KR20200065536A - 점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트 - Google Patents

점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴레이트계 수지와 아크릴레이트계 희석 모노머를 포함하는 점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 광경화물을 포함하는 점착 시트는 높은 단차 매립성을 가지며, 동시에 우수한 접착성을 구현할 수 있다.

Description

점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트{ADHESIVE COMPOSITION AND ADHESIVE SHEET COMPRISING PHOTO-CURED PRODUCT THEREOF}
본 발명은 점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트에 관한 것으로, 구체적으로는 아크릴레이트계 수지 및 아크릴레이트계 희석 모노머를 포함하는 점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트에 관한 것이다.
표시 장치에서는 다양한 광학 부재가 점착 시트에 의하여 부착될 수 있다. 표시 장치가 외부 환경에 노출되더라도 장시간 점착성을 유지할 수 있도록, 상기 점착 시트의 점착 물성을 향상시키기 위한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
특히, 상기 점착 시트가 스마트 디스플레이 등과 같은 소형 표시 장치에 적용되는 경우, 얇은 두께의 표시 장치를 선호하는 최근 소비자들의 수요에 따라 표시 장치의 총 두께를 최소화하는 것이 근래의 기술적 추세이다.
기존에, 에어 갭 본딩은 공정 속도가 빠르고 생산 단가를 낮출 수 있어 커버 부재와 표시 부재를 붙이는 방식으로 널리 이용되었다. 다만, 이 경우 커버 부재와 표시 부재 간의 에어 갭(Air Gap)이 형성되어 시인성이 떨어지는 문제가 있다.
이에 따라, 시인성을 높이기 위한 방법으로, 커버 부재와 표시 부재 사이에 접착 필름을 직접 매립함으로써 커버 부재와 표시 부재 사이의 에어 갭을 형성하지 않는 다이렉트 본딩(Direct Bonding) 방식이 대두되고 있다.
또한, 다이렉트 본딩 방식을 이용하여 점착 시트가 부재 상에 형성된 단차를 충분히 매립함으로써, 상기 표시 장치의 총 두께를 감소시킴과 동시에 상기 커버 부재 및 표시 부재와의 접착력을 확보할 수 있는 방법이 대두되고 있다.
다만, 종래의 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트는 시간에 따라 겔 함량이 증가하여 점착 물성이 저하되는 경시변화의 문제점을 내포하고 있다. 즉, 종래의 점착 시트는 시간에 따라 점착 물성이 변화하여, 상기 커버 부재와 표시 부재 간에 형성된 단차를 충분히 매립시키지 못하여, 상기 커버 부재와 표시 부재간의 들뜸 현상을 발생시키는 문제점이 있다.
이에, 커버 기재와 표시 부재 사이의 단차를 충분히 매립할 수 있을 뿐만 아니라 상기 커버 기재 및 표시 부재와의 접착력이 우수한 점착 시트를 제공할 수 있는 점착 조성물이 필요한 실정이다.
한국 공개공보 KR 10-2016-0011785 A
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 높은 단차 매립성을 가지며, 접착력이 우수한 점착 시트를 구현할 수 있는 점착 조성물 및 이의 광경화물을 포함하는 점착 시트를 제공하는 것이다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시상태는, 중량평균분자량이 30,000 g/mol 이상 50,000 g/mol 이하이고 유리전이온도가 - 40 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하인 아크릴레이트계 수지 및 아크릴레이트계 희석 모노머를 포함하는 점착 조성물로서, 상기 아크릴레이트계 희석 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 실시상태는, 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물은 높은 단차 매립성 및 우수한 접착성을 가지는 점착 시트를 구현할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 시트는 우수한 단차 매립성 및 접착성을 동시에 구현할 수 있다.
도 1 (a)는 십자의 형태의 다양한 인쇄 단차를 갖는 1.1 T 두께의 유리 기판의 모식도이고, 도 1 (b)는 0.55 T 두께의 유리 기판; 점착 시트; 및 인쇄 단차를 갖는 1.1 T 두께의 유리 기판이 합지된 구조를 나타낸 도면이다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, "(메트)아크릴레이트"는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미한다.
본 명세서에 있어서, 단위 "중량부"는 각 성분간의 중량의 비율을 의미할 수 있다.
