KR20200089138A - 전극 압연 장치 - Google Patents

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KR20200089138A KR1020190005845A KR20190005845A KR20200089138A KR 20200089138 A KR20200089138 A KR 20200089138A KR 1020190005845 A KR1020190005845 A KR 1020190005845A KR 20190005845 A KR20190005845 A KR 20190005845A KR 20200089138 A KR20200089138 A KR 20200089138A
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Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 압연 장치는 일측으로 이동하는 전극 시트의 양면과 각각 접촉하며, 각각 회전하여 상기 전극 시트를 압연하는 실린더 형상의 복수의 압연 롤; 및 상기 압연 롤의 압연 면을 각각 권취하며 밀착 포위하는 필름을 포함한다.

Description

전극 압연 장치{The Apparatus For Rolling Electrode}
본 발명은 전극 압연 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 압연 롤이 이물질로 오염되었을 때, 용이하게 이물질을 제거할 수 있는 전극 압연 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.
이러한 이차 전지를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극을 제조하고, 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(Electrode Assembly)를 형성한다. 그리고 전지 케이스에 전극 조립체를 수납하고 전해액 주입 후 실링한다.
이차 전지의 제조 공정은 크게 전극 공정, 조립 공정, 화성 공정의 3단계로 구분된다. 그리고 상기 전극 공정은 다시 활물질 혼합 공정, 전극 코팅 공정, 압연 공정, 슬리팅 공정, 권취 공정 등으로 구분된다. 이 중, 압연 공정은 전극 합제의 코팅 공정이 끝난 전극 시트의 두께를 축소시켜 용량 밀도를 높이고, 전극 집전체와 전극 합제에 포함된 전극 활물질 간의 접착성 및 밀착성을 증가시키기 위해, 고온 가열된 2개의 압연 롤 사이로 전극 시트를 통과시켜 원하는 두께와 밀도로 압축하는 공정이다.
도 1은 종래의 전극 압연 장치를 이용하여 압연 공정을 수행하여, 압연 롤에 점 결함이 발생한 모습을 나타낸 실제 사진이고, 도 2는 종래의 전극 압연 장치를 이용하여 압연 공정을 수행하여, 압연 롤에 선 결함이 발생한 모습을 나타낸 실제 사진이다.
종래에는 전극 시트가 전기전도성을 확보하기 위해 금속으로 제조되고, 압연 롤도 내구성을 확보하기 위해 금속으로 제조되었다. 그런데, 금속은 유연하지 않으므로, 금속끼리 접촉한다면 전극 시트와 압연 롤 사이에 밀착성이 저하되는 문제가 있었다. 그리고, 전극 시트와 압연 롤 사이에 별도의 이물질이 침투하는 경우에는, 도 1에 도시된 바와 같이 이물질에 의해 압연 롤에 미세한 점 형상의 결함이 발생할 수도 있었다. 또한, 이러한 이물질과 전극 시트 사이에 마찰이 작용하여, 이물질이 압연 롤의 회전 운동에 저항하면, 도 2에 도시된 바와 같이 압연 롤에 선 형상의 결함이 발생할 수도 있었다. 그런데 오염된 압연 롤을 세척하거나, 결함이 발생한 압연 롤을 교체하는데 과도한 시간 및 노력이 소요되고, 그에 따라 전극 시트의 생산력이 저하되는 문제가 있었다.
나아가, 이물질이 압연 롤에 부착되는 경우에는, 압연 롤이 1회전 할 때마다 오히려 전극 시트에도 반복적으로 결함이 발생하여, 불량률이 증가하는 문제도 있었다.
한국공개공보 제2017-0092242호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 압연 롤이 이물질로 오염되었을 때, 용이하게 이물질을 제거할 수 있는 전극 압연 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 압연 장치는 일측으로 이동하는 전극 시트의 상방 또는 하방 중 적어도 하나에 위치하고, 회전하며 상기 전극 시트를 압연하는 실린더 형상의 압연 롤; 및 상기 압연 롤의 압연 면을 밀착 포위하는 필름을 포함한다.
또한, 상기 필름은, 상기 압연 면을 권취하며 밀착 포위할 수 있다.
또한, 상기 필름은, 상기 압연 롤의 회전 방향과 반대 방향으로 상기 압연 면을 권취할 수 있다.
또한, 상기 필름은, 튜브 형상을 가져, 내부로 상기 압연 롤이 삽입되면 상기 압연 면을 밀착 포위할 수 있다.
