KR20210002204A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressor Download PDFInfo
- Publication number
- KR20210002204A KR20210002204A KR1020190077046A KR20190077046A KR20210002204A KR 20210002204 A KR20210002204 A KR 20210002204A KR 1020190077046 A KR1020190077046 A KR 1020190077046A KR 20190077046 A KR20190077046 A KR 20190077046A KR 20210002204 A KR20210002204 A KR 20210002204A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- scroll
- oil
- passage
- oil supply
- flow path
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2210/00—Working fluid
- F05B2210/10—Kind or type
- F05B2210/14—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2260/00—Function
- F05B2260/98—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 모터의 회전력을 이용하여 외부로부터 냉매를 흡입하여 압축한 후, 이를 외부로 토출시키는 스크롤 타입의 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll type compressor that sucks and compresses a refrigerant from the outside using a rotational force of a motor, and then discharges the refrigerant to the outside.
일반적으로, 압축기란, 기체를 흡입하여 압축시킨 후, 이를 외부로 토출시키는 장치를 의미한다. 압축기는 동력원의 종류에 따라 전동식, 기계식 등으로 분류되며, 구동원리에 따라 사판식, 스크롤식, 스크류식 등으로 분류되기도 한다.In general, a compressor refers to a device that sucks and compresses gas and then discharges it to the outside. Compressors are classified into electric and mechanical types according to the type of power source, and may be classified into swash plate type, scroll type, screw type, etc. according to the driving principle.
그 중, 전동식 스크롤 압축기란, 두 개의 스크롤의 상대적인 회전을 통해, 외부로부터 냉매를 흡입하여 압축시킨 후, 이를 목적하는 다른 공간이나 기계부품으로 공급하는 장치를 의미한다. 그리고 이러한 전동식 스크롤 압축기는, 내부에 설치된 모터가 외부로부터 전기를 공급받아 회전력을 발생시키고, 이러한 회전력을 통해 냉매를 흡입, 압축 및 토출하게 된다.Among them, the electric scroll compressor refers to a device that sucks and compresses refrigerant from the outside through the relative rotation of two scrolls, and then supplies the refrigerant to another desired space or mechanical parts. In addition, in such an electric scroll compressor, a motor installed inside generates a rotational force by receiving electricity from the outside, and a refrigerant is sucked, compressed, and discharged through the rotational force.
상기 스크롤 압축기는, 메인하우징, 메인프레임, 회전스크롤, 고정스크롤 및 커버하우징을 포함한다. 외부의 냉매는, 메인하우징을 통해 내부로 유입된다. 메인하우징과 메인프레임의 사이에는, 모터 및 모터와 결합되는 회전축이 수용된다. 메인프레임과 고정스크롤의 사이에는 회전스크롤이 개재된다. 그리고 회전스크롤이 회전함에 따라, 고정스크롤에 형성된 나선형의 블레이드와, 회전스크롤에 형성된 나선형의 블레이드 사이에서 냉매가 압축되게 된다. 이렇게 압축된 냉매는, 커버하우징을 통해 외부로 토출되게 된다.The scroll compressor includes a main housing, a main frame, a rotary scroll, a fixed scroll, and a cover housing. The external refrigerant flows into the interior through the main housing. Between the main housing and the main frame, a motor and a rotating shaft coupled to the motor are accommodated. A rotating scroll is interposed between the main frame and the fixed scroll. And as the rotary scroll rotates, the refrigerant is compressed between the spiral blades formed on the fixed scroll and the spiral blades formed on the rotary scroll. The refrigerant compressed in this way is discharged to the outside through the cover housing.
종래의 스크롤 압축기는, 회전스크롤과 메인프레임의 사이에 형성된 배압실로 오일이 공급된다. 배압실에 존재하는 오일은, 회전스크롤을 메인프레임 사이에 직접적인 접촉에 의한 마찰이 발생되는 것을 방지함과 동시에, 회전스크롤과 메인프레임 사이에서 발생되는 열을 식히는 역할을 한다. 그리고 배압실에 존재하는 오일은, 고정프레임의 내부에 구비된 별도의 밸브구조물을 통과한 후, 메인하우징의 흡입실로 리턴하게 된다.In a conventional scroll compressor, oil is supplied to a back pressure chamber formed between a rotary scroll and a main frame. The oil present in the back pressure chamber prevents friction caused by direct contact between the rotary scroll and the main frame, and at the same time serves to cool the heat generated between the rotary scroll and the main frame. In addition, the oil existing in the back pressure chamber passes through a separate valve structure provided inside the fixed frame, and then returns to the suction chamber of the main housing.
이때, 종래의 스크롤 압축기에 의하면, 배압실에 존재하는 오일을 이용하여 고정스크롤과 회전스크롤의 각 블레이드를 윤활시키는데 사용하지 않고, 곧바로 흡입실로 토출하는 구조로 설계됨으로써, 장치의 전체적인 효율이 낮게 유지되는 단점이 있다. 또한, 밸브구조물을 이루는 각 부품들이 각각 개별적으로 메인프레임에 조립되는 구조로 설계되므로, 밸브구조물을 통한 배압실의 오일 압력제어를 위한 셋팅값의 확인이 어려워 부품의 불량률이 증가함은 물론, 밸브구조물의 조립 시 부품 누락 등이 발생되는 문제가 있다.At this time, according to the conventional scroll compressor, the overall efficiency of the device is kept low by being designed in a structure that is not used to lubricate the blades of the fixed scroll and the rotary scroll by using the oil existing in the back pressure chamber, but directly discharges it to the suction chamber. There is a drawback. In addition, since each part of the valve structure is designed to be individually assembled to the main frame, it is difficult to check the set value for oil pressure control in the back pressure chamber through the valve structure, which increases the defect rate of parts and increases the valve. There is a problem that parts are missing when assembling the structure.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 배압실의 오일을 고정스크롤과 회전스크롤 사이의 압축실로 직접 공급하여 블레이드를 윤활시킴으로써 장치의 효율을 향상시키고, 밸브구조물을 모듈화하여 설치함으로써 부품의 불량률을 절감함은 물론 밸브구조물의 조립 시 부품이 누락되는 것을 방지하는 스크롤 압축기를 제공하는 데 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, by directly supplying the oil in the back pressure chamber to the compression chamber between the fixed scroll and the rotating scroll to lubricate the blades, thereby improving the efficiency of the device, and by modularizing and installing the valve structure. An object of the present invention is to provide a scroll compressor that reduces the defect rate of parts and prevents parts from being omitted when assembling a valve structure.
