KR20200029758A - 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 선박건조를 위해서, 전체적으로, 설계통합DB 입력단계(S110)와, 설계정보전송DB 저장단계(S120)와, 생산정보 생성단계(S130)와, 정보정합성 체크단계(S140)와, 제작샵별 데이터 관리단계(S150) 및 피드백단계(S160)와, 생산계획 수립단계(S170)와, 송선별 생산작업 수행단계(S180)와, 생산작업 피드백단계(S190)를 포함하여서, 설계정보에 따라 제작환경변화에 유기적으로 대응할 수 있는 생산정보를 생성, 관리 및 적용하도록 할 수 있는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 개시한다.
Description
본 발명은 선박제작공정의 생산 프로세스에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 설계에서 제공된 정보를 기초로 생산환경에 적합하게 재가공하며, 재가공 과정에서 생성되는 각종 데이터를 DB화하여 제작샵별로 관리하며, 선행정보를 기초로 초기생산계획을 수립하고, 변수 발생시 각 공정이 유기적으로 대응하도록 할 수 있는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스에 관한 것이다.
통상, 선박제작공정에 있어서, 설계는 하드카피(hard copy) 형태로 전달되는 각종 선행정보를 반영하여 모델링을 수행하고, 이를 기초로 생산을 위한 정보를 생성 및 전송한다.
하지만, 생산환경에 따라 다양한 정보가 발생하는데, 각각의 데이터가 개별적으로 존재하여 이를 효과적으로 관리하기 쉽지 않고, 초기에 설계에서 제공된 정보를 기초로 생산계획을 수립 후 각종 변수가 발생시 이에 적절하게 대응하기 어려운 측면이 있다.
예컨대, 도 1을 참조하여, 종래기술에 의한 선박제작 프로세스를 상술하면 다음과 같다.
우선, 설계정보DB(10)에 저장되어 있는 부재정보를 기초로 호선별 설계 데이터를 생성하고 이를 전송한다(S11). 여기서, 설계정보는 설계정보DB(10)에 입력된 조선전용 3차원 모델링 소프트웨어를 이용한 모델링 예를 들면, 트라이본 모델링(Tribon Modeling) 또는 AM모델링을 기초로 정보를 추출하고, 호선별 설계 데이터 생성 및 전송하는데(S11), 작업장(제작샵)에 따라 필요한 정보가 다르며 이로 인하여 동일 선사 내 다수의 시리즈 호선을 제작하는데 있어서 호선 별로 데이터가 존재하게 된다.
이후, 전송된 정보를 기초로 생산계획을 수립하고(S12) 제작작업을 진행한다(S13).
여기서, 전반적인 선박제작공정에서, 설계가 주도적으로 참여하고 생산은 이를 보조하는 역할을 수행하는데, 초기 제공된 설계정보를 기초로 송선별 계획을 수립하지만 중간에 설계물량이 변경되거나 선행공정이 지연될 경우에는, 계획과 실적 정보의 불일치가 발생하여 대기 부재 적치 및 분실의 문제가 야기되곤 한다.
이후, 생산공정에서 발생하는 피드백 사항은 유선 통화 또는 현장개선 요청서 형태로 설계파트로 전달되고, 설계파트에서는 요청사항을 검토한 후 반영 여부를 판단하고(S15), 적용가능호선을 선정하여 결과를 생산에 회신하고 적용하여 생산작업을 완료한다(S16).
따라서, 전술한 바와 같이, 설계원마다 정보관리방법이 다르며, 정보변경에 따른 이력관리가 어려우며, 담당자 부재시 적절한 대응이 어려우며, 생산계획 수립 후 발생하는 설계물량 변경 또는 선행일정 지연의 각종 변수들이 누적되어 선박제작공정 전체에 악영향을 주게 되고, 제작샵에 따라 생산정보가 달라져 호선 별로 설계정보가 존재하는 문제점이 있었다.
