KR20200126085A - Profile for pvc windows and doors and the method for pvc windows and doors using the same - Google Patents

Abstract

The present invention provides a profile for a PVC window and a manufacturing method of a PVC window using the same, which can chamfer and fuse outer edges making up both rails among edges of joining surfaces when manufacturing a PVC window to eliminate bead creation or minimize bead size while filling the space created by chamfering with a swelling bead portion by a force applied when fusing, and easily remove beads even by a small force. Specifically, the present invention provides a profile for a PVC window and a manufacturing method of a PVC window using the same, which can increase the melting effect while eliminating or minimizing bead creation by forming chamfering on approximately half of the width of a joining surface melted to manufacture a PVC window. Also, the present invention provides a profile for a PVC window and a manufacturing method of a PVC window using the same, which can easily perform chamfering work before supplying a profile to a fusion device used in manufacturing a PVC window as a chamfering end surface is formed to be inclined or vertically cut to be formed on a profile surface.

Description

PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법{PROFILE FOR PVC WINDOWS AND DOORS AND THE METHOD FOR PVC WINDOWS AND DOORS USING THE SAME}Profile for PVC windows and doors manufacturing method of PVC windows and doors using this {PROFILE FOR PVC WINDOWS AND DOORS AND THE METHOD FOR PVC WINDOWS AND DOORS USING THE SAME}

본 발명은 PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일의 양쪽 가장자리에 형성한 레일의 바깥 면 가장자리를 모 따기 하여 PVC 창호 제조에 사용하므로, 프로파일의 가장자리를 용융하여 서로 접합할 때 용융 부분이 모 따기 해서 생긴 부분에 메워지게 하여 접합 후 발생하는 비드를 최소화할 수 있게 하고, 이에 비드(Bead) 제거 효과를 높이면서도 품질을 향상할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a PVC window using a profile for a PVC window, and more specifically, the outer edge of the rail formed on both edges of the profile is chamfered to be used in the manufacture of PVC windows, so that the edge of the profile is melted. As a result, the molten part is filled with the chamfered part when bonding to each other, thereby minimizing the bead generated after bonding, thereby improving the quality while enhancing the bead removal effect.

일반적으로 PVC로 길이 부재인 프로파일을 제작하고, 프로파일을 창호 크기에 맞게 잘라서 창호 제조할 때는, 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)과 같이, 서로 이웃한 두 개의 프로파일 단부를 용융하여 하나로 접합하거나 마감재를 이용하여 마감하기도 한다.In general, when a profile, which is a length member, is made of PVC, and the profile is cut to fit the size of the window and a window is manufactured, as shown in (Patent Document 1) to (Patent Document 3) below, the ends of two adjacent profiles are melted. It can be joined together or finished using a finishing material.

(특허문헌 1) 한국공개특허 제10-2017-0111059호(Patent Document 1) Korean Patent Publication No. 10-2017-0111059

