KR20200054716A - Method for purifying wasted methanol - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폐 에탄올의 정제 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 암모니아를 포함하고 있는 폐 에탄올 용액을 초 고순도, 예를 들어, 99% 이상의 초 고순도로, 정제할 수 있으면서도, 기존에 비해 운용 비용을 절감시킬 수 있는, 폐 에탄올의 정제 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for purifying waste ethanol, and more specifically, a waste ethanol solution containing ammonia can be purified with ultra-high purity, for example, ultra-high purity of 99% or more, while operating cost compared to the conventional one. It relates to a method of purifying waste ethanol, which can reduce.
에탄올은, 다양한 물질을 녹일 수 있는 용매이다. 특히, 에탄올은, 물에 녹는 이온성 화합물을 대부분 용해시킬 수 있으며, 이온성 화합물뿐 아니라, 물에 잘 녹지 않는 유기 화합물에 대한 용해도 역시 물보다 크다. 또한, 에탄올은, 물보다 낮은 끓는 점을 가지고 있어, 제거가 용이하고, 유사한 성질을 가지는 다른 유기 용매보다 독성이 약하여, 다양한 화학 공정에서 공정 용매, 세척 용매, 혹은 건조용 용매로 두루 사용된다. Ethanol is a solvent capable of dissolving various substances. In particular, ethanol can dissolve most of the ionic compounds that are soluble in water, and the solubility of not only ionic compounds but also organic compounds that are poorly soluble in water is also greater than that of water. In addition, ethanol has a lower boiling point than water, so it is easy to remove, and has less toxicity than other organic solvents having similar properties, and is widely used as a process solvent, washing solvent, or drying solvent in various chemical processes.
특히 최근에는 초임계 혹은 아임계 상태 에탄올을 이용하는 초임계 에탄올 추출 공정, 초임계 에탄올 세정 공정, 혹은 초임계 에탄올 건조 공정 등이 반도체 제조 공정이나, 미세 입자 제조 공정 등에 도입되는 등, 그 용도가 더 넓어지고 있다. In particular, recently, the use of supercritical or subcritical ethanol supercritical ethanol extraction process, supercritical ethanol cleaning process, or supercritical ethanol drying process, etc. are introduced into semiconductor manufacturing processes, fine particle manufacturing processes, etc. It is getting wider.
초임계 에탄올을 이용하는 공정에서 발생하는 폐액의 대부분은 에탄올과 물이지만, 적용 공정에 따라 소량의 암모니아를 포함하고 있는 경우가 있는데, 이 경우, 에탄올을 초임계 공정에 재사용하기 어려운 문제점이 있다. Most of the waste liquid generated in the process using supercritical ethanol is ethanol and water, but may contain a small amount of ammonia depending on the application process. In this case, it is difficult to reuse ethanol in the supercritical process.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는, i) 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 용액에 과량의 에탄올을 추가하여 암모니아의 농도를 상대적으로 낮추는 방법, ii) 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 용액에 산을 가하여 암모늄 염을 석출시키고 제거하는 방법, iii) 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 용액을 증류 공정에 투입하여 암모니아를 제거하는 방법 등이 제시되어 있다. To solve this problem, i) a method of relatively lowering the concentration of ammonia by adding excess ethanol to a waste ethanol solution containing ammonia, ii) adding an acid to a waste ethanol solution containing ammonia to precipitate an ammonium salt, A method of removing, iii) a method of removing ammonia by introducing a waste ethanol solution containing ammonia into a distillation process, and the like are proposed.
그러나, 상기와 같은 방법은, 소요되는 공정 비용에 비해, 암모니아의 제거 효율이 크지 않고, 고순도의 에탄올을 얻기 어려운 문제점이 있다. However, the above-described method has a problem in that the removal efficiency of ammonia is not large and it is difficult to obtain high-purity ethanol compared to the required process cost.
이에, 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 용액을 적은 비용으로 효율적으로 정제할 수 있으면서도, 고순도의 에탄올을 얻을 수 있는 정제 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다. Accordingly, there is a need for research on a purification method capable of efficiently purifying a waste ethanol solution containing ammonia at a low cost, and obtaining high-purity ethanol.
본 명세서는, 암모니아를 포함하고 있는 폐 에탄올 용액을, 기존에 비해 적은 비용으로 정제할 수 있으면서도, 초 고순도, 예를 들어, 99.99% 이상의 초 고순도에탄올을 얻을 수 있는, 폐 에탄올의 정제 방법에 관한 것이다. The present specification relates to a method for purifying waste ethanol, while being able to purify a waste ethanol solution containing ammonia at a lower cost than conventional ones, and to obtain ultra high purity, for example, 99.99% or more ultra high purity ethanol. will be.
본 발명의 일 측면에 따른 폐 에탄올의 정제 방법은, Method for purifying waste ethanol according to an aspect of the present invention,
에탄올 및 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올 피드 제1 스트림을 추출 탑 상부로 투입하는 제1 단계;A first step of introducing a first stream of waste ethanol feed comprising ethanol and ammonia to the top of the extraction column;
상기 추출 탑 하부로부터, 기체를 포함하는 제2 스트림을 투입하는 제2 단계;A second step of introducing a second stream comprising gas from the bottom of the extraction column;
상기 추출 탑 내부에서, 상기 제1 스트림과 상기 제2 스트림의 향류 방식(Counter-Current Flow) 기-액 접촉이 진행되며, 상기 제1 스트림으로부터 암모니아가 제거되는 제3 단계; 및 A third step of performing counter-current flow gas-liquid contact between the first stream and the second stream in the extraction column, and removing ammonia from the first stream; And
암모니아가 제거된 에탄올을 포함하는 제3 스트림을, 상기 추출 탑 하부로 수득하는 제4 단계를 포함한다. And a fourth step of obtaining a third stream comprising ethanol from which ammonia has been removed, to the bottom of the extraction column.
이 때, 상기 기체는; 대기, 질소 가스(N2), 및 18족 기체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기체를 포함할 수 있다.At this time, the gas; It may include one or more gases selected from the group consisting of atmosphere, nitrogen gas (N 2 ), and group 18 gas.
