KR20200053805A - Manufacturing method of coated glove reinforced with oil repellency, oil resistance and grip property - Google Patents

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance and grip properties. The coated glove according to the present invention has excellent water and oil repellency to prevent the penetration of water and oil, and is suitable for use in working environments which handle oil-stained machines or parts due to excellent oil resistance and grip properties.

Description

발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법{Manufacturing method of coated glove reinforced with oil repellency, oil resistance and grip property}Manufacturing method of coated glove reinforced with oil repellency, oil resistance and grip property

본 발명은 물과 오일의 침투를 방지하는 발수, 발유성은 물론 우수한 내수 및 내유성을 가지며, 작업 대상물과의 미끄럼을 방지하는 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 코팅 장갑에 관한 것이다. The present invention is a method for manufacturing a coated glove and a coated glove manufactured thereby, having water- and oil-repellent properties that prevent water and oil from penetrating, as well as excellent water and oil resistance, and having improved grip properties to prevent slipping with a work object. It is about.

일반적으로 작업용 장갑은 농촌, 일반 가정, 각종 건설현장 및 공장 등 수작업으로 작업이 이루어지는 곳에서 근무하는 작업자의 손을 보호하거나 작업물의 오염을 방지하기 위하여 사용된다.In general, work gloves are used to protect the hands of workers working in places where work is performed manually, such as in rural areas, general homes, various construction sites, and factories, or to prevent contamination of works.

이러한 장갑들은 그 용도에 따라 다양한 종류의 실로 직조하여 제조되는데, 일반적으로 스테이플 얀의 형태를 갖는 폴리에스테르사나 나일론사, 면사 또는 아라미드사 등의 실을 사용하여 제조된다. 그러나 이와 같이 섬유를 직조하여 제조된 작업용 장갑은 작업대상물과의 미끄럼이 발생하기 쉬워 물건을 취급하는데 적합하지 않았다. 특히, 습식 또는 오일을 취급하는 산업 현장(오일이 묻은 기계나 부품을 다루는 현장)에서 사용하기에는 더욱 제한적이다. These gloves are manufactured by weaving with various kinds of yarns according to their use, and are generally manufactured using yarns such as polyester yarn, nylon yarn, cotton yarn or aramid yarn having the form of staple yarn. However, the work gloves manufactured by weaving the fibers as described above are not suitable for handling objects because they tend to slip with the work object. In particular, it is more limited for use in wet or oil-handled industrial sites (fields handling machinery or parts with oil).

따라서, 장갑의 내유성 및 그립성을 강화하기 위해 작업용 장갑의 표면에 고무 코팅층을 형성하는 방법이 제안되었다.Accordingly, a method of forming a rubber coating layer on the surface of a work glove has been proposed to enhance the oil and grip resistance of the glove.

이러한 방법 중의 하나로, 습식 폴리우레탄 수지를 도포하여 제조하는 코팅 장갑이 있다. 이 경우에는 미세 다공상의 피막 특성으로 착용감은 우수하나, 제조 시 물을 유기용제인 DMF(N,N'-Dimethyl formamide)와 치환하여 코팅층에 기공(pore)을 만들어 제조하기 때문에 제품에 DMF(N,N'-Dimethyl formamide)가 잔류하고 있어 인체 및 환경적으로 유해하고, 제조 공정상 발생하는 폐수의 처리를 위해 과도한 생산설비가 투자되어야 한다. 또한, 제조 시 응고조의 DMF(N,N'-Dimethyl formamide) 농도에 따라 기공 크기가 달라지기 때문에 제품 물성이 동일하지 않고, 장기 보관 시에는 코팅된 수지의 황변 현상으로 인해 불량 제품이 발생하게 되는 문제점이 있었다.One such method is coated gloves produced by applying a wet polyurethane resin. In this case, due to the characteristics of the microporous coating, the fit is excellent, but when manufacturing, water is replaced with DMF (N, N'-Dimethyl formamide), an organic solvent, to produce pores in the coating layer to produce DMF ( N, N'-Dimethyl formamide) remains, which is harmful to the human body and the environment, and excessive production facilities must be invested to treat wastewater generated in the manufacturing process. In addition, since the pore size varies depending on the concentration of DMF (N, N'-Dimethyl formamide) in the coagulation bath during manufacture, the product properties are not the same, and during long-term storage, defective products are generated due to yellowing of the coated resin. There was a problem.

또, 라텍스(NR, NBR(nitrile butadiene rubber) 등)를 발포시켜 가황공정을 통해 제조되는 합성 고무 장갑이 있다. 이 경우에는 고속 교반을 통한 기계 발포(foam) 형태로 제조하기 때문에 통기성과 착용감은 개선되지만, 큰 기공(pore)으로 인해 외부 오염물질이 내부로 용이하게 유입되며, 반드시 가황 공정을 거쳐야 하므로 제조 공정이 길어지게 된다. 또한, 응고제(염화칼슘, 질산칼슘 등)의 세척 공정이 수반되어 폐수를 발생시킨다. 게다가 천연 라텍스는 기름에 녹아 오히려 미끄럼을 더 유발하며, 합성 라텍스를 이용한 코팅 장갑의 경우도, 물이나 오일 등 습식 환경에서 그립성이 떨어진다는 문제점이 있었다.In addition, there are synthetic rubber gloves manufactured through a vulcanization process by foaming latex (NR, NBR (nitrile butadiene rubber), etc.). In this case, since it is manufactured in the form of mechanical foam through high-speed agitation, breathability and fit are improved, but due to large pores, external pollutants are easily introduced into the interior and must be subjected to a vulcanization process. This becomes longer. In addition, a washing process of coagulants (calcium chloride, calcium nitrate, etc.) is involved to generate wastewater. In addition, natural latex is more soluble in oil, causing more slippage, and in the case of coated gloves using synthetic latex, there is a problem in that grip properties are poor in wet environments such as water or oil.

한편, 수분산 형태의 수지에 물리/화학적 발포제를 첨가하거나 고가의 호모믹서를 이용한 기계적인 발포를 통한 장갑 개발에 대한 보고가 있으나, 물리/화학적 발포의 경우 일반적으로 사용되는 핵 물질로서 저온 휘발성 용제를 열가소성 고분자 막이 구형체를 형성한 마이크로캡슐(MICROCAPSULE) 또는 마이크로스피어(MICROSPHERE) 형태의 물리 발포제 및 아조디카본아마이드 (Azodicarbonamide; ADCA), 벤젠설포닐하이드라자이드(Benzenesulfonylhydrazide; BSH) 등의 화학적 발포제가 사용되지만, 발포의 균일성이 떨어지고 표면 이행의 문제점이 있으며, 특히 150 ℃ 이상 되는 발포제의 분해 온도로 인해 장갑의 소재로 사용되는 나일론 및 다이니마 등과 같은 소재에 노화현상을 일으키는 문제점이 있었다. On the other hand, there is a report on the development of gloves through mechanical foaming by adding a physical / chemical foaming agent to an aqueous dispersion type resin or using an expensive homomixer, but in the case of physical / chemical foaming, a low-temperature volatile solvent is a commonly used nuclear material. The physical foaming agent in the form of a microcapsule (MICROCAPSULE) or a microsphere (MICROSPHERE) in which a thermoplastic polymer film forms a spherical body, and a chemical foaming agent such as azodicarbonamide (ADCA), benzenesulfonylhydrazide (BSH) Although it is used, there is a problem in that the uniformity of foaming is poor and the surface is migrated. In particular, due to the decomposition temperature of the foaming agent at 150 ° C. or higher, there is a problem of aging phenomenon in materials such as nylon and dynema used as a material for gloves.

