KR20210010747A - Dicast casting method - Google Patents

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KR20210010747A
KR20210010747A KR1020190087348A KR20190087348A KR20210010747A KR 20210010747 A KR20210010747 A KR 20210010747A KR 1020190087348 A KR1020190087348 A KR 1020190087348A KR 20190087348 A KR20190087348 A KR 20190087348A KR 20210010747 A KR20210010747 A KR 20210010747A
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casting
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박일주
고건호
신현용
이재범
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주식회사 삼기
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Abstract

The present invention relates to a die-casting manufacturing method capable of preventing a mold opening operation of a mold during manufacturing of a die-casting and deformation defects occurring during releasing of a die-casting, and minimizing the number of mill pins required for a die. According to the present invention, the die-casting manufacturing method comprises the steps of: (a) forming a fixed mold and a movable mold to face each other; (b) injecting the molten metal into a cavity formed by the combination of the fixed mold and the movable mold; (c) before the mold opening operation of the fixed mold and the movable mold, separating all or part of a part forming the cavity formed in one or both of the fixed mold or the movable mold rearward by a predetermined distance; and (d) opening the fixed mold and the movable mold, and releasing the molded die-casting casting from the cavity.

Description

다이캐스트 주물 제조방법{Dicast casting method}Die cast casting method {Dicast casting method}

본 발명은 다이캐스트 주물 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다이캐스트 주물 제조시 금형의 형 개방 동작과 다이캐스트 주물의 이형시 발생하는 변형 불량을 방지하여 품질 향상을 이루도록 하는 다이캐스트 주물 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a die-cast casting, and in particular, to a method for manufacturing a die-cast casting to achieve quality improvement by preventing a mold opening operation of a mold during manufacturing of a die-casting casting and a deformation defect occurring during releasing of the die-cast casting. .

일반적으로 아연ㆍ알루미늄ㆍ주석ㆍ구리ㆍ마그네슘 등의 합금과 같은 용융 금속(熔融金屬)을 필요한 주물 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 주입(압입)하여 금형의 캐비티 형상과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법인 다이캐스팅(die casting)이 사용되고 있다.In general, molten metals such as alloys such as zinc, aluminum, tin, copper, and magnesium are injected (press-fitting) into a mold of steel that is precisely machined to perfectly match the required casting shape. Thus, die casting, which is a precision casting method that obtains castings identical to the shape of the cavity of the mold, is used.

이러한 다이캐스팅(Die castiong)은 기계 자동화율이 높고 고정밀도 및 대량 생산이 가능하므로 주로 자동차부품 제조에 사용되고 있으며 전기기기ㆍ광학기기ㆍ차량ㆍ방직기ㆍ건축ㆍ계측기 부품 등의 제조에도 사용되고 있다.This die castiong is mainly used in automobile parts manufacturing because it has high mechanical automation rate, high precision and mass production is possible, and is also used in manufacturing electric devices, optical devices, vehicles, textile machines, construction and measuring equipment parts.

한편, 다이캐스트 주물은 가동금형과 고정금형의 캐비티 내부에 용탕 주입, 냉각 후, 형 개방 동작으로 가동금형과 고정금형으로부터 이형(분리)된다.On the other hand, the die-cast casting is molded (separated) from the movable mold and the fixed mold by a mold opening operation after the molten metal is injected into the cavities of the movable mold and the fixed mold and cooled.

이때, 상기 가동금형을 고정금형으로부터 분리시킴과 동시에 복수 개의 밀핀으로 사출물인 다이캐스트 주물을 밀어내도록 함으로써 금형으로부터 분리가 이루어지도록 한다.At this time, the movable mold is separated from the fixed mold and at the same time, the die-cast casting, which is an injection product, is pushed out with a plurality of push pins, thereby separating from the mold.

