KR20200030262A - Manufacturing method of the dash board cover and the dash board cover - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a dash board cover and a dash board cover manufactured by the method and, more specifically, to a manufacturing method of a dash board cover, which manufactures a single fabric without sewing by vacuum-pressing a molded jig consisting of the same shape as a shape of a desired target dash board for the heated fabric, and to a dash board cover manufactured by the method.

Description

대시보드 커버의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 대시보드 커버{MANUFACTURING METHOD OF THE DASH BOARD COVER AND THE DASH BOARD COVER}Manufacturing method of dashboard cover and dashboard cover manufactured by the method {MANUFACTURING METHOD OF THE DASH BOARD COVER AND THE DASH BOARD COVER}

본 발명은 대시보드 커버의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 대시보드 커버에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열이 가해진 원단을 원하는 타깃 대시보드의 형상과 동일한 형상으로 이루어진 성형 지그에 대해 진공 가압하여 단일의 원단을 무재봉으로 제조하는 대시보드 커버의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 대시보드 커버에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a dashboard cover and a dashboard cover manufactured by the method, and more specifically, to apply a heat-treated fabric to a forming jig made of the same shape as a desired target dashboard by vacuum pressing The present invention relates to a method of manufacturing a dashboard cover for manufacturing a single fabric without sewing, and a dashboard cover manufactured by the method.

일반적으로, 대시보드(Dashboard)는 항공기, 기관차, 자동차 따위의 운전석 앞에 여러 계기들의 상태를 표시하는 장치가 설치되어 있는 면을 말한다.In general, a dashboard (Dashboard) refers to a surface in which a device for displaying the status of various instruments is installed in front of a driver's seat such as an aircraft, locomotive, or automobile.

여름철에는 차량의 전면 유리창을 통해 들어오는 햇빛의 직사광선 열이 상당하여 대시보드가 상당히 높은 온도로 뜨겁게 가열되므로 차량의 내부 온도가 상승하게 된다.In the summer, the direct sunlight heat through the windshield of the vehicle is so great that the dashboard heats up to a fairly high temperature, so the interior temperature of the vehicle rises.

또한, 주행중 차량의 전면 유리창을 통해 들어오는 햇빛의 직사광선은 대시보드를 통해 운전자에게 반사되면서 운전자의 시신경을 자극하므로 운전자는 피로를 쉽게 느끼게 되고, 특히 상기 대시보드를 통해 햇빛의 직사광선이 반사될 때 전면 유리창에 그 대시보드가 재반사되어 비치는 경향이 있어서 안전 운행에 상당한 지장을 초래하고 있다.In addition, the direct sunlight of sunlight coming through the windshield of the vehicle while driving is reflected to the driver through the dashboard and stimulates the driver's optic nerve, so the driver easily feels fatigue, especially when the sunlight is reflected through the dashboard. The dashboard tends to be reflected back on the windshield, causing significant obstacles to safe driving.

따라서, 최근 일부에서는 대시보드가 뜨거워지는 것을 방지하고, 빛이 반사되는 것을 방지하기 위하여 대시보드를 덮을 수 있는 대시보드 커버를 사용한다.Therefore, in recent years, a dashboard cover capable of covering the dashboard is used to prevent the dashboard from becoming hot and to prevent light from being reflected.

상기 대시보드 커버는 태양의 열과 자외선으로 변형 및 변색이 되거나, 햇빛과 자외선을 반사해 운전자의 시야 및 안전을 위협하는 것을 방지하기 위해 설치하여 눈부심과 자외선을 방지하고 복사열을 차단함으로 실내온도 유지가 가능함은 물론 섬유 재질로 차량 내부 공기 중의 먼지를 흡착하여 청결과 인테리어 효과도 있다.The dashboard cover is installed to prevent deterioration and discoloration by heat and ultraviolet rays of the sun, or reflecting sunlight and ultraviolet rays, thereby threatening the driver's vision and safety, preventing glare and ultraviolet rays, and blocking radiant heat to maintain room temperature. Not only is it possible, but it also has a cleanliness and interior effect by absorbing dust in the air inside the vehicle with a fiber material.

이러한 대시보드 커버에 대한 종래 기술의 예로는, 대한민국등록실용신안공보 제20-0450341호(이하 문헌 1 이라 함)와 대한민국공개특허공보 제10-2017-0058572호(이하 문헌 2 이라 함)를 들 수 있다. Examples of the prior art for such a dashboard cover include Korean Registered Utility Model Publication No. 20-0450341 (hereinafter referred to as Document 1) and Korean Patent Publication No. 10-2017-0058572 (hereinafter referred to as Document 2). You can.

상기 문헌 1은 차량 대시보드용 커버에 있어서, 고무판과 섬유원단으로 구성되는 커버몸체(100)와; 커버몸체의 둘레에 형성되어 연결호스에 의해 공급되는 물을 공급하기 위한 물공급구멍(120)이 일정 간격으로 형성되는 커버물공급부(110)와; 상기 커버물공급부와 연결호스를 결합시키는 연결부재(130)와; 일측이 연결부재에 결합되며 타측이 물공급통(200)과 연결되는 연결호스(140)와; 내부에 물공급모터(210)가 구성되며, 물이 보관되어 있는 물공급통(200)과; 일측이 상기 물공급모터에 연결되고 타측이 차량용 시거잭 소켓에 연결된 전원잭(310)이 구성된 전선(300);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 차량 복사열 차단용 차량 대시보드용 커버이다.The document 1 is a cover for a vehicle dashboard, the cover body 100 consisting of a rubber plate and a fiber fabric; A cover water supply unit 110 formed around the cover body and having water supply holes 120 for supplying water supplied by the connecting hose at regular intervals; A connecting member 130 for coupling the cover water supply part and the connecting hose; One side is coupled to the connecting member and the other side is connected to the water supply tube 200 and a connecting hose 140; A water supply motor 210 is formed inside, and a water supply container 200 in which water is stored; It is a cover for a vehicle dashboard for blocking radiant heat of a vehicle, characterized in that it comprises a; a wire 300 comprising one side connected to the water supply motor and the other side connected to a cigar jack socket for a vehicle.

