KR20200077186A - Method for manufacturing microstructure - Google Patents

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KR20200077186A KR1020180166445A KR20180166445A KR20200077186A KR 20200077186 A KR20200077186 A KR 20200077186A KR 1020180166445 A KR1020180166445 A KR 1020180166445A KR 20180166445 A KR20180166445 A KR 20180166445A KR 20200077186 A KR20200077186 A KR 20200077186A
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Abstract

A method for manufacturing a microstructure is provided. The method for manufacturing a microstructure according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (a) placing a first viscous composition on a first support plate; (b) placing a second support plate at a set height from the first support plate; and (c) drying the first viscous composition to form a separation unit of the microstructure.

Description

마이크로 구조체의 제조 방법{Method for manufacturing microstructure} Method for manufacturing microstructure

본 발명은 마이크로 구조체의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 마이크로 구조체의 분리부의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a microstructure, and more particularly, to a method for manufacturing a separation portion of a microstructure.

일반적으로, 질병의 치료 또는 미용을 위한 약물을 신체 내에 전달하기 위해 정제형 또는 캡슐제형의 경구투여나 주사바늘(needle)을 이용한다. 최근에는 마이크로 니들(microneedle)을 포함하는 여러 가지 마이크로 구조체들이 개발되었다. 현재까지 개발된 마이크로 구조체는 주로 생체 내 약물 전달, 채혈, 체내 분석물질 검출 등에 사용되어 왔다.Generally, tablets or capsules are administered orally or needles are used to deliver drugs for the treatment or cosmetic treatment of diseases into the body. Recently, various micro structures including microneedle have been developed. Microstructures developed to date have been mainly used for drug delivery in vivo, blood collection, and detection of analytes in the body.

생분해성 마이크로 구조체는 피부에 삽입되면 즉시 용해되지 않고 사용된 물질에 따라 전부 용해되는데 수분에서 수십 분이 소요된다. 따라서 마이크로 구조체가 피부에 삽입되고 피부 내에서 용해되는 동안 마이크로 구조체의 피부 이탈을 막기 위해 피부에 고정할 수 있는 패치를 사용하였다.The biodegradable microstructure does not dissolve immediately upon insertion into the skin, but it takes up to several tens of minutes to dissolve depending on the material used. Therefore, a patch that can be fixed to the skin was used to prevent the microstructure from leaving the skin while the microstructure was inserted into the skin and dissolved in the skin.

그러나 종래의 마이크로 패치는 대상자의 피부 상태에 따라 상이한 패치 적용 시간이 요구된다. 이때, 마이크로 패치의 부착 시간의 증가에 따라 적용 대상자에게 피부 자극, 및 염증 등 부작용을 초래한다. However, the conventional micro patch requires a different patch application time depending on the skin condition of the subject. At this time, as the attachment time of the micro patch increases, it causes skin irritation and side effects such as inflammation.

또한, 땀이나 체온 상승에 의해 마이크로 구조체에 함유된 약물이 피부 내에 흡수되기 전에 일부가 피부 밖에서 용융되어 패치 내에 잔존하기 때문에 피부에 전달되는 약물의 양이 불균일하여 정량 전달의 목적을 달성하지 못한다. In addition, the amount of the drug delivered to the skin is non-uniform because the drug contained in the microstructure is absorbed into the skin and remains in the patch before the drug contained in the microstructure is absorbed by sweat or body temperature increase, and thus does not achieve the purpose of quantitative delivery.

따라서 마이크로 패치의 오랜 부착 시간, 약물 전달의 저효율, 및 약물 전달량의 불균일을 해소할 수 있는 마이크로 구조체의 필요성이 증가하고 있다. Therefore, there is an increasing need for a microstructure capable of resolving a long adhesion time of a micro patch, low efficiency of drug delivery, and non-uniformity of drug delivery amount.

KRKR 10-103351410-1033514 B1B1

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 피부에 삽입된 후 마이크로 구조체를 기판으로부터 간편하게 분리할 수 있는 마이크로 구조체의 제조 방법을 제공하고자 한다.In order to solve the problems of the prior art as described above, an embodiment of the present invention is to provide a method of manufacturing a microstructure that can be easily separated from the substrate after being inserted into the skin.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 제1지지판에 제1점성 조성물을 위치시키는 단계; (b) 상기 제1지지판으로부터 설정된 높이로 제2지지판을 위치시키는 단계; 및 (c) 상기 제1점성 조성물을 건조시켜 마이크로 구조체의 분리부를 형성하는 단계;를 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법이 제공된다. According to an aspect of the present invention for solving the above problems, (a) placing a first viscous composition on the first support plate; (b) positioning a second support plate at a height set from the first support plate; And (c) drying the first viscous composition to form a separation portion of the microstructure.

일 실시예에서, 상기 (a) 단계는 상기 제1지지판 상에 기판을 위치시키고, 상기 기판 상에 상기 제1점성 조성물을 접촉시킬 수 있다. In one embodiment, the step (a) may place a substrate on the first support plate, and contact the first viscous composition on the substrate.

일 실시예에서, 상기 (b) 단계는 상기 제2지지판 상에 기판을 위치시키고, 상기 기판을 상기 제1점성 조성물에 접촉시킬 수 있다. In one embodiment, step (b) may place a substrate on the second support plate, and contact the substrate with the first viscous composition.

일 실시예에서, 상기 (a) 단계는 상기 형성된 분리부의 직경(d)에 따라 상기 제1점성 조성물의 농도를 결정할 수 있다.In one embodiment, the step (a) may determine the concentration of the first viscous composition according to the diameter (d) of the formed separation portion.

일 실시예에서, 상기 분리부의 직경(d)은 상기 분리부의 단면상 가장 작은 면적 부분의 직경일 수 있다. In one embodiment, the diameter (d) of the separation portion may be the diameter of the smallest area portion on the cross section of the separation portion.

일 실시예에서, 상기 (a) 단계는 상기 제1점성 조성물을 도포 또는 점적할 수 있다.In one embodiment, step (a) may apply or drip the first viscous composition.

일 실시예에서, 상기 (b) 단계는 상기 제1지지판 상에 간격유지 부재를 위치시키고, 상기 간격유지 부재 상에 상기 제1점성 조성물을 접촉하도록 상기 제2지지판을 위치시킬 수 있다. In one embodiment, the step (b) may place a spacer member on the first support plate, and may place the second support plate on the spacer member to contact the first viscous composition.

일 실시예에서, 상기 (b) 단계는 상기 분리부의 길이에 대응하는 두께를 갖는 상기 간격유지 부재를 제공할 수 있다.In one embodiment, the step (b) may provide the spacing member having a thickness corresponding to the length of the separation portion.

일 실시예에서, 상기 (c) 단계는 상기 분리부의 직경(d) 및 길이(l)에 따라 건조시간을 결정할 수 있다.In one embodiment, the step (c) may determine the drying time according to the diameter (d) and length (l) of the separator.

일 실시예에서, 상기 (c) 단계는 상기 건조에 의해 상기 제1점성 조성물의 양측이 중심측으로 수축될 수 있다.In one embodiment, in step (c), both sides of the first viscous composition may be contracted toward the center by drying.

일 실시예에서, 상기 마이크로 구조체의 제조 방법은 (d) 상기 형성된 분리부 상에 제2점성 조성물을 접촉시켜 캔들 형상의 팁부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the method for manufacturing the microstructure may further include (d) contacting a second viscous composition on the formed separation portion to form a candle-shaped tip portion.

일 실시예에서, 상기 (d) 단계는 상기 분리부 상에 제2점성 조성물을 접촉시켜 팁부의 중심부를 형성하는 단계; 및 상기 중심부 상에 제3점성 조성물을 접촉시켜 팁부의 선단부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the step (d) comprises forming a center portion of the tip portion by contacting a second viscous composition on the separation portion; And contacting a third viscous composition on the central portion to form a tip portion of the tip portion.

일 실시예에서, 상기 제2점성 조성물과 상기 제3점성 조성물은 상이한 물질또는 동일한 물질일 수 있다. In one embodiment, the second viscous composition and the third viscous composition may be different materials or the same material.

일 실시예에서, 상기 제1점성 조성물은 생분해성 고분자 및 당류 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first viscous composition may include one or more selected from biodegradable polymers and saccharides.

일 실시예에서, 상기 제2점성 조성물 조성물 또는 상기 제1점성 조성물 및 상기 제2점성 조성물 모두는 약물을 포함할 수 있다.In one embodiment, the second viscous composition composition or both the first viscous composition and the second viscous composition may include a drug.

일 실시예에서, 상기 제2점성 조성물 및 상기 제3점성 조성물은 약물을 포함할 수 있다.In one embodiment, the second viscous composition and the third viscous composition may include a drug.

