KR20200082794A - Hydrogen Peroxide Complex Mineral Agent for Removing Algal Bloom and Restoring Environment, Manufacture Method Thereof, and Algal Bloom Removing Method Using It - Google Patents

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KR20200082794A KR1020180173727A KR20180173727A KR20200082794A KR 20200082794 A KR20200082794 A KR 20200082794A KR 1020180173727 A KR1020180173727 A KR 1020180173727A KR 20180173727 A KR20180173727 A KR 20180173727A KR 20200082794 A KR20200082794 A KR 20200082794A
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Abstract

The present invention relates to a hydrogen peroxide composite mineral agent for removing green algae and restoring environment, a manufacturing method thereof, and a method for removing green algae using the same. More specifically, the present invention relates to a hydrogen peroxide composite mineral agent for removing green algae and restoring environment, a manufacturing method thereof, and a method for removing green algae using the same, which provide the following effects: removing green algae based on a porous mineral agent and hydrogen peroxide, restoring the aquatic ecosystem by naturally decomposing waste products of dead green algae, and preventing recurrence of green algae.

Description

녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재, 이의 제조방법, 및 이를 활용한 녹조제거방법{Hydrogen Peroxide Complex Mineral Agent for Removing Algal Bloom and Restoring Environment, Manufacture Method Thereof, and Algal Bloom Removing Method Using It}Hydrogen Peroxide Complex Mineral Agent for Removing Algal Bloom and Restoring Environment, Manufacture Method Thereof, and Algal Bloom Removing Method Using It}

본 발명은 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재, 이의 제조방법, 및 이를 활용한 녹조제거방법에 관한 것으로서, 과산화수소 및 다공성 미네랄제재를 기반으로 하여 녹조를 제거하면서, 동시에 죽은 녹조의 폐산물을 자연분해하여 수계생태계를 복원하면서 동시에 녹조의 재발을 방지할 수 있는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재, 이의 제조방법, 및 이를 활용한 녹조제거방법에 관한 것이다.The present invention relates to a green algae removal and environmental restoration hydrogen peroxide composite mineral material, a method for manufacturing the same, and a green algae removal method utilizing the same, while removing green algae based on hydrogen peroxide and a porous mineral material, while simultaneously removing waste products of dead green algae The present invention relates to a hydrogen peroxide complex mineral material for removing green algae and restoring the environment, which can prevent recurrence of green algae while simultaneously decomposing and restoring the water-based ecosystem, and a method of manufacturing the green algae removal method using the same.

세계적으로 이슈되고 있는 지구환경변화는 지구온난화, 산소저감, 질병의 확산으로 인한 신질병요인 창궐 문제를 야기할 뿐만 아니라, 식생의 원천이 되어주었던 토질과 해수의 성질을 변화시켜 생물 생태계를 변화시키거나 오염시키고 있다. The global environmental change, which is being issued globally, not only causes the outbreak of new disease factors due to global warming, oxygen reduction, and the spread of disease, but also changes the biological ecosystem by changing the properties of the soil and seawater that have been the source of vegetation. Or polluting.

그 중 가장 부상되고 있는 문제는 녹조(남조류)의 대규모 발생, 갯벌오염, 토양오염, 계절별 환경변화로 인한 식생의 변화, 탄소발생 등이다. 해수, 담수에서 녹조가 피어오르는 이유는, 지구환경이 변화되었고, 변화된 환경에 적합한 생물군이 기존의 생태계를 빼앗아가는 것에 기인한다.The most injured among them are large-scale occurrence of green algae (blue-green algae), tidal flat pollution, soil pollution, vegetation changes due to seasonal environmental changes, and carbon generation. The reason why green algae bloom in seawater and freshwater is that the global environment has changed, and the biomass suitable for the changed environment is taking away the existing ecosystem.

그럼에도 불구하고 국가적으로 탄소발생문제를 저감시키는 완화정책만을 앞세울 뿐, 그러한 환경문제를 실질적으로 복원하는 데에는 많은 어려움을 겪고 있다.Nevertheless, only the mitigation policies that reduce the carbon generation problem in the country are put forward, and there are many difficulties in actually restoring such environmental problems.

본래 미세조류는 빛과, 인, 질소를 영양원으로 하여 산소를 발생시키는 (미)생물체이다. 지구의 탄생에 가장 큰 역할을 했던 인자가 바로 미세조류이다.Originally, microalgae are (micro) organisms that generate oxygen by using light, phosphorus, and nitrogen as nutrients. The microalgae that played a major role in the birth of the Earth are microalgae.

지금 지구의 허파라 볼 수 있는 수목이 파괴되고 지난 산업혁명의 잔재인 탄소발생과 오존층의 파괴, 해양생태오염 때문에, 환경이 훼손되었고, 다시금 풍요로운 환경으로 되돌리고자 하는 자정작용의 일환으로 녹조가 피어올라 과도한 빛, 인, 질소 등의 오염원을 소비하고 산소를 생산하고 있는 중에 오히려 문제가 발생하고 있다. 구체적으로, 현재 생태계의 균형이 이루어지는 경우에는 생태계 속에서 일부 역할을 하여야 할 생태구성원인 남조류가 과도하게 증식되어 다른 생태계의 구성원들에게 해를 끼치고 있다. The trees that can be seen as the lungs of the earth are destroyed now, and the environment has been damaged due to carbon generation, ozone layer destruction, marine ecological pollution, which are the remnants of the last industrial revolution, and green algae bloom as part of the self-cleaning action to return to a rich environment. Problems arise while consuming excessive sources of light, phosphorus and nitrogen and producing oxygen. Specifically, when the balance of the current ecosystem is achieved, blue-green algae, which are ecological members that have to play some role in the ecosystem, are excessively multiplied, causing harm to members of other ecosystems.

한편, 과산화수소를 이용한 녹조 제거제에 대하여 선행특허 1(한국특허등록 10-1699631, 2017.1.24 공고)은 녹조제거제 자체의 화학 물질에 의한 추가 오염문제가 없으면서 높은 확산속도를 가지는 3차원 가지 구조 무기물에　과산화수소수가 포획된 분말상의　녹조　제거제 및 이의 제조방법을 개시하고 있다.On the other hand, with respect to the green algae remover using hydrogen peroxide, the prior patent 1 (Korean Patent Registration 10-1699631, 2017.1.24 Announcement) is a three-dimensional structural inorganic material having a high diffusion rate without additional contamination problems caused by the chemicals of the green algae remover itself. Disclosed is a powdered “green algae” removing agent in which hydrogen peroxide water is captured and a method for manufacturing the same.

또한, 친환경　녹조　및 적조 제거제 그리고 이를 이용한 오염수역의 수질개선방법에 대하여 선행특허 2(10-1657171, 2016.9.7 공고)는 광물 및 숯과 같은 친환경 재료를 이용하여　녹조　및 적조 제거효과가 우수하면서 환경오염을 유발시키지 않는　녹조　및 적조 제거제와 이를 이용한 오염수역의 수질개선방법을 개시하고 있다.In addition, with respect to the environment-friendly “green algae” and red tide remover and the method for improving the water quality of the polluted water using the same, the prior patent 2 (10-1657171, 2016.9.7 announcement) uses “green algae” and the red tide removal effect by using eco-friendly materials such as minerals and char Disclosed is a “green algae” and a red tide remover that does not cause environmental pollution, and a method for improving water quality in a contaminated water using the same.

그러나, 위의 선행특허 1, 2 모두 녹조제거제의 화학성분에 기인한 부작용을 방지할 수 있지만, 수중 생태계의 바닥면으로 가라앉은 녹조의 사체에 대한 추가적인 처리가 별도로 필요하며, 이와 같은 녹조의 사체에 기인한 부수적인 환경 오염 및 녹조의 재발생이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, both of the preceding patents 1 and 2 can prevent side effects due to the chemical composition of the green algae remover, but additional treatment is required for the green algae carcasses that have sunk to the bottom of the aquatic ecosystem. There is a problem that may occur incidental environmental pollution and regeneration of green algae.

위와 같이 종래의 기술에서는 수중에 과산화수소 혹은 이를 포함하는 다른 물질을 분무하여 녹조를 제거하는 방식으로 연구 및 개발이 이루어졌으나, 이와 같은 방법에서는 죽은 녹조가 부유하지 않고, 호수나 갯벌 저면으로 가라앉고, 이에 기인한 대량의 유기물 찌꺼기에 대한 추가적인 처리가 필요하다.As described above, in the prior art, research and development has been conducted in a manner of removing green algae by spraying hydrogen peroxide or other substances containing it, but in this method, the dead green algae does not float, sinks to the bottom of a lake or mudflat, Due to this, additional treatment for large amounts of organic debris is required.

구체적으로, 도 6의 사진에서와 같이 선행기술 1, 2와 같이 기존의 과산화수소를 이용한 녹조제거방법에 따르면 수저저면에 상당수의 녹조사체 혹은 이에 기인한 유기물 찌꺼기가 가라앉아 있고, 이에 대한 포크레인 등으로 저면의 청소 작업을 수행하여야 한다는 문제점이 있었다. Specifically, as in the prior arts 1 and 2, as shown in the photo of FIG. 6, according to the existing algae removal method using hydrogen peroxide, a large number of rust irradiators or organic residues resulting from this are settled on the bottom of the water, and forkrain, etc. There was a problem that the cleaning operation on the bottom surface had to be performed.

