KR20200041529A - Method for machining of raw material for mold - Google Patents

Method for machining of raw material for mold Download PDF

Info

Publication number
KR20200041529A
KR20200041529A KR1020180121671A KR20180121671A KR20200041529A KR 20200041529 A KR20200041529 A KR 20200041529A KR 1020180121671 A KR1020180121671 A KR 1020180121671A KR 20180121671 A KR20180121671 A KR 20180121671A KR 20200041529 A KR20200041529 A KR 20200041529A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
mold raw
mold
fixing
same manner
Prior art date
Application number
KR1020180121671A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김종석
김은정
Original Assignee
(주)한일정공특수강
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)한일정공특수강 filed Critical (주)한일정공특수강
Priority to KR1020180121671A priority Critical patent/KR20200041529A/en
Publication of KR20200041529A publication Critical patent/KR20200041529A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2255/00—Regulation of depth of cut
    • B23C2255/12—Depth stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2260/00—Details of constructional elements
    • B23C2260/04—Adjustable elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2270/00—Details of milling machines, milling processes or milling tools not otherwise provided for
    • B23C2270/20—Milling external areas of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2717/00—Arrangements for indicating or measuring
    • B23Q2717/006—Arrangements for indicating or measuring in milling machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a processing method of a mold raw material. The processing method of the mold raw material of the present invention processes the mold raw material into a hexahedron according to dimensions through milling by optimizing an equipment used in a process, process data and software, a measurement equipment and the like to increase process precision. The processing method of the mold raw material comprises a workpiece and tool installation step, a face-cutter approaching step, a face-cutter touching step, a first-face cutting step, a second-face processing step, a third-face cutting step, a third-face roughing step, a trimming step, a fourth-face cutting step, a fifth-face cutting step, and a sixth-face cutting step.

Description

금형 원재료의 가공방법{Method for machining of raw material for mold}Method of machining of raw material for mold

본 발명은 금형 원재료의 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밀링 가공을 통해 금형 원재료를 치수에 맞게 육면체로 가공하되, 공정에 사용되는 장비, 공정 데이터 및 소프트웨어, 측정 장비 등을 최적화하여 공정 정밀도를 높일 수 있는 금형 원재료의 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of processing a mold raw material, and more specifically, a mold raw material is processed into a hexahedron according to dimensions through milling, but the process precision is optimized by optimizing equipment, process data and software, and measuring equipment used in the process. It relates to a method of processing a raw material for a mold that can increase.

통상적으로 금형장치는 용융상태의 성형재료를 캐비티 공간에 주입하고, 이를 고화 또는 경화하여 취출하는 성형장치로서, 단순한 구조의 성형품에서 복잡한 구조의 성형품에 이르기까지 대량생산이 가능하다는 이점으로 인해 기계, 전자, 생활용품을 포함하는 부품 제조공정에 널리 사용되고 있다.Typically, a mold device is a molding device that injects molding material in a molten state into a cavity space and solidifies or hardens it to take it out.It is a machine due to the advantage of being capable of mass production from molded products of simple structures to molded products of complex structures. It is widely used in parts manufacturing processes including electronics and household goods.

예컨대, 금형장치는 고정(固定)금형 및 가동(可動)금형으로 이루어지고, 가동금형은 실린더를 포함한 가동수단에 의해 이송되어 고정금형에 대하여 이접됨으로써, 형폐(型閉), 형개(型開) 작동을 수행하게 된다. 이때 금형장치는 제품 디자인의 다양한 설계변경으로 인한 언더컷처리 및 취출성을 고려하여 금형이 다분할 형성됨에 따라 형합 시 습합면의 가공공차로 인한 성형불량(burr발생) 및 캐비티공간의 정밀공차가공이 어려운 실정이다.For example, the mold apparatus is composed of a fixed mold and a movable mold, and the movable mold is transported by movable means including a cylinder and brought into contact with the fixed mold, thereby closing the mold and opening the mold. The operation is performed. At this time, as the mold device is formed in multiple divisions in consideration of undercut processing and take-off characteristics due to various design changes in product design, molding defects due to processing tolerances on the wetted surface during molding and precision tolerance processing of cavity space It is a difficult situation.

