KR20200058928A - Ict기술을 활용한 사출기 성능측정시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생산량 모니터링을 위한 데이터 수집 및 운용 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출기에 부착되어 금형의 동작 상태를 감지함으로써 샷을 카운트할 수 있는 근접센서, 상기 근접센서로부터 샷카운트를 수집하는 데이터 수집부와, 상기 데이터 수집부를 통해 수집된 데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 데이터 전송모듈(14)과, 상기 데이터 전송모듈(14)을 통해 전송된 데이터를 저장하는 저장부(21)와, 상기 저장부(21)에 저장된 데이터를 기 저장된 기준값과 비교하는 연산부(22)와, 상기 연산부(22)에서 산출된 결과값을 관리자 단말기로 전송하는 연산값송출부(24)가 구비된 서버(20)를 포함한 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 본원 발명은 기 설치된 사출기의 금형에 부착되어 가동금형의 이동횟수를 카운트하는 근접센서(11)를 구비하되, 상기 근접센서(11)는 사출기의 사출횟수를 감지하는 것으로, 상기 근접센서(11)로부터 획득된 샷카운트를 센싱하는 임베디드시스템, 상기 임베디드 시스템에서는 상기 샷카운트에 기초하여 사이클타임(CT)을 산출함과 동시에 캐비티수(CV)를 고려하여 실질적인 생산성능을 측정하게 하는 것이다.

Description

ICT기술을 활용한 사출기 성능측정시스템{performance measuring system using ICT in injection molding machine}

본 발명은 사출기의 생산능력을 측정하기 위한 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기성품인 사출기 내에 내장된 단순한 샷카운터에 의해서 총 샷회수를 누적하여 카운트하는 기능을 넘어서 사출기의 실질적인 생산능력을 측정하고 위 사출기에 의한 실질적인 생산량을 가늠하고 측정할 수 있는 성능측정시스템 및 방법에 관한 것이다.

나아가 사출기의 생산능력을 측정함에 있어서 정확도를 떨어뜨리는 캐비티 불량의 장애를 고려하여 데이터의 누락없이 사출기의 정확한 생산능력을 확인할 수 있도록 한 성능측정시스템 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형기는 다양한 종류가 있는데, 사출기구와 형체기구의 배열방식에 따라서, 사출부와 형제부가 수평으로 나란히 배열된 수평식 사출성형기와사출부와 형체부가 수직방향으로 배열된 수직식 사출성형기로 나눌 수 있다.

또한 제어동력에 따라서 유압식 사출성형기와 전동식 사출성형기로 나눌 수 있다. 유압식 사출성형기는 파스칼의 원리를 이용한 유압작동방식으로서, 유압회로를 구비하고, 전동식 사출성형기는 AC 서보모터를 각 동작부분에 설치하여 모터의 구동제어에 의해서 작동시키는 것이며, 하이브리드 사출성형기는 유압장치와 AC서브모터에 의한 스크류구동방식을 동시에 작동시키는 것이다.

사출방식에 따라서 인라인 스크류방식, 플런저방식, 스크류 프리폴라방식, 플런저 프리폴라 방식으로 나뉜다. 일반적으로 인라인 스크류 방식이 가장 많이 활용된다.

최근 ICT기술의 발달과 더불어 기존 생산설비들의 자동화 내지는 정보화에 대한 필요성이 제기되고 있다. 특히 재고관리가 가격경쟁력을 높이는데 있어서 필수적이고도 중요한 관리대상이 됨에 따라서, 재고를 줄이고 실시간적으로 생산량을 극대화할 수 있는 방향으로 기술개발에 대한 필요성이 높아지고 있다.

여기에 최근 추적 기능(traceability)의 요구, 즉 고려의 대상이 되는 물품의 이력, 적용 또는 소재의 추적을 할 수 있는 기능의 요구가 높아지고 있다. 기계 부품의 품질 관리에서는 재료구입으로부터 제조 완료까지의 각 제조공정(재료구입, 단조, 열처리, 연삭 등)의 품질, 로트(lot)등의 제조 이력이 각 기계부품과 1대1 또는 로트 단위로 알 수 있게 하는 것이 바람직하다.

