KR20200133638A - Packages made by fine piece of paper sheet and making method same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a porous paper sheet packaging material and a manufacturing method thereof. A porous paper sheet (10) is made by laminating shredded pieces of paper (14) while attaching the shredded pieces of paper (14) using an adhesive (16). In forming the porous paper sheet (10), the shredded pieces of paper (14) are alternately applied with the adhesive (16) many times to have a predetermined height so that there can be pores therein. The porous paper sheet (10) is press-processed to make a primary molded packaging material (47) having a predetermined shape, fine paper pieces are scattered on the surface of the primary molded packaging material (47), and secondary press processing is performed to form a surface layer. According to the present invention, the appearance of the packaging material (48) is beautiful, and foreign matters are not exposed to the outside, which is good for hygiene.

Description

종이공극시트 포장재 및 그 제조방법{Packages made by fine piece of paper sheet and making method same}Paper void sheet packaging and its manufacturing method {Packages made by fine piece of paper sheet and making method same}

본 발명은 종이공극시트 포장재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄된 종이를 분사하여 접착제로 접착하여 만드는 종이종극시트로 된 포장재의 표면에 미세하게 분쇄된 종이조각으로 표면층을 형성한 종이공극시트 포장재 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a paper void sheet packaging material and a method for manufacturing the same, and more particularly, to form a surface layer of finely crushed paper pieces on the surface of a paper final sheet packaging material made by spraying crushed paper and bonding with an adhesive. It relates to a paper void sheet packaging material and a manufacturing method thereof.

본 발명에서 종이공극시트는 소정의 크기로 파쇄된 종이를 접착제를 사용하여 서로 붙도록 하면서 내부에 많은 공극이 존재하도록 만든 것을 의미한다. 이와 같은 종이공극시트는 완충성이 있으므로, 포장재로 사용할 수 있다. 예를 들어, 전자제품 등을 포장할 때, 박스 내부에 위치되는 완충재로 사용되거나, 계란과 같이 충격에 약한 제품을 보호하면서 포장하는 포장재로 종이공극시트가 사용된다.In the present invention, the paper void sheet means that the paper shred in a predetermined size is adhered to each other using an adhesive, and there are many voids therein. Since such a paper void sheet has a buffer, it can be used as a packaging material. For example, when packaging electronic products, etc., a paper void sheet is used as a cushioning material positioned inside a box, or as a packaging material for packaging while protecting products that are weak to impact such as eggs.

종래에는 아래의 선행기술문헌에서도 볼 수 있는 바와 같이, 폐지를 원료로 종이, 보다 정확하게는 종이펄프를 사용하여 포장재를 만드는 경우가 있다. 즉, 폐지의 이물질을 제거한 후에 파쇄하고 수분에 침지시킨 후에, 수분을 일정 이하로 만들도록 탈수시킨다. 수분이 어느 정도 탈수된 종이펄프에 접착제를 섞고 성형기에 넣어서 소정의 형상으로 만들고, 건조한 후에 후처리공정을 수행한다.Conventionally, as can be seen in the prior art literature below, there are cases in which a packaging material is made using paper, more precisely, paper pulp as a raw material of waste paper. That is, after removing foreign substances from the waste paper, it is crushed and immersed in moisture, and then dehydrated to make the moisture below a certain level. An adhesive is mixed with paper pulp, which has been dehydrated to some extent, and put into a molding machine to form a predetermined shape, and after drying, a post-treatment process is performed.

이와 같은 방식으로 폐지를 활용하여 포장재를 만드는 경우에는 가장 큰 문제가 탈수 후에 남아 있는 수분을 소정의 형상으로 만들어진 종이펄프에서 건조시키는 것이다. 건조공정에서 많은 에너지가 필요하게 되어 포장재의 제조원가가 높아지는 문제점이 있다.In the case of making a packaging material using waste paper in this way, the biggest problem is drying the moisture remaining after dehydration in paper pulp made in a predetermined shape. There is a problem in that a lot of energy is required in the drying process, which increases the manufacturing cost of the packaging material.

그리고, 종이펄프를 만들기 위해 물을 사용하게 되면, 작업장에 수분이 많아지고 탈수시에 발생하는 수분을 하수처리하기 위해서는 별도의 오염방지장치가 필요하게 되는 등의 문제점도 있다.In addition, when water is used to make paper pulp, there is a problem in that moisture in the workplace increases, and a separate pollution prevention device is required to treat the water generated during dehydration.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 본 출원인은 출원번호 제 10-2016-0104856호(공개번호: 제10-2017-0032169호)를 출원하였다. 여기서는 내부에 공극이 형성된 종이공극시트를 제공하고, 이를 압착하여 굴곡이 있는 포장재로 만들도록 하였다.In order to solve such a problem, the present applicant applied for application number 10-2016-0104856 (Publication number: 10-2017-0032169). Here, a paper void sheet with voids formed therein was provided, and it was compressed to make a curved packaging material.

