KR20200100577A - Manufacturing method for the coated steel pipe - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a coated steel pipe, a method of manufacturing a coated steel pipe, and a connection structure of a coated steel pipe using the coated steel pipe, which are more advantageous in terms of preventing peeling of the inner coating or reducing the defect rate of the inner coating. The coated steel pipe includes: a steel pipe in which a tapered portion is formed at the tip of the socket by pipe expansion; an inner coating retaining area composed of the first inner coating formed on the inner surface of the steel pipe excluding the tapered portion; and an inner coating adjustment area composed of a blank area excluding the inner coating so that the inner surface of the tapered portion is exposed on the inner surface of the tapered portion or a second inner coating formed with a thinner thickness compared to the first inner coating.

Description

피복강관 제조방법 {MANUFACTURING METHOD FOR THE COATED STEEL PIPE}Manufacturing method of coated steel pipe {MANUFACTURING METHOD FOR THE COATED STEEL PIPE}

본 발명의 실시예는, 관 이음에 이용되는 소켓을 가진 피복강관, 피복강관을 제조하는 방법 및 피복강관을 서로 연결하는 구조에 관한 것이다.An embodiment of the present invention relates to a coated steel pipe having a socket for use in a pipe joint, a method of manufacturing the coated steel pipe, and a structure for connecting the coated steel pipes to each other.

상수, 하수, 가스, 원유 등 유체의 수송을 목적으로 하는 관이나 전선, 통신선 등 케이블의 수용을 목적으로 하는 관으로는 강도가 우수하고 경량인 강관이 많이 사용되고 있다.Steel pipes with excellent strength and light weight are widely used as pipes for the purpose of transporting fluids such as water, sewage, gas, and crude oil, or for receiving cables such as electric wires and communication lines.

일반적으로, 강관은, 내면 또는 내면과 외면에 주로 내식성이 우수한 코팅물질(예를 들어, 에폭시 등)을 피복한 피복강관으로 사용되고, 길이방향의 양쪽 단부에 관 이음을 위한 삽입관과 소켓이 각각 마련된다.In general, steel pipes are used as coated steel pipes coated with a coating material (e.g., epoxy, etc.) with excellent corrosion resistance mainly on the inner or inner and outer surfaces, and insertion pipes and sockets for pipe joints are respectively provided at both ends in the longitudinal direction. It is prepared.

강관의 연결은 서로 연결할 두 강관 중 어느 한쪽 강관의 소켓에 다른 쪽 강관의 삽입관을 끼우는 식으로 이루어진다. 소켓의 선단에는 강관을 연결 시 체결장치에 의하여 삽입관과 소켓 간 기밀을 유지하고 삽입관과 소켓이 분리되는 것을 방지하는 데 이용되는 테이퍼부(taper portion)가 마련된다. 테이퍼부는 강관의 특성상 확관가공에 의하여 외측으로 벌어진 형상으로 형성된다. 테이퍼부에 의하면, 소켓에 삽입관을 삽입 시, 삽입관과 테이퍼부 사이에 실링부재(sealing member)가 개재되는 수용공간이 형성된다. 체결장치는, 소켓에 끼워진 삽입관의 후단 쪽 부분에 위치가 고정된 상태로 소켓의 테이퍼부에 팽팽하게 걸림으로써, 기밀이 유지되도록 테이퍼부를 삽입관과 테이퍼부 사이로 압박하고, 삽입관과 소켓의 분리가 방지되도록 삽입관과 소켓의 길이방향 이동을 제한한다.The connection of steel pipes is made by inserting the insertion pipe of the other steel pipe into the socket of one of the two steel pipes to be connected to each other. At the tip of the socket, a taper portion used to prevent separation between the insertion tube and the socket is provided by a fastening device when the steel pipe is connected. Due to the characteristics of the steel pipe, the tapered portion is formed in a shape that is widened outward by pipe expansion processing. According to the tapered portion, when the insertion tube is inserted into the socket, a receiving space is formed between the insertion tube and the tapered portion in which a sealing member is interposed. The fastening device presses the tapered portion between the insertion tube and the tapered portion so that airtightness is maintained by tightening the tapered portion of the socket while the position is fixed at the rear end portion of the insertion tube inserted into the socket. Limit movement of the insertion tube and socket in the longitudinal direction to prevent separation.

강관의 내면 또는 내면과 외면에 대한 코팅물질 피복은, 코팅의 균일도나 공정의 효율을 고려할 때, 강관에 어떠한 부착물도 없고 아무런 형상 변형도 없는 원관 상태 그대로 진행하는 것이 바람직하기 때문에, 강관에 테이퍼부 등을 형성하는 확관가공에 앞서 수행하는 것이 일반적이다.The coating of the coating material on the inner surface of the steel pipe or the inner surface and the outer surface of the steel pipe is preferable to proceed in the state of a circular pipe without any attachments and no shape deformation when considering the uniformity of the coating and the efficiency of the process. It is common to perform it prior to the expansion processing to form the back.

그러나, 코팅물질 피복 후 확관가공을 수행하면, 강관의 단부가 외측으로 벌어지도록 변형되면서 테이퍼부가 형성되고, 이 과정에서 강관의 테이퍼부를 이루는 단부의 두께가 다소 얇아짐과 아울러 강관의 테이퍼부를 이루는 단부의 내면코팅에 응력이 작용할 수밖에 없는 점 등 때문에, 테이퍼부에 피복된 내면코팅이 부분적으로 들뜨는 현상이나 부분적으로 찢어지거나 찢어지면서 박리되는 현상이 발생할 수 있다.However, if the pipe expansion process is performed after coating the coating material, the end of the steel pipe is deformed to open outward and the tapered portion is formed.In this process, the thickness of the end forming the tapered portion of the steel pipe is slightly thinner and the end forming the tapered portion of the steel pipe Due to the fact that stress must act on the inner coating of the tapered portion, the inner coating coated on the tapered portion may be partially lifted, or a phenomenon may be partially torn or torn and peeled off.

테이퍼부 내면코팅의 들뜸, 찢김과 같은 코팅 불량에 의하면, 테이퍼부 내면코팅이 외부 요인으로 인하여 쉽게 박리될 수 있다. 테이퍼부 내면코팅의 부분적인 박리 현상에 의하면, 박리된 내면코팅 조각이 탈락되지 않고 내면코팅 모체에 붙어 있기 때문에, 박리영역이 강관의 단부로부터 중앙부 쪽으로 확장되는 문제를 야기할 수 있다. 예를 들어, 소켓에 삽입관을 끼우는 과정 중, 테이퍼부 내면코팅에 있어서 들뜨거나 찢어진 부분에 삽입관의 선단이 접촉되면서 테이퍼부 내면코팅이 박리될 수 있고, 이렇게 테이퍼부에서 박리되거나 이미 박리된 내면코팅 조각이 진입되는 삽입관에 밀리면서 박리영역이 확장될 수 있다. 따라서, 이에 대한 개선책 마련이 시급히 요구되는 실정이다.According to coating defects such as lifting and tearing of the tapered inner coating, the tapered inner coating may be easily peeled off due to external factors. According to the partial peeling phenomenon of the tapered inner surface coating, since the peeled inner surface coating pieces do not come off and are attached to the inner surface coating mother body, the peeling region may cause a problem in that the peeling region extends from the end of the steel pipe toward the central portion. For example, during the process of inserting the insertion tube into the socket, the tapered portion inner coating may be peeled off as the tip of the insertion tube comes into contact with the lifted or torn portion of the tapered portion inner coating. As the inner coating piece is pushed against the insertion tube into which it enters, the separation area can be expanded. Therefore, there is an urgent need for improvement measures.

대한민국 등록특허공보 제10-1037586호(2011.05.27.)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1037586 (2011.05.27.)

본 발명의 실시예는, 내면코팅 박리 방지나 내면코팅 불량률 감소 면에서 보다 유리한 피복강관, 피복강관 제조방법 및 피복강관 연결구조를 제공하는 데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a coated steel pipe, a method of manufacturing a coated steel pipe, and a connection structure of a coated steel pipe, which are more advantageous in terms of preventing peeling of the inner coating or reducing the defect rate of the inner coating.

해결하고자 하는 과제는 이에 제한되지 않고, 언급되지 않은 기타 과제는 통상의 기술자라면 이하의 기재로부터 명확히 이해할 수 있을 것이다.The problem to be solved is not limited thereto, and other problems that are not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the following description.

본 발명의 실시예에 따르면, 양쪽 단부 중 적어도 어느 하나 이상에 관 이음을 위한 소켓이 마련되며, 상기 소켓의 선단에 외측으로 벌어진 형상으로 확장시킨 테이퍼부가 형성된 강관과; 상기 강관의 전체 내면 중에서 상기 테이퍼부를 제외한 나머지 부분의 내면에 코팅물질에 의하여 형성된 제1내면코팅으로 구성되는 내면코팅 유지영역과; 상기 테이퍼부의 내면 전체에 상기 테이퍼부의 내면 전체가 노출되도록 내면코팅을 제외시킨 빈 영역 또는 코팅물질에 의하여 상기 제1내면코팅에 비하여 얇은 두께를 가지도록 형성된 제2내면코팅으로 구성되는 내면코팅 조정영역을 포하는, 피복강관이 제공될 수 있다. 다시 말하자면, 상기 강관에서 상기 테이퍼부를 제외한 나머지 내면은 상기 제1내면코팅으로 피복된 반면 상기 테이퍼부의 내면은 내면코팅이 없어서 노출된 피복강관, 또는 상기 강관에서 상기 테이퍼부를 제외한 나머지 내면은 상기 제1내면코팅으로 피복되고 상기 테이퍼부의 내면은 상기 제1내면코팅에 비하여 얇은 두께의 제2내면코팅으로 피복된 피복강관이 제공될 수 있는 것이다.According to an embodiment of the present invention, a socket for pipe joint is provided at at least one of both ends, and a steel pipe having a tapered portion extending outwardly at the tip of the socket; An inner coating holding region formed of a first inner coating formed of a coating material on the inner surface of the remaining portion of the entire inner surface of the steel pipe excluding the tapered portion; An inner coating adjustment area composed of a blank area excluding the inner coating so that the entire inner surface of the tapered portion is exposed to the entire inner surface of the tapered portion or a second inner coating formed to have a thinner thickness compared to the first inner coating by a coating material Including, a coated steel pipe may be provided. In other words, the inner surface of the steel pipe excluding the tapered portion is covered with the first inner surface coating, whereas the inner surface of the tapered portion is exposed because there is no inner surface coating, or the remaining inner surface of the steel pipe excluding the tapered portion is the first A coated steel pipe coated with an inner surface coating and the inner surface of the tapered portion coated with a second inner surface coating having a thickness thinner than that of the first inner surface coating may be provided.

여기에서, 상기 내면코팅 유지영역 및 상기 내면코팅 조정영역은, 상기 강관에 상기 소켓을 형성하는 공정 전에, 원관 상태인 상기 강관의 내면 전체에 코팅물질을 도포하고, 도포된 상기 코팅물질 중 상기 테이퍼부에 내면코팅을 형성할 관단 측 코팅물질을 경화 전 또는 경화 후에 모두 제거하거나 두께가 상대적으로 감소되도록 두께의 일부를 제거함으로써 마련될 수 있다. 또는, 상기 강관에 상기 소켓을 형성하는 공정에 앞서서, 원관 상태인 상기 강관에서 상기 테이퍼부가 형성될 부분을 제외한 나머지 내면에 코팅물질을 도포하여 상기 제1내면코팅을 형성하고, 또한 상기 테이퍼부가 형성될 부분에 코팅물질을 도포하지 않거나 상기 제1내면코팅보다 얇은 두께로 도포함으로써 마련될 수도 있다.Here, in the inner coating holding area and the inner coating adjusting area, before the process of forming the socket on the steel pipe, a coating material is applied to the entire inner surface of the steel pipe in the original tube state, and the tapered of the coated material It may be provided by removing all of the tube end-side coating material to form the inner surface coating on the portion before or after curing, or by removing a portion of the thickness so that the thickness is relatively reduced. Alternatively, prior to the process of forming the socket in the steel pipe, the first inner surface coating is formed by applying a coating material to the remaining inner surfaces of the steel pipe in the original pipe state except for the portion where the tapered portion is to be formed, and further forming the tapered portion It may be prepared by not applying a coating material to the portion to be made or by applying a thinner thickness than the first inner coating.

상기 내면코팅 유지영역은 상기 내면코팅 조정영역과 인접한 단부에 상기 내면코팅 유지영역의 표면과 상기 내면코팅 조정영역의 표면을 이어주는 연결면이 형성될 수 있다. 상기 연결면은 돌출 높이가 상기 내면코팅 조정영역 쪽으로 갈수록 점차적으로 낮아지도록 형성될 수 있다.The inner coating holding region may have a connecting surface connecting the surface of the inner coating holding region and the surface of the inner coating adjusting region at an end adjacent to the inner coating adjusting region. The connection surface may be formed such that the protrusion height gradually decreases toward the inner coating adjustment region.

상기 소켓은 상기 강관의 양쪽 단부 중 어느 하나에 마련되고, 상기 강관의 양쪽 단부 중 나머지 하나에는 관 이음을 위한 삽입관이 마련되며, 상기 삽입관은 끝 면(관단 면)이 관단 피복수단에 의하여 피복될 수 있다.The socket is provided at one of both ends of the steel pipe, and an insertion pipe for pipe joint is provided at the other of both ends of the steel pipe, and the end surface (pipe end surface) of the insertion pipe is provided by a pipe end covering means. Can be coated.

본 발명의 실시예에 따르면, 강관의 양쪽 단부 중 어느 하나 또는 둘 모두에 외측으로 벌어진 형상으로 확장시킨 테이퍼부가 선단에 형성된 소켓을 마련하는 외형가공단계와; 상기 외형가공단계의 수행에 앞서, 상기 강관의 내면 전체에 코팅물질을 도포하고, 도포된 상기 코팅물질 중 상기 테이퍼부에 내면코팅을 형성할 관단 측 코팅물질을 모두(전체적으로) 제거하거나 두께가 상대적으로 감소되도록 부분적으로 제거하여, 도포된 상기 코팅물질 중 제거됨이 없이 그대로 유지된 코팅물질로 된 제1내면코팅으로 구성되는 내면코팅 유지영역 및 상기 관단 측 코팅물질이 모두 제거됨에 따라 형성된 빈 영역이나 상기 관단 측 코팅물질을 일부분만 제거하고 남은 코팅물질로 된 제2내면코팅으로 구성되는 내면코팅 조정영역을 형성하는 내면코팅단계를 포함하는, 피복강관 제조방법이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the external processing step of providing a socket formed at the tip end of the tapered portion extending outwardly to one or both ends of the steel pipe; Prior to performing the external processing step, a coating material is applied to the entire inner surface of the steel pipe, and all (total) coating materials on the pipe end to form the inner coating on the tapered portion of the applied coating materials are removed or the thickness is relatively The inner coating retaining area composed of the first inner coating made of a coating material that remains unremoved among the applied coating materials and the blank area formed as the coating material at the end of the tube is removed. There may be provided a method for manufacturing a coated steel pipe, including an inner coating step of forming an inner coating adjustment region consisting of a second inner coating made of the remaining coating material after removing only a portion of the coating material at the end of the tube.

본 발명의 실시예에 따른 피복강관 제조방법은, 상기 외형가공단계 후에, 상기 내면코팅 유지영역에서 상기 내면코팅 조정영역과 인접한 단부를 연마하는 연마가공단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention may further include a polishing processing step of polishing an end portion adjacent to the inner coating adjustment region in the inner coating holding region after the external processing step.

상기 연마가공단계는 상기 내면코팅 유지영역에서 상기 내면코팅 조정영역과 인접한 단부에 연마가공에 의하여 상기 내면코팅 유지영역의 표면과 상기 내면코팅 조정영역의 표면을 이어주는 연결면을 형성할 수 있다.In the polishing processing step, a connection surface connecting the surface of the inner coating holding region and the surface of the inner coating adjusting region may be formed at an end of the inner coating holding region adjacent to the inner coating adjusting region by polishing.

상기 내면코팅단계는 상기 관단 측 코팅물질을 경화 전에 전체적으로 제거하거나 부분적으로 제거할 수 있다.In the inner coating step, the coating material on the tube end may be completely removed or partially removed before curing.

상기 내면코팅단계는 상기 코팅물질이 내면 전체에 도포된 상기 강관을 상기 강관의 센터를 중심으로 회전시키면서 상기 관단 측 코팅물질에 스크레이퍼를 접촉시켜 상기 관단 측 코팅물질을 전체적으로 제거하거나 부분적으로 제거할 수 있다.In the inner coating step, while rotating the steel pipe on which the coating material is applied to the entire inner surface around the center of the steel pipe, a scraper is brought into contact with the pipe end-side coating material to completely remove or partially remove the pipe end-side coating material. have.

본 발명의 실시예에 따른 피복강관 제조방법은, 상기 외형가공단계 후에, 상기 내면코팅 조정영역에 코팅물질을 도포하여 제3내면코팅을 형성하는 내면코팅 복구단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention may further include an inner coating recovery step of forming a third inner coating by applying a coating material to the inner coating adjustment region after the outer processing step.

본 발명의 실시예에 따르면, 양쪽 단부 중 적어도 어느 하나 이상에 삽입관이 마련된 제1피복강관과; 상기한 바와 같은 강관, 내면코팅 유지영역 및 내면코팅 조정영역으로 구성되고, 상기 강관의 소켓에 상기 삽입관이 삽입된 제2피복강관과; 상기 삽입관과 상기 소켓의 테이퍼부 사이에 개재된 실링부재와; 상기 실링부재를 상기 삽입관과 상기 테이퍼부 사이로 압박하여 상기 삽입관과 상기 테이퍼부에 밀착시키는 기밀성 확보수단을 가진 체결장치를 포함하는, 피복강관 연결구조가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a first coated steel pipe provided with an insertion tube in at least one or more of both ends; A second coated steel pipe composed of a steel pipe as described above, an inner coating holding region and an inner coating adjustment region, and in which the insertion pipe is inserted into a socket of the steel pipe; A sealing member interposed between the insertion tube and the tapered portion of the socket; A clad steel pipe connection structure may be provided including a fastening device having an airtightness securing means for pressing the sealing member between the insertion pipe and the tapered portion so as to come into close contact with the insertion pipe and the tapered portion.

여기에서, 상기 실링부재는 일부분이 상기 내면코팅 유지영역의 제1내면코팅과 중첩될 수 있다.Here, a portion of the sealing member may overlap with the first inner coating of the inner coating holding region.

과제의 해결 수단은 이하에서 설명하는 실시예, 도면 등을 통하여 보다 구체적이고 명확하게 될 것이다. 또한, 이하에서는 언급한 해결 수단 이외의 다양한 해결 수단이 추가로 제시될 수 있다.The means for solving the problem will be more specific and clear through examples, drawings, and the like described below. In addition, various solutions other than the aforementioned solutions may be additionally presented below.

본 발명의 실시예에 의하면, 간단한 구성에 의하여 내면코팅 박리 방지나 내면코팅 불량률을 감소시켜 양질의 피복강관을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to provide a high-quality coated steel pipe by preventing peeling of the inner coating or reducing the defective rate of the inner coating by a simple configuration.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 피복강관이 도시된 종단면도이다.
도 2는 도 1의 A 부분 확대도이다.
도 3은 도 1의 B 부분 확대도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 제조방법이 도시된 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 제조방법이 도시된 공정도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 연결구조가 도시된 종단면도이다.
도 7은 도 6의 C 부분 확대도이다.1 is a longitudinal sectional view showing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of part A of FIG. 1.
3 is an enlarged view of part B of FIG. 1.
Figure 4 is a flow chart showing a method of manufacturing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.
5 is a flow chart showing a method of manufacturing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view showing a coated steel pipe connection structure according to an embodiment of the present invention.
7 is an enlarged view of part C of FIG. 6.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명의 실시예를 설명하기 위하여 참조하는 도면에서 구성요소의 크기나 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명하는 데 사용되는 용어는 주로 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 용어에 대해서는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 해석하는 것이 마땅하겠다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For reference, in the drawings referred to to describe an embodiment of the present invention, the size of the component or the thickness of the line may be somewhat exaggerated for convenience of understanding. In addition, terms used to describe the embodiments of the present invention are mainly defined in consideration of functions in the present invention, and thus may vary according to the intentions and customs of users and operators. Therefore, it is appropriate to interpret the terms based on the contents throughout the present specification.

본 발명의 실시예에 따른 피복강관이 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다.A coated steel pipe according to an embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 to 3.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 피복강관은, 주조(casting)로 제조되는 주철관과 달리, 관 이음을 위한 소켓(11)의 선단에 확관가공에 의하여 테이퍼부(12)가 형성된 강관(10)을 포한한다.Referring to Figure 1, the coated steel pipe according to the embodiment of the present invention, unlike a cast iron pipe manufactured by casting, a tapered portion 12 is formed at the tip of the socket 11 for pipe joint by expansion processing. Includes the steel pipe (10).

본 발명의 실시예에 따른 피복강관은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 길이방향의 양쪽 단부에 모두 소켓(11)이 마련된 것일 수 있다. 또는, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 길이방향의 양쪽 단부 중 어느 하나에는 소켓(11)이 마련되고, 길이방향의 양쪽 단부 중 나머지 하나에는 관 이음을 위한 삽입관(15)이 마련된 것일 수 있다.In the coated steel pipe according to the embodiment of the present invention, as shown in (a) of FIG. 1, sockets 11 may be provided at both ends in the longitudinal direction. Alternatively, as shown in (b) of FIG. 1, a socket 11 is provided at one of both ends in the longitudinal direction, and an insertion pipe 15 for a pipe joint is provided at the other of both ends in the longitudinal direction. It may be prepared.

도 1의 (a)에 도시된 타입의 피복강관은 관 이음 시 양쪽의 소켓(11)에 다른 두 피복강관의 삽입관이 각각 끼워진다. 도 1의 (b)에 도시된 바와 같은 타입의 피복강관은, 한쪽의 소켓(11)에 다른 피복강관의 삽입관이 끼워지고, 다른 쪽의 삽입관(15)이 또 다른 피복강관의 소켓에 끼워진다.In the case of a coated steel pipe of the type shown in Fig. 1(a), the insertion pipes of the other two coated steel pipes are fitted to the sockets 11 on both sides when the pipe is connected. In the case of a coated steel pipe of the type shown in Fig. 1(b), one socket 11 is fitted with an insertion pipe of the other coated steel pipe, and the other insertion pipe 15 is inserted into the socket of another coated steel pipe. Is fitted.

소켓(11)은 삽입관이 끼워지는 관 삽입공간(13)의 내주가 강관(10)의 내주에 비하여 크도록 확관가공에 의하여 확대된 구조를 가진다. 물론, 관 삽입공간(13)의 내주 크기(횡단면적)는 소켓(11)에 끼워지는 삽입관의 외주 크기에 따라 결정된다. 그러므로, 관 삽입공간(13)에 대한 확관가공을 생략하여 관 삽입공간(13)의 내주를 강관(10)의 내주와 동일한 크기로 형성하고, 소켓(11)에 끼워지는 삽입관의 외주를 강관의 내주에 비하여 작은 크기로 축소시킬 수도 있다.The socket 11 has a structure enlarged by pipe expansion processing so that the inner circumference of the tube insertion space 13 into which the insertion tube is inserted is larger than the inner circumference of the steel pipe 10. Of course, the inner circumferential size (cross-sectional area) of the tube insertion space 13 is determined according to the outer circumferential size of the insertion tube inserted into the socket 11. Therefore, by omitting the pipe expansion processing for the pipe insertion space 13, the inner circumference of the pipe insertion space 13 is formed to have the same size as the inner circumference of the steel pipe 10, and the outer circumference of the insertion pipe inserted into the socket 11 is a steel pipe. It can be reduced to a smaller size compared to the inner circumference of the.

테이퍼부(12)는 테이퍼부(12)의 선단 쪽으로 갈수록 외측으로 점차적으로 벌어진 형상으로 형성되어 소켓(11)의 길이방향에 대하여 일정한 각도 경사진 구조를 가진다. 테이퍼부(12)가 경사진 각도는 25도 내지 27도일 수 있다. 테이퍼부(12)의 경사각도는 25도 내지 27도에 한정되지 않으며 실시조건 등에 따라 적정한 범위 이내에서 다양하게 변경될 수 있다.The tapered portion 12 is formed in a shape that gradually spreads outward toward the front end of the tapered portion 12 and has a structure inclined at a certain angle with respect to the longitudinal direction of the socket 11. The angle at which the tapered portion 12 is inclined may be 25 degrees to 27 degrees. The inclination angle of the tapered portion 12 is not limited to 25 degrees to 27 degrees, and can be variously changed within an appropriate range according to implementation conditions.

강관(10)의 외면은 외면코팅(도시되지 않음)에 의하여 전체적으로 피복될 수 있다. 도 2 및 도 3을 더 참조하면, 강관(10)의 내면에는 내면코팅 유지영역(21)과 내면코팅 조정영역(25)이 형성된다.The outer surface of the steel pipe 10 may be entirely covered by an outer surface coating (not shown). With further reference to FIGS. 2 and 3, an inner coating holding region 21 and an inner coating adjusting region 25 are formed on the inner surface of the steel pipe 10.

내면코팅 유지영역(21) 및 내면코팅 조정영역(25)은, 일례로, 강관(10)의 내면 전체에 코팅물질을 균일하게 도포하고, 이렇게 도포된 코팅물질 중에서 테이퍼부(12)에 내면코팅을 형성하는 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)만을 남김 없이 전체적으로 제거함으로써 형성된 것으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 내면코팅 유지영역(21)은 도포된 코팅물질 중 제거되지 않고 그대로 유지된 코팅물질로 이루어진 제1내면코팅(22)으로 구성되고, 내면코팅 조정영역(25)은 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)이 모두 제거됨에 따라 내면코팅이 제외된 부분인 빈 영역으로 구성된다.In the inner coating holding area 21 and the inner coating adjusting area 25, for example, a coating material is uniformly applied to the entire inner surface of the steel pipe 10, and the tapered portion 12 is coated with the inner surface of the coated material. It was formed by completely removing only the coating material (refer to the reference numeral M in FIG. 5) forming the tube end, and as shown in FIGS. 2 and 3, the inner coating holding region 21 is removed from the applied coating material. It is composed of a first inner coating 22 made of a coating material that is not and remains as it is, and the inner coating adjustment area 25 is excluded from the inner coating as all the coating material on the tube end side (see reference numeral M in Fig. 5) is removed. It is composed of a blank area, which is the part that has been formed.

도 1의 (a)에 도시된 타입은 내면코팅 조정영역(25)이 양쪽으로 각각 배치되고 양쪽의 내면코팅 조정영역(25) 사이에 내면코팅 유지영역(21)이 배치된다. 도 1의 (b)에 도시된 타입은 내면코팅 유지영역(21)의 한쪽으로 내면코팅 조정영역(25)이 배치된다.In the type shown in (a) of FIG. 1, the inner coating adjustment areas 25 are disposed on both sides, and the inner coating holding areas 21 are disposed between the inner coating adjustment areas 25 on both sides. In the type shown in (b) of FIG. 1, an inner coating adjustment area 25 is disposed on one side of the inner coating holding area 21.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 피복강관은, 테이퍼부(12)의 내면코팅이 모두 제거된 구성을 가지기 때문에, 소켓(11)의 테이퍼부(12)에 대한 확관가공으로 인하여 테이퍼부(12)에서 내면코팅이 들뜨거나 찢기거나 박리되는 현상 또는 테이퍼부(12)에 들뜨거나 찢기거나 박리된 내면코팅이 존재하는 문제를 원천적으로 방지할 수 있다.Since the coated steel pipe according to the embodiment of the present invention has a configuration in which all of the inner coating of the tapered portion 12 is removed, the tapered portion 12 due to the expansion processing of the tapered portion 12 of the socket 11 ), it is possible to fundamentally prevent the problem that the inner coating is lifted, torn or peeled off, or the inner coating is lifted, torn, or peeled off the tapered portion 12.

내면코팅 유지영역(21)과 내면코팅 조정영역(25) 사이에는, 내면코팅 유지영역(21)과 내면코팅 조정영역(25)의 고저차에 의하여 단턱(도 5의 도면부호 P 참조)이 형성될 수 있고, 소켓(11)에 다른 피복강관의 삽입관을 끼울 때, 소켓관이 단턱에 걸리면서 제1내면코팅(22)이 자칫 박리될 수 있다. 그래서, 도 2에 도시된 바와 같이, 내면코팅 유지영역(21)은 내면코팅 조정영역(25)과 인접한 쪽의 단부에 내면코팅 유지영역(21)의 표면과 내면코팅 조정영역(25)의 표면을 자연스럽게 이어주는 연결면(23)이 형성된다. 물론, 내면코팅 유지영역(21)은 제1내면코팅(22)으로 구성된 부분이고, 내면코팅 조정영역(25)은 내면코팅이 제외된 부분이므로, 연결면(23)은 제1내면코팅(22)에 형성되며, 내면코팅 유지영역(21)의 표면은 제1내면코팅(22)의 표면에 대응되고, 내면코팅 조정영역(25)의 표면은 테이퍼부(12)의 내면에 대응된다.Between the inner coating holding region 21 and the inner coating adjusting region 25, a stepped (see reference numeral P in FIG. 5) is formed due to the difference in height between the inner coating holding region 21 and the inner coating adjusting region 25. In addition, when the insertion pipe of another coated steel pipe is inserted into the socket 11, the first inner coating 22 may be peeled off while the socket pipe is caught on the stepped jaw. Thus, as shown in Fig. 2, the inner coating holding region 21 has a surface of the inner coating holding region 21 and the surface of the inner coating adjusting region 25 at an end adjacent to the inner coating adjusting region 25 A connection surface 23 is formed that connects naturally. Of course, the inner coating retaining region 21 is a portion composed of the first inner coating 22, and the inner coating adjustment region 25 is a portion excluding the inner coating, so the connection surface 23 is the first inner coating 22 ), and the surface of the inner coating holding region 21 corresponds to the surface of the first inner coating 22, and the surface of the inner coating adjusting region 25 corresponds to the inner surface of the tapered portion 12.

도 1의 (b)에 도시된 타입의 피복강관은, 삽입관(15)의 끝 면의 부식을 방지하거나 부식 부위가 노출되는 것을 방지하기 위하여, 도 3에 도시된 바와 같이, 삽입관(15)의 끝 면이 관단 피복수단(24)으로 피복될 수 있다. 관단 피복수단(24)은, 삽입관(15)의 끝 면에 코팅물질을 도포하여 형성한 관단코팅 또는 삽입관(15)의 끝 면에 씌워진 박형 커버일 수 있다.The coated steel pipe of the type shown in FIG. 1 (b) is, as shown in FIG. 3, the insertion pipe 15 in order to prevent corrosion of the end surface of the insertion pipe 15 or to prevent the corrosion area from being exposed. ) May be covered with the end of the tube end covering means (24). The tube end covering means 24 may be a tube end coating formed by applying a coating material to the end surface of the insertion tube 15 or a thin cover covered on the end surface of the insertion tube 15.

도 2에 이점쇄선으로 도시된 도면부호 26은 제2내면코팅이다. 위의 설명에서는 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)을 남지 않도록 전체적으로 제거하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리, 본 발명의 실시예에 따른 피복강관은 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)을 두께가 상대적으로 감소되도록 부분적으로 제거(두께의 일부만 제거)하여 내면코팅 조정영역(25)이 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)을 부분적으로 제거하고 남은 부분인 제2내면코팅(26)으로 구성되도록 할 수도 있다. 물론, 이 같이 구성한 경우도, 내면코팅 유지영역(21)의 표면(제1내면코팅(22)의 표면에 대응)과 내면코팅 조정영역(25)의 표면(제2내면코팅(26)의 표면에 대응)을 단턱 없이 연결하기 위하여, 제1내면코팅(22)에서 제2내면코팅(26)과 인접한 쪽의 단부에 연결면(23)이 형성될 수 있다.Reference numeral 26 shown by a double-dashed line in FIG. 2 is a second inner coating. In the above description, it has been described that the pipe end-side coating material (refer to the reference numeral M in FIG. 5) is completely removed, but, unlike this, the coated steel pipe according to the embodiment of the present invention is the pipe end-side coating material (reference numeral M in FIG. 5). M) is partially removed (only part of the thickness is removed) so that the thickness is relatively reduced, so that the inner coating adjustment area 25 partially removes the tube end-side coating material (refer to the reference numeral M in FIG. 5), 2 It can also be configured with an inner coating (26). Of course, even in this configuration, the surface of the inner coating holding region 21 (corresponding to the surface of the first inner coating 22) and the surface of the inner coating adjustment region 25 (the surface of the second inner coating 26) Corresponding to) without a step, the connection surface 23 may be formed at an end of the first inner coating 22 adjacent to the second inner coating 26.

제2내면코팅(26)은 상대적으로 감소된 두께(제1내면코팅(22)보다 얇은 두께)를 가지므로, 제2내면코팅(26)으로 구성된 내면코팅 조정영역(25)을 포함하는 피복강관은 테이퍼부(12)를 형성하는 확관가공으로 인하여 테이퍼부(12)에서 제2내면코팅(26)이 부분적으로 박리되더라도 박리된 조각이 쉽게 탈락되어 박리영역이 확장되는 것을 최소화할 수 있다.Since the second inner coating 26 has a relatively reduced thickness (thinner than the first inner coating 22), the coated steel pipe including the inner coating adjustment region 25 composed of the second inner coating 26 Even if the second inner surface coating 26 is partially peeled from the tapered portion 12 due to the expansion processing to form the silver tapered portion 12, the peeled pieces are easily removed, thereby minimizing the expansion of the peeling area.

도 2에 이점쇄선으로 도시된 도면부호 27은 테이퍼부(12)를 형성하는 확관가공 후 내면코팅 조정영역(25)에 코팅물질을 도포하여 형성한 제3내면코팅이다. 제3내면코팅(27)은 표면이 제1내면코팅(22)의 표면과 동일 평면을 이루도록 형성될 수 있다. 제3내면코팅(27)은, 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)을 남아 있지 않도록 모두 제거하여 내면코팅이 제외된 내면코팅 조정영역(25)에 적용될 수도 있고, 관단 측 코팅물질(도 5의 도면부호 M 참조)을 두께의 일부만 제거하여 제2내면코팅(26)으로 구성된 내면코팅 조정영역(25)에 적용될 수도 있다.Reference numeral 27 shown by a double-dashed line in FIG. 2 is a third inner coating formed by applying a coating material to the inner coating adjustment region 25 after pipe expansion processing to form the tapered portion 12. The third inner coating 27 may be formed such that the surface is flush with the surface of the first inner coating 22. The third inner coating 27 may be applied to the inner coating adjustment region 25 excluding the inner coating by removing all of the tube end-side coating material (see reference numeral M in FIG. 5) so as not to remain, or the tube end side coating material (See reference numeral M in FIG. 5) may be applied to the inner coating adjustment region 25 composed of the second inner coating 26 by removing only a part of the thickness.

이와 같은 제3내면코팅(27)에 의하면, 강관(10)의 내면 전체에 들뜸 현상 또는 박리 현상의 원천적 방지나 최소화가 가능하게 피복된 내면코팅을 제공할 수 있다.According to such a third inner coating 27, it is possible to provide an inner coating coated on the entire inner surface of the steel pipe 10 so as to prevent or minimize the phenomenon of lifting or peeling.

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 제조방법을 나타낸다. 도 1의 (a)와 (b)에 도시된 피복강관은 타입이 다소 상이하지만 서로 유사한 방법으로 제조되는 것이므로, 피복강관 제조방법은 도 1의 (b)에 도시된 타입을 중심으로 살펴보기로 한다.4 and 5 show a method of manufacturing a coated steel pipe according to an embodiment of the present invention. Although the types of the coated steel pipes shown in (a) and (b) of FIG. 1 are somewhat different, they are manufactured in a similar manner to each other, so the method of manufacturing the coated steel pipe will focus on the type shown in FIG. do.

먼저, 피복강관의 원자재인 원관(10-1)을 준비(도 5의 (a) 참조)한 후, 준비된 원관(10-1)에 대하여 내면코팅공정을 수행한다. 내면코팅공정은 세척단계, 코팅물질 도포단계 및 코팅물질 제거단계를 포함한다.First, a raw pipe 10-1, which is a raw material of the coated steel pipe, is prepared (refer to Fig. 5(a)), and then an inner coating process is performed on the prepared raw pipe 10-1. The inner coating process includes a washing step, a coating material application step, and a coating material removal step.

구체적으로, 준비된 원관(10-1)에 대하여 세척단계를 수행하여 이물질, 산화물 스케일 등을 제거한 후, 세척된 원관(10-1)의 내면 전체에 코팅물질을 균일하게 도포하는 코팅물질 도포단계를 수행(도 5의 (b) 참조)하고, 도포된 코팅물질 중 관단 측 코팅물질(M)을 제거하는 코팅물질 제거단계를 수행(도 5의 (c) 및 (d) 참조)한다.Specifically, after performing a washing step on the prepared original tube 10-1 to remove foreign matter, oxide scale, etc., a coating material application step of evenly applying the coating material to the entire inner surface of the cleaned original tube 10-1 is performed. Perform (see Fig. 5 (b)), and perform the coating material removal step of removing the coating material (M) at the end of the applied coating material (see Fig. 5 (c) and (d)).

여기에서, 코팅물질 도포단계는, 프라이머(primer)를 도포하고, 프라이머 위에 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 에폭시(fusion bonded epoxy, FBE) 등의 코팅물질을 정전도장(electrostatic coating)으로 도포하는 순으로 진행될 수 있다.Here, in the step of applying the coating material, a primer is applied, and a coating material such as polyethylene (PE), epoxy (fusion bonded epoxy, FBE) is applied on the primer by electrostatic coating. Can proceed.

코팅물질 제거단계에서는 원관(10-1)에서 이후에 소켓(11)의 테이퍼부(12)를 형성할 부분의 내면에 도포된 관단 측 코팅물질(M)이 제거된다. 코팅물질 제거단계는, 도포된 관단 측 코팅물질(M)의 완전 경화가 이루어지기 전에, 원관(10-1)을 원관(10-1)의 센터를 중심으로 회전시킨 상태에서 관단 측 코팅물질(M)에 스크레이퍼를 접촉시켜 관단 측 코팅물질(M)을 긁어내는 방식 등을 이용하여, 관단 측 코팅물질(M)을 남아 있지 않게 전체적으로 제거할 수도 있고, 관단 측 코팅물질(M)을 관단 측 코팅물질(M)의 두께가 감소되도록 두께의 일부를 제거(부분 제거)할 수도 있다. 그러면, 원관(10-1)의 내면에는, 코팅물질 제거단계에서 제거되지 않고 그대로 유지된 코팅물질로 구성된 제1내면코팅(22)을 가진 내면코팅 유지영역(21) 및 관단 측 코팅물질(M)이 제거된 부분인 내면코팅 조정영역(25)이 형성된다. 물론, 내면코팅 조정영역(25)은, 관단 측 코팅물질(M)을 전체적으로 제거한 경우에는 전체적 제거에 따라 내면코팅이 제외된 부분이고, 관단 측 코팅물질(M)을 부분적으로 제거한 경우에는 관단 측 코팅물질(M)에서 그 두께의 일부를 제거하고 남은 코팅물질로 이루어진 제2내면코팅(도 2의 도면부호 26 참조)으로 구성된다.In the coating material removal step, the tube end-side coating material M applied to the inner surface of the portion where the tapered portion 12 of the socket 11 is to be formed later from the original tube 10-1 is removed. In the step of removing the coating material, before complete curing of the applied tube end-side coating material (M), the tube end-side coating material is rotated around the center of the tube end side (10-1). The coating material (M) on the tube end side can be removed entirely without remaining by using a method of scraping the coating material (M) on the tube end side by contacting the scraper with M), or the coating material (M) on the tube end side can be removed from the tube end side. A portion of the thickness may be removed (partly removed) so that the thickness of the coating material M is reduced. Then, on the inner surface of the original tube 10-1, the inner coating holding region 21 having the first inner coating 22 composed of a coating material maintained as it is not removed in the coating material removal step and the coating material M The inner coating adjustment region 25, which is a portion from which) is removed, is formed. Of course, when the inner coating material (M) is completely removed, the inner coating is excluded, and when the tube end coating material (M) is partially removed, the tube end side It consists of a second inner coating (see reference numeral 26 in FIG. 2) made of the coating material remaining after removing a part of the thickness from the coating material (M).

다음으로, 원관(10-1)에 대하여 외면코팅공정을 수행할 수 있다. 외면코팅공정은 내면코팅공정을 수행하기 전에 이루어질 수도 있다. 외면코팅공정을 진행하기 위하여 원관(10-1)을 세척할 수도 있다.Next, the outer surface coating process may be performed on the original pipe 10-1. The outer coating process may be performed before performing the inner coating process. The original pipe 10-1 may be washed to proceed with the outer coating process.

그 다음, 내, 외면코팅공정이 모두 완료된 원관(10-1)에 대하여 단부에 소켓(11)을 마련하는 확관가공(외형가공)단계를 수행(도 5의 (e) 참조)한다. 확관가공단계에 의하면, 소켓(11)의 선단에 외측으로 벌어진 형상으로 확장된 테이퍼부(12)가 형성되고, 소켓(11)의 내부에 관 삽입공간(13)이 형성된 강관(10)이 획득된다. 그리고, 관단 측 코팅물질(M)이 전공정인 내면코팅공정에서 전체적으로 제거되거나 부분적으로 제거되기 때문에, 강관(10)의 테이퍼부(12)에 들뜨거나 박리된 내면코팅이 존재하는 문제를 원천적으로 방지하거나 최소화할 수 있다.Next, a pipe expansion processing (outer surface processing) step of providing a socket 11 at an end of the circular pipe 10-1 on which both the inner and outer surface coating processes have been completed is performed (see FIG. 5(e)). According to the pipe expansion processing step, a tapered portion 12 extending outwardly at the tip of the socket 11 is formed, and a steel pipe 10 having a pipe insertion space 13 formed inside the socket 11 is obtained. do. In addition, since the pipe end-side coating material (M) is completely or partially removed in the inner surface coating process, which is the previous process, the problem of the presence of the inner coating that is lifted or peeled off the tapered portion 12 of the steel pipe 10 is fundamentally prevented. Or minimize it.

다음으로, 강관(10)에 피복된 제1내면코팅(22)에서 내면코팅 조정영역(25)과 인접한 쪽의 단부에 대하여 그라인더(grinder) 등 연마수단을 이용하는 연마가공단계를 수행(도 5의 (e) 참조)함으로써, 코팅물질 제거단계에서 형성될 수 있는 거칠어진 부분을 부드럽게 연마하고, 내면코팅 유지영역(21)의 표면(제1내면코팅(22)의 표면에 대응)과 내면코팅 조정영역(25)의 표면(테이퍼부(12)의 내면, 또는 제2내면코팅(26)의 표면에 대응)을 이어주는 연결면(23)을 형성한다.Next, in the first inner coating 22 coated on the steel pipe 10, a polishing processing step using a grinding means such as a grinder is performed on the end of the side adjacent to the inner coating adjustment region 25 (Fig. (e) by), smoothly polishing the roughened portion that may be formed in the coating material removal step, and adjusting the surface of the inner coating holding area 21 (corresponding to the surface of the first inner coating 22) and the inner coating A connection surface 23 connecting the surface of the region 25 (corresponding to the inner surface of the tapered portion 12 or the surface of the second inner surface coating 26) is formed.

한편, 확관가공단계 후에, 내면코팅 조정영역(25) 상에 코팅물질을 도포하여 제3내면코팅(도 2의 도면부호 27 참조)을 형성하는 내면코팅 복구단계를 수행할 수 있다. 내면코팅 복구단계를 진행하는 경우, 연마가공단계에서 연결면(23)을 형성하는 과정은 생략될 수 있다.On the other hand, after the pipe expansion processing step, the inner coating recovery step of forming a third inner coating (refer to reference numeral 27 in FIG. 2) by applying a coating material on the inner coating adjustment region 25 may be performed. When performing the inner coating recovery step, the process of forming the connection surface 23 in the polishing step may be omitted.

다른 한편, 삽입관(15)의 끝 면을 관단 피복수단(도 3의 도면부호 24 참조)으로 피복하는 관단 피복단계를 수행할 수 있다. 관단 피복단계는 원관(10-1)의 준비단계 후에 삽입관(15)의 끝 면에 코팅물질을 도포하여 관단코팅을 형성하는 방식으로 진행될 수 있다. 이 경우, 별도로 진행할 수도 있고, 내면코팅단계 또는 외면코팅단계와 함께 진행할 수도 있다. 관단 피복단계는 내, 외면코팅공정을 모두 완료한 후에 삽입관(15)의 끝 면에 박형 커버를 씌우는 방식으로 진행될 수도 있다.On the other hand, it is possible to perform a pipe end covering step of covering the end surface of the insertion pipe 15 with a pipe end covering means (refer to reference numeral 24 in FIG. 3). The tube end coating step may be performed in a manner of forming a tube end coating by applying a coating material to the end surface of the insertion tube 15 after the preparation step of the original tube 10-1. In this case, it may be performed separately, or may be performed together with the inner coating step or the outer coating step. The tube end covering step may be carried out in a manner of putting a thin cover on the end surface of the insertion tube 15 after completing both the inner and outer surface coating processes.

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 연결구조를 나타낸다. 도 1의 (b)에 도시된 피복강관을 이용하는 것을 중심으로 피복강관 연결구조를 살펴보면 다음과 같다.6 and 7 show a clad steel pipe connection structure according to an embodiment of the present invention. Looking at the connection structure of the coated steel pipe centering on the use of the coated steel pipe shown in (b) of FIG. 1 is as follows.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 피복강관 연결구조는, 서로 연결된 제1피복강관(10a)과 제2피복강관(10b), 제1피복강관(10a)과 제2피복강관(10b)의 이음부 기밀을 위한 실링부재(30), 그리고 기밀 유지 및 제1피복강관(10a)과 제2피복강관(10b)의 분리 방지를 위한 체결장치(40)를 포함한다.6 and 7, the clad steel pipe connection structure according to an embodiment of the present invention includes a first coated steel pipe 10a and a second coated steel pipe 10b connected to each other, a first coated steel pipe 10a and a second A sealing member 30 for airtightness of the joint of the coated steel pipe 10b, and a fastening device 40 for maintaining airtightness and preventing separation of the first and second coated steel pipes 10a and 10b.

제2피복강관(10b)의 테이퍼부(12)를 가진 소켓(11)에는 제1피복강관(10a)의 삽입관(15)이 끼워진다. 테이퍼부(12)와 삽입관(15) 사이의 공간에는 실링부재(30)가 끼워져, 실링부재(30)는 테이퍼부(12)와 삽입관(15) 사이에 개재된다. 실링부재(30)는 그 일부가 제1내면코팅(22)과 중첩하도록 끼워지거나 중첩하는 형상을 가지도록 형성된다.The insertion pipe 15 of the first coated steel pipe 10a is fitted into the socket 11 having the tapered portion 12 of the second coated steel pipe 10b. A sealing member 30 is fitted in the space between the tapered portion 12 and the insertion tube 15, and the sealing member 30 is interposed between the tapered portion 12 and the insertion tube 15. The sealing member 30 is formed to have a shape that is partially fitted or overlapped with the first inner coating 22.

체결장치(40)는 압륜(50), 스파이크 볼트(spikr bolt, 60), 보조륜(70), 후크 볼트(hook bolt, 80) 및 너트(90)를 포함한다.The fastening device 40 includes a pressure ring 50, a spike bolt 60, an auxiliary wheel 70, a hook bolt 80, and a nut 90.

압륜(50)은 제1피복강관(10a)이 관통되고 삽입관(15)의 후단 쪽에 배치된다. 압륜(50)은 테이퍼부(12)와 삽입관(15) 사이에 개재된 실링부재(30)와 접촉되어 실링부재(30)의 이탈을 방지하는 압박부를 가진다. 스파이크 볼트(60)는 복수로 구비되고 각각 선단에 스파이크가 구비되며 압륜(50)에 회전방향에 따라 제1피복강관(10a)의 외주에 대하여 이격되는 방향이나 접근되는 방향으로 이동 가능하게 나사결합이 된다. 보조륜(70)은 제2피복강관(10b)이 관통되고 테이퍼부(12)에 배치되며 테이퍼부(12)와 접촉하는 테이퍼면을 가진다. 후크 볼트(80)는 복수로 구비된다. 후크 볼트(80) 각각은 한쪽 단부에 후크부가 형성되고 보조륜(70)에 후크부가 걸린 상태로 다른 쪽 단부가 압륜(50)에 관통된다. 너트(90)는 압륜(50)에 관통된 후크 볼트(80)의 다른 쪽 단부에 각각 나사결합이 된다.The pressure ring 50 is disposed at the rear end of the insertion tube 15 through which the first coated steel pipe 10a is passed. The pressure ring 50 has a pressing portion that is in contact with the sealing member 30 interposed between the tapered portion 12 and the insertion tube 15 to prevent separation of the sealing member 30. The spike bolts 60 are provided in plural, each with a spike at the tip, and screwed so as to be movable in a direction away from or approaching the outer circumference of the first coated steel pipe 10a according to the rotational direction of the pressure wheel 50 Becomes. The auxiliary wheel 70 has a tapered surface through which the second coated steel pipe 10b passes, is disposed on the tapered portion 12, and contacts the tapered portion 12. The hook bolt 80 is provided in plural. Each of the hook bolts 80 has a hook portion formed at one end thereof and the other end penetrates through the pressure wheel 50 while the hook portion is hooked to the auxiliary wheel 70. Nut 90 is screwed to the other end of the hook bolt 80 penetrating through the pressure ring 50, respectively.

따라서, 압륜(50)의 압박부가 실링부재(30)에 근접된 상태 또는 접촉된 상태에서 스파이크 볼트(60)들을 회전시켜 제1피복강관(10a)의 외주에 스파이크를 밀착시킴으로써 제1피복강관(10a)에 압륜(50)의 위치를 고정시키고, 너트(90)들을 회전시켜서 후크 볼트(80)들에 걸린 보조륜(70)을 압륜(50) 쪽으로 잡아당기면, 제2피복강관(10b)이 보조륜(70)과 함께 압륜(50) 쪽으로 잡아당겨지므로 실링부재(30)가 압륜(50)의 압박부에 의하여 테이퍼부(12)와 삽입관(15) 사이의 공간으로 압박됨과 아울러 테이퍼부(12) 쪽 및 삽입관(15) 쪽에 긴밀히 밀착되면서 소켓(11)과 삽입관(15) 간 기밀성이 확보되고, 스파이크 볼트(60), 후크 볼트(80) 및 너트(90)에 의하여 피복강관(10a, 10b)의 길이방향으로 압륜(50)과 보조륜(70)의 이동이 제한되어 제1피복강관(10a)과 제2피복강관(10b)의 분리가 방지된다.Therefore, by rotating the spike bolts 60 in a state in which the pressing portion of the pressure wheel 50 is in close proximity to or in contact with the sealing member 30, the spike is in close contact with the outer circumference of the first coated steel pipe 10a. When the position of the pressure ring 50 is fixed to 10a), and the auxiliary ring 70 caught by the hook bolts 80 is pulled toward the pressure ring 50 by rotating the nuts 90, the second coated steel pipe 10b is Since it is pulled toward the pressure ring 50 together with the auxiliary ring 70, the sealing member 30 is pressed into the space between the tapered portion 12 and the insertion tube 15 by the pressing portion of the pressure ring 50, and the tapered portion Closely adhered to the (12) side and the insertion tube (15) side, the airtightness between the socket (11) and the insertion tube (15) is secured, and the coated steel tube by the spike bolt (60), hook bolt (80) and nut (90) The movement of the pressure ring 50 and the auxiliary ring 70 in the longitudinal direction of (10a, 10b) is restricted to prevent separation of the first coated steel pipe 10a and the second coated steel pipe 10b.

한편, 위에서는 피복강관을 제조함에 있어서 내면코팅 유지영역(21) 및 내면코팅 조정영역(25)이 원관(10-1)의 내면 전체에 코팅물질을 도포한 후 도포된 코팅물질 중 관단 측 코팅물질(M)을 전체적으로 또는 부분적으로 제거하는 방식으로 마련하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리, 내면코팅 유지영역(21) 및 내면코팅 조정영역(25)은 원관(10-1)에서 테이퍼부(12)가 형성될 부분을 제외한 나머지의 내면에 코팅물질을 도포하여 제1내면코팅(22)을 형성하고, 또한 테이퍼부(12)가 형성될 부분에 코팅물질을 아예 도포하지 않거나 제1내면코팅(22)보다 얇은 두께로 도포하는 방식으로 마련할 수도 있다.On the other hand, in the manufacturing of the coated steel pipe, the inner coating holding area 21 and the inner coating adjustment area 25 are coated with a coating material on the entire inner surface of the original tube 10-1, and then the pipe end side is coated. It has been described that the material M is entirely or partially removed. However, in contrast, the inner coating retaining area 21 and the inner coating adjustment area 25 are tapered in the circular tube 10-1. The first inner coating 22 is formed by applying a coating material to the rest of the inner surface except for the portion where the tapered portion 12 is to be formed, and no coating material is applied at all or the first inner coating 22 It can also be prepared by applying a thinner thickness than ).

이상에서는 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 통상의 기술자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 설명한 기술적 사상은, 각각 독립적으로 실시될 수도 있고, 둘 이상이 서로 조합되어 실시될 수도 있다.Although the present invention has been described above, the present invention is not limited by the disclosed embodiments and the accompanying drawings, and may be variously modified by a person skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention. In addition, the technical idea described in the embodiment of the present invention may be implemented independently, or two or more may be implemented in combination with each other.

10 : 강관
11 : 소켓
12 : 테이퍼부
15 : 삽입관
21 : 내면코팅 유지영역
22 : 제1내면코팅
23 : 연결면
24 : 관단 피복수단
25 : 내면코팅 조정영역
26 : 제2내면코팅
27 : 제3내면코팅
30 : 실링부재
40 : 체결장치10: steel pipe
11: socket
12: taper part
15: insertion tube
21: inner coating retention area
22: first inner coating
23: connection surface
24: pipe end covering means
25: inner coating adjustment area
26: 2nd inner coating
27: 3rd inner coating
30: sealing member
40: fastening device

Claims (2)

강관의 양쪽 단부 중 적어도 어느 하나 이상에 외측으로 벌어진 형상으로 확장시킨 테이퍼부가 선단에 확관가공으로 형성된 소켓을 마련하는 외형가공단계와;
상기 외형가공단계 수행 전에, 상기 강관의 원자재인 원관의 내면 전체에 코팅물질을 도포한 다음, 상기 강관의 내면 전체에 도포된 상기 코팅물질 중 상기 테이퍼부에 내면코팅을 형성할 관단 측 코팅물질을 전체적으로 제거하거나 두께가 상대적으로 감소되도록 부분적으로 제거하여, 상기 코팅물질이 그대로 유지된 내면코팅 유지영역 및 상기 관단 측 코팅물질이 전체적으로 또는 부분적으로 제거된 내면코팅 조정영역을 형성하는 내면코팅단계를 포함함으로써,
상기 코팅물질 도포, 상기 관단 측 코팅물질 제거, 상기 확관가공 순으로 수행되고 상기 확관가공에 따른 내면코팅 불량이 방지되며,
상기 외형가공단계 수행 후에, 상기 내면코팅 조정영역에 코팅물질을 도포하는 내면코팅 복구단계를 더 포함하는,
피복강관 제조방법.An external processing step of providing a socket formed at a tip end of a tapered portion extending outwardly at least one of both ends of the steel pipe through pipe expansion processing;
Before performing the external processing step, a coating material is applied to the entire inner surface of the original pipe, which is a raw material of the steel pipe, and then a pipe end-side coating material to form an inner surface coating on the tapered portion among the coating materials applied to the entire inner surface of the steel pipe. Including an inner coating step of forming an inner coating holding area in which the coating material is maintained as it is and an inner coating adjustment area in which the coating material on the tube end is completely or partially removed by removing entirely or partially so that the thickness is relatively reduced. by doing,
The coating material is applied, the pipe end side coating material is removed, and the pipe expansion processing is performed in this order, and internal coating defects due to the expansion processing are prevented,
After performing the external processing step, further comprising an inner coating recovery step of applying a coating material to the inner coating adjustment region,
Manufacturing method of coated steel pipe. 청구항 1에 있어서,
상기 내면코팅단계는 상기 관단 측 코팅물질을 경화 전에 전체적으로 제거하거나 부분적으로 제거하는,
피복강관 제조방법.The method according to claim 1,
The inner coating step is to completely remove or partially remove the tube end-side coating material before curing,
Manufacturing method of coated steel pipe.
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