이러한 제조 이력을 알 수 있으면, 불량품이 발생한 경우의 교환, 불량품 혼입 범위의 특정, 장래의 개선 등의 대처가 용이해지고, 수명 진단이나 기계 고장과 관련해서 사전에 교환도 용이해진다. 또 유사품의 혼입 판별 등도 용이해진다.

한편, 제조공정의 생산 설비나 관리 설비에 이들의 동작 상태를 확인하여 이들의 생산 효율성, 불량률 등과 같은 데이터를 수집하고, 수집된 데이터를 생산 설비나 관리 설비의 운용에 사용하는 기술로서 [문헌1]이 제안된 바 있다.

상기 [문헌1]에서는 '사출기 제조이력 관리 시스템'을 제안하고 있는데, 좀 더 구체적으로는 합성수지로 제품을 형성하는 사출기의 온도, 압력, 작동 시간 등의 제조이력을 체계적으로 관리하도록 하기 위한 사출기 제조이력 관리 시스템에 관한 것으로서,

사출성형을 통해 제품을 제조하는 사출기(11)와; 상기 사출기(11)와 유선으로 접속되어 상기 사출기(11)의 제조이력 데이터를 수집하는 수집 유니트(12) 및; 상기 사출기(11)의 제조이력 데이터를 수신하여 데이터베이스로 저장하는 컴퓨터(14)를 포함하고, 상기 수집 유니트(12)와 무선 접속되어 데이터를 수신하고, 상기 컴퓨터(14)와 유선 접속되어 데이터를 전송하는 무선랜 공유기(13)를 더 포함하고, 상기 사출기(11)는 금형 고정 실린더, 가동측 고정판, 고정측 고정판 및 금형을 갖는 금형부(50)와, 펠릿 및 호퍼를 구비하는 재료 공급부(52)와, 드라이빙 유니트, 인젝션 실린더, 히터, 밸브, 배럴 및 스크류를 구비하는 성형부(54) 및, 상기 금형부(50), 재료 공급부(52) 및 성형부(54)의 각 구성에 각각 설치되어 기 설정된 검출인자의 실시간 상태를 검출하여 출력하는 센서(60)를 구비하고, 상기 센서(60)는 상기 수집 유니트(12)와 각각 접속됨으로써, 상기 각 센서(60)의 검출 데이터가 상기 수집 유니트(12)로 직접 송신되도록 하고, 상기 수집 유니트(12)는 상기 센서(60)와 접속되어 데이터를 처리하고, 처리된 데이터를 상기 무선랜 공유기(13)로 전송하기 위한 콘트롤 보드(20) 및; 상기 콘트롤 보드(20)와 접속되어 작업자가 처리 상태 및 데이터를 확인할 수 있도록 하는 모니터(30)를 구비한 사출기 제조이력 관리 시스템이 개시되어 있다.

여기서 상기 종래기술은 사출기에 구비된 센서를 통해서 궁극적으로 사출기의 제조이력 데이터를 수신하여 데이터베이스로 저장하는 것이므로, 포괄적으로 사출기를 제조이력을 체계적으로 관리하겠다고 하는 기술사상이 개시되어 있을 뿐이다.

본원 발명의 발명자는 사출성형기에 있어서 생산능력 및 생산량에 대한 측정을 관리항목으로 인식하고 이에 대한 최선을 방안을 도출하고자 했다. 즉, 특히 기존의 기 설치된 사출기에서는 누적 샷카운트에 대해서만 데이터를 기록하고 있을 뿐, 사이클 타임(CT)에 대한 고려가 없다. 이에 본 발명자는 사이클 타임(CT)에 대한 고려하여 사출성형기의 생산능력 및 생산량에 대한 체계적이고 정확한 측정 및 평가가 이루어질 수 있도록 하되, 특히 기 설치된 사출성형기에 대해도 용이하게 부가하여 설치가능한 사출성형기의 성능측정시스템 및 방법에 대한 새로운 착안에 이르게 되었다.

