KR20200044510A - Method for manufacturing lightweight compressed conductor wire and device thereof - Google Patents

Abstract

The present invention discloses a method and an apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire. The method includes: a first step of drawing a wire raw material into a wire having a required size; a second step of performing a primary heat treatment on the wire during the wire drawing; a third step of performing stringing by twisting the wire in multiple strands; a fourth step of compressing the wire when the strung wire is drawn out; and a fifth step of performing a secondary annealing heat treatment on the compressed wire. According to the present invention, a wire compression process is added after a stringing process and two-step heat treatment process are performed by means of an annealing machine after wire compression. As a result, moisture management in the annealing machine and wire moisture removal can be performed, and thus product reliability can be ensured. A part where elongation somewhat decreases during the compression and stringing processes can be restored through the secondary heat treatment process of subsequent annealing machine work.

Description

경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치 {METHOD FOR MANUFACTURING LIGHTWEIGHT COMPRESSED CONDUCTOR WIRE AND DEVICE THEREOF}Manufacturing method and device for light weight compressed conductor wire {METHOD FOR MANUFACTURING LIGHTWEIGHT COMPRESSED CONDUCTOR WIRE AND DEVICE THEREOF}

본 발명은 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차 등에 사용되는 압축도체 전선을 세선화 및 경량화시키는 제조 방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire, and more particularly, to a manufacturing method and apparatus for thinning and lightweight a compressed conductor wire used in automobiles and the like.

일반적으로 전선은 전력 또는 전기신호를 보내기 위해 사용되는 선류를 통틀어 이르는 말이다. 나선(裸線)과 절연전선의 두 종류가 있다. 나선은 일반적으로 구리로 만들며, 단선과 연선으로 다시 나눈다. 절연전선은 나선의 겉을 고무나 에나멜과 같은 절연물질로 둘러싼 것이다.Generally, electric wire is a term that refers to a line of current used to send electric power or electric signals. There are two types: spiral and insulated wire. Spirals are usually made of copper, and divided into single and stranded wires. The insulated wire is the outer surface of the helix wrapped with an insulating material such as rubber or enamel.

전선이나 케이블의 종류에는 절연전선, 코드, 고압 케이블, 저압 케이블 및 나전선 등이 있다. 도체로는 동(연동 및 경동), 알루미늄 합금, 동합금 등이 사용된다. 절연체나 보호 피복 재료로는 천연고무, 합성고무, 합성수지 등이 사용되고 있으나 최근에는 합성수지의 발달로 거의 합성수지가 사용되고 있다.The types of wires or cables include insulated wires, cords, high voltage cables, low voltage cables, and bare wires. Copper (copper and hard copper), aluminum alloy, copper alloy, etc. are used as the conductor. Natural rubber, synthetic rubber, synthetic resin, etc. are used as insulators or protective coating materials, but synthetic resins have been used in recent years due to the development of synthetic resins.

특히, 자동차용 전선(wire)은 자동차의 주행 중 발생되는 진동, 열 및 오일 등의 오염에 의하여 견딜 수 있도록 심선의 유연성과 절연 피복층의 견고성이 요구된다.In particular, the wires for automobiles are required to have flexibility of core wires and robustness of an insulating coating layer so that they can withstand vibrations, heat and oil contamination generated during driving of automobiles.

자동차용 전선은 절연피복층의 종류에 의하여 AV, AVS, AVSS 등으로 구별이 되고, 심선의 압축정도에 의하여 CAV, CAVSS 등으로 구별된다. 또한, 심선의 유연성에 의하여 AVF 등으로 구별된다.Automotive wires are classified into AV, AVS, and AVSS according to the type of insulating coating layer, and are classified into CAV and CAVSS according to the degree of compression of the core wire. In addition, it is classified into AVF or the like due to the flexibility of the core wire.

더욱이, 자동차용 전선의 경우 포설이 용이하도록 제품 외경 감소 및 경량화가 요구되므로 전기적 특성의 표준 규격을 만족하면서도 외경의 감소와 경량화를 달성하는 압축도체의 필요성이 대두되고 있다.Moreover, in the case of automobile wires, a reduction in the outer diameter of the product and the reduction in weight are required to facilitate the installation, so a need for a compression conductor that satisfies the standard specification of electrical characteristics while achieving reduction in the outer diameter and weight is emerging.

이러한, 압축도체와 관련된 기술이 한국공개특허 제1990-0002349호 및 한국공개특허 제2013-0118097호에 제안된 바 있다.The technology related to the compressed conductor has been proposed in Korean Patent Publication No. 1990-0002349 and Korean Patent Publication No. 2013-0118097.

그러나 특허문헌 1 및 2는 스팀에 의한 열처리 방식을 도입하는 경우 소둔 과정에서 건조기 내부에 수분이 잔류하게 되므로 이에 대한 해결 대책이 요구되고 있다.However, in Patent Documents 1 and 2, when a heat treatment method using steam is introduced, water is left inside the dryer during the annealing process, and thus a solution to this problem is required.

한국공개특허 제1990-0002349호(1990.02.28)Korean Patent Publication No. 1990-0002349 (1990.02.28) 한국공개특허 제2013-0118097호(2013.10.29)Korean Patent Publication No. 2013-0118097 (2013.10.29)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 압축도체 전선의 제조시 집합(연선) 공정 이후에 선재의 틈을 없애 공극을 줄이도록 선재 압축공정이 추가되고 선재 압축 후 소둔기를 통해 2차에 걸쳐 열처리 공정이 진행됨으로써 소둔기 내부의 수분 관리와. 선재의 수분 제거가 가능하여 제품의 신뢰성이 확보 가능한 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and the problem of the present invention is that a wire rod compression process is added and wire rods are reduced to eliminate voids in the wire rod after the assembly (stranded wire) process in the manufacture of a compressed conductor wire. After compression, the heat treatment process is performed through the annealing machine for a second time to control moisture inside the annealing machine. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire capable of removing moisture from a wire and ensuring product reliability.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 경량화 압축도체 전선의 제조 방법은, 전선 원자재를 요구하는 사이즈의 선재로 신선하는 제1 단계; 상기 선재의 신선 과정에서 상기 선재에 1차 열처리를 수행하는 제2 단계; 상기 선재를 여러 가닥으로 꼬아 연선하는 제3 단계; 상기 연선한 선재의 인출시 경량화 및 세선화를 위해 상기 선재를 압축부에서 압축하는 제4 단계; 및 상기 압축한 선재를 2차로 풀림 열처리 하는 제5 단계;를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire according to the present invention for achieving the above object comprises: a first step of drawing fresh wire into a wire having a size required for raw material; A second step of performing a primary heat treatment on the wire in the drawing process of the wire; A third step of twisting and twisting the wires in several strands; A fourth step of compressing the wire in a compression unit for weight reduction and thinning when drawing out the soft wire; And a fifth step of secondarily heat-treating the compressed wire rod.

상기 제5 단계는, 상기 압축부에 의해 압축된 상기 선재를 송출하는 단계; 상기 송출된 선재에 통전식으로 전기를 흘려 저항열을 가해주는 방식에 의해 소둔하는 단계; 및 소둔 완료된 상기 선재를 권취하는 단계;를 포함할 수 있다.The fifth step includes: sending the wire rod compressed by the compression unit; Annealing by applying a resistance heat by passing electricity through the electrified wire; And winding the wire that has been annealed.

상기 선재 소둔 단계 수행시 제1 예열부재 및 제2 예열부재에서 낮은 전압으로 상기 선재에 서서히 열을 가해준 후 질소가스 분위기를 조성하는 밀폐 챔버 내부의 가열부재에서 상기 선재를 완전 가열할 수 있다.When the wire annealing step is performed, the wire may be completely heated in a heating member inside a closed chamber that creates a nitrogen gas atmosphere after gradually applying heat to the wire with a low voltage from the first preheating member and the second preheating member.

