KR20210045440A

KR20210045440A - 연소 설비 동작 방법 및 연소 설비

Info

Publication number: KR20210045440A
Application number: KR1020217007653A
Authority: KR
Inventors: 볼프강 키르슈바움
Original assignee: 오스터만 프랑크
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2021-04-26
Also published as: JP2021536562A; CN112585405A; CA3110130A1; DE102018120196B3; WO2020038926A1; US20210172601A1; EP3841327A1

Abstract

본 발명은 연소 시설(1) 동작 방법에 관한 것으로서, 상기 연소 시설(1)은 이중-벽 하우징(2) 내에 배열된 연소 챔버(3), 연료를 연소 챔버(3) 내에 공급하기 위한 공급 덕트(4), 배기 공기를 연소 챔버(3)로부터 제거하기 위한 방출 덕트(5), 및 공급 공기를 하우징(2) 내로 공급하기 위한 공기 채널(6)을 포함하고, 하우징(2)은, 중간 공간(9)을 사이에 형성하는, 내부 벽(7) 및 외부 벽(8)을 포함하고, 공기 채널(6)과 협력하는 공기 유입구(10)가 외부 벽(8)의 상부 단부 섹션(14) 내에 배열되고, 중간 공간(9), 및 내부 벽(7)에 의해서 둘러싸인 연소 챔버(3)가 유체적으로 상호 연결되고, 그러한 방법은 이하의 단계: a) 공급 공기가 공기 채널(6)에 의해서 하우징(2)의 상부 단부 섹션(14) 내로 도입되는 단계; b) 공급 공기가 중간 공간(9) 내에서 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15)을 향해서 안내되는 단계; 및 c) 공급 공기가 연소 챔버(3) 내로 도입되는 단계를 포함한다. 본 발명의 목적은, 저 에너지 함량의 재생 가능 원료 재료를 이용할 수 있게 하는 연소 시설을 제공하는 것이다. 이를 위해서, 본 발명에 따른 방법은 이하의 단계: 공급 공기가, 외부 벽(8) 내에 배열된 공기 배출구(12)와 협력하는 공기 덕트(11)에 의해서 하우징(2)의 외부로 먼저 이동되고 이어서 적어도 간접적으로 연소 챔버(3)에 공급되는 단계를 포함한다.

Description

연소 설비 동작 방법 및 연소 설비

본 발명은 특허 청구범위 제1항의 전제부에 따른 연소 설비의 동작 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 청구범위 제8항의 전제부에 따른 연소 설비에 관한 것이다.

일반적인 연소 설비는 내측의 내부 벽 및 내부 벽을 둘러싸는 외부 벽을 포함하는 이중 벽 하우징을 포함한다. 하우징은 특히 원형 횡단면으로 구성될 수 있다. 다각형의 횡단면, 특히 직사각형 또는 정사각형 횡단면을 갖는 구성을 또한 생각할 수 있다. 중간 공간이 내부 벽과 외부 벽 사이에 배열된다. 연소 챔버가 내측부 공간 내에 배열되고, 그 내부에서 화석 연료 또는 재생 가능 연료가 연소될 수 있다. 특히, 재생 가능 원료 재료로 제조된 펠릿(pellet)을 연소시킬 수 있다. 연소를 지속시키기 위해서, 공급 공기를 연소 챔버에 급기하는 것이 필요하다. 그에 따라, 연소 설비는 하우징 내로의 공급 공기 이송을 촉진하는 적어도 하나의 공기 채널을 포함한다. 또한, 연소 설비는 배기 가스를 연소 챔버로부터 배기하도록 구성된 적어도 하나의 배기부를 포함한다. 이는 특히, 각각의 연료를 연소시키는 것에 의해서 생산되는 배기 가스일 수 있다. 그에 따라, 연소 설비는 연료를 연소 챔버 내로 공급하기 위한 각각의 공급 도관을 더 포함한다.

하우징 내로의 공급 공기의 이송을 촉진하는 공기 채널이 하우징의 외부 벽의 상부 단부 섹션 내에서 하우징에 연결된다. 따라서, 연소 설비는 외부 벽의 상부 단부 섹션 내에서 공기 유입구 개구부를 포함하고, 공기 유입구 개구부는 공기 채널과 협력한다. 이러한 방식으로, 공급 공기는 내부 벽과 외부 벽 사이의 중간 공간 내로 이송될 수 있다. 중간 공간 내로 도입된 공급 공기가 연소 챔버 내로 전달될 수 있도록, 중간 공간 및 연소 챔버가 추가적으로 서로 유동 연결된다. 이러한 것은 특히 하우징의 하부 단부 섹션 내에서 실시되고, 공급 공기가 적어도 간접적으로 연소 챔버 내로 도입되기 전에, 공급 공기는 상부 단부 섹션 내에 배열된 공기 유입구 개구부로부터 하우징의 하부 단부 섹션을 향해서 이동된다.

전술한 일반적인 유형의 연소 설비가 예를 들어 EP 2 458 275 A1로부터 당업계에 이미 알려져 있다. 이러한 문헌은 예를 들어 목재 또는 목재 칩과 같은 재생 가능 원료 재료를 연소하기 위한 오븐을 설명한다. 오븐은 연소 챔버를 둘러싸는 이중 벽 하우징을 포함한다. 오븐은 하우징의 외부 벽의 상단 측면에서 송풍기를 포함하고, 공급 공기는 송풍기에 의해서 중간 공간 내로 급기될 수 있고, 중간 공간은 하우징의 외부 벽과 내부 벽 사이에 배열된다. 공급 공기는 중간 공간 내에서 연소 챔버를 중심으로 나선 형상으로 이동되고, 이는 내부 벽이 그에 따라 가열된다는 것을 의미하고, 내부 벽은 동시에 냉각된다. 가열된 공급 공기는 최종적으로 관통 개구부를 통해서 연소 챔버 내로 이송되고, 그에 따라 연소를 위해서 이용 가능하게 된다.

다른 연소 설비가 예를 들어 문헌 US 2007/0272201 A1 및 EP 2 236 940 A1로부터 알려져 있다.

알려진 연소 설비는, 전형적으로, 고도로 압축된 고체 연료를 연소시키는데 적합하지 않다. 이들은 예를 들어, 폐기물 재료, 특히 농업에서의 폐기물 재료로 제조된 압축 펠릿일 수 있다. 예를 들어 농업 관련 분뇨(manure)를 건조시키고 이를 펠릿으로 압착하는 것을 생각할 수 있다. 이러한 유형의 펠릿은 목재에 비해서 상당히 좋지 못한 연소 특성을 갖는다. 알려진 연소 설비가 이러한 유형의 연료로 만족스럽게 동작되지 않는다는 것이 명확해졌다.