이에 따라 종래에는 캐드데이터생성단계 및 금형형상가공단계, 연마단계, 형합 확인단계를 순차적으로 수행 후 상형과 하형의 틈새를 정확히 측정하여 연마할 위치 및 연마량을 미리 계산한 후 연마함으로써 형합 확인 시간을 대폭 절감할 수 있도록 하는 기술이 있었다.Accordingly, in the prior art, after performing the CAD data generation step, the mold shape processing step, the polishing step, and the molding confirmation step sequentially, the gap between the upper mold and the lower mold is accurately measured, and the amount and the amount of polishing to be polished are calculated in advance and polished to confirm the molding time. There was a technology that can significantly reduce the.

그러나, 상기 종래기술은 연마위치 및 연마량 결정단계를 통하여 연마위치 및 연마량을 결정하고, 이어서 연마단계를 거쳐 가공공정을 수행한 다음, 형합 확인단계를 통하여 금형을 다이스포팅기에 형합 설치 후 연마공차를 검사하고, 공차미달일 경우 금형을 다이스포팅기에서 분리 후 상기 제조단계를 반복 수행해야 하므로 제조과정이 번거롭고, 특히 연마가공이 완료된 후 미세한 공차에도 금형간의 습합면에 단턱 및 틈새가 형성되어 성형불량으로 이어지는 문제점이 따랐다.However, the prior art determines a polishing position and a polishing amount through a polishing position and a polishing amount determination step, and then performs a machining process through a polishing step, and then installs the mold into a die spotting machine through a molding confirmation step and polishes it. Tolerance is inspected, and if the tolerance is not met, the manufacturing process is cumbersome since the mold must be separated from the die spotting machine and the manufacturing steps are repeated. Particularly, after the grinding process is completed, stepped and gaps are formed on the wetted surfaces between the molds even with a small tolerance. Problems leading to poor molding followed.

한편, 금형의 가공방법에 관한 종래기술로는 대한민국등록특허 제10-1794089호가 있다.On the other hand, as a conventional technique for a method of processing a mold, there is Korean Patent Registration No. 10-1794089.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밀링 가공을 통해 금형 원재료를 치수에 맞게 육면체로 가공하되, 공정에 사용되는 장비, 공정 데이터 및 소프트웨어, 측정 장비 등을 최적화하여 공정 정밀도를 높일 수 있는 금형 원재료의 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, through the milling process to process the mold raw material into a hexahedron according to the dimensions, the process used by optimizing equipment, process data and software, measurement equipment, etc. The purpose is to provide a method for processing a raw material for a mold.