상기 선재 소둔 단계 수행시 상기 선재를 완전 가열한 후에 압축된 선재를 열로 건조하는 단계가 진행될 수 있다.When performing the annealing of the wire, the step of drying the compressed wire with heat after the wire is completely heated may be performed.

상기 선재 소둔 단계 수행시 상기 선재를 에어로 건조하는 단계가 진행될 수 있다.When performing the wire annealing step, a step of drying the wire with air may be performed.

상기 제4 단계 수행시 상기 선재를 압축부 내면에 요철 형태의 구멍을 통과시켜 굴곡을 갖는 표면을 갖도록 할 수 있다.When performing the fourth step, the wire can be passed through a hole in the concave-convex shape on the inner surface of the compression portion to have a curved surface.

또한, 본 발명은, 전선 원자재를 요구하는 사이즈의 선재로 신선하는 신선기; 상기 신선기에 설치되어 상기 선재의 신선 과정에서 상기 선재를 1차 열처리하는 제1 열처리부; 상기 신선기와 이웃하게 설치되어 상기 선재를 여러 가닥으로 꼬아 연선하는 연선기; 상기 연선기에 설치되어 선재의 연선 과정에서 경량화 및 세선화를 위해 상기 선재를 압축하는 압축부; 및 상기 연선기와 이웃하게 설치되어 상기 압축된 선재를 2차로 풀림 열처리 하는 소둔기;를 포함할 수 있다.In addition, the present invention, a wire drawing machine for drawing a wire material of a size required for the wire raw material; A first heat treatment unit installed in the drawing machine to primary heat-treat the wire in the drawing process of the wire; A stranding machine installed adjacent to the drawing machine and twisting and twisting the wire in several strands; A compression unit installed on the twisted pair to compress the wire for weight reduction and thinning in the wire twisting process; And an annealing device installed adjacent to the twisted pair and performing secondary annealing heat treatment on the compressed wire.

상기 소둔기는, 상기 압축부에 의해 압축된 상기 선재를 구동력에 의해 회전하는 보빈을 통해 공급하는 송출부; 상기 송출부에서 공급하는 송출되는 선재의 장력을 조절하는 제1 장력 조절부; 상기 제1 장력 조절부에 의해 장력이 조절된 상태로 공급되는 상기 선재를 2차 열처리하는 소둔부; 상기 소둔부에서 인출되는 상기 선재의 권취를 위해 상기 선재의 장력을 조절하는 제2 장력 조절부; 및 상기 제2 장력 조절부를 통과한 상기 선재를 구동력에 의해 회전하는 보빈에 권취하는 권취부;를 포함할 수 있다.The annealing machine, a sending unit for supplying the wire compressed by the compression unit through a bobbin rotating by a driving force; A first tension adjusting unit that adjusts the tension of the wire rod supplied from the sending unit; An annealing unit for secondary heat treatment of the wire rod supplied in a state in which tension is adjusted by the first tension adjusting unit; A second tension adjusting unit for adjusting the tension of the wire for winding the wire withdrawn from the annealing portion; And a winding unit that winds the wire passing through the second tension adjusting unit to a bobbin that rotates by a driving force.

상기 소둔부는, 입구에 순차적으로 설치되어 상기 선재에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해주는 제1 및 제2 예열부재; 상기 제1 및 제2 예열부재에서 열을 가해준 선재가 투입되어, 질소가스 분위기를 조성하는 밀폐 챔버 내부에 설치된 가열부재에서 상기 선재를 완전 가열을 하도록 하는 소둔부재; 및 상기 소둔부재를 통과한 상기 선재를 건조시키는 건조부재;를 포함할 수 있다.The annealing unit, first and second preheating members are sequentially installed at the inlet to gradually apply heat to the wire with a low voltage; An annealing member that completely heats the wire in a heating member installed in a sealed chamber that creates a nitrogen gas atmosphere by introducing heat applied from the first and second preheating members; And a drying member for drying the wire that has passed through the annealing member.

상기 건조부재는, 상기 선재에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해주는 제1 건조부재; 및 상기 제1 건조부재를 통해 1차 건조된 선재를 에어로 2차 건조하는 제2 건조부재;를 포함할 수 있다.The drying member includes a first drying member that gradually applies heat to the wire with a low voltage; And a second drying member for secondarily drying the wire that is primarily dried through the first drying member with air.

상기 압축부는 내면에 표면적을 증가시킬 수 있도록 요철 형태의 구멍이 형성될 수 있다.The compression portion may be formed with a hole in the uneven shape to increase the surface area on the inner surface.

본 발명에 의하면, 압축도체 전선의 제조시 집합(연선) 공정 이후에 선재의 틈을 없애 공극을 줄이도록 선재 압축공정이 추가되고 선재 압축 후 소둔기를 통해 2차에 걸쳐 열처리 공정이 진행됨으로써 소둔기 내부의 수분 관리와. 선재의 수분 제거가 가능하여 제품의 신뢰성이 확보 가능한 효과가 있다.According to the present invention, during the production of the compressed conductor wire, after the assembly (stranded wire) process, a wire rod compression process is added to reduce the voids by eliminating the gaps in the wire rod, and after the wire rod is compressed, an annealing process is performed through a heat treatment process for a second time through annealing With moisture management inside. It is possible to remove the moisture of the wire rod, so that the reliability of the product can be secured.

또한, 본 발명은 압축 및 연선 공정에서 다소 연신율이 감소되는 부분은 후단의 소둔기 작업의 2차 열처리 공정을 통하여 회복이 가능한 효과가 있다.In addition, according to the present invention, a portion in which the elongation is slightly reduced in the compression and twisting process can be recovered through the secondary heat treatment process of the annealing operation at the rear end.

도 1은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 방법을 도시한 블록도이다.
도 2는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 중 선재 2차 풀림 열처리 단계의 세부 단계를 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치를 도시한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 신선기를 도시한 개략도이다.
도 5는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 연선기를 도시한 개략도이다.
도 6은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 소둔기를 도시한 개략도이다.
도 7은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치에 의해 제조된 압축도체의 미세조직과 기존도체를 분석한 이미지이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a lightweight compression conductor wire of the present invention.
Figure 2 is a block diagram showing the detailed steps of the secondary annealing heat treatment step of the wire rod manufacturing method of the lightweight compression conductor of the present invention.
Fig. 3 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention.
4 is a schematic diagram showing a drawing machine among the apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention.
5 is a schematic view showing a twisted pair among the apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention.
6 is a schematic view showing an annealing machine in a manufacturing apparatus for a lightweight compression conductor wire of the present invention.
7 is an image of analyzing the microstructure and existing conductors of the compressed conductor manufactured by the apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a method and apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 방법을 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 중 선재 2차 풀림 열처리 단계의 세부 단계를 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치를 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 신선기를 도시한 개략도이고, 도 5는 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 연선기를 도시한 개략도이고, 도 6은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치 중 소둔기를 도시한 개략도이며, 도 7은 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치에 의해 제조된 압축도체의 미세조직과 기존도체를 분석한 이미지이다.1 is a block diagram showing a method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing detailed steps of a secondary annealing heat treatment step of a wire in the method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention, Figure 3 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus for a lightweight compressed conductor wire of the present invention, Figure 4 is a schematic diagram showing a freshener in the manufacturing apparatus for a lightweight compressed conductor wire of the present invention, Figure 5 is a lightweight compressed conductor wire of the present invention It is a schematic diagram showing a twisted wire among the manufacturing apparatus of, and FIG. 6 is a schematic diagram showing an annealer among the apparatus for manufacturing the lightweight compressed conductor wire of the present invention, and FIG. 7 is a compression produced by the apparatus for manufacturing the lightweight compressed conductor wire of the present invention. This image analyzes the microstructure of the conductor and the existing conductor.