일 실시예에서, 상기 제1점성 조성물, 상기 제2점성 조성물 및 상기 제3점성 조성물은 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first viscous composition, the second viscous composition and the third viscous composition may include a biocompatible or biodegradable material.

일 실시예에서, 상기 팁부의 직경(D)은 상기 분리부의 직경(d)보다 클 수 있다. In one embodiment, the diameter (D) of the tip portion may be larger than the diameter (d) of the separation portion.

일 실시예에서, 상기 팁부의 직경(D)은 상기 팁부의 단면상 가장 넓은 면적 부분의 직경일 수 있다. In one embodiment, the diameter (D) of the tip portion may be the diameter of the largest area portion on the cross section of the tip portion.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상술한 바와 같은 마이크로 구조체의 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체가 제공된다. According to another aspect of the present invention, there is provided a microstructure produced by a method for manufacturing a microstructure as described above.

본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 구조체의 제조 방법은 제1지지판과 제2지지판 사이에 점성 조성물을 위치시키고 건조에 의해 분리부를 형성함으로써, 인장력 또는 원심력을 제공하기 위한 별도의 장비를 구비하지 않고도 간단한 방법에 의해 마이크로 구조체의 분리부를 제조할 수 있으므로 제조 공정을 단순화하여 제조 비용을 경감시킬 수 있다. The method of manufacturing a microstructure according to an embodiment of the present invention is to place a viscous composition between the first support plate and the second support plate and to form a separation part by drying, without having separate equipment for providing tensile or centrifugal force. Since the separation part of the microstructure can be manufactured by a simple method, the manufacturing process can be simplified to reduce manufacturing cost.

또한, 본 발명은 마이크로 구조체의 분리부의 직경을 해당 점성 조성물의 농도에 따라 조정함으로써, 사용 목적 또는 분리 방식에 따라 마이크로 구조체의 분리부를 다양하게 제조할 수 있으므로 단일 공정을 이용하면서도 다양한 마이크로 구조체를 제조할 수 있어 제조 효율을 향상시킬 수 있다. In addition, the present invention, by adjusting the diameter of the separation portion of the microstructure according to the concentration of the corresponding viscous composition, it is possible to manufacture a variety of separation of the microstructure according to the purpose of use or separation method to produce a variety of microstructures using a single process This can improve manufacturing efficiency.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체의 단면도,
도 2는 간격유지 부재의 길이에 대하여 도 1의 분리부를 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도에 따른 분리부의 길이의 변화를 도시한 그래프,
도 3은 간격유지 부재의 길이에 대하여 도 1의 분리부를 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도에 따른 분리부의 직경의 변화를 도시한 그래프,
도 4는 도 3에서 간격유지 부재의 길이가 200㎛인 경우 농도별 분리부를 나타낸 사진,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 구조체의 제조 방법을 도시한 공정도,
도 6은 도 1의 분리부의 제조 공정을 도시한 도면,
도 7은 도 6의 (b)에 적용되는 장치를 도시한 평면도,
도 8은 도 6의 팁부의 제조 공정을 도시한 도면,
도 9는 도 6의 팁부의 제조 공정을 도시한 도면,
도 10은 도 9의 완성된 마이크로 구조체를 나타낸 사진,
도 11은 도 10의 마이크로 구조체의 스펙을 나타낸 사진,
도 12는 돼지피부에 적용하기 전의 마이크로 구조체를 나타낸 사진,
도 13은 돼지피부에 적용하여 분리부가 분리된 마이크로 구조체를 나타낸 사진, 그리고,
도 14는 돼지피부에 적용하여 분리부가 분리된 후 피부에 삽입된 마이크로 구조체를 나타낸 사진이다. 1 is a cross-sectional view of a microstructure manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a graph showing the change in the length of the separation portion according to the concentration of the first viscous composition for forming the separation portion of Figure 1 with respect to the length of the spacing member,
Figure 3 is a graph showing the change in the diameter of the separator according to the concentration of the first viscous composition for forming the separator of Figure 1 with respect to the length of the spacing member,
Figure 4 is a photograph showing the separation by concentration when the length of the gap maintaining member in Figure 3 is 200㎛,
5 is a process diagram showing a method of manufacturing a microstructure according to an embodiment of the present invention,
6 is a view showing a manufacturing process of the separation unit of FIG. 1,
7 is a plan view showing a device applied to (b) of FIG. 6,
8 is a view showing a manufacturing process of the tip portion of FIG. 6,
9 is a view showing a manufacturing process of the tip portion of FIG. 6,
Figure 10 is a photograph showing the completed micro-structure of Figure 9,
11 is a photograph showing the specifications of the microstructure of FIG. 10,
12 is a photograph showing a microstructure before application to pig skin,
13 is a photograph showing a microstructure separated from the separation unit applied to the pig skin, and
14 is a photograph showing a micro-structure inserted into the skin after the separation is separated by applying to the pig skin.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts not related to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and the same reference numerals are attached to the same or similar elements throughout the specification.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 구조체의 제조 방법을 보다 상세히 설명하도록 한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체의 단면도이다. Hereinafter, a method of manufacturing a micro structure according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of a microstructure manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 구조체(10)의 제조 방법에 의해 제조되는 마이크로 구조체(10)는 분리부(12) 및 팁부(13)를 포함한다. Referring to FIG. 1, a microstructure 10 manufactured by a method of manufacturing a microstructure 10 according to an embodiment of the present invention includes a separation portion 12 and a tip portion 13.

마이크로 구조체(10)는 기판(11)에 형성되어 마이크로 패치를 형성할 수 있다. 기판(11) 상에 분리부(12)가 위치되고, 분리부(12) 상에 팁부(13)가 기판(11)으로부터 멀어지는 방향으로 연장 형성될 수 있다. The micro structure 10 may be formed on the substrate 11 to form a micro patch. The separation portion 12 is positioned on the substrate 11, and the tip portion 13 may be formed to extend in a direction away from the substrate 11 on the separation portion 12.

마이크로 구조체(10)는 수직 단면상으로 캔들 형상을 가지며, 수평 단면상 원형상을 가질 수 있다. The microstructure 10 may have a candle shape in a vertical cross-section and a circular shape in a horizontal cross-section.

분리부(12)는 양측이 오목한 형상을 가질 수 있다. 즉, 분리부(12)는 기판(11) 및 팁부(13) 측의 양단에 비하여 중앙의 직경이 더 작을 수 있다. 여기서, 분리부(12)의 직경(d)은 분리부(12)의 단면상 가장 작은 면적 부분의 직경을 의미한다. 즉, 분리부(12)의 직경(d)은 중앙의 오목한 형상 부분의 직경을 의미한다.The separating part 12 may have a concave shape on both sides. That is, the separation portion 12 may have a smaller center diameter than both ends of the substrate 11 and the tip portion 13 side. Here, the diameter (d) of the separation portion 12 means the diameter of the smallest area portion on the cross section of the separation portion 12. That is, the diameter d of the separating part 12 means the diameter of the central concave shape portion.

팁부(13)는 분리부(12)로부터 일정거리까지 단면의 면적이 증가하다가 선단부(13b)로 갈수록 단면의 면적이 감소하는 캔들 형상을 가질 수 있다. 여기서, 팁부(13)는 중심부(13a) 및 선단부(13b)를 포함할 수 있다. The tip portion 13 may have a candle shape in which the area of the cross section increases from a separation portion 12 to a predetermined distance, and the area of the cross section decreases toward the tip portion 13b. Here, the tip portion 13 may include a central portion 13a and a tip portion 13b.

중심부(13a)는 분리부(12)에 측에 형성되고, 선단부(13b)는 중심부(13a)측에 형성될 수 있다. 즉, 마이크로 구조체(10)는 분리부(12), 중심부(13a) 및 선단부(13b)가 순차적으로 적층된 구조를 가질 수 있다. The central portion 13a may be formed on the side of the separating portion 12, and the tip portion 13b may be formed on the side of the central portion 13a. That is, the microstructure 10 may have a structure in which the separating portion 12, the central portion 13a, and the tip portion 13b are sequentially stacked.

이때, 팁부(13)의 직경(D)은 분리부(12)의 직경(d)보다 클 수 있다. 여기서, 팁부(13)의 직경(D)은 팁부(13)의 단면상 가장 넓은 면적 부분의 직경을 의미한다. 즉, 팁부(13)의 직경(D)은 단면의 면적이 증가하다가 감소하는 부분의 직경을 의미한다. At this time, the diameter D of the tip portion 13 may be larger than the diameter d of the separation portion 12. Here, the diameter (D) of the tip portion 13 means the diameter of the largest area portion on the cross section of the tip portion 13. That is, the diameter D of the tip portion 13 means a diameter of a portion where the area of the cross section increases and decreases.

