KR20210038733A - 무기필러의 표면개질방법 및 이를 포함하는 저점도 방열수지 조성물 - Google Patents

무기필러의 표면개질방법 및 이를 포함하는 저점도 방열수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무기필러의 표면개질방법, 이에 의한 무기필러를 포함하는 저점도 방열수지 조성물에 관한 것이다. 보다 자세하게는 표면개질된 무기필러와 바인더 수지 혼합한 방열수지 조성물을 제공하여, 특히, 기존의 조성물에 비하여 점도가 낮거나 동일한 점도일 경우 무기필러의 함량을 높여 향상된 방열성 및 가공 용이성을 제공하는 것이다.

Description

무기필러의 표면개질방법 및 이를 포함하는 저점도 방열수지 조성물{Surface modification method of the inorganic filler, and low viscosity heat dissipating resin composition comprising thereof}
본 발명은 무기필러의 표면개질방법, 이에 의한 무기필러를 포함하는 저점도 방열수지 조성물에 관한 것이다. 보다 자세하게는 표면개질된 무기필러와 바인더 수지 혼합한 방열수지 조성물을 제공하며 특히, 기존의 조성물에 비하여 점도가 낮거나 동일한 점도일 경우 무기필러의 함량을 높여 향상된 방열성 및 가공 용이성을 제공하는 것이다.
최근 자동차, 전기·전자 분야 등에서 사용되고 있는 전자 기기는 경량화, 박형화, 소형화, 다기능화가 추구되고 있다. 이러한 전자 소자가 고집적화 될수록 더욱 많은 열이 발생하는데, 이러한 방출열은 소자의 기능을 저하시킬 뿐만 아니라 주변 소자의 오작동, 기판 열화 등의 원인이 되고 있어 방열을 제어하는 기술에 대해 많은 관심과 연구가 이루어지고 있다. 특히, 고방열 회로기판 소재는 베이스 금속기판의 열전도성을 이용할 수 있어 파워 디바이스나 LED 모듈 등 고전력이 소모되고 열이 많이 발생되는 부품의 제작에 유리하여 이에 대한 연구개발에 대한 관심이 증폭되고 있다. 그러나 LED의 경우, 일반적으로 고온의 방출열로 인해 접합부의 온도가 계속 증가함으로써 LED 반도체의 수명 저하를 일으킨다. 이같은 오작동이 일어나는 평균시간은 소자 작용 온도가 10℃ 상승할 때 수명은 2배 감소하는 것으로 알려져 있다. 이를 막기 위해서 high power LED의 경우, 고방열 기판을 사용하고 있으며 이에 따라 고방열소재에 대한 수요가 급격하게 증가하고 있다.
방열 재료의 소재 성분을 살펴보면 탄소재료나 세라믹 소재 같은 고열전도성 필러 소재와 고분자 소재가 혼합된 복합 소재로 주로 제공된다. 열전도성 고분자는 기존 고분자 재료의 장점인 용이한 가공성, 저비용, 경량화, 제품 형태의 다양성 등을 그대로 유지하면서 금속과 세라믹 재료의 특성을 부여할 수 있다. 또한, 복합 소재를 사용 하는 이유는 고열전도성 무기 필러 소재가 열전도성이 우수하나 접착력이 없고 고분자 소재는 접착력은 우수하나 열전도성은 낮기 때문이다. 그러나 고분자 복합 재료의 높은 열전도율을 향상시키기 위해서는 많은 양의 필러가 들어가게 되는데, 이러한 경우에는 가공 성 및 제품의 물리적 성질이 저해되는 문제점이 있다.
보다 자세하게는, 방열 재료는 일반적으로 열전도성이 낮은 수지 성분인 매트릭스에 열 전도성 필러를 다량으로 충전함으로써 열전도 및 방열 성능이 부여한다. 이 경우, 매트릭스로서 열가소성 엘라스토머를 사용한 경우 딱딱하고 깨지기 쉬울 뿐만 아니라 특히, 유동성이 악화되어 가공성이 매우 나쁘게 된다. 예를 들어서, 열전도성 필러는 알루미나가 제공되는 경우, 표면 경도가 높기 때문에 범용의 열가소성 성형기를 사용하면 스크루 등의 마모 문제가 발생한다. 이와 같은 문제 때문에 지금까지 열가소성 엘라스토머의 고열전도화가 실용화되지 못하는 한계에 부딪히고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 예를 들어, 일본의 아론 카세이社는 유연성을 가진 특수한 열전도성 필러를 선정하고 독자적인 열가소성 엘라스 토머의 배합기술과 컴파운드 기술을 이용함으로써 범용의 열가소성 성형기로도 성형이 가능한 고열전도성을 가진 열가소성 엘라스토머 시리즈의 신제품 개발에 성공하였다(한국등록특허 제10-1759129호). 그 외에도 방열수지에 대한 기술은 현재 일본이 선도하고 있으며, 국내 기술의 경우 개발 및 시판이 아직은 다소 미흡한 상태이다.