그러나, 종래의 다이캐스트 주물 제조방법에서는 고정금형과 가동금형의 형 개방(금형 개방) 동작시 물림양이 적은 금형의 캐비티 내에 형성된 다이캐스트 주물은 이형시에 밀핀에 의해 원활한 분리가 이루어지나, 굴곡이 많고 복잡한 형상으로 이루어진 다이캐스트 주물의 경우 이형 작업시 금형으로부터 분리하는 것이 용이하지 않고 밀핀을 이용한 분리과정에 다이캐스트 주물이 잘 빠지지 않아 변형이 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 보다 많은 수의 밀핀을 금형에 설치하고 있으나, 이 방법은 금형 제조를 어렵게 만들고, 제조비용을 증가시키는 문제점이 있다. However, in the conventional die-cast casting manufacturing method, the die-cast casting formed in the cavity of the mold with a small amount of bite during the mold opening operation (mold opening) of the fixed mold and the movable mold is smoothly separated by a push pin during release. In the case of die-cast castings having many and complex shapes, it is not easy to separate them from the mold during the release operation, and the die-cast castings do not easily come out during the separation process using a push pin, so deformation may occur. In order to solve this problem, a larger number of push pins are installed in the mold, but this method makes it difficult to manufacture the mold and increases the manufacturing cost.

특히, 최근 자동차 업계에서는 경량화 차원에서 다이캐스트 주물의 박육화가 급격하게 진행되고 있고 그 두께도 점차로 얇아지고 있기 때문에, 얇은 박육부를 이형 과정에 손상없이 분리하는 것이 보다 어려워진다. 또한 밀핀을 사용하여 이형하는 과정에 박육부에 함몰된 밀핀 마크가 형성되어 외관 품질을 저하시키는 문제점도 발생할 수 있다.In particular, in the automotive industry in recent years, since the thinning of die-cast castings is rapidly progressing in terms of weight reduction and the thickness of the die-cast castings is gradually becoming thinner, it becomes more difficult to separate the thin-walled parts without damage during the release process. In addition, there may be a problem of deteriorating the appearance quality due to the formation of a mil-pin mark recessed in the thin portion during the release process using a mil pin.

대한민국 공개특허공보 10-2016-0111764Republic of Korea Patent Publication 10-2016-0111764

본 발명의 목적은 복잡한 구조의 박육부를 갖는 다이캐스트 주물을 이형함에 있어서도 다이캐스트 주물의 변형을 최소화하고, 밀핀 수의 증가 없이도 원활한 이형이 가능하도록 할 수 있는 다이캐스트 주물 제조방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a die-cast casting manufacturing method capable of minimizing the deformation of the die-cast casting even when releasing a die-cast casting having a thin portion of a complex structure and enabling smooth release without an increase in the number of mill pins. .

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, (a) 고정금형과 가동금형을 상호 마주하도록 합형하는 단계; (b) 상기 고정금형과 가동금형의 합형으로 형성된 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 단계; (c) 상기 고정금형과 가동금형의 형 개방 동작전, 고정금형 또는 가동금형의 일방 또는 양방에 형성된 캐비티를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시키는 단계; 및 (d) 상기 고정금형과 가동금형을 형 개방하고, 캐비티로부터 성형된 다이캐스트 주물을 이형시키는 단계;를 포함하는, 다이캐스트 주물 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of: (a) combining a fixed mold and a movable mold to face each other; (b) injecting molten metal into a cavity formed by a combination of the fixed mold and the movable mold; (c) separating all or a part of the cavity formed in one or both of the fixed mold and the movable mold by a predetermined distance to the rear before the mold opening operation of the fixed mold and the movable mold; And (d) opening the fixed mold and the movable mold, and releasing the molded die-cast casting from the cavity. It provides a method for manufacturing a die-cast casting.

바람직하게, 상기 (c) 단계에서, 상기 캐비티를 형성하는 부분의 일부는 박육부를 포함하는 부분일 수 있다.Preferably, in step (c), a portion of the portion forming the cavity may be a portion including a thin portion.

바람직하게, 상기 (c) 단계에서, 상기 소정거리는 0.1㎜ ∼ 3㎜ 일 수 있다.Preferably, in step (c), the predetermined distance may be 0.1 mm to 3 mm.