팁부(13)는 하나 이상의 약물을 탑재할 수 있다. 선택적으로, 분리부(12)는 하나 이상의 약물을 탑재할 수도 있다.The tip portion 13 may be equipped with one or more drugs. Optionally, the separating portion 12 may also be equipped with one or more drugs.

이에 의해, 마이크로 구조체(10)의 팁부(13)와 피부의 접촉 면적이 증가하기 때문에 팁부(13)의 체액에 의한 용해가 더 빠르게 진행될 수 있고, 피부와의 결합력이 증가할 수 있다. 따라서 상대적으로 작은 물리적 힘에 의해 팁부(13)가 피부 밖으로 이탈되지 않으면서도 분리부(12)가 파단될 수 있다. As a result, since the contact area between the tip portion 13 and the skin of the microstructure 10 increases, dissolution by the body fluid of the tip portion 13 may proceed more rapidly and the binding force with the skin may increase. Therefore, the separation portion 12 can be broken without the tip portion 13 being pulled out of the skin by a relatively small physical force.

또한, 팁부(13)는 중앙부가 볼록한 형상을 갖기 때문에 내부의 체적이 증가하므로 함유되는 약물의 양을 증가시킬 수 있다.In addition, since the tip portion 13 has a convex shape in the central portion, the volume of the inside increases, so that the amount of the drug contained can be increased.

또한, 종래의 원뿔 형상의 마이크로 구조체는 기판 측에서 부피가 가장 크고 선단부로 갈수록 부피가 작은 반면, 본 발명의 실시예에 따른 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 피부에 삽입되는 팁부(13)의 중앙부에서 볼록한 부분의 체적이 가장 크다. In addition, while the conventional conical microstructure has the largest volume on the substrate side and the smaller the volume toward the tip, the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention includes a tip portion inserted into the skin ( The volume of the convex part in the center of 13) is the largest.

여기서, 마이크로 구조체는 피부에 삽입될 때 기판까지 완전히 삽입되지 못하기 때문에, 종래의 마이크로 구조체는 가장 큰 체적을 갖는 부분이 피부에 삽입되지 못하므로 피부에 전달하는 약물의 양과 마이크로 구조체에 탑재된 약물의 양에 차이가 크다. Here, since the microstructure is not fully inserted into the substrate when it is inserted into the skin, the conventional microstructure does not allow the portion having the largest volume to be inserted into the skin, so the amount of drug delivered to the skin and the drug loaded on the microstructure The amount of difference is large.

반면, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 분리부(12)에 의해 팁부(13)가 지지되기 때문에, 팁부(13)는 완전히 피부에 삽입될 수 있고, 팁부(13)에 탑재된 약물의 대부분이 피부에 전달될 수 있다. 따라서 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 종래에 비하여 피부로의 약물 전달 효율을 향상시킬 수 있다.On the other hand, since the tip portion 13 is supported by the separation portion 12 of the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention, the tip portion 13 can be completely inserted into the skin, and the tip portion 13 Most of the drugs loaded on can be delivered to the skin. Therefore, the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention can improve the drug delivery efficiency to the skin as compared to the prior art.

본 발명에서 상기 마이크로 구조체에 이용될 수 있는 약물은 특별하게 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 약물은 화학 약물, 단백질 의약, 펩타이드 의약, 유전자 치료용 핵산 분자, 나노입자, 기능성 화장품 유효성분 및 미용 성분 등을 포함한다. Drugs that can be used in the microstructure in the present invention are not particularly limited. For example, the drug includes chemical drugs, protein drugs, peptide drugs, nucleic acid molecules for gene therapy, nanoparticles, functional cosmetic active ingredients, and cosmetic ingredients.

또한, 본 발명에 이용될 수 있는 약물은 예를 들어, 항염증제, 진통제, 항관절염제, 진경제, 항우울증제, 항정신병약물, 신경안정제, 항불안제, 마약길항제, 항파킨스질환 약물, 콜린성 아고니스트, 항암제, 항혈관신생억제제, 면역억제제, 항바이러스제, 항생제, 식욕억제제, 진통제, 항콜린제, 항히스타민제, 항편두통제, 호르몬제, 관상혈관, 뇌혈관 또는 말초혈관 확장제, 피임약, 항혈전제, 이뇨제, 항고혈압제, 심혈관질환 치료제, 미용성분(예컨대, 주름개선제, 피부노화 억제제 및 피부미백제) 등을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, drugs that can be used in the present invention include, for example, anti-inflammatory drugs, analgesics, anti-arthritis drugs, antispasmodics, anti-depressants, antipsychotic drugs, neurostabilizers, anti-anxiety drugs, drug antagonists, anti-Parkins disease drugs, cholinergic agonists, Anti-cancer drugs, anti-angiogenesis inhibitors, immunosuppressants, antiviral agents, antibiotics, appetite suppressants, analgesics, anticholinergics, antihistamines, antimigraine agents, hormones, coronary vessels, cerebrovascular or peripheral vasodilators, contraceptives, antithrombotic agents, diuretics , Antihypertensive agents, cardiovascular disease treatment agents, cosmetic ingredients (eg, wrinkle improvement agents, skin aging inhibitors and skin whitening agents), but are not limited thereto.

이때, 분리부(12), 중심부(13a) 및 선단부(13b)는 동일한 재료를 이용하여 일체로 형성되거나 서로 다른 물질로 형성될 수 있다.At this time, the separation portion 12, the center portion 13a and the tip portion 13b may be formed integrally using the same material or may be formed of different materials.

본 발명에서 이용되는 마이크로 구조체를 형성하는 재료는 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함한다. 여기서, 용어 "생체적합성 물질"은 실질적으로 인체에 독성이 없고 화학적으로 불활성이며 면역원성이 없는 물질을 의미한다. 본 명세서에서 용어 "생분해성 물질"은 생체 내에서 체액 또는 미생물 등에 의해서 분해될 수 있는 물질을 의미한다. The material forming the microstructure used in the present invention includes a biocompatible or biodegradable material. Here, the term "biocompatible material" refers to a material that is substantially non-toxic to the human body, chemically inert and non-immunogenic. As used herein, the term "biodegradable substance" refers to a substance that can be degraded in vivo by body fluids or microorganisms.

