KR20200129622A - Effective silk screen printer - Google Patents

Effective silk screen printer Download PDF

Info

Publication number
KR20200129622A
KR20200129622A KR1020190054312A KR20190054312A KR20200129622A KR 20200129622 A KR20200129622 A KR 20200129622A KR 1020190054312 A KR1020190054312 A KR 1020190054312A KR 20190054312 A KR20190054312 A KR 20190054312A KR 20200129622 A KR20200129622 A KR 20200129622A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
unit
printing
silk screen
reference pin
Prior art date
Application number
KR1020190054312A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이호섭
Original Assignee
이호섭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이호섭 filed Critical 이호섭
Priority to KR1020190054312A priority Critical patent/KR20200129622A/en
Publication of KR20200129622A publication Critical patent/KR20200129622A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/10—Machines for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/003—Special types of machines for printing textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/02—Pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/04—Grippers
    • B41F21/06—Suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to an effective silk screen printer capable of performing printing to an accurate position by continuously supplying fabric wound on a roll, the silk screen printer comprising: a printing part (100) configured by an upper body (110) including a screen printing plate, a squeeze, and a scraper, and a lower body (120) for supporting the lower part of the upper body (110); and a transfer part (200) arranged in a line with the printing part (100) to be positioned in back of the printing part (100) and moving fabric by a predetermined distance after the fabric has been completely printed by the printing part (100), wherein the lower body (120) of the printing part (100) comprises: a base (121) for supporting the lower surface of fabric supplied in a state of including pin holes (11) formed therethrough along the left and right edges thereof at regular intervals; and a printing part reference pin (122) protruding from the upper surface of the base (121) and inserted into the pin holes (11) formed through the fabric to control a printing position of the fabric, and the transfer part (200) comprises: a fixed frame part (210) serving as a support structure; a fabric pulling part (220) coupled to the fixed frame part (210) to be able to horizontally move in the front-rear direction; and a transfer part reference pin (221) protruding from the upper surface of the fabric pulling part (220) and inserted into the pin holes (11) formed through the fabric to control a transfer position of the fabric.

Description

효과적인 실크스크린인쇄기{Effective silk screen printer}Effective silk screen printer

본 발명은 롤(roll) 형태로 감겨진 원단을 연속적으로 공급하면서 정확한 위치에 반복적인 자동 인쇄가 가능한 것을 특징으로 하는 새로운 개념의 효과적인 실크스크린인쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to an effective silk screen printing machine of a new concept, characterized in that it enables repeated automatic printing at an exact position while continuously supplying a fabric wound in a roll form.

일반적으로 사용되는 실크스크린 인쇄는 도1 또는 도2에 도시된 형태의 실크스크린 인쇄기를 사용하며, 스크린 인쇄판의 상부에서 연동되도록 이동하는 스퀴즈와 스크레이퍼의 작동에 따라 스크린인쇄판에 형성된 인쇄 패턴이 피인쇄물(원단)의 상면에 프린트되는 과정으로 이루어지는데, 이와 같이 프린트된 인쇄물을 건조시킴에 따라 작업이 완료되는 것이다.In general, silk screen printing uses a silk screen printing machine of the type shown in Fig. 1 or 2, and the printing pattern formed on the screen printing plate is printed according to the operation of the squeeze and scraper moving so as to interlock from the top of the screen printing plate. It consists of a process that is printed on the upper surface of (fabric), and the work is completed as the printed print is dried.

이러한 실크스크린 인쇄는 다양한 재료를 인쇄할 수 있기 때문에 현재 많은 분야에서 광범위하게 사용되고 있다. 그러나, 종래 실크스크린 인쇄는 인쇄장치에서의 인쇄작업은 셋팅에서부터 프린트 과정까지 작업자의 수작업에 의해 일일이 진행됨은 물론 인쇄완료 후에도 재차 작업자에 의해 건조장치로 운반된 후 건조작업이 이루어짐에 따라 많은 시간이 소요되어 작업상에 여러 번거로운 문제점이 초래되고 작업효율 또한 현저하게 저하되는 문제점이 있다.Since such silkscreen printing can print a variety of materials, it is currently widely used in many fields. However, in the conventional silk screen printing, the printing operation in the printing apparatus is carried out by the operator's manual operation from setting to the printing process, and it takes a lot of time as the drying operation is carried out after being transported to the drying device by the operator again after printing is completed. As a result, there is a problem in which several troublesome problems are caused in the work and work efficiency is also remarkably deteriorated.

그리고, 종래 실크스크린 인쇄에서의 가장 큰 문제점은 인쇄 및 건조작업 단계에서 단색의 인쇄작업만이 이루어지는 바, 하나의 인쇄물로 여러 색을 인쇄하고자 할 경우에는 상기한 바와 같은 인쇄작업과 건조작업을 색상별로 단계적으로 반복해야 하는 고질적인 문제점을 가지고 있어, 그에 따른 생산성 증대를 기대하기란 거의 불가능하였다.And, the biggest problem in conventional silkscreen printing is that only single color printing is performed in the printing and drying stages. In the case of printing multiple colors with a single print, the printing and drying operations as described above are It had a chronic problem that had to be repeated step by step, so it was almost impossible to expect an increase in productivity accordingly.

또, 하나의 색상에 대한 인쇄공정이 완료된 후 또 다른 색상을 인쇄하고자 인쇄물의 셋팅시에도 작업자의 수작업에 의해 인위적인 셋팅이 이루어 지는 바, 작업 시간의 지연은 물론 정확한 셋팅이 이루어지지 않게 되어 불량이 많이 발생하는 문제점도 있었다. 즉 원단의 돔보(기준점)을 광학기기(센서)를 이용하여 확인한 후 정렬(Align)하고, 정렬이 제대로 되었다는 신호가 확인된 후 인쇄 작업이 이루어질 수 있는 바 인쇄 전 준비과정이 번잡하고 과도한 작업시간이 소요되며, 인쇄품질의 신뢰도를 저하시키는 요인이 된다.In addition, after the printing process for one color is completed, an artificial setting is made by the operator's manual labor even when setting the printout to print another color. There were also many problems. In other words, after checking the registration mark (reference point) of the fabric using an optical device (sensor), alignment is performed, and printing can be performed after a signal indicating that the alignment is correct is confirmed. The preparation process before printing is complicated and excessive work time This is a factor that deteriorates the reliability of print quality.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.Objects of the present invention created to solve the above problems are as follows.

첫째, 타공된 핀홀이 소정의 간격으로 구비된 피인쇄물(원단)을 정확한 위치에 공급하여 반복적인 인쇄작업이 수행될 수 있는 새로운 구조의 효과적인 실크스크린인쇄기를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.First, it is an object of the present invention to provide an effective silk screen printing machine of a new structure capable of performing repetitive printing by supplying a printed material (fabric) provided with perforated pinholes at predetermined intervals to an accurate position.

둘째, 여러 가지 색상을 단계별로 반복 인쇄하는 경우에도 정확한 위치 확보가 가능하여 불량율을 최소화할 수 있는 새로운 구조의 효과적인 실크스크린인쇄기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Second, it is another object of the present invention to provide an effective silk screen printing machine of a new structure capable of minimizing the defect rate by securing an accurate position even when repeatedly printing various colors step by step.

셋째, 피인쇄물(원단)을 안전하게 이송하여 고정시킬 수 있는 수단이 구비된 새로운 구조의 효과적인 실크스크린인쇄기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Third, it is another object of the present invention to provide an effective silk screen printing machine of a new structure provided with a means for safely transporting and fixing a printed matter (fabric).

넷째, 타공 및 열처리가 순차적으로 가능한 새로운 개념의 효과적인 실크스크린인쇄기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.Fourth, it is another object of the present invention to provide an effective silk screen printing machine of a new concept in which perforation and heat treatment are sequentially possible.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.The technical configuration of the present invention created to achieve the above object is as follows.

본 발명은 롤(roll)에 감긴 원단을 연속적으로 공급하여 정확한 위치에 인쇄가 가능한 효과적인 실크스크린인쇄기에 관한것으로서, 스크린인쇄판, 스퀴즈, 스크레이퍼를 포함하는 상부몸체(110), 및 상기 상부몸체(110)의 하부를 지지하는 하부몸체(120)로 구성되는 인쇄부(100); 및, 상기 인쇄부(100)와 일렬로 배열되어 상기 인쇄부(100)의 후방에 위치하며, 상기 인쇄부(100)에서 인쇄가 완료된 후 원단을 일정 거리 이동시키는 이송부(200);를 포함하여 구성된다.The present invention relates to an effective silk screen printing machine capable of printing at an accurate position by continuously supplying a fabric wound on a roll, and an upper body 110 including a screen printing plate, a squeeze, and a scraper, and the upper body 110 ) A printing unit 100 consisting of a lower body 120 supporting the lower portion of the); And, a transfer unit 200 arranged in a line with the printing unit 100 and located at the rear of the printing unit 100, and moving the fabric a predetermined distance after printing is completed in the printing unit 100. Is composed.

