KR20210037226A - Automatic cutting apparatus for gate of injection molded products - Google Patents

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KR20210037226A
KR20210037226A KR1020190119582A KR20190119582A KR20210037226A KR 20210037226 A KR20210037226 A KR 20210037226A KR 1020190119582 A KR1020190119582 A KR 1020190119582A KR 20190119582 A KR20190119582 A KR 20190119582A KR 20210037226 A KR20210037226 A KR 20210037226A
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Abstract

The present invention relates to a device capable of automatically cutting a gate connected to an injection molded product, and more particularly, to an automatic cutting apparatus for a gate of injection molded products, which includes: a body unit providing a predetermined working surface; a driving means for driving a driven body so as to slide and reciprocate on the working surface; a base block serving as the driven body coupled to the driving means to support a pair of injection-molded products connected by a gate; a cutting unit in which a plurality of cutting members descend and simultaneously cut both ends of the gate connected to the injection-molded product; and a control unit for controlling the gate cutting operation of the injection-molded product by linking the operation of the driving means and the cutting unit, wherein the gate of injection molded products are cut easily and quickly.

Description

사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치{AUTOMATIC CUTTING APPARATUS FOR GATE OF INJECTION MOLDED PRODUCTS}Automatic gate cutting device for injection molded products{AUTOMATIC CUTTING APPARATUS FOR GATE OF INJECTION MOLDED PRODUCTS}

본 발명은 플라스틱 소재의 사출 성형품(injection molded products)에 형성된 게이트(gate)를 간편하게 자동 절단(커팅, cutting)시킬 수 있는 장치로서, 보다 구체적으로는, 게이트에 의해 연결된 한 쌍의 사출 성형품을 슬라이드 이동 가능한 소정의 베이스 블록 상부에 안착시킨 후, 커팅 부재를 이용하여 게이트의 양측단을 동시에 절단할 수 있는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 관한 것이다.The present invention is a device that can easily and automatically cut (cut) a gate formed in an injection molded product made of a plastic material, and more specifically, slide a pair of injection molded products connected by a gate. The present invention relates to an automatic injection-molded product gate cutting device capable of simultaneously cutting both sides of the gate by using a cutting member after seating on a predetermined movable base block.

일반적으로, 사출 성형(injection molding)은, 서로 합체된 사출 금형(injection mold) 장치 내에 소정의 플라스틱 용융 수지를 주입하여 특정 형태를 가지는 사출 성형품을 제작하는 방법으로서, 플라스틱 소재를 사용하는 산업용 부품 제작에 다양하게 활용되고 있는 성형 방법 중의 하나이다.In general, injection molding is a method of manufacturing an injection molded article having a specific shape by injecting a predetermined plastic molten resin into an injection mold unit incorporated with each other, and manufacturing industrial parts using plastic materials. It is one of the molding methods that are used in various ways.

이러한 사출 성형 작업에 사용되는 금형 장치는, 통상적으로, 고정 금형과 가동 금형으로 이루어져 있으며, 가동 금형이 이송 실린더 로드(cylinder rod)의 가압력에 의해 고정 금형과 합체 또는 분리되는 구조로 이루어져 있다.The mold apparatus used in such an injection molding operation is generally composed of a fixed mold and a movable mold, and has a structure in which the movable mold is merged or separated from the fixed mold by a pressing force of a transfer cylinder rod.

따라서, 사출 성형 작업은, 서로 마주보는 가동 금형과 고정 금형을 하나로 합체시키고, 이 금형들의 체결력이 유지된 상태에서, 금형 내부로 용융 수지를 강제 사출하여, 용융 수지가 스프루(sprue)와 게이트(gate)를 순차적으로 이동한 후, 캐비티(cavity) 내에 충전되도록 함으로써, 캐비티의 형상에 대응하는 사출 성형품을 제작하게 된다.Therefore, in the injection molding operation, the movable mold and the fixed mold facing each other are merged into one, and while the clamping force of the molds is maintained, the molten resin is forcibly injected into the mold, so that the molten resin is mixed with the sprue and the gate. The (gate) is sequentially moved and then filled in the cavity, thereby manufacturing an injection molded product corresponding to the shape of the cavity.

이러한 사출 성형에 사용되는 금형에는, 상기와 같이, 용융 수지가 이동하는 공간인 스프루와 게이트 등이 설치되어 있기 때문에, 용융 수지가 캐비티 내에 충전되는 것은 물론, 캐비티로 용융 수지를 송출하는 게이트에도 충전됨으로써, 사출 성형품은 게이트가 일체로 연결된 상태로 성형된다.In the mold used for such injection molding, as described above, sprues and gates, which are spaces in which the molten resin moves, are installed, so that not only the molten resin is filled in the cavity, but also the gate for discharging the molten resin into the cavity. By filling, the injection molded article is molded with the gates integrally connected.

또한, 사출 성형 작업에 있어서는, 생산성을 고려하여, 한 번의 사출 성형 작업에 의해 두 개 또는 그 이상 다수개의 동일한 사출 성형품이 동시에 성형되도록 하기 때문에, 통상적으로 다수개의 사출 성형품이 게이트에 의해 서로 연결된 구조를 형성하게 된다.In addition, in the injection molding operation, in consideration of productivity, since two or more identical injection molded products are simultaneously molded by one injection molding operation, a plurality of injection molded products are usually connected to each other by a gate. Will form.

따라서, 금형으로부터 제거된 사출 성형품에는, 게이트가 일체로 형성되어 있기 때문에, 이러한 게이트를 후작업으로서 절단하여 제거하는 과정이 필요하게 된다.Therefore, since the gate is integrally formed in the injection molded article removed from the mold, a process of cutting and removing such a gate as a post-work is required.

도 5에 도시된 사출 성형품(200)은, 자동차 부품의 하나인 플라스틱 커버 부재의 일례를 도시한 것으로서, 통상적으로 두 개의 동일한 사출 성형품(200)이 하나의 게이트(210)의 양측 종단(게이트와 사출 성형품이 연결되는 지점)(220)에 각각 연결되도록 제작된다.The injection-molded article 200 shown in FIG. 5 shows an example of a plastic cover member, which is one of an automobile part, and typically two identical injection-molded articles 200 are connected to both ends of a gate 210 (gate and It is manufactured to be connected to each of the injection-molded product is connected to (220).

그러나, 종래에는 도 5에 도시된 사출 성형품(200)은 물론, 일반적인 다른 사출 성형품의 경우에도, 작업자가 수작업으로 게이트를 절단하여 제거하고 있었기 때문에 다음과 같은 문제점들이 있었다.However, conventionally, in the case of the injection-molded product 200 shown in FIG. 5 as well as other general injection-molded products, there are the following problems because the operator is manually cutting and removing the gate.

첫째, 통상적으로 사출 성형품과 게이트의 연결부를 작업자가 직접 수작업으로 꺾거나, 별도의 절단 공구를 사용하여 절단했기 때문에, 그 절단면이 매끄럽게 형성되지 못해 불량이 발생하게 되고, 이로 인해, 절단면에 대한 2차 가공이 필요하게 되어 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.First, in general, because the operator directly breaks the connection between the injection molded product and the gate, or cuts it using a separate cutting tool, the cut surface cannot be formed smoothly, resulting in defects. There is a problem that productivity is remarkably lowered due to the need for tea processing.

둘째, 게이트의 절단 작업이 번거롭고, 작업 시간이 많이 소요되는 것은 물론 작업 효율성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.Second, there is a problem that the cutting of the gate is cumbersome, takes a lot of work time, and significantly decreases work efficiency.

셋째, 절단 작업이 수작업으로 이루어지게 되는 특성상, 절단면이 일정하지 않고, 품질 오차가 발생하여, 사출 성형품의 외관 품질과 정밀도가 떨어지는 문제점이 있었다.Third, due to the characteristic that the cutting operation is performed by hand, the cutting surface is not constant, and quality errors occur, and the appearance quality and precision of the injection-molded product are deteriorated.

넷째, 게이트의 절단 작업 과정에서, 작업자의 안전사고가 발생할 우려가 높았다.Fourth, in the process of cutting the gate, there is a high concern that a worker's safety accident may occur.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 복수의 서출 성형품에 일체로 연결되어 있는 게이트를 승강 가능한 커팅 부재로 동시에 자동 커팅(절단)함으로써, 커팅 작업이 간편하고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 것이다.The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to simplify the cutting operation by simultaneously automatically cutting (cutting) a gate integrally connected to a plurality of extruded molded products with an elevating cutting member. And make it happen quickly.

본 발명의 다른 목적은, 커팅 전용 커팅 부재를 이용하여 게이트를 커팅함으로써, 커팅면이 항상 매끄럽게 형성되도록 하여 사출 성형품의 외관 품질을 향상시킬 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to cut the gate using a cutting member exclusively for cutting, so that the cutting surface is always smoothly formed, thereby improving the appearance quality of an injection-molded product.

본 발명의 또 다른 목적은, 커팅 부재가 게이트의 동일한 지점을 정확하게 커팅하게 됨으로써, 사출 성형품의 균일성과 정밀도를 향상시킬 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to enable the cutting member to accurately cut the same point of the gate, thereby improving the uniformity and precision of the injection molded article.

본 발명의 또 다른 목적은, 수작업으로 이루어지던 게이트 커팅 작업을 자동화함으로써, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent safety accidents of workers by automating the gate cutting operation performed by hand.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 적어도 하나 이상의 벽면부가 개방된 보조 공간이 내부에 형성됨과 아울러, 상기 보조 공간의 상부를 덮어 일정 면적의 작업면을 제공하는 본체부와, 상기 작업면에 설치하되, 피동체가 상기 작업면으로부터 상방으로 이격되어 상기 작업면과 평행하게 마주보며 슬라이드 왕복 이동할 수 있도록 상기 피동체를 구동시키는 구동 수단과, 상기 구동 수단에 결합되는 상기 피동체로서, 게이트에 의해 서로 연결된 한 쌍의 사출 성형품을 상면으로부터 상방으로 이격시켜 지지하는 베이스 블록과, 상기 작업면에 설치하되, 상기 베이스 블록이 관통하여 왕복 이동 가능하도록, 벽면부가 개방된 작업 공간이 하부에 형성되고, 상기 작업 공간 내에서 승강 가능하게 설치된 복수의 커팅 부재가 하강하여 상기 사출 성형품에 연결된 게이트의 양측단을 동시에 커팅하는 커팅부, 및 상기 구동 수단과 상기 커팅부의 작동을 연계시켜 상기 사출 성형품의 게이트 커팅 작업을 콘트롤 하는 제어부를 포함하여 구성된다.In order to achieve the above object, the present invention provides an auxiliary space in which at least one wall portion is opened, and provides a working surface of a predetermined area by covering the upper portion of the auxiliary space, and is installed on the working surface. However, a drive means for driving the driven body so that the driven body is spaced upward from the work surface so that it can slide and reciprocate while facing parallel to the work surface, and the driven body coupled to the driving means by a gate. A base block that supports a pair of injection-molded products connected to each other by being spaced upward from the upper surface, and is installed on the working surface, and a working space with an open wall surface is formed at the bottom so that the base block can penetrate and reciprocate, A cutting part for cutting both sides of the gate connected to the injection-molded product by lowering a plurality of cutting members installed in the working space, and cutting the gate of the injection-molded product by linking the operation of the driving means and the cutting part It consists of a control unit that controls the operation.

따라서, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치는, 게이트와 사출 성형품의 연결부를 자동 커팅하게 됨으로써, 커팅 작업의 효율성과 신속성을 확보할 수 있게 되는 것이다.Accordingly, the automatic cutting device for an injection-molded product gate according to the present invention automatically cuts the connection between the gate and the injection-molded product, thereby ensuring the efficiency and speed of the cutting operation.

이때, 상기 본체부는, 다수개의 수평 프레임과 수직 프레임을 서로 연결하여 상기 보조 공간의 벽면부가 개방되도록 한 메인 지지체와, 상기 메인 지지체의 상단부에 설치됨과 아울러, 상면에 상기 작업면을 형성하되, 상기 작업면의 테두리를 따라 작업 보호대가 설치되는 베이스 패널로 구성될 수 있다.At this time, the main body part, a main support having a plurality of horizontal frames and vertical frames connected to each other so that the wall surface of the auxiliary space is opened, and being installed at the upper end of the main support, and forming the working surface on the upper surface, the It may be composed of a base panel on which a work protector is installed along the rim of the work surface.

