KR20200091373A - Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof - Google Patents

Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20200091373A
KR20200091373A KR1020200091089A KR20200091089A KR20200091373A KR 20200091373 A KR20200091373 A KR 20200091373A KR 1020200091089 A KR1020200091089 A KR 1020200091089A KR 20200091089 A KR20200091089 A KR 20200091089A KR 20200091373 A KR20200091373 A KR 20200091373A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
light emitting
spacer
pixel
organic light
Prior art date
Application number
KR1020200091089A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102305460B1 (en
Inventor
소동윤
김지은
김한수
Original Assignee
삼성디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020190078808A external-priority patent/KR102138859B1/en
Application filed by 삼성디스플레이 주식회사 filed Critical 삼성디스플레이 주식회사
Priority to KR1020200091089A priority Critical patent/KR102305460B1/en
Publication of KR20200091373A publication Critical patent/KR20200091373A/en
Priority to KR1020210124015A priority patent/KR102461110B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102305460B1 publication Critical patent/KR102305460B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8428—Vertical spacers, e.g. arranged between the sealing arrangement and the OLED
    • H01L51/525—
    • H01L27/3246—
    • H01L51/5056—
    • H01L51/5072—
    • H01L51/5088—
    • H01L51/5092—
    • H01L51/5234—
    • H01L51/5237—
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/15—Hole transporting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/16—Electron transporting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/17—Carrier injection layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/17—Carrier injection layers
    • H10K50/171—Electron injection layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H10K50/82—Cathodes
    • H10K50/828—Transparent cathodes, e.g. comprising thin metal layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/122—Pixel-defining structures or layers, e.g. banks
    • H01L2251/5315—
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/302—Details of OLEDs of OLED structures
    • H10K2102/3023—Direction of light emission
    • H10K2102/3026—Top emission

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

The present invention relates to an organic light emitting display device capable of preventing smudges on a screen. The organic light emitting display device comprises: pixel electrodes electrically connected to a thin film transistor on a substrate; a pixel defining unit including a pixel defining film which surrounds each of the pixel electrodes to divide each of the pixel electrodes into an independent pixel region, and a spacer formed to protrude from the pixel defining film; and a sealing substrate maintaining a distance from the substrate by the spacer to be connected to the substrate. An opaque deposition material is formed on the pixel defining unit except one surface of the spacer toward the sealing substrate and on the pixel electrodes.

Description

유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법 {ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Organic light emitting display device and manufacturing method thereof {ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 기재는 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화소 정의막과 스페이서를 구비한 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an organic light emitting display device including a pixel defining layer and a spacer, and a manufacturing method thereof.

유기 발광 표시 장치는 복수의 화소를 포함하며, 각 화소마다 유기 발광 다이오드와 화소 회로가 위치한다. 각각의 화소는 화소 정의막으로 둘러싸여 이웃 화소와 구분된다. 그리고 화소 정의막 위에는 스페이서가 형성되어 유기 발광 다이오드가 형성된 기판과 밀봉 기판 사이의 간격을 제공한다.The organic light emitting diode display includes a plurality of pixels, and an organic light emitting diode and a pixel circuit are located in each pixel. Each pixel is surrounded by a pixel defining layer to distinguish it from neighboring pixels. In addition, a spacer is formed on the pixel defining layer to provide a gap between the substrate on which the organic light emitting diode is formed and the sealing substrate.

화소 정의막과 스페이서를 한 번의 공정으로 형성하기 위해 통상 하프톤(halfton) 마스크가 사용된다. 이 경우 재료 특성상 스페이서의 측면은 완만한 각도로 형성되고, 스페이서의 윗면은 평평하고 넓게 형성된다. 이로 인해 스페이서와 밀봉 기판의 접촉 면적이 넓어진다. 또한, 스페이서는 스페이서 형성 이후의 증착 공정에서 증착원에 노출되므로 스페이서 위로 증착물이 남게 된다.In order to form the pixel defining layer and the spacer in one step, a halftone mask is usually used. In this case, the side surface of the spacer is formed at a gentle angle due to material properties, and the top surface of the spacer is formed flat and wide. This increases the contact area between the spacer and the sealing substrate. In addition, since the spacer is exposed to a deposition source in a deposition process after formation of the spacer, a deposit remains on the spacer.

유기 발광 표시 장치에 순간적인 외부 충격이 가해지면 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러지면서 스페이서 위의 증착물이 밀봉 기판의 내면에 비껴서 전사될 수 있고, 전사된 증착물은 화소 전극 위 발광층과 마주할 수 있다. 이 경우 발광층에서 방출된 빛이 증착물에 가려 밀봉 기판을 투과하지 못하므로 해당 화소의 휘도가 저하되고 화면에 얼룩으로 시인될 수 있다.When a momentary external impact is applied to the organic light emitting diode display, the substrate and the sealing substrate slide against each other, and the deposit on the spacer can be transferred to the inner surface of the sealing substrate, and the transferred deposit faces the light emitting layer on the pixel electrode. Can. In this case, since the light emitted from the light-emitting layer is blocked by the deposition material and does not pass through the sealing substrate, the luminance of the corresponding pixel is lowered and may be recognized as a stain on the screen.

본 기재는 외부 충격에 의한 화소의 휘도 저하와 화면의 얼룩 발생을 방지할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.The present disclosure is intended to provide an organic light emitting display device and a method of manufacturing the same, which can prevent the luminance of a pixel from being degraded by an external impact and the occurrence of unevenness on a screen.

본 기재의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 ⅰ) 기판 상의 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극들과, ⅱ) 화소 전극들 각각을 둘러싸 독립된 화소 영역으로 구획하는 화소 정의막과, 화소 정의막 위에 돌출 형성된 스페이서를 포함하는 화소 정의부와, ⅲ) 스페이서에 의해 기판과 거리를 유지하며 기판에 접합되는 밀봉 기판을 포함한다. 밀봉 기판을 향한 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 불투명 증착물이 형성된다.An organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present disclosure includes: iii) pixel electrodes electrically connected to a thin film transistor on a substrate, ii) a pixel defining layer surrounding each of the pixel electrodes into an independent pixel region, and a pixel defining layer It includes a pixel defining portion including a spacer formed protruding thereon, and iii) a sealing substrate bonded to the substrate while maintaining a distance from the substrate by the spacer. An opaque deposit is formed on the pixel defining portion and the pixel electrodes except one surface of the spacer facing the sealing substrate.