도 1을 참조하면, 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 방법은 선재 신선 단계(S100), 선재 1차 열처리 단계(S110), 선재 연선 단계(S120), 선재 압축 단계(S130) 및 선재 2차 풀림 열처리 단계(S140)를 포함한다.Referring to Figure 1, the method of manufacturing a lightweight compression conductor wire of the present invention is a wire rod drawing step (S100), a wire rod primary heat treatment step (S110), a wire rod stranding step (S120), a wire rod compression step (S130) and a wire rod secondary Annealing heat treatment step (S140).

선재 신선 단계(S100)는 전선 원자재를 신선기(100)를 통해 요구하는 사이즈의 선재(W)로 신선하는 단계이다.The wire drawing step (S100) is a step of drawing the wire raw material into a wire W having a size required through the drawing machine 100.

즉, 선재 신선 단계(S100)는 제1 송출부(110)를 통해 송출된 전선 원자재를 다이스(120)의 다이스 구멍을 통과시키면서 원하는 직경으로 감소되도록 한 후 제1 권취부(140)의 권취 보빈에 제1 열처리부(130)에 의해 열처리된 선재(W)를 감게 된다.That is, in the wire drawing step (S100), the wire raw material sent through the first sending part 110 is reduced to a desired diameter while passing through the die hole of the die 120, and then the winding bobbin of the first winding part 140 The wire W heat-treated by the first heat treatment unit 130 is wound on.

선재 1차 열처리 단계(S110)는 선재 신선 단계(S100)의 수행 과정에서 제1 열처리부(130)에 의해 신선된 선재(W)를 집합의 용이함 및 선재에 연성을 부여하기 위하여 열처리하는 단계이다.The first wire heat treatment step (S110) is a step of heat-treating the wire W drawn by the first heat treatment unit 130 in the process of performing the wire drawing step S100 to provide ease of assembly and ductility to the wire. .

선재 연선 단계(S120)는 신선 공정이 완료된 선재(W)를 연선기(200)에서 여러 가닥으로 꼬아 연선하는 단계이다.The wire twisting step (S120) is a step of twisting and twisting the wire (W) in which the drawing process has been completed in several strands in the twisting wire 200.

즉, 선재 연선 단계(S120)는 신선기(100)에서 송출된 신선 공정이 완료된 선재(W) 여러가닥이 유입되어 1차 꼬임공정으로 이룬 합사가 압축부(220)를 통과하면서 완성 외경을 갖도록 공극을 없앤 선재(W)를 별도의 구동원으로부터 구동력을 전달받아 고속으로 회전하는 아치형의 보우(233) 일단으로 유입되어 이송 안내되고, 그 보우(233)의 타단으로 유출되어 제2 가이드 롤러(232)를 통과하면서 2차 꼬임이 발생하며, 그리고 이렇게 1.2차 연사과정을 거치어 이룬 선재(W)가 일정 피치로 캡스턴(240) 및 캡스턴(242)에 의해 견인되어 축에 교체방식으로 설치되는 제2 권취부(250)의 보빈에 감게 되는 단계이다.That is, in the wire rod twisting step (S120), several strands of the wire rod (W) in which the drawing process sent out from the drawing machine 100 is completed flows in, and thus the air gap having the finished outer diameter is passed through the compression unit 220 through the entangled yarn formed as the primary twisting process. After receiving the driving force from a separate driving source, the wire W having been removed is introduced into one end of the arched bow 233 that rotates at a high speed, is guided, and is discharged to the other end of the bow 233, and then the second guide roller 232 The second twist occurs while passing through, and the second wire installed through the 1.2th twisting process is pulled by the capstan 240 and the capstan 242 at a constant pitch and installed in a replacement manner on the shaft. This is a step of winding on the bobbin of the winding part 250.

선재 압축 단계(S130)는 선재 연선 단계(S120) 수행 중에 선재(W)를 압축부(220)를 통과시키면서 공극이 없도록 선재(W)를 압축시키는 단계이다.The wire rod compression step (S130) is a step of compressing the wire rod (W) so that there is no void while passing the wire rod (W) through the compression unit 220 during the wire rod twisting step (S120).

이때, 선재 압축 단계(S130)는 선재(W)를 압축부(220) 내면에 요철 형태의 구멍을 통과시켜 굴곡을 갖는 표면을 갖아 표면적을 증가시킬 수 있으며, 이로 인해 전기가 선재(W)의 표면을 타고 흐를 때 저항을 감소시키는 이점이 있다. 한편, 선재 압축 단계(S130) 수행시 선재(W)를 굴곡이 없도록 압축할 수도 있다.At this time, the wire rod compression step (S130) may increase the surface area by having a curved surface by passing a hole in the concave-convex shape through the inner surface of the compression unit 220, thereby increasing the surface area of the wire W. It has the advantage of reducing resistance when flowing over a surface. Meanwhile, when performing the wire compression step (S130), the wire W may be compressed so that there is no bending.

선재 2차 풀림 열처리 단계(S140)는 도 2에 도시된 바와 같이 압축부(220)에 의해 압축된 선재(W)를 소둔기(300)에서 2차로 풀림 열처리 하는 단계이며, 세부적으로 선재 송출 단계(S141), 선재 1차 장력 조절 단계(S142), 선재 소둔 단계(S143), 선재 2차 장력 조절 단계(S144) 및 선재 권출 단계(S145)를 포함한다.The second annealing heat treatment step (S140) is a second annealing heat treatment of the wire (W) compressed by the compression unit 220 in the annealer 300, as shown in FIG. (S141), the first wire tension adjustment step (S142), the wire annealing step (S143), the second wire tension adjustment step (S144) and the wire unwinding step (S145).

선재 송출 단계(S141)는 송출부(310)의 송출 보빈(312)을 구동모터(도면에 미도시)에 의해 회전시켜 송출부(310)에 감겨있는 압축된 선재(W)를 소둔 공정을 위해 송출시키는 단계이다.The wire feeding step (S141) rotates the feeding bobbin 312 of the sending portion 310 by a driving motor (not shown in the drawing) to anneal the compressed wire W wound around the feeding portion 310. This is the step of sending.

선재 1차 장력 조절 단계(S142)는 송출부(310)에서 송출되는 선재(W)의 장력을 1차로 조절하는 단계이다.The first wire tension adjustment step (S142) is a step of primarily adjusting the tension of the wire (W) transmitted from the sending unit 310.

즉, 선재 1차 장력 조절 단계(S142)는 선재(W)가 제1 댄서 롤러(322)와 제1 승강 롤러(324)에 수차례 감긴 상태에서 선재(W)의 장력이 요구되면 제1 승강조절부재(326)에 의해 제1 승강 롤러(324)를 승강 또는 하강시키게 되며, 선재(W)의 공급 속도에 따라 제1 승강 롤러(324)의 상하 위치를 변위센서(도면에 미도시)가 검출하게 된다.That is, in the first wire tension adjustment step (S142), when the wire W is tensioned several times on the first dancer roller 322 and the first lifting roller 324, the first lifting is required when the tension of the wire W is required. The first lifting roller 324 is moved up or down by the adjustment member 326, and a displacement sensor (not shown in the drawing) moves the vertical position of the first lifting roller 324 according to the supply speed of the wire W. Will be detected.