또한, 상기 베이스 패널의 상면 일측에는, 상기 작업면에 있어서의 상기 베이스 블록의 위치를 감지할 수 있는 센서가 설치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a sensor capable of detecting the position of the base block on the working surface is installed on one side of the upper surface of the base panel.

이렇게 함으로써, 게이트의 커팅 위치 선정이 정확하고 신속하게 이루어질 수 있게 된다.By doing this, it is possible to accurately and quickly select the cutting position of the gate.

또, 상기 베이스 블록은, 상기 사출 성형품의 하면의 여러 지점을 각각 지지하되, 상기 사출 성형품의 테두리의 하면과 측면을 동시에 지지하여, 상기 사출 성형품의 이동이 제한되도록 하는 다수개의 성형품 지지체가 설치된다.In addition, the base block is provided with a plurality of molded product supports that support various points on the lower surface of the injection molded product, respectively, and simultaneously support the lower surface and side surfaces of the rim of the injection molded product to limit movement of the injection molded product. .

또한, 상기 베이스 블록에는, 커팅된 게이트가 통과할 수 있는 개구부가 관통 형성되고, 상기 베이스 패널에는, 상기 개구부에 대응 형성하여, 상기 게이트를 상기 본체부의 보조 공간 내로 하향 낙하시킬 수 있는 배출구가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, an opening through which the cut gate can pass is formed in the base block, and an outlet through which the gate can be dropped downward into the auxiliary space of the main body is formed in the base panel to correspond to the opening. It is desirable to be.

따라서, 사출 성형품을 안정적으로 안착시킬 수 있을 뿐 아니라, 커팅이 완료된 게이트의 처리가 용이하게 된다.Accordingly, not only can the injection molded product be stably seated, but also the processing of the gate on which the cutting has been completed is facilitated.

한편, 상기 구동 수단은, 상기 작업면에 서로 이격되어 평행하게 병렬 설치됨과 아울러, 상기 베이스 블록의 하면에 결합되어 상기 베이스 블록의 슬라이드 이동을 지지하는 한 쌍의 가이드 레일, 및 상기 베이스 블록의 측벽에 연결하되, 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 상기 베이스 블록이 슬라이드 왕복 이동 가능하도록 하는 전동 부재로 구성된다.On the other hand, the driving means is spaced apart from each other on the working surface and installed in parallel, a pair of guide rails coupled to a lower surface of the base block to support the sliding movement of the base block, and a side wall of the base block It is connected to, but is composed of a transmission member that converts the rotational motion into a linear motion to allow the base block to slide and reciprocate.

여기서, 상기 전동 부재는, 상기 베이스 블록의 측벽에 결합되는 이송 블록과, 상기 이송 블록에 관통 결합되어 회전에 의해 상기 이송 블록을 길이 방향으로 왕복 이동시키는 이송 나사, 및 상기 이송 나사를 회전시키는 구동 모터로 구성될 수 있다.Here, the transmission member, a transfer block coupled to the sidewall of the base block, a transfer screw coupled to the transfer block through rotation to reciprocate the transfer block in the longitudinal direction by rotation, and a drive to rotate the transfer screw It can be configured as a motor.

따라서, 본 발명은 전동 부재로서, 이송 나사 방식을 적용함으로써, 구조가 간단할 뿐 아니라, 슬라이드 이동의 안정성과 정확성을 확보할 수 있게 된다.Accordingly, according to the present invention, as a transmission member, by applying the feed screw method, not only the structure is simple, but also the stability and accuracy of the slide movement can be secured.

또한, 상기 베이스 블록은, 동일 평면상에서 다수개를 연결하여 동시에 슬라이드 이동 가능하도록 구비될 수 있다.In addition, the base block may be provided to simultaneously slide and move by connecting a plurality of base blocks on the same plane.

한편, 상기 커팅부는, 상기 작업면에 기립 설치되는 복수의 지지대 및 상기 지지대의 상단부에 수평하게 설치되는 고정판으로 이루어진 커팅부 지지체와, 상기 고정판을 관통하여 슬라이드 이동하는 복수의 슬라이드핀의 하단부에 결합되어 상기 작업 공간 내에서 승강 가능하게 설치되는 한 쌍의 승강판과, 상기 고정판에 설치되어 상기 한 쌍의 승강판을 동시에 승강시키는 승강 구동부, 및 상기 승강판의 하면에 각각 설치되어 상기 사출 성형품의 게이트의 양측단을 동시에 가압 절단하는 복수의 커팅 부재로 구성된다. On the other hand, the cutting part is coupled to a cutting part support comprising a plurality of supports standing up on the working surface and a fixing plate horizontally installed at the upper end of the support, and a lower end of a plurality of slide pins that slide through the fixing plate. And a pair of elevator plates installed to be elevating and descending within the working space, an elevating drive unit installed on the fixed plate to simultaneously elevate the pair of elevator plates, and a lower surface of the elevator plate, respectively, of the injection-molded product. It consists of a plurality of cutting members for simultaneously pressing and cutting both ends of the gate.

이때, 상기 승강 구동부는, 상기 각각의 승강판에 결합되는 한 쌍의 에어 실린더로 구성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the lifting drive unit is composed of a pair of air cylinders coupled to each of the lifting plates.

또한, 상기 승강판의 하면에는, 상기 커팅 부재가 상기 사출 성형품의 게이트를 커팅하기 전에, 상기 승강판의 하강에 대응하여 상기 사출 성형품의 상면의 적어도 하나 이상의 지점을 탄성적으로 가압하는 가압 부재가 설치되는 것이 바람직하다.In addition, on the lower surface of the elevator plate, before the cutting member cuts the gate of the injection molded article, a pressing member elastically pressing at least one or more points on the upper surface of the injection molded article in response to the lowering of the elevator plate is provided. It is desirable to be installed.

이때, 상기 가압 부재는, 상기 승강판에 상측부가 결합되는 일정 길이의 가이드핀과, 상기 가이드핀이 관통 결합됨으로써, 상기 가이드핀을 따라 일정 거리 내에서 승강 가능하게 설치되는 가압체, 및 상기 승강판의 하면과 상기 가압체의 상면 사이에 설치되어 상기 가압체를 탄성 지지하는 탄성체로 구성될 수 있다.In this case, the pressing member includes a guide pin of a predetermined length to which the upper part is coupled to the elevator plate, and the guide pin is penetrated to each other, so that the pressing member is installed to be elevating and descending within a predetermined distance along the guide pin, and the lift plate. It may be composed of an elastic body that is installed between the lower surface of the steel plate and the upper surface of the pressing body to elastically support the pressing body.

또한, 상기 가압체는, 중앙부에 슬라이드공이 관통 형성된 중공형 통 형상 구조로 형성하되, 상기 슬라이드공의 상측부에는 상기 탄성체의 하단부가 삽입되는 탄성체 삽입홈이 형성되고, 하측부에는 상기 가이드핀의 머리부가 슬라이드 이동 가능한 슬라이드홈이 형성된다.In addition, the pressing body is formed in a hollow cylindrical structure in which a slide hole is penetrated in a central portion, an elastic body insertion groove into which a lower end of the elastic body is inserted is formed in an upper portion of the slide hole, and a lower portion of the guide pin A slide groove is formed in which the head is slidable.

따라서 본 발명은, 사출 성형품을 가압하는 가압 부재를 별도로 구비함으로써, 사출 성형품의 움직임을 효과적으로 차단하여 게이트 커팅 작업의 안정성을 향상시킬 수 있게 된다.Accordingly, according to the present invention, by separately providing a pressing member for pressing the injection-molded product, it is possible to effectively block the movement of the injection-molded product, thereby improving the stability of the gate cutting operation.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 커팅 작업을 자동화함으로써, 작업 효율성 향상은 물론, 작업시간 단축을 통해 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by automating the cutting operation, there is an effect of improving work efficiency as well as remarkably improving productivity through reduction of working time.

또한, 게이트 커팅면이 항상 일정하고 매끄럽게 형성됨으로써, 사출 성형품의 외관 품질과 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 커팅 작업의 안정성과 정확성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, since the gate cutting surface is always uniform and smooth, it is possible to improve the appearance quality and precision of the injection-molded product, as well as to improve the stability and accuracy of the cutting operation.

또한, 커팅 작업에 있어서의 작업자의 관여를 최소화 함으로써, 안전사고를 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, by minimizing the involvement of workers in cutting work, there is an effect of preventing safety accidents in advance.

도 1은 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 있어서, 작업 보호대가 제거된 상태의 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 있어서의 본체부와 구동 수단의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 있어서, 가이드 레일에 베이스 블록이 설치된 상태의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 베이스 블록에 사출 성형품이 안착된 상태의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 구비되는 베이스 블록의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비되는 커팅부의 사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 커팅부의 측면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 커팅부의 정면도이다.
도 10은 도 9의 커팅부에 있어서의 "A-A'의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 커팅부에 구비되는 가압 부재의 구성도이다.1 is a perspective view of an injection-molded product gate automatic cutting device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the automatic cutting device for an injection-molded product of the present invention in a state in which the work guard is removed in FIG. 1.
FIG. 3 is a perspective view of a main body portion and a driving means in the automatic cutting device for an injection-molded product gate shown in FIG. 2.
4 is a perspective view illustrating a state in which a base block is installed on a guide rail in the automatic injection-molded product gate cutting apparatus of the present invention.
5 is a plan view of a state in which an injection molded product is seated on the base block shown in FIG. 4.
6 is a perspective view of a base block provided in the present invention.
7 is a perspective view of a cutting part provided in the automatic cutting device for an injection-molded product gate according to the present invention.
8 is a side view of the cutting part shown in FIG. 7.
9 is a front view of the cutting part shown in FIG. 7.
10 is a cross-sectional view of "A-A" in the cutting part of FIG. 9.
11 is a configuration diagram of a pressing member provided in the cutting part of the present invention.

이하, 도 1 내지 11을 참조하여 본 발명에 따른 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of an automatic injection-molded product gate cutting device according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 11.

먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 전체 구성을 개략적으로 설명한다.First, the overall configuration of the automatic injection-molded product gate cutting device of the present invention will be schematically described with reference to FIGS. 1 and 2.

여기서, 도 1은 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 도 1에 있어서, 작업 보호대가 제거된 상태의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 사시도를 나타낸 것이다.Here, FIG. 1 is an overall perspective view of the automatic injection-molded product gate cutting apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the automatic injection-molded product gate automatic cutting apparatus in a state in which the work guard is removed in FIG. 1.

도 1 및 도 2에 도시된 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에는, 게이트 커팅 작업의 대상물인 사출 성형품이 세팅(setting)된 상태를 도시한 것이다.In the injection-molded product gate automatic cutting apparatus shown in FIGS. 1 and 2, an injection-molded product, which is an object of the gate cutting operation, is set.

본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 작업 대상물인 사출 성형품(200)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 게이트(210)의 양측 종단(게이트와 사출 성형품이 연결되는 지점)(220)에 각각 연결되어 한 쌍으로 형성된다.The injection molded article 200, which is a work object of the injection molded article gate automatic cutting device of the present invention, is, as shown in FIG. 5, at both ends of the gate 210 (points at which the gate and the injection molded article are connected) 220, respectively. It is connected and formed into a pair.

이때, 통상적으로, 게이트(210)는 원형 단면을 가지도록 형성되며, 사출 성형품(200)의 테두리에 연결되는 종단(220)은 게이트(210)의 직경보다 작은 두께의 판상으로 형성된다.At this time, in general, the gate 210 is formed to have a circular cross section, and the end 220 connected to the edge of the injection molded product 200 is formed in a plate shape having a thickness smaller than the diameter of the gate 210.

여기서, 게이트(210)는 금형 내에 주입되는 용융 수지가 이동하는 유로를 제공하는 것으로서, 용융 수지는 게이트(210)를 통해 성형 공간인 캐비티(cavity)에 주입되어 사출 성형품(200)을 형성함과 동시에 게이트(210)에도 잔류하게 됨으로써, 사출 성형품(200)은 게이트(210)가 일체로 연결된 상태로 성형된다.Here, the gate 210 provides a flow path through which the molten resin injected into the mold moves, and the molten resin is injected into a cavity, which is a molding space, through the gate 210 to form the injection molded product 200. At the same time, by remaining in the gate 210, the injection molded product 200 is molded in a state in which the gate 210 is integrally connected.

