KR20210051247A - 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법 - Google Patents

연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법 Download PDF

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KR20210051247A
KR20210051247A KR1020190136250A KR20190136250A KR20210051247A KR 20210051247 A KR20210051247 A KR 20210051247A KR 1020190136250 A KR1020190136250 A KR 1020190136250A KR 20190136250 A KR20190136250 A KR 20190136250A KR 20210051247 A KR20210051247 A KR 20210051247A
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Abstract

본 발명은 연속주조 시 세그먼트 내부를 실시간 확인하여 내화물의 상태 및 압연롤의 상태 등을 확인할 수 있어 세그먼트 내 내화물의 교체 및 압연 롤의 정비 등을 예측하여 유지보수성을 향상시키며, 이에 따라 제품 불량 및 연속 주조에 있어서의 생산성 향상 및 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 정련과정을 마친 용강을 용강 전달장치를 통해 주형으로 주입되어 주편을 생산하는 주편 생산 단계; 생산된 주편을 가공하기 위하여 복수의 압연롤이 배열되고 내화물이 구비된 세그먼트로 가이드하는 세그먼트측 가이드 단계; 및 상기 세그먼트측 가이드 단계로 진행하는 주편을 세그먼트에 통과시켜서 가공하면서 세그먼트 모니터링 장치부를 통해 주편의 가공에 영향을 미치는 세그먼트 내부의 주편 가공 인자(process factor)를 모니터닝하는 주편가공 단계;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법이 제공된다.

Description

연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법 {SEGMENT MONITORING METHOD FOR CONTINUOUS CASTING}
본 발명은 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속주조 시 세그먼트 내부를 실시간 확인하여 내화물의 상태 및 압연롤의 상태 등을 확인할 수 있어 세그먼트 내 내화물의 교체 및 압연 롤의 정비 등을 예측하여 유지보수성을 향상시키며, 이에 따라 제품 불량 및 연속 주조에 있어서의 생산성 향상 및 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조 공정(continuous casting process)은 정련 과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold) 사이에 위치되는 용강 전달장치(delivery system)를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의 1차 냉각, 주형 하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beam blank), 슬래브(slab) 등과 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.
주형을 통해 배출되는 용강(Molten steel)은 주형(Mold)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고되는 상태로 연속주조 장치의 세그먼트(Segment)에 구비되는 상단 및 하단 롤러 결합체 사이로 인입되며, 이때 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 도 1에 도시된 바와 같이 제조하고자 하는 주편의 형상으로 연속적으로 변화되어간다.
도 1은 일반적인 연속주조 공정을 위한 연속 주조기의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트 장치를 도시한 부분 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시한 세그먼트의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체의 구동롤 지지 프레임 및 비구동롤 지지 프레임의 구조를 나타내는 중심 측단면도이며, 도 4는 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도로서, 주편에 의한 구동롤 지지 프레임과 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상 차이를 나타내는 도면이다.
세그먼트(1)에 구비되는 롤러는 상기 상단 롤러 결합체(2)와 하단 롤러 결합체(4)의 사이에서 인발 성형되는 주편(5)에 마찰력을 가함과 동시에 주편 진행 방향으로의 이송을 위한 구동 롤러(Pinch roller)를 구비하여야 하는 바, 일반적으로 구동 롤러는 제조 원가 절감 측면을 고려하여 상기 상단 롤러 결합체(2)의 중앙에 결합되는 하나의 롤러(이하, 상부 구동롤)만을 이용하고 나머지 롤러는 모터 등과 같은 구동수단의 회전력 없이도 마찰에 따라 공회전 할 수 있도록 결합되는 아이들 롤(Idle roller)(10a)을 이용하게 된다(도 2 및 도 3 참조).
또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 일반적으로 세그먼트는 상부 프레임(2), 하부 프레임(4)으로 구분되고, 상부 프레임은 롤러들을 지지하는 구동롤 지지 프레임(20) 및 비구동롤 지지 프레임(40)과, 상기 비구동롤 지지 프레임의 고정을 위해 결합되는 측면 프레임(50)을 포함한다. 측면 프레임의 상부 4곳에는 유압 실린더(52)가 설치되고 유압 실린더와 하부 프레임은 타이로드(52, tie rod)로 서로 연결되어 있다.
