KR20200090302A - Manufacturing Method and Compositions for Power Saving Matter by using SiO₂, Al₂O₃ and ZnO - Google Patents

Manufacturing Method and Compositions for Power Saving Matter by using SiO₂, Al₂O₃ and ZnO Download PDF

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Abstract

According to the present invention, a method for preparing an energy-saving material comprises the steps of: preparing a mineral material containing silicon dioxide (SiO_2) in the range of 50-65 percent by weight (wt%), aluminum oxide (Al_2O_3) in the range of 10-30 percent by weight (wt%), and zinc oxide (ZnO) in the range of 5-15 percent by weight (wt%); grinding the prepared mineral material in the range of 80-200 mesh to prepare mineral material powder; conformably mixing the prepared mineral material powder with an eco-friendly binder material containing 2-hydroxyethyl methacrylate, toluene d-iso cyanate, and ethyl acetate in a predetermined mixture content ratio range and stirring the mixed material thereof to prepare a liquid mixture; injecting the liquid mixture into a manufacturing frame having at least two highly-conductive electrode units arranged to be insulated from each other in a specified geometric relationship within a housing space of a specified geometric structure; and drying the liquid mixture injected into the manufacturing frame at room temperature to prepare a hardened energy-saving material.

Description

이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물{Manufacturing Method and Compositions for Power Saving Matter by using SiO₂, Al₂O₃ and ZnO}Manufacturing Method and Compositions for Power Saving Matter by using SiO₂, Al₂O₃ and ZnO}

본 발명은 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 분쇄하여 생성된 광물질 분말과, 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)을 이용하여 제조되는 친환경 바인더 물질을 기반으로 교류전원이 인가된 도선 상의 고조파(Harmonics)와 열잡음(Thermal Noise)을 흡수하여 절전하는 절전체 물질을 제조하는 것이다.The present invention is silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)) and 5 to 15 weight percent Based on mineral powder produced by grinding minerals containing zinc oxide (ZnO) in the range of (wt(%)), and eco-friendly binder materials produced using 2-Hydroxyethyl methacrylate As a result, it is to manufacture a power saver material that absorbs harmonics and thermal noise on a conductor to which AC power is applied to save power.

가정, 산업체, 각종 상업시설에서 사용하는 교류전기는 발전소부터 수용가까지 전송되는 과정을 거치면서 다양한 잡음이 유입되어 전류의 흐름을 방해하는 요소로 작용한다. 또한 수용가에 구비된 각종 설비에서 교류전기를 전원으로 사용하는 중에 상기 설비로부터 고조파(Harmonics)가 발생하게 되고, 수용가에 구비된 설비의 수시 기동에 따른 과도한 전류 사용이나 도선 상에 밀려다니는 고조파에 의해 열잡음(Thermal Noise)이 발생하게 되는데, 이러한 것들은 모두 교류전기를 전송 내지 전원으로 사용하는 중에 자연적으로 발생하는 현상들로 전류의 흐름을 방해하는 저항 성분들이다. AC electricity used in homes, industries, and various commercial facilities goes through the process of transmission from the power plant to the consumer, and various noises flow in and act as a factor that interferes with the flow of current. In addition, while using AC electricity as a power source in various facilities provided in the consumer, harmonics are generated from the facility, due to excessive current use due to frequent start-up of the equipment provided in the consumer or harmonics being pushed on the conductor. Thermal noise is generated, and these are all naturally occurring phenomena that occur while using AC electricity as a transmission or power source. These are resistance components that interfere with the flow of electric current.

교류전기를 손실없이 전송을 하기 위해서는 입력 임피던스(Impedance)와 출력 임피던스가 동일하여야 한다. 저항이 '0'인 초전도체를 이용하여 선로를 구축할 경우 이론적으로 입력 임피던스와 출력 임피던스는 동일할 수 있으나, 구리선을 이용한 현재의 배전망 체계 하에서 구리선으로 유입되는 각종 잡음 및 구리선이 갖고 있는 자체 저항 성분에 의해 상기 입력 임피던스와 출력 임피던스는 동일할 수 없다. 한편 초전도체를 이용하여 선로를 구축한다고 하더라도 교류전기를 전원으로 사용하는 각종 설비에서 발생하는 고조파 성분으로 인한 전류손실의 문제는 여전히 해결되지 않는다. In order to transmit AC electricity without loss, the input impedance and the output impedance must be the same. In the case of constructing a line using a superconductor with a resistance of '0', the input impedance and the output impedance may theoretically be the same, but various noises flowing into the copper wire under the current distribution network system using copper wire and its own resistance of the copper wire Depending on the component, the input impedance and the output impedance cannot be the same. On the other hand, even if a line is constructed using a superconductor, the problem of current loss due to harmonic components generated in various facilities using AC electricity as a power source is still not solved.

한편 현재의 배전계통에서 전류 흐름을 방해하는 요소에는 순수 저항(Resistance) 성분과 리액턴스 저항(Reactance) 성분(예컨대, 모터와 같은 유도성 부하에서 전압의 위상이 전류보다 90도 빠른 위상 차에 의해 무효전력이 증가하여 전류손실을 발생시키는 성분)이 있다. 순수 저항 성분에는 교류전기를 전원으로 사용하는 각종 설비에서 발생하는 고조파 성분 및 모터와 같은 유도성 부하를 구비한 설비의 기동이나 도선 상의 고조파에 의해 발생하는 열잡음 성분 등이 있으며, 이런 고조파와 열잡음은 교류전기를 전송 내지 전원으로 사용하는 중에 기본적으로 발생한다. On the other hand, in the current distribution system, the element that interferes with the current flow is invalid due to the phase difference between the pure resistance component and the reactance component (for example, in an inductive load such as a motor, the phase of the voltage is 90 degrees faster than the current). There is a component that increases the power and generates a current loss). The pure resistance components include harmonic components generated in various facilities using AC power, and thermal noise components caused by the start-up of equipment equipped with an inductive load such as a motor or by harmonics on a conductor, and such harmonics and thermal noise It occurs basically while using AC electricity as a transmission or power source.

각종 설비에 구비되는 유도성 부하인 모터의 경우 정지상태의 저항값은 매우 작아 모터가 초기 동작 하게 되면 엄청난 양의 전류가 흐르는 기동전류가 발생하는데, 이러한 기동전류에 의해 엄청난 양의 고조파가 발생하게 된다. 즉, 모터의 경우 기동전류가 발생하지 않은 상태에서도 지속적으로 일정량의 고조파를 발생시키지만, 기동전류가 발생하는 시점에 평소보다 많은 양의 고조파를 발생시키며, 일부 설비의 경우(예컨대, 전기로 또는 타이어 성형 가류기 등) 기동전류에서 고조파 발생량이 50~100배 이상 증가하기도 한다. 이러한 고조파는 고주파(High Frequency)와 상이한 개념이다. 고조파는 잡음(Distortion)의 일종으로, 교류전기의 상용 주파수 60Hz의 중첩으로 발생하는 잡음인데, 마치 쓰나미나 대형 파도와 같이 선로를 따라 이리저리 밀려다니며 전류손실을 발생시킨다. 한편 이러한 고조파 에너지는 0Hz ~68MHz까지 광범위하게 지속적으로 밀려 다니기 때문에 저 전압을 사용하는 일부 설비(예컨대, 각종 컨트롤러 및 각종 설비의 전자기기 부품 등)를 손상시키는 피해를 일으키기도 한다. In the case of a motor that is an inductive load provided in various facilities, the resistance value in the stationary state is very small, and when the motor is initially operated, a large amount of current flows and a starting current flows, and a large amount of harmonics is generated by the starting current. do. That is, the motor continuously generates a certain amount of harmonics even when the starting current is not generated, but generates a larger amount of harmonics than usual at the time when the starting current occurs, and in some facilities (for example, electric furnace or tire Molding vulcanizers, etc.) The generation of harmonics in the starting current may increase more than 50 to 100 times. This harmonic is a different concept from High Frequency. Harmonics are a type of noise, which is generated by superimposition of the commercial frequency of 60 Hz of alternating current. As if it is a tsunami or a large wave, it moves around the line and generates a current loss. On the other hand, since this harmonic energy is continuously pushed widely from 0 Hz to 68 MHz, it may cause damage to damage some facilities (eg, various controllers and electronic equipment parts of various facilities) using low voltage.

한편 유도성 부하인 모터에 기동전류가 발생하거나 도선 상에 고조파가 발생하게 되면 전류의 흐름이 방해를 받게 되고 이때 열이 발생하게 되어 코일의 저항값은 점차적으로 증가하게 되어 흐르는 전류의 양이 줄어들게 된다. 같은 전압을 인가하였을 경우에도 저항값이 상대적으로 적은 정지상태 보다 6~10배의 전류가 흐르게 되며, 이때 발생하는 열잡음으로 인하여 전류손실이 과도하게 발생하게 된다.On the other hand, when a starting current occurs in a motor that is an inductive load or a harmonic is generated on a conducting wire, the flow of current is interrupted. At this time, heat is generated, and the resistance value of the coil gradually increases, so that the amount of current flowing decreases. do. Even when the same voltage is applied, a current of 6 to 10 times flows than a stationary state in which the resistance value is relatively small, and the current loss is excessive due to thermal noise generated at this time.

결과적으로 고조파와 열잡음은 교류전기를 전송하거나 전원으로 사용하는 중에 기본적으로 항상 발생하게 되며, 이에 의한 전류손실이 발생하게 되고, 전류손실은 전력손실(P=V*I*cosθ로 이어지게 된다. 그동안 이러한 문제를 해소하여 절전하기 위한 방식으로 모터 회전수 감소 방식, 전압강하 방식, 역률보상 방식 등이 사용되어 왔으나, 모터 회전수 감소 방식이나 전압강하 방식의 경우 전류손실을 일부 억제하여 절전하기는 하지만 그와 동시에 설비의 효율도 감소시키는 문제를 지니고 있으며, 역률보상 방식의 경우에도 전류손실을 일부 억제하기는 하지만 상당히 고가이며 허용치 이상의 고조파가 발생할 경우 쉽게 손상(또는 고장)되는 문제를 지니고 있다.As a result, harmonics and thermal noise are basically always generated while AC electricity is being transmitted or used as a power source, resulting in current loss and current loss leading to power loss (P=V*I*cosθ). In order to solve this problem, a method of reducing the number of motor revolutions, a voltage drop method, and a power factor compensation method have been used, but in the case of a method of reducing the number of motor revolutions or a voltage drop method, the current loss is partially suppressed to save power. At the same time, it also has a problem of reducing the efficiency of the equipment, and in the case of the power factor compensation method, although some current loss is suppressed, it is quite expensive and has a problem that it is easily damaged (or broken) when harmonics exceeding the allowable value occur.

