KR20200085866A - 디스크 형 절삭 본체 및 이를 위한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 회전 절삭 공구 - Google Patents

디스크 형 절삭 본체 및 이를 위한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 회전 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

복수의 동일한 인서트 수용 포켓을 갖는 디스크 형 절삭 본체와, 그 안에 제거 가능하게 유지되는 동일한 수의 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 회전식 절삭 공구는 대향하는 상부 및 하부 표면 및 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면을 갖는다. 제 1 및 제 2 절삭 에지는 각각 상부 표면과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면의 교차부에 형성된다. 원주 방향으로 인접한 절삭 인서트는 인서트 수용 포켓 후방 벽과 접촉하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면 중 다른 하나를 갖는다. 제 1 및 제 2 평면은 절삭 본체의 대향 측면들로부터 등거리로 오프셋되고, 제 1 평면은 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트의 제 1 절삭 에지와만 교차하고 제 2 절삭 에지와는 교차하지 않으며, 제 2 평면은 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트의 제 2 절삭 에지와만 교차하고 제 1 절삭 에지와는 교차하지 않는다.

Description

디스크 형 절삭 본체 및 이를 위한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 회전 절삭 공구
본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정에 사용하기 위한, 특히 슬로팅(slotting) 작업을 위한, 디스크 형 절삭 본체 및 이를 위한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 회전 절삭 공구에 관한 것이다.
슬로팅 작업에 사용되는 회전 절삭 공구 분야 내에서, 복수의 인서트 수용 포켓 및 그 내부에 제거 가능하게 보유되는 복수의 절삭 인서트를 갖는 디스크 형 절삭 본체의 많은 예가 있다.
WO 2010/083541 A1은 복수의 동일한 인서트 수용 포켓과, 그 안에 제거 가능하게 유지되는 동일한 수의 동일한 비-인덱서블 절삭 인서트를 갖는 디스크 형 절삭 본체를 갖는 슬로팅 커터를 개시하고 있다.
JP 2015-196203 A는 복수의 동일하지 않은 인서트 수용 포켓과, 그 안에 제거 가능하게 보유되는 동일한 수의 동일한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 디스크 형 절삭 본체를 갖는 슬로팅 커터를 개시한다.
복수의 동일한 인서트 수용 포켓과, 그 안에 제거 가능하게 보유되는 동일한 수의 동일한 인덱서블 절삭 인서트를 갖는 디스크 형 절삭 본체를 갖는 개선된 회전식 절삭 공구가 현장에서 필요하다.
각각의 인덱서블 절삭 인서트가 높은 안정성으로 각각의 인서트 수용 포켓에 유지되는 개선된 회전 절삭 공구가 현장에서 필요하다.
높은 이송 속도로 절삭 작업을 수행할 수 있는 개선된 회전 절삭 공구가 현장에서 필요하다.
본 발명에 따르면, 전술한 분야에서의 하나 이상의 요구를 만족시키도록 설계된 특징을 갖는 절삭 공구가 제공된다. 본 발명의 하나의 양태에 따른 절삭 공구는:
회전축을 중심으로 회전 방향을 정의하는 회전축, 대향하는 제 1 및 제 2 본체 단부 표면 및 이들 사이에 연장되는 본체 주변 표면을 갖는 디스크 형 절삭 본체,
본체 주변 표면 주위에 원주 방향으로 이격된 복수의 동일한 인서트 수용 포켓 및 그 안에 제거 가능하게 유지되는 동일한 수의 동일한 인덱서블 절삭 인서트
를 포함하고,
각각의 인서트 수용 포켓은 제 1 및 제 2 본체 단부 표면으로 개방되고, 시트 표면 및 상기 시트 표면에 횡 방향인 후방 벽을 가지며,
각각의 절삭 인서트는 대향하는 상부 및 하부 표면 및 이들 사이의 인서트 주변 표면 및 이를 통해 연장되는 인서트 축을 가지며, 상기 인서트 주변 표면은 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 측면에 의해 이격된 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면을 가지며, 상부 표면과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면의 교차부에 각각 제 1 및 제 2 절삭 에지가 형성되고,
각각의 절삭 인서트의 하부 표면은 각각의 인서트 수용 포켓의 시트 표면과 접촉하고,
원주 방향으로 인접한 절삭 인서트는 각각의 인서트 수용 포켓의 후방 벽과 접촉하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면 중 다른 하나를 가지며,
회전축에 수직인 중간 평면이 본체 주변 표면과 교차하며,
제 1 및 제 2 평면은 각각 중간 평면의 대향하는 제 1 및 제 2 측면으로부터 등거리로 오프셋되고,
제 1 평면은 제 1 교점에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트의 제 1 절삭 에지와만 교차하고, 제 2 절삭 에지 중 어느 것과도 교차하지 않으며,
제 2 평면은 제 2 교점에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트의 제 2 절삭 에지와만 교차하고, 제 1 절삭 에지 중 어느 것과도 교차하지 않는다.