즉, 작업용 장갑을 라텍스나 PVC로 이루어진 고무 코팅액에 일정시간 동안 함침시킨 후 꺼내어 건조함으로써 장갑 표면에 고무 코팅층을 형성하였지만, 이에 사용되는 코팅액은 내약품성이 취약하여 사용범위가 한정되고, 접착성이 약하여 코팅층의 균열이 발생하기 쉬우며, 고무코팅층이 두껍고 투박하기 때문에 그립 기능이 떨어지는 문제점이 있었다. That is, a rubber coating layer was formed on the surface of the glove by impregnating the working glove with a rubber coating solution made of latex or PVC for a period of time, and then taking it out and drying it. It was weak, so the crack of the coating layer was likely to occur, and the grip function was poor because the rubber coating layer was thick and rough.

또한, 단순 침적 방법에 의해 장갑을 제조하는 경우 장갑 깊숙히 코팅액이 침투함에 따라 착용감이 떨어지고, 두꺼운 코팅층으로 인해 그립성이 떨어지며, 자동차 정비업체 등과 같이 오일이 묻은 기계나 부품을 다루는 작업 환경에서는 오히려 매끄럽게 형성된 고무 코팅층으로 인해 작업 대상물과의 미끄럼이 발생하는 등 사용상에 문제점이 있었다. In addition, when the glove is manufactured by a simple immersion method, as the coating solution penetrates deep into the glove, the fit is reduced, the grip is poor due to the thick coating layer, and in a working environment that handles oily machines or parts, such as a car maintenance company, it is rather smooth. Due to the formed rubber coating layer, there was a problem in use, such as slipping with the work object.

한편 또 다른 방법으로, 라텍스에 탄산칼슘 첨가하여 도트를 형성하여 그립성 강화를 유도하기도 하였으나, 도트 형성이 미미하고 라텍스의 단점인 기름에 녹아 미끄럼을 유발하여 오일 작업 시 사용이 제한되었다. 또한, 도트를 형성시키기 위한 또 다른 방법으로, 내피 장갑을 스크린 인쇄판에서 코팅제(폴리염화비닐, PVC)로 인쇄하여 일정한 입자 크기의 도트를 형성시키는 방법이 있다. 그러나, 이들 방법은 장갑 표면에 비표면적이 작은 도트 입자를 형성시켜 도트의 효과가 미미하고, 작업 현장에서 상기 장갑을 실제 사용 시 상기 도트 입자와 내피가 이탈되는 문제점이 있으며, 비표면적이 작고 딱딱하여 작업 중 오일이 침투되는 문제점이 있었다.On the other hand, as another method, calcium carbonate was added to the latex to form a dot to induce grip enhancement, but the formation of the dot was insignificant and dissolved in oil, which is a disadvantage of the latex, causing slipping, and thus the use in oil work was limited. In addition, as another method for forming a dot, there is a method of forming a dot having a constant particle size by printing an endothelial glove with a coating agent (polyvinyl chloride, PVC) on a screen printing plate. However, these methods form dot particles with a small specific surface area on the surface of the glove, so the effect of the dot is minimal, and the dot particles and the endothelium are separated when the glove is actually used at the work site, and the specific surface area is small and hard. Therefore, there was a problem that the oil penetrates during the operation.

아울러, 여러 첨가제 화학 약품을 사용하여 장갑 표면에 함몰부를 부여하여 미끄럼 방지를 유도하는 방법이 있으나, 이 역시 특수 목적인 오일 작업 환경에서는 미끄럼방지를 위한 작업용으로는 매우 제한적이다. 우선 함몰부를 이용하여 오일 작업 시 빨판(마이크로 피니쉬 공법)으로 미세한 함몰의 형성이 어렵고, 공기 유통이 자유로와 빨판 역활이 매우 미미할 뿐만 아니라, 비표면적이 작아 오일을 사용하는 작업 환경에서 그립성을 강화하기에는 사용이 제한적이다.In addition, there is a method of inducing anti-slip by imparting a depression to the surface of the glove by using various additive chemicals, but this is also very limited for anti-slip operation in a special purpose oil working environment. First of all, it is difficult to form a fine depression with a sucker (micro-finish method) when working with oil using a recess, and free air flow and very little role as a sucker, as well as a small specific surface area, enhances grip in working environments where oil is used. Use is limited below.

　　이에 본 발명자는 내피 장갑 위에 필름 코팅 또는 필름 코팅 및 폼 코팅을 통해 내유성을 확보하고, 스프레이 코팅을 통해 도트 입자를 형성하여 우수한 내수 및 내유성을 갖는 동시에 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조 방법을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the present inventor secures oil resistance through film coating or film coating and foam coating on the endothelial glove, and confirms the manufacturing method of the coated glove having excellent water and oil resistance by forming dot particles through spray coating, and at the same time having enhanced grip properties. By doing so, the present invention was completed.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 오일 작업 환경에서 사용 시, 오일이 장갑 내로 침투되지 않는 발유성, 내유성 및 작업 대상물과의 미끄럼을 방지하는 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 코팅 장갑을 제공하고자 한다. The present invention has been devised in view of the above points, and when used in an oil working environment, the manufacture of coated gloves with enhanced oil repellency, oil resistance and slip resistance to prevent slipping with a work object when oil is not penetrated into the glove It is intended to provide a method and a coated glove produced thereby.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계; 및 b) 상기 코팅된 손바닥 면에 제2 코팅액을 스프레이 분사하여 2차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함하는 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of: a) immersing the palm surface of the endothelium glove in a first coating solution to coat and dry the primary film; And b) spray spraying a second coating solution on the coated palm surface to perform secondary spray coating and drying, thereby providing a method of manufacturing coated gloves with enhanced oil resistance and grip properties.

본 발명은 또한, a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계; b) 상기 1차 필름 코팅된 장갑의 손바닥 면을 제2 코팅액에 침지하여 2차 폼 코팅 및 건조하는 단계; 및 c) 상기 2차 폼 코팅된 장갑의 손바닥 면에 제3 코팅액을 스프레이 분사하여 3차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함하는 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법을 제공한다. The present invention also, a) immersing the palm surface of the endothelial glove in a first coating solution to coat and dry the primary film; b) immersing the palm side of the primary film coated glove in a second coating solution to coat and dry the secondary foam; And c) spraying and spraying a third coating solution on the palm surface of the second foam coated glove to perform a third spray coating and drying, thereby providing a method of manufacturing a coated glove with enhanced oil and grip resistance.

아울러, 본 발명은 상기 코팅 장갑의 제조방법에 의하여 제조된 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑을 제공한다. In addition, the present invention provides a coated glove with enhanced oil repellency, oil resistance and grip properties manufactured by the method for manufacturing the coated glove.

