing agent for wrinkle formation including a water-soluble resin and a foaming agent have the advantage that the shape does not change even after washing.

의류원단(100)의 접면에 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료를 분출하는 것은 각각의 결합돌기와 각각의 탄성층이 의류원단(100)을 사이에 두고 접하는 주름 가압 단계(S190) 또는 주름 성형 단계(S210) 이후에 시행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 각각의 결합돌기와 각각의 탄성층이 의류원단(100)의 주름 형태를 잡아 준 상태에서, 각각의 분출구가 접하는 소정의 영역에만 인날되도록 할 수 있다.The jetting of the printing printing agent for forming wrinkles including a water-soluble resin and a foaming agent on the contact surface of the fabric fabric 100 is a wrinkle pressing step (S190) in which each coupling protrusion and each elastic layer are in contact with the fabric fabric 100 therebetween (S190) or It is preferable to perform after the wrinkle forming step (S210). In this case, in a state in which each of the coupling protrusions and each of the elastic layers hold the wrinkled shape of the garment fabric 100, the edge may be made to be drawn only in a predetermined area where each ejection port contacts.

수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료는 전체 성분에 대하여, 아크릴산(acrylic acid), 메타크릴산(methacrylicacid), 말레익산(maleic acid), 아크릴로니트릴, C1~C10의 알킬 아크릴레이트, C1~C10의 알킬 메타크릴레이트, 스티렌, 부타디엔, 비닐피롤리돈으로부터 선택되는 중합체 또는 그들의 공중합체인 수지 및 천연수지인 검 담마루(Gum Damar), 송진(Gum Rosin), 코팔검(Copal Gum)의 변성수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴산과 아크릴로니트릴, 또는 말레익산의 공중합체인 것을 포함할 수 있다.Wrinkle-forming printing coatings containing water-soluble resins and foaming agents include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, acrylonitrile, C1~C10 alkyl acrylate, Polymers selected from C1~C10 alkyl methacrylate, styrene, butadiene, vinylpyrrolidone, or their copolymer resins and natural resins such as Gum Damar, Gum Rosin, and Copal Gum It may include a modified resin of, and preferably includes a copolymer of acrylic acid and acrylonitrile, or maleic acid.

주름을 부여하고자 하는 의류원단(100)과 발포제를 100 내지 200

Figure pat00001
사이에서 열처리할 때 적절한 힘으로 접착시켜 줄 수 있어야 하고, 발포제가 발포될 때 부피팽창 변화가 발생할 수 있는 특성을 가짐과 동시에 수세시 물에 쉽게 제거되어야 함으로 고온의 열처리시 경화되어 수불용성화 되는 종류의 수지는 사용할 수가 없음에 유의하여야 한다.100 to 200 of the clothing fabric 100 and the foaming agent to which wrinkles are to be imparted.
Figure pat00001
It must be able to bond with proper force when heat-treating between them, and it must be easily removed by water when washing with water while the foaming agent has the property that volume expansion can occur when it is foamed, so it is hardened and becomes water-insoluble during high-temperature heat treatment. It should be noted that this kind of resin cannot be used.

수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료에 포함되는 수지는 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료의 전체 성분에 대하여 5 내지 50 중량%로 첨가되며, 보다 바람직하게는 10 내지 40 중량%로 첨가되는 것을 특징으로 한다.The resin contained in the printing print for wrinkle formation including a water-soluble resin and a foaming agent is added in an amount of 5 to 50% by weight based on the total components of the printing print for wrinkle formation including a water-soluble resin and a foaming agent, and more preferably 10 to 40 It is characterized in that it is added in% by weight.

발포제는 화학발포제, 마이크로 캡슐형 발포제 또는 이들의 혼합물을 이용할 수 있다.The blowing agent may be a chemical blowing agent, a microcapsule type blowing agent, or a mixture thereof.

화학발포제는 아조(azo, -N=N-) 계열 화합물, 퍼록사이드(peroxide) 계열 화합물, 테트라졸(Tetrazoles)계열 화합물, 니트로소(Nitroso) 계열 화합물 및 카보자지드(Carbazides) 계열 화합물로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 포함한다.Chemical foaming agents are composed of azo (-N=N-)-based compounds, peroxide-based compounds, tetrazoles-based compounds, nitroso-based compounds, and carbazides-based compounds. It includes one or more selected from the group.