또한 본 발명에 따르면, 인덱서블 절삭 인서트가 제공되고,
대향하는 상부 및 하부 표면 및 이들 사이의 인서트 주변 표면 및 이를 통해 연장되는 인서트 축을 포함하고,
하부 표면은 베어링 표면 및 이에 횡 방향인 제 1 및 제 2 하부 접합 표면을 가지며,
인서트 주변 표면은 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 측면에 의해 이격된 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면을 가지며, 상부 표면과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면의 교차부에 각각 제 1 및 제 2 절삭 에지가 형성되고,
인서트 축에 수직인 수평면으로 취해지고 인서트 주변 표면과 교차하는 단면에서:
제 1 인서트 단부 표면과 제 1 및 제 2 인서트 측면의 교차부에 형성된 제 1 및 제 2 주변 코너 포인트는 가상 급성 사다리꼴의 제 1 측 방향 측면의 종점을 각각 정의하고,
제 2 인서트 단부 표면과 제 1 및 제 2 인서트 측면의 교차부에 형성된 제 3 및 제 4 주변 코너 포인트는 가상 급성 사다리꼴의 제 2 측 방향 측면의 종점을 각각 정의하며,
제 1 및 제 3 주변 코너 포인트는 급성 사다리꼴의 짧은 베이스의 종점을 정의하고, 제 2 및 제 4 주변 코너 포인트는 급성 사다리꼴의 긴 베이스의 종점을 정의하며,
절삭 인서트의 저면도에서:
제 1 및 제 2 하부 접합 표면은 제 1 경사 둔각을 형성하고, 가상의 급성 사다리꼴 내부에 위치된다.
더 나은 이해를 위해, 본 발명은 체인-쇄선이 부재의 부분 뷰에 대한 컷오프 경계를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세한 축 방향 단부도이다.
도 4는 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세 접선 측면도이다.
도 5는 관련 절삭 인서트 및 클램핑 스크류가 제거되어 있는, 예시적인 목적으로 '편평화된', 도 1에 도시된 절삭 공구의 상세 반경 방향 측면도이다.
도 6은 관련 절삭 인서트가 내부에 유지된 상태에서, 예시적인 목적으로 '편평화된', 도 1에 도시된 절삭 공구의 반경 방향 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 절삭 인서트의 단부도이다.
도 10은 도 7에 도시된 절삭 인서트의 저면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 절삭 인서트의 XI-XI 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 회전축(R)을 중심으로 회전 방향(DR)을 정의하는 회전축(R), 2 개의 대향하는 제 1 및 제 2 본체 단부 표면(24a, 24b) 및 이들 사이에 연장되는 본체 주변 표면(26)을 갖는 디스크 형 절삭 본체(22)를 포함하는 절삭 공구(20)에 관한 것이다.
회전축(R)에 수직인 중간 평면(M)은 본체 주변 표면(26)과 교차하고, 제 1 및 제 2 평면(P1, P2)은 각각 중간 평면(M)의 대향하는 제 1 및 제 2 측면(S1, S2)으로부터 등거리로 오프셋된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 평면(P1, P2) 중 어느 것도 절삭 본체(22)와 교차하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 제 1 및 제 2 평면(P1, P2)은 환형 형상일 수 있어서, 제 1 및 제 2 평면(P1, P2) 중 어느 것도 절삭 본체(22)의 상승된 중앙 부분과 교차하지 않도록 보장한다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 동일한 인서트 수용 포켓(28)은 본체 주변 표면(26) 주위에 원주 방향으로 이격되고, 동일한 수의 동일한 인덱서블 절삭 인서트(30)가 그 안에 제거 가능하게 유지된다.
복수의 동일한 인서트 수용 포켓(28)이 동일하기 때문에, 절삭 본체(22)는 간단하고 비용 효율적으로 제조될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 본체 주변 표면(26)은 총 N 개의 인서트 수용 포켓(28)을 가질 수 있고, 회전축(R)에 대해 N-폴드 회전 대칭을 나타낸다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 공구(20)는 회전축(R)에 대해 N/2-폴드 회전 대칭을 나타낼 수 있다.