한편, 선행기술 1, 2에서와 같이 과산화수소를 이용하여 녹조제거를 하고, 포크레인 등으로 유기물 찌꺼기에 대한 청소작업을 하지 않는 경우에는, 시간이 흐른 후에, 다시 녹조가 발생하게 되는 문제점이 발생할 수 있다.On the other hand, as in the prior arts 1 and 2, when removing the green algae using hydrogen peroxide and not cleaning the organic debris with a forkrain, after a period of time, a green algae may occur again. .

한편, 미네랄이란, 광물(鑛物), 광석(鑛石)을 지칭하며, 무기질(inorganic substance) 혹은 무기염류라고도 불리우고, 인체, 동식물, 수산물의 생장 등에 중요한 역할을 한다.On the other hand, minerals refer to minerals, ores, and are also called inorganic substances or inorganic salts, and play an important role in the growth of humans, animals, plants, and marine products.

주지하다시피, 무기염류(혹은 미네랄)는 생물체를 구성하는 원소 중에서 탄소, 수소, 산소 등의 3원소를 제외한 생물체의 무기적 구성요소로서 광물질(鑛物質)이라고도 하며, 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민과 함께 5대 영양소의 하나이다.As is well known, inorganic salts (or minerals) are inorganic components of living organisms, except for three elements such as carbon, hydrogen, and oxygen, among elements that make up living organisms, and are also called minerals. Proteins, fats, carbohydrates, and vitamins It is one of the five major nutrients.

무기염류는 칼슘(Ca), 망간(Mn), 철(Fe), 동(Cu), 인(P), 아연(Zn), 칼륨((K), 나트륨(Na), 염소(Cl), 마그네슘(Ma), 몰리브덴(Mo) 등 인체에 없어서는 안 되는 것들이며, 이들 무기염료의 섭취가 부족하면 각종 결핍증을 유발한다는 것은 이미 알려져 있다.Inorganic salts include calcium (Ca), manganese (Mn), iron (Fe), copper (Cu), phosphorus (P), zinc (Zn), potassium ((K), sodium (Na), chlorine (Cl), magnesium (Ma), molybdenum (Mo), etc. are indispensable to the human body, and it is already known that insufficient intake of these inorganic dyes causes various deficiencies.

대한민국 등록특허 제10-1699631호Republic of Korea Registered Patent No. 10-1699631 대한민국 등록특허 제10-1657171호Republic of Korea Registered Patent No. 10-1657171

본 발명의 목적은 과산화수소 및 다공성 미네랄제재를 기반으로 하여 녹조를 제거하면서, 동시에 죽은 녹조의 폐산물을 자연분해하여 수계생태계를 복원하면서 동시에 녹조의 재발을 방지할 수 있는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재, 이의 제조방법, 및 이를 활용한 녹조제거방법에 관한 것이다.The object of the present invention is to remove the green algae based on hydrogen peroxide and porous mineral materials, while simultaneously decomposing the waste products of the dead green algae to restore the water system ecosystem, and at the same time to prevent the recurrence of green algae, to remove green algae and to restore the environment. It relates to a hydrogen peroxide composite mineral preparation, a method for manufacturing the same, and a method for removing green algae using the same.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법으로서, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계; 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계; 상기 미립자분말, 물, 및 과산화수소를 혼합하여 수용화된 복합미네랄제재를 제조하는 복합미네랄제재제조단계;를 포함하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법를 제공한다.In order to solve the above problems, an embodiment of the present invention, as a method for preparing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment, minerals for preparing a mineral complex containing calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium Compound preparation stage; A porous granulation step of preparing a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material; A small component powdering step of pulverizing the porous mineral to produce fine powder; It provides a method of manufacturing a composite mineral material containing green algae removal and environmental restoration, including; a composite mineral preparation step of preparing a composite mineral material accommodated by mixing the fine particle powder, water, and hydrogen peroxide.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 다공성입자화단계는, 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계; 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계; 및 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계;를 포함할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the porous granulation step includes a first granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process; A second granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process; And a third granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 제1입자화단계는, 상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고, 상기 제2입자화단계는, 상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고, 상기 제3입자화단계는, 상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행할 수 있다.In some embodiments of the present invention, in the first granulation step, a heating process of heating the mineral composite material to a first heating temperature is performed, and a slow cooling process of slowly cooling the clinker generated by the heating process is performed. , A cooling aging process for cooling and aging the clinker cooled by the slow cooling process inside the cooling device, and the second granulation step performs a heating process for heating the clinker to a second heating temperature, and Perform a slow cooling process to slow cooling the clinker, perform a cooling aging process to cool the clinker inside a cooling device, and the third granulation step performs a heating process to heat the clinker to a third heating temperature. And, performing a slow cooling process to slow cooling the clinker, and may perform a cooling aging process to cool the clinker in a cooling device.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 제1 가열온도는 900도 이상이고, 상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮고, 상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮을 수 있다.In some embodiments of the present invention, the first heating temperature is 900 degrees or more, the second heating temperature is lower than the first heating temperature, and the third heating temperature may be lower than the second heating temperature.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행될 수 있다.In some embodiments of the present invention, the cooling aging process in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step is performed in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees. Can.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 복합미네랄제재 총 중량에 대하여 상기 과산화수소의 함량은 5 내지 8 중량%일 수 있다.In some embodiments of the present invention, the content of the hydrogen peroxide relative to the total weight of the composite mineral material may be 5 to 8% by weight.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 복합미네랄제재 1 리터당, 칼슘은 4 ~ 6mg, 칼륨은 2 ~ 4mg, 마그네슘은 3 ~ 5mg, 나트륨은 5 ~ 7mg, 규소는 0.01~0.5mg, 이산화규소는 0.01~0.5mg, 철은 0.01~0.5mg, 인은 0.01~0.5mg 함유할 수 있다.In some embodiments of the present invention, per 1 liter of the composite mineral preparation, calcium is 4-6 mg, potassium is 2-4 mg, magnesium is 3-5 mg, sodium is 5-7 mg, silicon is 0.01-0.5 mg, silicon dioxide is 0.01 ~0.5mg, iron can contain 0.01~0.5mg, phosphorus can contain 0.01~0.5mg.

본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 복합미네랄제재제조단계는, 상기 미립자분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정; 및 상기 미립자분말의 수용액에 과산화수소를 혼합하여 복합미네랄제재를 제조하는 혼합공정을 포함하고, 상기 이온화공정은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 미립자분말 사이에서 이온반응을 유도할 수 있다.In some embodiments of the present invention, the composite mineral preparation step includes: an ionization process in which the particulate powder is placed in a container containing water and stirred while supplying saturated steam; And a mixing process of mixing hydrogen peroxide in an aqueous solution of the particulate powder to produce a composite mineral product, wherein the ionization process is performed while stirring while supplying saturated steam while keeping the pressure of the vessel constant within a predetermined range. And an ionic reaction between the particulate powder.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재로서, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계; 및 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계;를 통하여 제조된 미립자분말; 물; 및 과산화수소;를 포함하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재를 제공한다.In order to solve the above problems, in one embodiment of the present invention, as a mineral peroxide compound for removing green algae and restoring the environment, a mineral composite material for preparing a mineral complex material including calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium Preparation stage; A porous granulation step of preparing a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material; And a small component powdering step of pulverizing the porous mineral to produce fine powder. water; And hydrogen peroxide; to provide a hydrogen peroxide composite mineral material for removing algae and restoring the environment.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는, 녹조제거 방법으로서, 전술한 제조방법에 따라 제조된 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재를 해당 담수역 혹은 해수역에 2ppm 이하의 농도로 주입하는, 녹조제거 방법을 제공한다.In order to solve the above problems, in one embodiment of the present invention, as a green algae removal method, the green algae removal and environmental restoration hydrogen peroxide composite mineral preparation prepared according to the above-described manufacturing method is 2 ppm or less in the corresponding freshwater or seawater zone It provides a method for removing green algae, which is injected at a concentration of.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 환경오염에 심각한 영향을 끼치는 녹조를 제거함과 동시에, 수계 플랑크톤 생태계를 복원할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert an effect capable of restoring the water-based plankton ecosystem while removing the green algae that seriously affects environmental pollution.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 죽은 녹조에 대한 별도의 제거작업 없이 해당 해수역 혹은 담수역에 대한 청정을 유지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of maintaining cleanliness of the corresponding seawater or freshwater zone without separate removal of dead green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 녹조 제거와 함께 지속적인 녹조의 발생을 방지할 수 있도록 미생물군의 배양을 촉진하는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of promoting the culture of the microbial population to prevent the occurrence of continuous green algae with the removal of green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 과산화수소는 수상에서 부유한 녹조를 사멸시키고, 산소와 물로 분해되어 완전히 제거될 수 있고, 동시에 비중이 높은 이온성 다공성미네랄 성분이 호수나 갯벌 저면으로 가라앉아, 동물성 플랑크톤을 대량 배양되게 함으로써, 죽은 녹조의 폐산물을 자연 분해하는 공정을 유도할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, hydrogen peroxide kills green algae floating in the water phase, and can be completely removed by being decomposed into oxygen and water, and at the same time, an ionic porous mineral component having a high specific gravity sinks to the bottom of a lake or mudflat, making it animal-like. By culturing the plankton in large quantities, it is possible to exert the effect of inducing the process of naturally decomposing the waste products of dead green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 생태계의 기초 먹이생물의 환경에 영향을 주지 않으면서 녹조 제거를 수행할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of performing green algae removal without affecting the environment of the basic food organism of the ecosystem.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 호수 혹은 갯벌 저면의 플랑크톤에 대한 무기질 영양분의 이온화 특성 및 침투이행 특성이 현저하게 개선되어 녹조의 사체를 보다 효과적으로 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the ionization and penetration performance characteristics of inorganic nutrients to plankton on the bottom of a lake or mudflat are remarkably improved, thereby exerting an effect to more effectively remove dead bodies of green algae.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성화 하고자 하는 미네랄을 높은 비율로 이온화 및 용해를 시켜 더욱 많은 함량을 수용성화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to exert the effect of ionizing and dissolving the mineral to be water-soluble at a high rate to water-soluble more content.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성입자화단계의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 3은 종래의 미네랄의 현미경 사진 및 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄의 현미경 사진을 도시하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합미네랄제재제조단계의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도 6은 종래의 과산화수소를 이용한 녹조제거 후 수서저면의 상태의 일 예에 대한 사진들을 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 투입 후 녹조의 상태를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 수용용기 및 수상방류작업의 사진을 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재를 투입 후의 호수의 변화모습에 대한 사진을 도시한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 투입 후 채취한 호수 저면의 토양의 사진을 도시한다.1 is a view schematically showing steps of a method for producing a porous mineral according to an embodiment of the present invention.
2 is a view schematically showing the steps of the porous granulation step according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a micrograph of a conventional mineral and a micrograph of a porous mineral according to an embodiment of the present invention.
4 is a view schematically showing steps of a method for manufacturing a hydrogen peroxide complex mineral material for removing green algae and restoring the environment according to an embodiment of the present invention.
5 is a view schematically showing the steps of the composite mineral preparation step according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an example of the state of the bottom surface of the water surface after removal of green algae using conventional hydrogen peroxide.
Figure 7 schematically shows the state of green algae after the removal of green algae according to an embodiment of the present invention and the input of a hydrogen peroxide composite mineral material for environmental restoration.
Figure 8 shows a photo of the receiving container and water discharge operation of the hydrogen peroxide complex mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 shows a picture of the change in the lake after the input of the hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 shows a picture of the soil on the bottom of the lake taken after the input of the hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.

