KR20200085462A

KR20200085462A - Pellet manufacturing equipment using waste plastic bottle

Info

Publication number: KR20200085462A
Application number: KR1020190001575A
Authority: KR
Inventors: 김건우
Original assignee: 김건우
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2020-07-15

Abstract

The present invention relates to a pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle, which comprises: a first crushing unit that has a plurality of blades and crushes the plastic bottle by rotation, a filter plate formed under the first pulverizing unit and passing the plastic bottle downward when the plastic bottle is pulverized to a set size while supporting the plastic bottle to be pressed by the first crushing unit, and a second grinding unit formed on the front and rear surfaces of the first pulverizing unit and pressing and pulverizing the plastic bottle transferred while the first pulverizing unit rotates. The present invention aims to provide a pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle, in which, depending on a grinding size, the position of the grinding blade and the angle of the grinding blade can be changed or adjusted.

Description

폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치{Pellet manufacturing equipment using waste plastic bottle}Pellet manufacturing equipment using waste plastic bottle

본 발명은 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐플라스틱 병을 수거한 후 분쇄 및 용융시켜 펠릿을 생성할 때 폐플라스틱 병을 효율적으로 분쇄시키기 위한 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing pellets using waste plastic bottles, and more specifically, pellets using waste plastic bottles for efficiently pulverizing waste plastic bottles when pellets are produced by collecting and pulverizing and melting waste plastic bottles. It relates to a manufacturing apparatus.

플라스틱은 경량성, 내식성, 성형성, 가격의 저렴성 측면에서 우수하여 금속, 목재, 도자기 등의 대체재료로서 각종 용품에서 광범위하게 사용되고 있지만 많이 쓰이는 만큼 폐기되는 양도 증가하고 있으며 적절한 처리가 뒤따르지 않아 심각한 환경오염을 유발하기도 한다. Plastic is excellent in terms of light weight, corrosion resistance, moldability, and low cost, and is widely used in various products as an alternative material such as metal, wood, and ceramics, but the amount of waste is increasing as it is frequently used, and proper treatment is not followed. It can cause serious environmental pollution.

즉, 매립하면 토양을 오염시키고 소각하면 대기를 오염시키므로 재활용하는 방안이 가장 바람직하다.In other words, it is most desirable to recycle the landfill because it pollutes the soil and incinerates the atmosphere.

이와 같이 급증하는 폐플라스틱의 주재료인 PE, PP, PS, PVC 등의 열가소성 수지는 수집, 분류, 분쇄, 세척, 건조한 다음 분류 기술, 열적 기술, 화학적 기술을 이용하여 재활용에 투입된다.Thermoplastic resins such as PE, PP, PS, and PVC, which are the main materials of the rapidly growing waste plastic, are collected, sorted, crushed, washed, dried, and then recycled using sorting technology, thermal technology, and chemical technology.

열적 기술은 폐플라스틱을 가열하여 용융시킨 후 냉각ㅇ압축하여 재생품을 생산하는 방법이고, 화학적 기술은 화학적 반응에 의해 화합물을 파괴하여 기본적인 석유화합물로 환원하는 방법이다.Thermal technology is a method of producing recycled products by heating and melting waste plastics, then cooling and compressing them. Chemical technology is a method of destroying compounds by chemical reactions and reducing them to basic petroleum compounds.

상기 어느 경우에 있어서나 도 1과 같은 장치를 사용하여 펠릿(pellet) 형태로 생성하는 과정이 필요하다.In any of the above cases, a process of generating pellets using a device as shown in FIG. 1 is required.

종래 기술인 한국 실용신안 등록번호 제20-0275804호는 플라스틱분쇄용 저속 분쇄기에 관한 것으로서, 본체(10) 상에 회전 가능하게 장착되는 파쇄날(12)과 연동하여 폐플라스틱을 분쇄하고, 칼날판(16)을 통과하는 일정크기의 펠릿을 수집하는 분쇄기에 있어서, 파쇄날(12)과 동일축상에 각열의 톱니(24b)의 치형이 어긋나는 상태로 개별적으로 장착되는 복수의 분쇄날(24), 및 파쇄날(12)과 동일축상에서 각각의 분쇄날(24) 사이마다 위치하도록 장착되고, 생성된 펠릿이 칼날판(16)을 통과하도록 수용하는 요홈(25b)을 외주면상에 구비하는 디스크(25)를 포함하며, 폐플라스틱을 분쇄하여 펠릿을 생성하는 점이 제시되어 있다.Prior art Korean Utility Model Registration No. 20-0275804 relates to a low speed grinder for plastic crushing, pulverizing waste plastic by interlocking with a crushing blade 12 rotatably mounted on the main body 10, and pulverizing the blade plate ( 16) In a pulverizer for collecting pellets of a certain size passing through, a plurality of crushing blades (24) that are individually mounted in a state where the teeth of the teeth (24b) of each row are on the same axis as the crushing blade (12), and Disk 25 mounted on the outer circumferential surface with a groove 25b that is mounted to be positioned between the crushing blade 12 and each crushing blade 24 on the same axis and accommodates the generated pellets through the blade plate 16. ), and has been suggested to pulverize waste plastics to produce pellets.