하나의 열 융착장치를 이용하여 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 함으로써 생산효율을 향상시킬 수 있으며, 프로파일의 접합면 부위에 용융된 합성수지가 외부로 돌출되어 비드(bead)가 형성되는 것을 방지해줌으로써 말끔한 외관의 제품을 구현할 수 있도록 한 창호 프레임 제조용 열 융착장치에 관한 것이다. 이를 실현하기 위한 구성, 한 번에 두 개의 창틀을 제조할 수 있도록 한 창호 프레임 제조용 열 융착 장치에서, 창틀 제조용 프로파일의 접합면을 기준으로 모서리부 양측을 각각 지지할 수 있도록 분할형성되되 복층구조로 설치되며, 액추에이터에 의해 양측으로 확장 또는 오므림 조작 가능하게 설치되는 본체부; 상기 본체부 상에 배치된 복수의 프로파일을 각각 고정해주는 클램핑부; 상기 클램핑부에 고정된 프로파일의 접합면 상, 하측 테두리에 단턱홈부를 대향되게 형성해주는 밀링부; 상기 본체부의 일측에 설치되며, 상기 클램핑부에 각각 고정된 프로파일의 접합면 사이에 열판을 선택적으로 위치시켜 상기 접합면을 가열 용융시켜주는 열판가열부; 및 상기 열판가열부에 의해 가열 용융된 프로파일의 접합 시 상기 복층으로 배치된 프로파일의 상면과 저면에 각각 가압 밀착되어 상기 접합면의 용융된 합성수지를 단턱홈부 내에 충진시켜주는 누름지그부;를 포함한다.Production efficiency can be improved by making it possible to manufacture two window frames at once using a single thermal fusing device, and it is possible to prevent the formation of beads by the molten synthetic resin protruding to the outside at the bonding surface of the profile. It relates to a heat-sealing device for manufacturing a window frame that enables a product with a neat appearance by preventing it. This is a structure to realize this, in a heat-sealing device for manufacturing a window frame that allows two window frames to be manufactured at once, and is divided into a multilayer structure so as to support each side of the edge portion based on the joint surface of the window frame manufacturing profile. It is installed, the main body is installed to be extended or retracted operation to both sides by the actuator; A clamping unit for fixing a plurality of profiles disposed on the body unit, respectively; A milling unit configured to form stepped grooves opposite to each other on the upper and lower edges of the bonding surface of the profile fixed to the clamping unit; A hot plate heating unit installed on one side of the main body and selectively placing a hot plate between the bonding surfaces of the profiles each fixed to the clamping unit to heat and melt the bonding surfaces; And a pressing jig portion that pressurizes each of the upper and lower surfaces of the profile disposed as a multilayer when the profile heated and melted by the hot plate heating unit is joined to fill the molten synthetic resin of the joint surface into the stepped groove portion. .

(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2019-0023182호(Patent Document 2) Korean Laid-Open Patent No. 10-2019-0023182

창틀의 네 변 표면에 커버의 끼움 결합 시 상기 커버의 양측 절단면이 서로 접하게 되는 모서리 접합부를 간단하면서 견고하게 은폐 마감할 수 있는 창틀 커버용 모서리 접합부 마감재에 관한 것이다. 이를 실현하기 위해, 창틀의 네 변 표면에 끼움 결합이 되는 커버의 모서리 접합부를 감싸주어 조립 단차 및 틈새를 은폐시켜주는 마감재에서, 상기 모서리 접합부의 표면을 감싸주는 몸체부; 상기 모서리 접합부를 기준으로 상기 몸체부의 내면 일측에 구비되며, 상기 모서리 접합부에 맞대지는 한 쌍의 커버 중 어느 하나의 커버 단부에 끼움 결합이 되는 결합부; 및 상기 몸체부의 내면 타측에 마련되며, 상기 한 쌍의 커버 중 나머지 하나의 커버 표면을 감싸 은폐시켜주는 덮임부;를 포함한다.It relates to a corner joint finishing material for a window frame cover capable of simply and firmly concealing the corner joints where both cut surfaces of the cover are in contact with each other when the cover is fitted to the four side surfaces of the window frame. In order to realize this, in a finishing material that covers the edge junction of the cover that is fitted to the four side surfaces of the window frame to conceal the assembly steps and gaps, the body portion surrounding the surface of the edge junction; A coupling portion provided on one side of the inner surface of the body portion based on the corner joint portion, and fitted to an end of any one of a pair of covers facing the corner joint portion; And a covering portion provided on the other side of the inner surface of the body portion and covering and concealing the other cover surface of the pair of covers.

(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2019-0029983호(Patent Document 3) Korean Patent Application Publication No. 10-2019-0029983