그리고, 상기 제1 스트림의 폐 에탄올 피드는, 에탄올 1 중량부 대비, 약 50 ppmw 내지 약 0.1 중량부, 혹은 약 0.001 중량부 내지 약 0.05 중량부의 암모니아를 포함하는 상태일 수 있다. Further, the waste ethanol feed of the first stream may be in a state containing about 50 ppmw to about 0.1 parts by weight, or about 0.001 parts to about 0.05 parts by weight of ammonia, relative to 1 part by weight of ethanol.
그리고, 상기 추출 탑 하부로부터 투입되는 상기 제2 스트림은, 약 25 내지 약 150 ℃의 온도 조건, 혹은, 약 40 내지 약 110 ℃의 온도 조건에서 투입되는 것이 바람직할 수 있다. In addition, the second stream introduced from the bottom of the extraction column may be preferably introduced at a temperature condition of about 25 to about 150 ° C, or a temperature condition of about 40 to about 110 ° C.
발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은, 하기 식 1의 공정 조건을 만족하도록 진행되는 것일 수 있다. According to one embodiment of the invention, the method for purifying the waste ethanol may be performed to satisfy the process conditions of
[식 1][Equation 1]
0.5 < FR1 / FR2 < 30.5 <FR1 / FR2 <3
상기 식 1에서,FR1은 제1 스트림의 유량이고, FR2는 제2 스트림의 유량이다.In
상기 추출 탑을 거쳐 하부로 배출된 상기 제3 스트림, 즉 정제된 폐 에탄올은, 에탄올 1 중량부 대비, 암모니아를, 약 50 ppmw 미만, 바람직하게는 약 30 ppmw 미만으로 포함하거나, 더욱 바람직하게는, 암모니아를 실질적으로 포함하지 않는, 고순도의 에탄올일 수 있다. The third stream discharged to the bottom through the extraction column, that is, purified waste ethanol, contains ammonia in an amount of less than about 50 ppmw, preferably less than about 30 ppmw, and more preferably, 1 part by weight of ethanol. , It may be a high purity ethanol, substantially free of ammonia.
그리고, 상기 추출 탑은 3 내지 10의 단수를 가지는 것이 바람직할 수 있다. In addition, the extraction tower may preferably have a number of 3 to 10.
그리고, 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은 하기 식 2의 공정 조건을 만족하여, 에탄올의 손실량이 약 15 wt% 이하, 바람직하게는, 약 10 wt% 이하로, 매우 적은 양의 에탄올만이 손실되는, 우수한 정제 효율을 보일 수 있다. And, according to another embodiment of the invention, the method of purifying the waste ethanol satisfies the process conditions of the following
[식 2][Equation 2]
a <= (1-Etb/Eta) *100 <= ba <= (1-Etb / Eta) * 100 <= b
상기 식 2에 있어서, In the
a는, 약 0.1, 바람직하게는 약 1이고, b는, 약 15, 바람직하게는 약 10이고, a is about 0.1, preferably about 1, b is about 15, preferably about 10,
Eta 는, 상기 폐 에탄올 피드 제1 스트림으로 투입된 에탄올의 총 중량이고, Eta is the total weight of ethanol introduced into the waste ethanol feed first stream,
Etb 는, 상기 제3 스트림으로 수득된 에탄올의 총 중량이다. Etb is the total weight of ethanol obtained in the third stream.
그리고, 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은 하기 식 3의 공정 조건을 만족하여, 기존보다 적은 에너지 사용만으로도 운용이 가능하다. And, according to another embodiment of the invention, the method for purifying the waste ethanol satisfies the process conditions of Equation 3 below, and thus can be operated with less energy than before.
[식 3][Equation 3]
10< FR1/TE < 40010 <FR1 / TE <400
상기 식 3에 있어서, In the above formula 3,
FR1은, 제1 스트림의 유량(kg/h)이고, FR1 is the flow rate (kg / h) of the first stream,
TE는, 99wt%의 암모니아 제거율을 달성하기 위해, 공정에 투입되는 일률(kW)이다.TE is a work rate (kW) input to the process in order to achieve an ammonia removal rate of 99 wt%.
본 발명에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용되며, 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 목적으로만 사용된다. In the present invention, terms such as first and second are used to describe various components, and the terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. In addition, the terms used herein are only used to describe exemplary embodiments, and are not intended to limit the present invention.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.
본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합을 설명하기 위한 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 이들의 조합 또는 부가 가능성을 배제하는 것은 아니다. In this specification, terms such as “include”, “have” or “have” are used to describe the implemented features, numbers, steps, elements, or combinations thereof, and one or more other features, numbers, or steps. , Components, combinations of these or the possibility of addition are not excluded.