그러나, 도 5에 도시된 본 발명의 작업 대상물인 사출 성형품(200)은, 통상적으로 게이트(210)의 양측부에 한 쌍의 사출 성형품(200)이 형성된 것을 하나의 예시로서 도시한 것에 지나지 않으며, 작업물로서의 사출 성형품(200)은 다양한 크기와 형태를 가지는 제품이 적용될 수 있다.However, the injection-molded product 200, which is the work object of the present invention shown in FIG. 5, is only shown as an example in which a pair of injection-molded products 200 are formed on both sides of the gate 210. , As the injection-molded product 200 as a work, products having various sizes and shapes may be applied.

즉, 작업 대상물인 사출 성형품(200)은, 3개 이상의 다수개가 게이트(210)에 의해 연결될 수도 있으며, 또한 게이트(210)도 사출 성형품에 대응하여 다양한 구조로 형성될 수 있다.That is, the injection-molded product 200, which is a work object, may be connected to a plurality of three or more by the gate 210, and the gate 210 may also be formed in various structures corresponding to the injection-molded product.

따라서, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치는, 게이트(210)와 사출 성형품(200)의 크기, 개수, 형상 등에 대응하도록, 커팅 부재(도 8 내지 10 참조)를 배치함으로써, 게이트(210) 커팅 작업을 효율적으로 수행할 수 있다.Therefore, the injection-molded product gate automatic cutting apparatus of the present invention is provided by arranging cutting members (refer to FIGS. 8 to 10) to correspond to the size, number, shape, etc. of the gate 210 and the injection-molded product 200, so that the gate 210 Cutting work can be performed efficiently.

본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치는, 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 본체부(10), 구동 수단(20), 베이스 블록(40), 커팅부(70), 및 제어부(100)로 구성된다.The injection molded article gate automatic cutting device of the present invention, as shown in Figs. 1 and 2, the main body 10, the driving means 20, the base block 40, the cutting unit 70, and the control unit 100 It consists of

여기서, 도 1, 2에 도시된 직사각형 구조의 본체부(10)에 있어서, 길이가 긴 방향을 좌,우 방향으로 한다.Here, in the body portion 10 of the rectangular structure shown in Figs. 1 and 2, the lengthwise direction is set to the left and right directions.

본체부(10)는 적어도 하나 이상의 벽면부가 개방된 보조 공간(2)이 내부에 형성됨과 아울러, 이 보조 공간(2)의 상부를 덮어 일정 면적의 직사각형 작업면(12)을 제공하게 되며, 이 작업면(12)의 상부에는, 구동 수단(20)과 이 구동 수단(20)에 의해 좌,우 방향으로 왕복 이동하게 되는 베이스 블록(40)이 설치된다.The main body 10 provides a rectangular working surface 12 of a certain area by covering an upper portion of the auxiliary space 2 while forming an auxiliary space 2 with at least one open wall portion therein. On the upper part of the working surface 12, a drive means 20 and a base block 40 which is reciprocated in the left and right directions by the drive means 20 are installed.

이때, 사출 성형품은(200) 베이스 블록(40)의 상부에 안착되어 세팅된다.At this time, the injection molded product 200 is set to be seated on the top of the base block 40.

한편, 본체부(10)의 작업면(12) 상측부에는 사출 성형품(200)의 게이트(210)의 양측 종단(220)을 커팅할 수 있는 커팅부(70)가 구비된다.Meanwhile, a cutting part 70 capable of cutting both ends 220 of the gate 210 of the injection-molded product 200 is provided on the upper part of the working surface 12 of the main body 10.

이때, 커팅부(70)의 하측부에는 커팅 부재(80)(도 8 내지 10 참조)가 연직 방향으로 승강 가능하게 설치되어 있다.At this time, a cutting member 80 (refer to FIGS. 8 to 10) is installed at the lower side of the cutting part 70 so as to be able to move up and down in the vertical direction.

따라서, 사출 성형품(200)이 세팅된 베이스 블록(40)은, 구동 수단(20)에 의해 가이드 레일(21)을 따라 작업면(12)의 좌,우 방향으로 왕복 이동하여, 사출 성형품(200)의 위치를 조정하게 되고, 커팅부(70)에 구비된 커팅 부재(80)는, 사출 성형품(200)에 연결된 게이트(210)의 종단(220)을 커팅하게 된다.Accordingly, the base block 40 on which the injection molded product 200 is set is reciprocated in the left and right directions of the working surface 12 along the guide rail 21 by the driving means 20, and the injection molded product 200 ), and the cutting member 80 provided in the cutting part 70 cuts the end 220 of the gate 210 connected to the injection molded product 200.

즉, 한 쌍의 커팅 부재(80)가 게이트(210)의 양측 종단(220)의 연직 상방에 각각 위치하게 되면, 이들 커팅 부재(80)가 하강하여 게이트(210)의 양측 종단(220)을 동시에 각각 커팅하게 되는 것이다.That is, when a pair of cutting members 80 are positioned vertically above both ends 220 of the gate 210, these cutting members 80 are lowered to close both ends 220 of the gate 210. Each is cut at the same time.

여기서, 도 1, 2에 도시하지는 않았지만, 본체부(10)의 보조 공간(2)에는 커팅된 게이트(210)를 수거할 수 있는 상부가 개방된 용기 형상의 수거함이 설치되는 것이 바람직하다.Here, although not shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable that a container-shaped collection box with an open upper portion for collecting the cut gate 210 is installed in the auxiliary space 2 of the main body 10.

한편, 제어부(100)는, 도 1, 2에 도시된 바와 같이, 본체부(10)의 좌측부에 개폐 가능한 도어(110)를 설치한 후, 이 도어(110) 내측의 보조 공간(2)에 설치할 수 있다.On the other hand, the control unit 100, as shown in Figs. 1 and 2, after installing the door 110 that can be opened and closed on the left side of the main body 10, in the auxiliary space 2 inside the door 110 Can be installed.

제어부(100)는 구동 수단(20)과 커팅부(70)의 작동을 연계시켜 사출 성형품(200)의 게이트(210) 커팅 작업을 콘트롤(control) 하는 것으로서, 전원 장치 외에 구동 수단(20)에 구비된 전동 부재(30)를 작동시키는 조작 장치, 커팅부(70) 조작 장치, 센서(sensor) 등을 이용한 자동 제어 장치 등이 설치되는 것이다.The control unit 100 controls the cutting operation of the gate 210 of the injection molded product 200 by linking the operation of the driving unit 20 and the cutting unit 70. An operating device for operating the provided transmission member 30, an operating device for the cutting unit 70, an automatic control device using a sensor, and the like are installed.

이러한 제어부(100)는 구동 모터(motor)나 실린더(cylinder) 등의 작동을 통해, 소정의 기계 가공 공정, 절삭 또는 절단 공정 등의 작업을 수행하는 다양한 산업 기계에 적용되는 통상적인 제어 장치를 적용할 수 있는 것이므로, 여기서는 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The control unit 100 applies a conventional control device applied to various industrial machines that perform tasks such as a predetermined machining process, cutting or cutting process through the operation of a driving motor or a cylinder. Since it can be done, a detailed description thereof will be omitted here.

이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본체부(10)를 상세히 설명한다.Hereinafter, the main body 10 will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

여기서, 도 3은 도 1에 도시된 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 있어서의 본체부(10)의 사시도를 나타낸 것으로서, 본체부(10)의 작업면(12)에 구동 수단(20)이 설치된 상태를 도시한 것이다.Here, FIG. 3 is a perspective view of the main body 10 in the automatic injection-molded product gate cutting apparatus of the present invention shown in FIG. 1, and a driving means 20 is provided on the working surface 12 of the main body 10. It shows the installed state.

본체부(10)는 도시된 바와 같이, 메인 지지체(1)와 베이스 패널(11)로 구성된다.The main body 10 is composed of a main support 1 and a base panel 11, as shown.

메인 지지체(1)는 다수개의 수평 프레임(3)과 수직 프레임(6)으로 이루어진 것으로서, 이들 수평 프레임(3)과 수직 프레임(6)은 일정 길이의 사각형 바(bar) 형상으로 구비되며, 서로 연결되어 결합됨으로써, 벽면부가 개방된 직사각형 형상의 보조 공간(2)이 내부에 형성되도록 설치된다.The main support (1) is composed of a plurality of horizontal frames (3) and vertical frames (6), these horizontal frames (3) and vertical frames (6) are provided in the shape of a rectangular bar (bar) of a certain length, each other By being connected and coupled, the auxiliary space 2 of a rectangular shape with an open wall portion is installed so as to be formed therein.

여기서, 메인 지지체(1)의 내부에 형성되는 보조 공간(2)은 적어도 어느 한 벽면부 이상만 개방되면 되므로, 다수개의 수평 프레임(3)과 수직 프레임(6)의 연결 구조로 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 측면부 또는 후면부에는 판재 구조의 벽부가 형성되도록 할 수도 있다.Here, since the auxiliary space 2 formed inside the main support 1 only needs to be opened at least one wall portion, it is not limited to a connection structure between a plurality of horizontal frames 3 and vertical frames 6 , For example, a wall portion of a plate structure may be formed on the side portion or the rear portion.

한편, 제어부(100)는 보조 공간(2)의 전면부 일측에 설치되며, 도시된 바와 같이, 도어(110)를 설치하여 필요에 따라 개폐 가능하도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, the control unit 100 is installed on one side of the front side of the auxiliary space 2, and as shown, it is preferable to install the door 110 so that it can be opened and closed as necessary.

또한, 본체부(10)의 각 모서리부의 하단부에는 볼트 결합 등을 통해 높이 조절이 가능한 보조 지지대(4)가 설치될 수 있고, 또한 필요시 본체부(10)의 이동이 용이하도록 바퀴(5)가 설치될 수 있다.In addition, an auxiliary support 4 capable of adjusting the height through bolt coupling, etc. may be installed at the lower end of each corner portion of the main body 10, and if necessary, a wheel 5 to facilitate movement of the main body 10 Can be installed.

한편, 베이스 패널(11)은 메인 지지체(1)의 상단부에 설치되며, 메인 지지체(1)의 보조 공간(2)의 상부를 덮음과 아울러, 상면에 평탄한 직사각형 작업면(12)을 제공하는 것으로서, 일정 두께를 가지는 판상 구조로 형성된다.On the other hand, the base panel 11 is installed on the upper end of the main support 1, covers the upper portion of the auxiliary space 2 of the main support 1, and provides a flat rectangular work surface 12 on the upper surface. , It is formed in a plate-like structure having a certain thickness.

베이스 패널(11)의 대략 중앙 부분에는, 사출 성형품(200)으로부터 분리된 게이트(210)를 하부의 보조 공간(2) 내로 하향 낙하시킬 수 있는 직사각형 형상의 배출구(13)가 관통 형성된다.A rectangular outlet 13 through which the gate 210 separated from the injection-molded product 200 can be dropped downward into the auxiliary space 2 below is formed in the substantially central portion of the base panel 11.

이때, 배출구(13)에는 게이트(210)의 배출을 안내할 수 있는 경사판(14)이 설치될 수 있고, 도시하지 않았지만, 배출구(13) 하단부의 보조 공간(2)에는 상부가 개방된 용기 형상의 수거함(도시하지 않음)을 설치하는 것이 바람직하다.At this time, a swash plate 14 capable of guiding the discharge of the gate 210 may be installed at the discharge port 13, and although not shown, a container shape with an open top in the auxiliary space 2 at the lower end of the discharge port 13 It is preferable to install a collection box (not shown).

한편, 본체부(10)의 베이스 패널(11)의 상부에는 작업 보호대(15)(도 1 참조)가 설치된다.On the other hand, a work protector 15 (see FIG. 1) is installed on the base panel 11 of the main body 10.

작업 보호대(15)는 게이트(210) 커팅 작업이 수행되는 작업 영역을 외부와 분리시킴으로써, 안전사고 등을 방지하기 위한 것이다.The work protector 15 is to prevent safety accidents by separating the work area in which the gate 210 cutting work is performed from the outside.

작업 보호대(15)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 베이스 패널(11)의 우측부의 테두리를 따라 소정 높이로 설치되는 보호벽(16)과, 베이스 패널(11)의 좌측부에 설치되는 보호 커버(17)로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 1, the work protector 15 includes a protective wall 16 installed at a predetermined height along the edge of the right side of the base panel 11 and a protective cover installed on the left side of the base panel 11 ( 17).