상기 인쇄부(100)의 하부몸체(120)는 좌우측 가장자리를 따라 일정한 간격으로 타공된 핀홀(11)이 구비된 상태로 공급되는 원단의 하부면을 받쳐주는 베이스(121); 및, 상기 베이스(121)의 상부면으로 돌출되어 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 인쇄 위치를 제어하는 인쇄부기준핀(122);을 포함하여 구성된다.The lower body 120 of the printing unit 100 includes a base 121 supporting the lower surface of the fabric supplied with pinholes 11 perforated at regular intervals along the left and right edges; And a printing unit reference pin 122 protruding from the upper surface of the base 121 and inserted into the pinhole 11 drilled into the fabric to control the printing position of the fabric.

상기 인쇄부(100)의 상부몸체(110)는 일반적인 효과적인 실크스크린인쇄기와 동일하거나 극히 유사한 구조를 가진다.The upper body 110 of the printing unit 100 has the same or extremely similar structure to a general effective silk screen printing machine.

상기 이송부(200)는 지지 구조물 역할을 하는 고정프레임부(210); 상기 고정프레임부(210)에 전후 방향으로 수평 이동이 가능하게 결합되는 원단견인부(220); 및, 상기 원단견인부(220)의 상부면으로 돌출되어 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 이송 위치를 제어하는 이송부기준핀(221);을 포함하여 구성된다.The transfer part 200 includes a fixed frame part 210 serving as a support structure; A far-end pulling unit 220 coupled to the fixed frame unit 210 to allow horizontal movement in the front and rear direction; And a transfer part reference pin 221 protruding from the upper surface of the far-end pulling unit 220 and inserted into the pinhole 11 perforated on the far end to control the transfer position of the far end.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.The technical effects according to the configuration of the present invention are as follows.

첫째, 타공된 핀홀이 소정의 간격으로 구비된 피인쇄물(원단)을 정확한 [0017] 위치에 공급하여 반복적인 인쇄작업이 수행될 수 있다.First, a repetitive printing operation can be performed by supplying a printed matter (fabric) provided with perforated pinholes at predetermined intervals to an accurate position.

다시 말하면, 인쇄부(100)의 베이스(121)에 구비된 인쇄부기준핀(122) 및 이송부(200)의 원단견인부(220)에 구비된 이송부기준핀(221)을 이용하여 원단을 정확한 위치에 공급하여 반복적인 인쇄작업이 가능하다.In other words, using the printing unit reference pin 122 provided on the base 121 of the printing unit 100 and the transfer unit reference pin 221 provided on the distal pulling unit 220 of the transfer unit 200 Repetitive printing is possible by supplying it to the location.

둘째, 여러 가지 색상을 단계별로 반복 인쇄하는 경우에도 정확한 위치 확보가 가능하여 불량율을 최소화할 수 있다.Second, even when multiple colors are repeatedly printed step by step, it is possible to secure an accurate position, thereby minimizing the defect rate.

다시 말하면, 인쇄가 이루어지기 직전에 항상 인쇄부기준핀(122)을 원단의 좌우 양측 단부에 구비된 핀홀(11)에 삽입하여 원단의 정확한 위치를 잡은 상태에서 원단을 베이스(121)의 상부면에 흡착 고정하게 되는 바, 정확한 위치 확보가 가능하고 동일한 인쇄 영역에 단계별 다도 인쇄가 가능하다.In other words, just before printing is performed, the print unit reference pin 122 is always inserted into the pinholes 11 provided at the left and right ends of the fabric, and the fabric is placed on the upper surface of the base 121 in a state where the fabric is accurately positioned. It is adsorbed and fixed to the bar, so it is possible to secure an accurate position and to print step by step in the same printing area.

셋째, 피인쇄물(원단)을 안전하게 이송하여 고정시킬 수 있다.Third, the printed matter (fabric) can be safely transported and fixed.

다시 말하면, 원단의 하부면을 원단견인부(220)의 상부면에 흡착 고정한 상태로 끌고 가는 바 원단의 늘어짐을 방지할 수 있다. 만약 이러한 흡착 고정이 이루어지지 않고 핀홀(11)만을 이용하여 이송할 경우 핀홀(11)에 작용하는 장력에 의하여 핀홀(11)이 확장되어 후속 공정시 원단의 정확한 위치를 잡을 수 없는 치명적인 문제점이 발생하게 된다.In other words, it is possible to prevent sagging of the fabric by pulling the lower surface of the fabric in a state in which it is adsorbed and fixed to the upper surface of the fabric pulling unit 220. If such adsorption and fixation are not performed and the pinhole 11 is transferred using only the pinhole 11, the pinhole 11 is expanded by the tension acting on the pinhole 11, causing a fatal problem that the exact position of the fabric cannot be positioned during the subsequent process. Is done.

넷째, 타공 및 열처리가 순차적으로 가능하여 인쇄작업의 효율성을 제고할 수 있다. 아울러 이송부(200)의 고정프레임부(210)과 열처리부(300)의 입구 사이에는 원단이 자체 하중으로 아래로 처지는 빈 공간(Buffer 구간)이 마련되는데, 이러한 빈 공간은 열처리 과정에서 원단에 불필요한 인장력이 작용하지 않도록 완충 역할을 하여 원단의 변형을 방지하고 안정적인 열처리가 이루어지도록 한다. 즉 인쇄 과정과 열처리 과정이 서로 영향을 미치지 않도록 완충 공간을 제공하는 것이다.Fourth, the perforation and heat treatment are sequentially possible, so that the efficiency of the printing operation can be improved. In addition, an empty space (Buffer section) in which the fabric sags under its own load is provided between the entrance of the fixed frame part 210 of the transfer part 200 and the heat treatment part 300, and this empty space is unnecessary for the fabric during the heat treatment process. It acts as a buffer so that the tensile force does not work, preventing deformation of the fabric and ensuring stable heat treatment. That is, a buffer space is provided so that the printing process and the heat treatment process do not affect each other.

도1 및 도2는 종래의 효과적인 실크스크린인쇄기의 구체적 실시예이다.
도3은 인쇄부(100)와 이송부(200)로 구성되는 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다.
도4는 인쇄부(100)의 외부 구조를 도시하는데, 상부몸체(110)는 일반적인 효과적인 실크스크린인쇄기와 동일한 바 자세한 도시를 생략한다.
도5는 이송부(200)의 측면 이송 구조를 도시하는데, 수평이동가이드부(250), 고정프레임부부(210) 등의 도시는 생략하였다.
도6은 이송부(200)의 정면 구조를 도시한다.
도7은 이송부(200)를 구성하는 (a)원단견인부흡착공(222), (b)보조견인부흡착공(282) 및 (c)원단고정판흡착공(292)의 평면 구조를 도시한다.
도8은 원단견인부(220)와 보조견인부(280)의 이동 궤적을 도시한다.
도9는 원단의 이송 및 인쇄와 관련된 인쇄부(100)와 이송부(200)의 작동 과정을 개략적으로 도시한다.
도10은 천공부(400)와 열처리부(300)가 부가된 본 발명의 구체적 실시예이다.1 and 2 are specific embodiments of a conventional effective silk screen printing machine.
FIG. 3 shows the overall configuration of a specific embodiment of the present invention comprising a printing unit 100 and a transfer unit 200.
4 shows the external structure of the printing unit 100, the upper body 110 is the same as a general effective silk screen printing machine, detailed illustration is omitted.
5 shows a side transfer structure of the transfer unit 200, but illustration of the horizontal movement guide unit 250 and the fixed frame unit 210 are omitted.
6 shows a front structure of the transfer unit 200.
FIG. 7 shows the planar structure of (a) a fabric traction part suction hole 222, (b) an auxiliary traction part suction hole 282 and (c) a fabric fixing plate suction hole 292 constituting the transfer part 200.
8 shows the movement trajectories of the far-end pulling unit 220 and the auxiliary pulling unit 280.
9 schematically shows the operation of the printing unit 100 and the transfer unit 200 related to the transfer and printing of fabric.
10 is a specific embodiment of the present invention in which a perforation 400 and a heat treatment unit 300 are added.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 롤(roll)에 감긴 원단을 연속적으로 공급하여 정확한 위치에 인쇄가 가능한 효과적인 실크스크린인쇄기에 관한것이다.The present invention relates to an effective silk screen printing machine capable of printing at an accurate position by continuously supplying a fabric wound on a roll.