본 명세서에 있어서, "단량체(monomer)"는 폴리머 형성 반응 조건에서 추가적으로 일련의 같거나 다른 분자로 공유결합을 형성할 수 있는 물질을 의미할 수 있다. 즉, "단량체(monomer)"는 폴리머 형성을 위한 중합 반응시 하나의 물질이 폴리머 배열(sequence)의 반복단위, 즉 단량체 단위(monomer unit)로 전환될 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 중량평균분자량이 30,000 g/mol 이상 50,000 g/mol 이하이고 유리전이온도가 - 40 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하인 아크릴레이트계 수지 및 아크릴레이트계 희석 모노머를 포함하는 점착 조성물로서, 상기 아크릴레이트계 희석 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물에 포함되는 상기 아크릴레이트계 수지의 중량평균분자량은 30,000 g/mol 이상 50,000 g/mol 이하이다. 구체적으로, 30,000 g/mol 이상 40,000 g/mol 이하, 30,000 g/mol 이상 35,000 g/mol 이하 또는 30,000 g/mol 이상 32,000 g/mol 이하일 수 있다. 상기 아크릴레이트계 수지의 중량평균분자량이 상기 범위 내인 경우, 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트의 유동성을 구현함으로써, 점착 시트의 단차 매립성을 극대화할 수 있다. 상기 아크릴레이트계 수지의 중량평균분자량이 30,000 g/mol 미만인 경우에는 상기 점착 조성물의 응집력이 약해 점착 시트를 구현할 수 없고, 50,000 g/mol 초과인 경우에는 상기 점착 조성물의 응집력이 너무 강해 상기 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트의 접착성이 떨어지는 문제가 있다. 상기 아크릴레이트계 수지는 가소제 역할을 하는 것으로서 유연성과 탄성을 향상시키는 화합물들의 중합체일 수 있다.
상기 아크릴레이트계 수지의 유리전이온도는 - 40 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하이다. 구체적으로, - 40 ℃ 이상 - 25 ℃ 이하, - 40 ℃ 이상 - 30 ℃ 이하, - 35 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하, - 35 ℃ 이상 - 25 ℃ 이하, - 30 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하, - 30 ℃ 이상 - 20 ℃ 이하 또는 - 25 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하일 수 있다. 상기 아크릴레이트계 수지의 유리전이온도가 상기 범위 내인 경우, 상기 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트가 우수한 단차 매립성을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 우수한 접착성을 가질 수 있다. 추가적으로, 상기 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착시트는 UV 조사 후 접착력의 저하가 크지 않을 수 있다. 한편, 상기 아크릴레이트계 수지의 유리전이온도가 - 40 ℃ 미만인 경우에는 점착 조성물이 소프트하여 응집력이 약해 상기 점착 조성물로부터 점착 시트를 구현할 수 없고, 아크릴레이트계 수지의 유리전이온도가 - 16 ℃ 초과인 경우에는 점착 조성물이 하드하여 상기 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트의 단차 매립성이 낮다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 희석 모노머를 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함한다. 구체적으로, 상기 점착 조성물은 상기 아크릴레이트계 희석 모노머를 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 이상 90 중량부 이하, 50 중량부 이상 100 중량부 이하, 40 중량부 이상 80 중량부 이하, 50 중량부 이상 90 중량부 이하, 60 중량부 이상 100 중량부 이하, 40 중량부 이상 70 중량부 이하, 50 중량부 이상 80 중량부 이하, 60 중량부 이상 90 중량부 이하 또는 70 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트계 희석 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 점착 조성물의 경화물을 포함하는 점착 시트의 유동성을 적절히 구현함으로써, 점착 시트가 적절한 인장강도를 가지면서 우수한 박리력 및 단차 매립성을 가지도록 할 수 있다. 또한, 상기 아크릴레이트계 희석 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 점착 조성물이 도포하기에 적절한 점도 즉, 1,000 cPs 이상 2,000 cPs 이하를 가질 수 있다. 상기 아크릴레이트계 희석 모노머의 함량이 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 미만인 경우에는 점도가 너무 높아 균일하게 도포되지 않아 점착 시트를 형성할 수 없고, 100 중량부 초과인 경우에는 점도가 너무 낮아 점착 조성물이 흘러내려 점착 시트를 형성할 수 없다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 아크릴레이트계 수지는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머를 포함하는 수지 조성물의 중합체일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트 모노머, 2-에틸부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 메틸(메트)아크릴레이트 모노머, n-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, t-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, sec-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 라우릴(메트)아크릴레이트 모노머, n-옥틸(메트)아크릴레이트 모노머, n-데실(메트)아크릴레이트 모노머, iso-데실(메트)아크릴레이트 모노머, n-노닐(메트)아크릴레이트 모노머, iso-노닐(메트)아크릴레이트 모노머, n-스테아릴(메트)아크릴레이트 모노머 및 iso-스테아릴(메트)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 아크릴레이트계 수지가 무극성 모노머인 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머를 포함함으로써, 상기 아크릴레이트계 수지를 포함하는 상기 점착 조성물의 경화물인 점착 시트는 저유전율의 성질을 갖는다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 50 중량부 이상 70 중량부 이하로 포함될 수 있다. 