본 발명의 사상이 이루고자 하는 기술적 과제는, 설계에서 제공된 정보를 기초로 생산환경에 적합하게 재가공하며, 재가공 과정에서 생성되는 각종 데이터를 DB화하여 제작샵별로 관리하며, 선행정보를 기초로 초기생산계획을 수립하고, 변수 발생시 각 공정이 유기적으로 대응하도록 할 수 있는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하고자, 본 발명은, 선박건조를 위해서, 기준계획에 따라 설계일정을 수립하여 저장하며, 각종 선행정보를 모델링에 반영하여 저장하고, 생산기술데이터를 설계통합DB로 입력하는 단계; 상기 설계통합DB로부터 전송된 정보에 따라, 설계데이터와 3D 모델정보를 생성하여 설계정보전송DB에 저장하는 단계; 상기 설계정보전송DB로부터 전송된 설계정보에 부재별로 조립송선을 부여하고, 오토 네스팅을 실행하여 조립송선 및 두께별로 생산정보를 생성하는 단계; 상기 설계정보와 상기 생산정보의 정보정합성을 체크하고, 상기 생산기술데이터와 상기 생산정보의 정보정합성을 체크하는 단계; 상기 정보정합성이 일치하면, 상기 설계정보 및 상기 생산정보를 생산정보DB로 전송하여 제작샵별로 데이터를 관리하고, 상기 정보정합성이 불일치하면, 상기 정보 부정합성의 주체를 파악하여 피드백하는 단계; 상기 기준계획, 상기 생산정보 및 상기 제작샵별 공정현황정보에 해당하는 선행정보에 따라, 생산계획을 수립하는 단계; 및 상기 생산계획에 따라 송선별 생산작업을 수행하는 단계;를 포함하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 제공한다.
여기서, 상기 생산계획은 제작샵을 결정하고 생산일정을 수립하여 초기생산계획을 수립하고, 상기 선행정보의 변경시 상기 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여 후속생산계획을 수립하고, 송선별 생산을 진행하는 단계로 이루어질 수 있다.
또한, 송선별 생산 공정율을 확인하고, 상기 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여, 송선별 생산을 진행하는 단계를 특정 공정율별로 또는 특정 생산 공정별로 반복 실시할 수 있다.
또한, 생산작업 중 발생한 피드백 사항을 등록하고, 상기 피드백 반영주체를 파악하여서, 설계 피드백 데이터에 반영하여 설계정보를 전송하고 생산정보를 생성하여 상기 생산정보DB에 저장하거나, 생산 피드백 데이터에 반영하여 생산정보를 생성하여 상기 생산정보DB에 저장하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 정보정합성이 불일치하고, 상기 정보 부정합성의 주체가 상기 설계정보이면 수정하여 상기 설계정보전송DB로 전송하며, 상기 생산정보이면 수정하여 상기 생산정보DB로 전송하고, 상기 생산기술정보이면 수정하여 상기 설계정보전송DB로 전송하여 입력하여서, 피드백할 수 있다.
또한, 상기 생산정보 생성단계는, 부재별 조립송선을 부여하는 단계와, 오토 네스팅을 실행하는 단계와, 조립송선 및 두께별로 부재를 배치하는 단계와, 자재발주정보와 절단정보를 기초로 조립송선 및 두께별로 정보를 생성하는 단계로 이루어지되, 상기 절단정보는, 절단파일, 재질과 두께와 중량과 마킹정보를 포함하는 부재정보, 절단과 마킹 길이, 및 절단과 마킹 공회전 길이를 포함할 수 있다.
또한, 상기 생산정보DB는, 국내 사내 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 사내생산정보와, 국내 사외 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 사외생산정보와, 국외 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 국외생산정보를 포함하여 상기 제작샵별로 데이터를 관리하고, 내부통신망을 통해서 상기 해당 호선에 대한 정보와 상기 생산정보DB간의 정보를 상호 공유할 수 있다.
