KR20200119288A - Electronic expansion valve - Google Patents

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KR20200119288A
KR20200119288A KR1020207025965A KR20207025965A KR20200119288A KR 20200119288 A KR20200119288 A KR 20200119288A KR 1020207025965 A KR1020207025965 A KR 1020207025965A KR 20207025965 A KR20207025965 A KR 20207025965A KR 20200119288 A KR20200119288 A KR 20200119288A
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칭준 젱
용하오 첸
총웨이 린
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제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

전자 팽창 밸브에 있어서, 해당 전자 팽창 밸브는 스크류 로드(6), 상기 스크류 로드(6) 외부에 네스팅되는 너트(8), 너트(8)의 상부 외륜에 설치되는 제한 장치(12) 및 너트(8)의 외륜에 끼움설치되는 자기 회전자(7)를 포함한다. 너트(8)의 외주벽에는 적어도 하나의 제1 접합면(84)이 마련되고, 자기 회전자(7)의 내주벽에는 제1 접합면(84)과 서로 매칭되어 위치제한을 행하는 적어도 하나의 제2 접합면(73)이 마련된다. 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 표면은 접합되고, 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 매칭을 통해 너트(8)와 자기 회전자(7)의 장착 및 위치 결정을 편리하게 하고, 조립 공정을 간소화시키며, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.In the electromagnetic expansion valve, the electromagnetic expansion valve includes a screw rod (6), a nut (8) nested outside the screw rod (6), a limiting device (12) and a nut installed on the upper outer ring of the nut (8). It includes a magnetic rotor (7) fitted to the outer ring of (8). At least one first bonding surface 84 is provided on the outer circumferential wall of the nut 8, and at least one first bonding surface 84 is matched to each other on the inner circumferential wall of the magnetic rotor 7 to limit position. A second bonding surface 73 is provided. The surfaces of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 are bonded, and the nut 8 and the magnetic rotor 7 are matched through the matching of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73. It makes mounting and positioning of) convenient, simplifies the assembly process, improves manufacturing efficiency and reduces production cost.

Description

전자 팽창 밸브Electronic expansion valve

본 발명은 밸브 기술 분야에 관한 것으로, 특히 전자 팽창 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to the field of valve technology, and in particular to an electronic expansion valve.

전자 팽창 밸브는 신형의 제어 소자로서, 이미 오래 전에 스로틀 장치의 개념을 깨트렸으며, 냉각 시스템의 스마트화에 있어 중요한 일환이자, 냉각 시스템의 최적화를 실현하고 보장하는 중요한 수단이다. 또한 냉각 시스템의 기계적 및 전기적 통합을 상징하며, 점점 더 많은 분야에서 사용되고 있다.As a new control element, the electronic expansion valve has broken the concept of the throttle device a long time ago, is an important part of the smart cooling system, and is an important means of realizing and ensuring the optimization of the cooling system. It also symbolizes the mechanical and electrical integration of the cooling system and is used in more and more fields.

에어컨 등 냉각 시스템에서 냉각제의 유량을 조절하기 위한 전자 팽창 밸브는 밸브체 부재 및 코일을 포함하고, 코일을 통해 밸브체 부재 내의 밸브 니들의 개폐도를 구동하여 냉각 시스템의 냉각제의 유량의 크기를 조절함으로써 온도를 제어하는 효과를 실현한다.The electronic expansion valve for controlling the flow rate of coolant in cooling systems such as air conditioners includes a valve body member and a coil, and controls the size of the flow rate of the coolant in the cooling system by driving the opening and closing degree of the valve needle in the valve body member through the coil. This realizes the effect of controlling the temperature.

중국 발명 특허출원(출원번호: 201010515234.1)에서는 전자 팽창 밸브(도 1)를 개시하였다. 해당 전자 팽창 밸브는 밸브 시트 어셈블리, 너트 어셈블리, 밸브 니들 스크류 로드 어셈블리 및 회전자 어셈블리로 구성된다. 실시 과정에서 흡기 연결관(140)은 밸브 시트(120)의 측면 구멍 내에 씌워지고, 배기 연결관(130)은 밸브 코어 시트(110)의 돌출되는 측면에 압입 장착(press-fit)된 후, 이들을 함께 버너 용접하여 밸브 시트 어셈블리를 제조한다. 너트 어셈블리의 제조 과정은 아래와 같다. 먼저 사출기에서 연결편(310)을 통해 너트를 사출 성형하고, 다음 위치제한 스프링(330)과 정지 링(340)을 끼움장착하며, 마지막으로 밸브 시트에 레이저 용접시킨다. 밸브 니들 스크류 로드 어셈블리는 밸브 니들(210), 스프링(250), 부싱(bushing)(240), 프레스 슬리브(220), 볼 및 스크류 로드(230) 총 6개 부품으로 구성되어 두 갈래의 레이저에 의해 함께 용접 조립된다. 회전자 어셈블리에 있어서, 자기 회전자(410)와 가이드편(420)이 억지 압입 장착된 후 함께 레이저 용접되며, 다음 밸브 니들 스크류 로드 어셈블리에 조립되어 다시 한번 레이저 용접을 행하고, 마지막으로 레이저 용접을 통해 슬리브와 밸브 시트를 용접시켜 밸브체를 제조한다. 전체 과정을 실시함에 있어 조립 프로세스가 많고 품질 제어 포인트가 많으며, 레이저 용접을 이용하는 곳도 여섯 곳에 달한다. 따라서 상품 품질 제어에 불리하며 제조 비용이 높다.In the Chinese invention patent application (application number: 201010515234.1), an electronic expansion valve (Fig. 1) was disclosed. The electronic expansion valve is composed of a valve seat assembly, a nut assembly, a valve needle screw rod assembly, and a rotor assembly. In the implementation process, the intake connection pipe 140 is covered in the side hole of the valve seat 120, and the exhaust connection pipe 130 is press-fit to the protruding side of the valve core seat 110, The valve seat assembly is manufactured by burner welding them together. The manufacturing process of the nut assembly is as follows. First, the nut is injection-molded through the connecting piece 310 in the injection machine, and then the position limiting spring 330 and the stop ring 340 are fitted and finally laser welded to the valve seat. The valve needle screw rod assembly is composed of a total of six parts: a valve needle 210, a spring 250, a bushing 240, a press sleeve 220, and a ball and screw rod 230. Are assembled together by welding. In the rotor assembly, the magnetic rotor 410 and the guide piece 420 are forcibly press-fitted and then laser welded together, and then assembled to the valve needle screw rod assembly to perform laser welding once again, and finally laser welding. Through welding, the sleeve and the valve seat are welded to manufacture the valve body. There are many assembly processes, many quality control points, and six places where laser welding is used to carry out the whole process. Therefore, it is disadvantageous in controlling product quality and manufacturing cost is high.

본 발명의 목적은 조립 공정을 간소화시키고 사용되는 부품을 감소시키며, 품질 제어 포인트가 적고 프로세스가 적으며, 제조 효율을 향상시키고 비용을 절감시키는 전자 팽창 밸브를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an electronic expansion valve that simplifies the assembly process and reduces components used, has fewer quality control points and fewer processes, improves manufacturing efficiency and reduces costs.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면 전자 팽창 밸브를 제공하며, 해당 전자 팽창 밸브는 스크류 로드를 구비하는 스크류 로드 어셈블리, 및 상기 스크류 로드 외부에 네스팅(nest)되는 너트, 상기 너트의 상부 외륜에 설치되는 제한 장치, 상기 너트의 외륜에 끼움설치되는 자기 회전자를 구비하는 회전자 어셈블리를 포함한다. 상기 너트의 외주벽에는 적어도 하나의 제1 접합면이 마련되고, 상기 자기 회전자의 내주벽에는 상기 제1 접합면과 서로 매칭되어 위치제한을 행하는 적어도 하나의 제2 접합면이 마련된다. 상기 제1 접합면과 상기 제2 접합면의 표면은 접합되고, 제1 접합면과 제2 접합면의 매칭을 통해 너트와 자기 회전자의 장착 및 위치 결정을 편리하게 하고, 조립 공정을 간소화시키며, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.In order to solve the above technical problem, according to an aspect of the present invention, an electronic expansion valve is provided, and the electronic expansion valve includes a screw rod assembly having a screw rod, and a nut nested outside the screw rod. And a rotor assembly having a limiting device installed on the upper outer ring of the nut, and a magnetic rotor fitted to the outer ring of the nut. At least one first bonding surface is provided on the outer circumferential wall of the nut, and at least one second bonding surface is provided on the inner circumferential wall of the magnetic rotor by matching with the first bonding surface to limit position. The surfaces of the first bonding surface and the second bonding surface are bonded, and the mounting and positioning of the nut and the magnetic rotor are convenient through matching of the first bonding surface and the second bonding surface, and the assembly process is simplified. , Improve manufacturing efficiency and reduce production cost.

