KR20200140144A

KR20200140144A - Methods for coupling pipes

Info

Publication number: KR20200140144A
Application number: KR1020190067007A
Authority: KR
Inventors: 방만혁
Original assignee: 방만혁
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-12-15
Also published as: KR102264914B1

Abstract

According to the present invention, a pipe connection method has a simple configuration to be effectively and watertightly connected and has no decrease in a cross-section of a flow passage of a pipe connection portion. More specifically, the method is appropriate for connecting combined pipes. The method comprises: a step of inserting each of both side pipes between a sleeve and a joint; and a step of coupling an end part of the pipe to the joint and the sleeve.

Description

관 연결 방법{Methods for coupling pipes}How to connect pipes{Methods for coupling pipes}

본 발명은 관 연결 방법에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 간단한 구성으로 효과적인 수밀 연결이 가능하고 관 연결 부분의 유로 단면적 감소가 없으며, 특히 복합관의 연결에 적합한 관 연결 방법에 대한 것이다. The present invention relates to a pipe connection method, and more specifically, an effective watertight connection with a simple configuration and no reduction in the flow path cross-sectional area of the pipe connection portion, particularly to a pipe connection method suitable for connection of a composite pipe.

일반적으로, 스테인리스 스틸관과 같은 고내식성 금속관은 많은 장점을 갖고 있지만 스테인리스 스틸과 같은 고가(高價)의 소재를 사용해야 하기 때문에 제조 단가가 높아지고 벤딩 등의 성형에 한계가 있어서 시공상의 어려움이 많고 직관으로만 제조할 수 밖에 없다. In general, metal pipes with high corrosion resistance, such as stainless steel pipes, have many advantages, but because expensive materials such as stainless steel must be used, the manufacturing cost is high and there are limitations in forming such as bending. It can only be manufactured.

그리고, 직관으로 제조된 금속관은 운반 등을 위해 소정 길이로 절단되는데, 현장 시공시 금속관을 서로 연결하기 위한 작업에 많은 부품과 노동력 및 작업시간이 소요된다는 문제점이 있다. 또한, 금속관은 지반에 매설된 경우에 토양에 의한 부식, 전기적 부식 등으로부터 자유롭지 못하다는 문제점도 있다.In addition, a metal pipe manufactured as a straight pipe is cut to a predetermined length for transportation, etc., but there is a problem that a lot of parts, labor, and work time are required to connect the metal pipes to each other during field construction. In addition, there is a problem in that the metal pipe is not free from corrosion by soil and electrical corrosion when buried in the ground.

한편, 수지관은 내식성이 우수하고 가볍고 시공성이 좋으며 가격이 저렴하지만 온도 변화에 따른 수축 및 팽창에 의해서 연결부위가 분리되어 누수가 발생되기도 하고 압력에 약하다는 문제점이 있다. On the other hand, the resin pipe has excellent corrosion resistance, light weight, good workability, and low price, but there is a problem in that the connection part is separated by contraction and expansion according to temperature changes, causing leakage and weak pressure.

본 출원인은 위와 같은 문제점을 해결할 수 있는 금속수지 복합관을 개발하여 대한민국 특허 제1166886호로 등록받은 바 있다. 도 1a ~ 1b에 나타난 바와 같이, 상기 금속 수지 복합관(1)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 외부면에 접착층(4)과 수지층(3)이 순차적으로 형성되어 이루어진 관이다. The present applicant has developed a metal resin composite pipe that can solve the above problems and has been registered as Korean Patent No. 1166886. 1A to 1B, the metal resin composite tube 1 is a tube formed by sequentially forming an adhesive layer 4 and a resin layer 3 on the outer surface of the thin stainless steel tube 2.

박판 스테인리스 스틸관(2)은 관 내부를 흐르는 유체와 직접 접촉되는 부분으로서, 내식성이 우수하다. 수지층(3)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 두께 보다 훨씬 두꺼운 두께로 박판 스테인리스 스틸관(2)을 감싸는데, 내식성이 우수하고 가격이 저렴한 수지 예를 들어, 폴리에틸렌으로 이루어진다. 따라서, 복합관(1)은 관 내부를 흐르는 유체에 대한 내부식성이 우수하고 토양에 대한 내부식성도 우수하며 가격도 저렴하다는 장점을 가진다.The thin stainless steel pipe 2 is a portion that is in direct contact with the fluid flowing inside the pipe, and has excellent corrosion resistance. The resin layer 3 covers the thin stainless steel tube 2 with a thickness much thicker than that of the thin stainless steel tube 2, and is made of a resin, for example polyethylene, which has excellent corrosion resistance and low cost. Therefore, the composite pipe 1 has the advantage of excellent corrosion resistance to fluid flowing through the pipe, excellent corrosion resistance to soil, and low cost.

아울러, 복합관(1)은 직관으로 제조된 후 환형으로 권취될 수 있고, 환형으로 권취된 복합관(1)은 직관으로 환원될 수 있으며, 이 과정에서 단면 손상이 없다는 장점을 갖는다. 따라서, 공장에서 긴 길이로 제조한 후 환형으로 귄취하여 공사 현장까지 운반하고, 환형 권취된 복합관(1)을 공사 현장에서 직관으로 환원하여 시공한다. 이와 같이, 복합관(1)은 기존의 다른 관들과 비교하여 많은 장점을 갖는다.In addition, the composite pipe 1 can be wound in an annular shape after being manufactured as a straight pipe, and the composite pipe 1 wound in an annular shape can be reduced to a straight pipe, and has the advantage that there is no cross-sectional damage during this process. Therefore, after manufacturing it in a long length at the factory, it is rolled in an annular shape and transported to the construction site, and the annular wound composite pipe 1 is reduced to a straight pipe at the construction site for construction. As such, the composite pipe 1 has many advantages compared to other conventional pipes.

한편, 기존의 다른 복합관을 연결하기 위한 장치는 대한민국 등록실용신안 제159414호, 제164003호 등에 개시되어 있다. 그러나, 상기 문헌에 개시된 연결장치는 구조가 복잡하고 내구성이 떨어지며, 관 연결 부분에서 유로 단면적이 감소한다는 문제점이 있다. On the other hand, a device for connecting another conventional composite pipe is disclosed in Korean Utility Model Registration Nos. 159414 and 164003. However, the connection device disclosed in the document has a problem in that the structure is complicated and durability is poor, and the cross-sectional area of the flow path in the pipe connection portion is reduced.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 간단한 구성으로 효과적인 수밀 연결이 가능하고 관 연결 부분의 유로 단면적 감소가 없으며, 복합관의 연결에 특히 적합한 연결 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an effective watertight connection with a simple configuration, no reduction in flow path cross-sectional area of a pipe connection, and a connection method particularly suitable for connection of a composite pipe.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 관 연결방법은, (a) 양쪽 관의 단부를 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 각각 삽입하는 단계; 및, (b) 상기 (a) 단계 이후에, 조인트(130)를 압착하여 관의 단부와 조인트(130) 및 슬리브(110)를 결합하는 단계;를 포함한다. In order to achieve the above object, a pipe connection method according to a preferred embodiment of the present invention includes the steps of: (a) inserting the ends of both pipes between the sleeve 110 and the joint 130, respectively; And, (b) after the step (a), compressing the joint 130 to combine the end of the tube with the joint 130 and the sleeve 110.