불투명 증착물은 발광층일 수 있다. 발광층의 어느 일면에 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다.The opaque deposit may be a light emitting layer. At least one of a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and an electron injection layer may be formed on one surface of the light emitting layer.

정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층은 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.The hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the electron injection layer may be formed on the pixel defining portion and the pixel electrodes except one surface of the spacer.

유기 발광 표시 장치는 발광층을 덮는 공통 전극을 더 포함하며, 공통 전극은 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다. 다른 한편으로, 공통 전극은 스페이서의 일면을 포함한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.The organic light emitting diode display further includes a common electrode covering the light emitting layer, and the common electrode may be formed on the pixel defining portion except for one surface of the spacer and on the pixel electrodes. On the other hand, the common electrode may be formed on the pixel defining portion including one surface of the spacer and on the pixel electrodes.

다른 한편으로, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층은 스페이서의 일면을 포함하는 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다. 공통 전극은 스페이서의 일면을 포함한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.On the other hand, the hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the electron injection layer may be formed on the pixel definition portion and the pixel electrodes including one surface of the spacer. The common electrode may be formed on the pixel defining portion including one surface of the spacer and on the pixel electrodes.

화소 전극들은 기판 상의 제1 방향 및 제2 방향을 따란 나란히 위치하고, 스페이서는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치할 수 있다.The pixel electrodes are positioned side by side along the first direction and the second direction on the substrate, and the spacer may be positioned between neighboring pixel electrodes along the diagonal direction.

본 기재의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은, 기판 위에 화소 전극들과 화소 정의막 및 스페이서를 형성하는 단계와, 적어도 한 열의 화소 전극들을 노출시키는 개구부와 더불어 스페이서를 가리는 돌기를 형성한 제1 증착 마스크를 이용하여 기판 상에 발광층을 형성하는 단계와, 스페이서를 가리는 차단재를 구비한 제2 증착 마스크를 이용하여 공통층의 적어도 일부를 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing an organic light emitting display device according to an exemplary embodiment of the present disclosure includes forming pixel electrodes, a pixel defining layer, and a spacer on a substrate, and an opening exposing at least one column of pixel electrodes and a protrusion covering the spacer And forming a light emitting layer on the substrate using the formed first deposition mask, and forming at least a portion of the common layer using a second deposition mask having a blocking material covering the spacer.

공통층은 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층, 및 공통 전극을 포함할 수 있다. 차단재는 제1 방향을 따라 화소 전극들 사이를 가로지르는 제1 차단재와, 제1 차단재와 교차하는 제2 차단재를 포함할 수 있다.The common layer may include a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and a common electrode. The blocking material may include a first blocking material crossing between the pixel electrodes along the first direction, and a second blocking material intersecting the first blocking material.

화소 전극들은 기판 상의 제1 방향 및 제2 방향을 따란 나란히 위치하고, 스페이서는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치할 수 있다.The pixel electrodes are positioned side by side along the first direction and the second direction on the substrate, and the spacer may be positioned between neighboring pixel electrodes along the diagonal direction.

본 실시예들에 따르면 외부 충격에 의해 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러지는 현상이 발생하더라도 밀봉 기판의 내면에 증착물이 전사되는 일이 발생하지 않는다. 따라서 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.According to the present exemplary embodiments, even if a phenomenon in which the substrate and the sealing substrate slide against each other due to an external impact does not occur, the deposit is not transferred to the inner surface of the sealing substrate. Therefore, it is possible to prevent the luminance of the pixel from being degraded and the resulting unevenness.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 A 부분의 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시한 화소 전극과 화소 정의부의 배치도이다.
도 4는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.
도 5는 스페이서의 윗면에 불투명 증착물이 형성된 비교예의 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 8a와 도 8b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 개략도이다.1 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of part A shown in FIG. 1.
3 is a layout view of the pixel electrode and the pixel definition unit illustrated in FIG. 1.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a misalignment state between the substrate and the sealing substrate due to external impact in the organic light emitting diode display illustrated in FIG. 1.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a misalignment between the substrate and the sealing substrate due to external impact in the organic light emitting diode display of the comparative example in which an opaque deposit is formed on the upper surface of the spacer.
6 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a second exemplary embodiment of the present invention.
7 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting display device according to a third exemplary embodiment of the present invention.
8A and 8B are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to a fourth embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar elements throughout the specification. In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is illustrated.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에” 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In the drawings, thicknesses are enlarged to clearly represent various layers and regions. In addition, in the drawings, thicknesses of some layers and regions are exaggerated for convenience of description. When parts of a layer, film, region, plate, etc. are said to be “above” or “above” another part, this includes not only the case “just above” the other part but also another part in the middle.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 A 부분의 확대도이며, 도 3은 도 1에 도시한 화소 전극과 화소 정의부의 배치도이다. 도 1은 도 3의 B-B선을 따라 절개한 단면을 나타내고 있다.1 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a portion A shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a pixel electrode and a pixel definition shown in FIG. 1 It is a layout of wealth. 1 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)는 기판(10), 박막 트랜지스터(TFT), 화소 정의부(40), 유기 발광 다이오드(OLED), 및 밀봉 기판(50)을 포함한다.1 to 3, the organic light emitting diode display 100 of the first embodiment includes a substrate 10, a thin film transistor (TFT), a pixel defining unit 40, an organic light emitting diode (OLED), and a sealing substrate ( 50).

기판(10)은 유리판 또는 플라스틱 필름 등으로 형성되며, 기판(10) 위에 버퍼층(11)이 위치한다. 버퍼층(11) 위로 활성층(21), 게이트 전극(22), 소스 전극(23), 및 드레인 전극(24)을 포함하는 박막 트랜지스터(TFT)가 위치한다.The substrate 10 is formed of a glass plate or a plastic film, and the buffer layer 11 is positioned on the substrate 10. A thin film transistor TFT including an active layer 21, a gate electrode 22, a source electrode 23, and a drain electrode 24 is positioned on the buffer layer 11.