절삭 공구(20)가 회전축(R)에 대해 N/2-폴드 회전 대칭을 나타내는 본 발명의 실시예에서, N은 짝수라는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 절삭 인서트(30)는 적절한 경질 재료로, 바람직하게는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금을 압착 및 소결하여 제조될 수 있고, 절삭 본체(22)는 덜 경질인 재료로 제조될 수 있다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 인서트 수용 포켓(28)은 제 1 및 제 2 본체 단부 표면(24a, 24b)으로 개방되고, 이 실시예에서 시트 표면(32)에 횡 방향으로 도시된 시트 표면(32) 및 후방 벽(34)을 갖는다.
또한, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 인서트 수용 포켓(28)은 칩 걸릿(gullet)(35)으로 개방될 수 있고, 각 칩 걸릿(35)은 그 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 회전 전방에 위치될 수 있으며, 따라서 칩 배출을 돕는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 인서트 수용 포켓의 후방 벽(34)은 중간 평면(M)에 수직일 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 인서트 수용 포켓의 후방 벽(34)은 회전 방향(DR)을 향할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 각각의 인서트 수용 포켓의 시트 표면(32)은 바닥 표면(36) 및 이에 대해 횡 방향인 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)을 가질 수 있고, 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 상에 각각 위치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 시트 표면(32)의 바닥 표면(36) 및 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 그들의 각각의 칩 걸릿(35)과 인접할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 바닥 표면(36) 및 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 시트 표면(32)의 중앙 리세스(40)에 형성될 수 있고, 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 서로를 향할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 중간 평면(M)에 평행하게 연장될 수 있다. 이러한 실시예에서, 복수의 동일한 시트 표면(32)은 간단하고 비용 효율적으로 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 시트 표면(32)은 중앙 리세스(40)를 부분적으로 둘러싸는 평면형 상승된 어깨 표면(41)을 포함할 수 있다.
도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 각각의 절삭 인서트(30)는 대향하는 상부 및 하부 표면(42, 44) 및 그 사이에 인서트 주변 표면(46) 및 이를 통해 연장되는 인서트 축(A1)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 축(A1)과 동축인 관통 보어(48)는 상부 및 하부 표면(42, 44)과 교차할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 절삭 인서트(30)는 그 인서트 축(A1)에 대해 회전 대칭을 나타내지 않을 수 있다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 하부 표면(44)은 베어링 표면(50) 및 이에 대해 횡 방향인 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)을 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 이격될 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 평면일 수 있다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 베어링 표면(50) 및 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 하부 표면(44)으로부터 돌출된 중앙 보스(51) 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 베어링 표면(50)은 적어도 2 개의 동일 평면 베어링 서브-표면(53a, 53b)을 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 하부 표면(44)은 중앙 보스(51)를 둘러싸는 평면 바닥 표면(55)을 포함할 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(30) 중 하나의 저면도에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 제 1 경사 둔각(α1)을 형성한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 경사각(α1)은 170 도보다 크고, 180 도보다 작을 수 있으며, 도 10의 예시된 예에 도시된 178 도를 가질 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 경사각(α1)은 내부 각일 수 있다.
상세한 설명 및 청구 범위 전체에 걸쳐 "내부 각"이라는 용어의 사용은 표면 구성 요소 또는 구역이 형성된 부재 내부에서 측정된 2 개의 평면 표면 구성 요소 또는 구역 사이의 각도를 각각 지칭한다는 것을 이해해야 한다.
도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 인서트 주변 표면(46)은 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)에 의해 이격된 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)을 가지며, 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)는 상부 표면(42)과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)의 교차부에 각각 형성된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 에지(58a)는 제 1 칩 분할 노치(60a)에 의해 중단될 수 있고, 제 2 절삭 에지(58b)는 제 2 칩 분할 노치(60b)에 의해 중단될 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)은 제 1 인서트 측면(56a)을 향해 수렴할 수 있고, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 제 2 인서트 측면(56b)과 동일한 방향을 향할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 절삭 인서트(30)는 인서트 축(A1)을 포함하고 그 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)과 교차하는 수직 평면(PV)에 대해 거울 대칭을 나타낼 수 있다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 절삭 인서트의 하부 표면(44)은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 시트 표면(32)과 접촉하고, 원주 방향으로 인접한 절삭 인서트(30)는 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 후방 벽(34)과 접촉하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b) 중 다른 하나를 갖는다.
본 발명의 일부 실시예에서, 클램핑 스크류(62)는 관통 보어(48)를 통해 연장되고, 시트 표면(32)에서 스크류 보어(64)와 나사식 체결될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 스크류 보어(64)는 바닥 표면(36)에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 스크류 보어(64)는 중간 평면(M)에 포함된 스크류 축(A2)을 가질 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 절삭 인서트(30)의 인서트 축(A1)은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 스크류 축(A2)과 동축이 아닐 수 있고, 따라서 각각의 관통 보어(48)는 각각의 스크류 보어(64)에 대해 편심되어 위치될 수 있다.