이와 같이 만들어진 종이공극시트는 포장재로서의 기능적 특성은 매우 좋으나 외관의 심미성이 상대적으로 떨어지고, 종이공극시트의 원료로 사용되는 분쇄된 종이를 세척하는 과정을 거치지 않기 때문에 이물 등이 종이공극시트의 외부로 드러날 수도 있다.The paper void sheet made in this way has very good functional properties as a packaging material, but its appearance is relatively inferior, and since it does not go through the process of washing the pulverized paper used as the raw material for the paper void sheet, foreign matters, etc. It may be revealed.

대한민국 공개특허 제10-1997-0063629호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1997-0063629 대한민국 공개특허 제10-2017-0032169호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0032169

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하는 것으로, 내부에 공극이 형성된 종이공극시트로 만들어진 포장재의 외관에 미세하게 분쇄된 종이조각으로 만들어진 표면층을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, and to provide a surface layer made of finely crushed paper pieces on the exterior of a packaging material made of a paper void sheet with voids formed therein.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 접착제와 소정의 크기로 파쇄된 종이조각을 차례로 적층하여 내부에 공극이 만들어진 종이공극시트를 굴곡을 가지는 소정의 형상으로 프레스 가공하고, 표면에 상기 종이조각보다 작은 미세종이조각을 사용하여 표면층을 형성하여 만들어진다.According to the features of the present invention for achieving the above object, the present invention is a paper void sheet with voids formed therein by sequentially stacking an adhesive and a piece of paper shredded to a predetermined size into a predetermined shape having a curvature After processing, it is made by forming a surface layer on the surface using a piece of fine paper smaller than the piece of paper.

상기 표면층은 접착제와 미세종이조각을 산포하여 다시 프레스작업하여 성형된다.The surface layer is formed by dispersing an adhesive and a fine piece of paper and pressing again.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명의 포장재 제조방법은 소정의 크기로 파쇄된 종이조각이 접착제로 소정의 공극을 가지고 서로 접착되고 소정의 굴곡을 가지도록 프레스되어 구성되는 포장재의 제조방법에 있어서, 소정의 크기로 파쇄된 종이조각을 접착제와 함께 분무하여 내부에 공극이 형성되는 종이공극시트를 제조하는 시트제조단계와, 상기 종이공극시트를 소정의 형상으로 프레스하여 포장재를 만드는 포장재제조단계와, 상기 포장재의 표면에 접착제와 상기 종이조각보다 작게 분쇄된 미세종이조각을 산포하고 프레스가공하여 표면층을 형성하는 표면층형성단계와, 상기 포장재에 있는 수분을 열을 가해 제거하는 건조단계를 포함한다.According to another feature of the present invention, in the packaging material manufacturing method of the present invention, in the manufacturing method of a packaging material, paper pieces crushed to a predetermined size are adhered to each other with a predetermined void with an adhesive and pressed to have a predetermined bend. , A sheet manufacturing step of manufacturing a paper void sheet with voids formed therein by spraying a piece of paper shredded into a predetermined size with an adhesive, and a packaging material manufacturing step of forming a packaging material by pressing the paper void sheet into a predetermined shape. , A surface layer forming step of forming a surface layer by dispersing an adhesive and a fine piece of paper crushed smaller than the piece of paper on the surface of the packaging material and pressing, and a drying step of removing moisture in the packaging material by applying heat.

상기 표면층은 접착제와 미세종이조각으로 구성되어 만들어진다.The surface layer is made of an adhesive and a piece of fine paper.

상기 표면층형성단계에서는 하부에 있는 하몰드가 탄성변형되면서 프레스 가공이 진행된다.In the surface layer forming step, the lower mold is elastically deformed and press processing is performed.

본 발명에 의한 종이공극시트 포장재 및 그 제조방법에서는 다음과 같은 효과가 있다.The paper void sheet packaging material and its manufacturing method according to the present invention have the following effects.

본 발명에서는 파쇄된 종이조각을 접착제와 함께 분사하여 내부에 공극이 있는 종이공극시트를 만들고 이를 압착하여 굴곡이 있는 포장재로 만든 후에 상기 포장재의 외면에 미세하게 분쇄된 종이조각으로 표면층을 형성하게 된다. 이와 같이 함에 의해 포장재의 외면에 미세하게 분쇄된 종이조각으로 표면층이 만들어져 포장재의 외관이 미려하게 되는 효과를 얻을 수 있다.In the present invention, the shredded paper pieces are sprayed together with an adhesive to form a paper void sheet with voids inside, and compressed to form a curved packaging material, and then a surface layer is formed from finely ground paper pieces on the outer surface of the packaging material. . By doing this, a surface layer is made of finely crushed paper pieces on the outer surface of the packaging material, thereby obtaining an effect that the appearance of the packaging material becomes beautiful.