본 발명에 따른 코팅 장갑은 물과 오일의 침투를 방지하여 우수한 내수 및 내유성을 갖는 동시에 탁월한 그립성을 확보함으로써, 오일이 묻은 기계나 부품을 다루는 작업 환경에서 사용하기에 적합하다. The coated glove according to the present invention is suitable for use in a working environment that handles machines or parts with oil by securing excellent grip and oil resistance at the same time by preventing penetration of water and oil.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 장갑의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따라 제조된 코팅 장갑의 실물 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 코팅 장갑의 표면을 분석한 주사전자현미경 분석 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예 및 비교예에 따라 제조된 코팅 장갑의 표면을 분석한 주사전자현미경 분석 사진이다. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a coated glove according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a real picture of a coated glove manufactured according to one embodiment and a comparative example of the present invention.
3 is a scanning electron microscope analysis of the surface of the coated glove manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a scanning electron microscope analysis of the surface of the coated glove prepared according to an embodiment and a comparative example of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms, and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명은 오일을 사용하여 기계 및 부품을 다루는 작업 환경에서 착용 가능한 코팅 장갑에 관한 것으로, 구체적으로는 오일이 장갑 내로 침투되지 않는 내유성 및 작업 대상물과의 미끄럼을 방지하는 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a coated glove that can be worn in a working environment that handles machinery and parts using oil, and specifically, a coated glove with enhanced oil resistance that prevents oil from penetrating into the glove and slippage to prevent slipping with a work object. It relates to a manufacturing method.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 코팅 장갑의 제조방법은 a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계; 및 b) 상기 코팅된 손바닥 면에 제2 코팅액을 스프레이 분사하여 2차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a coated glove according to a preferred embodiment of the present invention comprises the steps of: a) immersing the palm surface of the endothelial glove in a first coating solution to coat and dry the primary film; And b) spraying a second coating solution on the coated palm surface to perform a second spray coating and drying.

상기 a) 및 b) 단계를 통해 장갑의 1차 및 2차 폼 코팅이 이루어지며, 1차 필름 코팅을 통해 장갑의 발유성 및 내유성을 확보하고, 2차 스프레이 코팅을 통해 장갑의 그립성을 강화시킬 수 있다. Through the steps a) and b), the primary and secondary foam coatings of the gloves are made, the oil repellency and oil resistance of the gloves are secured through the primary film coating, and the grip properties of the gloves are strengthened through the secondary spray coating. I can do it.

구체적으로, 상기 a) 단계에서 이루어지는 1차 필름 코팅은 장갑의 발유성 및 내유성을 부여하기 위한 목적으로, 이에 적합한 제1 코팅액을 선별하고, 내피 장갑의 손바닥 면을 상기 제1 코팅액에 침지함으로써 1차 필름 코팅을 수행할 수 있다. 이어서, 상기 b) 단계에서 이루어지는 2차 스프레이 코팅은 장갑의 그립성을 부여하기 위한 목적으로, 이에 적합한 제2 코팅액을 선별하고, 앞서 1차 필름 코팅된 장갑의 손바닥 면에 상기 제2 코팅액을 스프레이 분사함으로써 2차 스프레이 코팅을 수행할 수 있다. 상기 2차 스프레이 코팅을 통해 장갑 표면에 60~200um 크기의 도트(dot) 입자들을 형성할 수 있으며, 궁극적으로는 이 입자들이 장갑의 그립성을 강화시키는 역할을 하게 된다. Specifically, the primary film coating made in step a) is for the purpose of imparting oil repellency and oil resistance of gloves, by selecting a suitable first coating solution, and immersing the palm surface of the endothelial glove in the first coating solution 1 Secondary film coating can be performed. Subsequently, the secondary spray coating made in step b) is for the purpose of imparting the grip properties of the glove, selects a suitable second coating solution, and sprays the second coating solution on the palm surface of the first film-coated glove. Secondary spray coating can be performed by spraying. Through the secondary spray coating, it is possible to form dot particles having a size of 60 to 200 um on the surface of the glove, and ultimately, these particles serve to enhance the grip of the glove.

상기 a) 단계에서 장갑의 발유성 및 내유성을 부여하기 위하여 적합한 제1 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 라텍스(NBR), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지일 수 있다. 바람직하게는 폴리우레아 또는 라텍스일 수 있으며, 상기 제1 코팅액은 이들 수지 외에도 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 예를 들면, 소포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In the step a), the first coating solution suitable for imparting the oil and oil resistance of the glove is one resin selected from the group consisting of polyurea, latex (NBR), polyurethane, and mixtures thereof. Can be Preferably, it may be polyurea or latex, and the first coating solution may further contain additives in addition to these resins. The additive may be, for example, an antifoaming agent, an accelerator, a dispersing agent, an inorganic filler, a tackifier, and a thickener, but is not limited thereto.

아울러, 이때 제1 코팅액의 점도는 300~500 CPS일 수 있으며, 바람직하게는 300~400 CPS일 수 있다. In addition, at this time, the viscosity of the first coating solution may be 300 ~ 500 CPS, preferably 300 ~ 400 CPS.

한편, 상기 b) 단계에서 장갑의 그립성을 확보하기 위한 제2 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지일 수 있다. 상기 제2 코팅액은 이들 수지 외에도 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 첨가제로는 예컨대 발포제, 기포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. On the other hand, the second coating solution for securing the grip of the glove in step b) may be one resin selected from the group consisting of polyurea, polyurethane, and mixtures thereof. The second coating solution may further include additives in addition to these resins, and the additives may be, for example, foaming agents, foaming agents, accelerators, dispersants, inorganic fillers, tackifiers, and thickeners, but are not limited thereto.

이때 제2 코팅액의 점도는 1,000~30,000 CPS인 것이 바람직하며, 상기 범위보다 점도가 낮은 경우, 스프레이 분사 방법으로 도트 입자를 형성하는데 있어서 입자의 크기 및 강도가 적합하지 않아 장갑의 그립성을 떨어뜨리는 문제가 있을 수 있다. 반면, 상기 범위보다 점도가 높은 경우, 에어노즐을 이용한 스프레이 분사 방법을 적용하는데 용이하지 않다. 이러한 점에서 제2 코팅액의 점도는 1,000~30,000 CPS를 만족하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 10,000~20,000 CPS일 수 있다. At this time, the viscosity of the second coating solution is preferably 1,000 ~ 30,000 CPS, when the viscosity is lower than the above range, the size and strength of the particles are not suitable for forming dot particles by a spray spraying method, thereby reducing the grip of the glove. There may be a problem. On the other hand, when the viscosity is higher than the above range, it is not easy to apply a spray injection method using an air nozzle. In this regard, the viscosity of the second coating solution is preferably 1,000 to 30,000 CPS, and more preferably 10,000 to 20,000 CPS.

상기 a) 및 b) 단계를 통해 장갑의 코팅면에 60~200um 크기의 도트 입자가 형성된 코팅 장갑의 제조가 이루어질 수 있으나, 상기 a) 단계에 앞서, 내피 장갑을 전처리하여 준비할 수 있다. 상기 전처리는 질산칼슘, 염화칼슘 및 칼슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 물질을 사용하여 수행하는 것으로, 이를 통해 장갑의 내부로 물이 침투하는 것을 방지하는 발수성을 부여하고, 장갑 내부의 땀 흡수를 촉진시키고, 굴신을 용이하게 할 수 있다. Through the steps a) and b), it is possible to manufacture coated gloves in which dot particles having a size of 60 to 200 um are formed on the coated surface of the gloves, but prior to step a), the endothelial gloves may be prepared by pretreatment. The pre-treatment is performed by using one material selected from the group consisting of calcium nitrate, calcium chloride and calcium salts, thereby imparting water repellency to preventing water from penetrating the inside of the glove, and absorbing sweat inside the glove It can promote, and can facilitate rolling.