조인트(130)의 끝단의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고, 상기 (b) 단계의 압착에 의해서 오링(132)과 금속링(131)이 관의 외주면에 밀착된다. The O-ring 132 and the metal ring 131 are installed on the inner circumferential surface of the end of the joint 130, and the O-ring 132 and the metal ring 131 are attached to the outer circumferential surface of the tube by the compression in step (b). It is tight.

상기 (a) 단계 이전에, 양쪽 관의 단부를 각각 확관하는 단계를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 (a) 단계는 상기 확관된 관의 단부를 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 각각 삽입한다. Prior to the step (a), it may further include expanding the ends of both pipes, respectively. And, the step (a) inserts the end of the expanded pipe between the sleeve 110 and the joint 130, respectively.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 선단에는 상기 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고, 조인트(130)의 후단은 슬리브(110)의 외주면에 결합될 수 있다. 이 경우, 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 외주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한된다. According to an embodiment of the present invention, the joint 130 is installed at both ends of the sleeve 110, respectively, the O-ring 132 and the metal ring 131 are installed at the front end of the joint 130, and the joint ( The rear end of 130) may be coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110. In this case, since the rear end of the joint 130 is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 110, the insertion length of the tube in the step (a) is limited.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 하나의 조인트(130)가 슬리브(110)의 외주면에 설치되되 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고 조인트(130)의 중앙 부분에는 요홈(137)이 원주 방향으로 연속적으로 형성된다. 상기 요홈(137)은 슬리브(110)의 외주면에 결합된다. 그리고, 요홈(137)이 슬리브(110)의 외주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한된다. According to another embodiment of the present invention, one joint 130 is installed on the outer circumferential surface of the sleeve 110, but the sleeve 110 is inserted into the joint 130, and the central portion of the joint 130 has a groove ( 137) is formed continuously in the circumferential direction. The groove 137 is coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110. And, by the groove 137 is coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110, the insertion length of the tube in the step (a) is limited.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 하나의 조인트(130)가 슬리브(110)의 외주면에 설치되되 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고 슬리브(110)의 중앙 부분에 돌출부(117)가 원주 방향으로 연속적으로 형성된다. 상기 돌출부(117)는 조인트(130)의 내주면에 결합된다. 그리고, 돌출부(117)가 조인트(130)의 내주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한된다. According to another embodiment of the present invention, one joint 130 is installed on the outer circumferential surface of the sleeve 110, but the sleeve 110 is inserted into the joint 130 and a protrusion ( 117) is formed continuously in the circumferential direction. The protrusion 117 is coupled to the inner circumferential surface of the joint 130. In addition, the protrusion 117 is coupled to the inner circumferential surface of the joint 130 to limit the insertion length of the tube in the step (a).

금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되고, 치부(131a)는 관의 외주면 예를 들어, 수지층(3)에 압입되어 고정될 수 있다. On the inner surface of the metal ring 131, teeth 131a are formed in the circumferential direction, and the teeth 131a may be fixed by pressing into the outer peripheral surface of the tube, for example, the resin layer 3.

조인트(130)의 선단은 제1 안착부(133)와 제2 안착부(134)를 포함할 수 있다. 제1 안착부(133)는 금속링(131)이 안착되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되고, 제2 안착부(134)는 오링(132)이 안착되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되되 제1 안착부(133)와 인접하게 형성된다. 상기 압착에 의해 제1,2 안착부(133)(134)가 슬리브(110)쪽으로 이동하여 금속링(131)이 관 외주면에 압입될 수 있다. The front end of the joint 130 may include a first seating portion 133 and a second seating portion 134. The first seating portion 133 is continuously formed in the circumferential direction so that the metal ring 131 is seated, and the second seating portion 134 is continuously formed in the circumferential direction so that the O-ring 132 is seated, but the first seating portion It is formed adjacent to 133. The first and second seating portions 133 and 134 are moved toward the sleeve 110 by the compression, so that the metal ring 131 may be pressed into the outer peripheral surface of the tube.

제1,2 안착부(133)(134) 사이에는 턱(135)이 형성되고 이에 따라 제1 안착부(133)가 제2 안착부(134) 보다 바깥쪽으로 더 돌출되되, 상기 압착에 의해 제1,2 안착부(133)(134)가 동일한 평면상에 위치되고 턱(135)이 없어지게 된다. A jaw 135 is formed between the first and second seating portions 133 and 134, and accordingly, the first seating portion 133 protrudes further outward than the second seating portion 134, and is removed by the compression. The first and second seating portions 133 and 134 are positioned on the same plane, and the jaws 135 are removed.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 슬리브(110)의 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어져서 슬리브(110)의 벤딩이 자유롭다. 이 경우, 조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 외주면에 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 관이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 한다.According to another embodiment of the present invention, the central portion of the sleeve 110 is made of a corrugated pipe 119, so that the sleeve 110 is free to bend. In this case, the joint 130 is respectively installed at both ends of the sleeve 110, the rear end of the joint 130 is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 110, and the combined portion is that both pipes are connected to the sleeve 110 When inserted between the joints 130, it acts as a stopper.

슬리브(110)의 양쪽 단부에는 두 개의 제1 돌기 라인(112)이 소정 간격 이격되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되고, 두 개의 제1 돌기 라인(112)의 사이에는 제1 홈 라인(111)이 원주 방향으로 연속적으로 형성되며, 제1 홈 라인(111)에는 수밀을 위한 오링(113)이 설치된다. At both ends of the sleeve 110, two first protruding lines 112 are continuously formed in a circumferential direction so as to be spaced apart by a predetermined distance, and a first groove line 111 is formed between the two first protruding lines 112. It is formed continuously in the circumferential direction, and an O-ring 113 for watertightness is installed in the first groove line 111.

상기 오링(113)은 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치하거나 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치하거나 금속링(131)과 대응되는 곳에 위치할 수 있다. The O-ring 113 may be positioned at an end side of the sleeve 110 rather than the metal ring 131, positioned at a center side of the sleeve 110, or positioned at a location corresponding to the metal ring 131.

한편, 상기 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에는 원주 방향으로 제2 홈라인(114)이 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치될 수 있다. 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. On the other hand, the second groove line 114 is formed in the circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first groove line 111, and the second protruding lines 115 are at both sides of the second groove line 114. It is formed in the circumferential direction, and an O-ring 116 may be installed in the second groove line 114. The relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 may be determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second home lines 111 and 114.

상기 관은 복합관인 것이 바람직하다. 상기 복합관은, 박판 스테인리스 스틸 금속관(2); 박판 스테인리스 스틸 금속관(2)의 외주면에 형성된 접착층(4); 및, 접착층(4)의 외주면에 형성된 수지층(3);을 포함할 수 있다.It is preferable that the pipe is a composite pipe. The composite pipe, a thin plate stainless steel metal pipe (2); An adhesive layer 4 formed on the outer peripheral surface of the thin stainless steel metal tube 2; And, the resin layer 3 formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer 4; may include.

그리고, 슬리브(110)와 조인트(130) 및 금속링(131)은 스테인리스 스틸로 만들어진 것이 바람직하다.And, it is preferable that the sleeve 110, the joint 130, and the metal ring 131 are made of stainless steel.

본 발명에 따른 관 연결방법은 간단한 구성으로 효과적인 수밀 연결이 가능하고 관 연결 부분의 유로 단면적 감소가 없으며, 복합관의 연결에 특히 적합하다는 장점을 갖는다. The pipe connection method according to the present invention has the advantage that effective watertight connection is possible with a simple configuration, there is no reduction in the flow path cross-sectional area of the pipe connection part, and is particularly suitable for connection of a composite pipe.