그리고, 본 발명에서는 포장재의 외면에 미세하게 분쇄된 종이조각으로 표면층이 형성되어 종이공극시트가 외부로 직접 드러나지 않도록 한다. 이에 의해 종이공극시트의 원료가 되는 파쇄된 종이조각에 있을 수 있는 이물이 포장재의 외부로 노출되지 않도록 되어 상대적으로 위생적이 되는 이점이 있다.Further, in the present invention, a surface layer is formed of finely crushed paper pieces on the outer surface of the packaging material so that the paper void sheet is not directly exposed to the outside. Thereby, there is an advantage of relatively hygienic since foreign substances that may be present in the shredded paper pieces that are raw materials of the paper void sheet are not exposed to the outside of the packaging material.

또한, 본 발명에서는 종이공극시트를 프레스가공하여 포장재를 만들고 난 후에 포장재의 표면에 종이공극시트의 재료가 되는 파쇄된 종이조각보다 더 미세하게 분쇄된 미세종이조각을 접착제와 함께 도포하고 다시 한번 프레스가공하여 최종 포장재가 되도록 표면에 미세종이조작으로 된 층을 형성하므로, 포장재의 외관에 빈틈없이 표면층을 형성할 수 있어 포장재의 외관품질이 높아지는 효과도 있다.In addition, in the present invention, after making the packaging material by pressing the paper void sheet, a finer piece of crushed paper is applied to the surface of the packaging material with an adhesive than the shredded paper piece that becomes the material of the paper void sheet, and then pressed again. Since a layer of fine paper manipulation is formed on the surface to be processed to become the final packaging material, a surface layer can be formed on the exterior of the packaging material without any gaps, thereby improving the appearance quality of the packaging material.

도 1은 본 발명에 의한 포장재의 재료가 되는 종이공극시트의 구성을 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 포장재 제조장치의 바람직한 실시례를 보인 개략도.
도 3은 본 발명 실시례의 포장재를 제조하는 프레스의 구성을 보인 개략측면도.
도 4는 본 발명 실시례의 포장재 표면에 표면층을 형성하기 위하여 접착제를 분사하는 동일한 구조를 가지는 1차접착제분사부와 2차접착제분사부 각각의 구성을 보인 개략사시도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a paper void sheet as a material for a packaging material according to the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram showing a preferred embodiment of the packaging material manufacturing apparatus according to the present invention.
3 is a schematic side view showing the configuration of a press for manufacturing a packaging material according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic perspective view showing the configuration of each of the primary adhesive spraying unit and the secondary adhesive spraying unit having the same structure for spraying an adhesive to form a surface layer on the surface of the packaging material according to the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to elements of each drawing, it should be noted that the same elements are assigned the same numerals as possible even if they are indicated on different drawings. In addition, in describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function interferes with the understanding of the embodiments of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 실시례의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the constituent elements of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. When a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.

도면들에 도시된 바에 따르면, 포장재를 만드는 재료가 되는 종이공극시트(10)는 제1기재(12) 상에 종이조각(14)들이 접착제(16)에 의해 서로 또는 제1기재(12)에 접착된 상태로 있다. 종이조각(14)들은 다양한 형상을 가지고 있으며, 서로의 사이에 소정의 공극이 있게 된다. 상기 공극은 종이공극시트(10)에 압력을 가하는 정도에 따라 존재 정도가 달라진다.As shown in the drawings, the paper void sheet 10, which is a material for making the packaging material, includes pieces of paper 14 on the first substrate 12 and to each other or the first substrate 12 by an adhesive 16. It remains glued. The pieces of paper 14 have various shapes, and there are predetermined voids between them. The degree of existence of the voids varies depending on the degree to which pressure is applied to the paper void sheet 10.

상기 종이공극시트(10)는 상기 제1기재(12)의 반대쪽 표면에 제2기재(18)가 있을 수 있다. 물론, 상기 제2기재(18)가 반드시 있어야 하는 것은 아니다. 또한, 상기 제1기재(12)도 반드시 있어야 하는 것은 아니다. 상기 제1기재(12)는 종이공극시트(10)를 만드는 과정에서 종이조각(14)들이 놓여지는 부분이기는 하지만, 최초의 종이조각(14)들, 즉 가장 바닥층을 형성하는 종이조각(14)들에는 접착제(16)를 도포하지 않고 컨베이어 상에 배치하고, 그 위에 배치되는 종이조각(14)들에는 접착제(16)를 도포하게 되면 일부의 종이조각(14)들을 제외하고는 대부분의 최하층에 배치된 종이조각(14)이 위에 배치된 종이조각(14)들과 서로 접착되어 별도의 제1기재(12) 없이도 종이공극시트(10)를 만들 수 있다.The paper void sheet 10 may have a second substrate 18 on a surface opposite to the first substrate 12. Of course, the second base material 18 does not necessarily have to be present. In addition, the first substrate 12 does not necessarily have to be present. Although the first substrate 12 is a part on which the pieces of paper 14 are placed in the process of making the paper void sheet 10, the first pieces of paper 14, that is, the pieces of paper 14 forming the bottom layer. If the adhesive (16) is not applied to the field and is placed on a conveyor, and the adhesive (16) is applied to the pieces of paper (14) disposed thereon, it is applied to most of the bottom layer except for some pieces of paper (14). The disposed paper pieces 14 are bonded to each other with the paper pieces 14 disposed thereon, so that the paper void sheet 10 can be made without a separate first substrate 12.