구체적으로, 본 발명에서 이용될 수 있는 생체적합성 및/또는 생분해성 물질은, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs), 폴리(α-하이드록시액시드), 폴리(β-하이드록시액시드), 폴리(3-하이드로식부티레이트-co-발러레이트; PHBV), 폴리(3-하이드록시프로프리오네이트; PHP), 폴리(3-하이드록시헥사노에이트; PHH), 폴리(4-하이드록시액시드), 폴리(4-하이드록시부티레이트), 폴리(4-하이드록시발러레이트), 폴리(4-하이드록시헥사노에이트), 폴리(에스테르아마이드), 폴리카프로락톤, 폴리락타이드, 폴리글리코라이드, 폴리(락타이드-co-글리코라이드; PLGA), 폴리디옥사논, 폴리오르토에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리언하이드라이드, 폴리(글리콜산-co-트리메틸렌 카보네이트), 폴리포스포에스테르, 폴리포스포에스테르 우레탄, 폴리(아미노산), 폴리사이아노아크릴레이트, 폴리(트리메틸렌 카보네이트), 폴리(이미노카보네이트), 폴리(타이로신 카보네이트), 폴리카보네이트, 폴리(타이로신 아릴레이트), 폴리알킬렌 옥살레이트, 폴리포스파젠스, PHA-PEG, 에틸렌비닐알코올코폴리머(EVOH), 폴리우레탄, 실리콘, 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리이소부틸렌과 에틸렌-알파올레핀 공중합체, 스틸렌-이소브틸렌-스틸렌 트리블록 공중합체, 아크릴 중합체 및 공중합체, 비닐 할라이드 중합체 및 공중합체, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 에테르, 폴리비닐 메틸 에테르, 폴리비닐리덴 할라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리플루오로알켄, 폴리퍼플루오로알켄, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐케톤, 폴리비닐 아로마틱스, 폴리스틸렌, 폴리비닐 에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합체, 아크릴로니트릴-스틸렌공중합체, ABS 수지와 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 폴리아마이드, 알키드 수지, 폴리옥시메틸렌, 폴리이미드, 폴리에테르, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴산-co-말레산, 키토산, 덱스트란, 셀룰로오스, 헤파린, 히알루론산, 알기네이트, 이눌린, 녹말 또는 글리코겐이고, 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리하이드록시알카노에이트(PHAs), 폴리(α-하이드록시액시드), 폴리(β-하이드록시액시드), 폴리(3-하이드로식부티레이트-co-발러레이트; PHBV), 폴리(3-하이드록시프로프리오네이트; PHP), 폴리(3-하이드록시헥사노에이트; PHH), 폴리(4-하이드록시액시드), 폴리(4-하이드록시부티레이트), 폴리(4-하이드록시발러레이트), 폴리(4-하이드록시헥사노에이트), 폴리(에스테르아마이드), 폴리카프로락톤, 폴리락타이드, 폴리글리코라이드, 폴리(락타이드-co-글리코라이드; PLGA), 폴리디옥사논, 폴리오르토에스테르, 폴리에테르에스테르, 폴리언하이드라이드, 폴리(글리콜산-co-트리메틸렌 카보네이트), 폴리포스포에스테르, 폴리포스포에스테르 우레탄, 폴리(아미노산), 폴리사이아노아크릴레이트, 폴리(트리메틸렌 카보네이트), 폴리(이미노카보네이트), 폴리(타이로신 카보네이트), 폴리카보네이트, 폴리(타이로신 아릴레이트), 폴리알킬렌 옥살레이트, 폴리포스파젠스, PHA-PEG, 키토산, 덱스트란, 셀룰로오스, 헤파린, 히알루론산, 알기네이트, 이눌린, 녹말 또는 글리코겐이다.Specifically, biocompatible and/or biodegradable materials that can be used in the present invention include, for example, polyesters, polyhydroxyalkanoates (PHAs), poly(α-hydroxyacids), poly(β- Hydroxyacid), poly(3-hydroformybutyrate-co-valerate; PHBV), poly(3-hydroxypropionate; PHP), poly(3-hydroxyhexanoate; PHH), poly (4-hydroxyacid), poly(4-hydroxybutyrate), poly(4-hydroxyvalerate), poly(4-hydroxyhexanoate), poly(esteramide), polycaprolactone, poly Lactide, polyglycolide, poly(lactide-co-glycolide; PLGA), polydioxanone, polyorthoester, polyetherester, polyanhydride, poly(glycolic acid-co-trimethylene carbonate), Polyphosphoester, polyphosphoester urethane, poly(amino acid), polycyanoacrylate, poly(trimethylene carbonate), poly(iminocarbonate), poly(tyrosine carbonate), polycarbonate, poly(tyrosine arylate) ), polyalkylene oxalate, polyphosphazene, PHA-PEG, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyurethane, silicone, polyester, polyolefin, polyisobutylene and ethylene-alpha olefin copolymer, styrene- Isobutylene-styrene triblock copolymer, acrylic polymer and copolymer, vinyl halide polymer and copolymer, polyvinyl chloride, polyvinyl ether, polyvinyl methyl ether, polyvinylidene halide, polyvinylidene fluoride, polyvinylidene Chloride, polyfluoroalkene, polyperfluoroalkene, polyacrylonitrile, polyvinylketone, polyvinyl aromatics, polystyrene, polyvinyl ester, polyvinyl acetate, ethylene-methyl methacrylate copolymer, acrylonitrile- Styrene copolymer, ABS resin and ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide, alkyd resin, polyoxymethylene, polyimide, polyether, polyacrylate, polymethacrylate, polyacrylic acid-co-maleic acid, chitosan, dex Tran, cellulose, Heparin, hyaluronic acid, alginate, inulin, starch or glycogen, preferably polyesters, polyhydroxyalkanoates (PHAs), poly(α-hydroxyacids), poly(β-hydroxyacids) , Poly(3-hydrobutyrate-co-valerate; PHBV), poly(3-hydroxypropionate; PHP), poly(3-hydroxyhexanoate; PHH), poly(4-hydroxyacid), poly(4-hydroxybutyrate), poly (4-hydroxyvalerate), poly(4-hydroxyhexanoate), poly(esteramide), polycaprolactone, polylactide, polyglycolide, poly(lactide-co-glycolide; PLGA) , Polydioxanone, polyorthoester, polyetherester, polyanhydride, poly(glycolic acid-co-trimethylene carbonate), polyphosphoester, polyphosphoester urethane, poly(amino acid), polycyano Acrylate, poly(trimethylene carbonate), poly(iminocarbonate), poly(tyrosine carbonate), polycarbonate, poly(tyrosine arylate), polyalkylene oxalate, polyphosphazene, PHA-PEG, chitosan, Dextran, cellulose, heparin, hyaluronic acid, alginate, inulin, starch or glycogen.

이때, 마이크로 구조체는 상기와 같은 약물들의 점성조성물에 의해 형성될 수 있다. 여기서, 용어 "점성 조성물"은 형상 변화가 되어 마이크로구조체를 형성할 수 있는 능력을 갖는 조성물을 의미한다.At this time, the micro-structure may be formed by the viscous composition of the above drugs. Here, the term "viscous composition" refers to a composition having the ability to form a microstructure by changing its shape.

한편, 분리부(12)는 마이크로 구조체(10)가 피부에 삽입된 후 외부의 물리적인 힘 또는 화학적 작용에 의해 파단되어 기판(11)과 팁부(13)를 분리시키는 기능을 갖는다. Meanwhile, the separating part 12 has a function of separating the substrate 11 and the tip part 13 by being broken by an external physical force or a chemical action after the micro structure 10 is inserted into the skin.

일례로, 분리부(12)는 피부에 삽입된 후 화학물질에 의해 용해되어 기판(11)과 팁부(13)를 분리시킬 수 있다. In one example, the separation portion 12 is inserted into the skin and then dissolved by chemicals to separate the substrate 11 and the tip portion 13.

여기서, 상기 화학물질은 물, 수용액, 및 주사 가능한 에스테르 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 이때, 상기 수용액은 탄소수 1-4의 무수 또는 함수 저급 알코올, 아세톤, 에틸아세테이트, 클로로포름, 1,3-부틸렌글리콜, 헥산, 디에틸에테르 및 부틸아세테이트 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 주사 가능한 에스테르는 비수용성제, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 유상 성분, 및 에틸올레이트 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. 여기서, 유상 성분으로서 주로 사용될 수 있는 오일은 식물성 오일, 광물성 오일, 실리콘유 및 합성유 중에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. Here, the chemical may include any one or more selected from water, aqueous solutions, and injectable esters. In this case, the aqueous solution may include at least one selected from anhydrous or hydrous lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms, acetone, ethyl acetate, chloroform, 1,3-butylene glycol, hexane, diethyl ether, and butyl acetate. In addition, the injectable ester may include at least one selected from water-insoluble agents, propylene glycol, polyethylene glycol, oily components, and ethyl oleate. Here, the oil that can be mainly used as the oil component may include any one or more selected from vegetable oil, mineral oil, silicone oil and synthetic oil.

이때, 분리부(12)는 용매로서 부가되는 상기 화학물질에 의해 쉽게 용해되도록 용해도가 높은 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 분리부(12)는 히알루론산 또는 카복시메틸셀룰로오즈 등과 같은 생분해성 고분자, 및 클루코오즈 또는 수크로오즈 등과 같은 당류 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. At this time, the separation unit 12 may be formed of a material having high solubility to be easily dissolved by the chemicals added as a solvent. In one example, the separation unit 12 may include at least one selected from biodegradable polymers such as hyaluronic acid or carboxymethyl cellulose, and sugars such as clocose or sucrose.

이에 의해, 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 피부에 삽입된 후 즉시 기판(11)과 분리되기 때문에 오랜 시간 패치를 피부에 붙이지 않아도 되므로 사용상 편의성을 보장할 수 있다.Accordingly, since the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method of the present invention is immediately separated from the substrate 11 immediately after being inserted into the skin, it is not necessary to attach a patch to the skin for a long time, thereby ensuring convenience in use.

또한, 패치의 사용에 알레르기가 있는 사람의 경우에도 사용이 가능하며, 패치 제형에 불리한 아동 또는 동물 등의 수의학적 치료에 적용하는 경우 그 효용이 증대될 수 있다.In addition, it can be used even in people who are allergic to the use of the patch, and when applied to a veterinary treatment such as a child or animal unfavorable to the patch formulation, its utility may be increased.

도 2는 간격유지 부재의 길이에 대하여 도 1의 분리부를 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도에 따른 분리부의 길이의 변화를 도시한 그래프이다. 2 is a graph showing a change in the length of the separation portion according to the concentration of the first viscous composition for forming the separation portion of FIG. 1 with respect to the length of the spacing member.

본 발명자는 분리부(12)을 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도를 변경하면서 본 발명의 제조 방법에 의해 분리부(12)를 형성하고 그 길이를 측정하였다. 이때, 제1점성 조성물은 HA(Hyaluronic Acid; 히알루론산)를 사용하였다. 여기서, 간격유지 부재(3)의 길이가 각각 300㎛, 250㎛ 및 200㎛인 세 가지 경우에 대하여 실험하였다.The inventor formed the separator 12 by measuring the length of the first viscous composition for forming the separator 12 and measured its length. In this case, HA (Hyaluronic Acid; hyaluronic acid) was used as the first viscous composition. Here, three cases in which the lengths of the spacing members 3 are 300 μm, 250 μm, and 200 μm, respectively, were tested.