다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.Various embodiments and/or aspects are now disclosed with reference to the drawings. In the following description, for purposes of explanation, a number of specific details are disclosed to aid the overall understanding of one or more aspects. However, it will also be appreciated by those skilled in the art that this aspect(s) can be practiced without these specific details. The following description and the annexed drawings set forth in detail certain illustrative aspects of the one or more aspects. However, these aspects are exemplary and some of the various methods in the principles of the various aspects may be used, and the descriptions described are intended to include all such aspects and their equivalents.

본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다. As used herein, "an embodiment", "yes", "a good", "an example", etc., may not be construed as any aspect or design described being better or more advantageous than another aspect or designs. .

더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다. In addition, the term “or” is intended to mean an inclusive “or” rather than an exclusive “or”. That is, unless specified otherwise or unclear in context, "X uses A or B" is intended to mean one of the natural inclusive substitutions. That is, X uses A; X uses B; Or, if X uses both A and B, "X uses A or B" can be applied in either of these cases. It should also be understood that the term "and/or" as used herein refers to and includes all possible combinations of one or more of the listed related items.

또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terms “comprises” and/or “comprising” mean that the feature and/or component is present, but excludes the presence or addition of one or more other features, elements, and/or groups thereof. It should be understood as not.

또한, 본 명세서에서 명백하게 다른 내용을 지시하지 않는 “한”과, “상기”와 같은 단수 표현들은 복수 표현들을 포함한다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 일 예로, “컴포넌트 표면(component surface)”은 하나 혹은 그 이상의 컴포넌트 표면들을 포함한다.In addition, it will be understood that singular expressions such as “one” and “above” that do not explicitly indicate different content in this specification include plural expressions. Thus, as an example, a “component surface” includes one or more component surfaces.

또한, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.Further, terms including ordinal numbers such as first and second may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components. For example, the first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may be referred to as a first component. The term and/or includes a combination of a plurality of related described items or any one of a plurality of related described items.

또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In addition, the terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this specification, the terms "include" or "have" are intended to indicate that there are features, numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It should be understood that the existence or addition possibilities of fields or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof are not excluded in advance.

또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, in the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are generally understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. It has the same meaning as that. Terms, such as those defined in a commonly used dictionary, should be interpreted as having meanings consistent with meanings in the context of related technologies, and are ideally or excessively formal meanings unless explicitly defined in the embodiments of the present invention. Is not interpreted as

본 명세서에서, “미네랄”은 무기물을 주성분으로 무기염류를 지칭하고, Ca, Mn, Fe, Cu, P, Zn, K, Na, Cl, Ma, Mo 등 및 이들을 주 원소로 하여 다른 원소와 반응한 화합물을 지칭하는 물질로서, 인체, 동식물, 수산물, 해조류의 생장 , 환경, 식품 등에 있어서 이로운 기능을 하는 무기물질 전체를 포함하는 최광의로 해석되어야 할 것이다.In the present specification, “mineral” refers to inorganic salts with an inorganic substance as a main component, and reacts with other elements such as Ca, Mn, Fe, Cu, P, Zn, K, Na, Cl, Ma, Mo, and the like as main elements. As a substance referring to a compound, it should be interpreted as the broadest, including all inorganic substances that have beneficial functions in the human body, animals, plants, aquatic products, algae growth, environment, and food.

본 명세서에서 “이온화 미네랄”은 물리적 과정을 통해 원자나 분자에 전자나 다른 이온 입자를 제거 혹은 추가하여 이온화가 된 미네랄 혹은 광물질을 지칭하는 최광의로 해석되어야 할 것이다.In this specification, “ionized mineral” should be interpreted as the broadest term referring to an ionized mineral or mineral by removing or adding electrons or other ionic particles to an atom or molecule through a physical process.

본 명세서에서, 다공성 미네랄은 미네랄 입자의 반복적인 수축/팽창 등에 의하여 입자들 사이에 다공성 구조가 형성된 미네랄을 포함한다.In the present specification, the porous mineral includes minerals in which a porous structure is formed between particles due to repeated contraction/expansion of the mineral particles.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.1 is a view schematically showing steps of a method for producing a porous mineral according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 제조방법에서 이용되는 다공성 미네랄은 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계(S100); 및 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하는 다공성입자화단계(S200);에 의하여 제조될 수 있다.Porous minerals used in the method of manufacturing a green algae removal and environmental restoration hydrogen peroxide composite mineral preparation shown in Figure 1 is a mineral composite material preparation step (S100) to prepare a mineral composite material by mixing one or more minerals; And a porous granulation step (S200) of performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material.

바람직하게는, 상기 미네랄복합물질은 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함한다.Preferably, the mineral composite material includes calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium.

이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄의 제조방법은 미네랄 수득물이 다공성을 가지게 할 수 있고, 다공성 구조에 의하여 보다 높은 용해도 및 이온화 특성을 가질 수 있다.Such a method for producing a porous mineral according to an embodiment of the present invention can make the mineral obtained to have a porosity, and may have a higher solubility and ionization characteristics by the porous structure.

특히, 후술하는 바와 같이 상기 다공성 미네랄에 다른 성분, 예를 들어 과산화수소를 포함시키는 경우에도 포함된 영양성분과 함께 높은 용해도를 가질 수 있다.In particular, as will be described later, when the other component, for example, hydrogen peroxide is included in the porous mineral, it may have a high solubility together with the included nutrient component.

또한, 다공성 구조를 가짐으로써 보다 이온화 반응 표면적을 넓힐 수 있고 따라서 이온화도 혹은 용해도를 종래의 미네랄보다 개선할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. In addition, by having a porous structure, it is possible to widen the surface area of the ionization reaction more, and thus, it is possible to exert an effect of improving the ionization degree or solubility than conventional minerals.

반면, 본 발명에 따른 다공성 미네랄의 경우에는 다공성 구조에 의하여 다른 성분이 보다 높은 함량으로 미네랄에 결합할 수 있게 되는 효과를 발휘할 수 있고, 또한 다른 성분이 결합된 상태에서의 이온화도 혹은 용해도가 향상됨에 따라 다른 성분도 미네랄과 함께 이온화된 상태 혹은 용해된 상태에서 동식물에 흡수될 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, in the case of the porous mineral according to the present invention, it is possible to exert the effect that other components can be bound to the mineral with a higher content by the porous structure, and also the ionization or solubility in the state where the other components are combined is improved. Therefore, other components may exert an effect that can be absorbed by animals and plants in an ionized or dissolved state together with minerals.

상기 미네랄복합물질준비단계(S100)에서는 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비한다. 구체적으로 다른 종류의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질이 준비될 수 있고, 미네랄의 종류 및 상대적 함량은 해당 미네랄 조성물의 목적에 따라서 달라질 수 있다. 예를 들어, 칼슘, 마그네슘, 규소 등이 기설정된 함량 분율로 혼합되어 미네랄 복합물질을 구성할 수 있다.In the mineral complex preparation step (S100), one or more minerals are mixed to prepare a mineral complex. Specifically, a mineral composite material may be prepared by mixing different types of minerals, and the type and relative content of the minerals may vary depending on the purpose of the corresponding mineral composition. For example, calcium, magnesium, silicon, and the like can be mixed in a predetermined content fraction to form a mineral composite material.

바람직하게는, 상기 염화칼슘 4 중량부에 대하여, 상기 염화마그네슘은 3 내지 5 중량부, 상기 염화칼륨은 3 ~ 5 중량부, 상기 나트륨은 3 내지 8 중량부를 혼합하여 미네랄복합물질을 준비한다. Preferably, with respect to 4 parts by weight of the calcium chloride, the magnesium chloride is 3 to 5 parts by weight, the potassium chloride is 3 to 5 parts by weight, the sodium is 3 to 8 parts by weight to prepare a mineral complex material.