인쇄부(100)는 도3 또는 도4에 도시된 바와 같이 상부몸체(110)와 하부몸체(120)로 구성되는데, 스크린인쇄판, 스퀴즈, 스크레이퍼를 포함하는 상부몸체(110)의 경우 기존의 효과적인 실크스크린인쇄기와 동일한 구조와 기능을 수행하는 바 별도의 상세 도시를 생략한다.The printing unit 100 is composed of an upper body 110 and a lower body 120 as shown in Fig. 3 or 4, and in the case of the upper body 110 including a screen printing plate, a squeeze, and a scraper, the existing effective Since it performs the same structure and function as the silk screen printing machine, a separate detailed illustration is omitted.

하부몸체(120)는 상부몸체(110)의 하부를 지지하게 되는데, 하부몸체(120)는 기존의 효과적인 실크스크린인쇄기와는 달리 롤(roll)에 감긴 원단을 연속적으로 공급받아 정확한 위치에 반복 인쇄가 이루어질 수 있도록 특이한 구조를 구비하고 있다.The lower body 120 supports the lower part of the upper body 110, and the lower body 120 receives the fabric wound on a roll continuously and prints it repeatedly at the correct position, unlike the existing effective silk screen printing machine. It has a unique structure so that it can be achieved.

인쇄부(100)의 하부몸체(120)에는 베이스(121), 인쇄부기준핀(122), 베이스승강부(124), 및 인쇄부기준핀승강부(123)가 포함된다.The lower body 120 of the printing unit 100 includes a base 121, a printing unit reference pin 122, a base lifting unit 124, and a printing unit reference pin lifting unit 123.

베이스(121)는 연속적으로 공급되는 원단의 하부면을 받쳐주는 역할을 하는데, 롤에 감긴 상태에서 풀려나오면서 연속적으로 공급되는 원단의 좌우측 가장자리를 따라 일정한 간격으로 타공된 핀홀(11)이 구비되어 있어야만한다.The base 121 serves to support the lower surface of the continuously supplied fabric, and must be provided with pinholes 11 perforated at regular intervals along the left and right edges of the continuously supplied fabric while being unwound while being wound on a roll. do.

이러한 핀홀(11)은 미리 다른 장소(장치)에서 타공된 후 롤 상태로 감겨질 수도 있고, 롤 상태에서 풀려나오면서 베이스(121)로 공급되기 직전에 타공될 수도 있다.The pinhole 11 may be perforated in advance at another place (device) and then wound in a roll state, or may be perforated immediately before being supplied to the base 121 while being released from the roll state.

이러한 베이스(121)는 단순히 고정된 판이 아니라 베이스승강부(124)의 작동으로 승하강 운동을 하게 된다.This base 121 is not simply a fixed plate, but is moved up and down by the operation of the base lifting unit 124.

즉 원단이 이송(공급)되는 과정에서는 잠시 하강하여 원단과의 접촉을 방지하고, 이송이 완료되면 다시 상승하여 원단의 하부면을 안정적으로 받쳐주게 된다.That is, in the process of transferring (supplying) the fabric, it descends for a while to prevent contact with the fabric, and when the transfer is completed, it rises again to stably support the lower surface of the fabric.

이러한 베이스승강부(124)는 실린더몸체가 하부몸체(120)에 결합되고 피스톤로드가 베이스(121)의 하부에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더로 이루어질 수도 있으나, 경우에 따라서는 이미 알려진 다양한 다른 승하강 수단이 적용될 수도 있다.Such a base lifting part 124 may be made of a cylinder in which the cylinder body is coupled to the lower body 120 and the piston rod is coupled to the lower part of the base 121 so that the piston rod moves up and down by pneumatic or hydraulic pressure. Depending on the situation, various other means of lifting and lowering already known may be applied.

원단의 하부면이 밀착되는 베이스(121)의 상부면 표면에는 베이스흡착공(125)이 구비되는데, 이러한 베이스흡착공(125)은 베이스(121)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결된다.A base suction hole 125 is provided on the upper surface of the base 121 to which the lower surface of the fabric is in close contact, and the base suction hole 125 is arranged vertically and horizontally on the upper surface of the base 121 and Connected.

이러한 진공펌프나 진공라인(배관)은 별도로 도시하지 않았으나 진공펌프는 하부몸체(120) 또는 베이스(121)의 일측에 구비될 수도 있고 하부몸체(120)와는 별도로 분리된 장소에 구비되어 진공라인(배관)으로 연결될 수도있다.These vacuum pumps or vacuum lines (pipes) are not separately shown, but the vacuum pump may be provided on one side of the lower body 120 or the base 121, and is provided in a place separate from the lower body 120 to provide a vacuum line ( It can also be connected by piping).

진공펌프가 작동하면 베이스흡착공(125) 내부가 진공상태가 되면서 그 위에 놓여진 원단을 흡착하여 고정하게된다.When the vacuum pump is operated, the inside of the base suction hole 125 is in a vacuum state, and the fabric placed thereon is adsorbed and fixed.

인쇄부기준핀(122)은 베이스(121)의 상부면으로 돌출되어 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 인쇄 위치를 정확히 제어하는 역할을 한다.The printing unit reference pin 122 protrudes from the upper surface of the base 121 and is inserted into the pinhole 11 perforated on the fabric to accurately control the printing position of the fabric.

이러한 인쇄부기준핀(122)도 원단이 이송(공급)되는 과정에서는 하강하여 원단과의 접촉을 방지하게 되고, 원단의 이송이 완료되면 다시 상승하여 원단의 좌우측 가장자리를 따라 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 정확한 위치를 잡게 되는데, 작동 순서는 원단의 이송(공급) 과정에서 베이스(121)와 인쇄부기준핀(122)이 모두 하강한 상태가 되고, 원단의 이송이 완료되면 베이스(121)가 먼저 상승하여 원단의 하부면을 받쳐주고 난 후 인쇄부기준핀(122)이 상승하여 핀홀(11)에 삽입된다. 인쇄부기준핀(122)이 핀홀(11)에 삽입되면 원단의 정확한 위치가 잡히게 되는 바, 진공펌프를 작동시켜 원단을 베이스(121) 상부면에 흡착 고정하고 인쇄를 실시하게 된다.The printing unit reference pin 122 also descends during the process of transferring (supplying) the fabric to prevent contact with the fabric, and when the transfer of the fabric is completed, it rises again and the pinhole 11 drilled along the left and right edges of the fabric It is inserted into the fabric to hold the exact position of the fabric.The operation sequence is that both the base 121 and the printing unit reference pin 122 are in a lowered state during the transfer (supply) of the fabric, and when the transfer of the fabric is completed, the base ( 121) rises first to support the lower surface of the fabric, and then the print unit reference pin 122 rises and is inserted into the pinhole 11. When the printing unit reference pin 122 is inserted into the pinhole 11, the exact position of the fabric is held. By operating a vacuum pump, the fabric is adsorbed and fixed to the upper surface of the base 121, and printing is performed.

인쇄부기준핀승강부(123)는 하부몸체(120)에 설치되어 인쇄부기준핀(122)을 승하강시키는 역할을 하는데, 인쇄부기준핀승강부(123)는 실린더몸체가 하부몸체(120)에 결합되고 피스톤로드가 인쇄부기준핀(122)의 하부에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더로 이루어질 수도 있으나, 경우에 따라서는 이미 알려진 다양한 다른 승하강 수단이 적용될 수도 있다.The printing part reference pin lifting part 123 is installed on the lower body 120 to raise and lower the print part reference pin 122, and the print part reference pin lifting part 123 has a cylinder body having a lower body 120 ), and the piston rod is coupled to the lower portion of the printing unit reference pin 122, so that the piston rod may be configured as a cylinder in which the piston rod moves up and down by pneumatic or hydraulic pressure, but in some cases, various other elevating means already known may be applied. May be.

이송부(200)는 인쇄부(100)와 일렬로 배열되어 인쇄부(100)의 후방에 위치하며, 인쇄부(100)에서 인쇄가 완료된 원단을 일정 거리 이동시켜 원단이 인쇄부(100)로 연속적으로 공급되도록 한다.The transfer unit 200 is arranged in a line with the printing unit 100 and is located at the rear of the printing unit 100, and the fabric is continuously moved to the printing unit 100 by moving the printed fabric by a certain distance from the printing unit 100. To be supplied.