도 2에 도시된 바와 같이, 간격유지 부재(3)의 길이가 300㎛, 250㎛ 및 200㎛ 각각에 대하여 HA의 농도에 대한 분리부(12)의 길이는 거의 동일하게 나타낸다. 즉, 간격유지 부재(3)의 길이 300㎛, 250㎛ 및 200㎛ 모두에서 HA의 농도의 변화에 대하여 분리부(12)의 길이는 큰 편차를 갖지 않고 거의 동일한 수준으로 나타났다. As shown in Fig. 2, the lengths of the separating portions 12 for the concentration of HA are approximately the same for the lengths of the spacing members 3 of 300 µm, 250 µm, and 200 µm, respectively. That is, the length of the separating section 12 was found to be almost the same level with no large deviation with respect to the change in the concentration of HA in both the 300 μm, 250 μm, and 200 μm lengths of the spacing member 3.

도 3은 간격유지 부재의 길이에 대하여 도 1의 분리부를 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도에 따른 분리부의 직경의 변화를 도시한 그래프이고, 도 4는 도 3에서 간격유지 부재의 길이가 200㎛인 경우 농도별 분리부를 나타낸 사진이다. Figure 3 is a graph showing the change in the diameter of the separation portion according to the concentration of the first viscous composition for forming the separation portion of Figure 1 with respect to the length of the spacing member, Figure 4 in Figure 3 the length of the spacing member 200 In the case of μm, it is a picture showing the separation part by concentration.

도 2에서와 유사하게, 본 발명자는 분리부(12)을 형성하기 위한 제1점성 조성물의 농도를 변경하면서 본 발명의 제조 방법에 의해 분리부(12)를 형성하고 그 직경(d)을 측정하였다. 이때, 제1점성 조성물은 HA를 사용하였다. 여기서, 분리부(12)의 길이가 300㎛, 250㎛ 및 200㎛인 세 가지 경우에 대하여 실험하였다.Similar to FIG. 2, the inventor forms the separator 12 by the method of the present invention and measures its diameter (d) while changing the concentration of the first viscous composition for forming the separator 12 Did. At this time, HA was used as the first viscous composition. Here, three cases in which the lengths of the separation portions 12 are 300 μm, 250 μm, and 200 μm were tested.

도 3에 도시된 바와 같이, 간격유지 부재(3)의 길이가 300㎛, 250㎛ 및 200㎛ 각각에 대하여 HA의 농도에 대한 분리부(12)의 직경(d)은 증가하는 양상을 나타낸다. 즉, 전반적으로 300㎛, 250㎛ 및 200㎛ 모두에서 HA의 농도의 변화에 대하여 분리부(12)의 직경(d)은 증가하는 것으로 나타났다. As shown in FIG. 3, the diameter d of the separation portion 12 with respect to the concentration of HA for the lengths of the spacing members 3 is 300 μm, 250 μm, and 200 μm, respectively. That is, overall, it was found that the diameter (d) of the separator 12 increased with respect to the change in the concentration of HA at 300 μm, 250 μm and 200 μm.

도 4에 도시된 바와 같이, 간격유지 부재(3)가 동일한 길이를 갖는 경우, HA의 농도에 따라 증가할수록 그 직경(d)도 증가하는 것을 쉽게 알 수 있다. As shown in FIG. 4, when the spacing member 3 has the same length, it can be easily seen that the diameter d increases as the concentration of HA increases.

이에 의해, 본 발명자는 분리부(12)의 직경(d)은 이에 사용된 점성 조성물의 농도에 따라 조절가능한 것임을 지득하여 본 발명의 제조 방법을 창출하였다. Thereby, the inventor has realized that the diameter (d) of the separating part 12 is adjustable according to the concentration of the viscous composition used therein, thereby creating a manufacturing method of the present invention.

이하, 도 5 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 마이크로 구조체의 제조 방법을 설명한다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 구조체의 제조 방법을 도시한 공정도이고, 도 6은 도 1의 분리부의 제조 공정을 도시한 도면이며, 도 7은 도 6의 (b)에 적용되는 장치를 도시한 평면도이고, 도 8은 도 6의 팁부의 제조 공정을 도시한 도면이며, 도 9는 도 6의 팁부의 제조 공정을 도시한 도면이다. Hereinafter, a method for manufacturing the microstructure of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 9. 5 is a process diagram showing a method of manufacturing a microstructure according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a view showing a manufacturing process of the separation unit of FIG. 1, and FIG. 7 is a device applied to FIG. 6(b) 8 is a view showing a manufacturing process of the tip portion of FIG. 6, and FIG. 9 is a view showing a manufacturing process of the tip portion of FIG. 6.

마이크로 구조체의 제조 방법(100)은 제1지지판(1)에 제1점성 조성물(12')을 위치시키는 단계(S110), 설정된 높이로 제2지지판(2)을 위치시키는 단계(S120), 제1점성 조성물(12')을 건조하는 단계(S130 및 S140) 및 팁부(13)를 형성하는 단계(150)를 포함한다.The manufacturing method 100 of the microstructure includes the steps of placing the first viscous composition 12' on the first support plate 1 (S110), and placing the second support plate 2 at a set height (S120), Drying the one-viscous composition (12') (S130 and S140) and forming the tip portion 13 includes a step (150).

보다 상세히 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저, 제1지지판(1)에 제1점성 조성물(12')을 위치시킨다(단계 S110). 이때, 제1지지판(1) 상에 기판(11)을 위치시키고, 기판(11) 상에 제1점성 조성물(12')을 접촉시킬 수 있다. In more detail, as shown in FIG. 5, first, the first viscous composition 12' is placed on the first support plate 1 (step S110). At this time, the substrate 11 may be placed on the first support plate 1, and the first viscous composition 12 ′ may be brought into contact with the substrate 11.

여기서, 기판(11)은 제1지지판(1)에 위치되는 것으로 도시되고 설명되었으나 이에 한정되지 않고, 제2지지판(2)에 위치될 수도 있다. Here, the substrate 11 is shown and described as being positioned on the first support plate 1, but is not limited thereto, and may be located on the second support plate 2.

또한, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2)은 평평한 판 형상으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2) 중 적어도 하나는 상기 제1점성 조성물(12')이 접촉되는 부분에 돌기부 또는 요철부가 형성될 수 있다. In addition, the first support plate 1 and the second support plate 2 may be formed in a flat plate shape. Optionally, at least one of the first support plate 1 and the second support plate 2 may be formed with a protrusion or an uneven portion at a portion where the first viscous composition 12' contacts.

도 6(a)를 참조하면, 제1점성 조성물(12')을 다양한 형상으로 도포 또는 점적(드롭핑)될 수 있다. Referring to FIG. 6(a), the first viscous composition 12' may be applied or dropped (dropped) in various shapes.

여기서, 제1점성 조성물(12')은 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함할 수 있다. 선택적으로, 제1점성 조성물(12')은 마이크로 구조체(10)의 용도에 따른 약물을 포함할 수 있다.Here, the first viscous composition 12' may include a biocompatible or biodegradable material. Optionally, the first viscous composition 12' may include a drug according to the use of the microstructure 10.

또한, 제조되는 분리부(12)가 화학물질에 의해 용해되어 분리되는 경우, 제1점성 조성물(12')은 생분해성 고분자 및 당류 중에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, when the separator 12 to be manufactured is dissolved and separated by a chemical, the first viscous composition 12' may include one or more selected from biodegradable polymers and saccharides.

이때, 제조되는 분리부(12)의 직경(d)에 따라 제1점성 조성물(12')의 농도를 결정할 수 있다. 일례로, 도 3에서와 같이, 제조되는 분리부(12)의 직경(d)이 큰 경우, 제1점성 조성물(12')의 농도를 증가시키고, 직경(d)이 비교적 작은 경우, 제1점성 조성물(12')의 농도를 감소시킬 수 있다. At this time, the concentration of the first viscous composition 12' may be determined according to the diameter d of the separator 12 to be manufactured. As an example, as shown in FIG. 3, when the diameter (d) of the separator 12 to be produced is large, the concentration of the first viscous composition 12' is increased, and when the diameter (d) is relatively small, the first The concentration of the viscous composition 12' can be reduced.

