KR20200128083A - Substrates based on solid compositions and plastic compositions on a mineral basis for decorative walls or floor panels - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 캐리어 재료뿐만 아니라 이러한 캐리어 재료를 포함하는 벽 또는 바닥 패널에 관한 것이다. 캐리어 재료는 매트릭스 재료 및 고체 재료를 포함할 수도 있고, 상기 매트릭스 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 25 wt.-% 내지 ≤ 55 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 45 wt.-% 내지 ≤ 75 wt.-% 의 양으로 존재한다. 매트릭스 재료 및 고체 재료는 함께, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 95 wt.-% 의 양으로 존재할 수도 있다. 캐리어 재료는, 고체 재료가, 고체 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-% 의, 적어도 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말로 이루어지는 고체 조성물로 형성되고, 매트릭스 재료가, 매트릭스 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-% 의, 단독중합체 및 적어도 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체로 이루어지는 플라스틱 조성물로 형성되는 것을 특징으로 한다.The invention relates to a carrier material for manufacturing decorative wall or floor panels, as well as to a wall or floor panel comprising such a carrier material. The carrier material may comprise a matrix material and a solid material, the matrix material being present in an amount of ≥ 25 wt.-% to ≤ 55 wt.-%, based on the carrier material, wherein the solid material is a carrier material. Based on the material, it is present in an amount of ≥ 45 wt.-% to ≤ 75 wt.-%. The matrix material and the solid material may be present together in an amount of ≧95 wt.-%, based on the carrier material. The carrier material is formed of a solid composition in which the solid material consists of at least 50 wt.-% of at least a first layered silicate powder and a second layered silicate powder, based on the solid material, and the matrix material is based on the matrix material. As such, it is characterized in that it is formed from a plastic composition consisting of at least 50 wt.-% of a homopolymer and at least a first copolymer and a second copolymer.

Description

장식 벽 또는 바닥 패널을 위한 미네랄 기반 상의 플라스틱 조성물 및 고체 조성물을 기반으로 하는 기판Substrates based on solid compositions and plastic compositions on a mineral basis for decorative walls or floor panels

본 발명은 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 캐리어 재료뿐만 아니라 이러한 캐리어 재료를 포함하는 벽 또는 바닥 패널에 관한 것이다.The invention relates to a carrier material for manufacturing decorative wall or floor panels, as well as to a wall or floor panel comprising such a carrier material.

장식 패널은 그 자체가 공지되어 있고, 여기에서 용어 벽 패널은 또한 천장 또는 도어 라이닝으로서 적합한 패널을 포함한다. 장식 패널은 일반적으로 적어도 일측에 장식층과 커버층을 구비하고 선택적으로 장식층과 커버층 사이에 배치된 마모층과 같은 추가의 층을 구비한 우드 재료와 같은 고체 재료의 캐리어 또는 코어로 이루어진다. 장식층은 일반적으로 수지로 함침된 인쇄 용지이다. 마찬가지로, 상단층과 나머지층은 일반적으로 수지로 만들어진다.Decorative panels are known per se, in which the term wall panel also includes panels suitable as ceiling or door linings. The decorative panel generally consists of a carrier or core of a solid material, such as wood material, having a decorative layer and a cover layer on at least one side and optionally with an additional layer such as a wear layer disposed between the decorative layer and the cover layer. The decorative layer is generally a printing paper impregnated with resin. Likewise, the top layer and the remaining layer are usually made of resin.

문헌 EP 2 829 415 A1 로부터, 더욱이, 과립상 캐리어 재료로부터 시작해서 캐리어와 추후에 패널을 형성하는, 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법이 공지되어 있다. 이러한 방법에서, 예를 들어, WPC 는 캐리어 재료로서 사용될 수 있다.From document EP 2 829 415 A1, furthermore, a method for producing decorative wall or floor panels is known, starting from a granular carrier material and subsequently forming a panel with a carrier. In this method, for example, WPC can be used as a carrier material.

EP 3 147 135 A1 로부터, 활석이 폴리머 매트릭스에서 미네랄 필러로서 사용되고 장식 벽 및 바닥 패널을 제조하는데 적합한 캐리어 재료가 공지되어 있다.From EP 3 147 135 A1, talc is known as a mineral filler in a polymer matrix and suitable carrier materials for making decorative walls and floor panels.

특정 상황에서, 패널의 제조는 여전히 개선 잠재력을 제공한다. 특히 벽 또는 바닥 패널의 탄성 특성과 관련하여 개선 잠재력이 발생할 수도 있다.In certain circumstances, the manufacture of panels still offers the potential for improvement. Potential for improvement may arise, particularly with regard to the elastic properties of the wall or floor panel.

그러므로, 본 발명의 목적은 장식 벽 또는 바닥 패널들을 위한 캐리어 플레이트들의 제조를 위한 개선된 캐리어 재료를 제공하는 것이고, 이는 개선된 탄성 특성을 갖는 장식 벽 또는 바닥 패널들을 위한 캐리어 플레이트들의 제조를 허용한다.Therefore, it is an object of the invention to provide an improved carrier material for the manufacture of carrier plates for decorative walls or floor panels, which allows the manufacture of carrier plates for decorative walls or floor panels with improved elastic properties. .

이러한 목적은 청구항 1 에 따른 캐리어 재료에 의해 달성되고 추가로 청구항 15 에 따른 패널에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시형태들은 종속항들, 상세한 설명 또는 도면들에 제공되고, 종속항들, 상세한 설명 또는 도면들에서 설명되거나 도시된 추가 특징들은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 문맥상 그 반대가 명백하지 않은 한 본 발명의 목적을 나타낼 수도 있다.This object is achieved by a carrier material according to claim 1 and further by a panel according to claim 15. Preferred embodiments of the invention are provided in the dependent claims, the detailed description or the drawings, and the additional features described or illustrated in the dependent claims, the detailed description or the drawings, individually or in any combination, are apparent from the context to the contrary. Unless otherwise indicated, the object of the present invention may be indicated.

본 발명은 장식 벽 또는 바닥 패널을 위한 캐리어를 제조하기 위한 캐리어 재료를 제안한다.The invention proposes a carrier material for making a carrier for a decorative wall or floor panel.

캐리어 재료는 매트릭스 재료 및 고체 재료를 포함하고, 상기 매트릭스 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 25 wt.-% 내지 ≤ 55 wt.-%, 특히 ≥ 35 wt.-% 내지 ≤ 45 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 45 wt.-% 내지 ≤ 75 wt.-%, 특히 ≥ 55 wt.-% 내지 ≤ 65 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 매트릭스 재료와 상기 고체 재료는 함께, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 95 wt.-%, 특히 ≥ 99 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 고체 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 적어도 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말로 이루어지는 고체 조성물로 형성되고, 상기 매트릭스 재료는, 매트릭스 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 단독중합체 및 적어도 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체로 이루어지는 플라스틱 조성물로 형성된다.The carrier material comprises a matrix material and a solid material, which matrix material, based on the carrier material, from ≥ 25 wt.-% to ≤ 55 wt.-%, in particular ≥ 35 wt.-% to ≤ 45 wt.- %, and the solid material is present in an amount of ≥ 45 wt.-% to ≤ 75 wt.-%, in particular ≥ 55 wt.-% to ≤ 65 wt.-%, based on the carrier material. And the matrix material and the solid material are together, based on the carrier material, in an amount of ≥ 95 wt.-%, in particular ≥ 99 wt.-%, and the solid material is, based on the solid material, at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of a solid composition consisting of at least a first layered silicate powder and a second layered silicate powder, wherein the matrix material is a matrix material Based on at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of a plastic composition consisting of a homopolymer and at least a first copolymer and a second copolymer.

놀라운 방식으로, 이러한 캐리어 재료를 기반으로, 벽 또는 바닥 패널을 위한 캐리어 플레이트들이 제공될 수 있고, 이는 특히 수분 및 온도와 관련하여 치수 안정성과 같은 양호한 기계적 특성과 양호한 제조가능성 (manufacturability) 을 가지면서, 공지된 미네랄 폴리머 복합재에 비해 향상된 탄성 특성을 갖는다는 것을 볼 수 있다. 탄성 특성은, 예를 들어, 굴곡 탄성률, 굴곡 강도 또는 굴곡 변형에 의해 설명될 수 있다. 캐리어 플레이트의 양호한 제조가능성은 특히 캐리어 재료의 유리한 질량 유량 (mass flow rate) 으로 인한 것일 수도 있다. 더욱이, 이러한 캐리어 재료에 근거하여 제공된 캐리어는 유리한 충격 강도를 가질 수 있다. 캐리어 재료로부터 제공된 패널은 양호한 결합 강도를 가질 수 있다.In a surprising way, on the basis of this carrier material, carrier plates for wall or floor panels can be provided, which in particular with respect to moisture and temperature, while having good mechanical properties such as dimensional stability and good manufacturability. , It can be seen that it has improved elastic properties compared to the known mineral polymer composites. Elastic properties can be described by, for example, flexural modulus, flexural strength or flexural deformation. The good manufacturability of the carrier plate may in particular be due to the advantageous mass flow rate of the carrier material. Moreover, a carrier provided on the basis of such a carrier material can have an advantageous impact strength. Panels provided from carrier materials can have good bonding strength.

본 발명의 의미에 있어서, 용어 "장식 벽 또는 바닥 패널" 또는 "장식용 패널" 은 특히 장식용 템플릿 (template) 을 모사하고 캐리어 플레이트에 적용되는 장식부를 포함하는 벽, 천장, 도어 또는 바닥 패널들로서 이해되는 것이다. 장식용 패널들은 방의 인테리어 디자인 분야에서 그리고 건물의 장식용 클래딩을 위해, 예를 들어 전시 부스 구성에서 다양하게 사용된다. 장식용 패널들의 가장 통상적인 적용 분야들 중 하나는 바닥 커버링으로서 사용하는 것이다. 본원에서, 장식용 패널들은 종종 천연 재료를 모사하도록 된 장식부를 포함한다.In the meaning of the present invention, the terms "decorative wall or floor panel" or "decorative panel" are understood as wall, ceiling, door or floor panels, in particular, which mimic a decorative template and contain ornaments applied to a carrier plate. will be. Decorative panels are variously used in the field of interior design of rooms and for decorative cladding of buildings, for example in the construction of exhibition booths. One of the most common areas of application of decorative panels is their use as floor coverings. In this application, decorative panels often include ornaments adapted to mimic natural materials.

이러한 모사된 천연 재료들 또는 장식용 템플릿들의 예로는 단풍나무, 오크나무, 자작나무, 체리, 애쉬, 호두, 밤나무, 웽제 (wenge) 또는 팡가-팡가 (Panga-Panga), 마호가니, 대나무 및 부빙가 (bubinga) 와 같은 심지어 이국적인 우드와 같은 우드 종들이 있다. 게다가, 종종 석재 표면들 또는 세라믹 표면들과 같은 천연 재료들이 모사된다.Examples of such simulated natural materials or decorative templates include maple, oak, birch, cherry, ash, walnut, chestnut, wenge or Panga-Panga, mahogany, bamboo and bubinga. ) And even exotic wood-like wood species. In addition, natural materials such as stone surfaces or ceramic surfaces are often simulated.

결과적으로, 본 발명의 의미에 있어서 "장식용 템플릿" 은 특히, 장식부에 의해 모방되거나 모사될, 이러한 원 천연 재료 또는 이의 적어도 하나의 표면으로서 이해될 수도 있다.Consequently, a "decorative template" in the meaning of the present invention may in particular be understood as such a raw natural material or at least one surface thereof, to be imitated or imitated by a decoration.

"주입식 (pourable)" 재료는 특히 주입 프로세스 또는 확산 프로세스에 의해 서브면 (subsurface) 에 적용될 수 있는 재료로서 이해될 수도 있다. 이 경우, 재료는 유체 또는 특히 주입식 고체로서 존재할 수도 있다.A “pourable” material may in particular be understood as a material that can be applied to a subsurface by an injection process or a diffusion process. In this case, the material may also be present as a fluid or in particular as an implantable solid.

또한, "과립 (granulate)" 또는 "과립상 재료" 는, 결정립들 또는 구체들과 같은 복수의 고체 입자들을 포함하거나, 그것으로 구성되는 고체 또는 고체의 덩어리 (heap) 로서 이해될 수 있다. 예로서, 그러나 배타적이지 않은, 과립상 (grainy) 또는 분말상 (powdery) 재료들이 여기에서 언급될 수도 있다.In addition, “granulate” or “granular material” may be understood as a solid or solid heap comprising or consisting of a plurality of solid particles, such as crystal grains or spheres. As an example, but not exclusive, grainy or powdery materials may be mentioned here.

"캐리어" 는 완성된 패널에서 코어 또는 기본층으로서 역할을 하고 또한 특히 우드 베이스 재료와 같은 천연 재료, 섬유 재료 또는 플라스틱을 포함한 재료를 포함할 수도 있는 층으로서 이해될 수도 있다. 예를 들어, 캐리어는 이미 적절한 안정성을 캐리어에 부여하거나 그것에 기여할 수도 있다.“Carrier” may also be understood as a layer that serves as a core or base layer in the finished panel and may also include materials including natural materials, fibrous materials or plastics, in particular wood-based materials. For example, the carrier may already impart adequate stability to the carrier or may contribute to it.

그러므로, 캐리어 재료는 캐리어를 적어도 대부분 형성하는 재료로서 이해될 수 있다. 특히, 캐리어는 캐리어 재료로 구성될 수 있다.Therefore, a carrier material can be understood as a material that forms at least most of the carrier. In particular, the carrier can be composed of a carrier material.

"웹 형상의 캐리어" 는, 예를 들어 제조 프로세스에서 웹 형상을 가져서 두께 또는 폭에 비해 상당히 더 큰 길이를 가지고, 그 길이는 예를 들어 15 미터보다 길 수도 있는 캐리어로서 이해될 수도 있다.A “web-shaped carrier” may be understood as a carrier that has a web shape, for example in the manufacturing process, and thus has a length that is significantly greater than its thickness or width, which length may be longer than 15 meters, for example.

본 발명의 의미에 있어서 용어 "판 형상의 캐리어" 는, 분리에 의해 웹 형상의 캐리어로부터 형성되고 판 형상으로 형성되는 캐리어로서 또한 이해될 수 있다. 더욱이, 판 형상의 캐리어는 이미 제조될 패널의 형상 및/또는 크기를 규정할 수도 있다. 하지만, 판 형상의 캐리어는 또한 대형 판으로서 제공될 수 있다. 본 발명의 의미에 있어서 대형 판은 특히 그 치수가 최종 장식용 패널들의 치수를 수 배 초과하고 제조 프로세스 중 예를 들어 톱질, 레이저 또는 물 분사 절단에 의해 대응하는 복수의 장식용 패널들에서 분리되는 캐리어이다. 예를 들어, 대형 판은 웹 형상의 캐리어에 대응할 수 있다.The term "plate-shaped carrier" in the meaning of the present invention can also be understood as a carrier formed from a web-shaped carrier by separation and formed in a plate shape. Moreover, the plate-shaped carrier may define the shape and/or size of the panel to be manufactured already. However, the plate-shaped carrier can also be provided as a large plate. A large plate in the meaning of the present invention is a carrier, in particular, whose dimensions exceed the dimensions of the final decorative panels several times and are separated from the corresponding plurality of decorative panels during the manufacturing process, for example by sawing, laser or water spray cutting. . For example, a large plate may correspond to a web-shaped carrier.

따라서, 전술한 캐리어 재료는 특히 장식 벽 또는 바닥 패널를 위한 캐리어를 제조하는 역할을 한다. 캐리어 재료는 본질적으로 2 가지 재료들을 포함하고, 여기서 본 발명의 의미에 있어서 재료는 균질한 재료, 즉 단 하나의 물질로 형성된 재료, 및 불균질한 재료, 즉 적어도 2 가지 물질들로 구성된 재료로서 이해될 수 있고, 후자의 재료는, 따라서, 물질 혼합물로서 또한 이해될 수 있다.Thus, the aforementioned carrier material serves to manufacture carriers, in particular for decorative walls or floor panels. The carrier material essentially comprises two materials, where in the meaning of the present invention the material is a homogeneous material, i.e. a material formed of only one material, and a heterogeneous material, i.e. a material consisting of at least two materials. It can be understood, and the latter material can therefore also be understood as a material mixture.

상세하게, 캐리어 재료는 고체 재료 및 매트릭스 재료를 포함한다. 매트릭스 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 25 wt.-% 내지 ≤ 55 wt.-%, 특히 ≥ 35 wt.-% 내지 ≤ 45 wt.-% 의 양으로 존재하는 것이 제공된다. 또한, 고체 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 45 wt.-% 내지 ≤ 75 wt.-%, 특히 ≥ 55 wt.-% 내지 ≤ 65 wt.-% 의 양으로 존재하는 것이 제공된다. Specifically, the carrier material includes a solid material and a matrix material. It is provided that the matrix material is present in an amount of ≥ 25 wt.-% to ≤ 55 wt.-%, in particular ≥ 35 wt.-% to ≤ 45 wt.-%, based on the carrier material. In addition, it is provided that the solid material is present in an amount of ≥ 45 wt.-% to ≤ 75 wt.-%, in particular ≥ 55 wt.-% to ≤ 65 wt.-%, based on the carrier material.

패널의 원하는 적용 분야와 원하는 특성에 따라, 매트릭스 재료 또는 고체 재료의 비율이 선택가능할 수도 있다. 결과적으로, 원하는 적용 분야에 대한 양호한 적응성이 가능해진다. ^{기본적으로, 하지만, 고체 재료의 비율은 매트릭스 재료의 비율 이상인 것이 바람직할 수도 있다.} Depending on the desired application and desired properties of the panel, the ratio of matrix material or solid material may be selectable. As a result, good adaptability to the desired field of application becomes possible. ^{Basically, however, it may be desirable for the proportion of solid material to be greater than or equal to that of the matrix material.}

매트릭스 재료와 재료와 고체 재료는 함께, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 95 wt.-%, 특히 ≥ 99 wt.-% 의 양으로 존재하는 것이 또한 제공된다.It is also provided that the matrix material and the material and the solid material are present together, based on the carrier material, in an amount of ≥ 95 wt.-%, in particular ≥ 99 wt.-%.

환언하면, 고체 재료와 매트릭스 재료 이외에, 캐리어 재료를 기반으로, 단지 < 5 wt.-%, 바람직하게 < 1 wt.-% 의 비율로 추가 물질들이 캐리어 재료에 존재하는 것이 제공될 수도 있다. 따라서, 캐리어 재료가 대체로 고체 재료와 매트릭스 재료로 구성되는 것이 유리할 수도 있다. 특히 바람직하게, 매트릭스 재료와 고체 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, 100 wt.-% 의 양으로 존재하고, 즉 캐리어 재료가 따라서 매트릭스 재료와 고체 재료로 구성되는 것이 제공될 수도 있다.In other words, in addition to the solid material and the matrix material, it may be provided that, based on the carrier material, additional substances are present in the carrier material in a proportion of only <5 wt.-%, preferably <1 wt.-%. Thus, it may be advantageous for the carrier material to consist largely of a solid material and a matrix material. Particularly preferably, it may be provided that the matrix material and the solid material are present in an amount of 100 wt.-%, based on the carrier material, ie the carrier material is thus composed of a matrix material and a solid material.

캐리어 재료의 재료들을 제한함으로써, 따라서 캐리어를 제조하기 위한 소수의 재료들에 의해, 캐리어는 특히 비용 효율적으로 제조될 수 있다. 게다가, 캐리어 또는 패널 제조의 프로세스 제어는 매우 간단할 수 있어서, 간단하고 비용 효율적인 제조가 또한 가능해진다.By limiting the materials of the carrier material, thus with a small number of materials for producing the carrier, the carrier can be produced particularly cost-effectively. In addition, the process control of carrier or panel manufacturing can be very simple, so that simple and cost-effective manufacturing is also possible.

상세하게, 고체 재료는, 고체 재료를 기반으로, 적어도 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말로 구성되는 고체 조성물로부터 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 로 형성되는 것이 또한 제공된다.Specifically, the solid material is at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, from a solid composition consisting of at least a first layered silicate powder and a second layered silicate powder, based on the solid material. What is formed with .-% is also provided.

층상 실리케이트 분말은 통상적인 방식으로 층상 실리케이트의 분말로서 이해되어야 한다. 층상 실리케이트는 공지된 방식으로 실리케이트 음이온들이 일반적으로 층들 내에 배열되는 실리케이트 그룹의 미네랄들을 나타낸다. 예를 들어, 층상 실리케이트는 운모 그룹, 녹니석 그룹 (chlorite group), 카올리나이트 그룹 및 사문석 그룹 (serpentine group) 의 미네랄로서 이해된다.Layered silicate powder should be understood as a powder of layered silicate in a conventional manner. Layered silicates represent minerals of a silicate group in which silicate anions are generally arranged in layers in a known manner. For example, layered silicates are understood as minerals of the mica group, chlorite group, kaolinite group and serpentine group.

따라서, 고체 재료는 적어도 대부분의 미네랄 물질 층상 실리케이트에 의해 유리하게는 형성되고, 여기에서 이러한 물질은 예를 들어 분말 형태로 사용될 수 있거나, 입자 형태의 캐리어 재료로 존재할 수도 있다. 원칙적으로, 고체 재료는 분말형 고체로 이루어질 수 있다.Thus, the solid material is advantageously formed by at least most of the mineral material layered silicates, in which these materials can be used, for example in powder form, or can also be present as carrier materials in the form of particles. In principle, the solid material can consist of a powdery solid.