이송부(200)는 지지 구조물 역할을 하는 고정프레임부(210), 승하강프레임부(230), 원단견인부(220), 프레임승강부(240), 및 볼스크류(260) 등을 포함하여 구성된다.The transfer unit 200 includes a fixed frame unit 210 serving as a supporting structure, an elevating frame unit 230, a far-end pull unit 220, a frame lifting unit 240, and a ball screw 260. do.

고정프레임부(210)는 지지 구조물 역할을 한다.The fixed frame part 210 serves as a supporting structure.

승하강프레임부(230)는 고정프레임부(210)의 상부에 설치되어 승하강 운동을 한다.The elevating frame portion 230 is installed on the upper portion of the fixed frame portion 210 to perform elevating movement.

원단견인부(220)는 고정프레임부(210)에 전후 방향으로 수평 이동이 가능하게 결합되는데, 보다 자세히 설명하면 도5 또는 도6에 도시된 바와 같이 원단견인부(220)는 승하강프레임부(230)의 좌우 양측을 따라 구비된 수평 이동가이드부(250)의 상부에 지지되는 구조이다.The far-end pulling unit 220 is coupled to the fixed frame part 210 so as to be horizontally moved in the front-rear direction, and if described in more detail, the far-end pulling unit 220 is an elevating frame unit as shown in FIG. 5 or 6. It is a structure supported on the upper portion of the horizontal movement guide unit 250 provided along the left and right sides of the 230.

다시 말하면 수평이동가이드부(250)는 승하강프레임부(230)의 좌우 양측을 따라 길이 방향으로 설치되어 원단견인부(220)의 하부를 지지함과 동시에 원단견인부(220)의 수평 이동(전후 방향으로 수평 이동)을 안내하는 역할을 하게 되는데, 일반적인 LM가이드가 사용될 수도 있다.In other words, the horizontal movement guide unit 250 is installed in the longitudinal direction along the left and right sides of the elevating frame unit 230 to support the lower portion of the distal pulling unit 220 and at the same time horizontally moving the distal pulling unit 220 ( It serves to guide horizontal movement in the front and rear direction), but a general LM guide may be used.

볼스크류(260)는 승하강프레임부(230)의 길이 방향을 따라 설치되고 서보모터(265)와 연동하여 회전하게 되는데, 이러한 볼스크류(260)가 원단견인부(220)를 관통하도록 체결되어 볼스크류(260)의 회전에 따라 원단견인부(220)가 수평이동가이드부(250)의 안내에 따라 길이 방향(전후 방향)으로 수평 이동하는 구조가 된다.The ball screw 260 is installed along the longitudinal direction of the elevating frame part 230 and rotates in conjunction with the servo motor 265, and the ball screw 260 is fastened to penetrate the far-end pulling part 220 As the ball screw 260 rotates, the far-end pulling unit 220 moves horizontally in the longitudinal direction (front and rear direction) according to the guidance of the horizontal movement guide unit 250.

승하강프레임부(230)는 고정프레임부(210)의 상부에 설치되어 승하강하는데, 고정프레임부(210)에 설치되어 승하강프레임부(230)를 승하강시키는 프레임승강부(240)에 의하여 작동된다.The elevating frame unit 230 is installed on the upper portion of the fixed frame unit 210 to elevate and descend, and the frame elevating unit 240 is installed on the fixed frame unit 210 to elevate and lower the elevating frame unit 230 It works by

프레임승강부(240)는 실린더몸체가 고정프레임부(210)에 결합되고 피스톤로드가 승하강프레임부(230)에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더로 이루어질 수도 있으나, 경우에 따라서는 이미 알려진 다양한 다른 승하강 수단이 적용될 수도 있다.The frame elevating portion 240 may be made of a cylinder in which the cylinder body is coupled to the fixed frame portion 210 and the piston rod is coupled to the elevating frame portion 230 so that the piston rod elevates and descends by pneumatic or hydraulic pressure. In some cases, various other means of lifting and lowering already known may be applied.

수직이동가이드부(270)는 고정프레임부(210)에 수직 방향으로 설치되어 상기 승하강프레임부(230)의 수직 이동을 안내하는 가이드 역할을 하는데, 일반적인 LM가이드가 사용될 수도 있다.The vertical movement guide part 270 is installed in the fixed frame part 210 in a vertical direction to serve as a guide to guide the vertical movement of the elevating frame part 230, and a general LM guide may be used.

이송부기준핀(221)은 원단견인부(220)의 상부면으로 돌출되어 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 이송 위치를 정확하게 제어하는 역할을 한다.The transfer part reference pin 221 protrudes from the upper surface of the distal towing unit 220 and is inserted into the pinhole 11 perforated in the distal end to accurately control the transfer position of the distal end.

원단견인부흡착공(222)은 원단의 하부면이 밀착되는 원단견인부(220)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되어 진공펌프의 작동에 의하여 원단의 하부면이 원단견인부(220)의 상부면에 밀착 고정되도록 한다.The fabric pulling part suction hole 222 is arranged vertically and horizontally on the upper surface of the fabric pulling part 220 to which the lower surface of the fabric is in close contact, and is connected to the vacuum pump so that the lower surface of the fabric is brought into the fabric pulling part by the operation of the vacuum pump. It should be tightly fixed to the upper surface of (220).

원단견인부(220)는 도8에 도시된 바와 같은 이동 궤적을 그리게 되는데, 미리 설정된 값에 따라 전방에서 후방으로 이동하면서 인쇄가 완료된 원단 영역은 베이스(121) 후방으로 이송시키고 새롭게 인쇄가 이루어질 원단 영역이 베이스(121) 상부로 공급되도록 한다.The fabric pulling unit 220 draws a moving trajectory as shown in Fig. 8, and the fabric area that has been printed while moving from front to back according to a preset value is transferred to the rear of the base 121 and the fabric to be printed The region is supplied to the top of the base 121.

원단견인부(220)가 후방으로 이동하는 과정에서 이송부기준핀(221)은 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입된 상태가 되어 원단의 정확한 위치를 잡게 되고 진공펌프를 사용하여 원단견인부흡착공(222) 내부가 진공이 되도록 함으로써 원단견인부(220)의 상부면에 원단의 하부면이 밀착 고정되도록 한다. 이와 같은 과정에서 베이스(121) 및 인쇄부기준핀(122)은 하강하여 이송되는 원단과의 접촉을 방지하여야만 한다.In the process of moving the fabric pulling part 220 to the rear, the transfer part reference pin 221 is inserted into the pinhole 11 perforated on the fabric to hold the exact position of the fabric, and the fabric pulling part is sucked using a vacuum pump. By allowing the inside of the ball 222 to be vacuum, the lower surface of the fabric is closely fixed to the upper surface of the fabric pulling unit 220. In this process, the base 121 and the printing unit reference pin 122 must be lowered to prevent contact with the conveyed fabric.

원단견인부(220)가 미리 설정된 값(인쇄가 완료된 원단이 이송되어야 할 거리)만큼 이동되면 원단견인부흡착공(222) 내부의 진공 상태를 해제한 후 프레임승강부(240)를 작동시켜 승하강프레임부(230)과 함께 원단견인부(220)가 하강하도록 하여 원단에 구비된 핀홀(11)에서 이송부기준핀(221)이 빠져 나오도록 한다.When the fabric pulling unit 220 is moved by a preset value (the distance to which the printed fabric is to be transferred), the vacuum state inside the fabric pulling unit suction hole 222 is released, and then the frame lift unit 240 is operated to increase the speed. The distal pulling unit 220 descends together with the descending frame unit 230 so that the transfer unit reference pin 221 comes out from the pinhole 11 provided in the distal end.

그 다음에는 다시 원단견인부(220)가 전방으로 이동하여 원래의 위치로 복귀한 후 상승하여 원단에 구비된 핀홀(11)에 이송부기준핀(221)이 삽입되도록 하고 진공펌프를 작동시켜 원단의 하부면이 원단견인부(220)의 상부면에 밀착 고정되도록 한다.After that, the far-end pulling unit 220 moves forward again, returns to its original position, and then rises so that the transfer part reference pin 221 is inserted into the pinhole 11 provided on the far-end, and operates the vacuum pump to The lower surface is tightly fixed to the upper surface of the far-end pulling unit 220.