한편, 상기 종이공극시트(10)를 제조하기 위한 장치가 도 2에 개략적으로 도시되어 있다. 이에 따르면, 컨베이어장치(20)가 있다. 상기 컨베이어장치(20)는 소정의 폭과 길이를 가지는 무한궤도의 컨베이어밸트(22)가 있고, 상기 컨베이어밸트(22)는 최소한 2개의 롤러(24) 사이에 걸어져 이동된다. 상기 롤러(24)중 적어도 하나는 상기 컨베이어밸트(22)를 구동하기 위한 구동력을 제공한다.Meanwhile, an apparatus for manufacturing the paper void sheet 10 is schematically illustrated in FIG. 2. According to this, there is a conveyor device 20. The conveyor device 20 has a caterpillar conveyor belt 22 having a predetermined width and length, and the conveyor belt 22 is moved by being hung between at least two rollers 24. At least one of the rollers 24 provides a driving force for driving the conveyor belt 22.

상기 컨베이어밸트(22)로 제1기재(12)를 공급하는 제1기재공급부(26)가 상기 컨베이어밸트(22)의 상류측 단부에 인접하여 있다. 상기 제1기재공급부(26)는 롤형상으로 감겨진 제1기재(12)를 일정한 속도로 공급하게 된다.A first substrate supply unit 26 for supplying the first substrate 12 to the conveyor belt 22 is adjacent to an upstream end of the conveyor belt 22. The first substrate supply unit 26 supplies the first substrate 12 wound in a roll shape at a constant speed.

상기 컨베이어밸트(22)의 상류부 상부에는 제1접착제노즐(28)이 있다. 상기 제1접착제노즐(28)은 접착제를 공급하는 것이다. 상기 제1접착제노즐(28)은 다수개가 소정의 간격을 두고 상기 컨베이어밸트(22)의 진행방향으로 배치된다. 상기 제1접착제노즐(28)은 상기 제1기재(12) 또는 종이조각(14)에 접착제(16)를 도포하는 역할을 한다. 상기 제1접착제노즐(28)중 상기 컨베이어밸트(22)의 최상부에 있는 것은 제1기재(12)의 일측 표면에 접착제(16)를 도포하고, 나머지 제1접착제노즐(28)은 종이조각(14)들에 접착제(16)를 도포하게 된다. 상기 제1접착제노즐(28)은 상기 컨베이어밸트(22)의 폭방향 길이와 대응되는 폭에 걸쳐서 접착제(16)를 도포한다. 상기 제1접착제노즐(28)이 접착제(16)를 도포하는 폭은 상기 종이공극시트(10)의 폭과 같은 폭으로 상기 컨베이어밸트(22)의 폭방향 길이보다는 크지 않다.A first adhesive nozzle 28 is located above the upstream portion of the conveyor belt 22. The first adhesive nozzle 28 supplies an adhesive. A plurality of the first adhesive nozzles 28 are disposed in the traveling direction of the conveyor belt 22 at predetermined intervals. The first adhesive nozzle 28 serves to apply the adhesive 16 to the first substrate 12 or piece of paper 14. Among the first adhesive nozzles 28, the uppermost portion of the conveyor belt 22 is coated with an adhesive 16 on one surface of the first substrate 12, and the remaining first adhesive nozzle 28 is a piece of paper ( 14) is applied to the adhesive (16). The first adhesive nozzle 28 is applied with the adhesive 16 over a width corresponding to the length of the conveyor belt 22 in the width direction. The width of the first adhesive nozzle 28 to which the adhesive 16 is applied is the same as that of the paper void sheet 10 and is not larger than the length of the conveyor belt 22 in the width direction.

상기 제1접착제노즐(28)의 사이에는 종이조각공급부(30)가 있다. 상기 종이조각공급부(30)는 구체적인 구성이 도 2에 잘 도시되어 있다. 상기 종이조각공급부(30)는 상기 제1기재(12) 상에 종이조각(14)을 공급한다. 상기 종이조각공급부(30)는 다수개가 컨베이어밸트(22)의 진행방향으로 열을 지어 설치된다.Between the first adhesive nozzle 28, there is a piece of paper supply unit 30. The specific configuration of the piece of paper supply unit 30 is well illustrated in FIG. 2. The piece of paper supply unit 30 supplies the piece of paper 14 on the first substrate 12. A plurality of the pieces of paper supply unit 30 are installed in a row in the moving direction of the conveyor belt 22.