본 발명의 다른 일 측면에 따르면 전자 팽창 밸브를 제공하고, 해당 전자 팽창 밸브는, 밸브 시트, 상기 밸브 시트의 일측에 연결되는 제1 연결관과 상기 밸브 시트의 하부에 연결되는 제2 연결관을 구비하는 밸브 시트 어셈블리, 상기 밸브 시트에 장착되는 스크류 로드를 포함하는 스크류 로드 어셈블리, 및 상기 스크류 로드 내에 설치되는 밸브 니들을 구비하는 밸브 니들 어셈블리를 포함한다. According to another aspect of the present invention, an electronic expansion valve is provided, wherein the electronic expansion valve includes a valve seat, a first connection pipe connected to one side of the valve seat, and a second connection pipe connected to a lower portion of the valve seat. And a valve seat assembly including a valve seat assembly, a screw rod assembly including a screw rod mounted to the valve seat, and a valve needle assembly having a valve needle installed in the screw rod.

상기 밸브 시트 어셈블리의 내부에는 제1 연결관과 제2 연결관을 연통시키는 밸브 챔버가 설치되고, 상기 밸브 챔버와 상기 제2 연결관이 연통되는 부위에는 제1 밸브 포트가 마련되며, 상기 밸브 챔버 내에는 제2 밸브 포트를 구비하는 가이드 밸브 코어가 설치되고, 상기 가이드 밸브 코어는 밸브 니들 상에 끼움장착되어 상기 밸브 니들에 의해 가이드된다. 제 1 상태에서 상기 밸브 니들은 상기 가이드 밸브 코어를 가이드하여 상기 제1 밸브 포트에 맞닿아 상기 제2 밸브 포트를 관통시킴으로써, 상기 제1 연결관이 상기 제2 밸브 포트를 거쳐 상기 제2 연결관과 연통되도록 한다. 제 2 상태에서 상기 밸브 니들은 상기 제2 밸브 포트를 폐쇄하고 상기 가이드 밸브 코어를 가이드하여 상기 제1 밸브 포트로부터 분리되도록 한다. 가이드 밸브 코어를 이용하여 두 갈래 유량의 전환 제어를 실현하는 바, 복수의 팽창 밸브를 설치하지 않고도 단방향 밸브 기능을 구현할 수 있고, 시스템 제어를 간소화시키고 사용되는 부품을 감소시키며, 나아가 조립 공정을 간소화시키고, 프로세스가 적으며 제조 효율을 향상시키고 비용을 절감시킬 수 있다.A valve chamber for communicating a first connection pipe and a second connection pipe is installed inside the valve seat assembly, a first valve port is provided at a portion where the valve chamber and the second connection pipe communicate, and the valve chamber A guide valve core having a second valve port is installed therein, and the guide valve core is fitted on a valve needle and guided by the valve needle. In the first state, the valve needle guides the guide valve core, abuts against the first valve port and passes through the second valve port, so that the first connection pipe passes through the second valve port and the second connection pipe To communicate with. In the second state, the valve needle closes the second valve port and guides the guide valve core to be separated from the first valve port. By using the guide valve core, it realizes the switching control of the two-pronged flow rate, it is possible to implement a one-way valve function without installing multiple expansion valves, simplifying system control, reducing parts used, and further simplifying the assembly process. It has fewer processes and can improve manufacturing efficiency and reduce costs.

본 발명의 또 다른 일 측면에 따르면 전자 팽창 밸브를 제공하고, 해당 전자 팽창 밸브는, 스크류 로드를 구비하는 스크류 로드 어셈블리, 및 상기 스크류 로드 외부에 네스팅되는 너트, 상기 너트의 상부 외륜에 설치되는 제한 장치, 상기 너트의 외륜에 끼움설치되는 자기 회전자를 구비하는 회전자 어셈블리를 포함한다. 상기 너트 및/또는 상기 스크류 로드에는 상기 너트와 상기 스크류 로드의 상대적인 원주 방향 운동을 방지하기 위한 위치제한 소자가 설치된다. 위치제한 소자의 차단 작용에 의해 너트와 스크류 로드 사이에 상대적인 변위 회전이 쉽게 발생하지 않으므로, 전자 팽창 밸브의 작동의 신뢰성을 향상시키고, 장착시 위치 결정이 편리하며, 조립 공정을 간소화시키고, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.According to another aspect of the present invention, an electronic expansion valve is provided, and the electronic expansion valve includes a screw rod assembly having a screw rod, a nut nested outside the screw rod, and installed on an upper outer ring of the nut. It includes a limiting device, and a rotor assembly having a magnetic rotor fitted to the outer ring of the nut. A position limiting element is installed on the nut and/or the screw rod to prevent relative circumferential movement of the nut and the screw rod. Since the relative displacement rotation between the nut and the screw rod does not easily occur due to the blocking action of the position limiting element, the reliability of the operation of the electronic expansion valve is improved, positioning is convenient when mounting, and the assembly process is simplified, and manufacturing efficiency And reduce production costs.

도 1은 종래의 방안에 따른 전자 팽창 밸브의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 단면 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 회전자 어셈블리의 단면 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 너트 내부홀의 단면 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 너트의 단면 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 스크류 로드의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 볼 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 사출 전 스크류 로드의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 자기 회전자의 단면 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 제한 장치의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 일 전자 팽창 밸브의 자기 회전자의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브의 자기 회전자의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 도 11의 A 부분의 확대 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브의 단면 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 14는 도 13의 A 부분의 부분 확대 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브 중의 가이드 밸브 코어의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브 중의 가이드 밸브 코어의 구조 단면 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브 중의 스크류 로드 어셈블리의 구조 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브 중의 제1 연결관에서 제2 연결관으로 통기시키는 구조 단면 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 다른 일 전자 팽창 밸브 중의 제2 연결관에서 제1 연결관으로 통기시키는 구조 단면 개략도를 예시적으로 나타내는 도면이다.
1 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of an electronic expansion valve according to a conventional scheme.
2 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional structure of an electronic expansion valve according to an exemplary embodiment of the present invention.
3 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional structure of a rotor assembly of an electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional view of an inner hole of a nut of an electromagnetic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
5 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional structure of a nut of an electromagnetic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
6 is a diagram illustrating a schematic diagram of a structure of a screw rod of an electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
7 is a diagram illustrating a schematic diagram of a structure of a screw rod before injection of an electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
8 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional structure of a magnetic rotor of an electromagnetic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
9 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of a limiting device for an electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
10 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of a magnetic rotor of an electromagnetic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
11 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of a magnetic rotor of another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
12 is a diagram illustrating an enlarged schematic diagram of portion A of FIG. 11 by way of example.
13 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional view of another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
14 is a diagram illustrating a schematic partially enlarged schematic view of portion A of FIG. 13 by way of example.
15 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of a guide valve core in another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
16 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional structure of a guide valve core in another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
17 is a diagram illustrating a schematic structural diagram of a screw rod assembly in another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
18 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional view of a structure of allowing ventilation from a first connection pipe to a second connection pipe among another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.
19 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional view of a structure for venting from a second connection pipe to a first connection pipe among another electronic expansion valve according to an embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명은 청구범위에 의해 한정 및 커버되는 여러가지 상이한 방식으로 실시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail, but the present invention may be practiced in a number of different ways as defined and covered by the claims.

도 2 내지 도 12를 참조하며, 본 발명의 실시예에 따르면, 전자 팽창 밸브는스크류 로드(6)를 구비하는 스크류 로드 어셈블리, 및 스크류 로드 외부에 네스팅되는 너트(8), 너트(8)의 상부 외륜에 설치되는 제한 장치(12), 너트(8)의 외륜에 끼움설치되는 자기 회전자(7)를 구비하는 회전자 어셈블리를 포함한다. 너트(8)는 엔지니어링 플라스틱을 이용하여 사출 성형될 수 있으며, 너트(8)의 외주벽에는 적어도 하나의 제1 접합면(84)이 마련되고, 자기 회전자(7)의 내주벽에는 제1 접합면(84)과 서로 매칭되어 위치제한을 행하는 적어도 하나의 제2 접합면(73)이 마련된다. 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 표면은 접합되고, 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 개수는 같을 수 있으며, 면과 면의 접촉을 통해 장착시 위치 결정을 편리하게 하고, 조립 공정을 간소화시키며, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.2 to 12, according to an embodiment of the present invention, the electromagnetic expansion valve comprises a screw rod assembly having a screw rod 6, and a nut 8 and a nut 8 nested outside the screw rod. And a rotor assembly having a limiting device 12 installed on the upper outer ring of the nut 8 and a magnetic rotor 7 fitted to the outer ring of the nut 8. The nut 8 may be injection-molded using engineering plastic, at least one first bonding surface 84 is provided on the outer circumferential wall of the nut 8, and the first bonding surface 84 is provided on the inner circumferential wall of the magnetic rotor 7 At least one second bonding surface 73 that is matched with the bonding surface 84 to limit position is provided. The surfaces of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 are bonded, the number of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 may be the same, and through contact between the surface and the surface It facilitates positioning during installation, simplifies the assembly process, improves manufacturing efficiency and reduces production costs.