본 발명에 의하면, 정보정합성 체크와 피드백에 의해서, 부정합성의 주체를 파악하여 변경된 선행정보에 따라 생산계획을 수정하여서, 제작샵 또는 생산일정을 변경하여 후속생산계획을 수립하고 송선별 생산을 적응적으로 진행할 수 있는 효과가 있다.
또한, 생산작업 중 발생한 피드백에 대해서, 피드백 반영주체가 설계정보인지 생산정보인지 파악하여 생산정보DB에 반영하여 저장할 수 있는 효과가 있다.
더 나아가, 설계에서 제공된 정보와 생산에서 생성한 정보를 비교하여 정합성 확보할 수 있으며, 생산에 필요한 정보를 DB에서 통합 관리할 수 있고, 제작 공정이 유기적으로 연결되어 필요한 시점에 필요한 부재들을 적시에 공급하여 대기부재들의 적치 또는 분실 문제를 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 의한 선박제작 프로세스를 예시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 공정 흐름도를 전체적으로 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산정보 생성단계를 구체화한 것이다.
도 4는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 정보정합성 체크단계를 구체화한 것이다.
도 5는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산계획 수립단계를 구체화한 것이다.
도 6은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산작업 피드백단계를 구체화한 것이다.
도 7은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 구현하기 위한 구성도를 예시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 공정 흐름도를 전체적으로 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산정보 생성단계를 구체화한 것이다.
도 4는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 정보정합성 체크단계를 구체화한 것이다.
도 5는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산계획 수립단계를 구체화한 것이다.
도 6은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산작업 피드백단계를 구체화한 것이다.
도 7은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 구현하기 위한 구성도를 예시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 전술한 특징을 갖는 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 공정 흐름도를 전체적으로 도시한 것이며, 도 3은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산정보 생성단계를 구체화한 것이며, 도 4는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 정보정합성 체크단계를 구체화한 것이며, 도 5는 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산계획 수립단계를 구체화한 것이며, 도 6은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 생산작업 피드백단계를 구체화한 것이고, 도 7은 도 2의 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스를 구현하기 위한 구성도를 예시한 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스는, 전체적으로, 선박건조를 위해서, 설계통합DB 입력단계(S110)와, 설계정보전송DB 저장단계(S120)와, 생산정보 생성단계(S130)와, 정보정합성 체크단계(S140)와, 제작샵별 데이터 관리단계(S150) 및 피드백단계(S160)와, 생산계획 수립단계(S170)와, 송선별 생산작업 수행단계(S180)와, 생산작업 피드백단계(S190)를 포함하여서, 설계정보에 따라 제작환경변화에 유기적으로 대응할 수 있는 생산정보를 생성, 관리 및 적용하도록 하는 것을 요지로 한다.
우선, 설계통합DB 입력단계(S110)에서는, 선박건조 또는 선박제조를 위해서, 기준계획에 따라 설계일정을 수립하여 저장하며, 각종 선행정보를 모델링에 반영하여 저장하고, 생산기술데이터를 설계통합DB(110)로 입력한다.
여기서, 모델링은 앞서 언급한 트라이본(Tribon) 또는 AM과 같은, 조선전용 3차원 모델링 소프트웨어의 자료DB인 구조부재모델 저장DB(부재 모델링 후 저장해 두는 전체 스트럭쳐에 대한 데이터베이스)를 포함할 수 있고, 생산기술데이터는 블록 분할(Block Division), 주판(MainPlate)가공 요령도, 발판배치, TEMP.ACC.HOLE, 용접 수축치 또는 LIFT'G PLAN(리프팅 플랜) 데이터를 포함할 수 있다.
다음, 설계정보전송DB 저장단계(S120)에서는, 설계통합DB(110)로부터 전송된 정보에 따라, 설계데이터와 3D 모델정보를 생성하여 설계정보전송DB(120)에 저장한다.