바람직하게, 상기 (c) 단계에서, 상기 후방으로 소정거리 이격시키는 금형은 상대적으로 물림량이 많은 부분일 수 있다.Preferably, in the step (c), the mold that is separated by a predetermined distance to the rear may be a portion with a relatively large amount of bite.

본 발명에 따른 방법에 의하면, 형 개방전에, 상대적으로 물림양이 많이 형성된 주물 부분이 형성된 금형(고정금형 또는 가공금형)의 캐비티 전부 또는 캐비티의 일부분을 미리 후퇴시킨 후, 이형이 이루어지도록 함으로써, 이형 과정에서 다이캐스트 주물의 낌이나 이를 해소하는 과정에서 밀핀에 가해지는 과도한 하중에 의해 발생하는 주물의 변형 또는 밀핀 흔적 등을 최소화하여, 제품 불량을 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.According to the method according to the present invention, before the mold is opened, all or a part of the cavity of the mold (fixed mold or processing mold) in which the casting portion having a relatively large amount of bite is formed is retracted in advance, and then the mold is released, It is possible to obtain an effect of reducing product defects by minimizing the feeling of the die-cast casting during the release process or the deformation of the casting caused by an excessive load applied to the mill pin or the trace of the mill pin in the process of solving it.

또, 본 발명은 고정금형과 가동금형으로부터 다이캐스트 주물이 원활한 분리가 이루어지도록 함으로써, 구조가 복잡한 다이캐스트 주물의 제작시에도 종래에 비해 밀핀 사용 개수를 현저하게 줄여 금형제작 비용을 절감하고 밀핀으로 인한 외관 품질 저하를 예방하거나 최소화할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention allows the die-cast casting to be seamlessly separated from the fixed mold and the movable mold, so that even when manufacturing a die-cast casting having a complex structure, the number of mill pins is significantly reduced compared to the prior art, thereby reducing the cost of manufacturing the mold and using a mill pin. There is an effect that can prevent or minimize the appearance quality deterioration caused by.

또한, 미리 주물의 일부분에 대해 금형으로부터 분리되도록 함으로써, 실제 형 개방시 다이캐스트 주물 전체에 발생하는 응력을 사전에 줄여주는 효과를 통해 다이캐스트 주물의 변형을 예방할 수도 있다.In addition, by allowing a part of the casting to be separated from the mold in advance, it is possible to prevent the deformation of the die-cast casting through the effect of reducing the stress generated in the entire die-cast casting when the actual mold is opened.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 다이캐스트 주물 제조방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 다이캐스팅 설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 고정금형과 가동금형을 합형한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 합형한 금형의 슬리브에 용탕을 공급한 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 4의 합형한 금형의 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 도 5의 용탕이 주입되고 응고된 후, 형 개방방 전에 금형의 캐비티 부분 전체를 후방으로 소정거리 이격시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시형태에 따른 금형을 형 개방시킨 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 고정금형의 캐비티에 물려 있는 다이캐스트 주물을 이형시키는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing a die-cast casting according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram schematically showing a die casting facility according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing a state in which the fixed mold and the movable mold of FIG. 2 are combined.
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a state in which molten metal is supplied to the sleeve of the combined mold of FIG. 3.
5 is a view schematically showing a state in which molten metal is injected into the cavity of the molded mold of FIG. 4.
6 is a view schematically showing a state in which the entire cavity of the mold is separated by a predetermined distance to the rear before the mold opening, after the molten metal of FIG. 5 is injected and solidified.
7 is a view schematically showing a mold-opening state of a mold according to an embodiment of the present invention.
8 is a view schematically showing a state of releasing a die-cast casting bitten in the cavity of the fixed mold according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

여기서, 하기의 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 반복적인 설명은 생략하며, 아울러 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이것은 고유의 통용되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다.Here, elements having the same function in all of the drawings below are omitted by using the same reference numerals, and repetitive descriptions are omitted, and terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, and this is a unique and commonly used meaning Specifies that it should be interpreted as.