여전히 본 발명의 일부 실시예에서, 각 인서트의 베어링 표면(50)은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 바닥 표면(36)과 접촉할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 바닥 표면(55)은 갭(G)만큼 상승된 어깨 표면(41)으로부터 이격될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 중간 평면(M)은 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)와 교차할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 절삭 인서트의 수직 평면(PV)은, 이로부터 1 도의 편차를 갖지만, 중간 평면(M)에 수직하지 않을 수도 있다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 평면(P1)은 제 1 교점(I1)에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 1 절삭 에지(58a)와만 교차하고 제 2 절삭 에지(58b) 중 어느 것과도 교차하지 않으며, 제 2 평면(P2)은 제 2 교점(I2)에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 2 절삭 에지(58b)와만 교차하고 제 1 절삭 에지(58a) 중 어느 것과도 교차하지 않는다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 평면(P1, P2)과 각각 교차하는 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)는 후방 벽(34)과 접촉하지 않는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)과 작동 가능하고 관련될 수 있다.
일단 작동하는 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 마모되면, 각각의 절삭 인서트(30)는 각각의 인서트 수용 포켓(28)에 인덱싱되어, 마모되지 않은 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 작동하게 된다는 점을 이해해야 한다.
대안적으로, 일단 작동하는 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 마모되면, 각각의 절삭 인서트(30)는 다른 인서트 수용 포켓(28)으로 재배치될 수 있어, 마모되지 않은 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 작동하게 되지만, 작업자는 제 1 평면(P1)이 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 1 절삭 에지(58a)와만 교차하고 제 2 절삭 에지(58b) 중 어느 것과도 교차하지 않아야 하고, 제 2 평면(P2)은 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 2 절삭 에지(58b)와만 교차하고 제 1 절삭 에지(58a) 중 어느 것과도 교차하지 않도록 보장해야 한다는 점을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)과 관련된 제 1 칩 분할 노치(60a)는 중간 평면(M)의 일 측에 위치될 수 있고, 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)와 관련된 제 2 칩 분할 노치(60b)는 중간 평면(M)의 반대 측에 위치될 수 있다.
제 1 및 제 2 칩 분할 노치(60a, 60b)는 절삭 인서트(30)를 인덱싱 및 교체할 때 조작자에게 유용한 시각 지시기를 제공한다는 점을 이해해야 한다.
또한, 예를 들어, 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)에 인접한 "R" 및 "L"과 같은 상이한 오목한 또는 엠보싱된 형태 또는 문자를 포함하는 것은 조작자에게 대안적인 시각적 표시기를 제공한다는 점을 이해해야 한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 제 1 절삭 에지(58a)는 중간 평면(M)의 반대 측에 위치된 제 1 및 제 2 종점(NE1, NE2)을 가질 수 있고, 각각의 제 2 절삭 에지(58b)는 중간 평면(M)의 반대 측에 위치된 제 3 및 제 4 종점(NE3, NE4)을 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)의 제 1 종점(NE1)은 제 1 평면(P1)에 포함될 수 있고, 이에 따라 관련된 제 1 교점(I1)과 일치할 수 있으며, 각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)의 제 3 종점(NE3)은 제 2 평면(P2)에 포함될 수 있고 이에 따라 관련된 제 2 교점(I2)과 일치할 수 있다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 제 1 평면(P1)과 제 2 평면(P2) 사이의 측 방향 거리는 절삭 공구(20)의 최대 공구 절삭 폭(WMAX)을 정의할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 각각의 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)의 제 2 종점(NE2)은 제 1 평면(P1)으로부터 제 1 절삭 폭(W1)에 위치될 수 있고, 각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)의 제 4 종점(NE4)은 제 2 평면(P2)으로부터 제 2 절삭 폭(W2)에 위치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 폭(W1)은 최대 공구 절삭 폭(WMAX)의 9/10 이상, 즉 W1 ≥ WMAX * 9/10 일 수 있고, 제 2 절삭 거리(W2)는 최대 공구 절삭 폭(WMAX)의 9/10 이상, 즉 W2 ≥ WMAX * 9/10 일 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 거리(W1)는 제 2 절삭 거리(W2)와 동일할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)는 제 1 종점(NE1)으로부터 연장되고 중간 평면(M)과 60도 미만의 예각인 제 1 끝각(β1)을 형성하는 경사진 제 1 단부(66a)를 가질 수 있고, 각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)는 제 3 종점(NE3)으로부터 연장되고 중간 평면(M)과 60도 미만의 예각인 제 2 끝각(β2)을 형성하는 경사진 제 2 단부(66b)를 가질 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 끝각(β1, β2)은 동일할 수 있다.