도 1a는 본 출원인이 개발한 복합관을 보여주는 사시도.
도 1b는 도 1a의 복합관 단면을 확대하여 보여주는 도면.
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 관 연결 장치 및, 단부가 확관된 관을 보여주는 분해 사시도.
도 2b는 도 2a의 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 2c는 도 2a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 3a는 도 2a의 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 3b는 도 3a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 4a는 도 2a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 4b는 도 4a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 5a는 도 2a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 5b는 도 5a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 6a는 도 2a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 6b는 도 6a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 7a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 7b는 도 7a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 8a는 도 7a의 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 8b는 도 8a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 9a는 도 7a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 9b는 도 9a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 10a는 도 7a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 10b는 도 10a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 11a는 도 7a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 11b는 도 11a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 12a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 12b는 도 12a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 13a는 도 12a의 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 13b는 도 13a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 14a는 도 12a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 14b는 도 14a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 15a는 도 12a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 15b는 도 15a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 16a는 도 12a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 16b는 도 16a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 17a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 17b는 도 17a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 18a는 도 17a의 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도.
도 18b는 도 18a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 19a는 도 17a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 19b는 도 19a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 20a는 도 17a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 20b는 도 20a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 21a는 도 17a의 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도.
도 21b는 도 21a의 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 22a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 사시도.
도 22b는 도 22a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 23a는 본 발명의 제6 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 사시도.
도 23b는 도 23a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 24a는 본 발명의 제7 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 사시도.
도 24b는 도 24a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도.
도 25a는 본 발명의 제8 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 사시도.
도 25b는 도 25a의 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도. 1A is a perspective view showing a composite tube developed by the present applicant.
Figure 1b is a view showing an enlarged cross-section of the composite pipe of Figure 1a.
Figure 2a is an exploded perspective view showing a pipe connecting device according to a first embodiment of the present invention and a pipe whose end is enlarged.
Figure 2b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 2c is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 2a connecting both pipes expanded.
Figure 3a is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 3b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 3a connecting both pipes expanded.
Figure 4a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 4b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 4a connecting both pipes expanded.
Figure 5a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 5b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 5a connecting both pipes expanded.
Figure 6a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 2a.
Figure 6b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 6a connecting both pipes expanded.
Figure 7a is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention.
Figure 7b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 7a connecting both pipes expanded.
Figure 8a is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connection device of Figure 7a.
Figure 8b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 8a connecting both pipes expanded.
Figure 9a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 7a.
Figure 9b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 9a connecting both pipes expanded.
Figure 10a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 7a.
Figure 10b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 10a connecting both pipes expanded.
Figure 11a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 7a.
Figure 11b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 11a connecting both pipes expanded.
12A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a third embodiment of the present invention.
Figure 12b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 12a connecting both pipes expanded.
Figure 13a is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connection device of Figure 12a.
13B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of FIG. 13A connecting both pipes expanded.
14A is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of FIG. 12A.
14B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of FIG. 14A connecting both pipes expanded.
Figure 15a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 12a.
Figure 15b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 15a connecting both pipes expanded.
Figure 16a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 12a.
Figure 16b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 16a connecting both pipes expanded.
17A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fourth embodiment of the present invention.
Figure 17b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 17a connecting both pipes expanded.
18A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device of FIG. 17A.
Figure 18b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 18a connecting both pipes expanded.
19A is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connecting device of FIG. 17A.
19B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of FIG. 19A connecting both pipes expanded.
Figure 20a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 17a.
Figure 20b is a cross-sectional view showing the pipe connection device of Figure 20a connecting both pipes expanded.
Figure 21a is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connection device of Figure 17a.
Figure 21b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 21a connecting both pipes expanded.
22A is a perspective view showing a pipe connecting device according to a fifth embodiment of the present invention.
Figure 22b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 22a connecting both pipes.
23A is a perspective view showing a pipe connecting device according to a sixth embodiment of the present invention.
23B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of FIG. 23A connects both pipes.
24A is a perspective view showing a pipe connecting device according to a seventh embodiment of the present invention.
Fig. 24b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Fig. 24a connecting both pipes;
25A is a perspective view showing a pipe connecting device according to an eighth embodiment of the present invention.
Figure 25b is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 25a connecting both pipes.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors appropriately explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only examples of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of application And it should be understood that there may be variations.

상술한 바와 같이, 본 발명은 대한민국 특허 제1166886호의 복합관을 연결하기 위해 개발된 것이지만, 다른 관에도 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위가 복합관에만 한정되는 것으로 해석되어서는 아니될 것이다. 다만, 아래에서는 설명의 편의를 위해 복합관에 적용된 것을 예로 들어서 설명할 것이다. 그리고, 대한민국 특허 제1166886호의 등록공보에 기재된 내용은 본 명세서에 모두 포함된다. As described above, the present invention was developed to connect the composite pipe of Korean Patent No. 1166886, but may be used for other pipes. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited only to the compound tube. However, in the following, for convenience of explanation, what is applied to the composite pipe will be described as an example. In addition, the contents described in the Korean Patent No. 1166886 are all included in this specification.

[발명의 배경이 되는 기술]에서 설명한 바와 같이, 복합관(1)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 외부면에 접착층(4)과 수지층(3)이 순차적으로 형성되어 이루어진 관으로서, 확관에 의해서 직경이 늘어날 수 있다는 특징을 갖고 있다. 본 출원인은 복합관(1)의 이러한 특성을 발견하고 이에 기초하여 본 발명을 고안하게 되었다.As described in [Technology behind the Invention], the composite tube 1 is a tube formed by sequentially forming an adhesive layer 4 and a resin layer 3 on the outer surface of the thin stainless steel tube 2, It has the characteristic that the diameter can be increased by this. The present applicant discovered these characteristics of the composite pipe 1 and devised the present invention based on this.

한편, 아래의 각 도면에서 동일한 도면 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. Meanwhile, in each of the drawings below, the same reference numerals denote the same elements.

[제1 실시예][First embodiment]

도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 관 연결 장치 및, 단부가 확관된 관을 보여주는 분해 사시도이다. 그리고, 도 2b는 상기 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 2c는 상기 관 연결 장치가 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 2A is an exploded perspective view showing a pipe connecting device and a pipe whose ends are enlarged according to a first embodiment of the present invention. In addition, FIG. 2B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device, and FIG. 2C is a cross-sectional view showing the pipe connecting device connecting both pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(100)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. As shown in the figure, the pipe connection device 100 includes a sleeve 110 and a joint 130.

슬리브(110)는 관 형상을 갖는다. 슬리브(110)의 양쪽 단부는 연결하고자 하는 확관된 복합관(1)의 내부에 각각 삽입된다. 슬리브(110)는 확관된 복합관(1)의 내부에 삽입되되, 조인트(130)가 압착되었을 때 복합관(1)과 견고하게 밀착되는 정도의 외경을 갖는다. The sleeve 110 has a tubular shape. Both ends of the sleeve 110 are inserted into the inside of the expanded composite pipe 1 to be connected. The sleeve 110 is inserted into the inside of the expanded composite pipe 1, and has an outer diameter that is firmly in close contact with the composite pipe 1 when the joint 130 is compressed.