상기 컨베이어밸트(22)를 따라 다수개의 종이조각공급부(30)와 제1접착제노즐(28)이 차례로 있어서, 컨베이어밸트(22)의 하류부로 갈수록 적층되는 종이조각(14)의 높이가 높아진다. 여기서 한번에 적층되는 종이조각(14)의 양은 대부분의 종이조각(14)에 접착제(16)가 도포될 수 있을 정도로 되어야 한다. 참고로, 너무 많은 종이조각(14)이 공급되어 종이조각(14) 사이가 접착제(16)에 의해 서로 접착되지 않을 정도가 되면 종이공극시트(10)가 만들어졌을 때, 그 부분에서 쉽게 분리될 수 있다.Along the conveyor belt 22, a plurality of pieces of paper supply unit 30 and a first adhesive nozzle 28 are sequentially arranged, and the height of the stacked pieces of paper 14 increases toward a downstream portion of the conveyor belt 22. Here, the amount of the piece of paper 14 to be laminated at one time should be such that the adhesive 16 can be applied to most of the piece of paper 14. For reference, if too many pieces of paper 14 are supplied so that between the pieces of paper 14 are not adhered to each other by the adhesive 16, when the paper void sheet 10 is made, it will be easily separated from that portion. I can.

상기 컨베이어밸트(22)를 통과한 종이공극시트(10)는 제1프레스(40)에 의해 소정의 두께 및 형상으로 만들어진다. 참고로, 제1프레스(40)를 사용하지 않고, 컨베이어밸트(22)에서 나온 종이공극시트(10)를 그대로 포장재로 사용할 수도 있다.The paper void sheet 10 passing through the conveyor belt 22 is made in a predetermined thickness and shape by the first press 40. For reference, without using the first press 40, the paper void sheet 10 from the conveyor belt 22 may be used as a packaging material as it is.

한편, 상기 제1프레스(40)를 종이공극시트(10)가 통과하게 되면, 원하는 두께 및/또는 형상으로 된다. 예를 들어 납작한 형태의 종이공극시트(10)를 원하면 아래에서 설명될 제1하몰드(42)와 제1상몰드(43) 모두를 평평한 것으로 사용하면 된다.On the other hand, when the paper void sheet 10 passes through the first press 40, it has a desired thickness and/or shape. For example, if a flat sheet of paper voids 10 is desired, both the first lower mold 42 and the first upper mold 43 to be described below may be used as a flat one.

상기 제1프레스(40)는 프레스프레임(41)의 상대적으로 하측에 제1하몰드(42)가 있고, 상기 제1하몰드(42)의 상부에 제1상몰드(43)가 위치된다. 상기 제1하몰드(42)와 제1상몰드(43)는 서로 대응되는 형상을 가진다. 도시된 실시례에서는 상기 제1하몰드(42)와 제1상몰드(43)의 대응되는 위치에 요철이 있다. 즉, 제1하몰드(42)의 돌출된 부분과 대응되게 제1상몰드(43)에는 오목한 부분이 있고, 제1하몰드(42)의 오목한 부분과 대응되게 제1상몰드(43)에는 돌출된 부분이 있다. 이와 같은 구성은 예를 들면 계란과 같은 제품을 담는 포장재로서 적합하다.The first press 40 has a first lower mold 42 at a relatively lower side of the press frame 41, and a first upper mold 43 is positioned above the first lower mold 42. The first lower mold 42 and the first upper mold 43 have shapes corresponding to each other. In the illustrated embodiment, the first lower mold 42 and the first upper mold 43 have irregularities at corresponding positions. In other words, the first upper mold 43 has a concave portion corresponding to the protruding portion of the first lower mold 42, and the first upper mold 43 corresponds to the concave portion of the first lower mold 42 There is a protruding part. Such a configuration is suitable as a packaging material containing products such as eggs.

상기 제1상몰드(43)는 상기 프레스프레임(41)에 승강가능하게 설치되는데, 상기 제1상몰드(43)의 승강을 위해서 구동원(45)이 상기 프레스프레임(41)에 설치되어 있다. 상기 구동원(45)으로는 유압실린더가 사용될 수 있다. 상기 제1프레스(40)를 종이공극시트(10)가 통과하면 1차성형포장재(47)로 만들어진다. 여기서 1차성형포장재(47)는 도면에 대략적으로 개시된 바와 같이 굴곡이 있어서 소정의 영역들에서 상면이 하부로 내려가고 하면이 상대적으로 상부로 올라가도록 된다. 이와 같은 구조에 의해 굴곡진 1차성형포장재(47)가 만들어진다. 상기 제1하몰드(42)와 제1상몰드(43)의 내부에는 히터가 내장되어 1차성형포장재(47)에 있는 수분을 일정 정도 제거할 수 있다.The first upper mold 43 is installed to be elevating on the press frame 41, and a driving source 45 is installed on the press frame 41 for elevating and lowering the first upper mold 43. A hydraulic cylinder may be used as the driving source 45. When the paper void sheet 10 passes through the first press 40, it is made of a primary molded packaging material 47. Here, the primary molded packaging material 47 is curved as generally disclosed in the drawing so that the upper surface is lowered and the lower surface is relatively raised upward in predetermined areas. By such a structure, the curved primary molding packaging material 47 is made. A heater is built into the first lower mold 42 and the first upper mold 43 to remove moisture from the primary molded packaging material 47 to a certain degree.