또한 본 명세서에 있어서, 각 층 또는 요소가 각 층들 또는 요소들의 "상에" 또는 "위에" 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 각 층 또는 요소가 직접 각 층들 또는 요소들의 위에 형성되는 것을 의미하거나, 다른 층 또는 요소가 각 층 사이, 대상체, 기재 상에 추가적으로 형성될 수 있음을 의미한다. Also, in this specification, when each layer or element is referred to as being formed “on” or “above” each layer or element, it means that each layer or element is directly formed on top of each layer or element, or other It means that a layer or element can be additionally formed between each layer, on an object or substrate.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태로 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The present invention can be applied to various changes and may have various forms, and specific embodiments will be illustrated and described in detail below. However, it should be understood that the present invention is not limited to the specific disclosed form, and includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명의 일 측면에 따르면, According to one aspect of the invention,
에탄올 및 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올 피드 제1 스트림을 추출 탑 상부로 투입하는 제1 단계;A first step of introducing a first stream of waste ethanol feed comprising ethanol and ammonia to the top of the extraction column;
상기 추출 탑 하부로부터, 기체를 포함하는 제2 스트림을 투입하는 제2 단계;A second step of introducing a second stream comprising gas from the bottom of the extraction column;
상기 추출 탑 내부에서, 상기 제1 스트림과 상기 제2 스트림의 향류 방식(Counter-Current Flow) 기-액 접촉이 진행되며, 상기 제1 스트림으로부터 암모니아가 제거되는 제3 단계; 및 A third step of performing counter-current flow gas-liquid contact between the first stream and the second stream in the extraction column, and removing ammonia from the first stream; And
암모니아가 제거된 에탄올을 포함하는 제3 스트림을, 상기 추출 탑 하부로 수득하는 제4 단계를 포함하는, A fourth step of obtaining a third stream comprising ethanol from which ammonia has been removed, to the bottom of the extraction tower,
폐 에탄올의 정제 방법이 제공된다. A method for purifying waste ethanol is provided.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 에탄올 정제 방법을 나타낸 공정도이다.1 is a process diagram showing a method for purifying waste ethanol according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, Referring to Figure 1,
에탄올 및 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올 피드 제1 스트림(1) 을 추출 탑(100) 상부로 투입하는 제1 단계;A first step of introducing a first stream (1) of waste ethanol feed, including ethanol and ammonia, into the extraction tower (100);
상기 추출 탑(100) 하부로부터, 기체를 포함하는 제2 스트림(2) 을 투입하는 제2 단계;A second step of introducing a second stream (2) comprising gas from the bottom of the extraction column (100);
상기 추출 탑(100) 내부에서, 상기 제1 스트림(1)과 상기 제2 스트림(2)의 향류 방식(Counter-Current Flow) 기-액 접촉이 진행되며, 상기 제1 스트림(1)으로부터 암모니아가 제거되는 제3 단계; 및 Inside the
암모니아가 제거된 에탄올을 포함하는 제3 스트림(3)을, 상기 추출 탑(100) 하부로 수득하는 제4 단계를 포함하는, 폐 에탄올의 정제 방법을 확인할 수 있다. It is possible to confirm a method for purifying waste ethanol, including a fourth step of obtaining a third stream (3) comprising ethanol from which ammonia has been removed, to the bottom of the extraction column (100).
실리카 에어로겔, 또는 실리카 에어로겔 블랭킷은, 고다공성 물질로, 높은 기공률과 비표면적을 가지면서도, 열 전도도가 낮아, 단열재, 촉매, 흡음재, 반도체 회로의 층간 절연체 등으로 활용되고 있다. Silica airgel, or silica airgel blanket, is a highly porous material, and has high porosity and specific surface area, and has low thermal conductivity, and is used as an insulating material, a catalyst, a sound absorbing material, and an interlayer insulator of a semiconductor circuit.
실리카 에어로겔, 또는 실리카 에어로겔 블랭킷 제조 공정에는, 에탄올을 이용한 초임계 에탄올 건조 공정이 포함되는데, 건조 공정에서 배출된 폐 에탄올은, 비교적 높은 농도의 암모니아를 필연적으로 포함하고 있다. The silica airgel or silica airgel blanket manufacturing process includes a supercritical ethanol drying process using ethanol, and the waste ethanol discharged from the drying process necessarily includes a relatively high concentration of ammonia.
건조 공정에서 배출된 폐 에탄올 용액으로부터 암모니아를 제거하지 않고 상기 실리카 에어로겔 제조 공정에 재사용하는 경우, 폐 에탄올 용액의 높은 pH로 인하여, 실리카 에어로겔의 겔화 시간을 조절할 수 없으며, 이에 따라 제품의 품질이 저하된다. When ammonia is not removed from the waste ethanol solution discharged from the drying process and reused in the silica airgel manufacturing process, due to the high pH of the waste ethanol solution, the gelation time of the silica airgel cannot be controlled, and accordingly, the product quality deteriorates. do.
따라서, 상기 건조 공정에서 배출된 폐 에탄올 용액을 재사용하기 위해서는, 암모니아를 제거하여, 고순도의 에탄올로 환원시킬 필요가 있다. Therefore, in order to reuse the waste ethanol solution discharged from the drying process, it is necessary to remove ammonia and reduce it to high purity ethanol.
본 발명의 발명자들은, 다른 화합물 등을 첨가하여 암모니아를 제거하거나, 증류 방식을 사용하는 기존의 정제 방법에서와는 달리, 에탄올과 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 용액을 추출 탑의 상부로 투입하고, 고온의 기체를 추출 탑의 하부로 투입하여, 항류(Counter Current) 방식으로 기-액 접촉을 진행하는 방법을 이용함에 따라, 추출 과정에서, 추가의 에너지나, 첨가제를 사용하지 않아, 기존 공정보다 운용 비용을 절감할 수 있으면서도, 매우 높은 효율로 암모니아를 제거할 수 있다는 사실을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다. The inventors of the present invention remove the ammonia by adding other compounds or the like, or unlike the conventional purification method using a distillation method, the waste ethanol solution containing ethanol and ammonia is introduced into the top of the extraction column, and a high temperature gas Is added to the bottom of the extraction column, and the method of proceeding gas-liquid contact in a counter current method is used. In the extraction process, no additional energy or additives are used, and thus the operating cost is lower than the existing process. It has been discovered that ammonia can be removed with very high efficiency while being able to save, and the present invention has been completed.
또한, 본 발명의 발명자들은, 이하의 실시예를 통해서도 입증되는 바와 같이, 상기 고온의 기체를 암모니아 제거의 매개체로 사용한 결과, 종래 기술로는 달성할 수 없었던, 매우 높은 암모니어 제거/에탄올 정제 효율을 달성할 수 있고, 특히, 암모니아가 극 소량 포함된 저 농도의 폐 에탄올 용액에서부터, 암모니아가 상대적으로 많이 포함된 고농도의 폐 에탄올 용액 모두에 대해 동일한 정도의 정제 효율을 달성할 수 있음을 확인하였다.In addition, the inventors of the present invention, as demonstrated through the following examples, as a result of using the high-temperature gas as a medium for removing ammonia, very high ammonia removal / ethanol purification efficiency that could not be achieved with the prior art It can be achieved, in particular, from a low concentration of waste ethanol solution containing a very small amount of ammonia, it was confirmed that it is possible to achieve the same degree of purification efficiency for both a high concentration of waste ethanol solution containing a relatively large amount of ammonia. .