슬리브(110)는 금속, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있다. 그리고, 슬리브(110)는 압착시, 슬리브(110)와 조인트(130) 및 확관된 복합관(1)의 견고한 결합을 위해서 변형될 수 있다. Sleeve 110 may be made of metal, preferably stainless steel. And, the sleeve 110 may be deformed for a solid coupling of the sleeve 110 and the joint 130 and the expanded composite pipe 1 when pressed.

슬리브(110)는 그 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어지므로 벤딩이 자유롭고 이에 따라, 양쪽 복합관(1)이 어긋나도록 위치한 경우 또는 소정 각도를 이루는 경우 등에도 양쪽 복합관(1)을 연결할 수 있다. Since the sleeve 110 has a central portion of the corrugated pipe 119, bending is free, and thus, both composite pipes 1 can be connected even when both composite pipes 1 are positioned so as to be offset or formed at a predetermined angle.

조인트(130)는 슬리브(110)의 외측에 설치된다. 구체적으로, 조인트(130)는 관 형상의 부재로서, 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 외주면에 결합된다. 그리고, 조인트(130)와 슬리브(110) 사이에 확관된 복합관(1)이 삽입된다. 이 때, 조인트(130)의 후단이 슬리브(11)의 외주면에 결합된 구성은 복합관(1)이 조인트(130)와 슬리브(110) 사이로 삽입될 때 복합관(1)의 삽입 길이를 제한하는 스토퍼 역할을 한다. 조인트(130)의 후단은 용접 등으로 슬리브(11)의 외주면에 결합될 수 있다. The joint 130 is installed outside the sleeve 110. Specifically, the joint 130 is a tubular member, and the sleeve 110 is inserted into the joint 130 and the rear end of the joint 130 is coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110. Then, the expanded composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110. At this time, the configuration in which the rear end of the joint 130 is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 11 is a stopper that limits the insertion length of the composite pipe 1 when the composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110 Plays a role. The rear end of the joint 130 may be coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 11 by welding or the like.

조인트(130)는 금속으로 만들어질 수 있고, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어진다. The joint 130 may be made of metal, and is preferably made of stainless steel.

조인트(130)의 끝단(선단)의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치된다. 오링(132)은 조인트(130)와 복합관(1) 사이를 수밀되도록 하기 위한 것이고, 금속링(131)은 조인트(130)를 복합관(1)에 고정시키기 위한 것이다. An O-ring 132 and a metal ring 131 are installed on the inner circumferential surface of the end (tip) of the joint 130 in the circumferential direction. The O-ring 132 is for watertight between the joint 130 and the composite pipe 1, and the metal ring 131 is for fixing the joint 130 to the composite pipe 1.

바람직하게, 조인트(130)의 선단에는 제1,2 안착부(133)(134)가 원주 방향으로 연속적으로 형성되고 제1 안착부(133)에는 금속링(131)이 설치되며 제2 안착부(134)에는 오링(132)이 설치된다. Preferably, the first and second seating portions 133, 134 are continuously formed in the circumferential direction at the front end of the joint 130, and a metal ring 131 is installed in the first seating portion 133, and a second seating portion The O-ring 132 is installed at 134.

금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되고, 압착시 치부(131a)는 복합관(1)의 외주면(수지층)에 압입되어 고정된다. 이에 따라, 복합관(1) 내부에 고압이 작용하거나 복합관(1)에 인발력이 작용할 경우에도 복합관(1)이 분리되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해서, 상기 치부(131a)는 수직면과 경사면으로 이루어지되, 상기 수직면은 슬리브(110)의 중앙쪽을 향하고 상기 경사면은 슬리브(110)의 끝단을 향하도록 형성되는 것이 바람직하다. On the inner surface of the metal ring 131, teeth 131a are formed in the circumferential direction, and during compression, the teeth 131a are pressed into the outer peripheral surface (resin layer) of the composite pipe 1 and fixed. Accordingly, it is possible to prevent the composite pipe 1 from being separated even when a high pressure acts inside the composite pipe 1 or a pulling force acts on the composite pipe 1. To this end, the teeth (131a) is made of a vertical surface and an inclined surface, the vertical surface is preferably formed toward the center of the sleeve 110 and the inclined surface toward the end of the sleeve (110).

상기 치부(131a)가 복합관(1)의 외주면(수지층)에 효과적으로 압입되도록 하기 위해, 제1,2 안착부(133)(134) 사이에는 턱(135)이 형성되고 이에 따라 제1 안착부(133)가 제2 안착부(134) 보다 바깥쪽으로 더 돌출되되, 상기 압착에 의해 제1,2 안착부(133)(134)가 동일한 평면상에 위치되고 턱(135)이 없어지며 이에 따라 치부(131a)가 보다 더 깊이 상기 외주면(수지층)에 압입될 수 있다. In order to effectively press-fit the tooth portion 131a into the outer circumferential surface (resin layer) of the composite pipe 1, a jaw 135 is formed between the first and second seating portions 133 and 134, and thus the first seating portion (133) is more protruding outward than the second seating portion 134, but the first and second seating portions 133, 134 are located on the same plane by the compression, and the jaw 135 is removed. The tooth portion 131a may be pressed into the outer peripheral surface (resin layer) more deeply.

그러면, 관 연결 장치(100)를 이용하여 양쪽 복합관(1)을 연결하는 방법을 설명하기로 한다.Then, a method of connecting both composite pipes 1 using the pipe connecting device 100 will be described.

먼저, 복합관(1)의 단부를 확관하되, 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 삽입될 수 있는 직경을 갖도록 확관한다. 상기 확관은 통상적인 확관 방법으로 이루어질 수 있다.First, the end of the composite pipe 1 is expanded, but it is expanded to have a diameter that can be inserted between the sleeve 110 and the joint 130. The expansion may be made by a conventional expansion method.

[발명의 배경이 되는 기술]에서 설명한 바와 같이, 복합관(1)은 박판 스테인리스 스틸관(2)의 외부면에 접착층(4)과 수지층(3)이 순차적으로 형성되어 이루어진 관으로서, 확관에 의해서 직경이 늘어날 수 있다는 특징을 갖고 있다. 본 출원인은 복합관(1)의 이러한 특성을 발견하고 이에 기초하여 본 발명을 고안하게 되었다. As described in [Technology behind the Invention], the composite tube 1 is a tube formed by sequentially forming an adhesive layer 4 and a resin layer 3 on the outer surface of the thin stainless steel tube 2, It has the characteristic that the diameter can be increased by this. The present applicant discovered these characteristics of the composite pipe 1 and devised the present invention based on this.

이어서, 확관된 복합관(1)의 단부를 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 삽입하고, 조인트(130)의 선단을 압착한다.Subsequently, the end of the expanded composite pipe 1 is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, and the tip of the joint 130 is compressed.

상기 압착으로 인해 치부(131a)가 복합관(1)의 외부면(수지층)에 압입되어 고정되고, 이에 따라 복합관(1)과 슬리브(110)에 인장력이 작용하더라도 분리되지 않는다. 아울러, 복합관(1)의 단부가 확관되고 이 확관된 단부에 슬리브(110)가 삽입되므로 관 연결 부분에서 복합관(1)의 유로 단면적이 감소하지 않는다. Due to the compression, the teeth 131a are pressed into and fixed to the outer surface (resin layer) of the composite pipe 1, and thus, even if a tensile force acts on the composite pipe 1 and the sleeve 110, they are not separated. In addition, since the end of the composite pipe 1 is expanded and the sleeve 110 is inserted into the expanded end, the cross-sectional area of the flow path of the composite pipe 1 in the pipe connection portion is not reduced.