전술한 바와 같이, 전자기기의 고밀도화 및 공간절감화가 급속하게 진행됨에 따라 열이 제품의 성능에 미치는 영향이 심각해지고 있으며, 이에 따라 점착강도, 열안정성 등의 물성을 총족하는 방열 특성을 부여하는 소재의 경우 전자기기, 예를 들어, 반도체, 디스플레이 분야 등에서 활용성이 높아질 것으로 예상되므로 이에 대한 연구 및 개발은 향후 더욱 중요할 것으로 예상된다.
이에 본 발명은 향상된 방열성 및 용이 가공성 등의 물성을 만족하는 방열수지를 제공하고 이를 전자기기 등에 적용하기 위하여 완성하였다.
한국등록특허 제10-1759129호 (2017.07.12)
본 발명의 목적은 표면개질된 무기필러의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 상기 표면개질된 무기필러를 포함하는 방열수지조성물을 제공하는 것에 있다. 특히, 상기 표면개질된 무기필러의 수지 내 분산성을 향상시키는 것에 있다.
본 발명의 목적은 상기 방열수지조성물은 기존에 비하여, 점도가 낮거나 동일한 점도일 경우, 무기필러의 함량을 높여 열전도성, 방열성 및 가공용이성을 향상시키는 것에 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상과 실란 커플링제를 혼합하는 단계, 상기 혼합 이후, 무기필러를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 60 내지 90℃에서 진공건조하는 단계;를 포함하는 무기필러의 표면개질방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방법으로 표면이 개질된 무기필러가 제공된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 표면개질된 무기필러 40 내지 70 중량부에 대하여 바인더 수지 30 내지 60 중량부를 포함하는 저점도 방열수지 조성물이 제공된다.
이 경우, 상기 표면개질된 무기필러는 수산화알루미늄(Al(OH)3), 알루미나, 산화아연, 알루미늄나이트라이드(AlN) 및 보론나이트라이드(BN)에서 선택된 어느 하나 일 수 있고, 바인더 수지는 실리콘계, 에폭시계, 우레탄계 및 아크릴계 수지에서 선택된 어느 하나가 제공될 수 있다.
본 발명의 효과는 표면개질된 무기필러의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 표면개질된 무기필러를 포함하는 방열수지조성물을 제공하며, 특히, 상기 표면개질된 무기필러의 수지 내 분산성을 향상시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방열수지조성물은 기존에 비하여 점도가 낮거나 동일한 점도일 경우, 무기필러의 함량을 높여 방열성 및 가공용이성을 향상시키는 효과를 제공한다.
따라서, 본 발명에 따른 저점도 방열수지를 사용하는 제품은 제품 내 효과적인 방열을 제공할 수 있고, 그에 따른 제품의 손상을 방지할 수 있다.
도 1은 실시예 및 비교예에 따른 수지 조성물의 점도를 나타내는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일한 구성 요소 또는 기능적으로 유사한 구성 요소들을 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 무기필러의 표면개질방법이 제공된다. 보다 자세하게는 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상과 실란 커플링제를 혼합하는 단계; 상기 혼합 이후, 무기필러를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 60 내지 90℃에서 진공건조하는 단계;를 포함한다. 이 경우, 상기 혼합물은 무기필러 100 중량부에 대하여, 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 20 내지 60 중량부, 실란 커플링제 1 내지 10 중량부를 포함하는 무기필러의 표면개질방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 먼저, 알코올 및 실란 커플링제를 혼합하는 단계가 제공된다. 상기 알코올은 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 알코올에 알킬그룹을 포함하는 실란 커플링제를 투여하여 혼합하며, 이 경우, 실란 커플링제는 알킬그룹의 수가 1 내지 20인 알킬 그룹을 포함하는 실란 커플링제를 사용할 수 있다. 예를 들어서, 상기 실란 커플링제(Coupling agent)는 n-옥틸트리에톡시실란(n-octyltriethoxysilane), 데실트리메톡시실란(decyl trimethoxysilane), 아미노프로필트리에톡시실란(aminopropyltriethoxysilane), 데실트리메톡시실란 (decyltrimethoxysilane), N,N-비스(2-하이드록시에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란(N,N-bis(2-hydroxyethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane), 3-글라이시독시프로필트리메톡시실란 (3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 (3-metacryloxypropyltrimethoxysilane)에서 선택되는 적어도 하나 이상을 제공하며, 바람직하게는 데실트리메톡시실란(decyltrimethoxysilane)이 제공된다. 이 경우, 알코올 등의 혼합물과 혼합성이 향상되고, 성형성, 가열 유동성 등이 향상된다.