한편 자성을 띈 광물질을 이용하여 고조파를 감소시키려는 기술이 제안된 바 있으나, 이러한 종래의 기술은 광물질 자체만으로 고조파를 지정된 효율 이상 감소시키지 못하는 문제점을 지니며, 이에 증명되지 않은 원적외선이나 음이온 등을 추가 이용하는 문제점(등록특허공보 제10-0994817호(2010년11월10일), 등록특허공보 제10-1147195호(2012년05월10일)), 및 인체에 유해한 모자나이트와 같은 방사선 물질을 이용하는 문제점(등록특허공보 제10-0994817호(2010년11월10일), 등록특허공보 제10-1688772호(2016년12월15일)) 등을 지니고 있다. On the other hand, there has been proposed a technique for reducing harmonics by using a magnetic mineral, but these conventional techniques have a problem of not reducing harmonics more than a specified efficiency by the minerals themselves, and adding far infrared rays or negative ions, etc., which have not been proved. Problems to use (Registered Patent Publication No. 10-0994817 (November 10, 2010), Registered Patent Publication No. 10-1147195 (May 10, 2012)), and use of radioactive materials such as Moznite harmful to the human body It has a problem (Registered Patent Publication No. 10-0994817 (November 10, 2010), Registered Patent Publication No. 10-1688772 (December 15, 2016)).

상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은, 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 생성된 광물질 분말과, 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되는 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부를 구비한 제작틀에 주입한 후 상온 건조를 통해 경화시켜 절전체 물질을 제조하는 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물을 제공함에 있다.The object of the present invention for solving the above problems is, 50 to 65 weight percent (wt (%)) in the range of silicon dioxide (SiO 2 ) and 10 to 30 weight percent (wt (%)) in the range of aluminum oxide ( Al 2 O 3 ) and mineral powders produced by crushing minerals containing zinc oxide (ZnO) in the range of 5 to 15 weight percent (wt(%)) in the range of 80 to 200 mesh, and the preset mixture content The mixture content ratio range of a pre-set environmentally friendly binder material comprising 2-Hydroxyethyl methacrylate, Toluene d-iso cyanate and Ethyl Acetate, which matches the non-range The mixture is stirred while being mixed to match the liquid mixture, and is injected into a production frame provided with at least two highly conductive electrode parts arranged to be mutually insulated with each other in a specified geometric relationship in a housing space of a specified geometry, and then cured by drying at room temperature. It is to provide a method and composition for producing a power-saving material for producing the entire material.

본 발명의 다른 목적은, 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트와 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질을 통해 절전체 물질을 제조하여 국내외의 각종 유해물질관리기준에 저촉되지 않는 절전체 물질의 제조 방법 및 조성물을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to prepare a power-saving material through an eco-friendly binder material containing 2-hydrocyethyl methacrylic acid, toluene diisocyanate and ethyl acetate, and to provide a power-saving material that does not violate various domestic and foreign hazardous material management standards. In providing a manufacturing method and composition.

본 발명은, 절전체 물질의 제조 방법에 있어서, 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 준비하는 제1 단계와 상기 준비된 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 제2 단계와 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질과 상기 생성된 광물질 분말을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성하는 제3 단계와 지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부를 구비한 제작틀에 상기 액상 혼합물을 주입하는 제4 단계 및 상기 제작틀에 주입된 액상 혼합물을 상온 건조시켜 경화된 절전체 물질을 생성하는 제5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, in the method of manufacturing a power saver material, silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)) 2 O 3 ) and a first step of preparing a mineral containing zinc oxide (ZnO) in a range of 5 to 15 weight percent (wt(%)) and crushing the prepared mineral in an 80 to 200 mesh range The second step of producing a powder and an eco-friendly binder material comprising 2-Hydroxyethyl methacrylate, Toluene d-iso cyanate and Ethyl Acetate, and the produced A third step of mixing the mineral powder to a predetermined mixture content ratio range while stirring to produce a liquefied liquid mixture and at least two highly conductive electrode parts arranged to be insulated from each other in a specified geometric relationship in a housing space of a specified geometry. It characterized in that it comprises a fourth step of injecting the liquid mixture into the fabrication frame provided and a fifth step of drying the liquid mixture injected into the fabrication frame at room temperature to produce a cured power saving material.

본 발명에 있어서, 상기 광물질은, 지정된 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화나트륨(Na2O), 산화마그네슘(MgO), 산화납(PbO5), 삼산화황(SO3), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO), 이산화티탄(TiO2), 산화망간(MnO), 산화철(Fe2O3) 중 적어도 하나를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the mineral, sodium oxide (Na 2 O), magnesium oxide (MgO), lead oxide (PbO 5 ), sulfur trioxide (SO 3 ), potassium oxide (potassium oxide) in a specified weight percentage (wt(%)) range K 2 O), calcium oxide (CaO), titanium dioxide (TiO 2 ), manganese oxide (MnO), and iron oxide (Fe 2 O 3 ).

본 발명에 있어서, 건조로를 통해 건공기를 이용하여 상기 광물질의 수분 함유량을 2% 미만으로 저온 건조시키는 단계를 더 포함하며, 상기 제2 단계는, 상기 건조된 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, further comprising the step of drying at a low temperature to less than 2% of the moisture content of the mineral using a dry air through a drying furnace, the second step, the dried mineral 80 ~ 200 mesh (mesh) It characterized in that it comprises a step of crushing to a range to produce a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 제2 단계는, 분쇄기를 통해 상기 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위 내에서 비균질하게 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the second step is characterized in that it comprises a step of generating a mineral powder by grinding the mineral inhomogeneously within a range of 80 to 200 mesh (mesh) through a grinder.

본 발명에 있어서, 건조로를 통해 건공기를 이용하여 상기 광물질 분말의 수분 함유량을 2% 미만으로 저온 건조시키는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it characterized in that it further comprises the step of drying at a low temperature to less than 2% of the moisture content of the mineral powder using dry air through a drying furnace.

본 발명에 있어서, 반응기를 통해 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하여 적어도 2시간 이상 반응시켜 친환경 바인더 물질을 생성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it further comprises the step of generating an eco-friendly binder material by reacting at least 2 hours by mixing 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate to match the preset mixture content ratio range through the reactor. It is characterized by.

본 발명에 있어서, 상기 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 2시간 이상 반응시킨 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 지정된 농도의 친환경 바인더 물질을 생성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the step of generating an eco-friendly binder material of a specified concentration by further mixing the ethyl acetate of a predetermined mixture content ratio range to the eco-friendly binder material in which the 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate are reacted for 2 hours or more. It characterized in that it further comprises.

본 발명에 있어서, 상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 경화제를 추가 혼합하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it characterized in that it further comprises the step of further mixing a curing agent in the mixture content ratio range set in advance to the eco-friendly binder material.

본 발명에 있어서, 상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 분산제를 추가 혼합하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it characterized in that it further comprises the step of further mixing the dispersant in the mixture content ratio range set in advance to the eco-friendly binder material.

본 발명에 있어서, 상기 제4 단계는, 교반기를 통해 상기 생성된 친환경 바인더 물질과 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 상기 광물질 분말을 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fourth step is characterized in that it comprises a step of mixing the produced environmentally friendly binder material and the mineral powder in a predetermined mixture content ratio range while stirring to produce a liquefied liquid mixture. Is done.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 6 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와, 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, 15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 6 content ratio of toluene diisocyanate, 4.5 content ratio of ethyl acetate, an eco-friendly binder material, and 44 content ratio or more It is characterized by comprising a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.6 함량비의 FRP(Fiber Reinforced Plastics)경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.6 content ratio of FRP (Fiber Reinforced Plastics) curing agent.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 5 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와, 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, 15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 5 content ratio of toluene diisocyanate, 4.5 content ratio of ethyl acetate and an eco-friendly binder material, and 44 content ratio or more It is characterized by comprising a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.45 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.45 content ratio of FRP curing agent.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4.4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와, 2.6 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising 10 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 4.4 content ratio of toluene diisocyanate, and 2.6 content ratio of ethyl acetate, and 44 content ratio or more It is characterized by comprising a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.12 함량비의 아스코르빈산 또는 0.3 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.12 content ratio of ascorbic acid or 0.3 content ratio of FRP curing agent.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와, 2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising a 2-content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, a 4-content ratio of toluene diisocyanate, and a 2-content ratio of ethyl acetate, and a 44-content ratio or more It is characterized by comprising a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.3 함량비의 아스코르빈산과, 0.6 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.3 content ratio of ascorbic acid and a 0.6 content ratio of dispersing agent.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와, 2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising a 2-content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, a 4-content ratio of toluene diisocyanate, and a 2-content ratio of ethyl acetate, and a 44-content ratio or more It is characterized by comprising a mineral powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.25 함량비의 아스코르빈산과, 1 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent, an ascorbic acid in an amount of 0.25 and a dispersant in an amount of 1.

본 발명에 있어서, 상기 제4 단계는, 상기 액상 혼합물이 주입된 제작틀을 지정된 진동 주파수로 지정된 시간 이상 진동시켜 상기 액상 혼합물 내의 기포를 제거하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fourth step is characterized in that it further comprises the step of removing the bubbles in the liquid mixture by vibrating the production frame in which the liquid mixture is injected at a specified vibration frequency for a specified time or more.

본 발명에 있어서,상기 절전체 물질은, 적어도 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the power saving material is characterized in that it is cured with a compressive strength of at least 98 Mpa (kg/㎡) or more.

본 발명에 있어서, 상기 절전체 물질은, 상기 전극부에 교류 전원이 인가되기 전에 절연체였다가 상기 전극부에 교류 전원이 인가된 후 전기분극 현상에 의해 유전체로 전환되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the power saving material is an insulator before AC power is applied to the electrode, and then is converted into a dielectric by an electric polarization phenomenon after AC power is applied to the electrode.

본 발명에 있어서,상기 절전체 물질은, 상기 전극부에 교류 전원이 인가된 상태에서 상기 전극부로 전달되는 고조파(Harmonics)와 열잡음(Thermal Noise)을 흡수한 후 열에너지로 변환 방출하여 상기 전극부와 연결된 도선 상의 저항성분을 감소시켜 절전하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the energy-saving material absorbs harmonics and thermal noise transmitted to the electrode part while AC power is applied to the electrode part, converts and emits heat energy, and then converts it into thermal energy to release the electrode part. It is characterized by saving power by reducing the resistance component on the connected conductor.

본 발명에 있어서, 상기 제5 단계는, 상기 제작틀에서 상기 절전체 물질을 분리 추출하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the fifth step is characterized in that it further comprises the step of separating and extracting the power-saving material in the production frame.

본 발명은, 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 생성된 광물질 분말 및 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되는 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질을 포함하며, 상기 광물질 분말과 상기 친환경 바인더 물질을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물이 지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부를 구비한 제작틀에 주입된 후 상온 건조를 통해 경화되어 제작되는 것을 특징으로 한다.The present invention, silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt (%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 10 to 30 weight percent (wt (%)) and 5 to 15 weight Mineral powder generated by pulverizing a mineral containing zinc oxide (ZnO) in the range of percentage (wt(%)) in the range of 80 to 200 mesh (mesh), and 2-hydrocyethyl meta matching the preset mixture content ratio range Contains an eco-friendly binder material comprising acrylate (2-Hydroxyethyl methacrylate), toluene d-iso cyanate and ethyl acetate, and the mixture content ratio of the mineral powder and the eco-friendly binder material is preset. The mixture is stirred while mixing to match the range, and the liquefied liquid mixture is injected into a production frame having at least two highly conductive electrode parts arranged to be mutually insulated in a specified geometric relationship in a housing space of a specified geometry, and then cured through drying at room temperature. It is characterized by being produced.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 6 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과, 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, 15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 6 content ratio of toluene diisocyanate, 4.5 content ratio of ethyl acetate and an eco-friendly binder material, 44 content ratio or more of minerals It is characterized by comprising a powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.6 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.6 content ratio of FRP curing agent.