아이들 롤들과는 달리 상부 구동롤은 별도의 지지 프레임(구동롤 지지 프레임)에 고정되어 있으며, 이 구동롤 지지 프레임은 측면 프레임에 용접구조로 결합되어 있지 않다. 그리고, 더미 바(dummy bar) 장입시와 주편 인발시 적정한 마찰력 유지를 위하여 1개(도 2 및 도 3의 도면부호 30 참조) 혹은 2개의 유압 실린더(도 4의 도면부호 30 참조)가 설치되어 구동롤 지지 프레임을 상하로 움직이게 되어 있다.
구동롤 지지 프레임은 측면 프레임에 용접으로 고정되어 있지 않고, 또한 다른 지지 프레임들에 비하여 높이가 낮아 변형에 대한 강성이 약하다. 강성 보완과 상하 움직임을 위하여 유압 실린더(30)가 설치되어 있다. 유압실린더는 구동롤 지지 프레임 전, 후의 인접한 측면 프레임에 고정되어 있으며, 피스톤 로드가 구동롤 지지 프레임에 연결되어 유압의 방향에 따라 상하로 움직일 수 있게 되어 있다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이 주편 내부의 미응고된 부분에서 발생하는 철정압을 받을 때 아이들롤과 구동롤은 그것을 지지하는 프레임의 강성이 달라서 변형되는 형상이 달라지게 된다.(도 4의 L1, L2 참조) 이에 따라, 주편의 단면 모양이 주조방향으로 균일하지 못하게 되고 이로 인해 주편 내부의 미응고 용강에 주조방향과 폭방향으로 미세한 유동이 발생되어 주편의 편석(segregation) 상태를 악화시킨다는 문제점이 있다.
또한, 이에 따라 주편의 품질이 균일하지 못하여 최종적인 제품의 생산성이 악화된다는 문제점이 있다.
도 4에 도시된 바와 같은 종래의 세그먼트 장치는 구동롤을 지지하는 구동롤 지지 프레임(20)의 구속을 위해서 인접 프레임에 스토퍼(60, stopper)를 설치하여 주편으로부터 철정력을 받을 때 상부 방향의 변위를 구속하였다. 그러나, 이와 같은 구조에서는 구동롤 지지 프레임(20)의 변형 형상(L1)과 비구동롤 지지 프레임(40)의 변형 형상(L2) 차이로 인하여 주편의 미응고 주편이 폭방향으로 이동을 하여 폭방향으로 불균일한 주편이 제조되는 문제점이 있다.
이에 따라, 연속 주조의 세그먼트 내의 내화물 및 롤 상태를 확실하고 정밀하게 확인해야 할 필요성이 있다.
대한민국 등록특허공보 10-1037078(2011.05.26. 공고) 대한민국 등록특허공보 10-1908802(2018.10.16. 공고) 대한민국 등록특허공보 10-1858833(2018.06.29. 공고) 대한민국 등록특허공보 10-1259373(2013.04.30. 공고) 대한민국 공개특허공보 10-1999-0055897(1999.07.15. 공개)
따라서, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 연속주조 시 세그먼트 내부를 실시간 확인하여 내화물의 상태 및 압연롤의 상태 등을 확인할 수 있어 세그먼트 내 내화물의 교체 및 압연 롤의 정비 등을 예측하여 유지보수성을 향상시키며, 이에 따라 제품 불량 및 연속 주조에 있어서의 생산성 향상 및 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 정련과정을 마친 용강을 용강 전달장치를 통해 주형으로 주입되어 주편을 생산하는 주편 생산 단계; 생산된 주편을 가공하기 위하여 복수의 압연롤이 배열되고 내화물이 구비된 세그먼트로 가이드하는 세그먼트 가이드 단계; 및 상기 세그먼트 가이드 단계로 진행하는 주편을 세그먼트에 통과시켜서 가공하면서 세그먼트 모니터링 장치부를 통해 주편의 가공에 영향을 미치는 세그먼트 내부의 주편 가공 인자(process factor)를 모니터닝하는 주편가공 단계;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 주편가공 단계는 상기 주편 생산 단계에서 생성된 주편의 전단부에 촬영장치를 포함하는 모니터링 장치부로 상기 세그먼트의 압연롤과 내화물 및 내부를 촬영하도록 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 주편가공 단계는, 상기 주편 생산 단계에서 생성된 주편의 전단에 구비되는 리드 스트립 또는 더미 바에 탈착가능한 촬영장치를 구성한 상태에서 상기 세그먼트 측으로 진입시켜서 촬영장치의 촬영과 함께 상기 주편의 가공을 행하도록 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 주편가공 단계는 상기 주편을 세그먼트의 압연롤 사이로 통과시켜서 가공하면서 그 주편의 이동 선행부에서 주편의 가공에 영향을 미치는 주편가공 영향인자를 모니터링하도록 이루어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 