(0001) [문헌1] 등록특허 제10-1571884호 (2015. 11. 27. 공고)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 생산장비, 특히 사출기의 생산능력에 대한 데이터를 수집하고 이를 기초로 사출기의 성능을 측정할 수 있는 시스템 및 그 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 기존에 기 설치된 사출기에도 용이하게 장착이 가능하도록 ICT를 활용하여 사출기의 샷카운트(shot count)에 기초하여 사이클타임(CT, cycle time)을 산출하고, 이에 캐비티수(CV, cavity)를 반영하여 실질적인 사출기 생산성능을 측정할 수 있도록 하는 시스템 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

사출기에 부착되어 금형의 동작 상태를 감지하여 근접센서로부터 샷을 카운트할 수 있도록 하는 데이터 수집장비와, 상기 데이터 수집장비를 통해 수집된 데이터를 유선 또는 무선으로 전송하는 데이터 전송모듈(14)과, 상기 데이터 전송모듈(14)을 통해 전송된 데이터를 저장하는 저장부(21)와, 상기 저장부(21)에 저장된 데이터를 기 저장된 기준값과 비교하는 연산부(22)와, 상기 연산부(22)에서 산출된 결과값을 관리자 단말기로 전송하는 연산값송출부(24)가 구비된 서버(20)를 포함한 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 본원 발명은 기 설치된 사출기의 금형에 부착되어 가동금형의 이동횟수를 카운트하는 근접센서(11)를 구비하되, 상기 근접센서(11)는 사출기의 사출횟수를 감지하는 것으로, 상기 근접센서(11)로부터 획득된 샷카운트를 센싱하는 임베디드시스템, 상기 임베디드 시스템에서는 상기 샷카운트에 기초하여 사이클타임(CT)을 산출함과 동시에 복수의 캐비티(CV) 개수를 고려하여 실질적인 생산성능을 측정하게 하는 것이다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 사출기에 부착된 근접센서(11)와 상기 근접센서(11)의 감지신호에 따라서 데이터를 수집하는 데이터 수집부, 상기 데이터 수집부에 수집된 데이터를 전송받아 저장하는 서버(20), 관리자 단말기를 통해서 상기 서버(20)에 접속하여 해당 사출기의 생산성능을 측정하여 생산완료 추정치를 산출함으로써 생산능력을 예측할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형기의 성능측정시스템 개념도
도 2는 본 발명에 따른 사출기 생산능력측정방법의 흐름도
도 3은 기 사출성형기에 설치된 본 발명에 따른 사출성형기의 성능측정시스템의 예시도
도 4는 본 발명에 따른 사출성형기의 데이터수집부 예시도

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 생산량 모니터링을 위한 데이터 수집 및 운용 시스템의 바람직한 구현예를 설명하도록 한다.

먼저, 본 발명에 따른 사출기 성능측정시스템은 금형에 부착되는 근접센서(11), 상기 근접센서(11)로부터 데이터를 수집하는 데이터 수집부, 상기 데이터 수집부로부터 데이터를 전송받아 저장하는 서버(20), 상기 서버(20)로부터 분석데이터를 전송받는 관리자 단말기를 포함한다.

상기 데이터 수집부(11)는, 생산 장비 또는 관리 장비에 부착되어 이들의 동작 상태를 감지하는 근접센서(11)에 의해서 해당 장비인 사출기의 동작 횟수를 디지털 데이터로 변환하는 것으로, 생산 공정에서 원재료가 투입되어 일정한 형태를 가진 제품을 생산하는 사출기의 금형 중에서 고정금형체 또는 가동금형체에 자석으로 간단하게 부착될 수 있다.

상기 근접센서(11)로는 레이저센서 또는 적외선 센서가 사용될 수 있으며, 근접센서(11)는 자석에 고정되되, 자석에 의해서 금형의 소정위치에 부착될 수 있다.