활성층(21)은 채널 영역과 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하며, 활성층(21) 위로 게이트 절연막(12)이 위치한다. 채널 영역 상부의 게이트 절연막(12) 위로 게이트 전극(22)이 형성되고, 층간 절연막(13)이 게이트 전극(22)을 덮는다. 층간 절연막(13) 위로 소스 전극(23)과 드레인 전극(24)이 위치하며, 소스 전극(23)과 드레인 전극(24)은 각각 층간 절연막(13)의 컨택 홀을 통해 소스 영역 및 드레인 영역과 연결된다.The active layer 21 includes a channel region, a source region, and a drain region, and a gate insulating layer 12 is positioned on the active layer 21. The gate electrode 22 is formed on the gate insulating layer 12 above the channel region, and the interlayer insulating layer 13 covers the gate electrode 22. The source electrode 23 and the drain electrode 24 are positioned on the interlayer insulating film 13, and the source electrode 23 and the drain electrode 24 are respectively connected to the source region and the drain region through the contact hole of the interlayer insulating film 13. Connected.

소스 전극(23)과 드레인 전극(24) 위로 패시베이션막(14)이 형성되고, 패시베이션막(14) 위로 평탄화막(15)이 위치한다. 패시베이션막(14)은 SiO2, SiNx 등의 무기물로 형성될 수 있으며, 평탄화막(15)은 폴리이미드, 벤조시클로부틴 등의 유기물로 형성될 수 있다. 평탄화막(15) 위에 화소 전극(31)이 형성된다. 화소 전극(31)은 평탄화막(15)과 패시베이션막(14)의 비아 홀을 통해 드레인 전극(24)과 연결된다. 화소 전극(31)은 화소마다 개별로 형성되며, 광 반사 효율이 높은 금속으로 형성될 수 있다.A passivation film 14 is formed over the source electrode 23 and the drain electrode 24, and a planarization film 15 is positioned over the passivation film 14. The passivation film 14 may be formed of inorganic materials such as SiO 2 and SiN x, and the planarization film 15 may be formed of organic materials such as polyimide and benzocyclobutene. The pixel electrode 31 is formed on the planarization film 15. The pixel electrode 31 is connected to the drain electrode 24 through the via hole of the planarization film 15 and the passivation film 14. The pixel electrode 31 is formed individually for each pixel, and may be formed of a metal having high light reflection efficiency.

화소 전극(31)과 평탄화막(15) 위로 화소 정의부(40)가 위치한다. 화소 정의부(40)는 각 화소 영역을 둘러싸 이웃 화소와의 경계를 형성하는 화소 정의막(41)과, 화소 정의막(41) 위에 돌출 형성된 스페이서(42)를 포함한다. 화소 정의막(41)은 화소 전극(31)의 전체 또는 일부를 노출시키는 개구부를 형성한다. 화소 정의막(41)과 스페이서(42)는 하프톤 마스크를 사용하여 한 번의 공정으로 형성될 수 있다.The pixel definition unit 40 is positioned on the pixel electrode 31 and the planarization layer 15. The pixel defining unit 40 includes a pixel defining layer 41 surrounding each pixel area to form a boundary with neighboring pixels, and a spacer 42 protruding over the pixel defining layer 41. The pixel defining layer 41 forms an opening exposing all or part of the pixel electrode 31. The pixel defining layer 41 and the spacer 42 may be formed in a single process using a halftone mask.

화소 전극(31)은 발광층(32)의 색상에 관계없이 같은 크기로 형성되거나, 발광층(32)의 색상에 따라 서로 다른 크기로 형성될 수 있다. 스페이서(42)는 화소 정의막(41) 위에 부분적으로 형성되는데, 제1 방향(x축 방향) 또는 제2 방향(y축 방향)을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이 또는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치할 수 있다.The pixel electrode 31 may be formed in the same size regardless of the color of the light emitting layer 32 or may be formed in different sizes according to the color of the light emitting layer 32. The spacer 42 is partially formed on the pixel defining layer 41, between adjacent pixel electrodes 31 along a first direction (x-axis direction) or a second direction (y-axis direction) or along a diagonal direction. It may be located between neighboring pixel electrodes 31.

도 2에서는 화소 전극(31)이 발광층(32)의 색상에 따라 서로 다른 크기로 형성되고, 스페이서(42)가 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치하는 경우를 예로 들어 도시하였다. 이때 대각 방향은 제1 방향(x축 방향) 및 제2 방향(y축 방향)과 소정의 각도를 가지는 방향을 의미한다.In FIG. 2, for example, the pixel electrode 31 is formed to have different sizes according to the color of the light emitting layer 32, and the spacer 42 is positioned between neighboring pixel electrodes 31 along the diagonal direction. Did. At this time, the diagonal direction means a direction having a predetermined angle with the first direction (x-axis direction) and the second direction (y-axis direction).

스페이서들(42)이 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치하는 경우, 다음에 설명하는 유기 발광 표시 장치(100)의 제조 과정에서 밀봉 기판(50)을 향한 스페이서(42)의 일면, 즉 스페이서(42)의 윗면에 다음에 설명하는 발광층(32)과 공통층이 형성되는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 화소 전극(31)의 크기와 스페이서(42)의 위치 및 형태 등은 도 2에 도시한 예로 한정되지 않으며, 다양하게 변형 가능하다.When the spacers 42 are positioned between the adjacent pixel electrodes 31 along the diagonal direction, the spacers 42 facing the sealing substrate 50 in the manufacturing process of the organic light emitting display device 100 described below It is possible to easily prevent the light emitting layer 32 and the common layer, which will be described below, from being formed on one surface of, that is, the upper surface of the spacer 42. The size of the pixel electrode 31 and the position and shape of the spacer 42 are not limited to the example shown in FIG. 2 and can be variously modified.