주편 가공 단계에서 상기 모니터링 장치부는, 내열재로 내열처리되며 주편의 전단부에 구비되는 리드 스트립 또는 더비 바에 탈착 가능하게 구비되는 하우징과, 상기 하우징의 일측에 구성되어 세그먼트 내부를 촬영하는 촬영장치, 상기 하우징에 구비되어 세그먼트 내부의 온도를 검출하는 온도 센서, 및 상기 하우징 내에 구비되어 상기 촬영장치에 전력을 공급하기 위한 배터리를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 주편가공 단계에서 주편이 가공되는 과정에서 모니터링 된 주편 가공 인자를 분석하는 주편가공인자 분석 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 주편가공인자 분석 단계는 상기 모니터링 장치부에 구성된 촬영장치에 의해 촬영된 압연롤과 내화물의 영상을 분석하는 것으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 의하면 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 본 발명은 연속주조 시 세그먼트 내부를 실시간 확인하여 내화물의 상태 및 압연롤의 상태 등을 확인할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 본 발명은 세그먼트 내 내화물의 교체 및 압연 롤의 정비 등을 예측하여 이에 대한 적절한 대처를 신속하게 행할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 본 발명은 제품 불량 및 연속 주조에 있어서의 생산성 향상 및 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 연속주조 공정을 위한 연속 주조기의 구성을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 연속 주조기를 구성하는 하나의 세그먼트 장치를 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시한 세그먼트의 상단 롤러, 하단 롤러의 배열과 상단 롤러 결합체의 구동롤 지지 프레임 및 비구동롤 지지 프레임의 구조를 나타내는 중심 측단면도이다.
도 4는 종래 기술에 따른 연속주조기 세그먼트 장치의 개략도로서, 주편에 의한 구동롤 지지 프레임과 비구동롤 지지 프레임의 변형 형상 차이를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 과정을 나타내는 플로차트이다.
도 6은 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에서 이용되는 모니터링 장치부의 일 실시 형태를 나타내는 사시도이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 본원 명세서 전체에서, 어떤 단계가 다른 단계와 "상에"또는 "전에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 단계가 다른 단계와 직접적 시계열적인 관계에 있는 경우 뿐만 아니라, 각 단계 후의 혼합하는 단계와 같이 두 단계의 순서에 시계열적 순서가 바뀔 수 있는 간접적 시계열적 관계에 있는 경우와 동일한 권리를 포함한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 과정을 나타내는 플로차트이고, 도 6은 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에서 이용되는 모니터링 장치부의 일 실시 형태를 나타내는 사시도이다.
본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법은, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 정련과정을 마친 용강을 용강 전달장치(delivery system)를 통해 주형으로 주입되어 주편을 생산하는 주편 생산 단계(S100); 상기 주편 생산 단계(S100)를 거친 주편을 가공하기 위하여 복수의 압연롤이 배열되고 내화물이 구비된 세그먼트(segment)로 가이드하는 세그먼트측 가이드 단계(S200); 상기 세그먼트측 가이드 단계(S200)로 진입하는 주편을 그 세그먼트에서 통과시켜서 가공하면서 세그먼트 모니터링 장치부를 통해 주편의 가공에 영향을 미치는 세그먼트 내부의 주편 가공 인자(process factor)를 모니터닝하는 주편가공 단계(S300); 및 상기 주편가공 단계(S300)에서 가공되는 과정에서 모니터링 된 주편 가공 인자를 분석하는 주편가공인자 분석 단계(S400);를 포함하여 구성된다.