구체적으로, 50 중량부 이상 60 중량부 이하, 55 중량부 이상 65 중량부 이하 또는 60 중량부 이상 70 중량부 이하일 수 있다. 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트의 유동성을 구현함으로써, 단차 매립성을 높일 수 있다. 또한, 상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 상기 점착 시트는 우수한 접착력을 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트 모노머, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트 모노머, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트 모노머 및 8-히드록시옥틸(메트)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 히드록시기를 함유하는 (메트)아크릴레이트계 모노머는 히드록시기가 수분과 결합할 수 있으므로, 이를 포함하는 점착 조성물로부터 형성된 점착 시트는 고온 및 고습 조건에서 내구성이 뛰어나고 백탁 현상이 일어나지 않을 수 있다. 또한, 수소 결합을 통해 점착 조성물 내 응집력을 향상시키는데 도움을 준다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 수지 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부 이상 15 중량부 이하로 포함될 수 있다. 구체적으로, 10 중량부 이상 13 중량부 이하, 11 중량부 이상 14 중량부 이하 또는 12 중량부 이상 15 중량부 이하일 수 있다. 상기 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 이를 포함하는 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트의 내구성을 높이면서, 단차 매립성과 접착력을 동시에 적절한 수준으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 이소보르닐아크릴레이트 모노머 및 이소보르닐메타크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 입체 구조를 갖는 모노머로서 높은 유리전이온도를 가져 점착 조성물의 응집력과 접착력을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 수지 조성물 100 중량부에 대하여 15 중량부 이상 35 중량부 이하로 포함될 수 있다. 구체적으로, 20 중량부 이상 30 중량부 이하일 수 있고, 더욱 구체적으로, 22 중량부 이상 27 중량부 이하일 수 있다. 상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머의 함량이 상기 범위 내인 경우, 이를 포함하는 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트의 내구성을 높이면서, 단차 매립성과 접착력을 동시에 적절한 수준으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물에 포함되는 상기 아크릴레이트계 희석 모노머는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 아크릴레이트계 희석 모노머로 사용될 수 있는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지를 구성하는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머와 동일한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착 조성물은 당업계에서 일반적으로 사용되는 점착 부여제, 경화제, 개시제, 커플링제 등을 첨가제로 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 광개시제로 Igacure651(바스프社), 경화제로 SUO-1020(신아T&C社) 및/또는 1,6-HDDA, 커플링제로 KBM403(신에츠社)를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 다른 실시상태는, 본 발명의 일 실시상태에 따른 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착 시트의 두께는 75 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하일 수 있다. 구체적으로 100 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하, 130 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하 또는 140 ㎛ 이상 160 ㎛ 이하일 수 있다. 상기 점착 시트의 두께가 상기 범위 내인 경우, 점착 시트가 사용되는 표시 장치의 총 두께를 감소시킴과 동시에 단차 매립성이 우수할 뿐만 아니라 접착력도 우수할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 점착 시트는 점착 조성물을 기재 필름 상에 도포한 후 광경화하여 제조되는 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 광경화는 장파장 자외선 램프, 예를 들어, 블랙 라이트 자외선 램프로 1차 광경화 및 금속 할라이드 램프(metal halide lamp)로 2차 광경화하는 것을 의미할 수 있다. 상기 2차 광경화는 후경화(Post Cure)를 의미할 수 있다. 상기 1차 광경화 및 2차 광경화를 거친 점착 시트는 내구성이 우수할 수 있다.
다만, 점착 시트의 제조 방법은 상기 제조 방법에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 일반적으로 적용하는 방법을 이용하여 제조할 수 있다.