따라서, 본 발명의 목적은 고도로 압축된 고체 연료의 연소를 또한 촉진하는 방법 및 연소 설비를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구범위 제1항의 특징을 갖는 방법에 의해서 본 발명에 따라 달성된다. 유리한 실시예가 종속항인 제2항 내지 제7항으로부터 도출될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은, 공급 공기가 먼저 중간 공간 내로 도입되고, 이어서 적어도 간접적으로 연소 챔버 내로 도입되기 전에 공기 도관에 의해서 하우징의 외부로 이동되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 공기 도관은 외부 벽 내에 배열된 공기 출구 개구부와 협력하고, 공급 공기는 공기 배출구 개구부를 통해서 중간 공간으로부터 그리고 그에 따라 하우징의 외부로 이동된다. 특히, 공급 공기는 공기 도관에 의해서 중간 공간의 분리 부분 내로 전달될 수 있고, 그러한 분리 부분은, 공기 채널에 의해서 공급 공기가 급기되는 중간 공간의 부분으로부터 분리된다. 중간 공간은, 예를 들어 중간 바닥에 의해서, 서로 분리된 2개의 부분들로 분할될 수 있다. 공기 도관은 공급 공기를 중간 공간의 제1 부분으로부터 제2 분리 부분으로 급기할 수 있다. 이러한 분리 부분으로부터 시작하여, 공급 공기가 공기 도관을 통해서 연소 챔버로 간접적으로 이송되도록, 공급 공기가 연소 챔버로 이송된다. 간접적인 급기를 위해서, 공기 도관이 내부 벽에 간접적으로 연결되고, 공기 도관은 특히 중간 공간을 침투할 수 있다. 이러한 실시예에서, 공급 공기는 전달 개구부를 통해서 공기 도관으로부터 연소 챔버 내로 간접적으로 유동할 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 많은 장점을 갖는다. 특히, 공급 공기를 연소 챔버 내로 전달하기 전에 공급 공기를 공기 도관을 통해서 안내하는 것은, 특히 내부 벽을 중심으로 나선 형상으로 중간 공간 내에서 이동되는 중간 공간 내의 유동을 차단할 수 있는 그리고 이어서 공급 공기를 상이한 유동 특성들을 갖는 제어된 방식으로 연소 챔버 내로 급기할 수 있는 능력을 생성한다. 그에 따라, 예열된 공급 공기를 연소 챔버에 급기하는 것이, 연소 챔버 내의 연소를 제어할 수 있게 하는 정확한 방식으로 설정될 수 있다. 특히, 연소 챔버에 급기되는 공급 공기를 초기에, 각각의 연료가 연소되는, 연소 테이블(burn table) 주위에서 난류 챔버 원리(turbulence chamber principle)에 따라 원형 패턴으로 그리고 이어서 불꽃을 향해서 반경방향으로 급기할 수 있다. 이러한 유형의 공기 안내는 고도로 압축된 고체 연료를 연소시키는데 있어서 특히 긍정적인 것으로 입증되었다.

전술한 바와 같이, 중간 공간이 중간 바닥에 의해서 상부 부분 및 하부 부분으로 분할될 때, 특히 유리할 수 있다. 유리하게, 중간 바닥은 수평으로 배향되고 하우징의 하부 단부 부분 내에 배열된다. 따라서, 상부 단부 섹션 내에서 그리고 그에 따라 하우징의 상단 부분 내에서 중간 공간 내로 도입된 공급 공기가 공기 도관에 의해서 중간 공간의 상부 부분으로부터 하부 부분으로만 이송되도록, 공기 도관이 하우징에 배열된다. 중간 바닥에 의한 중간 공간의 중단은, 상부 부분 내에 존재하고 특히 내부 벽을 중심으로 나선 형상으로 이동되는 급기 공기의 유동이 중간 공간의 하부 부분 내의 유동에 전달될 수 없는 결과를 갖는다. 그 대신, 공급 공기의 유동 특성은, 공급 공기를 공기 도관 내로 도입하는 것 그리고 하우징의 외부로의 공급 공기의 연관된 이송에 의해서 중간 공간의 상부 부분 내에서 중단된다. 그 후에, 중간 공간의 하부 부분에 급기되는 동안, 새로운 유동 특성이 공급 공기에 부여된다.

유리하게, 공급 공기는, 적어도 하나의 전달 개구부를 통해서 중간 공간의 하부 부분에 급기된 후에, 연소 챔버에 급기된다. 유리하게, 중간 공간의 하부 부분 및 연소 챔버가 복수의 전달 개구부에 의해서 서로 유동 연결된다. 내부 벽이, 수평 평면 내에서 균일하게 이격되어 배열된 적어도 4개의 전달 개구부를 포함하는 것을 생각할 수 있고, 이는 전달 개구부들이 내부 벽 내에서 각각 90도만큼 서로로부터 오프셋되는 것을 의미한다. 전달 개구부는 유리하게 작은 횡단면으로, 특히 수평 슬롯 형태로 구성되고, 그에 따라 전달 개구부는 스로틀(throttle)로서 기능하고, 그에 따라 중간 공간의 하부 부분으로부터 연소 챔버 내로의 공급 공기의 범람이 본질적으로 모든 전달 개구부를 통해서 균일하게 발생된다. 또한, 스로틀 효과는 공급 공기의 유동의 국소적인 가속을 초래한다. 공급 공기의 빠른 유동 속도는 연소 챔버 내에서 난류성 연소를 유발하고, 이는 이어서 더 높은 온도 및 고도로 압축된 고체 연료의 파괴를 생성할 수 있다.

유리하게, 공급 공기는, 연소 챔버 내로 이동될 때, 적어도 하나의 공기 제어 요소에 의해서 편향된다. 이러한 편향은, 공급 공기에 접선적 유동 성분이 부여되도록, 유리하게 실시된다. 이는, 연소 챔버에 진입할 때 공급 공기가 반경방향으로 연소 테이블로 그리고 그에 따라 발화부로 직접적으로 급기되지 않게 하고, 그 대신 초기에 연소 테이블을 중심으로 원형 소용돌이로 유동하게 하는 효과를 가지며, 이는 연소 반응에 특히 유리한 것으로 입증되었다. 연소 테이블 또는 그 위에 배열된 발화부를 향해서 공급 공기를 반경방향으로 급기하는 것은, 연소 반응의 산소 소비로 인해서 발생되는 연소 테이블의 부분 내의 저압 또는 흡인에 의해서 유발된다.