여기서 상기 데이터 수집부(12)는, 적외선 또는 레이져에 의한 거리를 측정하는 거리센서에 의해서 금형의 동작시 한 쌍의 금형이 접하거나 이격되는 순간을 감지하여 사출기의 샷을 카운트할 수 있게 된다.

예로 고정금형에 부착된 거리측정용 레이저센서를 이용하여 반대편에서 왕복운동하는 가동금형의 현재 위치를 인식하고 이를 기반으로 한 사이클에 소요되는 시간, 즉 사이클타임(CT)를 정확하게 측정할 수 있게 된다.

레이저 센서모듈은 반대편 가동금형을 향하여 레이저가 조사되도록 설치되되, 가동금형과의 거리를 측정한 후 그 데이터를 이용하여 가동금형의 현재 위치를 파악할 수 있도록 한 ICT를 활용한 사출성형기 성능측정시스템을 제공한다.

이를 위해, 본 발명에 따른 거리측정용 레이저센서(10)를 구비한 사출성형기 성능측정시스템은, 가동금형과 고정금형 사이의 절대적인 거리 값을 측정하는 레이저센서 및, 상기 레이저센서(11)를 통해 측정된 거리 값을 수신하여 금형간의 현재 위치를 산출하여 샷카운트 정보를 지속적으로 제공하는 제어보드를 포함하여 구성된다.

그러나 사출기의 생산능력은 단순히 누적 샷카운트만을 가지고는 측정할 수 없기 때문에 사출기의 사이클타임을 정확하게 산출하는 것이 유용하다. 사이클 타임은 한 사이클 즉, 한번의 샷에 의해서 제품이 생산되는 시간을 의미하는 것으로서, 실제 제품생산능력과 가장 밀접한 관계가 있다.

한편, 상기 데이터 수집장비(11)는 금형장비에 부착되어 금형장비를 통해 생산되는 제품의 생산량을 산출할 수 있는데, 이때 금형에 형성된 복수의 캐비티(CV, cavity)의 수에 따라서 실제 생산되는 생산량이 달라지게 된다. 캐비티(CV, cavity)는 하나의 금형에서 동시에 생산되는 제품의 수를 가리킨다.

가령 캐비티의 수(CV)가 10개 인 경우, 한 번의 사출기 샷에 의해서 생산되는 생산품의 수는 10개가 된다.

사이클타임(CT)는 단위 샷에 소요되는 시간을 가리켜, 예로 사출기에서 금형의 작동으로 1회의 제품이 생산되는 시간을 가리킨다.

따라서 CT * CV는 1 사이클타임에 생산되는 제품의 수를 말한다고 할 수 있다. 만약 1 사이클타임이 20초이고 캐비티의 수가 10이라면 20초에 10개의 제품을 생산할 수 있다고 할 수 있다. 그러나 사이클타임은 일정하지 않고 항상 지속적으로 변하며 캐비티의 수도 수시로 변한다고 할 수 있는데, 이는 일부 캐비티가 막혀서 제품을 생산할 수 없는 경우가 생산현장에서 종종 발생한다.

그러므로 수시로 캐비티가 막힌 경우 작업자는 작업공정을 중단하고 막힌 캐비티의 문제를 해결해야 한다.

이를 통해 후술하는 서버(20)는 해당 사출장비의 표준 생산능력을 측정하고, 해당 사출장비에서 생산 가능한 물량을 제시할 수 있어 관리자는 산출된 표준가동률 및 생산 가능한 물량을 근거로 해당 사출기를 통한 1일 평균 생산능력을 측정할 수 있고, 이를 통해 생산 목표량을 산출 및 조절할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 데이터 수집부()는 통상 ICT(Information & Communication Technology)라 통칭되는 정보 통신 기술을 융합한 것으로, 해당 사출장비에 부착되어 사출장비에 포함된 금형의 동작 상태, 동작 시간, 온도, 습도 등과 같은 환경 조건 등을 수집하여 이를 저장하고, 저장된 값의 누적데이터를 통해 해당 금형장비의 정확한 생산량을 산출 또는 예측할 수 있도록 하는 것이다.