본 발명에 있어서,상기 액상 혼합물은, 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 5 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과, 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture is an eco-friendly binder material comprising 15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 5 content ratio of toluene diisocyanate, 4.5 content ratio of ethyl acetate, and a mineral content of 44 content ratio or more. It is characterized by comprising a powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.45 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.45 content ratio of FRP curing agent.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4.4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과, 2.6 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising 10 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 4.4 content ratio of toluene diisocyanate, and 2.6 content ratio of ethyl acetate, and a mineral content of 44 content ratio or more It is characterized by comprising a powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.12 함량비의 아스코르빈산 또는 0.3 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent 0.12 content ratio of ascorbic acid or 0.3 content ratio of FRP curing agent.

본 발명에 있어서,상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과, 2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising 2-hydrocyethyl methacrylic acid in a 10-content ratio, toluene diisocyanate in a 4-content ratio, and ethyl acetate in a 2-content ratio, and a mineral content of at least 44-content ratio It is characterized by comprising a powder.

본 발명에 있어서, 상기 바인더 물질은, 경화제인 0.3 함량비의 아스코르빈산과,0.6 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent, a 0.3 content ratio of ascorbic acid, and a 0.6 content ratio dispersant.

본 발명에 있어서, 상기 액상 혼합물은, 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과, 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과, 2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과, 44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the liquid mixture, an eco-friendly binder material comprising 10 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid, 4 content ratio of toluene diisocyanate, and 2 content ratio of ethyl acetate, and a mineral content of 44 content ratio or more It is characterized by comprising a powder.

본 발명에 있어서,상기 바인더 물질은, 경화제인 0.25 함량비의 아스코르빈산과, 1 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the binder material is characterized in that it further comprises a curing agent, an ascorbic acid in an amount of 0.25 and a dispersant in an amount of 1.

본 발명에 따르면, 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 분쇄하여 생성된 광물질 분말과, 2-히드로시에틸메타크릴산을 이용하여 제조되는 친환경 바인더 물질을 기반으로 제조되는 절전체 물질만으로, 별도의 전자적 회로 구성이나 원적외선 또는 음이온 등의 추가적인 구성 없이, 교류전기가 흐르는 도선을 통해 상기 전극부로 전달되는 고조파와 열잡음을 지정된 비율 이상 흡수 내지 열에너지로 전환 방출함으로써, 상기 교류전기가 흐르는 도선 상의 저항 성분을 감소시켜 도선에 흐르는 자유전자의 이동 속도를 급격히 증가시켜 상기 교류전기를 전송 내지 전원으로 사용 중에 기 설정된 효율 이상 반영구적으로 절전하는 이점이 있다.According to the present invention, silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)) and 5 to 15 Sections made on the basis of environmentally friendly binder materials produced using mineral powders produced by grinding minerals containing zinc oxide (ZnO) in the weight percentage (wt(%)) range and 2-hydrocyethylmethacrylic acid The alternating current is converted by absorbing or dissipating harmonics and heat noise transmitted to the electrode part through a conducting wire through which alternating current flows through a conducting wire through which alternating current flows without a separate electronic circuit configuration or additional configuration such as far infrared rays or negative ions. It has the advantage of reducing the resistance component on the conducting wire and rapidly increasing the movement speed of free electrons flowing in the conducting wire, thereby permanently saving more than a predetermined efficiency during use of the AC electricity as a transmission or power source.

본 발명에 따르면, 전등 부하의 경우 2.5%~3% 수준의 절전율을 제공하고, 동일 속도로 가동되는 고효율 모터인 경우 4.5%~5.4% 수준의 절전율을 제공하고, 일반팬의 경우 5%~6% 수준의 절전율을 제공하고, 가정집의 경우는 6%~8% 수준의 절전율을 제공하고, 일반적인 공장 및 사업시설 등의 경우 7%~8% 수준의 절전율을 제공하는 절전체 물질을 제조하는 이점이 있다.According to the present invention, in the case of a light load, a power saving rate of 2.5% to 3% is provided, a high efficiency motor running at the same speed provides a power saving rate of 4.5% to 5.4%, and a general fan is 5%. A power saver that provides a power saving rate of ~6%, provides a power saving rate of 6% to 8% in a home, and a power saving rate of 7% to 8% in a typical factory or business facility. There is an advantage in manufacturing the material.

본 발명에 따르면, 2-히드로시에틸메타크릴산을 이용하여 제조되는 친환경 바인더 물질을 통해 절전체 물질을 제조함으로써 국내외의 각종 유해물질관리기준에 저촉되지 않는 절전체 물질을 제조하는 이점이 있다. 이에 의해 대량 생산이 가능하고, 각종 유해물질관리기준을 준수하는 국내외의 대형가전 제품 회사에 공급 가능함은 물론, 유럽이나 미국 등과 같이 유해물질 규제가 엄격한 해외로 수출 가능한 절전체 물질을 제조하는 이점이 있다.According to the present invention, there is an advantage of manufacturing a power-saving material that does not violate various domestic and foreign hazardous material management standards by manufacturing a power-saving material through an eco-friendly binder material manufactured using 2-hydrocyethyl methacrylic acid. As a result, it is possible to mass-produce, supply to domestic and foreign large-scale home appliance companies that comply with various hazardous substance management standards, and also has the advantage of manufacturing energy-saving materials that can be exported abroad, such as Europe and the United States, which have strict regulations on hazardous substances. have.

도 1은 본 발명의 실시 방법에 따른 절전체 물질(130)의 제조 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)의 고조파 제거율을 예시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)에 의한 전압 및 부하전류의 변화율을 예시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)에 의한 절전율을 예시한 것이다.1 is a view showing a manufacturing process of the power saver material 130 according to an embodiment of the present invention.
2 illustrates the harmonic removal rate of the power saver material 130 manufactured according to the method of the present invention.
3 illustrates the rate of change of voltage and load current by the power saver material 130 manufactured according to the method of the present invention.
4 illustrates a power saving rate by the power saving material 130 manufactured according to the method of the present invention.

이하 첨부된 도면과 설명을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세히 설명한다. 다만, 하기에 도시되는 도면과 후술되는 설명은 본 발명의 특징을 효과적으로 설명하기 위한 여러 가지 방법 중에서 바람직한 실시 방법에 대한 것이며, 본 발명이 하기의 도면과 설명만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, an operation principle of a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and description. However, the drawings shown below and the descriptions described below are for preferred implementation methods among various methods for effectively describing the features of the present invention, and the present invention is not limited to the following drawings and description.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 발명에서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. In addition, in the following description of the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or practice. Therefore, the definition should be made based on the overall contents of the present invention.

또한, 하기에서 본 발명을 설명하기 위해 기재된 수치나 임계 범위는 별도의 설명이 없더라도 적어도 ±10% 이내의 오차를 포함할 수 있다.In addition, the numerical values or critical ranges described below to describe the present invention may include an error within at least ±10% even if there is no separate description.

결과적으로, 본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.As a result, the technical spirit of the present invention is determined by the claims, and the following examples are one means for efficiently explaining the technical spirit of the present invention to those skilled in the art to which the present invention pertains. That's it.

도면1은 본 발명의 실시 방법에 따른 절전체 물질(130)의 제조 과정을 도시한 도면이다.1 is a view showing a manufacturing process of the power saver material 130 according to an embodiment of the present invention.

보다 상세하게 본 도면1은 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 분쇄하여 생성된 광물질 분말과 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)을 이용하여 제조되는 친환경 바인더 물질을 기반으로 교류전원이 인가된 도선 상의 고조파(Harmonics)와 열잡음(Thermal Noise)을 흡수하여 절전하는 절전체 물질(130)의 제조 과정을 도시한 것으로서, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 도면1을 참조 및/또는 변형하여 상기 절전체 물질(130)의 제조 과정에 대한 다양한 실시 방법(예컨대, 일부 단계가 생략되거나, 또는 순서가 변경된 실시 방법)을 유추할 수 있을 것이나, 본 발명은 상기 유추되는 모든 실시 방법을 포함하여 이루어지며, 본 도면1에 도시된 실시 방법만으로 그 기술적 특징이 한정되지 아니한다.In more detail, FIG. 1 shows silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and 5 in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)). Eco-friendly binder manufactured using mineral powder and 2-Hydroxyethyl methacrylate, produced by grinding minerals containing zinc oxide (ZnO) in the range of ~15 weight percent (wt(%)) Illustrates the manufacturing process of a power saving material 130 that absorbs and saves energy by absorbing harmonics and thermal noise on a conductor to which AC power is applied based on a material, which is common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. If you have, you can infer various implementation methods (for example, some steps are omitted or an order is changed) in the manufacturing process of the power saver material 130 by referring to and/or modifying this drawing. There will be, but the present invention includes all the inferred implementation methods, and its technical characteristics are not limited to only the implementation methods illustrated in FIG. 1.

본 발명은 교류전원이 인가된 도선 상의 고조파와 열잡음을 흡수하여 절전하는 절전체 물질(130)을 제조하기 위해 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 준비한다. The present invention is a silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt (%)) and 10 to produce a power-saving material 130 that absorbs harmonics and thermal noise on the conductor to which AC power is applied to save power. Prepare a mineral material containing aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 30 weight percent (wt(%)) and zinc oxide (ZnO) in the range of 5-15 weight percent (wt(%)).