여기에서, 상기 주편가공인자 분석 단계(S400)는 필수 단계는 아니며 추가로 구성될 수 있다.
보닥 구체적으로, 상기 주편 생산 단계(S100)에 있어 그 주편 생산 단계(S100) 이전에는 주지된 연속주조 공정(continuous casting process)과 같이 정련 과정을 마친 용강이 담겨지는 레이들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되는 과정을 거치게 된다.
그리고 상기 주편 생산 단계(S100)는 상기 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold) 사이에 위치되는 용강 전달장치를 거쳐 주형으로 주입되어 주형에서 1차 이상 냉각 응고(완전응고가 아닌 반응고 상태)시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 빔블랭크(beam blank), 슬래브(slab) 등과 같은 주편을 생산하게 된다.
계속해서, 상기 세그먼트측 가이드 단계(S200)는 상기 주편 생산 단계(S100)에서 1차 이상의 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고된 상태(반응고 상태)의 주편을 세그먼트로 가이드하도록 세그먼트 전방에 구성되는 가이드 장치부(예를 들면, 가이드 플레이트 어셈블리 또는 가이드 프레임 어셈블리)를 통해 가이드하게 된다.
다음으로, 상기 주편가공 단계(S300)는 예를 들면 주형의 하부에 구성되어 주편 가이드 장치부를 통해 가이드되어 하나 이상의 세그먼트로 인입되는 미응고된 주편을 냉각시키면서 구부리거나 펴는 일련의 가공을 수행함과 동시에, 주편의 가공 시 주편과 함께 이동하면서, 세그먼트 모니터링 장치부에 의해 세그먼트 내에서 주편의 가공에 영향을 미치는 주편가공 영향인자를 모니터링 하게 된다.
구체적으로, 상기 주편가공 단계(S300)는 상기 주편가공 단계(S300)로 인입되기 전에 주편의 전단에 구비되는 리드 스트립(lead strip) 또는 더비 바(dummy dar)의 전단부에 모니터링 장치부를 구성시킨 다음, 세그먼트로 진입하도록 이루어진다.
상기 모니터링 장치부는 예를 들면 유리섬유나 세라쿨과 같은 보온재(내열재)로 보온되어 구성되며, 상기 리드 스트립 또는 더비 바에 탈착 가능하게 구비되는 하우징(110)과, 상기 하우징(110)의 일측에 구성되는 촬영장치(예를 들면, 스파이 카메라)(120), 및 상기 하우징(110) 내에 구비되어 상기 촬영장치에 전력을 공급하기 위한 배터리(미도시)를 포함한다.
이러한 모니터링 장치부는 주편의 전단에 구비되는 리드 스트립이나 더비 바에 탈착가능하게 구성되어, 후부에서 주편이 따라오는 리드 스트립 또는 더미 바의 전방부에서 촬영장치(120)를 통해 세그먼트 내부를 촬영하게 된다.
구체적으로, 상기 촬영장치(120)는 리드 스트립 또는 더비 바의 전단에 구비되어 앞서 진행하면서 세그먼트 내의 압연 롤의 상태 및 내화벽돌의 상태를 촬영하게 된다.
여기에서, 상기 모니터링 장치부는 온도 센서 등 세그먼트 내 환경인자를 검출하기 위한 환경센서를 더 포함할 수 있으며, 이러한 환경센서에 의해 검출된 정보는 시간 정보와 함께 저장되도록 이루어진다.
상기와 같이 주편 가공 단계(S200)는 세그먼트로 진입 방향으로의 상류 측에서 촬영장치 등을 포함하는 모니터링 장치부가 촬영하면서 통과하게 되고, 이어서 에 주편이 세그먼트를 통과하면서, 예를 들면 상단과 하단의 압연 롤 사이로 인입되어 통과하는 과정에서 냉각과 압하가 이루어지게 된다. 이때 세그먼트에는 주편의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사될 수 있다.