층상 실리케이트는 양호한 기계적 특성을 갖는 캐리어의 제조를 가능하게 하고 동시에 그들의 층 구조로 인해 대응하는 분말로 적절하게 처리될 수 있다는 장점을 제공한다.Layered silicates enable the production of carriers with good mechanical properties and at the same time offer the advantage that they can be suitably treated with the corresponding powder due to their layer structure.

본 발명의 일 실시형태에서, 제 1 층상 실리케이트 분말 또는 제 2 층상 실리케이트 분말은 활석을 포함할 수도 있다. 활석은 자체 공지된 방식으로, 예를 들어, 화학식 Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂] 를 가질 수도 있는 규산 마그네슘 수화물로서 이해된다. 본 발명의 추가의 실시형태에서, 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말은 활석을 포함할 수도 있다. 추가의 바람직한 실시형태에서, 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말은 적어도 80 wt.-%, 특히 바람직하게는 적어도 95 wt.-%, 의 활석으로 이루어진다.In one embodiment of the present invention, the first layered silicate powder or the second layered silicate powder may contain talc. Talc is understood as magnesium silicate hydrate, which may, for example, have the formula Mg ₃ [Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ] in a manner known per se. In a further embodiment of the present invention, the first layered silicate powder and the second layered silicate powder may comprise talc. In a further preferred embodiment, the first layered silicate powder and the second layered silicate powder consist of at least 80 wt.-%, particularly preferably at least 95 wt.-%, of talc.

특히, 활석은, 그것이 어떠한 문제점도 없이 매트릭스 재료로 매립될 수 있고 따라서 사용된 가압 유닛들에 연마 효과를 발휘하지 않기 때문에, 캐리어의 특히 부드러운 제조를 허용하는 장점을 제공한다.In particular, talc offers the advantage of allowing a particularly smooth production of the carrier, since it can be embedded with a matrix material without any problems and thus does not exert a polishing effect on the pressing units used.

본 발명의 일 실시형태에서, 고체 조성물은, 고체 조성물을 기반으로, ≥ 35 내지 ≤ 85 wt.-%, 바람직하게는 ≥ 50 내지 ≤ 70 wt.-%, 예를 들어 60 wt.-% 의 제 1 층상 실리케이트 분말과, 고체 조성물을 기반으로, ≥ 15 내지 ≤ 65 wt.%, 바람직하게는 ≥ 30 내지 ≤ 50 wt.-%, 예를 들어 40 wt.-% 의 제 2 층상 실리케이트 분말을 포함한다.In one embodiment of the invention, the solid composition, based on the solid composition, of ≥ 35 to ≤ 85 wt.-%, preferably ≥ 50 to ≤ 70 wt.-%, for example 60 wt.-% A first layered silicate powder and a second layered silicate powder of ≥ 15 to ≤ 65 wt.%, preferably ≥ 30 to ≤ 50 wt.-%, for example 40 wt.-%, based on the solid composition, are prepared. Include.

제 1 층상 실리케이트 분말은 바람직하게는 ≥ 3 ㎛ 내지 ≤ 6 ㎛, 바람직하게는 ≥ 4 ㎛ 내지 ≤ 5 ㎛, 예를 들어 4.5 ㎛ 의 입도 (D₅₀), 및/또는 ≥ 10 ㎛ 내지 ≤ 30 ㎛, 바람직하게는 ≥ 15 ㎛ 내지 ≤ 20 ㎛, 예를 들어 17 ㎛ 의 입도 (D₉₈) 를 가지는 입자 형태로 고체 조성물 내에 존재할 수도 있다. 추가로 바람직하게는, 제 2 층상 실리케이트 분말은 바람직하게는 ≥ 6 ㎛ 내지 ≤ 10 ㎛, 바람직하게는 ≥ 7 ㎛ 내지 ≤ 9 ㎛, 예를 들어 8 ㎛ 의 입도 (D₅₀), 및/또는 ≥ 20 ㎛ 내지 ≤ 40 ㎛, 바람직하게는 ≥ 25 ㎛ 내지 ≤ 35 ㎛, 예를 들어 28 ㎛ 의 입도 (D₉₈) 를 가지는 입자 형태로 고체 조성물 내에 존재할 수 있다.The first layered silicate powder preferably has a particle size (D ₅₀ ) of ≥ 3 μm to ≤ 6 μm, preferably ≥ 4 μm to ≤ 5 μm, for example 4.5 μm, and/or ≥ 10 μm to ≤ 30 μm , Preferably, it may be present in the solid composition in the form of particles having a particle size (D ₉₈ ) of ≥ 15 μm to ≤ 20 μm, for example, 17 μm. Further preferably, the second layered silicate powder preferably has a particle size (D ₅₀ ) of ≥ 6 μm to ≤ 10 μm, preferably ≥ 7 μm to ≤ 9 μm, for example 8 μm, and/or ≥ It may be present in the solid composition in the form of particles having a particle size (D ₉₈ ) of 20 μm to ≤ 40 μm, preferably ≥ 25 μm to ≤ 35 μm, for example 28 μm.

특히, 미리 결정된 입도 분포의 입자들을 갖는 층상 실리케이트 분말의 사용에 의해, 바람직한 기계적 특성들을 갖는 캐리어들 또는 패널들을 제조할 수 있다.In particular, by the use of a layered silicate powder having particles of a predetermined particle size distribution, it is possible to manufacture carriers or panels with desirable mechanical properties.

패널의 원하는 적용 분야와 원하는 특성에 따라, 고체 조성물에 대해 상이한 입자 형태로 제 1 및 제 2 층상 실리케이트 분말을 제공함으로써, 제 1 및 제 2 층상 실리케이트 분말의 비율이 선택가능할 수 있다. 결과적으로, 원하는 적용 분야에 대한 양호한 적응성이 가능해진다. 원칙적으로, 하지만, 제 1 층상 실리케이트 분말의 비율은, 고체 조성물을 기반으로, 제 2 층상 실리케이트 분말의 비율 이상인 것이 바람직할 수도 있다. 또한, 원칙적으로, 제 1 층상 실리케이트 분말은 제 2 층상 실리케이트 분말의 입자들의 입도 (D₅₀) 보다 더 작은 입도 (D₅₀) 를 가지는 입자들의 형태로 존재하는 것이 바람직할 수도 있다.Depending on the desired field of application and desired properties of the panel, by providing the first and second layered silicate powders in different particle form for the solid composition, the ratio of the first and second layered silicate powders may be selectable. As a result, good adaptability to the desired field of application becomes possible. In principle, however, it may be desirable that the proportion of the first layered silicate powder is equal to or greater than that of the second layered silicate powder, based on the solid composition. Also, in principle, the first layered silicate powder may be preferably present in the form of particles having a smaller particle size (D ₅₀₎ than the particle size (D ₅₀₎ of particles of the second layered silicate powder.

입도 분포를 결정하기 위해, 예를 들어, 레이저 회절계 (laser diffractometry) 와 같은 일반적으로 공지된 방법들에 의존할 수 있고, 이를 통해 수 나노미터 내지 최대 수 밀리미터 범위의 입도가 결정될 수 있다. 이 방법은, 또한, D₅₀ 또는 D₉₈ 값들을 결정하는데 사용될 수 있고, 이 값들은 각각 측정된 입자들의 50% (D₅₀) 또는 98% (D₉₈) 가 각각 지정된 값보다 작은 것을 나타낸다. 결정립도 또는 평균 결정립도의 결정에도 동일하게 적용된다. 이러한 값들은, 마찬가지로, 바람직하게는 레이저 회절계에 의해 결정될 수 있다. 상이한 측정 방법으로 얻어진 측정 값들의 편차의 경우, 레이저 회절계에 의해 결정된 값은 적용자의 측에서는 결정적인 것으로 간주된다.To determine the particle size distribution, it is possible to rely on generally known methods such as, for example, laser diffractometry, through which particle sizes in the range of several nanometers up to several millimeters can be determined. This method can also be used to determine D ₅₀ or D ₉₈ values, which indicate that 50% (D ₅₀ ) or 98% (D ₉₈ ) of the measured particles, respectively, are less than the specified value, respectively. The same applies to the determination of grain size or average grain size. These values can likewise be determined preferably by means of a laser diffractometer. In the case of deviations of the measured values obtained with different measuring methods, the value determined by the laser diffractometer is considered to be decisive on the part of the applicator.

제 1 및/또는 제 2 층상 실리케이트 분말의 입자들의 ISO 4352 (BET) 에 따른 비표면 밀도가 ≥ 4 m²/g 내지 ≤ 8 m²/g, 거의 ≥ 5 m²/g 내지 ≤ 7 m²/g 의 범위에 있는 경우, 이는 유리할 수도 있다.The specific surface density according to ISO 4352 (BET) of the particles of the first and/or second layered silicate powder is ≥ 4 m ² /g to ≤ 8 m ² /g, almost ≥ 5 m ² /g to ≤ 7 m ² When in the range of /g, this may be advantageous.

더욱이, 제 1 층상 실리케이트 분말이 ≥ 2.4 g/cm³ 내지 ≤ 3.6 g/cm³, 예컨대 ≥ 2.9 g/cm³ 내지 ≤ 3.1 g/cm³ 범위의 DIN 53468 에 따른 벌크 밀도로 존재하는 경우, 이는 유리할 수도 있다. 더욱이, 제 2 층상 실리케이트 분말이 ≥ 3.4 g/cm³ 내지 ≤ 4.6 g/cm³, 예컨대 ≥ 3.9 g/cm³ 내지 ≤ 4.1 g/cm³ 범위의 DIN 53468 에 따른 벌크 밀도로 존재하는 경우, 이는 유리할 수도 있다. 특히, 제 1 층상 실리케이트 분말은 제 2 층상 실리케이트 분말이 존재하는 벌크 밀도 이하인 DIN 53468 에 따른 벌크 밀도로 존재하는 것이 제공될 수 있다.Moreover, if the first layered silicate powder is present in a bulk density according to DIN 53468 in the range of ≥ 2.4 g/cm ³ to ≤ 3.6 g/cm ³ , for example ≥ 2.9 g/cm ³ to ≤ 3.1 g/cm ³ It may be advantageous. Moreover, when the second layered silicate powder is present in a bulk density according to DIN 53468 in the range of ≥ 3.4 g/cm ³ to ≤ 4.6 g/cm ³ , such as ≥ 3.9 g/cm ³ to ≤ 4.1 g/cm ³ It may be advantageous. In particular, it may be provided that the first layered silicate powder is present at a bulk density according to DIN 53468 which is less than or equal to the bulk density at which the second layered silicate powder is present.

매트릭스 재료는 특히 완성된 캐리어 내에 고체 재료를 수용하거나 매립하는 역할을 한다. 이 경우에 매트릭스 재료는 플라스틱 조성물을 포함한다. 특히 제조 방법과 관련하여, 아래에서 상세하게 설명된 바와 같이, 매트릭스 재료가 열가소성 재료를 포함하는 경우, 이는 유리할 수도 있다. 이는, 방법과 관련하여 아래에서 상세하게 설명된 바와 같이, 캐리어 재료가 열 노출에 의해 추가 단계에서 형성될 수 있도록 캐리어 재료 또는 캐리어 재료의 성분이 융점 또는 연화점을 가지게 한다. 매트릭스 재료는 특히 플라스틱 조성물 및 선택적으로 결합제로 이루어질 수도 있다.The matrix material serves in particular to contain or embed the solid material in the finished carrier. In this case the matrix material comprises a plastic composition. This may be advantageous if the matrix material comprises a thermoplastic material, especially with respect to the manufacturing method, as explained in detail below. This allows the carrier material or components of the carrier material to have a melting or softening point so that the carrier material can be formed in a further step by thermal exposure, as explained in detail below in connection with the method. The matrix material may in particular consist of a plastic composition and optionally a binder.

상세하게, 매트릭스 재료는, 매트릭스 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의 단독중합체 및 적어도 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체로 이루어지는 플라스틱 조성물로 형성되는 것이 또한 제공된다.Specifically, the matrix material is, based on the matrix material, of at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-% of homopolymers and at least first and second copolymers. It is also provided that the plastic composition is formed.

이전에 설명된 캐리어 재료는 특히 양호한 내습성을 갖는 패널을 얻는 장점을 제공한다. 특히, 전술한 바와 같이 캐리어 재료를 사용함으로써, 수분에 노출될 때 캐리어 재료로 제조된 패널이 팽윤하는 것을 크게 감소시키거나 심지어 완전히 방지할 수 있다. 또한, 열 관련 팽창은 방지되거나 적어도 크게 감소될 수 있다. 이것은 캐리어 재료로 제조된 패널들의 설치 (laying) 또는 부착 프로세스가 크게 간단해지고 그리고/또는 패널들의 설치 또는 부착 후의 문제점들이 크게 감소될 수 있게 한다.The carrier material described previously offers the advantage of obtaining a panel with particularly good moisture resistance. In particular, by using the carrier material as described above, it is possible to greatly reduce or even completely prevent the panel made of the carrier material from swelling when exposed to moisture. Further, heat-related expansion can be prevented or at least greatly reduced. This makes it possible to greatly simplify the process of laying or attaching panels made of a carrier material and/or problems after installation or attachment of the panels can be greatly reduced.

동시에, 캐리어 재료는 그로 제조된 패널들이 매우 양호한 안정성을 가져서, 수송 중 그리고 사용 중 패널의 손상 위험이 극히 낮은 장점을 제공한다. 이것은 특히 고체 재료에 의해, 즉 특히 함유된 제 1 및 제 2 층상 실리케이트 분말들에 의해 달성될 수 있다. 결과적으로, 특히 그로 제조된 패널들이 유리한 충격 강도를 갖는다는 것이 달성될 수 있다. 예를 들어, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 11 kJ/m² 내지 ≤ 13 kJ/m², 바람직하게는 ≥ 11.5 kJ/m² 내지 ≤ 12.0 kJ/m² 의 충격 강도를 가지는 패널이 제공될 수도 있다.At the same time, the carrier material offers the advantage that the panels made therefrom have very good stability, so that the risk of damage to the panels during transport and during use is extremely low. This can in particular be achieved with a solid material, ie in particular with the first and second layered silicate powders contained. As a result, it can be achieved in particular that the panels made therefrom have an advantageous impact strength. For example, based on the carrier material, a panel having an impact strength of ≥ 11 kJ/m ² to ≤ 13 kJ/m ² , preferably ≥ 11.5 kJ/m ² to ≤ 12.0 kJ/m ² may be provided. have.

본 발명의 실시형태에 따라, 특히 단일중합체, 제 1 공중합체 및/또는 제 2 공중합체가 적어도 부분적으로 재활용된 재료로 이루어진다는 것이 제공될 수도 있다. 본 발명의 추가의 실시형태에 따라, 중합체 또는 공중합체의 유형 당 재활용된 재료의 비율은 ≥ 2 wt.% 내지 ≤ 100 wt.%, 바람직하게는 ≥ 5 wt.% 내지 ≤ 90 wt.%, 특히 ≥ 10 wt.% 내지 ≤ 80 wt.%, 예컨대 ≥ 15 wt.% 내지 ≤ 70 wt.% 의 범위일 수 있다. 또한, 재활용된 재료의 비율이 중합체 또는 공중합체의 각 유형에 대해 상이하다는 것이 제공될 수도 있다. 특히, 중합체 또는 공중합체의 적어도 하나의 유형이 ≤ 90 wt.% 의 재순환된 재료의 비율을 가지는 반면, 중합체 또는 공중합체의 다른 유형들은 서로 무관하게 ≥ 50 wt.%, 특히 ≥ 10 wt.% 의 재순환된 재료의 비율을 가진다.According to an embodiment of the invention, it may be provided, in particular, that the homopolymer, the first copolymer and/or the second copolymer consists of at least partially recycled material. According to a further embodiment of the invention, the proportion of recycled material per type of polymer or copolymer is ≥ 2 wt.% to ≤ 100 wt.%, preferably ≥ 5 wt.% to ≤ 90 wt.%, In particular, it may range from ≥ 10 wt.% to ≤ 80 wt.%, such as ≥ 15 wt.% to ≤ 70 wt.%. It may also be provided that the proportion of recycled material is different for each type of polymer or copolymer. In particular, while at least one type of polymer or copolymer has a proportion of recycled material of ≤ 90 wt.%, the other types of polymer or copolymer are independent of each other ≥ 50 wt.%, in particular ≥ 10 wt.% Has a percentage of recycled material.

매트릭스 재료가 특히 열가소성 재료와 같은 플라스틱을 포함한다는 사실로 인해, 높은 안정성에도 불구하고 캐리어 재료로부터 제조된 패널들은 매우 탄성적이거나 탄력적이거나 그리고/또는 유연할 수 있고, 이것은 보행시 편안한 느낌을 허용하고 종래의 재료들과 비교해 보행 중 발생하는 소음을 추가로 감소시킬 수 있어서, 개선된 발소리가 실현될 수 있다.Due to the fact that the matrix material particularly comprises a plastic such as a thermoplastic material, panels made from the carrier material can be very resilient, resilient and/or flexible, despite their high stability, which allows a comfortable feeling when walking and Compared with conventional materials, noise generated during walking can be further reduced, so that improved footsteps can be realized.

특히, 열가소성 재료는 그로부터 제조된 제품들이 매우 쉽게 재활용될 수 있는 장점을 또한 제공한다. 이것은 제조 비용을 감소시킬 수 있는 추가 가능성을 유발한다.In particular, thermoplastic materials also offer the advantage that products made therefrom can be recycled very easily. This creates an additional possibility to reduce manufacturing costs.

캐리어 재료로 제조된 캐리어는 또한 어떠한 문제점도 없이 장식부를 구비할 수 있다. 예를 들어, 이러한 캐리어는 특히 디지털 인쇄 프로세스, 예를 들어, 잉크젯 인쇄 프로세스에 의한 인쇄에 매우 적합하다. 결과적으로, 이러한 캐리어들은 쉽게 고품질 장식부를 구비할 수 있고, 이것은 고품질 패널의 제조를 가능하게 할 수 있다.Carriers made of a carrier material can also be provided with decorations without any problems. For example, such carriers are particularly well suited for printing by digital printing processes, for example inkjet printing processes. As a result, these carriers can easily have high-quality decorations, which can enable the production of high-quality panels.

특히, 매트릭스 재료용 단독중합체 및 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체의 혼합물은 특히 유리한 특성들을 가능하게 할 수도 있다. 이러한 재료는, 전술한 방법에서, 그것이 ≥ 180 ℃ 내지 ≤ 200 ℃ 범위와 같은 심지어 저온에서도 캐리어로 형성될 수 있어서, 예로 6 m/min 범위의 예시적인 라인 속도로 특히 효과적인 프로세스 제어가 가능해질 수 있다는 장점을 제공한다. 효과적인 제어 프로세스는 특히 캐리어 재료가 유리한 질량 유량을 가진다는 사실로 인해 달성될 수 있다. 단독중합체 및 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체의 혼합물에 의해, 예를 들어, 캐리어 재료가 ≥ 20 g/10 min 내지 ≤ 30 g/10 min, 바람직하게는 ≥ 24 g/10 min 내지 ≤ 26 g/10 min 의 질량 유량을 갖는 것이 달성될 수 있다. 특히, 적어도 2 가지 공중합체들의 사용은, 이것이 제조된 캐리어의 향상된 탄성 특성들을 달성하게 하기 때문에 유리할 수도 있다. 특히, 캐리어 재료로 제조된 패널들이 유리한 굴곡 탄성률을 갖는 것이 달성될 수 있다. 캐리어 재료를 기반으로, 예를 들어, ≥ 3000 MPa 내지 ≤ 4000 MPa, 바람직하게는 ≥ 3400 MPa 내지 ≤ 3600 MPa 의 굴곡 탄성률을 가지는 패널이 제공될 수 있다. 게다가, 캐리어 재료로 제조된 패널들은 유리한 굴곡 강도를 갖는 것이 달성될 수 있다. 캐리어 재료를 기반으로, 예를 들어, ≥ 30 MPa 내지 ≤ 34 MPa, 바람직하게는 ≥ 31 MPa 내지 ≤ 33 MPa 의 굴곡 강도를 가지는 패널이 제공될 수 있다. 더욱이, 캐리어 재료로 제조된 패널들이 유리한 굽힘 변형을 갖는 것이 달성될 수 있다. 캐리어 재료를 기반으로, 예를 들어, ≥ 2.0 % 내지 ≤ 2.8 %, 바람직하게는 ≥ 2.3 % 내지 ≤ 2.5 % 의 굽힘 변형을 가지는 패널이 제공될 수 있다.In particular, homopolymers for the matrix material and mixtures of first and second copolymers may enable particularly advantageous properties. Such a material, in the above-described method, can be formed as a carrier even at low temperatures, such as in the range of ≥ 180° C. to ≤ 200° C., such that particularly effective process control can be made possible with exemplary line speeds in the range of 6 m/min for example. Provides the advantage of being. An effective control process can in particular be achieved due to the fact that the carrier material has an advantageous mass flow rate. By means of a homopolymer and a mixture of the first copolymer and the second copolymer, for example, the carrier material is from ≥ 20 g/10 min to ≤ 30 g/10 min, preferably from ≥ 24 g/10 min to ≤ 26 Having a mass flow rate of g/10 min can be achieved. In particular, the use of at least two copolymers may be advantageous as it allows to achieve improved elastic properties of the produced carrier. In particular, it can be achieved that panels made of a carrier material have an advantageous flexural modulus. Based on the carrier material, for example, a panel having a flexural modulus of ≥ 3000 MPa to ≤ 4000 MPa, preferably ≥ 3400 MPa to ≤ 3600 MPa can be provided. Furthermore, it can be achieved that panels made of a carrier material have an advantageous flexural strength. Based on the carrier material, panels can be provided with a flexural strength of, for example, ≥ 30 MPa to ≤ 34 MPa, preferably ≥ 31 MPa to ≤ 33 MPa. Moreover, it can be achieved that panels made of a carrier material have an advantageous bending deformation. Based on the carrier material, panels can be provided with a bending deformation of, for example, ≥ 2.0% to ≤ 2.8%, preferably ≥ 2.3% to ≤ 2.5%.