특히, 본 발명의 일 측면에 따른 정제 방법은, 상술한 기-액 접촉 공정에서, 기체는, 낮은 농도의 암모니아를 포함하는 기체 혼합물의 형태로 추출 탑의 상부로 배출되고, 추출 탑의 하부로는 에탄올만이 배출되기 때문에, 친환경적이면서도, 기존의 정제 공정 운용 비용을 크게 절감할 수 있게 된다. In particular, in the purification method according to an aspect of the present invention, in the gas-liquid contacting process described above, the gas is discharged to the top of the extraction column in the form of a gas mixture containing a low concentration of ammonia, and to the bottom of the extraction column. Since only ethanol is discharged, it is eco-friendly and can greatly reduce the operation cost of the existing purification process.
이하, 일 구현예에 의한 폐 에탄올 정제 방법에 대해, 각 단계별로 설명하기로 한다. Hereinafter, a method for purifying waste ethanol according to an embodiment will be described in each step.
일 구현예의 정제 방법에서는, 먼저, 에탄올 및 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올 피드 제1 스트림을 추출 탑 상부로 투입한다. In the purification method of one embodiment, first, a first stream of waste ethanol feed, comprising ethanol and ammonia, is introduced into the top of the extraction column.
에탄올 및 암모니아를 포함하는 폐 에탄올 피드는, 구체적으로 예를 들어 상술한 바와 같이, 실리카 에어로겔, 또는 실리카 에어로겔 블랭킷의 제조 공정 중, 초임계 에탄올을 이용한 건조 공정에서 발생한 것일 수 있지만, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 에탄올 및 암모니아를 포함하는 에탄올 용액이라면, 어느 것이나 적용 대상으로 할 수 있다. The waste ethanol feed containing ethanol and ammonia may be generated in a drying process using supercritical ethanol during the manufacturing process of a silica airgel or a silica airgel blanket, for example, as described above. The present invention is not limited thereto, and any ethanol solution containing ethanol and ammonia can be applied.
본 발명의 일 구현예에서는, 상술한 기타 공정에서 배출된 폐액, 즉, 에탄올과 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올을, 별도 처리 공정 없이, 추출 탑의 상부로 직접 투입하며, 본 명세서에서는, 이를 제1 스트림이라 명명한다. In one embodiment of the present invention, the waste liquid discharged from the above-described other processes, that is, waste ethanol containing ethanol and ammonia is directly injected into the upper portion of the extraction column without a separate treatment process, and in this specification, Name it 1 stream.
그리고, 상술한 기체는, 추출 탑의 하부로부터 투입되는데, 본 명세서에서는, 이를 제2 스트림이라 명명한다. Then, the above-described gas is introduced from the bottom of the extraction column, and in this specification, it is referred to as a second stream.
이때, 상기 제1 스트림은, 액체 상이고, 상기 제2 스트림은 기체 상이기 때문에, 상기 제2 스트림의 밀도 값은 상기 제1 스트림의 밀도 값보다 작은 것이 일반적이다. At this time, since the first stream is in the liquid phase and the second stream is in the gas phase, it is common that the density value of the second stream is smaller than the density value of the first stream.
이로 인하여, 상기 제1 스트림은 상기 추출 탑 내부에서 상부로부터 하부로의 흐름을 형성하게 되고, 상기 제2 스트림은 상기 추출 탑 내부에서 하부로부터 상부로의 흐름을 형성하게 된다. Due to this, the first stream forms a flow from top to bottom inside the extraction column, and the second stream forms a flow from bottom to top inside the extraction column.
따라서, 상기 추출 탑 내부에서는, 상, 하부로 각각 투입된 제1 및 제2 스트림의 흐름이 서로 엇갈리는, 향류(counter current) 방식에 의해 상기 제1 스트림 및 상기 제2 스트림의 기-액 접촉이 진행될 수 있다.Accordingly, in the extraction column, gas-liquid contact of the first stream and the second stream is performed by a counter current method in which the flows of the first and second streams, respectively, which are input to the top and the bottom are staggered with each other. Can be.
이 때 사용되는 기체는, 일반 대기(Atmosphere) 중의 공기(Air), 질소 가스(N2), 및 18족 기체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기체를 포함할 수 있다.The gas used at this time may include one or more gases selected from the group consisting of air (Air), nitrogen gas (N 2 ), and group 18 gas in the general atmosphere (Atmosphere).
즉, 상기 기체는, 상기 제1 스트림에서 암모니아를 제거하기 위해 사용되는 용도로, 주 매질인 에탄올과 반응성이 없는 기체라면, 특별한 제한 없이 사용할 수 있다. 다만, 에탄올의 연소 및 폭발에 의한 사고를 방지하고, 정제 대상인 에탄올의 순도를 높이기 위한 측면에서, 에탄올과의 반응성이나 연소성이 높은 기체, 예를 들면, 산소나, 염소, 불소, 등이 높은 농도로 포함된 기체는 사용하지 않는 것이 바람직하며, 질소, 혹은 비활성기체 등을 사용하는 것이 가장 바람직하다. That is, the gas is used for removing ammonia from the first stream. If the gas is not reactive with ethanol as the main medium, it can be used without particular limitation. However, in order to prevent accidents due to combustion and explosion of ethanol and to increase the purity of ethanol to be purified, a gas having high reactivity with ethanol or a highly combustible gas, such as oxygen, chlorine, fluorine, etc. It is preferable not to use the gas contained in, and it is most preferable to use nitrogen or an inert gas.
그리고, 상기 제1 스트림으로 투입되는 폐 에탄올 피드는, 에탄올 1 중량부 대비, 약 50 ppmw 내지 약 0.1 중량부, 혹은 약 0.001 중량부 내지 약 0.05 중량부의 암모니아를 포함하는 상태일 수 있다. In addition, the waste ethanol feed introduced into the first stream may be in a state including about 50 parts per million to about 0.1 parts by weight of ethanol, or about 0.001 parts to about 0.05 parts by weight of ammonia, relative to 1 part by weight of ethanol.