열판에 돌출 부분을 형성하여 프로파일의 공간에 끼워지게 구성하여 용융이 이루어지므로, 프로파일의 가장자리를 용융할 때 용융 부분이 이 돌출 부분에 걸려 아래로 휘지 않아 접합 부분이 오목하게 휘거나 틈새가 생기지 않고 정확한 위치에서 융착이 이루어질 수 있게 하여 품질을 높일 수 있다. 특히, 상기 돌출 부분의 가장 넓은 가장자리 부분이 오목하게 휠 수 있는 프로파일의 공간에 끼웠을 때 이 가장자리 부분이 공간의 내부 가장자리와 밀착하게 구성함으로써, 프로파일이 안으로 오목하게 휘는 것을 최소화할 수 있다. 또한, 상기 돌출 부분이 열판에 장착과 분리할 수 있게 구성하므로, 창호의 크기와 프로파일의 단면 형상에 따라 적절한 돌출 부분을 선택하여 교체 사용할 수 있다.Since melting is performed by forming a protruding part on the hot plate and being inserted into the space of the profile, the molten part is caught by this protruding part and does not bend downward when the edge of the profile is melted, so that the joint part does not bend concave or gaps are created. The quality can be improved by allowing fusion to be made at the correct location. In particular, when the widest edge portion of the protruding portion is fitted in a space of a concave bendable profile, the edge portion is configured to be in close contact with the inner edge of the space, thereby minimizing inward bending of the profile. In addition, since the protruding portion is configured to be mounted on the hot plate and detached, an appropriate protruding portion can be selected and used according to the size of the window and the cross-sectional shape of the profile.

한편, 열판을 이용하여 PVC 창호를 제조할 때는, [도 1] 내지 [도 3]을 참조하여 설명하면 다음과 같은 문제가 있다.On the other hand, when manufacturing a PVC window using a hot plate, there are the following problems when described with reference to [Figs. 1] to [Fig. 3].

(1) PVC 창호는 통상 격자 형태로 자르고 양단을 소정의 각도로 절단한 프로파일(P)을 열판(H)을 기준으로 양쪽에 밀착하게 하여 밀착한 면을 용융한 다음 용융 면을 서로 맞닿게 하여 가압하면서 일체로 융착하게 한다.(1) PVC windows are usually cut in the form of a grid, and the profile (P) cut at a predetermined angle at both ends is brought into close contact with both sides based on the hot plate (H) to melt the contact surface and then bring the melted surface into contact with each other. It is integrally fused while pressing.

(2) 이때, 프로파일(P)은, [도 2]와 같이, 열판(H)으로 용융한 면이 불규칙하게 될 뿐만 아니라 특히 양쪽 가장자리 부분이 밖으로 돌출하여 비드(B: Bead)를 형성하게 된다. 이는, 용융한 두 개의 프로파일(P)을 강제로 누르면서 하나로 융착함에 따라 용융한 부분이 바깥으로 삐져 나가면서 비드(B)를 형성한다.(2) At this time, as for the profile P, as shown in [Fig. 2], the surface melted by the hot plate H becomes irregular, and in particular, both edges protrude outward to form a bead (B: bead). . This, while forcibly pressing the two molten profiles P, forms a bead B as the molten portion protrudes outward as one fuses into one.

(3) 이처럼 바깥으로 돌출한 비드(B)는 창호의 미관을 해칠 뿐만 아니라 피부에 스치면 상처를 입게 할 우려가 있으므로, [도 3]과 같이 비드(B)를 제거하는 사상 작업을 해야 한다.(3) Since the bead (B) protruding outward like this not only hurts the aesthetics of the window, but also may cause injury if it rubs against the skin, a finishing work of removing the bead (B) as shown in [Fig. 3] should be performed.

(4) 이때, 사상작업은 기계나 작업자가 비드(B)를 제거하는 데, [도 3(a)]와 같이 너무 깊게 제거하여 두 개의 프로파일(P)의 접합면 사이에 홈(N)이 생기거나, 반대로 [도 3(b)]와 같이 덜 제거되어 밖으로 돌출하는 돌출 부분(J)이 생긴다.(4) At this time, in the grinding work, the bead (B) is removed by the machine or the operator. As shown in [Fig. 3(a)], the groove (N) is removed between the joint surfaces of the two profiles (P). Or, on the contrary, as shown in [Fig. 3(b)], a protruding portion J that is less protruding is formed.

(5) 이처럼 홈(N)이나 돌출 부분(J)도 품질 저하로 이어질 우려가 있다.(5) Like this, there is a concern that the quality of the groove (N) or the protruding part (J) may be deteriorated.