제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 형상은 서로 매칭되며, 이로써 더 나은 접합이 이뤄질 수 있다. 볼록 립(71)에 위치한 제2 접합면(73)은 평면 또는 곡면을 적용할 수 있고, 대응되는 제1 접합면(84) 역시 평면 또는 곡면일 수 있다. 예를 들어, 제2 접합면(73)에 오목면을 적용할 경우, 제1 접합면에는 대응되게 볼록면을 적용하여야 한다. 이밖에 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73) 사이는 헐거운 끼워맞춤, 중간 끼워맞춤 또는 억지 끼워맞춤을 적용하나, 이에 대해 한정하지 않는다.The shapes of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 are matched with each other, and thus better bonding may be achieved. The second bonding surface 73 positioned on the convex lip 71 may be a flat surface or a curved surface, and the corresponding first bonding surface 84 may also be a flat surface or a curved surface. For example, when applying a concave surface to the second bonding surface 73, a convex surface must be applied correspondingly to the first bonding surface. In addition, a loose fit, an intermediate fit, or an force fit is applied between the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73, but is not limited thereto.

도 5, 도 10 내지 도 12를 결합하여 보면, 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73) 사이에 오프셋이 쉽게 발생하는 것을 방지하기 위해, 제1 접합면(84)에는 연직 방향을 따라 스트립 형상 돌기(85)가 설치되며, 스트립 형상 돌기(85)가 제2 접합면(73) 상에 매칭되는 동작은 가이드 및 위치제한 작용을 할 수 있다. 상기 제1 접합면(84)과 상기 제2 접합면(73)의 표면이 접합될 때, 상기 스트립 형상 돌기(85)는 상기 오목홈(72) 내에 수용되며, 조립시 먼저 너트(8)를 자기 회전자(7) 내에 끼움장착시키고, 자기 회전자(7)에 내설된 제2 접합면(73)을 통해 너트(8)에 외설된 제1 접합면(84)과 매칭하여 자기 회전자(7)의 원주 방향을 고정시킨다. 스트립 형상 돌기(85)와 오목홈(72)의 매칭 작용은 조립의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있고, 나아가 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 제조 정밀도에 대한 요구를 낮출 수도 있고, 공정의 실현 가능성을 향상시킬 수 있다.5 and 10 to 12 are combined, in order to prevent an offset from easily occurring between the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73, the first bonding surface 84 has a vertical direction. A strip-shaped protrusion 85 is installed along the line, and an operation in which the strip-shaped protrusion 85 is matched on the second bonding surface 73 may serve as a guide and a position limiting function. When the surfaces of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 are joined, the strip-shaped protrusion 85 is accommodated in the concave groove 72, and when assembling the nut 8 The magnetic rotor (7) is fitted in the magnetic rotor (7) and matched with the first bonding surface (84) obscured by the nut (8) through the second bonding surface (73) embedded in the magnetic rotor (7). Fix the circumferential direction of 7). The matching action of the strip-shaped protrusion 85 and the concave groove 72 can improve the positioning precision of the assembly, and furthermore, the demand for manufacturing precision of the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 is required. It can be lowered, and the feasibility of the process can be improved.

설명해야 할 것은, 각각의 제1 접합면(84) 상의 스트립 형상 돌기(85)의 길이의 사이즈는 다를 수 있고, 쌍을 이루어 나타날 수 있다. 사이즈가 큰 스트립 형상 돌기(85)와 오목홈(72)의 매칭 관계는 억지 끼워맞춤이고, 사이즈가 작은 스트립 형상 돌기(85)와 오목홈(72)의 매칭 관계는 헐거운 끼워맞춤일 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다.It should be explained that the size of the lengths of the strip-shaped protrusions 85 on each of the first bonding surfaces 84 may be different, and may be displayed in pairs. The matching relationship between the large-sized strip-shaped protrusion 85 and the concave groove 72 is a forced fit, and the matching relationship between the small-sized strip-shaped protrusion 85 and the concave groove 72 may be a loose fit, It is not limited to this.

제한 장치(12)는 금속박편, 플라스틱 박편 또는 고무 박편을 적용하고, 융통성 있게 선택할 수 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다.The limiting device 12 applies a metal flake, a plastic flake, or a rubber flake, and can be flexibly selected, but is not limited thereto.

도 4, 도 5 및 도 9를 결합하여 보면, 너트(8)의 상단에는 경로 잠금부(83) 및 확대부(81)가 마련되고, 경로 잠금부(83)의 직경은 상기 확대부(81)의 직경보다 작다. 상기 제한 장치(12)는 원판상부(122)와 외번부재(121)를 포함하고, 원판상부(122)와 자기 회전자(7)의 단면(75)은 서로 맞닿으며, 외번부재(121)는 경로 잠금부(83)에 끼움설치되어 긴밀히 맞닿는다. 외번부재(121)에 탄성 변형이 발생하면 작용력은 경로 잠금부(83)에 가해지며, 확대부(81)가 존재함으로 제한 장치(12)가 경로 잠금부(83)로부터 이탈되는 것을 방지하고, 제한 장치(12)를 통해 자기 회전자(7)의 축방향 운동 특히 하향 운동을 제한함으로써, 자기 회전자(7)를 고정하는 효과를 실현할 수 있다.4, 5, and 9 are combined, a path locking part 83 and an enlarged part 81 are provided at the upper end of the nut 8, and the diameter of the path locking part 83 is the enlarged part 81 ) Is smaller than the diameter of The limiting device 12 includes a disk-shaped portion 122 and an external member 121, the disk-shaped portion 122 and the end face 75 of the magnetic rotor 7 are in contact with each other, and the external member 121 It is fitted to the path locking part 83 and comes into close contact with it. When elastic deformation occurs in the outer member 121, the acting force is applied to the path locking portion 83, and the presence of the enlarged portion 81 prevents the restriction device 12 from being separated from the path locking portion 83, By limiting the axial motion of the magnetic rotor 7 in particular downward motion through the limiting device 12, the effect of fixing the magnetic rotor 7 can be realized.

외번부재(121)의 구조에 있어서 원통형을 적용할 수 있고, 적어도 2 개의 절곡부를 이용할 수도 있으며, 절곡부를 이용하여 경로 잠금부(83)를 클램핑한다. 본 실시예에서는 4 개의 절곡부를 이용하여 원판상부(122)의 중심홀 주위에 대칭되게 설치하며, 중심홀은 경로 잠금부(83)와 확대부(81)가 관통하여 사용하기 편리하도록 한다.In the structure of the outer member 121, a cylindrical shape may be applied, at least two bent portions may be used, and the path locking portion 83 is clamped using the bent portions. In the present embodiment, four bent portions are used to be symmetrically installed around the center hole of the disk upper portion 122, and the center hole passes through the path locking portion 83 and the enlarged portion 81 so that it is convenient to use.

도 3, 도 4 및 도 5를 결합하여 보면, 본 발명의 실시예의 너트(8)는 스크류 로드(6)를 장착하는 내부홀을 구비하며, 내부홀에는 스크류 로드 가이드단(810), 내부 나사산단(89), 예압 스프링 장착단(88) 및 밸브 니들 가이드단(82)이 순차적으로 설치된다. 여기서, 상기 스크류 로드 가이드단의 내경(D1), 상기 내부 나사산단(89)의 소직경(D2), 예압 스프링 장착단(88)의 내경(D3) 및 밸브 니들 가이드단(82)의 내경(D4)은 D1>D2>D3>D4로 표시되는 관계를 충족시키며, 본 실시예에서 D4는 2.09mm, D3은 4.30mm, D2는 4.36mm, D1은 5.18mm를 선택할 수 있다. 밸브 니들 가이드단(82)은 너트의 작은 구멍과 대응되며, 스크류 로드(6)는 너트의 작은 구멍을 관통하고, 내경 사이즈가 점차적으로 커지는 구조 방식을 적용하여 위체 제한 및 장착이 편리하도록 한다.3, 4 and 5 combined, the nut 8 of the embodiment of the present invention has an inner hole for mounting the screw rod 6, and the inner hole has a screw rod guide end 810, an inner screw The sand end 89, the preload spring mounting end 88, and the valve needle guide end 82 are sequentially installed. Here, the inner diameter (D1) of the screw rod guide end, the small diameter (D2) of the inner thread end (89), the inner diameter (D3) of the preload spring mounting end 88, and the inner diameter of the valve needle guide end 82 ( D4) satisfies the relationship represented by D1>D2>D3>D4, and in this embodiment, D4 may be 2.09mm, D3 may be 4.30mm, D2 may be 4.36mm, and D1 may be 5.18mm. The valve needle guide end 82 corresponds to the small hole of the nut, and the screw rod 6 penetrates the small hole of the nut and applies a structure method in which the size of the inner diameter gradually increases, thereby restricting the upper body and making it convenient to mount.

도 7을 결합하여 보면, 대응되게 스크류 로드(6)에는 나사산단(61), 매끈한 가이드단(62), 사출 결합부(64), 위치 결정부(65) 및 가이드단(66)이 순차적으로 설치되고, 상기 사출 결합부(64)에는 원주 방향을 따라 링 그루브(63)가 설치되며, 링 그루브(63)를 통해 편리하게 사출 부착을 구현할 수 있고, 사출 부위의 강도를 향상시킨다.7, the screw rod 6 has a thread end 61, a smooth guide end 62, an injection coupling part 64, a positioning part 65, and a guide end 66 in sequence. It is installed, and a ring groove 63 is installed along the circumferential direction in the injection coupling part 64, and injection attachment can be conveniently implemented through the ring groove 63, and the strength of the injection site is improved.

