KR20200085027A - Connect pipe manufacturing method for system airconditioner - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 시스템 에어컨용 분지관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형틀의 내부에 동관을 배치하고, 동관에 고체의 압력 물질을 제공하여 주 배츨 유로 및 주 배출 유로부터 분기되는 부 배출 유로를 일체로 성형하며, 상기 금형틀에 의해 일체로 성형된 주배출 유로와 부 배출 유로를 U자 형태로 이루기 위해 하단이 원형 형태인 공급틀 가동과 양측에 곡선 형태의 받침틀에 의해 성형할 수 있어 분지관을 성형하는데 있어 별도의 용접을 하지 않더라도 상단이 U자 형태가 일체로 성형할 수 있는 시스템 에어컨용 분지관 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner, and more specifically, a copper pipe is disposed inside a mold frame, and a solid discharge material is provided to the copper pipe to provide a solid pressure material, and a secondary discharge channel branched from the primary discharge channel and the primary discharge oil. It can be molded integrally, to form a main discharge flow path and a secondary discharge flow path integrally formed by the mold frame in a U-shape, it can be molded by a supply frame having a circular shape at the bottom and a curved support frame on both sides. A method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner in which a U-shape can be formed integrally without a separate welding in forming a branch pipe.
통상, 에어컨은 실내의 열을 흡수함으로써 저온상태로 만들고 흡수된 열을 외부에 방출하는 공기조화장치이고, 사이클을 구성하도록 냉매(refrigerant)를 사용하는 경우에는 에어컨 시스템에 냉매가 순환할 수 있게 각종 배관과 이음새가 필요하다.In general, an air conditioner is an air conditioner that absorbs heat from a room and makes it cool and releases the absorbed heat to the outside. When a refrigerant is used to constitute a cycle, various types of refrigerant can be circulated in the air conditioner system. Piping and seams are required.
만일, 설치되는 실내기 또는 실외기의 수가 복수이거나, 개별기능을 가지는 부품을 배관에 대하여 병렬로 연결해야 할 필요가 있는 경우 등에는 배관으로부터 냉매가 분지될 수 있게 분지관을 사용하게 된다.If the number of installed indoor units or outdoor units is plural, or when parts having individual functions need to be connected in parallel to the piping, a branch pipe is used so that the refrigerant can be branched from the piping.
특히, 에어컨 설치공사의 신속을 기하고 하자를 줄이기 위하여 현장에서 직접 제작하기보다는 기성 단품으로 출고되는 분지관 결합체를 이용하는 경우가 많다.In particular, in order to speed up the air-conditioning installation work and reduce defects, a branch pipe assembly that is shipped as an off-the-shelf product is often used rather than manufactured directly on site.
예컨대, 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 분지관 결합체는, 일 단부에 모배관에 연결되기 위한 확관부가 형성된 주배관과, 주배관의 타 단부와 결합되어 주배관으로부터 분지된 제1분지관과, 제1분지관이 분지된 주배관의 단부로부터 평행하게 분지되고 두 번 절곡된 후 다시 끝단부가 제1분지관과 평행하게 형성된 제2분지관이 구비된다.For example, as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, a conventional branch pipe assembly includes a main pipe having an expanding portion for connecting to a parent pipe at one end, and a first branch pipe coupled with the other end of the main pipe and branched from the main pipe. And, a second branch pipe is provided in which the first branch pipe is branched in parallel from the end of the branched main pipe and bent twice, and then the end portion is formed parallel to the first branch pipe.
그러나, 상기의 분지관 결합체는 'T'형 분지관을 사용하는 경우에 비하여 유량의 균등한 분배를 받는 것이 가능한 장점이 있으나, 오로지 평행형 분지가 필요한 배관계에서만 사용될 수밖에 없고, 분지되는 관로를 수직으로 변화시키기 위해서는 별도 용접작업이 필요한 엘보우(elbow)와 같은 부품을 사용할 수밖에 없다.However, the above branch pipe assembly has an advantage that it is possible to receive an even distribution of the flow rate compared to the case of using a'T' type branch pipe, but it is only used in a piping system that requires a parallel branch, and the branch pipe is vertical. In order to change to, it is inevitable to use parts such as elbows that require a separate welding operation.