선재 소둔 단계(S143)는 1차로 장력이 조절된 선재(W)를 2차 열처리하여 연성의 증가, 경도 및 강도의 저감, 잔류 응력의 해소, 미세 결정립의 균일성 확보하는 단계이다.The wire annealing step (S143) is a step of secondarily heat-treating the wire W whose tension is adjusted primarily to increase ductility, reduce hardness and strength, relieve residual stress, and secure uniformity of fine grains.

즉, 선재 소둔 단계(S143)는 선재(W)에 통전식으로 전기를 흘려 저항열을 가해주는 방식에 의해 소둔하는 단계로, 예열부재에 의한 예열 단계, 소둔부재에 의한 소둔 단계 및 건조부재에 의한 건조 단계로 세부화한다.That is, the wire annealing step (S143) is a step of annealing by applying a resistance heat by applying electricity to the wire (W) by energizing, the preheating step by the preheating member, the annealing step by the annealing member and the drying member It is refined by the drying step.

예열부재에 의한 예열 단계는 통전식으로 선재(W)에 낮은 전압의 전기를 서서히 흘려 저항열을 가해주는 제1 예열부재(3332) 및 제2 예열부재(3334)에 의해 선재(W)를 예열하는 단계이다.In the preheating step by the preheating member, the wire W is preheated by the first preheating member 3332 and the second preheating member 3344, which apply resistance heat by gradually flowing low voltage electricity to the wire W by energizing. It is a step.

소둔부재에 의한 소둔 단계는 제1 예열부재(3332) 및 제2 예열부재(3334)에 의해 예열된 선재(W)를 질소가스 분위기를 조성하는 소둔부재(3340)의 밀폐 챔버(3342) 내부의 가열부재(3344)에서 선재(W)를 완전 가열하게 된다.The annealing step by the annealing member is inside the sealed chamber 3342 of the annealing member 3340 that creates a nitrogen gas atmosphere in the wire W preheated by the first preheating member 3332 and the second preheating member 3344. In the heating member 3344, the wire W is completely heated.

한편, 소둔부재에 의한 소둔 단계는 냉각수 분사구(3343b)를 통해 유입된 냉각수를 통해 가열부재(3344)의 냉각이 가능하다.Meanwhile, in the annealing step by the annealing member, cooling of the heating member 3344 is possible through cooling water introduced through the cooling water injection hole 3333b.

건조부재에 의한 건조 단계는 소둔부재에 의한 소둔 단계에서 가열부재(3344)를 통해 선재(W)를 완전 가열한 후에 압축된 선재(W)에 수분이 잔류하지 않도록 건조하는 단계이다.The drying step by the drying member is a step of completely heating the wire W through the heating member 3344 in the annealing step by the annealing member, followed by drying so that moisture does not remain in the compressed wire W.

이때, 건조부재에 의한 건조 단계는 전극링 구조를 갖는 제1 건조롤러(3354a) 및 제2 건조롤러(3354b)에 의해 제2 몸체(3352) 내부로 반입된 선재(W)에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해줘 1차 건조시키는 단계와, 제1 건조롤러(3354a) 및 제2 건조롤러(3354b)를 통해 1차 건조된 선재(W)를 제2 몸체(3352)의 상부에 구비된 제2 건조부재(3356)의 공기에 의해 2차 건조하는 단계로 구성된다.At this time, the drying step by the drying member is gradually reduced to a low voltage to the wire (W) carried into the second body 3332 by the first drying roller (3354a) and the second drying roller (3354b) having an electrode ring structure The step of primary drying by applying heat, and the first dried wire (W) through the first drying roller 3354a and the second drying roller 3354b are provided on the upper portion of the second body 3332. It consists of a step of secondary drying by air of the drying member 3356.

선재 2차 장력 조절 단계(S144)는 소둔부(330)를 통과한 선재(W)의 장력을 2차로 조절하는 단계이다.The second wire tension adjustment step S144 is a step of secondarily adjusting the tension of the wire W that has passed through the annealing portion 330.

즉, 선재 2차 장력 조절 단계(S144)는 선재(W)가 제2 댄서 롤러(342)와 제2 승강 롤러(344)에 수차례 감긴 상태에서 선재(W)의 장력이 요구되면 제2 승강조절부재(346)에 의해 제2 승강 롤러(344)를 승강 또는 하강시키게 되며, 선재(W)의 공급 속도에 따라 제2 승강 롤러(344)의 상하 위치를 변위센서(도면에 미도시)가 검출하게 된다.That is, in the second wire tension adjustment step (S144), when the wire W is wound several times on the second dancer roller 342 and the second lifting roller 344, the second lifting is required when the tension of the wire W is required. The second lifting roller 344 is moved up or down by the adjusting member 346, and a displacement sensor (not shown in the drawing) moves the vertical position of the second lifting roller 344 according to the supply speed of the wire W. Will be detected.

선재 권출 단계(S145)는 권취부(350)의 권취 보빈(352)을 구동모터(도면에 미도시)에 의해 회전시켜 권취부(350)에 감겨있는 소둔 공정이 완료된 선재(W)를 권취시키는 단계이다.In the wire unwinding step (S145), the winding bobbin 352 of the winding unit 350 is rotated by a driving motor (not shown in the drawing) to wind the wire W that has been completed in the annealing process wound around the winding unit 350. It is a step.

도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치(10)는 신선기(100), 연선기(200) 및 소둔기(300)를 포함한다.3 to 7, the apparatus 10 for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention includes a drawing machine 100, a twisting wire 200, and an annealing machine 300.

신선기(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 전선 원자재를 원하는 사이즈의 선재(W)로 신선하며, 제1 송출부(110), 다이스(120), 제1 열처리부(130) 및 제1 권취부(140)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the drawing machine 100 is fresh from wire raw materials to a wire W of a desired size, and the first delivery unit 110, the dice 120, the first heat treatment unit 130, and the first volume Includes mounting 140.

제1 송출부(110)는 구동모터(도면에 미도시)의 구동력에 의해 회전하는 송출 보빈에 권취된 전선 원자재를 회전 과정에서 후방의 다이스(120)로 공급한다.The first transmission unit 110 supplies the raw wire material wound on the transmission bobbin that is rotated by the driving force of the driving motor (not shown in the drawing) to the rear dies 120 in the rotation process.

다이스(120)는 복수 설치되어 제1 송출부(110)에서 인출된 선재(W)의 직경을 단계적으로 감소시키도록 서로 다른 내경의 다이스 구멍을 가진다.The dies 120 are provided with a plurality of die holes having different inner diameters so that the diameter of the wire W drawn out from the first delivery unit 110 is gradually reduced.

즉, 다이스(120)는 출구측 다이스 구멍의 직경이 입구측 다이스 구멍보다 직경이 작게 형성되어 출구측 다이스 구멍을 통과하면서 해당 면적을 갖도록 선재(W)가 신선되게 한다.That is, the die 120 is formed so that the diameter of the exit-side dice hole is smaller than that of the entrance-side dice hole, so that the wire W is freshened to have a corresponding area while passing through the exit-side dice hole.

제1 열처리부(130)는 신선된 선재(W)를 열처리한다.The first heat treatment unit 130 heats the fresh wire W.

제1 권취부(140)는 제1 열처리부(130)에 의해 열처리된 선재(W)를 구동모터(도면에 미도시)의 구동력에 의해 회전하는 권취 보빈에 감게 한다.The first winding part 140 winds the wire W heat-treated by the first heat treatment part 130 on a winding bobbin that is rotated by a driving force of a driving motor (not shown).