보호 커버(17)는 커팅부(70)까지 덮을 수 있도록 구비되는 것으로서, 다수개의 수평 프레임과 수직 프레임을 연결하여 설치하되, 전면부와 후면부 및 좌측면부에는, 외부에서 내부를 확인할 수 있는 투명 플라스틱 소재나 유리를 이용한 투명창이 형성되도록 할 수 있다.The protective cover 17 is provided to cover the cutting part 70, and is installed by connecting a plurality of horizontal frames and vertical frames, but on the front part, the rear part, and the left part, a transparent plastic that can be seen from the outside. A transparent window made of material or glass can be formed.

또한, 보호 커버(17)에는 전면부에 개폐 가능한 도어를 설치하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to install a door that can be opened and closed on the front surface of the protective cover 17.

이하, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비된 구동 수단(20)에 대해 설명한다.Hereinafter, the drive means 20 provided in the automatic injection-molded product gate cutting device of the present invention will be described.

구동 수단(20)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체부(10)의 베이스 패널(11)의 상부 작업면(12) 상에 설치되는 것으로서, 피동체가 이 작업면(12)으로부터 상방으로 이격되어 평행하게 마주보며 슬라이드 왕복 이동할 수 있도록 피동체를 왕복 이동시키는 역할을 하는 것이다.As shown in FIG. 3, the driving means 20 is installed on the upper working surface 12 of the base panel 11 of the main body 10, and the driven body is upward from the working surface 12. It plays a role of reciprocating the driven body so that the slide can be moved reciprocally while facing each other in parallel.

여기서, 피동체는 사출 성형품(200)이 상면에 세팅되는 베이스 블록(40)이다.Here, the driven body is the base block 40 on which the injection-molded product 200 is set on the upper surface.

구동 수단(20)은 가이드 레일(21)과 전동 부재(30)로 구성되고, 전동 부재(30)는 이송 블록(32)과 이송 나사(35) 및 구동 모터(37)로 구성된다.The driving means 20 is composed of a guide rail 21 and a transmission member 30, and the transmission member 30 is composed of a conveying block 32, a conveying screw 35, and a driving motor 37.

여기서, 가이드 레일(21)은 작업면(12) 상에서의 베이스 블록(40)의 슬라이드 이동이 가능하도록 베이스 블록(40)의 하면에 결합되는 것으로서, 베이스 패널(11)의 작업면(12)의 길이 방향(본체부의 좌우 방향)을 따라 설치된다.Here, the guide rail 21 is coupled to the lower surface of the base block 40 so that the slide movement of the base block 40 on the working surface 12 is possible. It is installed along the length direction (the left and right direction of the main body).

이때, 가이드 레일(21)은 작업면(12)으로부터 상방으로 돌출되도록 설치됨과 아울러, 일정 거리 이격되어 한 쌍으로 평행하게 병렬 설치됨으로써, 베이스 블록(40)의 하면을 지지하게 된다.At this time, the guide rail 21 is installed so as to protrude upward from the working surface 12, and is spaced apart a predetermined distance and installed in parallel in a pair, thereby supporting the lower surface of the base block 40.

따라서, 베이스 블록(40)은 하면이 작업면(12)으로부터 상방으로 약간 이격된 상태에서 가이드 레일(21)을 따라 작업면(12)의 길이 방향으로 슬라이드 왕복 이동 가능하게 된다.Accordingly, the base block 40 is capable of sliding and reciprocating along the guide rail 21 in the longitudinal direction of the working surface 12 with the lower surface slightly spaced upward from the working surface 12.

이때, 가이드 레일(21)은 선단부와 후단부가 작업면(12)의 양측 테두리 부분에 각각 인접하도록 설치되며, 그 사이에는 베이스 패널(11)에 형성된 배출구(13)가 설치된다.At this time, the guide rail 21 is installed so that the front end and the rear end are adjacent to the rim portions of both sides of the working surface 12, respectively, and the outlet 13 formed in the base panel 11 is installed between them.

가이드 레일(21)과 베이스 블록(40)의 상세 결합 구조는 베이스 블록(40)에 대한 설명에서 구체적으로 다시 설명한다.The detailed coupling structure of the guide rail 21 and the base block 40 will be described again in detail in the description of the base block 40.

한편, 이송 블록(32)은 베이스 블록(40)의 측벽에 결합되어 베이스 블록(40)과 함께 일체로 이동하는 것으로서, 하기에서 설명하는 이송 나사(35)가 관통하여 나사 결합된다.Meanwhile, the transfer block 32 is coupled to the sidewall of the base block 40 to move integrally with the base block 40, and the transfer screw 35 described below passes through and is screwed.

따라서, 이송 블록(32)의 몸체는 이송 나사(35)가 관통 결합되고, 이 몸체의 후면부로부터 양측으로 각각 연장 형성되는 결합판이 볼트 등과 같은 체결구에 의해 베이스 블록(40)의 측벽에 결합된다.Therefore, the body of the transfer block 32 is coupled with the transfer screw 35 through, and the coupling plates extending from the rear portion of the body to both sides are coupled to the side wall of the base block 40 by fasteners such as bolts. .

한편, 이송 나사(35)는 일측의 가이드 레일(21)로부터 일정 거리 이격되어 가이드 레일(21)과 평행하게 병렬 설치되는 것으로서, 베이스 패널(11)의 작업면(12)으로부터 상방으로 이격되어 수평하게 설치된다.Meanwhile, the transfer screw 35 is spaced a certain distance from the guide rail 21 on one side and installed in parallel with the guide rail 21, and is spaced upward from the working surface 12 of the base panel 11 to be horizontal It is installed properly.

이때, 이송 나사(35)는 외주면에 나사부가 형성되어 있고, 양단부는 지지 블록에 결합되어 제자리에서 회전 가능하게 설치되어 있다.At this time, the transfer screw 35 has a threaded portion formed on an outer circumferential surface thereof, and both ends thereof are coupled to a support block to be rotatably installed in place.

한편, 이송 나사(35)의 일측 단부에는 구동 모터(37)가 결합된다.Meanwhile, a drive motor 37 is coupled to one end of the feed screw 35.

따라서, 구동 모터(37)에 의해 이송 나사(35)가 회전하면, 이 이송 나사(35)에 결합되어 있는 이송 블록(32)이 이송 나사(35)의 회전에 대응하여 이송 나사(35)의 길이 방향으로 왕복 이동할 수 있게 되고, 이로 인해 베이스 블록(40)도 이송 블록(32)과 함께 가이드 레일(21)을 따라 슬라이드 이동할 수 있게 된다.Therefore, when the feed screw 35 is rotated by the drive motor 37, the feed block 32 coupled to the feed screw 35 corresponds to the rotation of the feed screw 35. It is possible to reciprocate in the longitudinal direction, whereby the base block 40 can also slide along the guide rail 21 together with the transfer block 32.

본 발명에서는 구동 수단(20)으로서, 이송 나사(35)와 이송 블록(32)의 결합 구조로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 회전 운동을 직선 운동으로 변환시킬 수 있는 다양한 구동 방식이 사용될 수 있다.In the present invention, as the driving means 20, it has been described as a coupling structure of the transfer screw 35 and the transfer block 32, but is not limited thereto, and various driving methods capable of converting rotational motion into linear motion may be used. have.

예를 들면, 랙(rack)과 피니언 기어(pinion gear)를 이용한 구동 방식으로서, 랙을 베이스 블록(40)의 측벽에 설치하고, 이 랙에 피니언 기어를 결합시켜 회전시킴으로써, 베이스 블록(40)이 왕복 이동할 수 있게 하거나, 또는, 컨베이어 벨트(conveyor belt)에 소정의 블록(block)을 고정 설치한 후, 이 블록을 베이스 블록(40)의 측벽에 결합함으로써, 컨베이어 벨트의 회전과 함께 이동하는 이 블록이 베이스 블록(40)을 이동시킬 수 있도록 할 수도 있다.For example, as a driving method using a rack and a pinion gear, the rack is installed on the side wall of the base block 40, and the pinion gear is coupled to the rack and rotated, so that the base block 40 This reciprocating movement is possible, or a predetermined block is fixed to the conveyor belt, and then the block is coupled to the side wall of the base block 40 to move with the rotation of the conveyor belt. This block may be able to move the base block 40.

이하, 도 4 내지 6을 참조하여 본 발명에 구비되는 베이스 블록(40)을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the base block 40 provided in the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.

여기서, 도 4는 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 있어서, 가이드 레일에 베이스 블록이 설치된 상태의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 도 4에 도시된 베이스 블록에 사출 성형품이 세팅된 상태의 평면도를 나타낸 것이며, 도 6은 도 4에 도시된 베이스 블록의 사시도를 나타낸 것이다.Here, FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a base block is installed on a guide rail in the automatic cutting device for an injection-molded product of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of a state in which an injection-molded product is set in the base block shown in FIG. 4 And FIG. 6 is a perspective view of the base block shown in FIG. 4.

여기서, 설명의 편의를 위하여, 도 4 내지 6에는 나사 또는 볼트 등과 같은 체결구를 도시하지 않았고, 도 6에 도시된 보조 실린더(43)에는, 에어를 공급하는 에어 튜브(air tube)를 도시하지 않았다. Here, for convenience of explanation, fasteners such as screws or bolts are not shown in FIGS. 4 to 6, and an air tube for supplying air is not shown in the auxiliary cylinder 43 shown in FIG. 6. Did.

베이스 블록(40)은 구동 수단(20)에 결합되는 피동체로서, 게이트(210)에 의해 서로 연결된 한 쌍의 사출 성형품(200)을 수평하게 상면으로부터 상방으로 이격시켜 지지하는 역할을 하는 것이다.The base block 40 is a driven body coupled to the driving means 20 and serves to support a pair of injection molded products 200 connected to each other by a gate 210 horizontally spaced upward from the upper surface.

여기서, 베이스 블록(40)은, 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 가이드 레일(21)에 결합됨과 아울러, 이 가이드 레일(21)을 따라 슬라이드 이동 가능하게 구비되며, 상부에는 사출 성형품(200)이 안착되어 세팅됨으로써, 커팅부(70)에 의해 게이트(210)의 커팅이 이루어지도록 하게 된다.Here, the base block 40, as shown in Figs. 4 and 5, is coupled to a pair of guide rails 21 and is provided to be slidably moved along the guide rail 21, and the top is ejected. As the molded product 200 is seated and set, the gate 210 is cut by the cutting unit 70.

이때, 베이스 블록(40)은, 가이드 레일(21)을 따라 슬라이드 이동하는 일정 두께를 가지는 판상 구조의 블록 본체(41)와, 블록 본체(41)의 상면에 이격 설치하되, 사출 성형품(200)의 형상에 대응하여 사출 성형품(200)의 하면의 여러 지점을 각각 지지하는 다수개의 성형품 지지체(50)로 구성된다.At this time, the base block 40 is a block body 41 of a plate-shaped structure having a predetermined thickness that slides along the guide rail 21, and is spaced apart from the upper surface of the block body 41, but the injection molded product 200 It is composed of a plurality of molded article support 50 each supporting several points on the lower surface of the injection molded article 200 corresponding to the shape of.

여기서, 블록 본체(41)는, 도시된 바와 같이, 동일 평면상으로 두 개를 연결하여 동시에 슬라이드 이동 가능하도록 구비된다.Here, the block main body 41 is provided so as to be able to slide at the same time by connecting two on the same plane, as shown.

이때, 이들 블록 본체(41)는 복수의 장공(49)이 형성된 한 쌍의 연결 부재(48)를 양측 단부에 각각 결합하여 서로 연결시킬 수 있을 것이다.In this case, the block body 41 may be connected to each other by coupling a pair of connecting members 48 having a plurality of long holes 49 formed thereon to both ends thereof.

블록 본체(41)는 두 개를 연결한 것으로 도시하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 사출 성형품(200)의 크기나 개수를 고려하여 두 개 이상의 다수개를 연결할 수도 있을 것이다.The block body 41 is illustrated as connecting two, but is not limited thereto, and two or more of the plurality of blocks may be connected in consideration of the size or number of the injection-molded product 200.

한편, 불록 본체(41)의 대략 중앙부에는 개구부(42)가 형성된다.On the other hand, an opening 42 is formed in an approximately central portion of the block body 41.