한편, 상기 문헌 2는 적어도 하나의 절취 부분을 구비하며, 상기 절취 부분을 형성하는 변들이 제1 봉제실에 의해 봉제되거나 상기 적어도 하나의 절취 부분을 형성하는 변들에 더미 부분을 덧댄 후 제1 봉제실에 의해 봉제되는 제1봉제부가 형성된 대시보드커버몸체; 및 상기 제1 봉제실이 봉제된 상기 대시보드커버몸체의 영역에 결합되어 상기 제1 봉제실이 봉제된 제1봉제부를 커버하는 제2봉제부를 포함하는 차량용 대시보드커버이다.On the other hand, the document 2 has at least one cut-out portion, the sides forming the cut-out portion are sewn by the first sewing thread or the dummy portion is put on the sides forming the at least one cut-out portion and then the first sewing is performed. A dashboard cover body formed with a first sewing part sewn by a thread; And a second sewing part coupled to an area of the dashboard cover body to which the first sewing thread is sewn and covering a first sewing part to which the first sewing thread is sewn.

그러나, 상기와 같은 종래 대시보드 커버는 원단 자체가 2차원적 즉 평면적으로 제조되기 때문에, 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 차량 등의 대시보드에 올려 놓았을 때, 대시보드로부터 들떠서 일체감이 없을 뿐 아니라, 오히려 대시보드 주변의 미관을 저해하는 문제점이 있다.However, the conventional dashboard cover as described above, since the fabric itself is manufactured in two dimensions, that is, in a plane, as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings, when placed on a dashboard such as a vehicle, a sense of unity is lifted from the dashboard. In addition, there is a problem that hinders the aesthetics around the dashboard.

이를 보완하기 위해 대시보드의 곡면 내지 골곡진 부분에 따라, 부분 별로 여러장의 원단을 준비한 후, 이들 원단을 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이 재봉 결합하여 곡면 내지 골곡진 부분을 커버할 수 있도록 하고 있으나, 이와 같이 제조된 대시보드 커버는 첨부 도면 도 3에 도시된 바와 같이, 표면에 재봉된 부분이 그대로 노출되어 대시보드 커버 그 자체의 미감이 현저히 저하되는 문제점이 있다.To compensate for this, according to the curved or corrugated portion of the dashboard, after preparing several pieces of fabric for each part, sewing these fabrics as shown in Figure 2 of the accompanying drawings to cover the curved or corrugated portion. However, the dashboard cover manufactured as described above has a problem in that, as shown in FIG. 3, the sewn portion is exposed as it is, and the aesthetic sense of the dashboard cover itself is significantly reduced.

또한, 상기와 같이 여러장의 원단을 재봉하여 대시보드 커버를 제조할 경우, 여러 단계의 제조공정을 거치게 되므로, 제조가 매우 번거로워 생산성이 저하됨은 물론, 그에 다라 제조원가가 상승하여 가격 경쟁력이 약화되는 문제점이 있다.In addition, in the case of manufacturing a dashboard cover by sewing a plurality of fabrics as described above, since the manufacturing process is performed in several stages, the production is very cumbersome and productivity is reduced, and accordingly, the manufacturing cost increases and the price competitiveness is weakened. There is this.

상기와 같은 대시보드 및 그 대시보드의 제조방법과 관련된 선행 문헌의 예는 다음과 같다.Examples of the above-mentioned dashboard and related literatures related to the manufacturing method of the dashboard are as follows.

문헌 1 : 대한민국등록실용신안공보 제20-0450341호(명칭 : 차량 복사열 차단용 차량 대쉬보드용 커버 ; 출원일 : 2009년 04월 29일)Document 1: Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0450341 (Name: Vehicle dashboard cover for blocking radiant heat from the vehicle; filing date: April 29, 2009)

문헌 2 : 대한민국공개특허공보 제10-2017-0058572호(명칭 : 차량용 대쉬보드커버 및 그의 제조 방법 ; 출원일 : 2015년11월19일자) Document 2: Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0058572 (name: vehicle dashboard cover and its manufacturing method; filing date: November 19, 2015)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로, 다수의 원단을 재봉 결합하지 않고, 열이 가해진 원단을 원하는 타깃 대시보드의 형상과 동일한 형상으로 이루어진 성형 지그에 대해 진공 가압하여, 단일의 원단으로 입체적인 형상을 유지하도록 하는 대시보드 커버의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 대시보드 커버을 제공함에 목적을 두고 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and does not sew a plurality of fabrics, and pressurizes the fabric to which heat is applied to a forming jig made of the same shape as the desired target dashboard, by vacuum pressing. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a dashboard cover to maintain a three-dimensional shape with a single fabric and a dashboard cover manufactured by the method.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명 중 대시보드 커버의 제조방법은 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시키고, 테두리를 마감하여서 된 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, the method of manufacturing the dashboard cover cools the fabric 1 to which heat is applied while being vacuum-pressed against the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard, and closes the rim. It is characterized by.

본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은 일실시예적으로, 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S10); 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S20); 안치된 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S30);를 포함하여서 진행되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing the dashboard cover according to the present invention includes an fabric heating step (S10) of heating the fabric 1 to a temperature capable of shape deformation; A fabric placing step (S20) of placing the heat-treated fabric 1 on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard; It characterized in that it proceeds, including; vacuum pressurizing step (S30) to cool while vacuum suction while pressing the placed fabric (1) against the forming jig (101).