단독중합체, 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체가 폴리프로필렌을 포함하는 것이 바람직할 수도 있다. 폴리프로필렌은 특히 매트릭스 재료로서 적합한데, 왜냐하면 이것이 한편으로는 저렴한 비용으로 이용가능하고 다른 한편으로는 열가소성 재료처럼 고체 재료를 매립하기 위한 매트릭스 재료로서 양호한 특성을 가지기 때문이다.It may be desirable for the homopolymer, the first copolymer and the second copolymer to comprise polypropylene. Polypropylene is particularly suitable as a matrix material, since it is available at low cost on the one hand and has good properties as a matrix material for embedding solid materials like thermoplastic materials on the other.

특히, 단독중합체를 사용함으로써, 높은 용융 유량이 가능할 수 있고, 여기에서 단독중합체의 용융 유량은 특히 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체의 용융 유량보다 클 수도 있다. 이것은 제조 프로세스 동안 캐리어의 특히 양호한 성형성을 허용할 수 있다. 또한, 단독중합체는 이에 의해 고체 재료의 특히 양호한 매립을 허용할 수 있다. 그러므로, 단독중합체가 ≥ 20 g/10 min, 특히 발마직하게는 ≥ 50 g/10 min, 예를 들어 52 g/10 min 의 용융 유량을 가지는 경우, 이는 특히 유리할 수 있다 용융 유량은 ISO 1133 에 따라 결정될 수 있다.In particular, by using a homopolymer, a high melt flow rate may be possible, in which the melt flow rate of the homopolymer may in particular be greater than that of the first copolymer and the second copolymer. This can allow a particularly good formability of the carrier during the manufacturing process. In addition, homopolymers can thereby allow particularly good embedding of solid materials. Therefore, this can be particularly advantageous if the homopolymer has a melt flow rate of ≥ 20 g/10 min, especially ≥ 50 g/10 min, for example 52 g/10 min. The melt flow rate is in accordance with ISO 1133. Can be determined accordingly.

또한, 단독중합체가 양호한 안정성을 달성하기 위하여 ≥ 30 MPa 내지 ≤ 45 MPa, 예를 들어 ≥ 35 MPa 내지 ≤ 40 MPa 의 범위에 있는 ISO 527-2 에 따른 인장 강도를 가지는 경우, 이는 유리할 수도 있다.In addition, it may be advantageous if the homopolymer has a tensile strength according to ISO 527-2 in the range of ≥ 30 MPa to ≤ 45 MPa, for example ≥ 35 MPa to ≤ 40 MPa in order to achieve good stability.

또한, 특히 양호한 안정성과 관련하여, 단독중합체가 ≥ 1200 MPa 내지 ≤ 2200 MPa, 예를 들어 ≥ 1400 MPa 내지 ≤ 2000 MPa, 예컨대 ≥ 1600 MPa 내지 ≤ 1800 MPa 의 범위에 있는 ISO 178 에 따른 굴곡 탄성률을 가지는 경우, 이는 유리할 수도 있다.In addition, with respect to particularly good stability, the homopolymer has a flexural modulus according to ISO 178 in the range of ≥ 1200 MPa to ≤ 2200 MPa, for example ≥ 1400 MPa to ≤ 2000 MPa, such as ≥ 1600 MPa to ≤ 1800 MPa. If so, this may be advantageous.

ISO 527-2 에 따른 단독중합체의 인장 변형률과 관련하여, 이것이 ≥ 5 % 내지 ≤ 13 %, 예를 들어 ≥ 8 % 내지 ≤ 10 % 범위에 있는 경우, 이는 또한 유리할 수도 있다.With regard to the tensile strain of the homopolymer according to ISO 527-2, it may also be advantageous if it is in the range of ≥ 5% to ≦13%, for example ≥ 8% to ≦10%.

특히 유리한 제조가능성에 대해, 사출 성형 부품에 대한 단독중합체의 ISO 306/A 에 따른 Vicat 연화 온도가 ≥ 130 ℃ 내지 ≤ 170 ℃, 예를 들어 ≥ 145 ℃ 내지 ≤ 158 ℃ 의 범위에 있는 것이 제공될 수도 있다.For particularly advantageous manufacturability, it will be provided that the Vicat softening temperature according to ISO 306/A of the homopolymer for injection molded parts is in the range of ≥ 130 °C to ≤ 170 °C, for example ≥ 145 °C to ≤ 158 °C. May be.

대조적으로, 제 1 공중합체는 특히 캐리어 재료의 또는 캐리어의 기계적 강도를 제공할 수 있다. 특히, 제 1 공중합체의 용융 유량이 제 2 공중합체 및 단독중합체의 용융 유량보다 작을 수도 있다. 이것은 캐리어 재료의 또는 캐리어의 특히 양호한 기계적 강도를 달성하는 것을 허용할 수 있다.In contrast, the first copolymer can in particular provide the mechanical strength of the carrier material or of the carrier. In particular, the melt flow rate of the first copolymer may be smaller than that of the second copolymer and the homopolymer. This may allow to achieve particularly good mechanical strength of the carrier material or of the carrier.

더욱이, 제 1 공중합체가 ≥ 4 g/10 min 내지 ≤ 12 g/10 min, 예를 들어 ≥ 6 g/10 min 내지 ≤ 9 g/10 min, 예를 들어 7.5 g/10 min 의 용융 유량을 가지는 경우, 이는 특히 유리할 수도 있다.Moreover, the first copolymer has a melt flow rate of ≥ 4 g/10 min to ≤ 12 g/10 min, for example ≥ 6 g/10 min to ≤ 9 g/10 min, for example 7.5 g/10 min. If so, this may be particularly advantageous.

더욱이, 특히 양호한 안정성에 대해, 제 1 공중합체가 ≥ 900 MPa 내지 ≤ 1400 MPa, 예를 들어 ≥ 1100 MPa 내지 ≤ 1250 MPa 의 범위에 있는 ISO 527-1, -2 에 따른 인장 탄성률 (tensile modulus) 을 가지는 경우, 이는 유리할 수도 있다.Moreover, for particularly good stability, the first copolymer has a tensile modulus according to ISO 527-1, -2 in the range of ≥ 900 MPa to ≤ 1400 MPa, for example ≥ 1100 MPa to ≤ 1250 MPa. In the case of having, this may be advantageous.

제 1 공중합체의 ISO 527-2 에 따른 인강 강도와 관련하여, 이것이 ≥ 15 MPa 내지 ≤ 27 MPa, 예를 들어 ≥ 18 MPa 내지 ≤ 24 MPa 의 범위에 있는 경우, 이는 또한 유리할 수도 있다. 특히, 제 2 공중합체의 인장 강도는 단독중합체의 인장 강도보다 작을 수도 있다.With regard to the toughness of the first copolymer according to ISO 527-2, this may also be advantageous if it is in the range of ≥ 15 MPa to ≤ 27 MPa, for example ≥ 18 MPa to ≤ 24 MPa. In particular, the tensile strength of the second copolymer may be less than that of the homopolymer.

유리한 제조가능성에 대해, ISO 75B-1, -2 에 따른, 템퍼링되지 않은, 제 1 공중합체의 내열성, 특히 열 변형 온도 B (0.45 MPa) 가 ≥ 50 ℃ 내지 ≤ 110 ℃, 예를 들어 ≥ 70 ℃ 내지 ≤ 90 ℃ 범위에 있는 경우, 이는 또한 유리할 수도 있다.For advantageous manufacturability, the heat resistance of the untempered, first copolymer according to ISO 75B-1, -2, in particular the heat deflection temperature B (0.45 MPa), is from ≥ 50 °C to ≤ 110 °C, for example ≥ 70 When in the range from °C to ≤ 90 °C, this may also be advantageous.

제 1 공중합체가 ≥ 15 MPa, 예를 들어 ≥ 30 MPa, 더 바람직하게는 ≥ 40 MPa 의 ISO 2039-1 에 따른 볼 압입 경도를 가지는 것이 특히 유리할 수도 있다. 특히, 제 1 공중합체의 볼 압입 경도는 단독중합체의 볼 압입 경도보다 클 수도 있다.It may be particularly advantageous for the first copolymer to have a ball indentation hardness according to ISO 2039-1 of ≥ 15 MPa, for example ≥ 30 MPa, more preferably ≥ 40 MPa. In particular, the ball indentation hardness of the first copolymer may be greater than that of the homopolymer.

특히 유리한 제조가능성에 대해, 사출 성형 부품에 대한 제 1 공중합체의 ISO 306/A 에 따른 Vicat 연화 온도는 ≥ 125℃ 내지 ≤ 165 ℃, 예를 들어 ≥ 140 ℃ 내지 ≤ 150 ℃ 의 범위에 있는 것이 제공될 수 있다.For particularly advantageous manufacturability, the Vicat softening temperature according to ISO 306/A of the first copolymer for injection molded parts is in the range of ≥ 125°C to ≤ 165°C, for example ≥ 140°C to ≤ 150°C. Can be provided.

그러므로, 제 1 공중합체가 이종상 폴리프로필렌을 포함하는 경우, 이는 특히 유리할 수도 있다 더욱이, 제 1 공중합체가 적어도 95 wt.-%, 바람직하게는 적어도 99 wt.-% 의 이종상 폴리프로필렌을 포함하는 경우, 이는 유리할 수도 있다.Therefore, if the first copolymer comprises heterophasic polypropylene, this may be particularly advantageous. Moreover, the first copolymer comprises at least 95 wt.-%, preferably at least 99 wt.-% of heterophasic polypropylene. In the case, this may be advantageous.

대조적으로, 제 2 공중합체는 특히 캐리어 재료의 또는 캐리어의 탄성 특성을 제공할 수도 있다. 특히, 제 2 공중합체의 용융 유량은 단독중합체의 용융 유량보다 작을 수도 있고 제 1 공중합체의 용융 유량보다 클 수도 있다. 이것은 캐리어 재료의 또는 캐리어의 특히 양호한 탄성 특성을 허용할 수 있다.In contrast, the second copolymer may in particular provide the elastic properties of the carrier material or of the carrier. In particular, the melt flow rate of the second copolymer may be smaller than the melt flow rate of the homopolymer or may be larger than the melt flow rate of the first copolymer. This can allow for particularly good elastic properties of the carrier material or of the carrier.

더욱이, 제 2 공중합체가 ≥ 7 g/10 min, 특히 바람직하게는 ≥ 19 g/10 min, 예를 들어 20 g/10 min 의 용융 질량 유량을 가지는 경우, 이는 특히 유리할 수 있다. 용융 질량 유량은 ISO 1133 에 따라 결정될 수 있다.Moreover, this can be particularly advantageous if the second copolymer has a melt mass flow rate of ≥ 7 g/10 min, particularly preferably ≥ 19 g/10 min, for example 20 g/10 min. The melt mass flow rate can be determined according to ISO 1133.

더욱이, 제 2 공중합체가 ≥ 55 내지 ≤ 75, 더 바람직하게는 ≥ 60 내지 ≤ 70, 예를 들어 66 의 ASTM D2240 에 따른 Shore A 강도를 가지는 경우, 이는 특히 유리할 수도 있다Moreover, if the second copolymer has a Shore A strength of ≥ 55 to ≤ 75, more preferably ≥ 60 to ≤ 70, for example 66 according to ASTM D2240, this may be particularly advantageous.

제 2 공중합체의 ASTM D638 에 따른 파괴 응력과 관련하여, 이것이 ≥ 4 MPa 내지 ≤ 7 MPa, 더 바람직하게는 ≥ 5 MPa 내지 ≤ 6 MPa, 예를 들어 5.5 MPa 의 범위에 있는 경우, 이는 또한 유리할 수도 있다.With regard to the fracture stress according to ASTM D638 of the second copolymer, it will also be advantageous if it is in the range of ≥ 4 MPa to ≤ 7 MPa, more preferably ≥ 5 MPa to ≤ 6 MPa, for example 5.5 MPa. May be.

특히 유리한 제조가능성에 대해, 사출 성형 부품에 대한 제 2 공중합체의 ISO 306/A 또는 ASTM D1525 에 따른 Vicat 연화 온도가 ≥ 40 ℃ 내지 ≤ 54 ℃, 예를 들어 ≥ 45 ℃ 내지 ≤ 49 ℃ 의 온도 범위에 있는 것이 제공될 수 있다.For particularly advantageous manufacturability, the Vicat softening temperature according to ISO 306/A or ASTM D1525 of the second copolymer for injection molded parts is ≥ 40 °C to ≤ 54 °C, for example ≥ 45 °C to ≤ 49 °C What is in range can be provided.

그러므로, 제 2 공중합체가 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 경우, 이는 특히 유리할 수도 있다 더욱이, 제 2 공중합체가 적어도 95 wt.-%, 바람직하게는 적어도 99 wt.-% 의, 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 이소택틱 폴리프로필렌으로 이루어지는 혼합물을 포함하는 경우, 이는 유리할 수도 있다. 제 2 공중합체는 특히 바람직하게는 ≥ 8 wt.-% 내지 ≤ 22 wt.-%, 바람직하게는 ≥ 13 wt.-% 내지 ≤ 17 wt.-%, 예를 들어 15% 의 에틸렌 함량을 갖는다.Therefore, if the second copolymer comprises an ethylene-propylene copolymer and an isotactic polypropylene, this may be particularly advantageous. Moreover, the second copolymer is at least 95 wt.-%, preferably at least 99 wt.-% Of ethylene-propylene copolymer and isotactic polypropylene, this may be advantageous. The second copolymer particularly preferably has an ethylene content of ≥ 8 wt.-% to ≤ 22 wt.-%, preferably ≥ 13 wt.-% to ≤ 17 wt.-%, for example 15%. .

따라서, 이미 매트릭스 재료 내에서, 매트릭스 재료 및 따라서 캐리어 재료의 특성의 특히 간단하고 양호한 제어가 가능할 수도 있다. 따라서, 이러한 재료는 대응하는 단독중합체 또는 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체를 간단하게 선택하고 대응하는 중량 비율을 선택함으로써 달성될 수 있다.Thus, already within the matrix material, a particularly simple and good control of the properties of the matrix material and thus the carrier material may be possible. Thus, such a material can be achieved by simply selecting the corresponding homopolymer or the first copolymer and the second copolymer and selecting the corresponding weight ratio.

단독중합체, 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체의 분포와 관련하여, 단독중합체는, 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 10 wt.-% 내지 ≤ 40 wt.-%, 예컨대 ≥ 20 wt.-% 내지 ≤ 25 wt.-% 의 비율로 존재하고, 그리고/또는 제 1 공중합체는, 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 40 wt.-% 내지 ≤ 70 wt.-%, 예컨대 ≥ 50 wt.-% 내지 ≤ 60 wt.-% 의 비율로 존재하고, 그리고/또는 제 2 공중합체는, 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 10 wt.-% 내지 ≤ 40 wt.-%, 예컨대 ≥ 20 wt.-% 내지 ≤ 25 wt.-% 의 비율로 존재하는 것이 바람직할 수도 있다.Regarding the distribution of the homopolymer, the first copolymer and the second copolymer, the homopolymer, based on the plastic composition, is from ≥ 10 wt.-% to ≤ 40 wt.-%, such as from ≥ 20 wt.-% Is present in a proportion of ≤ 25 wt.-%, and/or the first copolymer, based on the plastic composition, from ≥ 40 wt.-% to ≤ 70 wt.-%, such as ≥ 50 wt.-% to ≤ Is present in a proportion of 60 wt.-%, and/or the second copolymer, based on the plastic composition, from ≥ 10 wt.-% to ≤ 40 wt.-%, such as ≥ 20 wt.-% to ≤ 25 It may be desirable to be present in a ratio of wt.-%.

예를 들어, 단독중합체의 비율은 22 wt.-% 일 수도 있고, 제 1 공중합체의 비율은 55 wt.-% 일 수도 있고, 또한 제 2 공중합체의 비율은 23 wt.-% 일 수도 있다.For example, the proportion of the homopolymer may be 22 wt.-%, the proportion of the first copolymer may be 55 wt.-%, and the proportion of the second copolymer may be 23 wt.-%. .

특히 이러한 플러스틱 조성물의 구성으로 매트릭스 재료의 특히 유리한 비율이 달성될 수 있다. 상세하게는, 특히 전술한 단독중합체 또는 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체의 비율이 양호한 가공성을 양호한 안정성과 탄성을 결합한다는 것이 놀랍게도 발견되었다.Particularly advantageous proportions of the matrix material can be achieved in particular with the construction of such a plustic composition. Specifically, it has been surprisingly found that particularly the above-described homopolymer or the ratio of the first copolymer and the second copolymer combines good processability and good stability and elasticity.

더욱이, 제 1 공중합체의 밀도는 단독중합체의 밀도보다 크거나 같고, 그리고/또는 제 2 공중합체의 밀도는 단독중합체의 밀도보다 작거나 같은 것이 바람직할 수도 있다. 이러한 특징은, 마찬가지로, 특히 유리한 기계적 특성, 특히 전술한 캐리어 재료로 제조된 패널의 특히 양호한 안정성과 조합하여 특히 바람직한 제조가능성을 유발할 수 있다. 예를 들어, ISO 1183 에 따른 단독중합체의 밀도는 ≥ 0.85 g/cm³ 내지 ≤ 0.95 g/cm³, 예컨대 ≥ 0.89 g/cm³ 내지 ≤ 0.91 g/cm³, 예를 들어 0.900 g/cm³ 의 범위에 있을 수도 있다. 더욱이, 예를 들어, ISO 1183 에 따른 제 1 공중합체의 밀도는 ≥ 0.86 g/cm³ 내지 ≤ 0.96 g/cm³, 예컨대 ≥ 0.895 g/cm³ 내지 ≤ 0.915 g/cm³, 예를 들어 0.905 g/cm³ 의 범위에 있을 수도 있다. 더욱이, 예를 들어, ISO 1183 에 따른 제 2 공중합체의 밀도는 ≥ 0.82 g/cm³ 내지 ≤ 0.90 g/cm³, 예컨대 ≥0.85 g/cm³ 내지 ≤ 0.87 g/cm³, 예를 들어 0.863 g/cm³ 의 범위에 있을 수도 있다.Moreover, it may be preferred that the density of the first copolymer is greater than or equal to that of the homopolymer, and/or the density of the second copolymer is less than or equal to that of the homopolymer. This characteristic can likewise lead to particularly desirable manufacturability in combination with particularly advantageous mechanical properties, in particular particularly good stability of panels made of the aforementioned carrier materials. For example, the density of the homopolymer according to ISO 1183 is ≥ 0.85 g/cm ³ to ≤ 0.95 g/cm ³ , such as ≥ 0.89 g/cm ³ to ≤ 0.91 g/cm ³ , for example 0.900 g/cm ³ May be in the range of. Moreover, for example, the density of the first copolymer according to ISO 1183 is ≥ 0.86 g/cm ³ to ≤ 0.96 g/cm ³ , such as ≥ 0.895 g/cm ³ to ≤ 0.915 g/cm ³ , for example 0.905 It may be in the range of g/cm ³ . Moreover, for example, the density of the second copolymer according to ISO 1183 is ≥ 0.82 g/cm ³ to ≤ 0.90 g/cm ³ , such as ≥ 0.85 g/cm ³ to ≤ 0.87 g/cm ³ , for example 0.863 It may be in the range of g/cm ³ .

더욱이, 매트릭스 재료는 플라스틱 조성물 외에 적어도 하나의 착색 첨가제를 갖는 것이 바람직할 수도 있다. 착색 첨가제는 바람직하게는 열가소성 캐리어 재료들을 기반으로 하는 안료 제제일 수도 있다. 열가소성 캐리어 재료들을 기반으로 한 안료 제제는, 특히 가능한 가장 높은 농도의 착색 안료를 포함하는 캐리어 재료로서 플라스틱 과립을 포함하는 컬러 과립 또는 이른바 마스터배치 (masterbatch) 로서 공지된 방식으로 이해되어야 한다.Moreover, it may be desirable for the matrix material to have at least one coloring additive in addition to the plastic composition. The coloring additive may preferably be a pigment preparation based on thermoplastic carrier materials. Pigment formulations based on thermoplastic carrier materials are to be understood in a manner known in particular as colored granules comprising plastic granules or so-called masterbatch as carrier material comprising the highest possible concentration of colored pigment.