이에 의해, 제조되는 마이크로 구조체(10)의 사용 목적 또는 분리 방식에 따라 분리부(12)를 다양하게 제조할 수 있다. 따라서 단일 공정을 이용하면서도 분리부(12)를 형성하기 위한 제1점성 조성물(12')의 농도를 변경하는 것만으로도 다양한 마이크로 구조체(10)를 제조할 수 있어 제조 효율을 향상시킬 수 있다. Thereby, the separator 12 can be manufactured in various ways depending on the purpose of use or the separation method of the microstructure 10 to be manufactured. Therefore, it is possible to manufacture various microstructures 10 by simply changing the concentration of the first viscous composition 12' for forming the separator 12 while using a single process, thereby improving manufacturing efficiency.

다음으로, 제1지지판(1)으로부터 설정된 높이로 제2지지판(2)을 위치시킨다(단계 S120). 여기서, 기판(11)이 제2지지판(2)에 형성될 수 있다. 이 경우, 기판(11)을 제2지지판(2) 상에 위치시키고, 기판(11)을 제1점성 조성물(12')을 향하도록 위치시킬 수 있다. 이때, 기판(11)을 제1점성 조성물(12')에 접촉시킬 수 있다. Next, the second support plate 2 is positioned at a height set from the first support plate 1 (step S120). Here, the substrate 11 may be formed on the second support plate 2. In this case, the substrate 11 can be placed on the second support plate 2, and the substrate 11 can be positioned to face the first viscous composition 12 ′. At this time, the substrate 11 can be brought into contact with the first viscous composition 12'.

도 6(b)를 참조하면, 제1지지판(1) 상에서 제1점성 조성물(12')의 양측에 간격유지 부재(3)를 위치시킬 수 있다. 그 후, 간격유지 부재(3) 상에 제2지지판(2)을 위치시킬 수 있다. 이때, 제2지지판(2)은 제1점성 조성물(12')에 접촉하도록 위치시킬 수 있다. Referring to FIG. 6(b), the spacing member 3 may be positioned on both sides of the first viscous composition 12' on the first support plate 1. Thereafter, the second supporting plate 2 can be positioned on the gap holding member 3. At this time, the second support plate 2 may be positioned to contact the first viscous composition 12'.

여기서, 제2지지판(2)은 간격유지 부재(3)에 의해 제1지지판(1)으로부터 설정된 높이로 위치될 수 있다. 이때, 간격유지 부재(3)는 제조되는 분리부(12)의 길이(l)에 대응하는 두께를 가질 수 있다. 즉, 제조되는 분리부(12)의 길이(l)는 제2지지판(2)의 높이에 의해 결정될 수 있다.Here, the second support plate 2 may be positioned at a height set from the first support plate 1 by the gap maintaining member 3. At this time, the gap-holding member 3 may have a thickness corresponding to the length 1 of the separator 12 to be manufactured. That is, the length (l) of the separator 12 to be manufactured can be determined by the height of the second support plate (2).

도 7을 참조하면, 일정간격으로 배치되는 제1지지판(1)의 양측에 간격유지 부재(3)가 배치될 수 있다. 여기서, 제2지지판(2)은 간격유지 부재(3) 상에 배치될 수 있다. Referring to FIG. 7, a gap maintaining member 3 may be disposed on both sides of the first support plate 1 which is disposed at regular intervals. Here, the second support plate 2 may be disposed on the gap maintaining member 3.

선택적으로, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2) 중 적어도 하나는 인장력 또는 압력이 부가될 수 있다. Optionally, at least one of the first support plate 1 and the second support plate 2 may be added with a tensile force or pressure.

여기서, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2) 중 적어도 하나, 특히, 기판(11)이 위치하지 않은 지지판은 제1점성 조성물(12')에 의해 형성되는 분리부(12)의 길이를 조절하기 위해 인장 또는 가압될 수 있다. Here, at least one of the first support plate 1 and the second support plate 2, in particular, the support plate on which the substrate 11 is not located is the length of the separation portion 12 formed by the first viscous composition 12' It can be tensioned or pressurized to adjust.

일례로, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2) 중 적어도 하나에 의해 제1점성 조성물(12')에 압력을 가하여 수축시킨 후 건조시킬 수 있다. 이는 간격유지 부재(3)를 제1점성 조성물(12')의 형성 높이에 비하여 짧게 형성하기 곤란한 경우에 바람직하다.As an example, the first viscous composition 12' may be compressed by at least one of the first support plate 1 and the second support plate 2 to be compressed and then dried. This is preferable when it is difficult to form the gap-holding member 3 shorter than the height of the first viscous composition 12'.

또한, 압력이 가해지는 부가되는 경우, 제1지지판(1) 및 제2지지판(2) 중 적어도 하나는 탄성력을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 간격유지 부재(3)가 탄성력을 갖는 재질로 이루어질 수 있다. In addition, when pressure is added, at least one of the first support plate 1 and the second support plate 2 may be made of a material having elasticity. Optionally, the spacing member 3 may be made of a material having elasticity.

이에 의해, 간격유지 부재(3)의 길이와 무관하게 또는 간격유지 부재(3)의 한계를 극복하여 분리부(12)를 원하는 길이로 용이하게 형성할 수 있다.Thereby, regardless of the length of the spacing member 3 or by overcoming the limitations of the spacing member 3, the separator 12 can be easily formed to a desired length.

다음으로, 제1점성 조성물(12')을 건조시킨다(단계 S130). 이때, 건조에 의해 제1점성 조성물(12')의 양측이 중심측으로 수축될 수 있다.Next, the first viscous composition 12' is dried (step S130). At this time, both sides of the first viscous composition 12' may be contracted toward the center by drying.

여기서, 제조되는 분리부(12)의 직경(d) 및 길이(l)에 따라 건조시간을 결정할 수 있다. 즉, 건조시간에 따라 제1점성 조성물(12')의 중심측의 수축 정도를 결정할 수 있다. 일례로, 50~80℃에서 건조를 수행할 수 있다. 여기서, 50℃ 미만으로 건조하는 경우에는 요구되는 분리부(12)의 직경(d) 및 길이(l)의 형성하기 충분하지 않으며 건조에 많은 시간이 소요되며, 80℃를 초과하는 경우에는 분리부(12)의 특성에 변화 없이 에너지 소비만 초래한다. Here, the drying time may be determined according to the diameter (d) and the length (l) of the separator 12 to be manufactured. That is, the degree of contraction of the central side of the first viscous composition 12' may be determined according to the drying time. For example, drying may be performed at 50 to 80°C. Here, when drying below 50°C, it is not sufficient to form the required diameter (d) and length (l) of the separating part 12, and it takes a lot of time to dry, and when it exceeds 80°C, the separating part Only the energy consumption is caused without changing the characteristics of (12).

다른 예로서, 상온에서 자연 건조할 수 있다. 또한, 가열 건조 또는 자연 건조시 송풍을 통한 건조 방식을 추가할 수 있다. As another example, it may be naturally dried at room temperature. In addition, a drying method through blowing may be added during heat drying or natural drying.

이때, 제조되는 분리부(12)의 직경(d)은 제1점성 조성물(12')의 농도에 따라 결정되므로, 건조 방식은 제1점성 조성물(12')의 농도에 따라 결정될 수 있다.At this time, since the diameter (d) of the separator 12 to be manufactured is determined according to the concentration of the first viscous composition 12', the drying method may be determined according to the concentration of the first viscous composition 12'.

다음으로, 제2지지판(2)을 제거하여 분리부(12)를 완성한다(단계 S140). 여기서, 제2지지판(2)에 기판(11)이 위치된 경우, 제1지지판(1)을 제거하여 분리부(12)를 완성한다. Next, the second supporting plate 2 is removed to complete the separator 12 (step S140). Here, when the substrate 11 is positioned on the second support plate 2, the separation portion 12 is completed by removing the first support plate 1.

도 6(c)를 참조하면, 제조된 분리부(12)는 기판(11) 또는 이후 형성될 팁부(13) 측에서보다 중심측에서 오목한 형상을 가질 수 있다. Referring to FIG. 6(c), the manufactured separation portion 12 may have a concave shape at the center side than at the side of the substrate 11 or the tip portion 13 to be formed.

이에 의해, 분리부(12)를 형성하기 위해 인장력 또는 원심력을 제공하기 위한 별도의 장비를 구비하지 않고도 간단한 방법에 의해 분리부(12)를 제조할 수 있다. 따라서 제조 공정을 단순화하여 제조 비용을 경감시킬 수 있다. Thereby, the separator 12 can be manufactured by a simple method without having a separate equipment for providing tensile force or centrifugal force to form the separator 12. Therefore, the manufacturing process can be simplified to reduce the manufacturing cost.

다음으로, 제조된 분리부(12) 상에 제2점성 조성물(13a')을 접촉시켜 캔들 형상의 팁부(13)를 형성한다(단계 S150). Next, the second viscous composition 13a' is contacted on the produced separation portion 12 to form a candle-shaped tip portion 13 (step S150).