본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-described problems, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains from the contents to be described later.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금형 원재료의 가공방법은 작업을 준비하고, 공작물 및 공구를 설치하는 단계; 금형 원재료의 1면을 가공하기 위해, 주축속도를 1000rpm에 맞추고 니를 올려 상기 금형 원재료를 페이스커터에서 5mm정도 떨어지도록 접근시키는 단계; 새들 이송핸들을 돌려 상기 금형 원재료를 상기 페이스커터의 중심보다 뒤쪽에 위치시키고, 상기 니의 이송핸들을 돌려 상기 금형 원재료의 1면을 상기 페이스커터에 살짝 터치시키는 단계; 상기 니의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.5mm 올려 상기 금형 원재료의 1면을 절삭하는 단계; 상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로 고정조에 고정한 후, 상기 금형 원재료의 1면 절삭과정과 동일하게 상기 금형 원재료의 2면을 가공하는 단계; 상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로, 2면을 바닥으로 향하게 하고 고정시킨 후, 1면 절삭과정과 동일하게 상기 금형 원재료의 3면을 1차 절삭하는 단계; 버니어캘리퍼스를 이용해 치수를 측정하고, 상기 니의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.1mm 정삭 여유를 두고 2mm 단위로 1차 절삭이 끝난 상기 금형 원재료의 3면을 황삭가공하는 단계; 남은 0.1mm를 정삭가공한 후, 치수를 측정한 뒤 상기 금형 원재료를 제거하고 모서리를 다듬는 단계; 상기 금형 원재료의 3면을 기준면으로 1면을 바닥으로 향하게 하고 고정한 후, 3면 절삭과정과 동일하게 4면을 절삭하여 치수를 맞추는 단계; 상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로 고정조에 대고 가볍게 고정하고, 상기 금형 원재료에 직각자를 대고 직각을 맞춘 뒤 단단히 고정한 후, 1면 절삭과정과 동일하게 5면을 절삭하는 단계; 및 상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로, 5면을 바닥으로 향하게 하고 고정한 후, 3면 절삭과정과 동일하게 6면을 절삭하여 치수를 맞추는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of processing a mold raw material according to the present invention for achieving the above object includes preparing a work and installing a work piece and a tool; In order to process one surface of the mold raw material, setting the spindle speed to 1000 rpm and raising the knee to approach the mold raw material so as to be separated by about 5 mm from the face cutter; Turning the saddle transfer handle to position the mold raw material behind the center of the face cutter, and turning the transfer handle of the needle to slightly touch one surface of the mold raw material to the face cutter; Setting the micro color of the knee to 0 and raising it by 0.5 mm to cut one surface of the mold raw material; Fixing one surface of the mold raw material to a fixing tank as a reference surface, and then processing the two surfaces of the mold raw material in the same manner as the one-side cutting process of the mold raw material; After fixing the one surface of the mold raw material as a reference surface, the two surfaces facing the bottom, and first cutting the three surfaces of the mold raw material in the same manner as the one-side cutting process; Measuring a dimension using a vernier caliper, setting the micro-collar of the needle to 0, roughing the three sides of the mold raw material whose primary cutting is finished in 2 mm increments with a 0.1 mm finishing allowance; After finishing the remaining 0.1mm, measuring the dimensions and removing the mold raw material and trimming the edges; After fixing and fixing one surface toward the bottom with three surfaces of the mold raw material as the reference surface, cutting four surfaces in the same manner as the three-side cutting process to adjust the dimensions; A step of cutting five surfaces in the same manner as the one-sided cutting process after lightly fixing one surface of the mold raw material to the fixing tank as a reference surface, placing a right angler on the mold raw material, aligning the right angle, and firmly fixing it; And one surface of the mold raw material as a reference surface, five surfaces facing and fixed, and then cutting six surfaces in the same manner as the three-side cutting process to adjust the dimensions.

본 발명에 따른 금형 원재료의 가공방법은 제어기의 구조나 제어 파라메터를 적절하게 변경하여 금형을 목표로 하는 치수에 정확하게 일치하도록 제작하기 위한 자동 적응 제어 모니터링 시스템을 사용하여 공작기계의 공간오차를 적절히 보정함으로써 공정 정밀도를 향상시킬 수 있다.The method of processing a mold raw material according to the present invention appropriately corrects a space error of a machine tool by using an automatic adaptive control monitoring system for producing a precise match to a target dimension by changing a controller structure or a control parameter appropriately. By doing so, the process precision can be improved.

또한, 고정도, 고강도 장비를 사용하고, 공작기계 열변위 제어 기술을 사용하여 공정 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, high-precision, high-strength equipment is used, and machine tool thermal displacement control technology can be used to further improve process precision.