도 7을 결합하여 보면, 사출 결합부(64)의 측면에는 D형 포트(67)가 마련되고, D형 포트(67)의 형상을 제외하고 이형 노치(notch), 비대칭 노치 등 기타 형상 구조의 노치가 있을 수 있다. 정지블록(15)은 사출 결합부(64)에 의해 스크류 로드(6) 상에 사출되고, D형 포트(67)를 이용하는 목적도 역시 사출 부착을 향상시키고 사출 부위의 강도를 향상시키기 위함이다. 설명해야 할 것은, 링 그루브(63)와 D형 포트(67) 구조는 동시에 사용하거나 또는 개별적으로 사용할 수도 있으며, 이에 대해 한정하지 않는다.7 is combined, a D-type port 67 is provided on the side of the injection coupling part 64, and other shape structures such as a release notch and an asymmetric notch except for the shape of the D-type port 67 There may be a notch. The stop block 15 is injected onto the screw rod 6 by the injection coupling part 64, and the purpose of using the D-type port 67 is also to improve injection adhesion and to increase the strength of the injection site. It should be described that the structure of the ring groove 63 and the D-type port 67 may be used simultaneously or separately, but is not limited thereto.

나아가, 도 5, 도 6 및 도 8을 결합하여 보면, 너트(8)는 단차면(86)을 더 구비하고, 해당 단차면은 너트(8)의 저부에 마련될 수 있으며, 단차면(86)과 볼록 립(71)의 단면(75)은 서로 맞닿는다. 또한, 정지블록(15)의 축방향 측면에는 보스(151)가 설치되고, 너트(8)의 외주의 저부에는 정지보스(87)가 설치되며, 전자 팽창 밸브 완전히 클로즈되면 보스(151)와 정지보스(87)는 서로 맞닿으면서 정지 작용을 구현한다.Further, looking at the combination of FIGS. 5, 6 and 8, the nut 8 further includes a stepped surface 86, and the stepped surface may be provided at the bottom of the nut 8, and the stepped surface 86 ) And the cross section 75 of the convex lip 71 abut each other. In addition, a boss 151 is installed on the axial side of the stop block 15, a stop boss 87 is installed at the bottom of the outer circumference of the nut 8, and when the electronic expansion valve is completely closed, the boss 151 and the stop are stopped. The bosses 87 abut each other and implement a stop action.

나아가, 도 8, 도 9, 도 10 및 도 11을 결합하여 보면, 볼록 립(71)의 높이는 자기 회전자(7)의 높이보다 낮고, 볼록 립(71)은 자기 회전자(7)의 중간을 따라 양단에 대칭되게 분포된다. 구체적으로, 상기 볼록 립(71)은 4 개로 마련되고, 상기 자기 회전자(7)의 내주벽에 동일 간격 이격되어 마련되며, 상기 제1 접합면(84)은 4 개로 마련되고, 상기 너트(8)의 외주벽에 균일하게 분포된다.Further, as shown in Figs. 8, 9, 10 and 11 combined, the height of the convex lip 71 is lower than the height of the magnetic rotor 7, and the convex lip 71 is the middle of the magnetic rotor 7 It is distributed symmetrically at both ends along the line. Specifically, the convex ribs 71 are provided in four, are provided at equal intervals on the inner circumferential wall of the magnetic rotor 7, and the first bonding surfaces 84 are provided in four, and the nuts ( It is evenly distributed on the outer peripheral wall of 8).

실시할 때 슬리브 시트(5)와 밸브 시트를 억지 압입 장착시킨 다음 용접 링을 장착하고 제1 연결관(1)과 제2 연결관을 장착하며 터널로를 통해 용접을 완성한다. 스크류 로브 어셈블리는 스크류(6)와 그 위에 사출되는 정지블록(15)으로 구성되고, 실시할 때 스크류 로드 어셈블리를 밸브 시트의 이너 챔버(inner chamber)에 억지 압입 장착시켜 고정시키고, 너트(8)를 자기 회전자(7) 내로 끼움장착시키며, 자기 회전자(7)에 내설되는 4 개의 볼록 립(71) 상의 제2 접합면(73)과 너트(8)에 외설되는 4 개의 제1 접합면(84)은 매칭되어 자기 회전자(7)의 원주 방향을 고정시킨다. 조립 후, 스트립 형상 돌기(85)와 오목홈(72)의 매칭 작용은 조립에 있어서의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있고, 동시에 제1 접합면(84)과 제2 접합면(73)의 제조 정밀도에 대한 요구를 낮출 수도 있고, 공정의 실현 가능성을 향상시킬 수 있다. 다음 제한 장치(12)를 장착하며, 제한 장치(12)의 절곡부 와 경로 잠금부(83)는 서로 맞닿고, 동시에 절곡부에 탄성변형이 발생하면 그 작용력은 경로 잠금부(83)에 가해진다. 확대부(81)를 이용하여 제한 장치(12)가 이탈하는 것을 방지하는 것은 자기 회전자(7)의 축방향에서의 하향 운동을 제한하는 작용을 하고, 나아가 자기 회전자(7)를 고정시킬 수 있다. 다음 밸브 니들, 예압 스프링(14), 와셔(13) 및 회전자 어셈블리를 순차적으로 장착한다. 너트(8)의 이너 챔버에 마련되는 나사산단과 스크류 로드의 나사산단의 매칭 작용에 의해, 너트(8)에 설치되는 정지블록(15)이 스크류 로드 어셈블리에 설치되는 정지블록(15) 상의 보스(151)에 닿을 때까지 회전자 어셈블리를 시계방향으로 회전시켜 넣으며, 다시 반 시계방향으로 회전자 어셈블리를 설정된 각도만큼 회전시키는 바, 이 과정을 팽창 밸브의 초기화 과정이라 칭한다. 다음 회전자 어셈블리의 위치가 변하지 않도록 유지시키고, 위치제한 블록(9)을 장입한다. 위치제한 블록(9)은 밸브 니들에 헐거운 끼워맞춤되고, 밸브 니들은 너트의 작은 구멍을 관통하며, 위치제한 블록(9)과 너트의 작은 구멍의 단면(75)은 접합된다. 이 시간 동안 레이저 용접을 통해 위치제한 블록(9)과 밸브 니들을 고정시킨 후 복귀 스프링(10)을 장입하며, 다시 슬리브(11)를 압입시키고, 슬리브(11)와 슬리브 시트(5)는 억지 압입 장착된 후 연속적인 레이저 용접을 통해 연결되어 밀폐 성능을 보장한다.When carrying out, the sleeve seat 5 and the valve seat are forcibly fitted, and then a welding ring is mounted, the first connecting pipe 1 and the second connecting pipe are mounted, and welding is completed through a tunnel furnace. The screw lobe assembly is composed of a screw 6 and a stop block 15 injected thereon, and when implemented, the screw rod assembly is forcibly press-fitted into the inner chamber of the valve seat to be fixed, and the nut 8 The second joint surface 73 on the four convex ribs 71 installed in the magnetic rotor 7 and the four first joint surfaces obscured by the nut 8 by inserting into the magnetic rotor 7 84 is matched to fix the circumferential direction of the magnetic rotor 7. After assembly, the matching action of the strip-shaped protrusion 85 and the concave groove 72 can improve the positioning accuracy in assembly, and at the same time, the first bonding surface 84 and the second bonding surface 73 are manufactured. The demand for precision can be lowered, and the feasibility of the process can be improved. Next, the limiting device 12 is mounted, and when the bent part and the path locking part 83 of the limiting device 12 contact each other, and at the same time, when elastic deformation occurs in the bent part, the force applied to the path locking part 83 All. Preventing the limiting device 12 from disengaging by using the enlarged portion 81 serves to limit the downward movement of the magnetic rotor 7 in the axial direction, and further fixes the magnetic rotor 7. I can. Next, install the valve needle, preload spring 14, washer 13, and rotor assembly in sequence. By the matching action between the thread end provided in the inner chamber of the nut 8 and the thread end of the screw rod, the stop block 15 installed on the nut 8 is a boss on the stop block 15 installed in the screw rod assembly ( The rotor assembly is rotated clockwise until it reaches 151), and the rotor assembly is rotated counterclockwise by a set angle. This process is referred to as an initialization process of the expansion valve. Next, the position of the rotor assembly is kept unchanged, and the position limiting block 9 is loaded. The position limiting block 9 is loosely fitted to the valve needle, the valve needle penetrates the small hole of the nut, and the position limiting block 9 and the end face 75 of the small hole of the nut are joined. During this time, after fixing the position limiting block (9) and the valve needle through laser welding, the return spring (10) is inserted, the sleeve (11) is pressed in again, and the sleeve (11) and the sleeve seat (5) are inhibited. After press-fitting, it is connected through continuous laser welding to ensure sealing performance.