한편, 도 3a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 3b는 상기 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. Meanwhile, FIG. 3A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device, and FIG. 3B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both expanded pipes.

관 연결 장치(100a)는, 상술한 관 연결 장치(100)와 비교하여, 슬리브(110)의 양쪽 단부에 두 개의 제1 돌기 라인(112)이 소정 간격 이격되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되고 제1 홈 라인(111)이 두 개의 제1 돌기 라인(112) 사이에 원주 방향으로 연속적으로 형성되며, 오링(113)이 수밀을 위해 제1 홈 라인(111)에 설치된다는 점에서 다르다. 오링(113)은 금속링(131) 보다 약간 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치한다. The pipe connection device 100a is formed continuously in the circumferential direction so that the two first protruding lines 112 are spaced apart a predetermined distance at both ends of the sleeve 110, compared to the aforementioned pipe connection device 100, and One groove line 111 is continuously formed between the two first protruding lines 112 in the circumferential direction, and the O-ring 113 is different in that it is installed on the first groove line 111 for watertightness. The O-ring 113 is located at the center of the sleeve 110 slightly than the metal ring 131.

오링(113)과 금속링(131)의 상대적인 위치는 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 4a ~ 4b에 나타난 바와 같이 금속링(131)과 오링(113)이 서로 대응되도록 위치되거나(즉, 금속링(131)이 오링(113)을 압착하는 위치에 설치되거나), 도 5a ~ 5b에 나타난 바와 같이 오링(113)이 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치될 수도 있다. The relative positions of the O-ring 113 and the metal ring 131 may be changed. For example, as shown in FIGS. 4A to 4B, the metal ring 131 and the O-ring 113 are positioned to correspond to each other (that is, the metal ring 131 is installed at a position where the O-ring 113 is pressed), As shown in FIGS. 5A to 5B, the O-ring 113 may be located at the end of the sleeve 110 rather than the metal ring 131.

도 6a는 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 6b는 상기 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 6A is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connecting device, and FIG. 6B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device connects both expanded pipes.

관 연결 장치(100d)는, 상술한 관 연결 장치(100a)와 비교하여, 제2 홈라인(114)이 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에 원주 방향으로 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치된다는 점에서 다르다. 이 경우, 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. The pipe connection device 100d has a second groove line 114 formed in a circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first groove line 111, compared to the aforementioned pipe connection device 100a. 2 It is different in that the second protruding lines 115 are formed in the circumferential direction on both sides of the groove line 114 and the O-rings 116 are installed in the second groove line 114. In this case, the relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 may be determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second home lines 111 and 114.

[제2 실시예][Second Example]

도 7a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 7b는 상기 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 7A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device connecting both pipes expanded.

관 연결 장치(200)는, 상술한 관 연결 장치(100)와 비교하여, 슬리브(110)의 중앙 부분에 주름관(119)이 없다는 차이가 있다. The pipe connection device 200 has a difference in that there is no corrugated pipe 119 in the central portion of the sleeve 110, compared to the pipe connection device 100 described above.

슬리브(110)는 관 형상을 갖는데, 그 양쪽 단부가 연결하고자 하는 확관된 복합관(1)의 내부에 각각 삽입되고, 이 삽입된 상태에서 조인트(130)의 선단이 압착됨으로써 슬리브(110)와 조인트(130) 및 복합관(1)이 견고하게 연결된다. The sleeve 110 has a tubular shape, and both ends of the sleeve 110 and the joint are inserted into the interior of the expanded composite pipe 1 to be connected, and the tip of the joint 130 is compressed in the inserted state. (130) and the composite pipe (1) are firmly connected.

한편, 도 8a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 8b는 상기 관 연결 장치(200a)가 확관된 양쪽 관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 관 연결 장치(200a)는, 상술한 관 연결 장치(200)와 비교하여, 슬리브(110)의 양쪽 단부에 두 개의 제1 돌기라인(112)이 소정 간격으로 이격된 상태에서 원주 방향으로 연속되도록 형성되고 두 개의 제1 돌기라인(112) 사이에 제1 홈 라인(111)이 형성되며 제1 홈 라인(111)에 오링(113)이 설치된다는 점에서 차이가 있다. 오링(113)은 금속링(131) 보다 약간 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치한다. Meanwhile, FIG. 8A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device 200a connecting both pipes 1 to be expanded. The pipe connection device 200a is compared with the pipe connection device 200 described above, so that the two first protruding lines 112 at both ends of the sleeve 110 are continuous in the circumferential direction in a state spaced apart by a predetermined interval. The difference is that the first groove line 111 is formed between the two first protruding lines 112 and the O-ring 113 is installed in the first groove line 111. The O-ring 113 is located at the center of the sleeve 110 slightly than the metal ring 131.

오링(113)과 금속링(131)의 상대적인 위치는 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 9a ~ 9b에 나타난 바와 같이 금속링(131)과 오링(113)이 서로 대응되도록 위치되거나(즉, 금속링(131)이 오링(113)을 압착하는 위치에 설치되거나), 도 10a ~ 10b에 나타난 바와 같이 오링(113)이 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치될 수도 있다. The relative positions of the O-ring 113 and the metal ring 131 may be changed. For example, as shown in FIGS. 9A to 9B, the metal ring 131 and the O-ring 113 are positioned to correspond to each other (that is, the metal ring 131 is installed at a position where the O-ring 113 is pressed), As shown in FIGS. 10A to 10B, the O-ring 113 may be positioned at the end of the sleeve 110 rather than the metal ring 131.

도 11a는 관 연결 장치의 또 다른 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 11b는 상기 관 연결 장치(200d)가 확관된 양쪽 관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. FIG. 11A is a cross-sectional view showing another modified example of the pipe connecting device, and FIG. 11B is a cross-sectional view showing the pipe connecting device 200d connecting both pipes 1 expanded.

관 연결 장치(200d)는, 상술한 관 연결 장치(200a)와 비교하여, 제2 홈라인(114)이 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에 원주 방향으로 연속적으로 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 연속적으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치된다는 점에서 다르다. 이 경우, 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. In the pipe connecting device 200d, compared to the aforementioned pipe connecting device 200a, the second groove line 114 is continuously formed in the circumferential direction toward the center of the sleeve 110 than the first groove line 111 , The second protrusion lines 115 are continuously formed on both sides of the second groove line 114 in the circumferential direction, and the O-ring 116 is installed on the second groove line 114. In this case, the relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 may be determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second home lines 111 and 114.

[제3 실시예][Third Example]

도 12a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 12b는 상기 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 12A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device connects both expanded pipes.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결장치(300)는 슬리브(110)와 조인트(130)를 포함한다. As shown in the figure, the pipe connection device 300 includes a sleeve 110 and a joint 130.

슬리브(110)는 관 형상을 갖는데, 그 양쪽 단부가 연결하고자 하는 확관된 복합관(1)의 내부에 각각 삽입된다. 슬리브(110)는 확관된 복합관(1)의 내부에 삽입되되, 조인트(130)가 압착되었을 때 복합관(1)과 견고하게 밀착되는 정도의 외경을 갖는다. The sleeve 110 has a tubular shape, and both ends thereof are inserted into the interior of the expanded composite tube 1 to be connected. The sleeve 110 is inserted into the inside of the expanded composite pipe 1, and has an outer diameter that is firmly in close contact with the composite pipe 1 when the joint 130 is compressed.