도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시형태에 따른 다이캐스트 주물 제조방법은, (a) 고정금형(111)과 가동금형(121)을 상호 마주하도록 합형하는 단계(S10); (b) 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 합형으로 형성된 캐비티(111a),(121a) 내부로 용탕을 주입하는 단계(S20); (c) 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 형 개방 동작전, 고정금형(111) 또는 가동금형(121)의 일방 또는 양방에 형성된 캐비티(111a),(121)를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시키는 단계(S30); 및 (d) 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)을 형 개방하고, 캐비티(111a)로부터 성형된 다이캐스트 주물을 이형시키는 단계(S40); 를 포함한다.As shown in Figures 1 to 8, the die-cast casting manufacturing method according to an embodiment of the present invention, (a) the step of combining the fixed mold 111 and the movable mold 121 to face each other (S10) ; (b) injecting molten metal into the cavities 111a and 121a formed by combining the fixed mold 111 and the movable mold 121 (S20); (c) A portion forming cavities 111a, 121 formed in one or both of the fixed mold 111 and the movable mold 121 before the mold opening operation of the fixed mold 111 and the movable mold 121 A step (S30) of spaced apart all or part of the rear by a predetermined distance; And (d) opening the fixed mold 111 and the movable mold 121, and releasing the molded die-cast casting from the cavity 111a (S40). Includes.

먼저, 본 발명에 따른 다이캐스트 주물 제조방법을 실시할 수 있는 다이캐스팅 설비는, 도 2에 도시된 바와 같이, 고정 금형다이(110)에 장착되고 내부에 캐비티(111a)를 구비하는 고정금형(111)과, 상기 고정 금형다이(110)와 마주하는 가동 금형다이(120)에 장착되며 내부에 캐비티(121a)를 구비하는 가동금형(121)과, 상기 고정금형(111)의 일측을 통해 설치되는 용탕 주입을 위한 슬리브(130)와, 상기 슬리브(130)로 공급되는 용탕을 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 캐비티(111a),(121a)에 주입시키기 위한 용탕 가압수단(140)을 포함하여 이루어진다.First, a die-casting facility capable of carrying out the method of manufacturing a die-cast casting according to the present invention, as shown in FIG. 2, is mounted on a fixed mold die 110 and provided with a cavity 111a therein. ), and a movable mold 121 mounted on the movable mold die 120 facing the fixed mold die 110 and having a cavity 121a therein, and installed through one side of the fixed mold 111 A sleeve 130 for injection of molten metal, and a molten metal pressing means 140 for injecting the molten metal supplied to the sleeve 130 into the cavities 111a and 121a of the fixed mold 111 and the movable mold 121 ), including.

또, 상기 고정 금형다이(110)와 가동 금형다이(120)의 일측면 중앙으로는 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 전, 후 이동을 위한 제1 이동수단(112)과 제2 이동수단(122)이 형성된다.In addition, a first moving means 112 and a first moving means 112 for moving the fixed mold 111 and the movable mold 121 before and after the center of one side of the fixed mold die 110 and the movable mold die 120 2 moving means 122 are formed.

여기서, 상기 제1 이동수단(112)과 제2 이동수단(122)은 필요에 따라 1개 또는 복수 개로 형성될 수 있다.Here, the first moving means 112 and the second moving means 122 may be formed in one or a plurality of pieces as necessary.

그리고, 상기 가동 금형다이(120)의 일측면으로는 가동금형(121)이 상기 고정금형(111)으로부터 형 개방 동작시 가동금형(121)으로부터 사출물인 다이캐스트 주물을 밀어내기 위한 복수 개의 밀핀(123)이 형성된다.And, on one side of the movable mold die 120, a plurality of push pins for pushing the die-cast casting, which is an injection product, from the movable mold 121 when the movable mold 121 is opened from the fixed mold 111 123) is formed.

또한, 상기 고정금형(111)과 가동금형(121) 사이에는 외부로 교통 가능한 요철형 간극(163)을 갖춘 벤트(vent) 구조물(160), 및 상기 벤트 구조물(160)의 냉각을 위해 냉각수를 공급하고 열교환 후 온도가 상승된 냉각수를 다시 회수하여 냉각 처리하는 냉각설비(미도시)를 포함하여 구성된다.In addition, between the fixed mold 111 and the movable mold 121, a vent structure 160 having a concave-convex gap 163 that can be transported to the outside, and cooling water for cooling the vent structure 160 It is configured to include a cooling facility (not shown) that supplies and recovers the cooling water whose temperature has risen after heat exchange for cooling.