또한, 상기 필름은, 일면에 접착제가 도포되어 상기 압연 면에 접착될 수 있다.
또한, 상기 필름은, 상기 압연 면으로부터 탈부착될 수 있다.
또한, 상기 압연 롤은, 복수로 형성되며, 상기 전극 시트의 상방에 위치하여 상기 전극 시트를 압연하는 상부 압연 롤; 및 상기 전극 시트의 하방에 위치하여 상기 전극 시트를 압연하는 하부 압연 롤을 포함할 수 있다.
또한, 상기 필름은, 상기 상부 압연 롤을 밀착 포위하는 상부 필름; 및 상기 하부 압연 롤을 밀착 포위하는 하부 필름을 포함할 수 있다.
또한, 색도 및 색차를 측정하여 상기 필름의 오염도를 판단하는 센서를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 센서는, 복수로 형성되어, 복수의 상기 압연 롤을 밀착 포위하는 상기 필름마다 각각 오염도를 판단할 수 있다.
또한, 상기 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate(PET)), 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride (PVC)), 폴리프로필렌(polypropylene (PP)) 및 폴리카보네이트(polycarbonate (PC)) 중 적어도 하나로 제조될 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전극 압연 장치를 이용하여 제조된 전극 및 상기 전극을 포함하는 이차 전지를 제공한다.
상기 이차 전지의 구조 및 그것들의 제작 방법은 당업계 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 자세한 설명을 생략한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
전극 압연 장치의 압연 롤의 오염 상태를 용이하게 판단할 수 있다.
또한, 압연 롤과 전극 시트 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
또한, 압연 롤이 이물질로 오염되더라도 압연 롤 및 전극 시트에 결함이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 압연 롤이 이물질로 오염되었을 때, 압연 롤을 교체할 필요 없이 필름만을 교체하여 용이하게 이물질을 제거할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 종래의 전극 압연 장치를 이용하여 압연 공정을 수행하여, 압연 롤에 점 결함이 발생한 모습을 나타낸 실제 사진이다.
도 2는 종래의 전극 압연 장치를 이용하여 압연 공정을 수행하여, 압연 롤에 선 결함이 발생한 모습을 나타낸 실제 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치를 측면에서 본 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 롤에 필름을 권취하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압연 롤이 필름에 삽입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(1)의 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(1)를 이용하면, 압연 롤(10)의 오염 상태를 용이하게 판단할 수 있다. 또한, 압연 롤(10)과 전극 시트(2) 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 압연 롤(10)이 이물질로 오염되더라도 압연 롤(10)에 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 압연 롤(10)이 이물질로 오염되었을 때, 압연 롤(10)을 교체할 필요 없이 필름(11)만을 교체하여 용이하게 이물질을 제거할 수 있다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(1)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 일측으로 이동하는 전극 시트(2)의 상방 또는 하방 중 적어도 하나에 위치하고, 회전하며 상기 전극 시트를 압연하는 실린더 형상의 압연 롤(10); 및 상기 압연 롤(10)의 압연 면을 밀착 포위하는 필름(11)을 포함한다.
압연 롤(10)은 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더 형상을 가지며, 일측으로 이동하는 전극 시트(2)의 상방 또는 하방 중 적어도 하나에 위치하고, 회전하며 상기 전극 시트(2)를 압연하여 전극 시트(2)의 두께를 축소시킨다. 그럼으로써 전극의 용량 밀도를 높이고, 전극 집전체와 전극 합제에 포함된 전극 활물질 간의 접착성 및 밀착성을 증가시킬 수 있다. 이러한 압연 롤(10)은 내구성을 위해 금속으로 제조된다. 이러한 압연 롤(10)은 복수로 형성될 수 있으며, 전극 시트(2)의 상방에 위치하여 전극 시트(2)를 압연하는 상부 압연 롤(101), 전극 시트(2)의 하방에 위치하여 전극 시트(2)를 압연하는 하부 압연 롤(102)을 포함한다.
필름(11)은 상기 압연 롤(10)이 회전하며 전극 시트(2)를 압연할 때, 압연 롤(10)의 압연 면(103, 도 5에 도시됨)을 밀착 포위한다. 여기서 압연 면(103)은 압연 롤(10)이 회전하면서 전극 시트(2)를 직접 압연시키는 면을 지칭하며, 실린더 형상에서 밑면의 둘레를 따라 형성되는 옆면이다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름(11)은 상기 압연 면(103)을 권취하며 밀착 포위된다.