한국공개특허 제10-2017-0111059호 (공개일 : 2017.10.12)Korean Patent Publication No. 10-2017-0111059 (Publication date: 2017.10.12) 한국공개특허 제10-2019-0023182호 (공개일 : 2019.03.08)Korean Patent Publication No. 10-2019-0023182 (Published: 2019.03.08) 한국공개특허 제10-2019-0029983호 (공개일 : 2019.03.21)Korean Patent Publication No. 10-2019-0029983 (Publication date: 2019.03.21)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, PVC 창호 제작할 때 접합하는 면의 가장자리 중에서 양쪽 레일을 구성하는 바깥면 가장자리를 모 따기 하여 일체로 융착할 수 있게 구성하므로, 융착할 때 가하는 힘으로 부풀어 오르는 비드 부분이 모 따기 하여 생긴 공간에 채워지면서 비드 발생을 없애거나 그 크기를 최소화할 수 있을뿐만 아니라 적은 힘으로도 쉽게 비드를 제거할 수 있게 한 PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is in consideration of these points, and since the edge of the outer surface constituting both rails is chamfered out of the edges of the surface to be joined when manufacturing PVC windows, the bead portion that swells by the force applied when welding A PVC window profile that not only eliminates the occurrence of beads or minimizes their size while filling the space created by picking this chamfer, but also allows easy removal of beads with a small force. There is a purpose.

특히, 본 발명은 이러한 모 따기 하는 폭이 PVC 창호 제작을 위해 용융하는 접합면 폭의 절반 정도에 형성하므로, 비드 생성을 없애거나 최소화하면서도 용융 효과를 높일 수 있게 한 PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.In particular, in the present invention, since the width of the chamfering is formed at about half the width of the bonding surface that is melted for the production of PVC windows, the profile for PVC windows and doors that enables the melting effect to be increased while eliminating or minimizing the bead generation. There is another purpose to provide a method of manufacturing.

또한, 본 발명은 상기 모 따기 하는 단면이 경사지게 형성하거나 프로파일 면에 수직으로 절단하게 하여 형성하므로, 프로파일을 PVC 창호 제작에 사용하는 융착 장치에 공급하기 전에 쉽게 모 따기 작업할 수 있게 한 PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is formed by forming the cross section to be chamfered obliquely or by cutting it perpendicular to the profile surface, so that the profile can be easily chamfered before supplying it to the fusing device used for the production of PVC windows. Another object is to provide a method of manufacturing a PVC window using the profile.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PVC 창호용 프로파일은, 서로 이웃한 두 개의 끝을 서로 접하게 하여 하나로 융착하여 PVC 창호 제조에 사용하는 상기 프로파일(100)을 포함하되, 상기 프로파일(100)은, 접합 면의 가장자리 중에서 바깥쪽에 형성한 두 개 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리에 모 따기(111) 한 것을 특징으로 한다.The profile for PVC windows and doors according to the present invention for achieving this purpose includes the profile 100 used for manufacturing PVC windows by contacting two ends adjacent to each other and fusion bonding them as one, the profile 100 , It is characterized in that the chamfer 111 is formed on the outer edge of the two rails 110 ′ and 110 ″ formed on the outside of the edge of the bonding surface.

특히, 상기 모 따기(111)는, 경사지게 형성하거나, 상기 프로파일(100) 면에 직각으로 형성한 것을 특징으로 한다.In particular, the chamfer 111 is characterized in that it is formed to be inclined or formed at a right angle to the surface of the profile 100.

또한, 상기 모 따기(111)는, 그 폭(W)이 상기 프로파일(100) 끝의 가장자리에서 PVC 창호를 융착할 때 녹는 간격(G)의 0.4~0.6배가 되게 형성한 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 폭(W)은, 2~3㎜인 것을 특징으로 한다.In addition, the chamfer 111 is characterized in that the width (W) is formed to be 0.4 to 0.6 times the melting gap (G) when the PVC window is fused at the edge of the profile 100. At this time, the width (W) is characterized in that the 2 ~ 3mm.

한편, 본 발명은 상술한 PVC 창호용 프로파일로 PVC 창호를 제조하는 PVC 창호의 제조방법을 포함한다.On the other hand, the present invention includes a method of manufacturing PVC windows for manufacturing PVC windows with the above-described PVC window profile.

본 발명에 따른 PVC 창호용 프로파일 이를 이용한 PVC 창호의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.PVC window profile according to the present invention The method of manufacturing a PVC window using the same has the following effects.