여기서, 설계정보는 부재형상정보와 부재속성정보를 포함할 수 있는데, 구체적으로, 설계정보는, 도 3의 상단에 도시된 바와 같이, 재질과 두께와 중량과 면적과 형상과 벤딩(bending) 정보를 포함하는 부재정보, 용접각목과 조인트 길이(joint length), 마진(margin)과 초과(excess)와 분산 늘림, 및 핀 지그(PIN JIG) 정보와 템플릿(template)을 포함하는 커브드 모델링(curved modeling) 정보로 구성될 수 있다.
다음, 생산정보 생성단계(S130)에서는, 설계정보전송DB(120)로부터 전송된 설계정보에 부재별로 조립송선(조립장소 구분기호)을 부여하고, 오토 네스팅(Auto Nesting)을 실행하여 조립송선 및 두께별로 생산정보를 생성한다. 여기서, 생산정보는 부재형상정보와 부재속성정보를 포함할 수 있다.
구체적으로, 생산정보 생성단계(S130)는, 도 3의 하단에 도시된 바와 같이, 부재별 조립송선을 부여하는 단계(S131)와, 오토 네스팅을 실행하는 단계(S132)와, 조립송선 및 두께별로 부재를 배치하는 단계(S133)와, 자재발주정보와 절단정보를 기초로 조립송선 및 두께별로 정보를 생성하는 단계(S134)로 이루어지되, 절단정보는, 절단파일, 재질과 두께와 중량과 마킹정보를 포함하는 부재정보, 절단과 마킹 길이, 및 절단과 마킹 공회전 길이를 포함할 수 있다.
다음, 정보정합성 체크단계(S140)에서는, 설계정보전송DB(120)의 설계정보와 생산정보의 정보정합성 또는 정보일치성을 체크하고, 설계통합DB(110)로 입력된 생산기술데이터와 생산정보의 정보정합성 또는 정보일치성을 체크한다.
다음, 제작샵별 데이터 관리단계(S150)에서는, 설계정보와 생산정보의 정보정합성, 및 생산기술데이터와 생산정보의 정보정합성이 일치하면, 설계정보 및 생산정보를 생산정보DB(130)로 전송하여 제작샵별로 데이터를 관리한다.
예컨대, 도 7에 도시된 바와 같이, 생산정보DB(130)는, 국내 사내 제작샵에서 생산되는 1번(No.01) 호선에 대한 사내생산정보(131)와, 국내 사외 제작샵에서 생산되는 2번(No.02) 호선에 대한 사외생산정보(132)와, 국외 제작샵에서 생산되는 3번(No.03) 호선에 대한 국외생산정보(133)를 포함하고, 내부통신망을 통해서 해당 호선에 대한 정보와 생산정보DB(130)간의 정보를 상호 공유할 수 있다.
또는, 피드백단계(S160)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 설계정보와 생산정보의 정보정합성, 또는 생산기술데이터와 생산정보의 정보정합성이 불일치하면(정보가 부정합하면)(S161,S162), 정보정합성 불일치 내역을 보고한 후(S163), 정보 부정합성의 주체를 파악하여 피드백한다(S164).
예컨대, 정보정합성이 불일치하고, 정보 부정합성의 주체가 설계정보이면 수정하여 설계정보전송DB(120)로 전송하며(S165), 정보 부정합성의 주체가 생산정보이면 수정하여 생산정보DB(130)로 전송하고(S166), 정보 부정합성의 주체가 생산기술정보이면 수정하여 설계정보전송DB(120)로 전송하여(S167) 입력하여서, 피드백할 수 있다.
다음, 생산계획 수립단계(S170)에서는, 기준계획, 생산정보 및 제작샵별 공정현황정보에 해당하는 선행정보에 따라, 초기생산계획 또는 후속생산계획을 수립한다.
예컨대, 도 5의 상단에 도시된 바와 같이, 생산계획은 제작샵을 결정하고 생산일정을 수립하여 초기생산계획을 수립하고(S171), 후속하여 선행정보의 변경시 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여 후속생산계획을 수립하고(S172), 초기생산계획 또는 후속생산계획에 따라 송선별 생산을 진행한다.