그러나 종래기술의 경우 플라스틱 병을 투입하는 경우 플라스틱 병이 튀어 오르면서 분쇄가 정상적으로 이루어지지 않아 분쇄시간이 길게 소모되고 플라스틱 병을 가압하여 눌러줘야 하므로 안정상 위험하다는 문제점이 있었다.However, in the case of the prior art, when the plastic bottle is put in, the plastic bottle pops up and grinding is not normally performed, so the crushing time is consumed for a long time and the plastic bottle needs to be pressed and pressed, so there is a problem in that it is dangerous for stability.

한국 실용신안 등록번호 제20-0275804호Korean Utility Model Registration No. 20-0275804

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 플라스틱 병이 투입되었을 때 분쇄기로부터 튀어 오르지 않도록 방지하고 분쇄날에 의해 신속하게 분쇄되어 작업시간을 감소시키는 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide a pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle that prevents the plastic bottle from popping out of the grinder when it is introduced and is quickly crushed by a grinding blade to reduce the working time. will be.

또한 본 발명의 다른 목적은 플라스틱 병이 분쇄되었을 때 설정된 크기가 될 때까지 분쇄날에 의해 분쇄되어 설정된 크기만 외부로 배출되도록 하는 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle that is pulverized by a crushing blade until the plastic bottle is crushed to a predetermined size and discharged only to the set size.

또한 본 발명의 다른 목적은 분쇄 크기에 따라 분쇄날의 위치, 분쇄날의 각도를 교체 또는 조절하여 사용할 수 있는 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle that can be used by replacing or adjusting the position of the grinding blade and the angle of the grinding blade according to the grinding size.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치는 다수의 칼날이 형성되며 회전에 의해 플라스틱 병을 분쇄시키는 제1분쇄유닛과, 상기 제1분쇄유닛의 하부에서 형성되며 상기 플라스틱 병이 상기 제1분쇄유닛에 의해 가압될 수 있도록 지지하면서, 상기 플라스틱 병이 분쇄되어 설정된 크기가 되면 하부로 통과시키는 거름판과, 상기 제1분쇄유닛의 전면과 후면에 각각 형성되며 상기 제1분쇄유닛이 회전되면서 이송되는 상기 플라스틱 병을 절단날로 가압하여 분쇄시키는 제2분쇄유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.The pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle of the present invention for solving the above problems is formed with a plurality of blades, a first pulverizing unit for crushing a plastic bottle by rotation, and formed under the first pulverizing unit and the plastic While supporting the bottle so that it can be pressurized by the first crushing unit, the plastic bottle is crushed to form a filter plate that passes down when it reaches a set size, and is formed on the front and rear surfaces of the first crushing unit, respectively. It characterized in that it comprises a second crushing unit for crushing the plastic bottle to be transported while the grinding unit is rotated with a cutting blade.

또한 본 발명의 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치는 상기 거름판의 내측면에 형성되며 상기 제1분쇄유닛에 의해 가압되어 이송되는 상기 플라스틱 병을 지지하고 횡방향으로 절단시키는 다수의 돌출날을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle of the present invention is formed on the inner surface of the filter plate and further supports a plurality of protruding blades that support the plastic bottle to be transported by the first crushing unit and cut in the transverse direction. It is characterized by including.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 의하면 플라스틱 병이 투입되었을 때 분쇄기로부터 튀어 오르지 않도록 방지하고 분쇄날에 의해 신속하게 분쇄되어 작업시간을 감소시키는 효과가 있다.As described above, according to the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, when the plastic bottle is introduced, it is prevented from jumping out of the grinder and is crushed quickly by a crushing blade to reduce the working time.