또한, 금형 원재료를 가공하기 전부터 가공이 끝난 후까지 측정 방법을 단계별로 정리한 공정제어 피라미드를 구축하여 여러 단계의 제어 기능이 효과적으로 구축됨으로써 가공 공정에서 처리량을 높이고, 표준화된 생산 방식을 극대화하고 인력에 의한 오차를 없앨 수 있다.In addition, by constructing a process control pyramid that summarizes the measurement methods step by step from before processing the raw material for the mold to the end of the processing, multiple levels of control functions are effectively built to increase throughput, maximize standardized production methods, and manpower The error caused by can be eliminated.

또한, 공정 현장 전용 게이지를 마련하고 공정 전 기상을 측정하여 공정과정에 반영함으로써, 금형의 치수 오차를 줄이고 공정 정밀도를 높일 수 있다.In addition, by providing a gauge dedicated to the process site and measuring the weather before the process and reflecting it in the process, it is possible to reduce the dimensional error of the mold and increase the process precision.

또한, 진동을 제어할 수 있는 높은 밸런싱 등급의 척을 사용하고 가공조건을 상황에 맞게 적절하게 변경하여 공정 중에 채터링이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the occurrence of chattering in the process by using a chuck having a high balancing grade capable of controlling vibration and changing the processing conditions accordingly.

이에 더하여, 수치 데이터를 최적화하고 물리적 오차를 줄이는 소프트웨어를 사용함으로써 공정 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, process precision can be improved by using software that optimizes numerical data and reduces physical errors.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will become apparent to those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 원재료의 가공방법의 플로우챠트이다.1 is a flowchart of a method for processing a mold raw material according to a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.With reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in more detail, but for the brevity of description, the technical parts that are already well-known will be omitted or compressed.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 원재료의 가공방법에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of processing a mold raw material according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 원재료의 가공방법의 플로우챠트이다.1 is a flowchart of a method for processing a mold raw material according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금형 원재료의 가공방법을 수행하기 위해 먼저 도면을 검토하고, 금형 원재료를 확인하고, 공구 및 측정기를 준비한 후, 밀링의 작동 상태를 점검한다.As shown in Figure 1, to perform a method of processing a mold raw material according to a preferred embodiment of the present invention, first review the drawing, check the mold raw material, prepare a tool and a meter, and check the operating state of the milling do.

이후, 페이스커터를 밀링의 스핀들에 설치한 후, 줄을 이용해 금형 원재료의 모든 모서리를 다듬고, 평행대를 이용해 금형 원재료가 바이스에 2/3이상 물리도록 고정한다.(S10)Subsequently, after installing the face cutter on the spindle of the milling, use a file to trim all the corners of the mold raw material, and fix the mold raw material so that the mold raw material is bitten by more than 2/3 using a parallel band (S10).

다음으로, 금형 원재료의 1면을 가공하기 위해 주축속도를 1000rpm에 맞추고, 니를 올려 금형 원재료를 페이스커터에서 5mm정도 떨어지도록 접근시킨다.(S20)Next, in order to process one surface of the mold raw material, the spindle speed is set to 1000 rpm, and the needle is raised to approach the mold raw material so as to be separated by about 5 mm from the face cutter. (S20)

이후, 새들 이송핸들을 돌려 금형 원재료를 페이스커터의 중심보다 뒤쪽에 위치시키고, 니 이송핸들을 돌려 금형 원재료의 1면을 페이스커터에 살짝 터치(S30)시킨 다음, 니의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.5mm 올려 금형 원재료의 1면을 절삭한 후, 금형 원재료의 표면이 깔끔하게 절삭되었으면 바이스에서 금형 원재료를 제거한 뒤 줄을 이용해 모서리를 다듬는다.(S40)Then, turn the saddle transfer handle to position the mold raw material behind the center of the face cutter, rotate the needle transfer handle to slightly touch (S30) one side of the mold raw material on the face cutter, and then set the micro color of the needle to 0. After raising the 0.5mm and cutting one surface of the mold raw material, if the surface of the mold raw material is cleanly cut, remove the mold raw material from the vise and trim the corners using a string. (S40)