도 13 및 도 14를 결합하여 보면, 구체적으로 본 발명의 다른 일 실시예의 전자 팽창 밸브는 밸브 시트 어셈블리, 밸브 니들 어셈블리, 슬리브 어셈블리 및 스크류 로드 어셈블리를 포함한다. 상기 밸브 시트 어셈블리는, 밸브 시트(24), 밸브 시트(24)의 일측에 연결되는 제1 연결관(1)과 밸브 시트(24)의 하부에 연결되는 제2 연결관(2) 및 밸브 시트(24)에 설치되는 슬리브 시트(5)를 포함하고, 구체적으로 슬리브 시트(5)와 밸브 시트를 억지 압입 장착시킨 다음 용접 링을 장착하고 제1 연결관(1)과 제2 연결관을 장착하며 터널로를 통해 용접을 완성한다.13 and 14 combined, the electronic expansion valve according to another embodiment of the present invention specifically includes a valve seat assembly, a valve needle assembly, a sleeve assembly, and a screw rod assembly. The valve seat assembly includes a valve seat 24, a first connection pipe 1 connected to one side of the valve seat 24, a second connection pipe 2 connected to a lower portion of the valve seat 24, and a valve seat. Including the sleeve seat 5 to be installed in (24), specifically, the sleeve seat 5 and the valve seat are forcibly mounted, and then a welding ring is mounted, and the first connecting pipe 1 and the second connecting pipe are mounted. And complete the welding through the tunnel furnace.

상기 밸브 니들 어셈블리는, 스크류 로드(6)에 장착되는 밸브 니들(4) 및 밸브 니들(4)에 끼움설치되는 예압 스프링(14)을 포함한다.The valve needle assembly includes a valve needle 4 mounted on the screw rod 6 and a preload spring 14 fitted to the valve needle 4.

상기 슬리브 어셈블리는, 스크류 로드(6)의 상부에 장착되는 위치제한 블록(9), 위치제한 블록(9)에 장착되는 복귀 스프링(10) 및 회전자 어셈블리 외부에 씌워지면서 상기 슬리브 시트(5)와 연결되는 슬리브(11)를 포함한다.The sleeve assembly includes a position limiting block 9 mounted on the upper portion of the screw rod 6, a return spring 10 mounted on the position limiting block 9, and the sleeve seat 5 while being covered outside the rotor assembly. It includes a sleeve 11 connected to.

상기 스크류 로드 어셈블리는, 상기 밸브 시트에 압입 장착되는 스크류 로드(6)와 스크류 로드(6) 상에 장착되는 정지블록(15)을 포함하고, 정지블록(15)은 사출 방식을 통해 스크류 로드(6) 상에 설치되며, 실시할 때 스크류 로드 어셈블리를 밸브 시트(24)의 이너 챔버에 억지 압입 장착시켜 고정을 실현한다.The screw rod assembly includes a screw rod 6 that is press-fitted to the valve seat and a stop block 15 mounted on the screw rod 6, and the stop block 15 is a screw rod ( 6) It is installed on the top, and when implemented, the screw rod assembly is press-fitted into the inner chamber of the valve seat 24 to achieve fixation.

밸브 시트 어셈블리의 내부에는 제1 연결관(1)과 제2 연결관(2)을 연통시키는 밸브 챔버(55)가 설치되고, 밸브 챔버(55)와 제2 연결관(2)이 연통되는 부위에는 제1 밸브 포트(23)가 마련된다. 밸브 챔버(55) 내에는 제2 밸브 포트(23)를 구비하는 가이드 밸브 코어(25)가 설치되고, 가이드 밸브 코어(25)는 밸브 니들(26)에 끼움장착되어 밸브 니들(26)에 의해 가이드된다. 제 1 상태에서 밸브 니들(26)은 가이드 밸브 코어(25)를 가이드하여 제1 밸브 포트(23)에 맞닿아 상기 제2 밸브 포트(51)를 관통시킴으로써, 제1 연결관(1)이 제2 밸브 포트(51)를 거쳐 제2 연결관(2)과 연통되도록 한다. 제 2 상태에서 밸브 니들(26)은 제2 밸브 포트(51)를 폐쇄하고 가이드 밸브 코어(25)를 가이드하여 제1 밸브 포트(23)로부터 분리되도록 한다. 가이드 밸브 코어(25)를 이용하여 두 갈래 유량의 전환 제어를 실현하는바, 복수의 팽창 밸브를 설치하지 않고도 단방향 밸브 기능을 구현할 수 있고, 시스템 제어를 간소화시키고 사용되는 부품을 감소시키며, 나아가 조립 공정을 간소화시키고, 프로세스가 적으며 제조 효율을 향상시키고 비용을 절감시킬 수 있다.Inside the valve seat assembly, a valve chamber 55 that communicates the first connection pipe 1 and the second connection pipe 2 is installed, and a part where the valve chamber 55 and the second connection pipe 2 communicate A first valve port 23 is provided in the. In the valve chamber 55, a guide valve core 25 having a second valve port 23 is installed, and the guide valve core 25 is fitted to the valve needle 26 by the valve needle 26. Guided. In the first state, the valve needle 26 guides the guide valve core 25 to abut the first valve port 23 to penetrate the second valve port 51, so that the first connector 1 2 To communicate with the second connection pipe (2) through the valve port (51). In the second state, the valve needle 26 closes the second valve port 51 and guides the guide valve core 25 so that it is separated from the first valve port 23. By using the guide valve core 25, it is possible to implement a one-way valve function without installing multiple expansion valves, simplifying system control, reducing parts used, and further assembling. It simplifies the process, has fewer processes, improves manufacturing efficiency and reduces costs.

도 13, 도 14, 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 가이드 밸브 코어(25)는, 가이드 밸브 코어(25)의 측벽에 마련되며 제1 연결관(1)과 제2 밸브 포트(51)를 연통시키기 위한 적어도 하나의 유통홀(52); 및 가이드 밸브 코어(25)의 타단에 마련되며, 밸브 니들(26)에 끼움설치되어 상기 밸브 니들(26)에 의해 가이드되는 가이드단(53)을 더 포함한다. 제2 밸브 포트(51)는 제2 연결관(2)과 연통하기 위한 것이고, 가이드단(53)은 밸브 니들(26)에 끼움장착되어 밸브 니들(26)에 의해 가이드된다. 유통홀(52)은 가이드 밸브 코어(25)의 측벽 내에 마련되어 제1 연결관(1)과 제2 연결관(2)을 연통시키기 위한 것이다. 가이드 밸브 코어(25)는 원추면(54)을 포함하는바, 해당 원추면(54)은 가이드 밸브 코어(25)의 일단을 둘러싸고 설치되고, 제1 밸브 포트(23)와 맞닿으며 외단면이 원추형 구조이다. 제2 밸브 포트(51)와 유통홀(52)은 연결 통로를 구성한다.13, 14, 15, and 16, the guide valve core 25 is provided on the sidewall of the guide valve core 25, and the first connection pipe 1 and the second valve port 51 ) At least one distribution hole 52 for communicating; And a guide end 53 provided at the other end of the guide valve core 25 and fitted to the valve needle 26 and guided by the valve needle 26. The second valve port 51 is for communication with the second connection pipe 2, and the guide end 53 is fitted in the valve needle 26 and guided by the valve needle 26. The distribution hole 52 is provided in the side wall of the guide valve core 25 to communicate the first connection pipe 1 and the second connection pipe 2. The guide valve core 25 includes a conical surface 54, the conical surface 54 is installed surrounding one end of the guide valve core 25, abuts the first valve port 23, and the outer end surface is a conical structure. to be. The second valve port 51 and the distribution hole 52 constitute a connection passage.

도 15에 도시된 바와 같이, 설명해야 할 것은, 유통홀(52)의 개수는 복수개일 수 있고, 본 실시예에서 유통홀(52)은 4 개로 마련되며, 4 개의 유통홀(52)은 가이드 밸브 코어(25)의 측벽에 균일하게 분포된다.As shown in FIG. 15, it should be explained that the number of distribution holes 52 may be plural, and in this embodiment, four distribution holes 52 are provided, and four distribution holes 52 are guides. It is evenly distributed on the side wall of the valve core 25.

도 13 및 도 14를 결합하여 보면, 밸브 니들(26)의 일단에는 제2 밸브 포트(51)와 맞닿는 밸브 니들 원추면(54)이 마련되고, 밸브 니들 원추면(54)과 제2 밸브 포트(51)가 맞닿은 후 제2 밸브 포트에 대한 실링 작용을 구현한다.13 and 14 combined, a valve needle conical surface 54 abutting with the second valve port 51 is provided at one end of the valve needle 26, and the valve needle conical surface 54 and the second valve port 51 After) abuts, a sealing action is implemented for the second valve port.

도 16을 결합하여 보면, 유통 능력을 보장하기 위하여, 밸브 챔버(55)의 내경(D2)과 상기 가이드단의 내경(D1)은 D2>D1로 표시되는 관계를 충족시켜야 한다.Combining Fig. 16, in order to ensure the distribution capability, the inner diameter D2 of the valve chamber 55 and the inner diameter D1 of the guide end must satisfy the relationship represented by D2>D1.

도 13 및 도 17에 도시된 바와 같이, 스크류 로드(6)의 하단에는 밸브 니들(26)과 가이드단(53)을 수용하기 위한 장착 캐비티(91)가 설치되며, 가이드단(53)은 장착 캐비티 내에서 왕복 운동할 수 있다.13 and 17, a mounting cavity 91 for accommodating the valve needle 26 and the guide end 53 is installed at the lower end of the screw rod 6, and the guide end 53 is mounted It can reciprocate within the cavity.