한편 본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 광물질은 상기 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO) 이외에, 지정된 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화나트륨(Na2O), 산화마그네슘(MgO), 오산화인(P2O5), 삼산화황(SO3), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO), 이산화티탄(TiO2), 산화망간(MnO), 산화철(Fe2O3) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 예를들어, 상기 이산화규소(SiO2)의 중량백분율(wt(%))이 60.01이고, 상기 산화알루미늄(Al2O3)의 중량백분율(wt(%))이 25.03이고, 상기 산화아연(ZnO)의 중량백분율(wt(%)) 9.41인 경우, 상기 광물질은 0.22(wt(%))의 산화나트륨(Na2O), 0.09(wt(%))의 산화마그네슘(MgO), 0.02(wt(%))의 산화납(PbO5), 0.04(wt(%))의 삼산화황(SO3), 0.58(wt(%))의 산화칼륨(K2O), 1.24(wt(%))의 산화칼슘(CaO), 0.15(wt(%))의 이산화티탄(TiO2), 0.18(wt(%))의 산화망간(MnO), 3.03(wt(%))의 산화철(Fe2O3)을 더 포함할 수 있다. 한편 본 발명에서 상기 광물질의 주요 물질(예컨대, 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3)과 산화아연(ZnO) 등)을 제외한 나머지 물질은 상기 주요 물질의 원료 광물이나 원료 물질에 포함된 부가물(또는 불순물) 형태로 상기 광물질에 추가되거나, 또는 절전체 물질(130)의 성능 향상을 위한 첨가물 형태로 상기 광물질에 추가될 수 있다. 따라서 상기 광물질의 주요 물질을 제외한 나머지 물질들의 종류나 중량백분율은 상기 원료 광물이나 원료 물질 또는 첨가물에 따라 다양하게 변형(또는 변경) 가능하며, 본 발명은 상기 변형(또는 변경)되는 실시예도 권리범위로 포함할 수 있다. On the other hand, according to the method of the present invention, the mineral is 50 to 65 weight percent (wt (%)) in the range of silicon dioxide (SiO 2 ) and 10 to 30 weight percent (wt (%)) in the range of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and zinc oxide (ZnO) in the range of 5 to 15 weight percent (wt(%)), sodium oxide (Na 2 O), magnesium oxide (MgO) in the specified weight percent (wt(%)) range, Among phosphorus pentoxide (P 2 O 5 ), sulfur trioxide (SO 3 ), potassium oxide (K 2 O), calcium oxide (CaO), titanium dioxide (TiO 2 ), manganese oxide (MnO), iron oxide (Fe 2 O 3 ) It may further include at least one. For example, the weight percentage (wt(%)) of the silicon dioxide (SiO 2 ) is 60.01, the weight percentage (wt(%)) of the aluminum oxide (Al2O3) is 25.03, and the zinc oxide (ZnO) is If the weight percentage (wt (%)) is 9.41, the mineral is 0.22 (wt (%)) of sodium oxide (Na 2 O), 0.09 (wt (%)) of magnesium oxide (MgO), 0.02 (wt (%) )) lead oxide (PbO 5 ), 0.04 (wt (%)) sulfur trioxide (SO 3 ), 0.58 (wt (%)) potassium oxide (K 2 O), 1.24 (wt (%)) calcium oxide (CaO), 0.15 (wt (%)) titanium dioxide (TiO 2 ), 0.18 (wt (%)) manganese oxide (MnO), and 3.03 (wt (%)) iron oxide (Fe 2 O 3 ) It can contain. Meanwhile, in the present invention, the remaining materials other than the main material of the mineral material (for example, silicon dioxide (SiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and zinc oxide (ZnO)) are used as the raw material mineral or raw material of the main material. It may be added to the mineral in the form of included additives (or impurities), or may be added to the mineral in the form of additives to improve the performance of the power saver material 130. Therefore, the types or weight percentages of the remaining materials other than the main material of the mineral material can be variously modified (or changed) according to the raw material mineral or the raw material or additives, and the present invention is also the scope of the embodiments in which the modified (or changed) It can contain as.

한편 상기 50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질이 준비되면, 본 발명은 건조로(100)를 통해 상기 광물질의 수분 함유량을 2% 미만으로 건조시킨다. 바람직하게, 상기 건조로(100)는 80℃±10℃)의 건공기를 이용하여 상기 광물질의 수분 함유량을 2% 미만으로 저온 건조시키는 것이 바람직하다. Meanwhile, the 50 to 65 weight percent (wt(%)) range of silicon dioxide (SiO 2 ) and the 10 to 30 weight percent (wt (%)) range of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and 5 to 15 weight percent ( When a mineral containing zinc oxide (ZnO) in the range of wt(%) is prepared, the present invention dryes the moisture content of the mineral to less than 2% through the drying furnace 100. Preferably, the drying furnace 100 is desirably dried at a low temperature to less than 2% of the moisture content of the mineral using dry air at 80°C±10°C.

본 발명은 분쇄기(105)를 통해 상기 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성한다. 한편 상기 건조로(100)를 통해 상기 광물질이 건조된 경우, 상기 분쇄기(105)는 상기 건조된 광물질을 80~200메쉬 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성할 수 있다. 한편 본 발명은 상기 광물질 분말과 지정된 바인더 물질을 지정된 함량비로 교반한 후 상온 건조시켜 경화된 절전체 물질(130)을 생성하는데, 상기 절전체 물질(130)은 기 설정된 절전 효율을 유지하면서 온갖 물리적 스트레스가 가해지는 극한의 상황에서도 크랙(Crack)없이 유효한 절전 효율을 유지하기 위해 적어도 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화되는 것이 바람직하다. 그런데 상기 광물질 분말의 크기가 200메쉬 범위를 초과하거나 80메쉬보다 미만인 경우 바인더 물질을 통해 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화하기 난해할 수 있으며, 이에 본 발명은 상기 광물질 분말의 입자 크기를 80~200메쉬 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 것이 바람직하다.The present invention pulverizes the mineral material in a range of 80 to 200 mesh through a grinder 105 to generate a mineral powder. On the other hand, when the mineral is dried through the drying furnace 100, the grinder 105 may pulverize the dried mineral in an 80 to 200 mesh range to generate a mineral powder. Meanwhile, the present invention generates the cured power-saving material 130 by stirring the mineral powder and the designated binder material at a specified content ratio and then drying at room temperature. The power-saving material 130 maintains a predetermined power-saving efficiency while maintaining all kinds of physical properties. It is preferable to harden with a compressive strength of at least 98 Mpa (kg/m 2) to maintain effective power saving efficiency without cracking even in extreme situations where stress is applied. However, if the size of the mineral powder exceeds 200 mesh range or less than 80 mesh, it may be difficult to harden with a compressive strength of 98 Mpa (kg/m2) or more through a binder material, and thus the present invention provides particle size of the mineral powder. It is preferable to pulverize in the range of 80 to 200 mesh to produce a mineral powder.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 분쇄기(105)는 상기 광물질을 80~200메쉬 범위 내에서 비균질하게 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 것이 바람직하다. 상기 광물질 분말의 알갱이 크기를 80~200메쉬 범위 내에서 비균질하게 분쇄할 경우, 상기 80~200메쉬 범위 내에서 비교적 큰 알갱이 사이의 공간에 작은 알갱이들이 채워져 상기 광물질 분말의 공극은 상기 알갱이의 크기가 균질할 때보다 전체적으로 작아지게 된다. 본 발명의 절전체 물질(130)은 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화되어야 하는데, 이를 위해 광물질 분말은 비균질하게 분쇄되어 각 알갱이 사이의 공극이 최대한 작아지는 것이 바람직하다.According to the method of implementation of the present invention, the pulverizer 105 is preferably crushing the mineral inhomogeneously within a range of 80 to 200 mesh to generate a mineral powder. When the grain size of the mineral powder is crushed inhomogeneously within the range of 80 to 200 mesh, small grains are filled in the space between the relatively large grains within the range of 80 to 200 mesh so that the pores of the mineral powder have the size of the grain. It becomes smaller overall than when it is homogeneous. The power saver material 130 of the present invention should be cured with a compressive strength of 98 Mpa (kg/m 2) or more, and for this purpose, it is desirable that the mineral powder is crushed inhomogeneously so that the gap between each grain is as small as possible.

한편 상기 광물질(또는 광물질 분말)에 산화 가능한 물질(예컨대, 규소(Si), 알루미늄(Al), 철(Fe), 마그네슘(Mg) 등)이 포함되어 있거나 또는 그러할 가능성이 존재하는 경우, 본 발명은 소성로(예컨대, 전기로 등, 도시생략)을 통해 상기 광물질(또는 광물질 분말)을 소성하여 상기 광물질(또는 광물질 분말)에 포함된 물질을 산화시킬 수 있다. 예를들어, 본 발명은 전기로를 통해 890℃에서 970℃의 온도에서 상기 광물질(또는 광물질 분말)을 10시간 내외 소성할 수 있다. On the other hand, if the mineral (or mineral powder) contains an oxidizable material (for example, silicon (Si), aluminum (Al), iron (Fe), magnesium (Mg), etc.) or if there is a possibility to do so, the present invention The mineral (or mineral powder) may be fired through a silver firing furnace (for example, an electric furnace, etc.) to oxidize a substance contained in the mineral (or mineral powder). For example, the present invention can fire the mineral (or mineral powder) for about 10 hours at a temperature of 890°C to 970°C through an electric furnace.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 분쇄기(105)를 통해 분쇄(또는 소성로를 통해 소성)된 광물질 분말을 즉시 바인더 물질과 교반하여 절전체 물질(130)을 제조하는 공정을 수행하지 않고 일정 기간 이상 보관하는 경우, 상기 광물질 분말은 대기 중의 수분 등에 의해 2% 이상의 수분함량을 포함할 수 있다. 이 경우 본 발명은 상기 광물질 분말을 바인더 물질과 교반하기 전에 건조로(100)를 통해 상기 광물질 분말을 건조하여 수분 함유량을 2% 미만으로 건조시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the mineral powder pulverized through the grinder 105 (or calcined through a firing furnace) is immediately stirred with a binder material to perform a process for preparing a power saver material 130 for a period of time or more. When stored, the mineral powder may include a moisture content of 2% or more due to moisture in the atmosphere. In this case, the present invention can dry the mineral powder through the drying furnace 100 before agitating the mineral powder with the binder material to dry the moisture content to less than 2%.

한편 본 발명은 상기 광물질 분말의 지정된 전기적 특성(예컨대, 교류전원을 인가하기 전에는 절연체였다가 전극부(125)를 통해 교류전원을 인가한 경우에 전기분극 현상에 의해 유전체로 전환되는 특성)을 유지(또는 활성화)하고 상기 광물질 분말에 교반했다가 건조 시 상기 교반된 혼합물을 적어도 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화시키면서 인체에 무해한 친환경 바인더 물질을 제조하기 위해, 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되는 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질을 제조한다. 종래의 바인더는 불포화폴리에스테르계 수지와 전용의 신나(Thinner)를 혼합(예컨대, 불포화폴리에스테르계 수지와 신나를 9:8의 비율로 혼합)하여 제조되었는데, 이들은 모두 발암물질로 휘발성유기성화합물(VOCs : Volatile Organic Compounds)를 포함한다. 따라서 종래의 바인더는 제조 과정 중에 제조자의 두통유발, 어지러움증, 급격한 피로감을 유발하여 장시간 작업이 불가능하게 할 뿐만 아니라, 환경을 오염시키고, 역한 냄새로 인하여 주변의 항의와 민원을 야기하여 대량생산이 난해하였다. 게다가 이와 같이 제조된 종래의 바인더는 국내외 유해물질관리기준에 저촉되어, 이를 이용하여 제조된 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기는 유해물질 규제가 엄격한 유럽이나 미국 등의 해외로 수출하는 것이 불가할 뿐만 아니라, 각종 유해물질관리기준을 준수하는 국내외의 대형가전 제품 회사에 공급하는 것도 불가하였다. 반면 본 발명의 친환경 바인더 물질은 각종 유해물질관리기준에 저촉되지 않는 친환경 물질로 제족되어 상기의 문제들을 해소한다. On the other hand, the present invention maintains the specified electrical properties of the mineral powder (for example, it is an insulator before applying AC power and then converted to dielectric by an electric polarization phenomenon when AC power is applied through the electrode unit 125). (Or activated) and stirred in the mineral powder and dried to cure the stirred mixture with a compressive strength of at least 98 Mpa (kg/m 2) or higher, to produce an eco-friendly binder material harmless to the human body, a preset mixture content ratio range To prepare an eco-friendly binder material comprising 2-Hydroxyethyl methacrylate, Toluene d-iso cyanate and Ethyl Acetate. Conventional binders were prepared by mixing an unsaturated polyester resin and a dedicated thinner (e.g., mixing an unsaturated polyester resin and thinner in a ratio of 9:8), all of which are volatile organic compounds ( VOCs: Volatile Organic Compounds). Therefore, the conventional binder not only makes long-time work impossible by causing headache, dizziness, or rapid fatigue of the manufacturer during the manufacturing process, but also pollutes the environment and causes complaints and complaints around the environment due to the adverse smell, making mass production difficult. . In addition, the conventional binder manufactured as described above is in conflict with domestic and foreign hazardous material management standards, and the power saver including the energy-saving material 130 manufactured using the same cannot be exported abroad, such as Europe or the United States, where strict regulations for hazardous materials are severe. In addition, it was also impossible to supply to domestic and foreign large-scale home appliance products companies that comply with various hazardous substance management standards. On the other hand, the eco-friendly binder material of the present invention is eliminated as an eco-friendly material that does not conflict with various harmful material management standards, thereby solving the above problems.