여기서, 제2점성 조성물(13a')은 마이크로 구조체(10)의 용도에 따른 약물을 포함할 수 있다. 또한, 제2점성 조성물(13a')은 피부 내에서 분해될 수 있도록 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함할 수 있다.Here, the second viscous composition (13a') may include a drug according to the use of the microstructure (10). In addition, the second viscous composition 13a' may include a biocompatible or biodegradable material to be decomposed in the skin.

이때, 팁부(13)는 중심부(13a) 및 선단부(13b)로 구분하여 2단계로 형성할 수 있다. 즉, 제조되는 팁부(13)는 중심부(13a) 및 선단부(13b)를 포함할 수 있다.At this time, the tip portion 13 may be divided into a central portion 13a and a tip portion 13b and formed in two stages. That is, the tip portion 13 to be manufactured may include a central portion 13a and a tip portion 13b.

도 8을 참조하면, 분리부(12) 상에 제2점성 조성물(13a')를 접촉시켜 팁부(13)의 중심부(13a)를 형성한다. Referring to FIG. 8, the second viscous composition 13a' is contacted on the separation portion 12 to form a central portion 13a of the tip portion 13.

여기서, 제2점성 조성물(13a')은 분리부(12) 상에 도포 또는 점적(드롭핑)될 수 있다(도 8(b) 참조). 이때, 제2점성 조성물(13a')은 하향 건조될 수 있다(도 8(c) 참조). 여기서, 하향 건조하는 이유는 분리부(12) 위에 드롭렛을 토출하였을 때 흘러내리는 것을 방지하기 위함이다. Here, the second viscous composition 13a' may be coated or dropped (dropped) on the separator 12 (see FIG. 8(b)). At this time, the second viscous composition 13a' may be dried downward (see FIG. 8(c)). Here, the reason for drying downward is to prevent dripping when the droplet is discharged on the separation unit 12.

또한, 건조 방식은 먼저 분리부(12)를 제작하고, 분리부(12) 위에 생분해성 폴리머로 구성된 드롭렛을 토출한다. 이 상태에서 하향으로 건조하여 드롭렛이 분리부(12) 아래로 흘러내리지 않게 한다. 한편, 하향으로 건조할 때는 송풍을 통해 건조를 빠르게 진행하거나 추가적으로 오븐 등에 의한 가열에 의해 건조하는 방식을 채택할 수도 있다.In addition, in the drying method, the separator 12 is first manufactured, and a droplet made of a biodegradable polymer is discharged on the separator 12. Drying downward in this state prevents the droplets from flowing down the separator 12. On the other hand, when drying in the downward direction, drying may be quickly performed by blowing or additionally, a method of drying by heating by an oven or the like may be adopted.

이와 같이, 제2점성 조성물(13a')이 건조되어 팁부(13)의 중심부(13a)가 형성될 수 있다. As such, the second viscous composition 13a' may be dried to form the central portion 13a of the tip portion 13.

도 8(d)를 참조하면, 중심부(13a)는 구 형상으로 형성될 수 있다. 이에 의해, 추후 형성될 선단부(13b)는 중심부(13a)의 외측에서 중심부(13a)를 감싸도록 형성될 수 있다.Referring to FIG. 8(d), the central portion 13a may be formed in a spherical shape. Thereby, the tip portion 13b to be formed later may be formed to surround the center portion 13a from the outside of the center portion 13a.

다음으로, 제조된 중심부(13a) 상에 제3점성 조성물(13b')을 접촉시켜 팁부(13)의 선단부(13b)를 형성한다.Next, the tip portion 13b of the tip portion 13 is formed by contacting the third viscous composition 13b' on the manufactured center portion 13a.

도 9를 참조하면, 제3점성 조성물(13b')은 중심부(13a) 상에 도포 또는 점적(드롭핑)될 수 있다(도 9(b) 참조). 이때, 인장력에 의해 제3점성 조성물(13b')이 일정 길이로 연장될 수 있다. 이때, 선단부(13b)는 그 단부가 뾰족한 형상으로 형성될 수 있다(도 9(c) 참조).Referring to FIG. 9, the third viscous composition 13b' may be coated or dropped (dropped) on the central portion 13a (see FIG. 9(b)). At this time, the third viscous composition 13b' may be extended to a predetermined length by tensile force. At this time, the tip portion 13b may be formed with a pointed end (see FIG. 9(c)).

여기서, 제2점성 조성물(13a') 및 제3점성 조성물(13b')은 동일한 물질일 수 있다. 이 경우, 제1점성 조성물(12'), 제2점성 조성물(13a') 및 제3점성 조성물(13b') 모두가 동일한 물질일 수도 있다. Here, the second viscous composition 13a' and the third viscous composition 13b' may be the same material. In this case, all of the first viscous composition 12', the second viscous composition 13a', and the third viscous composition 13b' may be the same material.

선택적으로, 제2점성 조성물(13a') 및 제3점성 조성물(13b')은 상이한 물질일 수도 있다. 이 경우, 제1점성 조성물(12'), 제2점성 조성물(13a') 및 제3점성 조성물(13b') 모두가 상이한 물질일 수 있다. Optionally, the second viscous composition 13a' and the third viscous composition 13b' may be different materials. In this case, all of the first viscous composition 12', the second viscous composition 13a', and the third viscous composition 13b' may be different materials.

이때, 제2점성 조성물(13a') 및 제3점성 조성물(13b')은 동일한 또는 상이한 약물을 포함할 수 있다. At this time, the second viscous composition 13a' and the third viscous composition 13b' may include the same or different drugs.

여기서, 캔들 형상의 팁부(13)를 형성하는 단계는 이에 한정되지 않으며 다양한 형태로 제작될 수 있다. 일례로, 팁부(13)는 유동화 방법에 의해 분리부(12) 상에 형성될 수 있다. 즉, 팁부(13)는 중심부(13a) 및 선단부(13b)의 형성 단계를 별도로 구분하지 않고 일체로 형성될 수 있다. 이때, 분리부(12) 상에 점성 조성물을 토출하고 건조한 후 유동화를 통해 팁부(13)를 형성할 수도 있다. Here, the step of forming the tip portion 13 of the candle shape is not limited to this and may be manufactured in various forms. In one example, the tip portion 13 may be formed on the separation portion 12 by a fluidization method. That is, the tip portion 13 may be integrally formed without separately separating the steps of forming the central portion 13a and the tip portion 13b. At this time, after discharging the viscous composition on the separation portion 12 and drying it, the tip portion 13 may be formed through fluidization.

이와 같은 방법에 의해, 본 발명은 인장력 또는 원심력을 제공하기 위한 별도의 장비를 구비하지 않고도 간단한 방법에 의해 마이크로 구조체의 분리부를 제조할 수 있으므로 제조 공정을 단순화하여 제조 비용을 경감시킬 수 있다. By this method, the present invention can manufacture the separation portion of the microstructure by a simple method without having a separate equipment for providing tensile force or centrifugal force, thereby simplifying the manufacturing process and reducing manufacturing cost.

또한, 본 발명은 사용 목적 또는 분리 방식에 따라 마이크로 구조체의 분리부를 다양하게 제조할 수 있으므로 단일 공정을 이용하면서도 다양한 마이크로 구조체를 제조할 수 있어 제조 효율을 향상시킬 수 있다. In addition, the present invention can be manufactured in various ways according to the purpose of use or separation method, so that various microstructures can be manufactured while using a single process, thereby improving manufacturing efficiency.

도 10은 도 9의 완성된 마이크로 구조체를 나타낸 사진이고, 도 11은 도 10의 마이크로 구조체의 스펙을 나타낸 사진이다. FIG. 10 is a photograph showing the completed microstructure of FIG. 9, and FIG. 11 is a photograph showing the specifications of the microstructure of FIG. 10.

도 10을 참고하면, 본 발명의 제조 방법(100)에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 전체적으로 캔들 형상을 갖는다. 여기서, 기판(11) 상에 분리부(12)가 형성되고, 분리부(12) 상에 캔들 형상의 선단이 뾰족한 형상을 갖는 팁부(13)가 형성될 수 있다.Referring to FIG. 10, the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method 100 of the present invention has a candle shape as a whole. Here, a separation portion 12 is formed on the substrate 11, and a tip portion 13 having a pointed tip of a candle shape may be formed on the separation portion 12.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제조 방법(100)에 의해 제조된 마이크로 구조체(10)는 일례로, 전체 길이가 약 800㎛이고, 분리부(12)의 길이가 약 70㎛이며, 분리부(12)의 직경(d)이 약 90㎛이고, 팁부(13)의 직경(D)이 약 300㎛일 수 있다.Referring to FIG. 11, the microstructure 10 manufactured by the manufacturing method 100 of the present invention is, for example, about 800 μm in total length, about 70 μm in length of the separator 12, and a separator The diameter (d) of (12) may be about 90 μm, and the diameter (D) of the tip portion 13 may be about 300 μm.