도 17에 도시된 바와 같이, 스크류 로드(6)에는 정지블록(15)이 설치되고, 상기 너트(8)의 저단에는 정지보스가 설치되며, 정지보스와 정지블록(15)은 매칭되어 스크류 로드(6)에 대한 위치제한을 구현한다. 밸브체가 완전히 클로즈 되었을 때, 예압 스프링(14)을 과도하게 압축하는 것을 방지할 수 있다.17, a stop block 15 is installed on the screw rod 6, a stop boss is installed at the lower end of the nut 8, and the stop boss and the stop block 15 are matched to match the screw rod Implement the location limit for (6). When the valve body is completely closed, it is possible to prevent excessive compression of the preload spring 14.

스크류 로드(6)에는 나사산단, 매끈한 가이드단, 사출 결합부, 위치 결정부 및 가이드단이 순차적으로 설치되고, 상기 사출 결합부의 측면에는 D형 포트가 마련되며, 원주 방향을 따라 링 그루브가 마련되고, 정지블록(15)은 상기 사출 결합부를 통해 스크류 로드(6) 상에 사출된다.The screw rod 6 has a threaded end, a smooth guide end, an injection coupling part, a positioning part, and a guide end sequentially installed, and a D-type port is provided on the side of the injection coupling part, and a ring groove is provided along the circumferential direction. Then, the stop block 15 is injected onto the screw rod 6 through the injection joint.

위치제한 장치(13)와 밸브 니들(26)은 함께 용접되며, 회전자 어셈블리가 반 시계방향으로 회전하면 밸브 오픈 동작을 행하는 것이고, 스크류 로드(6)와 너트(8) 상의 나사산의 전동(transmission) 작용에 의해 회전자 어셈블리는 위로 들어 올려지며, 밸브 니들(26)도 위치제한 장치(13)에 의해 위로 들어 올려짐으로써 밸브 포트로부터 이탈된다.The position limiting device 13 and the valve needle 26 are welded together, and the valve opens when the rotor assembly rotates counterclockwise, and transmission of the thread on the screw rod 6 and nut 8 is performed. ) The rotor assembly is lifted up by the action, and the valve needle 26 is also lifted up by the position limiting device 13, thereby disengaging from the valve port.

도 18에 도시된 바와 같이, 가이드 밸브 코어(25) 내에 마련된 외단면이 원추형 구조인 원추면을 통해 제1 연결관에서 제2 연결관으로 통기시키는 과정에서, 가이드 밸브 코어(25)는 밸브 니들의 가이드에 의해 원추면(54)을 통해 제1 밸브 포트(23)와 맞닿아 실링되어, 가스가 유통홀(52), 캐비티 및 제2 밸브 포트(51)를 통과한 후 제2 연결관(2) 내로 진입하도록 한 다음, 밸브 니들(26)의 원추면과 제2 밸브 포트(51) 사이의 간격을 조절한다. 밸브 니들(26)의 위치는 수요에 따라 코일에 의해 설정되며, 나사산의 전동 작용에 의해 밸브 니들(26)이 상승 또는 하강 운동하도록 이끈다. 이러한 작동 상태일 때 가이드 밸브 코어(25)는 자체중력 및 고압 측의 기압으로 인해 가이드 코어 밸브(25)의 저부의 원추면과 제1 밸브 포트(23)는 접촉되어 실링되고, 유량은 단지 제2 밸브 포트(51)를 통해서만 흐를 수 있으므로 밸브 니들(26)이 해당 단방향 연결 통로의 유량을 제어하도록 함으로써, 단방향 유량제어 효과를 실현한다.As shown in FIG. 18, in the process of venting from the first connection pipe to the second connection pipe through a conical surface in which the outer end surface provided in the guide valve core 25 has a conical structure, the guide valve core 25 It is sealed by contacting the first valve port 23 through the conical surface 54 by the guide, and the gas passes through the circulation hole 52, the cavity, and the second valve port 51, and then the second connector 2 After allowing it to enter into, the gap between the conical surface of the valve needle 26 and the second valve port 51 is adjusted. The position of the valve needle 26 is set by a coil according to demand, and the valve needle 26 is guided to move up or down by the electric action of the thread. In this operating state, the guide valve core 25 is sealed by contacting the conical surface of the bottom of the guide core valve 25 and the first valve port 23 due to its own gravity and atmospheric pressure on the high pressure side, and the flow rate is only second. Since it can flow only through the valve port 51, the valve needle 26 controls the flow rate of the corresponding one-way connection passage, thereby realizing a one-way flow rate control effect.

도 19에 도시된 바와 같이, 제2 연결관(2)에서 제1 연결관(1)으로 통기시키는 과정에서 먼저 밸브 니들(26)을 오픈하면, 가이드 밸브 코어는 기류작용을 받아 위로 오픈되면서 전체 가이드 밸브 코어(25)의 원추면(54)과 제1 밸브 포트(23)를 분리시키며, 제2 밸브 포트와 밸브 니들(26)의 밸브 니들 원추면(261)은 맞닿아 실링된다. 제1 밸브 포트(23)와 제1 연결관(1)은 직접 연통통로를 구성하여, 기류가 제2 연결관(2), 제1 밸브 포트(23)를 거쳐 제1 연결관(1)에 진입하며, 이때 가이드 밸브 코어(25)를 통해 유량을 제어할 필요가 없다.As shown in FIG. 19, when the valve needle 26 is first opened in the process of venting from the second connection pipe 2 to the first connection pipe 1, the guide valve core is opened upward by an airflow action, The conical surface 54 of the guide valve core 25 and the first valve port 23 are separated, and the conical surface 261 of the second valve port and the valve needle 26 abuts and is sealed. The first valve port 23 and the first connection pipe 1 form a direct communication path, so that airflow is passed through the second connection pipe 2 and the first valve port 23 to the first connection pipe 1. When entering, there is no need to control the flow rate through the guide valve core 25 at this time.

본 발명에서 제공되는 전자 팽창 밸브는, 밸브 시트, 상기 밸브 시트의 일측에 연결되는 제1 연결관과 상기 밸브 시트의 하부에 연결되는 제2 연결관을 구비하는 밸브 시트 어셈블리; 밸브 시트에 장착되는 스크류 로드를 구비하는 스크류 로드 어셈블리; 및 스크류 로드 내에 설치되는 밸브 니들을 구비하는 밸브 니들 어셈블리를 포함한다. 밸브 시트 어셈블리의 내부에는 제1 연결관과 제2 연결관을 연통시키는 밸브 챔버가 설치되고, 밸브 챔버와 제2 연결관이 연통되는 부위에는 제1 밸브 포트가 마련되며, 밸브 챔버 내에는 제2 밸브 포트를 구비하는 가이드 밸브 코어가 설치되고, 가이드 밸브 코어는 밸브 니들 상에 끼움장착되어 밸브 니들에 의해 가이드된다. 제 1 상태에서 상기 밸브 니들은 상기 가이드 밸브 코어를 가이드하여 제1 밸브 포트에 맞닿아 제2 밸브 포트를 관통시킴으로써, 제1 연결관이 제2 밸브 포트를 거쳐 상기 제2 연결관과 연통되도록 한다. 제 2 상태에서 밸브 니들은 제2 밸브 포트를 폐쇄하고 가이드 밸브 코어를 가이드하여 제1 밸브 포트로부터 분리되도록 한다. 본 발명의 구조를 통해 가이드 밸브 코어를 이용하여 두 갈래 유량의 전환 제어를 실현하는바, 복수의 팽창 밸브를 설치하지 않고도 단방향 밸브 기능을 구현할 수 있고, 시스템 제어를 간소화시키고 사용되는 부품을 감소시키며, 나아가 조립 공정을 간소화시키고, 프로세스가 적으며 제조 효율을 향상시키고 비용을 절감시킬 수 있다.The electronic expansion valve provided in the present invention includes a valve seat assembly having a valve seat, a first connection pipe connected to one side of the valve seat, and a second connection pipe connected to a lower portion of the valve seat; A screw rod assembly having a screw rod mounted on the valve seat; And a valve needle assembly having a valve needle installed in the screw rod. Inside the valve seat assembly, a valve chamber for communicating the first connection pipe and the second connection pipe is installed, a first valve port is provided at a portion where the valve chamber and the second connection pipe communicate, and a second valve port is provided in the valve chamber. A guide valve core having a valve port is installed, and the guide valve core is fitted on the valve needle and guided by the valve needle. In the first state, the valve needle guides the guide valve core, abuts the first valve port, and passes through the second valve port, so that the first connection pipe communicates with the second connection pipe through the second valve port. . In the second state, the valve needle closes the second valve port and guides the guide valve core so that it is separated from the first valve port. Through the structure of the present invention, it is possible to implement a one-way valve function without installing a plurality of expansion valves, simplifying system control and reducing parts used, as the guide valve core is used to realize switching control of the two-pronged flow rate. Furthermore, the assembly process can be simplified, the process is small, the manufacturing efficiency can be improved, and the cost can be reduced.