화소 전극(31) 위로 발광층(32)이 형성된다. 발광층(32)은 적색과 녹색 및 청색 발광층 가운데 어느 하나로서, 제1 방향(x축 방향)을 따라 위치하는 화소 전극들(31) 위로 적색 발광층과 녹색 발광층 및 청색 발광층이 순서대로 위치할 수 있다. 그리고 발광층(32) 위로 공통 전극(33)이 위치한다. 공통 전극(33)은 복수의 화소 전극(31)을 덮으며, 빛을 투과시키는 투명 도전막(인듐주석산화막 또는 인듐아연산화막 등)으로 형성될 수 있다. 화소 전극(31)과 발광층(32) 및 공통 전극(33)이 유기 발광 다이오드(OLED)를 구성한다.The emission layer 32 is formed on the pixel electrode 31. The emission layer 32 is one of red, green, and blue emission layers, and a red emission layer, a green emission layer, and a blue emission layer may be sequentially positioned on the pixel electrodes 31 positioned along the first direction (x-axis direction). . In addition, the common electrode 33 is positioned on the emission layer 32. The common electrode 33 covers a plurality of pixel electrodes 31 and may be formed of a transparent conductive film (such as indium tin oxide film or indium zinc oxide film) that transmits light. The pixel electrode 31, the light emitting layer 32, and the common electrode 33 constitute an organic light emitting diode (OLED).

화소 전극(31)은 발광층(32)으로 정공을 주입하는 애노드이고, 공통 전극(33)은 발광층(32)으로 전자를 주입하는 캐소드일 수 있다. 이 경우 발광층(32)의 발광 효율을 높이기 위하여 화소 전극(31)과 발광층(32) 사이에 정공 주입층과 정공 수송층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다. 그리고 발광층(32)과 공통 전극(33) 사이에 전자 수송층과 전자 주입층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다.The pixel electrode 31 may be an anode that injects holes into the light emitting layer 32, and the common electrode 33 may be a cathode that injects electrons into the light emitting layer 32. In this case, at least one of a hole injection layer and a hole transport layer may be formed between the pixel electrode 31 and the emission layer 32 in order to increase the emission efficiency of the emission layer 32. In addition, at least one of an electron transport layer and an electron injection layer may be formed between the emission layer 32 and the common electrode 33.

도 2에서는 화소 전극(31)과 발광층(32) 사이에 정공 주입층(34)과 정공 수송층(35)이 위치하고, 발광층(32)과 공통 전극(33) 사이에 전자 수송층(36)이 위치하는 경우를 예로 들어 도시하였다. 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)은 화소별 패터닝 없이 적어도 2개의 화소 전극(31)에 걸쳐 공통으로 형성된다. 이하에서는 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)을 편의상 '공통층'이라 한다.In FIG. 2, a hole injection layer 34 and a hole transport layer 35 are positioned between the pixel electrode 31 and the light emitting layer 32, and an electron transport layer 36 is located between the light emitting layer 32 and the common electrode 33. The case is shown as an example. The hole injection layer 34, the hole transport layer 35, the electron transport layer 36, and the common electrode 33 are commonly formed over at least two pixel electrodes 31 without pixel-by-pixel patterning. Hereinafter, the hole injection layer 34, the hole transport layer 35, the electron transport layer 36, and the common electrode 33 are referred to as'common layer' for convenience.

밀봉 기판(50)은 도시하지 않은 실런트(sealant)에 의해 기판(10) 위에 부착되며, 실런트와 함께 표시 영역을 밀봉하여 외기의 수분과 산소로부터 표시 영역을 보호한다. 밀봉 기판(50)은 유리판 또는 플라스틱 필름으로 형성되고, 빛을 투과시키는 투명 소재로 제작된다. 스페이서(42)가 기판(10) 상의 최상부에 위치함에 따라, 기판(10)과 밀봉 기판(50) 합착시 스페이서(42)가 밀봉 기판(50)과 접촉하여 기판(10)과 밀봉 기판(50) 사이의 간격을 유지시킨다.The sealing substrate 50 is attached on the substrate 10 by a sealant (not shown), and seals the display area with the sealant to protect the display area from moisture and oxygen from outside air. The sealing substrate 50 is formed of a glass plate or a plastic film, and is made of a transparent material that transmits light. As the spacer 42 is positioned on the top of the substrate 10, when the substrate 10 and the sealing substrate 50 are bonded, the spacer 42 contacts the sealing substrate 50, thereby allowing the substrate 10 and the sealing substrate 50 ).

박막 트랜지스터(TFT)를 통해 유기 발광 다이오드(OLED)로 전류가 흐르면 제공된 전류량에 상응하는 휘도로 발광층(32)이 발광한다. 이때 화소 전극(31)이 반사형이고, 공통 전극(33)과 밀봉 기판(50)이 투과형이므로 발광층(32)에서 방출된 빛은 공통 전극(33)과 밀봉 기판(50)을 투과하여 외부로 방출된다. 이와 같이 밀봉 기판(50)을 투과하는 빛의 경로 상에서 밀봉 기판(50)의 내측에 빛을 차단하는 물질이 존재하면 해당 화소의 휘도가 저하되고, 화면에 얼룩으로 시인될 수 있다.When a current flows through the thin film transistor TFT to the organic light emitting diode OLED, the light emitting layer 32 emits light at a luminance corresponding to the provided amount of current. At this time, since the pixel electrode 31 is of a reflective type, and the common electrode 33 and the sealing substrate 50 are transmissive, light emitted from the light emitting layer 32 passes through the common electrode 33 and the sealing substrate 50 to the outside. Is released. In this way, when a material blocking light is present inside the sealing substrate 50 on the path of light passing through the sealing substrate 50, the luminance of the corresponding pixel is lowered and may be recognized as a stain on the screen.

밀봉 기판(50)을 향한 스페이서(42)의 일면(편의상 스페이서의 '윗면'이라 한다)에는 불투명 증착물과 투명 증착물이 모두 존재하지 않는다. 이때 불투명 증착물은 발광층(32)일 수 있고, 투명 증착물은 공통층일 수 있다. 공통층을 구성하는 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 공통 전극(33) 중 적어도 하나는 옅은 색을 가질 수 있으나, 발광층(32) 대비 높은 투명도를 보이므로 투명 증착물에 속하는 것으로 가정한다.On the one side of the spacer 42 facing the sealing substrate 50 (for convenience, it is referred to as the'top' of the spacer), neither an opaque deposit nor a transparent deposit exists. In this case, the opaque deposit may be the light emitting layer 32, and the transparent deposit may be a common layer. At least one of the hole injection layer 34, the hole transporting layer 35, the electron transporting layer 36, and the common electrode 33 constituting the common layer may have a light color, but show higher transparency than the light emitting layer 32. It is assumed to belong to a transparent deposit.