일반적인 에탄올 정제 과정에서는, 에탄올 내에 포함된 불순물의 농도에 따라, 그 적용 공정을 달리할 필요가 있는데, 이는, 불순물의 농도에 따라, 정제 효과, 즉 정제되어 나오는 에탄올의 순도가 달라질 수 있고, 또한 불순물의 농도가 높아짐에 따라, 공정 부하 역시 커지게 되어, 공정의 운용 비용이 증가하기 때문이다. In the general ethanol purification process, it is necessary to vary the application process according to the concentration of impurities contained in ethanol, which may be different depending on the concentration of impurities, the purification effect, that is, the purity of the purified ethanol may vary, and also This is because as the concentration of impurities increases, the process load also increases, and the operation cost of the process increases.
따라서, 기존의 에탄올 정제 과정에서는, 암모니아를 상대적으로 많이 포함하는, 고 농도의 폐 에탄올 용액을 대상으로 하는 경우, 이를 운용 비용 대비 제거 효율이 높은 공정에 1차로 투입하고, 이로부터 얻어진 저농도의 폐 에탄올 용액을 다시 고순도 정제 공정에 투입하는 등의 방법을 사용할 필요가 있었다. Therefore, in the conventional ethanol purification process, when targeting a high concentration of waste ethanol solution containing a relatively large amount of ammonia, it is first introduced into a process having high removal efficiency compared to the operating cost, and the low concentration of waste obtained therefrom It was necessary to use a method such as adding the ethanol solution to a high-purity purification process again.
그러나, 본 발명의 일 구현예에 따른 폐 에탄올 정제 방법은, 상대적으로 적은 양의 암모니아를 포함하는 저 농도의 폐 에탄올 용액에서부터, 상대적으로 많은 양의 암모니아를 포함하는 고 농도의 폐 에탄올 용액에 이르기까지, 다양한 형태의 폐 에탄올 용액에 모두 적용 가능하며, 연속 공정에 의해 운용 가능한 장점이 있다. However, the waste ethanol purification method according to an embodiment of the present invention, from a low concentration of waste ethanol solution containing a relatively small amount of ammonia to a high concentration of waste ethanol solution containing a relatively large amount of ammonia Until now, it is applicable to all types of waste ethanol solution, and has the advantage of being operable by a continuous process.
한편, 상기 추출 탑 하부로부터 투입되는 상기 제2 스트림은, 약 25 내지 약 150 ℃의 온도 조건, 혹은, 약 40 내지 약 110 ℃의 온도 조건에서 투입되는 것이 바람직할 수 있다. On the other hand, the second stream introduced from the bottom of the extraction column, it may be desirable to be introduced at a temperature condition of about 25 to about 150 ℃, or a temperature condition of about 40 to about 110 ℃.
투입되는 제2 스트림의 온도가 너무 낮은 경우, 암모니아 제거 효율이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. When the temperature of the input second stream is too low, a problem that ammonia removal efficiency is lowered may occur.
제2 스트림의 온도가 너무 높은 경우, 암모니아 제거 효율은 높아지지만, 공정 운용 비용이 커지게 되며, 특히, 높은 온도로 인해 추출 탑의 상부로 배출되는 기상의 제2 스트림 내에 에탄올 농도가 높아지게 되어, 에탄올의 손실량이 많아지고, 화재 및 폭발의 위험이 발생하게 된다. When the temperature of the second stream is too high, the ammonia removal efficiency is increased, but the process operation cost becomes high. In particular, due to the high temperature, the ethanol concentration in the second stream of the gas phase discharged to the upper portion of the extraction column becomes high, The loss of ethanol increases, and there is a risk of fire and explosion.
그리고, 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은, 하기 식 1의 공정 조건을 만족하도록 진행되는 것일 수 있다. And, according to an embodiment of the invention, the method for purifying the waste ethanol may be performed to satisfy the process conditions of the following
[식 1][Equation 1]
0.5 < FR1 / FR2 < 30.5 <FR1 / FR2 <3
상기 식 1에서,FR1은 제1 스트림의 유량이고, FR2는 제2 스트림의 유량이다.In
상기 파라미터를 만족하지 못하는 경우, 추출 탑 내부에서, 상기 제1 스트림과 제2 스트림의 이론 상 접촉 면적이 줄어들게 되어, 폐 에탄올 용액에서 암모니아 제거 효율이 기하급수적으로 저하되고, 이에 따라 공정의 운용 비용이 커지는 문제점이 있다. 또한, 제1 스트림의 유량에 비해, 제2 스트림의 유량이 너무 적을 경우, 상부로 배출되는 제2 스트림 내에 에탄올의 농도가 급격히 높아지게 되어, 폭발의 위험성이 있게 된다. If the above parameters are not satisfied, inside the extraction column, the theoretical contact area of the first stream and the second stream is reduced, and thus the efficiency of removing ammonia from the waste ethanol solution decreases exponentially, and thus the operating cost of the process. There is this growing problem. In addition, when the flow rate of the second stream is too small as compared to the flow rate of the first stream, the concentration of ethanol in the second stream discharged to the top increases rapidly, and there is a risk of explosion.
한편, 상기 추출 탑 내부에서, 제2 스트림과의 향류 방식(Counter-Current Flow) 기-액 접촉에 의해 암모니아가 제거된 에탄올은, 추출 탑의 하부로 배출되는데, 본 명세서에서는, 이를 제3 스트림이라 명명한다. On the other hand, inside the extraction column, counter-current flow with the second stream (Counter-Current Flow) ethanol from which ammonia has been removed by gas-liquid contact is discharged to the bottom of the extraction column. It is called.
상기 추출 탑을 거쳐 하부로 배출된 상기 제3 스트림, 즉 정제된 폐 에탄올은, 에탄올 1 중량부 대비, 암모니아를, 약 50 ppmw 미만, 바람직하게는 약 30 ppmw 미만으로 포함하거나, 더욱 바람직하게는, 암모니아를 실질적으로 포함하지 않는, 고순도의 에탄올일 수 있다. The third stream discharged to the bottom through the extraction column, that is, purified waste ethanol, contains ammonia in an amount of less than about 50 ppmw, preferably less than about 30 ppmw, and more preferably, 1 part by weight of ethanol. , It may be a high purity ethanol, substantially free of ammonia.