그에 따라 캐리어 재료는 착색되고 또한 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법에서 착색된 캐리어를 제조하는데 사용될 수 있다는 것이 달성될 수 있다. 특히 열가소성 캐리어 재료들을 기반으로 하는 안료 제제 형태의 바람직한 착색 첨가제에 의해, 착색된 캐리어가 특히 균일한 색상을 갖는 것이 달성될 수 있다.It can thus be achieved that the carrier material is colored and can also be used to produce colored carriers in a method for producing decorative walls or floor panels. With preferred coloring additives in the form of pigment preparations based in particular on thermoplastic carrier materials, it can be achieved that the colored carrier has a particularly uniform color.

착색 첨가제의 플라스틱 과립들은 유리하게는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함할 수도 있다. 착색 안료가 납 및/또는 카드뮴을 포함하지 않는 경우, 이는 유리하다. 사용된 착색 안료들은, 예를 들어, 구리 프탈로사이아닌, 퀴나크리돈 및/또는 디케토피롤로피롤을 포함할 수 있다. 결과적으로, 캐리어 재료는 환경 친화적인 방식으로 재활용될 수 있다는 것이 달성될 수 있다.The plastic granules of the coloring additive may advantageously also comprise polypropylene or polyethylene. If the coloring pigment does not contain lead and/or cadmium, this is advantageous. The colored pigments used may include, for example, copper phthalocyanine, quinacridone and/or diketopyrrolopyrrole. As a result, it can be achieved that the carrier material can be recycled in an environmentally friendly manner.

착색 첨가제는 적어도 230 ℃, 바람직하게는 적어도 280 ℃ 까지의 온도 저항, 및 ≥ 95 ℃ 내지 ≤ 125 ℃, 바람직하게는 ≥ 105 ℃ 내지 ≤ 115 ℃ 의 용융 범위를 유리하게는 가질 수도 있다. 이러한 착색 첨가제에 의해, 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법은 색상을 약간만 변경하여 캐리어 재료의 색상이 그로부터 제조된 캐리어의 색상과 일치시키는 것을 달성할 수 있다.The coloring additive may advantageously have a temperature resistance of at least 230° C., preferably at least 280° C., and a melting range of ≥ 95° C. to ≤ 125° C., preferably ≥ 105° C. to ≤ 115° C. With these coloring additives, the method for producing decorative wall or floor panels can achieve a slight change in color so that the color of the carrier material matches the color of the carrier produced therefrom.

특히 유리하게는 착색 첨가제가 매트릭스 재료 내에서 < 50 wt.-%, 특히 < 20 wt.-%, 예를 들어 < 10 wt.-%, 추가로 예를 들어 < 5 wt.-% 범위의 비율로 존재하는 것이 제공될 수 있다. 이러한 방식으로, 착색된 캐리어 재료의 기계적 특성은 착색되지 않은 캐리어 재료에 비해 거의 영향을 받지 않는다는 것이 달성될 수 있다.Particularly advantageously, the coloring additive is in the matrix material in a proportion in the range of <50 wt.-%, in particular <20 wt.-%, for example <10 wt.-%, further for example <5 wt.-%. What exists as can be provided. In this way, it can be achieved that the mechanical properties of the colored carrier material are hardly affected compared to the uncolored carrier material.

또한, 매트릭스 재료가 LDPE 형태의 폴리에틸렌을 포함하는 것이 바람직할 수도 있다. 이러한 재료들은 그것이 전술한 방법으로 ≥ 180 ℃ 내지 ≤ 200 ℃ 범위와 같은 낮은 온도에서 이미 캐리어로 형성될 수 있어서, 예로 6 m/min 범위의 예시적인 라인 속도로, 특히 효과적인 프로세스 제어가 가능해질 수 있는 장점을 제공한다. 게다가, LDPE 는 저렴한 비용으로 이용가능하다.It may also be desirable for the matrix material to include polyethylene in the form of LDPE. These materials can already be formed as carriers at low temperatures, such as in the range of ≥ 180° C. to ≤ 200° C., by the method described above, so that particularly effective process control can be made possible, for example with exemplary line speeds in the range of 6 m/min. It provides the advantage that there is. In addition, LDPE is available at low cost.

특히, 매트릭스 재료가 LDPE 를 포함할 때, 매트릭스 재료에 접착제가 없다는 것이 제공될 수도 있다. 이 실시형태는, 사용된 매트릭스 재료의 폴리머에 따라 매트릭스 재료에 추가되어야 하는 성분을 생략할 수 있기 때문에, 캐리어 재료가 특히 비용 효율적인 것이 가능할 수 있다. 게다가, 캐리어 재료의 제공은 더욱 단순화될 수 있다.In particular, when the matrix material comprises LDPE, it may be provided that the matrix material is free of adhesive. Since this embodiment can omit components that must be added to the matrix material depending on the polymer of the matrix material used, it may be possible for the carrier material to be particularly cost effective. In addition, the provision of the carrier material can be further simplified.

또한, 캐리어 재료는 적어도 매트릭스 재료, 고체 재료 및 선택적으로 접착제로 이루어지는 것이 제공될 수도 있다. 특히, 이 실시형태에서, 제조는 특히 비용 효율적일 수 있고 프로세스 제어는 특히 용이할 수 있는데, 왜냐하면 캐리어 재료가 고체 조성물, 플라스틱 조성물 및 특히 사용된 플라스틱에 따라 자체 공지된 방식으로 플라스틱에 대해 선택될 수 있는 접착제로만 이루어지기 때문이다.It may also be provided that the carrier material consists of at least a matrix material, a solid material and optionally an adhesive. In particular, in this embodiment, the manufacturing can be particularly cost-effective and the process control can be particularly easy, because the carrier material can be selected for the plastic in a manner known per se depending on the solid composition, plastic composition and in particular the plastic used. This is because it is made only with the existing adhesive.

또한, 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말 이외에 고체 재료가 추가 고체를 포함하는 경우, 이는 유리할 수도 있다. 예로서, 추가 고체는, 예를 들어 우드 가루 형태의 우드, 화산재, 부석, 기포 콘크리트, 특히 무기 발포체들, 셀룰로오스로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 기포 콘크리트에 대해, 이것은, 예를 들어, 본질적으로 석영사, 석회 및 시멘트로 구성되는 상표명 Ytong 으로 Xella 사에 의해 사용되는 고체일 수도 있다. 첨가된 고체에 대해 이것은, 예를 들어, 층상 실리케이트 분말들에 대해 전술한 입도 또는 입도 분포와 동일한 입도 또는 입도 분포를 가지는 입자들로 이루어질 수 있다. 추가 고체들은 특히 < 50 wt.-%, 특히 < 20 wt.-%, 예를 들어 < 10 wt.-% 또는 < 5 wt.-% 의 범위의 고체 재료 중 비율로 존재할 수도 있다.Further, it may be advantageous if the solid material comprises additional solids in addition to the first layered silicate powder and the second layered silicate powder. By way of example, the additional solid can be selected from the group consisting of wood, for example in the form of wood powder, volcanic ash, pumice, aerated concrete, in particular inorganic foams, cellulose. For aerated concrete, this may be a solid used by the company Xella, for example under the trade name Ytong, which consists essentially of quartz sand, lime and cement. For the added solid this can consist of particles having the same particle size or particle size distribution as, for example, the particle size or particle size distribution described above for the layered silicate powders. Further solids may in particular be present in proportions in the solid material in the range of <50 wt.-%, in particular <20 wt.-%, for example <10 wt.-% or <5 wt.-%.

대안적으로, 예를 들어 우드에 대해, 특히 우드 가루에 대해, 그것의 입도가 > 0 ㎛ 와 ≤ 600 ㎛ 사이에 있고 D₅₀ ≥ 400 ㎛ 의 바람직한 입도 분포를 가지도록 제공될 수도 있다. Alternatively, for example for wood, in particular for wood flour, it may be provided so that its particle size is between> 0 μm and ≤ 600 μm and has a preferred particle size distribution of D ₅₀ > 400 μm.

또한, 캐리어 재료는 ≥ 0 중량% 와 ≤ 10 중량% 사이의 유동제들, 열 안정제들 또는 UV 안정제들과 같은 추가 첨가제들을 포함할 수도 있다.In addition, the carrier material may comprise between ≥ 0% by weight and ≤ 10% by weight of flow agents, additional additives such as thermal stabilizers or UV stabilizers.

예를 들어, 캐리어 재료는 과립으로 존재할 수도 있고 이 경우에 실린더형 형상을 가질 수도 있다. 또한, 형상에 관계 없지만 예로서 실린더형 형태의, 과립상 입자들은 ≥ 2 ㎜ 내지 ≤ 3 ㎜, 예컨대 2 ㎜ 또는 3 ㎜ 범위의 직경, 및 ≥ 2 ㎜ 내지 ≤ 9 ㎜, 예를 들어 ≥ 2 ㎜ 내지 ≤ 7mm 또는 ≥ 5 ㎜ 내지 ≤ 9 ㎜ 의 길이를 가질 수도 있다.For example, the carrier material may be present in granules and in this case may have a cylindrical shape. In addition, the granular particles, regardless of shape, but of eg cylindrical form, have a diameter ranging from ≥ 2 mm to ≤ 3 mm, such as 2 mm or 3 mm, and from ≥ 2 mm to ≤ 9 mm, for example ≥ 2 mm To ≤ 7 mm or ≥ 5 mm to ≤ 9 mm.

요약하면, 전술한 캐리어 재료는 따라서 양호한 기계적 특성 및 탄성 특성 뿐만 아니라, 특히 수분 및 온도 영향에 대해, 높은 치수 안정성과 조합하여 양호한 제조가능성의 장점을 제공한다.In summary, the above-described carrier material thus offers the advantages of good mechanical and elastic properties, as well as good manufacturability in combination with high dimensional stability, especially for moisture and temperature influences.

전술한 캐리어 재료의 추가 기술적 특징들 및 장점들에 대해 그것은 이로써 패널, 방법 및 도면들의 설명에 분명히 언급된다. For further technical features and advantages of the aforementioned carrier material it is hereby explicitly mentioned in the description of the panel, method and drawings.

본 발명은 또한 캐리어와 캐리어에 적용된 장식부를 포함하는, 장식 패널, 특히 장식 벽 또는 바닥 패널에 관한 것으로, 특히 구조물을 구비한 커버링 층이 장식부에 적용된다. 이러한 패널은 캐리어가 상세히 전술한 캐리어 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다. 특정한 특징들을 참조하여 그것은 따라서 상기 설명에서 언급된다.The invention also relates to a decorative panel, in particular a decorative wall or floor panel, comprising a carrier and a decoration applied to the carrier, in particular a covering layer with a structure is applied to the decoration. Such panels are characterized in that the carrier comprises the carrier material described in detail above. With reference to specific features it is thus referred to in the above description.

더욱이, 패널의 에지 구역들은 특히 분리가능한 연결 요소들을 제공하도록 구조화되거나 프로파일링될 수 있다. 이 점과 관련하여, 본 발명의 의미의 프로파일링에서 장식용 패널의 에지들의 적어도 일부에 장식용 및/또는 기능성 프로파일이 적합한 재료 제거 도구들에 의해 형성되도록 제공될 수도 있다. 본원에서, 기능성 프로파일은 형성된 프로파일들에 의해 장식용 패널들을 서로 연결시킬 수 있도록 예를 들어 에지에 홈 및/또는 텅 (tongue) 프로파일을 형성하는 것을 의미한다. 여기에서, 특히 홈 및/또는 텅 프로파일들에 대해, 탄성 재료들이 유리한데 왜냐하면 이들만으로 특히 취급하기에 용이하고 안정적인 이러한 프로파일들을 제조할 수 있기 때문이다. 따라서, 특히 연결 요소들을 제조하는데 추가 재료들은 필요하지 않다. 캐리어 재료는 그에 따라 종방향에 있어서 ≥ 2.0 kN/m, 바람직하게는 ≥ 4.0 kN/m 그리고 횡방향에 있어서 ≥ 2.5 kN/m, 바람직하게는 ≥ 4.5 kN/m 의 0.2 mm 의 조인트 간극에 대해 ISO 24334 에 따른 접착 강도를 가지는 패널들의 제공을 가능하게 할 수 있다.Moreover, the edge regions of the panel can in particular be structured or profiled to provide separable connection elements. In this regard, it may be provided in profiling in the sense of the present invention that a decorative and/or functional profile is formed by suitable material removal tools on at least some of the edges of the decorative panel. In this context, a functional profile means forming a groove and/or a tongue profile, for example at the edge so that the decorative panels can be connected to each other by the formed profiles. Here, in particular for groove and/or tongue profiles, elastic materials are advantageous because they alone can produce such profiles, which are particularly easy to handle and stable. Therefore, no additional materials are required, in particular for manufacturing the connecting elements. The carrier material is accordingly for a joint gap of 0.2 mm of ≥ 2.0 kN/m, preferably ≥ 4.0 kN/m in the longitudinal direction and ≥ 2.5 kN/m, preferably ≥ 4.5 kN/m in the transverse direction. It may be possible to provide panels with adhesive strength according to ISO 24334.

요약하면, 전술한 패널은 열과 수분 영향에 대한 높은 치수 안정성과 동시에 양호한 기계적 특성의 장점을 제공할 수 있다. 또한, 이러한 패널은 매우 안정적이고 동시에 높은 인장 강도, 압축 강도, 굴곡 강도 및/또는 노치 충격 강도를 가질 수 있다. 동시에, 패널은 높은 정도의 탄성 및/또는 굽힘 유연성 (bending softness) 을 가질 수도 있고, 이는 캐리어의 에지 구역에서 연결 요소들의 효과적이고 비용 효율적인 설계를 위해 그리고 추가로 발소리 차단에 대해 특히 유리할 수도 있다.In summary, the panels described above can provide the advantage of good mechanical properties while at the same time high dimensional stability against heat and moisture effects. In addition, such panels can be very stable and at the same time have high tensile strength, compressive strength, flexural strength and/or notched impact strength. At the same time, the panel may have a high degree of elasticity and/or bending softness, which may be particularly advantageous for effective and cost-effective design of the connecting elements in the edge region of the carrier and for further footstep protection.

패널의 추가 기술적 특징들과 장점들에 대해 이로써 캐리어 재료, 방법 및 도면들의 설명에 대한 언급이 분명히 이루어진다.Reference is made here to the description of the carrier material, method and drawings to further technical features and advantages of the panel.

본 발명은 다음 단계들을 포함하는, 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법을 추가로 제안한다: The invention further proposes a method for manufacturing a decorative wall or floor panel comprising the following steps:

a) 주입식 캐리어 재료, 특히 과립을 제공하는 단계로서, 캐리어 재료는 상세히 전술한 대로 구성되는, 상기 주입식 캐리어 재료, 특히 과립을 제공하는 단계, a) providing an infused carrier material, in particular granules, wherein the carrier material is constituted as detailed above, in particular granules,

b) 캐리어 재료를 2 개의 벨트형 운반 수단 사이에 배치하는 단계, b) placing the carrier material between the two belt-like conveying means,

c) 상기 캐리어 재료를 열의 작용 하에 형성하면서 웹 형상의 캐리어를 형성하는 단계,c) forming a web-shaped carrier while forming the carrier material under the action of heat,

d) 상기 캐리어를 압축하는 단계,d) compressing the carrier,

e) 트윈 벨트 프레스의 사용하여 압력의 작용 하에 캐리어를 처리하는 단계, e) processing the carrier under the action of pressure using a twin belt press,

f) 선택적으로 상기 캐리어를 냉각하는 단계, f) optionally cooling the carrier,

g) 선택적으로 장식 서브면 (subsurface) 을 상기 캐리어의 적어도 일부에 적용하는 단계,g) optionally applying a decorative subsurface to at least a portion of the carrier,

h) 선택적으로 장식부를 모사하는 장식용 템플릿을 상기 캐리어의 적어도 일부에 적용하는 단계, 및h) optionally applying a decorative template mimicking a decoration to at least a portion of the carrier, and

i) 선택적으로 보호층을 상기 장식부의 적어도 일부에 적용하는 단계.i) optionally applying a protective layer to at least a portion of the ornament.

또한, 다음 단계들이 뒤따를 수도 있다:Also, the following steps may be followed:

j) 보호층을 구조화하는 단계, 및 j) structuring the protective layer, and

k) 정전기 방전을 위해, 선택적으로 앞서 언급한 단계들 중 적어도 하나 전에, 특히 단계들 d) 내지 i) 중 하나 전에, 예를 들어 단계 h) 전에 정전하 (electrostatic charging) 를 위해 캐리어를 처리하는 단계.k) for electrostatic discharge, optionally treating the carrier for electrostatic charging before at least one of the aforementioned steps, in particular before one of steps d) to i), for example before step h) step.

놀랍게도, 전술한 방법은 특히 벽 또는 바닥 패널의 캐리어의 특히 유리한 제조를 가능하게 한다는 것을 알 수 있다. 이 경우에, 상기 방법은 상세히 전술한 바와 같은 캐리어 재료를 사용함으로써 특히 유리할 수 있다.Surprisingly, it can be seen that the above-described method enables a particularly advantageous manufacture of a carrier of a wall or floor panel in particular. In this case, the method can be particularly advantageous by using a carrier material as detailed above.

특히, 본원에 설명한 방법은 예컨대 직접 인쇄에 의해, 특히 장식부의 적용시, 예를 들어, 패널로 추가 프로세싱하기에 특히 유리할 수 있는 캐리어의 특히 평활하고 규정된 조절가능한 표면을 얻을 수 있게 하는 것을 발견하였다.In particular, it has been found that the method described herein makes it possible to obtain a particularly smooth and defined adjustable surface of the carrier, which can be particularly advantageous for further processing, for example into panels, in particular in the application of decorations, for example by direct printing. I did.

본 발명의 방법에 따라, 먼저 캐리어 또는 코어가 제조된다. 이를 위해, 전술한 방법은 처음에 단계 a) 에 따라 주입식 캐리어 재료를 제공하는 것을 포함한다. 캐리어 재료는 특히 패널들을 위한 판 형상의 캐리어들의 제조를 위한 기초로서 역할을 한다. 이 점과 관련하여, 상기 설명이 전부 참조된다.According to the method of the invention, first a carrier or core is produced. To this end, the method described above comprises initially providing an implantable carrier material according to step a). The carrier material serves in particular as a basis for the manufacture of plate-shaped carriers for panels. In this regard, reference is made to all the above descriptions.

특히 유리한 방식으로, 캐리어 재료는 주입식 고체로서 또는 과립으로서 제공될 수 있고, 과립은 단지 예로서 사용된 재료에 따라 ≥100 ㎛ 내지 ≤10 mm 범위의 입도를 가질 수도 있다. 캐리어 재료의 바람직한 충전 또는 분배는 ≤ 5 %, 특히 ≤ 3 % 의 벌크 밀도의 편차를 가질 수도 있다.In a particularly advantageous manner, the carrier material may be provided as an injectable solid or as granules, and the granules may only have a particle size in the range of ≧100 μm to ≦10 mm depending on the material used as an example. The preferred filling or dispensing of the carrier material may have a deviation of the bulk density of ≦5%, in particular ≦3%.

프로세스 단계 b) 에 따르면, 주입식, 특히 과립상 캐리어 재료가 2 개의 벨트형 운반 수단 사이에 배치된다. 상세하게, 하부 벨트형 운반 수단은 원주 방향으로 움직이고 하부 운반 수단으로부터 규정된 거리에서 상부 벨트형 운반 수단이 원주 방향으로 움직인다. 캐리어 재료는 하부 운반 수단에 적용된 후 하부 및 상부 운반 수단에 의해 제한될 수 있다. 정확한 확산에 의해 측방향 경계는 생략될 수 있다. 2 개의 운반 수단에 의해 캐리어 재료는 따라서 개별 프로세싱 스테이션들로 운반되거나 통과되어 캐리어로 프로세싱될 수 있다. 또한, 캐리어 재료는 이 프로세스 단계에서 이미 예비 형성될 수 있다. 따라서, 벨트형 운반 수단은 2 가지 기능들, 즉 수송 수단의 기능과 몰드의 기능을 가질 수 있다.According to process step b), an injection-type, in particular granular carrier material, is arranged between two belt-like conveying means. Specifically, the lower belt-type conveying means moves in the circumferential direction and the upper belt-type conveying means moves in the circumferential direction at a prescribed distance from the lower conveying means. The carrier material can be confined by the lower and upper conveying means after being applied to the lower conveying means. The lateral boundary can be omitted by correct diffusion. By means of the two conveying means the carrier material can thus be conveyed or passed through to individual processing stations and processed into a carrier. In addition, the carrier material can already be preformed in this process step. Thus, the belt-type conveying means can have two functions, namely the function of the conveying means and the function of the mold.