본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은 다른 실시예적으로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S100); 성형 지그(101)에 안치된 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S200); 열이 가해진 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S300);를 포함하여서 진행되는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the method of manufacturing the dashboard cover according to the present invention includes fabric placing step (S100) of placing the fabric 1 on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard; A fabric heating step (S200) of heating the fabric 1 placed on the forming jig 101 to a temperature capable of shape deformation; It characterized in that it proceeds, including; vacuum pressurizing step (S300) to cool while vacuum suction while pressing the heat-treated fabric 1 against the forming jig 101.

상기와 같은 대시보드 커버의 제조방법 중 상기 원단 가열 단계(S10) 또는 원단 안치 단계(100)의 전 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단하여 준비하는 원단 준비 단계(S1)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Of the above-described manufacturing method of the dashboard cover, the fabric heating step (S10) or the fabric preparation step (100) is a pre-treatment step, and the fabric preparation step is prepared by cutting the fabric (1) into a shape corresponding to the target dashboard. It characterized in that it further comprises (S1).

상기와 같은 대시보드 커버의 제조방법 중 상기 진공 가압 단계(S30) 또는 진공 가압 단계(300)의 후 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단 마감하거나, 절단된 원단(1)의 테두리 부분을 별도의 테두리 원단으로 씌워 재봉 마감하는 원단 마감 단계(S2)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. As a post-processing step of the vacuum pressurization step (S30) or the vacuum pressurization step 300 of the manufacturing method of the dashboard cover as described above, the fabric 1 is cut to a shape corresponding to the target dashboard, or the cut fabric is cut. It characterized in that it further comprises a fabric finishing step (S2) of covering the rim portion of (1) with a separate edging fabric.

상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명 중 대시보드 커버는 상기와 같이 단일 원단이 무재봉에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.In the present invention for achieving the above object, the dashboard cover is characterized in that a single fabric is manufactured by non-sewing as described above.

본 발명인 대시보드 커버는 좀더 구체적으로, 열이 가해진 원단(1)이 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치된 상태에서 진공 가압 후 냉각되면서 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형되어서 이루어진 것을 특징으로 한다.The dashboard cover of the present invention is more specifically, while the heated fabric 1 is placed in a forming jig 101 having the same shape as the dashboard and then cooled under vacuum, it is molded into the same three-dimensional shape as the target dashboard. It is characterized by being made.

상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시켜 대시보드 커버(10)를 제조함으로써, 원단(1)이 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형 유지되도록 함은 물론, 단일 원단이 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조될 수 있도록 하는 효과를 얻는다.The present invention by the above-described problem solving means is to heat the fabric (1) to which the heat is applied to the forming jig (101) having the same shape as the target dashboard while cooling under vacuum while manufacturing the dashboard cover (10). (1) This makes it possible to maintain molding in the same three-dimensional shape as the target dashboard, and also obtains an effect of allowing a single fabric to be manufactured into the dashboard cover 10 by no sewing.

상기와 같은 본 발명은 타깃 대시보드의 곡면과 굴곡진 부위에 따라 다수의 원단을 절단 제작한 후 이들을 재봉 결합하지 않고, 단일 원단을 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조함으로써, 제조 공정을 간소화하고 이를 통해 제조원가를 절감시켜 가격 경쟁력을 증대시키는 효과를 얻는다.The present invention as described above, after cutting and fabricating a plurality of fabrics according to the curved surface and the curved portion of the target dashboard, without sewing them together, by manufacturing a single fabric into the dashboard cover 10 by non-sewing, the manufacturing process This simplifies and reduces manufacturing costs, thereby increasing the price competitiveness.

또한, 본 발명은 단일 원단을 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조함으로써, 종래 다수의 원단을 재봉 결합하였을 때보다 표면의 미감 훼손을 방지하고, 대시보드 본연의 곡면과 굴곡진 미감을 그대로 유지시키도록 하는 효과를 얻는다. In addition, the present invention by manufacturing a single fabric to the dashboard cover (10) by non-sewing, to prevent damage to the aesthetics of the surface than when sewing a number of conventional fabrics combined, the natural surface of the dashboard and curved aesthetics The effect is to keep it as it is.

도 1은 종래 대시보드 커버의 예를 도시한 사시도.
도 2는 종래 대시보드 커버의 다른 예를 도시한 평면도.
도 3은 도 2의 대시보크 커버가 대시보드에 장착된 예를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 제조단계에 대한 일예를 간략히 도시한 순서 블록도.
도 5는 본 발명의 제조단계에 대한 다른 예를 간략히 도시한 순서 블록도.
도 6은 본 발명을 제조한 장치의 예를 간략히 도시한 장치 블록도.
도 7은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 대시보드 커버를 예시적으로 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 의해 제조된 대시보드 커버의 테두리를 마감하여서 된 예를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명에 의해 제조된 대시보트 커버를 대시보드에 안치시킨 예를 도시한 사시도. 1 is a perspective view showing an example of a conventional dashboard cover.
2 is a plan view showing another example of a conventional dashboard cover.
3 is a perspective view illustrating an example in which the dashboard cover of FIG. 2 is mounted on a dashboard.
4 is a sequence block diagram briefly showing an example of a manufacturing step of the present invention.
5 is a sequence block diagram briefly showing another example of the manufacturing step of the present invention.
Fig. 6 is a device block diagram schematically showing an example of the device for manufacturing the present invention.
7 is a perspective view showing an exemplary dashboard cover manufactured by the manufacturing method of the present invention.
Figure 8 is a perspective view showing an example made by closing the border of the dashboard cover manufactured by the present invention.
9 is a perspective view showing an example of placing the dashboard cover manufactured by the present invention on a dashboard.

이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.When explaining the present invention with reference to the accompanying drawings presented as described above are as follows.