상기 벤트 구조물(160)은 고정금형(111)에 배치되는 제1 벤트부(161), 상기 가동금형(121)에 배치되어 가동금형(121)과 함께 이동하는 제2 벤트부(162)로 구성된다. The vent structure 160 is composed of a first vent part 161 disposed on the fixed mold 111 and a second vent part 162 disposed on the movable mold 121 and moving together with the movable mold 121 do.

상기 요철형 간극(163)은 제1 벤트부(161)와 제2 벤트부(162) 사이에서 상호 마주보는 대응부위로 적정의 거리를 두고 이격되게 형성되어 고정금형(111)과 가동금형(121)의 캐비티(111a),(121a)와 교통하는 공기 배출구(150)와 대기와 교통하는 벤트 배출구(164) 사이를 교통 가능하게 한다.The concave-convex gap 163 is formed to be spaced apart from each other with an appropriate distance between the first vent part 161 and the second vent part 162 to face each other, so that the fixed mold 111 and the movable mold 121 ) Of the cavities 111a, 121a and the air outlet 150 in communication and the vent outlet 164 in communication with the atmosphere.

또한, 상기 요철형 간극(163)은 고정금형(111)과 가동금형(121)의 캐비티(111a),(121a)로부터 공기 배출구(150)와 벤트 배출구(164) 사이를 교통 가능하게 함으로써 주조시 캐비티(111a),(121a)의 내부에서 발생되는 공기를 외부로 효과적으로 배출시킬 수 있게 된다.In addition, the concave-convex gap 163 is cast during casting by making it possible to communicate between the air outlet 150 and the vent outlet 164 from the cavities 111a and 121a of the fixed mold 111 and the movable mold 121 Air generated inside the cavities 111a and 121a can be effectively discharged to the outside.

상기 냉각설비(미도시)는 벤트 구조물(160)을 냉각수로 냉각하기 위한 일련의 장비로서, 상기 벤트 구조물(160)의 내부에 형성되는 냉각경로와 열교환에 따라 온도가 상승된 냉각수를 다시 회수하여 냉각 처리하는 장비를 포함하여 구성된다.The cooling facility (not shown) is a series of equipment for cooling the vent structure 160 with cooling water, and recovers the cooling water whose temperature has risen due to heat exchange and a cooling path formed inside the vent structure 160 It includes equipment for cooling processing.

이러한 냉각설비는 통상적으로 적용되는 것이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Since these cooling facilities are commonly applied, a detailed description will be omitted.

그리고, 상기 용탕 가압수단(140)과 제1 이동수단(112) 및 제2 이동수단(122)은 실린더(141),(112a),(122a)와 플런저(plunger)(142),(112b),(122b)로 이루어져 유압에 의해 플런저(plunger)(142),(112b),(122b)를 왕복 직선 운동시켜 기계적인 일을 행하게 하는 유압 실린더(oil hydraulic cylinder)로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the molten metal pressing means 140, the first moving means 112 and the second moving means 122 are cylinders 141, 112a, 122a, and plungers 142, 112b. It is preferably formed of an oil hydraulic cylinder that consists of, (122b) and performs mechanical work by reciprocating and linear motion of the plunger (142), (112b), (122b) by hydraulic pressure.

이러한 구성의 다이캐스팅 설비를 이용한 본 발명에 따른 다이캐스트 주물제조방법을 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing a die-cast casting according to the present invention using a die-casting facility having this configuration will be described as follows.