발광층(32)과 공통층은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 즉 스페이서(42)의 윗면에는 스페이서(42) 이후에 증착되는 막들(발광층(32)과 공통층)이 위치하지 않으며, 스페이서(42)의 윗면은 밀봉 기판(50)을 향해 그대로 노출된다. 따라서 기판(10)과 밀봉 기판(50)을 합착할 때 밀봉 기판(50)은 스페이서(42)의 윗면과 바로 접촉한다.The emission layer 32 and the common layer are disposed on the pixel electrode 31 and on the pixel definition unit 40 except for the upper surface of the spacer 42. That is, the films (emission layer 32 and the common layer) deposited after the spacer 42 are not positioned on the top surface of the spacer 42, and the top surface of the spacer 42 is directly exposed toward the sealing substrate 50. Therefore, when bonding the substrate 10 and the sealing substrate 50, the sealing substrate 50 directly contacts the upper surface of the spacer 42.

도 4는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이고, 도 5는 스페이서의 윗면에 불투명 증착물이 형성된 비교예의 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.FIG. 4 is a schematic diagram showing a misalignment state between a substrate and a sealing substrate due to an external impact in the organic light emitting diode display illustrated in FIG. 1, and FIG. 5 is an external impact in an organic light emitting display device of a comparative example in which an opaque deposit is formed on an upper surface of a spacer. It is a schematic diagram showing the displaced state between the substrate and the sealing substrate.

도 4와 도 5를 참고하면, 기판(10)의 외측 또는 밀봉 기판(50)의 외측에서 유기 발광 표시 장치로 순간적인 외부 충격이 가해지면, 기판(10)과 밀봉 기판(50)이 서로에 대해 미끄러지는 현상이 발생할 수 있다. 도 4와 도 5에서 부호 51은 브라켓과 인쇄회로기판(PCB) 등의 구조물을 나타낸다.4 and 5, when an instantaneous external shock is applied from the outside of the substrate 10 or outside the sealing substrate 50 to the organic light emitting display device, the substrate 10 and the sealing substrate 50 are attached to each other. May cause slipping. 4 and 5, reference numeral 51 denotes a structure such as a bracket and a printed circuit board (PCB).

스페이서(42)와 밀봉 기판(50) 사이에 불투명 증착물(발광층(321))이 형성된 비교예의 경우(도 5), 밀봉 기판(50)의 변위로 인해 스페이서(42) 위의 불투명 증착물이 밀봉 기판(50)의 내면에 비껴서 전사된다. 밀봉 기판(50)에 전사된 불투명 증착물은 화소 전극(31) 위 발광층(321)과 마주하므로 발광층(321)에서 방출된 빛을 차단한다. 따라서 비교예의 경우 특정 화소의 휘도가 저하되고, 이 화소들이 화면에 얼룩으로 시인되는 불량이 발생할 수 있다.In the case of the comparative example in which an opaque deposit (light emitting layer 321) is formed between the spacer 42 and the sealing substrate 50 (FIG. 5), the opaque deposit on the spacer 42 due to displacement of the sealing substrate 50 is a sealing substrate It is transferred to the inner surface of (50). Since the opaque deposit transferred to the sealing substrate 50 faces the light emitting layer 321 on the pixel electrode 31, light emitted from the light emitting layer 321 is blocked. Therefore, in the case of the comparative example, the luminance of a specific pixel is lowered, and a defect in which these pixels are recognized as a stain on the screen may occur.

반면, 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(도 4)에서는 스페이서(42)와 밀봉 기판(50) 사이에 어떠한 증착물도 존재하지 않으므로, 밀봉 기판(50)의 변위에도 불구하고 밀봉 기판(50)의 내면에 증착물이 전사되는 일이 발생하지 않는다. 따라서 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)는 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.On the other hand, in the organic light emitting diode display of the first embodiment (FIG. 4), since there is no deposit between the spacer 42 and the sealing substrate 50, despite the displacement of the sealing substrate 50, the sealing substrate 50 There is no transfer of deposits on the inner surface. Therefore, the organic light emitting diode display 100 of the first embodiment can prevent the luminance of the pixel from being degraded and the resulting unevenness.

전술한 유기 발광 표시 장치(100)에서 발광층(32)과 공통층은 스페이서(42)를 가리도록 제작된 증착 마스크를 이용하여 형성될 수 있다. 유기 발광 표시 장치(100)의 제조 방법에 대해서는 후술한다.In the organic light emitting display device 100 described above, the light emitting layer 32 and the common layer may be formed using a deposition mask made to cover the spacer 42. The manufacturing method of the organic light emitting diode display 100 will be described later.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.6 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 6을 참고하면, 제2 실시예의 유기 발광 표시 장치(200)는 공통층의 일부, 예를 들어 공통 전극(33)이 표시 영역 전체에 형성되는 것을 제외하고 전술한 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치와 동일한 구성으로 이루어진다. 제1 실시예와 같은 부재에 대해서는 같은 도면 부호를 사용한다.Referring to FIG. 6, the organic light emitting diode display 200 of the second exemplary embodiment is an organic light emitting diode display of the first exemplary embodiment described above, except that a part of the common layer, for example, the common electrode 33 is formed over the entire display area. It has the same configuration as the device. The same reference numerals are used for the same members as in the first embodiment.

발광층(32)과, 공통 전극(33)을 제외한 공통층(정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36))은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 그리고 공통 전극(33)은 스페이서(42)의 윗면을 포함한 표시 영역 전체에 위치한다.The light emitting layer 32 and the common layer (the hole injection layer 34, the hole transport layer 35, and the electron transport layer 36) excluding the common electrode 33 exclude the upper surface of the pixel electrode 31 and the spacer 42. It is disposed on the pixel definition unit 40. In addition, the common electrode 33 is located in the entire display area including the upper surface of the spacer 42.