상기 점착 시트는 터치패널, 편광판, 위상차판, 광학보상필름, 반사시트, 보호필름 및 휘도향상필름 등과 같은 다양한 광학 부재의 부착을 위한 용도로 사용할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 사용될 수 있는 용도로 제한 없이 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
실시예 및 비교예
하기 표 1에 기재된 함량으로 2-에틸헥실아크릴레이트(2-EHA) 모노머, 하이드록시에틸아크릴레이트(HEA) 모노머와 이소보닐아크릴레이트 모노머(IBOA) 및/또는 이소보닐메타크릴레이트 모노머(IBOMA)를 포함하는 수지 조성물을 광중합하여 아크릴레이트계 수지를 제조하였다.
상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 아크릴레이트계 희석 모노머와 첨가제를 하기 표 2에 기재된 함량으로 혼합하여 점착 조성물을 제조하였다.
아크릴레이트계 수지 조성물
2-EHA
(중량부)		 IBOA
(중량부)		 IBOMA
(중량부)		 HEA
(중량부)
실시예 1 56 14 18 12
실시예 2 67 18 - 15
실시예 3 67 18 - 15
실시예 4 57 28 - 15
실시예 5 55 - 35 10
비교예 1 50 - 35 15
비교예 2 57 28 - 15
아크릴레이트계 희석 모노머 첨가제
2-EHA
(중량부)		 IBOA
(중량부)		 IBOMA
(중량부)		 HEA
(중량부)		 Irgacure 651
(중량부)		 SUO-1020
(중량부)		 HDDA
(중량부)
실시예 1 27.7 6.9 8.9 6.5 0.05 0.3 0.015
실시예 2 25 17.5 0 7.5 0.05 0.3 0.015
실시예 3 20 22.5 0 7.5 0.05 0.3 0.015
실시예 4 39.9 19.6 0 10.5 0.07 0.34 0.021
실시예 5 36 0 18 6 0.06 0.32 0.018
비교예 1 25 0 17.5 7.5 0.05 0.3 0.015
비교예 2 28.5 14 0 7.5 0.05 0.3 0.015
상기 점착 조성물을 PET에 도포하고 광량이 1 J/cm2인 블랙 라이트 자외선 램프로 3분 동안 광경화하여 150 ㎛ 의 두께를 가지는 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 점착 시트를 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 점착 시트의 물성을 하기와 같은 방법으로 측정하고 평가하여, 하기 표 3에 나타내었다.
단차 매립성 평가
0.55 T 두께의 유리 기판(80 mm * 140 mm * 0.55T) 상에 롤라미네이터(EXCELAM II-655Q, GMP社)를 이용하여 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 점착 시트를 합판한 후, 점착 시트 상에 도 1(a)에 나타난 바와 같이 십자의 형태의 다양한 단차(20 ㎛, 22 ㎛, 34 ㎛, 36 ㎛, 48 ㎛, 51 ㎛, 56 ㎛)의 인쇄 단차를 갖는 1.1 T 두께의 유리에 합판하였다. (도 1(b)는 0.55 T 두께의 유리 기판; 점착 시트; 및 인쇄 단차를 갖는 1.1 T 두께의 유리가 합지된 구조를 나타낸 도면이다.) 그리고, 40 ℃ 및 4 bar 조건의 오토클레이브에서 20 분 방치한 후, 금속 할라이드 램프(metal halide lamp)를 이용하여 3 J/cm2의 광량으로 2차 경화를 시켰다.
2차 경화 이후에 십자 형태의 다양한 단차 중 단차를 극복한 단차의 개수를 확인하여, 5개 내지 6개 인 경우 ○, 1개 내지 2개인 경우 Ⅹ로 단차 매립성을 평가하였다.
박리력 측정
1차 경화 후 박리력
실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 점착 시트와 두께가 50 ㎛인 배킹 필름(backing film)(SG00, PET)을 롤라미네이터(EXCELAM II-655Q, GMP社)를 이용하여 합판한 후, 폭 1 inch * 길이 20 cm로 재단하였다.
상기 배킹 필름을 벗겨낸 후, 점착 시트를 글라스(80 mm * 140 mm * 1.1 T) 기재에 2 kg 롤러로 3회 왕복하여 합판하고, 1시간 동안 상온에 방치하였다.
그 후, TA 기기(TA.XTplusC Texture Analyse, Stable Micro System社)를 이용하여 1차 경화 후 박리력을 측정하였다(박리 속도 = 300 mm/min, 측정 길이 = 80 mm).