상기 단계 S10은, 고정금형(111)과 가동금형(121)을 상호 마주하도록 합형하는 단계이다.The step S10 is a step of combining the fixed mold 111 and the movable mold 121 to face each other.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이동수단(122)의 플런저(122b)를 신장동작시켜 가동 금형다이(120)와 가동금형(121)을 전진토록 하여 고정금형(111)과 합형시킨다. 이때, 고정금형(111)측에는 캐비티(111a) 부분을 포함하여 분할되어 형성되고 제1 이동수단(112)에 의해 고정금형(111)의 내부에서 소정 거리 이동 가능하도록 형성되어 있는데, 제1 이동수단(112)을 통해 설계된 부품 치수에 맞는 캐비티(111a)를 형성하도록 동작되어 진다.As shown in FIG. 3, the plunger 122b of the second moving means 122 is extended to move the movable mold die 120 and the movable mold 121 forward so that they are combined with the fixed mold 111. At this time, the fixed mold 111 side is formed by being divided including the cavity 111a part, and is formed to move a predetermined distance inside the fixed mold 111 by the first moving means 112, the first moving means It is operated to form a cavity 111a that fits the dimensions of the part designed through 112.

상기 단계 S20은, 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 합형으로 형성된 캐비티(111a),(121a) 내부로 용탕을 주입하는 단계이다.The step S20 is a step of injecting molten metal into the cavities 111a and 121a formed by combining the fixed mold 111 and the movable mold 121.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정금형(111)의 일측으로 설치된 슬리브(130)에 용탕을 공급하고, 용탕 가압수단(140)인 플런저(142)를 신장(전진)시켜 용탕을 가압함으로써, 상기 슬리브(130)에 공급된 용탕이 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 내부 캐비티(111a),(121a) 전체로 고르게 주입되도록 한다.4 and 5, the molten metal is supplied to the sleeve 130 installed on one side of the fixed mold 111, and the plunger 142, which is the molten metal pressing means 140, is extended (advanced) to increase the molten metal. By pressing, the molten metal supplied to the sleeve 130 is evenly injected into the inner cavities 111a and 121a of the fixed mold 111 and the movable mold 121.

여기서, 상기 고정금형(111)측의 캐비티(111a)를 형성하는 일부는 고정금형의 내측으로 깊숙하게 파고들어온 복잡한 형상의 박육부(thin wall part)가 다수개 형성될 수 있다.Here, a part forming the cavity 111a on the side of the fixed mold 111 may have a plurality of thin wall parts having a complex shape that have penetrated deeply into the fixed mold.

한편, 본 발명은 본 발명의 일 실시형태와 같이 복잡한 형상의 박육부를 포함하는 캐비티 구조뿐 아니라, 단순한 형상의 캐비티 구조를 구비한 다이캐스팅 금형에도 동일하게 적용될 수 있다.On the other hand, the present invention can be equally applied to a die casting mold having a simple shape cavity structure as well as a cavity structure including a thin portion of a complex shape as in the embodiment of the present invention.

상기 단계 S30은, 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 형 개방 동작전, 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시키는 단계이다.In the step S30, before the mold opening operation of the fixed mold 111 and the movable mold 121, the entire or part of the portion forming the cavity 111a of the fixed mold 111 is separated by a predetermined distance to the rear.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 고정금형(111)과 가동금형(121)의 형 개방 동작전에, 제1 이동수단(112)의 플런저(112b)를 수축동작시켜 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 약 0.1㎜∼3㎜ 이격시킨다. 이를 위해 고정금형(111)이 소정 거리 이동할 수 있는 공간이 구비된다.As shown in FIG. 6, before the mold opening operation of the fixed mold 111 and the movable mold 121, the plunger 112b of the first moving means 112 is retracted and the cavity of the fixed mold 111 ( All or part of the part forming 111a) is separated from about 0.1mm to 3mm backward. For this, a space in which the fixed mold 111 can move a predetermined distance is provided.

이때, 상기 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시키는 시점은, 캐비티 내에 주입된 용탕 전체가 완전히 응고된 상태에 수행하는 것이 가장 바람직하나, 이격 과정에 주물의 변형이 발생하지 않는다면 부분 응고(예를 들어, 후육부는 응고전일 경우, 응고가 완료된 박육부)가 된 상태에서도 가능할 수 있다.At this time, it is most preferable to perform when the whole or part of the part forming the cavity 111a of the fixed mold 111 is separated by a predetermined distance to the rear, while the entire molten metal injected into the cavity is completely solidified. If the deformation of the casting does not occur during the process, it may be possible even in the state of partial solidification (for example, if the thick part is before solidification, the thin part has been solidified).