공통 전극(33)은 빛을 투과시키는 투명 도전막으로 형성되므로 외부 충격에 의해 밀봉 기판(50)에 변위가 발생하여 공통 전극 물질이 밀봉 기판(50)의 내면에 전사되더라도 밀봉 기판(50)에 전사된 공통 전극 물질은 발광층(32)의 빛을 차단하지 않는다. 따라서 특정 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.Since the common electrode 33 is formed of a transparent conductive film that transmits light, displacement occurs in the sealing substrate 50 due to external impact, so that even if the common electrode material is transferred to the inner surface of the sealing substrate 50, the sealing electrode 50 is The transferred common electrode material does not block light of the light emitting layer 32. Therefore, it is possible to prevent a decrease in luminance of a specific pixel and occurrence of unevenness.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.7 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a third exemplary embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 제3 실시예의 유기 발광 표시 장치(300)는 공통층의 전부가 표시 영역 전체에 형성되는 것을 제외하고 전술한 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치와 동일한 구성으로 이루어진다. 제1 실시예와 같은 부재에 대해서는 같은 도면 부호를 사용한다.Referring to FIG. 7, the organic light emitting display device 300 of the third embodiment has the same configuration as the organic light emitting display device of the first embodiment described above, except that all of the common layer is formed on the entire display area. The same reference numerals are used for the same members as in the first embodiment.

발광층(32)은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 반면 공통층(정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33))은 스페이서(42)의 윗면을 포함한 표시 영역 전체에 위치한다.The emission layer 32 is disposed on the pixel electrode 31 and on the pixel definition unit 40 except for the upper surface of the spacer 42. On the other hand, the common layer (hole injection layer 34, hole transport layer 35, electron transport layer 36, and common electrode 33) is located in the entire display area including the top surface of the spacer 42.

공통층의 일부는 옅은 색을 가질 수 있으나 기본적으로 높은 투과도를 나타낸다. 따라서 외부 충격에 의해 밀봉 기판(50)에 변위가 발생하여 공통층 물질이 밀봉 기판(50)의 내면에 전사되더라도 공통층 물질에 의한 휘도 저하는 관찰자가 시인하지 못할 수준이다. 그 결과, 전술한 실시예들과 마찬가지로 특정 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.Some of the common layer may have a light color, but basically exhibit high transmittance. Therefore, even if the common layer material is transferred to the inner surface of the sealing substrate 50 due to the displacement of the sealing substrate 50 due to an external impact, the decrease in luminance due to the common layer material is not visible to the observer. As a result, as in the above-described embodiments, it is possible to prevent a decrease in luminance of a specific pixel and occurrence of unevenness.

도 8a와 도 8b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 개략도이다. 도 1에서 기판 위에 박막 트랜지스터와 화소 전극 및 화소 정의부를 형성하는 과정은 공지의 유기 발광 표시 장치와 동일하므로 생략하고, 발광층과 공통층의 제조 과정에 대해 설명한다.8A and 8B are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing an organic light emitting display device according to a fourth embodiment of the present invention. In FIG. 1, the process of forming the thin film transistor, the pixel electrode, and the pixel definition unit on the substrate is the same as that of the known organic light emitting display device, and thus, the manufacturing process of the light emitting layer and the common layer is omitted.

도 8a를 참고하면, 화소 전극들(31)은 기판 상의 제1 방향(x축 방향) 및 제2 방향(y축 방향)을 따라 나란히 위치하고, 스페이서(42)는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치한다. 대각 방향은 제1 방향 및 제2 방향과 소정의 각도를 가지는 방향을 의미한다.Referring to FIG. 8A, the pixel electrodes 31 are positioned side by side along the first direction (x-axis direction) and the second direction (y-axis direction) on the substrate, and the spacer 42 is a neighboring pixel electrode along the diagonal direction It is located between the fields (31). The diagonal direction means a direction having a predetermined angle with the first direction and the second direction.

화소 전극들(31)과 화소 정의부(40)가 형성된 기판 위로 제1 증착 마스크(61)가 장착된다. 제1 증착 마스크(61)는 발광층(32) 형성용으로서 제2 방향과 나란한 개구부(62)를 형성하여 해당 열(column)의 화소 전극들(31)을 노출시킨다. 이때 제1 증착 마스크(61)에는 스페이서(42)를 가리는 돌기(63)가 형성되어 스페이서(42)가 증착원(도시하지 않음)에 노출되지 않도록 한다. 도 7a에서는 삼각 모양의 돌기(63)를 예로 들어 도시하였으나, 돌기(63)의 모양은 도시한 예로 한정되지 않는다.The first deposition mask 61 is mounted on the substrate on which the pixel electrodes 31 and the pixel defining unit 40 are formed. The first deposition mask 61 is for forming the light emitting layer 32 and forms openings 62 parallel to the second direction to expose pixel electrodes 31 of a corresponding column. At this time, a protrusion 63 covering the spacer 42 is formed on the first deposition mask 61 so that the spacer 42 is not exposed to a deposition source (not shown). In FIG. 7A, the triangular projection 63 is illustrated as an example, but the shape of the projection 63 is not limited to the illustrated example.

증착원에서 방출된 물질은 제1 증착 마스크(61)의 개구부(62)에 의해 노출된 부위(제2 방향에 따른 화소 전극들(31) 위와, 스페이서(42)를 제외한 화소 정의부(40) 위)에 증착되어 특정 색상의 발광층(32)을 형성한다. 제1 증착 마스크(61)의 돌기(63)로 인해 스페이서(42)의 윗면에는 불투명 증착물인 발광층(32)이 증착되지 않는다. 같은 방법으로 돌기(63)를 구비한 제1 증착 마스크(61)를 이용하여 다른 두 색상의 발광층을 형성한다.The material emitted from the evaporation source is a portion exposed by the opening 62 of the first deposition mask 61 (on the pixel electrodes 31 in the second direction, and the pixel definition unit 40 excluding the spacer 42) It is deposited on the top) to form a light-emitting layer 32 of a specific color. Due to the protrusion 63 of the first deposition mask 61, the light emitting layer 32, which is an opaque deposit, is not deposited on the upper surface of the spacer 42. In the same way, a light emitting layer having two different colors is formed using the first deposition mask 61 provided with the protrusions 63.

한편, 스페이서가 제2 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치하고, 제2 방향과 나란한 개구부만을 형성한 증착 마스크를 사용하는 경우, 스페이서들이 증착 마스크의 개구부에 의해 증착원에 노출된다. 따라서 스페이서 윗면에 발광층이 증착되며, 외부 충격에 의해 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러질 때 스페이서 윗면의 발광층이 밀봉 기판의 내면에 비껴서 전사될 수 있다(도 5 참조).On the other hand, if a spacer is positioned between adjacent pixel electrodes along the second direction and a deposition mask is formed in which only an opening parallel to the second direction is used, the spacers are exposed to the deposition source by the opening of the deposition mask. Therefore, a light emitting layer is deposited on the top surface of the spacer, and when the substrate and the sealing substrate slide against each other by external impact, the light emitting layer on the top surface of the spacer can be transferred to the inner surface of the sealing substrate (see FIG. 5).