다음으로, 상기 주편가공인자 분석 단계(S400)는 상기 세그먼트를 통과하여 나온 모니터링 장치부로부터 촬영 정보 및/또는 검출 정보에 근거하여 압연 롤의 상태 및 내화벽돌의 상태를 분석하고 파악하게 된다.
예를 들면, 상기 주편가공인자 분석 단계(S400)에서 압연 롤과 내화벽돌을 촬영한 촬영 정보(촬영 이미지)는 육안으로 확실할 수 있으며, 나아가 소정의 소프트웨어 및 하드웨어로 구성되어 촬영 정보로부터 이미지를 추출하여 추출된 이미지를 분석함으로써 이루어질 수 있다.
또한, 상기 주편가공인자 분석 단계(S400)에서 검출정보를 얻은 경우, 예를 들면 온도 정보로부터 가공 전체의 온도, 이동 구간에서의 온도를 분석하여 세그먼트 내의 환경인자의 문제 여부를 파악할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법에 따르면, 연속주조 시 세그먼트 내부를 실시간 확인하여 내화물의 상태 및 압연롤의 상태 등을 확인할 수 있고, 세그먼트 내 내화물의 교체 및 압연 롤의 정비 등을 예측하여 이에 대한 적절한 대처를 신속하게 행할 수 있으며, 제품 불량 및 연속 주조에 있어서의 생산성 향상 및 제품 품질 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.
상기한 바와 같은 실시 예들은 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S100: 주편 생산 단계
S200: 세그먼트측 가이드 단계
S300: 주편가공 단계
S400: 주편가공인자 분석 단계
100: 하우징
200: 촬영장치

Claims (7)

  1. 정련과정을 마친 용강을 용강 전달장치를 통해 주형으로 주입되어 주편을 생산하는 주편 생산 단계;
    생산된 주편을 가공하기 위하여 복수의 압연롤이 배열되고 내화물이 구비된 세그먼트로 가이드하는 세그먼트측 가이드 단계; 및
    상기 세그먼트측 가이드 단계로 진행하는 주편을 세그먼트에 통과시켜서 가공하면서 세그먼트 모니터링 장치부를 통해 주편의 가공에 영향을 미치는 세그먼트 내부의 주편 가공 인자(process factor)를 모니터닝하는 주편가공 단계;을 포함하는 것을 특징으로 하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주편가공 단계는,
    상기 주편 생산 단계에서 생성된 주편의 전단부에 촬영장치를 포함하는 모니터링 장치부로 상기 세그먼트의 압연롤과 내화물 및 내부를 촬영하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주편가공 단계는,
    상기 주편 생산 단계에서 생성된 주편의 전단에 구비되는 리드 스트립 또는 더미 바에 탈착가능한 촬영장치를 구성한 상태에서 상기 세그먼트 측으로 진입시켜서 촬영장치의 촬영과 함께 상기 주편의 가공을 행하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 주편가공 단계는,
    상기 주편을 세그먼트의 압연롤 사이로 통과시켜서 가공하면서 그 주편의 이동 선행부에서 주편의 가공에 영향을 미치는 주편가공 영향인자를 모니터링하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 주편 가공 단계에서 상기 모니터링 장치부는, 내열재로 내열처리되며 주편의 전단부에 구비되는 리드 스트립 또는 더비 바에 탈착 가능하게 구비되는 하우징과, 상기 하우징의 일측에 구성되어 세그먼트 내부를 촬영하는 촬영장치, 상기 하우징에 구비되어 세그먼트 내부의 온도를 검출하는 온도 센서, 및 상기 하우징 내에 구비되어 상기 촬영장치에 전력을 공급하기 위한 배터리를 포함하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주편가공 단계에서 주편이 가공되는 과정에서 모니터링 된 주편 가공 인자를 분석하는 주편가공인자 분석 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 주편가공인자 분석 단계는,
    상기 모니터링 장치부에 구성된 촬영장치에 의해 촬영된 압연롤과 내화물의 영상을 분석하는 것으로 이루어지는
    연속 주조용 세그먼트 모니터링 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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