여기서, 암모니아를 실질적으로 포함하지 않는다 함은, 에탄올 내 암모니아의 농도가 0wt%이거나, 혹은 상기 에탄올 내 암모니아의 농도가, 측정 장비의 검출 한계 이하인 경우를 의미한다. Here, the fact that substantially does not include ammonia means that the concentration of ammonia in ethanol is 0 wt% or the concentration of ammonia in ethanol is below the detection limit of the measurement equipment.
즉, 본 발명의 일 구현예에 따른 폐 에탄올 정제 방법은, 상대적으로 적은 양의 암모니아를 포함하는 저 농도의 폐 에탄올 용액에서부터, 상대적으로 많은 양의 암모니아를 포함하는 고 농도의 폐 에탄올 용액에 이르기까지, 다양한 형태의 폐 에탄올 용액을 적용하는 모든 경우에 있어서, 이를 단일의 연속 공정에 의해 고순도의 에탄올로 정제해낼 수 있는 장점이 있다. That is, the waste ethanol purification method according to an embodiment of the present invention, from a low concentration of waste ethanol solution containing a relatively small amount of ammonia to a high concentration of waste ethanol solution containing a relatively large amount of ammonia Up to now, in all cases where various types of waste ethanol solution are applied, there is an advantage that it can be purified into high-purity ethanol by a single continuous process.
특히, 본 발명의 일 구현예에 따른 에탄올 정제 방법은, 기존의 정제 방법으로는 달성할 수 없었던, 약 30 ppmw 미만 불순물 함량을 나타내는 고순도 영역에 도달할 수 있으며, 이를 달리 표현하면, 약 99.99 wt%의 고순도 에탄올을 얻을 수 있다. In particular, the ethanol purification method according to an embodiment of the present invention may reach a high-purity region having an impurity content of less than about 30 ppmw, which could not be achieved with a conventional purification method, and in other words, about 99.99 wt % High purity ethanol can be obtained.
이 때, 상기 추출 탑을 구성하는 컬럼(Column)의 형태는, 특별히 제한되지 않으며, 단형 컬럼(Tray Column)이나, 패킹형 컬럼(Packing Column) 등, 제1 스트림과 제2 스트림의 기액 접촉 공정을 진행할 수 있는 컬럼은, 특별히 제한 없이 사용할 수 있다. At this time, the shape of the column (Column) constituting the extraction column is not particularly limited, a single column (Tray Column), a packing column (Packing Column), etc., the gas-liquid contact process of the first stream and the second stream Columns that can proceed can be used without particular limitation.
단 방식의 컬럼(Tray Column)을 사용하는 경우, 사용 가능한 단(Tray)의 형태로는, 구체적으로 예를 들어, 버블 캡 트레이(Bublle Cap Tray), 유니플럭스 트레이(Uniflux Tray), 발라스트 트레이(Ballast Tray), 플렉시 트레이(Flexy Tray), 플롯 밸브 트레이(Float Valve Tray), 시브 트레이(Sieve Tray), 리플 트레이(Ripple Tray), 및 침니 트레이(Chimney Tray) 등을 들 수 있다. When using a column type column (Tray Column), in the form of a usable column (Tray), specifically, for example, bubble cap tray (Bublle Cap Tray), Uniflux Tray (Uniflux Tray), ballast tray ( Ballast Tray, Flexy Tray, Float Valve Tray, Sieve Tray, Ripple Tray, Chimney Tray, and the like.
그리고, 단 방식의 컬럼을 사용하는 경우, 상기 추출 탑은 3 내지 10의 단수를 가지는 것이 바람직할 수 있다. And, when using a column of the stage method, it may be preferable that the extraction tower has a stage number of 3 to 10.
추출 탑의 단수가 너무 작은 경우, 정제 효과가 낮아지게 되어, 에탄올의 순도가 낮아지는 문제점이 있으며, 추출 탑의 단수가 너무 많은 경우, 증가하는 운용 부담에 비해 정제 효과가 크게 개선되지 않아, 정제 효율이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. If the number of stages in the extraction column is too small, the purification effect is lowered, and there is a problem in that the purity of ethanol is lowered. When the number of stages in the extraction tower is too large, the purification effect is not significantly improved compared to the increasing operating burden. A problem that efficiency is lowered may occur.
그리고, 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은 하기 식 2의 공정 조건을 만족하여, 에탄올의 손실량이 약 15 wt% 이하, 바람직하게는, 약 10 wt% 이하로, 매우 적은 양의 에탄올만이 손실되는, 우수한 정제 효율을 보일 수 있다. And, according to another embodiment of the invention, the method of purifying the waste ethanol satisfies the process conditions of the following
[식 2][Equation 2]
a <= (1-Etb/Eta) *100 <= ba <= (1-Etb / Eta) * 100 <= b
상기 식 2에 있어서, In the
a는, 약 0.1, 바람직하게는 약 1이고, b는, 약 15, 바람직하게는 약 10이고, a is about 0.1, preferably about 1, b is about 15, preferably about 10,
Eta 는, 상기 폐 에탄올 피드 제1 스트림으로 투입된 에탄올의 총 중량이고, Eta is the total weight of ethanol introduced into the waste ethanol feed first stream,
Etb 는, 상기 제3 스트림으로 수득된 에탄올의 총 중량이다. Etb is the total weight of ethanol obtained in the third stream.
특히, 기존의 증류 방식을 이용하는 경우, 높은 증류 탑 온도에 의해, 에탄올이 많이 손실되는 문제점이 있고, 이에 따라, 증류 공정을 여러 차례 반복해야 하는 문제점이 있는데, 본 발명의 경우, 에탄올이 크게 손실되지 않아, 단일한 공정에 의하여, 신속하게 에탄올을 정제할 수 있으면서도, 정제 효율을 높일 수 있는 장점이 있다. In particular, when using the existing distillation method, due to the high distillation column temperature, there is a problem that a lot of ethanol is lost, and accordingly, there is a problem that the distillation process must be repeated several times. In the present invention, ethanol is greatly lost It is not, by a single process, while being able to quickly purify ethanol, there is an advantage that can increase the purification efficiency.