다음으로, 상기 제1프레스(40)를 통과한 위치에는 제2접착제노즐(50)과 미세종이조각공급부(60)가 있다. 도시된 실시례에서는 제2접착제노즐(50)이 2개, 미세종이조각공급부(60)가 1개 있으나, 이들의 설치개수는 다양하게 될 수 있다. 상기 제2접착제노즐(50)과 미세종이조각공급부(60)는 앞의 제1접착제노즐(28)과 종이조각공급부(30)와 같은 배치로 될 수도 있다. 제2접착제노즐(50)과 미세종이조각공급부(60) 등이 있는 위치에서 상기 1차성형포장재(47)를 이동시키는 것은, 도면에 도시되지는 않았지만, 컨베이어벨트를 이용할 수 있다.Next, there are a second adhesive nozzle 50 and a fine paper piece supply unit 60 at a position passing through the first press 40. In the illustrated embodiment, there are two second adhesive nozzles 50 and one fine paper piece supply unit 60, but the number of installations thereof may vary. The second adhesive nozzle 50 and the fine paper piece supply unit 60 may be disposed in the same arrangement as the first adhesive nozzle 28 and the paper piece supply unit 30. Although not shown in the drawing, a conveyor belt may be used to move the primary molded packaging material 47 at a position where the second adhesive nozzle 50 and the fine paper piece supply unit 60 are located.

상기 미세종이조각공급부(60)에서 공급되는 미세종이조각은 상기 종이조각공급부(30)에서 공급되는 종이조각에 비해 상대적으로 더 작은 크기로 분쇄된 것이다. 예를 들어, 상기 종이조각공급부(30)에서 공급되는 종이조각의 크기가 폭이 3mm 내외 이고 길이가 200mm 내외이다. 미세종이조각공급부(60)에서 공급되는 종이조각의 크기는 폭이 2mm내외이고 길이 20mm내외이다.The fine paper pieces supplied from the fine paper piece supply unit 60 are crushed to a relatively smaller size than the paper pieces supplied from the paper piece supply unit 30. For example, the size of the piece of paper supplied from the piece of paper supply unit 30 is about 3mm in width and about 200mm in length. The size of the piece of paper supplied from the fine paper piece supply unit 60 is about 2 mm wide and about 20 mm long.

상기 제2접착제노즐(50)과 미세종이조각공급부(60)를 통과한 위치에는 제2프레이스(70)가 있다. 상기 제2프레스(70)는 상기 제1프레스(4)와 그 구성이 거의 같다. 상기 제2프레스(70)에서는 미세종이조각과 접착제가 상기 1차성형포장재(47)의 표면에 부착되게 한다. 즉, 상기 미세종이조각과 접착제로 1차성형포장재(47)의 표면에 표면층을 형성하게 된다.A second place 70 is provided at a position passing through the second adhesive nozzle 50 and the fine paper piece supply unit 60. The second press 70 has almost the same configuration as the first press 4. In the second press 70, a piece of fine paper and an adhesive are attached to the surface of the primary molded packaging material 47. That is, a surface layer is formed on the surface of the primary molded packaging material 47 by using the fine paper pieces and the adhesive.

제2프레스(70)의 주요 구성은 제2하몰드(71)와 제2상몰드(72)인데, 상기 제2하몰드(71)는 제1하몰드(42)와 형상이 거의 같고, 제2상몰드(72)는 제1상몰드(43)와 형상이 거의 같다. 하지만, 상기 제2하몰드(71)는 전체가 탄성재질로 만들어진다. 물론, 상기 제2상몰드(72)는 금속재질로 만들어진다. 이와 같이 제2하몰드(71)를 탄성재질로 만들게 되면 표면층을 1차성형포장재(47)의 표면에 보다 균일하게 형성할 수 있다.The main components of the second press 70 are the second lower mold 71 and the second upper mold 72, and the second lower mold 71 has almost the same shape as the first lower mold 42, The two-phase mold 72 has almost the same shape as the first phase mold 43. However, the second lower mold 71 is entirely made of an elastic material. Of course, the second upper mold 72 is made of a metal material. In this way, when the second lower mold 71 is made of an elastic material, the surface layer can be more uniformly formed on the surface of the primary molded packaging material 47.