이를 통해 해당 금형장비를 통한 안정적인 제품 생산과 동시에 양질의 제품을 생산할 수 있어 종래 모니터링 시스템 및 운용 시스템에 비해 보다 높은 운용효율을 얻을 수 있는 것이다.

상기 데이터 전송모듈(14)(12)은,

상기 데이터 수집부( )를 통해 수집된 데이터를 유선 또는 무선의 통신라인(CL)을 통해 서버(20)로 전송하기 위한 것으로, 유무선 통신모듈(121)과, 통신라인 체크모듈(122)을 포함한다.

한편, 상기 유무선 통신모듈(121)은 수집된 데이터를 전송하기 위한 것으로, 공지의 통신모듈을 사용하는 것으로 본 발명에서 내부 구조 및 상세한 도시는 생략하도록 한다.

상기 자료저장모듈(13)(13)은,

상기 데이터 수집장비(11)로부터 수집된 데이터를 순차적으로 저장하는 것으로, 선입선출의 자료구조를 갖는 DB서버(20)(131)를 포함한다.

이때, 상기 DB서버(20)(131)에는 데이터 수집장비(11)로부터 수집된 금형장비의 이벤트 발생 시간, 동작 상태, 금형장비의 온도, 1CT의 소요시간 등이 저장되며, 유무선 통신모듈(121)을 통하여 서버(20)(20)로 전송된다.

상기 1CT란, 반복적 제품 생산의 과정 중에서 1회에 소요되는 시간을 의미하는 것으로, CT는 Cycle Time이다.

상기 서버(20)(20)는,

상기 데이터수집부(12)와 유선 또는 무선으로 연결되어 사출장비의 동작과 관련된 정보를 저장하는 것으로, 데이터를 저장하기 위한 저장부(21)(21)와, 상기 저장부(21)(21)에 저장된 데이터를 기 저장된 기준값과 비교하는 연산부(22)(22)와, 상기 연산부(22)(22)에서 산출된 결과값을 기 설정된 관리자 단말기로 전송하는 알림부(23)(23) 및 연산값송출부(24)(24)를 포함한다.

상기 저장부(21)(21)는 전송된 데이터를 순차적으로 저장하는 것으로, 이러한 데이터 저장에 대한 구성은 일반적인 것이므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 연산부(22)(22)는, 저장부(21)(21)에 저장된 데이터 또는 저장부(21)(21)에 저장되기 전의 데이터를 기 저장된 기준값과 비교하는 것으로, 여기서 기 저장된 기준값이란 해당 금형장비의 1CT에 소요되는 시간, 해당 금형장비의 온도 등을 해당 금형장비에서 양품의 제품을 생산할 때 요구되는 값을 설정한 것이다.

즉, 해당 금형장비에서 양품의 제품이 생산될 때 필요한 최적의 값을 각각의 조건에 맞추어 저장한 것으로, 이 기준값과 전송된 데이터를 대비하여 상기 기준값의 오차 범위를 벗어나는 데이터가 발생할 경우 이를 후술하는 알림부(23)(23)로 전송한다.

한편, 상기 연산부(22)(22)는 누적된 데이터를 통해 해당 금형장비에 필요한 1CT 값을 재산출할 수 있는데, 일 예로 다수개의 금형품번을 대상으로 해당 금형에서 제품을 생산하는 생산일자, 사출호기, 기준CV(Cavity), 현재 CV, 현재 CT(Cycle Time), 손해 CV, 기준수량, 현수량, 손해수량을 연산한다.

연산된 값 중 기준수량에서 현수량을 미달된 금형품번의 현CT값을 확인하고, 해당 금형품번의 현CT값을 조절하거나 해당 금형품번의 생산 목표량을 조절함으로써 CT의 개선 및 금형장비 나아가 공장 운영의 효율을 극대화할 수 있는 것이다.