그리고, 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 폐 에탄올의 정제 방법은 하기 식 3의 공정 조건을 만족하여, 기존보다 적은 에너지 사용만으로도 운용이 가능하다. And, according to another embodiment of the invention, the method for purifying the waste ethanol satisfies the process conditions of Equation 3 below, and thus can be operated with less energy than before.
[식 3][Equation 3]
10< FR1/TE < 40010 <FR1 / TE <400
상기 식 3에 있어서, In the above formula 3,
FR1은, 제1 스트림의 유량(kg/h)이고, FR1 is the flow rate (kg / h) of the first stream,
TE는, 99wt%의 암모니아 제거율을 달성하기 위해, 공정에 투입되는 일률(kW)이다.TE is a work rate (kW) input to the process in order to achieve an ammonia removal rate of 99 wt%.
본 발명의 구현 예에 있어서, 상기 제1 스트림의 유량 FR1은, kg/h의 단위, 즉, 단위 시간(hour) 당 투입되는 스트림의 중량(kg)으로 계산된다. 그리고, 암모니아 제거율 99wt%를 달성할 수 있도록 공정을 운용하기 위해 투입되는 에너지, 즉, 공정에 투입되는 일률 TE는, kW의 단위, 즉, 단위 시간(sec) 당 Joule로 계산된다. In an embodiment of the present invention, the flow rate FR1 of the first stream is calculated in units of kg / h, that is, the weight of the stream (kg) input per unit time (hour). In addition, the energy input to operate the process to achieve the ammonia removal rate of 99wt%, that is, the power input to the process, TE is calculated in units of kW, that is, Joule per unit time (sec).
따라서, 상기 식 3에 따르면, 99wt%의 암모니아 제거율을 달성하기 위해 공정을 운용하였을 때, 단위 에너지 당 처리할 수 있는 양을 수치화 하여 계산할 수 있다. Therefore, according to Equation 3, when the process is operated to achieve a removal rate of ammonia of 99 wt%, the amount that can be processed per unit energy can be numerically calculated.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 식 3, 즉, "FR1/TE"의 값(단위: kg/h / kW)이 약 10 초과, 약 400 미만, 바람직하게는, 약 50 이상 약 300 이하, 더욱 바람직하게는, 약 100 내지 약 250 이하로, 매우 높은 효율을 달성할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the value of Formula 3, that is, “FR1 / TE” (unit: kg / h / kW) is greater than about 10, less than about 400, preferably, about 50 or more and about 300 or less , More preferably, from about 100 to about 250 or less, very high efficiency can be achieved.
본 발명의 폐 에탄올 정제 방법에 따르면, 기존의 증류 공정 등에 비해 운용 비용을 크게 절감할 수 있으면서도, 폐 에탄올 용액을 초 고순도, 예를 들어, 99.99% 이상의 초 고순도로, 정제할 수 있다. According to the waste ethanol purification method of the present invention, the waste ethanol solution can be purified to a very high purity, for example, at a very high purity of 99.99% or more, while significantly reducing the operating cost compared to a conventional distillation process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 에탄올 정제 방법을 나타낸 공정도이다. 1 is a process diagram showing a method for purifying waste ethanol according to an embodiment of the present invention.
이하, 발명의 구체적인 실시예를 통해, 발명의 작용 및 효과를 보다 상술하기로 한다. 다만, 이러한 실시예는 발명의 예시로 제시된 것에 불과하며, 이에 의해 발명의 권리범위가 정해지는 것은 아니다.Hereinafter, the operation and effects of the invention will be described in more detail through specific examples of the invention. However, these examples are only presented as examples of the invention, and the scope of the invention is not thereby determined.
<실시예><Example>
실시예 1Example 1
폐 에탄올 피드로, 암모니아 함량이 10,000 ppmw인 에탄올 용액을 준비하고, 이를 단 수가 5 단인, 추출 탑의 상부 측부에서 제1 스트림으로 투입하였다. As a waste ethanol feed, an ethanol solution having an ammonia content of 10,000 ppmw was prepared, and it was introduced as a first stream from the upper side of the extraction column, which had 5 stages.
한편, 이와 동시에, 대기로부터 얻은 공기를, 70 ℃로 승온시켜, 추출 탑의 하부 측부에서, 제2 스트림으로 투입하였다. 제2 스트림의 투입 속도는, 500Kg/h로 조절하였다. On the other hand, at the same time, air obtained from the atmosphere was heated to 70 ° C., and introduced into the second stream at the lower side of the extraction column. The input speed of the second stream was adjusted to 500 Kg / h.
공정 조건을 달리하여, 실험을 반복하였으며, 공정 조건 및 실험 결과를 하기 표 1 및 2에 정리하였다. By varying the process conditions, the experiment was repeated, and the process conditions and the experimental results are summarized in Tables 1 and 2 below.
암모니아 함량
(ppmw)First stream
Ammonia content
(ppmw)
투입 유량
(FR1, kg/h)First stream
Input flow
(FR1, kg / h)
공기 유량
(FR2, kg/h)Second stream
Air flow
(FR2, kg / h)
공기 온도
(℃)Second stream
Air temperature
(℃)
(wt%)Ethanol loss
(wt%)
암모니아 함량
(ppmw)Third stream
Ammonia content
(ppmw)
히터 공급 에너지
(TE, kW)Second stream
Heater supply energy
(TE, kW)
암모니아 함량
(ppmw)First stream
Ammonia content
(ppmw)
투입 유량
(FR1, kg/h)First stream
Input flow
(FR1, kg / h)
공기 유량
(FR2, kg/h)Second stream
Air flow
(FR2, kg / h)
(℃)Second stream air temperature
(℃)
(wt%)Ethanol loss
(wt%)
암모니아 함량
(ppmw)Third stream
Ammonia content
(ppmw)
히터 공급 에너지
(TE, kW)Second stream
Heater supply energy
(TE, kW)
비교예Comparative example 1 One
폐 에탄올 피드로, 암모니아 함량이 10,000 ppmw인 에탄올 용액을 준비하고, 이를 단 수가 10 단인, 증류 탑에 투입하고, 다단 증류 공정을 진행하였다. 증류 탑에 투입되는 폐 에탄올 피드의 유량은, 역시 470 kg/h였다. As a waste ethanol feed, an ethanol solution having an ammonia content of 10,000 ppmw was prepared, and was put into a distillation column having a number of stages of 10, and a multistage distillation process was performed. The flow rate of the waste ethanol feed into the distillation column was also 470 kg / h.