다음으로, 상기 혼합 이후 무기필러를 투입하여 약 1 내지 24 시간 동안 무기필러와 반응시켜 혼합물을 제조하는 단계를 제공한다. 이 경우, 무기필러는 수산화알루미늄, 알루미나, 산화 아연, 알루미늄나이트라이드, 보론나이트라이드, 수산화 마그네슘, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 산화 마그네슘, 질화 붕소, 붕산 알루미늄, 티탄산바륨, 티탄산 칼슘, 티탄산 마그네슘, 티탄산 비스머스, 산화 티탄, 지르콘산 바륨 및 지르콘산 칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 제공된다. 바람직하게는 수산화알루미늄(Al(OH)3), 알루미나, 산화 아연, 알루미늄나이트라이드 및 보론나이트라이드이 제공되며, 수산화알루미늄(Al(OH)3)의 경우 열방사율 및 열전도율이 우수하여 방열 수지로서 바람직한 물성을 제공할 수 있다.
또한, 필요에 따라 열방사율 및 열전도율 등을 손상하지 않는 범위 내라면, 필요에 따라 알루미늄, 카본 블랙 등의 분말을 당업자의 필요에 따라 추가할 수 있다.
더불어, 상기 무기필러의 형상은 구형, 선형, 판상형 및 테트라포드형으로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 구형으로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 무기필러는 구형 60 내지 95 중량부에 대하여, 선형 또는 테트라포드형에서 선택되는 적어도 어느 하나를 5 내지 40 중량부를 포함할 수 있다. 구형이 상기 범위로 제공되는 경우, 점도 저하에 효과적이며 선형 또는 테트라포드형에서 선택되는 적어도 어느 하나를 상기 범위로 포함하는 경우, 입자간 네트워크를 형성하여 열 전도를 향상시킬 수 있다.
마지막으로, 상기 혼합물을 60 내지 90℃에서 진공건조하는 단계를 제공한다. 최종적으로 데실트리메톡시실란(decyltrimethoxysilane)으로 표면 처리된 무기필러를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면 개질은 습식법을 이용한다. 상기 방법으로 무기필러를 투입 시 입자간의 뭉침 현상을 해결하고, 반응 효율을 높임으로써, 생산량 증가 및 경제적 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기의 표면개질방법으로 표면이 개질된 무기필러가 제공된다.
일반적으로 열전도성 및 내열성은 무기 충전재의 첨가량이 많을수록 좋은데, 그 체적분율에 따라 향상되는 것은 아니며, 특정 첨가량부터 비약적으로 향상된다. 다만, 바인더 수지에 비하여 무기 충전재가 너무 많이 포함되면 점도가 높아져 성형성, 가공성 등이 약화된다. 이에 본 발명은 상기 표면개질된 무기필러를 제공하여 기존의 수지에 비하여 필러의 함량을 높임에도 불구하고 점도를 낮춘 수지의 제공할 수 있다. 따라서 보다 많은 필러를 포함하여, 열전달효율 및 방열성능을 향상시켜 우수한 방열 수지의 제공이 가능하다. 더불어 동일한 점도일 경우, 필러의 충진량을 증가시킬 수 있고 이에 열전도도, 방열성 및 가공용이성 등을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면개질된 무기필러 40 내지 70 중량부에 대하여 바인더 수지 30 내지 60 중량부 포함하는 저점도 방열수지 조성물이 제공된다. 상기의 범위로 배합되는 경우, 방열 수지의 경도, 내구성, 절연성, 열전도성 및 내열성 등이 개선될 수 있다. 이는 표 1 내지 표 2 및 도 1을 통해서도 확인이 가능하다. 표 1 내지 2 및 도 1을 참조하면, 표면개질한 무기필러를 포함하는 본 발명의 경우, 통상의 무기필러에 비하여, 동일한 점도인 경우 무기필러의 농도가 더 높음을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 저점도 방열수지를 사용하는 제품은 제품 내 발생하는 열을 효과적으로 방열함에 따라 열의 축척을 방지할 수 있고, 그에 따른 제품의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면 개질된 무기필러의 입자크기는 D50 입경(입자의 지름)이 0.1 내지 100㎛ 범위로 제공된다. 이 경우, 상기 입경은 레이저회절법에 의해 측정된다. 상기 범위에서, 수지 내에서 무기필러가 연속적인 네트워크를 형성하도록 만들거나 인접한 필러 입자들 사이에서 열저항 접합 수를 감소시키는 등의 향상된 열전도율을 제공하는데 유리하다. 또한, 필요에 따라 두가지 이상의 평균 입경을 포함하여 조절이 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 페놀계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지에서 선택되는 적어도 하나 이상을 제공하며, 바람직하게는 실리콘계 수지가 제공하며, 실리콘 수지 150℃ 정도의 고온에서의 내열성이 뛰어나 열전도성에서 유리하다.