이 경우 후술하는 바와 같이 호수 등의 저면에서의 동물성 플랑크톤의 생장을 촉진시켜 과산화수소에 의하여 세포벽이 파괴된 녹조의 분해를 촉진할 수 있다.In this case, as described later, it is possible to promote the growth of animal plankton at the bottom of a lake or the like, thereby promoting the decomposition of green algae whose cell walls are destroyed by hydrogen peroxide.

본 명세서에서, “중량부”는 각 성분의 질량함량의 비로 이해될 수도 있다. 즉, 상기와 같은 미네랄복합물질의 중량부 기재는 염화칼슘:염화마그네슘:염화칼륨:나트륨의 질량비가 4: 3 ~ 5: 3 ~ 5: 3 ~ 8임을 의미한다.In this specification, "parts by weight" may be understood as a ratio of the mass content of each component. That is, the base material by weight of the above-mentioned mineral composite material means that the mass ratio of calcium chloride:magnesium chloride:potassium chloride:sodium is 4: 3 to 5: 3 to 5: 3 to 8.

상기 다공성입자화단계(S200)는, 상기 미네랄복합물질에 대한 2 이상의 가열공정, 2 이상의 서냉공정, 및 2 이상의 냉각숙성공정을 포함한다.The porous granulation step (S200) includes two or more heating processes, two or more slow cooling processes, and two or more cooling and aging processes for the mineral composite material.

본 발명에서는, 미네랄복합물질에 대하여 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정의 순서로 1 이상의 싸이클의 공정을 수행한다. 미네랄복합물질은 상기 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정에 따라 팽창 및 수축을 하게 되고, 이와 같은 팽창 및 수축에 의하여 각각의 미네랄 결정 사이의 틈이 더욱 벌어지게 되고, 이와 같은 틈에 의하여 미네랄은 다공성 구조를 가지게 된다.In the present invention, the process of one or more cycles is performed in the order of heating process -> slow cooling process -> cooling aging process for the mineral composite material. The mineral composite material expands and contracts according to the heating process->slow cooling process->cooling aging process, and the gap between each mineral crystal is further widened by the expansion and contraction. Minerals have a porous structure.

더욱 바람직하게는, 상기 가열공정->서냉공정->냉각숙성공정을 2 싸이클 이상 수행한다. 이 경우, 팽창 및 수축이 진행된 미네랄에 대해 다시 팽창 및 수축이 진행됨으로써, 보나 균질하고 높은 밀도의 다공을 미네랄의 조직에 형성할 수 있다.More preferably, the heating process->slow cooling process->cooling aging process is performed at least two cycles. In this case, by expanding and contracting again with respect to the mineral that has undergone expansion and contraction, it is possible to form a homogeneous, high-density pore in the tissue of mineral.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성입자화단계(S200)의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.2 is a view schematically showing the steps of the porous granulation step (S200) according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 상기 다공성입자화단계(S200)는, 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계(S210); 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계(S220); 및 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계(S230);를 포함한다.The porous granulation step (S200) illustrated in FIG. 2 includes a first granulation step (S210) including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process; A second granulation step (S220) including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process; And a third granulation step (S230) including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 3 회 이상의 가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정으로 이루어진 입자화단계를 수행한다. 2회만 입자화단계를 수행하는 경우에는 충분한 다공성 구조가 형성되지 않을 수 있고, 4회 이상의 입자화단계를 수행하는 경우에는 공정단가가 비효율적으로 증가될 수 있다.As described above, in a preferred embodiment of the present invention, a granulation step consisting of three or more heating processes, a slow cooling process, and a cooling aging process is performed. When performing the granulation step only twice, a sufficient porous structure may not be formed, and when performing the granulation step four or more times, the process cost may be inefficiently increased.

본 발명에서는, 단순히 가열공정 후 단순히 냉각공정을 수행하는 것이 아니라, 공기중에서 서냉을 수행하고, 0 도 이하의 밀폐공간에서 냉각숙성을 수행한다. 이와 같은 서냉공정->냉각숙성공정은 보다 입자들간의 틈을 보다 균질하고 높은 밀도로 생성할 수 있다.In the present invention, the cooling process is not simply performed after the heating process, but slow cooling is performed in the air, and cooling aging is performed in a closed space of 0 degrees or less. Such a slow cooling process->cooling aging process can create a more uniform gap between particles and a higher density.

상기 제1입자화단계(S210)는, 상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the first granulation step (S210), a heating process of heating the mineral composite material to a first heating temperature is performed, and a slow cooling process of slowly cooling the clinker generated by the heating process is performed, and the slow cooling process is performed. The cooling maturation process of cooling the clinker cooled by the cooling apparatus inside is performed.

구체적으로 상기 제1 가열온도는 900도 이상이고, 더욱 바람직하게는 910도 내지 990도에 해당한다. 이와 같은 제1입자화단계(S210)에서의 가열공정은 미네랄복합물질을 용융시키기 위함이다. 900도 이상인 경우에 대부분의 무기염류 혹은 미네랄을 용융시킬 수 있다.Specifically, the first heating temperature is 900 degrees or more, and more preferably corresponds to 910 degrees to 990 degrees. The heating process in the first granulation step (S210) is to melt the mineral composite material. In the case of 900 degrees or more, most inorganic salts or minerals can be melted.

바람직하게는, 상기 제1입자화단계(S210)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the first granulation step (S210) is performed for 5 hours or more, and more preferably, for 5 hours to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling process means a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It was confirmed that in the case of rapid cooling using a refrigerant or water instead of the slow cooling process, a homogeneous and high density porous structure could not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling process is preferably carried out for 20 hours to 28 hours, more preferably, it is preferably carried out for 22 hours to 26 hours.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 제1입자화단계(S210)에서 상기 서냉공정 이후 클링커 중 백색의 클링커만을 추출하여, 냉각숙성공정을 수행한다. 이는 수율이 낮아지지만 보다 높은 품질의 미네랄을 제조하기 위함이다.In a preferred embodiment of the present invention, in the first granulation step (S210), only the white clinker among the clinkers after the slow cooling process is extracted to perform a cooling aging process. This is to produce higher quality minerals with lower yields.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling aging process is performed inside a cooling device having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling aging process is a process in which aging is performed with cooling in an enclosed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process -> cooling aging process, and each of the It can exert the effect of making the diameter of the holes larger.

상기 제2입자화단계(S220)는, 상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the second granulation step (S220), a heating process is performed in which the clinker is heated to a second heating temperature, and a slow cooling process is performed to slowly cool the clinker generated by the heating process, and cooled by the slow cooling process. Cooling and aging process is performed to cool the clinker in the cooling device.

구체적으로 상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮음이 바람직하다. 제2 가열온도를 단계적으로 제1 가열온도보다 낮게 함으로써 보다 균질한 다공성 구조를 미네랄 조직에 부여할 수 있다.Specifically, the second heating temperature is preferably lower than the first heating temperature. By gradually lowering the second heating temperature than the first heating temperature, a more homogeneous porous structure can be imparted to the mineral tissue.

바람직하게는 상기 제2 가열온도는 450도 내지 650도이고, 더욱 바람직하게는 500도 내지 600도이다. 이와 같은 제2입자화단계(S220)에서의 가열공정은 미네랄 구조들을 각각 한번 더 팽창시키고, 이에 의하여 보다 다공성 성질의 구현이 촉진된다.Preferably, the second heating temperature is 450 degrees to 650 degrees, more preferably 500 degrees to 600 degrees. In the second granulation step (S220), the heating process expands the mineral structures one more time, thereby promoting the implementation of more porous properties.

바람직하게는, 상기 제2입자화단계(S220)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the second granulation step (S220) is performed for 5 hours or more, and more preferably, for 5 hours to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling process means a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It was confirmed that in the case of rapid cooling using a refrigerant or water instead of the slow cooling process, a homogeneous and high density porous structure could not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling process is preferably carried out for 20 hours to 28 hours, more preferably, it is preferably carried out for 22 hours to 26 hours.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling aging process is performed inside a cooling device having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling aging process is a process in which aging is performed with cooling in an enclosed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process -> cooling aging process, and each of the It can exert the effect of making the diameter of the holes larger.

상기 제3입자화단계(S230)는, 상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고, 상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고, 상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행한다.In the third granulation step (S230), a heating process is performed in which the clinker is heated to a third heating temperature, and a slow cooling process is performed to slowly cool the clinker generated by the heating process, and cooled by the slow cooling process. Cooling and aging process is performed to cool the clinker in the cooling device.

구체적으로 상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮음이 바람직하다. 제3 가열온도를 단계적으로 제2 가열온도보다 낮게 함으로써 보다 균질한 다공성 구조를 미네랄 조직에 부여할 수 있다.Specifically, the third heating temperature is preferably lower than the second heating temperature. By lowering the third heating temperature stepwise than the second heating temperature, a more homogeneous porous structure can be imparted to the mineral tissue.

바람직하게는 상기 제3 가열온도는 250도 내지 400도이고, 더욱 바람직하게는 300도 내지 400도이다. 이와 같은 제3입자화단계(S230)에서의 가열공정은 미네랄 구조들을 각각 한번 더 팽창시키고, 이에 의하여 보다 다공성 성질을 높이기 위함이다. Preferably, the third heating temperature is 250 to 400 degrees, more preferably 300 to 400 degrees. The heating process in the third granulation step (S230) is to expand the mineral structures once more, thereby increasing the porosity.