이와 같이, 복잡한 형상으로 인해 금형내에 낌이 많이 발생하는 부분에 대해 다른 부분은 개방되지 않은 상태로 고정된 상태에서 약간만 금형으로부터 이형시킬 수 있게 되어, 매우 복잡한 형상이라도 금형으로부터 쉽게 빠져나오게 할 수 있고, 이 과정에 변형이 발생하는 것을 막을 수도 있다.In this way, it is possible to release only a little from the mold while the other part is fixed in an unopened state for the part where a lot of feeling occurs in the mold due to the complicated shape, and even a very complex shape can be easily removed from the mold. However, it is possible to prevent deformation from occurring in this process.

또한, 본 발명의 일 실시형태에서는, 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분의 전체를 이격시키는 것을 예시하고 있으나, 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분의 일부를 분할하여 이격시키거나, 가동금형(121)의 캐비티(121a)를 형성하는 부분을 이격시키거나, 가동금형(121)의 캐비티(121a)를 형성하는 부분의 일부를 분할하여 이격시키는 것도 가능하며, 이는 금형의 제조 용이성, 제조하고자 하는 주물의 형상 등에 따라 다양하게 변형하여 적용할 수 있다.In addition, in an embodiment of the present invention, it is illustrated that the entire portion of the cavity 111a of the fixed mold 111 is spaced apart, but a part of the portion that forms the cavity 111a of the fixed mold 111 It is also possible to divide and space the movable mold 121, separate the part forming the cavity 121a of the movable mold 121, or divide and space the part of the movable mold 121 forming the cavity 121a. , This can be applied by various modifications depending on the ease of manufacture of the mold and the shape of the casting to be manufactured.

또한, 상기 이격 거리는 0.1㎜ ∼ 3㎜인 것이 바람직한데, 이는, 0.1㎜ 미만일 경우 복잡한 형상의 끼임을 완전하게 방지하기 어렵고, 3㎜ 초과하더라도 그 효과는 늘어나지 않고 금형의 부피만 증가하므로, 바람직하지 않기 때문이다.In addition, it is preferable that the separation distance is 0.1 mm to 3 mm, which is not preferable because it is difficult to completely prevent jamming of complex shapes when it is less than 0.1 mm, and even if it exceeds 3 mm, the effect does not increase and only the volume of the mold increases. Because not.

또한, 상기 이격시키는 부분은, 도 6에 도시된 것과 같이, 다이캐스트 주물의 물림양이 많은 부분(낌이 많이 발생할 수 있는 부분)에 적용하는 것이 보다 효율적이므로 바람직하다.In addition, as shown in Fig. 6, the spaced apart portion is more efficient because it is more efficient to apply it to a portion where the amount of biting of the die-cast casting is large (a portion where a lot of feeling can occur) is preferable.

이와 같이, 본 발명은 가동금형의 형 개방 동작전에 상기 고정금형(111)의 캐비티(111a)를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시킴에 따라 캐비티(111a) 내에 위치하는 다이캐스트 주물이 캐비티(111a)로부터 쉽게 분리될 수 있기 때문에, 낌이 많이 발생할 수 있는 형상의 주물을 위해 금형에 설치하는 밀핀(123)의 수를 최소화할 수 있게 된다. As described above, the present invention is a die-cast casting located in the cavity 111a by separating all or a part of the part forming the cavity 111a of the fixed mold 111 rearward by a predetermined distance before the mold opening operation of the movable mold. Since it can be easily separated from the cavity 111a, it is possible to minimize the number of push pins 123 installed in the mold for castings having a shape that can cause a lot of feeling.

또한, 미리 주물의 일부분에 대해 금형으로부터 분리되도록 함으로써, 실제 형 개방시 주물 전체에 발생하는 응력을 사전에 줄여주는 효과를 통해 주물의 변형을 예방할 수도 있다.In addition, by allowing a part of the casting to be separated from the mold in advance, deformation of the casting may be prevented through the effect of reducing the stress generated in the entire casting when the mold is actually opened.