또한 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 의하면 플라스틱 병이 분쇄되었을 때 설정된 크기가 될 때까지 분쇄날에 의해 분쇄되어 설정된 크기만 외부로 배출되도록 하는 효과가 있다.In addition, according to the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, the plastic bottle is crushed by a crushing blade until the set size is crushed, so that only the set size is discharged to the outside.

또한 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 의하면 분쇄 크기에 따라 분쇄날의 위치, 분쇄날의 각도를 교체 또는 조절하여 사용할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, there is an effect that can be used by replacing or adjusting the position of the grinding blade and the angle of the grinding blade according to the grinding size.

도 1은 종래 기술인 플라스틱분쇄용 저속 분쇄기를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 전체적인 외형을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 측면을 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 제1분쇄유닛의 세부 모습을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치를 분해시킨 모습을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a prior art plastic pulverization low-speed grinder.
Figure 2 is a perspective view showing the overall appearance of the pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.
Figure 3 is a side view showing a side of the pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a detailed state of the first grinding unit of the pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing a disassembled pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.

본 발명의 구체적 특징 및 이점들은 이하에서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이에 앞서 본 발명에 관련된 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.Specific features and advantages of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Prior to this, when it is determined that the detailed description of the functions and configurations related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 전체적인 외형을 나타낸 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing the overall appearance of the pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치는 다수의 칼날(150)이 형성되며 회전에 의해 플라스틱 병을 분쇄시키는 제1분쇄유닛(100)과, 제1분쇄유닛(100)의 하부에서 형성되며 플라스틱 병이 제1분쇄유닛(100)에 의해 가압될 수 있도록 지지하면서, 플라스틱 병이 분쇄되어 설정된 크기가 되면 하부로 통과시키는 거름판(300)과, 제1분쇄유닛(100)의 전면과 후면에 각각 형성되며 제1분쇄유닛(100)이 회전되면서 이송되는 플라스틱 병을 절단날(220)로 가압하여 분쇄시키는 제2분쇄유닛(200)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 2, the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention includes a first crushing unit 100 in which a plurality of blades 150 are formed and crushing a plastic bottle by rotation, and a first crushing It is formed at the bottom of the unit 100, while supporting the plastic bottle so that it can be pressed by the first crushing unit 100, the plastic bottle is crushed and the filter plate 300 to pass through to the bottom when the set size, the first It is formed on the front and rear of the crushing unit 100, and further comprising a second crushing unit 200 for crushing the plastic bottle to be crushed by rotating the first crushing unit 100 while being rotated. It is characterized by.

플라스틱 병은 수거된 후 비닐과 뚜껑을 분리시키고 내부를 세척 및 건조시킨 상태에서 투입되게 되는데, 플라스틱 병을 세척하는 세척유닛과 세척된 플라스틱 병을 건조시키는 건조유닛이 추가로 더 포함될 수도 있다.After the plastic bottle is collected, the vinyl and the lid are separated, and the inside is washed and dried, and a washing unit for washing the plastic bottle and a drying unit for drying the washed plastic bottle may be further included.

또한 플라스틱 병은 세척과 건조를 다회 반복하여 깨끗해진 상태에서 제1분쇄유닛(100)에 투입되게 되며, 플라스틱 병이 투입되면 제1분쇄유닛(100)이 회전되면서 플라스틱 병을 하부에 형성된 거름판(300) 내측면으로 이동시키게 된다.In addition, the plastic bottle is washed and dried multiple times to be put into the first crushing unit 100 in a clean state. When the plastic bottle is inserted, the first crushing unit 100 is rotated to form a plastic bottle on the bottom of the filter plate. (300) It is moved to the inner surface.

거름판(300)은 중공 원통을 반으로 절단시킨 형태로 이루어져 있으며, 플라스틱 병은 제1분쇄유닛(100)과 거름판(300) 사이에 위치되어 제1분쇄유닛(100)에 의해 가압되어 절단되게 된다.The filter plate 300 is formed in a form in which the hollow cylinder is cut in half, and the plastic bottle is located between the first crushing unit 100 and the filter plate 300 and is pressed and cut by the first crushing unit 100 Will be.