개구부(42)는, 커팅 작업시, 베이스 패널(11)에 형성된 배출구(13)의 상방에 위치하도록 형성됨으로써, 커팅된 게이트(210)가 배출구(13)를 통해 하방으로 낙하할 수 있도록 하는 것이다.The opening 42 is formed to be positioned above the outlet 13 formed in the base panel 11 during cutting, so that the cut gate 210 can fall downward through the outlet 13 .

개구부(42))의 크기나 형상 또는 위치는 특별히 한정되는 것은 아니고, 게이트(210)의 크기나 형상, 위치 등에 대응하여 적절히 선택하여 적용할 수 있다.The size, shape, or position of the opening 42 is not particularly limited, and may be appropriately selected and applied according to the size, shape, and position of the gate 210.

이하, 베이스 블록(40)에 구비된 블록 본체(41)와 가이드 레일(21)의 결합 구조를 설명한다.Hereinafter, a coupling structure between the block body 41 and the guide rail 21 provided in the base block 40 will be described.

블록 본체(41)의 하면에는, 도 4, 6에 도시된 바와 같이, 가이드 레일(21)에 결합되는 슬라이드 부재(45)가 평행하게 병렬 설치된다.On the lower surface of the block body 41, slide members 45 coupled to the guide rail 21 are installed in parallel and in parallel, as shown in FIGS. 4 and 6.

슬라이드 부재(45)는 가이드 레일(21)의 위치에 대응하도록 블록 본체(41)의 하면을 가로질러 설치된다. The slide member 45 is installed across the lower surface of the block body 41 so as to correspond to the position of the guide rail 21.

한편, 가이드 레일(21)은 도 4에 도시된 바와 같이, 길이 방향을 따라 양측면 중앙부가 서로 마주보도록 내측으로 오목하게 들어간 오목홈(22)이 대향 형성되어 있고, 블록 본체(41) 하면의 슬라이드 부재(45)는 가이드 레일(21)이 끼워질 수 있도록 길이 방향으로 슬라이드 레일홈(46)이 형성되어 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, the guide rail 21 has concave grooves 22 recessed inwardly facing each other along the length direction so that the central portions of both sides thereof face each other, and the slide on the lower surface of the block body 41 The member 45 has a slide rail groove 46 formed in the longitudinal direction so that the guide rail 21 can be fitted therein.

따라서, 블록 본체(41)는, 슬라이드 부재(45)에 형성된 슬라이드 레일홈(46)이 가이드 레일(21)의 길이 방향으로 끼워짐으로써, 가이드 레일(21)을 따라 자유롭게 슬라이드 이동 가능하게 된다.Accordingly, the block main body 41 can slide freely along the guide rail 21 by fitting the slide rail groove 46 formed in the slide member 45 in the longitudinal direction of the guide rail 21.

이때, 블록 본체(41)는 도 4에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 연결 부재(48)로 두 개가 연결되어 있기 때문에, 두 개의 블록 본체(41)가 가이드 레일(21)을 따라 동시에 슬라이드 이동하게 된다.At this time, since the two block bodies 41 are connected by a pair of connecting members 48 as shown in FIG. 4, the two block bodies 41 slide along the guide rail 21 at the same time. It is done.

한편, 블록 본체(41)의 상면에는 사출 성형품(200)을 지지하는 다수개의 성형품 지지체(50)가 설치된다.On the other hand, a plurality of molded article support 50 for supporting the injection molded article 200 is installed on the upper surface of the block body 41.

성형품 지지체(50)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 블록 본체(41)의 상면에 고정 설치되는 것으로서, 사출 성형품(200)의 하면 테두리를 따라 이격 배치되어, 사출 성형품(200)의 하면의 테두리의 여러 지점을 국부적으로 지지함으로써, 사출 성형품(200)이 블록 본체(41)의 상면으로부터 상방으로 이격되어 수평하게 지지되도록 하는 것이다.As shown in Figs. 5 and 6, the molded article support 50 is fixedly installed on the upper surface of the block body 41, and is spaced apart along the lower surface of the injection molded article 200, and the lower surface of the injection molded article 200 By locally supporting several points of the rim of the injection molded product 200 is to be horizontally supported by being spaced upward from the upper surface of the block body (41).

성형품 지지체(50)는, 사출 성형품(200)의 형상에 대응하도록, 나사나 볼트 등을 이용하여 블록 본체(41)의 상면의 적절한 위치에 고정된다.The molded article support 50 is fixed to an appropriate position on the upper surface of the block body 41 using screws or bolts so as to correspond to the shape of the injection molded article 200.

여기서, 성형품 지지체(50)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 사출 성형품(200)의 하면을 지지하는 받침대(52)가 구비되어 있고, 또한, 이 받침대(52)는 나사 등과 같은 체결구를 이용하여 지주대(53)의 특정 높이에 고정시킬 수 있도록 구비된다.Here, the molded article support 50 is provided with a pedestal 52 for supporting the lower surface of the injection molded article 200, as shown in FIG. 6, and the pedestal 52 is provided with a fastener such as a screw or the like. It is provided to be fixed to a specific height of the holding stand (53).

따라서, 성형품 지지체(50)는, 받침대(52)를 통해 사출 성형품(200)의 테두리의 하면을 지지함과 동시에, 지주대(53)를 통해 사출 성형품(200)의 테두리의 외측부를 지지함으로써, 사출 성형품(200)의 수평 이동을 제한하게 된다.Accordingly, the molded article support 50 supports the lower surface of the rim of the injection-molded product 200 through the pedestal 52 and at the same time supports the outer portion of the rim of the injection-molded article 200 through the support stand 53, It limits the horizontal movement of the injection molded product 200.

성형품 지지체(50)는 사출 성형품(200)의 크기나 형상에 대응하여 다양한 형상과 개수로 구비될 수 있다.The molded article support 50 may be provided in various shapes and numbers corresponding to the size or shape of the injection molded article 200.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 블록 본체(41)의 상면에는, 게이트(210)가 연결된 사출 성형품(200)의 테두리의 하면을 지지할 수 있는 지지 블록(55)이 설치되는 것이 바람직하다.In addition, as shown in Fig. 6, it is preferable that a support block 55 capable of supporting the lower surface of the rim of the injection molded product 200 to which the gate 210 is connected is installed on the upper surface of the block body 41. .

지지 블록(55)은, 게이트(210)의 종단(220)의 하측부에 위치하도록, 선단부에 계단 구조의 단차(56)를 형성함으로써, 커팅 부재(80)가 게이트(210)의 종단(220)을 커팅할 때, 간섭되는 것을 차단할 수 있다.The support block 55 forms a stepped step 56 in a stepped structure at the tip end so as to be located at the lower side of the end 220 of the gate 210, so that the cutting member 80 is positioned at the end 220 of the gate 210. When cutting ), it can block interference.

한편, 블록 본체(41)의 상면에는 커팅된 게이트(210)가 개구부(42)에 안정되게 하향 낙하할 수 있도록, 게이트(200)를 밀어낼 수 있는 보조 실린더(43)가 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that an auxiliary cylinder 43 capable of pushing the gate 200 is installed on the upper surface of the block body 41 so that the cut gate 210 can stably fall downward to the opening 42. .

보조 실린더(43)는, 에어 실린더로서, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 수평으로 설치되어, 실린더 로드(cylinder rod)를 전진시켜 게이트(210)를 전방으로 밀어냄으로써, 게이트(210)가 개구부(42)로 용이하게 낙하하게 할 수 있다.The auxiliary cylinder 43, as an air cylinder, is installed horizontally, as shown in Figs. 5 and 6, and pushes the gate 210 forward by advancing a cylinder rod, so that the gate 210 is It can be made to fall easily through the opening 42.

이하, 도 7 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비된 커팅부(70)를 상세히 설명한다.Hereinafter, the cutting unit 70 provided in the automatic injection-molded product gate cutting apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 11.

여기서, 도 7은 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비된 커팅부의 사시도를 나타낸 것이고, 도 8은 도 7에 도시된 커팅부의 측면도를 나타낸 것이며, 도 9는 도 7에 도시된 커팅부의 정면도를 나타낸 것이다.Here, FIG. 7 is a perspective view of a cutting part provided in the automatic cutting device for an injection-molded product of the present invention, and FIG. 8 is a side view of the cutting part shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a front view of the cutting part shown in FIG. 7 Is shown.

또한, 도 10은 도 9의 커팅부에 있어서의 "A-A'의 단면도를 나타낸 것이고, 도 11은 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비된 가압 부재의 구성도를 나타낸 것이다.In addition, FIG. 10 is a cross-sectional view of "A-A" in the cutting part of FIG. 9, and FIG. 11 is a block diagram of a pressing member provided in the automatic injection-molded product gate cutting apparatus of the present invention.

여기서, 도 7 내지 10에 도시된 커팅부(70)는 설명의 편의를 위하여 승강 구동부(78)와 에어 분배기(15)를 연결하는 에어 튜브(air tube)는 도시하지 않았다.Here, the cutting part 70 shown in FIGS. 7 to 10 does not show an air tube connecting the lifting drive part 78 and the air distributor 15 for convenience of description.

커팅부(70)는 본체부(10)의 베이스 패널(11) 상부의 작업면(12)에 설치되는 것으로서, 커팅부 지지체(71), 승강판(75), 승강 구동부(78), 및 커팅 부재(80)로 구성된다.The cutting part 70 is installed on the working surface 12 above the base panel 11 of the main body 10, and the cutting part support 71, the lifting plate 75, the lifting drive part 78, and cutting It consists of a member 80.

커팅부 지지체(71)는 베이스 패널(11)의 작업면(12)에 기립 설치되는 복수의 지지대(72) 및 이 지지대(72)의 상단부에 수평하게 설치되는 직사각형 구조의 고정판(73)으로 이루어진다.The cutting part support 71 is composed of a plurality of supports 72 that are erected on the working surface 12 of the base panel 11 and a fixed plate 73 of a rectangular structure that is horizontally installed at the upper end of the support 72 .

지지대(72)는 직사각형 판상 구조로 이루어진 고정판(73)의 각 모서리부를 지지할 수 있도록 일정 길이로 설치됨으로써, 고정판(73)의 하부에는, 베이스 블록(40)이 관통하여 왕복 이동할 수 있는 벽면부가 개방된 소정의 직사각 형상의 작업 공간(74)이 형성된다.The support 72 is installed to have a predetermined length so as to support each corner of the fixing plate 73 made of a rectangular plate-like structure, so that a wall surface portion through which the base block 40 can reciprocate through the lower portion of the fixing plate 73 A predetermined rectangular open working space 74 is formed.

한편, 고정판(73)은 커팅부 지지체(71)의 상단부에 수평으로 고정 설치되어 하기에서 설명하는 승강판(75)과 승강 구동부(78)를 지지하게 된다.On the other hand, the fixing plate 73 is horizontally fixed to the upper end of the cutting part support 71 to support the lifting plate 75 and the lifting driving part 78 described below.

승강판(75)은 고정판(73)에 설치되어 작업 공간(74) 내에서 승강 가능하게 설치되는 것으로서, 직사각형 판상 구조로 형성되어 나란하게 한 쌍으로 동일 수평면상에 설치된다.The lifting plate 75 is installed on the fixed plate 73 to be installed to be lifted and lowered in the working space 74, and is formed in a rectangular plate-like structure and is installed on the same horizontal surface in pairs in parallel.

이때, 승강판(75)의 길이 방향 양단부에는 슬라이드핀(76)이 각각 설치된다.At this time, slide pins 76 are respectively installed at both ends of the elevator plate 75 in the longitudinal direction.

슬라이드핀(76)은 승강판(75)의 승강 작동을 가이드 하는 것으로서, 한 쌍으로 구비되며, 상단부는 고정판(73)에 관통 결합되어, 슬라이드 이동 가능하게 결합되고, 하단부는 승강판(75)에 결합된다.The slide pin 76 guides the lifting operation of the lifting plate 75, and is provided in a pair, and the upper part is penetrated through the fixed plate 73 and is slidably coupled, and the lower part is the lifting plate 75 Is bound to

따라서, 슬라이드핀(76)은 승강판(75)의 승강 작동에 대응하여 고정판(73)을 관통하여 슬라이드 이동함으로써, 승강판(75)의 승강 작동을 안정적으로 안내하게 된다.Accordingly, the slide pin 76 slides through the fixed plate 73 in response to the lifting operation of the lifting plate 75, thereby stably guiding the lifting operation of the lifting plate 75.