이러한 원단견인부(220)와는 별도로 도5 또는 도7에 도시된 바와 같이 탈부착 가능한 보조견인부(280)가 추가될 수도 있는데, 보조견인부(280)는 원단견인부(220)의 후방에 탈부착 가능하게 이격 설치되어 볼스크류(260)의 회전에 따라 원단견인부(220)와 함께 수평이동가이드부(250)의 안내에 따라 전후 방향으로 수평 이동을 하며, 프레임승강부(240)에 의하여 승하강프레임부(230)가 수직이동가이드부(270)의 안내를 따라 상하 방향으로 수직 이동을 하면 이에 따라 원단견인부(220)와 함께 수직 이동을 하게 된다.Apart from the far-end pulling unit 220, a detachable auxiliary pulling unit 280 may be added as shown in Fig. 5 or 7, wherein the auxiliary pulling unit 280 is detachably attached to the rear of the distal pulling unit 220. It is installed spaced apart and moves horizontally in the front and rear direction according to the guidance of the horizontal movement guide part 250 together with the far-end pulling part 220 according to the rotation of the ball screw 260, and the elevating frame by the frame lifting part 240 When the unit 230 vertically moves in the vertical direction according to the guidance of the vertical movement guide unit 270, it moves vertically together with the far-end pulling unit 220 accordingly.

원단의 하부면이 밀착되는 보조견인부(280)의 상부면 표면에는 보조견인부흡착공(282) 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되어 진공펌프의 작동에 의하여 원단의 하부면이 보조견인부(280)의 상부면에 밀착 고정되도록 한다.On the upper surface of the auxiliary pulling unit 280 to which the lower surface of the fabric is in close contact, the auxiliary pulling unit suction holes 282 are arranged vertically and horizontally and connected to the vacuum pump, so that the lower surface of the fabric is formed of the auxiliary pulling unit 280 by the operation of the vacuum pump. Make sure it is tightly fixed to the top surface.

이러한 보조견인부(280)는 인쇄 영역의 크기나 원단의 크기, 그 밖의 인쇄 조건 등을 고려하여 필요에 따라 사용할 수도 있고, 필요가 없는 경우에는 간단하게 분리하여 사용하지 않을 수도 있다. 탈부착 방식은 핀이나 스크류(볼트) 등을 이용하는 일반적인 방법이 사용될 수 있는 바 별도의 자세한 도시나 설명은 생략한다.The auxiliary pulling unit 280 may be used as needed in consideration of the size of the printing area, the size of the fabric, and other printing conditions, or may be simply separated and not used if not required. As for the detachable method, a general method using pins or screws (bolts) may be used, and a separate detailed illustration or description will be omitted.

도5 또는 도7에 도시된 바와 같이 원단고정판(290)이 고정프레임부(210)의 후방 상부에 설치되어 후방으로 이동한 후 하강하기 전의 원단견인부(220)의 상부면과 거의 동일한 높이를 유지하게 된다.As shown in FIG. 5 or 7, the distal fixing plate 290 is installed at the rear upper part of the fixing frame part 210 and moved to the rear, and has a height substantially the same as the upper surface of the distal pulling part 220 before descending. Will be maintained.

원단의 하부면이 밀착되는 원단고정판(290)의 상부면 표면에는 원단고정판흡착공(292)이 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되어 진공펌프의 작동에 의하여 원단의 하부면이 보조견인부(280)의 상부면에 밀착 고정되도록 한다.The fabric fixing plate suction holes 292 are arranged vertically and horizontally on the upper surface of the fabric fixing plate 290 to which the lower surface of the fabric is in close contact, and connected to the vacuum pump so that the lower surface of the fabric is an auxiliary pulling part 280 by the operation of the vacuum pump. Make sure it is tightly fixed to the top surface of the

원단고정판(290)은 원단견인부(220)가 후방으로 이동하여 원단을 옮겨 놓으면 원단견인부흡착공(222) 내부의 진공 상태를 해제되기 직전에 이송된 원단의 하부면을 밀착 고정하여 원단견인부(220)가 하강하여 원단에 구비된 핀홀(11)에서 이송부기준핀(221)이 빠져 나오고, 원단견인부(220)와 원단 사이의 결합 관계가 해제되더라도 원단의 유동이나 처짐을 방지하는 역할을 한다. 물론 원단의 이송 과정에서는 원단고정판흡착공(292) 내부의 진공상태가 해제되어 원단의 이송을 방해하지 않는다.The fabric fixing plate 290 closely fixes the lower surface of the transferred fabric just before the fabric pulling unit 220 moves to the rear and moves the fabric to release the vacuum state inside the fabric pulling unit suction hole 222 to pull the fabric. The role of preventing the flow or sagging of the fabric even when the part 220 descends and the transfer part reference pin 221 comes out from the pinhole 11 provided in the fabric, and the coupling relationship between the fabric pulling part 220 and the fabric is released. Do it. Of course, during the transfer process of the fabric, the vacuum state inside the fabric fixing plate suction hole 292 is released, so that the transfer of the fabric is not disturbed.

열처리부(300)는 할로겐램프와 송풍장치, 이송롤러와 구동장치 등이 구비(상세한 도시 생략)되는데, 본 발명에 사용되는 열처리부(300)는 열처리 과정에서 원단에 장력이 발생되지 않도록 일정한 간격으로 배열된 이송롤러 상부에 올려진 상태로 수평 이송되는 과정에서 할로겐램프에 의한 건조가 이루어지게 된다.The heat treatment unit 300 is provided with a halogen lamp, a blower, a transfer roller, and a driving device (detailed illustration is omitted), and the heat treatment unit 300 used in the present invention is provided at regular intervals so that tension is not generated on the fabric during the heat treatment process. Drying is performed by a halogen lamp in the process of being horizontally transferred while being placed on the top of the transfer rollers arranged in a row.

인쇄가 완료된 원단은 다시 롤(roll) 형태로 감기거나 다음 단계 인쇄가 이루어지기 전에 열처리 과정을 거치면서 건조되는데, 롤에 감겨지는 경우 별도의 보호필름과 함께 감겨지도록 하며, 보호필름에 장력을 가한 상태로 원단과 함께 감겨지도록 하여 원단의 구김이나 주름 발생을 방지한다.The printed fabric is rolled again or dried while undergoing a heat treatment process before the next step is printed.If it is wound on a roll, it is wound together with a separate protective film, and tension is applied to the protective film. The fabric is wound together with the fabric to prevent creases and wrinkles.

이러한 열처리부(300)는 이송부(200)의 고정프레임부(210)과 일렬로 배열되고, 고정프레임부(210) 후방에 이격설치되어 인쇄가 완료되어 연속적으로 이송되는 원단을 건조시키는 역할을 하는데, 이송부(200)의 고정프레임부(210)과 열처리부(300)의 입구 사이에는 원단이 자체 하중으로 아래로 처지는 빈 공간이 마련되는 것을 특징으로 한다.This heat treatment unit 300 is arranged in a line with the fixed frame unit 210 of the transfer unit 200, and is installed spaced apart from the rear of the fixed frame unit 210 to dry the fabric to be continuously transferred after printing is completed. , An empty space in which the fabric sags down by its own load is provided between the entrance of the fixed frame part 210 and the heat treatment part 300 of the transfer part 200.

이러한 빈 공간은 열처리 과정에서 원단에 불필요한 인장력이 작용하지 않도록 완충 역할을 하여 원단의 변형을 방지하게 된다.This empty space serves as a buffer so that unnecessary tensile force does not act on the fabric during the heat treatment process, thereby preventing the fabric from being deformed.

원단의 좌우 양측 가장자리를 따라 타공되는 핀홀(11)은 인쇄부(100)로 공급되기 직전에 타공될 수도 있는데, 이러한 천공부(400)는 인쇄부(100)와 일렬로 배열되어 인쇄부(100)의 전방에 위치하며, 롤(roll)로부터 공급되는 원단의 좌우 양측 가장자리를 따라 일정한 간격으로 핀홀(11)을 타공하는 펀치가 구비된다.The pinholes 11 perforated along the left and right sides of the fabric may be perforated immediately before being supplied to the printing unit 100, and these perforations 400 are arranged in a line with the printing unit 100 so that the printing unit 100 ), and is provided with a punch for perforating pinholes 11 at regular intervals along the left and right edges of the fabric supplied from the roll.

이러한 천공부(400)의 상부면은 원단의 하부면을 흡착 고정할 수 있는 수단, 타공되는 핀홀(11)의 간격(전후 및 좌우 간격)을 조절할 수 있는 수단 및 원단의 위치를 잡을 수 있는 기준점(기준핀 또는 인덱스플레이트) 등이 구비됨이 바람직한데, 특정한 장치로 한정되는 것은 아니며 원단의 좌우 양측에 미리 설정된 일정한 간격으로 핀홀(11)을 타공할 수 있는 장치라면 어떠한 구조나 사양의 펀칭 장비라도 사용이 가능하다.The upper surface of the perforated part 400 is a means for adsorbing and fixing the lower surface of the fabric, a means for adjusting the spacing (front and rear and left and right) of the perforated pinhole 11, and a reference point for positioning the fabric. It is preferable to have a (reference pin or index plate), etc., but it is not limited to a specific device, and a punching device of any structure or specification as long as it is a device capable of drilling pinholes 11 at predetermined intervals on both left and right sides of the fabric Can be used.