연선기(200)는 도 5에 도시된 바와 같이 신선기(100)와 이웃하게 설치되어 신선기(100)를 거치면서 가공된 선재(W)를 여러 가닥으로 꼬아 연선하며, 레이 플레이트(210), 압축부(220), 가이드 롤러(230, 232, 234, 236, 238), 아이들러 캡스턴(240), 캡스턴(242) 및 제2 권취부(250)를 포함한다..As shown in FIG. 5, the twisting machine 200 is installed adjacent to the drawing machine 100 and twists and twists the wire W processed into several strands while passing through the drawing machine 100, and lays the wire plate 210 and compresses the wire. It includes a portion 220, guide rollers 230, 232, 234, 236, 238, idler capstan 240, capstan 242, and second winding 250.

레이 플레이트(lay plate: 210)는 몇가닥의 선재(W)가 유입되어 1차 꼬임공정이 수행되는 집합 다이스이다.The lay plate (210) is a collective die in which several strands of wire (W) are introduced and the primary twisting process is performed.

압축부(220)는 레이 플레이트(210)에서 나온 연선 완료된 선재(W)가 내부로 인입되면서 완성 외경을 갖도록 공극을 없애 경량화 및 세선화된 선재(W)를 생산하도록 한다.The compression unit 220 removes the air gap so that the finished wire W from the ray plate 210 has a completed outer diameter as it enters the inside to produce a lighter and thinner wire W.

이때, 압축부(220)는 내면에 요철 형태의 구멍이 형성되어 통과되는 선재(W)의 표면적을 증가시킬 수 있으며, 이로 인해 전기가 선재(W)의 표면을 타고 흐를 때 저항을 감소시키는 이점이 있다.At this time, the compression unit 220 may increase the surface area of the wire (W) through which an uneven hole is formed on the inner surface, thereby reducing the resistance when electricity flows through the surface of the wire (W) There is this.

제1 내지 제5 가이드 롤러(230, 232, 234, 236, 238)는 압축부(220)를 통과한 선재(W)의 이동방향을 안내한다.The first to fifth guide rollers 230, 232, 234, 236, and 238 guide the moving direction of the wire W that has passed through the compression unit 220.

한편, 제2 권취부(250)의 동심축을 회전중심으로 고속 회전하는 아치형의 보우(bow: 233)를 구비하여 제1 가이드 롤러(230)에서 제2 가이드 롤러(232)로 이송된다.Meanwhile, an arch-shaped bow (233) rotating at a high speed around the concentric axis of the second winding part (250) is provided to be transferred from the first guide roller (230) to the second guide roller (232).

더욱이, 보우(233)의 타단으로 유출되어 제2 가이드 롤러(232)를 통과하면서 선재(W)에 2차 꼬임이 발생한다.Moreover, a second twist occurs in the wire W while flowing out to the other end of the bow 233 and passing through the second guide roller 232.

아이들러 캡스턴(idler capsten: 240) 및 캡스턴(capsten: 242)은 제3 가이드 롤러(234)와 제4 가이드 롤러(236)의 사이에 배치되어 1, 2차 연사과정을 거친 선재(WR)가 일정 피치로 견인되어 후술할 제2 권취부(250)에 권취되도록 안내한다.The idler capsten (240) and the capstan (capsten: 242) are disposed between the third guide roller 234 and the fourth guide roller 236, and the wire WR subjected to the first and second twisting processes is constant. Guided to be pulled to the pitch to be wound on the second winding portion 250 to be described later.

제2 권취부(250)는 제4 가이드 롤러(236)를 통과한 선재(W)가 제5 가이드 롤러(238)를 거친 후 경량화 및 세선화된 선재(W)를 구동모터(도면에 미도시)의 구동력에 의해 회전하는 권취 보빈에 감게 한다.The second winding part 250 drives the lighter and thinner wire W after the wire W passing through the fourth guide roller 236 passes through the fifth guide roller 238 (not shown in the drawing). ) To be wound on a winding bobbin that rotates by the driving force.

이때, 제5 가이드 롤러(238)와 제2 권취부(250)의 사이에는 At this time, between the fifth guide roller 238 and the second winding portion 250

제2 권취부(250)의 보빈에 권출되는 선재(W)의 이동 방향을 좌우로 한정하도록 좌우 이동하는 트레버스 가이드(traverse guide: 252)가 보빈의 상측에 구비된다.The upper side of the bobbin is provided with a traverse guide (252) that moves left and right so as to limit the moving direction of the wire (W) unwound to the bobbin of the second winding part 250 from side to side.

따라서, 연선기(200)는 레이 플레이트(210)에 몇가닥의 선재(W)가 유입되어 1차 꼬임공정으로 이룬 합사가 압축부(220)를 통과하면서 완성 외경을 갖도록 공극을 없앤 선재(W)를 별도의 구동원으로부터 구동력을 전달받아 고속으로 회전하는 아치형의 보우(233) 일단으로 유입되어 이송 안내되고, 그 보우(233)의 타단으로 유출되어 제2 가이드 롤러(232)를 통과하면서 2차 꼬임이 발생하며, 그리고 이렇게 1.2차 연사과정을 거치어 이룬 선재(W)가 일정 피치로 캡스턴(240) 및 캡스턴( 242)에 의해 견인되어 축에 교체방식으로 설치되는 제2 권취부(250)에 와인딩시키어 선재를 제조하게 된다.Therefore, the stranded wire 200 has a few wires (W) in the ray plate 210 is introduced into the wire twisted through the compression section 220, the yarn formed by the first twisting process to remove the voids to have a finished outer diameter (W ) Is transferred to one end of the arched bow 233 that rotates at a high speed by receiving the driving force from a separate driving source, is guided, and is discharged to the other end of the bow 233, passing through the second guide roller 232, and secondary Twisting occurs, and the second winding unit 250 in which the wire W formed through the 1.2th twisting process is towed by the capstan 240 and the capstan 242 at a constant pitch and installed in a replacement manner on the shaft Winding to produce wire rod.

소둔기(300)는 도 6에 도시된 바와 같이 연선기(200)에서 압축된 선재를 2차로 풀림 열처리하며, 송출부(310), 제1 장력 조절부(320), 소둔부(330), 제2 장력 조절부(340), 권취부(350) 및 컨트롤러를 포함한다.6, the annealing machine 300 heat-treats the compressed wire in the twisted wire machine 200 as shown in FIG. 6, and sends and receives the heat-transmitting portion 310, the first tension adjusting portion 320, and the annealing portion 330, It includes a second tension adjusting unit 340, the winding unit 350 and the controller.

송출부(310)는 연선기(200)에서 반출된 선재(W)를 구동모터(도면에 미도시)의 구동력에 의해 회전하는 송출 보빈(312)을 통해 공급한다.The transmission unit 310 supplies the wire W carried out from the twisted pair 200 through the transmission bobbin 312 which is rotated by the driving force of the driving motor (not shown in the drawing).

즉, 송출부(310)는 댄서(장력조절부)의 역할로, 댄서 신호에 따라 양을 조절하며, 제2 장력 조절부(340)와 연동하여 송출에서 빨리 내보내면 권취부에서 빠르게 감고, 송출부에서 느리게 내보내면 느리게 권취하게 된다.That is, the transmitting unit 310 acts as a dancer (tension adjusting unit), adjusts the amount in accordance with the dancer signal, and in conjunction with the second tension adjusting unit 340, if it is quickly sent out from the sending unit, it is quickly wound and wound by the winding unit. If you let it out of wealth, it will wind up slowly.

송출 보빈(312)에서 선재(W)를 클램핑하는 클램프는 도면에는 도시하지 않았지만 에어 실린더 방식을 사용하고 출구에 가이드 롤러(314)를 설치하게 된다.The clamp for clamping the wire W in the delivery bobbin 312 is not shown in the drawing, but uses the air cylinder method and installs the guide roller 314 at the outlet.