나아가 본 발명에서 제공되는 전자 팽창 밸브의 일 실시예에 따르면, 너트(8) 및/또는 스크류 로드(6)에는 너트(8)와 스크류 로드(6)의 상대적인 원주 방향 운동을 방지하기 위한 위치제한 소자가 설치된다. 위치제한 소자의 차단 작용에 의해 너트(8)와 스크류 로드(6) 사이에 상대적인 변위 회전이 쉽게 발생하지 않으므로, 전자 팽창 밸브의 작동의 신뢰성을 향상시키고, 장착시 위치 결정이 편리하며, 조립 공정을 간소화시키고, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.Further, according to an embodiment of the electronic expansion valve provided in the present invention, the nut 8 and/or the screw rod 6 has a position limit to prevent the relative circumferential movement of the nut 8 and the screw rod 6 The element is installed. Since the relative displacement rotation between the nut (8) and the screw rod (6) does not easily occur due to the blocking action of the position limiting element, the reliability of the operation of the electronic expansion valve is improved, and positioning is convenient when mounting, and the assembly process Simplifies, improves manufacturing efficiency and reduces production costs.

도 5 및 도 6을 결합하여 보면, 구체적으로 위치제한 소자는 너트(8)의 외주의 저부에 설치되는 정지보스(87) 및 스크류 로드(6)에 설치되는 보스(151)를 포함하고, 보스(151)는 정지블록(15)의 축방향 측면에 설치되며, 전자 팽창 밸브가 완전히 클로즈될 때 보스(151)와 정지보스(87)는 서로 맞닿아 정지 작용을 구현하고, 너트(8)와 자기 회전자(7) 사이에 원주 방향에서 상대적 운동이 발생하지 않도록 제한한다.5 and 6 combined, specifically the position limiting element includes a stationary boss 87 installed on the bottom of the outer periphery of the nut 8 and a boss 151 installed on the screw rod 6, and the boss (151) is installed on the axial side of the stop block (15), and when the electronic expansion valve is completely closed, the boss (151) and the stop boss (87) come into contact with each other to implement a stop action, and the nut (8) and It is limited so that relative motion does not occur in the circumferential direction between the magnetic rotors 7.

상술한 내용을 종합하면, 제1 접합면과 제2 접합면의 매칭을 이용하여 너트와 자기 회전자의 장착 및 위치 결정을 편리하게 함으로써, 조립 공정을 간소화시키고, 사용되는 부품을 감소시키며, 프로세스가 적고 질량 제어 포인트가 적으며, 제조 효율을 향상시키고 비용을 절감시킨다. 위치제한 소자의 차단 작용을 통해 너트와 자기 회전자 사이에 상대적인 변위 회전이 쉽게 발생하지 않도록 함으로써, 전자 팽창 밸브의 작동의 신뢰성을 향상시키고, 조립 공정을 간소화시켰으며, 제조 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감시킨다.Summarizing the above, the assembly process is simplified, the number of parts used is reduced, and the process is carried out by making the mounting and positioning of the nut and the magnetic rotor convenient by using the matching of the first and second bonding surfaces. It has less weight, fewer mass control points, improves manufacturing efficiency and reduces cost. By preventing the relative displacement rotation between the nut and the magnetic rotor from easily occurring through the blocking action of the position limiting element, the reliability of the operation of the electronic expansion valve is improved, the assembly process is simplified, and the manufacturing efficiency is improved and the production cost Savings.

이상은 단지 본 발명의 실시 형태일 뿐, 이로써 본 발명의 특허 범위를 제한하지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명에 대한 다양한 변경 및 변화가 가능하다. 본 발명의 사상 및 원칙 내에서의 어떠한 보정, 균등물 치환, 개선 등은 모두 본 발명의 특허 보호 범위 내에 포함될 것이다.The above is merely an embodiment of the present invention, and thus does not limit the scope of the patent of the present invention, and various changes and changes to the present invention are possible for those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Any correction, equivalent substitution, improvement, etc. within the spirit and principle of the present invention will all fall within the scope of the patent protection of the present invention.

1: 제1 연결관 2: 제2 연결관
3: 밸브 시트 4: 밸브 니들
5: 슬리브 시트 51: 제2 밸브 포트
52: 유통홀 53: 가이드단
54: 원추면 55: 밸브 챔버
6: 스크류 로드 61: 나사산단
62: 매끈한 가이드단 63: 링 그루브
64: 사출 결합부 65: 위치 결정부
66: 가이드단 67: D형 포트
7: 자기 회전자 71: 볼록 립
72: 오목홈 73: 제2 접합면
75: 단면 8: 너트
81: 확대부 82: 밸브 니들 가이드단
83: 경로 잠금부 84: 제1 접합면
85: 스트립 형상 돌기 86: 단차면
87: 정지 보스 88: 예압 스프링 장착단
89: 내부 나사산단 810: 스크류 로드 가이드단
9: 위치제한 블록 10: 복귀 스프링
11: 슬리브 12: 제한 장치
121: 외번부재 122: 원판상부
13: 와셔 14: 예압 스프링
15: 정지 블록 151: 보스
23: 제1 밸브 포트 24: 밸브 시트
25: 가이드 밸브 코어 26: 밸브 니들
261: 밸브 니들 원추면 91: 장착 캐비티
1: 1st connector 2: 2nd connector
3: valve seat 4: valve needle
5: sleeve seat 51: second valve port
52: distribution hall 53: guide stage
54: conical surface 55: valve chamber
6: screw rod 61: thread end
62: smooth guide end 63: ring groove
64: injection coupling portion 65: positioning portion
66: guide end 67: D-type port
7: magnetic rotor 71: convex lip
72: concave groove 73: second bonding surface
75: cross section 8: nut
81: enlarged part 82: valve needle guide end
83: path locking portion 84: first bonding surface
85: strip-shaped projection 86: step surface
87: stop boss 88: preload spring mounting end
89: internal thread end 810: screw rod guide end
9: Position limit block 10: Return spring
11: sleeve 12: restrictor
121: external member 122: disk upper portion
13: washer 14: preload spring
15: stop block 151: boss
23: first valve port 24: valve seat
25: guide valve core 26: valve needle
261: valve needle conical surface 91: mounting cavity

Claims (19)