도10에 도시된 바와 같이 천공부(400), 인쇄부(100), 이송부(200) 및 열처리부(300)가 일렬로 배열되면 한 장소에서 원단을 연속적으로 공급하여 타공, 인쇄, 열처리 작업을 반복적으로 수행할 수 있다.As shown in Fig. 10, when the perforation 400, the printing unit 100, the transfer unit 200, and the heat treatment unit 300 are arranged in a line, the fabric is continuously supplied at one place to perform perforation, printing, and heat treatment. Can be done repeatedly.

도8에는 원단견인부(220)와 보조견인부(280)의 이동 궤적을 도시하고, 도9는 인쇄부(100)와 이송부(200)의 작동과정을 개략적으로 도시하고 있는데, 이를 기초로 인쇄 과정을 설명하면 다음과 같다.(보조견인부9280)이 사용되는 경우 원단견인부(220)와 함께 움직이게 되는 바 이하에서는 원단견인부(220)를 기준으로 설명한다.Figure 8 shows the movement trajectory of the far-end pulling unit 220 and the auxiliary pulling unit 280, and Fig. 9 schematically shows the operation process of the printing unit 100 and the transfer unit 200, based on this printing process It will be described as follows. (When the auxiliary pulling unit 9280 is used, the bar moves together with the far end pulling unit 220 will be described with reference to the far end pulling unit 220.

(1) 롤(roll)에 감겨진 원단을 풀어서 타공이 이루어지지 않은 상태라면 천공부(400)에서 핀홀(11)을 타공하는 천공 과정을 거쳐야만 하고, 이미 핀홀(11)이 타공된 상태의 원단이라면 천공 과정을 거칠 필요 없이 원단을 풀어서 타공된 핀홀(11)이 인쇄부기준핀(122) 및 이송부기준핀(221) 각각에 삽입되도록 위치를 잡은 후 원단 하부면이 베이스(121) 상부면 및 원단견인부(220) 상부면에 흡착 고정되도록 진공펌프를 작동시킨다. 이러한 초기세팅 과정에서 베이스(121)와 인쇄부기준핀(122)은 상승된 상태가 되고, 원단견인부(220)는 전방으로 이동하여 상승한 상태가 된다. 또한 원단의 전방 단부는 원단고정판(290)의 상부면을 통과하여 이송부(200)의 후방으로 빠져나간 상태가 되어야 한다.(1) If the perforation is not made by unwinding the fabric wound on the roll, it must undergo a perforation process in which the pinhole 11 is perforated in the perforation part 400, and the fabric in which the pinhole 11 has already been perforated. If the fabric is unscrewed without having to go through the perforation process, after positioning the position so that the perforated pinhole 11 is inserted into each of the printing unit reference pin 122 and the transfer unit reference pin 221, the lower surface of the fabric is located on the upper surface of the base 121 and The vacuum pump is operated so that it is adsorbed and fixed to the upper surface of the far-end pulling unit 220. In this initial setting process, the base 121 and the printing unit reference pin 122 are in an elevated state, and the far-end pulling unit 220 moves forward and is in an elevated state. In addition, the front end of the fabric must pass through the upper surface of the fabric fixing plate 290 and exit to the rear of the transfer unit 200.

(2) 이와 같은 초기 세팅이 완료되면 인쇄부기준핀(122)이 하강하고 난 후 인쇄부(100)의 상부몸체(110)가 하강하여 원단의 상부면에 인쇄가 이루어지게 된다.(2) When such an initial setting is completed, after the printing unit reference pin 122 is lowered, the upper body 110 of the printing unit 100 is lowered so that printing is performed on the upper surface of the fabric.

(3) 인쇄 과정이 완료되면 베이스(121) 상부면의 진공 상태를 해제하고 난 후 베이스(121)를 하강시키고, 원단 견인부(220)가 원단을 흡착 고정한 상태로 미리 설정된 거리만큼 후방으로 이동하여 인쇄가 완료된 원단 영역을 후방으로 이송하고 새로운 원단 영역을 베이스(121) 상부면으로 공급하게 된다.(3) When the printing process is completed, the vacuum state of the upper surface of the base 121 is released, and then the base 121 is lowered, and the fabric traction unit 220 moves to the rear by a preset distance while adsorbing and fixing the fabric. Thus, the printed fabric area is transferred to the rear and a new fabric area is supplied to the upper surface of the base 121.

(4) 원단견인부(220)가 후방으로 이동하여 원단의 이송이 완료되면 원단고정판(290)이 원단의 하부면을 흡착 고정하도록 진공펌프를 작동시키고, 원단견인부(220) 상부면의 진공 상태를 해제한 후 원단견인부(220)를 하강시켜 이송부기준핀(221)이 원단의 핀홀(11)로부터 빠져나오도록 한다.(4) When the fabric pulling unit 220 moves to the rear and transfer of the fabric is complete, the fabric fixing plate 290 operates a vacuum pump to adsorb and fix the lower surface of the fabric, and vacuum on the upper surface of the fabric pulling unit 220 After releasing the state, the far-end pulling unit 220 is lowered so that the transfer unit reference pin 221 comes out of the pinhole 11 of the far end.

(5) 원단견인부(220)를 전방으로 이동시킨 후 상승시켜 원래의 위치로 복귀되면서 원단의 핀홀(11)에 이송부기준핀(221)이 다시 삽입되도록 한다. 또한 하강하였던 베이스(121)를 다시 상승시켜 원단의 하부면을 받쳐주도록 하고, 인쇄부기준핀(122)도 다시 상승시켜 원단의 핀홀(11)에 결합되도록 한다.(5) The distal pulling unit 220 is moved forward and then raised to return to its original position so that the transfer unit reference pin 221 is reinserted into the pinhole 11 of the distal end. In addition, the lowered base 121 is raised again to support the lower surface of the fabric, and the printing unit reference pin 122 is also raised again to be coupled to the pinhole 11 of the fabric.

이와 같은 과정으로 이송이 완료된 원단의 정확한 위치가 잡히면 원단의 하부면이 베이스(121)의 상부면과 원단견인부(220)의 상부면에 흡착 고정되도록 진공펌프를 작동시켜 초기 세팅 상태와 동일하게 만들고 인쇄 작업과 이송 작업을 반복적으로 수행하면 된다.By operating the vacuum pump so that the lower surface of the fabric is adsorbed and fixed to the upper surface of the base 121 and the upper surface of the fabric pulling unit 220 when the exact position of the fabric that has been transferred through this process is determined, the same as the initial setting state. You just need to create and repeat printing and transporting.

이와 같은 방법으로 작업을 수행할 경우 롤 상태의 원단을 연속적으로 공급하여 실크스크린 작업을 수행하더라도 항상 정확한 위치를 잡을 수 있으며 동일한 인쇄 영역에 단계별로 다수의 인쇄가 이루어지더라도 항상 정확한 위치를 잡을 수 있어 품질 저하를 방지하게 된다.If the work is performed in this way, even if the silkscreen work is performed by continuously supplying the rolled fabric, it is always possible to obtain the correct position. Even if a number of prints are performed in stages in the same printing area, the correct position is always held. To prevent quality degradation.

이와 같은 방법으로 인쇄 과정이 완료된 원단은 열처리 과정을 거친 후 후속 공정(추가 다도인쇄 또는 절단, 롤상태로 재포장 등)으로 연속적인 공급이 가능하여 생산율을 획기적으로 개선하게 된다.Fabrics for which the printing process has been completed in this way can be continuously supplied through a subsequent process (additional tea ceremony printing or cutting, repackaging in a roll state, etc.) after a heat treatment process, thereby dramatically improving the production rate.

이러한 본 발명의 구성요소 각각의 작동은 하나의 제어반(제어부)에서 콘트롤할 수 있는데, 이러한 제어반은 인쇄부(100)나 이송부(200)의 일측에 구비될 수도 있고, 별도로 분리된 장소에 설치될 수도 있다.The operation of each of the components of the present invention can be controlled by one control panel (control unit), and such a control panel may be provided on one side of the printing unit 100 or the transfer unit 200, or be installed in a separate place. May be.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 참조하여 본 발명을 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.As described above, the present invention has been described with reference to specific embodiments of the present invention, but the scope of protection of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various design changes and notices within the scope of not changing the technical gist of the present invention In the case of addition or deletion of technology, simple numerical limitation, etc., it is clear that it falls within the scope of protection of the present invention.