전술한 바와 같이, 하우징의 상부 단부 섹션 내에 배열된 공기 유입구 개구부로부터 하우징의 하부 단부 섹션 내에 배열된 외부 벽의 공기 배출구 개구부로의 방향으로 유동하는 동안, 공급 공기가 내부 벽을 중심으로 나선 형상으로 이동될 때, 특히 유리하다. 이러한 공기 경로는, 공급 공기가 하향 방향으로 내부 벽을 따라 수직으로 선형 방식으로만 이동하는 것에 비해서, 내부 벽을 따른 공급 공기의 훨씬 더 강한 가열을 유발한다. 나선형 경로는, 연소 설비의 내부 벽을 따라 유동하는 공급 공기가 따르는 공기 안내 경로가 다소 길어지게 하는 효과를 갖는다. 따라서, 내부 벽에서의 공급 공기의 체류 시간이 또한 다소 길어지고, 이는 특히 많은 양만큼 공급 공기를 가열한다. 달리 설명하면, 다소 많은 열 에너지의 양이 내부 벽으로부터 공급 공기로 전달될 수 있다. 연소 챔버 내로의 도입 중의 공급 공기의 높은 온도는, 큰 정도로 압축된 고체 연료를 연소시킬 때, 특히 중요하다.

내부 벽을 중심으로 하는 공급 공기의 나선형 유동은 특히 공기 제어 요소에 의해서 강제될 수 있다. 따라서, 공급 공기는 유리하게 중간 공간 내의 적어도 하나의 공기 제어 요소에 의해서 편향된다. 나선형 유동이 공기 제어 요소에 의해서 공급 공기에 부여되도록, 공급 공기가 공기 채널로부터 공기 유입구 개구부를 통해서 중간 공간 내로 이동된 직후에 공기 제어 요소로 이송될 때 특히 유리하다.

적어도 하나의 공기 제어 요소에 의한 공급 공기의 편향에 대한 대안으로서 또는 그에 부가하여, 접선 방향 성분을 갖는 공급 공기를 연소 설비의 수평 단면 평면 내에서 중간 공간 내로 도입하는 것이 유리할 수 있다. 유리하게, 공기 유입구 개구부 내의 공급 공기의 주 유동 방향이 공기 유입구 개구부의 부분 내에서 외부 벽에 대해서 60도 내지 90도, 유리하게 70도 내지 90도, 더 유리하게 80도 내지 90도의 각도를 갖도록, 공기 채널은, 적어도, 공기 채널이 하우징의 외부 벽에 직접적으로 연결되는 연결 부분 내에서 외부 벽에 대해서 기울어진 각도로 배열된다. 이러한 방식으로, 공급 공기는 이미 접선적 유동 성분을 가지고 중간 공간에 급기되고, 그에 따라 나선 형상의 유동이 만들어질 수 있다.

본 발명의 목적은 또한 청구범위 제8항의 특징을 갖는 연소 설비에 의해서 달성된다. 유리한 실시예가 종속항인 제9항 내지 제16항으로부터 도출될 수 있다.

본 발명에 따른 연소 설비는 공기 도관의 제1 단부에서 공기 배출구 개구부와 협력하는 공기 도관을 특징으로 하고, 공기 배출구 개구부는 하우징의 하부 단부 섹션 내에 배열된다. 적어도 공기 도관의 외부 섹션이 하우징의 외측으로 연장되도록, 공기 도관은 공기 배출구 개구부로부터 하우징의 외측으로 또는 하우징으로부터 멀어지는 방향으로 연장된다. 마지막으로, 공급 공기가 공기 도관에 의해서 적어도 간접적으로 연소 챔버에 급기될 수 있도록, 공기 도관이 구성된다. 이러한 간접적인 급기는, 공급 공기가 내부 벽의 적어도 하나의 전달 개구부를 통해서 연소 챔버 내로 급기되기 전에, 공급 공기를 공기 도관을 통해서 초기에 역으로 중간 공간 내로, 특히 중간 공간의 분리 부분 내로 급기할 수 있다. 특히, 공기 도관은, 외부 벽에 배열된 유동 통과 횡단면과 협력할 수 있다. 대안적으로, 공급 공기를 연소 챔버에 간접적으로 급기하는 것은, 공급 공기가 공기 배출구 개구부에 대향되어 배열된 공기 도관의 제2 단부에 배열된 전달 개구부를 통해서 연소 챔버 내로 도입될 수 있도록, 공기 도관을 배출구 개구부로부터 내부 벽에 직접적으로 연결하는 것을 포함할 수 있다. 유리하게, 공기 도관은 이러한 실시예에서 외부 벽의 통과 개구부를 통해서 그리고 중간 공간을 통해서 반경방향으로 연장된다.

본 발명에 따른 방법은 특히 단순한 방식으로 본 발명에 따른 연소 설비에 의해서 실시될 수 있다. 이는 전술한 장점을 달성한다. 특히, 유동 특성을 가열 후에 공급 공기에 부여하는 선택 사항이 제공되고, 공급 공기는 내부 벽을 따라서 중간 공간 내로 유동하고, 유동 특성은 고도로 압축된 고체 연료를 또한 연소시키는데 유리하다.

본 발명에 따른 연소 장치의 유리한 실시예에서, 연소 장치는, 중간 공간을 상부 부분 및 하부 부분으로 분할하는 중간 바닥을 포함한다. 유리하게, 중간 바닥은 하우징의 하부 단부 섹션 내에 배열되고, 중간 바닥은 유리하게 공기 배출구 개구부 바로 아래에 배열된다. 그에 따라, 공기 도관은 공기 배출구 개구부로부터 그리고 그에 따라 중간 공간의 상부 부분으로부터 그 아래에 배열된 중간 공간의 하부 부분 내로 연장된다. 그에 따라, 하부 부분 내의 공급 공기에 부여되는 유동 특성은, 중간 공간의 상부 부분의 유동 특성과 완전히 독립적으로 조정될 수 있다. 공기 도관이 양 단부로 외부 벽에 각각 연결되도록, 공기 도관은 유리하게 외부 벽 내에 배열된 관통 개구부에 연결된다. 특히, 공기 도관은 수직으로 배향되는 180° 원호로서 구성될 수 있고, 이는 그 양 단부들이 서로 상하로 배열된다는 것을 의미한다.