바람직하게는, 상기 제3입자화단계(S230)에서의 가열공정은 5시간 이상 수행하고, 더욱 바람직하게는, 5시간 내지 7시간동안 수행한다.Preferably, the heating process in the third granulation step (S230) is performed for 5 hours or more, and more preferably, for 5 hours to 7 hours.

상기 서냉공정은 공기중에서 비교적 긴 시간동안 자연적으로 냉각하는 공정을 의미한다. 이와 같은 서냉공정이 아니라 냉매 혹은 물 등을 이용한 급냉의 경우에는, 균질하고 높은 밀도의 다공성 구조를 생성하지 못함을 확인하였다.The slow cooling process means a process of naturally cooling in air for a relatively long time. It was confirmed that in the case of rapid cooling using a refrigerant or water instead of the slow cooling process, a homogeneous and high density porous structure could not be produced.

한편, 상기 서냉공정은 20시간 내지 28시간동안 수행됨이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 22시간 내지 26시간 동안 수행됨이 바람직하다.On the other hand, the slow cooling process is preferably carried out for 20 hours to 28 hours, more preferably, it is preferably carried out for 22 hours to 26 hours.

상기 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행된다. 상기 냉각숙성공정은 밀폐된 장치 내부에서 냉각과 함께 숙성이 수행되는 공정으로서, 서냉공정 -> 냉각숙성공정에 의하여 보다 높은 밀도로 다공성 구조를 미네랄 결정에 부여할 수 있고, 다공성 구조에서의 각각의 홀들의 직경을 보다 크게 만들 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.The cooling aging process is performed inside a cooling device having an internal temperature of 0 to -10 degrees. The cooling aging process is a process in which aging is performed with cooling in an enclosed device, and the porous structure can be imparted to the mineral crystal with a higher density by the slow cooling process -> cooling aging process, and each of the It can exert the effect of making the diameter of the holes larger.

전술한 바와 같이 3회 이상 반복되고, 가열온도가 단계적으로 감소하면서, 서냉공정->냉각숙성공정이 포함되는 입자화공정에 의하여 미네랄은 반복되는 고온가열->서냉->냉각숙성의 과정속에서 입자들 사이의 간격이 더욱 벌어지게 되고, 결과적으로 미네랄은 다공성 형질을 가지게 된다. 또한, 이와 같은 공정에 의하여 제조된 미네랄은 기계적인 방법으로 분말화를 하더라도 입자가 그 다공성 형질을 유지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.As mentioned above, the minerals are repeated in the process of high-temperature heating->slow cooling->cooling and aging, which is repeated three or more times, and the heating temperature is gradually reduced, by the granulation process including the slow cooling process->cooling and aging process. The gap between the particles becomes wider, and as a result, the mineral has a porous character. In addition, the minerals produced by such a process can exert the effect of maintaining the porous trait of the particles even if powdered by a mechanical method.

도 3은 종래의 미네랄의 현미경 사진 및 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 미네랄의 현미경 사진을 도시하는 도면이다.3 is a view showing a micrograph of a conventional mineral and a micrograph of a porous mineral according to an embodiment of the present invention.

도 3의 (A)는 통상의 방법으로 용융온도로 가열->냉각 공정을 통하여 제조된 미네랄을 평균적으로 약 300 마이크로미터 이하의 직경을 가질 때까지 분쇄한 후 현미경으로 촬영한 사진을 도시한다.Figure 3 (A) shows a picture taken under a microscope after pulverizing the minerals produced through the heating->cooling process to a melting temperature in an ordinary manner until a diameter of about 300 micrometers or less on average.

도 3의 (B)는 상기 도 1 및 도 2를 참조하여 전술한 본 발명에 따라 3 싸이클의 가열(1차: 920도, 5시간/ 2차: 500도, 5시간 / 3차: 300도, 5시간)->서냉(1차, 2차, 3차: 24시간동안 수행)->냉각숙성(1차, 2차, 3차: -2도로 온도가 유지되는 밀폐장치에서 24시간동안 수행)을 수행하여 제조된 미네랄을 평균적으로 약 300 마이크로미터 이하의 직경을 가질 때까지 분쇄한 후 현미경으로 촬영한 사진을 도시한다.(B) of FIG. 3 is the heating of 3 cycles according to the present invention described above with reference to FIGS. 1 and 2 (1st: 920 degrees, 5 hours / 2nd: 500 degrees, 5 hours / 3rd: 300 degrees , 5 hours)->Slow cooling (1st, 2nd, 3rd: 24 hours)->Cooling aging (1st, 2nd, 3rd: -2 hours for 24 hours in an airtight enclosure) ) Shows a picture taken under a microscope after crushing the minerals produced by performing an average to a diameter of about 300 micrometers or less.

도 3의 (A)의 입자 형태와 비교시, 도 3의 (B)의 입자 형태는 반복되는 가열->서냉->냉각숙성의 과정을 통하여 입자의 사이가 벌어지고 좁아지는 과정이 반복되어 보다 거칠고 다공이 뚜렷하고 균질하게 형성되는 형질을 가짐을 확인할 수 있다.Compared to the particle form of Figure 3 (A), the particle form of Figure 3 (B) is repeated through the process of heating->slow cooling->cooling and aging, and the process of opening and narrowing the particles is repeated. It can be seen that it has a rough, porous, and homogeneous trait.

또한, 도 3의 (B)에서와 같이, 다공성 미네랄의 경우 작은 크기로 분쇄(밀립자 분쇄 밀링기를 이용)하더라도 입자의 다공성 형질을 거의 온전하게 가짐을 확인할 수 있다. In addition, as shown in (B) of FIG. 3, it can be confirmed that even in the case of porous minerals, even if they are pulverized to a small size (using a pulverized milling mill), the porous characteristics of the particles are almost intact.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 제조방법의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.4 is a view schematically showing steps of a method for manufacturing a hydrogen peroxide complex mineral material for removing green algae and restoring the environment according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 제조방법은 1 이상의 미네랄을 혼합하여 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계(S100); 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계(S200); 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계(S300); 상기 미립자분말, 물, 및 과산화수소를 혼합하여 수용화된 복합미네랄제재를 제조하는 복합미네랄제재제조단계(S400);를 포함한다.The method of manufacturing the green algae removal and environmental restoration hydrogen peroxide complex mineral preparation shown in FIG. 4 is a mineral complex preparation step (S100) in which one or more minerals are mixed to prepare a mineral complex; Porous granulation step (S200) to prepare a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material; Small component powdering step of preparing the fine powder by pulverizing the porous mineral (S300); It comprises; a composite mineral preparation step (S400) for preparing a composite mineral material accommodated by mixing the fine particle powder, water, and hydrogen peroxide.

바람직하게는, 상기 미네랄복합물질은 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함한다.Preferably, the mineral composite material includes calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium.

이와 같은 다공성 미네랄 조성물 제조방법에 의하면, 상기 미네랄복합물질준비단계(S100) 및 상기 다공성입자화단계(S200)를 통하여 미네랄에 다공성 형질을 부여하고, 이를 소성분말화 공정을 통하여 분말화를 하고, 다공성 형질을 갖는 미네랄분말에 과산화수소 및 물을 혼합함으로써 수용성의 복합미네랄제재를 제조한다.According to the method for preparing a porous mineral composition, a mineral is imparted with a porous trait through the mineral compound preparation step (S100) and the porous granulation step (S200), and powdered through a small-component powdering process. A water-soluble composite mineral material is prepared by mixing hydrogen peroxide and water in a mineral powder having a porous character.

과산화수소는 수중에 방류될 시, H2O와 화학반응을 일으켜 다량의 미세 산소기포를 발생시키게 되고, 그 미세산소기포가 수상으로 떠오르면서 라디칼을 형성하게 되는데, 그러한 과정에서 수상에 부유되어 있는 식물성 플랑크톤의 일종인 녹조의 세포벽을 파괴시켜 녹조를 제거할 수 있다.When hydrogen peroxide is released into water, it reacts with H 2 O to generate a large amount of micro-oxygen bubbles, and the micro-oxygen bubbles rise to the water phase to form radicals. It can remove green algae by destroying the cell walls of green algae, a kind of plankton.

과산화수소는 물과 섞일 경우 화학반응을 통해 산소방울(radical)을 생성하게 되는데 이 산소방울이 녹조의 엽록소를 파괴하는 성질을 갖고 있다. 라디칼은 전자가 짝지어지지 않았기에 매우 불안정하여 어떻게든 안정적이게 되려고 하는 특징이 있어 반응성이 크다. 이와 같은 라디칼은 보통 과산화물에서 형성되기 쉬우며 과산화수소도 수산화 라디칼을 내놓는다.Hydrogen peroxide, when mixed with water, produces a radical through chemical reaction, which has the property of destroying green chlorophyll. The radical is highly unstable because the electrons are not paired, and has a characteristic of trying to be stable somehow, and thus is highly reactive. These radicals are usually easy to form in peroxides, and hydrogen peroxide also releases hydroxyl radicals.

상기 미네랄복합물질준비단계(S100) 및 상기 다공성입자화단계(S200)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 전술한 내용에 따라 수행을 한다. 이에 대한 설명은 편의상 생략하도록 한다.The mineral composite material preparation step (S100) and the porous granulation step (S200) are performed according to the contents described above with reference to FIGS. 1 to 3. Description of this will be omitted for convenience.