100:인쇄부
110:상부몸체
120:하부몸체
121:베이스
122:인쇄부기준핀
123:인쇄부기준핀승강부
124:베이스승강부
125:베이스흡착공
200:이송부
210:고정프레임부
220:원단견인부
221:이송부기준핀
222:원단견인부흡착공
230:승하강프레임부
240:프레임승강부
250:수평이동가이드부
260:볼스크류 265:서보모터
270:수직이동가이드부
280:보조견인부
282:보조견인부흡착공
290:원단고정판
292:원단고정판흡착공
300:열처리부
400:천공부
11:핀홀100: printing section
110: upper body
120: lower body
121: base
122: print part reference pin
123: printing part reference pin elevating part
124: base lifting unit
125: base adsorption hole
200: transfer unit
210: fixed frame portion
220: Fabric towing unit
221: transfer part reference pin
222: Fabric towing part suction hole
230: elevating frame part
240: frame lifting unit
250: horizontal moving guide part
260: ball screw 265: servo motor
270: vertical movement guide part
280: auxiliary towing unit
282: Auxiliary towing part suction hole
290: Fabric fixing plate
292: Fabric fixing plate adsorption hole
300: heat treatment unit
400: perforation
11: pinhole

Claims (10)

롤(roll)에 감긴 원단을 연속적으로 공급하여 정확한 위치에 인쇄가 가능한 효과적인 실크스크린인쇄기에 관한 것으로서,
스크린인쇄판, 스퀴즈, 스크레이퍼를 포함하는 상부몸체(110), 및 상기 상부몸체(110)의 하부를 지지하는 하부몸체(120)로 구성되는 인쇄부(100); 및,
상기 인쇄부(100)와 일렬로 배열되어 상기 인쇄부(100)의 후방에 위치하며, 상기 인쇄부(100)에서 인쇄가 완료된 후 원단을 일정 거리 이동시키는 이송부(200);
를 포함하여 구성되고,
상기 인쇄부(100)의 하부몸체(120)는,
좌우측 가장자리를 따라 일정한 간격으로 타공된 핀홀(11)이 구비된 상태로 공급되는 원단의 하부면을 받쳐주는 베이스(121);
상기 베이스(121)의 상부면으로 돌출되어 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 인쇄 위치를 제어하는 인쇄부기준핀(122); 및,
상기 하부몸체(120)에 설치되어 상기 인쇄부기준핀(122)을 승하강시키는 인쇄부기준핀승강부(123);
를 포함하여 구성되고,
상기 이송부(200)는,
지지 구조물 역할을 하는 고정프레임부(210);
상기 고정프레임부(210)에 전후 방향으로 수평 이동 및 상하 방향으로 수직 이동이 가능하게 결합되는 원단견인부(220); 및,
상기 원단견인부(220)의 상부면으로 돌출되며, 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 이송 위치를 제어하는 이송부기준핀(221);
을 포함하여 구성되고,
상기 인쇄부기준핀(122) 및 상기 이송부기준핀(221) 각각이 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 원단의 인쇄 위치가 결정되고, 인쇄가 완료되면 상기 이송부기준핀(221)만 원단에 타공된 핀홀(11)에 삽입되어 맞물린 상태에서 상기 원단견인부(220)는 미리 설정된 거리만큼 후방으로 이동된 후 하강하여 핀홀(11)과 상기 이송부기준핀(221)의 맞물림이 해제되고, 다시 전방으로 이동하여 원래의 위치로 복귀한 후 상승하여 상기 이송부기준핀(221)이 새로운 핀홀(11)과 맞물리는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.It relates to an effective silk screen printing machine capable of printing at an accurate position by continuously supplying the fabric wound on a roll,
A printing unit 100 composed of an upper body 110 including a screen printing plate, a squeeze, and a scraper, and a lower body 120 supporting a lower portion of the upper body 110; And,
A transfer unit 200 arranged in line with the printing unit 100 and located at the rear of the printing unit 100 and moving the fabric by a predetermined distance after printing is completed in the printing unit 100;
It is composed including,
The lower body 120 of the printing unit 100,
A base 121 supporting a lower surface of the fabric supplied with pinholes 11 perforated at regular intervals along the left and right edges;
A printing unit reference pin 122 protruding from the upper surface of the base 121 and inserted into the pinhole 11 drilled into the fabric to control the printing position of the fabric; And,
A printing unit reference pin elevation part 123 installed on the lower body 120 to elevate and lower the printing unit reference pin 122;
It is composed including,
The transfer unit 200,
Fixed frame portion 210 serving as a supporting structure;
A distal pulling unit 220 coupled to the fixed frame unit 210 to allow horizontal movement in the front and rear direction and vertical movement in the vertical direction; And,
A transfer part reference pin 221 protruding to the upper surface of the far-end pulling unit 220 and inserted into the pinhole 11 perforated on the far end to control the transfer position of the fabric;
It is composed including,
Each of the printing unit reference pin 122 and the transfer unit reference pin 221 is inserted into the pinhole 11 perforated on the fabric to determine the printing position of the fabric, and when printing is complete, only the transport unit reference pin 221 is In the state of being inserted into and engaged with the pinhole 11 drilled in, the distal pulling unit 220 is moved rearward by a preset distance and then descends to release the engagement of the pinhole 11 and the transfer unit reference pin 221, Effective silk screen printing machine, characterized in that the transfer part reference pin 221 is engaged with the new pinhole 11 by moving forward again, returning to the original position, and then rising. 제1항에서,
상기 하부몸체(120)에 설치되어 상기 베이스(121)를 승하강시키는 베이스승강부(124);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In claim 1,
A base elevation part 124 installed on the lower body 120 to elevate the base 121;
Effective silk screen printing machine, characterized in that it further comprises. 제1항에서,
상기 인쇄부(100)는,
원단의 하부면이 밀착되는 상기 베이스(121)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되는 다수 개의 베이스흡착공(125);
이 더 구비되고,
상기 이송부(200)는,
원단의 하부면이 밀착되는 상기 원단견인부(220)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되는 다수개의 원단견인부흡착공(222);
이 더 구비되어 진공펌프의 작동에 의하여 원단의 하부면이 상기 베이스(121)와 상기 원단견인부(220)의 상부면에 밀착고정되는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In claim 1,
The printing unit 100,
A plurality of base suction holes 125 arranged vertically and horizontally on the upper surface of the base 121 to which the lower surface of the fabric is in close contact and connected to the vacuum pump;
Is more equipped,
The transfer unit 200,
A plurality of far-end pulling part suction holes 222 arranged vertically and horizontally on the upper surface of the far-end pulling part 220 to which the lower surface of the fabric is in close contact and connected to the vacuum pump;
The effective silk screen printing machine is further provided, characterized in that the lower surface of the fabric is tightly fixed to the upper surface of the base 121 and the fabric pulling unit 220 by the operation of the vacuum pump. 제2항에서,
상기 인쇄부기준핀승강부(123)는 실린더몸체가 상기 하부몸체(120)에 결합되고 피스톤로드가 상기 인쇄부기준핀(122)의 하부에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더이고,
상기 베이스승강부(124)는 실린더몸체가 상기 하부몸체(120)에 결합되고 피스톤로드가 상기 베이스(121)의 하부에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더인 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In paragraph 2,
In the printing unit reference pin elevating unit 123, the cylinder body is coupled to the lower body 120 and the piston rod is coupled to the lower portion of the printing unit reference pin 122 so that the piston rod is elevated and lowered by pneumatic or hydraulic Is a cylinder,
The base lifting part 124 is a cylinder in which a cylinder body is coupled to the lower body 120 and a piston rod is coupled to a lower portion of the base 121 so that the piston rod is lifted and lowered by pneumatic or hydraulic pressure. Effective silk screen printing machine. 제3항에서,
상기 고정프레임부(210)의 상부에 설치되어 승하강하는 승하강프레임부(230);
상기 고정프레임부(210)에 설치되어 상기 승하강프레임부(230)를 승하강시키는 프레임승강부(240);
상기 승하강프레임부(230)의 좌우 양측을 따라 길이 방향으로 설치되어 상기 원단견인부(220)의 하부를 지지함과 동시에 상기 원단견인부(220)의 수평 이동을 안내하는 수평이동가이드부(250); 및,
상기 승하강프레임부(230)의 길이 방향을 따라 설치되고 서보모터(265)와 연동하여 회전하는 볼스크류(260);
가 더 포함되고,
상기 볼스크류(260)가 상기 원단견인부(220)를 관통하도록 체결되어 상기 볼스크류(260)의 회전에 따라 상기 원단견인부(220)가 상기 수평이동가이드부(250)의 안내에 따라 길이 방향(전후 방향)으로 수평 이동하는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In paragraph 3,
An elevating frame portion 230 installed above the fixed frame portion 210 to elevate and descend;
A frame elevating portion 240 installed on the fixed frame portion 210 to elevate the elevating frame portion 230;
A horizontal movement guide part installed in the longitudinal direction along both left and right sides of the elevating frame part 230 to support the lower part of the distal pulling part 220 and guiding the horizontal movement of the distal pulling part 220 ( 250); And,
A ball screw 260 installed along the length direction of the elevating frame unit 230 and rotating in conjunction with the servo motor 265;
Is further included,
The ball screw 260 is fastened to pass through the far end pulling unit 220 so that the far end pulling unit 220 has a length according to the guide of the horizontal moving guide unit 250 as the ball screw 260 rotates. An effective silk screen printing machine, characterized in that it moves horizontally in the direction (forward and backward). 제5항에서,
상기 고정프레임부(210)에 수직 방향으로 설치되어 상기 승하강프레임부(230)의 수직 이동을 안내하는 수직이동 가이드부(270);
가 더 포함되고,
상기 프레임승강부(240)는 실린더몸체가 상기 고정프레임부(210)에 결합되고 피스톤로드가 상기 승하강프레임부(230)에 결합되어 공압 또는 유압에 의하여 피스톤로드가 승하강 작동하는 실린더인 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In clause 5,
A vertical movement guide part 270 installed in the fixed frame part 210 in a vertical direction to guide the vertical movement of the elevating frame part 230;
Is further included,
The frame elevating portion 240 is a cylinder in which a cylinder body is coupled to the fixed frame portion 210 and a piston rod is coupled to the elevating frame portion 230 so that the piston rod elevates and descends by pneumatic or hydraulic pressure. Effective silk screen printing machine characterized by. 제6항에서,
상기 원단견인부(220)의 후방에 탈부착 가능하게 이격 설치되어 상기 볼스크류(260)의 회전에 따라 상기 원단견인부(220)와 함께 상기 수평이동가이드부(250)의 안내에 따라 전후 방향으로 수평 이동을 하며, 상기 프레임승 강부(240)에 의하여 상기 승하강프레임부(230)가 상기 수직이동가이드부(270)의 안내를 따라 상하 방향으로 수직 이동을 하면 이에 따라 상기 원단견인부(220)와 함께 수직 이동을 하는 보조견인부(280);
를 더 포함하되,
원단의 하부면이 밀착되는 상기 보조견인부(280)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되는 다수개의 보조견인부흡착공(282);
이 구비되는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In paragraph 6,
It is detachably installed at the rear of the far-end pulling unit 220 so as to rotate in the front-rear direction along with the far-end pulling unit 220 along with the guide of the horizontal moving guide unit 250 as the ball screw 260 rotates. When the horizontal movement is carried out, and the vertical movement of the elevating frame 230 by the frame elevating portion 240 in the vertical direction according to the guidance of the vertical movement guide portion 270, the far-end pulling portion 220 ) And an auxiliary towing unit 280 for vertical movement;
Further include,
A plurality of auxiliary pulling part suction holes 282 arranged vertically and horizontally on the upper surface of the auxiliary pulling part 280 to which the lower surface of the fabric is in close contact and connected to the vacuum pump;
Effective silk screen printing machine, characterized in that provided. 제6항에서,
상기 고정프레임부(210)의 후방 상부에 설치되는 원단고정판(290);
을 더 포함하되,
원단의 하부면이 밀착되는 상기 원단고정판(290)의 상부면 표면에 종횡으로 배열되고 진공펌프와 연결되는 다수개의 원단고정판흡착공(292);
이 구비되는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In paragraph 6,
A distal fixing plate 290 installed on the rear upper part of the fixing frame part 210;
Including more,
A plurality of fabric fixing plate suction holes 292 arranged vertically and horizontally on the upper surface of the fabric fixing plate 290 to which the lower surface of the fabric is in close contact and connected to the vacuum pump;
Effective silk screen printing machine, characterized in that provided. 제1항 내지 제8항 가운데 어느 한 항에서,
상기 이송부(200)의 고정프레임부(210)와 일렬로 배열되어 상기 고정프레임부(210) 후방에 이격 설치되어 인쇄가 완료되어 연속적으로 이송되는 원단을 건조시키는 열처리부(300);
를 더 포함하되,
상기 이송부(200)의 고정프레임부(210)와 상기 열처리부(300)의 입구 사이에는 원단이 자체 하중으로 아래로 처지는 빈 공간이 마련되는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In any one of claims 1 to 8,
A heat treatment unit 300 arranged in line with the fixed frame unit 210 of the transfer unit 200 and installed at a distance behind the fixed frame unit 210 to dry the fabric to be continuously transferred after printing is completed;
Further include,
An effective silk screen printing machine, characterized in that an empty space is provided between the fixing frame part 210 of the transfer part 200 and the entrance of the heat treatment part 300 under its own load. 제8항에서,
상기 인쇄부(100)와 일렬로 배열되어 상기 인쇄부(100)의 전방에 위치하며, 롤(roll)로부터 공급되는 원단의 좌우 양측 가장자리를 따라 일정한 간격으로 핀홀(11)을 타공하는 천공부(400);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 효과적인 실크스크린인쇄기.In clause 8,
A perforation portion arranged in a line with the printing unit 100 and positioned in front of the printing unit 100 and for perforating pinholes 11 at regular intervals along the left and right edges of the fabric supplied from a roll ( 400);
Effective silk screen printing machine, characterized in that further included.
KR1020190054312A 2019-05-09 2019-05-09 Effective silk screen printer KR20200129622A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190054312A KR20200129622A (en) 2019-05-09 2019-05-09 Effective silk screen printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190054312A KR20200129622A (en) 2019-05-09 2019-05-09 Effective silk screen printer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200129622A true KR20200129622A (en) 2020-11-18