슬리브(110)는 금속, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 만들어질 수 있다. 그리고, 슬리브(110)는 조인트(130)가 압착될 때 슬리브(110)와 조인트(130) 및 확관된 복합관(1)의 견고한 결합을 위해서 변형될 수 있다. Sleeve 110 may be made of metal, preferably stainless steel. And, the sleeve 110 may be deformed for a firm coupling of the sleeve 110 and the joint 130 and the expanded composite pipe 1 when the joint 130 is compressed.

슬리브(110)의 중앙 부분에는 돌출부(117)가 원주 방향으로 연속적으로 돌출되도록 형성된다. 돌출부(117)는 조인트(130)의 내주면에 전기저항용접 등으로 결합된다. 그리고, 조인트(130)와 슬리브(110) 사이에 확관된 복합관(1)이 삽입되는데, 돌출부(117)는 복합관(1)의 삽입 길이를 제한하는 스토퍼 역할을 한다. A protrusion 117 is formed at the central portion of the sleeve 110 to continuously protrude in the circumferential direction. The protrusion 117 is coupled to the inner circumferential surface of the joint 130 by electric resistance welding or the like. In addition, the expanded composite pipe 1 is inserted between the joint 130 and the sleeve 110, and the protrusion 117 serves as a stopper to limit the insertion length of the composite pipe 1.

조인트(130)는 슬리브(110)의 외측에 설치된다. 구체적으로, 조인트(130)는 관 형상의 부재로서, 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고 조인트(130) 중앙 부분의 내부면이 돌출부(117)와 결합된다. 제1,2 실시예에서는 두 개의 조인트(130)가 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 결합되었지만 관 연결장치(300)는 하나의 조인트(130)가 슬리브(110)와 결합된다는 차이점이 있다.The joint 130 is installed outside the sleeve 110. Specifically, the joint 130 is a tubular member, and the sleeve 110 is inserted into the joint 130 and the inner surface of the central portion of the joint 130 is coupled with the protrusion 117. In the first and second embodiments, two joints 130 are respectively coupled to both ends of the sleeve 110, but the pipe connecting device 300 has a difference in that one joint 130 is coupled to the sleeve 110.

도 13a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 13b는 상기 관 연결 장치(300a)가 확관된 양쪽 관(1)을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 관 연결 장치(300a)는, 상술한 관 연결 장치(300)와 비교하여, 슬리브(110)의 양쪽 단부에 두 개의 제1 돌기라인(112)이 소정 간격으로 이격된 상태에서 원주 방향으로 연속되도록 형성되고 두 개의 제1 돌기라인(112) 사이에 제1 홈 라인(111)이 형성되며 제1 홈 라인(111)에 오링(113)이 설치된다는 점에서 차이가 있다. 오링(113)은 금속링(131) 보다 약간 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치한다. 13A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device, and FIG. 13B is a cross-sectional view showing the tube connecting device 300a connecting both pipes 1 to be expanded. The pipe connection device 300a is, compared with the pipe connection device 300 described above, so that the two first protruding lines 112 at both ends of the sleeve 110 are continuously in the circumferential direction in a state spaced apart by a predetermined interval. The difference is that the first groove line 111 is formed between the two first protruding lines 112 and the O-ring 113 is installed in the first groove line 111. The O-ring 113 is located at the center of the sleeve 110 slightly than the metal ring 131.

오링(113)과 금속링(131)의 상대적인 위치는 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 14a ~ 14b에 나타난 바와 같이 금속링(131)과 오링(113)이 서로 대응되도록 위치되거나(즉, 금속링(131)이 오링(113)을 압착하는 위치에 설치되거나), 도 15a ~ 15b에 나타난 바와 같이 오링(113)이 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치될 수도 있다. The relative positions of the O-ring 113 and the metal ring 131 may be changed. For example, as shown in FIGS. 14A to 14B, the metal ring 131 and the O-ring 113 are positioned to correspond to each other (that is, the metal ring 131 is installed at a position where the O-ring 113 is pressed), As shown in FIGS. 15A to 15B, the O-ring 113 may be located at the end of the sleeve 110 rather than the metal ring 131.

한편, 도 16a ~ 16b는 제2 홈라인(114)이 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에 원주 방향으로 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치된 구조를 보여준다. 이 경우, 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. On the other hand, FIGS. 16A to 16B show that the second home line 114 is formed in a circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first home line 111, and the second protruding lines are on both sides of the second home line 114. 115 is formed in the circumferential direction, and the O-ring 116 is installed in the second groove line 114. In this case, the relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 may be determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second home lines 111 and 114.

[제4 실시예][Fourth Example]

도 17a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 관 연결 장치를 보여주는 단면도이고, 도 17b는 상기 관 연결 장치가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 17A is a cross-sectional view showing a pipe connecting device according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 17B is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device connects both expanded pipes.

상기 관 연결장치(400)는, 상술한 관 연결장치(300)와 비교하여, 슬리브(110)에 돌출부(117)가 없고 조인트(130)의 중앙 부분에 요홈(137)이 원주 방향으로 연속적으로 형성되며, 요홈(137)이 슬리브(110)의 외부면에 결합된다는 차이점이 있다. 복합관(1)이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입되는데, 요홈(137)이 슬리브(110)의 외부면에 결합되는 구성은 복합관(1)의 삽입 길이를 제한한다. 그리고, 요홈(137)과 슬리브(110) 외부면의 결합은 전기저항용접 등으로 이루어질 수 있다.The pipe connection device 400, compared with the aforementioned pipe connection device 300, does not have a protrusion 117 in the sleeve 110, and a concave groove 137 in the central portion of the joint 130 is continuously in the circumferential direction. It is formed, there is a difference that the groove 137 is coupled to the outer surface of the sleeve 110. The composite pipe 1 is inserted between the sleeve 110 and the joint 130, and the configuration in which the concave groove 137 is coupled to the outer surface of the sleeve 110 limits the insertion length of the composite pipe 1. And, the coupling of the groove 137 and the outer surface of the sleeve 110 may be made by electric resistance welding or the like.

도 18a는 관 연결 장치의 변형예를 보여주는 단면도이고, 도 18b는 상기 관 연결 장치(400a)가 확관된 양쪽 관을 연결한 것을 보여주는 단면도이다. 관 연결 장치(400a)는, 상술한 관 연결 장치(400)와 비교하여, 슬리브(110)의 양쪽 단부에 두 개의 제1 돌기라인(112)이 소정 간격으로 이격된 상태에서 원주 방향으로 연속되도록 형성되고 두 개의 제1 돌기라인(112) 사이에 제1 홈 라인(111)이 형성되며 제1 홈 라인(111)에 오링(113)이 설치된다는 점에서 차이가 있다. 오링(113)은 금속링(131) 보다 약간 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치한다. 18A is a cross-sectional view showing a modified example of the pipe connecting device, and FIG. 18B is a cross-sectional view illustrating that the pipe connecting device 400a connects both expanded pipes. The pipe connection device 400a is, compared with the pipe connection device 400 described above, so that the two first protruding lines 112 at both ends of the sleeve 110 are continuously in the circumferential direction in a state spaced apart by a predetermined interval. The difference is that the first groove line 111 is formed between the two first protruding lines 112 and the O-ring 113 is installed in the first groove line 111. The O-ring 113 is located at the center of the sleeve 110 slightly than the metal ring 131.