이 경우에, 적어도 트윈 벨트 프레스의 구역에서 벨트형 운반 수단은, 아래에서 설명되는 대로, 적어도 부분적으로 테프론 (Teflon) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 으로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 벨트들은 전부 폴리테트라플루오로에틸렌으로 형성될 수도 있거나, 또는 폴리테트라플루오로에틸렌의 외부 코팅을 구비한 벨트들이 사용될 수도 있다. 후자의 경우에, 유리 섬유 보강 플라스틱 스트립들 또는 폴리테트라플루오로에틸렌의 코팅을 포함한 강 스트립들이 사용될 수 있다. 이러한 운반 수단에 의해, 이러한 재료의 접착 방지 특성 때문에, 제조된 캐리어의 특히 규정된, 예를 들어, 평활한 표면이 얻어질 수 있다. 따라서, 운반된 캐리어 재료가 운반 수단에 들러붙어서 직접 또는 다음 사이클에서 부착 재료에 의해 표면 구조물에 악영향을 미치는 것이 방지될 수 있다. 게다가, 폴리테트라플루오로에틸렌은 심지어 고온에서도 화학물질에 대해서 뿐만 아니라 분해에 대해서도 강하여, 한편으로는 어떠한 문제점도 없이 캐리어 재료의 온도 처리가 가능하고 다른 한편으로는 운반 수단이 장기간 안정적이다. 게다가, 캐리어 재료는 자유롭게 선택될 수도 있다.In this case, the belt-like conveying means, at least in the zone of the twin belt press, can be made at least partly of Teflon or polytetrafluoroethylene (PTFE), as explained below. For example, the belts may be entirely formed of polytetrafluoroethylene, or belts with an outer coating of polytetrafluoroethylene may be used. In the latter case, glass fiber reinforced plastic strips or steel strips comprising a coating of polytetrafluoroethylene can be used. By means of this conveying means, because of the anti-adhesion properties of this material, a particularly defined, for example, smooth surface of the produced carrier can be obtained. Thus, it is possible to prevent the conveyed carrier material from sticking to the conveying means and adversely affecting the surface structure by the adhesive material either directly or in the next cycle. In addition, polytetrafluoroethylene is resistant to decomposition as well as to chemicals even at high temperatures, allowing temperature treatment of the carrier material without any problems on the one hand, and the transport means on the other hand is stable for a long period of time. In addition, the carrier material may be freely selected.

운반 수단은 전체 디바이스를 통과할 수 있거나, 또는 차단되어 복수의 운반 수단으로서 구성될 수 있다.The conveying means can pass through the entire device or can be blocked and configured as a plurality of conveying means.

방법 단계 b) 에 따른 캐리어 재료의 배열은 특히, 예를 들어 저장 컨테이너들로부터, 규정된 방식으로 캐리어 재료를 배출할 수 있는, 하나 또는 복수의 확산 헤드들에 의해 실현될 수 있다. 이 경우에, 롤러의 리세스들로 재료를 스위프 (sweep) 하는 독터 블레이드 (doctor blade) 가 추가로 제공될 수도 있다. 추후에, 재료는 회전 브러시 롤러를 사용함으로써 확산 롤러로부터 배출될 수 있고, 그것은 배플에 부딪쳐 거기에서부터 운반 수단으로 슬라이딩한다. 확산 폭을 조정하도록, 추가로 확산 폭 조절이 제공될 수도 있다. 이 실시형태에서, 캐리어 재료의 특히 균질한 배출이 일어날 수 있고, 이것은 마찬가지로 규정된 품질의 균질한 캐리어로 이어질 수 있다.The arrangement of the carrier material according to method step b) can in particular be realized by means of one or a plurality of diffusion heads, capable of discharging the carrier material in a defined manner, for example from storage containers. In this case, a doctor blade may additionally be provided for sweeping the material into the recesses of the roller. Later, the material can be discharged from the diffusion roller by using a rotating brush roller, which hits the baffle and slides from there to the conveying means. To adjust the spreading width, an additional spreading width adjustment may be provided. In this embodiment, a particularly homogeneous discharge of the carrier material can occur, which can likewise lead to a homogeneous carrier of a defined quality.

예를 들어, 1 개의 확산 헤드 또는 2 개, 3 개 이상의 확산 헤드들이 제공될 수 있다. 결과적으로, 예를 들어 원하는 재료 혼합물을 제공함으로써, 캐리어는 특히 간단한 방식으로 특히 맞추어질 수 있다. 이 실시형태에서, 특히 큰 가변성이 보장될 수 있도록 혼합물은 제조 프로세스 중 또는 두 배치 사이에서 어떠한 문제점도 없이 쉽게 조절될 수 있다. 게다가, 개별 확산 헤드들을 다르게 장착함으로써 캐리어 재료를 위한 혼합물이 단지 프로세싱 직전에 생성될 수 있어서 다양한 성분들의 상호 악영향과 이로부터 초래된 제조된 캐리어의 품질 저하가 방지될 수 있다. For example, one diffusion head or two, three or more diffusion heads may be provided. Consequently, the carrier can be particularly tailored in a particularly simple manner, for example by providing the desired material mixture. In this embodiment, the mixture can be easily adjusted without any problems during the manufacturing process or between the two batches so that a particularly large variability can be ensured. In addition, by mounting the individual diffusion heads differently, a mixture for the carrier material can only be created just before processing, so that the mutual adverse influence of the various components and the resulting deterioration of the produced carrier can be avoided.

예를 들어, 예컨대 적용된 재료의 평량 (basis weight) 또는 균질성에 대해, 2 개의 벨트형 운반 수단 사이에 캐리어 재료의 배치를 점검하기 위한 센서가 제공될 수도 있다.Sensors may be provided for checking the placement of the carrier material between the two belt-like conveying means, for example, for the basis weight or homogeneity of the applied material.

단계 c) 에 따른 추가 단계에서 벨트형 운반 수단 사이에 배치된 캐리어 재료의 형성은 온도 또는 열의 영향 하에 일어난다. 따라서, 이 단계에서 적용된 열 에너지 또는 열 에너지로 인해, 캐리어 재료 또는 적어도 그것의 일부의 용융 또는 연화가 일어나서, 예를 들어, 과립이 형성될 수 있다. 이 상태에서 그것은 운반 수단 사이에 형성된 수용 공간을 균질하게 채울 수 있고 따라서 웹 형상의 캐리어를 형성할 수 있고, 이것은 추가로 처리될 수 있다.In a further step according to step c) the formation of the carrier material disposed between the belt-like conveying means takes place under the influence of temperature or heat. Thus, due to the thermal energy or thermal energy applied in this step, melting or softening of the carrier material or at least a part thereof may occur, for example granules can be formed. In this state it can evenly fill the receiving space formed between the conveying means and thus form a web-shaped carrier, which can be further processed.

이와 같이 형성된 웹 형상의 캐리어는 단계 d) 에 따라 단계 c) 와 동시에 또는 단계 c) 에 후속하여 압축될 수 있다. 이 단계는 특히 적합한 프레스 또는 롤러에서 구현될 수 있다. 따라서, 여기에서 웹 형상의 캐리어의 제 1 압축이 일어난다. 이 단계에서, 캐리어는 실질적으로 이미 원하는 두께를 얻을 수 있어서, 이하 상세히 설명되는 것처럼, 다음 프로세싱 단계들에서 단지 약간의 압축만 수행될 필요가 있고 따라서 추가 단계들이 매우 완만하게 구현될 수도 있다. 본원에서, 특히, 원하는 결과를 달성하면서 적합한 압축성을 가능하게 하도록 캐리어의 온도가 충분히 냉각되도록 보장될 수 있다.The thus formed web-shaped carrier can be compressed according to step d) simultaneously with step c) or subsequent to step c). This step can be implemented in a particularly suitable press or roller. Thus, the first compression of the web-shaped carrier takes place here. At this stage, the carrier can substantially already achieve the desired thickness, so that, as will be explained in detail below, only slight compression needs to be performed in the following processing steps and thus further steps may be implemented very smoothly. Here, in particular, it can be ensured that the temperature of the carrier is sufficiently cooled to enable suitable compressibility while achieving the desired result.

추가 단계 e) 에서 이제 트윈 벨트 프레스를 사용하여 압력의 영향 하에 캐리어의 추가 처리가 구현된다. 이 단계에서 특히 캐리어의 표면 특성이 조절될 수 있고 또는 캐리어의 두께가 적어도 실질적으로 미리 조절될 수 있다. 이를 위해, 미리 압축된 캐리어는 압력의 영향 하에 처리될 수 있고, 이 압축이 단지 매우 작은 범위에서 일어나도록 특히 낮은 압력이 선택될 수 있다. 따라서, 이 단계에서 프로세싱 기기의 설계는, 특히 적당하고 효과적일 수 있는, 특히 원하는 압축 조절에 따라 선택될 수 있다.In a further step e) a further processing of the carrier is now implemented under the influence of pressure using a twin belt press. In this step in particular the surface properties of the carrier can be adjusted or the thickness of the carrier can be at least substantially pre-adjusted. For this purpose, the pre-compressed carrier can be processed under the influence of pressure, and a particularly low pressure can be selected so that this compression takes place only in a very small range. Thus, the design of the processing device at this stage can be chosen according to the compression control particularly desired, which can be particularly suitable and effective.

여기에서, 특히 트윈 벨트 프레스를 사용하는 것이 유리할 수 있는데, 왜냐하면 이러한 프레스로 특히 적당한 압축 단계들이 가능하고 더욱이 캐리어의 표면 품질 또는 두께가 특히 효과적으로 조절되고 규정될 수 있기 때문이다. 또한, 벨트 프레스의 사용은 특히 높은 라인 속도를 가능하게 하여서 전체 프로세스가 특히 높은 처리량을 가능하게 한다. 더욱이, 예를 들어, 공압 실린더들을 제공함으로써 트윈 벨트 프레스의 특히 균일하고 규정된 조절가능한 벨트 장력이 가능해질 수 있다.Here, it may be advantageous in particular to use a twin belt press, since with such a press particularly suitable compression steps are possible and furthermore the surface quality or thickness of the carrier can be regulated and defined particularly effectively. In addition, the use of a belt press allows a particularly high line speed so that the entire process allows a particularly high throughput. Moreover, a particularly uniform and defined adjustable belt tension of a twin belt press can be made possible, for example by providing pneumatic cylinders.

본원에서는, 이 단계에서 표면 품질을 평활화 또는 조절하는 것은, 최상부면을 평활화하는 동안, 이미 도입된 구조물들 또는 구멍들 (pores) 은 그러나 영향을 받지 않거나 규정된 구역에서만 단지 영향을 받아서, 이것은 심지어 이 단계 후에도 필요하다면 원하는 대로 존재할 수 있음을 의미할 수도 있다. 이것은, 이하 상세히 설명되는 바와 같이, 특히 적절한 온도 프로파일과 적절한 압력 값들을 가지는 벨트 프레스를 사용함으로써 또는 캘린더에 의해 달성될 수 있다.Here, smoothing or controlling the surface quality at this stage, while smoothing the top surface, already introduced structures or pores, however, are not affected or are only affected in a defined area, which is even It could also mean that after this step it can exist as desired if necessary. This can be achieved by means of a calender or by using a belt press, in particular with suitable temperature profiles and suitable pressure values, as explained in detail below.

특히, 이전 단계들에서 캐리어 또는 캐리어 재료의 가열시, 캐리어는 단계 e) 도중 또는 전에 특히 캐리어 재료의 플라스틱 성분의 융점 또는 연화점 아래로 냉각되도록 바람직하게 제공될 수도 있다. 환언하면, 캐리어는 트윈 벨트 프레스의 상류에 또는 그 안에서 냉각될 수도 있다. 이 경우에, 냉각은 단지 제한된 범위에서만 구현될 수 있어서, 캐리어는 실온 (22 ℃) 에 비해 여전히 상승된 온도를 가지지만 미리 설정된 상승된 온도 미만이고 바람직하게 사용된 플라스틱 재료에 따라 캐리어 재료에 포함된 플라스틱의 융점 또는 연화점 미만이다. 특히, 캐리어를 냉각함으로써, 캐리어의 표면이 특히 높은 품질을 가질 수 있도록 커핑 (cupping) 또는 블로우 홀이나 구멍들의 발생을 피할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌에 대한 적절한 온도는 130 ℃ 미만, 특히 120 ℃ 미만의 범위, 예로 ≥ 80 ℃ 내지 ≤ 115 ℃ 의 범위에 있지만, 그것에 제한되지 않는다. In particular, upon heating of the carrier or the carrier material in previous steps, the carrier may preferably be provided so as to cool down, in particular below the melting point or softening point of the plastic component of the carrier material, during or before step e). In other words, the carrier may be cooled upstream of the twin belt press or in it. In this case, cooling can only be implemented in a limited range, so that the carrier still has an elevated temperature compared to room temperature (22° C.) but is below a preset elevated temperature and is preferably included in the carrier material depending on the plastic material used. Is below the melting point or softening point of the plastic. In particular, by cooling the carrier, it is possible to avoid the occurrence of cupping or blow holes or holes so that the surface of the carrier can have a particularly high quality. For example, suitable temperatures for polyethylene are in the range of less than 130° C., in particular less than 120° C., for example in the range of ≥ 80° C. to ≤ 115° C., but are not limited thereto.

트윈 벨트 프레스에서 캐리어의 압축에 대해, 캐리어의 압축비 (K1; compression factor) 를 설정함으로써 단계 e) 가 실현되도록 제공될 수도 있다. 압축비 (K) 는 특히 캐리어의 두께가 처리 단계에서 감소되는 비율을 의미한다. 따라서, 5 ㎜ 의 처리 전 캐리어의 원 두께와 4 ㎜ 의 처리 후 캐리어의 두께에서 처리 전 두께에 대해 80% 의 두께가 제공되고, 즉 두께는 20% 만큼 감소되었다. 그러므로, 압축비 (K1) 는 0.2 이다.For compression of the carrier in a twin belt press, it may be provided so that step e) is realized by setting a compression factor (K1) of the carrier. The compression ratio (K) in particular means the rate at which the thickness of the carrier is reduced in the processing step. Thus, at the original thickness of the carrier before treatment of 5 mm and the thickness of the carrier after treatment of 4 mm, a thickness of 80% relative to the thickness before treatment was provided, that is, the thickness was reduced by 20%. Therefore, the compression ratio K1 is 0.2.

단계 e) 에 대한 예시적 압축비들은 예를 들어 > 0, 예를 들어 ≥ 0.1 내지 ≤ 0.3, 예로 ≥ 0.15 내지 ≤ 0.25 의 범위에 있다. Exemplary compression ratios for step e) are, for example, in the range of> 0, for example> 0.1 to <0.3, for example> 0.15 to <0.25.

단계 e) 에서 캐리어의 전술한 처리는 온도 (T1) 에서 구현된다. 이 온도는 예를 들어 ≥ 150 ℃ 내지 ≤ 190 ℃, 예를 들어 ≥ 160 ℃ 내지 ≤ 180 ℃, 예를 들어 170 ℃ 의 범위에 있을 수 있다. 캐리어가 플라스틱 성분을 포함한다는 사실로 인해, 캐리어는 이 온도 범위에서 비교적 연성이고, 따라서, 특히 그것의 전체 두께에 대해 몰딩가능하여서, 심지어 트윈 벨트 프레스의 낮은 접촉 압력의 사용에 의해서도 특히 효과적으로 압축이 수행될 수 있다. 따라서 이 단계는 특히 캐리어의 두께 설정 또는 보정을 제공할 수 있다.The aforementioned treatment of the carrier in step e) is implemented at temperature T1. This temperature may for example be in the range of ≥ 150 °C to ≤ 190 °C, for example ≥ 160 °C to ≤ 180 °C, for example 170 °C. Due to the fact that the carrier comprises a plastic component, the carrier is relatively soft in this temperature range and is therefore moldable, especially for its entire thickness, so that compression is particularly effective even by the use of the low contact pressure of the twin belt press. Can be done. This step can thus in particular provide for setting or correction of the thickness of the carrier.

선택적으로, 전술한 단계 e) 에 따르면 캐리어의 압축비 (K2) 의 형성 하에 온도 (T2) 에서 압력의 영향 하에 캐리어의 추가 처리가 수행될 수 있고, 여기에서 T2 < T1 이고, K2 < K1 이다. 이 경우에, 온도 (T1, T2) 는 특히 캐리어에 작용하는 온도에 관련되어서, 캐리어는 동일한 온도를 가질 필요가 없고 또는 그것의 전체 두께에 대해 반드시 동일한 온도를 가질 필요가 없을 가능성이 있다. 따라서, 이 단계는 압력의 적용 하에 캐리어의 추가 처리 프로세스를 포함하고, 이것은 예를 들어, 단계 e) 를 바로 뒤따를 수 있지만, 그것에 제한되지 않는다. 특히, 온도 (T2) 는 바람직하게 가열 부족에 의한 캐리어의 처리 중 단지 냉각에 의해 조절되지 않고, 예로 각각의 템퍼링 수단을 사용하여 능동 냉각함으로써, 각각의 템퍼링 수단의 규정된 작용에 의해 조절된다.Optionally, according to the above-described step e), further processing of the carrier can be carried out under the influence of pressure at temperature T2 under the formation of the compression ratio K2 of the carrier, where T2 <T1 and K2 <K1. In this case, the temperatures T1 and T2 are in particular related to the temperatures acting on the carrier, so there is a possibility that the carrier does not need to have the same temperature or does not necessarily have to have the same temperature for its entire thickness. Thus, this step comprises a further treatment process of the carrier under the application of pressure, which may, for example, immediately follow step e), but is not limited thereto. In particular, the temperature T2 is preferably not regulated by only cooling during the treatment of the carrier due to lack of heating, but by the prescribed action of the respective tempering means, for example by active cooling using the respective tempering means.

단계 f) 동안 온도 (T2) 는, 예를 들어, 캐리어를 사용함으로써 캐리어의 점도가 더 낮거나 캐리어가 단계 e) 에서 사용된 온도 (T1) 에서보다 더 단단하도록 할 수도 있다.The temperature T2 during step f) may be, for example, by using a carrier so that the viscosity of the carrier is lower or the carrier is harder than at the temperature T1 used in step e).

따라서, 이 단계 f) 는 캐리어를 크게 압축시키거나 캐리어의 두께를 감소시키지 않고, 오히려 캐리어의 표면 특성을 조절하여서 주로 캐리어 또는 그것의 표면을 평활화하는 역할을 할 수도 있다.Thus, this step f) may serve to mainly smooth the carrier or its surface by adjusting the surface properties of the carrier without significantly compressing the carrier or reducing the thickness of the carrier.

예를 들어, 그것에 제한되지 않으면서, 이 단계에서는 특히 > 0% 의 범위에 있을 수 있고, 하지만, ≤ 20% 의 범위의 값들로 제한될 수 있는 압축이 실시될 수 있고, 따라서, 캐리어는 추후에 단계 f) 전 두께에 대해 80% 의 두께를 갖는다. 따라서, 압축비 (K2) 는 압축비 (K1) 보다 작다. 예시적 압축비들은 > 0 내지 ≤ 0.2 의 범위, 예로 > 0.03 내지 ≤ 0.15 또는 > 0.05 내지 ≤ 0.12 의 범위에 있고, 예시적으로 0.1 이다.For example, without being limited thereto, compression can be carried out at this stage, which may in particular be in the range> 0%, but limited to values in the range ≤ 20%, so that the carrier In step f) it has a thickness of 80% of the previous thickness. Therefore, the compression ratio K2 is smaller than the compression ratio K1. Exemplary compression ratios are in the range of> 0 to ≤ 0.2, for example> 0.03 to ≤ 0.15 or> 0.05 to ≤ 0.12, illustratively 0.1.

후 평활화 프로세스에서, 예를 들어, 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도가 설정될 수 있다. 예를 들어, 캐리어의 성분으로서 선형 폴리에틸렌 (LLDPE) 의 경우에, ≥ 100 ℃ 내지 ≤ 150 ℃, 예를 들어 120 ℃ 범위의 온도로 가열하면 충분하고 적절할 수 있다. 원칙적으로, 따라서, 온도 (T2) 는, 예를 들어, ≥ 100 ℃ 내지 ≤ 150 ℃ 의 범위에 있거나, 예로 120 ℃ 이도록 설정될 수 있다.In the post-smoothing process, for example, a temperature higher than the crystallization temperature of the plastic material may be set. For example, in the case of linear polyethylene (LLDPE) as a component of the carrier, heating to a temperature in the range of ≥ 100° C. to ≤ 150° C., for example 120° C. may be sufficient and appropriate. In principle, therefore, the temperature T2 can be set to be in the range of, for example, ≥ 100° C. to ≤ 150° C., or set to be 120° C. for example.

전술한 다단계 압축 프로세스에 의해 특히 패널 캐리어 재료들에 대해 매우 정확하고 균질한 두께를 달성할 수 있고, 더욱이, 특히 높은 표면 품질을 달성할 수 있다.A very accurate and homogeneous thickness can be achieved, especially for panel carrier materials, by means of the multi-stage compression process described above, and furthermore, a particularly high surface quality can be achieved.