본 발명은, 회전축 및 상기 회전축에 설치되는 모터가 내부에 수용되며, 냉매가 흡입되는 흡입구가 형성된 메인하우징; 상기 메인하우징의 상측에 배치되며, 상기 회전축의 상단이 결합되는 회전스크롤; 상기 메인하우징과 회전스크롤의 사이에 개재되어 상기 회전스크롤과의 사이에 오일이 공급되는 배압실을 형성하며, 상기 회전스크롤의 반경방향 외측에 메인밸브유로가 상하방향을 따라 형성되고, 상기 배압실 및 상기 메인밸브유로를 연통하는 연통유로가 형성된 메인프레임; 상기 메인프레임의 상측에 안착되며, 상기 회전스크롤과의 사이에 냉매가 압축되는 압축실을 형성하고, 상기 메인밸브유로와 연통되는 고정밸브유로가 상하방향을 따라 형성된 고정스크롤; 및 상기 고정스크롤의 상면에 안착되며, 냉매가 토출되는 토출구가 형성된 커버하우징을 포함하되, 상기 커버하우징과 상기 고정스크롤과의 사이에는, 상기 고정밸브유로 및 상기 압축실과 연통되는 급유유로가 형성된 스크롤압축기를 제공한다.The present invention includes a main housing having a rotating shaft and a motor installed on the rotating shaft housed therein and having a suction port through which refrigerant is sucked; A rotation scroll disposed above the main housing and to which an upper end of the rotation shaft is coupled; It is interposed between the main housing and the rotary scroll to form a back pressure chamber through which oil is supplied between the rotary scroll, and a main valve flow path is formed along the vertical direction outside the radial direction of the rotary scroll, and the back pressure chamber And a main frame having a communication passage communicating with the main valve passage. A fixed scroll seated on the upper side of the main frame, forming a compression chamber in which a refrigerant is compressed between the rotary scroll, and a fixed valve flow passage communicating with the main valve flow passage along the vertical direction; And a cover housing seated on the upper surface of the fixed scroll and having a discharge port through which refrigerant is discharged, wherein between the cover housing and the fixed scroll, the fixed valve flow passage and the oil supply passage communicating with the compression chamber are formed. Provide a compressor.
상기 급유유로는, 상기 커버하우징의 하면에 상기 커버하우징의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 급유유로의 경로 상에 배치되며, 상기 고정스크롤의 상면을 상하로 관통하고, 상기 급유유로를 따라 유동하는 오일을 상기 압축실로 공급하는 오일공급홀이 형성된다.The oil supply passage is formed on a lower surface of the cover housing along a circumferential direction of the cover housing, and is disposed on a path of the oil supply passage on the upper surface of the fixed scroll, and penetrates the upper surface of the fixed scroll vertically, An oil supply hole for supplying oil flowing along the oil supply passage to the compression chamber is formed.
상기 급유유로는, 상기 고정스크롤의 상면에 상기 고정스크롤의 원주방향을 따라 형성되며, 상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 급유유로의 경로 상에 배치되며, 상기 고정스크롤의 상면을 상하로 관통하고, 상기 급유유로를 따라 유동하는 오일을 상기 압축실로 공급하는 오일공급홀이 형성된다.The oil supply passage is formed on an upper surface of the fixed scroll along the circumferential direction of the fixed scroll, and is disposed on a path of the oil supply passage on the upper surface of the fixed scroll, and penetrates the upper surface of the fixed scroll vertically, An oil supply hole for supplying oil flowing along the oil supply passage to the compression chamber is formed.
상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 토출구를 통해 토출되는 냉매로부터 분리된 오일이 유입되며, 유입된 오일을 상기 배압실로 공급하는 배압유로가 형성되며, 상기 급유유로는, 상기 고정스크롤의 상면 중 상기 배압유로가 형성되지 않은 측의 면에 배치된다.On the upper surface of the fixed scroll, oil separated from the refrigerant discharged through the discharge port is introduced, and a back pressure flow path for supplying the introduced oil to the back pressure chamber is formed, and the oil supply path includes the back pressure of the upper surface of the fixed scroll. It is arranged on the side where the flow path is not formed.
상기 메인하우징은, 상하방향을 따라 정렬되는 복수개의 흡입홈이 내벽에 형성되고, 상기 오일공급홀은, 상기 고정스크롤의 상면에 복수개가 형성되며, 각각 상기 복수개의 흡입홈과 대응되는 위치에 형성된다.In the main housing, a plurality of suction grooves arranged in the vertical direction are formed on the inner wall, and a plurality of oil supply holes are formed on the upper surface of the fixed scroll, and are respectively formed at positions corresponding to the plurality of suction grooves. do.
본 발명에 따른 스크롤 압축기는, 상기 고정밸브유로에 설치되며, 상기 배압실로부터 상기 급유유로로 공급되는 오일의 양을 조절하는 밸브모듈을 더 포함하되, 상기 밸브모듈은, 중공의 실린더 형상으로 형성된 제1캔바디와, 상부가 상기 제1캔바디의 하부에 결합되며, 상기 제1캔바디의 내부와 연통되고, 중공의 실린더 형상으로 형성된 제2캔바디와, 상기 제2캔바디의 상부에 안착되는 개폐부재와, 상기 제1캔바디의 내부에 배치되며, 상단이 상기 제1캔바디의 상부에 접하고 하단이 상기 개폐부재에 접하도록 배치되어, 상기 개폐부재를 하측으로 가압하는 가압부재를 포함한다.The scroll compressor according to the present invention further comprises a valve module installed in the fixed valve flow path and controlling an amount of oil supplied from the back pressure chamber to the oil supply path, wherein the valve module has a hollow cylinder shape. A first can body, an upper portion coupled to the lower portion of the first can body, communicating with the interior of the first can body, a second can body formed in a hollow cylinder shape, and an upper portion of the second can body An opening and closing member to be seated and a pressing member disposed inside the first can body, the upper end contacting the upper portion of the first can body and the lower end contacting the opening and closing member, and pressing the opening and closing member downward. Include.
상기 제1캔바디는, 하단이 반경방향 외측으로 절곡됨에 따라 하단절곡부가 형성되며, 상기 제2캔바디는, 상단이 반경방향 내측으로 절곡됨에 따라 형성되며, 상기 하단절곡부의 상부에 안착되는 상단절곡부가 형성된다.The first can body has a lower bent portion formed as the lower end is bent radially outward, and the second can body is formed as the upper end is bent radially inward, and the upper end seated on the lower bent portion A bend is formed.
상기 메인밸브유로는, 상기 제1캔바디가 배치되는 제1밸브유로와, 상기 제2캔바디가 배치되는 제2밸브유로를 포함하며, 상기 제1밸브유로는, 상기 제2밸브유로보다 직경이 더 작고, 상기 제2캔바디는, 외경이 상기 제1밸브유로의 직경보다 더 크게 형성되어, 상기 제1밸브유로와 상기 제2밸브유로 사이에 형성되는 단턱에 안착된다.The main valve flow path includes a first valve flow path in which the first can body is arranged, and a second valve flow path in which the second can body is arranged, and the first valve flow path has a diameter than that of the second valve flow path. The smaller, and the second can body, the outer diameter is formed larger than the diameter of the first valve flow path, is seated on a step formed between the first valve flow path and the second valve flow path.