(1) 프로파일로 PVC 창호를 융착하여 제조할 때 비드가 생겨서 외부에 노출하는 부분을 모 따기 처리하므로, 융착할 때 비드가 생기지 않게 하거나 생기더라도 최소화할 수 있어 PVC 창호의 품질을 높일 수 있다.(1) When manufacturing PVC windows by fusing a profile, a bead is formed and the part exposed to the outside is chamfered, so it is possible to prevent or minimize the occurrence of bead when fusing, thereby improving the quality of PVC windows.

(2) 특히, 이처럼 비드 생성을 억제하거나 최소화할 수 있으므로, 비드를 제거하는 사상 작업을 없애거나 쉽게 사상 작업을 할 수 있다.(2) In particular, since the bead generation can be suppressed or minimized in this way, the finishing work of removing beads can be eliminated or the finishing work can be performed easily.

(3) 적은 힘으로도 비드를 제거할 수 있으므로, 비드 제거가 쉬울 뿐만 아니라 비드가 형성된 PVC 창호 면이 긁히거나 깎이는 것을 방지하여 품질을 높일 수 있다.(3) Since the bead can be removed with little force, it is easy to remove the bead, and the quality of the PVC window on which the bead is formed can be prevented from being scratched or chipped can be improved.

(4) 이때, 모 따기는 프로파일의 접합 면을 용융할 때 용융하는 폭의 절반 정도로 모 따기 하므로, PVC 창호를 제조하려고 프로파일을 가압함에 따라 밀려나는 비드량과 모 따기 한 부분의 크기가 비슷하여 실질적으로 만들어지는 비드량을 최소화하거나 없앨 수 있다.(4) At this time, the chamfer is chamfered about half the width of the melting when the joint surface of the profile is melted, so the amount of bead pushed out as the profile is pressed to manufacture PVC windows and the size of one chamfer are similar. The amount of beads actually produced can be minimized or eliminated.

(5) 이에, 모 따기 하는 폭과 형상을 조절함에 따라 생성되는 비드양을 수용할 수 있는 크기를 맞춰 비드가 생기지 전혀 생기지 않게 제조할 수 있다.(5) Accordingly, by adjusting the width and shape to be chamfered, it can be manufactured so that the bead does not occur at all by adjusting a size that can accommodate the amount of beads generated.

[도 1]은 종래 PVC 창호 제조에 사용하는 프로파일을 열판을 기준으로 양쪽에 배치하여 접합 면을 용융하는 상태를 보여주는 평면도이다.
[도 2]는 종래 열판으로 접합 면을 용융하여 접합한 상태를 보여주는 확대도로, (a)는 접합 전 용융 상태를, (b)는 접합한 접합 면에 비드가 돌출 형성된 상태를 보여준다.
[도3 ]은 비드가 돌출 형성된 PVC 창호 면에 비드를 제거하는 사상 작업을 한 상태를 보여주는 확대도로, (a)는 너무 깊게 사상 작업한 상태를, (b)는 너무 얇게 사상 작업한 상태를 각각 보여준다.
[도 4]는 본 발명에 따라 접합 면의 가장자리를 모 따기 한 상태를 보여주는 확대 도면으로, (a)는 경사지게 모 따기 한 상태를, (b)는 직각으로 모 따기 한 상태를 각각 나타낸다.
[도 5]는 본 발명에 따라 모 따기 한 프로파일로 용융하여 접합한 상태를 보여주는 도면으로, (a)는 용융한 상태를, (b)는 접합한 상태를 각각 보여준다.[Fig. 1] is a plan view showing a state in which a joint surface is melted by disposing a profile used for manufacturing a conventional PVC window on both sides based on a hot plate.
[Fig. 2] is an enlarged view showing a state in which a joint surface is melted and joined with a conventional hot plate, (a) is a molten state before joining, and (b) shows a state in which a bead protrudes from the joined surface.
[Fig. 3] is an enlarged view showing a state in which the bead is removed from the PVC window surface where the bead is protruding, (a) is a state where the finishing work is too deep, and (b) is a state that the finishing work is too thin. Show each.
[Fig. 4] is an enlarged view showing a state in which the edge of the joint surface is chamfered according to the present invention, (a) is chamfered at an angle, and (b) is chamfered at a right angle.
[Fig. 5] is a diagram showing a state of melting and bonding in a chamfered profile according to the present invention, (a) shows a molten state, and (b) shows a bonded state, respectively.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor should appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention according to the principle that it can be.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various equivalents that can replace them at the time of the present application And it should be understood that there may be variations.