후 평활화 프로세스는, 예를 들어, 캐리어의 운반 방향을 따라 온도 구배를 설정함으로써 트윈-벨트 프레스에서 실시될 수 있다. 대안적으로, 전술한 단계 e) 및 후 평활화 프로세스는 2 개의 별개의 가압 수단에서 실시되도록 제공될 수도 있다. 이를 위해, 예를 들어, 추가 트윈 벨트 프레스 또는 캘린더가 후 평활화 프로세스를 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 트윈 벨트 프레스가 사용되는 경우에, 이것은 심지어 선택된 온도 범위에서도 적절한 압축 압력을 달성하도록 단계 f) 에서는 예를 들어, 강 벨트와 같은 금속 벨트를 특히 포함할 수도 있다. 여기에서, 단계 e) 에서 플라스틱 벨트가 비교적 높은 온도로 인해 충분할 수도 있다.The post-smoothing process can be carried out in a twin-belt press, for example by setting a temperature gradient along the conveying direction of the carrier. Alternatively, the above-described step e) and post smoothing process may be provided to be carried out in two separate pressing means. For this purpose, for example, additional twin belt presses or calenders can be used for the post smoothing process. In the case where a twin belt press is used, for example, this may in particular comprise a metal belt, for example a steel belt, in step f) so as to achieve a suitable compression pressure even in the selected temperature range. Here, it may be sufficient due to the relatively high temperature of the plastic belt in step e).

추가 바람직한 실시형태에서, 캐리어는 단계 e) 와 단계 f) 사이에서 온도 (T3) 로 냉각되도록 제공될 수 있고, 여기에서 T3 < T1 이고, T3 < T2 이다. 추가 바람직한 실시형태에서, 프로세스 단계 f) 전 또는 도중 캐리어는 캐리어에 포함된 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 가열되도록 제공될 수 있다.In a further preferred embodiment, the carrier can be provided to cool to a temperature (T3) between steps e) and f), where T3 <T1 and T3 <T2. In a further preferred embodiment, before or during process step f) the carrier may be provided to be heated to a temperature higher than the crystallization temperature of the plastic material contained in the carrier.

더 나아가서 추가 단계 g) 에서 추후에 선택적으로 웹 형상의 캐리어의 냉각이 실시된다. 캐리어는 특히 냉각 수단에 규정된 냉각 단계들을 제공함으로써 실온에 대응하거나 단지 예로서 최대 약 20 ℃ 범위의 온도로 냉각될 수도 있다. 예를 들어, 캐리어의 규정된 냉각을 가능하게 하도록 복수의 냉각 존들이 제공될 수도 있다.Furthermore, cooling of the web-shaped carrier is optionally carried out later in a further step g). The carrier may in particular correspond to room temperature by providing the cooling means specified cooling steps or may be cooled to a temperature in the range of up to about 20° C. by way of example only. For example, a plurality of cooling zones may be provided to enable defined cooling of the carrier.

더욱이, 캐리어는 단계 f) 후, 특히 단계 f) 직후 그리고/또는 예를 들어 추가 층들의 적용 전 캐리어에 존재하는 플라스틱 재료들 중 하나, 예를 들어 전부의 결정화 온도보다 높은 온도로 가열되도록 제공될 수도 있다. 그 후, 캐리어는 결과적으로 결정화 온도 아래로, 예를 들어 실온 (22 ℃) 으로 냉각될 수 있다. 특히, 단계 f) 후 캐리어의 처리 후, 특히 단계 f) 후 캐리어의 냉각 후 캐리어가 캐리어 재료에 포함된 플라스틱 재료의 결정화 온도보다 높은 온도로 재가열될 때, 캐리어의 특성이 추가로 개선될 수 있다. 예를 들어, 캐리어는, 특히 그것의 기계적 및/또는 열적 및/또는 화학적 내성 면에서 개선된 안정성 특성을 가질 수도 있다. 따라서, 캐리어의 품질이 더욱 개선될 수 있다. Moreover, the carrier may be provided to be heated to a temperature higher than the crystallization temperature of one, for example all of the plastic materials present in the carrier after step f), in particular immediately after step f) and/or before the application of additional layers, for example. May be. Thereafter, the carrier can consequently be cooled below the crystallization temperature, for example to room temperature (22° C.). In particular, when the carrier is reheated to a temperature higher than the crystallization temperature of the plastic material contained in the carrier material after treatment of the carrier after step f), in particular after cooling of the carrier after step f), the properties of the carrier can be further improved. . For example, the carrier may have improved stability properties, in particular in terms of its mechanical and/or thermal and/or chemical resistance. Therefore, the quality of the carrier can be further improved.

여기에서, 본 발명의 의미에 있어서 결정화 온도는 특히 냉각 프로세스 중 추후에 결정들을 형성하도록 중합체가 가열되어야 하는 온도이다. 특히, 용융 온도보다 낮고 가능하다면 유리 전이 온도보다 높을 수도 있는 온도에서 중합체의 냉각 중 결정 형성이 시작된다. 그러므로, 각각의 플라스틱 재료의 용융 온도 미만의 온도로 또는 용융 온도 미만의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다. 예를 들어, 선형 폴리에틸렌 (LLDPE) 의 경우에, ≥ 100 ℃ 내지 ≤ 150 ℃, 예를 들어 120 ℃ 범위의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌의 경우에, ≥ 160 ℃ 내지 ≤ 200 ℃, 예를 들어, 180 ℃ 범위의 온도로 가열하면 충분할 수도 있다.Here, the crystallization temperature in the sense of the present invention is in particular the temperature at which the polymer must be heated to form crystals later during the cooling process. In particular, crystal formation begins during cooling of the polymer at a temperature below the melting temperature and possibly higher than the glass transition temperature. Therefore, heating to a temperature below the melting temperature or below the melting temperature of each plastic material may be sufficient. For example, in the case of linear polyethylene (LLDPE), heating to a temperature in the range of ≥ 100°C to ≤ 150°C, for example 120°C may be sufficient. For example, in the case of polypropylene, heating to a temperature in the range of ≥ 160° C. to ≤ 200° C., for example 180° C. may be sufficient.

따라서, 대응하는 가열 프로세스의 지속기간은 본 기술분야의 당업자들에게 명백한 방식으로 캐리어의 주행 속도, 캐리어의 두께 및 설정된 온도에 의존할 수도 있다.Thus, the duration of the corresponding heating process may depend on the running speed of the carrier, the thickness of the carrier and the set temperature in a manner that is obvious to those skilled in the art.

제조된 캐리어의 냉각 후, 캐리어는 초기에 웹 형상의 형태인 중간 제품으로서 또는 개별 판형 캐리어들로서 저장될 수 있고 상기 방법은 잠시 종료될 수도 있다. 바람직하게, 하지만, 상세히 후술되는 바와 같이, 특히 완성된 패널을 제조하기 위해서 제공된 캐리어를 프로세싱하도록, 예를 들어, 연마 프로세스 없이 실현될 수도 있는 추가 처리 단계들이 뒤따른다. After cooling of the produced carrier, the carrier can be stored initially as an intermediate product in the form of a web or as individual plate carriers and the method may be terminated briefly. Preferably, however, as will be described in detail below, additional processing steps are followed, which may be realized, for example, without a polishing process, in particular to process the provided carrier for manufacturing the finished panel.

완성된 패널을 생산하도록, 상기 방법은 캐리어에 장식부를 제공하고 그것을 보호층으로 코팅하는 다음 추가 단계들을 포함할 수도 있다. 여기에서, 다음 단계들은 바람직하게 제조된 웹 형상의 캐리어를 가지고 즉시 실시된다. 하지만, 웹 형상의 캐리어가 먼저 단계들 g) 내지 i) 중 적절한 단계 전 복수의 판 형상의 캐리어들로 나누어지고 그리고/또는 판 형상의 캐리어가 대응하는 다음 프로세스 단계들에 의해 추가로 처리되는 것도 또한 본 발명에 포함된다. 다음 설명은 대응하여 두 가지 대안예들에 적용되고, 용이한 이해를 위해 하기에서 캐리어 처리가 참조된다. In order to produce a finished panel, the method may include the following additional steps of providing a decoration to the carrier and coating it with a protective layer. Here, the following steps are carried out immediately with the preferably manufactured web-shaped carrier. However, it is also possible that the web-shaped carrier is first divided into a plurality of plate-shaped carriers before the appropriate step of steps g) to i) and/or the plate-shaped carrier is further processed by the corresponding subsequent process steps. Also included in the present invention. The following description applies correspondingly to the two alternatives, with reference to carrier processing below for ease of understanding.

또한, 해당하는 경우, 예를 들어 방법 단계 h) 전 정전기 방전 및 선택적으로 후속 정전기 충전을 위해 초기에 캐리어 전처리를 실시할 수 있다. 이것은 특히 장식부를 적용하는 동안 흔들림 (blurring) 의 발생을 피하는 역할을 할 수도 있다.In addition, if applicable, carrier pretreatment may be carried out initially, for example for electrostatic discharge before method step h) and optionally for subsequent electrostatic charging. This may serve to avoid occurrence of blurring, especially during application of the decoration.

단계 g) 에 따르면 또한 선택적으로 장식 서브면이 캐리어의 적어도 일부에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 먼저 특히 인쇄 프로세스를 위한 프라이머 (primer) 가 장식 서브면으로서 예를 들어 ≥ 10 ㎛ ~ ≤ 60 ㎛ 의 두께로 적용될 수도 있다. 이 경우에, 프라이머로서 선택적으로 광개시제, 반응성 희석제, UV 안정제, 시크너 (thickener) 와 같은 레올로지제 (rheological agent), 라디칼 스캐빈저, 레벨링제, 소포제 또는 방부제, 안료, 및/또는 염료 중 하나 이상을 갖는, 우레탄 또는 우레탄 아크릴레이트를 기반으로 한 액체 방사선 경화성 혼합물이 사용될 수도 있다.According to step g) it is also optionally possible to apply a decorative subside to at least part of the carrier. For example, first, a primer, in particular for the printing process, may be applied as a decorative sub-surface with a thickness of, for example, ≥ 10 μm to ≤ 60 μm. In this case, as a primer, optionally a photoinitiator, a reactive diluent, a UV stabilizer, a rheological agent such as a thickener, a radical scavenger, a leveling agent, an antifoam or preservative, a pigment, and/or a dye. Liquid radiation curable mixtures based on urethanes or urethane acrylates having one or more may also be used.

프라이머의 사용 이외에, 예를 들어 이전에 캐리어에 적용된 본딩제로서 수지층에 의해 제공될 수도 있는, 대응하는 장식부로 인쇄가능한 장식지에 장식부를 적용할 수 있다. 이러한 인쇄 서브면은 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄 프로세스들, 특히 잉크젯 프로세스들 또는 레이저 인쇄 프로세스들과 같은 디지털 인쇄 기법들에 적합하다. 수지층의 적용을 위해, 수지 성분으로서 멜라민 수지, 포름알데히드 수지, 우레아 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 디알릴 프탈레이트 또는 그것의 혼합물들로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 화합물을 포함하는 수지 조성물이 적용되도록 바람직하게 제공될 수도 있다. 수지 조성물은, 예를 들어, ≥ 5 g/㎡ 와 ≤ 40 g/㎡, 바람직하게 ≥ 10 g/㎡ 와 ≤ 30 g/㎡ 사이의 적용양으로 적용될 수도 있다. 또한, ≥ 30 g/㎡ 와 ≤ 80 g/㎡ 사이, 바람직하게 ≥ 40 g/㎡ 와 ≤ 70 g/㎡ 사이의 그래마지 (grammage) 를 갖는 종이 또는 부직포가 판 형상의 캐리어에 적용될 수도 있다. In addition to the use of a primer, it is possible to apply an ornament to a printable ornament with a corresponding ornament, which may be provided by the resin layer, for example as a bonding agent previously applied to the carrier. This printing subside is suitable for digital printing techniques such as flexographic printing, offset printing or screen printing processes, in particular inkjet processes or laser printing processes. For the application of the resin layer, the resin component contains at least one compound selected from the group consisting of melamine resin, formaldehyde resin, urea resin, phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate or mixtures thereof. It may be preferably provided so that the resin composition is applied. The resin composition may be applied, for example, in an application amount between ≥ 5 g/m2 and ≤ 40 g/m2, preferably between ≥ 10 g/m2 and ≤ 30 g/m2. In addition, paper or nonwoven fabrics having a grammage between ≥ 30 g/m 2 and ≤ 80 g/m 2, preferably between ≥ 40 g/m 2 and ≤ 70 g/m 2 may be applied to the plate-shaped carrier.

또한, 단계 h) 에 따르면 장식 템플릿을 모사한 장식부가 캐리어의 적어도 일부에 적용될 수도 있다. 이 경우에, 장식부는 소위 직접 인쇄에 의해 적용될 수도 있다. 본 발명의 의미에 있어서 용어 "직접 인쇄" 는, 패널의 캐리어 상에 또는 캐리어나 장식 서브면에 적용된 미인쇄 섬유 재료층 상에 직접 장식부를 적용하는 것을 의미한다. 여기에서, 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄와 같은 다른 인쇄 기법들이 사용될 수도 있다. 특히, 예를 들어 잉크젯 프로세스들 또는 레이저 인쇄 프로세스들이 디지털 인쇄 기법들로서 사용될 수 있다.In addition, according to step h), a decorative portion simulating a decorative template may be applied to at least a portion of the carrier. In this case, the decoration may also be applied by so-called direct printing. The term "direct printing" in the meaning of the present invention means the application of a decoration directly on the carrier of the panel or on a layer of unprinted fibrous material applied to the carrier or decorative subside. Here, other printing techniques may be used, such as flexographic printing, offset printing or screen printing. In particular, for example inkjet processes or laser printing processes can be used as digital printing techniques.

장식층들은 특히 방사선 경화성 페인트 및/또는 잉크로 형성될 수도 있다. 예를 들어, UV-경화성 페인트 또는 잉크가 사용될 수 있다.The decorative layers may in particular be formed of radiation curable paints and/or inks. For example, UV-curable paints or inks can be used.

본원에서, 장식층들은 각각 ≥ 5 ㎛ 내지 ≤ 10 ㎛ 범위의 두께로 적용될 수도 있다.In the present application, the decorative layers may be applied with a thickness in the range of ≥ 5 μm to ≤ 10 μm, respectively.

색상 및/또는 질감에 대해 양화 이외에 또한 장식 템플릿의 대응하는 음화를 적용하도록 또한 제공될 수 있다. 상세하게, 예를 들어, 우드 기반 재료들의 양성 염색 또는 음성 염색으로부터 알려진 바와 같이, 예를 들어 결정립의 색상 인상은 디지털 데이터의 사용에 의해 뒤바뀔 수 있어서, 색상 또는 특히 더 밝은 영역과 더 어두운 영역에 대해 네거티브가 얻어진다. 색상 인상 이외에 적용된 구조물에 대해 대응하는 결과들을 또한 얻을 수 있어서, 또한 구조적 설계에 대해서도 네거티브가 실현될 수 있다. 심지어 이러한 효과도 디지털 3 차원 데이터를 기반으로 리드 타임이나 재정비 없이 제조 프로세스에 쉽게 포함될 수 있다.In addition to the positives for color and/or texture, it may also be provided to apply the corresponding negatives of the decorative template. In detail, for example, as known from the positive or negative staining of wood-based materials, the color impression of, for example, the grains can be reversed by the use of digital data, so that the color or especially in lighter and darker areas. A negative is obtained. In addition to the color impression, corresponding results can also be obtained for the applied structure, so that a negative can also be realized for the structural design. Even these effects can be easily incorporated into the manufacturing process without lead time or overhaul based on digital three-dimensional data.

단계 i) 에 따르면 보호층이 장식부의 적어도 일부에 적용될 수 있다. 적용된 장식부를 보호하기 위한 이러한 층은 특히 장식층의 상단에 마모 또는 커버층으로서 후속 단계에서 적용될 수 있고 이것은 특히 먼지, 수분 또는 기계적 충격, 예로 연마에 의해 초래되는 마모나 손상으로부터 장식층을 보호한다. 예를 들어, 마모 및/또는 커버층은 예로 멜라민을 기반으로 한 미리 제조된 오버레이층으로서 인쇄된 캐리어에 놓여 압력 및/또는 열 충격에 의해 상기 캐리어에 본딩되도록 제공될 수도 있다. 더욱이, 마모 및/또는 커버층의 형성을 위해 또한 방사선 경화성 래커와 같은 방사선 경화성 조성물, 예컨대 아크릴 래커가 적용되는 것이 바람직할 수도 있다. 본원에서, 마모층은 층의 내마모성을 증가시키도록 질화 티탄, 탄화 티탄, 질화 규소, 탄화 규소, 탄화 붕소, 탄화 텅스텐, 탄화 탄탈, 알루미나 (강옥), 지르코니아, 또는 그것의 혼합물들과 같은 경질의 재료들을 포함하도록 제공될 수도 있다. 이 경우에, 예를 들어 고무 롤러 또는 주입 기기들과 같은 롤러들에 의해 적용이 실현될 수 있다.According to step i) a protective layer can be applied to at least part of the decoration. Such a layer for protecting the applied decoration can be applied in a subsequent step, in particular as a wear or cover layer on top of the decorative layer, which in particular protects the decorative layer from abrasion or damage caused by dust, moisture or mechanical shocks, eg polishing. . For example, the abrasion and/or cover layer may be provided to be placed on a printed carrier and bonded to the carrier by pressure and/or thermal shock, for example as a pre-made overlay layer based on melamine. Moreover, it may also be desirable to apply a radiation curable composition such as a radiation curable lacquer, such as an acrylic lacquer, for the abrasion and/or formation of the cover layer. Herein, the wear layer is a hard material such as titanium nitride, titanium carbide, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide, tantalum carbide, alumina (corundum), zirconia, or mixtures thereof to increase the wear resistance of the layer. It may also be provided to contain materials. In this case, the application can be realized, for example, by means of rollers such as rubber rollers or injection machines.

또한, 커버층은 처음에는 부분적으로 경화될 수 있고 그 후 우레탄 아크릴레이트를 이용한 최종 코팅 프로세스 및, 예로 갈륨 에미터를 사용한, 최종 경화 프로세스가 실시될 수도 있다.In addition, the cover layer may be partially cured at first and then subjected to a final coating process using urethane acrylate and a final curing process, e.g. using a gallium emitter.

더욱이, 커버 및/또는 마모층은 완성된 라미네이트의 스태틱 (정전기) 충전을 감소시키기 위한 제제를 포함할 수도 있다. 이를 위해, 예를 들어, 커버 및/또는 마모층은 염화 콜린과 같은 화합물들을 포함하도록 제공될 수도 있다. 정전기 방지제는, 예를 들어, 커버층 및/또는 마모층을 형성하기 위한 조성물에 ≥ 0.1 wt.-% 와 ≤ 40.0 wt.-% 사이, 바람직하게 ≥ 1.0 wt.-% 와 ≤ 30.0 wt.-% 사이의 농도로 포함될 수도 있다.Moreover, the cover and/or wear layer may comprise agents to reduce the static (electrostatic) filling of the finished laminate. To this end, for example, the cover and/or the wear layer may be provided to contain compounds such as choline chloride. Antistatic agents are, for example, between ≥ 0.1 wt.-% and ≤ 40.0 wt.-%, preferably ≥ 1.0 wt.-% and ≤ 30.0 wt.-%, in the composition for forming the cover layer and/or the wear layer. It may be included in concentrations between %.

더욱이, 보호층에서 또는 마모 또는 커버층에서 구조화, 특히 장식부와 일치하는 표면 구조물이 구멍들을 도입하여 형성되도록 제공될 수 있다. 본원에서, 캐리어 판은 이미 구조물을 가지고 있고 장식부를 적용하기 위한 인쇄 도구와 캐리어 판을 서로에 대해 정렬하는 것은 광학적 방법들에 의해 검출된 캐리어 판의 구조물에 따라 실시되도록 제공될 수도 있다. 인쇄 도구와 캐리어 판을 서로에 대해 정렬하기 위해 캐리어 판을 변위하거나 인쇄 도구를 변위함으로써 정렬 프로세스에 필요한 인쇄 도구와 캐리어 판 사이의 상대 운동이 실시되도록 제공될 수도 있다. 또한, 커버 및/또는 마모층의 적용 후 장식용 패널들의 구조화가 구현되도록 제공될 수도 있다. 이 목적으로, 커버 및/또는 마모층으로서 경화성 조성물이 적용되고 커버 및/또는 마모층의 단지 부분 경화만 발생하는 정도로 경화 프로세스가 단지 실시되도록 바람직하게 제공될 수도 있다. 이렇게 부분적으로 경화된 층에서 원하는 표면 구조물은 경금속 구조물 롤러 또는 다이와 같은 적합한 도구들에 의해 엠보싱된다. 본원에서, 엠보싱 프로세스는 적용된 장식부에 따라 실시된다. 장식부와 도입될 구조물의 충분한 일치를 보장하도록, 캐리어 판과 엠보싱 도구가 대응하는 상대 운동에 의해 서로에 대해 정렬되도록 제공될 수도 있다. 부분적으로 경화된 커버 및/또는 마모층으로 원하는 구조물의 도입 후 현재 구조화된 커버 및/또는 마모층의 추가 경화 프로세스가 실시된다.Moreover, in the protective layer or in the abrasion or cover layer, it may be provided that structuring, in particular a surface structure consistent with the ornament, is formed by introducing holes. Herein, it may be provided that the carrier plate already has a structure and the alignment of the carrier plate and the printing tool for applying the ornament to each other may be carried out according to the structure of the carrier plate detected by optical methods. It may be provided that the relative motion between the printing tool and the carrier plate required for the alignment process is effected by displacing the carrier plate or displacing the printing tool to align the printing tool and the carrier plate with respect to each other. It may also be provided so that the structuring of decorative panels is implemented after application of the cover and/or wear layer. For this purpose, it may preferably be provided so that the curable composition is applied as a cover and/or wear layer and the curing process is carried out only to the extent that only partial hardening of the cover and/or wear layer occurs. In this partially cured layer the desired surface structure is embossed by suitable tools such as a light metal construction roller or die. Here, the embossing process is carried out according to the applied decoration. It may also be provided that the carrier plate and the embossing tool are aligned with each other by corresponding relative movements, so as to ensure a sufficient match of the ornament and the structure to be introduced. After introduction of the desired structure into the partially cured cover and/or wear layer, a further curing process of the currently structured cover and/or wear layer is carried out.