아울러, 상기 전처리 단계 전, 내피 장갑의 손등 면을 칼라 코팅액으로 스프레이 코팅하는 단계; 및 상기 b) 단계 후, 불소 성분을 함유하는 발수제 또는 발유제로 스프레이 코팅하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 내피 장갑의 손등면을 칼라 스프레이 코팅함으로써 장갑의 심미적인 기능을 향상시킬 수 있으며, 발수제 또는 발유제로 코팅함으로써 오일 작업 환경에서 사용하기에 적합한 발유성을 갖는 내피장갑의 제조가 가능하다.In addition, before the pre-treatment step, spray coating the back surface of the endothelial glove with a color coating solution; And after step b), spray coating with a water-repellent or oil-repellent agent containing a fluorine component may be performed. By spray coating the back surface of the endothelial glove, the aesthetic function of the glove can be improved, and by coating with a water repellent or oil repellent, it is possible to manufacture an endothelial glove having oil repellency suitable for use in an oil working environment.

본 발명의 다른 바람직한 실시형태에 따른 코팅 장갑의 제조방법은 a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계; b) 상기 1차 필름 코팅된 장갑의 손바닥 면을 제2 코팅액에 침지하여 2차 폼 코팅 및 건조하는 단계; 및 c) 상기 2차 폼 코팅된 장갑의 손바닥 면에 제3 코팅액을 스프레이 분사하여 3차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a coated glove according to another preferred embodiment of the present invention comprises the steps of a) immersing the palm surface of the endothelial glove in a first coating solution to coat and dry the primary film; b) immersing the palm side of the primary film coated glove in a second coating solution to coat and dry the secondary foam; And c) spraying and spraying a third coating solution on the palm surface of the second foam coated glove to perform a third spray coating and drying.

상기 a), b) 및 c) 단계를 통해 장갑의 1차, 2차 및 3차 코팅이 이루어지며, 상기 1차 필름 코팅 내지 2차 폼 코팅을 통해 장갑의 발유성 및 내유성을 확보하고, 상기 3차 스프레이 코팅을 통해 장갑의 그립성을 강화시킬 수 있다. Through the steps a), b) and c), the primary, secondary and tertiary coatings of the gloves are made, and the oil repellency and oil resistance of the gloves are secured through the primary film coating to the secondary foam coating. The third spray coating can enhance the grip of the glove.

구체적으로, 상기 a) 및 b) 단계에서 이루어지는 1차 필름 코팅 및 2차 폼 코팅은 장갑의 발유성 및 내유성을 부여하기 위한 목적으로, 먼저 제1 코팅액에 내피 장갑의 손바닥 면을 침지하여 1차 필름 코팅을 수행하는 a) 단계에 이어서 제2 코팅액에 상기 1차 필름 코팅이 수행된 장갑의 손바닥 면을 침지함으로써 2차 폼 코팅을 수행하는 b) 단계를 수행할 수 있다.Specifically, the primary film coating and the secondary foam coating made in steps a) and b) are for the purpose of imparting the oil repellency and oil resistance of the glove, first by first immersing the palm surface of the endothelial glove in the first coating solution Subsequent to the step a) of performing film coating, step b) of performing secondary foam coating may be performed by immersing the palm surface of the glove in which the primary film coating is performed on the second coating solution.

아울러, 마지막 c) 단계에서 이루어지는 3차 스프레이 코팅은 장갑의 그립성을 부여하기 위한 목적으로, 앞서 2차 폼 코팅된 장갑의 손바닥 표면에 제3 코팅액을 분사하여 3차 스프레이 코팅을 수행할 수 있다. 상기 3차 스프레이 코팅을 통해 장갑 표면에 60~200um 크기의 도트 입자들을 형성할 수 있으며, 궁극적으로는 이 입자들이 장갑의 그립성을 강화시키는 역할을 하게 된다. In addition, the tertiary spray coating made in the last step c) is for the purpose of imparting the grip properties of the glove, and the tertiary spray coating can be performed by spraying a third coating solution on the palm surface of the secondary foam coated glove. . Through the third spray coating, it is possible to form dot particles having a size of 60 to 200 um on the surface of the glove, and ultimately, these particles serve to enhance the grip of the glove.

상기 a) 및 b) 단계에서 장갑의 발유성 및 내유성을 부여하기 위하여 적합한 제1 코팅액 및 제2 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 라텍스(NBR), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지일 수 있다. 바람직하게는 폴리우레아 또는 라텍스일 수 있으며, 상기 제1 코팅액은 이들 수지 외에도 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 예를 들면, 소포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In the steps a) and b), the first and second coating solutions suitable for imparting oil and oil resistance of the gloves are polyurea, latex (NBR), polyurethane (Polyurethane), and mixtures thereof. It may be one resin selected from. Preferably, it may be polyurea or latex, and the first coating solution may further contain additives in addition to these resins. The additive may be, for example, an antifoaming agent, an accelerator, a dispersing agent, an inorganic filler, a tackifier, and a thickener, but is not limited thereto.

아울러, 이때 제1 코팅액 및 제2 코팅액의 점도는 300~500 CPS일 수 있으며, 바람직하게는 300~400 CPS일 수 있다. In addition, at this time, the viscosity of the first coating liquid and the second coating liquid may be 300 to 500 CPS, and preferably 300 to 400 CPS.

한편, 상기 c) 단계에서 장갑의 그립성을 확보하기 위한 제3 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지일 수 있다. 상기 제3 코팅액은 이들 수지 외에도 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 첨가제로는 예컨대 발포제, 기포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. On the other hand, the third coating solution for securing the grip of the glove in step c) may be one resin selected from the group consisting of polyurea, polyurethane and mixtures thereof. The third coating liquid may further include additives in addition to these resins, and the additives may be, for example, foaming agents, foaming agents, accelerators, dispersants, inorganic fillers, tackifiers, and thickeners, but are not limited thereto.

이때 제3 코팅액의 점도는 1000~30,000 CPS인 것이 바람직하며, 상기 범위보다 점도가 낮을 경우, 스프레이 분사 방법으로 입자를 형성하는데 있어서 입자의 크기 및 강도가 적합하지 않아 결과적으로 장갑의 그립성을 떨어뜨리는 문제가 있을 수 있다. 반면, 상기 범위보다 점도가 높을 경우, 에어노즐을 이용한 스프레이 분사 방법을 적용하는데 용이하지 않다. 이러한 점에서 제3 코팅액의 점도는 1000~30,000 CPS를 만족하는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 10,000~20,000 CPS일 수 있다. At this time, the viscosity of the third coating solution is preferably 1000 ~ 30,000 CPS, when the viscosity is lower than the above range, the size and strength of the particles are not suitable for forming particles by spray spraying, resulting in poor grip of the glove. There may be a problem. On the other hand, when the viscosity is higher than the above range, it is not easy to apply a spray injection method using an air nozzle. In this regard, the viscosity of the third coating solution is preferably 1000 to 30,000 CPS, and more preferably 10,000 to 20,000 CPS.