[프로파일의 구성][Configuration of Profile]

본 발명에 따른 PVC 창호용 프로파일은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 미리 정한 길이로 자르고 양단을 소정의 각도로 절단한 프로파일(100)을 포함한다.The profile for PVC windows according to the present invention includes a profile 100 cut to a predetermined length and cut at both ends at a predetermined angle, as shown in [Fig. 4] and [Fig. 5].

특히, 프로파일(100)은 PVC 창호를 접합하기 위한 접합 면에서 접하는 면의 바깥쪽 가장자리를 구성하는 양쪽 레일(110', 110")의 바깥 면을 모 따기(111) 함으로써, PVC 창호를 접합할 때 녹인 용융 부분이 이 모 따기(111) 한 공간에 모이게 하여 비드(Bead) 생성을 억제하거나 최소화할 수 있게 한 것이다.In particular, the profile 100 is chamfered 111 on the outer surfaces of both rails 110 ′ and 110 ″ constituting the outer edges of the surfaces in contact with the bonding surface for bonding the PVC windows. When the melted portion is gathered in one space of the chamfer 111, the generation of beads can be suppressed or minimized.

또한, 상기 모 따기(111)는 PVC 창호를 접합하려고 용융하는 폭의 절반 정도에 형성하므로, 이처럼 접합하는 부분에서 발생한 비드가 프로파일(P) 밖으로 새어나오지 않게 하거나 나오더라도 최소화할 수 있게 한 것이다.In addition, the chamfer 111 is formed at about half the width of the melting to join the PVC windows, so that the bead generated in the joining portion does not leak out of the profile P, or even if it comes out, can be minimized.

또한, 상기 모 따기(111)는 경사지게 형성하거나 직각으로 형성하므로, PVC 창호의 크기와 형상에 따라 모 따기(111) 형상과 그 크기를 다양하게 조절하여 사용할 수 있다.In addition, since the chamfer 111 is formed to be inclined or at a right angle, the chamfer 111 shape and its size may be variously adjusted according to the size and shape of the PVC window.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, this configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

가. 프로파일end. profile

프로파일(100)은 PVC 창호를 제조하려고 길이 부재로 제작하고, PVC 창호의 넓이에 맞게 적당한 길이로 자른 다음, 자른 양단을 소정의 각도(직각 사격형 형태의 PVC 창호의 경우 45° 각도)로 절단하고, 절단한 면을 융착·접합하여 PVC 창호를 제조할 때 사용하는 통상의 기술로 이루어진 것을 사용한다.The profile 100 is made of a length member to manufacture PVC windows, cut to an appropriate length to fit the width of the PVC window, and then cut both ends at a predetermined angle (45° angle in the case of a right-angled PVC window) And, using a conventional technique used when manufacturing PVC windows by fusion bonding and bonding the cut surface.

이러한 프로파일(100)은, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 한쪽 면에 여러 개의 레일(110', 100")을 형성한다. 즉, 상기 프로파일(100)의 한쪽 면에는 실외 측 가장자리에 방충망 등을 장착할 수 있는 레일(110')을, 실내 측 가장자리에는 창호 짝을 장착하는 레일에서 넘어온 빗물이나 이물 등이 실내로 들어오지 않게 차단하는 레일(110")을, 그리고 이들 레일(110', 110") 사이에는 창호 짝을 장착하여 개폐하게 하는 여러 개의 레일을 일체로 형성한다.This profile 100 forms a plurality of rails 110' and 100" on one side, as shown in Figs. 4 and 5, that is, an outdoor edge on one side of the profile 100. Rails 110 ′, which can be equipped with screens, etc., rails 110 ″ to block rainwater or foreign objects from entering the room from the rails on which the window pairs are mounted at the indoor edge, and these rails 110 ', 110") are integrally formed with a number of rails that open and close a pair of windows.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 프로파일(100)에는, [도 4] 및 [도 5]와 같이, 상술한 두 개의 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리를 모 따기(111) 한다.Meanwhile, in a preferred embodiment of the present invention, the profile 100 includes chamfering the outer edges of the two rails 110 ′ and 110 ″ described above, as shown in FIGS. 4 and 5. ) do.