또한, 송출 보빈(312)에서 권출되는 선재(W)의 이동 방향을 좌우로 한정하도록 좌우 이동하는 어댑터(도면에 미도시)가 송출 보빈(312)의 상측에 구비된다.In addition, an adapter (not shown in the figure) that moves left and right to limit the moving direction of the wire W unwound from the sending bobbin 312 is provided on the upper side of the sending bobbin 312.

제1 장력 조절부(320)는 송출부(310)에서 송출되는 선재(W)의 장력을 조절하며, 개폐가 가능한 함체 내부에 설치된 제1 댄서 롤러(322), 제1 승강 롤러(324) 및 제1 승강조절부재(326)를 포함한다.The first tension adjusting unit 320 adjusts the tension of the wire W sent from the sending unit 310, and the first dancer roller 322, the first lifting roller 324 installed inside the enclosure that can be opened and closed, and It includes a first lifting control member (326).

제1 댄서 롤러(322)는 함체 내 상측에서 선재(W)의 공급 경로 상에서 구비되며, 외주면에 다수의 결속홈이 형성된다.The first dancer roller 322 is provided on the supply path of the wire W at the upper side in the enclosure, and a plurality of binding grooves are formed on the outer circumferential surface.

제1 승강 롤러(324)는 제1 댄서 롤러(322)의 하측에 위치되며 외주면에 다수의 결속홈이 형성되며, 상하 위치를 변위센서가 검출하여 하강시 선재(W)의 장력이 커지게 하고, 상승시 선재(W)의 장력이 작아지게 한다.The first elevating roller 324 is located under the first dancer roller 322, a plurality of binding grooves are formed on the outer circumferential surface, and the displacement sensor detects the up and down position to increase the tension of the wire W when descending. , When rising, the tension of the wire W is reduced.

제1 승강조절부재(326)는 제1 승강 롤러(324)를 승강시키는 기능을 하되, 제1 승강 롤러(324)의 상하 위치를 변위센서(도면에 미도시)가 검출하여 컨트롤러로 전송하게 되며, 컨트롤러의 제어를 통해 설정값에 맞게 높이가 조절된다.The first elevating adjustment member 326 functions to elevate the first elevating roller 324, but a displacement sensor (not shown in the drawing) detects and transmits the vertical position of the first elevating roller 324 to the controller. , The height is adjusted to the set value through the control of the controller.

제1 댄서 롤러(322)의 홈과 제1 승강 롤러(32)의 홈에 선재(W)가 다수회 감긴 상태에서 제1 승강 롤러(324)가 제1 승강조절부재(326)에 의해 승강되면서 선재(W)의 장력을 조절하게 된다.The first lifting roller 324 is lifted by the first lifting control member 326 while the wire W is wound in the groove of the first dancer roller 322 and the groove of the first lifting roller 32 many times. The tension of the wire W is adjusted.

소둔부(330)는 제1 장력 조절부(320)에 의해 장력이 조절된 상태로 공급되는 선재(W)를 2차 열처리하여 연성의 증가, 경도 및 강도의 저감, 잔류 응력의 해소, 미세 결정립의 균일성 확보를 목적으로 하며, 예열부재(3330), 소둔부재(3340) 및 건조부재(3350)를 포함한다. 이때, 예열부재(3330), 소둔부재(3340) 및 건조부재(3350)는 전면이 개폐되는 커버(332)에 의해 마감된다.The annealing portion 330 secondary heat-treats the wire W supplied in a state in which the tension is controlled by the first tension adjusting unit 320 to increase ductility, reduce hardness and strength, relieve residual stress, and fine grains For the purpose of ensuring the uniformity of, and includes a preheating member (3330), annealing member (3340) and drying member (3350). At this time, the preheating member 3330, the annealing member 3340, and the drying member 3350 are closed by a cover 332 that is opened and closed.

예열부재(3330)는 커버(332)의 입구에 설치되되 통전식으로 선재(W)에 낮은 전압의 전기를 서서히 흘려 저항열을 가해주는 롤러로 구동력에 의해 회전되며, 수평방향으로 설치되면서 전극링 구조로 구비된 제1 예열부재(3332) 및 제2 예열부재(3334)를 포함한다.The preheating member 3330 is installed at the entrance of the cover 332, but is rotated by a driving force with a roller that applies resistance heat by slowly flowing low voltage electricity to the wire W through an energized type. It includes a first preheating member 3332 provided as a structure and a second preheating member (3334).

이때, 제1 예열부재(3332) 및 제2 예열부재(3334)의 둘레면에 감기는 선재(W)는 다수의 가이드롤러(3336)에 의해 진행 방향이 바뀌게 되면서 예열 과정을 거친 후 이동된다.At this time, the wire W wound around the circumferential surfaces of the first preheating member 3332 and the second preheating member 3344 is moved after undergoing a preheating process while the traveling direction is changed by a plurality of guide rollers 3336.

소둔부재(3340)는 제1 및 제2 예열부재(3332, 3334)에서 열을 가해준 선재(W)가 투입되어, 가열부재(3344)에서 선재(W)를 완전 가열을 하도록 하며, 제1 몸체(3342) 및 가열부재(3344)를 포함한다.The annealing member 3340 is supplied with the wire W that has applied heat from the first and second preheating members 3332 and 3334, so that the wire W is completely heated by the heating member 3344, and the first It includes a body 3342 and a heating member 3344.

챔버(3342)는 밀폐되며, 선재(W)의 소둔시 산화에 의한 선재(W)의 변색을 막기 위해 질소가 투입되도록 상단에 구비된 질소가스 투입구(3343a)와, 가열부재(3344)에 지속적으로 냉각수를 분사하도록 하단에 구비된 냉각수 분사구(3343b)를 포함한다.The chamber 3342 is sealed, and is continuously supplied to the nitrogen gas inlet (3343a) and heating member (3344) provided at the top so that nitrogen is introduced to prevent discoloration of the wire (W) due to oxidation during annealing of the wire (W). It includes a cooling water injection hole (3343b) provided at the bottom to spray the cooling water.

냉각수 분사구(3343b)는 냉각수 탱크(도면에 미도시)와 연결되며, 히터(도면에 미도시)에 의해 냉각수의 가열도 가능하다.Cooling water injection port (3343b) is connected to the cooling water tank (not shown in the drawing), it is also possible to heat the cooling water by a heater (not shown in the drawing).

가열부재(3344)는 챔버(3342)내 하부에 설치되면서 히터(도면에 미도시)에 의해 온도 조절이 가능한 롤러로 구동력에 의해 회전되며, 제1 및 제2 예열부재(3332, 3334)를 통과하면서 예열된 선재(W)를 제1 및 제2 예열부재(3332, 3334)의 가열 온도보다 높은 온도로 완전 가열하게 된다.The heating member 3344 is installed in the lower portion of the chamber 3332 and is rotated by a driving force with a roller capable of controlling temperature by a heater (not shown in the drawing), and passes through the first and second preheating members 3332 and 3334. Meanwhile, the preheated wire W is completely heated to a temperature higher than the heating temperatures of the first and second preheating members 3332 and 3334.

건조부재(3350)는 전극링 구조로 구비되어 소둔기(300) 및 소둔부재(3340)를 통과한 선재(W)를 수분을 제거하며, 제2 몸체(3352), 제1 건조부재 및 제2 건조부재(3356)를 포함한다.The drying member 3350 is provided with an electrode ring structure to remove moisture from the wire W passing through the annealing machine 300 and the annealing member 3340, the second body 3332, the first drying member and the second And a drying member 3356.

제2 몸체(3352)는 도어에 의해 개폐되며, 내부 상하에 제1 건조롤러(3354a) 및 제2 건조롤러(3354b)로 구성된 제1 건조부재가 설치된다.The second body 3332 is opened and closed by a door, and a first drying member composed of a first drying roller 3354a and a second drying roller 3354b is installed inside and below.