상기 제2프레스(70)를 통과한 위치에는 건조부(80)가 있다. 상기 건조부(80)는 표면층이 형성된 1차성형포장재(47)에서 잔존하는 수분을 제거하는 역할을 한다. 상기 건조부(80)에서는 열을 제공하게 된다.A drying unit 80 is located at a position passing through the second press 70. The drying unit 80 serves to remove moisture remaining in the primary molded packaging material 47 on which the surface layer is formed. The drying unit 80 provides heat.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 종이공극시트 포장재를 제조하는 과정을 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the process of manufacturing the paper void sheet packaging material according to the present invention having the configuration as described above will be described in more detail.

도 2를 참고하여 포장재(48)를 만드는 과정을 설명한다. 상기 제1기재공급부(26)에서 풀려나온 제1기재(12)는 상기 컨베이어밸트(22) 상에 위치되어 컨베이어밸트(22)의 구동에 의해 이동된다.A process of making the packaging material 48 will be described with reference to FIG. 2. The first base material 12 released from the first base material supply unit 26 is located on the conveyor belt 22 and is moved by the driving of the conveyor belt 22.

상기 컨베이어밸트(22)를 따라 이동하는 제1기재(12) 상에는 첫번째 제1접착제노즐(28)에서 접착제(16)가 분사되어 도포된다. 다음으로, 첫번째 종이조각공급부(30)를 지나면서 상기 배출구(38)를 통해 배출되는 종이조각(14)이 상기 접착제(16)에 의해 상기 제1기재(12)상에 부착된다.On the first substrate 12 moving along the conveyor belt 22, the adhesive 16 is sprayed and applied from the first first adhesive nozzle 28. Next, a piece of paper 14 discharged through the outlet 38 while passing through the first piece of paper supply unit 30 is attached to the first substrate 12 by the adhesive 16.

상기 첫번째 종이조각공급부(30)를 지나면 2번째 제1접착제노즐(28)에서 분사된 접착제(16)가 상기 종이조각(14) 상에 도포되어 부착된다. 이와 같이 종이조각(14) 상에 접착제(16)가 도포된 상태에서 두번째 종이조각공급부(30)를 지나면, 이에 종이조각(14)이 다시 도포되어 적층되고, 접착제(16)에 의해 종이조각(14)이 아래의 종이조각(14)에 부착된다.After passing through the first piece of paper supply unit 30, the adhesive 16 sprayed from the second first adhesive nozzle 28 is applied and attached to the piece of paper 14. In this way, when the adhesive 16 is applied on the piece of paper 14 and passes the second piece of paper supply unit 30, the piece of paper 14 is applied again and laminated, and the piece of paper ( 14) is attached to the piece of paper 14 below.

이와 같은 방식으로 상기 종이조각(14)이 접착제(16)에 의해 여러차례 적층되면, 원하는 높이로 종이공극시트(10)가 만들어진다. 만약 제2기재(18)가 필요하다면 마지막 종이조각공급부(30)를 통과한 위치에 제1접착제노즐(28)을 두어 최 상층의 종이조각(14)에 접착제(16)를 도포하고 이에 제2기재(18)를 두어 접착시킨다.In this way, when the pieces of paper 14 are laminated several times by the adhesive 16, the paper void sheet 10 is made at a desired height. If the second base material 18 is needed, the first adhesive nozzle 28 is placed at the position passing through the last piece of paper supply unit 30, and the adhesive 16 is applied to the top piece of paper 14, and the second A substrate 18 is placed and bonded.

한편, 종이공극시트(10)를 소정의 형상으로 만들기 원하는 경우에는 상기 제1프레스(40)를 통과시킨다. 상기 제1프레스(40)의 제1하몰드(42)와 제1상몰드(43) 사이에 종이공극시트(10)를 압착시켜서 원하는 모양으로 1차성형포장재(47)를 만들게 된다.On the other hand, when it is desired to make the paper void sheet 10 into a predetermined shape, the first press 40 is passed. A paper void sheet 10 is pressed between the first lower mold 42 and the first upper mold 43 of the first press 40 to form the primary molded packaging material 47 in a desired shape.

다음으로, 제2접착제노즐(50)에서 상기 1차성형포장재(47)의 표면에 1차로 접착제를 분무하고 그 표면에 미세종이조각공급부(60)에서 미세종이조각을 공급하고, 다시 2번째 제2접착제노즐(50)에서 접착제를 분무한다. 이와 같이 1차성형포장재(47)의 표면에 접착제와 미세종이조각을 공급한 상태에서 제2프레스(70)를 사용하여 모양을 성형한다. 이와 같이 함에 의해 1차성형포장재(47)의 표면에는 표면층이 형성된다.Next, the second adhesive nozzle 50 first sprays the adhesive on the surface of the primary molded packaging material 47, and supplies the fine paper pieces from the fine paper pieces supply unit 60 to the surface, and again, the second 2 Spray the adhesive from the adhesive nozzle 50. In this way, a shape is formed using the second press 70 in a state in which an adhesive and a piece of fine paper are supplied to the surface of the primary molding packaging material 47. In this way, a surface layer is formed on the surface of the primary molded packaging material 47.