상기에서 가공한 금형 원재료의 1면을 기준면으로 고정조에 대고 고무망치로 금형 원재료를 가볍게 두드려 평행대에 밀착시켜 고정한 후, 금형 원재료의 1면 절삭과정(S20~S40)과 동일하게 금형 원재료의 2면을 절삭한다.(S50)After placing the one surface of the mold raw material processed in the above as a reference surface, lightly tapping the mold raw material with a rubber mallet to fix it in close contact with a parallel plate, and then, in the same way as the one-side cutting process of the mold raw material (S20 to S40), Cut the surface (S50)

이후, 금형 원재료의 1면을 기준면으로, 2면을 바닥으로 향하게 하고 고무망치로 금형 원재료를 가볍게 두드려 평행대에 밀착시켜 고정시킨 후, 1면 절삭과정(S20~S40)과 동일하게 금형 원재료의 3면을 절삭한다.(S60)Thereafter, one surface of the mold raw material is used as a reference surface, the two surfaces are directed to the bottom, and the mold raw material is lightly tapped with a rubber mallet to be fixed in close contact with a parallel surface, and then the mold raw material is cut in the same manner as the one-side cutting process (S20 to S40). Cut 3 sides (S60)

3면의 1차 절삭이 끝난 후, 버니어캘리퍼스를 이용해 치수를 측정하고, 니 이송핸들의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.1mm 정삭 여유를 두고 2mm 단위로 1차 절삭이 끝난 금형 원재료의 3면을 황삭가공 한다.(S70)After the primary cutting of the 3 sides is finished, the dimensions are measured using a vernier caliper, the micro-collar of the handle of the knee is set to 0, and the 3rd surface of the mold raw material that has been primary cut in 2 mm increments is roughed with 0.1 mm finishing allowance. Process (S70)

남은 0.1mm를 정삭가공한 후, 치수 측정 뒤 금형 원재료를 제거하고 모서리를 다듬는다.(S80)After finishing the remaining 0.1mm, measure the dimensions, remove the mold raw material, and trim the corners. (S80)

3면 가공이 끝난 뒤, 3면을 기준면으로 1면을 바닥으로 향하게 하고 고무망치로 금형 원재료를 가볍게 두드려 평행대에 밀착시켜 고정한 후, 3면 절삭과정(S60~S80)과 같이 4면을 절삭하여 치수를 맞춘다.(S90)After the three-sided processing is finished, the three sides are directed to the bottom with the reference plane and lightly tapping the mold raw material with a rubber mallet to fix it in close contact with a parallel surface, and then cutting four sides as in the three-sided cutting process (S60 to S80). To adjust the dimensions. (S90)

이후, 1면을 기준면으로 고정조에 대고 가볍게 고정하고, 금형 원재료에 직각자를 대고 직각을 맞춘 뒤 단단히 고정한 후, 1면 절삭과정(S20~S40)과 동일하게 5면을 절삭한다.(S100)Thereafter, lightly fix the one surface against the fixing tank as a reference surface, place a right angler on the mold raw material, align the right angle, and securely fix it, then cut five surfaces in the same way as the one-side cutting process (S20 to S40). (S100)

다음으로, 1면을 기준면으로, 5면을 바닥으로 향하게 하고 고무망치로 금형 원재료를 가볍게 두드려 평행대에 밀착시켜 고정한 후, 3면 절삭과정(S60~S80)과 동일하게 6면을 절삭하여 치수를 맞춘다.(S110)Next, with one side as the reference plane, the fifth side facing the bottom, and tapping the mold raw material lightly with a rubber hammer to fix it in close contact with the parallel base, and then cut six sides in the same way as the three-sided cutting process (S60 to S80). (S110)

금형 원재료 6면의 가공이 모두 완료된 후, 사용한 공구 및 측정기를 깨끗이 닦아 보관하고, 기계를 청소하고 테이블은 새들 중앙에 오도록 하고, 새들은 칼럼쪽으로, 니는 아래로 내려 정리한다.(S120)After the machining of all 6 surfaces of the mold raw material is completed, the used tools and measuring instruments are cleaned and stored, the machine is cleaned, the table is brought to the center of the saddle, and the saddle is arranged toward the column and the knee is lowered down (S120).