먼저, 본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은,First, the method of manufacturing the inventor dashboard cover,

열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시키고, 테두리를 마감하는 것에 의한 것일 수 있다.Cooling the fabric (1) to which the heat is applied to the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard while cooling under vacuum may be caused by closing the rim.

본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이 일실시예적으로, 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S10); 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S20); 안치된 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S30);를 포함하여서 진행되는 것일 수 있다.The method of manufacturing the dashboard cover according to the present invention includes an fabric heating step (S10) of heating the fabric 1 to a temperature at which shape deformation is possible, as shown in FIG. A fabric placing step (S20) of placing the heat-treated fabric 1 on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard; It may be a process including, including; vacuum pressing step (S30) to cool while vacuum suction while pressing the placed fabric (1) against the forming jig (101).

본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이 다른 실시예적으로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S100); 성형 지그(101)에 안치된 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S200); 열이 가해진 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S300);를 포함하여서 진행되는 것일 수도 있다.According to another embodiment of the present invention, a method for manufacturing a dashboard cover is shown in FIG. 5, in which the fabric 1 is placed in the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard (S100). ; A fabric heating step (S200) of heating the fabric 1 placed on the forming jig 101 to a temperature capable of shape deformation; It may be a process including, including; vacuum pressurizing step (S300) to cool while vacuum suction while pressing the heat-treated fabric 1 against the forming jig 101.

이때, 상기 원단의 가열 온도는 100~240[℃] 범위인 것일 수 있다.At this time, the heating temperature of the fabric may be in the range of 100 ~ 240 [℃].

이때 또한, 상기 원단의 가열 시간은 60~240[sec]인 것일 수 있다.At this time, the heating time of the fabric may be 60 to 240 [sec].

이때 또한, 상기 원단에 대한 진공압력은 5~15[Mpa ; 메가파스칼]인 것일 수 있다.At this time, also, the vacuum pressure for the fabric is 5 to 15 [Mpa; Mega Pascal].

상기와 같은 본 발명의 제조방법은 상기 원단 가열 단계(S10) 또는 원단 안치 단계(100)의 전 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단하여 준비하는 원단 준비 단계(S1)를 더 포함하는 것일 수 있다.The manufacturing method of the present invention as described above is a pre-treatment step of the fabric heating step (S10) or fabric setting step 100, and the fabric preparation step of cutting the fabric 1 into a shape corresponding to the target dashboard ( S1) may be further included.

또한, 상기와 같은 본 발명의 제조방법은 상기 진공 가압 단계(S30) 또는 진공 가압 단계(300)의 후 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단 마감하거나, 절단된 원단(1)의 테두리 부분을 별도의 테두리 원단으로 씌워 재봉 마감하는 원단 마감 단계(S2)를 더 포함하는 것일 수 있다.In addition, the manufacturing method of the present invention as described above is a post-treatment step of the vacuum pressing step (S30) or the vacuum pressing step 300, cutting the fabric 1 into a shape corresponding to the target dashboard, or cutting It may be to further include a fabric finishing step (S2) to cover the rim portion of the fabric (1) with a separate rim fabric sewing finish.

또한, 상기와 같은 본 발명의 제조방법의 상기 진공 가압 단계(S30),(S300)는 성형 지그(101) 상에 안치된 기열 원단(1)을 가압 시 성형지그(101)의 곡선과 굴곡진 형상에 따라 탄성적으로 형체가 변형되면서 밀착 가압하는 것일 수 있다.In addition, the vacuum pressurization step (S30), (S300) of the manufacturing method of the present invention as described above is curved and curved of the forming jig 101 when pressing the heated fabric (1) placed on the forming jig 101 The shape may be elastically deformed according to the shape, and may be pressurized closely.

다음으로, 본 발명인 대시보드 커버는,Next, the inventor dashboard cover,

상기와 같이 단일 원단이 무재봉으로 제조되어서 이루어진 것일 수 있으며 그 실시예적으로, 열이 가해진 원단(1)이 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치된 상태에서 진공 가압 후 냉각되면서 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형되어서 이루어진 것일 수 있다.As described above, a single fabric may be made of non-sewn fabric, and in that embodiment, while the heat-treated fabric 1 is placed in a molding jig 101 having the same shape as the dashboard, it is cooled after being vacuum-pressed. It may be formed by molding in the same three-dimensional shape as the target dashboard.

이때, 상기 원단(1)의 재질은 P.E를 실시예로 한다.At this time, the material of the fabric 1 is P.E.

이때 또한, 상기 원단(1)은 섬유 형태로 가공된 기본 원단 일측 면에 탄성 복원력과 마찰력을 갖는 합성수지재 또는 실리콘으로 이루어진 다른 원단이 열 융착되어서 이루어질 수도 있고, 섬유 형태로 가공된 기본 원단 일측 면에 상대적으로 경질인 합성수지재로 이루어진 다른 원단이 열 융착되어서 이루어질 수도 있다.In this case, the fabric 1 may also be formed by thermally fusing another fabric made of synthetic resin material or silicone having elastic resilience and friction on one side of the basic fabric processed in fiber form, and one side of the basic fabric processed in fiber form Other fabrics made of a synthetic resin material, which is relatively hard, may also be formed by thermal fusion.

상기와 같은 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention as described above is as follows.

먼저, 본 발명인 대시보드 커버의 제조방법은 기본적으로, 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시키고, 테두리를 마감하는 것에 의한 것이다.First, the method of manufacturing the dashboard cover according to the present invention is basically by cooling the fabric 1 to which heat is applied while vacuum-pressing the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard, and closing the rim. .

이에 대한 본 발명인 대시보드 커버의 제조방법의 구체적인 일 실시예를 살펴보면 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S10); 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S20); 안치된 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S30);를 포함하여서 진행된다.Looking at a specific embodiment of the manufacturing method of the inventors dashboard cover for this, as shown in Figure 4 of the accompanying drawings, fabric heating step (S10) for heating the fabric (1) to a temperature capable of shape deformation; A fabric placing step (S20) of placing the heat-treated fabric 1 on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard; And a vacuum pressing step (S30) of cooling the vacuum while suctioning the placed fabric 1 against the forming jig 101 while vacuuming.