또한 제2분쇄유닛(200)은 제1분쇄유닛(100)의 전면과 후면에 각각 형성되어 있으며 절단날(220)이 형성되어 있어 제1분쇄유닛(100)이 회전되면서 플라스틱 병이 거름판(300) 내부로 인입될 때 절단날(220)과 접촉되면서 플라스틱 병이 절단되게 된다.In addition, the second crushing unit 200 is formed on the front and rear surfaces of the first crushing unit 100, and the cutting blade 220 is formed so that the plastic bottle is filtered as the first crushing unit 100 rotates ( 300) The plastic bottle is cut while being brought into contact with the cutting blade 220 when it is drawn inside.

이때 회전되는 제1분쇄유닛(100)의 끝단에도 칼날(150)이 형성되어 있기 때문에 플라스틱 병은 절단날(220)과 칼날(150) 사이에 위치되면서 최종적으로 플라스틱 병의 일면은 절단날(220)에 의해 절단되고 타면은 칼날(150)에 의해 절단되게 된다.At this time, since the blade 150 is formed at the end of the rotating first crushing unit 100, the plastic bottle is positioned between the cutting blade 220 and the blade 150, and finally, one surface of the plastic bottle has a cutting blade 220 ) And the other surface is cut by the blade 150.

또한 거름판(300)의 내측면에는 외부로 관통되는 다수의 배출홀(310)이 형성되어 있으며, 배출홀(310)을 통과할 수 있는 크기로 분쇄된 플라스틱 조각이 배출될 수 있게 된다.In addition, a plurality of discharge holes 310 penetrated to the outside are formed on the inner surface of the filter plate 300, and the crushed plastic pieces to be able to pass through the discharge holes 310 can be discharged.

이때 분쇄된 플라스틱 조각은 쌀알 크기의 펠릿으로 만들기 위해 플라스틱 조각을 녹이는 용해유닛과, 용해된 플라스틱 조각을 쌀알 크기 및 일정한 형상으로 성형하는 성형유닛을 더 포함할 수 있다.At this time, the crushed plastic pieces may further include a melting unit that melts the plastic pieces to form a pellet of the size of the rice grain, and a molding unit that molds the melted plastic pieces into a rice grain size and a constant shape.

용해유닛은 거름판(300)의 배출홀(310)을 통과한 플라스틱 조각을 용해시켜 성형이 용이한 상태로 상변화를 발생시키기 위한 것으로, 용해된 플라스틱은 성형유닛에 의해 구 형태로 성형되어 배출되게 된다.The dissolving unit is for dissolving the plastic pieces that have passed through the discharge hole 310 of the filter plate 300 to generate a phase change in an easy molding state, and the molten plastic is molded into a spherical shape by the forming unit and discharged. Will be.

이때 성형유닛은 냉각수단이 구비되어 있어 성형이 완료된 플라스틱 펠릿의 형상이 변하지 않도록 방지하는 것이 바람직하다.At this time, the molding unit is provided with a cooling means, it is preferable to prevent the shape of the plastic pellets is not changed.

도 3은 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 측면을 나타낸 측면도이다.Figure 3 is a side view showing a side of the pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치는 플라스틱 병이 공급되면 제1분쇄유닛(100)이 회전되면서 칼날(150)이 시계 반대방향으로 회전되게 되며, 제1분쇄유닛(100)의 칼날(150)이 플라스틱을 가압하여 거름판(300) 내부로 이송시키게 된다.3, the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, when the plastic bottle is supplied, the first grinding unit 100 is rotated, the blade 150 is rotated counterclockwise, and the first The blade 150 of the crushing unit 100 pressurizes the plastic and transfers it into the filter plate 300.

이때 제1분쇄유닛(100)의 전면에 각각 위치된 제2분쇄유닛(200) 사이를 플라스틱 병이 통과해야 되므로, 제1분쇄유닛(100)의 칼날(150)과 제2분쇄유닛(200)의 절단날(220) 사이에서 플라스틱 병이 가압되면서 1차 절단되면서 거름판(300) 내부로 이송되게 된다.At this time, since the plastic bottle must pass between the second crushing units 200 located on the front surface of the first crushing unit 100, the blade 150 and the second crushing unit 200 of the first crushing unit 100 As the plastic bottle is pressed between the cutting blades 220 of the first cutting, it is transferred to the inside of the filter plate 300.