이때, 상기와 같은 금형 원재료의 가공 과정에서 공정 정밀도를 향상시키기 위하여, 본 발명에서는 제어기의 구조나 제어 파라메터를 적절하게 변경하여 금형 원재료를 목표로 하는 치수에 정확하게 일치하도록 제작하기 위한 자동 적응 제어 모니터링 시스템을 사용하여 공작기계의 공간오차를 적절히 보정할 수 있으며, 공작기계의 열변위를 제어하는 것이 가능하다.At this time, in order to improve the process precision in the process of processing the mold raw material as described above, in the present invention, the automatic adaptive control monitoring for manufacturing the mold raw material to exactly match the target dimension by appropriately changing the structure or control parameter of the controller Using the system, the spatial error of the machine tool can be properly corrected, and it is possible to control the thermal displacement of the machine tool.

또한, 공정 현장 전용 게이지를 마련하고, 공정 전 기상을 측정하여 공정과정에 반영함으로써, 금형의 치수 오차를 줄일 수 있으며, 수치 데이터를 최적화하고, 물리적 오차를 줄이는 소프트웨어를 사용하여 공정 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, by preparing a gauge dedicated to the process site, and measuring the weather before the process and reflecting it in the process, it is possible to reduce the dimensional error of the mold, optimize numerical data, and improve the process precision by using software that reduces physical errors. You can.

또한, 금형 원재료를 가공하기 전부터 가공이 끝난 후까지 측정하는 방법을 단계별로 정리한 공정제어 피라미드를 구축하여 여러 단계의 제어 기능이 효과적으로 구축됨으로써, 가공 공정에서 변이를 체계적으로 제거하고 처리량을 높이고 표준화된 생산 방식을 극대화하고 인력에 의한 오차를 없앨 수 있다.In addition, by constructing a process control pyramid that summarizes how to measure mold raw materials from processing to after processing, the control functions of multiple stages are effectively built, systematically removing variations in the processing process, increasing throughput, and standardizing Maximized production method and eliminate errors caused by manpower.

또한, 진동을 제어할 수 있는 높은 밸런싱 등급의 척을 사용하고, 가공조건을 상황에 맞게 적절하게 변경하여 공정과정 중에 채터링이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the occurrence of chattering during the process by using a chuck with a high balancing grade capable of controlling vibration and changing the processing conditions accordingly.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 원재료의 가공방법은 제어기의 구조나 제어 파라메터를 적절하게 변경하여 금형을 목표로 하는 치수에 정확하게 일치하도록 제작하기 위한 자동 적응 제어 모니터링 시스템을 사용하여 공작기계의 공간오차를 적절히 보정함으로써 공정 정밀도를 향상시킬 수 있다.As described in detail above, the processing method of the raw material for a mold according to the present invention is operated using an automatic adaptive control monitoring system for making the mold accurately match the target dimensions by changing the structure or control parameters of the controller appropriately. The process precision can be improved by appropriately correcting the spatial error of the machine.

또한, 고정도, 고강도 장비를 사용하고, 공작기계 열변위 제어 기술을 사용하여 공정 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, high-precision, high-strength equipment is used, and machine tool thermal displacement control technology can be used to further improve process precision.

또한, 금형 원재료를 가공하기 전부터 가공이 끝난 후까지 측정 방법을 단계별로 정리한 공정제어 피라미드를 구축하여 여러 단계의 제어 기능이 효과적으로 구축됨으로써 가공 공정에서 처리량을 높이고, 표준화된 생산 방식을 극대화하고 인력에 의한 오차를 없앨 수 있다.In addition, by constructing a process control pyramid that summarizes the measurement methods step by step from before processing the raw material for the mold to the end of the processing, multiple levels of control functions are effectively built to increase throughput, maximize standardized production methods, and manpower The error caused by can be eliminated.