60도 미만의 제 1 및 제 2 끝각(β1, β2)을 갖는 본 발명의 실시예에서, 절삭 칩 두께는 적절하고 유리하게 감소될 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 각각의 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)의 경사진 제 1 단부(66a)는 제 2 절삭 폭(W2)과 측 방향으로 중첩될 수 있고, 각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)의 경사진 제 2 단부(66b)는 제 1 절삭 폭(W1)과 측 방향으로 중첩될 수 있다.
경사진 제 1 및 제 2 단부(66a, 66b)가 제 2 및 제 1 절삭 폭(W2, W1)과 측 방향으로 중첩되는 본 발명의 실시예에서, 작동 가능한 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)는 '완전히 효과적인' 것으로 간주될 수 있어, 절삭 공구(20)는 적합하고 유리하게 높은 이송 속도로 절삭 작업을 수행할 수 있다는 점을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 중 하나에 위치된 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 하나와 접촉할 수 있고, 제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 중 다른 하나에 위치된 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 하나와 접촉할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)(예를 들어, 도 6의 하부 참조)은 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 임의의 것과 접촉하지 않을 수 있으며, 제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은(예를 들어, 도 6의 상부 참조) 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 임의의 것과 접촉하지 않을 수 있다.
베어링 표면(50)이 바닥 표면(36)과 접촉하고 제 1 및 제 2 하부 접합 표면들(52a, 52b) 중 하나가 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면들(38a, 38b) 중 하나와 접촉하는 것을 제외하고, 각각의 인서트 하부 표면(44)의 다른 부분은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 시트 표면(32)과 접촉하지 않는다는 점을 이해해야 한다.
각각의 인서트 수용 포켓(28)의 후방 벽(34)이 중간 평면(M)에 직각이고 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)이 중간 평면(M)에 평행하게 연장되는 본 발명의 실시예에서, 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b) 중 하나가 후방 벽(34)과 접촉하고, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b) 중 하나는 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 하나와 접촉함으로써, 각각의 절삭 인서트(30)는 높은 수준의 안정성으로 각각의 인서트 수용 포켓(28)에 유지된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 제 2 측 방향 지지 표면(38b)은 제 2 측 방향 지지 표면(38b)과 접촉할 수 있고, 제 2 절삭 에지(58b)이 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 제 1 측 방향 지지 표면(38a)과 접촉할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 제 1 하부 접합 표면(52b)보다 제 1 교점(I1)으로부터 완전히 더 멀리 위치될 수 있고, 제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 제 1 하부 접합 표면(52a)보다 제 2 교점(I2)으로부터 완전히 더 멀리 위치될 수 있다.
각각의 절삭 인서트(30)의 작동 가능한 제 1 또는 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)이 관련된 제 1 또는 제 2 교점(I1, I2)으로부터 중간 평면(M)의 반대 측에 있고 인접하는 비-작동 제 2 또는 제 1 하부 접합 표면(52b, 52a)보다 관련된 제 1 또는 제 2 교점(I1, I2)으로부터 더 멀리 있는 본 발명의 실시예에 대해, 작동하는 제 1 또는 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)이 접촉하는 제 2 또는 제 1 측 방향 지지 표면(38b, 38a)은 바람직하게는 제 1 및 제 2 교점(I1, I2)을 통해 전달되는 절삭력 성분을 포함하는 불균형 절삭력에 의해 발생된 절삭 인서트(30) 상의 모멘트에 대응한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 도 11에 도시된 바와 같이, 인서트 축(A1)에 수직인 수평면(PH)으로 취해지고 절삭 인서트(30) 중 하나의 인서트 주변 표면(46)과 교차하는 단면에서 :
제 1 인서트 단부 표면(54a)과 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)의 교차부에 각각 형성된 제 1 및 제 2 주변 코너 포인트(NC1, NC2)는 가상의 급성 사다리꼴(T)의 제 1 측 방향 측면(SL1)의 종점을 정의하고,
제 2 인서트 단부 표면(54b)과 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)의 교차부에 형성된 제 3 및 제 4 주변 코너 포인트(NC3, NC4)는 각각 가상의 급성 사다리꼴(T)의 제 2 측 방향 측면(SL2)의 종점을 정의한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2)의 길이는 동일할 수 있고, 가상의 급성 사다리꼴(T)은 이등변 사다리꼴일 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 수평면(PH)은 하부 표면(44)보다 상부 표면(42)에 더 가까이 위치될 수 있고, 도 11에 도시된 바와 같이, 수평면(PH) 아래의 절삭 인서트(30)의 어느 부분도 가상의 급성 사다리꼴(T) 외부로 연장될 수 없다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2)은 제 1 및 제 2 측 방향 이등분선(BL1, BL2)에 의해 이등분될 수 있고, 제 1 및 제 2 측 방향 이등분선(BL1, BL2)은 제 2 경사 둔각(α2)을 형성할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 2 경사각(α2)은 제 1 경사각(α1)과 동일할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 절삭 에지(58a)의 제 1 및 제 2 종점(NE1, NE2)은 가상의 제 1 직선(L1)을 정의하고, 제 2 절삭 에지(58b)의 제 3 및 제 4 종점(NE3, NE4)은 가상의 제 2 라인(L2)을 정의한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 가상의 제 1 직선(L1)은 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2) 중 하나와 평행할 수 있고, 가상의 제 2 직선(L2)은 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2) 중 하나와 평행할 수 있다.