상기 단계 S40은, 상기 고정금형(111)의 캐비티(111a)로 부터 다이캐스트 주물을 이형시키는 단계이다.The step S40 is a step of releasing the die-cast casting from the cavity 111a of the fixed mold 111.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 제2 이동수단(122)의 플런저(122b)를 수축동작시켜 가동 금형다이(120)와 가동금형(121)을 후퇴토록 하여 고정금형(111)으로부터 형 개방시킨다. 이때, 상기 밀핀(123)을 신장동작시켜 가동금형(121)의 캐비티(121a)로부터 사출물인 다이캐스트 주물을 이형시킨다.As shown in FIG. 7, the plunger 122b of the second moving means 122 is retracted to retract the movable mold die 120 and the movable mold 121, and the mold is opened from the fixed mold 111. . At this time, the push pin 123 is extended to release the molded die-cast casting from the cavity 121a of the movable mold 121.

그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 작업자 또는 로봇과 같은 장비(미도시)를 이용하여 다이캐스트 금형으로부터 다이캐스트 주물을 취출한다.Then, as shown in FIG. 8, the die-cast casting is taken out from the die-cast mold using equipment (not shown) such as a worker or a robot.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 균등한 타 실시예로의 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes to other equivalent embodiments are possible within the scope of the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains.

110 : 고정 금형다이 111 : 고정금형
111a : 캐비티 112 : 제1 이동수단
112a : 실린더 112b : 플런저
120 : 가동 금형다이 121 : 가동금형
121a : 캐비티 122 : 제2 이동수단
122a : 실린더 122b : 플런저
123 : 밀핀 130 : 슬리브
140 : 용탕 가압수단 141 : 실린더
142 : 플런저110: fixed mold die 111: fixed mold
111a: cavity 112: first moving means
112a: cylinder 112b: plunger
120: movable mold die 121: movable mold
121a: cavity 122: second moving means
122a: cylinder 122b: plunger
123: pushpin 130: sleeve
140: molten metal pressurizing means 141: cylinder
142: plunger

Claims (4)

(a) 고정금형과 가동금형을 상호 마주하도록 합형하는 단계;
(b) 상기 고정금형과 가동금형의 합형으로 형성된 캐비티 내부로 용탕을 주입하는 단계;
(c) 상기 고정금형과 가동금형의 형 개방 동작전, 고정금형 또는 가동금형의 일방 또는 양방에 형성된 캐비티를 형성하는 부분 전체 또는 일부를 후방으로 소정거리 이격시키는 단계; 및
(d) 상기 고정금형과 가동금형을 형 개방하고, 캐비티로부터 성형된 다이캐스트 주물을 이형시키는 단계;를 포함하는, 다이캐스트 주물 제조방법.
(a) combining the fixed mold and the movable mold to face each other;
(b) injecting molten metal into a cavity formed by a combination of the fixed mold and the movable mold;
(c) separating all or a part of the cavity formed in one or both of the fixed mold and the movable mold by a predetermined distance to the rear before the mold opening operation of the fixed mold and the movable mold; And
(d) opening the fixed mold and the movable mold, and releasing the molded die-cast casting from the cavity; including, a method for manufacturing a die-cast casting.
 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계에서, 상기 캐비티를 형성하는 부분의 일부는 박육부를 포함하는, 다이캐스트 주물 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (c), a portion of the portion forming the cavity includes a thin portion, a die-cast casting manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계에서, 상기 소정거리는 0.1㎜ ∼ 3㎜ 인, 다이캐스트 주물 제조방법.
The method of claim 1,
In the step (c), the predetermined distance is 0.1 ㎜ to 3 ㎜, die-cast casting manufacturing method.
 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계에서, 상기 후방으로 소정거리 이격시키는 금형은 상대적으로 물림량이 많은 부분인, 다이캐스트 주물 제조방법.The method of claim 1,
In the step (c), the mold separated by a predetermined distance to the rear is a portion with a relatively large amount of bite, a method for manufacturing a die-cast casting.
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