오링(113)과 금속링(131)의 상대적인 위치는 변경될 수 있다. 예를 들어, 도 19a ~ 19b에 나타난 바와 같이 금속링(131)과 오링(113)이 서로 대응되도록 위치되거나(즉, 금속링(131)이 오링(113)을 압착하는 위치에 설치되거나), 도 20a ~ 20b에 나타난 바와 같이 오링(113)이 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치될 수도 있다. The relative positions of the O-ring 113 and the metal ring 131 may be changed. For example, as shown in Figs. 19A to 19B, the metal ring 131 and the O-ring 113 are positioned to correspond to each other (that is, the metal ring 131 is installed at a position where the O-ring 113 is pressed), As shown in FIGS. 20A to 20B, the O-ring 113 may be located at the end of the sleeve 110 rather than the metal ring 131.

한편, 도 21a ~ 21b는 제2 홈라인(114)이 제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에 원주 방향으로 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치된 구조를 보여준다. 이 경우, 금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해질 수 있다. On the other hand, FIGS. 21A to 21B show that the second home line 114 is formed in a circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first home line 111, and the second protruding lines are on both sides of the second home line 114. 115 is formed in the circumferential direction, and the O-ring 116 is installed in the second groove line 114. In this case, the relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 may be determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second home lines 111 and 114.

[제5~8 실시예][Examples 5 to 8]

도 22a ~ 25b는 확관되지 아니한 복합관을 연결하는 관 연결장치를 보여준다. 22a to 25b show a pipe connecting device for connecting a composite pipe that has not been expanded.

구체적으로, 도 22a ~ 22b의 관 연결장치(500)는, 관 연결 장치(200)와 비교하여, 복합관(1)의 단부가 확관되지 아니한 상태로 연결된다는 점에서 다르고 나머지 구성은 실질적으로 동일하다. Specifically, the pipe connection device 500 of FIGS. 22A to 22B differs from the pipe connection device 200 in that the end of the composite pipe 1 is connected in an unexpanded state, and the rest of the configuration is substantially the same. .

그리고, 도 23a ~ 23b의 관 연결장치(600)는, 관 연결 장치(300)와 비교하여, 복합관(1)의 단부가 확관되지 아니한 상태로 연결된다는 점에서 다르고 나머지 구성은 실질적으로 동일하다. In addition, the pipe connection device 600 of FIGS. 23A to 23B differs from the pipe connection device 300 in that the end of the composite pipe 1 is connected without being expanded, and the remaining configurations are substantially the same.

아울러, 도 24a ~ 24b의 관 연결장치(700)는, 관 연결 장치(400)와 비교하여, 복합관(1)의 단부가 확관되지 아니한 상태로 연결된다는 점에서 다르고 나머지 구성은 실질적으로 동일하다. In addition, the pipe connection device 700 of FIGS. 24A to 24B differs from the pipe connection device 400 in that the end of the composite pipe 1 is connected without being expanded, and the remaining configurations are substantially the same.

나아가, 도 25a ~ 25b의 관 연결장치(800)는, 관 연결 장치(100)와 비교하여, 복합관(1)의 단부가 확관되지 아니한 상태로 연결된다는 점에서 다르고 나머지 구성은 실질적으로 동일하다.Further, the pipe connection device 800 of FIGS. 25A to 25B is different from the pipe connection device 100 in that the end of the composite pipe 1 is connected without being expanded, and the remaining configurations are substantially the same.

1 : 복합관 2 : 박판 스테인리스 스틸관
3 : 수지층 4 : 접착층
110 : 슬리브 111 : 제1 홈라인
112 : 제1 돌기라인 113 : 오링
114 : 제2 홈라인 115 : 제2 돌기라인
116 : 오링 117 : 돌출부
119 : 주름관 130 : 조인트
131 : 금속관 131a : 치부(齒部)
132 : 오링 133 : 제1 안착부
134 : 제2 안착부 135 : 턱
137 : 요홈
100, 100a, 100b, 100c, 100d, 200, 200a, 200b, 200c, 200d, 300, 300a, 300b, 300c, 300d, 400, 400a, 400b, 400c, 400d, 500, 600, 700, 800 : 관 연결장치1: composite pipe 2: thin plate stainless steel pipe
3: resin layer 4: adhesive layer
110: sleeve 111: first home line
112: first protrusion line 113: O-ring
114: second home line 115: second protruding line
116: O-ring 117: protrusion
119: corrugated pipe 130: joint
131: metal tube 131a: tooth
132: O-ring 133: first seating portion
134: second seating portion 135: chin
137: groove
100, 100a, 100b, 100c, 100d, 200, 200a, 200b, 200c, 200d, 300, 300a, 300b, 300c, 300d, 400, 400a, 400b, 400c, 400d, 500, 600, 700, 800: pipe connection Device

Claims

관 연결장치를 이용하여 양쪽 관을 연결하는 방법에 있어서,
(a) 양쪽 관의 단부를 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 각각 삽입하는 단계; 및,
(b) 상기 (a) 단계 이후에, 조인트(130)를 압착하여 관의 단부와 조인트(130) 및 슬리브(110)를 결합하는 단계;를 포함하고,
조인트(130)의 끝단의 내주면에는 원주 방향으로 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고, 상기 (b) 단계의 압착에 의해서 오링(132)과 금속링(131)이 관의 외주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. In the method of connecting both pipes using a pipe connection device,
(a) inserting the ends of both pipes between the sleeve 110 and the joint 130, respectively; And,
(b) after the step (a), compressing the joint 130 to combine the end of the tube with the joint 130 and the sleeve 110; Including,
The O-ring 132 and the metal ring 131 are installed on the inner circumferential surface of the end of the joint 130, and the O-ring 132 and the metal ring 131 are attached to the outer circumferential surface of the tube by the compression in step (b). Pipe connection method, characterized in that in close contact.

제1항에 있어서,
상기 (a) 단계 이전에, 양쪽 관의 단부를 각각 확관하는 단계를 더 포함하고,
상기 (a) 단계는 상기 확관된 관의 단부를 슬리브(110)와 조인트(130) 사이에 각각 삽입하는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method of claim 1,
Prior to the step (a), further comprising the step of expanding the ends of both pipes, respectively,
The step (a) is a pipe connection method, characterized in that inserting the ends of the expanded pipe between the sleeve (110) and the joint (130), respectively.

제1항 또는 제2항에 있어서,
조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 선단에는 상기 오링(132)과 금속링(131)이 설치되고, 조인트(130)의 후단은 슬리브(110)의 외주면에 결합되며,
조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 외주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
The joint 130 is respectively installed at both ends of the sleeve 110, the O-ring 132 and the metal ring 131 are installed at the front end of the joint 130, and the rear end of the joint 130 is a sleeve 110 Is coupled to the outer peripheral surface of
Pipe connection method, characterized in that the insertion length of the pipe in the step (a) is limited by coupling the rear end of the joint 130 to the outer peripheral surface of the sleeve 110.

제1항 또는 제2항에 있어서,
하나의 조인트(130)가 슬리브(110)의 외주면에 설치되되 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고, 조인트(130)의 중앙 부분에는 요홈(137)이 원주 방향으로 연속적으로 형성되고 요홈(137)이 슬리브(110)의 외주면에 결합되며,
요홈(137)이 슬리브(110)의 외주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
One joint 130 is installed on the outer circumferential surface of the sleeve 110, but the sleeve 110 is inserted into the joint 130, and a groove 137 is continuously formed in the circumferential direction in the central portion of the joint 130 And the groove 137 is coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110,
Pipe connection method, characterized in that the insertion length of the pipe in the step (a) is limited by the groove 137 being coupled to the outer peripheral surface of the sleeve 110.