본 발명은 상기의 친환경 바인더 물질을 제조하기 위해, 반응기(110)를 통해 친환경 물질인 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하여 적어도 2시간 이상 반응시킨다. 바람직하게, 상기 반응기(110)는 상온에서 상기 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 2~5시간 반응시키는 것이 바람직하다. The present invention, to prepare the above-mentioned environmentally friendly binder material, reacts at least 2 hours by mixing the 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate, which are eco-friendly materials, through the reactor 110 to match the preset mixture content ratio range. Order. Preferably, the reactor 110 is preferably reacted with 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate for 2 to 5 hours at room temperature.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 상기 반응기(110)를 통해 적어도 2시간 이상 반응한 상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 지정된 농도의 친환경 바인더 물질을 생성한다. According to an embodiment of the present invention, the present invention further generates an eco-friendly binder material having a specified concentration by further mixing ethyl acetate in a predetermined mixture content ratio range with the eco-friendly binder material that has been reacted for at least 2 hours or more through the reactor 110. do.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하여 액상 혼합물을 생성한 후 경화되는 경화 시간을 단축하기 위해, 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전에 상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 경화제를 추가 혼합할 수 있다. 또는 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중에 상기 액상 혼합물에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 경화제를 추가 혼합할 수 있다. 한편 상기 경화 시간을 단축하지 않을 경우, 상기 친환경 바인더 물질에 상기 경화제를 추가 혼합하지 않아도 무방하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니하다.According to an embodiment of the present invention, the present invention is to reduce the curing time after curing the eco-friendly binder material with a mineral powder to produce a liquid mixture, and shorten the curing time to cure the eco-friendly binder material with the mineral powder. The binder material may be further mixed with a curing agent having a predetermined mixture content ratio range. Alternatively, the present invention may further mix a curing agent having a predetermined mixture content ratio range in the liquid mixture while stirring the eco-friendly binder material and the mineral powder to generate a liquid mixture. On the other hand, if the curing time is not shortened, it is not necessary to additionally mix the curing agent with the eco-friendly binder material, and the present invention is not limited thereby.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 생성되는 액상 혼합물 내의 기포 발생을 억제하기 위해, 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전에 상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 분산제를 추가 혼합할 수 있다. 또는 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중에 상기 액상 혼합물에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 분산제를 추가 혼합할 수 있다. 한편 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하여 액상 혼합물을 생성과 동시(또는 건조되기 전)에 진동기(도시생략)를 통해 상기 액상 혼합물을 지정된 시간(예컨대, 10분) 이상 진동시켜 상기 액상 혼합물에 포함된 기포를 제거 가능한 경우, 상기 친환경 바인더 물질에 상기 분산제를 추가 혼합하지 않아도 무방하며, 이에 의해 본 발명이 한정되지 아니하다.According to an embodiment of the present invention, the present invention is to suppress the generation of air bubbles in the liquid mixture generated by stirring the eco-friendly binder material and the mineral powder, the eco-friendly binder material to the eco-friendly binder material immediately before stirring with the mineral powder A dispersant in a predetermined mixture content ratio range may be further mixed. Alternatively, the present invention may further mix a dispersant having a predetermined mixture content ratio range in the liquid mixture while stirring the eco-friendly binder material and the mineral powder to generate a liquid mixture. On the other hand, by stirring the eco-friendly binder material with the mineral powder, the liquid mixture is vibrated for more than a specified time (eg, 10 minutes) through a vibrator (not shown) at the same time as (or before drying) the liquid mixture. When the contained bubbles can be removed, the dispersant may not be additionally mixed with the eco-friendly binder material, and the present invention is not limited thereby.

상기 광물질 분말과 친환경 바인더 물질이 준비되면, 본 발명은 교반기(115)를 통해 상기 친환경 바인더 물질과 상기 광물질 분말을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. When the mineral powder and the eco-friendly binder material are prepared, the present invention is stirred and mixed with the eco-friendly binder material and the mineral powder to a predetermined mixture content ratio range through a stirrer 115 to produce a liquefied liquid mixture.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 본 발명은 반응기(110)를 통해 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과 6 함량비의 톨루엔디이소시아네이트를 혼합하여 2시간 이상 반응시킨 후, 농도 조절을 위해 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 친환경 바인더 물질을 제조한다. 한편 실시 방법에 따라 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 상기 친환경 바인더 물질에 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산을 추가 혼합하거나 또는 0.6 함량비의 FRP(Fiber Reinforced Plastics)경화제를 추가 혼합할 수 있다. 여기서 상기 바인더 물질을 구성하는 각 성분 별 함량비의 오차 범위는 각 물질 별 함량비의 ±10% 이내며, 바람직하게 각 성분 별 함량비의 ±1% 이내의 오차 범위로 제조되는 것이 바람직하다. 한편 본 발명은 상기 제조된 친환경 바인더 물질과 44 함량비 이상의 광물질 분말을 교반기(115)를 통해 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. 여기서 상기 광물질 분말의 함량비는 최소 44 이상이며, 바람직하게 44 이상의 함량비 중 액상 혼합물의 기포가 가장 적게 발생하거나 및/또는 압축강도 품질 검사에서 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 구현하는 함량비가 선택되는 것이 바람직하다. According to the first embodiment of the present invention, the present invention is a mixture of 2-hydrocyethyl methacrylic acid in a 15 content ratio and toluene diisocyanate in a 6 content ratio through the reactor 110, reacted for 2 hours or more, and then adjusted in concentration. For this, an eco-friendly binder material is prepared by further mixing ethyl acetate in a content ratio of 4.5. On the other hand, according to the method of the present invention, the environmentally friendly binder material is mixed with the mineral powder immediately before stirring (or the environmentally friendly binder material and the mineral powder are being stirred to generate a liquid mixture). Ascorbic acid may be further mixed, or a fiber-reinforced plastics (FRP) curing agent having a content of 0.6 may be further mixed. Here, the error range of the content ratio of each component constituting the binder material is within ±10% of the content ratio of each material, and is preferably manufactured within an error range within ±1% of the content ratio of each component. On the other hand, the present invention produces a liquefied liquid mixture by stirring while mixing the prepared environmentally friendly binder material and mineral powder having a content of 44 or more through the stirrer 115. Here, the content ratio of the mineral powder is at least 44, preferably, the bubble of the liquid mixture is least generated among the content ratio of 44 or more, and/or a compressive strength quality test realizes a compressive strength of 98 Mpa (kg/㎡) or more. It is preferred that the content ratio is selected.

본 발명의 제2 실시예에 따르면, 본 발명은 반응기(110)를 통해 15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과 5 함량비의 톨루엔디이소시아네이트를 혼합하여 2시간 이상 반응시킨 후, 농도 조절을 위해 4.5 함량비의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 친환경 바인더 물질을 제조한다. 한편 실시 방법에 따라 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 상기 친환경 바인더 물질에 경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산을 추가 혼합하거나 또는 0.45 함량비의 FRP경화제를 추가 혼합할 수 있다. 여기서 상기 바인더 물질을 구성하는 각 성분 별 함량비의 오차 범위는 각 물질 별 함량비의 ±10% 이내며, 바람직하게 각 성분 별 함량비의 ±1% 이내의 오차 범위로 제조되는 것이 바람직하다. 한편 본 발명은 상기 제조된 친환경 바인더 물질과 44 함량비 이상의 광물질 분말을 교반기(115)를 통해 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. 여기서 상기 광물질 분말의 함량비는 최소 44 이상이며, 바람직하게 44 이상의 함량비 중 액상 혼합물의 기포가 가장 적게 발생하거나 및/또는 압축강도 품질 검사에서 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 구현하는 함량비가 선택되는 것이 바람직하다. According to the second embodiment of the present invention, the present invention is a mixture of 2-hydrocyethyl methacrylic acid in a 15 content ratio and toluene diisocyanate in a 5 content ratio through the reactor 110, reacted for 2 hours or more, and then adjusted in concentration. For this, an eco-friendly binder material is prepared by further mixing ethyl acetate in a content ratio of 4.5. On the other hand, according to the method of the present invention, the environmentally friendly binder material is mixed with the mineral powder immediately before stirring (or the environmentally friendly binder material and the mineral powder are being stirred to generate a liquid mixture). Ascorbic acid may be further mixed, or a FRP curing agent in a content ratio of 0.45 may be further mixed. Here, the error range of the content ratio of each component constituting the binder material is within ±10% of the content ratio of each material, and is preferably manufactured within an error range within ±1% of the content ratio of each component. On the other hand, the present invention is mixed with the above-mentioned environmentally friendly binder material and the mineral powder having a content of 44 or more through the stirrer 115 to produce a liquefied liquid mixture. Here, the content ratio of the mineral powder is at least 44, preferably, the bubble of the liquid mixture is least generated among the content ratio of 44 or more, and/or a compressive strength quality test realizes a compressive strength of 98 Mpa (kg/㎡) or more. It is preferred that the content ratio is selected.

본 발명의 제3 실시예에 따르면, 본 발명은 반응기(110)를 통해 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과 4.4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트를 혼합하여 2시간 이상 반응시킨 후, 농도 조절을 위해 2.6 함량비의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 친환경 바인더 물질을 제조한다. 한편 실시 방법에 따라 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 상기 친환경 바인더 물질에 경화제인 0.12 함량비의 아스코르빈산을 추가 혼합하거나 또는 0.3 함량비의 FRP경화제를 추가 혼합할 수 있다. 여기서 상기 바인더 물질을 구성하는 각 성분 별 함량비의 오차 범위는 각 물질 별 함량비의 ±10% 이내며, 바람직하게 각 성분 별 함량비의 ±1% 이내의 오차 범위로 제조되는 것이 바람직하다. 한편 본 발명은 상기 제조된 친환경 바인더 물질과 44 함량비 이상의 광물질 분말을 교반기(115)를 통해 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. 여기서 상기 광물질 분말의 함량비는 최소 44 이상이며, 바람직하게 44 이상의 함량비 중 액상 혼합물의 기포가 가장 적게 발생하거나 및/또는 압축강도 품질 검사에서 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 구현하는 함량비가 선택되는 것이 바람직하다. According to the third embodiment of the present invention, the present invention is a mixture of 2-hydrocyethyl methacrylic acid at a content of 10 and toluene diisocyanate at a content of 4.4 and reacted for 2 hours or more through the reactor 110, and then the concentration is adjusted. For this, an eco-friendly binder material is prepared by further mixing the ethyl acetate in a content ratio of 2.6. On the other hand, according to the method of the present invention, the environmentally friendly binder material is mixed with the mineral powder immediately before stirring (or the environmentally friendly binder material and the mineral powder are being stirred to generate a liquid mixture), and the environmentally friendly binder material has a curing agent content of 0.12. Ascorbic acid may be further mixed, or an FRP curing agent in a content ratio of 0.3 may be further mixed. Here, the error range of the content ratio of each component constituting the binder material is within ±10% of the content ratio of each material, and is preferably manufactured within an error range within ±1% of the content ratio of each component. On the other hand, the present invention produces a liquefied liquid mixture by stirring while mixing the prepared environmentally friendly binder material and mineral powder having a content of 44 or more through the stirrer 115. Here, the content ratio of the mineral powder is at least 44, preferably, the bubble of the liquid mixture is least generated among the content ratio of 44 or more, and/or a compressive strength quality test realizes a compressive strength of 98 Mpa (kg/㎡) or more. It is preferred that the content ratio is selected.