또한, 상기 바인더 수지에는 경화를 촉진하기 위한 경화제(hardening agent)가 필요에 따라 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 바인더 수지의 점도는 실온에서 1 내지 100 P(poise) 범위인 것을 특징으로 한다. 상기 점도 범위에서 수지의 흐름성이 우수하여 가공 용이성을 제공할 수 있으며, 최종 생성 수지의 저점도를 제공하여 가공성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방열수지 조성물의 점도는 1,000 내지 12,000 P(poise) 범위인 것을 특징으로 한다. 바람직하게는 1,000 P 내지 5,000 P 범위로 제공된다. 이에 적당한 점도를 제공하여 수지가 적용되는 제품의 빈 공간 등을 용이하게 침투하여 함침될 수 있어, 보다 향상된 방열 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방열수지 조성물의 중량평균 분자량은 5,000 내지 100,000으로 제공되며, 20℃ 내지 -30℃의 유리전이온도가 제공될 수 있다. 분자량이 상기 범위 미만이면, 열에 의해 올리고머의 탈락이나 형상 유지가 어려울 수 있고, 분자량이 상기 범위를 초과하는 경우 점도가 높아져서 가공성이 저하될 가능성이 있다. 따라서, 상기의 범위를 제공하여 이러한 문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방열수지 조성물은 필요에 따라 침강 방지제, 레벨링제, 열안정제 등을 당업자의 필요에 따라 더 포함할 수 있다.
상기 침강 방지제는 무기 충전재의 침전을 방지하는 역할을 제공할 수 있으며, 레벨링제는 수지의 흐름성을 좋게 하여 가공성을 향상시킨다. 더불어, 상기 레벨링제는 방향족 또는 지방족 탄화수소 화합물의 혼합용제, 예를 들면 크실렌, 톨루엔, 에텔렌클리콜모노부틸에테르 및 메틸에틸케톤에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상일 수 있으며, 가공 중 수지 안정성을 위해 열안정제를 포함할 수 있다. 나아가, 필요에 따라 난연제, 분산제 등을 포함할 수 있으며 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 저점도 방열수지 조성물은 방열 하우징, 방열 점착 테이프, 방열 점착 시트 등의 용도로 적용될 수 있다. 예를 들어, 방열수지를 500~2000㎛ 두께로 얇게 형성하여 소형 전자 부품에도 쉽게 적용될 수 있다. 그에 따라, 전자 기기 등의 국부적인 발열 문제를 해결할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 설명하고자 하며, 이로써 본 발명을 제한하는 것은 아니다.
실시예
제조예
아이소프로필(IPA)와 데실트라이메톡시실란을 먼저 혼합한 후, 수산화알루미늄(Al(OH)3)을 2시간 반응시켜 혼합물을 제조한다. 이 경우, 상기 혼합물은 수산화알루미늄(Al(OH)3) 100 중량부에 대하여, 아이소프로필알콜(IPA) 40 중량부 및 데실트라이메톡시실란 2 중량부를 포함한다. 이후, 상기 혼합물을 60 내지 90℃에서 10시간 진공건조 한다. 최종적으로 데실트리메톡시실란(decyltrimethoxysilane)으로 표면 처리된 무기필러를 제조하였다.
실시예 1
상기 제조예에 따라 제조된 표면개질 수산화알루미늄 필러 52 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 48 중량부를 포함하여 방열수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2
표면개질 수산화알루미늄 필러를 54 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 46 중량부를 포함한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
실시예 3
표면개질 수산화알루미늄 필러를 56 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 44 중량부 포함한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
실시예 4
표면개질 수산화알루미늄 필러를 57 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 43 중량부 포함한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 1
제조예에 따라 별도의 표면 개질처리를 하지 않은 통상의 수산화알루미늄 필러를 48 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 52 중량부 포함한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 2
통상의 수산화알루미늄 필러를 51 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 49 중량부 포함한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 3
통상의 수산화알루미늄 필러를 52 중량부에 대하여, 실리콘 바인더 수지를 48 중량부 포함한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하게 제조하였다.