상기 소성분말화단계(S300)에서는 미립자분쇄밀링기를 이용하여 다공성 미네랄을 입자직경이 평균적으로 500마이크로미터, 바람직하게는 300마이크로미터 이하가 될 때까지 분쇄한다. 더욱 바람직하게는 상기 소성분말화단계(S300)는 다공성 미네랄의 입자직경이 평균적으로 150마이크로미터 이상이 유지되도록 수행한다. 이는 다공성 미네랄의 입자직경이 평균적으로 150마이크로미터 이하인 경우에는 다공성 형질에 영향을 줄 수 있기 때문이다.In the small-component powdering step (S300), the porous mineral is pulverized until the particle diameter is 500 micrometers on average, preferably 300 micrometers or less, using a fine particle milling machine. More preferably, the small-component powdering step (S300) is performed such that the average particle diameter of the porous mineral is maintained at least 150 micrometers. This is because if the particle diameter of the porous mineral is less than 150 micrometers on average, it may affect the porous trait.

이와 같은 소성분말화단계(S300)에 의하여, 다공성 미네랄은 다공성 형질을 유지하면서 분말형태가 된다.By such a small-component powdering step (S300), the porous mineral is in a powder form while maintaining the porous trait.

상기 복합미네랄제재제조단계(S400)는 상기 미립자분말을 물에 이온화시킨 후에, 과산화수소를 주입하여 과산화수소의 농도가 기설정된 농도에 도달하도록 한다.In the composite mineral preparation step (S400), after the particulate powder is ionized in water, hydrogen peroxide is injected to reach a predetermined concentration of hydrogen peroxide.

구체적으로, 상기 복합미네랄제재제조단계(S400)는 이온화 교반에 의하여 다공성미네랄을 수용화시킨다. 이온화교반은 교반을 통하여 물질이 이온성질을 가지게 하고 물에 녹게 하는 물리적/화학적 공정이다. Specifically, the composite mineral preparation step (S400) is to accommodate the porous mineral by ionization stirring. Ionization stirring is a physical/chemical process in which a material has ionic properties and is dissolved in water through stirring.

본 발명의 이온화 교반에서는 용기내에 기설정된 범위에서의 포화증기를 공급하면서, 이온반응을 유도하여 이온화 수용액을 제조한다. 이와 같은 이온화 수용액은 높은 함량비로 다공성 미네랄이 용해될 수 있다.In the ionization stirring of the present invention, while supplying saturated steam in a predetermined range in the vessel, an ion reaction is induced to prepare an ionized aqueous solution. In such an ionized aqueous solution, porous minerals may be dissolved at a high content ratio.

바람직하게는, 상기 복합미네랄제재 총 중량에 대하여 상기 과산화수소의 함량은 5 내지 8 중량%이고, 더욱 바람직하게는 6 내지 7 중량%이다. 이와 같은 과산화수소의 함량은 녹조제거를 효율적으로 수행할 수 있고, 동시에 물속 생태계의 안정성을 유지할 수 있으며, 다공성 미네랄들을 보다 효과적으로 물 저면에 침투할 수 있게 할 수 있다.Preferably, the content of the hydrogen peroxide relative to the total weight of the composite mineral material is 5 to 8% by weight, more preferably 6 to 7% by weight. The content of hydrogen peroxide can effectively remove green algae, and at the same time can maintain the stability of the ecosystem in the water, and can make porous minerals penetrate into the water surface more effectively.

바람직하게는, 상기 복합미네랄제재 1 리터당, 칼슘은 4 ~ 6mg, 칼륨은 2 ~ 4mg, 마그네슘은 3 ~ 5mg, 나트륨은 5 ~ 7mg, 규소는 0.01~0.5mg, 이산화규소는 0.01~0.5mg, 철은 0.01~0.5mg, 인은 0.01~0.5mg 함유하도록 함이 바람직하다. 이와 같은 미네랄 함량에 의하여 복합미네랄제제는 물속 저면에서 동물성 플랑크톤의 생장을 더욱 촉진시켜, 녹조 사체를 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.Preferably, per 1 liter of the composite mineral preparation, 4-6 mg of calcium, 2-4 mg of potassium, 3-5 mg of magnesium, 5-7 mg of sodium, 0.01-0.5 mg of silicon, 0.01-0.5 mg of silicon dioxide, It is preferable to contain 0.01 to 0.5 mg of iron and 0.01 to 0.5 mg of phosphorus. Due to the mineral content, the composite mineral preparation further promotes the growth of animal plankton at the bottom of the water, and can exert an effect of removing green algae.

본 발명에서와 같은 복합미네랄제제를 수상에 투입하는 경우에, 과산화수소는 수상에 부유하는 녹조를 사멸시키고, 산소와 물로 분해되어 자연적으로 제거된다.When the composite mineral agent as in the present invention is added to the water phase, hydrogen peroxide kills the green algae floating in the water phase and is naturally decomposed into oxygen and water.

한편, 상기 복합미네랄제제에 포함된 다공성 이온 미네랄 성분은 호수 혹은 갯벌의 하면에 가라앉는 녹조의 사체를 자연분해하는 플랑크톤의 성장을 촉진함으로써, 녹조 제거를 보다 효율적으로 수행할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, the porous ionic mineral component contained in the composite mineral preparation can promote the growth of plankton that naturally decomposes the body of green algae that sinks on the bottom surface of a lake or mudflat, thereby exerting an effect to more effectively remove green algae. have.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합미네랄제재제조단계(S400)의 단계를 개략적으로 도시하는 도면이다.5 is a view schematically showing the steps of the composite mineral manufacturing step (S400) according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 상기 복합미네랄제재제조단계(S400)는, 상기 미립자분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정(S410); 및 상기 미립자분말의 수용액에 과산화수소를 혼합하여 복합미네랄제재를 제조하는 혼합공정(S420)을 포함한다.The composite mineral preparation step (S400) shown in FIG. 5 includes an ionization process (S410) in which the particulate powder is stirred while supplying saturated steam in a container containing water; And a mixing step (S420) of mixing hydrogen peroxide with an aqueous solution of the particulate powder to prepare a composite mineral product.

상기 이온화공정(S410)은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 다공성 미네랄의 미립자분말 사이에서 이온반응을 유도한다.The ionization process (S410) induces an ionic reaction between water and the particulate powder of the porous mineral by performing agitation while supplying saturated steam while keeping the pressure of the vessel constant within a predetermined range.

구체적으로, 상기 이온화공정(S410)은 정전기가 부여된 혼합분말을 물이 담겨진 용기 안에 주입하고, 이후 기설정된 온도범위 및 기설정된 압력범위에서 포화증기를 공급하면서, 용기 내부의 용액을 교반한다. 이와 같은 교반은 용기 내부에 있는 교반기에 의하여 수행될 수 있고, 더욱 바람직하게는, 상기 포화증기가 공급되는 노즐을 지속적으로 회전시킴으로써 포화증기의 분사압력에 의하여 교반이 수행될 수도 있다.Specifically, in the ionization process (S410), the mixed powder with static electricity is injected into a container containing water, and then, while supplying saturated steam at a preset temperature range and a preset pressure range, the solution inside the container is stirred. Such agitation may be performed by a stirrer inside the container, and more preferably, agitation may be performed by the injection pressure of saturated steam by continuously rotating the nozzle to which the saturated steam is supplied.

이와 같이 포화증기를 일정온도범위 및 일정압력범위에서 주입함에 따라 생성되는 물방울에 의해 정전기가 발생하게 되어 용액내에서의 이온화가 촉진된다.In this way, static electricity is generated by water droplets generated by injecting saturated steam in a constant temperature range and constant pressure range, thereby promoting ionization in the solution.

바람직하게는, 상기 포화증기는 100도 이상 300도 이하의 온도 및 1.3 내지 1.6 MPa의 압력을 갖고, 더욱 바람직하게는, 상기 포화증기는 230도 이상 300도 이하의 온도 및 1.4 내지 1.5 MPa의 압력을 갖는다. 이와 같은 포화증기의 온도 및 압력은 정전기의 발생을 더욱 촉진시킬 수 있다.Preferably, the saturated steam has a temperature of 100 degrees or more and 300 degrees or less and a pressure of 1.3 to 1.6 MPa, more preferably, the saturated vapor has a temperature of 230 degrees or more and 300 degrees or less and a pressure of 1.4 to 1.5 MPa Have The temperature and pressure of the saturated steam can further promote the generation of static electricity.

상기 혼합공정(S420)에서는 상기 미립자분말이 용해된 수용액에 과산화수소가 투입된다. 상기 과산화수소는 상기 미네랄제재 수용액 전체 질량의 6 내지 7%가 될 때가지 투입된다. 이와 같은 과산화수소는 분말형태로 주입될 수도 있다. 바람직하게는, 상기 과산화수소의 주입 후 기계적 교반을 수행할 수도 있다.In the mixing step (S420), hydrogen peroxide is added to the aqueous solution in which the particulate powder is dissolved. The hydrogen peroxide is added until 6 to 7% of the total mass of the aqueous solution of the mineral agent. Hydrogen peroxide may be injected in powder form. Preferably, mechanical stirring may also be performed after injection of the hydrogen peroxide.

이하에서는, 도 4 및 도 5에 따른 제조방법에 따라 제조된 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재가, 녹조를 제거함과 동시에, 녹조 사체를 분해함으로써, 기존의 녹조제거제 비교시 현저한 효과를 가지는 것을 확인하는 실험결과를 설명하도록 한다.Hereinafter, the green algae removal and environmental restoration hydrogen peroxide composite mineral material prepared according to the manufacturing method according to FIGS. 4 and 5 has a remarkable effect when comparing the existing green algae remover by removing the green algae and simultaneously decomposing the green algae carcass. Explain the experimental results confirming that.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 투입 후 녹조의 상태를 개략적으로 도시한다.Figure 7 schematically shows the state of green algae after the removal of green algae according to an embodiment of the present invention and the input of a hydrogen peroxide composite mineral material for environmental restoration.