한편, 고정판(73)의 상부에는 승강판(75)을 작업 공간(74) 내에서 각각 승강시키는 승강 구동부(78)가 설치된다. On the other hand, on the upper part of the fixed plate 73, a lifting drive unit 78 for lifting the lifting plate 75 in the working space 74, respectively, is installed.

승강 구동부(78)는 각각의 승강판(75)의 중앙부에 결합되는 한 쌍의 에어 실린더(air cylinder)로 구성될 수 있고, 고정판(73)의 상면 일측에는 에어 공급 수단(도시하지 않음)과 연결되어 에어 실린더에 에어를 각각 분배하는 에어 분배기(150)가 설치될 수 있다.The lift driving unit 78 may be composed of a pair of air cylinders coupled to the central portion of each lift plate 75, and an air supply means (not shown) on one side of the upper surface of the fixed plate 73 An air distributor 150 may be connected to each of the air cylinders to distribute air.

따라서, 승강 구동부(78)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 실린더 로드(79)가 승강판(75)의 상면에 결합됨으로써, 승강판(75)을 승강시킬 수 있게 된다.Accordingly, as shown in FIG. 10, the lift drive unit 78 can lift the lift plate 75 by coupling the cylinder rod 79 to the upper surface of the lift plate 75.

이하, 도 9, 10을 참조하여 커팅 부재(80)를 상세히 설명한다.Hereinafter, the cutting member 80 will be described in detail with reference to FIGS. 9 and 10.

커팅 부재(80)는 사출 성형품(200)의 게이트(210)의 양측 종단(220)을 하강하면서 커팅하는 역할을 하는 것으로서, 한 쌍의 승강판(75)의 하면에 각각 설치된다.The cutting member 80 serves to cut while lowering both ends 220 of the gate 210 of the injection molded product 200, and is installed on the lower surface of the pair of elevator plates 75, respectively.

이때, 커팅 부재(80)는 일정 폭과 두께를 가지는 직사각형 단면 구조로 이루어진 일정 길이의 판상의 부재로 형성되며, 승강판(75)의 하면에 결합되는 커팅 블록(85)에 설치된다.At this time, the cutting member 80 is formed of a plate-shaped member having a predetermined length having a rectangular cross-sectional structure having a predetermined width and thickness, and is installed on the cutting block 85 coupled to the lower surface of the elevator plate 75.

커팅 블록(85)은 승강판(75)의 하면에 결합되어 고정됨과 아울러, 커팅 부재(80)가 결합되는 부분으로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 'ㄱ'자 형상으로 절곡 형성될 수 있다.The cutting block 85 is coupled to and fixed to the lower surface of the elevator plate 75 and is a portion to which the cutting member 80 is coupled, and may be formed to be bent in a'L' shape, as shown in FIG. 10. .

여기서, 커팅 부재(80)는, 상측부가 커팅 블록(85)의 수직벽에 삽입 결합되고, 하측부가 커팅 블록(85)으로부터 하향 돌출하도록 설치된다.Here, the cutting member 80 is installed so that the upper side is insertedly coupled to the vertical wall of the cutting block 85 and the lower side protrudes downward from the cutting block 85.

이때, 커팅 부재(80)는 도 10에 도시된 바와 같이, 커팅 블록(85)의 수직벽에 설치된 다수개의 결합공을 통해 체결구를 측방에서 관통 결합시킴으로써, 고정시킬 수 있다.In this case, the cutting member 80 may be fixed by penetrating the fastener from the side through a plurality of coupling holes installed on the vertical wall of the cutting block 85 as shown in FIG. 10.

한편, 커팅 부재(80)의 하단부에는 커팅면(82)이 형성된다.Meanwhile, a cutting surface 82 is formed at the lower end of the cutting member 80.

커팅면(82)은, 도시된 바와 같이, 커팅 부재(80)의 선단이 칼날을 형성하도록 경사지게 형성됨으로써, 게이트(210)의 양측 종단(220)을 용이하게 커팅할 수 있게 한다.As shown, the cutting surface 82 is formed so that the tip of the cutting member 80 is inclined to form a blade, so that both ends 220 of the gate 210 can be easily cut.

즉, 각각의 커팅 부재(80)는 하강하면서 그 선단이 게이트(210)의 양측 종단(220)을 동시에 하방으로 가압하면서 커팅하게 된다.That is, each cutting member 80 is cut while lowering, while its tip presses both ends 220 of the gate 210 downward at the same time.

이로 인해, 게이트(210)의 커팅면이 매끄럽고 평탄하게 형성될 뿐 아니라, 균일성을 확보할 수 있게 된다.Accordingly, the cutting surface of the gate 210 is formed smoothly and flat, and uniformity can be ensured.

그러나, 커팅 부재(80)는 도시된 바와 같은 구조로 한정되는 것은 아니고, 선단부가 소정의 칼날을 형성함으로써, 게이트(210)의 종단(220)를 용이하게 커팅할 수 있는 다양한 형상으로 구성하는 것이 가능할 것이다.However, the cutting member 80 is not limited to the structure as shown, and by forming a predetermined blade at the tip portion, it is to be configured in various shapes capable of easily cutting the end 220 of the gate 210 It will be possible.

즉, 칼날을 형성하는 커팅 부재(80)의 선단이, 도 9에서와 같은 수평 상태로 이루어지지 않고, 일측으로 경사지게 하거나, 또는 중앙을 기준으로 양측 하방으로 경사진 경사면이 마주보는 형태로 구성할 수도 있을 것이다.That is, the tip of the cutting member 80 forming the blade is not made in a horizontal state as shown in FIG. 9, but is inclined to one side, or the inclined surfaces inclined downward on both sides relative to the center face each other. It might be possible.

한편, 승강판(75)의 하면에는, 승강판(75)의 하강에 대응하여 사출 성형품(200)의 상부면의 적어도 하나 이상의 지점을 탄성적으로 가압하는 가압 부재(90)가 설치된다.On the other hand, a pressing member 90 is installed on the lower surface of the elevator plate 75 to elastically press at least one or more points of the upper surface of the injection molded product 200 in response to the lowering of the elevator plate 75.

가압 부재(90)는 커팅 부재(80)가 사출 성형품(200)의 게이트(210)의 양측 종단(220)을 커팅하기 직전에, 사출 성형품(200)의 상면을 가압하기 시작할 수 있도록 설치된다.The pressing member 90 is installed so that immediately before the cutting member 80 cuts both ends 220 of the gate 210 of the injection-molded product 200, it can start to press the upper surface of the injection-molded product 200.

즉, 가압 부재(90)는 게이트(210)의 커팅 작업이 안정적으로 이루어지도록 두 개의 사출 성형품(200)의 상면 일부 지점을 각각 상방에서 동시에 가압하여 고정시키는 것으로서, 하단부가 커팅 부재(80)의 선단보다 조금 더 하측에 위치하도록 구비된다.That is, the pressing member 90 is to simultaneously press and fix some points of the upper surfaces of the two injection molded products 200 so that the cutting operation of the gate 210 is stably performed, and the lower end of the cutting member 80 is It is provided to be located a little further below the tip.

따라서, 커팅 부재(80)는, 가압 부재(90)가 사출 성형품(200)을 가압하기 시작한 직후에, 게이트(210)의 양측 종단(220)을 동시에 커팅하게 되는 것이다.Accordingly, the cutting member 80 cuts both ends 220 of the gate 210 at the same time immediately after the pressing member 90 starts to press the injection molded product 200.

여기서, 가압 부재(90)는 도 8, 9에 도시된 바와 같이, 커팅 부재(80)로부터 일측으로 약간 이격되어 승강판(75)에 설치됨으로써, 도 5에 있어서, 대략 게이트(210)와 인접하는 사출 성형품(200)의 상면의 가압 영역(P)을 상방에서 가압하게 된다.Here, as shown in Figs. 8 and 9, the pressing member 90 is slightly spaced from the cutting member 80 to one side and installed on the elevator plate 75, so that in Fig. 5, it is approximately adjacent to the gate 210. The pressing area P on the upper surface of the injection molded product 200 is pressed from above.

가압 부재(90)는 도 11에 도시된 바와 같이, 가이드핀(91)과 가압체(95) 및 탄성체(300)로 구성된다.The pressing member 90 is composed of a guide pin 91, a pressing body 95, and an elastic body 300, as shown in FIG. 11.

가이드핀(91)은 일정 길이의 봉 형상으로 구비되는 것으로서, 상단부에는 외주면에 나사산이 형성된 나사부(93)가 형성되고, 하단부에는 몸체보다 상대적으로 직경이 큰 머리부(92)가 형성된다.The guide pin 91 is provided in the shape of a rod having a predetermined length, and a threaded portion 93 having a thread formed on an outer circumferential surface thereof is formed at the upper end, and a head 92 having a relatively larger diameter than the body is formed at the lower end.

이때, 가이드핀(91)은 상측 나사부(93)가 승강판(75)에 나사 결합되어 고정된다.At this time, the guide pin 91 is fixed by screwing the upper threaded portion 93 to the elevator plate (75).

한편, 가압체(95)는 가이드핀(91)이 관통 결합되며, 가이드핀(91)을 따라 일정 거리 내에서 승강 가능하게 설치된다.On the other hand, the pressing body 95 is coupled through the guide pin 91, it is installed to be able to lift within a certain distance along the guide pin (91).

또한, 탄성체(300)는 가압체(95)를 상방에서 탄성 지지하는 것으로서, 승강판(75)의 하면과 가압체(95)의 상부면 사이에 설치되며, 소정의 직경을 가지는 압축 스프링으로 구성될 수 있다.In addition, the elastic body 300 is to elastically support the pressing body 95 from the upper side, is installed between the lower surface of the lifting plate 75 and the upper surface of the pressing body 95, and is composed of a compression spring having a predetermined diameter Can be.

한편, 가압체(95)는, 중앙부에 슬라이드공(96)이 관통 형성된 중공형 통 형상 구조로 형성됨으로써, 가이드핀(91)이 슬라이드공(96)을 관통하여 결합될 수 있도록 구비된다.On the other hand, the pressing body 95 is formed in a hollow cylindrical structure in which the slide hole 96 is formed through the central portion, so that the guide pin 91 can be coupled through the slide hole 96.

이때, 슬라이드공(96)의 상측부에는 탄성체(98)의 하단부가 삽입될 수 있는 탄성체 삽입홈(97)이 형성되고, 하측부에는 가이드핀(91)의 머리부(92)가 슬라이드 이동 가능한 슬라이드홈(98)이 형성된다.At this time, an elastic body insertion groove 97 into which the lower end of the elastic body 98 can be inserted is formed in the upper part of the slide hole 96, and the head 92 of the guide pin 91 is slidable at the lower part. A slide groove 98 is formed.

탄성체 삽입홈(97)과 슬라이드홈(98)은, 가이드핀(91)의 몸체가 슬라이드 되는 슬라이드공(96)의 직경보다 약간 큰 직경으로 형성된다.The elastic body insertion groove 97 and the slide groove 98 are formed with a diameter slightly larger than the diameter of the slide hole 96 through which the body of the guide pin 91 slides.

따라서, 가압체(95)는 가이드핀(91)의 머리부(92)에 의해 일정 거리 내에서 탄성적으로 승강 가능하게 설치되고, 그 하단부가 사출 성형품(200)의 상면을 가압하게 되는 것이다.Accordingly, the pressing body 95 is installed to be elastically lifted and lowered within a certain distance by the head 92 of the guide pin 91, and the lower end thereof presses the upper surface of the injection-molded product 200.

이때, 가압체(95)의 하면은 커팅 부재(80)의 선단(칼날)보다 약간 하방에 위치함으로써, 승강판(75)의 하강시 커팅 부재(80)보다 먼저 사출 성형품(200)을 가압하게 된다.At this time, the lower surface of the pressing body 95 is located slightly below the tip (blade) of the cutting member 80, so that the injection molded product 200 is pressed before the cutting member 80 when the lifting plate 75 is lowered. do.

한편, 승강판(75)의 하면에는 탄성체(300)의 상단부를 지지하는 지지판(310)이 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the support plate 310 for supporting the upper end of the elastic body 300 is installed on the lower surface of the elevator plate 75.