유리하게, 내부 벽은 적어도 하나의, 유리하게 복수의 범람 개구부를 포함하고, 범람 개구부는 중간 공간과 연소 챔버 사이의 유동 연결을 구축한다. 유리하게, 전달 개구부는, 특히 중간 바닥에 의해서, 중간 공간의 상부 부분으로부터 구조적으로 분리된 중간 공간의 부분 내에 배열된다. 복수의 전달 개구부가 제공될 때, 전달 개구부들이 내부 벽을 따라서 균일한 간격으로 이격되는 것이 유리하다.

유리하게, 외부 벽은, 공기 도관과 협력하는 관통-개구부를 포함한다. 특히, 공기 도관의 제1 단부와 유동 연결되는 공기 배출구 개구부로부터의 공기가 제2 단부에 그리고 그에 따라 관통-개구부에 급기될 수 있도록, 관통-개구부가 공기 도관의 제2 단부와 유동 연결될 수 있고, 그러한 관통-개구부를 통해서 공급 공기가 중간 공간에 다시 급기될 수 있다. 관통-개구부는 특히 전술한 중간 공간의 부분 내에 배열될 수 있다. 이러한 방식으로, 공급 공기는 중간 공간의 상부 부분으로부터 중간 공간의 하부 부분까지 공기 도관에 의해서만 이송될 수 있다. 따라서, 상부 부분 내에서 우세한 공급 공기의 유동 특성이 공기 도관을 통한 공급 공기의 유동에 의해서 방해받고, 그에 따라 새로운 유동 특성이 하부 부분 내의 공급 공기에 부여될 수 있다.

본 발명에 따른 연소 설비의 유리한 실시예에서, 공기 채널의 중심 축이 공기 유입구 개구부의 부분 내의 외부 벽과 60° 내지 90°, 유리하게 70° 내지 90° 그리고 더 유리하게 80° 내지 90°의 각도를 형성하도록, 공기 채널이 하우징의 외부 벽에 연결된다. 이러한 방식으로, 급기 중에 공기 채널에 의해서 중간 공간에 급기되는 공급 공기에 접선적 유동 방향을 부여할 수 있고, 이어서 그러한 공급 공기는 중간 공간 내에서 나선 형상의 유동 특성으로 용이하게 변경될 수 있다. 이러한 방식으로, 특히 단순한 방식으로 공급 공기를 나선 형상으로 공기 진입 개구부로부터 내부 벽을 따라 하우징의 하부 단부 섹션을 향하는 그리고 그에 따라 공기 배출구 개구부를 향하는 방향으로 이송할 수 있다. 연관된 장점을 이미 전술하였다.

하우징에 대한 공기 채널의 배향과 독립적으로, 연소 설비가, 중간 공간 내에 배열되는 복수의 공기 제어 요소를 포함할 때 특히 유리할 수 있다. 유리하게, 공기 제어 요소 중 하나, 유리하게 모든 공기 제어 요소가 하우징의 내부 벽에 배열되고, 공기 제어 요소는 내부 벽으로부터 외부 벽을 향해서 그리고 그에 따라 중간 공간 내에서 연장된다. 공기 제어 요소를 이용할 때, 특히 단순한 방식으로 의도된 나선형 유동 특성을 중간 공간 내에서 공급 공기에 부여할 수 있고, 나선형 유동 특성은 하우징의 내부 벽에서 공급 공기의 특히 강한 가열을 초래한다. 공기 제어 요소는 특히 안내 판에 의해서 형성될 수 있다. 이러한 유형의 안내 판은 적절한 경사 및 치수를 통해서 공급 공기의 유동 특성 제어를 촉진한다.

연소 설비의 다른 유리한 실시예에서, 중간 공간은 넓은 부분 및 좁은 부분으로 분할된다. 넓은 부분에서, 중간 공간의 수평으로 측정된 폭은 좁은 부분에서 측정된 중간 공간의 폭을 초과한다. 전형적으로 원형 횡단면으로 형성되는 하우징에서, 외부 벽의 직경이 유리하게 하우징의 높이에 걸쳐 일정한 반면, 내부 벽의 직경은 하우징의 높이에 걸쳐 달라진다. 특히, 하우징의 상부 단부 섹션 내의 내부 벽의 직경이 하우징의 하부 단부 섹션 내에서보다 작을 때 유리할 수 있다. 유리하게, 내부 벽의 직경은 작은 직경으로부터 큰 직경으로 증가된다. 중간 공간의 넓은 부분은 내부 벽이 작은 직경을 갖는 부분인 반면, 좁은 부분은 내부 벽이 큰 직경을 갖는 중간 공간의 부분이다.

중간 공간의 넓은 부분은 유리하게 공기 채널의 공기 유입구 개구부에 상응한다. 이는, 비교적 큰 공기 제어 요소에 의해서 중간 공간 내로 이송된 공급 공기를 편향시킬 수 있는, 그에 따라 공급 공기가 그 후에 희망하는, 특히 나선형의 유동 특성을 갖게 할 수 있는 충분한 공간을 넓은 부분 내에서 이용할 수 있다는 특별한 장점을 갖는다. 공급 공기가 희망 유동 특성을 갖자 마자, 중간 공간이 그 넓은 부분 내에서 둘러싸는 큰 공간은 희망 방식으로 공급 공기의 유동을 제어하는데 있어서 더 이상 필요하지 않다. 그 대신, 내부 벽의 큰 직경은, 공급 공기를 위한 열 교환기 표면으로서 이용될 수 있는 내부 벽의 큰 외주방향 표면을 제공한다. 그에 따라, 공급 공기의 효율적인 가열이 중간 공간의 좁은 부분 내에서 특히 단순한 방식으로 제공될 수 있다. 본 발명에 따라 공급 공기가 공기 도관을 통해서 하우징의 외부로 이동될 때 통과하는 공기 배출구 개구부는 유리하게 중간 공간의 좁은 부분 내에 배열된다.