스크류 로드를 구비하는 스크류 로드 어셈블리; 및
상기 스크류 로드 외부에 네스팅되는 너트, 상기 너트의 상부 외륜에 설치되는 제한 장치 및 상기 너트의 외륜에 끼움설치되는 자기 회전자를 구비하는 회전자 어셈블리를 포함하고,
상기 너트의 외주벽에는 적어도 하나의 제1 접합면이 마련되고, 상기 자기 회전자의 내주벽에는 제1 접합면과 서로 매칭되어 위치제한을 행하는 적어도 하나의 제2 접합면이 마련되며, 상기 제1 접합면과 상기 제2 접합면의 표면은 접합되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
A screw rod assembly having a screw rod; And
A rotor assembly including a nut nested outside the screw rod, a limiting device installed on an upper outer ring of the nut, and a magnetic rotor fitted to the outer ring of the nut,
At least one first bonding surface is provided on the outer circumferential wall of the nut, and at least one second bonding surface is provided on the inner circumferential wall of the magnetic rotor to match the first bonding surface to limit position, and The electromagnetic expansion valve, characterized in that the surfaces of the first bonding surface and the second bonding surface are bonded together.
제1항에 있어서,
상기 너트는 상기 스크류 로드를 장착하는 내부홀을 구비하며, 상기 내부홀에는 스크류 로드 가이드단, 내부 나사산단, 예압 스프링 장착단 및 밸브 니들 가이드단이 순차적으로 설치되고,
여기서, 상기 스크류 로드 가이드단의 내경을 D1로 표시하고, 상기 내부 나사산단의 소직경을 D2로 표시하며, 예압 스프링 장착단의 내경을 D3으로 표시하고, 밸브 니들 가이드단의 내경을 D4로 표시하면, D1>D2>D3>D4로 표시되는 관계를 충족시키는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
The nut has an inner hole for mounting the screw rod, and a screw rod guide end, an inner thread end, a preload spring mounting end, and a valve needle guide end are sequentially installed in the inner hole,
Here, the inner diameter of the screw rod guide end is indicated by D1, the small diameter of the inner thread end is indicated by D2, the inner diameter of the preload spring mounting end is indicated by D3, and the inner diameter of the valve needle guide end is indicated by D4. An electromagnetic expansion valve, characterized in that the lower surface satisfies the relationship represented by D1>D2>D3>D4.
제1항에 있어서,
상기 자기 회전자는 원통형상을 가지며 내주벽에는 상기 제2 접합면의 개수와 동일한 개수를 갖는 볼록 립이 설치되고, 상기 제2 접합면은 상기 볼록 립에 마련되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
The magnetic rotor has a cylindrical shape, and a convex lip having the same number as the number of the second bonding surfaces is installed on an inner circumferential wall, and the second bonding surface is provided on the convex lip.
제3항에 있어서,
상기 제1 접합면에는 연직 방향을 따라 스트립 형상 돌기가 설치되고, 상기 제2 접합면에는 연직 방향을 따라 오목홈이 마련되며, 상기 제1 접합면과 상기 제2 접합면의 표면이 접합될 때, 상기 스트립 형상 돌기는 상기 오목홈 내에 수용되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 3,
When the first bonding surface is provided with a strip-shaped protrusion along the vertical direction, the second bonding surface is provided with a concave groove along the vertical direction, and when the first bonding surface and the surface of the second bonding surface are joined , Wherein the strip-shaped protrusion is accommodated in the concave groove.
제2항에 있어서,
상기 제1 접합면과 상기 제2 접합면 사이의 접합 방식은 헐거운 끼워맞춤, 중간 끼워맞춤 또는 억지 끼워맞춤을 적용하는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 2,
The bonding method between the first bonding surface and the second bonding surface is characterized in that a loose fit, an intermediate fit, or an interference fit is applied.
제1항에 있어서,
상기 너트의 상단에는 경로 잠금부 및 확대부가 마련되고, 상기 제한 장치는 상기 경로 잠금부 내에 걸림 설치되며, 상기 경로 잠금부의 직경은 상기 확대부의 직경보다 작고,
상기 제한 장치는 원판상부와 외번부재를 포함하고, 상기 외번부재는 상기 경로 잠금부에 끼움설치되어 긴밀히 맞닿으며, 상기 원판상부와 상기 자기 회전자의 단면은 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
A path locking portion and an enlarged portion are provided at an upper end of the nut, and the limiting device is installed in the path locking portion.
The limiting device includes a disk upper portion and an external member, the external member is fitted and installed in the path locking portion to intimately abut, and the disk upper portion and the end face of the magnetic rotor are in contact with each other. .
제3항에 있어서,
상기 볼록 립의 높이는 상기 자기 회전자의 높이보다 작은 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 3,
The electronic expansion valve, characterized in that the height of the convex lip is smaller than the height of the magnetic rotor.
제1항에 있어서,
상기 스크류 로드에는 나사산단, 매끈한 가이드단, 사출 결합부, 위치 결정부 및 가이드단이 순차적으로 설치되고, 상기 사출 결합부의 측면에는 D형 포트가 마련되며, 원주 방향을 따라 링 그루브가 설치되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
The screw rod has a thread end, a smooth guide end, an injection coupling part, a positioning part, and a guide end sequentially installed, and a D-type port is provided on the side of the injection coupling part, and a ring groove is installed along the circumferential direction. Electronic expansion valve characterized by.
제8항에 있어서,
상기 스크류 로드 어셈블리는 상기 스크류 로드 상에 장착되는 정지블록을 더 포함하고, 상기 정지블록은 상기 사출 결합부를 통해 상기 스크류 로드 상에 사출되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 8,
The screw rod assembly further comprises a stop block mounted on the screw rod, wherein the stop block is injected onto the screw rod through the injection coupling part.
제2항에 있어서,
상기 볼록 립은 4 개로 마련되고, 상기 자기 회전자의 내주벽에 동일 간격 이격되어 마련되며, 상기 제1 접합면은 4 개로 마련되고, 상기 너트의 외주벽에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 2,
The convex ribs are provided in four, are provided at equal intervals on the inner circumferential wall of the magnetic rotor, and the first bonding surfaces are provided in four, and are uniformly distributed on the outer circumferential wall of the nut, Electronic expansion valve.
제1항에 있어서,
상기 너트 및 상기 스크류 로드 중 적어도 하나에는 상기 너트와 상기 스크류 로드의 상대적인 원주 방향 운동을 방지하기 위한 위치제한 소자가 설치되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
At least one of the nut and the screw rod is characterized in that a position limiting element for preventing the relative circumferential movement of the nut and the screw rod is installed, the electronic expansion valve.
제11항에 있어서,
상기 위치제한 소자는 상기 너트의 외주의 저부에 설치되는 정지보스 및 상기 스크류 로드에 설치되는 보스를 포함하고, 상기 전자 팽창 밸브가 완전히 클로즈될 때 상기 보스와 상기 정지보스는 서로 맞닿는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 11,
The position limiting element includes a stop boss installed at the bottom of the outer circumference of the nut and a boss installed on the screw rod, and when the electronic expansion valve is completely closed, the boss and the stop boss contact each other. , Electronic expansion valve.
제12항에 있어서,
상기 스크류 로드 어셈블리는 상기 스크류 로드 상에 장착되는 정지블록을 더 포함하고, 상기 정지블록은 상기 사출 결합부를 통해 상기 스크류 로드 상에 사출되며, 상기 보스는 상기 정지블록의 축방향 측면에 설치되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 12,
The screw rod assembly further includes a stop block mounted on the screw rod, the stop block is ejected onto the screw rod through the injection coupling portion, and the boss is installed on the axial side of the stop block. Electronic expansion valve characterized by.
제13항에 있어서,
상기 외번부재는 적어도 2 개의 절곡부를 구비하며, 상기 절곡부는 상기 경로 잠금부를 클램핑하는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 13,
The external member has at least two bent portions, wherein the bent portion clamps the path locking portion.
제1항에 있어서,
상기 스크류 로드를 장착하기 위한 밸브 시트, 상기 밸브 시트의 일측에 연결되는 제1 연결관과 상기 밸브 시트의 하부에 연결되는 제2 연결관을 구비하는 밸브 시트 어셈블리;
상기 스크류 로드 내에 설치되는 밸브 니들을 구비하는 밸브 니들 어셈블리를 더 포함하고,
상기 밸브 시트 어셈블리의 내부에는 상기 제1 연결관과 상기 제2 연결관을 연통시키는 밸브 챔버가 설치되고, 상기 밸브 챔버와 상기 제2 연결관이 연통되는 부위에는 제1 밸브 포트가 마련되며, 상기 밸브 챔버 내에는 제2 밸브 포트를 구비하는 가이드 밸브 코어가 설치되고, 상기 가이드 밸브 코어는 상기 밸브 니들 상에 끼움장착되어 상기 밸브 니들에 의해 가이드되는바,
제 1 상태에서 상기 밸브 니들은 상기 가이드 밸브 코어를 가이드하여 상기 제1 밸브 포트에 맞닿아 상기 제2 밸브 포트를 관통시킴으로써, 상기 제1 연결관이 상기 제2 밸브 포트를 거쳐 상기 제2 연결관과 연통되도록 하고,
제 2 상태에서 상기 밸브 니들은 상기 제2 밸브 포트를 폐쇄하고, 상기 가이드 밸브 코어를 가이드하여 상기 제1 밸브 포트로부터 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 1,
A valve seat assembly including a valve seat for mounting the screw rod, a first connection pipe connected to one side of the valve seat, and a second connection pipe connected to a lower portion of the valve seat;
Further comprising a valve needle assembly having a valve needle installed in the screw rod,
Inside the valve seat assembly, a valve chamber for communicating the first connection pipe and the second connection pipe is installed, a first valve port is provided at a portion where the valve chamber and the second connection pipe communicate, and the A guide valve core having a second valve port is installed in the valve chamber, and the guide valve core is fitted on the valve needle and guided by the valve needle,
In the first state, the valve needle guides the guide valve core, abuts against the first valve port and passes through the second valve port, so that the first connection pipe passes through the second valve port and the second connection pipe To communicate with,
In the second state, the valve needle closes the second valve port, and guides the guide valve core to separate from the first valve port.
제15항에 있어서,
상기 가이드 밸브 코어는,
상기 가이드 밸브 코어의 일단을 둘러싸고 설치되고, 상기 제1 밸브 포트와 맞닿으며 외단면이 원추형 구조인 원추면;
상기 가이드 밸브 코어의 타단에 마련되며, 상기 밸브 니들에 끼움설치되어 상기 밸브 니들에 의해 가이드되는 가이드단; 및
상기 가이드 밸브 코어의 측벽에 마련되며 상기 제1 연결관과 제2 밸브 포트를 연통시키기 위한 적어도 하나의 유통홀;을 포함하고,
상기 제2 밸브 포트와 상기 유통홀은 연결 통로를 구성하는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 15,
The guide valve core,
A conical surface installed surrounding one end of the guide valve core, abutting the first valve port, and having an outer end surface of a conical structure;
A guide end provided at the other end of the guide valve core, fitted in the valve needle, and guided by the valve needle; And
Includes; at least one distribution hole provided on the side wall of the guide valve core for communicating the first connection pipe and the second valve port,
The second valve port and the distribution hole, characterized in that forming a connection passage, electromagnetic expansion valve.
제16항에 있어서,
상기 밸브 챔버의 내경은 상기 가이드단의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 16,
The electronic expansion valve, characterized in that the inner diameter of the valve chamber is larger than the inner diameter of the guide end.
제16항에 있어서,
상기 유통홀은 4 개로 마련되고, 상기 가이드 밸브 코어의 측벽에 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 16,
The distribution hole is provided in four, characterized in that uniformly distributed on the side wall of the guide valve core, electromagnetic expansion valve.
제16항에 있어서,
상기 밸브 니들의 일단에는 상기 제2 밸브 포트와 맞닿기 위한 밸브 니들 원추면이 마련되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브.
The method of claim 16,
One end of the valve needle, characterized in that the valve needle conical surface for contacting the second valve port is provided, the electromagnetic expansion valve.
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