여기서, 모 따기(111)는, [도 5]와 같이, 모 따기 한 접합 면을 용융하여 하나로 접합함에 따라 용융한 부분이 프로파일(100) 밖으로 돌출하여 비드(Bead)가 생기지 않게 하거나 생기더라도 최소화할 수 있게 하기 위한 것이다. 즉, 모 따기(111) 함에 따라 생긴 공간에 이웃한 두 개의 프로파일(100)의 접합 면을 용융하여 접함에 따라 새어나오는 비드 부분이 이 공간을 차지하게 하여 비드 생성을 억제하거나 최소화할 수 있게 하는 것이다.Here, the chamfer 111 is, as shown in [Fig. 5], as a result of melting the chamfered bonding surface and joining it as one, the molten part protrudes out of the profile 100 to prevent or minimize the occurrence of beads. To be able to do it. That is, the bead portion leaking out by melting and contacting the joint surface of the two profiles 100 adjacent to the space created by chamfering 111 occupies this space, thereby suppressing or minimizing bead generation. will be.

이러한 모 따기(111)는 이웃한 두 개의 프로파일(100)을 접합할 때 용융 부분이 밖으로 돌출하지 않도록 공간을 제공할 수 있는 형태라면 어떠한 형태로든지 제작할 수 있다. 예를 들어, [도 4(a)]와 같이 레일(100', 110")의 바깥쪽 가장자리에 경사지게 형성하거나, [도 4(b)]와 같이 레일(100', 110")에 수직인 형태로 절개하거나 잘라서 제작할 수 있다.The chamfer 111 may be manufactured in any form as long as it can provide a space so that the molten part does not protrude out when the two adjacent profiles 100 are joined. For example, as shown in [Fig. 4(a)], it is formed to be inclined at the outer edge of the rails (100', 110"), or perpendicular to the rails (100', 110") as shown in [Fig. 4(b)] It can be cut or cut into shape.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 모 따기(111)는, [도 4]와 같이, 그 폭(W)이 통상적으로 이웃한 프로파일(100)을 접합하려고 접합 면을 용융했을 때 용융한 부분의 간격(G)의 절반 정도, 가장 바람직하게는 상기 간격(G)의 0.4~0.6배가 되게 형성하는 것이 바람직하다. 이는, PVC 창호를 제조하려고 용융한 두 개의 프로파일(100)을 접합할 때 강한 힘을 가하면서 접합하게 되므로, [도 5]와 같이 용융한 부분이 일체로 접합하려면 원래 두 개 프로파일(100)의 용융한 간격(2G)이 접합했을 때의 간격(G')보다 줄어들게 되므로, 이때 줄어드는 만큼 비드가 생길 수 있어 이 비드를 수용할 수 있는 충분한 공간을 마련할 수 있게 모 따기(111)의 형태와 폭(W)을 결정하여 제작할 수 있게 하기 때문이다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the chamfer 111 is melted when the joint surface is melted to join the profile 100, which is normally adjacent to, as shown in [Fig. 4]. It is preferable to form about half of the spacing (G) of the portions, most preferably 0.4 to 0.6 times the spacing (G). This is because the two profiles 100 that are melted in order to manufacture PVC windows are joined while applying a strong force, so in order to join the melted part integrally as shown in [Fig. 5], the original two profiles 100 Since the molten gap (2G) is reduced than the gap (G') when bonding, the shape of the chamfer 111 and the shape of the chamfer 111 to provide a sufficient space to accommodate the bead can be formed as it decreases. This is because it allows production by determining the width (W).

마지막으로, 이러한 상기 폭(W)은, 2~3㎜로 제작하는 것이 바람직하다. 이는, 프로파일(100)에서 용융하는 부분이 대략 6㎜ 정도 되는 경우를 예로 든 것이나, 용융 부분이 이보다 더 넓으면 상기 폭(W)도 더 넓어져야 함은 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.Finally, the width (W) is preferably manufactured in 2 to 3 mm. This is an example of a case where the melting portion of the profile 100 is about 6 mm, but if the melting portion is wider than this, the width W should also be wider. Anyone in the technical field to which the present invention belongs It will be easy to see.