도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 가상의 제 1 직선(L1)은 제 1 측 방향 측면(SL1)과 평행하고, 가상의 제 2 직선(L2)은 제 2 측 방향 측면(SL2)와 평행하다.
도 11과 관련하여 전술한 본 발명의 "추가" 양태에 따라, 그리고 도 10을 추가로 참조하면, 절삭 인서트(30) 중 하나의 저면도에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 가상의 급성 사다리꼴(T) 내부에 위치된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 가상의 급성 사다리꼴(T) 내부에 완전히 위치될 수 있고, 인서트 주변 표면(46)과 교차하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)에 각각 평행하게 연장되는 가상의 제 3 및 제 4 직선(L3, L4)은 각각 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2)에 수직일 수 있다.
도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)은 제 1 및 제 2 단부 접합 표면(68a, 68b)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 수평면(PH)은 제 1 및 제 2 단부 접촉면(68a, 68b)과 교차할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 원주 방향으로 인접한 절삭 인서트(30)는 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 후방 벽(34)과 접촉하는 제 1 및 제 2 단부 접합 표면(68a, 68b) 중 다른 하나를 가질 수 있고, 또한, 각각의 인서트의 수평면(PH)은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 후방 벽(34)과 교차한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 단부 접합 표면(68a, 68b)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 단부 접합 표면(68a)에 의해 정의된 제 1 단부 표면(E1)은 제 1 측 방향 측면(SL1)을 포함할 수 있고, 제 2 단부 접합 표면(68b)에 의해 형성된 제 2 단부 표면(E2)은 제 2 측 방향 측면(SL2)를 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 제 2 단부 접합 표면(68b)은 제 1 단부 평면(E1)의 일 측에 위치될 수 있고, 절삭 인서트(30)의 어느 부분도 타 측으로 연장될 수 없으며, 제 1 단부 접합 표면(68a)은 제 2 단부 평면(E2)의 일 측에 위치될 수 있고, 절삭 인서트(30)의 어느 부분도 그 다른 측으로 연장될 수 없다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 3 주변 코너 포인트(NC1, NC3)는 급성 사다리꼴(T)의 짧은 베이스(BS)의 종점을 정의하고, 제 2 및 제 4 주변 코너 포인트(NC2, NC4)는 급성 사다리꼴(T)의 긴 베이스(BL)의 종점을 정의한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 긴 베이스(BL)를 향할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 짧고 긴 베이스(BS, BL) 중 적어도 하나를 이등분하는 베이스 이등분선(BB)의 대향 측면 상에 완전히 위치될 수 있다.
또한 본 발명의 일부 실시예에서, 수직 평면(PV)은 베이스 이등분선(BB)을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 가상의 제 1 직선(L1)은 제 2 측 방향 측면(SL2)에 평행할 수 있고, 가상의 제 2 직선(L2)은 제 1 측 방향 측면(SL1)에 평행할 수 있고, 따라서, 작동하는 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)와 각각 관련된 가상의 제 1 및 제 2 직선(L1, L2)은 중간 평면(M)에 수직일 수 있다.