제1 건조부재는 구동력에 의해 회전되는 제1 건조롤러(3354a) 및 제2 건조롤러(3354b)로 구성되며, 예열부재(3330)와 마찬가지로 전극링 구조를 통해 선재(W)에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해준다.The first drying member is composed of a first drying roller (3354a) and a second drying roller (3354b) that is rotated by a driving force, and, like the preheating member (3330), gradually decreases to a low voltage to the wire (W) through an electrode ring structure. Apply heat.

제2 건조부재(3356)는 제2 몸체(3352)의 상부에 구비되어 제1 건조롤러(3354a) 및 제2 건조롤러(3354b)를 통해 1차 건조된 선재(W)를 에어로 2차 건조한다. 이때, 제2 건조부재(3356)는 에어 와이퍼 등이 이에 적용될 수 있다.The second drying member 3356 is provided on the upper portion of the second body 3332 to secondarily dry the wire W that is primarily dried through the first drying roller 3354a and the second drying roller 3354b. . At this time, the second drying member 3356 may be applied to an air wiper or the like.

더욱이, 소둔부재(3340)와 건조부재(3350)의 사이 그리고 건조부재(3350)의 내부 그리고 건조부재(3350)와 제2 장력 조절부(340)의 사이에 선재(W)의 이동 방향을 안내하는 가이드 롤러(3358)가 각각 설치된다.Moreover, the direction of movement of the wire W is guided between the annealing member 3340 and the drying member 3350 and inside the drying member 3350 and between the drying member 3350 and the second tension adjusting unit 340. The guide rollers 3358 to be installed are respectively provided.

제2 장력 조절부(340)는 소둔부(330)에서 소둔 후 인출되는 선재(W)의 장력을 조절하며, 개폐가 가능한 함체 내부에 설치된 제2 댄서 롤러(342), 제2 승강 롤러(344) 및 제2 승강조절부재(346)를 포함한다.The second tension adjusting unit 340 controls the tension of the wire W drawn out after annealing in the annealing unit 330, and the second dancer roller 342 and the second lifting roller 344 installed inside the enclosure that can be opened and closed ) And a second lift adjustment member 346.

제2 댄서 롤러(342)는 함체 내 상측에서 선재(W)의 공급 경로 상에서 구비되며, 외주면에 다수의 결속홈이 형성된다.The second dancer roller 342 is provided on the supply path of the wire W at the upper side in the enclosure, and a plurality of binding grooves are formed on the outer circumferential surface.

제2 승강 롤러(344)는 제2 댄서 롤러(342)의 하측에 위치되되 외주면에 다수의 결속홈이 형성되며, 상하 위치를 변위센서가 검출하여 하강시 선재(W)의 장력이 커지게 하고, 상승시 선재(W)의 장력이 작아지게 한다.The second lifting roller 344 is located on the lower side of the second dancer roller 342, but a plurality of binding grooves are formed on the outer circumferential surface. , When rising, the tension of the wire W is reduced.

제2 승강조절부재(346)는 제2 승강 롤러(344)를 승강시키는 기능을 하되, 제2 승강 롤러(344)의 상하 위치를 변위센서(도면에 미도시)가 검출하여 컨트롤러로 전송하게 되며, 컨트롤러의 제어를 통해 설정값에 맞게 높이가 조절된다.The second elevating adjustment member 346 functions to elevate the second elevating roller 344, but the displacement sensor (not shown in the drawing) detects the vertical position of the second elevating roller 344 and transmits it to the controller. , The height is adjusted to the set value through the control of the controller.

제2 댄서 롤러(342)의 홈과 제2 승강 롤러(344)의 홈에 선재(W)가 다수회 감긴 상태에서 제2 승강 롤러(344)가 제2 승강조절부재(346)에 의해 승강되면서 선재(W)의 장력을 조절하게 된다.The second lifting roller 344 is lifted by the second lifting adjusting member 346 while the wire W is wound in the groove of the second dancer roller 342 and the groove of the second lifting roller 344 multiple times. The tension of the wire W is adjusted.

권취부(350)는 제2 장력 조절부(340)에서 장력이 조절된 상태로 반출된 선재(W)를 구동모터(도면에 미도시)의 구동력에 의해 회전하는 권취 보빈(352)에 감기게 한다.The winding unit 350 winds the wire W carried out in a state in which the tension is adjusted by the second tension adjusting unit 340 to the winding bobbin 352 which rotates by the driving force of the driving motor (not shown in the figure). do.

권취 보빈(352)에서 선재(W)를 클램핑하는 클램프는 도면에는 도시하지 않았지만 에어 실린더 방식을 사용하고 입구에 가이드 롤러(354)를 설치하게 된다.Although the clamp for clamping the wire W in the winding bobbin 352 is not shown in the drawing, an air cylinder method is used and a guide roller 354 is installed at the inlet.

또한, 권취 보빈(352)에 권출되는 선재(W)의 이동 방향을 좌우로 한정하도록 좌우 이동하는 트레버스(도면에 미도시)가 권취 보빈(352)의 상측에 구비된다.In addition, a traverse (not shown in the drawing) that moves horizontally to limit the moving direction of the wire W unwound to the winding bobbin 352 is provided on the upper side of the winding bobbin 352.

컨트롤러는 도면에는 도시하지 않았지만, 송출부(310), 제1 장력 조절부(320), 소둔부(330), 제2 장력 조절부(340), 권취부(350) 등을 제어하도록 중앙 집중 컨트롤 방식으로 구현된다.Although the controller is not shown in the drawing, centralized control to control the delivery unit 310, the first tension adjustment unit 320, the annealing unit 330, the second tension adjustment unit 340, the winding unit 350, etc. It is implemented in a manner.

도 7을 참조하면, 본 발명의 경량화 압축도체 전선의 제조 장치에 의해 제조된 압축도체의 압축 공정 전후의 미세조직을 주사전자현미경(SEM, Scanning Electron Microscope)으로 분석하였다. Referring to FIG. 7, the microstructures before and after the compression process of the compressed conductor manufactured by the apparatus for manufacturing a lightweight compressed conductor wire of the present invention were analyzed with a scanning electron microscope (SEM).

미세 조직의 분석결과 압축도체와 AVSS 도체의 미세조직은 매우 조밀하고 균일한 형태를 나타내고 있음을 확인 할 수 있었다. As a result of the analysis of the microstructure, it was confirmed that the microstructure of the compressed conductor and the AVSS conductor was very dense and uniform.

압축도체는 AVSS 도체의 미세조직은 거의 유사하나 압축도체의 미세조직이 다소 조직의 경계가 불분명하거나 조직의 간격이 작아 좀 더 조밀한 조직 구성을 나타냄을 확인하였다. It was confirmed that the microstructure of the AVSS conductor is almost similar to that of the compressed conductor, but the microstructure of the compressed conductor exhibits a more dense tissue structure due to a somewhat unclear boundary or a small gap between the tissues.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. You will understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