이상과 같이 본 발명은 PVC 창호를 제조하려고 접합하는 접합 면에 모 따기하여 접합할 때 생기는 비드가 모 따기로 생긴 공간에 수용하게 하여 비드 생성을 억제하거나 생기더라도 최소화할 수 있게 된다.As described above, in the present invention, the bead generated by chamfering the bonding surface to be bonded to manufacture PVC windows is accommodated in the space created by chamfering, thereby suppressing or minimizing bead generation.

[PVC [PVC 창호용Windows 프로파일의 제조방법] Profile manufacturing method]

본 발명은 상술한 프로파일을 이용하여 PVC 창호를 제조하는 제조방법을 포함한다.The present invention includes a manufacturing method for manufacturing PVC windows using the above-described profile.

특히, 본 발명에 따른 제조방법은 상술한 바와 같이, 모 따기 한 프로파일을 이용하여 열판을 기준으로 이웃하는 두 개의 프로파일의 접합 면을 용융한 다음, 하나로 접합하여 제조하는 과정이 같으므로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.In particular, as described above, the manufacturing method according to the present invention uses the same chamfered profile to melt the bonding surfaces of two adjacent profiles based on a hot plate, and then bond them into one. Description is omitted.

이때, 본 발명에 따른 제조방법은 접합하는 과정에서 용융한 부분이 돌출하면서 생길 수 있는 비드가 모 따기 함에 따라 생긴 부분에 채워지게 하여 비드 생성을 억제하거나 비드 생성을 최소화하여 비드를 제거하는 사상 작업을 쉽게 하면서도 품질을 높일 수 있게 된다.At this time, the manufacturing method according to the present invention is a finishing operation of suppressing bead generation or minimizing bead generation to remove beads by filling the part formed by chamfering the bead that may occur when the molten part protrudes during the bonding process. You can improve the quality while making it easier.

100 : 프로파일
110', 110" : 레일
111 : 모 따기100: profile
110', 110": rail
111: picking seedlings

Claims (5)

서로 이웃한 두 개의 끝을 서로 접하게 하여 하나로 융착하여 PVC 창호 제조에 사용하는 상기 프로파일(100)을 포함하되,
상기 프로파일(100)은,
접합 면의 가장자리 중에서 바깥쪽에 형성한 두 개 레일(110', 110")의 바깥면 가장자리에 모 따기(111) 한 것을 특징으로 하는 PVC 창호용 프로파일.
Including the profile 100 used for manufacturing PVC windows by fusion bonding as one by bringing two adjacent ends in contact with each other,
The profile 100,
PVC window profile, characterized in that chamfering 111 on the outer edges of the two rails (110', 110") formed on the outside of the edges of the bonding surface.
제1항에서,
상기 모 따기(111)는,
경사지게 형성하거나,
상기 프로파일(100) 면에 직각으로 형성한 것을 특징으로 하는 PVC 창호용 프로파일.
In claim 1,
The seedling (111),
Form it obliquely,
PVC window profile, characterized in that formed at a right angle to the profile (100) surface.
제1항에서,
상기 모 따기(111)는,
그 폭(W)이 상기 프로파일(100) 끝의 가장자리에서 PVC 창호를 융착할 때 녹는 간격(G)의 0.4~0.6배가 되게 형성한 것을 특징으로 하는 PVC 창호용 프로파일.
In claim 1,
The seedling (111),
A PVC window profile, characterized in that the width (W) is formed to be 0.4 to 0.6 times the melting gap (G) when the PVC windows are fused at the edge of the profile (100).
제3항에서,
상기 폭(W)은,
2~3㎜인 것을 특징으로 하는 PVC 창호용 프로파일.
In paragraph 3,
The width (W) is,
PVC window profile, characterized in that 2 ~ 3㎜.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의한 PVC 창호용 프로파일로 PVC 창호를 제조하는 PVC 창호의 제조방법.A method of manufacturing PVC windows and doors for manufacturing PVC windows with the profile for PVC windows according to any one of claims 1 to 4.

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