화학 발포제는 아조디카본아미드(azo dicarbon amide), p,p'-옥시비스벤젠술포닐 하이드라지드(p,p'-Oxybis(benzenesulfonyl hydrazide)), p-톨루엔술포닐 하이드라지드(p-toluenesulfonyl hydrazide), 벤젠술포닐 하이드라지드(benzenesulfonyl hydrazide), 디니트로소 펜타메틸렌테트라민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine), p-톨루엔술포닐 세미카바지드(p-toluenesulfonyl semicarbazide), 5-페닐테트라졸(5-phenyltetrazol)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 사용하며, 바람직하게는 아조디카본아미드(azo dicarbon amide)를 사용한다.Chemical blowing agents are azo dicarbon amide, p,p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (p,p'-Oxybis (benzenesulfonyl hydrazide)), p-toluenesulfonyl hydrazide (p- toluenesulfonyl hydrazide), benzenesulfonyl hydrazide, dinitroso pentamethylene tetramine (N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine), p-toluenesulfonyl semicarbazide, 5- At least one selected from the group consisting of phenyltetrazol (5-phenyltetrazol) is used, and azo dicarbon amide is preferably used.

마이크로 캡슐형 발포제는 C5~C10의 하이드로카본이 3 내지 7 ㎛ 두께의 쉘(shell)에 둘러 싸여져 있고, 휘발성 가스화가 되는 물질이 내부에 함유되어 있어 고온에서 가스 상태로 되는 휘발성 팽창제로서 공지의 캡슐형 발포제를 사용할 수 있다.Micro-encapsulated foaming agent is a known capsule as a volatile expanding agent in a gaseous state at high temperature because the C5~C10 hydrocarbon is enclosed in a 3 to 7 µm-thick shell and contains a volatile gasification material inside. Type blowing agents can be used.

마이크로 캡슐형 발포제는 본 발명에 있어서, 고온에서 인날된 의류원단(100)을 발포시켜 주름을 부여함으로써, 원단 본래의 특성은 변질되지 않고 유지되도록 하면서, 원단에 부여되는 주름의 우수한 주름 표면성을 부여하는 장점이 있으며, 주름 성형에 있어 생산성 증대 및 에너지 효율의 증대도 유도한다.In the present invention, the microcapsule foaming agent provides wrinkles by foaming the garment fabric 100 that has been endured at a high temperature, so that the original characteristics of the fabric are not altered, while maintaining the excellent wrinkle surface properties of the wrinkles imparted to the fabric. There is an advantage to be given, and it also leads to an increase in productivity and energy efficiency in wrinkle forming.

발포제는 날염호료의 전체 성분에 대하여 1 내지 30 중량%로 첨가되며, 보다 바람직하게는 5 내지 20중량%로 첨가되는 것을 특징으로 한다.The blowing agent is added in an amount of 1 to 30% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on the total components of the printing agent.

날염호료는 팽윤제, 침투제, 점증제로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The printing agent is characterized in that it further comprises one or a mixture of two or more selected from a swelling agent, a penetrating agent, and a thickening agent.

팽윤제, 침투제, 점증제 또는 이들의 혼합물은 인날된 의류원단(100)의 일단에 확장된 형태로 형성된 주름에 자연스러움 및 부드러운 촉감도를 부여한다.A swelling agent, a penetrating agent, a thickening agent, or a mixture thereof imparts naturalness and a soft touch to the wrinkles formed in an expanded form on one end of the end of the garment fabric 100.

팽윤제는 벤질벤조에이트, 벤질알콜, 또는 이들의 혼합물인 것을 사용하며, 침투제는 음이온성, 비이온성, 또는 이들의 혼합물인 것을 사용한다. 침투제는 통상의 시판되는 것을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.The swelling agent is benzyl benzoate, benzyl alcohol, or a mixture thereof, and the penetrating agent is anionic, nonionic, or a mixture thereof. The penetrant may be a conventionally available one, but is not limited thereto.