본 발명에 따른 스크롤 압축기에 의하면, 메인프레임과 고정스크롤에 각각 배압실과 연통하는 메인밸브유로와 고정밸브유로를 형성하고, 고정스크롤의 상측에 급유유로를 형성하여, 상기 배압실의 오일이 상기 메인밸브유로, 고정밸브유로 및 급유유로를 거쳐 압축실로 공급되도록 함으로써, 고정스크롤과 회전스크롤의 각 블레이드에 오일을 직접 공급하여 윤활시킬 수 있으며, 따라서 장치의 전체 효율을 향상시킬 수 있다.According to the scroll compressor according to the present invention, a main valve flow passage and a fixed valve flow passage communicating with a back pressure chamber are formed in the main frame and the fixed scroll, respectively, and a lubrication passage is formed above the fixed scroll, so that the oil in the back pressure chamber is By supplying the oil to the compression chamber through the valve oil passage, the fixed valve passage and the oil supply passage, oil can be directly supplied to and lubricated each blade of the fixed scroll and the rotary scroll, thus improving the overall efficiency of the device.
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기에 의하면, 제1캔바디, 제2캔바디, 개폐부재 및 가압부재가 모듈화되도록 설계되는 밸브모듈을 구비함으로써, 밸브모듈의 압력값을 사전에 세팅하여 스크롤 압축기의 내부에 설치할 수 있는바 부품의 불량률을 획기적으로 절감시킬 수 있으며, 밸브모듈의 조립 시 일부 부품이 누락되는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the scroll compressor according to the present invention, the first can body, the second can body, the opening and closing member, and the pressing member are provided with a valve module designed to be modularized, thereby setting the pressure value of the valve module in advance and As it can be installed inside, the defect rate of parts can be drastically reduced, and some parts can be prevented from missing when assembling the valve module.
도 1은 본 발명에 따른 스크롤 압축기의 단면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 메인하우징의 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 메인하우징의 상측에 메인프레임이 설치된 모습을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 나타낸 메인프레임의 상측에 고정스크롤 및 커버하우징이 설치된 모습을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4에서 커버하우징이 X 지점을 기준으로 고정스크롤로부터 회전함에 따라, 고정스크롤의 상부가 개방된 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 설치된 제1필터의 사시도이다.
도 7은 도 5에서 고정스크롤의 상면에 가스켓이 설치된 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 도 1 중 A 부분의 확대도이다.
도 9는 도 8에 나타낸 밸브모듈의 확대도이다.1 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to the present invention.
2 is a perspective view of the main housing shown in FIG. 1.
3 is a perspective view showing a state in which the main frame is installed on the upper side of the main housing shown in FIG. 2.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a fixed scroll and a cover housing are installed on the upper side of the main frame shown in FIG. 3.
5 is a perspective view showing a state in which the upper portion of the fixed scroll is opened as the cover housing in FIG. 4 rotates from the fixed scroll based on the point X.
6 is a perspective view of the first filter installed in FIG. 5.
7 is a view showing a state in which a gasket is installed on the upper surface of the fixed scroll in FIG. 5.
8 is an enlarged view of part A in FIG. 1.
9 is an enlarged view of the valve module shown in FIG. 8.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those of ordinary skill in the art will appreciate that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)는, 메인하우징(1100), 메인프레임(1200), 회전스크롤(1300), 고정스크롤(1400), 가스켓(1500), 커버하우징(1600) 및 밸브모듈(1700)을 포함한다.1 to 8, the
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 메인하우징(1100)은, 중공의 원통 형상의 부재로서, 내부에 흡입구(미도시), 흡입실(1120) 및 복수개의 흡입홈(1130)이 형성된다. 상기 흡입구는, 외부에 저장된 냉매가 흡입되는 곳으로서, 상기 메인하우징(1100)의 측벽에 형성된다. 그리고 상기 흡입구는, 외부로부터 상기 메인하우징(1100) 내부의 흡입실(1120)로 냉매가 유입되도록 한다. 한편, 도면부호 1110은, 상기 메인하우징(1100)의 하부에 설치되는 인버터의 터미널이 삽입되는 곳이다. 또한, 도면부호 1110a는, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)가 차량 등에 설치될 시에, 엔진과 같은 차량의 내부 장치에 장착되는 부위를 의미한다.1 and 2, the
상기 흡입실(1120)은, 상기 메인하우징(1100) 내부의 공간으로서, 상기 모터(1140) 및 상기 회전축(1150)이 배치된다. 그리고 상기 흡입실(1120)은, 상기 흡입구를 통해 유입된 냉매가 충진된다. 상기 흡입실(1120)로 유입된 냉매는, 상기 모터(1140) 및 상기 회전축(1150)과 접촉되어 상기 모터(1140) 및 상기 회전축(1150)를 냉각시킨다. 그리고 상기 흡입실(1120)에 존재하는 냉매는, 상기 모터(1140) 및 상기 회전축(1150)에 의해 상기 회전스크롤(1300)이 회전함에 따라, 상기 고정스크롤(1400)과 상기 회전스크롤(1300) 사이의 압축실(1310)로 유동하게 된다. 한편, 도 1에서는 도시되지 않았으나, 메인하우징(1100)의 하측에는 상기 모터(1140)의 제어를 위한 인버터 조립체가 설치될 수 있다.The