이후 거름판(300) 내부를 따라 이송된 플라스틱 병은 칼날(150)을 따라 이송되게 되는데, 제1분쇄유닛(100)의 후면에 위치된 제2분쇄유닛(200)의 절단날(220)이 플라스틱 병이 외부로 배출되지 않도록 지지하면서 절단날(220)을 통해 플라스틱 병을 2차로 절단하게 된다.Thereafter, the plastic bottle transported along the inside of the filter plate 300 is transported along the blade 150. The cutting blade 220 of the second crushing unit 200 located at the rear of the first crushing unit 100 is The plastic bottle is secondly cut through the cutting blade 220 while supporting the plastic bottle not to be discharged to the outside.

거름판(300)의 내측면에 형성되며 제1분쇄유닛(100)에 의해 가압되어 이송되는 플라스틱 병을 지지하고 횡방향으로 절단시키는 다수의 돌출날(320)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it further comprises a plurality of protruding blades 320 which are formed on the inner surface of the filter plate 300 and are supported by the first crushing unit 100 to be transported and cut in the transverse direction.

돌출날(320)은 거름판(300)의 내측면에 다수개가 불규칙적으로 형성되어 있으며 제1분쇄유닛(100)이 회전되는 방향을 향해 날이 형성되어 있어 제1분쇄유닛(100)의 칼날(150)이 플라스틱 병을 거름판(300) 내부로 이송시키면 다수의 돌출날(320)이 플라스틱 병을 지지하면서 가압력이 발생되게 된다.A plurality of protruding blades 320 are irregularly formed on the inner surface of the filter plate 300, and the blades are formed toward the direction in which the first crushing unit 100 is rotated, so that the blades of the first crushing unit 100 are 150) When the plastic bottle is transferred to the inside of the filter plate 300, a plurality of protruding blades 320 support the plastic bottle and generate a pressing force.

즉, 제1분쇄유닛(100)에 의해 거름판(300)의 내측면을 따라 이송되는 플라스틱 병은 다수의 돌출날(320)에 접촉되면서 저항력을 받게 되며, 제1분쇄유닛(100)의 회전방향을 따라 이송되면서 칼날(150)과 돌출날(320)에 의해 분쇄될 수 있게 된다.That is, the plastic bottle transported along the inner surface of the filter plate 300 by the first crushing unit 100 receives resistance while contacting the plurality of protruding blades 320, and the rotation of the first crushing unit 100 As it is transported along the direction, it can be crushed by the blade 150 and the protruding blade 320.

도 3에 도시된 돌출날(320)은 거시적으로 표현되었으나 실질적으로 돌출날(320)에 플라스틱 병이 걸려 이송되지 않게 되므로 돌출날(320)은 표면으로부터 약 1~5mm 범위 내에서 돌출되도록 하는 것이 바람직하다.The protruding blade 320 shown in FIG. 3 is macroscopically expressed, but since the plastic bottle is substantially not caught and transferred to the protruding blade 320, the protruding blade 320 protrudes within a range of about 1 to 5 mm from the surface. desirable.

1mm 미안인 경우 플라스틱 병을 제대로 지지할 수 없게 되고, 5mm 초과하는 경우 돌출날(320) 사이에 플라스틱 병이 끼여 분쇄되지 않고 고정될 수 있으므로 돌출날(320)은 최소한의 길이로 형성하는 것이 바람직하다.If it is 1mm sorry, it is impossible to properly support the plastic bottle, and if it exceeds 5mm, the plastic bottle can be fixed between the protruding blades 320 without being crushed so that the protruding blades 320 are preferably formed with a minimum length. Do.

또한 제1분쇄유닛(100)의 칼날(150)과 거름판(300) 사이의 간격은 좁으면 좁을수록 좋으며 두 부재 간의 마찰이나 접촉이 발생되지 않는 범위에서 이격된 상태가 되도록 하여 플라스틱 병을 지속적으로 가압하여 이송될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the narrower the gap between the blade 150 and the filter plate 300 of the first crushing unit 100 is, the narrower it is, and the plastic bottle is continuously maintained by being spaced apart within a range in which friction or contact between the two members does not occur. It is preferable to be able to be transported by pressing.

또한 돌출날(320) 대신 거름판(300)에 형성된 도 2의 배출홀(310)에 원형 날을 형성시켜 이송되는 플라스틱 병이 슬라이스 되도록 할 수도 있다.In addition, a circular blade may be formed in the discharge hole 310 of FIG. 2 formed on the filter plate 300 instead of the protruding blade 320 so that the transported plastic bottle is sliced.