이외에도, 본 발명의 다른 실시예는 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S100); 성형 지그(101)에 안치된 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S200); 열이 가해진 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S300);를 포함하여서 진행되는 것도 바람직하다.In addition, another embodiment of the present invention, as shown in Figure 5 of the accompanying drawings, fabric placing step (S100) of placing the fabric (1) on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard; A fabric heating step (S200) of heating the fabric 1 placed on the forming jig 101 to a temperature capable of shape deformation; It is also preferable to proceed, including; vacuum pressing step (S300) to cool while vacuum suction while pressing the heat-treated fabric 1 against the forming jig 101.

이때, 상기 원단의 가열 온도는 100~240[℃] 범위인 것이 바람직한데, 이는 원단(1)의 재질과 두께에 따라 달리 적용될 수 있다.At this time, the heating temperature of the fabric is preferably in the range of 100 to 240 [° C], which can be applied differently depending on the material and thickness of the fabric 1.

예를 들어, P.E의 경우 100~169[℃] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 성형이 이루어지지 않으며, 그 이상인 경우 형상이 급격히 변형되면서 외형이 열적 스트레스에 의해 표면이 손상된다.For example, in the case of P.E, it is preferable that it is in the range of 100 to 169 [° C], and if it is less than that, molding is not performed, and when it is more than that, the shape is rapidly deformed and the surface is damaged by thermal stress.

또한, 원단(1)의 재질이 가죽인 경우, 170~240[℃] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 성형이 이루어지지 않으며, 그 이상인 경우 형상이 급격히 변형되면서 외형이 열적 스트레스에 의해 표면이 손상된다. In addition, when the material of the fabric 1 is leather, it is preferable that it is in the range of 170 to 240 [° C]. If it is less than that, molding is not performed, and when it is more than that, the shape is rapidly deformed and the surface is exposed due to thermal stress. Is damaged.

이때 또한, 상기 원단의 가열 시간은 60~240[sec]인 것이 바람직한데, 이는 상기 원단(1)의 재질과 두께에 따라 달리 적용될 수 있다.At this time, it is preferable that the heating time of the fabric is 60 to 240 [sec], which may be applied differently depending on the material and thickness of the fabric 1.

예를 들어, P.E의 경우 60~120[sec] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 성형이 이루어지지 않으며, 그 이상인 경우 형상이 급격히 변형되면서 외형이 지속적인 열적 스트레스에 의해 손상된다.For example, in the case of P.E, it is preferable that it is in the range of 60 to 120 [sec], and if it is less than that, molding is not performed, and if it is more than that, the shape is rapidly deformed and the appearance is damaged by continuous thermal stress.

또한, 원단(1)의 재질이 가죽인 경우, 121~240[sec] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 성형이 이루어지지 않으며, 그 이상인 경우 형상이 급격히 변형되면서 외형이 지속적인 열적 스트레스에 의해 손상된다. In addition, when the material of the fabric 1 is leather, it is preferable that it is in the range of 121 to 240 [sec]. If it is less than that, molding is not performed. If it is more than that, the shape is rapidly deformed and the appearance is damaged by continuous thermal stress. do.

이때 또한, 상기 원단에 대한 진공압력은 5~15[Mpa ; 메가파스칼]인 것이 바람직한데, 이는 상기 원단(1)의 재질과 두께에 따라 달리 적용될 수 있다.At this time, also, the vacuum pressure for the fabric is 5 to 15 [Mpa; Mega Pascal], which can be applied differently depending on the material and thickness of the fabric (1).

예를 들어, P.E의 경우 5~10[Mpa] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 외형이 형성된 후 장기간 시간이 경과되거나 외압에 의해 변형이 발생되며, 그 이상인 경우 형상이 가압 스트레스에 의해 손상된다.For example, in the case of PE, it is preferable that it is in the range of 5 to 10 [Mpa], and if it is less than that, a long period of time has elapsed after the appearance is formed or deformation is caused by external pressure, and if it is more than that, the shape is damaged by pressure stress. .

또한, 원단(1)의 재질이 가죽인 경우, 11~15[Mpa] 범위인 것이 바람직한데, 그 이하인 경우 외형이 형성된 후 장기간 시간이 경과되거나 외압에 의해 변형이 발생되며, 그 이상인 경우 형상이 가압 스트레스에 의해 손상된다.In addition, when the material of the fabric 1 is leather, it is preferable that it is in the range of 11 to 15 [Mpa]. If it is less than that, a long time elapses after the appearance is formed or deformation occurs due to external pressure. It is damaged by pressurized stress.

상기와 같은 본 발명의 제조방법은 상기 원단 가열 단계(S10) 또는 원단 안치 단계(S100)의 전 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단하여 준비하는 원단 준비 단계(S1)를 더 포함하는 것도 바람직하다.The manufacturing method of the present invention as described above is a pre-treatment step of the fabric heating step (S10) or fabric setting step (S100), and the fabric preparation step of preparing the fabric 1 by cutting it into a shape corresponding to the target dashboard ( It is also preferable to further include S1).

상기 원단 준비 단계(S1)에서 원단(1)을 타깃 대시보드의 상부 형상에 맞게 테두리와 에어컨 그릴 부위를 포함한 천공부위를 커팅 제거한 후, 원단 가열 단계(S10)를 거쳐 성형 지그(101)에 안치시키거나, 성형 지그(101)에 안치시킨 상태에서 원단 가열 단계(S200)를 수행한다. In the fabric preparation step (S1), the fabric (1) is cut and removed to fit the upper shape of the target dashboard, including the rim and the air-conditioning grill, and then placed in the forming jig (101) through the fabric heating step (S10). Or the fabric heating step (S200) in a state placed on the forming jig 101.