따라서, 가압 부재(90)는 게이트(210)의 종단(220)에 인접한 사출 성형품(200)의 상면인 가압 영역(P)을 가압함으로써, 커팅 작업이 보다 안정적으로 이루어질 수 있게 하는 것이다.Accordingly, the pressing member 90 presses the pressing region P, which is the upper surface of the injection molded product 200 adjacent to the end 220 of the gate 210, so that the cutting operation can be performed more stably.

그러나, 가압 부재(90)는 사출 성형품(200)의 크기와 형상을 고려하여 적절한 부분을 선택하여 가압하도록 설치될 수 있고, 또한 복수로 설치될 수도 있을 것이다.However, the pressing member 90 may be installed to pressurize by selecting an appropriate portion in consideration of the size and shape of the injection molded product 200, and may be installed in plural.

한편, 승강판(75)의 하면에도 다수개의 결합공을 배치하여, 가압 부재(90)를 선택적으로 결합시킬 수 있게 함으로써, 다양한 형상의 사출 성형품(200)에 대응 가능하도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, by arranging a plurality of coupling holes on the lower surface of the elevator plate 75 to selectively couple the pressing member 90, it is preferable to be able to cope with the injection-molded product 200 of various shapes.

이하, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치의 작동 과정을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the operation of the automatic injection-molded product gate cutting device of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치에 구비된 베이스 블록(40)의 상면에, 게이트(210)를 커팅하고자 하는 사출 성형품(200)을 안착시켜 세팅한다.First, the injection molded product 200 to be cut is mounted and set on the upper surface of the base block 40 provided in the automatic injection molded product gate cutting apparatus of the present invention.

이때, 사출 성형품(200)의 세팅 작업이 용이하도록, 구동 수단(20)을 이용하여 베이스 블록(40)을 도 1에 있어서의 베이스 패널(11)의 우측부(세팅 위치)에 위치하도록 슬라이드 이동시킨다.At this time, in order to facilitate the setting operation of the injection molded product 200, the base block 40 is slided to be located at the right side (setting position) of the base panel 11 in FIG. 1 using the driving means 20 Let it.

이와 같이 하면, 베이스 블록(40)은 커팅부(70)의 작업 공간(74)으로부터 빠져나와 전체가 외부에 노출된 상태가 됨으로써, 사출 성형품(200)을 용이하게 안착시킬 수 있게 된다.In this way, the base block 40 comes out of the working space 74 of the cutting part 70 and the whole is exposed to the outside, so that the injection-molded product 200 can be easily seated.

사출 성형품(200)은 베이스 블록(40)의 상면에 배치된 성형품 지지체(50)의 받침대(52) 상면에 안착됨과 아울러, 지주대(53)에 의해 수평 방향으로의 움직임 또한 제한되는 상태로 세팅된다.The injection-molded product 200 is set in a state in which movement in the horizontal direction is also restricted by the post 53 while being seated on the upper surface of the base 52 of the molded product support 50 disposed on the upper surface of the base block 40 do.

여기서, 사출 성형품(200)의 세팅 작업은 작업자가 수작업으로 진행할 수도 있지만, 소정의 로봇(robot) 등을 이용하여 자동으로 세팅시키는 방법도 가능할 것이다.Here, the setting operation of the injection molded product 200 may be performed manually by an operator, but a method of automatically setting the injection molded product 200 using a predetermined robot or the like may be possible.

이와 같이 사출 성형품(200)의 베이스 블록(40)에 대한 세팅 작업이 완료되면, 제어부(100)는 구동 수단(20)을 작동시켜 베이스 블록(40)을 슬라이드 이동시킴으로써, 커팅부(70)의 작업 공간(74) 내로 진입시킨다.When the setting operation for the base block 40 of the injection molded product 200 is completed as described above, the control unit 100 operates the driving means 20 to slide the base block 40 so that the cutting unit 70 is Into the working space 74.

이때, 제어부(100)는 커팅부(70)에 구비된 커팅 부재(80)의 연직 하방에 게이트(210)의 종단(220)이 위치하도록 베이스 블록(40)의 위치(커팅 위치)를 조정한다.At this time, the control unit 100 adjusts the position (cutting position) of the base block 40 so that the end 220 of the gate 210 is positioned vertically below the cutting member 80 provided in the cutting unit 70. .

여기서, 본 발명의 실시예에서는, 두 개의 베이스 블록(40) 상에 각각 한 쌍의 사출 성형품(200)을 세팅시킨 것이므로, 먼저 슬라이드 이동 방향의 앞쪽에 위치한 베이스 블록(40)(도 4, 5에 있어서의 좌측 베이스 블록)이 커팅 위치에 도달하도록 베이스 블록(40)의 위치를 조정한다.Here, in the embodiment of the present invention, since a pair of injection-molded products 200 are set on two base blocks 40, respectively, first, the base block 40 located in front of the slide movement direction (Figs. 4 and 5). The position of the base block 40 is adjusted so that the left base block in () reaches the cutting position.

이때, 제어부(100)는 베이스 패널(11) 상부에 설치된 센서(120)로부터 베이스 블록(40)의 정확한 위치를 감지할 수 있다.In this case, the control unit 100 may detect the exact position of the base block 40 from the sensor 120 installed on the base panel 11.

즉, 제어부(100)는 구동 수단(20)을 이용하여 베이스 블록(40)을 슬라이드 이동시킴과 아울러, 베이스 블록(40)이 정확한 커팅 위치에 도달했음을 센서(120)를 통해 감지함으로써, 베이스 블록(40)의 위치를 설정할 수 있다.That is, the control unit 100 slides the base block 40 using the driving means 20 and detects through the sensor 120 that the base block 40 has reached the correct cutting position, You can set the location of (40).

여기서, 센서(120)는 대상물의 위치를 감지할 수 있는 일반적인 접촉식 또는 비접촉식 등의 다양한 위치 감지 센서가 적용될 수 있다.Here, as the sensor 120, various position sensing sensors such as a general contact type or a non-contact type capable of detecting the position of an object may be applied.

한편, 첫번째 베이스 블록(40)이 커팅 위치에 도달하면, 제어부(100)는 커팅부(70)에 구비된 승강 구동부(에어 실린더)(78)를 작동시켜, 승강판(75)을 하강시킴으로써, 커팅 부재(80)가 하강하도록 한다.On the other hand, when the first base block 40 reaches the cutting position, the control unit 100 operates the lifting drive unit (air cylinder) 78 provided in the cutting unit 70 to lower the elevator plate 75, The cutting member 80 descends.

이때, 가압 부재(90)에 구비된 가압체(91)의 하단면이 사출 성형품(200)의 상면에 먼저 접촉하면서 사출 성형품(200)을 탄성적으로 가압하게 되고, 이 상태에서 커팅 부재(80)가 게이트(210)의 종단(220)을 상방에서 가압하여 커팅시키게 된다.At this time, while the lower surface of the pressing body 91 provided in the pressing member 90 first contacts the upper surface of the injection-molded product 200, the injection-molded product 200 is elastically pressed, and in this state, the cutting member 80 ) Is cut by pressing the end 220 of the gate 210 from above.

한편, 커팅이 완료되면, 제어부(100)는 승강판(75)을 다시 상승시키게 되고, 이때, 커팅된 게이트(210)는 사출 성형품(200)으로부터 분리되어 베이스 블록(40)의 개구부(42)와 베이스 패널(11)의 배출구(13)를 통해 본체부(10) 하방으로 낙하하게 된다.On the other hand, when the cutting is completed, the control unit 100 raises the elevator plate 75 again, and at this time, the cut gate 210 is separated from the injection molded product 200 and the opening 42 of the base block 40 And it is dropped to the bottom of the body portion 10 through the outlet 13 of the base panel (11).

이때, 필요시 보조 실린더(43)를 이용하여 게이트(210)를 전방으로 밀어냄으로써 개구부(42)로 낙하하게 할 수 있다.At this time, if necessary, the gate 210 may be pushed forward using the auxiliary cylinder 43 so that it may fall into the opening 42.

한편, 첫번째 베이스 블록(40)의 게이트(210) 커팅 작업이 완료되면, 제어부(100)는 두번째 베이스 블록(40)(도 4, 5에 있어서의 우측 베이스 블록)에 안착된 사출 성형품(200)이 커팅 위치에 도달했는 지 여부를 센서(120)를 이용하여 감지한 후, 상기와 같은 게이트(210) 커팅 작업을 반복하여 수행하게 된다.On the other hand, when the cutting operation of the gate 210 of the first base block 40 is completed, the control unit 100 controls the injection molded product 200 seated on the second base block 40 (the right base block in FIGS. 4 and 5). After detecting whether or not the cutting position has been reached using the sensor 120, the above-described cutting of the gate 210 is repeatedly performed.

두 개의 베이스 블록(40)에 세팅된 사출 성형품(200)의 게이트(210) 커팅 작업이 완료되면, 제어부(100)는 베이스 블록(40)을 사출 성형품(200) 세팅 위치까지 다시 후퇴시키게 된다.When the cutting operation of the gate 210 of the injection molded product 200 set on the two base blocks 40 is completed, the control unit 100 retracts the base block 40 to the injection molded product 200 setting position again.

베이스 블록(40)이 최초 사출 성형품(200) 세팅 위치까지 후퇴하면, 이때 수작업이나 로봇 등을 이용하여 게이트(210)가 커팅된 사출 성형품(200)을 베이스 블록(40)으로부터 제거하고, 새로운 사출 성형품(200)을 세팅하여 커팅 작업을 다시 반복 수행하면 되는 것이다.When the base block 40 is retracted to the initial injection molded product 200 setting position, at this time, the injection molded product 200 having the gate 210 cut using a manual operation or a robot is removed from the base block 40 and a new injection is performed. By setting the molded product 200, the cutting operation can be repeated again.

따라서, 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치는, 복수의 서출 성형품(200)에 일체로 연결되어 있는 게이트(210)를 승강 가능한 커팅 부재(80)로 자동 커팅함으로써, 커팅 작업이 간편하고 신속하게 이루어질 수 있을 뿐 아니라, 커팅 전용 커팅 부재(80)를 이용하여 게이트(210)를 커팅 함으로써, 게이트(210)의 커팅면이 항상 일정하고 균일하게 형성되도록 할 수 있다 Therefore, the injection molded article gate automatic cutting device of the present invention automatically cuts the gate 210 integrally connected to the plurality of extrusion molded articles 200 with the cutting member 80 that can be raised and lowered, thereby simplifying and speeding the cutting operation. Not only can it be made, but by cutting the gate 210 using the cutting member 80 for exclusive use, the cutting surface of the gate 210 can always be formed uniformly and uniformly.

또한, 커팅면이 항상 매끄럽게 형성되어 사출 성형품(200)의 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 사출 성형품(200)의 설치와 게이트(210)의 커팅 및 제거가 용이하여 생산성 향상은 물론 작업자의 안전사고를 사전에 방지할 수 있게 된다.In addition, since the cutting surface is always smooth, the precision of the injection-molded product 200 can be improved, and the installation of the injection-molded product 200 and the cutting and removal of the gate 210 are easy to improve productivity and the safety of the operator. Accidents can be prevented in advance.

이상, 상기의 실시 예는 단지 설명의 편의를 위해 예시로서 설명한 것에 불과하므로 청구범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술 범주 내에서 다양한 변형이 가능할 것이다.As described above, the above embodiments are only described as examples for convenience of description, and thus the claims are not limited, and various modifications may be made within the technical scope of the present invention.

예를 들면, 베이스 블록(40)이나 성형품 지지체(50), 커팅 부재(80)의 개수와 형상이나 배치 위치 등은 사출 성형품(20)에 대응하여 다양하게 선택하여 적용할 수 있을 것이다.For example, the number, shape, or arrangement position of the base block 40, the molded article support 50, and the cutting member 80 may be variously selected and applied according to the injection molded article 20.

이상에서 설명한 본 발명의 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치는, 도 5에 도시된 사출 성형품(200)에 한정되는 것은 아니므로, 게이트(210)가 일체로 형성된 다양한 형태의 사출 성형품(200)의 게이트(210) 커팅 작업에 용이하게 적용할 수 있을 것이다.The automatic injection-molded product gate cutting device of the present invention described above is not limited to the injection-molded product 200 shown in FIG. 5, and thus the gate 210 of the injection-molded product 200 of various types in which the gate 210 is integrally formed ( 210) It will be easily applicable to cutting work.