상기 복수개의 흡입홈(1130)은, 상기 메인하우징(1100)의 내벽에 상하방향을 따라 형성된다. 그리고 상기 회전스크롤(1300)이 회전함에 따라, 상기 흡입실(1120)에 존재하는 냉매는, 상기 흡입홈(1130)을 통해 상기 압축실(1310)로 공급되게 된다. 도 1 및 도 2에서는 상기 흡입홈(1130)이 2개로 구비된 것으로 도시하고 있으나, 이는 본 발명의 여러 실시예 중 하나에 불과하며, 상기 흡입홈(1130)은 상기 메인하우징(1100)의 원주방향을 따라 3개 이상으로 구비될 수도 있다고 할 것이다.The plurality of
도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 메인프레임(1200)은, 상기 메인하우징(1100)의 상측에 안착되는 것으로서, 상기 회전축(1150)의 상단이 중심을 관통하도록 설치된다. 상기 회전스크롤(1300)은, 상기 메인프레임(1200)의 상측 중심부에 설치되며, 상기 회전축(1150)의 상단에 결합된다. 따라서 상기 회전스크롤(1300)은, 상기 모터(1140)에 의해 상기 회전축(1150)이 회전함에 따라, 상기 회전축(1150)과 함께 회전하게 된다. 상기 메인프레임(1200)과 상기 회전스크롤(1300)의 사이에는, 배압실(1210)이 형성된다. 상기 배압실(1210)에는, 오일이 충진된다. 이렇게 상기 배압실(1210)에 충진된 오일은, 상기 회전스크롤(1300)이 상기 메인프레임(1200)에 직접 접촉하게 되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상기 회전스크롤(1300)과 상기 메인프레임(1200)의 사이를 냉각시키는 역할을 한다.1 and 3, the
상기 메인프레임(1200)은, 상기 회전스크롤(1300)의 반경방향 외측에, 상하방향을 따라 정렬되는 메인밸브유로(1230)가 형성된다. 그리고 상기 메인프레임(1200)은, 상기 회전스크롤(1300)의 하측에, 상기 메인밸브유로(1230)와 상기 배압실(1210)을 서로 연통시키는 연통유로(1220)가 형성된다. 한편, 상기 메인프레임(1200)은, 후술할 배압유로(1430)와 상기 배압실(1210)을 연통시키는 배압공급유로(1240)가 형성된다.In the
도 1 및 도 5를 참조하면, 상기 고정스크롤(1400)은, 상기 회전스크롤(1300)을 덮도록, 상기 메인프레임(1200)의 상측에 안착된다. 그리고 상기 고정스크롤(1400)은, 상기 회전스크롤(1300)과의 사이에 냉매가 압축되는 압축실(1310)을 형성한다. 상기 고정스크롤(1400)은, 상기 메인밸브유로(1230)와 연통하는 고정밸브유로(1410)가 형성된다. 그리고 상기 고정스크롤(1400)의 상측에는, 상기 고정밸브유로(1410)와 상기 압축실(1310)을 서로 연통시키는 급유유로(1650)가 형성된다. 상기 배압실(1210)로부터 토출된 오일은, 상기 연통유로(1220), 상기 메인밸브유로(1230), 상기 고정밸브유로(1410), 상기 급유유로(1650)를 거쳐, 상기 압축실(1310)로 공급된다. 이렇듯, 상기 압축실(1310)로 공급된 오일은, 상기 고정스크롤(1400)과 상기 회전스크롤(1300)의 각 블레이드를 직접 윤활 및 냉각시키게 된다. 따라서 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 배압실(1210)의 오일을 곧바로 흡입실(1120)로 토출시키던 것과 비교하였을 때, 장치의 윤활 및 냉각성능을 향상시킬 수 있으며, 따라서 장치 전체의 구동효율을 향상시킬 수 있다.1 and 5, the fixed
한편, 도 5는, X 지점을 기준으로 하여 상기 커버하우징(1600)이 상기 고정스크롤(1400)로부터 회전한 모습을 도시한 도면이다. 따라서 도 5에서, 상기 커버하우징(1600) 및 상기 고정스크롤(1400)은, 각각 도 5에 도시된 X 지점끼리 서로 접하고, Y 지점끼리 서로 접하도록 설치된다고 할 수 있다.Meanwhile, FIG. 5 is a view showing a state in which the
이에 기초하여 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 커버하우징(1600)은, 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 안착되는 것으로서, 상기 고정스크롤(1400)과의 사이에 상기 압축실(1310)로부터 압축된 냉매가 토출되는 토출실(1610)이 형성된다. 상기 커버하우징(1600)에는, 오일분리기(미도시)가 구비된다. 상기 압축실(1310)로부터 상기 토출실(1610)로 유입된 냉매는, 상기 커버하우징(1600)의 하면 중심부에 형성된 토출홀(1620)로 유입되어 상기 오일분리기로 공급된다. 이때, 상기 오일분리기로 공급된 냉매에는, 오일이 포함되어 있다. 따라서 상기 오일분리기는, 냉매와 오일을 분리하여, 냉매는 토출구(1630)를 통해 외부로 토출하고, 오일은 상기 리턴홀(1640)로 공급한다. Based on this, referring to FIGS. 1, 4 and 5, the
상기 고정스크롤(1400)의 상면에는, 오일유동홈(1420)과 배압유로(1430)가 형성된다. 상기 오일유동홈(1420)은, 상기 커버하우징(1600)이 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 안착되었을 때, 상기 리턴홀(1640)과 연통되는 것에 해당한다. 그리고 상기 배압유로(1430)는, 상기 커버하우징(1600)이 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 안착되었을 때, 상기 커버하우징(1600)과의 사이에서, 상기 오일유동홈(1420)을 통해 상기 배압유로(1430)의 입구(1431)로 유입된 오일이 유동하도록 하는 통로의 역할을 한다. 상기 배압유로(1430)는, 출구(1432)가 상기 메인프레임(1200)의 배압공급유로(1240)와 연통된다. 그리고 상기 배압공급유로(1240)는, 상기 배압실(1210)과 연통된다. 따라서 상기 리턴홀(1640)을 통해 상기 오일유동홈(1420)으로 토출된 오일은, 상기 배압유로(1430)의 입구(1431)로 공급된 후, 상기 배압유로(1430) 상의 경로를 따라 유동하면서 감압된다. 그 후, 감압된 오일은 상기 배압유로(1430)의 출구(1432)를 통해 토출된 다음, 상기 배압공급유로(1240)를 거쳐 상기 배압실(1210)로 공급되게 된다.An
상기 급유유로(1650)는, 상기 커버하우징(1600)의 하면에 상기 커버하우징(1600)의 원주방향을 따라 형성된다. 이때, 상기 급유유로(1650)는, 도 5에서 상기 커버하우징(1600)이 상기 고정스크롤(1400)에 안착되었을 때, 상기 고정스크롤(1400)의 상면 중 상기 배압유로(1430)가 형성되지 않은 측의 면에 배치된다. 따라서 상기 급유유로(1650)는, 상기 배압유로(1430)과 그 경로가 겹치지 않도록 배치된다. 또한, 상기 고정스크롤(1400)의 상면에는, 복수개의 오일공급홀(1440)이 형성된다. 상기 복수개의 오일공급홀(1440)은, 도 5에서 상기 커버하우징(1600)이 상기 고정스크롤(1400)에 안착되었을 때, 상기 급유유로(1650)와 마주보도록 상기 급유유로(1650)의 경로 상에 서로 소정 간격으로 이격되도록 배치되어 형성된다. 그리고 상기 복수개의 오일공급홀(1440)은, 상기 고정스크롤(1400)의 상면을 상하로 관통하도록 형성된다. 이 경우, 상기 급유유로(1650)와 상기 압축실(1310)은 상기 복수개의 오일공급홀(1440)을 통해 서로 연통하게 된다. 따라서 상기 배압실(1210)에서부터 상기 연통유로(1220), 메인밸브유로(1230) 및 고정밸브유로(1410)를 거쳐 상기 급유유로(1650)로 유입된 오일은, 상기 급유유로(1650)의 경로를 따라 유동하면서, 상기 복수개의 오일공급홀(1440)을 통해 상기 압축실(1310)로 공급되게 된다. 이에 따라 상기 압축실(1310)로 공급된 오일은, 상기 고정스크롤(1400)과 상기 회전스크롤(1300)의 각 블레이드를 윤활 및 냉각시키게 된다.The