상기 a), b) 및 c) 단계를 통해 장갑의 코팅면에 60~200um 크기의 도트 입자가 형성된 코팅 장갑의 제조가 이루어질 수 있으나, 상기 a) 단계에 앞서, 내피 장갑을 전처리하여 준비할 수 있다. 상기 전처리는 질산칼슘, 염화칼슘 및 칼슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 물질을 사용하여 수행하는 것으로, 이를 통해 장갑의 내부로 물이 침투하는 것을 방지하는 발수성을 부여하고, 장갑 내부의 땀 흡수를 촉진시키고, 굴신을 용이하게 할 수 있다. Through the steps a), b) and c), preparation of coated gloves in which dot particles having a size of 60 to 200 um are formed on the coated surface of the gloves may be made, but prior to step a), the endothelial gloves may be prepared by pretreatment. have. The pre-treatment is performed by using one material selected from the group consisting of calcium nitrate, calcium chloride and calcium salts, thereby imparting water repellency to preventing water from penetrating the inside of the glove, and absorbing sweat inside the glove It can promote, and can facilitate rolling.

아울러, 상기 전처리 단계 전, 내피 장갑의 손등 면을 칼라 코팅액으로 스프레이 코팅하는 단계; 및 상기 c) 단계 후, 불소 성분을 함유하는 발수제 또는 발유제로 스프레이 코팅하는 단계를 수행할 수 있다. 상기 내피 장갑의 손등면에 칼라 코팅액을 스프레이 코팅함으로써 장갑의 심미적인 기능을 향상시킬 수 있으며, 발수제 또는 발유제를 스프레이 코팅함으로써 오일 작업 환경에서 사용하기에 적합한 발유성을 갖는 내피장갑의 제조가 가능하다. In addition, before the pre-treatment step, spray coating the back surface of the endothelial glove with a color coating solution; And after step c), spray coating with a water-repellent or oil-repellent agent containing a fluorine component may be performed. Aesthetic function of the glove can be improved by spray-coating a color coating solution on the back surface of the endothelial glove, and spray-coating a water repellent or oil-repellent agent makes it possible to manufacture an endothelial glove having oil repellency suitable for use in an oil working environment. Do.

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by examples.

실시예 1. 코팅 장갑의 제조Example 1. Preparation of coated gloves

내피 장갑의 손바닥 면을 별도의 전처리 과정없이 하기와 같이 바로 수성 코팅을 실시하였다.The palm surface of the endothelial glove was immediately water-based coated as follows, without a separate pretreatment process.

(1차 필름 코팅) 폴리우레아 100 중량부에 소포제 0.3~0.5 중량부를 첨가하고, 300~400 CPS의 점도로 조절하여 제1 코팅액을 준비하였다. 상기 제1 코팅액에 내피 장갑의 손바닥 면을 디핑하여 1면당 10~15g의 양으로 필름 코팅하고,　75~85℃에서 5분간 열처리하여, 약 60%를 건조시켰다. (Primary film coating) 0.3 to 0.5 parts by weight of an antifoaming agent was added to 100 parts by weight of polyurea, and the first coating solution was prepared by adjusting the viscosity to 300 to 400 CPS. By dipping the palm surface of the endothelial glove into the first coating solution, the film was coated in an amount of 10 to 15 g per side, and heat treated at 75 to 85 ° C for 5 minutes to dry about 60%.

(2차 폼 코팅) 라텍스 100 중량부에 증점제 0.1~0.2 중량부 및 캡슐 발포제　(10~20um) 0.2~0.5 중량부를 첨가하고, 300~500 CPS의 점도로 조절하여 제2 코팅액을 준비하였다. 상기 필름 코팅된 손바닥 면에 15~20g의 양을 폼 코팅하고, 110~120℃에서 15~20분 동안 근적외선과 열풍으로 약 80%를 건조시켰다.(Secondary foam coating) 0.1 to 0.2 parts by weight of a thickener and 0.2 to 0.5 parts by weight of a capsule blowing agent (10 to 20 um) were added to 100 parts by weight of the latex, and a second coating solution was prepared by adjusting the viscosity to 300 to 500 CPS. An amount of 15-20 g was foam-coated on the film-coated palm surface, and about 80% was dried with near infrared rays and hot air for 15-20 minutes at 110-120 ° C.

(3차 스프레이 코팅) 폴리우레아 100중량부에 증점제 0.5~0.8 중량부, 및 점착부여제 0.3~0.5 중량부를 첨가하고, 8,000~12,000 CPS의 점도로 조절하여 제3 코팅액을 준비하였다. 상기 폼 코팅된 손바닥 면에 스프레이 에어노즐(구경 0.1~5mm)을 사용하여 1면당 2~3g의 양으로 스프레이 코팅하고, 100~120℃　에서 15~20분 동안 근적외선과 열풍으로 건조시켰다. (Third spray coating) 0.5 to 0.8 parts by weight of a thickener and 0.3 to 0.5 parts by weight of a tackifier were added to 100 parts by weight of polyurea, and a third coating solution was prepared by adjusting to a viscosity of 8,000 to 12,000 CPS. The foam-coated palm surface was spray-coated with an amount of 2-3 g per side using a spray air nozzle (diameter 0.1-5 mm), and dried by near infrared rays and hot air at 100-120 ° C. for 15-20 minutes.

상기 1 내지 3차 코팅을 통해 최종 코팅면 상에 60~200um 크기의 도트 입자가 형성된 코팅 장갑을 제조하였다. Through the first to third coatings, coated gloves with dot particles having a size of 60 to 200 um were formed on the final coated surface.

아울러, 상기 내피 장갑의 손등 면은 상기 1차 필름 코팅 단계 이전에 칼라 스프레이로 코팅하였고, 상기 3차 스프레이 코팅 이후에 건조 및 수세하여 발유제 및 발수제로 코팅 처리하였다. In addition, the back surface of the endothelial glove was coated with a color spray before the first film coating step, and then dried and washed after the third spray coating to be coated with an oil repellent and water repellent agent.

실시예 2. 코팅 장갑의 제조Example 2. Preparation of coated gloves

(전처리) 내피 장갑을 65~70℃의 온도를 갖는 장갑 몰드에 끼우고, 질산칼슘 15~18 mol%에 2~3초 침지하여 전처리하였다. (Pretreatment) The endothelial glove was fitted into a glove mold having a temperature of 65 to 70 ° C, and pretreated by immersion in 15 to 18 mol% of calcium nitrate for 2-3 seconds.

(1차 필름 코팅) 라텍스 100중량부에 소포제 0.5~0.8 중량부를 첨가하고, 300~400 CPS의 점도로 조절하여 제1 코팅액을 준비하였다. 상기 제1 코팅액에 질산칼슘으로 전처리 된 내피 장갑의 손바닥 면을 디핑하여 1면당 10~15g의 양으로 필름 코팅하고, 75~85℃에서 5분간 열처리하여, 약 60%를 건조시켰다.(Primary film coating) 0.5 to 0.8 parts by weight of an antifoaming agent was added to 100 parts by weight of latex, and the first coating solution was prepared by adjusting the viscosity to 300 to 400 CPS. Dipping the palm surface of the endothelial glove pre-treated with calcium nitrate in the first coating solution, film-coated in an amount of 10-15 g per side, and heat treated at 75-85 ° C. for 5 minutes to dry about 60%.