* 도면의 부호의 설명 *
1 : 메인 지지체 2 : 보조 공간
3 : 수평 프레임 4 : 보조 지지대
5 : 바퀴 6 : 수직 프레임
10 : 본체부 11 : 베이스 패널
12 : 작업면 13 : 배출구
14 : 경사판 15 : 작업 보호대
16 : 보호벽 17 : 보호 커버
20 : 구동 수단 21 : 가이드 레일
22 : 오목홈 30 : 전동 부재
32 : 이송 블록 35 : 이송 나사
37 : 구동 모터
40 : 베이스 블록 41 : 블록 본체
42 : 개구부 43 : 보조 실린더
45 : 슬라이드 부재 46 : 슬라이드 레일홈
48 : 연결 부재 50 : 성형품 지지체
52 : 받침대 53 : 지주대
55 : 지지 블록 56 : 단차
70 : 커팅부 71 : 커팅부 지지체
72 : 지지대 73 : 고정판
74 : 작업 공간 75 : 승강판
76 : 슬라이드핀 78 : 승강 구동부
79 : 실린더 로드
80 : 커팅 부재 82 : 커팅면
85 : 커팅 블록 90 : 가압 부재
91 : 가이드핀 92 : 머리부
93 : 나사부 95 : 가압체
96 : 슬라이드공 97 : 탄성체 삽입홈
98 : 슬라이드홈
100 : 제어부 110 : 도어
120 : 센서 150 : 에어 분배기
200 : 사출 성형품 210 : 게이트
220 : 종단 300 : 탄성체
310 : 지지판 P : 가압 영역 * Description of the symbols in the drawings *
1: main support 2: auxiliary space
3: horizontal frame 4: auxiliary support
5: wheels 6: vertical frame
10: main body 11: base panel
12: work surface 13: outlet
14: swash plate 15: work protector
16: protective wall 17: protective cover
20: drive means 21: guide rail
22: recessed groove 30: transmission member
32: feed block 35: feed screw
37: drive motor
40: base block 41: block body
42: opening 43: auxiliary cylinder
45: slide member 46: slide rail groove
48: connecting member 50: molded product support
52: pedestal 53: support
55: support block 56: step
70: cutting part 71: cutting part support
72: support 73: fixing plate
74: work space 75: lifting plate
76: slide pin 78: lifting drive
79: cylinder rod
80: cutting member 82: cutting surface
85: cutting block 90: pressing member
91: guide pin 92: head
93: threaded portion 95: pressing body
96: slide hole 97: elastic body insertion groove
98: slide groove
100: control unit 110: door
120: sensor 150: air distributor
200: injection molded product 210: gate
220: end 300: elastic body
310: support plate P: pressurized area

Claims (13)

적어도 하나 이상의 벽면부가 개방된 보조 공간이 내부에 형성됨과 아울러, 상기 보조 공간의 상부를 덮어 일정 면적의 작업면을 제공하는 본체부;
상기 작업면에 설치하되, 피동체가 상기 작업면으로부터 상방으로 이격되어 상기 작업면과 평행하게 마주보며 슬라이드 왕복 이동할 수 있도록 상기 피동체를 구동시키는 구동 수단;
상기 구동 수단에 결합되는 상기 피동체로서, 게이트에 의해 서로 연결된 한 쌍의 사출 성형품을 상면으로부터 상방으로 이격시켜 지지하는 베이스 블록;
상기 작업면에 설치하되, 상기 베이스 블록이 관통하여 왕복 이동 가능하도록, 벽면부가 개방된 작업 공간이 하부에 형성되고, 상기 작업 공간 내에서 승강 가능하게 설치된 복수의 커팅 부재가 상기 사출 성형품에 연결된 게이트의 양측단을 동시에 커팅하는 커팅부; 및
상기 구동 수단과 상기 커팅부의 작동을 연계시켜 상기 사출 성형품의 게이트 커팅 작업을 콘트롤 하는 제어부;
를 포함하여 구성되는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.A main body having an auxiliary space in which at least one wall portion is opened and providing a working surface of a predetermined area by covering an upper portion of the auxiliary space;
A driving means installed on the working surface, the driven member being spaced upward from the working surface and facing parallel to the working surface, and driving the driven member to slide and reciprocate;
A base block for supporting a pair of injection-molded articles connected to each other by a gate by spaced upward from an upper surface thereof, as the driven member coupled to the driving means;
A gate installed on the work surface, wherein a work space with an open wall is formed at the bottom so that the base block can reciprocate through the base block, and a plurality of cutting members installed so as to be elevating in the work space are connected to the injection molded product. A cutting unit for cutting both ends of the at the same time; And
A control unit for controlling the gate cutting operation of the injection-molded product by linking the operation of the driving means and the cutting unit;
An injection molded product gate automatic cutting device comprising a. 제1항에 있어서,
상기 본체부는,
다수개의 수평 프레임과 수직 프레임을 서로 연결하여 상기 보조 공간의 벽면부가 개방되도록 한 메인 지지체와,
상기 메인 지지체의 상단부에 설치됨과 아울러, 상면에 상기 작업면을 형성하되, 상기 작업면의 테두리를 따라 작업 보호대가 설치되는 베이스 패널,
로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 1,
The body part,
A main support having a plurality of horizontal frames and vertical frames connected to each other so that the wall surface of the auxiliary space is opened;
A base panel installed on the upper end of the main support and forming the working surface on the upper surface, and on which a working protector is installed along the rim of the working surface,
Injection molded product gate automatic cutting device, characterized in that consisting of. 제2항에 있어서,
상기 베이스 패널의 상면 일측에는,
상기 작업면에 있어서의 상기 베이스 블록의 위치를 감지할 수 있는 센서가 적어도 하나 이상 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 2,
On one side of the upper surface of the base panel,
Automatic injection-molded product gate cutting device, characterized in that at least one sensor capable of detecting the position of the base block on the working surface is installed. 제1항에 있어서,
상기 베이스 블록은,
상기 사출 성형품의 하면의 여러 지점을 각각 지지하되, 상기 사출 성형품의 테두리의 하면과 측면을 동시에 지지하여, 상기 사출 성형품의 이동이 제한되도록 하는 다수개의 성형품 지지체가 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 1,
The base block,
Automatic injection molded product gate, characterized in that a plurality of molded product supports are installed to support each of several points on the lower surface of the injection molded product, but simultaneously support the lower and side surfaces of the rim of the injection molded product to limit movement of the injection molded product. Cutting device. 제4항에 있어서,
상기 베이스 블록에는, 커팅된 게이트가 통과할 수 있는 개구부가 관통 형성되고,
상기 베이스 패널에는, 상기 개구부에 대응 형성하여, 상기 게이트를 상기 본체부의 보조 공간 내로 하향 낙하시킬 수 있는 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 4,
In the base block, an opening through which the cut gate can pass is formed through,
An injection-molded product gate automatic cutting device, wherein the base panel has an outlet formed to correspond to the opening so as to allow the gate to fall downward into the auxiliary space of the main body. 제1항에 있어서,
상기 구동 수단은,
상기 작업면에 서로 이격되어 평행하게 병렬 설치됨과 아울러, 상기 베이스 블록의 하면에 결합되어 상기 베이스 블록의 슬라이드 이동을 지지하는 한 쌍의 가이드 레일, 및
상기 베이스 블록의 측벽에 연결하되, 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 상기 베이스 블록이 슬라이드 왕복 이동 가능하도록 하는 전동 부재,
로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치. The method of claim 1,
The driving means,
A pair of guide rails that are spaced apart from each other and installed in parallel on the working surface, and are coupled to a lower surface of the base block to support the slide movement of the base block, and
A transmission member connected to the side wall of the base block, and converting a rotational motion into a linear motion so that the base block can slide and reciprocate,
Injection molded product gate automatic cutting device, characterized in that consisting of. 제6항에 있어서,
상기 전동 부재는,
상기 베이스 블록의 측벽에 결합되는 이송 블록과,
상기 이송 블록에 관통 결합되어 회전에 의해 상기 이송 블록을 길이 방향으로 왕복 이동시키는 이송 나사, 및
상기 이송 나사를 회전시키는 구동 모터,
로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 6,
The transmission member,
A transfer block coupled to the sidewall of the base block,
A transfer screw coupled through the transfer block to reciprocate the transfer block in the longitudinal direction by rotation, and
A drive motor that rotates the transfer screw,
Injection molded product gate automatic cutting device, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서,
상기 베이스 블록은,
동일 평면상에서 다수개를 연결하여 동시에 슬라이드 이동 가능하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 1,
The base block,
Automatic injection-molded product gate cutting device, characterized in that provided so as to be able to slide at the same time by connecting a plurality of them on the same plane. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커팅부는,
상기 작업면에 기립 설치되는 복수의 지지대 및 상기 지지대의 상단부에 수평하게 설치되는 고정판으로 이루어진 커팅부 지지체와,
상기 고정판을 관통하여 슬라이드 이동하는 복수의 슬라이드핀의 하단부에 결합되어 상기 작업 공간 내에서 승강 가능하게 설치되는 한 쌍의 승강판과,
상기 고정판에 설치되어 상기 한 쌍의 승강판을 동시에 승강시키는 승강 구동부, 및
상기 승강판의 하면에 각각 설치되어 상기 사출 성형품의 게이트의 양측단을 동시에 가압 절단하는 복수의 커팅 부재,
로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method according to any one of claims 1 to 8,
The cutting part,
A cutting part support composed of a plurality of supports standing up on the working surface and a fixing plate horizontally installed at an upper end of the support,
A pair of elevator plates that are coupled to lower ends of a plurality of slide pins that slide through the fixing plate and are installed to be elevating in the working space,
A lift driving unit installed on the fixed plate to simultaneously lift the pair of lift plates, and
A plurality of cutting members respectively installed on the lower surface of the elevator plate to simultaneously press-cut both ends of the gate of the injection-molded product,
Injection molded product gate automatic cutting device, characterized in that consisting of. 제9항에 있어서,
상기 승강 구동부는,
상기 각각의 승강판에 결합되는 한 쌍의 에어 실린더로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 9,
The lifting drive unit,
Automatic injection-molded product gate cutting device, characterized in that consisting of a pair of air cylinders coupled to each of the elevator plates. 제9항에 있어서,
상기 승강판의 하면에는,
상기 커팅 부재가 상기 사출 성형품의 게이트를 커팅하기 전에, 상기 승강판의 하강에 대응하여 상기 사출 성형품의 상면의 적어도 하나 이상의 지점을 탄성적으로 가압하는 가압 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 9,
On the lower surface of the elevator plate,
Before the cutting member cuts the gate of the injection-molded product, a pressing member is installed to elastically press at least one or more points on the upper surface of the injection-molded product in response to the lowering of the elevator plate. Automatic cutting device. 제11항에 있어서,
상기 가압 부재는,
상기 승강판에 상측부가 결합되는 일정 길이의 가이드핀과,
상기 가이드핀이 관통 결합됨으로써, 상기 가이드핀을 따라 일정 거리 내에서 승강 가능하게 설치되는 가압체, 및
상기 승강판의 하면과 상기 가압체의 상면 사이에 설치되어 상기 가압체를 탄성 지지하는 탄성체,
로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.The method of claim 11,
The pressing member,
A guide pin of a predetermined length to which the upper part is coupled to the elevator plate,
By being coupled through the guide pin, a pressing body that is installed to be elevating and descending within a certain distance along the guide pin, and
An elastic body installed between the lower surface of the elevator plate and the upper surface of the pressing body to elastically support the pressing body,
Injection molded product gate automatic cutting device, characterized in that consisting of. 제12항에 있어서,
상기 가압체는,
중앙부에 슬라이드공이 관통 형성된 중공형 통 형상 구조로 형성하되, 상기 슬라이드공의 상측부에는 상기 탄성체의 하단부가 삽입되는 탄성체 삽입홈이 형성되고, 하측부에는 상기 가이드핀의 머리부가 슬라이드 이동 가능한 슬라이드홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형품 게이트 자동 커팅 장치.
The method of claim 12,
The pressing body,
It is formed in a hollow cylindrical structure in which a slide hole is penetrated in the central part, wherein an elastic body insertion groove into which the lower end of the elastic body is inserted is formed in an upper part of the slide hole, and a slide groove in which the head of the guide pin is slidable in the lower part. An injection-molded product gate automatic cutting device, characterized in that it is formed.
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KR102411092B1 (en) * 2021-01-04 2022-06-22 유호종 Injection Mold Assembly having A Cutting Apparatus
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