한편, 상기 복수개의 오일공급홀(1440)은, 각각 상기 복수개의 흡입홈(1130)과 대응되는 위치에 배치되도록 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 흡입실(1120)의 냉매는, 상기 복수개의 흡입홈(1130)을 따라 상기 압축실(1310)로 유입된다. 따라서 만약 상기 복수개의 오일공급홀(1440)이 상기 복수개의 흡입홈(1130)과 대응되도록 그 상측에 각각 배치되는 경우, 상기 오일공급홀(1440)을 통해 압축실(1310)로 유입되는 오일은, 상기 흡입홈(1130)을 통해 상기 압축실(1310)로 유입되는 냉매와 직접 접촉되게 됨은 물론, 상기 흡입홈(1130)으로부터 상기 압축실(1310)로 유입되는 냉매의 흡입력에 의해 상기 흡입홈(1130)을 통해 상기 압축실(1310)로 유입되는 냉매와 보다 효율적으로 혼합하게 된다. 따라서 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)는, 상기 복수개의 오일공급홀(1440)이 각각 상기 복수개의 흡입홈(1130)과 대응되는 위치에 배치되도록 형성됨으로써, 장치의 전체적인 구동 효율을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the plurality of
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 리턴홀(1640)에는, 제1필터(1641)가 설치될 수 있다. 상기 토출실(1610)에서 상기 토출홀(1620)로 유입된 냉매 중에 존재하는 오일은 오일분리기에 의해 분리되는데, 상기 제1필터(1641)는, 이렇게 오일분리기에 의해 분리된 오일 중에 존재하는 이물질을 걸러낸다. 따라서 상기 제1필터(1641)는, 상기 배압유로(1430)를 거쳐 상기 배압실(1210)로 깨끗한 상태의 오일이 공급될 수 있도록 한다.5 and 6, a
도 7을 참조하면, 상기 커버하우징(1600)과 고정스크롤(1400)의 사이에는, 가스켓(1500)이 추가로 개재될 수 있다. 상기 가스켓(1500)은, 상기 커버하우징(1600)과 상기 고정스크롤(1400)의 사이에 개재되어, 그 사이를 씰링하게 된다. 이때, 상기 급유유로(1650)는, 상기 커버하우징(1600)이 상기 가스켓(1500)에 안착됨에 따라, 상기 커버하우징(1600)과 상기 가스켓(1500)의 사이에서 형성된다. 그리고 상기 배압유로(1430)는, 상기 가스켓(1500)이 상기 고정스크롤(1400)에 안착됨에 따라, 상기 가스켓(1500)과 상기 고정스크롤(1400)의 사이에서 형성된다. 이에 따라 상기 가스켓(1500)은, 상기 배압유로(1430)와 상기 급유유로(1650)가 서로 분리된 공간에서 존재하게 할 수 있으며, 상기 배압유로(1430)와 상기 급유유로(1650)를 통해 각각 유동하는 오일이, 서로 혼합되지 않도록 한다. 한편, 상기 가스켓(1500)에는, 상기 급유유로(1650)를 따라 유동하는 오일이 상기 가스켓(1500)을 관통하여 상기 압축실(1310)로 공급될 수 있도록, 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 형성된 상기 복수개의 오일공급홀(1440)과 대응하도록, 복수개의 연통홀이 상기 급유유로(1650)의 경로 상에 형성될 수 있다.Referring to FIG. 7, a gasket 1500 may be additionally interposed between the
도 1, 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 밸브모듈(1700)은, 상기 고정밸브유로(1410) 상에 설치되는 것으로서, 상기 배압실(1210)로부터 상기 압축실(1310)로 토출되는 오일의 양을 조절함은 물론, 상기 배압실(1210)에 존재하는 오일이 상기 회전스크롤(1300)에 가하게 되는 압력을 조절한다. 이를 위하여, 상기 밸브모듈(1700)은, 제1캔바디(1710), 제2캔바디(1720), 개폐부재(1730) 및 가압부재(1740)를 포함한다.1, 8, and 9, the
상기 고정밸브유로(1410)는, 제1밸브유로(1411) 및 제2밸브유로(1412)를 포함한다. 상기 제1밸브유로(1411)는, 직경이 상기 제2밸브유로(1412)의 직경보다 더 작게 형성된다. 상기 제1캔바디(1710)는, 속이 빈 실린더 형상으로 형성되는 것으로서, 상기 제1밸브유로(1411) 상에 설치된다. 그리고 상기 제1캔바디(1710)는, 하부가 반경방향 외측으로 절곡됨에 따라 하단절곡부(1711)가 형성된다. 상기 제2캔바디(1720)는, 상기 제2밸브유로(1412) 상에 설치되는 것으로서, 상부가 상기 제1캔바디(1710)의 하부에 결합된다. 더욱 상세하게는, 상기 제2캔바디(1720)는, 상단이 반경방향 내측으로 절곡됨에 따라 상단절곡부(1721)이 형성된다. 그리고 상기 상단절곡부(1721)는, 상기 제1캔바디(1710)의 하단절곡부(1711)의 상부에 안착되도록, 상기 하단절곡부(1711)에 결합된다. 이에 따라 상기 제2캔바디(1720)는, 상기 제1캔바디(1710)에 결합되게 된다.The fixed
상기 제1밸브유로(1411)는, 상기 제2밸브유로(1412)보다 직경이 더 작기 때문에, 상기 제1밸브유로(1411)의 내벽이 상기 제2밸브유로(1412)의 내벽을 기준으로 하였을 때 내측으로 더 돌출된 상태를 유지한다. 즉, 상기 제1밸브유로(1411)와 상기 제2밸브유로(1412)의 사이에는, 단턱이 형성된다. 상기 제2캔바디(1720)는, 외경이 상기 제1밸브유로(1411)의 직경보다 더 크게 형성된다. 이 경우, 상기 제2캔바디(1720)는, 상부가 상기 제1밸브유로(1411)와 상기 제2밸브유로(1412)의 사이에 형성된 단턱에 안착된다. 이에 따라 상기 제2캔바디(1412)는, 하측에서 상측으로 유동하는 오일에 의해 가압되더라도, 상부가 상기 단턱에 걸쳐진 상태이므로, 상기 제1밸브유로(1411)의 내부로 빨려들어가지 않고 상기 제2밸브유로(1412) 상에서 고정된 상태를 유지하게 된다.Since the
상기 개폐부재(1730)는, 상기 제1캔바디(1710)와 상기 제2캔바디(1720)의 사이에 배치되며, 상기 제2캔바디(1720)의 상부에 안착된다. 따라서 상기 개폐부재(1730)는, 상기 제2캔바디(1720)의 상부를 밀폐시켜, 상기 제2캔바디(1720)로부터 상기 제1캔바디(1710)의 내부로 오일이 유동하는 것을 차단한다. 상기 가압부재(1740)는, 상기 제1캔바디(1710)의 내부에 배치되며, 상단이 제1캔바디(1710)의 상부에 접하고 하단이 상기 개폐부재(1730)에 접하도록 배치된다. 따라서 상기 가압부재(1740)는, 상기 개폐부재(1730)를 하측으로 가압하여, 상기 개폐부재(1730)가 상기 제2캔바디(1720)의 상부를 밀폐시키도록 한다.The opening/
다만, 이는 상기 배압실(1210)로부터 상기 고정밸브유로(1410)로 유입되는 오일이 상기 개폐부재(1730)에 가하는 힘이, 상기 가압부재(1740)의 탄성력보다 더 작은 경우에 해당한다. 만약, 상기 제2캔바디(1720)의 내부에 공급되어 상기 개폐부재(1730)를 상측으로 가압하는 오일의 힘이, 상기 가압부재(1740)가 상기 개폐부재(1730)를 하측으로 가압하는 힘보다 더 큰 경우, 상기 개폐부재(1730)는 상측으로 이동하게 되며, 상기 제2캔바디(1720)의 내부와 상기 제1캔바디(1710)의 내부는 연통하게 된다. 따라서 이 경우, 상기 제2캔바디(1720)의 내부로 유입된 오일은, 상기 제1캔바디(1710)의 내부로 이동하게 되며, 순차적으로 상기 제1밸브유로(1411), 급유유로(1650) 및 상기 오일공급홀(1440)을 거쳐, 상기 압축실(1310)로 공급되게 된다.However, this corresponds to a case where the force applied to the opening/