Family

ID=73697825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190054312A KR20200129622A (en) 2019-05-09 2019-05-09 Effective silk screen printer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200129622A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113246601A (en) * 2021-05-17 2021-08-13 吴江市裕成纺织品有限公司 Printing device for high-elasticity Chunzhan processing and printing method thereof
CN113733724A (en) * 2021-09-08 2021-12-03 弘益泰克自动化设备（惠州）有限公司 Vacuum platform for printing machine and use method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113246601A (en) * 2021-05-17 2021-08-13 吴江市裕成纺织品有限公司 Printing device for high-elasticity Chunzhan processing and printing method thereof
CN113246601B (en) * 2021-05-17 2024-01-23 吴江市裕成纺织品有限公司 Printing device for high-elastic spring spinning and printing method thereof
CN113733724A (en) * 2021-09-08 2021-12-03 弘益泰克自动化设备（惠州）有限公司 Vacuum platform for printing machine and use method thereof
CN113733724B (en) * 2021-09-08 2024-03-26 弘益泰克自动化设备（惠州）有限公司 Vacuum platform for printing machine and use method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200129622A (en) Effective silk screen printer
CN109795219B (en) Working method of printing and dyeing equipment suitable for textile fabric
GB1586283A (en) Screen printing machine
US3848528A (en) Multi-station printing system
KR101058151B1 (en) Silk screen printer
CN110127347A (en) A kind of synchronous shuttle type material conveying platform and screen printing apparatus
JP2010143085A (en) Substrate supporting apparatus and screen printing machine
CN211031617U (en) Sheet stock positioning device in screen process press
JP5243367B2 (en) Vacuum belt conveying method and conveying device in screen printing machine
US5806396A (en) Automatic fabric pattern matching apparatus
KR101332353B1 (en) Silk Screen Printer with Feeding Device
US6802252B1 (en) Automatic device for replacing printing cartridges in a gravure printing machine
KR101628082B1 (en) Silk-screen printing device
KR200236257Y1 (en) A screen mould ascent and descent automatic control device of textile printing machine
JPS606040Y2 (en) Fabric feeding device for spreading machine
KR102332374B1 (en) Apparatus of aligning and engaging eyelet on textile
CN214086890U (en) Non-woven fabric winding device of napping machine
JP2927261B2 (en) Printing equipment
CN217867109U (en) Automatic alignment fork paper device
KR100771422B1 (en) Taping and rolling device for printed circuit board
JP2005313270A (en) Boring device, boring die, boring die carrying device, and boring die changing method
JPH0133674Y2 (en)
KR102388269B1 (en) 2-color leaf printing device
KR102433943B1 (en) Roller separation unit for non-woven fabric processing equipment
CN212422487U (en) Small-size screen printing machine