또한 제2분쇄유닛(200)은 절단날(220)의 위치를 조절할 수 있도록 절단날(220)에 다수의 위치조절홀(221)이 형성되어 있으며, 지지프레임(210)에 절단날(220)을 위치시킨 후 상부에 제2고정대(230)와 제2고정볼트(231)를 장착한 후 위치조절홀(221)을 통해 절단날(220)을 제1분쇄유닛(100)의 전면 또는 후면으로 이송시켜 위치를 조절할 수 있게 된다.In addition, the second crushing unit 200 has a plurality of position adjusting holes 221 are formed on the cutting blade 220 so as to adjust the position of the cutting blade 220, the cutting blade 220 on the support frame 210 After placing the second fixing table 230 and the second fixing bolt 231 on the upper portion, the cutting blade 220 is moved to the front or rear of the first crushing unit 100 through the positioning hole 221. The position can be adjusted by transferring.

위치가 조절된 후에는 제2고정볼트(231)를 완전히 조여 제2고정대(230)가 절단날(220)을 가압하여 고정하도록 하는 것이 바람직하다.After the position is adjusted, it is preferable to completely tighten the second fixing bolt 231 so that the second fixing table 230 presses the cutting blade 220 to fix it.

도 4는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 제1분쇄유닛(100)의 세부 모습을 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing a detailed state of the first grinding unit 100 of the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치의 제1분쇄유닛(100)은 외부동력에 의해 회전될 수 있도록 형성되는 회전축(110)과, 회전축(110)의 양단에 형성되며 회전축(110)보다 지름이 크게 형성되는 지지판(120)과, 회전축(110)의 중단에 형성되며 사각형 형태로 돌출되는 경사판(130)과, ㅅ자 형태로 형성되어 지지판(120) 및 경사판(130)을 가로질러 ㅅ자 형태로 배치되는 다수개의 지지대(140)와, 지지대(140)의 상부에 결합되어 플라스틱 병을 분쇄하는 칼날(150)과, 칼날(150) 상부에 형성되어 칼날(150)을 지지대(140)에 고정시키는 제1고정대(160)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 4, the first pulverizing unit 100 of the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention is formed of a rotating shaft 110 and a rotating shaft 110 to be rotated by external power It is formed on both ends and the support plate 120 is formed larger in diameter than the rotating shaft 110, the inclined plate 130 is formed at the middle of the rotating shaft 110 and protrudes in a rectangular shape, the support plate 120 is formed in the form of g A plurality of supports 140 arranged in a cross shape across the inclined plate 130, the blades 150 coupled to the upper portion of the support 140 to crush the plastic bottle, and the blades 150 formed on the upper blades ( It characterized in that it consists of a first fixing unit 160 for fixing 150) to the support 140.

지지판(120)은 회전축(110)의 양단에 형성되어 있으며, 지지대(140)의 양단은 지지판(120)의 내측면에 각각 결합되어 고정되게 되고 지지대(140)의 중단은 회전축(110)의 중단에 위치된 사각형의 경사판(130)에 의해 중단이 외부 방면으로 돌출되어 ㅅ자 형태로 이루어지도록 형성된다.The support plate 120 is formed at both ends of the rotating shaft 110, and both ends of the support 140 are fixed to the inner surface of the support plate 120, respectively, and the stop of the support 140 stops. The middle is protruded to the outside direction by the rectangular inclined plate 130 located in the shape to be made of ㅅ.

또한 지지대(140)에는 칼날(150)이 결합되게 되는데, 지지대(140)가 ㅅ자 형태로 이루어져 있으므로 2개의 칼날(150)이 하나의 지지대(140)에 결합되어 칼날(150)도 ㅅ자 형태가 된다.In addition, the blade 150 is coupled to the support 140. Since the support 140 is formed in the shape of ㅅ, two blades 150 are coupled to one support 140, and the blade 150 is also formed in the shape of ㅅ. .

지지대(140)는 다수개가 회전 방향을 따라 일정한 간격으로 형성되어 있으며 지지대(140)에는 각각 칼날(150)이 결합되면서 회전축(110)의 회전방향을 따라 칼날(150)이 위치되도록 하는 것이 바람직하다.A plurality of support 140 is formed at regular intervals along the rotational direction, and the blades 150 are coupled to the support 140, so that the blades 150 are positioned along the rotational direction of the rotation shaft 110. .