또한, 공정 현장 전용 게이지를 마련하고 공정 전 기상을 측정하여 공정과정에 반영함으로써, 금형의 치수 오차를 줄이고 공정 정밀도를 높일 수 있다.In addition, by providing a gauge dedicated to the process site and measuring the weather before the process and reflecting it in the process, it is possible to reduce the dimensional error of the mold and increase the process precision.

또한, 진동을 제어할 수 있는 높은 밸런싱 등급의 척을 사용하고 가공조건을 상황에 맞게 적절하게 변경하여 공정 중에 채터링이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the occurrence of chattering in the process by using a chuck having a high balancing grade capable of controlling vibration and changing the processing conditions accordingly.

이에 더하여, 수치 데이터를 최적화하고 물리적 오차를 줄이는 소프트웨어를 사용함으로써 공정 정밀도를 향상시킬 수 있다.In addition, process precision can be improved by using software that optimizes numerical data and reduces physical errors.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.As described above, the detailed description of the present invention has been made by the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, since the above-described embodiments are merely described as preferred examples of the present invention, the present invention is limited to the above-described embodiments only. It should not be understood as being, and the scope of the present invention should be understood as the claims and the equivalent concept described later.

Claims (1)

작업을 준비하고, 공작물 및 공구를 설치하는 단계;
금형 원재료의 1면을 가공하기 위해, 주축속도를 1000rpm에 맞추고 니를 올려 상기 금형 원재료를 페이스커터에서 5mm정도 떨어지도록 접근시키는 단계;
새들 이송핸들을 돌려 상기 금형 원재료를 상기 페이스커터의 중심보다 뒤쪽에 위치시키고, 상기 니의 이송핸들을 돌려 상기 금형 원재료의 1면을 상기 페이스커터에 살짝 터치시키는 단계;
상기 니의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.5mm 올려 상기 금형 원재료의 1면을 절삭하는 단계;
상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로 고정조에 고정한 후, 상기 금형 원재료의 1면 절삭과정과 동일하게 상기 금형 원재료의 2면을 가공하는 단계;
상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로, 2면을 바닥으로 향하게 하고 고정시킨 후, 1면 절삭과정과 동일하게 상기 금형 원재료의 3면을 1차 절삭하는 단계;
버니어캘리퍼스를 이용해 치수를 측정하고, 상기 니의 마이크로칼라를 0으로 맞추고 0.1mm 정삭 여유를 두고 2mm 단위로 1차 절삭이 끝난 상기 금형 원재료의 3면을 황삭가공하는 단계;
남은 0.1mm를 정삭가공한 후, 치수를 측정한 뒤 상기 금형 원재료를 제거하고 모서리를 다듬는 단계;
상기 금형 원재료의 3면을 기준면으로 1면을 바닥으로 향하게 하고 고정한 후, 3면 절삭과정과 동일하게 4면을 절삭하여 치수를 맞추는 단계;
상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로 고정조에 대고 가볍게 고정하고, 상기 금형 원재료에 직각자를 대고 직각을 맞춘 뒤 단단히 고정한 후, 1면 절삭과정과 동일하게 5면을 절삭하는 단계; 및
상기 금형 원재료의 1면을 기준면으로, 5면을 바닥으로 향하게 하고 고정한 후, 3면 절삭과정과 동일하게 6면을 절삭하여 치수를 맞추는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 원재료의 가공방법.Preparing work, installing the workpiece and tools;
In order to process one surface of the mold raw material, setting the spindle speed to 1000 rpm and raising the knee to approach the mold raw material so as to be separated by about 5 mm from the face cutter;
Turning the saddle transfer handle to position the mold raw material behind the center of the face cutter, and turning the feed handle of the needle to slightly touch one surface of the mold raw material to the face cutter;
Setting the micro color of the knee to 0 and raising it by 0.5 mm to cut one surface of the mold raw material;
Fixing one surface of the mold raw material to a fixing tank as a reference surface, and then processing the two surfaces of the mold raw material in the same manner as the one-side cutting process of the mold raw material;
After fixing the one surface of the mold raw material as a reference surface, the two surfaces facing the bottom, and first cutting the three surfaces of the mold raw material in the same manner as the one-side cutting process;
Measuring a dimension using a vernier caliper, setting the micro-collar of the needle to 0, roughing the three sides of the mold raw material whose primary cutting is finished in 2 mm increments with a 0.1 mm finishing allowance;
After finishing the remaining 0.1mm, measuring the dimensions and removing the mold raw material and trimming the edges;
After fixing and fixing one surface toward the bottom with three surfaces of the mold raw material as the reference surface, cutting four surfaces in the same manner as the three-side cutting process to adjust the dimensions;
A step of cutting five surfaces in the same manner as the one-sided cutting process after lightly fixing one surface of the mold raw material to the fixing tank as a reference surface, placing a right angler on the mold raw material, aligning the right angle, and firmly fixing it; And
A method of processing a mold raw material comprising the steps of: adjusting one dimension of the raw material of the mold as a reference plane, facing five sides to the floor, fixing six dimensions in the same manner as the three-sided cutting process.
KR1020180121671A 2018-10-12 2018-10-12 Method for machining of raw material for mold KR20200041529A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180121671A KR20200041529A (en) 2018-10-12 2018-10-12 Method for machining of raw material for mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180121671A KR20200041529A (en) 2018-10-12 2018-10-12 Method for machining of raw material for mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200041529A true KR20200041529A (en) 2020-04-22