또한, T 형 분지관을 사용하더라도, 별도의 배관을 용접함에 따르는 비용 증가 및 공정수가 증가되는 문제점이 있다.In addition, even if a T-type branch pipe is used, there is a problem in that the cost and the number of processes are increased by welding separate pipes.
상기의 문제를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-1882726호(시스템 에어컨용 와이 분지관 제조방법)가 개시되어 있으나, 이는 실내기 또는 실외기의 수가 복수이거나, 개별기능을 가지는 부품을 배관에 대하여 병렬로 연결해야 할 필요가 있는 경우에는 용이하게 사용할 수 있으나, 열교환기 등에서 연결되는 동파이프관 사이를 연결하여 사용하는데 있어 Y자 형태의 구조적으로 인해 사용상의 한계가 있다.In order to solve the above problems, Korean Patent Registration No. 10-1882726 (How to manufacture Y-branch pipe for air-conditioning system) has been disclosed, but it has a plurality of indoor units or outdoor units, or parts having individual functions in parallel with piping. When it is necessary to connect, it can be easily used, but there is a limitation in use due to the structure of the Y-shape in connecting and using between copper pipes connected in a heat exchanger.
본 발명의 목적은, 금형틀의 내부에 동관을 배치하고, 동관에 고체의 압력 물질을 제공하여 주 배츨 유로 및 주 배출 유로부터 분기되는 부 배출 유로를 일체로 성형하며, 상기 금형틀에 의해 일체로 성형된 주배출 유로와 부 배출 유로를 U자 형태로 이루기 위해 하단이 원형 형태인 공급틀 가동과 양측에 곡선 형태의 받침틀에 의해 성형할 수 있어 분지관을 성형하는데 있어 별도의 용접을 하지 않더라도 상단이 U자 형태가 일체로 성형할 수 있는 시스템 에어컨용 분지관 제조 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to place the copper tube inside the mold frame, to provide a solid pressure material to the copper tube to integrally mold the main discharge channel and the secondary discharge channel branching from the main discharge oil, and integrally formed by the mold frame In order to form the main discharge flow path and the sub discharge flow path formed in a U-shape, the supply frame having a circular shape at the bottom and the curved support frame on both sides can be molded, so even if separate welding is not performed in forming the branch pipe, The upper end is to provide a method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner in which a U-shape is integrally formed.
상기의 목적을 해결하기 위한 본 발명의 시스템 에어컨용 분지관 제조 방법은 양단이 개구되는 성형 유로와, 상기 성형 유로로부터 분기되는 보조 성형 유로가 형성되는 금형을 준비하는 금형 준비 단계와; 설정된 길이를 갖는 동관을 준비하고, 준비되는 상기 동관을 상기 성형 유로에 배치하는 동관 배치 단계와; 상기 성형 유로의 양단에서, 설정된 압력을 이루도록 공기와 고체물을 상기 성형 유로의 내부로 가압 공급하는 성형 물질 공급 단계와; 상기 동관에서 상기 보조 성형 유로를 따라 확관되어 분기관을 이루도록 상기 압력을 조절하는 압력 조절 단계와; 상기 분기관이 형성된 이후, 상기 공기와 상기 고체물을 외부로 배출하는 배출 단계와; 상기 배출단계에서 공기와 고체물을 외부로 배출시킨 다음 성형된 Y자 분지관 또는 '┴' 분지관에 대해 상단부를 U자 형태로 이루기 위해 공급틀과 받침틀로 이루어진 가공틀에 배치시키는 단계와; 상기 가공틀에 배치된 분지관의 상단부를 U자 형태로 가공하기 위해 분지관의 상단부 사이에 원형 형태인 공급틀 가동하는 동시에 받침틀에 의해 분지관의 양측에 곡선 형태로 이루지는 U자 성형 단계와; 상기 U자 성형 단계를 거친 후에 분지관의 상단부가 U자 형태로 이루는 분지관 완성단계를 포함하여 이루어지는 것이다.The method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner according to the present invention for solving the above object includes a mold preparation step of preparing a mold in which both ends are formed, and an auxiliary forming channel branching from the forming channel is formed; A copper tube arrangement step of preparing a copper tube having a set length and disposing the prepared copper tube in the forming flow path; At both ends of the forming flow path, the step of supplying a molding material to pressurize and supply air and solids into the forming flow path to achieve a set pressure; A pressure adjustment step of adjusting the pressure to be expanded along the auxiliary forming flow path in the copper tube to form a branch pipe; A discharge step of discharging the air and the solid material to the outside after the branch pipe is formed; Discharging air and solids to the outside in the discharging step, and then disposing the molded Y-shaped branch pipe or'┴' branch pipe in a processing frame composed of a supply frame and a support frame to form a U-shaped upper portion; In order to process the upper end portion of the branch pipe disposed in the processing frame in a U-shape, the supply frame in a circular shape is operated between the upper ends of the branch pipes, and at the same time, a U-shaped forming step is performed in a curved form on both sides of the branch pipe by the supporting frame. ; After the U-shaped molding step, the upper end of the branch pipe is made up of a U-shaped branch pipe.