또한 칼날(150)은 지지대(140)의 상부에 장착되고, 칼날(150) 상부에는 칼날(150)을 지지대(140)에 밀착시켜 고정하기 위한 제1고정대(160)가 형성되게 되는데, 제1고정볼트(161)는 제1고정대(160), 칼날(150)의 유동홀(151), 지지대(140)의 관통홀(141)에 삽입되게 된다.In addition, the blade 150 is mounted on the upper portion of the support 140, the upper portion of the blade 150, the first fixing plate 160 for fixing the blade 150 to the support 140 is formed to be formed, the first The fixing bolt 161 is inserted into the first fixing table 160, the flow hole 151 of the blade 150, and the through hole 141 of the support 140.

칼날(150)은 유동홀(151)에 의해 돌출되는 위치를 조절할 수 있게 되며, 조절이 완료된 상태에서 제1고정볼트(161)를 조이게 되면 제1고정대(160)는 지지대(140) 방면으로 가압되어 칼날(150)을 고정시킬 수 있게 된다.The blade 150 is able to adjust the position protruding by the flow hole 151, and when the first fixing bolt 161 is tightened in the state where the adjustment is completed, the first fixing plate 160 is pressed toward the support 140 It becomes possible to fix the blade 150.

이때 칼날(150)의 위치가 조절될 수 있기 때문에 투입되는 플라스틱 병의 강도나 크기에 따라 칼날(150)의 위치를 변경하여 칼날(150)에 가해지는 손상을 감소시킬 수 있게 된다.At this time, since the position of the blade 150 can be adjusted, it is possible to reduce the damage to the blade 150 by changing the position of the blade 150 according to the strength or size of the input plastic bottle.

도 5는 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치를 분해시킨 모습을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing a disassembled pellet manufacturing apparatus using a waste plastic bottle according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치는 제1분쇄유닛(100)의 칼날(150)과 제2분쇄유닛(200)의 절단날(220)은 ㅅ자 형태로 배치되어 있어 플라스틱 병을 절단할 때 접촉되는 면적을 증대시키기는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 5, the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, the blade 150 of the first crushing unit 100 and the cutting blade 220 of the second crushing unit 200 are in the form of a letter It is arranged as it is characterized in that to increase the contact area when cutting the plastic bottle.

칼날(150)은 ㅅ자 형태로 이루어져 있기 때문에 제1분쇄유닛(100)이 회전되게 되면 칼날(150)의 양단이 거름판(300)에 먼저 인입하게 되고, 칼날(150)의 중단은 가장 나중에 거름판(300) 내부로 인입하게 된다.Since the blade 150 is formed in the shape of ㅅ, when the first crushing unit 100 is rotated, both ends of the blade 150 are first drawn into the filter plate 300, and the interruption of the blade 150 is filtered later. The plate 300 is drawn into the interior.

즉, 칼날(150)이 동시에 거름판(300) 내부로 진입하는 것이 아닌 양단에서부터 중단까지 서서히 거름판(300) 내부로 진입하게 되며, 플라스틱 병이 투입되었을 때 칼날(150)의 양단에서부터 서서히 거름판(300) 내부로 진입되면서 절단되므로 플라스틱 병이 탄성력에 의해 튕겨져 나가지 않고 서서히 절단되면서 거름판(300) 내부로 이송될 수 있게 된다.That is, the blade 150 does not enter the inside of the filter plate 300 at the same time, but gradually enters the inside of the filter plate 300 from both ends to the middle, and gradually filters from both ends of the blade 150 when the plastic bottle is inserted. As it enters into the plate 300 and is cut, the plastic bottle can be transferred to the inside of the filter plate 300 while being cut gradually without being thrown out by the elastic force.

또한 절단날(220)도 ㅅ자 형태로 이루어져 있기 때문에 1자 형태로된 칼날(150)에 비해 플라스틱 병이 접촉될 수 있는 면적이 보다 넓어지게 되며, 플라스틱 병이 제1분쇄유닛(100)에 의해 거름판(300) 내부로 이송될 때 칼날(150)과 절단날(220) 사이에서 절단될 수 있는 확률도 그만큼 높아지게 된다.In addition, since the cutting blade 220 is also formed in the shape of ㅅ, the area in which the plastic bottle can be contacted becomes wider than the blade 150 in the form of a single shape, and the plastic bottle is made by the first crushing unit 100. When transferred to the inside of the filter plate 300, the probability of being cut between the blade 150 and the cutting blade 220 also increases.