실험예
실험예: 점도 측정
본 발명에 따라 제조된 실시예 및 비교예들의 점도를 측정하여 그 결과를 표 1 내지 표2와 도 1에 나타내었다. 이 경우, 점도 측정은 회전형 점도계(Brook field vicometer)로 측정하였다.

Al(OH)3농도		 실시예1
52%		 실시예2
54%		 실시예3
56%		 실시예4
57%

점도(P)
3,100
4,400
6,900
19,400

Al(OH)3농도		 비교예1
48%		 비교예2
51%		 비교예3
52%

점도(P)
3,150
7,600
15,800
표 1, 표 2 및 도면에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 방열수지의 점도를 살펴보면, 비교예들과 비교하여 현저하게 낮은 것을 확인할 수 있다. 특히, 수산화알루미늄 Al(OH)3의 농도가 50% 이상을 포함하는 경우, 점도의 2배 이상 차이가 나는 것을 확인할 수 있다.
동시에 동일한 점도인 경우 예를 들어 10,000 P(poise)에서 실시예는 약 수산화알루미늄 농도를 56 내지 57%로 제공하는 반면, 비교예의 경우 51 내지 52%의 농도를 제공하는 점에서 같은 점도에서 보다 높은 필러 함량을 제공함을 확인할 수 있다.
따라서, 본 발명은 기존의 방열 수지에 비하여 표면개질된 무기필러를 포함하는 방열수지조성물을 제공하여 저점도의 수지를 제공함을 확인할 수 있다. 이에 향상된 방열성 및 가공용이성을 제공함을 확인할 수 있다. 더불어 상기 저점도 방열수지를 사용하는 제품은 제품 내 열을 효과적으로 방열할 수 있고, 그에 따른 제품의 손상을 방지가 가능함을 확인할 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상과 실란 커플링제를 혼합하는 단계,
    상기 혼합 이후, 무기필러를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합물을 60 내지 90℃에서 진공건조하는 단계;를 포함하는 무기필러의 표면개질방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼합물은 무기필러 100 중량부에 대하여, 아이소프로필알콜(IPA), 에탄올 및 메탄올에서 선택된 적어도 어느 하나 이상을 20 내지 60 중량부 및 실란 커플링제 1 내지 10 중량부를 포함하는 무기필러의 표면개질방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 무기필러는 수산화알루미늄, 수산화 마그네슘, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘, 산화 마그네슘, 질화 붕소, 붕산 알루미늄, 티탄산바륨, 티탄산 칼슘, 티탄산 마그네슘, 티탄산 비스머스, 산화 티탄, 지르콘산 바륨 및 지르콘산 칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 무기필러의 표면개질방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 무기필러는 구형 60 내지 95 중량부에 대하여, 선형 또는 테트라포드형에서 선택되는 적어도 어느 하나를 5 내지 40 중량부를 포함하는 무기필러의 표면개질방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 실란 커플링제는 n-옥틸트리에톡시실란 (n-octyltriethoxysilane), 데실트리메톡시실란 (decyltrimethoxysilane), 아미노프로필트리에톡시실란 (aminopropyltriethoxysilane), 데실트리메톡시실란 (decyltrimethoxysilane), N,N-비스(2-하이드록시에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란 (N,N-bis(2 hydroxyethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane), 3- 글라이시독시프로필트리메톡시실란 (3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 (3-metacryloxypropyltrimethoxysilane) 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 무기필러의 표면개질방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 표면개질 된 무기필러.
  7. 청구항 제6항의 표면개질된 무기필러 40 내지 70 중량부에 대하여 바인더 수지 30 내지 60 중량부 포함하는 저점도 방열수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 표면 개질된 무기필러의 입자크기는 D50 입경이 0.1 내지 100㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 저점도 방열수지 조성물.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 페놀계 수지, 우레탄계 수지, 멜라민계 수지, 불소계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 저점도를 방열수지 조성물.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 바인더 수지의 점도는 점도는 1 내지 100 P(poise) 범위인 것을 특징으로 하는 저점도 방열수지 조성물.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 방열수지 조성물의 점도는 1,000 내지 12,000 P(poise) 범위인 것을 특징으로 하는 저점도 방열수지 조성물.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 방열수지 조성물의 중량평균분자량은 5,000 내지 100,000인 저점도 방열수지 조성물.
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