10: 경량화 압축도체 전선의 제조 장치
100: 신선기 200: 연선기
300: 소둔기 310: 송출부
320: 제1 장력 조절부 322: 제1 댄서 롤러
324: 제1 승강 롤러 326: 제1 승강조절부재
330: 소둔부 332: 커버
3330: 예열부재 3332: 제1 예열부재
3334: 제2 예열부재 3340: 소둔부재
3342: 제1 몸체 3343a: 질소가스 투입구
3343b: 냉각수 분사구 3344: 가열부재
3350: 건조부재 3352: 제2 몸체
3354a, 3354b:제1, 2 건조롤러 3356: 제2 건조부재
340: 제2 장력 조절부 342: 제2 댄서 롤러
344: 제2 승강 롤러 346: 제2 승강조절부재
350: 권취부10: Lightweight compression conductor wire manufacturing apparatus
100: drawing machine 200: twisting machine
300: annealing machine 310: sending unit
320: first tension adjusting unit 322: first dancer roller
324: first lifting roller 326: first lifting adjustment member
330: annealing portion 332: cover
3330: preheating member 3332: first preheating member
3334: second preheating member 3340: annealing member
3342: first body 3343a: nitrogen gas inlet
3343b: cooling water jet 3344: heating element
3350: Drying member 3352: Second body
3354a, 3354b: First and second drying rollers 3356: Second drying member
340: second tension control unit 342: second dancer roller
344: second lifting roller 346: second lifting adjustment member
350: winding unit

Claims (11)

전선 원자재를 요구하는 사이즈의 선재로 신선하는 제1 단계;
상기 선재의 신선 과정에서 상기 선재에 1차 열처리를 수행하는 제2 단계;
상기 선재를 여러 가닥으로 꼬아 연선하는 제3 단계;
상기 연선한 선재의 인출시 경량화 및 세선화를 위해 상기 선재를 압축부에서 압축하는 제4 단계; 및
상기 압축한 선재를 2차로 풀림 열처리 하는 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
A first step of drawing fresh wire into a wire having a size required for raw material for the wire;
A second step of performing a primary heat treatment on the wire in the drawing process of the wire;
A third step of twisting and twisting the wires in several strands;
A fourth step of compressing the wire in a compression unit for weight reduction and thinning when drawing out the soft wire; And
And a fifth step of heat-treating the compressed wire secondly by annealing.
제1항에 있어서, 상기 제5 단계는,
상기 압축부에 의해 압축된 상기 선재를 송출하는 단계;
상기 송출된 선재에 통전식으로 전기를 흘려 저항열을 가해주는 방식에 의해 소둔하는 단계; 및
소둔 완료된 상기 선재를 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
The method of claim 1, wherein the fifth step,
Sending the wire rod compressed by the compression unit;
Annealing by applying a resistance heat by passing electricity through the electrified wire; And
A method of manufacturing a light weight compressed conductor wire comprising a; winding the finished wire annealed.
제2항에 있어서,
상기 선재 소둔 단계 수행시 제1 예열부재 및 제2 예열부재에서 낮은 전압으로 상기 선재에 서서히 열을 가해준 후 질소가스 분위기를 조성하는 밀폐 챔버 내부의 가열부재에서 상기 선재를 완전 가열하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
According to claim 2,
When the wire annealing step is carried out, characterized in that the first preheating member and the second preheating member are gradually heated to the wire with a low voltage, and then the wire is completely heated in a heating member inside a closed chamber that creates a nitrogen gas atmosphere. Lightweight compression conductor manufacturing method.
제2항에 있어서,
상기 선재 소둔 단계 수행시 상기 선재를 완전 가열한 후에 압축된 선재를 열로 건조하는 단계가 진행되는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
According to claim 2,
When performing the annealing step of the wire, the method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire characterized in that the step of drying the compressed wire with heat after the wire is completely heated.
제2항에 있어서,
상기 선재 소둔 단계 수행시 상기 선재를 에어로 건조하는 단계가 진행되는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
According to claim 2,
When performing the wire annealing step, a method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire characterized in that the step of drying the wire with air proceeds.
제1항에서,
상기 제4 단계 수행시 상기 선재를 압축부 내면에 요철 형태의 구멍을 통과시켜 굴곡을 갖는 표면을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.
In claim 1,
When performing the fourth step, the method for manufacturing a lightweight compressed conductor wire characterized in that the wire is passed through a hole in the concave-convex shape on the inner surface of the compression part to have a curved surface.
전선 원자재를 요구하는 사이즈의 선재로 신선하는 신선기;
상기 신선기에 설치되어 상기 선재의 신선 과정에서 상기 선재를 1차 열처리하는 제1 열처리부;
상기 신선기와 이웃하게 설치되어 상기 선재를 여러 가닥으로 꼬아 연선하는 연선기;
상기 연선기에 설치되어 인출되는 경량화 및 세선화를 위해 상기 선재를 압축하는 압축부; 및
상기 연선기와 이웃하게 설치되어 상기 압축된 선재를 2차로 풀림 열처리 하는 소둔기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 장치.
A drawing machine fresh from wires of a size requiring electric wire raw materials;
A first heat treatment unit installed in the drawing machine to primary heat-treat the wire in the drawing process of the wire;
A stranding machine installed adjacent to the drawing machine and twisting and twisting the wire in several strands;
A compression unit installed on the twisted pair to compress the wire rod for weight reduction and thinning drawn out; And
And an annealing device installed adjacent to the twisted pair and performing annealing and heat treatment of the compressed wire material a second time.
제7항에 있어서, 상기 소둔기는,
상기 압축부에 의해 압축된 상기 선재를 구동력에 의해 회전하는 보빈을 통해 공급하는 송출부;
상기 송출부에서 송출되는 선재의 장력을 조절하는 제1 장력 조절부;
상기 제1 장력 조절부에 의해 장력이 조절된 상태로 공급되는 상기 선재를 2차 열처리하는 소둔부;
상기 소둔부에서 인출되는 상기 선재의 권취를 위해 상기 선재의 장력을 조절하는 제2 장력 조절부; 및
상기 제2 장력 조절부를 통과한 상기 선재를 구동력에 의해 회전하는 보빈에 권취하는 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 장치.
The method of claim 7, wherein the annealing machine,
A sending unit supplying the wire rod compressed by the compression unit through a bobbin rotating by a driving force;
A first tension adjusting unit that adjusts the tension of the wire rod sent from the sending unit;
An annealing unit for secondary heat treatment of the wire rod supplied in a state in which tension is adjusted by the first tension adjusting unit;
A second tension adjusting unit for adjusting the tension of the wire for winding the wire withdrawn from the annealing portion; And
And a winding unit for winding the wire passing through the second tension adjusting unit to a bobbin that rotates by a driving force.
제8항에 있어서, 상기 소둔부는,
입구에 순차적으로 설치되어 상기 선재에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해주는 제1 및 제2 예열부재;
상기 제1 및 제2 예열부재에서 열을 가해준 선재가 투입되어, 질소가스 분위기를 조성하는 밀폐 챔버 내부에 설치된 가열부재에서 상기 선재를 완전 가열을 하도록 하는 소둔부재; 및
상기 소둔부재를 통과한 상기 선재를 건조시키는 건조부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 장치.
The method of claim 8, wherein the annealing unit,
First and second preheating members that are sequentially installed at the entrance to gradually apply heat to the wire with a low voltage;
An annealing member that completely heats the wire in a heating member installed in a sealed chamber that creates a nitrogen gas atmosphere by introducing heat applied from the first and second preheating members; And
And a drying member for drying the wire that has passed through the annealing member.
제9항에 있어서, 상기 건조부재는,
상기 선재에 낮은 전압으로 서서히 열을 가해주는 제1 건조부재; 및
상기 제1 건조부재를 통해 1차 건조된 선재를 에어로 2차 건조하는 제2 건조부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 장치.
The method of claim 9, wherein the drying member,
A first drying member that gradually heats the wire with a low voltage; And
And a second drying member for secondarily drying the wire, which is primarily dried through the first drying member, by air.
제7항에 있어서,
상기 압축부는 내면에 표면적을 증가시킬 수 있도록 요철 형태의 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 경량화 압축도체 전선의 제조 방법.The method of claim 7,
The compression unit is a method of manufacturing a lightweight compressed conductor wire, characterized in that a hole in the uneven shape is formed to increase the surface area on the inner surface.

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