한편, 제작샵 변경과 생산일정 변경은 양방향으로 상호 영향을 주고, 송선별 공정율에 영향을 미칠 수 있다.
다음, 송선별 생산작업 수행단계(S180)에서는, 수립된 생산계획에 따라 송선별 생산작업을 수행한다.
여기서, 도 5의 하단에 도시된 바와 같이, 송선별 생산 공정율을 확인하고(S181), 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여(S182), 송선별 생산을 진행하는 단계를 특정 공정율별로 또는 특정 생산 공정별로 반복 실시할 수 있고(S183), 생산계획의 수정이 필요없다고 판단하면 바로 송선별 생산을 진행하는 단계를 특정 공정율별로 또는 특정 생산 공정별로 반복 실시할 수도 있다(S183).
다음, 생산작업 피드백단계(S190)에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 생산작업 중 발생한 피드백 사항을 등록하고(S191), 피드백 반영주체를 파악하여서(S192), 피드백의 주체가 설계정보이면 설계 피드백 데이터에 반영하여(S193) 설계정보를 전송하고(S194) 생산정보를 생성하여(S196) 생산정보DB(130)에 저장하거나(S197), 피드백의 주체가 생산정보이면 생산 피드백 데이터에 반영하여(S195) 생산정보를 생성하여(S196) 생산정보DB(130)에 저장한다(S197).
따라서, 전술한 바와 같은 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스의 구성에 의해서, 정보정합성 체크와 피드백에 의해서, 부정합성의 주체를 파악하여 변경된 선행정보에 따라 생산계획을 수정하여서, 제작샵 또는 생산일정을 변경하여 후속생산계획을 수립하고 송선별 생산을 적응적으로 진행할 수 있으며, 생산작업 중 발생한 피드백에 대해서, 피드백 반영주체가 설계정보인지 생산정보인지 파악하여 생산정보DB에 반영하여 저장할 수 있고, 설계에서 제공된 정보와 생산에서 생성한 정보를 비교하여 정합성 확보할 수 있으며, 생산에 필요한 정보를 DB에서 통합 관리할 수 있고, 제작 공정이 유기적으로 연결되어 필요한 시점에 필요한 부재들을 적시에 공급하여 대기부재들의 적치 또는 분실 문제를 방지할 수 있다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
110 : 설계통합DB
120 : 설계정보전송DB
130 : 생산정보DB
S110 : 설계통합DB 입력단계 S120 : 설계정보전송DB 저장단계
S130 : 생산정보 생성단계 S140 : 정보정합성 체크단계
S150 : 제작샵별 데이터 관리단계 S160 : 피드백단계
S170 : 생산계획수립단계 S180 : 송선별 생산작업 수행단계
S190 : 생산작업 피드백단계
130 : 생산정보DB
S110 : 설계통합DB 입력단계 S120 : 설계정보전송DB 저장단계
S130 : 생산정보 생성단계 S140 : 정보정합성 체크단계
S150 : 제작샵별 데이터 관리단계 S160 : 피드백단계
S170 : 생산계획수립단계 S180 : 송선별 생산작업 수행단계
S190 : 생산작업 피드백단계
Claims (7)
- 선박건조를 위해서, 기준계획에 따라 설계일정을 수립하여 저장하며, 각종 선행정보를 모델링에 반영하여 저장하고, 생산기술데이터를 설계통합DB로 입력하는 단계;
상기 설계통합DB로부터 전송된 정보에 따라, 설계데이터와 3D 모델정보를 생성하여 설계정보전송DB에 저장하는 단계;
상기 설계정보전송DB로부터 전송된 설계정보에 부재별로 조립송선을 부여하고, 오토 네스팅을 실행하여 조립송선 및 두께별로 생산정보를 생성하는 단계;
상기 설계정보와 상기 생산정보의 정보정합성을 체크하고, 상기 생산기술데이터와 상기 생산정보의 정보정합성을 체크하는 단계;
상기 정보정합성이 일치하면, 상기 설계정보 및 상기 생산정보를 생산정보DB로 전송하여 제작샵별로 데이터를 관리하고, 상기 정보정합성이 불일치하면, 상기 정보 부정합성의 주체를 파악하여 피드백하는 단계;
상기 기준계획, 상기 생산정보 및 상기 제작샵별 공정현황정보에 해당하는 선행정보에 따라, 생산계획을 수립하는 단계; 및
상기 생산계획에 따라 송선별 생산작업을 수행하는 단계;를 포함하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제1항에 있어서,
상기 생산계획은 제작샵을 결정하고 생산일정을 수립하여 초기생산계획을 수립하고, 상기 선행정보의 변경시 상기 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여 후속생산계획을 수립하고, 송선별 생산을 진행하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제2항에 있어서,