도 7 내지 도 10에 도시된 실험예에서 사용된 복합미네랄제재에서의 미네랄 성분 검출 시험결과는 다음과 같다.The results of the mineral component detection test in the composite mineral product used in the experimental examples shown in FIGS. 7 to 10 are as follows.

시험항목Test Items 단위unit 결과result 시험방법Test Methods 칼슘calcium mg/Lmg/L 4.84.8 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 칼륨potassium mg/Lmg/L 3.13.1 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 마그네슘magnesium mg/Lmg/L 3.33.3 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 나트륨salt mg/Lmg/L 6.56.5 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 규소silicon mg/Lmg/L 6.36.3 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 이산화규소Silicon dioxide mg/Lmg/L 0.40.4 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 철iron mg/Lmg/L 0.030.03 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2016-65호)Water Pollution Process Test Standard (Ministry of Environment Notice No. 2016-65) 셀레늄Selenium mg/Lmg/L 불검출Non-detection 먹는물수질공정시험기준(환경부고시 제2015-214호)Drinking Water Quality Process Test Standard (Ministry of Environment Notice No. 2015-214) 아연zinc mg/Lmg/L 불검출Non-detection 수질오염공정시험기준(환경부고시 제2016-65호)Water Pollution Process Test Standard (Ministry of Environment Notice No. 2016-65) 인sign mg/Lmg/L 0.320.32 KS I ISO 11885KS I ISO 11885 바나듐vanadium mg/Lmg/L 불검출Non-detection KS I ISO 11885KS I ISO 11885 게르마늄germanium mg/Lmg/L 불검출Non-detection KS I ISO 11885KS I ISO 11885 유황brimstone mg/Lmg/L 불검출Non-detection KS I ISO 11885KS I ISO 11885

한편, 상기 복합미네랄제재에는 6% 농도로 과산화수소가 함유되어 있다.On the other hand, the composite mineral formulation contains hydrogen peroxide at a concentration of 6%.

도 7에서는 상기 성분의 복합미네랄제재를 녹조로 오염된 수역의 물(이하 녹조오염수라 한다)을 채취하여서 실험하였을 경우의 시간경과에 따른 변화를 나타내는 사진을 도시한다.FIG. 7 shows a photograph showing the change over time when the composite mineral preparation of the above component is collected and tested in water (hereinafter referred to as green algae polluted water) contaminated with green algae.

도 7에서는 각각의 페트병에서 수중 과산화수소 농도가 2ppm(2mg/L)이 될 때까지 복합미네랄제재를 투여하였다. 구체적으로는 1.8L 용량의 페트병에 1.6L의 녹조오염수를 투입한 후에, 녹조제거제를 투입하였다.In FIG. 7, composite mineral preparations were administered until the concentration of hydrogen peroxide in water in each PET bottle was 2 ppm (2 mg/L). Specifically, after adding 1.6L of green algae polluted water to a 1.8L PET bottle, a green algae removing agent was added.

도 7은 4개의 페트병이 도시되어 있는데, 왼쪽에서 첫번째 페트병은 녹조오염수에 상기 복합미네랄제재를 투여한 지 1시간 후의 페트병에 해당하고, 왼쪽에서 두번째 페트병은 녹조오염수에 상기 복합미네랄제재를 투여한 지 2시간 후의 페트병에 해당하고, 왼쪽에서 세번째 페트병은 녹조오염수에 상기 복합미네랄제재를 투여한 지 3시간 후의 페트병에 해당하고, 왼쪽에서 네번째 페트병은 녹조오염수에 상기 복합미네랄제재를 투여한 지 4시간 후의 페트병에 해당한다.Fig. 7 shows four PET bottles, the first PET bottle from the left corresponds to the PET bottle 1 hour after the compound mineral formulation is administered to the green algae contaminated water, and the second PET bottle from the left side corresponds to the green PET contaminant. The PET bottle corresponds to the PET bottle 2 hours after administration, the third PET bottle from the left corresponds to the PET bottle 3 hours after administration of the green mineral contaminant, and the fourth PET bottle from the left corresponds to the green bottle contaminant to the green bottle contaminant. Corresponds to PET bottle 4 hours after administration.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 수용용기 및 수상방류작업의 사진을 도시한다.Figure 8 shows a photo of the receiving container and water discharge operation of the hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재를 투입 후의 호수의 변화모습에 대한 사진을 도시한다.Figure 9 shows a picture of the change of the lake after the input of the hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.

도 9의 실험에서 이용한 상기 복합미네랄제재는 도 7을 참조하여 설명하였던 복합미네랄제재에 해당하고, 같은 성분을 갖는다.The composite mineral preparation used in the experiment of FIG. 9 corresponds to the composite mineral preparation described with reference to FIG. 7 and has the same component.

도 9의 실험은 횡성 묵계저수지에서 실시하였고, 복합미네랄제재를 사용함에 있어서 녹조오염수의 수중 과산화수소의 농도가 2ppm이 될 때까지 복합미네랄제재를 투여하였다.The experiment of FIG. 9 was conducted in Hoengseong Mugye Reservoir, and in using the composite mineral formulation, the composite mineral formulation was administered until the concentration of hydrogen peroxide in green algae polluted water became 2 ppm.

본 발명의 실시예에 따른 복합미네랄제재를 사용하는 경우에 반나절 이내로 녹조의 90% 이상이 제거됨을 확인하였고, 바로 호수 저면으로 녹조의 찌꺼기가 가라앉는 것을 확인하였다.When using the composite mineral preparation according to the embodiment of the present invention, it was confirmed that more than 90% of the green algae was removed within half a day, and it was immediately confirmed that the green algae was settled to the bottom of the lake.

한편, 본 발명의 복합미네랄제재를 투여하고 30일 후에 호수 저면의 토양을 채취해본 결과 일반적인 과산화수소 기반의 녹조제거제를 사용하는 경우에 발생하는 악취가 거의 없었고, 토양의 표면에도 녹조 찌꺼기가 거의 없음을 확인하였다. 도 9의 우측의 '녹조제거후 사진'은 30일 후의 사진을 도시한다.On the other hand, as a result of collecting the soil at the bottom of the lake 30 days after administration of the composite mineral agent of the present invention, there was almost no odor generated when using a general hydrogen peroxide-based green algae remover, and there was almost no green algae residue on the surface of the soil. Confirmed. The'photo after removing green algae' on the right side of FIG. 9 shows a photo after 30 days.

또한, 일반적인 과산화수소 기반의 녹조제거제를 사용했을 때 보다, 30일 경과 후의 물의 투명도가 매우 높음을 확인할 수 있었고, 저수지 전체적으로 발생하였던 악취가 거의 사라짐을 확인할 수 있었다.In addition, it was confirmed that the transparency of water was very high after 30 days, and that the odor generated in the entire reservoir was almost disappeared, compared with the use of a general hydrogen peroxide-based green algae remover.

또한, 일반적인 과산화수소 기반의 녹조제거작업을 수행하는 경우에는 수일 후에 녹조가 다시 발생하는 경우가 상당수였으나, 본 발명에 따른 복합미네랄제재를 사용하는 경우에는 30일 후에도 전혀 녹조가 발생하지 않음을 확인할 수 있었다.In addition, when performing a general hydrogen peroxide-based green algae removal operation, a large number of green algae reappeared after a few days, but when using the composite mineral product according to the present invention, it can be confirmed that no algae occurs even after 30 days. there was.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재의 투입 후 채취한 호수 저면의 토양의 사진을 도시한다.Figure 10 shows a picture of the soil on the bottom of the lake taken after the input of the hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration according to an embodiment of the present invention.

도 10에서는 도 9의 우측에 도시된 본 발명에 따른 복합미네랄제재를 투여하고 30일 후의 호수 저면의 토양을 채취한 사진을 도시한다.10 shows a photograph of the soil taken from the bottom of the lake 30 days after administration of the composite mineral preparation according to the present invention shown on the right side of FIG. 9.

이하에서는, 도 1 내지 도 5의 방법에서 제조될 수 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재에 대하여 설명한다. 편의상 중복되는 내용에 대해서는 생략하기로 한다.Hereinafter, a description will be given of a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment according to an embodiment of the present invention that can be produced in the method of FIGS. 1 to 5. For convenience, redundant content will be omitted.

본 발명의 일 실시예 따른 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합 미네랄제재는 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재로서, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계; 및 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계;를 통하여 제조된 미립자분말; 물; 및 과산화수소;를 포함한다.The hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment according to an embodiment of the present invention is a mineral peroxide compound for removing green algae and restoring the environment, and prepares a mineral complex material containing calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium. Material preparation step; A porous granulation step of preparing a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material; And a small component powdering step of pulverizing the porous mineral to produce fine powder. water; And hydrogen peroxide.

바람직하게는, 상기 복합미네랄제재 총 중량에 대하여 상기 과산화수소의 함량은 5 내지 8 중량%이다.Preferably, the content of the hydrogen peroxide relative to the total weight of the composite mineral material is 5 to 8% by weight.