상기와 같은 본 발명의 제조방법은 상기 진공 가압 단계(S30),(300)의 후 처리 단계로, 원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단 마감하거나, 절단된 원단(1)의 테두리 부분을 별도의 테두리 원단으로 씌워 재봉 마감하는 원단 마감 단계(S2)를 더 포함하는 것도 바람직하다.The manufacturing method of the present invention as described above is a post-processing step of the vacuum pressurization steps (S30) and (300), the fabric (1) is cut to a shape corresponding to the target dashboard, or the cut fabric (1) It is also preferable to further include a fabric finishing step (S2) in which the border portion is covered with a separate border fabric to finish sewing.

다음으로, 본 발명인 대시보드 커버는, 상기와 같이 단일 원단이 무재봉으로 제조되어서 이루어진 것으로, 열이 가해진 원단(1)이 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치된 상태에서 진공 가압 후 냉각되면서 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형되어서 이루어진 것이다.Next, the dashboard cover according to the present invention is made of a single fabric made of a non-sewn fabric as described above, and the heated fabric 1 is vacuumed while being placed on the forming jig 101 having the same shape as the dashboard. It is made by being molded into the same three-dimensional shape as the target dashboard while being cooled after being pressed.

이때, 상기 원단(1)의 재질은 P.E 계열을 실시예로 하나, 이에 한정되지 않고 그 외의 합성수지재 또는 가죽재(천연, 인조 포함)를 적용하는 것도 바람직하다.At this time, the material of the fabric (1) is P.E series as an example, but is not limited to this, it is also preferable to apply other synthetic resin or leather (including natural, artificial).

이때 또한, 상기 원단(1)은 섬유 형태로 가공된 기본 원단 일측 면에 탄성 복원력과 마찰력을 갖는 합성수지재 또는 실리콘으로 이루어진 다른 원단을 열 융착시킴으로써, 대시보드 커버(10)의 내구성을 향상시키는 한편 대시보드에 안치시켰을 때 미끄러짐을 방지할 수 있다. At this time, the fabric 1 also improves the durability of the dashboard cover 10 by thermally fusing another fabric made of synthetic resin material or silicone having elastic resilience and friction on one side of the basic fabric processed in the form of a fiber, while It can prevent slipping when placed on the dashboard.

또한, 상기 원단(1)은 섬유 형태로 가공된 기본 원단 일측 면에 상대적으로 경질인 합성수지재로 이루어진 다른 원단을 열 융착시킴으로써, 대시보드 커버(10)의 내구성을 향상시킬 수 있다.In addition, the fabric 1 can improve the durability of the dashboard cover 10 by heat-sealing another fabric made of a synthetic resin material that is relatively hard to one side of the basic fabric processed in a fiber form.

상기와 같은 본 발명은 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같은 제조장치(100)에 의해 제조될 수 있는데 이에 대해 설명하자면, 먼저, 제어부(130)에 포함된 입력장치를 구성하는 전원스위치를 ON 시켜 전원부(140)로부터 동작 전원을 공급시킨 후, 조작스위치를 통해 사전에 동작 조건을 세팅한다.The present invention as described above can be manufactured by the manufacturing apparatus 100 as shown in FIG. 6 of the accompanying drawings. To explain this, first, the power switch constituting the input device included in the control unit 130 is turned on. After the operating power is supplied from the power supply unit 140, operating conditions are set in advance through an operation switch.

상기 동작 조건은 예컨대, 상기 원단(1)의 가열 온도는 100~240[℃] 범위로 세팅하고, 상기 원단의 가열 시간은 60~240[sec] 범위로 세팅하며, 상기 원단에 대한 진공압력은 5~15[Mpa] 범위로 세팅한 후 제조 단계를 진행한다.The operating conditions are, for example, the heating temperature of the fabric (1) is set in the range of 100 ~ 240 [℃], the heating time of the fabric is set in the range of 60 ~ 240 [sec], the vacuum pressure for the fabric After setting in the range of 5 to 15 [Mpa], proceed to the manufacturing step.

이후, 원단 가열 단계(S10)에서 원단(1)을 건식(예 : 히팅 플레이트 또는 열풍 드라이어 등) 또는 습식(예 : 스팀)의 가열수단을 포함한 원단가열부(110)를 통해 100~240[℃] 범위로 가열하고, 원단 안치 단계(S20)에서 가열된 원단(1)을 성형 지그(101)에 안치시킨 후, 진공 가압 단계(S30)에서 진공가압부(120)가 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 5~15[Mpa] 압력의 진공 상태로 60~240[sec] 시간 동안 가압하면서 냉각시켜, 성형된 대시보드 커버(10)가 입체적인 곡선과 굴곡을 유지하도록 한다(첨부 도면 도 4 참조).Subsequently, in the fabric heating step (S10), the fabric 1 is dried (eg, a heating plate or a hot air dryer) or wet (eg, steam) through a fabric heating unit 110 including heating means 100 to 240 [℃] ] Heating in the range, and after placing the fabric 1 heated in the fabric placing step (S20) in the forming jig 101, the vacuum pressing unit 120 forms the fabric 1 in the vacuum pressing step (S30). The jig 101 is cooled while being pressed for 60 to 240 [sec] in a vacuum state of 5 to 15 [Mpa], so that the molded dashboard cover 10 maintains a three-dimensional curve and curvature (attached drawing) See Figure 4).