필름(11)은 압연 면(103)의 일부만을 권취할 수도 있으나, 다양한 사이즈의 전극 시트(2)를 압연하기 위해, 상기 압연 면(103)의 전체를 모두 권취하며 밀착 포위하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 필름(11)의 폭은 실린더 형상을 가지는 압연 롤(10)의 높이와 대응될 수 있다.
한편, 필름(11)이 압연 롤(10)과 분리되어, 매우 길게 별도로 존재하고, 압연 롤(10)과 전극 시트(2)의 사이에 필름(11)이 삽입되어 전극 시트(2)와 함께 일측으로 이동할 수도 있다. 그러나, 이러한 경우에는 매우 긴 필름(11)의 일부에만 오염이 발견된다면, 필름(11) 전체를 교체해야 하므로 비경제적이다. 또한, 상기 필름(11)을 일측으로 이동시킬 설비가 별도로 마련되어야 하므로, 구성이 복잡해지는 문제가 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름(11)이 압연 면(103) 전체를 권취하므로, 오염이 발견되기 전 까지는 계속 전극 시트(2)를 압연할 수 있어 경제적이고, 별도의 설비가 마련될 필요가 없어 구성이 단순해질 수 있다.
이러한 필름(11)은 압연 롤(10)이 복수로 형성될 때, 복수의 압연 롤(10)에 각각 권취되는 것이 바람직하다. 따라서, 필름(11)은 상부 압연 롤(101)에 권취되는 상부 필름(111) 및 하부 압연 롤(102)에 권취되는 하부 필름(112)을 포함할 수 있다.
필름(11)은 폴리머로 제조될 수 있으며, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate(PET)), 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride (PVC)), 폴리프로필렌(polypropylene (PP)) 및 폴리카보네이트(polycarbonate (PC)) 중 적어도 하나로 제조되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 필름(11)은 유연성을 가지므로, 압연 롤(10)과 전극 시트(2) 사이의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 압연 롤(10)이 이물질로 오염되더라도 압연 롤(10) 및 전극 시트(2)에 결함이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(1)를 측면에서 본 개략도이다.
필름(11)에 권취된 압연 롤(10)은 전극 시트(2)에 강한 압력을 인가하므로, 전극 시트(2)와 필름(11) 사이에 마찰력이 작용한다. 따라서 압연 롤(10)은 이러한 마찰력을 이용하여, 전극 시트(2)를 일측으로 이동시킬 수 있다.
예를 들어 전극 시트(2)가 도 4에서 좌측으로부터 접근한다면, 전극 시트(2)의 상부에 위치한 상부 압연 롤(101)은 도 4에서 시계 반대 방향으로 회전한다. 그리고 전극 시트(2)의 하부에 위치한 하부 압연 롤(102)은 도 4에서 시계 방향으로 회전한다. 그럼으로써, 필름(11)으로 포위된 두 압연 롤(10)과 전극 시트(2) 사이의 마찰력으로, 전극 시트(2)를 좌측에서 우측으로 이동시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극 압연 장치(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 색도 및 색차를 측정하여 상기 필름(11)의 오염도를 판단하는 센서(12)를 더 포함할 수 있다. 만약 압연 롤(10)을 포위하는 필름(11)에 이물질이 침투하여 필름(11)이 오염된다면, 이물질의 색도 및 색차가, 그의 배경이 되는 필름(11)의 색도 및 색차와 상이하다. 따라서, 센서(12)는 이러한 색도 및 색차의 차이를 이용하여, 압연 롤(10)의 필름(11)의 오염 여부 및 정도 등의 오염 상태를 용이하게 판단할 수 있다.
이 때, 상부 압연 롤(101)과 하부 압연 롤(102)은 전극 시트(2)의 양면에 각각 위치하므로, 모든 압연 롤(10)에 대하여 하나의 센서(12)가 오염 정도를 판단하는 것보다, 하나의 압연 롤(10)에 대하여 하나의 센서(12)가 각각 오염 정도를 판단하는 것이, 더욱 정확도가 향상될 수 있다. 따라서, 센서(12)도 복수로 형성되어, 상기 복수의 압연 롤(10)에 각각 권취된 상기 필름(11)마다 각각 오염도를 판단할 수 있다. 예를 들어 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 센서(121)는 상부 압연 롤(101)에 권취된 상부 필름(111)의 오염도를 판단하고, 하부 센서(122)는 하부 압연 롤(102)에 권취된 하부 필름(112)의 오염도를 판단할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 롤(10)에 필름(11)을 권취하는 모습을 나타낸 개략도이다.