더욱 바람직하게는, 상기 복합미네랄제재 1 리터당, 칼슘은 4 ~ 6mg, 칼륨은 2 ~ 4mg, 마그네슘은 3 ~ 5mg, 나트륨은 5 ~ 7mg, 규소는 0.01~0.5mg, 이산화규소는 0.01~0.5mg, 철은 0.01~0.5mg, 인은 0.01~0.5mg 함유한다.More preferably, per 1 liter of the composite mineral preparation, 4-6 mg of calcium, 2-4 mg of potassium, 3-5 mg of magnesium, 5-7 mg of sodium, 0.01-0.5 mg of silicon, and 0.01-0.5 mg of silicon dioxide , 0.01~0.5mg of iron and 0.01~0.5mg of phosphorus.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 환경오염에 심각한 영향을 끼치는 녹조를 제거함과 동시에, 수계 플랑크톤 생태계를 복원할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert an effect capable of restoring the water-based plankton ecosystem while removing the green algae that seriously affects environmental pollution.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 죽은 녹조에 대한 별도의 제거작업 없이 해당 해수역 혹은 담수역에 대한 청정을 유지할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of maintaining cleanliness of the corresponding seawater or freshwater zone without separate removal of dead green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 녹조 제거와 함께 지속적인 녹조의 발생을 방지할 수 있도록 미생물군의 배양을 촉진하는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of promoting the culture of the microbial population to prevent the occurrence of continuous green algae with the removal of green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 과산화수소는 수상에서 부유한 녹조를 사멸시키고, 산소와 물로 분해되어 완전히 제거될 수 있고, 동시에 비중이 높은 이온성 다공성미네랄 성분이 호수나 갯벌 저면으로 가라앉아, 동물성 플랑크톤을 대량 배양되게 함으로써, 죽은 녹조의 폐산물을 자연 분해하는 공정을 유도할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, hydrogen peroxide kills green algae floating in the water phase, and can be completely removed by being decomposed into oxygen and water, and at the same time, an ionic porous mineral component having a high specific gravity sinks to the bottom of a lake or mudflat, making it animal-like. By culturing the plankton in large quantities, it is possible to exert the effect of inducing the process of naturally decomposing the waste products of dead green algae.

본 발명의 몇 실시예에 따르면, 생태계의 기초 먹이생물의 환경에 영향을 주지 않으면서 녹조 제거를 수행할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, it is possible to exert the effect of performing green algae removal without affecting the environment of the basic food organism of the ecosystem.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 호수 혹은 갯벌 저면의 플랑크톤에 대한 무기질 영양분의 이온화 특성 및 침투이행 특성이 현저하게 개선되어 녹조의 사체를 보다 효과적으로 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the ionization and penetration performance characteristics of inorganic nutrients to plankton on the bottom of a lake or mudflat are remarkably improved, thereby exerting an effect to more effectively remove dead bodies of green algae.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성화 하고자 하는 미네랄을 높은 비율로 이온화 및 용해를 시켜 더욱 많은 함량을 수용성화할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to exert the effect of ionizing and dissolving the mineral to be water-soluble at a high rate to water-soluble more content.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person of ordinary skill in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art of the present invention, and the general principles defined herein can be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention should not be limited to the embodiments presented herein, but should be interpreted in the broadest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

Claims (10)

녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법으로서,
염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계;
상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계;
상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계;
상기 미립자분말, 물, 및 과산화수소를 혼합하여 수용화된 복합미네랄제재를 제조하는 복합미네랄제재제조단계;를 포함하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
As a method of manufacturing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment,
A mineral complex preparation step of preparing a mineral complex containing calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium;
A porous granulation step of preparing a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material;
A small component powdering step of pulverizing the porous mineral to produce fine powder;
A method of manufacturing a composite mineral preparation comprising mixing the particulate powder, water, and hydrogen peroxide to produce a composite mineral material accommodated; a method for producing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment.
청구항 1에 있어서,
상기 다공성입자화단계는,
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제1입자화단계;
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제2입자화단계; 및
가열공정, 서냉공정, 및 냉각숙성공정을 포함하는 제3입자화단계;를 포함하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 1,
The porous granulation step,
A first granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process;
A second granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process; And
A third granulation step including a heating process, a slow cooling process, and a cooling aging process, comprising: a method of manufacturing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment.
청구항 2에 있어서,
상기 제1입자화단계는,
상기 미네랄복합물질을 제1 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 가열공정에 의하여 생성된 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 서냉공정에 의하여 냉각된 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고,
상기 제2입자화단계는,
상기 클링커를 제2 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하고,
상기 제3입자화단계는,
상기 클링커를 제3 가열온도로 가열하는 가열공정을 수행하고,
상기 클링커를 서냉시키는 서냉공정을 수행하고,
상기 클링커를 냉각장치 내부에서 냉각숙성을 하는 냉각숙성공정을 수행하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 2,
The first granulation step,
Performing a heating process of heating the mineral composite material to a first heating temperature,
Performing a slow cooling process for slow cooling the clinker generated by the heating process,
A cooling aging process is performed to cool the clinker cooled by the slow cooling process inside a cooling device,
The second granulation step,
Performing a heating process of heating the clinker to a second heating temperature,
Performing a slow cooling process for slow cooling the clinker,
A cooling aging process is performed to cool the clinker inside a cooling device,
The third granulation step,
Performing a heating process of heating the clinker to a third heating temperature,
Performing a slow cooling process for slow cooling the clinker,
A method of manufacturing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment, performing a cooling aging process to cool the clinker inside a cooling device.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 가열온도는 900도 이상이고,
상기 제2 가열온도는 상기 제1 가열온도보다 낮고,
상기 제3 가열온도는 상기 제2 가열온도보다 낮은, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 3,
The first heating temperature is 900 degrees or more,
The second heating temperature is lower than the first heating temperature,
The third heating temperature is lower than the second heating temperature, a method for manufacturing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment.
청구항 4에 있어서,
상기 제1입자화단계, 상기 제2입자화단계, 및 상기 제3입자화단계에서의 냉각숙성공정은 내부 온도가 0도 내지 -10도인 냉각장치 내부에서 수행되는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 4,
The cooling and aging process in the first granulation step, the second granulation step, and the third granulation step is performed in a cooling apparatus having an internal temperature of 0 to -10 degrees, hydrogen peroxide for removing green algae and restoring the environment. Method for manufacturing composite mineral products.
청구항 1에 있어서,
상기 복합미네랄제재 총 중량에 대하여 상기 과산화수소의 함량은 5 내지 8 중량%인, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 1,
A method for producing a hydrogen peroxide composite mineral material for removing green algae and restoring the environment, wherein the content of the hydrogen peroxide is 5 to 8 wt% based on the total weight of the composite mineral material.
청구항 6에 있어서,
상기 복합미네랄제재 1 리터당,
칼슘은 4 ~ 6mg, 칼륨은 2 ~ 4mg, 마그네슘은 3 ~ 5mg, 나트륨은 5 ~ 7mg, 규소는 0.01~0.5mg, 이산화규소는 0.01~0.5mg, 철은 0.01~0.5mg, 인은 0.01~0.5mg 함유하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.

The method according to claim 6,
Per 1 liter of the composite mineral product,
4-6mg for calcium, 2-4mg for potassium, 3-5mg for magnesium, 5-7mg for sodium, 0.01~0.5mg for silicon, 0.01~0.5mg for silicon dioxide, 0.01~0.5mg for iron, 0.01~ A method for producing a hydrogen peroxide composite mineral material containing 0.5 mg, removing green algae and restoring the environment.

청구항 1에 있어서,
상기 복합미네랄제재제조단계는, 상기 미립자분말을 물이 들어있는 용기에 넣고 포화증기를 공급하면서 교반하는 이온화공정; 및
상기 미립자분말의 수용액에 과산화수소를 혼합하여 복합미네랄제재를 제조하는 혼합공정을 포함하고,
상기 이온화공정은 상기 용기의 압력을 기설정된 범위 내로 일정하게 유지하면서 포화증기를 공급하면서 교반을 수행하여 물과 상기 미립자분말 사이에서 이온반응을 유도하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재의 제조방법.
The method according to claim 1,
The composite mineral preparation step includes an ionization process in which the particulate powder is placed in a container containing water and stirred while supplying saturated steam; And
And a mixing process of mixing hydrogen peroxide with an aqueous solution of the particulate powder to produce a composite mineral product,
The ionization process is performed by stirring while supplying saturated steam while keeping the pressure of the container constant within a predetermined range, to induce an ionic reaction between water and the particulate powder. Manufacturing method.
녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재로서,
염화칼슘, 염화마그네슘, 염화칼륨, 및 나트륨을 포함하는 미네랄복합물질을 준비하는 미네랄복합물질준비단계; 상기 미네랄복합물질에 대하여 가열, 서냉, 및 냉각숙성을 수행하여 다공성미네랄을 제조하는 다공성입자화단계; 및 상기 다공성미네랄을 분쇄하여 미립자분말을 제조하는 소성분말화단계;를 통하여 제조된 미립자분말;
물; 및
과산화수소;를 포함하는, 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재.
Hydrogen peroxide composite mineral material for green algae removal and environmental restoration,
A mineral complex preparation step of preparing a mineral complex containing calcium chloride, magnesium chloride, potassium chloride, and sodium; A porous granulation step of preparing a porous mineral by performing heating, slow cooling, and cooling aging on the mineral composite material; And a small component powdering step of pulverizing the porous mineral to produce fine powder.
water; And
Hydrogen peroxide; containing, hydrogen peroxide composite mineral preparation for green algae removal and environmental restoration.
녹조제거 방법으로서,
청구항 1에 따른 제조방법에 따라 제조된 녹조제거 및 환경복원용 과산화수소 복합미네랄제재를 해당 담수역 혹은 해수역에 2ppm 이하의 농도로 주입하는 단계를 포함하는, 녹조제거 방법.

As a method of removing green algae,
A method of removing green algae according to claim 1, comprising injecting the green algae removal and hydrogen peroxide composite mineral preparation for environmental restoration into a corresponding freshwater or seawater concentration at a concentration of 2 ppm or less.

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