이와 같이 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 상기 제1캔바디(1710), 제2캔바디(1720), 개폐부재(1730) 및 가압부재(1740)가 모듈화되도록 설계되는 밸브모듈(1700)을 구비함으로써, 상기 밸브모듈(1700)의 압력값을 사전에 세팅하여 스크롤 압축기(1000)의 내부에 설치할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 부품의 불량률을 획기적으로 절감시킬 수 있으며, 상기 밸브모듈(1700)의 조립 시 일부 부품이 누락되는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the
상기 제1캔바디(1710)는, 그 내벽이 제1상부벽(1712), 제1중간벽(1713), 제1하부벽(1714)을 포함할 수 있다. 상기 제1중간벽(1713)은, 상기 제1상부벽(1712)과 상기 제1하부벽(1714)의 사이에 형성되어, 상기 제1상부벽(1712)과 상기 제1하부벽(1714)을 연결한다. 이때, 상기 제1상부벽(1712)은, 그 직경이 상기 제1하부벽(1714)의 직경보다 더 작게 형성된다. 그리고 상기 제1중간벽(1713)은, 하측에서 상측으로 갈수록 직경이 점점 감소하는 형상, 즉 테이퍼 진(Tapered) 형상으로 형성된다. 상기 개폐부재(1730)는, 상기 제1하부벽(1714)의 내부에 배치된다.The
상기 제2캔바디(1720) 역시, 그 내벽이 제2상부벽(1722), 제1중간벽(1723), 제2하부벽(1724)을 포함할 수 있다. 상기 제2중간벽(1723)은, 상기 제2상부벽(1722)과 상기 제2하부벽(1724)의 사이에 형성되어, 상기 제2상부벽(1722)과 상기 제2하부벽(1724)을 연결한다. 이때, 상기 제2상부벽(1722)은, 그 직경이 상기 제2하부벽(1724)의 직경보다 더 작게 형성된다. 그리고 상기 제2중간벽(1723)은, 하측에서 상측으로 갈수록 직경이 점점 감소하는 형상, 즉 테이퍼 진(Tapered) 형상으로 형성된다.The
상술한 바와 같이, 상기 제1상부벽(1712), 제1중간벽(1713), 제1하부벽(1714)은, 상기 제2상부벽(1722), 제2중간벽(1723), 제2하부벽(1724)의 형상과 전체적으로 대응되는 형상으로 형성된다. 이때, 상기 제1상부벽(1712), 제1중간벽(1713), 제1하부벽(1714)은, 각각 그 긱졍이 상기 제2상부벽(1722), 제2중간벽(1723), 제2하부벽(1724)의 직경보다 더 크게 형성된다. 그리고 상기 개폐부재(1730)는, 직경이 상기 제2상부벽(1722)의 직경보다 더 크게 형성되어, 상기 제2상부벽(1722)의 상부에 안착된다. 따라서 상기 개폐부재(1730)가 상기 제2캔바디(1720)로부터 상측으로 이격됨에 따라, 상기 제2캔바디(1720)의 내부를 개방시킨 경우, 상기 제2캔바디(1720)의 내부로 유입된 오일은 상기 개폐부재(1730)의 외주면을 따라 유동하면서, 상기 제1캔바디(1710)의 내부로 유입되게 된다.As described above, the first
한편, 도 8을 참조하면, 상기 메인밸브유로(1230) 상에는, 제2필터(1231)가 설치될 수 있다. 상기 제2필터(1231)는, 상기 배압실(1210), 연통유로(1220) 및 상기 메인밸브유로(1230)를 거쳐, 상기 고정밸브유로(1410)로 유동하는 오일 상에 존재하는 이물질을 걸러낸다. 따라서 상기 제2필터(1231)는, 상기 밸브모듈(1700)이 오일에 포함된 이물질에 의해 손상을 입는 것을 방지함은 물론, 상기 압축실(1310)로 공급된 오일에 포함된 이물질에 의해, 상기 고정스크롤(1400)과 상기 회전스크롤(1300)의 각 블레이드가 손상을 입는 것을 방지한다.Meanwhile, referring to FIG. 8, a
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여, 상기 스크롤압축기(1000)의 내부에서의 냉매와 오일의 순환 경로에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, a circulation path of refrigerant and oil in the
우선, 외부의 저장공간(미도시)에 저장된 냉매는, 상기 메인하우징(1100)의 흡입구를 통해 상기 흡입실(1120)로 유입된다. 그리고 상기 흡입실(1120)에 유입된 냉매는, 상기 흡입홈(1130)을 거쳐 상측의 압축실(1310)로 유동하게 된다.First, the refrigerant stored in an external storage space (not shown) is introduced into the
상기 압축실(1310)로 공급된 냉매는, 상기 고정스크롤(1400)에 대한 상기 회전스크롤(1300)의 상대적 회전에 의하여, 상기 압축실(1310)에서 압축된다. 그리고 이렇게 압축된 냉매는, 상기 고정스크롤(1400) 상면의 중심부에 형성된 홀을 통해, 상기 커버하우징(1600) 내부의 토출실(1610)로 토출된다.The refrigerant supplied to the
상기 토출실(1610)로 유입된 냉매는, 토출홀(1620)로 유입되는데, 이때 상기 커버하우징(1600)의 상부에 구비되는 오일분리기에 의해, 냉매에 존재하는 오일이 냉매로부터 분리된다. 이렇듯, 상기 오일분리기에 의해 분리된 냉매는, 상기 토출구(1630)를 통해 엔진 기타 각 기관으로 공급되며, 분리된 오일은 리턴홀(1640), 오일유동홈(1420), 배압유로(1430) 및 배압공급유로(1240)를 거쳐, 상기 회전스크롤(1300)과 상기 메인프레임(1200) 사이의 배압실(1210)로 유입되게 된다.The refrigerant flowing into the
이때, 상기 냉매 속에 존재하는 오일은, 스크롤 압축기(1000) 내부 부품의 윤활을 위해 이미 스크롤 압축기(1000) 내부에 존재하던 것이다. 즉, 상기 냉매 속에 존재하는 오일은, 상기 흡입구를 통해 메인하우징(1100)의 내부로 유입되는 냉매 속에 원래부터 포함된 것이 아니라, 상기 흡입구를 통해 스크롤 압축기(1000)의 내부로 유입된 냉매가 스크롤 압축기(1000)의 내부에서 순환함에 따라, 냉매의 유동에 혼합된 것이라고 할 수 있다.At this time, the oil present in the refrigerant is already present in the
상기 배압실(1210)로 유입되어 상기 회전스크롤(1300)에 배압(Back pressure)을 가한 오일은, 연통유로(1220), 메인밸브유로(1230) 및 고정밸브유로(1410)를 거쳐, 다시 상기 고정스크롤(1400)의 상측으로 공급된다. 이때, 상기 고정스크롤(1400)의 상측으로 공급되는 오일의 양과 압력은, 상기 고정밸브유로(1410) 상에 설치된 밸브모듈(1700)에 의해 조절된다.The oil that has flowed into the
상기 고정스크롤(1400)의 상측으로 공급된 오일은, 상기 커버하우징(1600)과 상기 고정스크롤(1400) 사이에 형성된 급유유로(1650)를 따라 유동하면서, 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 형성된 오일공급홀(1440)을 통해 상기 고정스크롤(1400)과 회전스크롤(1300)의 사이, 즉 압축실(1310)로 공급된다. 상기 압축실(1310)로 공급된 오일은, 상기 고정스크롤(1400)과 회전스크롤(1300)의 각 블레이드를 윤활 및 냉각시킨 후, 다시 상기 압축실(1310) 내부의 냉매와 함께 혼합되어 상기 토출실(1610)로 토출된 후, 상술한 과정을 통해 다시 스크롤 압축기(1000)의 내부에서 순환하게 된다.The oil supplied to the upper side of the fixed