필름(11)은 압연 롤(10)에 밀착 포위되며, 이 때 본 발명의 일 실시예에 따르면 도 5에 도시된 바와 같이, 필름(11)의 일면(1111)에는 접착제가 도포되어 압연 롤(10)의 압연 면(103)에 접착되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 압연 롤(10)이 압연 공정을 수행 할 때, 필름(11)이 압연 롤(10)과 자주 박리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 필름(11)은 압연 면(103)으로부터 탈부착이 가능한 것이 바람직하다. 이를 위해, 만약 필름(11)이 압연 면(103)에 접착되어 있다면, 사용자가 압연 면(103)으로부터 박리할 수 있는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 필름(11)이 이물질에 오염되면, 용이하게 필름(11)을 교체할 수 있다. 따라서, 상기 필름(11)과 압연 면(103)의 접착력은, 단순한 압연 공정만으로는 필름(11)이 용이하게 박리되지 않고, 사용자가 의도적으로 필름(11)을 박리할 때에는, 필름(11)이 용이하게 박리될 수 있는 정도의 강도를 가진다. 이러한 접착력의 최적의 강도는 실제 실험을 통해 찾을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름(11)의 길이는 압연 롤(10)의 밑면의 원주와 대응될 수 있다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 필름(11)이 압연 롤(10)을 권취하며 밀착 포위하면, 가장 마지막에 부착되는 필름(11)의 일단은, 가장 먼저 부착된 필름(11)의 타단과 접하거나, 상기 타단의 일부를 커버하며 부착될 수 있다. 그런데, 만약 필름(11)이 압연 롤(10)의 회전 방향과 동일한 방향으로 권취된다면, 압연 롤(10)이 회전하면서 상기 필름(11)의 일단이 박리되는 방향으로 힘을 받을 수 있다. 그리고 수 회 압연 공정을 수행하면 상기 필름(11)이 용이하게 박리될 수 있다.
따라서, 상기 필름(11)은, 압연 롤(10)의 회전 방향과 반대 방향으로 압연 면(103)을 권취하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상부 압연 롤(101)의 압연 면(103)을 상부 필름(111)이 권취한다면, 도 5에서 상부 압연 롤(101)은 상기 기술한 바와 같이 시계 반대 방향으로 회전하므로, 상부 필름(111)은 도 5에 도시된 바와 같이, 압연 면(103)을 시계 방향으로 권취하는 것이 바람직하다. 그리고, 도면에 도시되지는 않았으나, 하부 압연 롤(102)의 압연 면(103)을 하부 필름(112)이 권취한다면, 하부 압연 롤(102)은 시계 방향으로 회전하므로, 하부 필름(112)은 압연 면(103)을 시계 반대 방향으로 권취하는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 압연 롤(10)이 회전하더라도, 필름(11)의 일단은 압연 면(103)에 접착되는 방향으로 힘을 받을 수 있다. 그리고 압연 공정을 수행하더라도, 상기 필름(11)이 용이하게 박리되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압연 롤(10)이 필름(11a)에 삽입되는 모습을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름(11)이 압연 롤(10)의 압연 면(103)을 권취하면서 밀착 포위한다. 구체적으로, 필름(11)의 타단이 압연 롤(10)의 압연 면(103)에 가장 먼저 부착되고, 필름(11)이 압연 면(103)의 주변을 권취하면서 밀착되고, 필름(11)의 일단이 가장 마지막에 부착된다. 그리고 필름(11)이 오염되면, 사용자가 필름(11)의 일단부터 박리하고, 압연 면(103)의 둘레를 따라 필름(11)을 권출하여, 최종적으로 상기 필름(11)의 타단까지 박리한다. 그럼으로써 필름(11)을 교체할 수 있다.
그런데 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 필름(11a) 자체가 튜브 형상을 가진다. 즉, 내부에 삽입 공간(113a)이 형성되어, 도 6에 도시된 바와 같이, 압연 롤(10)이 상기 삽입 공간(113a)에 삽입됨으로써, 필름(11a)이 압연 롤(10)의 압연 면(103)을 밀착 포위한다. 그리고 필름(11a)이 오염되면 사용자가 필름(11a)을 인출하여 압연 롤(10)로부터 제거한다. 그럼으로써, 필름(11a)이 용이하게 교체될 수 있다. 도 6에는 압연 롤(10)과 필름(11a)을 하나씩만 도시하였으나, 압연 롤(10)이 복수로 형성될 때에는, 각각의 압연 롤(10)들이 필름(11a)들마다 하나씩 각각 삽입될 수 있다.