본 발명의 제4 실시예에 따르면, 본 발명은 반응기(110)를 통해 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트를 혼합하여 2시간 이상 반응시킨 후, 농도 조절을 위해 2 함량비의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 친환경 바인더 물질을 제조한다. 한편 실시 방법에 따라 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 상기 친환경 바인더 물질에 경화제인 0.3 함량비의 아스코르빈산을 추가 혼합할 수 있다. 한편 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 0.6 함량비의 분산제를 추가 혼합할 수 있다. 여기서 상기 바인더 물질을 구성하는 각 성분 별 함량비의 오차 범위는 각 물질 별 함량비의 ±10% 이내며, 바람직하게 각 성분 별 함량비의 ±1% 이내의 오차 범위로 제조되는 것이 바람직하다. 한편 본 발명은 상기 제조된 친환경 바인더 물질과 44 함량비 이상의 광물질 분말을 교반기(115)를 통해 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. 여기서 상기 광물질 분말의 함량비는 최소 44 이상이며, 바람직하게 44 이상의 함량비 중 액상 혼합물의 기포가 가장 적게 발생하거나 및/또는 압축강도 품질 검사에서 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 구현하는 함량비가 선택되는 것이 바람직하다. According to a fourth embodiment of the present invention, the present invention is a mixture of 2-hydrocyethyl methacrylic acid in a 10 content ratio and toluene diisocyanate in a 4 content ratio through a reactor 110, reacted for 2 hours or more, and then adjusted in concentration. For this, 2 parts by weight of ethyl acetate is further mixed to prepare an eco-friendly binder material. On the other hand, according to the method of the present invention, the environmentally-friendly binder material is mixed with the mineral powder immediately before stirring (or the environmentally-friendly binder material and the mineral powder are being stirred to generate a liquid mixture). Ascorbic acid can be further mixed. Meanwhile, the present invention may further mix the dispersant in a 0.6 content ratio immediately before agitating the eco-friendly binder material with the mineral powder (or generating the liquid mixture by stirring the eco-friendly binder material and the mineral powder). Here, the error range of the content ratio of each component constituting the binder material is within ±10% of the content ratio of each material, and is preferably manufactured within an error range within ±1% of the content ratio of each component. On the other hand, the present invention produces a liquefied liquid mixture by stirring while mixing the prepared environmentally friendly binder material and mineral powder having a content of 44 or more through the stirrer 115. Here, the content ratio of the mineral powder is at least 44, preferably, the bubble of the liquid mixture is least generated among the content ratio of 44 or more, and/or a compressive strength quality test realizes a compressive strength of 98 Mpa (kg/㎡) or more. It is preferred that the content ratio is selected.

본 발명의 제5 실시예에 따르면, 본 발명은 반응기(110)를 통해 10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과 4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트를 혼합하여 2시간 이상 반응시킨 후, 농도 조절을 위해 2 함량비의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 친환경 바인더 물질을 제조한다. 한편 실시 방법에 따라 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 상기 친환경 바인더 물질에 경화제인 0.25 함량비의 아스코르빈산을 추가 혼합할 수 있다. 한편 본 발명은 상기 친환경 바인더 물질을 광물질 분말과 교반하기 직전(또는 상기 친환경 바인더 물질과 광물질 분말을 교반하여 액상 혼합물을 생성하는 중)에 1 함량비의 분산제를 추가 혼합할 수 있다. 여기서 상기 바인더 물질을 구성하는 각 성분 별 함량비의 오차 범위는 각 물질 별 함량비의 ±10% 이내며, 바람직하게 각 성분 별 함량비의 ±1% 이내의 오차 범위로 제조되는 것이 바람직하다. 한편 본 발명은 상기 제조된 친환경 바인더 물질과 44 함량비 이상의 광물질 분말을 교반기(115)를 통해 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성한다. 여기서 상기 광물질 분말의 함량비는 최소 44 이상이며, 바람직하게 44 이상의 함량비 중 액상 혼합물의 기포가 가장 적게 발생하거나 및/또는 압축강도 품질 검사에서 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 구현하는 함량비가 선택되는 것이 바람직하다. According to a fifth embodiment of the present invention, the present invention is a mixture of 2-hydrocyethyl methacrylic acid at a content of 10 and toluene diisocyanate at a content of 4 at a ratio of 2 or more for reaction for 2 hours or more through the reactor 110, and then adjusting the concentration For this, 2 parts by weight of ethyl acetate is further mixed to prepare an eco-friendly binder material. On the other hand, according to the method of the present invention, the environmentally friendly binder material is mixed with the mineral powder immediately before stirring (or the environmentally friendly binder material and the mineral powder are being stirred to generate a liquid mixture), and the content of the curing agent is 0.25. Ascorbic acid can be further mixed. Meanwhile, in the present invention, a dispersant having a 1 content ratio may be additionally mixed immediately before agitation of the eco-friendly binder material with the mineral powder (or during stirring of the eco-friendly binder material and the mineral powder). Here, the error range of the content ratio of each component constituting the binder material is within ±10% of the content ratio of each material, and is preferably manufactured within an error range within ±1% of the content ratio of each component. On the other hand, the present invention is mixed with the above-mentioned environmentally friendly binder material and the mineral powder having a content of 44 or more through the stirrer 115 to produce a liquefied liquid mixture. Here, the content ratio of the mineral powder is at least 44, preferably, the bubble of the liquid mixture is least generated among the content ratio of 44 or more, and/or a compressive strength quality test realizes a compressive strength of 98 Mpa (kg/㎡) or more. It is preferred that the content ratio is selected.

상기 제1 내지 제5 실시예 중 어느 한 실시예를 통해 액상 혼합물이 생성되면, 본 발명은 지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부(125)를 구비한 제작틀(120)에 상기 액상 혼합물을 주입한다. 한편 본 발명은 진동기를 통해 상기 액상 혼합물이 주입된 제작틀(120)을 지정된 진동 주파수로 지정된 시간 이상 진동시켜 액상 혼합물 내의 기포를 제거할 수 있다. When a liquid mixture is produced through any one of the first to fifth embodiments, the present invention includes at least two highly conductive electrode parts 125 arranged to be insulated from each other in a specified geometric relationship in a housing space of a specified geometry. The liquid mixture is injected into the production frame 120 equipped with. Meanwhile, according to the present invention, air bubbles in the liquid mixture can be removed by vibrating the production frame 120 in which the liquid mixture is injected through a vibrator at a specified vibration frequency for a specified time or more.

본 발명은 상기 제작틀(120)에 주입된 액상 혼합물을 상온 건조하여 경화시킨다. 본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 제1 내지 제5 실시예 중 어느 한 실시예에 따라 제조된 액상 혼합물은 상온에서 3시간 정도 경과하면 대략 70% 이상 경화되며, 상온에서 18~22시간 정도 경과하면 100% 경화된다. The present invention is cured by drying the liquid mixture injected into the production frame 120 at room temperature. According to the method of the present invention, the liquid mixture prepared according to any one of the first to fifth embodiments is hardened by approximately 70% or more after 3 hours at room temperature, and 18 to 22 hours at room temperature When it is cured 100%.

상기 제작틀(120)에 주입된 액상 혼합물이 절전체 물질(130)로 경화되면, 본 발명은 상기 제작틀(120)에서 상기 경화된 절전체 물질(130)을 분리 추출한다. When the liquid mixture injected into the production frame 120 is cured with a power saving material 130, the present invention separates and extracts the cured power saving material 130 from the production frame 120.

본 발명은 상기 추출된 절전체 물질(130)에 대하여 지정된 검사 항목 별 품질 검사를 실시한다. The present invention performs quality inspection for each of the designated inspection items on the extracted power saving material (130).

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 상기 절전체 물질(130)에 대한 압축강도를 검사하여 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도를 지닌 경우에 압축강도 품질 검사를 통과한 것으로 결정한다. 출원인의 실험에 의하면, 제1 실시예의 압축강도는 100~108Mpa(kg/㎡)이고, 제2 실시예의 압축강도는 99~103Mpa(kg/㎡)이고, 제3 실시예의 압축강도는 100~104Mpa(kg/㎡)이고, 제4 실시예의 압축강도는 98~102Mpa(kg/㎡)이고, 제5 실시예의 압축강도는 98~102Mpa(kg/㎡)이다. According to the implementation method of the present invention, the present invention determines that the compressive strength quality test has been passed in the case of having a compressive strength of 98 Mpa (kg/m 2) or more by inspecting the compressive strength of the power saving material 130. According to the applicant's experiment, the compressive strength of the first embodiment is 100-108 Mpa (kg/m 2 ), the compressive strength of the second embodiment is 99-103 Mpa (kg/m 2 ), and the compressive strength of the third embodiment is 100-104 Mpa (kg/m 2 ), the compressive strength of the fourth embodiment is 98-102 Mpa (kg/m 2 ), and the compressive strength of the fifth embodiment is 98-102 Mpa (kg/m 2 ).

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 상기 절전체 물질(130)에 포함된 전극부(125)를 통해 절연저항을 측저하여 100MΩ 이상이고, 상기 전극부(125)에 1분 간 1,000V의 교류전원을 인가하여 상기 절전체 물질(130)에 클랙이나 발열이 발생하지 않은 경우 전기 특성 품질 검사를 통과한 것으로 결정할 수 있다. According to the method of implementation of the present invention, the present invention is to measure the insulation resistance through the electrode unit 125 included in the power-saving material 130 is 100 MΩ or more, and the electrode unit 125 of 1,000 V for 1 minute When AC power is applied and no crack or heat is generated in the power saving material 130, it may be determined that the electrical property quality test has passed.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 20℃의 상온에서 유도성 부하장치인 5HP 모터와 상기 절전체 물질(130)에 포함된 전극부(125)를 연결하여 1시간 이상 경과한 후 상기 절전체 물질(130)의 평균 온도가 20℃이하인 경우 발열 품질 검사를 통과한 것으로 결정할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the present invention connects a 5HP motor, an inductive load device, at room temperature of 20° C. and an electrode unit 125 included in the power saving material 130, and after the passage of 1 hour or more, the section If the average temperature of the entire material 130 is 20 °C or less, it may be determined that the heat generation quality test has passed.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 본 발명은 -35℃의 저온 환경과 70℃의 고온 환경에서 하나 이상의 유도성 부하장치와 상기 절전체 물질(130)에 포함된 전극부(125)를 연결하여 상기 유도성 부하장치에 의해 발생되는 고조파와 열잡음을 지정된 기준 비율 이상 흡수(또는 감소)하는 경우 운용 온도 품질 검사를 통과한 것으로 결정할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the present invention connects one or more inductive load devices in a low temperature environment of -35°C and a high temperature environment of 70°C and an electrode unit 125 included in the power saver material 130 to If the harmonics and thermal noise generated by an inductive load are absorbed (or reduced) above a specified reference ratio, it can be determined that the operating temperature quality test has passed.