작은 이용 가능 공간과 관계없이, 공급 공기의 유동 제어가 또한 좁은 부분 내에서 이루어질 수 있고, 특히 내부 벽의 외주 방향으로 연장되거나 외주 방향에 대해서 약간 경사진 공기 제어 요소가 내부 벽에 배열될 수 있다. 유동 제어 요소는 좁은 부분 내에서 공급 공기의 희망하는 나선 형상 유동을 유지하는데 그리고 다소 작은 피치(pitch)로 공급 공기의 나선형 유동을 제어하는데 도움을 줄 수 있다. 공기 진입 개구부와 공기 배출구 개구부 사이의 중간 공간을 통해서 공급 공기가 따라서 유동하는 공기 제어 경로가 특히 길고, 이는 내부 벽으로부터 공급 공기로의 의도된 열 전달을 촉진한다.

이제, 도면을 참조하여 실시예를 기초로 본 발명을 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 연소 설비의 수직 횡단면도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 연소 설비의 하부 부분의 수평 횡단면도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 연소 설비의 다른 실시예의 수직 횡단면도를 도시한다.
도 4는 도 3에 따른 연소 설비의 수평 횡단면도를 도시한다.

도 1 및 도 2에 도시된 제1 실시예는 연소 설비(1)를 포함하고, 그러한 연소 설비는, 원형 횡단면을 갖는 하우징(2)에 의해서 형성되는 연소 챔버(3)를 포함한다. 연소 설비(1)는 공급 도관을 포함하고, 그러한 공급 도관을 통해서 특히 펠릿 형태의 연료가 연소 챔버(3) 내의 연소 테이블(27)에 공급될 수 있다. 공급 도관(4)이 하우징(2)을 통해서 연장된다. 하우징(2)은 이중 벽으로 구성되고, 외측의 외부 벽(8) 및 내측의 내부 벽(7)을 포함한다. 외부 벽(8) 및 내부 벽(7)은 그 사이에 배열된 중간 공간(9)을 함께 형성한다. 본 발명에 따른 연소 설비(1)는 하우징(2)의 천장(36)에 배열된 배출구(5)를 더 포함한다. 배출구(5)는 연소 챔버(3) 내의 각각의 연료의 연소에 의해서 생성되는 배기 가스, 특히 연기 가스가 배출될 수 있도록 구성된다.

전형적으로, 이러한 유형의 연소 설비(1)는 적어도 하나의 열 교환기 설비를 포함하고, 그러한 열 교환기 설비에 의해서, 연소에 의해서 방출된 열 에너지가 열 전달 매체에 전달될 수 있다. 열 전달 매체는 전형적으로 물에 의해서 형성되고, 열 교환기 설비는, 예를 들어, 연소 챔버(3) 내에서 나선 형상으로 연장되는 물 나선(water spiral)에 의해서 형성될 수 있고, 물 나선은, 연소 챔버(3) 내에서 발생되는 연소의 고온 배기 가스에 의해서 둘러싸인 유동이다. 배기 가스에 포함된 열 에너지는 물 나선 내에서 열 전달 매체에 전달될 수 있고, 그에 따라 열 전달 매체는 큰 양만큼 가열된다. 특히, 열 전달 매체가 초기에 증발되고, 증기는 예를 들어 약 500 ℃의 온도까지 과열된다. 따라서, 각각의 연료 내에 포함된 에너지가 열 에너지로 변환되고 이어서 기계적으로 이용될 수 있게 되고, 터빈이 증기, 통상적으로 수증기에 의해서 구동될 수 있다. 연소 설비(1)를 빠져 나오는 배기 가스는 또한, 연소될 연료를 예비-건조하기 위해서 이용될 수 있다.

공기 채널(6)이 중간 공간(9)에 연결되고, 공급 공기는 공기 채널(6)에 의해서 공기 유입구 개구부(10)를 통해서 중간 공간(9) 내로 이송될 수 있다. 공기 유입구 개구부(10)는 하우징(2)의 상부 단부 섹션(14) 내에 배열되고, 공기 유입구 개구부(10)는 유리하게 하우징(2)의 천장(36) 바로 아래에 배열된다. 공급 공기가 공기 제어 요소(26, 31)에 의해서 중간 공간(9) 내로 편향되기 전에, 공급 공기는 초기에 공기 채널(6)의 중심 축(24)에 평행한 주 유동 방향(16)으로 공기 채널(6) 내로 유동한다. 공기 제어 요소(26, 31)는 중간 공간(9) 내에 배열되고, 공급 공기를 내부 벽(7)을 중심으로 하는 나선 유동으로 강제하도록 구성된다. 이는, 공급 공기가 내부 벽(7)을 중심으로 유동하는 것에 의해서 가열될 수 있다는 개념을 기초로 하고, 내부 벽(7)은 연소 챔버(3) 내의 연소로 인해서 높은 온도를 갖는다. 따라서, 공급 공기는 중간 공간(9) 내의 공기 유입구 개구부(10)로부터 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15)을 향해서 아래쪽으로 이동되고, 그에 따라 가열된다.

공기 제어 요소들(26, 31)은 도시된 실시예에서 상이하게 구성된다. 특히 공기 제어 요소(26)는 하우징(2)의 상부 넓은 부분(34)과 연관되는 반면, 공기 제어 요소(31)는 좁은 부분(33)과 연관된다. 넓은 부분(34) 및 좁은 부분(33)은 반경방향으로 측정되는 중간 공간(9)의 폭에서 상이하다. 도시된 실시예에서, 외부 벽(8)의 직경이 하우징(2)의 전체 높이에 걸쳐 일정하게 구성되도록, 하우징(2)이 구성된다. 그러나, 내부 벽(7)은 가변적인 직경으로 구성되고, 내부 벽(7)은 넓은 부분(34)에서 작은 직경을 그리고 좁은 부분(33)에서 큰 직경을 갖는다. 이는, 중간 공간(9)의 폭에 상응하는 내부 벽(7)과 외부 벽(8) 사이에서 반경방향으로 측정된 거리가 좁은 부분(33)에서보다 넓은 부분(34)에서 더 크게 되는 결과를 갖는다. 넓은 부분(34)은 전형적으로, 공기 채널(6)의 공기 유입구 개구부(10)가 배열되는 상부 단부 섹션(14)과 연관된다. 넓은 부분(34)은, 비교적 큰 공기 제어 요소(26)를 배열하기 위해서 중간 공간(9) 내에서 충분한 공간을 이용할 수 있다는 장점을 갖는다. 공기 제어 요소는 공급 공기 상으로 나선형 유동 패턴을 부여하도록 구성되고, 공기 제어 요소는 내부 벽(7)에서 상응 배향으로 배열된다. 따라서, 공기 제어 요소(26)는 내부 벽(7)으로부터 외부 벽(8)을 향하는 방향으로 연장되는 판 형상의 구성 요소에 의해서 형성된다. 경사 각도로 아래쪽으로 공급 공기의 주 유동 방향(16)의 편향을 제공하기 위해서, 공기 제어 요소(26)는 적어도 부분적으로 수직에 대해서 경사질 수 있다.