이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 메인프레임(1200)과 고정스크롤(1400)에 각각 배압실(1210)과 연통하는 메인밸브유로(1230)와 고정밸브유로(1410)를 형성하고, 고정스크롤(1400)의 상측에 급유유로(1650)를 형성하여, 상기 배압실(1210)의 오일이 상기 메인밸브유로(1230), 고정밸브유로(1410) 및 급유유로(1650)를 거쳐 압축실(1310)로 공급되도록 함으로써, 고정스크롤(1400)과 회전스크롤(1300)의 각 블레이드에 오일을 직접 공급하여 윤활시킬 수 있으며, 따라서 장치의 전체 효율을 향상시킬 수 있다.As described above, according to the
또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 제1캔바디(1710), 제2캔바디(1720), 개폐부재(1730) 및 가압부재(1740)가 모듈화되도록 설계되는 밸브모듈(1700)을 구비함으로써, 밸브모듈(1700)의 압력값을 사전에 세팅하여 스크롤 압축기의 내부에 설치할 수 있는바 부품의 불량률을 획기적으로 절감시킬 수 있으며, 밸브모듈(1700)의 조립 시 일부 부품이 누락되는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 도 5에 도시된 급유유로(1600)는, 상기 커버하우징(1600)의 하면이 아니라 상기 고정스크롤(1400)의 상면에 형성될 수도 있다. 더욱 상세하게는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크롤 압축기(1000)에 의하면, 급유유로(미도시; 이하, 도 5의 급유유로(1600)와 구분하기 위하여, ‘제2급유유로’라 한다)는, 상기 배압유로(1430)가 형성되지 않은 상기 고정스크롤(1400)의 상면 부위에 형성될 수 있다.Meanwhile, according to the
또한, 상기 복수개의 오일공급홀(1440)은, 상기 제2급유유로의 경로 상에 형성될 수 있다. 더욱 상세하게는, 상기 복수개의 오일공급홀(1440)은, 상기 제2급유유로의 내벽 하측에서, 상기 고정스크롤(1400)을 상하방향으로 관통하도록 형성될 수 있다.In addition, the plurality of
이 경우, 상기 제2급유유로는, 상기 가스켓(1500)의 상측이 아니라 하측에 배치되게 된다. 즉, 상기 메인밸브유로(1230) 및 상기 고정밸브유로(1410)를 통해 상기 고정스크롤(1400)의 상면으로 공급된 오일은, 상기 가스켓(1500)과 상기 고정스크롤(1400) 사이의 상기 제2급유유로를 통해 유동하게 된다. 그리고 상기 제2급유유로를 따라 유동하는 오일은, 상기 제2급유유로 상에 형성된 복수개의 오일공급홀(1440)을 통해, 상기 압축실(1310)로 공급되게 된다.In this case, the second oil supply passage is disposed on the lower side of the gasket 1500 instead of the upper side. That is, the oil supplied to the upper surface of the fixed
1000 : 스크롤 압축기
1100 : 메인하우징
1200 : 메인프레임
1300 : 회전스크롤
1400 : 고정스크롤
1500 : 가스켓
1600 : 커버하우징
1700 : 밸브모듈1000: scroll compressor 1100: main housing
1200: mainframe 1300: rotary scroll
1400: fixed scroll 1500: gasket
1600: cover housing 1700: valve module
Claims (8)
상기 메인하우징의 상측에 배치되며, 상기 회전축의 상단이 결합되는 회전스크롤;
상기 메인하우징과 회전스크롤의 사이에 개재되어 상기 회전스크롤과의 사이에 오일이 공급되는 배압실을 형성하며, 상기 회전스크롤의 반경방향 외측에 메인밸브유로가 상하방향을 따라 형성되고, 상기 배압실 및 상기 메인밸브유로를 연통하는 연통유로가 형성된 메인프레임;
상기 메인프레임의 상측에 안착되며, 상기 회전스크롤과의 사이에 냉매가 압축되는 압축실을 형성하고, 상기 메인밸브유로와 연통되는 고정밸브유로가 상하방향을 따라 형성된 고정스크롤; 및
상기 고정스크롤의 상면에 안착되며, 냉매가 토출되는 토출구가 형성된 커버하우징을 포함하되,
상기 커버하우징과 상기 고정스크롤과의 사이에는, 상기 고정밸브유로 및 상기 압축실과 연통되는 급유유로가 형성된 스크롤압축기.A main housing containing a rotating shaft and a motor installed on the rotating shaft and having a suction port through which refrigerant is sucked;
A rotation scroll disposed above the main housing and to which an upper end of the rotation shaft is coupled;
It is interposed between the main housing and the rotary scroll to form a back pressure chamber through which oil is supplied between the rotary scroll, and a main valve flow path is formed along the vertical direction outside the radial direction of the rotary scroll, and the back pressure chamber And a main frame having a communication passage communicating with the main valve passage.
A fixed scroll seated on the upper side of the main frame, forming a compression chamber in which a refrigerant is compressed between the rotary scroll, and a fixed valve flow passage communicating with the main valve flow passage along the vertical direction; And
A cover housing mounted on the upper surface of the fixed scroll and having a discharge port through which the refrigerant is discharged,
A scroll compressor having an oil supply passage communicating with the fixed valve passage and the compression chamber between the cover housing and the fixed scroll.
상기 급유유로는, 상기 커버하우징의 하면에 상기 커버하우징의 원주방향을 따라 형성되며,
상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 급유유로의 경로 상에 배치되며, 상기 고정스크롤의 상면을 상하로 관통하고, 상기 급유유로를 따라 유동하는 오일을 상기 압축실로 공급하는 오일공급홀이 형성된 스크롤 압축기.The method according to claim 1,
The oil supply passage is formed along a circumferential direction of the cover housing on a lower surface of the cover housing,
A scroll compressor having an oil supply hole disposed on an upper surface of the fixed scroll on a path of the oil supply passage, penetrating the upper surface of the fixed scroll vertically, and supplying oil flowing along the oil supply passage to the compression chamber.