이때, 상기 원단가열부(110)는 히팅 플레이트이고, 상기 진공가압부(120)는 성형 지그(101)가 안치된 진공흡입베이스 및 상기 진공흡입베이스와 성형 지그(101) 방향으로 승강 개폐되는 플렉시블한 차단커버를 포함하여서 된 것일 수 있다.At this time, the fabric heating unit 110 is a heating plate, and the vacuum pressing unit 120 is a flexible suction opening and closing in the direction of the vacuum suction base and the vacuum suction base and the molding jig 101 where the molding jig 101 is placed. It can be done by including one blocking cover.

상기 플렉시블한 차단커버는 진공흡입베이스와 성형 지그(101)에 대해 덮여졌을 때, 진공 흡입되는 흡입력에 의해 원단(1)을 성형 지그(101)의 형상에 따라 밀착시키도록 된 것으로, 테두리 프레임에 고정된 것일 수 있다.When the flexible blocking cover is covered with respect to the vacuum suction base and the forming jig 101, the fabric 1 is brought into close contact with the shape of the forming jig 101 by the suction force suctioned by vacuum, to the border frame. It can be fixed.

이러한 본 발명은 상기와 같은 단계 이외에도 원단 안치 단계(S100)에서 원단(1)을 성형 지그(101)에 안치시킨 후, 원단 가열 단계(S200)에서 원단(1)을 건 식또는 습식의 가열수단을 포함한 원단가열부(110)를 통해 100~240[℃] 범위로 가열하고, 진공 가압 단계(S300)에서 진공가압부(120)가 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 5~15[Mpa] 압력의 진공 상태로 60~240[sec] 시간 동안 가압하면서 냉각시켜, 성형된 대시보드 커버(10)가 입체적인 곡선과 굴곡을 유지하도록 한다(첨부 도면 도 5 참조). In the present invention, the fabric 1 is placed in the molding jig 101 in the fabric placing step (S100) in addition to the above steps, and then the fabric 1 is dried or wet heated in the fabric heating step (S200). Heating in the range of 100-240 [° C] through the fabric heating unit 110, including, in the vacuum pressing step (S300), the vacuum pressing unit 120 forms the fabric 1 with respect to the forming jig 101 5-15 Cooled while being pressed for 60 to 240 [sec] in a vacuum state of [Mpa] pressure, so that the molded dashboard cover 10 maintains a three-dimensional curve and curve (see FIG. 5 in the accompanying drawings).

이때, 상기 원단가열부(110)는 성형 지그(101)를 직접 가열하는 히팅 플레이트일 수 있으며, 원단(1)에 대한 히팅이 이루어지는 상태에서 진공가압부(120)가 진공 흡입하여 압착시켜 열 성형한 후, 원단가열부(110)가 가열 동작을 멈춘 상태에서 설정시간 동안 진공 흡입을 지속하여 냉각을 통해, 성형된 대시보드 커버(10)가 입체적인 곡선과 굴곡을 유지하도록 한다.At this time, the fabric heating unit 110 may be a heating plate that directly heats the forming jig 101, and the vacuum pressing unit 120 vacuum sucks and compresses the thermoforming by heating the fabric 1 in a heating state. After that, the vacuum heating is continued for a set time in a state in which the fabric heating unit 110 stops the heating operation to cool, so that the molded dashboard cover 10 maintains a three-dimensional curve and bend.

상기와 같은 본 발명의 진공 가압 단계(S30),(S300)는 성형 지그(101) 상에 안치된 기열 원단(1)을 가압 시 성형지그(101)의 곡선과 굴곡진 형상에 따라 탄성적으로 형체가 변형되면서 밀착 가압하는 것으로, 진공가압부(120)를 구성하는 차단커버가 플렉서블한 재질 또는 탄성을 갖는 재질로 이루어져서 진공 흡입 시 성형 지그(101)의 형사에 따라 원단(1)을 설정 압력으로 강하기 밀착시키면서 냉각시켜 성형을 완성한다.Vacuum pressing step (S30), (S300) of the present invention as described above is elastically in accordance with the curved and curved shape of the forming jig 101 when pressing the heated fabric (1) placed on the forming jig 101 As the shape is deformed, it is pressed in close contact, and the blocking cover constituting the vacuum presser 120 is made of a flexible material or a material having elasticity, so that the fabric 1 is set pressure according to the detective of the forming jig 101 during vacuum suction. It is cooled while being tightly pressed to complete molding.

상기와 같이 되는 본 발명은 열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시켜 대시보드 커버(10)를 제조함으로써, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이, 대시보드 커버(10)가 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형 유지되도록 함은 물론, 단일 원단을 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조할 수 있도록 하는 것이 가능하다.The present invention, as described above, by cooling the vacuum applied to the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard by heating the fabric 1 to which the heat is applied, thereby manufacturing the dashboard cover 10, the accompanying drawings to FIG. As shown, it is possible to ensure that the dashboard cover 10 is molded and maintained in the same three-dimensional shape as the target dashboard, and that a single fabric can be manufactured into the dashboard cover 10 by non-sewing.

상기와 같은 본 발명은 타깃 대시보드의 곡면과 굴곡진 부위에 따라 다수의 원단을 절단 제작한 후 이들을 재봉 결합하지 않고, 단일 원단을 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조함으로써, 제조 공정을 간소화하고 이를 통해 제조원가를 절감시켜 가격 경쟁력을 증대시키는 것이 가능하다.The present invention as described above, after cutting and fabricating a plurality of fabrics according to the curved surface and the curved portion of the target dashboard, without sewing them together, by manufacturing a single fabric into the dashboard cover 10 by non-sewing, the manufacturing process It is possible to increase the price competitiveness by simplifying and reducing manufacturing costs.

또한, 본 발명은 단일 원단을 무재봉에 의해 대시보드 커버(10)로 제조함으로써, 종래 다수의 원단을 재봉 결합하였을 때보다 표면의 미감 훼손을 방지하고, 대시보드 본연의 곡면과 굴곡진 미감을 그대로 유지시키도록 하는 것이 가능하다.In addition, the present invention by manufacturing a single fabric to the dashboard cover (10) by non-sewing, to prevent damage to the aesthetics of the surface than when sewing a number of conventional fabrics combined, the natural surface of the dashboard and curved aesthetics It is possible to keep it as it is.