게다가, 백킹층 (backing layer) 이 장식 측에 대향한 측에 적용될 수도 있다.In addition, a backing layer may be applied on the side opposite to the decorative side.

전술한 방법은 특히 높은 수분 및 온도 저항성을 가지는 캐리어로 패널의 제조를 가능하게 한다.The above-described method makes it possible to manufacture panels with carriers with particularly high moisture and temperature resistance.

추가 바람직한 실시형태에서, 단계 e) 전, 적어도 트윈 벨트 프레스에서 접착 방지 수단이 캐리어와 운반 수단, 예로 상부 또는 하부 운반 수단 사이에, 바람직하게 캐리어와 양 운반 수단 사이에 놓여지게 접착 방지 수단이 배치되도록 제공될 수도 있다. 이 실시형태에서, 운반 수단에 대한 캐리어의 접착이 특히 효과적으로 방지될 수 있다. 접착 방지 수단은, 예를 들어, 제 1 롤에서 롤링될 수 있고, 다른 롤에 롤링되기 전, 캐리어와 함께 트윈 벨트 프레스, 선택적으로 추가 가압 유닛, 예로 캘린더를 통하여 이송될 수 있다. 바람직하게 접착 방지 수단과 캐리어 사이에 상대 속도는 없다. 환언하면, 접착 방지 수단은 바람직하게 캐리어와 동일한 속도로 움직인다. 예를 들어, 접착 방지 수단은 박리지, 예로 유지 (oil paper) 를 포함할 수도 있다. 그 자체가 공지된 방식으로, 왁스지로도 지칭되는 유지는, 유기 물질, 예를 들어 오일 또는 왁스 또는 파라핀을 포함하고, 예를 들어 그것으로 함침되는, 예를 들어 상질지 (wood-free paper) 를 의미한다.In a further preferred embodiment, the anti-adhesion means are arranged such that before step e), at least in the twin belt press, the anti-adhesion means are placed between the carrier and the conveying means, for example the upper or lower conveying means, preferably between the carrier and both conveying means. It may be provided as possible. In this embodiment, adhesion of the carrier to the conveying means can be prevented particularly effectively. The anti-adhesion means can for example be rolled on a first roll and, before rolling on another roll, can be conveyed through a twin belt press together with the carrier, optionally through an additional pressing unit, eg a calender. Preferably there is no relative speed between the anti-adhesion means and the carrier. In other words, the anti-adhesion means preferably move at the same speed as the carrier. For example, the anti-adhesion means may comprise release paper, eg oil paper. In a manner known per se, fats and oils, also referred to as wax paper, contain organic substances, for example oils or waxes or paraffins, for example wood-free papers impregnated with it Means.

추가 실시형태에 따르면 단계 d) 는 S-롤러를 사용하여 수행될 수도 있다. 압축 유닛으로서 S-롤러를 사용함으로써 심지어 높은 라인 속도에서도 단순하고 저렴한 수단을 이용해 규정된 방식으로 원하는 압축이 가능하다. 대응하면서 원하는 결과에 따라 적절한 힘을 설정할 수 있도록 롤러는, 예를 들어, 통과하는 캐리어 재료에 수직 방향으로 시프트할 수 있다. 본원에서, S-롤러는, 예를 들어, 단지 단일 롤러만 포함할 수도 있고, 이것은 단지 운반 수단의 벨트 장력에 의해 발생된 역방향 힘 (counter force) 과 조합하여 힘을 가한다. 대안적으로, 대응하는 역방향 힘을 인가하는, 하나 또는 복수의 카운터 롤러들이 제공될 수도 있다.According to a further embodiment step d) may be carried out using an S-roller. By using the S-roller as a compression unit the desired compression is possible in a defined manner using simple and inexpensive means, even at high line speeds. The roller can be shifted, for example, in a direction perpendicular to the passing carrier material so as to be able to set the appropriate force according to the desired result while corresponding. Here, the S-roller may, for example, comprise only a single roller, which only exerts a force in combination with a counter force generated by the belt tension of the conveying means. Alternatively, one or a plurality of counter rollers may be provided, applying a corresponding reverse force.

본 발명의 의미에 있어서 S-롤러는, 본 기술분야의 당업자들에게 잘 알려져 있고 도면들을 참조하여 상세히 후술되는 바와 같이 캐리어가 S-형상의 경로로 롤러를 통과하도록 배치된 롤러를 의미한다.S-roller in the sense of the present invention means a roller that is well-known to those skilled in the art and is arranged so that the carrier passes through the roller in an S-shaped path as will be described in detail later with reference to the drawings.

또한, 선택적으로 온도 구배는 트윈 벨트 프레스에서 설정될 수 있다. 이것은, 특히, 운반 방향에 수직인 방향으로의 온도 구배에 의해 달성될 수 있다. 이 실시형태에서, 특히 높은 라인 속도가 가능하게 될 수 있는데 왜냐하면 이러한 높은 라인 속도를 허용하는 특히 빠른 가열이 달성될 수 있기 때문이다. 본원에서, 더욱이, 캐리어 재료에 대한 지나치게 높은 온도 영향이 방지될 수 있고 이것은 손상을 방지하고 특히 고품질을 가능하게 할 수 있다. 게다가, 캐리어 재료의 가열시 탈가스 (degassing) 가 개선되고 가속화될 수 있고 이것은 결국 높은 라인 속도를 허용하고 또한 가스 내포를 방지함으로써 특히 높은 안정성과 품질을 가능하게 한다. 후자의 경우에, 특히, 캐리어 재료 아래 구역은 캐리어 재료 위의 구역보다 더 높은 온도로 가열될 수 있고, 즉 하부 템퍼링 요소가 상부 템퍼링 요소보다 더 높은 온도를 가질 수도 있다. 예를 들어, 여기에서 50 ℃ 범위의 온도 구배가 유리할 수 있다.Also, optionally, the temperature gradient can be set in a twin belt press. This can in particular be achieved by a temperature gradient in a direction perpendicular to the conveying direction. In this embodiment, particularly high line speeds can be made possible since particularly fast heating can be achieved which allows such high line speeds. Here, furthermore, excessively high temperature effects on the carrier material can be avoided and this can prevent damage and in particular enable high quality. In addition, degassing on heating of the carrier material can be improved and accelerated, which in turn allows a high line speed and also prevents gas entrapment, thereby enabling a particularly high stability and quality. In the latter case, in particular, the region below the carrier material can be heated to a higher temperature than the region above the carrier material, ie the lower tempering element may have a higher temperature than the upper tempering element. For example, a temperature gradient in the range of 50° C. may be advantageous here.

전술한 방법의 추가 기술적 특징들과 장점들에 관하여, 캐리어 재료 및 패널의 설명이 이로써 명시적으로 참조된다. With regard to further technical features and advantages of the above-described method, the description of the carrier material and panel is hereby expressly referenced.

본 발명은 도면 및 예시적 실시형태를 참조하여 이하에서 추가로 설명된다.The invention is further described below with reference to the drawings and exemplary embodiments.

도 1 은 본 발명에 따른 장식 벽 또는 바닥 패널을 부분적으로 제조하기 위한 디바이스의 실시형태를 개략적으로 도시한다.
도 2 는 본 발명에 따른 방법의 단계를 수행하기 위한 예시적인 S-롤러를 도시한다.1 schematically shows an embodiment of a device for partially manufacturing a decorative wall or floor panel according to the invention.
2 shows an exemplary S-roller for carrying out the steps of the method according to the invention.

도 1 의 디바이스 (10) 는 장식 벽 또는 바닥 패널을 제조하기 위한 방법에 적합하다. 본원에서, 도 1 을 참조하면, 특히 하기의 단계들을 위한 프로세싱 스테이션들이 설명된다:The device 10 of FIG. 1 is suitable for a method for manufacturing decorative wall or floor panels. Herein, referring to FIG. 1, processing stations are described in particular for the following steps:

a) 주입식 캐리어 재료 (20), 특히 과립을 제공하는 단계, a) providing an injectable carrier material (20), in particular granules,

b) 캐리어 재료 (20) 를 2 개의 벨트형 운반 수단 (12, 14) 사이에 배치하는 단계,b) placing the carrier material 20 between the two belt-like conveying means 12, 14,

c) 상기 캐리어 재료 (20) 를 온도의 작용 하에 몰딩하여서 웹 형상의 캐리어 (36) 를 형성하는 단계,c) molding the carrier material (20) under the action of temperature to form a web-shaped carrier (36),

d) 상기 캐리어 (36) 를 압축하는 단계,d) compressing the carrier (36),

e) 상기 캐리어 (36) 를 온도와 압력의 작용 하에, 특히 트윈 벨트 프레스의 사용에 의해 처리하는 단계,e) treating the carrier 36 under the action of temperature and pressure, in particular by use of a twin belt press,

f) 선택적으로 상기 캐리어 (36) 를 냉각하는 단계.f) optionally cooling the carrier (36).

이러한 프로세스 단계들 이후에, 프로세스는 완성된 벽 또는 바닥 패널을 얻기 위하여 추가의 프로세스 단계들을 포함할 수 있다.After these process steps, the process may include additional process steps to obtain a finished wall or floor panel.

도 1 에 따른 디바이스 (10) 는 우선 2 개의 원주 벨트형 운반 수단 (12, 14) 을 포함하고, 상기 운반 수단은 특히 그 사이에 제공된 주입식, 특히 과립상 캐리어 재료 (20) 를 수용 및 프로세싱하기 위한 수용 공간 (18) 이 형성되도록 편향 롤러들 (16) 에 의해 안내된다. 캐리어 재료 (20) 는 매트릭스 재료 및 고체 재료를 포함하고, 상기 매트릭스 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 25 wt.-% 내지 ≤ 55 wt.-%, 특히 ≥ 35 wt.-% 내지 ≤ 45 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 45 wt.-% 내지 ≤ 75 wt.-%, 특히 ≥ 55 wt.-% 내지 ≤ 65 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 캐리어 재료와 상기 고체 재료는 함께, 캐리어 재료 (20) 를 기반으로, ≥ 95 wt.-%, 특히 ≥ 99 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 고체 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 적어도 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말로 이루어지는 고체 조성물로 형성되고, 상기 매트릭스 재료는, 매트릭스 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 단독중합체 및 적어도 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체로 이루어지는 플라스틱 조성물로 형성된다.The device 10 according to FIG. 1 first comprises two circumferential belt-like conveying means 12, 14, which conveying means in particular for receiving and processing the injection-type, in particular granular carrier material 20 provided therebetween. It is guided by the deflection rollers 16 so that a receiving space 18 is formed. The carrier material 20 comprises a matrix material and a solid material, which matrix material, based on the carrier material, from ≥ 25 wt.-% to ≤ 55 wt.-%, in particular ≥ 35 wt.-% to ≤ 45 wt.-%, and the solid material, based on the carrier material, of ≥ 45 wt.-% to ≤ 75 wt.-%, in particular ≥ 55 wt.-% to ≤ 65 wt.-% And the carrier material and the solid material are present together in an amount of ≥ 95 wt.-%, in particular ≥ 99 wt.-%, based on the carrier material 20, the solid material being a solid Based on the material, at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of a solid composition consisting of at least a first layered silicate powder and a second layered silicate powder, said The matrix material, based on the matrix material, of at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of a homopolymer and a plastic consisting of at least a first and a second copolymer It is formed into a composition.

특히, 캐리어 재료 (20) 는 니더 혼합기 (kneader mixer) 의 사용에 의해 추가로 제공될 수도 있고, 상기 니더 혼합기에서 출발 재료들이 혼합되고 웜 (worm) 에 의해 운반되어서 다공판을 통하여 가압되고 과립 재료를 얻기 위해서, 예를 들어, 앵글드 절단기 (angled cutter) 에 의해 소형 입자들로 절단된다.In particular, the carrier material 20 may be additionally provided by the use of a kneader mixer, in which the starting materials are mixed and carried by worms to be pressed through a perforated plate and granulated material To obtain, for example, it is cut into small particles by an angled cutter.

운반 수단 (12, 14) 은 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 구성될 수도 있고, 예를 들어, 그것으로 코팅될 수도 있다. 또한, 운반 수단 (12, 14) 은 적어도 부분적으로 거칠게 되거나 특히 수용 공간 (18) 을 대면한 측에서 구조화될 수도 있다. 더욱이, 운반 수단 (12, 14) 은 약 1.5 m 범위의 폭을 가질 수도 있다.The conveying means 12, 14 may at least partially consist of polytetrafluoroethylene, and may for example be coated with it. Further, the conveying means 12, 14 may be at least partially roughened or may be structured in particular on the side facing the receiving space 18. Moreover, the conveying means 12, 14 may have a width in the range of about 1.5 m.

벨트형 운반 수단 (12, 14) 사이에 또는 수용 공간 (18) 에 캐리어 재료 (20) 를 적용하기 위해서, 하나 또는 복수의 배출 헤드들 (24) 을 구비한 배출 유닛 (22) 이 제공되고, 이 유닛에 의해 캐리어 재료 (20) 는 하부 운반 수단 (14) 에 배치될 수 있다. 배출 헤드들 (24) 은 캐리어 재료 (20) 를 대응하는 확산 롤러들 (26) 에 적용하는 깔때기 (25) 를 포함할 수 있고, 그 결과 캐리어 재료 (20) 는 하부 운반 수단 (14) 으로 확산될 수 있다.In order to apply the carrier material 20 between the belt-like conveying means 12, 14 or in the receiving space 18, a discharge unit 22 with one or a plurality of discharge heads 24 is provided, By this unit the carrier material 20 can be placed on the lower conveying means 14. The discharge heads 24 may comprise a funnel 25 for applying the carrier material 20 to the corresponding diffusion rollers 26, so that the carrier material 20 diffuses into the lower conveying means 14. Can be.

하부 운반 수단 (14) 에 캐리어 재료 (20) 의 균질한 적용을 보장하도록 2 개의 벨트형 운반 수단 (12, 14) 사이에 캐리어 재료 (20) 의 배치를 점검하기 위한 센서가 제공될 수도 있다. 센서는 수용 공간 (18) 의 잠재적으로 부정확한 충전을 즉시 수정하도록 특히 배출 유닛 (22) 과 결합될 수 있다.A sensor may be provided for checking the placement of the carrier material 20 between the two belt-like conveying means 12 and 14 to ensure homogeneous application of the carrier material 20 to the lower conveying means 14. The sensor can in particular be combined with the discharge unit 22 to immediately correct the potentially incorrect filling of the receiving space 18.

캐리어 재료 (20) 의 균질한 분배를 가능하게 하도록, 더욱이, 진동기들이 제공될 수도 있다. 진동기들은, 예를 들어, 하부 운반 수단 (14) 에 작용할 수도 있고, 예를 들어, 하부 운반 수단 (14) 아래에 배치될 수도 있어서, 캐리어 재료 (20) 는 정교하게 분배된다.In order to enable a homogeneous distribution of the carrier material 20, furthermore, vibrators may be provided. The vibrators may, for example, act on the lower conveying means 14, or may be arranged, for example, under the lower conveying means 14, so that the carrier material 20 is dispensed with precision.

하류 프로세싱 스테이션들의 원치 않는 오염과 손상을 방지하도록, 더욱이 금속을 검출하기 위한 센서가 제공될 수 있고, 이것은 실수로 도입된 금속을 검출할 수 있다.In order to prevent unwanted contamination and damage of downstream processing stations, furthermore a sensor for detecting metal can be provided, which can detect accidentally introduced metal.

또한, 몰딩 유닛 (28) 은, 화살표 (13) 로 표시된, 운반 수단 (12, 14) 의 운반 방향으로 제공되고, 여기서 몰딩 유닛은 웹 형상의 캐리어 (36) 를 형성하면서 캐리어 재료 (20) 를 융해시키도록 온도 또는 열의 작용 하에 캐리어 재료 (20) 를 몰딩하도록 되어 있다. 이 목적으로, 몰딩 유닛 (28) 은, 하나 또는 복수의 가열 수단 (34) 에 의해, 예를 들어 열 오일에 의해 가열될 수 있는 2 개의 판형 몰딩 수단 (30, 32) 을 가질 수도 있다. 결과적으로, 예를 들어 캐리어 재료 (20) 또는 그것의 일부의 융점에 따라, 그것이 예를 들어 사용된 재료에 따라 ≥ 180 ℃ 내지 ≤ 200 ℃ 의 온도에 도달할 때까지 캐리어 재료 (20) 는 가열될 수 있다. 이를 위해, 몰딩 유닛 (28) 또는 몰딩 수단 (30, 32) 은, 예를 들어, 최대 250 ℃ 의 온도로 가열될 수 있다. 이를 위해, 예를 들어, 하나 또는 온도 구배 설정을 위해 복수의 독립적으로 조절가능한 가열 섹션들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 수 미터의 길이를 가질 수도 있는 전체 몰딩 수단 (30, 32) 이 가열될 수 있거나, 그것의 단지 일부만 가열될 수 있다.In addition, the molding unit 28 is provided in the conveying direction of the conveying means 12, 14, indicated by the arrow 13, wherein the molding unit applies the carrier material 20 while forming a web-shaped carrier 36. It is intended to mold the carrier material 20 under the action of temperature or heat so as to melt. For this purpose, the molding unit 28 may have two plate-shaped molding means 30, 32, which can be heated by one or more heating means 34, for example by means of thermal oil. As a result, the carrier material 20 is heated until it reaches a temperature of ≥ 180° C. to ≤ 200° C., for example depending on the material used, for example depending on the melting point of the carrier material 20 or a part thereof. Can be. For this purpose, the molding unit 28 or the molding means 30, 32 can be heated to a temperature of up to 250° C., for example. To this end, for example, one or a plurality of independently adjustable heating sections can be provided for setting the temperature gradient. For example, the entire molding means 30, 32, which may have a length of several meters, may be heated, or only a part of it may be heated.

또한, 몰딩 유닛 (28) 은 특히 판형 몰딩 수단 (30, 32) 에 의해 형성될 수 있는 평행한 간극을 포함할 수 있다. 이 경우에, 하지만, 유입구에서 유입 마우스 (mouth) 는 캐리어 재료 (20) 의 개선된 유입을 허용하도록 원추형 형태로 제공될 수 있다. 캐리어 재료 (20) 에 작용하는 힘은 여기에서 > 0 ㎏/㎡ 내지 ≤ 1 ㎏/㎡ 의 범위에 있을 수 있다. 이러한 방식으로, 압력 프로파일 또는 압력 구배를 제공하지 않으면서 특히 균일한 가압이 제공될 수 있다.Further, the molding unit 28 may comprise parallel gaps which may in particular be formed by plate-shaped molding means 30, 32. In this case, however, the inlet mouth at the inlet may be provided in a conical shape to allow improved inflow of the carrier material 20. The force acting on the carrier material 20 may here range from> 0 kg/m 2 to? 1 kg/m 2. In this way, a particularly uniform pressurization can be provided without providing a pressure profile or pressure gradient.

도 1 에서, 하부 몰딩 수단 (32) 이 상부 몰딩 수단 (30) 보다 더 길고 또한 상부 몰딩 수단 앞에서 시작되는 것을 또한 알 수 있다. 그리하여 이는 캐리어 재료 (20) 가 이미 용융되거나 적어도 부분적으로 용융되고 적어도 부분적으로 연화될 때만 프로세싱이 일어나도록 달성될 수 있다. 이것은 특별히 규정된 성형 프로세스를 가능하게 한다.In Fig. 1 it can also be seen that the lower molding means 32 is longer than the upper molding means 30 and also starts in front of the upper molding means. Thus this can be achieved so that the processing takes place only when the carrier material 20 has already melted or at least partially melted and at least partially softened. This enables a specially defined molding process.