공급 공기의 나선형 유동이 운동에서 형성되자 마자, 나선형 유동을 유지하기 위한 부가적인 수단은 더 작은 공기 제어 요소(31)만을 필요로 한다. 이들은 좁은 부분(33) 내에 배열되고, 도시된 실시예에서, 내부 벽(7)의 캠버(camber)에 맞춰 구성된 세장형 공기 제어 판에 의해서 형성된다. 이러한 공기 제어 판은 특히 내부 벽(7)의 외주 방향으로 볼 때 본질적으로 수평으로 연장될 수 있거나, 수평에 대해서 약간 경사지게 특히 10° 미만만큼, 유리하게 5° 미만만큼 경사지게 구성될 수 있다. 유리하게, 공기 제어 요소(31)의 일 부분이 수평으로 배열되는 반면, 공기 제어 요소(31)의 다른 부분은 수평에 대해서 경사진다. 이러한 방식으로, 공기 채널은 좁은 부분(33) 내에서 내부 벽(7)을 따라서 형성되고, 이는 내부 벽(7)을 중심으로 하는 공급 공기의 나선형 유동을 유지하며, 유동의 경사는, 중간 공간(9)을 통한 유동이 구성될 때 내부 벽(7)에서의 공급 공기의 공기 이송 경로 그리고 그에 따라 체류 시간이 가능한 한 길도록, 충분히 작게 유지된다. 이는, 특히 많은 양만큼 공급 공기를 가열하는, 내부 벽으로부터 공급 공기로의 강한 열 전달이 발생되게 보장한다. 그러한 강한 열 전달은, 연소 챔버(3) 내에서 고도로 압축된 고체 연료를 연소하는 경우에 특히 유리하다. 좁은 부분(43) 내의 내부 벽(7)의 큰 직경은 내부 벽(7)의 외주방향 표면이 특히 커지게 하고, 그에 따라 내부 벽(7) 주위에서 공급 공기가 따라서 유동하는 공기 이송 경로가 특히 길어지게 한다.

외부 벽(8)은 상부 단부 섹션(14) 아래에 배열되는 하부 단부 섹션(15) 내에서 공기 출구 개구부(12)를 포함하고, 공기 배출구 개구부(12)는 공기 도관(11)과 협력한다. 공기 배출구 개구부(12)는 좁은 부분(33) 내에 배열된다. 공기 도관(11)은 공급 공기를 중간 공간(9)으로부터 반경방향 외측 방향으로 하우징(2)의 외부로 이송하도록 구성된다. 달리 설명하면, 공기 도관(11)은 하우징(2)의 주변부(23) 내에서 연장된다. 공기 도관(11)은 그 제1 단부(18)가 공기 배출구 개구부(12)에 연결된다. 공기 도관(11)의 제2 단부(19)는 하우징(2)의 외부 벽(8) 내에 배열되는 관통 개구부(22)와 협력한다. 공기 도관(11)은 수직으로 배향되는 180° 원호로서 형성되고, 원호의 양 단부들(18, 19)은 상이한 높이 레벨들에 배열된다. 공기 도관(11)의 외부 섹션(21)이 공기 배출구 개구부(12)와 관통 개구부(22) 사이에서 연장되고, 외부 섹션은 도시된 실시예에서 전체 공기 도관(11)을 형성한다.

도시된 실시예에서, 중간 공간(9)은 중간 바닥(28)에 의해서 상부 부분(29) 및 하부 부분(30)으로 분할된다. 중간 바닥(28)은 중간 공간(9)의 상부 부분(29) 및 하부 부분(30) 내의 유동을 분리하도록 구성된다. 그에 따라, 공급 공기의 유동이 공기 도관(11)을 이용하여 상부 부분(29)으로부터 하부 부분(30) 내로만 제공될 수 있다. 따라서, 공기 배출구 개구부(12)는 상부 부분(29)과 협력하고, 관통 개구부(22)는 중간 공간(9)의 하부 부분(30)과 협력한다. 따라서, 공기 도관(11)은 상부 부분(29)과 하부 부분(30) 사이의 유일한 유동 연결을 나타낸다. 관통 개구부(22)는 공급 공기를 중간 공간(29)의 하부 부분(30)에 급기한다. 이어서, 공급 공기는 하부 부분(30)으로부터, 내부 벽(7) 내에 배열된 복수의 관통 개구부(13)를 통해서, 연소 챔버(3) 내로 급기된다. 연소 챔버(3) 내에서, 공급 공기는 최종적으로 발화부(25) 내로 이송되고, 그에 따라 공급 공기는 각각의 연료의 연소 반응을 위한 반응 협력자로서 이용될 수 있다.

하부 부분(30) 내의 하우징(2)을 통한 수평 횡단면을 도시하는 도 2로부터 명확한 바와 같이, 공급 공기는 공기 도관(11)으로부터 중간 공간(9) 내로의 공급 공기의 이동 중에 공기 제어 요소(37)에 의해서 편향되고, 그에 따라 공급 공기의 주 유동 방향(16)은 접선적 유동 성분을 갖는다. 이는 공급 공기가 내부 벽(7)을 중심으로 중간 공간(9) 내에서 관통 개구부(22)로부터 원형 패턴으로 유동하게 한다. 관통 개구부(13)는 연소 챔버(3) 내로의 공급 공기의 전달을 촉진하고, 그러한 관통 개구부 중 5개가 도시된 실시예에서 각각 72도만큼 서로 오프셋되어 내부 벽(7)의 외주를 중심으로 균일한 패턴으로 분포된다. 따라서, 전달 개구부(13)는 공급 공기를 위한 유동 저항부를 형성하는 수평 슬롯으로서 구성된다. 이러한 방식으로, 전달 개구부(13)는 연소 챔버(3)에 진입할 때 공급 공기의 유동 속도의 국소적인 증가를 초래하는 스로틀로서 작용한다. 전달 개구부(13)는 또한, 공급 공기의 접선적 유동을 연소 챔버(3) 내로 제공하는 공기 이송 요소(32)와 협력한다. 발화부(25)의 산소 소비로 인해서, 공급 공기는 결국 발화부(25) 내에 형성된 진공에 의해서 발화부(25) 내로 흡인된다. 따라서, 공급 공기의 접선적 유동 성분이 가능한 한 길게 유지된다.