상기 급유유로는, 상기 고정스크롤의 상면에 상기 고정스크롤의 원주방향을 따라 형성되며,
상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 급유유로의 경로 상에 배치되며, 상기 고정스크롤의 상면을 상하로 관통하고, 상기 급유유로를 따라 유동하는 오일을 상기 압축실로 공급하는 오일공급홀이 형성된 스크롤 압축기.The method according to claim 1,
The oil supply passage is formed along the circumferential direction of the fixed scroll on the upper surface of the fixed scroll,
A scroll compressor having an oil supply hole disposed on an upper surface of the fixed scroll on a path of the oil supply passage, penetrating the upper surface of the fixed scroll vertically, and supplying oil flowing along the oil supply passage to the compression chamber.
상기 고정스크롤의 상면에는, 상기 토출구를 통해 토출되는 냉매로부터 분리된 오일이 유입되며, 유입된 오일을 상기 배압실로 공급하는 배압유로가 형성되며,
상기 급유유로는, 상기 고정스크롤의 상면 중 상기 배압유로가 형성되지 않은 측의 면에 배치되는 스크롤 압축기.The method according to claim 2 or 3,
On the upper surface of the fixed scroll, oil separated from the refrigerant discharged through the discharge port is introduced, and a back pressure flow path for supplying the introduced oil to the back pressure chamber is formed,
The oil supply passage is a scroll compressor disposed on a side of the upper surface of the fixed scroll on which the back pressure passage is not formed.
상기 메인하우징은, 상하방향을 따라 정렬되는 복수개의 흡입홈이 내벽에 형성되고,
상기 오일공급홀은, 상기 고정스크롤의 상면에 복수개가 형성되며, 각각 상기 복수개의 흡입홈과 대응되는 위치에 형성된 스크롤 압축기.The method according to claim 2 or 3,
The main housing has a plurality of suction grooves aligned in the vertical direction formed on the inner wall,
The plurality of oil supply holes are formed on the upper surface of the fixed scroll, and are respectively formed at positions corresponding to the plurality of suction grooves.
상기 고정밸브유로에 설치되며, 상기 배압실로부터 상기 급유유로로 공급되는 오일의 양을 조절하는 밸브모듈을 더 포함하되,
상기 밸브모듈은,
중공의 실린더 형상으로 형성된 제1캔바디와,
상부가 상기 제1캔바디의 하부에 결합되며, 상기 제1캔바디의 내부와 연통되고, 중공의 실린더 형상으로 형성된 제2캔바디와,
상기 제2캔바디의 상부에 안착되는 개폐부재와,
상기 제1캔바디의 내부에 배치되며, 상단이 상기 제1캔바디의 상부에 접하고 하단이 상기 개폐부재에 접하도록 배치되어, 상기 개폐부재를 하측으로 가압하는 가압부재를 포함하는 스크롤 압축기.The method according to claim 1,
Further comprising a valve module installed in the fixed valve flow path and controlling an amount of oil supplied from the back pressure chamber to the oil supply channel,
The valve module,
A first can body formed in a hollow cylinder shape,
A second can body having an upper portion coupled to the lower portion of the first can body, communicating with the inside of the first can body, and formed in a hollow cylinder shape,
An opening/closing member seated on the upper part of the second can body,
A scroll compressor comprising a pressing member disposed inside the first can body, an upper end in contact with an upper portion of the first can body and a lower end in contact with the opening and closing member, and pressing the opening and closing member downward.
상기 제1캔바디는, 하단이 반경방향 외측으로 절곡됨에 따라 하단절곡부가 형성되며,
상기 제2캔바디는, 상단이 반경방향 내측으로 절곡됨에 따라 형성되며, 상기 하단절곡부의 상부에 안착되는 상단절곡부가 형성된 스크롤 압축기.The method of claim 6,
The first can body is formed with a lower bent portion as the lower end is bent radially outward,
The second can body is formed as an upper end is bent radially inward, and an upper bent portion is formed on the upper portion of the lower bent portion.
상기 메인밸브유로는, 상기 제1캔바디가 배치되는 제1밸브유로와, 상기 제2캔바디가 배치되는 제2밸브유로를 포함하며,
상기 제1밸브유로는, 상기 제2밸브유로보다 직경이 더 작고,
상기 제2캔바디는, 외경이 상기 제1밸브유로의 직경보다 더 크게 형성되어, 상기 제1밸브유로와 상기 제2밸브유로 사이에 형성되는 단턱에 안착되는 스크롤 압축기.The method of claim 6,
The main valve flow path includes a first valve flow path in which the first can body is arranged, and a second valve flow path in which the second can body is arranged,
The first valve flow passage has a smaller diameter than the second valve flow passage,
The second can body has an outer diameter that is larger than a diameter of the first valve flow passage, and is mounted on a stepped step formed between the first valve flow passage and the second valve flow passage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190077046A KR102379079B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190077046A KR102379079B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Scroll compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20210002204A true KR20210002204A (en) | 2021-01-07 |
KR102379079B1 KR102379079B1 (en) | 2022-03-28 |
Family
ID=74126785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190077046A KR102379079B1 (en) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | Scroll compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102379079B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004301090A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Toyota Industries Corp | Electric compressor |
KR20100020661A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-23 | 학교법인 두원학원 | Discharge valve for reciprocating compressor |
KR20110023284A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-08 | 현대모비스 주식회사 | Stopperless check valve |
-
2019
- 2019-06-27 KR KR1020190077046A patent/KR102379079B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004301090A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Toyota Industries Corp | Electric compressor |
KR20100020661A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-23 | 학교법인 두원학원 | Discharge valve for reciprocating compressor |
KR20110023284A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-08 | 현대모비스 주식회사 | Stopperless check valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102379079B1 (en) | 2022-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205578273U (en) | Oil pumping mechanism and horizontal compressor with same | |
US7645129B2 (en) | Oil pump for a scroll compressor | |
EP1471258B1 (en) | Electric compressor | |
US8162636B2 (en) | Scroll compressor having partition wall in oil reservoir | |
US7322809B2 (en) | Rotary compressor with sealing portions and oil-supply groove | |
KR100862198B1 (en) | Horizontal scroll compressor having an oil injection fitting | |
US10436199B2 (en) | Rotary compressor | |
KR20060051788A (en) | Compressor | |
KR101214672B1 (en) | Vane rotary type compressor | |
EP3712435A2 (en) | Motor-operated compressor | |
EP2236828B1 (en) | Scroll compressor | |
EP2947320B1 (en) | Scroll compressor | |
EP2236829B1 (en) | Sealed-type scroll compressor | |
US8029254B2 (en) | Scroll-type fluid machine having a back-pressure chamber | |
KR20180101901A (en) | Scroll compressor | |
KR102379079B1 (en) | Scroll compressor | |
JPH08326671A (en) | Scroll type compressor | |
JP2718246B2 (en) | Horizontal open compressor | |
US20050129558A1 (en) | Electric compressor and assembling method thereof | |
JP2018112130A (en) | Compressor | |
KR102123970B1 (en) | Motor operated compressor | |
KR20020000611A (en) | Lubrication structure for rotary compressor | |
JPH109175A (en) | Lubrication pump device for compressor | |
KR20220152465A (en) | Scroll compressor | |
CN116928102A (en) | Gap adjusting device and compressor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |