KR20200099711A - 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐석산 복구용 충진재 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 석재 산업에서 석재를 채취 후 방치된 폐석산을 복원함에 있어, 양질의 토사는 구할 수가 없고, 무엇보다 복구비용이 많이 들어 복구가 현실적으로 불가능 하여, 현재 절벽을 이룬 위험한 상태로 방치되고 있는 것이 현실이다. 따라서 본 발명은 폐기물을 활용하여, 초속경 결합재를 제조하여 이를 폐석산 복구용 복구재로 활용함으로써, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시켜, 폐석산을 보다 효율적으로 복구하기 위함이다.
이를 위해 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 의하면;
반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭공정 중에 발생되는 폐황산(10)과 고농도 황산(20)을 혼합하여 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 폐질산(40)과 고농도 질산(50)을 혼합하여 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)로 구성되며, 폐석산에 도포된 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물이 되어, 폐석산을 복구 할 수 있는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 의하면;
반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭공정 중에 발생되는 폐황산(10)과 고농도 황산(20)을 혼합하여 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 폐질산(40)과 고농도 질산(50)을 혼합하여 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)로 구성되며, 폐석산에 도포된 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물이 되어, 폐석산을 복구 할 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 관한 것으로, 석재 산업에서 석재를 채취 후 방치된 폐석산을 복원함에 있어, 가장 좋은 방법은 양질의 토사를 이용하여 복구하는 방법이 있으나, 이는 현실적으로 많은 량의 토사를 구하기 위해서는 다시 산을 파서 복구하기 위하여, 또다시 자연을 훼손하는 범위를 확장하므로, 바람직하지 않으며, 무엇보다 복구비용이 많이 들어 실현하기가 현실적으로 불가능 하여, 수많은 폐석산들이 복구되지 않고 위험한 상태로 방치되고 있는 것이 현실이다.
따라서 본 발명은 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법으로 이는, 폐석산을 보다 효율적으로 복구하기 위함이다.
이를 위해 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 의하면; 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 있어서,
반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭공정 중에 발생되는 폐산중 H2SO4의 함량이 10~50%인 폐황산(10)과 황산중 H2SO4의 함량이 90~95%인 고농도 황산(20)을 혼합하여 H2SO4의 함량이 60~70%인 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 폐산중 HNO₃의 함량이 10~50%인 폐질산(40)과 질산중 HNO₃의 함량이 90~95%인 고농도 질산(50)을 혼합하여 HNO₃의 함량이 60~70%인 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 H2SO4의 함량이 60~70%인 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 플라이애시중 CaO 함량이 10~20% 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 HNO₃의 함량이 60~70%인 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는CaO 함량이 10~20% 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)로 구성되며, 이러한 공정을 거친 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물이 되어, 폐석산을 복구 할 수 있는 방법이다.
석재 산업에서 석재를 채취 후 방치된 폐석산을 복원함에 있어, 가장 좋은 방법은 양질의 토사를 이용하여 복구하는 방법이 있으나, 이는 현실적으로 많은 량의 토사를 구하기 위해서는 다시 산을 파서 복구하기 위하여, 또다시 자연을 훼손하는 범위를 확장하므로, 바람직하지 않으며, 무엇보다 복구비용이 많이 들어 실현하기가 현실적으로 불가능 하여, 수많은 폐석산들이 복구되지 않고 위험한 상태로 방치되고 있는 것이 현실이다.
또한 현재 일부 업체는 하수슬러지를 고화 처리하여 폐석산을 복구 하려고 하였으나, 이는 하수슬러지 고화 시 다량의 암모니아 냄새에 의해 민원발생의 여지가 많으며, 복구 시에 토양을 다질 때에 다짐 강도가 약하여, 현실적으로 적용을 하지 못하고 있다.
본 발명은 폐기물을 활용하여, 초속경 결합재를 제조하여 이를 폐석산 복구용 복구재로 활용함으로써, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시킬 수 있는 장점을 갖고 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구체적으로,
초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 있어서,
초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 있어서,
반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭공정 중에 발생되는 폐황산(10)과 고농도 황산(20)을 혼합하여 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 폐질산(40)과 고농도 질산(50)을 혼합하여 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)를 구비한 것을 특징으로 하고,
상기 1차 혼합단계(S1)는 반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 10~50부피%의 폐황산(10) 100중량부를 기준으로 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 30 내지 150중량부로 혼합 하는 것을 특징으로 하며,
상기 2차 혼합 단계(S2)는 도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 10~50부피%인 폐질산(40) 100중량부를 기준으로 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 30 내지 150 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하고,
상기 3차 혼합단계(S3)는 1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하며,
상기 4차 혼합단계(S5)는 2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하고,
상기 5차 혼합단계(S5)는 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90) 20 중량부, 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알칼리성 분말인 KR더스트(100) 20 내지 25 중량부를 혼합하는 것을 특징 하며,
상기 시공단계(S5)는 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110) 100 중량부를 기준으로 물(120)을 45 내지 50 중량부로 혼합하는 것을 특징하고,
상기 3차 혼합단계(S3)와 4차 혼합단계(S5)의 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)의 대신에 CaSO₄성분이 30~60중량%로 함유된 화력발전소 부산물인 탈황석고, 또는 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유된 화력발전소 부산물인 연소재인 것을 특징으로 하며,
상기 5차 혼합단계(S5)의 CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100) 대신에 CaO 함량이 30~40중량% 함유된 제지연소재인 것을 특징으로 하고,
상기 시공단계(S6)의 물(120) 대신에 함수율이 70~80부피% 내포된 유,무기성슬러지의 사용이 가능한 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 관한 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이
본 발명은 석재 산업에서 석재를 채취 후 방치된 폐석산을 복원함에 있어, 가장 좋은 방법은 양질의 토사를 이용하여 복구하는 방법이나 이는 현실적으로 그 많은 량의 토사를 구하기 위하여 다시 산을 파서 복구하는 방법이기 때문에 이는 또다시 자연을 훼손하여 바람직하지 않으며, 무엇보다 복구비용이 많이들어 복구가 현실적으로 불가능 하다.
수많은 폐석산들이 현재 복구되지 않고 위험한 상태로 방치되고 있는 것이 현실이며, 또한 현재 일부 업체는 하수슬러지를 고화 처리하여 폐석산을 복구 하려 하나, 이는 하수슬러지 고화시 다량의 암모니아 냄새에 의해 민원발생 및 다짐 강도가 약하여, 현실적으로 적용을 하지 못하고 있다.
따라서 폐기물을 활용하여, 폐석산 복구용 초속경 결합재를 제조하여 이를 폐석산 복구용 복구재로 활용함으로써, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시킬 수 있는 장점을 갖고 있다.
보다 상세하게는 반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 10~50부피%의 폐황산(10) 과 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 혼합하여 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하고, 도금 및 전자기판 에칭 과정 중 발생되는 10~50부피%인 폐질산(40)과 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하여, 이를 제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하여, 폐석산 복구 현장에서 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하면, 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물이 되어, 폐석산을 복구 할 수 있는 방법이다.
따라서 폐기물을 활용하여, 폐석산 복구용 초속경 결합재를 제조하여 이를 폐석산 복구용 복구재로 활용함으로써, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시킬 수 있는 장점을 갖고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법의 공정을 보인 블록 도를 나타내며,
도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 폐석산 복구용 초속경 결합재의 경화 실시 예이다.
도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 폐석산 복구용 초속경 결합재의 경화 실시 예이다.
이하 본 발명에 따른 도면의 간단한 설명에서
도 1은 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법의 공정을 보인 블록 도를 나타내며,
도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 폐석산 복구용 초속경 결합재의 경화 실시 예이다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법은;
도 1에 도시한 바와 같이,
반도체 소자의 제조공정 및 산업용 세정제, 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 H2SO4 농도 10~50%의 폐황산(10) 과 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 혼합하여 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금 및 전자기판 에칭 과정 중 발생되는 HNO₃농도 10~50부피%인 폐질산(40)과 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 혼합하여 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알칼리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)를 포함하고 있다.
1차 혼합단계(S1)에서는 교반기에 반도체 소자의 제조공정 및 산업용 세정제, 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 H2SO4 농도 10~50부피%의 폐황산(10) 100 중량부를 기준으로 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 30 내지150 중량부로 혼합 하여 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 단계이다.
즉 H2SO4 농도 10~50부피%로 낮은 폐황산(10)을 먼저 교반기에 넣은 후 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 조금씩 투입하여 반응열을 최소화 시키며, 교반 시키는 단계로 H2SO4 농도 10부피% 폐황산(10)일 경우 H2SO4 농도 10부피% 폐황산(10) 100중량부에 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20) 150 중량부를 넣어 교반시키면 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)가 제조되고, H2SO4 농도 50부피% 폐황산(10)일 경우 H2SO4 농도 50부피% 폐황산(10) 100중량부에 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20) 30중량부를 넣어 교반시키면 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)가 제조된다.
이렇게 황산반응제(30)의 H2SO4 농도 60~70부피%를 맞추는 이유는 3차 혼합단계(S3)에 혼합되는 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30부피%로 함유된 황토색 플라이애시(70)와 혼합된 후 제조된 황산 분말(80)에 수분을 최소화 시키고, ph를 낮추기 위함으로 황산반응제(30)의 H2SO4 농도 60부피% 이하이면, 제조된 황산 분말(80)에 수분이 10부피% 이상이 되어 보관시 뭉치는 현상이 발생되고, 황산반응제(30)의 H2SO4 농도 70부피% 이상이면, 제품의 기능은 우수하나 반응열이 지속되어 제품의 생산이 용이 하지 않고, 무엇보다 고가의 제품인 황산의 투입량이 증가되어, 불필요한 제조비용이 상승되기 때문이다. 따라서 H2SO4 농도 10부피% 폐황산(10)일 경우 H2SO4 농도 10부피% 폐황산(10) 100중량부에 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20) 150 중량부를 넣고, H2SO4 농도 50부피% 폐황산(10)일 경우 H2SO4 농도 50부피% 폐황산(10) 100중량부에 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20) 30 중량부를 넣어 교반시켜, H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 것이다.
따라서 H2SO4 농도 10~50부피%의 폐황산(10) 100중량부를 기준으로 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 30 내지 150 중량부로 혼합하여 황산반응제(30)를 제조하는 것이다.
2차 혼합 단계(S2)는 도금 및 전자기판 에칭 과정 중 발생되는 10~50부피%인 폐질산(40) 100 중량부를 기준으로 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 30 내지 150 중량부로 혼합하여 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 단계이다.
즉 HNO₃농도 10~50부피%로 낮은 폐질산(40)을 먼저 교반기에 넣은 후 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 조금씩 투입하여 반응열을 최소화 시키며, 교반 시키는 단계로 HNO₃농도 10부피% 폐질산(40)일 경우 HNO₃농도 10부피% 폐질산(40) 100중량부에 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50) 150 중량부를 넣어 교반시키면 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60)가 제조되고, HNO₃농도 50부피% 폐질산(40)일 경우 HNO₃농도 50부피% 폐질산(40) 100중량부에 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50) 30중량부를 넣어 교반시키면 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60)가 제조된다.
이렇게 질산반응제(60)의 HNO₃농도 60~70부피%를 맞추는 이유는 3차 혼합단계(S3)에 혼합되는 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30부피%로 함유된 황토색 플라이애시(70)와 혼합된 후 제조된 질산 분말(90)에 수분을 최소화 시키고, ph를 낮추기 위함으로 질산반응제(60)의 HNO₃농도 60부피% 이하이면, 제조된 질산 분말(90)에 수분이 10부피% 이상이 되어 보관시 뭉치는 현상이 발생되고, 질산반응제(60)의 HNO₃농도 70부피% 이상이면, 제품의 기능은 우수하나 반응열이 지속되어 제품의 생산이 용이 하지 않고, 무엇보다 고가의 제품인 질산의 투입량이 증가되어, 불필요한 제조비용이 상승되기 때문이다. 따라서 HNO₃농도 10부피% 폐질산(40)일 경우 HNO₃농도 10부피% 폐질산(40) 100중량부에 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50) 150 중량부를 넣고, HNO₃농도 50부피% 폐질산(40)일 경우 HNO₃농도 50부피% 폐질산(40) 100중량부에 H2SO4농도 90~95부피%인 고농도 질산(50) 30중량부를 넣어 교반시켜, HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60)를 제조하는 것이다.
즉 HNO₃농도 10~50부피%의 폐질산(40) 100중량부를 기준으로 HNO₃농도 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 30 내지 150 중량부로 혼합하여 질산반응제(60)를 제조하는 것이다.
3차 혼합 단계(S3)는 1차 혼합단계(S1)에서 제조된 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30부피%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 단계이다.
상세하게는 먼저 혼합기에 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70) 100중량부를 넣은 후 1차 혼합단계(S1)에서 제조된 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30) 90~100중량부를 5~10분간 조금씩 투입하여 혼합시켜 ph 2~3의 황산 분말(80)을 제조하는 단계이다.
이때 황토색 플라이애시(70) 100중량부 일 때 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)가 90중량부 이하이면, 제조된 황산 분말(80)의 ph가 4~5로 상승되어 제품의 기능이 떨어지기 때문이며, 황토색 플라이애시(70) 100중량부 일 때 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)가 100중량부 이상이면, 제조된 황산 분말(80)에 수분이 10부피% 이상이 되어, 제품의 기능이 떨어지고 보관이 용이하지 않기 때문이다.
또한 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 사용하는 이유는 황토색 플라이애시(70)는 ph 10~11의 강알카리성 분말이나 황토색 플라이애시(70)의 성분 중 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유되어, 강산성인 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)와 혼합하여도 백연가스 및 순간적인 발열 없이 강산성의 액체인 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)를 순간적으로 분말화 시키는 기능을 갖고 있기 때문이다.
따라서 1차 혼합단계(S1)에서 제조된 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하여 ph 2~3의 황산 분말(80)을 제조하는 것이다.
상기 3차 혼합단계(S3)에 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)의 균등 재료로는 CaSO₄성분이 30~60중량%로 함유된 화력발전소 부산물인 탈황석고와 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유된 화력발전소 부산물인 연소재인 것을 특징으로 한다.
4차 혼합 단계(S4)는 2차 혼합단계(S2)에서 제조된 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 100 중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 단계이다.
상세하게는 먼저 혼합기에 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70) 100중량부를 넣은 후 HNO₃ 농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 90 내지 100중량부를 5~10분간 조금씩 투입하여 혼합시켜, ph 2~3의 질산 분말(90)을 제조하는 단계이다.
이때 황토색 플라이애시(70) 100중량부 일 때 HNO₃ 농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 가 90중량부 이하이면, 제조된 황산 분말(80)의 ph가 4~5로 상승되어 제품의 기능이 떨어지기 때문이며, 황토색 플라이애시(70) 100중량부 일 때 HNO₃ 농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 가 100중량부 이상이면, 제조된 질산 분말(90)에 수분이 10부피% 이상이 되어, 제품의 기능이 떨어지고 보관이 용이하지 않기 때문이다.
또한 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 사용하는 이유는 황토색 플라이애시(70)는 ph 10~11의 강알칼리성 분말이나 황토색 플라이애시(70)의 성분중 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유되어, 강산성인 HNO₃ 농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 와 혼합하여도 백연가스 및 순간적인 발열 없이 강산성의 액체인 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 를 순간적으로 분말화 시키는 기능을 갖고 있기 때문이다.
따라서 2차 혼합단계(S2)에서 제조된 HNO₃농도 60~70부피%의 질산반응제(60) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 것이다.
상기 4차 혼합단계(S4)에 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)의 균등 재료로는 CaSO₄성분이 30~60중량%로 함유된 화력발전소 부산물인 탈황석고와 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유된 화력발전소 부산물인 연소재인 것을 특징으로 한다.
5차 혼합단계(S5)는 상기 5차 혼합단계(S5)는 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로, 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90) 20 중량부, 제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알칼리성 분말인 KR더스트(100)를 20 내지 25중량부로 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 단계이다.
즉 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 ph 2~3의 황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로, 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 ph 2~3의 질산 분말(90) 20 중량부, CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100)를 20 내지 25 중량부로 혼합하여 발열과 경화 기능을 갖는 초속경 결합재(110)를 제조하는 단계이다. 즉 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 ph 2~3의 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 ph 2~3의 질산 분말(90)은 ph가 2~3로 강산성 분말로 경화 기능을 촉진시키는 기능은 있으나, 자체로서는 경화 기능이 없다. 따라서 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 ph 2~3의 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 ph 2~3의 질산 분말(90)에 경화 기능을 갖고 있는 CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100)을 혼합함으로써 발열과 경화 촉진 기능을 갖는 초속경 결합재(110)가 되기 때문이다.
이때 황산 분말(80) 60중량부 일때 질산 분말(90) 20중량부와 CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100) 20~25중량부를 혼합하는 이유는 황산 분말(80) 60중량부 일 때 질산 분말(90) 20중량부 이상이면 시공단계(S5)에서 혼합되는 물과 반응되어 CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100) 20~25중량부의 투입량에 따라 최종 생산된 초속경 결합재(110) ph가 8.5 이상이 되면 암모니아 가스가 발생되기 때문에 황산 분말(80) 60중량부를 기준으로 질산 분말(90)은 20중량부를 혼합하는 것이며, 또한 황산 분말(80) 60중량부일때 질산 분말(90) 20중량부와 CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100) 20~25중량부로 혼합하는 이유는 황산 분말(80) 60중량부에 질산 분말(90) 20중량부일 때 KR더스트(100)가 20중량부 이하이면 최종 생산 제품인 초속경 결합재(110)의 ph가 6~7로 경화기능이 떨어지기 때문이며, 또한, 황산 분말(80) 60중량부에 질산 분말(90) 20중량부일 때 KR더스트(100)가 25중량부 이상이면 최종 생산 제품인 초속경 결합재(110)의 ph가 ph9이상이 되어 발열기능은 우수하나 질산 분말(90)에 내포된 암모니아 가스를 발생시키는 요인이 되기 때문이다.
따라서 5차 혼합단계(S5)는 상기 5차 혼합단계(S5)는 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로, 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90) 20 중량부, 제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 20 내지 25 중량부로 혼합하는 것이다.
상기 5차 혼합단계(S5)에 CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5인 KR더스트(100)의 균등 재료로는 CaO 함량이 30~40중량% 함유된 제지연소재인 것을 특징으로 한다.
상기 시공단계(S6)는 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110) 100중량부를 기준으로 물(120)을 45 내지 50 중량부로 혼합하는 단계이다.
즉 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)에 물(120)을 혼합하면, 몰탈 형태의 복구재(130)가 제조되고, 이를 폐석산에 도포하면, 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물되어 폐석산을 복구 할 수 있는 것이다.
이때 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110) 100중량부일때 물(120) 45중량부 이하이면, 경화속도가 너무 빨라 도포가 용이하지 않고. 또한 초속경 결합재(110) 100중량부일때 물(120) 50중량부 이상이면 경화 속도가 지연되고, 고형화 후 일축 압축강도가 저하되기 때문이다.
따라서 시공단계(S6)는 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110) 100 중량부를 기준으로 물(120)을 45 내지 50 중량부로 혼합하는 것이다.
상기 시공단계(S6)의 물(120)의 균등 재료로는 함수율이 70~80부피% 내포된 유, 무기성슬러지를 사용할 수 있다.
발명의 기술을 정리하면 반도체 소자의 제조공정 및 산업용 세정제, 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 H2SO4 농도 10~50부피%의 폐황산(10) 과 H2SO4 농도 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 혼합하여 H2SO4 농도 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하고, 도금 및 전자기판 에칭 과정 중 발생되는 HNO₃농도 10~50부피%인 폐질산(40)과 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하여, 이를 제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하여, 폐석산 복구 현장에서 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하면, 복구재(130)는 초속경 결합재(110)의 발열기능에 의해 짧은 시간에 높은 강도를 갖는 단일화된 고형물이 되어, 폐석산을 복구 할 수 있어, 부족한 자원을 대체할 수 있고, 무엇보다 폐기물 매립에 따른 문제점과 자원채취 및 자원가공에 따른 2차적인 환경훼손 및 환경오염을 최소화 시킬 수 있는 장점을 갖고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법의 공정을 보인 블록 도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 혼합단계별 혼합물의 성분을 보이는 것으로, 황토색 플라이애시(70)의 대체 재료로는 CaSO₄성분이 30~60중량%로 함유된 화력발전소 부산물인 탈황석고와 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유된 화력발전소 부산물인 연소재의 사용이 가능한 사항을 설명하며, KR더스트(100)의 균등 재료로는 CaO 함량이 30~40중량% 함유된 제지연소재의 사용이 가능한 사항을 설명하며, 물(120)의 균등재료로는 함수율이 70~80부피% 내포된 유, 무기성슬러지의 사용이 가능한 사항을 설명하고 있다.
도 3은 본 발명에 따른 단계별 실시 예이며,
도 4는 본 발명에 따라 제조된 폐석산 복구용 초속경 결합재의 경화 실시 예이다.
이상으로, 본 발명에 따른 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법을 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 여기에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사항에 대하여 미친다고 할 것이다.
본 발명은 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법으로서, 폐석산을 보다 효율적으로 복구할 수 있도록 하는 기술로서의 산업상 이용가능성이 있다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 폐황산 ( 반도체 소자의 제조공정 및 산업용 세정제, 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 H2SO4 농도 10~50부피%의 강산성 액체 )
20 : 고농도 황산 ( H2SO4 함량이 90~95부피%인 강산성 액체)
30 : 황산 반응제 (폐황산(10) 100중량부를 기준으로 고농도 황산(20)을 30 내지 150 중량부로 혼합한 H2SO4 농도 60~70부피%의 혼합물)
40 : 폐질산 ( 도금 및 전자기판 에칭 과정 중 발생되는 HNO₃농도 10~50부피%의 강산성 액체)
50 : 고농도 질산 (HNO₃농도 90~95부피%인 강산성 액체)
60 : 질산 반응제 (폐질산(40) 100중량부를 기준으로 고농도 질산(50)을 30 내지 150 중량부로 혼합한 HNO₃농도 60~70부피%의 혼합물)
70 : 황토색 플라이애시 (화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 ph 10~11의 강알칼리성 황토색 분말)
80 : 황산 분말 (황산 반응제(30) 100중량부를 기준으로 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100중량부로 혼합한 분말)
90 : 질산 분말 (질산 반응제(60) 100 중량부를 기준으로 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100중량부로 혼합한 분말)
100 : KR더스트 (제철소의 제강 및 정련의 공정 중 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 ph 12~12.5의 알칼리성 분말)
110 : 초속경 결합재 (황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로 질산 분말(90) 20 중량부, KR더스트(100)를 20 내지 25중량부로 혼합한 혼합물)
120 : 물 (water)(H2O )
130 : 복구재 ( 초속경 결합재(110) 100중량부를 기준으로 물(120)을 45 내지 50 중량부로 혼합한 혼합물)
S1 : 1차 혼합 단계
S2 : 2차 혼합 단계
S3 : 3차 혼합 단계
S4 : 4차 혼합 단계
S5 : 5차 혼합 단계
S6 : 시공단계
Claims (10)
- 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법에 있어서,
반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭공정 중에 발생되는 폐황산(10)과 고농도 황산(20)을 혼합하여 60~70부피%의 황산반응제(30)를 제조하는 1차 혼합단계(S1)와;
도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 폐질산(40)과 고농도 질산(50)을 혼합하여 60~70부피%의 질산반응제(60)을 제조하는 2차 혼합단계(S2)와;
1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 황산 분말(80)을 제조하는 3차 혼합단계(S3)와;
2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60)와 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 함유된 황토색 플라이애시(70)를 혼합하여 질산 분말(90)을 제조하는 4차 혼합단계(S4)와;
3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80)과 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90)과 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100)를 혼합하여 초속경 결합재(110)를 제조하는 5차 혼합단계(S5)와;
5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110)와 물(120)을 혼합하여 복구재(130)를 제조하여 폐석산에 도포하여 고형화 시키는 시공단계(S6)를 구비한 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법
- 제1항에 있어서,
상기 1차 혼합단계(S1)는 반도체 소자의 제조공정, 산업용 세정제, 또는 유리와 금속소재의 에칭 공정 중에 발생되는 10~50부피%의 폐황산(10) 100중량부를 기준으로 90~95부피%인 고농도 황산(20)을 30 내지 150중량부로 혼합 하는 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 2차 혼합 단계(S2)는 도금공정 또는 전자기판 에칭공정 중 발생되는 10~50부피%인 폐질산(40) 100중량부를 기준으로 90~95부피%인 고농도 질산(50)을 30 내지 150 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 3차 혼합단계(S3)는 1차 혼합단계(S1)에서 제조된 60~70부피%의 황산반응제(30) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 4차 혼합단계(S5)는 2차 혼합단계(S2)에서 제조된 60~70부피%의 질산반응제(60) 100중량부를 기준으로 화력발전소의 로내탈황방식 석탄연소보일러에서 발생되는 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)를 90 내지 100 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 5차 혼합단계(S5)는 3차 혼합단계(S3)에서 제조된 황산 분말(80) 60 중량부를 기준으로 4차 혼합단계(S4)에서 제조된 질산 분말(90) 20 중량부, 제철소의 제강 또는 정련의 공정에서 KR (Kanvara Reactor) 탈황방법에 의한 탈황공정 시 부산 폐기물로 발생되는, CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100) 20 내지 25 중량부를 혼합하는 것을 특징 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 시공단계(S5)는 5차 혼합단계(S5)에서 제조된 초속경 결합재(110) 100중량부 기준으로 물(120)을 45 내지 50 중량부로 혼합하는 것을 특징하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항, 제4항, 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 3차 혼합단계(S3)와 4차 혼합단계(S5)의 CaSO₄성분이 10~30중량%로 함유된 황토색 플라이애시(70)의 대신에 CaSO₄성분이 30~60중량%로 함유된 화력발전소 부산물인 탈황석고, 또는 CaSO₄성분이 10~30중량% 함유된 화력발전소 부산물인 연소재인 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항에 있어서,
상기 5차 혼합단계(S5)의 CaO 함량이 30~50중량%인 알카리성 분말인 KR더스트(100) 대신에 CaO 함량이 30~40중량% 함유된 제지연소재인 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
- 제1항 또는 제7항에 있어서,
상기 시공단계(S6)의 물(120) 대신에 함수율이 70~80부피% 내포된 유,무기성슬러지의 사용이 가능한 것을 특징으로 하는 초속경 결합재를 이용한 폐석산 복구방법.
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| KR100903604B1 (ko) | 2008-09-18 | 2009-06-18 | 유종희 | 폐수처리오니를 이용한 폐석산 적지복구용 흙의 조성물 |
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| KR101747698B1 (ko) | 2017-04-17 | 2017-06-15 | 이석규 | 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법 |
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