상기 고체물을 우레탄 고무와, 우레탄 수지와, 비료 및 소금 혼합물중, 어느 하나 또는 2개 이상으로 믹싱하여 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable to mix and use the solid material with any one or two or more of a urethane rubber, a urethane resin, and a fertilizer and salt mixture.
상기 금형틀 또는 가공틀에 설치되는 센서를 사용하여, 상기 보조 성형 유로로 확관되는 상기 분기관의 성형 상태 또는 상기 분지관의 상단부를 U자로 형성시키는 성형 상태를 각각 실시간으로 확인하는 것이 바람직하다.It is preferable to use a sensor installed in the mold frame or the processing frame to check in real time the molding state of the branch pipe expanded to the auxiliary molding flow path or the forming state of forming the upper end portion of the branch pipe in a U-shape, respectively.
상기 분기관이 형성된 이후, 성형된 상기 분기관의 단부를 절단하여, 부 배출 유로를 형성하는 것이 바람직하다.After the branch pipe is formed, it is preferable to cut the end portion of the formed branch pipe to form a secondary discharge channel.
상기 보조 성형 유로는, 상기 금형틀에서, 탈착 가능한 모듈로 사용하는 것이 바람직하다.It is preferable that the auxiliary forming flow path is used as a detachable module in the mold.
본 발명은 금형틀의 내부에 동관을 배치하고, 동관에 고체의 압력 물질을 제공하여 주 배츨 유로 및 주 배출 유로부터 분기되는 부 배출 유로를 일체로 성형하며, 상기 금형틀에 의해 일체로 성형된 주배출 유로와 부 배출 유로를 U자 형태로 이루기 위해 원형 형태인 공급틀 가동과 양측에 곡선 형태의 받침틀에 의해 성형할 수 있어 분지관을 성형하는데 있어 별도의 용접을 하지 않더라도 상단이 U자 형태가 일체로 성형할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention is to form a copper tube inside the mold frame, to provide a solid pressure material to the copper tube to integrally mold the main discharge channel and the secondary discharge channel branching from the main discharge oil, and integrally molded by the mold frame In order to form the main discharge passage and the secondary discharge passage in a U-shape, the supply frame, which is a circular form, can be molded by a curved support frame on both sides, so the upper end is U-shaped even if there is no separate welding in forming the branch pipe. Has the effect of being integrally molded.
또한, 본 발명은 부 배출 유로를 이루는 분기관을 동관으로부터 분기되어 일체를 이루도록 함과 아울러, 그 길이를 주 배출 유로를 이루는 동관의 길이에 상응하는 길이를 이루게 하고, 분지관의 상단부를 U자 형태로 일체 성형함으로써, 부 배출 유로 형성에 따르는 부속관의 부가 설치 등의 재료의 낭비를 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention makes the branch pipe forming the secondary discharge flow path branched from the copper pipe to be integrally formed, and has a length corresponding to the length of the copper pipe forming the main discharge flow path, and U-shaped upper part of the branch pipe. By integrally molding into a shape, there is an effect of preventing the waste of materials such as the additional installation of an accessory pipe due to the formation of the secondary discharge passage.
도 1은 종래에 실시되고 있는 분지관 결합체의 사진이다.