본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기의 품질 검사를 통과한 절전체 물질(130)은 상기 전극부(125)에 교류전원이 인가되기 전에 절연체였다가 상기 전극부(125)에 교류전원이 인가된 후 전기분극 현상에 의해 유전체로 전환된다. 바람직하게, 상기 절전체 물질(130)은 상기 전극부(125)에 교류전원이 인가된 후 대략 7분 내지 10분 이상 경과한 경우에 유전체의 특성이 최대화되어 강유전체 상태가 되며, 상기 전극부(125)에 교류전원이 인가된 상태에서 상기 강유전체 상태를 유지한다. According to an embodiment of the present invention, the power saver material 130 that has passed the quality inspection was an insulator before AC power was applied to the electrode unit 125 and then AC power was applied to the electrode unit 125. After that, it is converted into a dielectric by an electric polarization phenomenon. Preferably, the power-saving material 130 becomes a ferroelectric state by maximizing the properties of the dielectric when approximately 7 minutes to 10 minutes have elapsed after AC power is applied to the electrode portion 125, and the electrode portion ( The ferroelectric state is maintained while AC power is applied to 125).

본 발명의 실시 방법에 따르면, 상기 절전체 물질(130)은 상기 전극부(125)에 교류전원이 인가된 상태에서 상기 전극부(125)로 전달되는 고조파와 열잡음을 흡수한 후 열에너지로 변환 방출하여 상기 전극부(125)와 연결된 도선 상의 저항성분을 감소시켜 절전하는 것을 특징으로 한다. According to an embodiment of the present invention, the power-saving material 130 absorbs harmonics and heat noise transmitted to the electrode unit 125 while AC power is applied to the electrode unit 125, and then converts the heat into energy. By reducing the resistance component on the conducting wire connected to the electrode unit 125, it is characterized in that it saves power.

도면2는 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)의 고조파 제거율을 예시한 것이다.FIG. 2 illustrates the harmonic removal rate of the power saver material 130 manufactured according to the method of the present invention.

보다 상세하게 본 도면2는 복수의 고조파 발생원(예컨대, 모터, 인버터, 콤푸레셔 등)이 구비된 공장의 시설물에 인가되는 교류전원을 상기 도면1의 제조 과정을 통해 제조된 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기의 전극부(125)에 연결하기 전(=절전기를 설치하기 전)에 전력분석기를 통해 상기 교류전원을 인가하는 도선 상에 흐르는 고조파전류값을 계측한 데이터와, 상기 공장의 시설물에 인가되는 교류전원을 상기 절전기에 포함된 절전체 물질(130) 내의 전극부(125)에 전기적으로 연결한 후(=절전기를 설치한 후)에 전력분석기를 통해 상기 도선 상에 흐르는 고조파전류값을 계측한 데이터를 예시한 것이다. In more detail, FIG. 2 shows an AC power applied to a facility in a factory equipped with a plurality of harmonic generators (eg, a motor, an inverter, a compressor, etc.), a power saver material 130 manufactured through the manufacturing process of FIG. 1. Before connecting to the electrode part 125 of the power saver (=before installing the power saver), the measured data of the harmonic current flowing on the conducting wire applying the AC power through the power analyzer and the facility of the factory After the AC power applied is electrically connected to the electrode part 125 in the power saver material 130 included in the power saver (= after installing the power saver), the harmonic current value flowing on the conductor through the power analyzer is determined. This is an example of measured data.

도면2를 참조하면, 상기 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기를 설치하기 전과 비교하여 상기 절전기를 설치한 후에 3차 고조파전류는 -27.93% 감소하였고, 5차 고조파 전류는 -28.13% 감소하였고, 7차 고조파전류는 -22.02% 감소하였고, 9차 고조파전류는 -5.340% 감소하였고, 11고조파전류는 -18.82% 감소하였고, 13차 고조파전류는 -11.34% 감소하였으며, 평균적으로 -18.93% 감소하였다. Referring to FIG. 2, the third harmonic current decreased by -27.93% and the fifth harmonic current decreased by -28.13% after installing the power saver compared to before installing the power saver containing the power saver material 130. , 7th harmonic current decreased -22.02%, 9th harmonic current decreased -5.340%, 11th harmonic current decreased -18.82%, 13th harmonic current decreased -11.34%, on average -18.93% decreased Did.

도면3은 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)에 의한 전압 및 부하전류의 변화율을 예시한 것이다.Figure 3 illustrates the rate of change in voltage and load current by the power saver material 130 manufactured according to the method of the present invention.

보다 상세하게 본 도면3은 복수의 고조파 발생원(예컨대, 모터, 인버터, 콤푸레셔 등)이 구비된 공장의 시설물에 인가되는 교류전원을 상기 도면1의 제조 과정을 통해 제조된 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기의 전극부(125)에 연결하기 전(=절전기를 설치하기 전)에 전력분석기를 통해 상기 공장의 시설물에 인가되는 전압 및 부하전류를 계측한 데이터와, 상기 공장의 시설물에 인가되는 교류전원을 상기 절전기에 포함된 절전체 물질(130) 내의 전극부(125)에 전기적으로 연결한 후(=절전기를 설치한 후)에 전력분석기를 통해 상기 공장의 시설물에 인가되는 전압 및 부하전류를 계측한 데이터를 예시한 것이다. In more detail, FIG. 3 shows an AC power applied to facilities of a factory equipped with a plurality of harmonic sources (eg, a motor, an inverter, a compressor, etc.), a power saver material 130 manufactured through the manufacturing process of FIG. 1. Before connecting to the electrode part 125 of the power saver (=before installing the power saver), the measured voltage and load current applied to the facilities of the factory through a power analyzer and the data applied to the facilities of the factory Voltage and load current applied to the facilities of the factory through an electric power analyzer after AC power is electrically connected to the electrode unit 125 in the power saver material 130 included in the power saver (= after installing the power saver). It is an example of the measured data.

도면3을 참조하면, 전압의 변화율은 상기 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기를 설치하기 전과 설치한 후에 평균적으로 0.06% 정도 변화하였는데, 교류전원에 대한 정전압의 국제 기준치가 3%인 점을 고려하면, 상기 절전기에 의해 전압 강하는 발생하지 않은 것으로 확인된다. 즉, 본 발명의 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기는 전압 강하를 이용하여 절전하지 않는다. Referring to FIG. 3, the rate of change of the voltage was changed on average about 0.06% before and after installing the power saver including the power saver material 130, and the international standard value of the constant voltage for AC power was 3%. When considered, it is confirmed that the voltage drop did not occur by the power saver. That is, the power saver including the power saver material 130 of the present invention does not save power by using a voltage drop.

한편 부하전류의 변화율은 상기 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기를 설치하기 전과 설치한 후에 R은 -8.65% 감소하고, S는 -8.59% 감소하고, T는 -8.52% 감소하였다.On the other hand, the rate of change of the load current decreases -8.65%, S decreases -8.59%, and T decreases -8.52% before and after installing the power saver including the power saver material 130.

도면4는 본 발명의 실시 방법에 따라 제조된 절전체 물질(130)에 의한 절전율을 예시한 것이다.Figure 4 illustrates the power saving rate by the power saving material 130 manufactured according to the method of the present invention.

보다 상세하게 본 도면4는 상기 도면1의 제조 과정을 통해 제조된 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기에 의한 유효전력의 개선, 역률 개선, 주파수 무변동 및 사용전력 감소를 예시한 것이다. In more detail, FIG. 4 illustrates improvement of active power, power factor improvement, frequency fluctuation, and reduced power consumption by a power saver including a power saver material 130 manufactured through the manufacturing process of FIG. 1.

도면4를 참조하면, 상기 절전체 물질(130)을 포함하는 절전기를 설치하기 전과 비교하여 상기 절전기를 설치한 후에 유효전력은 -10.88% 개선되었고, 역률도 -2.27% 개선되었다. 한편 상기 절전기의 설치에 의해 교류전원의 주파수는 변동되지 않았으며, 사용전력은 -12.55% 감소하였다. Referring to FIG. 4, compared to before installing a power saver including the power saver material 130, after installing the power saver, active power was improved by -10.88% and power factor was also improved by -2.27%. Meanwhile, the frequency of the AC power was not changed by the installation of the power saver, and the power consumption was reduced by -12.55%.

100 : 건조로 105 : 분쇄기
110 : 반응기 115 : 교반기
120 : 제작틀 125 : 전극부
130 : 절전체 물질100: drying furnace 105: grinder
110: reactor 115: stirrer
120: production frame 125: electrode part
130: power saving material

Claims (36)