Family

ID=70472832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180121671A KR20200041529A (en) 2018-10-12 2018-10-12 Method for machining of raw material for mold

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200041529A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275837A (en) * 2021-05-21 2021-08-20 中国第一汽车股份有限公司 Numerical control machining method of flexible pressing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113275837A (en) * 2021-05-21 2021-08-20 中国第一汽车股份有限公司 Numerical control machining method of flexible pressing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1291344C (en) CAM system, CAM program, and method for controlling CAM system
JP5037118B2 (en) Method and apparatus for manufacturing service blades
CN105215786A (en) A kind of simple and easy centering presetting cutter method for boring-mill work
US20060024130A1 (en) Apparatus and a method for machining elements with non-circular cross section, in particular for axial couplings for mechanical connection, and coupling made applying said method and apparatus
CN109128840B (en) Shell machining reference positioning method, residual edge cutting method and through hole machining method
CN102211121A (en) Numerical control precision progressive forming device and precision progressive forming method for plates
CN106239071A (en) A kind of die processing method
CN105415093A (en) Numerical control machining self-detection method
CN102267132B (en) Normal flexible scribing method of complicated space curved surface
CN104209717A (en) Anti-deformation machining method for slender gate press mold tool
KR20200041529A (en) Method for machining of raw material for mold
CN110238697A (en) A kind of presetting cutter method of three-axis numerical control milling
CN110877119A (en) Machining method for sealing groove on aircraft fuel tank part
Boivie et al. Development of a hybrid manufacturing cell; integration of additive manufacturing with CNC machining
CN105436638A (en) Processing technology method for mould cavity
CN104588983B (en) Machining method for mold with protrusion
CN111069973B (en) Method and device for quickly aligning complex-shape casting
CN105945541A (en) Technique for preventing deformation after mold machining with large removal quantity
CN111590395A (en) Processing method of ultrathin optical element
CN204639797U (en) Digital control processing surplus adjuster
CN203804681U (en) Online detection device for processing precision die-casting mold
CN109226535B (en) Method for processing lap joint part of male die and movable male die of stamping die
CN203018763U (en) Cutter setting instrument
JP2013000841A (en) Forming grinder, and method of controlling the same
JP4486944B2 (en) Finishing method of workpiece forming surface of mold