본 발명은 어느 정도의 특정 정도로 설명되었지만, 이하에 청구되는 바와 같이 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (21)

  1. 절삭 공구(20)로서,
    회전축(R)을 중심으로 회전 방향(DR)을 정의하는 회전축(R), 대향하는 제 1 및 제 2 본체 단부 표면(24a, 24b) 및 이들 사이에 연장되는 본체 주변 표면(26)을 갖는 디스크 형 절삭 본체(22),
    본체 주변 표면(26) 주위에 원주 방향으로 이격된 복수의 동일한 인서트 수용 포켓(28) 및 그 안에 제거 가능하게 유지되는 동일한 수의 동일한 인덱서블 절삭 인서트(30)
    를 포함하고,
    각각의 인서트 수용 포켓(28)은 제 1 및 제 2 본체 단부 표면(24a, 24b)으로 개방되고, 시트 표면(32) 및 상기 시트 표면(32)에 횡 방향인 후방 벽(34)을 가지며,
    각각의 절삭 인서트(30)는 대향하는 상부 및 하부 표면(42, 44) 및 이들 사이의 인서트 주변 표면(46) 및 이를 통해 연장되는 인서트 축(A1)을 가지며, 상기 인서트 주변 표면(46)은 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)에 의해 이격된 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)을 가지며, 상부 표면(42)과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)의 교차부에 각각 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 형성되고,
    각각의 절삭 인서트의 하부 표면(44)은 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 시트 표면(32)과 접촉하고,
    원주 방향으로 인접한 절삭 인서트(30)는 각각의 인서트 수용 포켓(28)의 후방 벽(34)과 접촉하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b) 중 다른 하나를 가지며,
    회전축(R)에 수직인 중간 평면(M)이 본체 주변 표면(26)과 교차하며,
    제 1 및 제 2 평면(P1, P2)은 각각 중간 평면(M)의 대향하는 제 1 및 제 2 측면(S1, S2)으로부터 등거리로 오프셋되고,
    제 1 평면(P1)은 제 1 교점(I1)에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 1 절삭 에지(58a)와만 교차하고, 제 2 절삭 에지(58b) 중 어느 것과도 교차하지 않으며,
    제 2 평면(P2)은 제 2 교점(I2)에서 모든 원주 방향으로 교번하는 절삭 인서트(30)의 제 2 절삭 에지(58b)와만 교차하고, 제 1 절삭 에지(58a) 중 어느 것과도 교차하지 않는 절삭 공구(20).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체 주변 표면(26)은 총 N 개의 인서트 수용 포켓(28)을 가지며, 회전축(R)에 대해 N-폴드 회전 대칭을 나타내는 절삭 공구(20).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 및 제 2(P1, P2)와 각각 교차하는 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)는 후방 벽(34)과 접촉하지 않는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)과 각각 관련되고 작동 가능한 절삭 공구(20).
  4. 제 3 항에 있어서,
    각각의 인서트 수용 포켓의 시트 표면(32)은 바닥 표면(36) 및 이에 대해 횡 방향인 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)을 가지며, 상기 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 상에 각각 위치되고,
    각각의 절삭 인서트의 하부 표면(44)은 베어링 표면(50) 및 이에 대해 횡 방향인 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)을 가지며,
    제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 중 하나에 위치된 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 하나와 접촉하고,
    제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 중간 평면(M)의 제 1 및 제 2 측면(S1, S2) 중 다른 하나에 위치된 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 하나와 접촉하는 절삭 공구(20).
  5. 제 4 항에 있어서,
    제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 임의의 것과 접촉하지 않으며,
    제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b) 중 임의의 것과 접촉하지 않는 절삭 공구(20).
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    절삭 인서트(30) 중 하나의 저면도에서:
    상기 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 제 1 경사 둔각(α1)을 형성하는 절삭 공구(20).
  7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    바닥 표면(36) 및 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 시트 표면(32)의 중앙 리세스(40)에 형성되고, 제 1 및 제 2 측 방향 지지 표면(38a, 38b)은 서로를 향하며,
    베어링 표면(50) 및 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 하부 표면(44)으로부터 돌출된 중앙 보스(51) 상에 형성되는 절삭 공구(20).
  8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 절삭 에지(58a)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 1 하부 접합 표면(52a)은 제 2 측 방향 지지 표면(38b)과 접촉하고,
    제 2 절삭 에지(58b)가 작동하는 각각의 절삭 인서트(30)의 제 2 하부 접합 표면(52b)은 제 1 측 방향 지지 표면(38a)과 접촉하는 절삭 공구(20).
  9. 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 제 1 절삭 에지(58a)는 중간 평면(M)의 대향 측면 상에 위치된 제 1 및 제 2 종점(NE1, NE2)을 가지며,
    각각의 제 2 절삭 에지(58b)는 중간 평면(M)의 대향 측면 상에 위치된 제 3 및 제 4 종점(NE3, NE4)을 갖는 절삭 공구(20).
  10. 제 9 항에 있어서,
    각각의 작동 가능항 제 1 절삭 에지(58a)의 제 1 종점(NE1)은 제 1 평면(P1)에 수용되며,
    각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)의 제 3 종점(NE3)은 제 2 평면(P1)에 수용되며,
    제 1 평면과 제 2 평면(P1, P2) 사이의 측 방향 거리는 최대 공구 절삭 폭(WMAX)을 정의하는 절삭 공구(20).