도 3 및 도 4에 도시된 다른 유리한 실시예에서, 도 1 및 도 2에 따른 실시예와의 본질적인 차이는, 공급 공기가 중간 공간(9)으로부터 공기 도관(11)을 통해서 직접적으로 연소 챔버(3) 내로 직접 이송된다는 것이다. 따라서, 공기 도관(11)은 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15) 내의 공기 출구 개구부(12)로부터 하우징(2)으로부터 멀리 연장되고 이어서 관통 개구부(22)의 부분 내에서 외부 벽(8)을 통과한다. 그 후에, 공기 도관(11)은 관통 개구부(22)로부터 중간 공간(9)을 통해서 연장되고, 공기 도관(11)의 제2 단부(19)가 연결되는 전달 횡단면(13)에서 종료된다. 공기 도관(11)은 하우징(2)의 외측으로 연장되는 외부 섹션(21), 및 하우징(2) 내에서, 더 정확하게 중간 공간(9) 내에서 연장되는 내부 섹션(20)을 포함한다. 이러한 구성은, 중간 공간(9) 내에서 우세한 공급 공기의 나선 형상의 주 유동 방향(16)이 중단되거나 차단되게 하는데, 이는 공급 공기가 공기 도관(11) 내로 강제되고 그러한 공기 도관은 공급 공기를 공기 도관(11) 내의 유동으로 강제하기 때문이다. 하우징(2)은 그 상부 단부 섹션(15)에서 폐쇄되고, 그에 따라 공급 공기는 공기 도관(11)을 통해서만 중간 공간(9)으로부터 빠져 나갈 수 있다. 공기 도관(11)이 전술한 바와 같이 연소 챔버(3)에 직접 연결되기 때문에, 공급 공기가 공기 도관(11)으로부터 연소 챔버(3) 내로 유동하는 것은 공급 공기의 주 유동 방향(16) 제어를 촉진한다. 특히, 공급 공기의 주 유동 방향(16)이 전달 횡단면(13)에 대해서 각도(35)로 배향되도록, 공기 도관(11)을 내부 벽에 대해서 경사진 각도로 내부 벽에 연결하는 것을 생각할 수 있다. 각도(35)는 약 60°이고, 그에 따라 접선적 유동 성분이 공급 공기 상으로 부여된다. 이러한 것은, 공급 공기가 원형 패턴으로 또는 소용돌이로 연소 테이블(27) 주위에서 유동하게 하고, 이는 고도로 압축된 고체 연료의 연소에 특히 유리한 것으로 입증되었다.

내부 벽(7)에서의 공기 도관(11)의 직접적인 연결과 독립적으로, 제2 실시예에서 중간 공간(9)은 하우징(2)의 전체 높이에 걸쳐 일정한 횡단면으로 구성된다. 중간 공간(9)의 부분 내에서 나선형 유동을 생성하는 것은 적어도 초기에 외부 벽(8)에 대한 공기 채널(6)의 경사에 의해서 달성된다. 이러한 경사화는, 채널(6)의 중심 축(24)에 평행하게 배향된 공급 공기의 주 유동 방향(16)이 공기 유입구 개구부(10)의 평면과 약 70°의 각도(17)를 형성하도록, 이루어진다. 이러한 방식으로, 공급 공기는 이미 접선적 유동 성분을 갖고 중간 공간(9) 내로 이송될 수 있고, 하우징(12)은 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15) 내의 공기 배출구 개구부(12)의 배열로 인해서, 공급 공기의 하향 유동 패턴을 형성한다. 결과적으로, 이는 공기 유입구 개구부(10)로부터 공기 배출구 개구부(12)까지 나선 형상의 공급 공기의 유동 특성을 초래한다.

1 연소 설비
2 하우징
3 연소 챔버
4 유입구
5 배출구
6 공기 도관
7 내부 벽
8 외부 벽
9 중간 공간
10 공기 유입구 개구부
11 공기 도관
12 공기 배출구 개구부
13 이동 개구부
14 상부 단부 섹션
15 하부 단부 섹션
16 주 유동 방향
17 각도
18 제1 단부
19 제2 단부
20 내부 섹션
21 외부 섹션
22 관통 개구부
23 주변부
24 중심 축
25 발화부
26 공기 제어 요소
27 연소 테이블
28 중간 바닥
29 상부 부분
30 하부 부분
31 공기 제어 요소
32 공기 제어 요소
33 좁은 부분
34 넓은 부분
35 각도
36 천장
37 공기 제어 요소