팽윤제 또는 침투제는 섬유 내부에 침투하여 섬유를 더욱 소프트하게 유도해 주는 것으로, 발포제에 대한 주름형성시 자연스러운 주름이 가능하게 한다.The swelling agent or penetrating agent penetrates the inside of the fiber and induces the fiber to be softer, and enables natural wrinkles when wrinkles are formed on the foaming agent.

점증제는 CMS, HES, 인산전분, 초산전분, 아라비아검, 구아검, 로쿠스트빈 검, 메이프로검, 크리스탈검, 트라가칸트검, 타마린드검, 브리티시검, 알긴산염, 한천, 메틸셀루로스, 아교, 젤라틴, 폴리비닐알콜, 폴리아크릴산유도체로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용하며, 점증제는 원단에 손쉽게 주름을 형성시킬 수 있도록 하여 직물 본래의 특성은 변질되지 않고 유지되도록 한다.Thickeners include CMS, HES, starch phosphate, starch acetate, gum arabic, gum guar, gum locustvin, gum maypro, gum crystal, gum tragacanth, gum tamarind, gum British, alginate, agar, methylcellulose Any one or more selected from the group consisting of loss, glue, gelatin, polyvinyl alcohol, and polyacrylic acid derivatives is used, and the thickener makes it possible to easily form wrinkles on the fabric so that the original characteristics of the fabric are not altered. .

수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료를 사용하여 주름을 성형하는 경우, 주름부여는 100 내지 200

Figure pat00002
의 온도에서 발포하여 진행하는 것이 바람직하다. 이 온도는 의류원단(100)의 수축을 방지하고, 고온 발포시 인날된 부분이 부풀어 지면서 주름형성이 자유롭고 수세가공이 용이하게 한다.In the case of forming wrinkles using a wrinkle-forming printing agent containing a water-soluble resin and a foaming agent, wrinkles are applied from 100 to 200.
Figure pat00002
It is preferable to proceed by foaming at a temperature of. This temperature prevents the shrinkage of the cloth fabric 100, and when the high-temperature foaming occurs, the edged portion swells, thereby freeing wrinkles and facilitating hand-washing.

날염호료 처리 단계(S220) 이후에 주름이 부여된 의류원단(100)을 수세가공하여 주름 형성용 날염호료를 제거하는 원단 세척 단계(S250)를 더 포함할 수 있다.It may further include a fabric washing step (S250) of removing the print printing agent for forming wrinkles by washing the garment fabric 100 with wrinkles after the printing printing agent processing step (S220).

수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료는 수용성 수지를 사용하였으므로, 수세가공을 통해 쉽게 제거될 수 있다.Since a water-soluble resin is used as a printing agent for forming wrinkles including a water-soluble resin and a foaming agent, it can be easily removed through water washing.

원단 세척 단계(S250)는 주름이 성형된 의류원단(100)이 분리되는 원단 제거 단계(S230) 이후에 이루어지는 것이 바람직하다.The fabric washing step (S250) is preferably performed after the fabric removing step (S230) in which the wrinkled clothing fabric 100 is separated.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄필름 배치 단계를 설명하기 위한 순서도이다.11 is a flow chart for explaining the step of arranging a printing film according to another embodiment of the present invention.

도 11을 참조하면, 주름 형성 단계(S170) 이후에 지그의 외측면과 탄성층 사이에 인쇄필름을 투입하는 인쇄필름 배치 단계(S180)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 11, after the wrinkle forming step (S170 ), a printing film arranging step (S180) of inserting a printing film between the outer surface of the jig and the elastic layer may be further included.

예를 들면, 의류원단(100)이 일단에 주름을 형성하는 주름 형성 단계(S170) 이후에, 제1 지그(301)의 제1 외측면(371)과 제1 탄성층(451)의 사이에는 의류원단(100)에 성형되는 주름에 인쇄하고자 하는 다양한 무늬가 포함된 인쇄필름을 투입될 수 있다. 투입된 인쇄필름은 제1 탄성층(451)으로부터 전달되는 열에 의해 돌출부(210)에 인쇄될 수 있다.For example, after the wrinkle forming step (S170) in which the garment fabric 100 forms wrinkles at one end, between the first outer surface 371 and the first elastic layer 451 of the first jig 301 A printing film including various patterns to be printed may be added to the wrinkles formed on the garment fabric 100. The input printing film may be printed on the protrusion 210 by heat transferred from the first elastic layer 451.