상기 알림부(23)(23)는, 상기 연산부(22)(22)를 통해 전송된 해당 금형장비의 이상여부를 기 설정된 관리자 단말기로 전송하여 관리자가 해당 금형장비에 대해서 필요한 조치를 신속하게 할 수 있도록 하기 위한 것으로, 관리자 단말기로 이상 신호를 전송하기 위한 이상신호발생모듈(미도시됨)이 더 포함되는 것이 바람직하다.

여기서 관리자 단말기는 상기 서버(20)(20)와 연통된 데스크탑, 무선 신호를 전송받을 수 있는 스마트폰, 태블릿, 노트북 등으로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 알림부(23)(23)는 상기의 연산부(22)(22)를 통해 연산된 손해수량 또는 손해CV가 현수량 또는 기준 CV의 값에 대해 일정 범위 이하의 결과값이 산출되는 경우 이를 관리자 단말기로 알려줌으로써 해당 금형장비에 대한 조치가 이루어질 수 있도록 한다. 여기서 상기 알림부(23)(23)는 관리자 단말기에 설치된 어플리케이션을 통해 이상신호 또는 알림신호를 전송한다.

상기 연산값송출부(24)(24)는, 해당 금형장비에 부착된 QR코드를 관리자 단말기에 설치된 어플리케이션을 통해 인식하는 경우, 해당 금형장비로부터 수집된 데이터를 관리자 단말기로 전송하는 것으로, 관리자 단말기로 전송되는 데이터는 상기 연산부(22)(22)를 통해 연산된 값 중 금형품번, 현재CV, 현CT, 손해 CV 등과 같이 해당 금형장비의 동작 제어가 필요한 값이 선택되어 전송되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 금형장비에 설치되는 데이터 수집장비를 통해 해당 금형장비의 동작 상태를 지속적으로 감지하여 이를 디지털 데이터화하고, 이를 서버(20)로 전송하여 해당 금형장비의 실제 생산량을 산출하도록 함으로써 생산 장비별 실제 생산량을 용이하게 파악할 수 있도록 하고, 나아가 금형장비의 동작 제어가 필요한 경우 신속하게 대응할 수 있어 공장 운영의 효율성을 높인 장점이 있다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1 : 본 발명에 따른 사출성형기 성능측정시스템
10 : 데이터 수집장비
11 : 근접센서
12 : 데이터수집부
13 : 저장모듈
14 : 전송모듈
20 : 서버
21 : 저장부 22 : 연산부
23 : 알림부 24 : 연산값송출부

Claims (4)

1. 사출기의 금형의 고정금형과 가동금형 중 어느 하나에 간단하게 부착가능한 근접센서(11),
   상기 근접센서(11)에 의해서 고정금형과 가동금형 사이의 거리를 측정하고, 일정거리를 감지함으로써 샷카운트 데이터를 제공받고, 상기 샷카운트 데이터를 기초로 하여 사이클타임(CT)을 산출하도록 알고리즘을 구비한 임베디드 S/W에 의해 작동되는 데이터수집부(12)를 포함하되,
   상기 데이터수집부(12)는 기 설치된 사출기와 별도로 설치되되, 상기 데이터수집부(12)에 의해서 산출된 사이클타임에 의해서 사출기의 성능을 측정하는 사출기 성능측정시스템.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 근접센서(11)(13)는,
   영구자석에 의해서 고정되고 상기 영구자석은 자력에 의해서 상기 금형의 고정금형 또는 가동금형 중 어느 하나에 고정되는 것을 특징으로 하는 사출기 성능측정시스템.
   
3. 제1항에 있어서, 상기 데이터 수집부는 산출된 사이클타임(CT)에 캐비티의 수를 곱하여 실제 사출성형기에 의해서 생산된 제품의 수를 카운트할 수 있도록 하는 연산부(22)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 사출기 성능측정시스템.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 데이터 수집부의 사이클타임(CT)는 금형에 포함된 캐비티(CT)를 곱하여 산출함으로써 사출성형기 생산능력을 측정하는 시스템.
   

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