(2차 폼 코팅) 폴리우레탄 100 중량부에 증점제 0.2~0.3 중량부 및 기포제 0.1~0.2 중량부를 첨가하고, 500~600 CPS의 점도로 조절하여 제2 코팅액을 준비하였다. 상기 필름 코팅된 손바닥 면을 제2 코팅액에 디핑하여 1면당 15~20g의 양으로 폼 코팅하고, 90~100℃에서 15~20분간 근적외선과 열풍으로 약 80%를 건조시켰다. (Secondary foam coating) 0.2 to 0.3 parts by weight of a thickener and 0.1 to 0.2 parts by weight of a foaming agent were added to 100 parts by weight of polyurethane, and a second coating solution was prepared by adjusting the viscosity to 500 to 600 CPS. The film-coated palm surface was dipping into a second coating solution to form a foam coating in an amount of 15 to 20 g per side, and dried at 80 to 100 ° C. for approximately 15 to 20 minutes with near infrared rays and hot air.

(3차 스프레이 코팅) 폴리우레아 100중량부에 증점제 0.5~0.8 중량부 및 점착부여제 0.5~0.8 중량부를 첨가하고, 8,000~12,000 CPS의 점도로 조절하여 제3 코팅액을 준비하였다. 상기 폼 코팅된 손바닥 면에 1면당 2~3g의 양으로 스프레이 분사하여 스프레이 코팅하고, 100~110℃에서 15~20분간 근적외선과 열풍으로 건조시켰다. (Third spray coating) 0.5 to 0.8 parts by weight of a thickener and 0.5 to 0.8 parts by weight of a tackifier were added to 100 parts by weight of polyurea, and a third coating solution was prepared by adjusting to a viscosity of 8,000 to 12,000 CPS. The foam-coated palm surface was spray-coated by spraying in an amount of 2 to 3 g per side, and dried by near infrared rays and hot air at 100 to 110 ° C for 15 to 20 minutes.

상기 1 내지 3차 코팅을 통해 최종 코팅면 상에 60~100um 크기의 도트 입자가 형성된 코팅 장갑을 제조하였다. Through the first to third coatings, coated gloves with dot particles having a size of 60 to 100 um were formed on the final coated surface.

아울러, 상기 내피 장갑의 손등 면은 상기 전처리 단계 이전에 칼라 스프레이로 코팅하였고, 상기 2차 스프레이 코팅 이후에 건조 및 수세하여 상기 손등 면을 발유제 및 발수제로 코팅 처리하였다. In addition, the back surface of the endothelial glove was coated with a color spray before the pretreatment step, and then dried and washed after the second spray coating to coat the back surface with an oil repellent and water repellent agent.

실시예 3. 코팅 장갑의 제조Example 3. Preparation of coated gloves

내피 장갑의 손바닥 면을 별도의 전처리 과정없이 하기와 같이 바로 수성 코팅을 실시하였다.The palm surface of the endothelial glove was immediately water-based coated as follows, without a separate pretreatment process.

(1차 필름 코팅) 폴리우레아 100 중량부에 소포제 0.3~0.5 중량부를 첨가하고, 300~400 CPS의 점도로 조절하여 제1 코팅액을 준비하였다. 상기 제1 코팅액에 내피 장갑의 손바닥 면을 디핑하여 1면당 10~15g의 양으로 필름 코팅하고,　75~85℃에서 5분간 열처리하여, 약 60%를 건조시켰다.  (Primary film coating) 0.3 to 0.5 parts by weight of an antifoaming agent was added to 100 parts by weight of polyurea, and the first coating solution was prepared by adjusting the viscosity to 300 to 400 CPS. By dipping the palm surface of the endothelial glove into the first coating solution, the film was coated in an amount of 10 to 15 g per side, and heat treated at 75 to 85 ° C for 5 minutes to dry about 60%.

(2차 스프레이 코팅) 폴리우레탄 100중량부에 증점제 0.5~0.8 중량부, 및 점착부여제 0.3~0.5 중량부를 첨가하고, 8,000~12,000 CPS의 점도로 조절하여 제2 코팅액을 준비하였다. 상기 필름 코팅된 손바닥 면에 스프레이 에어노즐(구경 0.1~5mm)을 사용하여 1면당 2~3g의 양으로 스프레이 코팅하고, 100~120℃　에서 15~20분간 근적외선과 열풍으로 건조시켰다. (Secondary spray coating) 0.5 to 0.8 parts by weight of a thickener and 0.3 to 0.5 parts by weight of a tackifier were added to 100 parts by weight of polyurethane, and a second coating solution was prepared by adjusting to a viscosity of 8,000 to 12,000 CPS. The film-coated palm surface was spray-coated with an amount of 2-3 g per side using a spray air nozzle (diameter 0.1-5 mm), and dried by near infrared rays and hot air at 100-120 ° C. for 15-20 minutes.

상기 1 내지 2차 코팅을 통해 최종 코팅면의 60~200um 크기의 도트 입자가 형성된 코팅 장갑을 제조하였다. Through the first and second coatings, coated gloves in which dot particles having a size of 60 to 200 um were formed on the final coated surface.

아울러, 상기 내피 장갑의 손등 면은 상기 1차 필름 코팅 단계 이전에 칼라 스프레이로 코팅하였고, 상기 2차 스프레이 코팅 이후에 건조 및 수세하여 발유제 및 발수제로 코팅 처리하였다. In addition, the back surface of the endothelial glove was coated with a color spray before the first film coating step, and then dried and washed with the oil spray and water repellent after the second spray coating.

비교예 1. Comparative Example 1.

상기 실시예 2에서와 같이, 라텍스를 이용하여 1차 필름 코팅을 동일하게 실시한 후, 110~120℃의 온도에서 20~25분 동안 건조시키고, 이 후 2차 폼 코팅 및 3차 스프레이 코팅은 실시하지 않은 코팅 장갑을 제조하였다. As in Example 2, after performing the primary film coating in the same manner using latex, and then dried for 20-25 minutes at a temperature of 110 ~ 120 ℃, after which the secondary foam coating and tertiary spray coating is carried out Uncoated gloves were prepared.

비교예 2. Comparative Example 2.

상기 실시예 2에서 3차 스프레이 코팅을 실시하지 않는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일하게 하여 코팅 장갑을 제조하였다. A coated glove was prepared in the same manner as in Example 2, except that the third spray coating in Example 2 was not performed.

비교예 3. Comparative Example 3.

상기 실시예 1에서 3차 스프레이 코팅을 대신하여 필름 코팅(코팅액에 장갑 면을 침지하여 코팅)을 실시하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 하여 코팅 장갑을 제조하였다. In Example 1, a coating glove was prepared in the same manner as in Example 1, except that film coating (coating by dipping the glove surface in the coating solution) was performed instead of the third spray coating.