따라서, 단조로운 주름에 심미성 및 다양성을 높일 수 있는 무늬를 부가함으로써, 소비자의 만족도를 높일 수 있는 효과가 있다.Therefore, by adding a pattern that can increase aesthetics and diversity to monotonous wrinkles, there is an effect of increasing customer satisfaction.

투입된 인쇄필름은 원단 제거 단계(S230)의 전후 중 필요에 따라 선택하여 제거할 수 있다.The input printing film may be selected and removed as necessary before and after the fabric removal step (S230).

이상에서 설명한 본 발명이 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and that various substitutions, modifications and changes are possible within the scope of the technical spirit of the present invention, in the technical field to which the present invention pertains. It will be obvious to those of ordinary skill.

100: 의류원단 110: 내면층
111: 태양광 발열부 130: 표면층
131: 소표면층 133: 경사
135: 위사 150: 투명수지 필름층
210: 돌출부 301: 제1 지그
303: 제2 지그 311: 제1 결합돌기
313: 제2 결합돌기 331: 제1 결합홈
333: 제2 결합홈 431: 제1 개구
433: 제2 개구 435: 제3 개구
437: 제4 개구 451: 제1 탄성층
453: 제2 탄성층 471: 제1 가열층
473: 제2 가열층100: clothing fabric 110: inner layer
111: solar heating unit 130: surface layer
131: small surface layer 133: slope
135: weft yarn 150: transparent resin film layer
210: protrusion 301: first jig
303: second jig 311: first coupling protrusion
313: second coupling protrusion 331: first coupling groove
333: second coupling groove 431: first opening
433: second opening 435: third opening
437: fourth opening 451: first elastic layer
453: second elastic layer 471: first heating layer
473: second heating layer

Claims (7)