2차 경화 후 박리력
상기 1시간 동안 상온에 방치한 점착 시트를, 금속 할라이드 램프(metal halide lamp)를 이용하여 3 J/cm2의 광량으로 2차 경화를 시킨 후 2차 경화 후 박리력을 측정한 것을 제외하고, 상기 1차 경화 후 박리력과 동일한 방법으로 2차 경화 후 박리력을 측정하였다.
아크릴계 수지의 중량평균분자량
(g/mol)		 아크릴계 수지의 유리전이온도
(℃)		 단차 매립성 1차 경화 후 박리력
(gf/inch)		 2차 경화 후 박리력
(gf/inch)
실시예 1 3만 - 23 ○ 3668 2824
실시예 2 3만 - 40 ○ 3259 2338
실시예 3 3만 - 40 ○ 3515 2927
실시예 4 3만 - 30 ○ 3895 4221
실시예 5 3만 - 16 ○ 3468 3435
비교예 1 3만 - 14 Ⅹ 1924 1483
비교예 2 20만 - 30 Ⅹ 1756 1328
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1 내지 5의 점착 시트는 1차 경화 후 박리력이 클 뿐만 아니라, 2차 경화 후 박리력도 2000 gf/inch 이상으로 2차 경화 후에도 점착 시트의 접착력이 우수한 것을 확인할 수 있었다. 또한, 단차 매립성도 우수한 것을 확인할 수 있었다.
이에 비하여, 아크릴계 수지의 유리전이온도가 - 14 ℃인 점착 조성물을 사용한 비교예 1의 점착 시트 및 아크릴계 수지의 중량평균분자량이 20만 g/mol인 점착 조성물을 사용한 비교예 2의 점착 시트는 단차 매립성이 좋지 않을 뿐만 아니라, 1차 경화 후 박리력 및 2차 경화 후 박리력이 2000 gf/inch 미만으로 점착 시트의 접착력이 우수하지 않은 것을 확인 할 수 있었다.
따라서, 본 발명의 일 구현예에 따른 점착 시트는 높은 단차 매립성을 가지며, 동시에 우수한 접착성을 갖는 것을 알 수 있다.

Claims (11)

  1. 중량평균분자량이 30,000 g/mol 이상 50,000 g/mol 이하이고 유리전이온도가 - 40 ℃ 이상 - 16 ℃ 이하인 아크릴레이트계 수지 및 아크릴레이트계 희석 모노머를 포함하는 점착 조성물로서,
    상기 아크릴레이트계 희석 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지 100 중량부에 대하여 40 중량부 이상 100 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 수지는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머를 포함하는 수지 조성물의 중합체인 점착 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트 모노머, 2-에틸부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 메틸(메트)아크릴레이트 모노머, n-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, t-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, sec-부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 라우릴(메트)아크릴레이트 모노머, n-옥틸(메트)아크릴레이트 모노머, n-데실(메트)아크릴레이트 모노머, iso-데실(메트)아크릴레이트 모노머, n-노닐(메트)아크릴레이트 모노머, iso-노닐(메트)아크릴레이트 모노머, n-스테아릴(메트)아크릴레이트 모노머 및 iso-스테아릴(메트)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상인 점착 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 상기 아크릴레이트계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 50 중량부 이상 70 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 2-히드록시에틸(메트)아크릴레이트 모노머, 2-히드록시프로필(메트)아크릴레이트 모노머, 2-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 4-히드록시부틸(메트)아크릴레이트 모노머, 6-히드록시헥실(메트)아크릴레이트 모노머 및 8-히드록시옥틸(메트)아크릴레이트 모노머 중에서 선택된 1종 이상인 점착 조성물.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 수지 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부 이상 15 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 이소보르닐아크릴레이트 모노머 및 이소보르닐메타크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상인 점착 조성물.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머는 수지 조성물 100 중량부에 대하여 15 중량부 이상 35 중량부 이하로 포함되는 점착 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 희석 모노머는 알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 및 바이사이클로알킬기 함유 (메트)아크릴레이트계 모노머 중에서 선택된 1종 이상인 점착 조성물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 점착 조성물의 광경화물을 포함하는 점착 시트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 점착시트는 두께가 75 ㎛ 이상 200 ㎛ 이하인 점착 시트.
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