절전체 물질의 제조 방법에 있어서,
50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 준비하는 제1 단계;
상기 준비된 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 제2 단계;
2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질과 상기 생성된 광물질 분말을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성하는 제3 단계;
지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부를 구비한 제작틀에 상기 액상 혼합물을 주입하는 제4 단계; 및
상기 제작틀에 주입된 액상 혼합물을 상온 건조시켜 경화된 절전체 물질을 생성하는 제5 단계;를 포함하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
In the manufacturing method of the power saving material,
Silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)) and 5 to 15 weight percent (wt( %)) a first step of preparing a mineral containing zinc oxide (ZnO) in the range;
A second step of pulverizing the prepared mineral material in an 80-200 mesh range to generate a mineral powder;
An eco-friendly binder material containing 2-hydrocyethyl methacrylate, toluene d-iso cyanate and ethyl acetate, and a mixture content ratio of the produced mineral powder A third step of stirring while mixing to match the range to produce a liquefied liquid mixture;
A fourth step of injecting the liquid mixture into a fabrication frame having at least two highly conductive electrode parts arranged to be insulated from each other in a specified geometric relationship in a housing space of a designated geometry; And
A fifth step of drying the liquid mixture injected into the production frame at room temperature to produce a cured power-saving material; Method for manufacturing a power-saving material using silicon dioxide and aluminum oxide and zinc oxide.
제 1항에 있어서, 상기 광물질은,
지정된 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화나트륨(Na2O), 산화마그네슘(MgO), 산화납(PbO5), 삼산화황(SO3), 산화칼륨(K2O), 산화칼슘(CaO), 이산화티탄(TiO2), 산화망간(MnO), 산화철(Fe2O3) 중 적어도 하나를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the mineral material,
Sodium oxide (Na 2 O), magnesium oxide (MgO), lead oxide (PbO 5 ), sulfur trioxide (SO 3 ), potassium oxide (K 2 O), calcium oxide (CaO) in the specified weight percentage (wt (%)) range ), titanium dioxide (TiO 2 ), manganese oxide (MnO), iron oxide (Fe 2 O 3 ) It further comprises at least one of a method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide .
제 1항에 있어서,
건조로를 통해 건공기를 이용하여 상기 광물질의 수분 함유량을 2% 미만으로 저온 건조시키는 단계를 더 포함하며,
상기 제2 단계는, 상기 건조된 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
According to claim 1,
Further comprising the step of drying at a low temperature to less than 2% moisture content of the mineral using dry air through a drying furnace,
The second step, comprising the step of pulverizing the dried mineral material in the range of 80 ~ 200 mesh (mesh) to produce a mineral powder of the power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide Manufacturing method.
제 1항에 있어서, 상기 제2 단계는,
분쇄기를 통해 상기 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위 내에서 비균질하게 분쇄하여 광물질 분말을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the second step,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, comprising the step of generating a mineral powder by grinding the mineral material non-homogeneously within a range of 80 to 200 mesh through a grinder. .
제 1항 또는 제 4항에 있어서,
건조로를 통해 건공기를 이용하여 상기 광물질 분말의 수분 함유량을 2% 미만으로 저온 건조시키는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1 or 4,
Method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises the step of drying the moisture content of the mineral powder to less than 2% by using dry air through a drying furnace.
제 1항에 있어서,
반응기를 통해 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하여 적어도 2시간 이상 반응시켜 친환경 바인더 물질을 생성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
According to claim 1,
Silicon dioxide characterized in that it further comprises the step of generating an eco-friendly binder material by reacting 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate to a predetermined mixture content ratio range through a reactor to react for at least 2 hours or more. And a method of manufacturing a power saver material using aluminum oxide and zinc oxide.
제 6항에 있어서,
상기 2-히드로시에틸메타크릴산과 톨루엔디이소시아네이트를 2시간 이상 반응시킨 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 에틸아세테이트를 추가 혼합하여 지정된 농도의 친환경 바인더 물질을 생성하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 6,
Further comprising the step of generating an eco-friendly binder material of a specified concentration by further mixing ethyl acetate in a predetermined mixture content ratio range to the eco-friendly binder material in which the 2-hydrocyethyl methacrylic acid and toluene diisocyanate are reacted for 2 hours or more. Method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that.
제 7항에 있어서,
상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 경화제를 추가 혼합하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 7,
Method for producing a power-saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises the step of further mixing a curing agent in the mixture content ratio range set in the environment-friendly binder material.
제 7항에 있어서,
상기 친환경 바인더 물질에 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 분산제를 추가 혼합하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 7,
Method for producing a power-saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises the step of further mixing a dispersant in the mixture content ratio range set in the environment-friendly binder material.
제 7항 또는 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 제4 단계는,
교반기를 통해 상기 생성된 친환경 바인더 물질과 기 설정된 혼합물 함량비 범위의 상기 광물질 분말을 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물을 생성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 7 or 8 or 9, wherein the fourth step,
Silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises the step of generating a liquefied liquid mixture by mixing the mineral powder having a predetermined mixture content ratio range with the generated eco-friendly binder material through a stirrer. Method of manufacturing a used power saver material.
제 1항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
6 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와,
4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the liquid mixture,
15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid,
6 content of toluene diisocyanate,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content of 4.5,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises a mineral powder having a content ratio of at least 44.
제 11항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.6 함량비의 FRP(Fiber Reinforced Plastics)경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 11, wherein the binder material,
A method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, further comprising a curing agent comprising ascorbic acid in an amount of 0.15 or fiber-reinforced plastics (FRP) in an amount of 0.6.
제 1항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
5 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와,
4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the liquid mixture,
15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid,
5 content of toluene diisocyanate,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content of 4.5,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises a mineral powder having a content ratio of at least 44.
제 13항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.45 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 13, wherein the binder material,
Method of manufacturing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.45 content ratio of FRP curing agent.
제 1항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4.4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와,
2.6 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the liquid mixture,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4.4 Toluene diisocyanate in a content ratio,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content ratio of 2.6,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises a mineral powder having a content ratio of at least 44.
제 15항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.12 함량비의 아스코르빈산 또는 0.3 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 15, wherein the binder material,
A method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises a curing agent, an ascorbic acid in an amount of 0.12 or an FRP curing agent in an amount of 0.3.
제 1항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와,
2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the liquid mixture,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4 content of toluene diisocyanate,
2 An eco-friendly binder material containing a content ratio of ethyl acetate,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises a mineral powder having a content ratio of at least 44.
제 17항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.3 함량비의 아스코르빈산과,
0.6 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 17, wherein the binder material,
Curing agent 0.3 content ratio of ascorbic acid,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises a dispersant in a content ratio of 0.6.
제 1항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트와,
2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the liquid mixture,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4 content of toluene diisocyanate,
2 An eco-friendly binder material containing a content ratio of ethyl acetate,
Method for producing a power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it comprises a mineral powder having a content ratio of at least 44.
제 19항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.25 함량비의 아스코르빈산과,
1 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 19, wherein the binder material,
Hardener, ascorbic acid in a content ratio of 0.25,
1 A method for manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, further comprising a dispersant in a content ratio.
제 1항에 있어서, 상기 제4 단계는,
상기 액상 혼합물이 주입된 제작틀을 지정된 진동 주파수로 지정된 시간 이상 진동시켜 상기 액상 혼합물 내의 기포를 제거하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the fourth step,
Of the energy-saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises the step of removing the bubbles in the liquid mixture by vibrating the production frame in which the liquid mixture is injected at a specified vibration frequency for a specified time or more. Manufacturing method.
제 1항에 있어서, 상기 절전체 물질은,
적어도 98 Mpa(kg/㎡) 이상의 압축강도로 경화되는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the power saving material,
Method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it is cured with a compressive strength of at least 98 Mpa (kg/㎡) or higher.
제 1항에 있어서, 상기 절전체 물질은,
상기 전극부에 교류 전원이 인가되기 전에 절연체였다가 상기 전극부에 교류 전원이 인가된 후 전기분극 현상에 의해 유전체로 전환되는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the power saving material,
It is an insulator before AC power is applied to the electrode, and after the AC power is applied to the electrode, it is converted into a dielectric by an electric polarization phenomenon, so that the power saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide is used. Manufacturing method.
제 1항에 있어서, 상기 절전체 물질은,
상기 전극부에 교류 전원이 인가된 상태에서 상기 전극부로 전달되는 고조파(Harmonics)와 열잡음(Thermal Noise)을 흡수한 후 열에너지로 변환 방출하여 상기 전극부와 연결된 도선 상의 저항성분을 감소시켜 절전하는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the power saving material,
It absorbs harmonics and thermal noise transmitted to the electrode part while AC power is applied to the electrode part, converts it into thermal energy, and then releases it to save power by reducing the resistance component on the conductor connected to the electrode part. Method of manufacturing a power saver material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, which are characterized in that.
제 1항에 있어서, 상기 제5 단계는,
상기 제작틀에서 상기 절전체 물질을 분리 추출하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이산화규소와 산화알루미늄 및 산화아연을 이용한 절전체 물질의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the fifth step,
Method of manufacturing a power-saving material using silicon dioxide, aluminum oxide and zinc oxide, characterized in that it further comprises the step of separating and extracting the power-saving material in the production frame.
50~65 중량백분율(wt(%)) 범위의 이산화규소(SiO2)와 10~30 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화알루미늄(Al2O3)과 5~15 중량백분율(wt(%)) 범위의 산화아연(ZnO)을 포함하는 광물질을 80~200메쉬(mesh) 범위로 분쇄하여 생성된 광물질 분말; 및
기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되는 2-히드로시에틸메타크릴산(2-Hydroxyethyl methacrylate)과 톨루엔디이소시아네이트(Toluene d-iso cyanate)와 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)를 포함하는 친환경 바인더 물질;을 포함하며,
상기 광물질 분말과 상기 친환경 바인더 물질을 기 설정된 혼합물 함량비 범위에 매칭되게 혼합하면서 교반하여 액상화된 액상 혼합물이 지정된 기하학 구조의 하우징 공간 내에 지정된 기하학적 관계로 상호 절연되게 배치된 적어도 2개의 고전도성 전극부를 구비한 제작틀에 주입된 후 상온 건조를 통해 경화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
Silicon dioxide (SiO 2 ) in the range of 50 to 65 weight percent (wt(%)) and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) in the range of 10 to 30 weight percent (wt(%)) and 5 to 15 weight percent (wt( %)) Mineral powder produced by crushing a mineral containing zinc oxide (ZnO) in the range of 80 to 200 mesh (mesh); And
Contains an eco-friendly binder material including 2-Hydroxyethyl methacrylate, Toluene d-iso cyanate and Ethyl Acetate, which matches the preset mixture content ratio range. And
At least two high-conductivity electrode parts in which the liquefied liquid mixture is arranged to be insulated from each other in a specified geometric relationship in a housing space of a specified geometry by stirring while mixing the mineral powder and the eco-friendly binder material to match a predetermined mixture content ratio range. The composition of the power saver material, characterized in that it is produced by being cured through drying at room temperature after being injected into the provided manufacturing frame.
제 26항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
6 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과,
4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The liquid mixture of claim 26,
15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid,
6 content of toluene diisocyanate,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content of 4.5,
A composition of a power saver material, characterized in that it comprises a mineral powder of at least 44 content ratio.
제 27항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.6 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
28. The method of claim 27, wherein the binder material,
The composition of the power saver material, characterized in that it further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.6 content ratio of FRP curing agent.
제 26항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
15 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
5 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과,
4.5 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The liquid mixture of claim 26,
15 content ratio of 2-hydrocyethyl methacrylic acid,
5 content ratio of toluene diisocyanate,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content of 4.5,
A composition of a power saver material, characterized in that it comprises a mineral powder of at least 44 content ratio.
제 29항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.15 함량비의 아스코르빈산 또는 0.45 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The method of claim 29, wherein the binder material,
The composition of the power saving material, characterized in that further comprises a curing agent 0.15 content ratio of ascorbic acid or 0.45 content ratio of FRP curing agent.
제 26항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4.4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과,
2.6 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The liquid mixture of claim 26,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4.4 content of toluene diisocyanate,
Eco-friendly binder material containing ethyl acetate in a content ratio of 2.6,
A composition of a power saver material, characterized in that it comprises a mineral powder of at least 44 content ratio.
제 31항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.12 함량비의 아스코르빈산 또는 0.3 함량비의 FRP경화제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The method of claim 31, wherein the binder material,
The composition of the power saver material, characterized in that further comprises a curing agent 0.12 content ratio of ascorbic acid or 0.3 content ratio of FRP curing agent.
제 26항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과,
2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The liquid mixture of claim 26,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4 content of toluene diisocyanate,
2 An eco-friendly binder material containing a content ratio of ethyl acetate,
A composition of a power saver material, characterized in that it comprises a mineral powder of at least 44 content ratio.
제 33항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.3 함량비의 아스코르빈산과,
0.6 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The method of claim 33, wherein the binder material,
Curing agent 0.3 content ratio of ascorbic acid,
A composition of a power saver material, characterized in that it further comprises a dispersant in a content ratio of 0.6.
제 26항에 있어서, 상기 액상 혼합물은,
10 함량비의 2-히드로시에틸메타크릴산과,
4 함량비의 톨루엔디이소시아네이트과,
2 함량비의 에틸아세테이트를 포함하는 친환경 바인더 물질과,
44 함량비 이상의 광물질 분말을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The liquid mixture of claim 26,
2-hydrocyethyl methacrylic acid in a content ratio of 10,
4 content of toluene diisocyanate,
2 An eco-friendly binder material containing a content ratio of ethyl acetate,
A composition of a power saver material, characterized in that it comprises a mineral powder of at least 44 content ratio.
제 35항에 있어서, 상기 바인더 물질은,
경화제인 0.25 함량비의 아스코르빈산과,
1 함량비의 분산제를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 절전체 물질의 조성물.
The method of claim 35, wherein the binder material,
Hardener, ascorbic acid in a content ratio of 0.25,
1 The composition of the power saving material, characterized in that further comprises a dispersant in a content ratio.
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