도 2는 본 발명의 시스템 에어컨용 분지관 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 Y자 분지관을 성형하기 위한 금형틀을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 동관을 성형 유로에 배치한 상태를 보여주는 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의해 실시되는 성형 유로에 배치되는 동관에서 분기관이 성형되는 상태를 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의해 실시되는 성형 유로에 배치되는 동관에서 Y자 분지관의 성형이 완료된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 Y자 분지관을 공급틀과 받침틀로 이루어진 가공틀에 배치되는 상태를 보여주는 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 Y자 분지관을 상단부 U자 분지관을 성형하기 위해 공급틀이 하강 또는 이동하는 상태를 보여주는 예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 가공틀에 의해 Y자 분지관을 상단부 U자 분지관으로 성형이 완료된 상태를 보여주는 예시도이다.1 is a photograph of a conventional branch pipe assembly.
2 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner according to the present invention.
3 is a view showing a mold frame for forming a Y-shaped branch pipe according to the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a state in which a copper tube according to the present invention is disposed in a forming flow path.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a branch pipe is formed in a copper pipe disposed in a molding flow channel implemented by the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a state in which the molding of the Y-shaped branch pipe is completed in the copper pipe disposed in the molding flow channel implemented by the present invention.
7 is an exemplary view showing a state in which a Y-shaped branch pipe according to the present invention is disposed in a processing frame composed of a supply frame and a support frame.
8 is an exemplary view showing a state in which the supply frame descends or moves to form the upper U-shaped branch pipe of the Y-shaped branch pipe according to the present invention.
9 is an exemplary view showing a state in which molding of the Y-shaped branch pipe into the upper U-shaped branch pipe is completed by the processing frame according to the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly describe the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar elements throughout the specification.
이하에서 기재의 "상단 (또는 하단)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.In the following, any configuration provided or disposed in the "top (or bottom)" of the substrate or the "top (or bottom)" of the substrate means that any configuration is provided or disposed in contact with the top (or bottom) of the substrate. Means
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.Further, it is not limited to not including other configurations between the above-described substrate and any configuration provided or disposed on (or under) the substrate.
이에, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 시스템 에어컨용 분지관 제조방법을 설명한다.Thus, with reference to the accompanying drawings will be described a method of manufacturing a branch pipe for a system air conditioner of the present invention.
도 2는 본 발명의 시스템 에어컨용 분지관 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 3은 본 발명에 따르는 금형틀을 보여주는 도면이다.2 is a flow chart for explaining a method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner of the present invention, and FIG. 3 is a view showing a mold frame according to the present invention.
즉, 본 발명에 다른 시스템 에어컨용 분지관 제조방법은 금형 준비 단계와, 동관 배치 단계와, 성형 물질 공급 단계와, 압력 조절 단계와, 배출 단계와, 가공틀 배치 단계와, U자 성형 단계와, U자 형태 분지관 완성단계의 순으로 진행된다.That is, the method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner according to the present invention includes a mold preparation step, a copper tube arrangement step, a molding material supply step, a pressure control step, a discharge step, a processing frame arrangement step, and a U-shape step. , U-shaped branch pipes are completed in the order of completion.
<금형 준비 단계><Mold preparation stage>
도 3을 참조 하면, 본 발명에서는 금형틀(200)을 준비한다.Referring to FIG. 3, in the present invention, a
상기 금형틀(200)에는 양단이 개구되는 성형 유로(210)와, 상기 성형 유로(210)로부터 분기되는 보조 성형 유로(220)가 형성된다.The
그리고, 도 5에 도시되는 바와 같이, 상기 성형 유로(210)의 양단에는 성형 물질 공급기(300)가 탈착 가능하게 설치된다.In addition, as shown in FIG. 5,
상기 성형 물질 공급기(300)는 고체 물질을 일정의 얍력을 이루도록 압력 공기와 함께 성형 유로의 내부에 가압 공급하는 장치이다.The
여기서, 상기 성형 물질 공급기(300)를 통해 공급되는 성형 물질은, 우레탄 고무와, 우레탄 수지와, 비료 및 소금 혼합물중, 어느 하나 또는 2개 이상으로 믹싱하여 사용할 수 있다.Here, the molding material supplied through the
본 발명에서는 고체 상의 성형 물질을 압력 공기와 함께 성형유로(210)에 공급하되, 제어기(미도시)에 의해 공급량 및 공급 물질의 종류를 교체할 수 있도록 실시간으로 제어될 수 있다.In the present invention, the molding material of the solid phase is supplied to the forming
<동관 배치 단계, 성형 물질 공급 단계><Position of copper tube, supply of molding material>
도 4는 본 발명에 따르는 동관을 성형 유로에 배치한 상태를 보여주는 단면도이고, 도 5는 성형 유로에 배치되는 동관에서 분기관이 성형되는 상태를 보여주는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a state in which a copper pipe according to the present invention is disposed in a forming flow path, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a branch pipe is formed in a copper pipe disposed in a forming flow path.