Claims

연소 설비(1) 동작 방법이며, 상기 연소 설비(1)는
- 이중-벽 하우징(2) 내에 배열된 적어도 하나의 연소 챔버(3),
- 연료를 상기 연소 챔버(3)에 공급하기 위한 적어도 하나의 유입구(4),
- 상기 연소 챔버(3)로부터 공기가 배기되게 하기 위한 적어도 하나의 배출구(5), 및
- 공급 공기를 상기 하우징(2) 내로 급기하기 위한 적어도 하나의 공기 채널(6)을 포함하고,
상기 하우징(2)은, 중간 공간(9)을 사이에 함께 형성하는, 내부 벽(7) 및 외부 벽(8)을 포함하고,
상기 공급 공기가 상기 공기 채널(6)을 통해서 상기 중간 공간(9) 내로 급기될 수 있도록, 상기 공기 채널(6)과 협력하는 공기 유입구 개구부(10)가 상기 외부 벽(8)의 상부 단부 섹션(14) 내에 배열되며,
상기 중간 공간(9) 내로 이송된 상기 공급 공기가 상기 연소 챔버(3) 내로 전달될 수 있도록, 상기 중간 공간(9), 및 상기 내부 벽(7)에 의해서 둘러싸인 상기 연소 챔버(3)가 유동 연결되고,
상기 방법은:
a) 공급 공기를 상기 공기 채널(6)을 통해서 상기 하우징(2)의 상부 단부 섹션(14) 내로 도입하는 단계;
b) 상기 중간 공간(9) 내의 공급 공기를 상기 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15)을 향해서 안내하는 단계;
c) 상기 공급 공기를 상기 연소 챔버(3) 내로 도입하는 단계를 포함하는, 방법에 있어서,
d) 먼저, 상기 공급 공기를 상기 외부 벽(8) 내에 배열된 공기 배출구 개구부(12)와 협력하는 공기 도관(11)을 통해서 상기 하우징(2)의 외부로 이동시키는 단계, 및
그 후에, 상기 공급 공기를 상기 연소 챔버(3) 내로 적어도 간접적으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
제1항에 있어서,
상기 중간 공간(9)이 상기 하부 단부 섹션 내에서 상기 중간 바닥(28)에 의해 상부 부분(29) 및 하부 부분(30)으로 분할되고,
상기 공급 공기가 상기 공기 도관(11)에 의해서만 상기 중간 공간(9)의 상부 부분(29)으로부터 상기 하부 부분(30) 내로 이송되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제2항에 있어서,
상기 공급 공기가 상기 중간 공간(9)의 하부 부분(30)으로부터 적어도 하나의 전달 개구부(13)를 통해서, 유리하게 복수의 전달 개구부(13)를 통해서 상기 연소 챔버(3) 내로 이동되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 공기는, 상기 연소 챔버(3) 내로 이동될 때, 적어도 하나의 공기 제어 요소(32)에 의해서 편향되고,
접선적 유동 성분이 유리하게 상기 공급 공기 상으로 부여되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 공기가 상기 공기 유입구 개구부(10)로부터 상기 외부 벽(8)의 공기 배출구 개구부(12)까지 상기 내부 벽(7)을 중심으로 하는 나선형 패턴으로 유동하는 것을 특징으로 하는, 방법.
제5항에 있어서,
상기 나선형 패턴 유동이 생성되도록, 상기 공급 공기가 상기 중간 공간(9) 내에서 적어도 하나의 공기 제어 요소(26, 31)에 의해서 편향되는 것을 특징으로 하는, 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공급 공기는, 상기 연소 설비(1)의 수평 단면 평면에서 볼 때 접선적 방향 성분을 갖고 상기 중간 공간(9) 내로 도입되고,
상기 공급 공기의 주 유동 방향(16)이 상기 공기 유입구 개구부(10)에서 상기 외부 벽(8)과 각도(17)를 이루고, 상기 각도(17)가 60° 내지 90°, 유리하게 70° 내지 90°, 더 유리하게 80° 내지 90°의 범위인 것을 특징으로 하는, 방법.
특히 재생 가능 재료로 제조된 펠릿을 연소시키도록 구성된 연소 설비(1)이며, 상기 연소 설비(1)는:
- 이중-벽 하우징(2) 내에 배열된 적어도 하나의 연소 챔버(3),
- 연료를 상기 연소 챔버(3)에 공급하기 위한 적어도 하나의 유입구(4),
- 상기 연소 챔버(3)로부터 공기가 배기되게 하기 위한 적어도 하나의 배출구(5), 및
- 공급 공기를 상기 하우징(2) 내로 급기하기 위한 적어도 하나의 공기 채널(6)을 포함하고,
상기 하우징(2)은, 중간 공간(9)을 사이에 함께 형성하는, 내부 벽(7) 및 외부 벽(8)을 포함하고,
상기 공급 공기가 상기 공기 채널(6)을 통해서 상기 중간 공간(9) 내로 급기될 수 있도록, 상기 공기 채널(6)과 협력하는 공기 유입구(10)가 상기 외부 벽(8)의 상부 단부 섹션(14) 내에 배열되며,
상기 중간 공간(9) 내로 이송된 상기 공급 공기가 상기 연소 챔버(3) 내로 전달될 수 있도록, 상기 중간 공간(9), 및 상기 내부 벽(7)에 의해서 둘러싸인 상기 연소 챔버(3)가 유동 연결되는, 연소 설비에 있어서,
공기 도관(11)이, 제1 단부(18)를 이용하여, 상기 외부 벽(8) 내에서 상기 하우징(2)의 하부 단부 섹션(15) 내에 배열되는 공기 배출구 개구부(12)와 협력하고,
적어도 상기 공기 도관(11)의 외부 섹션(21)이 상기 하우징(2)의 외부로 연장되고, 그리고
상기 공급 공기가 상기 공기 배출구 개구부(12)로부터 상기 연소 챔버(3) 내로 적어도 간접적으로 이송될 수 있는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제8항에 있어서,
상기 중간 공간(9)이 중간 바닥(28)에 의해서 상부 부분(29) 및 하부 부분(30)으로 분할되고,
상기 공급 공기가 상기 공기 도관(11)을 통해서만 상기 상부 부분(29)으로부터 상기 하부 부분(30) 내로 이송되는 것을 특징으로 하는, 연소 설비.
제9항에 있어서,
상기 내부 벽(7)이, 상기 중간 공간(9)의 하부 부분(30)과 상기 연소 챔버(3) 사이의 유동 연결을 제공하는 복수의 전달 개구부(13)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부 벽(8)이 관통 개구부(22)를 포함하고, 상기 공급 공기는 상기 공기 도관(11)에 의해서 상기 관통 개구부(22)를 통해서 상기 중간 공간(9) 내로 급기될 수 있는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공기 채널(6)의 중심 축(24)이 상기 공기 유입구 개구부(10)에서 상기 외부 벽(8)과 각도(17)를 이루고, 상기 각도(17)가 60° 내지 90°, 유리하게 70° 내지 90°, 더 유리하게 80° 내지 90°의 범위인 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 공기 제어 요소(26, 31)가 상기 중간 공간(9) 내에 배열되고, 유리하게 상기 공기 제어 요소(31) 중 적어도 하나, 유리하게 모든 공기 제어 요소(31)가 상기 내부 벽(7)에 배열되는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제13항에 있어서,
적어도 하나의 공기 제어 요소(26, 31), 유리하게 모든 공기 제어 요소(26, 31)가 안내 판에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 공간(9)이 넓은 부분(34) 및 좁은 부분(33)으로 분할되고, 상기 넓은 부분(34) 내에서 상기 중간 공간(9)의 수평으로 측정된 연장부가 상기 좁은 부분(33) 내에서보다 긴 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).
제15항에 있어서,
상기 공기 유입구 개구부(10)가 상기 넓은 부분(34)과 협력하고, 상기 공기 배출구 개구부(12)가 상기 좁은 부분(33)과 협력하는 것을 특징으로 하는, 연소 설비(1).