송선별 생산 공정율을 확인하고, 상기 생산계획의 수정이 필요하다고 판단하면 제작샵 또는 생산일정을 변경하여, 송선별 생산을 진행하는 단계를 특정 공정율별로 또는 특정 생산 공정별로 반복 실시하는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제1항에 있어서,
생산작업 중 발생한 피드백 사항을 등록하고, 상기 피드백 반영주체를 파악하여서,
설계 피드백 데이터에 반영하여 설계정보를 전송하고 생산정보를 생성하여 상기 생산정보DB에 저장하거나,
생산 피드백 데이터에 반영하여 생산정보를 생성하여 상기 생산정보DB에 저장하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제1항에 있어서,
상기 정보정합성이 불일치하고, 상기 정보 부정합성의 주체가 상기 설계정보이면 수정하여 상기 설계정보전송DB로 전송하며, 상기 생산정보이면 수정하여 상기 생산정보DB로 전송하고, 상기 생산기술정보이면 수정하여 상기 설계정보전송DB로 전송하여 입력하여서, 피드백하는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제1항에 있어서,
상기 생산정보 생성단계는, 부재별 조립송선을 부여하는 단계와, 오토 네스팅을 실행하는 단계와, 조립송선 및 두께별로 부재를 배치하는 단계와, 자재발주정보와 절단정보를 기초로 조립송선 및 두께별로 정보를 생성하는 단계로 이루어지되,
상기 절단정보는, 절단파일, 재질과 두께와 중량과 마킹정보를 포함하는 부재정보, 절단과 마킹 길이, 및 절단과 마킹 공회전 길이를 포함하는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스. - 제1항에 있어서,
상기 생산정보DB는, 국내 사내 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 사내생산정보와, 국내 사외 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 사외생산정보와, 국외 제작샵에서 생산되는 호선에 대한 국외생산정보를 포함하여 상기 제작샵별로 데이터를 관리하고, 내부통신망을 통해서 상기 해당 호선에 대한 정보와 상기 생산정보DB간의 정보를 상호 공유하는 것을 특징으로 하는, 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180108189A KR20200029758A (ko) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180108189A KR20200029758A (ko) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200029758A true KR20200029758A (ko) | 2020-03-19 |
Family
ID=69957088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180108189A KR20200029758A (ko) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 스마트 팩토리 구현을 위한 선박제작 프로세스 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200029758A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230082412A (ko) | 2021-12-01 | 2023-06-08 | 한화오션 주식회사 | 선표계획 공정율 생성 시스템 및 방법, 동 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램이 기록된, 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101115152B1 (ko) | 2004-02-20 | 2012-03-08 | 대우조선해양 주식회사 | 선박 건조 시 연간 생산계획 수립 방법 |
| KR20130119559A (ko) | 2012-04-24 | 2013-11-01 | 대우조선해양 주식회사 | 선박 부재의 조립 트리 모델링 시스템 및 방법 |
| KR20150000612A (ko) | 2013-06-25 | 2015-01-05 | 대우조선해양 주식회사 | 선박의 조립공정을 위한 송선자동설정방법 |
-
2018
- 2018-09-11 KR KR1020180108189A patent/KR20200029758A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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