더 나아가서 운반 유닛들 (12, 14) 의 운반 방향으로 웹 형상의 캐리어 (36) 가 가압 수단 (38) 을 통하여 공급된다. 가압 수단 (38) 은, 예를 들어, 도 2 에 상세하게 도시된 S-롤러를 포함할 수 있다. S-롤러는, 화살표 (58) 로 표시된 것처럼, 캐리어 (36) 의 표면에, 따라서 캐리어 (36) 의 주행 방향에 실질적으로 수직으로 변위될 수도 있어서, 원하는 압력을 특히 유리하게도 조절할 수 있다. 또한, 가압 수단 (38) 은 예를 들어 ≥ 1 ㎏/㎡ 내지 ≤ 3 ㎏/㎡ 범위의 압력을 캐리어 (36) 에 적용할 수 있다. S-롤러는 웹 형상의 캐리어 (36) 에 작용하는 메인 롤러 (60) 를 포함한다. 여기에서, 일부 경우에 벨트 장력은 역압으로서 충분할 수 있지만, 그러나, 적어도 하나의 역압 롤러 (62) 가 제공되는 것이 바람직하다. 웹 형상의 캐리어 (36) 의 적절한 안내를 위해, 더욱이, 두 쌍의 캘린더 롤러들 (64) 과 선택적으로 편향 롤러들 (66) 이 제공될 수도 있고 이것은 적절한 벨트 장력을 제공할 수도 있다. 도 2 에서 웹 형상의 캐리어 (36) 는 편향 롤러들 (66) 과 메인 롤러 (60) 둘레에 S-형상으로 2 회 공급되는 것을 알 수 있고, 그것은 용어 S-롤러를 지정하는 이러한 안내 유형이다. 상세하게, 웹 형상의 캐리어 (36) 는 메인 롤러 (60) 둘레에서 대략 50 % 이상의 범위에 대해 권취될 수 있다. 가압 수단 (38) 으로의 입구에서 캐리어 (36) 의 온도는 특히 몰딩 유닛 (28) 의 출구에 존재하는 온도에 대응한다.Furthermore, in the conveying direction of the conveying units 12, 14 a web-shaped carrier 36 is supplied through the pressing means 38. The pressing means 38 may comprise, for example, an S-roller shown in detail in FIG. 2. The S-roller may be displaced substantially perpendicular to the surface of the carrier 36 and thus in the running direction of the carrier 36, as indicated by arrow 58, so that the desired pressure can be adjusted particularly advantageously. In addition, the pressing means 38 can apply a pressure in the range of ≥ 1 kg/m 2 to ≤ 3 kg/m 2 to the carrier 36, for example. The S-roller comprises a main roller 60 acting on a web-shaped carrier 36. Here, the belt tension may be sufficient as the back pressure in some cases, however, it is preferred that at least one back pressure roller 62 is provided. For proper guidance of the web-shaped carrier 36, furthermore, two pairs of calender rollers 64 and optionally deflection rollers 66 may be provided, which may provide an appropriate belt tension. In Fig. 2 it can be seen that the web-shaped carrier 36 is fed twice in an S-shape around the deflection rollers 66 and the main roller 60, which is this type of guidance designating the term S-roller. . Specifically, the web-shaped carrier 36 can be wound around the main roller 60 for a range of approximately 50% or more. The temperature of the carrier 36 at the inlet to the pressing means 38 corresponds in particular to the temperature present at the outlet of the molding unit 28.

가압 수단 (38) 으로부터 캐리어 (36) 는 그 후 추가 가압 수단 (40) 으로 공급된다. 캐리어 (36) 의 어떠한 열 손실도 보상하거나 의도적으로 캐리어 (36) 를 더 가열하거나 캐리어 (36) 를 냉각하기 위해서 하나 또는 복수의 추가 템퍼링 수단 (42) 이 가압 수단 (38, 40) 사이에 제공될 수 있다.The carrier 36 from the pressing means 38 is then fed to the further pressing means 40. One or more additional tempering means 42 are provided between the pressurizing means 38, 40 to compensate for any heat loss of the carrier 36 or to deliberately further heat the carrier 36 or cool the carrier 36. Can be.

가압 수단 (40) 으로 돌아가, 이것은 유리하게도 특히 강 벨트들 (44, 46) 을 포함할 수도 있는 트윈 벨트 프레스일 수 있고, 여기서 트윈 벨트 프레스의 벨트들 (44, 46) 은 편향 롤러들 (48, 50) 에 의해 가이드될 수도 있다. 예를 들어, 편향 롤러들 (48, 50) 은 예를 들어 열 오일 가열에 의해 가열될 수 있고 그리고/또는 간극의 동일 측에서 롤러들은 서로 ≥ 1 m 내지 ≤ 2 m, 예를 들어 1.5 m 범위의 거리로 배치될 수도 있고, 여기서 벨트들 (44, 46) 은 약 1.5 m 범위의 폭을 가질 수도 있다. 도 1 에 따르면, 운반 수단 (12, 14) 사이에 배치된 캐리어 (36) 는 편향 롤러들 (48, 50) 사이, 따라서 특히 강 벨트들과 같은 벨트들 (44, 46) 사이에 가이드된다. 캐리어 (36) 에 대향한 벨트들 (44, 46) 측에 각각의 가압 및/또는 가열 수단 (52, 54) 이 제공된다. 이것은 운반 수단 (12, 14), 따라서 캐리어 (36) 를 가열하고 또한 약간 압축할 수 있다. 이 목적으로, 예를 들어, 공기 가열 및 간헐적 가압을 가능하게 할 수 있는 복수의 롤러들이 제공될 수 있다. 여기에서, 최대 250 ℃ 범위의 온도가 캐리어 (36) 에 작용할 수도 있다. 예를 들어, 온도는 캐리어 재료 또는 그것의 일부의 용융 온도 또는 연화 온도보다 높은 ≥ 25 ℃ 내지 ≤ 35 ℃ 의 범위에 있을 수도 있다. 또한, 캐리어 (36) 가 단계 e) 에서 ≤ 7.5 %, 바람직하게 ≤ 5 % 의 인자만큼, 예를 들어 ≥ 0.1 ㎜ 내지 ≤ 0.2 ㎜ 의 범위에서 압축되도록 압력이 캐리어 (36) 에 작용할 수도 있다. 여기에서, 가압 및/또는 가열 수단 (52, 54) 은 실질적으로 편향 롤러들 (48, 50) 사이의 전체 구역 또는 운반 방향을 따라 단지 제한된 영역을 차지할 수 있다. 가압 수단 (40) 을 통과한 후, 캐리어는 190 ℃ 범위의 온도를 가질 수도 있다.Returning to the pressing means 40, this can advantageously be a twin belt press, which may in particular comprise steel belts 44, 46, wherein the belts 44, 46 of the twin belt press are deflecting rollers 48 , 50). For example, the deflection rollers 48, 50 can be heated, for example by thermal oil heating and/or on the same side of the gap the rollers range from ≥ 1 m to ≤ 2 m, for example 1.5 m from each other. May be arranged at a distance of, where the belts 44, 46 may have a width in the range of about 1.5 m. According to FIG. 1, a carrier 36 arranged between the conveying means 12, 14 is guided between the deflecting rollers 48, 50 and thus belts 44, 46, in particular steel belts. On the side of the belts 44, 46 opposite the carrier 36, respective pressing and/or heating means 52, 54 are provided. It can heat and also slightly compress the conveying means 12, 14, and thus the carrier 36. For this purpose, for example, a plurality of rollers can be provided which can enable air heating and intermittent pressing. Here, temperatures in the range of up to 250° C. may act on the carrier 36. For example, the temperature may be in a range of ≥ 25° C. to ≤ 35° C. higher than the melting temperature or softening temperature of the carrier material or a portion thereof. Further, pressure may be applied to the carrier 36 such that the carrier 36 is compressed in step e) by a factor of ≤ 7.5%, preferably ≤ 5%, for example in the range of ≥ 0.1 mm to ≤ 0.2 mm. Here, the pressing and/or heating means 52, 54 can occupy substantially the entire area between the deflecting rollers 48, 50 or only a limited area along the conveying direction. After passing through the pressing means 40, the carrier may have a temperature in the range of 190°C.

여기에서, 가압 수단 (40) 은 예를 들어 6 ㎜ 로 시작해서 4.1 ㎜ 로 끝나는 가변 압력 프로파일을 가질 수도 있고, 또는 유리하게도 등적 프레스 (isochoric press) 로서 구성될 수도 있다.Here, the pressing means 40 may for example have a variable pressure profile starting with 6 mm and ending with 4.1 mm, or may advantageously be configured as an isochoric press.

운반 방향으로 도 1 에 따른 가압 수단 (40) 의 하류에 냉각 수단 (56) 이 배치되고 이 수단에 의해 캐리어는 예를 들어 ≤ 35 ℃ 의 범위에 있는 온도까지 냉각될 수 있다. 여기에서, 냉각 수단 (56) 은 예를 들어 수냉을 기반으로 할 수도 있고 정확히 조절가능한 냉각 프로그램들을 사용하여 규정된 냉각을 허용하도록 복수의 냉각 존들을 포함할 수 있다. 냉각 존의 길이는 가압 수단 (40) 의 유효 길이에 대응할 수 있다. 냉각 수단 (56) 의 하류에, 예를 들어, 다른 냉각 벨트가 제공될 수도 있다.A cooling means 56 is arranged downstream of the pressurizing means 40 according to FIG. 1 in the conveying direction, by means of which the carrier can be cooled to a temperature in the range of ≦35° C. for example. Here, the cooling means 56 may be based on water cooling, for example and may comprise a plurality of cooling zones to allow defined cooling using precisely adjustable cooling programs. The length of the cooling zone may correspond to the effective length of the pressing means 40. Another cooling belt may be provided downstream of the cooling means 56, for example.

이 프로세스 단계들 후 ≥ 3mm 내지 ≤ 5mm, 예를 들어 4.1 ㎜ 범위의 최종 두께를 가질 수도 있는 캐리어 (36), 예컨대 웹 형상의 캐리어 (36) 또는 이미 분리된 판 형상의 캐리어 (36) 가 직접 추가로 프로세싱되거나 저장될 수도 있다.After these process steps a carrier 36 which may have a final thickness in the range of ≥ 3 mm to ≤ 5 mm, for example 4.1 mm, for example a web-shaped carrier 36 or an already separated plate-shaped carrier 36 is directly It may be further processed or stored.

이 점에서, 추가 단계들이 뒤따를 수도 있다: In this regard, additional steps may be followed:

g) 선택적으로 장식용 서브면을 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부에 적용하는 단계,g) optionally applying a decorative sub-surface to at least a portion of the carrier (36),

h) 장식용 템플릿을 모사하는 장식부를 상기 캐리어 (36) 의 적어도 일부에 적용하는 단계, 및h) applying to at least a portion of said carrier (36) a decoration mimicking a decorative template, and

i) 보호층을 상기 장식부의 적어도 일부에 적용하는 단계,i) applying a protective layer to at least a portion of the decoration,

j) 선택적으로 보호층을 구조화하는 단계, 및 j) optionally structuring the protective layer, and

k) 앞서 언급한 단계들 중 하나 전에 정전기 방전을 위해 선택적으로 캐리어 (36) 를 처리하는 단계.k) Optionally treating the carrier 36 for electrostatic discharge prior to one of the aforementioned steps.

10 디바이스
12 벨트형 운반 수단
13 화살표
14 벨트형 운반 수단
16 편향 롤러
18 수용 공간
20 캐리어 재료
22 배출 유닛
24 배출 헤드
25 깔때기
26 확산 롤러
28 몰딩 유닛
30 몰딩 수단
32 몰딩 수단
34 가열 수단
36 웹 형상의 캐리어
38 가압 수단
40 가압 수단
42 템퍼링 수단
44 강 벨트들
46 강 벨트들
48 편향 롤러
50 편향 롤러
52 가압 및/또는 가열 수단
54 가압 및/또는 가열 수단
56 냉각 수단
58 화살표
60 메인 롤러
62 역압 롤러
64 캘린더 롤러
66 편향 롤러10 devices
12 Belt-type transport
13 arrows
14 Belt-type transport means
16 deflection roller
18 accommodation space
20 carrier material
22 discharge unit
24 discharge head
25 funnel
26 diffusion roller
28 molding units
30 Molding means
32 Molding means
34 heating means
36 web-shaped carrier
38 Pressurization means
40 pressurization means
42 Tempering means
44 steel belts
46 steel belts
48 deflection roller
50 deflection roller
52 Pressurizing and/or heating means
54 Pressurizing and/or heating means
56 Cooling means
58 arrows
60 main roller
62 Back pressure roller
64 calender roller
66 deflection roller

Claims (15)

장식 벽 또는 바닥 패널을 위한 캐리어 (36) 를 제조하기 위한 캐리어 재료 (20) 로서,
상기 캐리어 재료 (20) 는 매트릭스 재료 및 고체 재료를 포함하고, 상기 매트릭스 재료는, 상기 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 25 wt.-% 내지 ≤ 55 wt.-%, 특히 ≥ 35 wt.-% 내지 ≤ 45 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 고체 재료는, 상기 캐리어 재료를 기반으로, ≥ 45 wt.-% 내지 ≤75 wt.-%, 특히 ≥ 55 wt.-% 내지 ≤ 65 wt.-% 의 양으로 존재하고, 상기 매트릭스 재료 및 상기 고체 재료는 함께, 상기 캐리어 재료 (20) 를 기반으로, ≥ 95 wt. %, 특히 ≥ 99 wt.-% 의 양으로 존재하고,
상기 고체 재료는, 상기 고체 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 적어도 제 1 층상 실리케이트 분말 및 제 2 층상 실리케이트 분말로 이루어지는 고체 조성물로 형성되고, 상기 매트릭스 재료는, 상기 매트릭스 재료를 기반으로, 적어도 50 wt.-%, 특히 적어도 80 wt.-%, 특히 적어도 95 wt.-% 의, 단독중합체 및 적어도 제 1 공중합체 및 제 2 공중합체로 이루어지는 플라스틱 조성물로 형성되는, 캐리어 재료.As a carrier material (20) for making a carrier (36) for decorative walls or floor panels,
The carrier material (20) comprises a matrix material and a solid material, which matrix material, based on the carrier material, from ≥ 25 wt.-% to ≤ 55 wt.-%, in particular from ≥ 35 wt.-% Is present in an amount of ≦45 wt.-%, and the solid material, based on the carrier material, is ≧45 wt.-% to ≦75 wt.-%, in particular ≧55 wt.-% to ≦65 wt. -%, and the matrix material and the solid material are together, based on the carrier material (20), ≥ 95 wt. %, in particular ≥ 99 wt.-%,
The solid material, based on the solid material, consists of at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of at least a first layered silicate powder and a second layered silicate powder. Formed of a solid composition, wherein the matrix material, based on the matrix material, of at least 50 wt.-%, in particular at least 80 wt.-%, in particular at least 95 wt.-%, of a homopolymer and at least a first copolymer And a plastic composition made of a second copolymer. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 층상 실리케이트 분말 및/또는 상기 제 2 층상 실리케이트 분말은 활석 (talcum) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method of claim 1,
Carrier material, characterized in that said first layered silicate powder and/or said second layered silicate powder comprises talcum. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 고체 조성물은, ≥ 3 ㎛ 내지 ≤ 6 ㎛ 범위의 입도 D₅₀ 및/또는 ≥ 10 ㎛ 내지 ≤ 30 ㎛ 범위의 입도 D₉₈ 를 가지는 입자들의 형태로, 상기 고체 조성물을 기반으로, ≥ 35 wt.-% 내지 ≤ 85 wt.-%, 바람직하게는 ≥ 50 wt.-% 내지 ≤ 70 wt.-% 의 상기 제 1 층상 실리케이트 분말을 포함하고, 또한
≥ 6 ㎛ 내지 ≤ 10 ㎛ 범위의 입도 D₅₀ 및/또는 ≥ 20 ㎛ 내지 ≤ 40 ㎛ 범위의 입도 D₉₈ 를 가지는 입자들의 형태로, 상기 고체 조성물을 기반으로, ≥ 15 wt.-% 내지 ≤ 65 wt.-%, 바람직하게는 ≥ 30 wt.-% 내지 ≤50 wt.-% 의 상기 제 2 층상 실리케이트 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to claim 1 or 2,
The solid composition is in the form of particles having a particle size D ₅₀ ranging from ≥ 3 μm to ≤ 6 μm and/or a particle size D ₉₈ ranging from ≥ 10 μm to ≤ 30 μm, based on the solid composition, ≥ 35 wt. -% to ≤ 85 wt.-%, preferably ≥ 50 wt.-% to ≤ 70 wt.-% of said first layered silicate powder, and further
In the form of particles having a particle size D ₅₀ ranging from ≥ 6 μm to ≤ 10 μm and/or a particle size D ₉₈ ranging from ≥ 20 μm to ≤ 40 μm, based on the solid composition, from ≥ 15 wt.-% to ≤ 65 A carrier material, characterized in that it comprises wt.-%, preferably from ≧30 wt.-% to ≦50 wt.-% of said second layered silicate powder. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단독중합체, 상기 제 1 공중합체 및 상기 제 2 공중합체는 폴리프로필렌을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 3,
The carrier material, characterized in that the homopolymer, the first copolymer and the second copolymer comprise polypropylene. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 공중합체는 헤테로상 폴리프로필렌 (heterophasic polypropylene) 을 포함하고, 상기 제 2 공중합체는 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 이소택틱 폴리프로필렌 (isotactic polypropylene) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 4,
The first copolymer comprises heterophasic polypropylene, and the second copolymer comprises an ethylene-propylene copolymer and isotactic polypropylene. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 공중합체는 ≥ 8 wt.-% 내지 ≤ 22 wt.-%, 바람직하게는 ≥ 13 wt.-% 내지 ≤ 17 wt.-% 의 에틸렌 함량을 가지는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 5,
The second copolymer, characterized in that it has an ethylene content of ≥ 8 wt.-% to ≤ 22 wt.-%, preferably ≥ 13 wt.-% to ≤ 17 wt.-%. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단독중합체의 용융 유량 (melt flow rate) 이 상기 제 1 공중합체 및 상기 제 2 공중합체의 용융 유량보다 큰 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 6,
A carrier material, characterized in that the melt flow rate of the homopolymer is greater than that of the first copolymer and the second copolymer. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 공중합체의 용융 유량이 상기 제 1 공중합체의 용융 유량보다 큰 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 7,
The carrier material, characterized in that the melt flow rate of the second copolymer is greater than the melt flow rate of the first copolymer. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 단독중합체는, 상기 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 10 wt.-% 내지 ≤ 40 wt.-% 의 비율로 존재하고, 그리고/또는 상기 제 1 공중합체는, 상기 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 40 wt.-% 내지 ≤ 70 wt.-% 의 비율로 존재하고, 그리고/또는 상기 제 2 공중합체는, 상기 플라스틱 조성물을 기반으로, ≥ 10 wt.-% 내지 ≤ 40 wt.-% 의 비율로 존재하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 8,
The homopolymer, based on the plastic composition, is present in a ratio of ≥ 10 wt.-% to ≤ 40 wt.-%, and/or the first copolymer is, based on the plastic composition, ≥ 40 wt.-% to ≤ 70 wt.-%, and/or the second copolymer, based on the plastic composition, in a proportion of ≥ 10 wt.-% to ≤ 40 wt.-% Carrier material, characterized in that present. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 매트릭스 재료는 상기 플라스틱 조성물에 더하여 적어도 하나의 착색 첨가제 (coloring additive) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 9,
The carrier material, characterized in that the matrix material comprises at least one coloring additive in addition to the plastic composition. 제 9 항에 있어서,
상기 착색 첨가제는 적어도 230 ℃, 바람직하게는 적어도 280 ℃ 까지의 온도 저항, 및 ≥ 95 ℃ 내지 ≤ 125 ℃, 바람직하게는 ≥ 105 ℃ 내지 ≤ 115 ℃ 의 용융 범위를 가지는 열가소성 캐리어 재료를 기반으로 하는 안료 제제 (pigment preparation) 인 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method of claim 9,
The coloring additive is based on a thermoplastic carrier material having a temperature resistance of at least 230° C., preferably at least 280° C., and a melting range of ≥ 95° C. to ≤ 125° C., preferably ≥ 105° C. to ≤ 115° C. Carrier material, characterized in that it is a pigment preparation. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 매트릭스 재료는 LDPE 형태의 폴리에틸렌을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 11,
Carrier material, characterized in that the matrix material comprises polyethylene in the form of LDPE. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 고체 재료는 상기 고체 조성물에 더하여 적어도 하나의 추가의 고체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method according to any one of claims 1 to 12,
The carrier material, characterized in that the solid material comprises at least one additional solid in addition to the solid composition. 제 12 항에 있어서,
추가의 고체는 ≤ 2000 kg/m³, 특히 ≤ 1500 kg/m³, 예를 들어 ≤ 1000 kg/m³, 더 바람직하게는 ≤ 500 kg/m³ 범위의 벌크 밀도를 가지고, 그리고/또는 상기 추가의 고체는 우드, 팽창 점토, 화산재, 부석, 기포 콘크리트, 무기 발포제 (inorganic foams) 및 셀룰로오스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 캐리어 재료.The method of claim 12,
The further solid has a bulk density in the range of ≤ 2000 kg/m ³ , in particular ≤ 1500 kg/m ³ , for example ≤ 1000 kg/m ³ , more preferably ≤ 500 kg/m ³ , and/or said Carrier material, characterized in that the additional solid is selected from the group consisting of wood, expanded clay, volcanic ash, pumice, aerated concrete, inorganic foams and cellulose. 특히 장식 벽 또는 바닥 패널인 장식 패널로서,
캐리어 (36) 및 상기 캐리어에 적용된 장식부를 포함하고,
특히 구조를 가지는 커버층이 상기 장식부에 적용되고,
상기 캐리어 (36) 는 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 캐리어 재료 (20) 를 포함하는, 장식 패널.Especially as decorative panels, which are decorative wall or floor panels,
A carrier 36 and a decoration applied to the carrier,
In particular, a cover layer having a structure is applied to the decorative portion,
Decorative panel, wherein the carrier (36) comprises a carrier material (20) according to any one of claims 1 to 14.

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