이와 같은 본 발명은 필요에 따라 첨부 도면 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 대시보드 커버(10)의 테두리 부분에 별도의 테두리 라인을 재봉하여 마감하는 것도 바람직하다.As shown in FIG. 8 of the accompanying drawings, the present invention is also preferably closed by sewing a separate border line on the border portion of the dashboard cover 10.

이와 같이 제조된 본 발명인 대시보드 커버(10)는 타깃 대시보드와 99% 이상 형상 일치되므로, 첨부 도면 도 9에 도시된 바와 같이 타깃 대시보드에 안치되었을 때 들뜸 현상없이 완벽히 밀착되어, 마치 타깃 대시보드와 동일체인 것과 같은 느낌을 주게 된다.Since the present invention manufactured dashboard cover 10 is more than 99% shape-matched to the target dashboard, as shown in FIG. 9 of the accompanying drawings, it is perfectly in contact with the target dashboard without being lifted when placed on the target dashboard, as if the target dash It gives the feeling of being the same as the board.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. Above, the present invention has been described and illustrated in connection with a preferred embodiment for illustrating the principles of the present invention, but the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described.

그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. In addition, those skilled in the art will appreciate that many changes and modifications to the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should also be considered within the scope of the present invention.

1 : 원단 10 : 대시보드 커버
100 : 대시보드 커버 제조장치 101 : 성형 지그
110 : 원단가열부 120 : 진공가압부
121 : 진공흡입베이스 122 : 차단수단
130 : 제어부 140 : 전원부1: Fabric 10: Dashboard cover
100: dashboard cover manufacturing apparatus 101: forming jig
110: fabric heating unit 120: vacuum pressing unit
121: vacuum suction base 122: blocking means
130: control unit 140: power supply unit

Claims (10)

열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 대해 진공 가압하면서 냉각시키고, 테두리를 마감하여서 된 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
Cooling the heat-treated fabric (1) against a forming jig (101) having the same shape as the target dashboard while cooling under vacuum and closing the rim,
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S10);
열이 가해진 원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S20);
안치된 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S30); 를 포함하여서 진행되는 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
A fabric heating step (S10) of heating the fabric 1 to a temperature at which shape deformation is possible;
A fabric placing step (S20) of placing the heat-treated fabric 1 on the forming jig 101 having the same shape as the target dashboard;
Vacuum pressing step (S30) of cooling while vacuum suction while placing the placed fabric 1 against the forming jig 101; What goes on, including
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
원단(1)을 타깃 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치시키는 원단 안치 단계(S100);
성형 지그(101)에 안치된 원단(1)을 형상 변형이 가능한 온도로 가열하는 원단 가열 단계(S200);
열이 가해진 원단(1)을 성형 지그(101)에 대해 가압하면서 진공 흡입하면서 냉각시키는 진공 가압 단계(S300); 를 포함하여서 진행되는 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
A fabric placing step (S100) of placing the fabric 1 on a forming jig 101 having the same shape as the target dashboard;
A fabric heating step (S200) of heating the fabric 1 placed on the forming jig 101 to a temperature at which shape deformation is possible;
Vacuum pressurization step (S300) of cooling while vacuum suction while pressing the heat-treated fabric 1 against the forming jig 101; What goes on, including
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 원단의 가열 온도는 100~240[℃] 범위인 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
The heating temperature of the fabric is in the range of 100 ~ 240 [℃],
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 원단의 가열 시간은 60~240[sec]인 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
The heating time of the fabric is 60 to 240 [sec],
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 원단에 대한 진공 압력은 5~15[Mpa]인 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
The vacuum pressure for the fabric is 5 to 15 [Mpa],
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 원단 가열 단계(S10) 또는 원단 안치 단계(100)의 전 처리 단계로,
원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단하여 준비하는 원단 준비 단계(S1)를 더 포함하는 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
The method according to claim 2 or claim 3,
As the pre-treatment step of the fabric heating step (S10) or fabric placing step (100),
Further comprising a fabric preparation step (S1) for preparing by cutting the fabric (1) into a shape corresponding to the target dashboard,
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 진공 가압 단계(S30) 또는 진공 가압 단계(300)의 후 처리 단계로,
원단(1)을 타깃 대시보드와 대응되는 형상으로 절단 마감하거나, 절단된 원단(1)의 테두리 부분을 별도의 테두리 원단으로 씌워 재봉 마감하는 원단 마감 단계(S2)를 더 포함하는 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버의 제조방법.
The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
As a post-treatment step of the vacuum pressing step (S30) or vacuum pressing step 300,
Further comprising a fabric finishing step (S2) of cutting the fabric (1) to a shape corresponding to the target dashboard, or covering the border portion of the cut fabric (1) with a separate border fabric to finish sewing,
Method of manufacturing a dashboard cover, characterized in that.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기와 같은 제조방법에 의해 단일 원단이 무재봉에 의해 제조된 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버.
The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
A single fabric manufactured by sewing without the above manufacturing method,
Dashboard cover, characterized by.
청구항 1 또는 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
열이 가해진 원단(1)이 대시보드와 동일한 형상을 갖는 성형 지그(101)에 안치된 상태에서 진공 가압 후 냉각되면서 타깃 대시보드와 동일한 입체적 형상으로 성형되어서 이루어진 것,
을 특징으로 하는 대시보드 커버.The method according to claim 1 or claim 2 or claim 3,
The heat-treated fabric 1 is formed by being molded into the same three-dimensional shape as the target dashboard while being cooled after being vacuum-pressed while placed in a forming jig 101 having the same shape as the dashboard,
Dashboard cover, characterized by.
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