  11. 제 10 항에 있어서,
    각각의 작동 가능한 제 1 절삭 에지(58a)의 제 2 종점(NE2)은 제 1 평면(P1)으로부터 제 1 절삭 폭(W1)에 위치되며,
    각각의 작동 가능한 제 2 절삭 에지(58b)의 제 4 종점(NE4)은 제 2 평면(P2)으로부터 제 2 절삭 폭(W2)에 위치되며,
    제 1 절삭 폭(W1)은 최대 공구 절삭 폭(WMAX)의 9/10 이상이고,
    제 2 절삭 폭(W2)은 최대 공구 절삭 폭(WMAX)의 9/10 이상인 절삭 공구(20).
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 절삭 인서트(30)는 그 인서트 축(A1)에 대해 회전 대칭을 나타내지 않는 절삭 공구(20).
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 인서트 수용 포켓의 후방 벽(34)은 회전 방향(DR)을 향하는 절삭 공구(20).
  14. 인덱서블 절삭 인서트(30)에 있어서,
    대향하는 상부 및 하부 표면(42, 44) 및 이들 사이의 인서트 주변 표면(46) 및 이를 통해 연장되는 인서트 축(A1)을 포함하고,
    하부 표면(44)은 베어링 표면(50) 및 이에 횡 방향인 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)을 가지며,
    인서트 주변 표면(46)은 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)에 의해 이격된 대향하는 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)을 가지며, 상부 표면(42)과 제 1 및 제 2 인서트 단부 표면(54a, 54b)의 교차부에 각각 제 1 및 제 2 절삭 에지(58a, 58b)가 형성되고,
    인서트 축(A1)에 수직인 수평면(PH)으로 취해지고 인서트 주변 표면(46)과 교차하는 단면에서:
    제 1 인서트 단부 표면(54a)과 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)의 교차부에 형성된 제 1 및 제 2 주변 코너 포인트(NC1, NC2)는 가상 급성 사다리꼴(T)의 제 1 측 방향 측면(SL1)의 종점을 각각 정의하고,
    제 2 인서트 단부 표면(54b)과 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)의 교차부에 형성된 제 3 및 제 4 주변 코너 포인트(NC3, NC4)는 가상 급성 사다리꼴(T)의 제 2 측 방향 측면(SL2)의 종점을 각각 정의하며,
    제 1 및 제 3 주변 코너 포인트(NC1, NC3)는 급성 사다리꼴(T)의 짧은 베이스(BS)의 종점을 정의하고, 제 2 및 제 4 주변 코너 포인트(NC2, NC4)는 급성 사다리꼴(T)의 긴 베이스(BL)의 종점을 정의하며,
    절삭 인서트(30)의 저면도에서:
    제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 제 1 경사 둔각(α1)을 형성하고, 가상의 급성 사다리꼴(T) 내부에 위치되는 절삭 인서트(30).
  15. 제 14 항에 있어서,
    수평면(PH)은 하부 표면(44)보다 상부 표면(42)에 더 가깝게 위치되고,
    수평면(PH) 아래의 절삭 인서트(30)의 어느 부분도 가상의 급성 사다리꼴(T) 밖으로 연장되지 않는 절삭 인서트(30).
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    저면도에서:
    제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 긴 베이스(BL)를 향하는 절삭 인서트(30).
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    저면도에서:
    제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)에 각각 평행하게 연장되는 가상의 제 3 및 제 4 직선(L3, L4)은 각각 제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2)에 수직인 절삭 인서트(30).
  18. 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측 방향 측면(SL1, SL2)은 제 1 및 제 2 측 방향 이등분선(BL1, BL2)에 의해 이등분되고,
    제 1 및 제 2 측 방향 이등분선(BL1, BL2)은 제 2 경사 둔각(α2)을 형성하고,
    제 2 경사각(α2)은 제 1 경사각(α1)과 동일한 절삭 인서트(30).
  19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인서트 축(A1)을 포함하고 제 1 및 제 2 인서트 측면(56a, 56b)과 교차하는 수직 평면(PV)에 대한 거울 대칭을 나타내는 절삭 인서트(30).
  20. 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    베어링 표면(50) 및 제 1 및 제 2 하부 접합 표면(52a, 52b)은 하부 표면(44)으로부터 돌출된 중앙 보스(51) 상에 형성되는 절삭 인서트(30).
  21. 제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 경사각(α1)은 내부 각인 절삭 인서트(30).
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