공정 조건을 달리하여, 실험을 반복하였으며, 이를 하기 표 3에 정리하였다. Experiments were repeated with different process conditions, which are summarized in Table 3 below.
(FR1, kg/h)Waste ethanol feed flow
(FR1, kg / h)
(ppmw)Feed ammonia content
(ppmw)
(wt%)Ethanol loss
(wt%)
(wt%)Ammonia removal rate
(wt%)
(TE, kW)Reboiler energy output
(TE, kW)
상기 표 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 에탄올 정제 공정의 경우, 기존의 일반적인 증류탑을 사용하는 공정과 대비하였을 때, 에너지 사용 량을 크게 줄일 수 있으면서도, 매우 높은 제거율로 암모니아를 제거할 수 있는 것을 확인할 수 있다. Referring to Tables 1 and 2, in the case of a waste ethanol purification process according to an embodiment of the present invention, compared to a process using a conventional general distillation column, it is possible to significantly reduce the amount of energy use, but with a very high removal rate. It can be seen that ammonia can be removed.
1: 제1 스트림
2: 제2 스트림
3: 제3 스트림
100: 추출 탑1: first stream
2: Second stream
3: Third stream
100: extraction tower
Claims (9)
상기 추출 탑 하부로부터, 기체를 포함하는 제2 스트림을 투입하는 제2 단계;
상기 추출 탑 내부에서, 상기 제1 스트림과 상기 제2 스트림의 향류 방식(Counter-Current Flow) 기-액 접촉이 진행되며, 상기 제1 스트림으로부터 암모니아가 제거되는 제3 단계; 및
암모니아가 제거된 에탄올을 포함하는 제3 스트림을, 상기 추출 탑 하부로 수득하는 제4 단계를 포함하는,
폐 에탄올의 정제 방법.
A first step of introducing a first stream of waste ethanol feed comprising ethanol and ammonia to the top of the extraction column;
A second step of introducing a second stream comprising gas from the bottom of the extraction column;
A third step of performing counter-current flow gas-liquid contact between the first stream and the second stream in the extraction column, and removing ammonia from the first stream; And
A fourth step of obtaining a third stream comprising ethanol from which ammonia has been removed, to the bottom of the extraction tower,
Method of purifying waste ethanol.
상기 기체는;
대기, 질소 가스(N2), 및 18족 기체로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 기체를 포함하는;
폐 에탄올의 정제 방법.
According to claim 1,
The gas;
At least one gas selected from the group consisting of atmosphere, nitrogen gas (N 2 ), and group 18 gas;
Method of purifying waste ethanol.
상기 제1 스트림의 폐 에탄올 피드는, 에탄올 1 중량부 대비, 50 ppmw 내지 100,000 ppmw의 암모니아를 포함하는, 폐 에탄올의 정제 방법.
According to claim 1,
The waste ethanol feed of the first stream, 50 parts by weight of ethanol, compared to 1 part by weight of ethanol, a method of purifying waste ethanol.
상기 제2 스트림은, 25 내지 150 ℃의 온도 조건으로 투입되는, 폐 에탄올의 정제 방법.
According to claim 1,
The second stream, 25 to 150 ℃ temperature, the method of purifying waste ethanol.
하기 식 1의 공정 조건을 만족하는, 폐 에탄올의 정제 방법:
[식 1]
0.5 < FR1 / FR2 < 3
상기 식 1에서,FR1은 제1 스트림의 유량이고, FR2는 제2 스트림의 유량이다.
According to claim 1,
A method for purifying waste ethanol, which satisfies the process conditions of Equation 1 below:
[Equation 1]
0.5 <FR1 / FR2 <3
In Equation 1, FR1 is the flow rate of the first stream, and FR2 is the flow rate of the second stream.
상기 제3 스트림은, 에탄올 1 중량부 대비, 암모니아를, 50 ppmw 미만으로 포함하는, 폐 에탄올의 정제 방법.
According to claim 1,
The third stream, compared to 1 part by weight of ethanol, ammonia, containing less than 50 ppmw, a method for purifying waste ethanol.
상기 추출 탑은 3 내지 10의 단수를 가지는, 폐 에탄올의 정제 방법.
According to claim 1,
The extraction tower has a stage number of 3 to 10, a method for purifying waste ethanol.
하기 식 2의 공정 조건을 만족하는,
폐 에탄올의 정제 방법:
[식 2]
a <= (1-Etb/Eta) *100 <= b
상기 식 2에 있어서,
a는, 0.1, b는, 15이고,
Eta 는, 상기 폐 에탄올 피드 제1 스트림으로 투입된 에탄올의 총 중량이고,
Etb 는, 상기 제3 스트림으로 수득된 에탄올의 총 중량이다.
According to claim 1,
Satisfying the process conditions of the following formula 2,
Purification method of waste ethanol:
[Equation 2]
a <= (1-Etb / Eta) * 100 <= b
In the formula 2,
a is 0.1, b is 15,
Eta is the total weight of ethanol introduced into the waste ethanol feed first stream,
Etb is the total weight of ethanol obtained in the third stream.
하기 식 3의 공정 조건을 만족하는,
폐 에탄올의 정제 방법:
[식 3]
10< FR1/TE < 400
상기 식 3에 있어서,
FR1은, 제1 스트림의 유량(kg/h)이고,
TE는, 99wt%의 암모니아 제거율을 달성하기 위해, 공정에 투입되는 일률(kW)이다.
According to claim 1,
Satisfying the process conditions of the following formula 3,
Purification method of waste ethanol:
[Equation 3]
10 <FR1 / TE <400
In the above formula 3,
FR1 is the flow rate (kg / h) of the first stream,
TE is a work rate (kW) input to the process in order to achieve an ammonia removal rate of 99 wt%.
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|---|---|---|---|---|
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2018
- 2018-11-12 KR KR1020180138363A patent/KR102594408B1/en active IP Right Grant
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