삽입 공간(113a)의 크기는 상기 압연 롤(10)의 크기와 대응된다. 만약, 삽입 공간(113a)의 크기가 과도하게 크다면, 필름(11a)이 압연 롤(10)의 압연 면(103)을 밀착 포위하지 않는다. 따라서, 압연 롤(10)과 필름(11a)의 회전 속도가 달라지면서, 압연 공정 중에 필름(11a)이 구겨지거나 파손되는 문제가 발생하고, 압연 후 전극 시트(2)의 품질이 저하될 수 있다. 반대로 삽입 공간(113a)의 크기가 과도하게 작다면, 압연 롤(10)이 삽입 공간(113a)에 용이하게 삽입되지 않는다.
한편, 필름(11a)과 압연 면(103) 사이의 마찰력이 낮을수록, 필름(11a)의 삽입 공간(113a)에 압연 롤(10)이 용이하게 삽입되고, 필름(11a)을 압연 롤(10)로부터 용이하게 인출될 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 필름(11a)이 압연 면(103)에 접착되지 않기 위해, 필름(11a)의 일면에 접착제가 도포되지 않는 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 압연 장치(1)의 압연 롤(10)에, 필름(11)을 권취하여 밀착 포위함으로써, 이물질로 오염되었을 때, 압연 롤(10)을 교체할 필요 없이 필름(11)만을 교체하여 용이하게 이물질을 제거할 수 있다. 또한, 필름(11)이 단지 압연 롤(10)의 압연 면(103)에 권취되어 있으므로, 사용자가 이를 용이하게 교체할 수 있다. 나아가, 상기 필름(11)이 오염되지 않는다면 필름(11)을 교체할 필요가 없으므로, 필름(11)이 이물질로 오염될 때까지 재활용할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 전극 압연 장치 2: 전극 시트
10: 압연 롤 11: 필름
12: 센서 101: 상부 압연 롤
102: 하부 압연 롤 103: 압연 면
111: 상부 필름 112: 하부 필름
121: 상부 센서 122: 하부 센서

Claims (13)

  1. 일측으로 이동하는 전극 시트의 상방 또는 하방 중 적어도 하나에 위치하고, 회전하며 상기 전극 시트를 압연하는 실린더 형상의 압연 롤; 및
    상기 압연 롤의 압연 면을 밀착 포위하는 필름을 포함하는 전극 압연 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름은,
    상기 압연 면을 권취하며 밀착 포위하는, 전극 압연 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 필름은,
    상기 압연 롤의 회전 방향과 반대 방향으로 상기 압연 면을 권취하는, 전극 압연 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름은,
    튜브 형상을 가져, 내부로 상기 압연 롤이 삽입되면 상기 압연 면을 밀착 포위하는, 전극 압연 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 필름은,
    일면에 접착제가 도포되어 상기 압연 면에 접착되는, 전극 압연 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 필름은,
    상기 압연 면으로부터 탈부착되는, 전극 압연 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 압연 롤은,
    복수로 형성되며,
    상기 전극 시트의 상방에 위치하여 상기 전극 시트를 압연하는 상부 압연 롤; 및
    상기 전극 시트의 하방에 위치하여 상기 전극 시트를 압연하는 하부 압연 롤을 포함하는, 전극 압연 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 필름은,
    상기 상부 압연 롤을 밀착 포위하는 상부 필름; 및
    상기 하부 압연 롤을 밀착 포위하는 하부 필름을 포함하는, 전극 압연 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    색도 및 색차를 측정하여 상기 필름의 오염도를 판단하는 센서를 더 포함하는 전극 압연 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 센서는,
    복수로 형성되어,
    복수의 상기 압연 롤을 밀착 포위하는 상기 필름마다 각각 오염도를 판단하는, 전극 압연 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 필름은,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate(PET)), 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride (PVC)), 폴리프로필렌(polypropylene (PP)) 및 폴리카보네이트(polycarbonate (PC)) 중 적어도 하나로 제조되는 전극 압연 장치.
  12. 제1항에 따른 상기 전극 압연 장치를 이용하여 제조된 전극.
  13. 제12항에 따른 상기 전극을 포함하는 이차 전지.
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