도 8b를 참고하면, 기판 위로 제2 증착 마스크(65)가 장착된다. 제2 증착 마스크(65)는 공통층 형성용으로서 스페이서(42)를 가리는 차단재(651, 652)를 구비한다. 공통층은 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)을 포함할 수 있다. 정공 주입층(34)과 정공 수송층(35)은 발광층(32) 이전에 형성되고, 전자 수송층(36)과 공통 전극(33)은 발광층(32) 이후에 형성된다.Referring to FIG. 8B, a second deposition mask 65 is mounted on the substrate. The second deposition mask 65 includes blocking materials 651 and 652 that cover the spacer 42 for forming a common layer. The common layer may include a hole injection layer 34, a hole transport layer 35, an electron transport layer 36, and a common electrode 33. The hole injection layer 34 and the hole transport layer 35 are formed before the light emitting layer 32, and the electron transport layer 36 and the common electrode 33 are formed after the light emitting layer 32.

차단재(651, 652)는 제1 방향(x축 방향)을 따라 화소 전극들(31) 사이를 가로지르는 제1 차단재(651)와, 제1 차단재(651)와 교차하는 제2 차단재(652)로 구성될 수 있다. 이 경우 공통층은 제1 및 제2 차단재(651, 652)로 둘러싸인 개구부(66)에 의해 노출된 기판 부위에만 선택적으로 형성되며, 스페이서(42) 윗면에는 형성되지 않는다.The blocking materials 651 and 652 include a first blocking material 651 crossing between the pixel electrodes 31 along a first direction (x-axis direction), and a second blocking material 652 intersecting the first blocking material 651. It can be composed of. In this case, the common layer is selectively formed only on the portion of the substrate exposed by the opening 66 surrounded by the first and second blocking materials 651 and 652, and is not formed on the upper surface of the spacer 42.

한편 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 공통 전극(33)을 형성하는 경우 공통 전극(33)이 복수개로 분리되므로, 분리된 공통 전극들(33)을 연결하는 연결층(도시하지 않음)을 추가로 형성할 수 있다.On the other hand, when the common electrode 33 is formed using the second deposition mask 65, the common electrode 33 is separated into a plurality, so that a connection layer (not shown) connecting the separated common electrodes 33 is formed. It can be further formed.

이와 같이 제1 및 제2 증착 마스크(61, 65)에 스페이서(42)를 가리는 돌기(63) 또는 차단재(651, 652)를 형성함으로써 스페이서(42) 윗면에 증착물이 남는 것을 방지할 수 있다.As described above, by forming protrusions 63 or blocking materials 651 and 652 to cover the spacers 42 on the first and second deposition masks 61 and 65, it is possible to prevent the deposition of deposits on the top surface of the spacers 42.

제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)에서 공통층(34, 35, 36, 33)은 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 형성된다. 제2 실시예의 유기 발광 표시 장치(200)에서 공통 전극(33)은 차단재가 없는 오픈 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 형성되고, 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 및 전자 수송층(36)은 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 형성된다. 제3 실시예의 유기 발광 표시 장치(300)에서 공통층(34, 35, 36, 33)은 차단재가 없는 오픈 마스크를 이용하여 형성된다.In the organic light emitting diode display 100 of the first embodiment, the common layers 34, 35, 36, and 33 are formed using the second deposition mask 65. In the organic light emitting diode display 200 of the second embodiment, the common electrode 33 is formed using an open mask (not shown) without a blocking material, and a hole injection layer 34, a hole transport layer 35, and an electron transport layer 36 is formed using the second deposition mask 65. In the organic light emitting diode display 300 of the third embodiment, the common layers 34, 35, 36, and 33 are formed using an open mask without blocking material.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to carry out various modifications within the scope of the claims and detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is natural to fall within the scope of.

100, 200, 300: 유기 발광 표시 장치
10: 기판 31: 화소 전극
32: 발광층 33: 공통 전극
40: 화소 정의부 41: 화소 정의막
42: 스페이서 50: 밀봉 기판100, 200, 300: organic light emitting display device
10: substrate 31: pixel electrode
32: light emitting layer 33: common electrode
40: pixel defining unit 41: pixel defining layer
42: spacer 50: sealing substrate

Claims (9)