제1항 또는 제2항에 있어서,
하나의 조인트(130)가 슬리브(110)의 외주면에 설치되되 슬리브(110)가 조인트(130)의 내부에 삽입되고, 슬리브(110)의 중앙 부분에 돌출부(117)가 원주 방향으로 연속적으로 형성되고 돌출부(117)가 조인트(130)의 내주면에 결합되며,
돌출부(117)가 조인트(130)의 내주면에 결합되는 것에 의해 상기 (a) 단계에서 관의 삽입 길이가 제한되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
One joint 130 is installed on the outer circumferential surface of the sleeve 110, but the sleeve 110 is inserted into the joint 130, and the protrusion 117 is continuously formed in the circumferential direction at the central portion of the sleeve 110 And the protrusion 117 is coupled to the inner circumferential surface of the joint 130,
Pipe connection method, characterized in that the insertion length of the pipe in the step (a) is limited by the protrusion 117 being coupled to the inner peripheral surface of the joint 130.

제1항 또는 제2항에 있어서,
금속링(131)의 내측면에는 원주 방향으로 치부(齒部, 131a)가 형성되고, 치부(131a)는 관의 외주면에 압입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
A pipe connection method, characterized in that a tooth portion 131a is formed on the inner surface of the metal ring 131 in a circumferential direction, and the tooth portion 131a is press-fitted to the outer peripheral surface of the pipe to be fixed.

제1항 또는 제2항에 있어서,
조인트(130)의 선단은 제1 안착부(133)와 제2 안착부(134)를 포함하며,
제1 안착부(133)는 금속링(131)이 안착되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되고,
제2 안착부(134)는 오링(132)이 안착되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되되 제1 안착부(133)와 인접하게 형성되고,
상기 압착에 의해 제1,2 안착부(133)(134)가 슬리브(110)쪽으로 이동하여 금속링(131)이 관 외주면에 압입되는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
The front end of the joint 130 includes a first seating portion 133 and a second seating portion 134,
The first seating portion 133 is continuously formed in the circumferential direction so that the metal ring 131 is seated,
The second seating portion 134 is continuously formed in the circumferential direction so that the O-ring 132 is seated, and is formed adjacent to the first seating portion 133,
The pipe connection method, characterized in that the first and second seating portions 133 and 134 are moved toward the sleeve 110 by the compression, and the metal ring 131 is pressed into the outer peripheral surface of the pipe.

제7항에 있어서,
제1,2 안착부(133)(134) 사이에는 턱(135)이 형성되고 이에 따라 제1 안착부(133)가 제2 안착부(134) 보다 바깥쪽으로 더 돌출되되, 상기 압착에 의해 제1,2 안착부(133)(134)가 동일한 평면상에 위치되고 턱(135)이 없어지는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method of claim 7,
A jaw 135 is formed between the first and second seating portions 133 and 134, and accordingly, the first seating portion 133 protrudes further outward than the second seating portion 134, and is removed by the compression. The method of connecting a pipe, characterized in that the 1,2 seating parts 133 and 134 are located on the same plane and the jaws 135 are removed.

제1항 또는 제2항에 있어서,
슬리브(110)의 중앙 부분이 주름관(119)으로 이루어져서 슬리브(110)의 벤딩이 자유롭고,
조인트(130)는 슬리브(110)의 양쪽 단부에 각각 설치되되, 조인트(130)의 후단이 슬리브(110)의 외주면에 결합되고, 상기 결합된 부분은 양쪽 관이 슬리브(110)와 조인트(130) 사이로 삽입될 때 스토퍼 역할을 하는 것을 특징으로 하는 관 연결방법.The method according to claim 1 or 2,
The central part of the sleeve 110 is made of a corrugated pipe 119, so that the sleeve 110 is free to bend,
The joint 130 is installed at both ends of the sleeve 110, but the rear end of the joint 130 is coupled to the outer circumferential surface of the sleeve 110, and the combined portion includes the sleeve 110 and the joint 130 ) Pipe connection method, characterized in that it acts as a stopper when inserted between.

제1항 또는 제2항에 있어서,
슬리브(110)의 양쪽 단부에는 두 개의 제1 돌기 라인(112)이 소정 간격 이격되도록 원주방향으로 연속적으로 형성되고, 두 개의 제1 돌기 라인(112)의 사이에는 제1 홈 라인(111)이 원주 방향으로 연속적으로 형성되며, 제1 홈 라인(111)에는 수밀을 위한 오링(113)이 설치되고,
오링(113)은 금속링(131) 보다 슬리브(110)의 단부쪽에 위치하거나 슬리브(110)의 중앙쪽에 위치하거나 금속링(131)과 대응되는 곳에 위치하는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method according to claim 1 or 2,
At both ends of the sleeve 110, two first protruding lines 112 are continuously formed in a circumferential direction so as to be spaced apart by a predetermined distance, and a first groove line 111 is formed between the two first protruding lines 112. It is continuously formed in a circumferential direction, and an O-ring 113 for watertightness is installed in the first groove line 111,
O-ring 113 is a pipe connection method, characterized in that located at the end side of the sleeve 110 than the metal ring 131, located at the center of the sleeve 110, or located at a location corresponding to the metal ring 131.

제10항에 있어서,
제1 홈라인(111) 보다 슬리브(110)의 중앙쪽에는 원주 방향으로 제2 홈라인(114)이 형성되고, 제2 홈라인(114)의 양측에는 제2 돌기라인(115)이 원주방향으로 형성되며, 제2 홈라인(114)에는 오링(116)이 설치되고,
금속링(131)이 제1,2 홈라인(111)(114) 사이를 압착하도록 조인트(130)와 슬리브(110)의 상대적 위치가 정해지는 것을 특징으로 하는 관 연결방법. The method of claim 10,
The second groove line 114 is formed in the circumferential direction at the center of the sleeve 110 than the first groove line 111, and the second protruding lines 115 are circumferentially formed on both sides of the second groove line 114 Is formed, and the second groove line 114 is provided with an O-ring 116,
A pipe connection method, characterized in that the relative positions of the joint 130 and the sleeve 110 are determined so that the metal ring 131 compresses between the first and second groove lines 111 and 114.

제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 관은 복합관이고,
상기 복합관은,
박판 스테인리스 스틸 금속관(2);
박판 스테인리스 스틸 금속관(2)의 외주면에 형성된 접착층(4); 및,
접착층(4)의 외주면에 형성된 수지층(3);을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 연결방법.The method according to claim 1 or 2,
The tube is a composite tube,
The composite pipe,
A thin stainless steel metal tube 2;
An adhesive layer 4 formed on the outer peripheral surface of the thin stainless steel metal tube 2; And,
Pipe connection method comprising a; resin layer (3) formed on the outer peripheral surface of the adhesive layer (4).

제12항에 있어서,
슬리브(110)와 조인트(130) 및 금속링(131)이 스테인리스 스틸로 만들어진 것을 특징으로 하는 관 연결방법.The method of claim 12,
Pipe connection method, characterized in that the sleeve 110, the joint 130 and the metal ring 131 are made of stainless steel.