이 과정에서 상기 1차하몰드(71)가 탄성재질로 만들어져 있어서, 1차성형포장재(47)의 표면, 즉 상면에 산포된 미세종이조각의 양이 위치에 따라 불균일하더라도 2차성형시에 균일한 압착력을 제공할 수 있다. 즉, 표면층이 보다 1차성형포장재(47)에 잘 부착되게 할 수 있다.In this process, since the primary lower mold 71 is made of an elastic material, even if the amount of fine paper pieces scattered on the surface of the primary molding packaging material 47, that is, the upper surface, is uneven according to the position, it is uniform during the secondary molding. It can provide a compressive force. That is, the surface layer can be more easily adhered to the primary molding packaging material (47).

그리고, 건조부(80)에서 열을 가해서 포장재(48)에 있는 접착제(16) 와 2차성형후 잔존하는 수분을 제거한다.Then, heat is applied from the drying unit 80 to remove the adhesive 16 in the packaging material 48 and the moisture remaining after the secondary molding.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain the technical idea, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 종이공극시트 12: 제1기재
14: 종이조각 16: 접착제
18: 제2기재 20: 컨베이어장치
22: 컨베이어밸트 24: 롤러
26: 제1기재공급부 28: 제1접착제노즐
30: 종이조각공급부 40: 제1프레스
41: 프레스프레임 42: 제1하몰드
43: 제1상몰드 47: 1차성형포장재
48: 포장재 50: 제2접착제노즐
60: 미세종이조각공급부 70: 제2프레스
71: 제2하몰드 72: 제2상몰드
80: 건조부10: paper void sheet 12: first substrate
14: piece of paper 16: adhesive
18: second base 20: conveyor device
22: conveyor belt 24: roller
26: first substrate supply unit 28: first adhesive nozzle
30: paper scrap supply unit 40: first press
41: press frame 42: first lower mold
43: first phase mold 47: primary molding packaging material
48: packaging material 50: second adhesive nozzle
60: fine paper piece supply unit 70: second press
71: second lower mold 72: second upper mold
80: drying unit

Claims (5)

접착제와 소정의 크기로 파쇄된 종이조각을 차례로 적층하여 내부에 공극이 만들어진 종이공극시트를 굴곡을 가지는 소정의 형상으로 프레스 가공하고, 표면에 상기 종이조각보다 작은 미세종이조각을 사용하여 표면층을 형성하여 만들어진 종이공극시트 포장재.By sequentially laminating an adhesive and a piece of paper shredded into a predetermined size, a paper void sheet with voids formed therein is pressed into a predetermined shape having a curvature, and a surface layer is formed on the surface using a piece of fine paper smaller than the piece of paper. Paper void sheet packaging 제 1 항에 있어서, 상기 표면층은 접착제와 미세종이조각을 산포하여 다시 프레스작업하여 성형된 종이공극시트 포장재.The paper void sheet packaging material of claim 1, wherein the surface layer is formed by dispersing an adhesive and a fine piece of paper and pressing again. 소정의 크기로 파쇄된 종이조각이 접착제로 소정의 공극을 가지고 서로 접착되고 소정의 굴곡을 가지도록 프레스되어 구성되는 포장재의 제조방법에 있어서,
소정의 크기로 파쇄된 종이조각을 접착제와 함께 분무하여 내부에 공극이 형성되는 종이공극시트를 제조하는 시트제조단계와,
상기 종이공극시트를 소정의 형상으로 프레스하여 포장재를 만드는 포장재제조단계와,
상기 포장재의 표면에 접착제와 상기 종이조각보다 작게 분쇄된 미세종이조각을 산포하고 프레스가공하여 표면층을 형성하는 표면층형성단계와,
상기 포장재에 있는 수분을 열을 가해 제거하는 건조단계를 포함하는 포장재 제조방법.In the method of manufacturing a packaging material, the paper pieces crushed to a predetermined size are adhered to each other with a predetermined void with an adhesive and pressed to have a predetermined curve,
A sheet manufacturing step of manufacturing a paper void sheet with voids formed therein by spraying a piece of paper shredded into a predetermined size with an adhesive,
A packaging material manufacturing step of forming a packaging material by pressing the paper void sheet into a predetermined shape,
A surface layer forming step of forming a surface layer by dispersing an adhesive and a fine piece of paper crushed smaller than the piece of paper on the surface of the packaging material and performing press processing;
A packaging material manufacturing method comprising a drying step of removing moisture in the packaging material by applying heat. 제 3 항에 있어서, 상기 표면층은 접착제와 미세종이조각으로 구성되어 만들어진 포장재 제조방법.The method of claim 3, wherein the surface layer is made of an adhesive and a piece of fine paper. 제 3 항에 있어서, 상기 표면층형성단계에서는 하부에 있는 하몰드가 탄성변형되면서 프레스 가공이 진행되는 포장재 제조방법.The method of claim 3, wherein in the surface layer forming step, the lower mold is elastically deformed and press processing is performed.
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