기판 상에 위치하는 버퍼층,
상기 버퍼층 상에 위치하는 박막 트랜지스터,
상기 박막 트랜지스터 상에 위치하는 평탄화막,
상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극;
상기 화소 전극을 둘러싸는 화소 정의막과, 상기 화소 정의막 상에 돌출 형성된 스페이서;
상기 화소 전극 상에 위치하는 발광층; 그리고
상기 발광층 상에 위치하는 밀봉층을 포함하고,
상기 스페이서는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치하며,
상기 발광층은 상기 스페이서의 일면을 제외한 상기 스페이서, 상기 화소 정의막, 그리고 상기 화소 전극 상에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
A buffer layer located on the substrate,
A thin film transistor positioned on the buffer layer,
A planarization film positioned on the thin film transistor,
A pixel electrode electrically connected to the thin film transistor;
A pixel defining layer surrounding the pixel electrode and a spacer protruding on the pixel defining layer;
A light emitting layer on the pixel electrode; And
It includes a sealing layer located on the light emitting layer,
The spacer is positioned between adjacent pixel electrodes along a diagonal direction,
The emission layer is on the spacer except for one surface of the spacer, the pixel defining layer, and the pixel electrode.
제1항에서,
상기 발광층은 서로 다른 크기를 가지는 유기 발광 표시 장치.
In claim 1,
The light emitting layer has an organic light emitting display device having different sizes.
제1항에서,
상기 대각 방향은 상기 기판 상의 제1 방향과 제2 방향에 대해 소정의 각도를 가지는 방향인 유기 발광 표시 장치.
In claim 1,
The diagonal direction is an organic light emitting display device having a predetermined angle with respect to the first direction and the second direction on the substrate.
제1항에서,
상기 유기 발광 표시 장치는 공통층을 더 포함하고,
상기 공통층은 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 공통 전극 중 적어도 하나를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
In claim 1,
The organic light emitting display device further includes a common layer,
The common layer includes at least one of a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and a common electrode.
제4항에서,
상기 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 공통 전극 중 적어도 하나는 상기 스페이서의 일면을 제외한 상기 스페이서 및 상기 화소 정의막 상에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
In claim 4,
At least one of the hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the common electrode is located on the spacer except for one surface of the spacer and the pixel defining layer.
제4항에서,
상기 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 공통 전극 중 적어도 하나는 상기 스페이서의 일면을 포함한 상기 스페이서, 상기 화소 정의막, 및 상기 화소 전극 상에 위치하는 유기 발광 표시 장치.
In claim 4,
At least one of the hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the common electrode is located on the spacer including one surface of the spacer, the pixel defining layer, and the pixel electrode.
제4항에서,
상기 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 공통 전극은 적어도 2 개의 상기 화소 전극에 걸쳐 배치되는 유기 발광 표시 장치.
In claim 4,
The hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the common electrode are organic light emitting display devices that are disposed across at least two of the pixel electrodes.
제1항에서,
상기 밀봉층은 밀봉 기판 및 실런트를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
In claim 1,
The sealing layer includes an encapsulation substrate and a sealant.
제3항에서,
상기 유기 발광 표시 장치는 복수의 상기 화소 전극을 포함하고,
상기 복수의 화소 전극은 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향을 따라 배치되는
유기 발광 표시 장치.
In claim 3,
The organic light emitting display device includes a plurality of the pixel electrodes,
The plurality of pixel electrodes are disposed along the first direction and the second direction.
Organic light emitting display device.
KR1020200091089A 2019-07-01 2020-07-22 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof KR102305460B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200091089A KR102305460B1 (en) 2019-07-01 2020-07-22 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR1020210124015A KR102461110B1 (en) 2020-07-22 2021-09-16 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190078808A KR102138859B1 (en) 2019-07-01 2019-07-01 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR1020200091089A KR102305460B1 (en) 2019-07-01 2020-07-22 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190078808A Division KR102138859B1 (en) 2019-07-01 2019-07-01 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210124015A Division KR102461110B1 (en) 2020-07-22 2021-09-16 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200091373A true KR20200091373A (en) 2020-07-30
KR102305460B1 KR102305460B1 (en) 2021-09-27

Family

ID=71839451

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200091089A KR102305460B1 (en) 2019-07-01 2020-07-22 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR1020210124015A KR102461110B1 (en) 2020-07-22 2021-09-16 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210124015A KR102461110B1 (en) 2020-07-22 2021-09-16 Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR102305460B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100755398B1 (en) * 2004-05-21 2007-09-04 엘지전자 주식회사 Organic Electro-luminescence Display Device and Method For Fabricating Thereof
US20070267648A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Lg Philips Lcd Co., Ltd. Light emitting device and method for fabricating the same
KR20070117118A (en) * 2006-06-07 2007-12-12 삼성에스디아이 주식회사 Organic light emitting display apparatus
KR20080085583A (en) * 2007-03-20 2008-09-24 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting display device and method for fabricating the same
US20090127545A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-21 Jaeyong Park Organic light emitting device and method of fabricating the same
US20100044733A1 (en) * 2007-05-15 2010-02-25 Sharp Kabushiki Kaisha Electroluminescence element
US20100171107A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display
KR101085130B1 (en) * 2004-12-30 2011-11-18 엘지디스플레이 주식회사 Organic Electroluminescence Display Device And Method For Fabricating The Same

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100755398B1 (en) * 2004-05-21 2007-09-04 엘지전자 주식회사 Organic Electro-luminescence Display Device and Method For Fabricating Thereof
KR101085130B1 (en) * 2004-12-30 2011-11-18 엘지디스플레이 주식회사 Organic Electroluminescence Display Device And Method For Fabricating The Same
US20070267648A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Lg Philips Lcd Co., Ltd. Light emitting device and method for fabricating the same
KR20070117118A (en) * 2006-06-07 2007-12-12 삼성에스디아이 주식회사 Organic light emitting display apparatus
US20080030128A1 (en) * 2006-06-07 2008-02-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Organic light emitting display apparatus
KR20080085583A (en) * 2007-03-20 2008-09-24 엘지디스플레이 주식회사 Organic light emitting display device and method for fabricating the same
US20100044733A1 (en) * 2007-05-15 2010-02-25 Sharp Kabushiki Kaisha Electroluminescence element
US20090127545A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-21 Jaeyong Park Organic light emitting device and method of fabricating the same
US20100171107A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display

Also Published As

Publication number Publication date
KR102461110B1 (en) 2022-10-31
KR20210118378A (en) 2021-09-30
KR102305460B1 (en) 2021-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101997122B1 (en) Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
US11616211B2 (en) Display device
US9887246B2 (en) Organic light emitting display panel and device with a black bank in a planarization layer
US10490603B2 (en) Display device
KR20150084573A (en) Organic luminescence emitting display device
JP2016134236A (en) Display device
EP3316332B1 (en) Display device having a white emitting area
US10692959B2 (en) Electroluminescent display device
US20170250362A1 (en) Display device
KR20140139864A (en) Light emitting display device and method of fabricating the same
KR20120040853A (en) Organic light emitting device and method for manufacturing the same
JP2018006232A (en) Display device and manufacturing method thereof
WO2020065963A1 (en) Display device, and method for manufacturing display device
JP2016024966A (en) Light-emission display device
KR102247825B1 (en) Bottom Emission Type Organic Light Emission Diode Display Having Color Filters And Method For Manufacturing The Same
KR20180077856A (en) Electroluminescent Display Device
KR20210080925A (en) Electroluminescent Device
KR102355605B1 (en) Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of Fabricating the Same
KR102138859B1 (en) Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR102305460B1 (en) Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof
KR20150136938A (en) Organic light emmiting diode display device and method thereof
CN111788865B (en) Organic EL display device
US20210225995A1 (en) Display device and method for manufacturing display device
CN115298722B (en) Vapor deposition mask, display panel and manufacturing method of display panel
US20230269991A1 (en) Display device

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
A107 Divisional application of patent
GRNT Written decision to grant