또한 거름판(300)의 배출홀(310)의 크기에 따라 분쇄된 플라스틱 조각의 크기가 결정되므로 배출홀(310)이 서로 다르게 형성된 거름판(300)을 교체함으로써 배출되는 플라스틱 조각의 크기를 조절할 수 있게 된다.In addition, since the size of the crushed plastic pieces is determined according to the size of the discharge hole 310 of the filter plate 300, the size of the plastic pieces discharged is controlled by replacing the filter plate 300 in which the discharge hole 310 is formed differently. It becomes possible.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치에 의하면 플라스틱 병이 투입되었을 때 분쇄기로부터 튀어 오르지 않도록 방지하고 분쇄날에 의해 신속하게 분쇄되어 작업시간을 감소시키고, 플라스틱 병이 분쇄되었을 때 설정된 크기가 될 때까지 분쇄날에 의해 분쇄되어 설정된 크기만 외부로 배출되도록 하며, 분쇄 크기에 따라 분쇄날의 위치, 분쇄날의 각도를 교체 또는 조절하여 사용할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the pellet manufacturing apparatus using the waste plastic bottle according to the present invention, when the plastic bottle is introduced, it is prevented from jumping out of the grinder and is quickly crushed by a grinding blade to reduce the working time, and the plastic bottle is crushed When crushed, it is crushed by a crushing blade until the set size is reached, so that only the set size is discharged to the outside, and the position of the crushing blade and the angle of the crushing blade can be replaced or adjusted depending on the crushing size.

이상과 같이 본 발명은, 바람직한 실시 예를 중심으로 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어야 한다.As described above, the present invention has been described with reference to preferred embodiments, but those skilled in the art to which the present invention pertains vary the present invention without departing from the technical spirit and scope described in the claims of the present invention. Can be modified or modified. Accordingly, the scope of the invention should be construed by the claims set forth to cover many examples of these variations.

100 : 제1분쇄유닛
110 : 회전축
120 : 지지판
130 : 경사판
140 : 지지대
141 : 관통홀
150 : 칼날
151 : 유동홀
160 : 제1고정대
161 : 제1고정볼트
200 : 제2분쇄유닛
210 : 지지프레임
220 : 절단날
221 : 위치조절홀
230 : 제2고정대
231 : 제2고정볼트
300 : 거름판
310 : 배출홀
320 : 돌출날100: first crushing unit
110: rotating shaft
120: support plate
130: inclined plate
140: support
141: Through hole
150: blade
151: floating hole
160: 1st station
161: 1st fixing bolt
200: second crushing unit
210: support frame
220: cutting blade
221: Position adjustment hole
230: 2nd Fixed University
231: 2nd fixing bolt
300: filter plate
310: discharge hole
320: protruding blade

Claims

다수의 칼날이 형성되며 회전에 의해 플라스틱 병을 분쇄시키는 제1분쇄유닛과;
상기 제1분쇄유닛의 하부에서 형성되며 상기 플라스틱 병이 상기 제1분쇄유닛에 의해 가압될 수 있도록 지지하면서, 상기 플라스틱 병이 분쇄되어 설정된 크기가 되면 하부로 통과시키는 거름판과;
상기 제1분쇄유닛의 전면과 후면에 각각 형성되며 상기 제1분쇄유닛이 회전되면서 이송되는 상기 플라스틱 병을 절단날로 가압하여 분쇄시키는 제2분쇄유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는
폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치.
A first pulverizing unit in which a plurality of blades are formed and the plastic bottle is crushed by rotation;
A filter plate formed under the first crushing unit and supporting the plastic bottle to be pressurized by the first crushing unit, and passing through the lower portion when the plastic bottle is crushed to a set size;
It is formed on the front and rear of the first crushing unit, respectively, and the second crushing unit is crushed by pressing the plastic bottle to be crushed while the first crushing unit is rotated.
Pellet manufacturing apparatus using waste plastic bottles.

제 1항에 있어서,
상기 거름판의 내측면에 형성되며 상기 제1분쇄유닛에 의해 가압되어 이송되는 상기 플라스틱 병을 지지하고 횡방향으로 절단시키는 다수의 돌출날;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
폐플라스틱 병을 이용한 펠릿 제조 장치.
According to claim 1,
It characterized in that it further comprises; a plurality of protruding blades formed on the inner surface of the filter plate and supported by the first crushing unit to be transported and cut in the lateral direction.
Pellet manufacturing apparatus using waste plastic bottles.