일면에 태양광을 받으면 발열하는 광발열 물질을 포함하는 태양광 발열부가 형성된 내면층, 투명수지 필름층 및 상기 내면층보다 저온에서 수축률이 더 높은 표면층을 준비하고, 상기 내면층, 상기 투명수지 필름층 및 상기 표면층을 층별로 배치하여 의류원단을 형성하는 원단 형성 단계;
상기 의류원단을 서로 대응하며 결합하는 두 개의 지그 사이로 투입하는 원단 투입 단계;
상기 두 개의 지그의 내측면에 형성된 결합돌기와, 상기 내측면과 상기 지그의 외측면에 형성된 개구를 구비한 결합홈이 서로 맞물리어 결합하여 상기 의류원단을 고정하는 원단 고정 단계;
상기 결합돌기의 말단부에 의해 가압된 상기 의류원단의 일단이 상기 결합홈을 관통하여 상기 외측면에 소정의 높이로 돌출되어 주름이 형성되는 주름 형성 단계;
상기 돌출된 의류원단의 일단인 돌출부를 상기 외측면에 결합하는 탄성층이 덮고 가압하는 주름 가압 단계; 및
상기 탄성층에 결합되는 가열층으로부터 전달되는 열에 의해, 상기 탄성층이 상기 돌출부를 열융착 및 상기 주름을 열성형하는 주름 성형 단계;를 포함하며,
상기 지그는,
단열성 소재로 이루어지며, 상기 의류원단의 타단을 커버하여 상기 탄성층으로부터 전달되는 열을 차단하는 공기층 가변형 주름원단 제조방법.Prepare an inner surface layer, a transparent resin film layer, and a surface layer having a higher shrinkage rate at a lower temperature than the inner surface layer, and the inner surface layer, the transparent resin film in which a solar heat generating part including a photo-heating material that generates heat when sunlight is received on one surface is formed. A fabric forming step of forming a clothing fabric by arranging a layer and the surface layer for each layer;
A fabric input step of inserting the fabric fabrics between two jigs that correspond and combine with each other;
A fabric fixing step in which a coupling protrusion formed on an inner surface of the two jigs and a coupling groove having an opening formed on the inner surface and an outer surface of the jig are engaged with each other to fix the garment fabric;
A wrinkle forming step in which one end of the garment fabric pressed by the distal end of the coupling protrusion penetrates the coupling groove and protrudes to a predetermined height on the outer surface to form a wrinkle;
A wrinkle pressing step of covering and pressing the protruding portion, which is one end of the protruding garment fabric, with an elastic layer that is coupled to the outer surface; And
By heat transferred from the heating layer coupled to the elastic layer, the elastic layer heat-sealing the protrusions and thermoforming the wrinkles; including,
The jig,
An air-layer variable wrinkle fabric manufacturing method made of an insulating material and covering the other end of the garment fabric to block heat transmitted from the elastic layer. 제1항에 있어서,
상기 표면층은,
상기 주름의 수직방향으로 배치되는 복수의 소표면층들로 형성되며,
인접한 상기 소표면층들의 각 측면이 서로 접하여 접면을 형성하고,
저온에서 상기 소표면층들의 수축에 상응하여, 상기 접면이 벌어지는 태양광 보온성 주름원단 제조방법.The method of claim 1,
The surface layer,
It is formed of a plurality of small surface layers arranged in the vertical direction of the wrinkle,
Each side of the adjacent small surface layers are in contact with each other to form a contact surface,
Corresponding to the shrinkage of the small surface layers at a low temperature, the contact surface is opened, the solar thermal insulation wrinkle fabric manufacturing method. 제2항에 있어서,
상기 소표면층들 각각은,
상기 내면층보다 저온에서 수축률이 더 높으며 상기 주름의 수평 방향으로 배치되는 경사와, 상기 내면층과 동일한 수축율을 가지며 상기 주름의 수직 방향으로 배치되는 위사가, 서로 교차하며 직조된 것인 태양광 보온성 주름원단 제조방법.The method of claim 2,
Each of the small surface layers,
The shrinkage rate is higher at a low temperature than the inner layer and the warp disposed in the horizontal direction of the wrinkle and the weft yarn disposed in the vertical direction of the wrinkle having the same shrinkage rate as that of the inner surface layer are intersected and woven. Wrinkle fabric manufacturing method. 제2항에 있어서,
상기 태양광 발열부는 상기 주름의 수직방향으로 도포되어 상기 내면층의 상면에 줄무늬 형태로 형성되고, 상기 접면은 상기 태양광 발열부의 중앙 상측에 위치하는 태양광 보온성 주름원단 제조방법.The method of claim 2,
The solar heating part is applied in a vertical direction of the wrinkle to be formed in a striped shape on an upper surface of the inner surface layer, and the contact surface is located above the center of the solar heating part. 제1항에 있어서,
상기 주름 성형 단계 이후에,
상기 결합돌기의 말단부에 형성된 분출구로 수용성 수지 및 발포제를 포함하는 주름 형성용 날염호료를 분출하여 발포하는 날염호료 처리 단계를 더 포함하는 공기층 가변형 주름원단 제조방법.The method of claim 1,
After the wrinkle forming step,
An air layer variable wrinkle fabric manufacturing method further comprising a step of processing a printing agent for foaming by ejecting and foaming a printing agent for forming wrinkles comprising a water-soluble resin and a foaming agent through the ejection port formed at the distal end of the coupling protrusion. 제5항에 있어서,
상기 날염호료 처리 단계 이후에,
주름이 부여된 상기 의류원단을 수세가공하여 상기 주름 형성용 날염호료를 제거하는 원단 세척 단계를 더 포함하는 공기층 가변형 주름원단 제조방법.The method of claim 5,
After the printing and printing agent treatment step,
An air layer variable wrinkle fabric manufacturing method further comprising the step of washing the fabric to remove the wrinkle-forming printing agent by washing the garment fabric with wrinkles. 제1항에 있어서,
상기 주름 형성 단계 이후에,
상기 지그의 외측면과 상기 탄성층 사이에 인쇄필름을 투입하는 인쇄필름 배치 단계를 더 포함하는 공기층 가변형 주름원단 제조방법.The method of claim 1,
After the wrinkle forming step,
Air layer variable wrinkle fabric manufacturing method further comprising the step of placing a printing film injecting a printing film between the outer surface of the jig and the elastic layer.
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