도 4를 참조 하면, 일정의 길이를 이루는 동관(100)을 준비한다. 상기 동관(100)은 중공 형상을 이룬다.Referring to FIG. 4, a
상기 동관(100)을 성형 유로(210)의 내부에 배치한다. 상기 동관(100)의 양단은 성형 유로(210)의 양단에 노출된다.The
이어, 성형 물질 공급기(300)를 사용하여, 고체 상의 성형 물질을 성형 유로(210)의 양단으로부터 성형 유로(210)의 내부로 가압 공급한다.Subsequently, the
따라서, 동관(100)은 압력 공기와 공급되는 성형 물질에 의해 가압되며, 동관은 상기 압력 및 성형 물질에 의해 보조 성형 유로(220)로 도 5에 도시되는 바와 같이, 확관이 이루어 질 수 있다.Therefore, the
<압력 조절 단계><Pressure adjustment step>
도 6은 성형 유로에 배치되는 동관(100)에서 분기관(110)의 성형이 완료된 상태를 보여주는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a state in which molding of the
이어, 도 6을 참조 하면, 도 4에서와 같이, 분기관(110)의 성형이 시작되면서, 성형 물질 공급기(300)에서 공급되는 압력을 가변적으로 조절할 수 있다.Subsequently, referring to FIG. 6, as shown in FIG. 4, while the molding of the
본 발명에서는, 분기관(110)이 보조 성형 유로(220)의 내부 전체에 확관될 때 까지 성형 물질의 공급 압력을 조절할 수 있다.In the present invention, it is possible to adjust the supply pressure of the molding material until the
이에 따라, 본 발명에서의 분기관(110)은, 보조 성형 유로(220)로 고체 상의 성형 물질의 가압 압력을 통해 확관되어 성형된다.Accordingly, the
여기서, 도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에서는 비젼 센서등의 센서를 사용하여, 보조 성형 유로(220)에서 성형되는 분기관(110)의 성형 상태를 실시간으로 모니터링하여, 제어기를 통해 성형 물질 공급기의 구동을 제어할 수도 있다.Here, although not shown in the drawing, in the present invention, the molding state of the
이러한 경우, 금형틀(200)에는 보조 성형 유로(220)를 가시적으로 센서에 노출시키는 강화 유리로 형성되는 윈도우가 설치되는 것이 좋다.In this case, it is preferable that the
한편, 상기와 같이 분기관(110)이 형성된 이후, 성형된 상기 분기관(110)의 단부를 절단하여, 부 배출 유로를 형성할 수 있고, 이에 따라, 분기관(110)의 성형이 완료되어 사용할 수 있으나, 열교환기(미도시) 등에서와 같이 동관들이 서로 연결하는 부분에서는 상기에서 성형된 분지관으로는 제대로 실시될 수 없는 문제가 있기에, 이를 해결하기 위해서 추가로 분지관의 상단부를 U자 형태로 성형하게 되는 것이다.Meanwhile, after the
상기의 과정을 거쳐 배출되는 분지관은 상단부가 Y자 형태 또는 '┴' 형태로이루어지고, 이때 상기 분기관(110)의 상단 끝단부를 절단하여 관통할 수 있는 유로 형태로 이루어지게 된다,The branch pipe discharged through the above process is made of a Y-shape or a'┴' shape, and at this time, the upper end of the
상기에서 완성된 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관을 하기에서는 상단부가 U자형 분지관(500)을 성형하기 위한 과정을 설명하게 된다.When completing the Y-shaped
<가공틀 배치단계><Processing machine placement stage>
도 7에 도시된 바와 같이, 공급틀(600)과 받침틀(700)로 이루어진 가공틀에 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관을 배치시키게 되는데, 이는 상기 배출단계에서 공기와 고체물을 외부로 배출시켜 성형된 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관에 대해 분기관(110)의 끝단부를 절단한 다음 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관의 상단부를 '∪'자 형태로 이루기 위한 것이다.As shown in FIG. 7, a Y-shaped
즉, 상기 받침틀(700)에 안착된 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관의 상단부로 공급틀(600)이 하강 또는 이동하는데, 이때 공급틀(600)은 힌지(610) 결합된 상태에서 가이드공(620)을 따라 이동하게 된다. That is, the
상기에서 실시되는 고체물은 친환경 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.It is preferable that the solid material carried out above is made of an eco-friendly material.