상기 실시예 및 비교예에 실시된 각 코팅의 구성을 하기 표 1에 정리하여 나타내었다.The composition of each coating performed in the above Examples and Comparative Examples is summarized in Table 1 below.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 1차 코팅1st coating 필름 코팅Film coating 필름 코팅Film coating 필름 코팅Film coating 필름 코팅Film coating 필름 코팅Film coating 필름 코팅Film coating 2차 코팅Second coating 폼 코팅Foam coating 폼 코팅Foam coating 스프레이
코팅spray
coating -- 폼 코팅Foam coating 폼 코팅Foam coating 3차 코팅Tertiary coating 스프레이
코팅spray
coating 스프레이
코팅spray
coating -- -- -- 필름 코팅Film coating

　

실험예 1. 마찰 계수 시험Experimental Example 1. Friction coefficient test

상기 일 실시예 및 비교예에서 제조된 수성 코팅된 코팅 장갑을 건식, 습식 및 오일에 대한　마찰 계수를 아래와 같이 시험하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. The water-coated coated gloves prepared in the above Examples and Comparative Examples were tested for dry, wet and oil friction coefficients as follows, and the results are shown in Table 2.

마찰 계수 시험은 일본 HEIDON사의 TRIBOGEAR TYPE 94i-Ⅱ(휴대용 마찰계수 측정기)로 코팅제가 코팅된 건식 장갑, 수돗물에 디핑하여 습식 상태 코팅된 장갑 및 디젤 합성 엔진오일 5W30에 디핑한 장갑을 측정기의 표면에 갖다 대고 시작 버튼을 누르면, 탐침이 미소한 하중을 주고 표면을 밀고 나가려고 한다. 이때 상기 탐침이 움직이기 직전 정지 마찰계수를 각각 5회씩 측정하고, 그 평균값을 하기 표1에 정리하여 나타내었다(상기 측정은 측정범위(0.000~1.300)에서 로드((Load) 40g으로 수행하였으며, 여기서 마찰계수는 정지 마찰계수(static friction)를 의미함).The friction coefficient test is a TRIBOGEAR TYPE 94i-II (portable friction coefficient meter) manufactured by HEIDON of Japan, a dry glove coated with a coating agent, a glove dipped in tap water, and a glove dipped in diesel synthetic engine oil 5W30 on the surface of the meter. When you hold down and press the start button, the probe exerts a slight load and tries to push the surface out. At this time, the static friction coefficient immediately before the probe was moved was measured 5 times, and the average value was summarized in Table 1 below (the measurement was performed with a load of 40 g in the measurement range (0.000 to 1.300), Here, the coefficient of friction means static friction).

시험 항목Test Items 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 건식 마찰계수Dry friction coefficient 1.121.12 1.101.10 1.051.05 1.091.09 1.091.09 1.061.06 습식 마찰계수Wet friction coefficient 1.051.05 1.071.07 1.021.02 0.870.87 0.860.86 0.950.95 오일 마찰계수Oil friction coefficient 0.970.97 0.900.90 0.800.80 0.420.42 0.480.48 0.550.55

　표 2에 따르면, 본 발명의 일 실시예에서 제조된 코팅 장갑은 비교예에서 제조된 코팅 장갑과 건식 마찰 계수에서는 큰 차이를 보이지 않는 반면, 습식 및 오일 마찰계수에는 유의적인 차이를 보여주고 있다. 즉, 실시예에서 제조된 코팅 장갑은 비교예에 비하여 습식 및 오일 마찰계수가 현저히 큰 것을 볼 수 있다. According to Table 2, the coated glove prepared in one embodiment of the present invention shows no significant difference in the coefficient of friction between the coated glove prepared in the comparative example and the dry friction coefficient, but shows a significant difference in the wet and oil friction coefficient. That is, it can be seen that the coated gloves prepared in the Examples have significantly higher wet and oil friction coefficients compared to Comparative Examples.

　

실험예 2. 내유성 및 그립력 시험Experimental Example 2. Oil resistance and grip force test

장갑의 오일 침투 유무 및 그립력 시험은 주로 기계유로 사용되는 절삭유에 지름 5 cm, 길이 50 cm, 무게 1.5 kg인 원기둥 스텐 파이프를 4/5　정도 침적하여 꺼낸 후, 세워서 30초 동안　거치하여 적절히 도포시킨 상태에서 시험을 수행하였다. The test for the presence and absence of oil penetration and the gripping force of the gloves was carried out by depositing 4/5 꺼 of a cylindrical stainless steel pipe with a diameter of 5 cm, a length of 50 cm, and a weight of 1.5 kg into the cutting oil mainly used as machine oil, and then stood up for 30 seconds to apply properly. The test was carried out in the state.

시험방법은 건설 현장 근로자 성인 남자 30명에게 본　발명의 일 실시예 및 비교예에서 제조된 장갑들을 번갈아 양손에 끼고, 오른손은 절삭유 침적한 곳의 스텐 파이프를 잡고, 왼손은　절삭유가 묻지 않은 곳의 스텐 파이프를 잡고, 5회 비틀었을 때 장갑의 내유성 및 그립력을 시험하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.As for the test method, the gloves manufactured in the Examples and Comparative Examples of the present invention were alternately placed on both hands by 30 adult male workers at the construction site, the right hand grasped the stainless steel pipe where the coolant was deposited, and the left hand was the one where the coolant was not applied. Holding the stainless pipe, the oil resistance and grip of the glove were tested when twisted 5 times. The results are shown in Table 3 below.

구분division 실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 오일 침투 유/무Oil Penetration 무radish 무radish 무radish 유U 유U 유U 그립력Grip 우수(명)Excellent (persons) 1818 1919 1818 00 00 00 보통(명)Normal (persons) 1212 1111 1212 55 66 88 불량(명)Bad (person) 00 00 00 2525 2424 2222 계(명)commandment) 3030 3030 3030 3030 3030 3030

　표 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 비교예에서 제조된 장갑에 비하여 실시예에서 제조된 장갑에 대하여 내유성 및 그립력에 대한 평가가 월등히 우수한 것을 확인할 수 있다. As can be seen in Table 3, it can be seen that the evaluation of the oil resistance and the grip strength is significantly superior to the gloves manufactured in Examples compared to the gloves manufactured in Comparative Examples.

실험예 3. SEM 분석Experimental Example 3. SEM analysis

상기 일 실시예 및 비교예에서 제조된 코팅 장갑의 표면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하고, 그 결과를 도 3 및 도 4에 도시하였다.The surfaces of the coated gloves prepared in the above Examples and Comparative Examples were photographed with a scanning electron microscope (SEM), and the results are shown in FIGS. 3 and 4.

먼저, 도 3 및 도 4(a)를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 코팅 장갑의 경우, 표면 위로 형성된 도트 입자들을 뚜렷하게 볼 수 있다. 반면, 도 4의 (b) 및 (c)를 참고하면, 본 발명의 비교예에 따라 제조된 코팅 장갑의 표면은 움푹 파인 형상을 갖거나, 도트 입자가 전혀 없이 매끄러운 표면으로 이루어진 것을 볼 수 있다.First, referring to FIGS. 3 and 4 (a), in the case of a coated glove manufactured according to an embodiment of the present invention, dot particles formed on a surface can be clearly seen. On the other hand, referring to (b) and (c) of FIG. 4, it can be seen that the surface of the coated glove manufactured according to the comparative example of the present invention has a recessed shape or is made of a smooth surface without any dot particles. .