도 12는 돼지피부에 적용하기 전의 마이크로 구조체를 나타낸 사진이고, 도 13은 돼지피부에 적용하여 분리부가 분리된 마이크로 구조체를 나타낸 사진이며, 도 14는 돼지피부에 적용하여 분리부가 분리된 후 피부에 삽입된 마이크로 구조체를 나타낸 사진이다. 12 is a photograph showing the microstructure before application to the pig skin, FIG. 13 is a photograph showing the microstructure separated from the separation portion applied to the pig skin, and FIG. 14 is applied to the pig skin to separate the skin after separation. This is a picture showing the inserted micro structure.

도 12에 도시된 바와 같은 마이크로 구조체(10)를 돼지피부에 적용한 경우, 팁부(13)는 돼지피부에 삽입된 상태에서 물리적인 힘 또는 화학적 처리에 의해 분리부(12)가 파단된다. When the microstructure 10 as shown in FIG. 12 is applied to the pig skin, the tip portion 13 is broken by the separation portion 12 by physical force or chemical treatment in the state inserted into the pig skin.

도 13을 참고하면, 마이크로구조체를 적용한 후 물리적인 힘에 의해 분리부가 파단된 후 팁부(13)의 일부가 돼지피부 밖으로 돌출될 수 있지만, 분리부(12)의 파단에 의해 돼지피부 밖으로 돌출되는 부분은 거의 존재하지 않는다. 따라서 팁부(13)에 함유된 약물의 전달이 효과적으로 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 13, after the separation portion is broken by a physical force after applying the microstructure, a part of the tip portion 13 may protrude out of the pig skin, but protrudes out of the pig skin by fracture of the separation portion 12. The part is almost non-existent. Therefore, the drug contained in the tip portion 13 can be effectively delivered.

도 14를 참고하면, 분리부(12)가 분리된 상태에서 돼지피부의 표면상에는 팁부(13)의 단부만이 나타난다. 따라서 주요 약물을 탑재한 팁부(13)만이 돼지피부에 완전히 삽입됨을 알 수 있다. Referring to FIG. 14, in the state in which the separation portion 12 is separated, only the end portion of the tip portion 13 appears on the surface of the pig skin. Therefore, it can be seen that only the tip portion 13 loaded with the main drug is completely inserted into the pig skin.

이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art to understand the spirit of the present invention can add elements within the scope of the same spirit. However, other embodiments may be easily proposed by changing, deleting, adding, or the like, but this will also be considered to be within the scope of the present invention.

10 : 마이크로 구조체 11 : 기판
12 : 분리부 12' : 제1점성 조성물
13 : 팁부 13a : 중심부
13a' : 제2점성 조성물 13b : 선단부
13b' : 제3점성 조성물 1 : 제1지지판
2 : 제2지지판 3 : 간격유지 부재10: microstructure 11: substrate
12: separator 12': first viscous composition
13: tip portion 13a: center
13a': second viscous composition 13b: tip
13b': 3rd viscous composition 1: 1st support plate
2: 2nd support plate 3: Spacing maintenance member

Claims (20)

(a) 제1지지판에 제1점성 조성물을 위치시키는 단계;
(b) 상기 제1지지판으로부터 설정된 높이로 제2지지판을 위치시키는 단계; 및
(c) 상기 제1점성 조성물을 건조시켜 마이크로 구조체의 분리부를 형성하는 단계;를 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.(a) placing a first viscous composition on the first support plate;
(b) positioning a second support plate at a height set from the first support plate; And
(c) drying the first viscous composition to form a separation portion of the microstructure; a method of manufacturing a microstructure comprising a. 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 제1지지판 상에 기판을 위치시키고,
상기 기판 상에 상기 제1점성 조성물을 접촉시키는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
In the step (a), a substrate is placed on the first support plate,
Method of manufacturing a micro-structure to contact the first viscous composition on the substrate. 제1항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 제2지지판 상에 기판을 위치시키고,
상기 기판을 상기 제1점성 조성물에 접촉시키는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
Step (b) is to place the substrate on the second support plate,
A method of manufacturing a microstructure that makes the substrate contact the first viscous composition. 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 형성된 분리부의 직경(d)에 따라 상기 제1점성 조성물의 농도를 결정하는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
The step (a) is a method of manufacturing a microstructure to determine the concentration of the first viscous composition according to the diameter (d) of the formed separation portion. 제4항에 있어서,
상기 분리부의 직경(d)은 상기 분리부의 단면상 가장 작은 면적 부분의 직경인 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 4,
The diameter (d) of the separation portion is a method of manufacturing a microstructure that is the diameter of the smallest area portion on the cross section of the separation portion. 제1항에 있어서,
상기 (a) 단계는 상기 제1점성 조성물을 도포 또는 점적하는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
The step (a) is a method of manufacturing a microstructure to apply or drip the first viscous composition. 제1항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 제1지지판 상에 간격유지 부재를 위치시키고,
상기 간격유지 부재 상에 상기 제1점성 조성물을 접촉하도록 상기 제2지지판을 위치시키는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
In step (b), a spacing member is positioned on the first support plate,
Method of manufacturing a micro-structure to position the second support plate to contact the first viscous composition on the gap-holding member. 제7항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 분리부의 길이에 대응하는 두께를 갖는 상기 간격유지 부재를 제공하는 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 7,
The step (b) is a method of manufacturing a microstructure providing the spacing member having a thickness corresponding to the length of the separation portion. 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계는 상기 분리부의 직경(d) 및 길이(l)에 따라 건조시간을 결정하는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
The step (c) is a method of manufacturing a microstructure to determine the drying time according to the diameter (d) and length (l) of the separation portion. 제1항에 있어서,
상기 (c) 단계는 상기 건조에 의해 상기 제1점성 조성물의 양측이 중심측으로 수축되는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
The step (c) is a method of manufacturing a microstructure in which both sides of the first viscous composition are contracted toward the center by drying. 제1항에 있어서,
(d) 상기 형성된 분리부 상에 제2점성 조성물을 접촉시켜 캔들 형상의 팁부를 형성하는 단계를 더 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
(d) contacting a second viscous composition on the formed separation portion to further form a candle-shaped tip portion. 제11항에 있어서,
상기 (d) 단계는,
상기 분리부 상에 제2점성 조성물을 접촉시켜 팁부의 중심부를 형성하는 단계; 및
상기 중심부 상에 제3점성 조성물을 접촉시켜 팁부의 선단부를 형성하는 단계를 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 11,
Step (d) is,
Forming a central portion of a tip portion by contacting a second viscous composition on the separation portion; And
A method of manufacturing a microstructure comprising contacting a third viscous composition on the center portion to form a tip portion of the tip portion. 제12항에 있어서,
상기 제2점성 조성물과 상기 제3점성 조성물은 상이한 물질 또는 동일한 물질인 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 12,
The second viscous composition and the third viscous composition is a method of manufacturing a microstructure that is a different material or the same material. 제1항에 있어서,
상기 제1점성 조성물은 생분해성 고분자 및 당류 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.According to claim 1,
The first viscous composition is a method for producing a microstructure comprising at least one selected from biodegradable polymers and saccharides. 제11항에 있어서,
상기 제2점성 조성물 조성물 또는 상기 제1점성 조성물 및 상기 제2점성 조성물 모두는 약물을 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 11,
The second viscous composition composition or both of the first viscous composition and the second viscous composition is a method of manufacturing a microstructure comprising a drug. 제12항에 있어서,
상기 제2점성 조성물 및 상기 제3점성 조성물은 약물을 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 12,
The second viscous composition and the third viscous composition is a method of manufacturing a microstructure comprising a drug. 제12항에 있어서,
상기 제1점성 조성물, 상기 제2점성 조성물 및 상기 제3점성 조성물은 생체적합성 또는 생분해성 물질을 포함하는 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 12,
The first viscous composition, the second viscous composition and the third viscous composition is a method of manufacturing a microstructure comprising a biocompatible or biodegradable material. 제11항에 있어서,
상기 팁부의 직경(D)은 상기 분리부의 직경(d)보다 큰 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 11,
The diameter (D) of the tip portion is a method of manufacturing a microstructure larger than the diameter (d) of the separation portion. 제18항에 있어서,
상기 팁부의 직경(D)은 상기 팁부의 단면상 가장 넓은 면적 부분의 직경인 마이크로 구조체의 제조 방법.The method of claim 18,
The diameter (D) of the tip portion is a method of manufacturing a microstructure that is the diameter of the largest area portion on the cross section of the tip portion. 상기 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 마이크로 구조체의 제조 방법에 의해 제조된 마이크로 구조체. A microstructure produced by the method for manufacturing a microstructure according to any one of claims 1 to 19.
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