<U자 성형 단계><U-shaping step>
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 가공틀에 배치된 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관의 상단부인 V 부분을 U자 형태로 가공하기 위해서, 상기 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관의 상단부인 V 부분 사이에 원형 형태인 공급틀(600)을 하강 또는 이동시키는 동시에 내측이 곡선형태로 이루어진 받침틀(700)에 의해 분지관의 양측에 곡선 형태로 받쳐주기 때문에 V 부분이 U자 형태로 성형되게 된다.As shown in Figures 7 and 8, in order to process the U portion of the upper portion of the Y-shaped
여기에서, 상기 공급틀(600)이 가이드공(620)을 따라 하강 또는 이동함으로 인해 Y자 분지관(400) 또는 '┴' 분지관의 상단부 일측이 외측으로 밀쳐지면서 'V' 사이로 용이하게 삽입되어 이동할 수가 있는 것이다.Here, as the
상기에서도 가공틀에 설치되는 비젼 센서등의 센서를 사용하여, 상기 분지관의 상단부를 U자로 형성시키는 성형 상태를 실시간으로 모니터링하여 제어기(미도시)를 통해 전체적인 가공틀(400)의 구동을 제어할 수도 있다.In the above, by using a sensor such as a vision sensor installed in the processing frame, the molding state forming the upper end of the branch pipe is monitored in real time to control the driving of the
<상단부 U자 분지관 완성단계><Completion stage of U-shaped branch pipe in the upper part>
도 9에 도시된 바와 같이, 상기의 U자 가공틀에서 배출하게 되면, 분지관의 상단부가 U자 형태로 이루는 분지관(500)은 전체적으로 '
한편, 도면에 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따르는 보조 성형 유로(220)는, 상기 금형틀에서, 탈착 가능한 모듈로 사용할 수도 있다.On the other hand, although not shown in the drawing, the auxiliary forming
이에 따라, 상기 모듈을 교체함으로써, 동관으로부터 분기되는 분기관의 경사도를 다양하게 구현하여, 에어컨 장치의 개별적인 설계 특성에 부응하도록 할 숟고 있다.Accordingly, by replacing the module, the inclination of the branch pipe branching from the copper pipe is variously implemented, so as to meet the individual design characteristics of the air conditioner.
상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명에 따르는 실시예는 부 배출 유로를 이루는 분기관을 동관으로부터 분기되어 일체를 이루도록 함과 아울러, 그 길이를 주 배출 유로를 이루는 동관의 길이에 상응하는 길이를 이루도록 성형함으로써, 부 배출 유로 형성에 따르는 부속관의 부가 설치 등의 재료 낭비를 방지할 수 있다.According to the above configuration and operation, the embodiment according to the present invention is to branch the branch pipe constituting the secondary discharge flow path from the copper pipe to form an integral, and the length corresponding to the length of the copper pipe constituting the main discharge flow path By forming so as to achieve, it is possible to prevent material waste such as additional installation of the accessory pipes due to the formation of the secondary discharge flow path.
이상, 본 발명의 시스템 에어컨용 분지관 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.As described above, although specific embodiments of the method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner of the present invention have been described, it is obvious that various implementation modifications are possible within the limits without departing from the scope of the present invention.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments and should not be transmitted, but should be defined not only by the following claims, but also by the claims and equivalents.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, the above-described embodiments are illustrative in all respects, and should be understood as not limiting, and the scope of the present invention is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and It should be construed that any altered or modified form derived from the equivalent concept is included in the scope of the present invention.