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 코팅 장갑의 표면의 형상은 앞서 시험한 오일 마찰계수 실험 결과값에 어느 정도 기인하는 것으로 판단된다.Accordingly, it is determined that the shape of the surface of the coated glove manufactured according to the embodiment of the present invention is due to a certain degree to the result value of the oil friction coefficient test previously tested.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. So far, the present invention has been focused on the preferred embodiments. Those skilled in the art to which the present invention pertains will appreciate that the present invention may be implemented in a modified form without departing from the essential characteristics of the present invention.

Claims (17)

a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계; 및
b) 상기 코팅된 손바닥 면에 제2 코팅액을 스프레이 분사하여 2차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
a) coating the primary film by immersing the palm surface of the endothelial glove in the first coating solution and drying it; And
b) A method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance, and grip properties, comprising spraying a second coating solution onto the coated palm surface and spraying and drying the second coating solution.
제1항에 있어서,
상기 b) 단계에서 2차 스프레이 코팅은 제2 코팅액을 스프레이 에어노즐로 분사하여 60~200um 크기의 도트(dot) 입자를 형성하는 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
In the step b), the secondary spray coating is a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance, and grip properties by spraying a second coating solution with a spray air nozzle to form dot particles having a size of 60 to 200 um. .
제1항에 있어서,
상기 제1 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 라텍스(NBR), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The first coating solution is a coating glove having enhanced oil-repellent, oil-resistant and grip properties, including one resin selected from the group consisting of polyurea, latex (NBR), polyurethane and mixtures thereof. Method of manufacturing.
제1항에 있어서,
상기 제2 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The second coating solution is polyurea (Polyurea), polyurethane (Polyurethane) and a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil-repellent, oil-resistance and grip-resistance comprising one resin selected from the group consisting of mixtures thereof.
제3항 또는 제4항 있어서,
상기 제1 및 제2 코팅액은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 소포제, 발포제, 기포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 3 or 4,
The first and second coating liquids further include an additive, and the additive is one or more selected from the group consisting of an antifoaming agent, a foaming agent, a foaming agent, an accelerator, a dispersing agent, an inorganic filler, a tackifier, and a thickener. And a method of manufacturing a coated glove with enhanced grip.
제1항에 있어서,
상기 제2 코팅액은 점도가 1,000 내지 30,000 CPS인 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
The second coating solution has a viscosity of 1,000 to 30,000 CPS, the method of manufacturing coated gloves with improved oil repellency, oil resistance and grip.
제1항에 있어서,
상기 a) 단계 전, 상기 내피 장갑의 손바닥 면을 질산칼슘, 염화칼슘 및 칼슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 물질로 전처리하는 단계를 추가로 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
According to claim 1,
Before the step a), further comprising the step of pre-treating the palm surface of the endothelial glove with one material selected from the group consisting of calcium nitrate, calcium chloride and calcium salts. Method of manufacturing gloves.
제7항에 있어서,
상기 전처리 단계 전, 내피 장갑의 손등 면을 칼라 코팅액으로 스프레이 코팅하는 단계; 및
b) 단계 후, 상기 내피 장갑의 손등 면을 불소 성분을 함유하는 발수제 또는 발유제로 스프레이 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 7,
Before the pre-treatment step, spray coating the back surface of the endothelial glove with a color coating solution; And
b) After the step, a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance and grip property, further comprising spray coating the back surface of the endothelial glove with a water repellent or oil repellent containing a fluorine component.
a) 내피 장갑의 손바닥 면을 제1 코팅액에 침지하여 1차 필름 코팅 및 건조하는 단계;
b) 상기 1차 필름 코팅된 장갑의 손바닥 면을 제2 코팅액에 침지하여 2차 폼 코팅 및 건조하는 단계; 및
c) 상기 2차 폼 코팅된 장갑의 손바닥 면에 제3 코팅액을 스프레이 분사하여 3차 스프레이 코팅 및 건조하는 단계를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
a) coating the primary film by immersing the palm surface of the endothelial glove in the first coating solution and drying it;
b) a step of coating and drying the second foam by immersing the palm side of the first film coated glove in a second coating solution; And
c) A method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance and grip properties, comprising spraying and spraying a third coating solution on the palm surface of the second foam coated glove to perform a third spray coating and drying.
제9항에 있어서,
상기 b) 단계에서 3차 스프레이 코팅은 제3 코팅액을 스프레이 에어노즐로 분사하여 60~200um 크기의 도트 입자를 형성하는 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 9,
In the step b), the third spray coating is a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance, and grip properties by spraying a third coating solution with a spray air nozzle to form dot particles having a size of 60 to 200 um.
제9항에 있어서,
상기 제1 코팅액 및 제2 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 라텍스(NBR), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 9,
The first coating liquid and the second coating liquid are oil-repellent, oil-resistant, and gripping properties including one resin selected from the group consisting of polyurea, latex (NBR), polyurethane, and mixtures thereof. Method for manufacturing reinforced coated gloves.
제9항에 있어서,
상기 제3 코팅액은 폴리우레아(Polyurea), 폴리우레탄(Polyurethane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 수지를 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 9,
The third coating solution is polyurea (Polyurea), polyurethane (Polyurethane), and a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil-repellent, oil-resistance and grip-resistance comprising one resin selected from the group consisting of mixtures thereof.
제11항 또는 제12항 있어서,
상기 제1, 제2 및 제3 코팅액은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 소포제, 발포제, 기포제, 촉진제, 분산제, 무기 충진재, 점착부여제 및 증점제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 11 or 12,
The first, second and third coating liquids further include additives, and the additives are one or more selected from the group consisting of anti-foaming agents, foaming agents, foaming agents, accelerators, dispersants, inorganic fillers, tackifiers, and thickeners. Method for manufacturing coated gloves with enhanced oil, oil and grip properties.
제9항에 있어서,
상기 제3 코팅액은 점도가 1,000 내지 30,000 CPS인 것인 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 9,
The third coating solution has a viscosity of 1,000 to 30,000 CPS, the method of manufacturing coated gloves with improved oil repellency, oil resistance and grip.
제9항에 있어서,
상기 a) 단계 전, 내피 장갑을 질산칼슘, 염화칼슘 및 칼슘염으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 물질로 전처리하는 단계를 더 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 9,
Before the step a), the method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance and grip property, further comprising pre-treating the endothelial glove with one material selected from the group consisting of calcium nitrate, calcium chloride, and calcium salt.
제15항에 있어서,
상기 전처리 단계 전, 내피 장갑의 손등 면을 칼라 코팅액으로 스프레이 코팅하는 단계; 및
c) 단계 후, 상기 내피 장갑의 손등 면을 불소 성분을 함유하는 발수제 또는 발유제로 스프레이 코팅하는 단계를 추가로 포함하는 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑의 제조방법.
The method of claim 15,
Before the pre-treatment step, spray coating the back surface of the endothelial glove with a color coating solution; And
c) After the step, a method of manufacturing a coated glove having enhanced oil repellency, oil resistance and grip properties, further comprising spray coating the back surface of the endothelial glove with a water repellent or oil repellent containing a fluorine component.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 발유성, 내유성 및 그립성이 강화된 코팅 장갑.
A coated glove with improved oil repellency, oil resistance, and grip properties manufactured by the method of any one of claims 1 to 16.

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