100 : 동관
110 : 분기관
200 : 금형
210 : 성형 유로
220 : 보조 성형 유로
300 : 성형 물질 공급기
400 : Y자 분지관
500 : 상단부 U자형 분지관
600 : 공급틀
620 : 가이드공
700 : 받침틀100: Dongguan
110: branch pipe
200: mold
210: forming flow path
220: auxiliary forming flow path
300: molding material feeder
400 Y-shape branch
500: upper U-shaped branch pipe
600: supply frame
620: guide ball
700: support frame
Claims (4)
설정된 길이를 갖는 동관을 준비하고, 준비되는 상기 동관을 상기 성형 유로에 배치하는 동관 배치 단계;
상기 성형 유로의 양단에서, 설정된 압력을 이루도록 공기와 고체물을 상기 성형 유로의 내부로 가압 공급하는 성형 물질 공급 단계;
상기 동관에서 상기 보조 성형 유로를 따라 확관되어 분기관을 이루도록 상기 압력을 조절하는 압력 조절 단계;
상기 분기관이 형성된 이후, 상기 공기와 상기 고체물을 외부로 배출하는 배출 단계;
상기 배출단계에서 공기와 고체물을 외부로 배출시킨 다음 성형된 Y자 분지관 또는 '┴' 분지관에 대해 상단부를 U자 형태로 이루기 위해 공급틀과 받침틀로 이루어진 가공틀에 배치시키는 단계;
상기 가공틀에 배치된 분지관의 상단부를 U자 형태로 가공하기 위해 분지관의 상단부 사이에 원형 형태인 공급틀 가동하는 동시에 받침틀에 의해 분지관의 양측에 곡선 형태로 이루지는 U자 성형 단계; 및
상기 U자 성형 단계를 거친 후에 분지관의 상단부가 U자 형태로 이루는 분지관 완성단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템 에어컨용 분지관 제조방법.
A mold preparation step of preparing a mold in which both ends of the forming flow path are opened and an auxiliary forming flow path branching from the forming flow path is formed;
A copper tube arrangement step of preparing a copper tube having a set length and disposing the prepared copper tube in the forming flow path;
At both ends of the forming flow path, the forming material supply step of supplying air and solids to the inside of the forming flow path to achieve a set pressure;
A pressure adjusting step of adjusting the pressure so that the copper tube is expanded along the auxiliary forming flow path to form a branch pipe;
A discharge step of discharging the air and the solid material to the outside after the branch pipe is formed;
Discharging air and solids to the outside in the discharging step, and then disposing the formed Y-shaped branch pipe or'┴' branch pipe in a processing frame composed of a supply frame and a support frame to form a U-shaped upper portion;
In order to process the upper end of the branch pipe disposed in the processing frame in a U-shape, a U-shaped forming step is performed in a curved form on both sides of the branch pipe by a support frame while simultaneously operating a supply frame in a circular shape between the upper ends of the branch pipes; And
After completing the U-shaping step, the completion step of the branch pipe in which the upper end of the branch pipe is formed in a U shape
Method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner comprising a.
상기 고체물을,
우레탄 고무와, 우레탄 수지와, 비료 및 소금 혼합물중, 어느 하나 또는 2개 이상으로 믹싱하여 사용하는 것을 특징으로 하는 시스템 에어컨용 분지관 제조방법.
According to claim 1,
The solid,
A method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner, characterized in that it is used by mixing one or two of urethane rubber, urethane resin, fertilizer and salt mixture.
상기 분기관이 형성된 이후,
성형된 상기 분기관의 단부를 절단하여, 부 배출 유로를 형성하는 것을 특징으로 하는 시스템 에어컨용 분지관 제조방법.
According to claim 1,
After the branch pipe is formed,
A method of manufacturing a branch pipe for a system air conditioner, characterized in that an end portion of the branch pipe formed is cut to form a secondary discharge channel.
상기 보조 성형 유로는,
상기 금형틀에서, 탈착 가능한 모듈로 사용하는 것을 특징으로 하는 시스템 에어컨용 분지관 제조방법.According to claim 1,
The auxiliary forming flow path,
In the mold frame, a method for manufacturing a branch pipe for a system air conditioner, characterized in that it is used as a detachable module.
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